KR20230037699A - Fastening method and fastening system - Google Patents

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blind hole
fixing
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face
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KR1020237007937A
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우베 포프
시몬 슈타헬
옌스 슈나이더
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힐티 악티엔게젤샤프트
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Abstract

본 발명은 제1 재료로 이루어진 고정 요소를 기판 재료로 이루어진 기판 상에 고정하기 위한 방법 및 고정 시스템에 관한 것이다. 상기 방법에서는 블라인드 홀이 기판 내에 생성되고, 고정 요소가 블라인드 홀 내에 앵커링된다(anchored). 고정 요소의 샤프트는 고정 방향을 정의하고, 고정 방향에 대해 경사지거나 또는 단차진(stepped) 둘레면을 포함한다.The present invention relates to a method and a securing system for securing a securing element made of a first material onto a substrate made of a substrate material. In the method, a blind hole is created in the substrate and a fixing element is anchored in the blind hole. The shaft of the locking element defines a locking direction and includes a circumferential surface that is inclined or stepped with respect to the locking direction.

Description

고정 방법 및 고정 시스템{FASTENING METHOD AND FASTENING SYSTEM}Fixing method and fixing system {FASTENING METHOD AND FASTENING SYSTEM}

본 발명은 고정 요소를 기판 상에 고정하기 위한 방법에 관한 것으로서, 상기 방법에서는 기판 내에 블라인드 홀이 생성되고, 고정 요소가 블라인드 홀 내에 앵커링된다(anchor). 또한, 본 발명은 기판 및 그 위에 고정된 고정 요소를 갖는 고정 시스템에 관한 것이다.The present invention relates to a method for securing a fixing element on a substrate, in which a blind hole is created in the substrate and the fixing element is anchored in the blind hole. The invention also relates to a holding system having a substrate and a holding element secured thereon.

고정 방법 및 고정 시스템은 잘 알려져 있으며, 고정 요소의 샤프트는 고정 방향으로 향하는 단부면을 포함하는데, 즉 절두형으로 형성되어 있고, 여기서 단부면에 둘레면이 연결되어 있다. 단부면의 외부 치수는 블라인드 홀의 직경을 초과하므로, 샤프트는 블라인드 홀 내로 구동될 때 기판 재료의 일부를 변위시키고, 둘레면 상에서 기판과 용접된다. 용접은 기판에 대한 고정 요소의 지지력에 기여한다.The fixing method and fixing system are well known, and the shaft of the fixing element has an end face facing in the fixing direction, that is, is formed in a truncated shape, where a circumferential surface is connected to the end face. Since the outer dimension of the end face exceeds the diameter of the blind hole, the shaft displaces a portion of the substrate material when driven into the blind hole and is welded to the substrate on the circumferential surface. Welding contributes to the bearing capacity of the fixing element to the substrate.

본 발명의 과제는 주어진 블라인드 홀 깊이에서 기판에 대한 고정 요소의 큰 지지력이 보장되는 고정 방법 및 고정 시스템을 제공하는 것이다.The object of the present invention is to provide a fastening method and a fastening system in which a large holding force of the fastening element to the substrate is ensured at a given blind hole depth.

상기 과제는 한편으로는, 제1 재료로 이루어진 고정 요소를 기판 재료로 이루어진 기판 상에 고정하기 위한 방법에 의해 달성되고, 상기 방법에서는 블라인드 홀 직경을 갖고 깊이 방향을 정의하는 블라인드 홀이 기판 내에 생성되고, 실질적으로 고정 방향으로 향하는 단부면 및 단부면에 직접 연결되는 둘레면을 갖고 고정 방향을 정의하는 샤프트를 포함하는 고정 요소가 제공되고, 고정 요소를 블라인드 홀 내에 앵커링하기 위해, 샤프트가 블라인드 홀 내로 구동된다. 이 경우, 단부면의 외부 치수는 블라인드 홀 직경을 초과하고, 이에 의해 샤프트가 블라인드 홀 내로 구동될 때 기판 재료의 일부를 깊이 방향으로 변위시키고, 둘레면 상에서 기판과 용접된다. 둘레면은 고정 방향에 대해 경사지거나 또는 단차진다(stepped).The object is achieved, on the one hand, by a method for fixing a fastening element made of a first material onto a substrate made of a substrate material, in which method a blind hole having a blind hole diameter and defining a depth direction is created in the substrate. and a shaft having an end face substantially directed in the fixing direction and a circumferential surface connected directly to the end face and defining the fixing direction, wherein the shaft is provided in the blind hole for anchoring the fixing element in the blind hole. driven by me In this case, the outer dimension of the end face exceeds the blind hole diameter, whereby when the shaft is driven into the blind hole, a part of the substrate material is displaced in the depth direction and welded with the substrate on the circumferential surface. The circumferential surface is inclined or stepped with respect to the fixing direction.

상기 과제는 다른 한편으로는 기판 재료로 이루어진 기판 및 고정 요소를 포함하고, 상기 고정 요소는 실질적으로 고정 방향으로 향하는 단부면 및 단부면에 직접 연결되는 둘레면을 갖고 고정 방향을 정의하는 샤프트를 포함하는 고정 시스템에 의해 달성되고, 여기서 샤프트는 기판에 용접되고, 둘레면은 고정 방향에 대해 경사지거나 또는 단차진다.The object on the other hand includes a substrate made of a substrate material and a fixing element, the fixing element comprising a shaft defining the fixing direction and having an end face substantially directed in the fixing direction and a circumferential surface connected directly to the end face. It is achieved by a fixing system wherein the shaft is welded to the substrate and the circumferential surface is inclined or stepped with respect to the fixing direction.

유리한 실시예는 고정 요소가, 블라인드 홀 내에 앵커링되고 샤프트를 포함하는 앵커링 영역, 및 앵커링 후에 장착 부품과 고정 요소를 연결하기 위해 베이스 요소로부터 돌출하는 연결 영역을 포함하는 것을 특징으로 한다.An advantageous embodiment is characterized in that the fastening element comprises an anchoring region anchored in the blind hole and comprising a shaft, and a connection region protruding from the base element for connecting the mounting part and the fastening element after anchoring.

유리한 실시예는 고정 방향에 대해 수직으로 배향되는 샤프트의 단면이 단부면으로부터 시작하여 고정 방향을 따라 일정하게 증가하는 외부 치수를 포함하는 것을 특징으로 한다. 바람직하게는, 단면은 원의 형태를 포함하고, 여기서 외부 치수는 원의 직경을 포함한다. 특히 바람직하게는, 둘레면은 절두 원추의 형태를 포함한다.An advantageous embodiment is characterized in that the cross-section of the shaft, oriented perpendicular to the clamping direction, comprises an external dimension starting from the end face and increasing uniformly along the clamping direction. Preferably, the cross section comprises the shape of a circle, wherein the external dimension comprises the diameter of the circle. Particularly preferably, the circumferential surface comprises the shape of a truncated cone.

유리한 실시예는 둘레면이 고정 방향에 대해, 단부면으로부터 시작하여 고정 방향에 대해 반대 방향으로 복수의 상이한 경사 각도를 포함하는 것을 특징으로 한다.An advantageous embodiment is characterized in that the circumferential surface comprises a plurality of different angles of inclination with respect to the fixing direction, starting from the end face and in a direction opposite to the fixing direction.

유리한 실시예는 둘레면의 고정 방향에 대한 경사 각도가 1° 내지 6°인 것을 특징으로 한다. 바람직하게는, 경사 각도는 1.5° 내지 5°이고, 특히 바람직하게는 2° 내지 4°이다.An advantageous embodiment is characterized in that the angle of inclination of the circumferential surface relative to the fixing direction is between 1° and 6°. Preferably, the inclination angle is 1.5° to 5°, particularly preferably 2° to 4°.

유리한 실시예는 블라인드 홀 내로 샤프트를 용이하게 삽입하기 위해, 단부면이 자체의 가장자리에 특히 둘레 방향 삽입 경사부를 포함하는 것을 특징으로 한다. 바람직하게는, 삽입 경사부는 챔퍼(chamfer)를 포함한다.An advantageous embodiment is characterized in that, in order to facilitate the insertion of the shaft into the blind hole, the end face has an in particular circumferential insertion bevel at its edge. Preferably, the insertion bevel includes a chamfer.

유리한 실시예는 블라인드 홀 직경이 깊이 방향으로 동일하게 유지되는 것을 특징으로 한다.An advantageous embodiment is characterized in that the blind hole diameter remains the same in the depth direction.

유리한 실시예는 블라인드 홀이 기판 내에 천공되는 것을 특징으로 한다. 바람직하게는, 블라인드 홀의 깊이(T)는 스톱 드릴에 의해 사전 결정된다. 마찬가지로, 바람직하게는 블라인드 홀의 깊이(T)는 스톱 깊이에 의해 사전 결정된다.An advantageous embodiment is characterized in that blind holes are drilled into the substrate. Preferably, the depth T of the blind hole is predetermined by means of a stop drill. Likewise, the depth T of the blind hole is preferably predetermined by the stop depth.

유리한 실시예는 블라인드 홀이 깊이 방향으로 T < 10 mm인 깊이(T)를 포함하는 것을 특징으로 한다. 바람직하게는, 깊이(T) < 8 mm, 특히 바람직하게는 깊이(T) < 6 mm이다.An advantageous embodiment is characterized in that the blind hole comprises a depth T such that T<10 mm in the depth direction. Preferably, the depth T < 8 mm, particularly preferably the depth T < 6 mm.

유리한 실시예는 샤프트가 블라인드 홀 내로 선형으로 구동되는 것을 특징으로 한다. 이를 위해 바람직하게는, 볼트 세팅 장치가 사용된다.An advantageous embodiment is characterized in that the shaft is driven linearly into the blind hole. For this purpose, a bolt setting device is preferably used.

유리한 실시예는 기판의 표면과 깊이 방향 간의 구동 각도가 적어도 80°인 것을 특징으로 한다. 바람직하게는 구동 각도는 적어도 85°, 특히 바람직하게는 90°이다.An advantageous embodiment is characterized in that the driving angle between the surface of the substrate and the depth direction is at least 80°. Preferably the drive angle is at least 85°, particularly preferably 90°.

유리한 실시예는 제1 재료가 금속 또는 합금을 포함하는 것을 특징으로 한다. 특히 바람직하게는, 제1 재료는 금속 또는 합금으로 이루어진다.An advantageous embodiment is characterized in that the first material comprises a metal or an alloy. Particularly preferably, the first material consists of a metal or alloy.

유리한 실시예는 기판 재료가 금속 또는 합금을 포함하는 것을 특징으로 한다. 특히 바람직하게는, 기판 재료는 금속 또는 합금으로 이루어진다.An advantageous embodiment is characterized in that the substrate material comprises a metal or an alloy. Particularly preferably, the substrate material consists of a metal or alloy.

본 발명은 실시예에 기초하여 첨부된 도면을 참조하여 이하에서 보다 상세히 설명될 것이다.The present invention will be explained in more detail below based on embodiments and with reference to the accompanying drawings.

도 1은 고정 시스템을 단면도로 도시한다.
도 2는 고정 요소를 부분도로 도시한다.
도 3은 고정 요소를 부분도로 도시한다.1 shows a fixing system in cross-section.
2 shows a fixing element in a partial view.
3 shows a fixing element in a partial view.

도 1에는 기판 재료로 이루어진 기판(20) 및 고정 요소(30)를 갖는 고정 시스템(10)이 도시되어 있다. 고정 요소(30)는 앵커링 영역(31) 및 앵커링 후에 베이스 요소로부터 돌출하는 연결 영역(32)을 포함한다. 앵커링 영역(31)은 고정 요소(30)를 기판(20) 내에 앵커링하는 역할을 하고, 연결 영역(32)은 도시되지 않은 장착 부품을 고정 요소(30)와 연결하는 역할을 한다. 이러한 목적을 위해, 연결 영역(32)은 예를 들어 8 mm 또는 10 mm의 나사 직경(dG)을 갖는 외부 나사(33)를 포함한다. 이에 비해, 앵커링 영역(31)은 더 작은 외부 직경을 가지므로, 고정 요소(30)는 앵커링 영역(31)과 연결 영역(32) 사이에 스톱 숄더(34)를 포함한다. 앵커링 영역(31)이 기판(20) 내에 앵커링될 때, 스톱 숄더(34)는 직접적으로 또는 경우에 따라서는 도시되지 않은 밀봉 디스크를 통해 간접적으로 기판(20)의 표면(21) 상에 위치된다.1 shows a holding system 10 having a substrate 20 made of a substrate material and a holding element 30 . The anchoring element 30 comprises an anchoring region 31 and a connection region 32 protruding from the base element after anchoring. The anchoring area 31 serves to anchor the fixing element 30 within the substrate 20, and the connecting area 32 serves to connect a mounting component (not shown) with the fixing element 30. For this purpose, the connection area 32 comprises an external thread 33 with a thread diameter d G of eg 8 mm or 10 mm. In comparison, since the anchoring area 31 has a smaller outer diameter, the fixing element 30 includes a stop shoulder 34 between the anchoring area 31 and the connecting area 32 . When the anchoring area 31 is anchored in the substrate 20, the stop shoulder 34 is placed on the surface 21 of the substrate 20 either directly or indirectly in some cases via a sealing disc, not shown. .

앵커링 영역(31)은 실질적으로 고정 방향(40)으로 향하여 단부면 직경(ds)을 포함하는 단부면(60) 및 단부면(60)에 직접 연결되는 둘레면(70)을 갖고 고정 방향(40)을 정의하는 샤프트(50)를 포함한다. 고정 방향(40)에 대해 수직으로 배향되는 샤프트(50)의 단면은 원의 형태를 포함하고, 이러한 원의 직경은 단부면(60)으로부터 시작하여 고정 방향(40)에 대해 반대 방향으로 일정하게 그리고 균일하게 증가하여, 둘레면(70)은 절두 원추의 형태를 포함한다. 이러한 절두 원추형의 원추 개방 각도는 6°이므로, 둘레면(70)은 고정 방향(40)에 대해 약 3°의 각도로 경사진다. 이 경우, 샤프트(50)의 단면의 직경은 단부면 직경(ds)으로부터 최대 샤프트 직경(dmax)까지 증가한다. 단부면 직경(ds)은 예를 들어 4.3 mm, 4.9 mm 또는 5.0 mm이고, 최대 샤프트 직경(dmax)은 예를 들어 5.2 mm, 5.4 mm 또는 5.8 mm이며, 각각 샤프트 길이(L)는 예를 들어 6.7 mm 또는 7.5 mm이다.The anchoring area 31 has an end face 60 comprising an end face diameter d s substantially directed in the fixing direction 40 and a circumferential surface 70 connected directly to the end face 60 and having a fixing direction ( 40) and a shaft 50 defining it. The cross section of the shaft 50 oriented perpendicular to the locking direction 40 has the shape of a circle, the diameter of which starts from the end face 60 and is constant in the opposite direction to the locking direction 40. And increasing uniformly, the circumferential surface 70 comprises the shape of a truncated cone. Since the cone opening angle of this truncated cone is 6°, the circumferential surface 70 is inclined at an angle of about 3° to the fixing direction 40 . In this case, the diameter of the cross section of the shaft 50 increases from the end face diameter d s to the maximum shaft diameter d max . The end face diameter (d s ) is for example 4.3 mm, 4.9 mm or 5.0 mm, the maximum shaft diameter (d max ) is for example 5.2 mm, 5.4 mm or 5.8 mm, respectively the shaft length (L) is for example For example, 6.7 mm or 7.5 mm.

앵커링 영역(31) 및 연결 영역(32)은 예를 들어 금속, 또는 강철과 같은 합금과 같이 용접 가능한 제1 재료로 일체형으로 제조된다. 마찬가지로, 기판 재료도 예를 들어 금속, 또는 강철과 같은 합금과 같이 용접 가능한 재료를 포함한다. 기판(20)은 특히 자체의 표면에 배치된 코팅을 포함하고, 예를 들어 바람직하게는 마찬가지로 예를 들어 금속, 또는 강철과 같은 합금과 같이 용접 가능한 재료를 포함하는 부식 방지층을 포함한다.The anchoring region 31 and the connecting region 32 are integrally made of a first weldable material, for example a metal or an alloy such as steel. Similarly, substrate materials include weldable materials, such as metals or alloys such as steel, for example. The substrate 20 in particular comprises a coating disposed on its surface, for example a corrosion protection layer which preferably likewise comprises a weldable material, for example a metal or an alloy such as steel.

고정 요소(30)를 기판(20) 상에 고정하기 위해, 우선 깊이 방향(90)으로 균일한 블라인드 홀 직경(dL) 및 깊이(T)를 갖고 깊이 방향(90)을 정의하는 블라인드 홀(80)이 기판(20) 내에 천공된다. 이 경우, 블라인드 홀 직경(dL) 및 깊이(T)는 바람직하게는 스텝 드릴에 의해 사전 결정된다. 깊이(T)는 예를 들어 6 mm이고, 블라인드 홀 직경(dL)은 바람직하게는 단부면 직경(ds)보다 적어도 0.1 mm 더 작고, 특히 바람직하게는 단부면 직경(ds)보다 적어도 0.2 mm 더 작고, 예를 들어 단부면 직경(ds)보다 0.2 mm, 0.25 mm 또는 0.3 mm 더 작다. 바람직하게는, 블라인드 홀 직경(dL)은 단부면 직경(ds)의 0.98배 미만이고, 특히 바람직하게는 단부면 직경(ds)의 0.96배 미만이다. 그 후, 샤프트(50)는 예를 들어 볼트 세팅 장치를 사용하여 블라인드 홀(80) 내로 선형으로 구동된다. 기판(20)의 표면(21)과 깊이 방향(90) 간의 구동 각도는 90°이므로, 고정 방향(40)은 깊이 방향(90)과 일치한다.To fix the fixing element 30 on the substrate 20, first a blind hole having a uniform blind hole diameter d L and a depth T in the depth direction 90 and defining the depth direction 90 ( 80) is punched into the substrate 20. In this case, the blind hole diameter (d L ) and depth (T) are preferably predetermined by means of a step drill. The depth T is, for example, 6 mm, and the blind hole diameter d L is preferably at least 0.1 mm smaller than the end face diameter d s , particularly preferably at least less than the end face diameter d s . 0.2 mm smaller, for example 0.2 mm, 0.25 mm or 0.3 mm smaller than the end face diameter (d s ). Preferably, the blind hole diameter (d L ) is less than 0.98 times the end face diameter (d s ), particularly preferably less than 0.96 times the end face diameter (d s ). The shaft 50 is then linearly driven into the blind hole 80 using, for example, a bolt setting device. Since the driving angle between the surface 21 of the substrate 20 and the depth direction 90 is 90°, the fixing direction 40 coincides with the depth direction 90 .

블라인드 홀 직경(dL)이 단부면 직경(ds)보다 작음으로써, 샤프트(50)는 블라인드 홀(80) 내로 구동될 때 기판 재료의 일부를 깊이 방향(90)으로 변위시킨다. 여기서 생성된 열은 보어 홀(80)에서 샤프트(50)를 둘레면(70) 상에서 기판(20)과 용접되게 한다. 고정 방향(40)에 대한 둘레면(70)의 경사를 통해, 블라인드 홀(80)에서의 샤프트(50)의 이러한 용접 및/또는 고정이 개선되고, 기판(20)에 대한 고정 요소(30)의 지지력이 향상된다.As the blind hole diameter d L is smaller than the end face diameter d s , the shaft 50 displaces a portion of the substrate material in the depth direction 90 when driven into the blind hole 80 . The heat generated here causes the shaft 50 to be welded to the substrate 20 on the circumferential surface 70 in the bore hole 80 . Through the inclination of the circumferential surface 70 relative to the fixing direction 40, this welding and/or fixing of the shaft 50 in the blind hole 80 is improved, and the fixing element 30 to the substrate 20 is improved. support is improved.

기판에 대한 고정 요소의 지지력의 상당한 증가는 고정 방향에 대한 둘레면의 경사 각도가 1°보다 클 때 관찰될 수 있고, 여기서 경사 각도가 6°보다 크면 용접 비용을 희생시키면서 기판 재료의 변위를 위한 에너지 소모는 상당히 증가된다. 예를 들어 일반적인 구동 에너지가 80 줄인 경우, 이에 따라 고정 방향에 대한 둘레면의 경사 각도는 유리하게는 1° 내지 6°이다. 바람직하게는, 경사 각도는 1.5° 내지 5°, 특히 바람직하게는 2° 내지 4°이다.A significant increase in the bearing capacity of the fixing element to the substrate can be observed when the angle of inclination of the circumferential surface relative to the fixing direction is greater than 1°, where the angle of inclination is greater than 6° to allow for displacement of the substrate material at the expense of welding costs. Energy consumption is significantly increased. If the typical driving energy is, for example, 80 joules, then the angle of inclination of the circumferential surface relative to the fixing direction is advantageously between 1° and 6°. Preferably, the inclination angle is 1.5° to 5°, particularly preferably 2° to 4°.

샤프트(50)를 블라인드 홀(80) 내로 용이하게 삽입하기 위해, 단부면(60)은 그 가장자리에 둘레 방향 챔퍼로 형성된 삽입 경사부(61)를 포함한다. 이를 위해, 삽입 경사부(61)의 최소 직경(dmin)은 유리하게는 블라인드 홀 직경(dL)보다 더 작다. 삽입 경사부(61)의 원추 개방 각도는 바람직하게는 60° 내지 150°이고, 특히 바람직하게는 75° 내지 135°, 예를 들어 90° 또는 120°이다.To easily insert the shaft 50 into the blind hole 80, the end face 60 includes an insertion slope 61 formed as a circumferential chamfer at its edge. To this end, the minimum diameter d min of the insertion bevel 61 is advantageously smaller than the blind hole diameter d L . The conical opening angle of the insertion inclined portion 61 is preferably 60° to 150°, particularly preferably 75° to 135°, for example 90° or 120°.

도 2에는 고정 요소(230)가 부분도로 도시되어 있다. 고정 요소(230)는 고정 방향(240)을 정의하는 샤프트(250)를 갖는 앵커링 영역(231)을 포함한다. 샤프트(250)는 실질적으로 고정 방향(240)으로 향하는 단부면(260) 및 단부면(260)에 직접 연결되는 둘레면(270)을 포함한다. 둘레면(270)은 복수의, 특히 정확히 2개의 절두 원추의 형태를 포함하므로, 둘레면(270)은 고정 방향(240)에 대해, 단부면(260)으로부터 시작하여 고정 방향(240)에 대해 반대 방향으로 복수의 상이한 경사 각도를 포함한다. 이러한 절두 원추형의 원추 개방 각도는 고정 방향(240)에 대해 반대 방향으로 증가하여, 샤프트(250)는 고정 방향(240)에 대해 반대 방향으로 점점 더 확장된다. 그 외에는, 고정 요소(230)는 도 1에 도시된 고정 요소(30)와 실질적으로 일치한다.2 shows the fixing element 230 in partial view. The anchoring element 230 includes an anchoring area 231 with a shaft 250 defining a anchoring direction 240 . The shaft 250 includes an end face 260 that faces substantially in the locking direction 240 and a circumferential face 270 that is directly connected to the end face 260 . Since the circumferential surface 270 comprises the form of a plurality, in particular exactly two truncated cones, the circumferential surface 270 is relative to the fastening direction 240, starting from the end face 260, relative to the fastening direction 240. It includes a plurality of different inclination angles in opposite directions. The cone opening angle of this truncated cone increases in the direction opposite to the locking direction 240 , so that the shaft 250 expands more and more in the opposite direction to the locking direction 240 . Otherwise, the fixation element 230 is substantially identical to the fixation element 30 shown in FIG. 1 .

도 3에는 고정 요소(330)가 부분도로 도시되어 있다. 고정 요소(330)는 고정 방향(340)을 정의하는 샤프트(350)를 갖는 앵커링 영역(331)을 포함한다. 샤프트(350)는 실질적으로 고정 방향(340)으로 향하는 단부면(360) 및 단부면(360)에 직접 연결되는 둘레면(370)을 포함한다. 둘레면(370)은 고정 방향(340)에 대해, 단부면(360)으로부터 시작하여 고정 방향(340)에 대해 반대 방향으로 점진적으로 증가하는 경사 각도를 포함하므로, 샤프트(350)는 고정 방향(340)에 대해 반대 방향으로 트럼펫 형상으로 확장된다. 그 외에, 고정 요소(330)는 도 1에 도시된 고정 요소(30)와 실질적으로 일치한다.3 shows the fixing element 330 in partial view. The anchoring element 330 includes an anchoring area 331 with a shaft 350 defining a anchoring direction 340 . The shaft 350 includes an end face 360 that faces substantially in the locking direction 340 and a circumferential face 370 that is directly connected to the end face 360 . Since the circumferential surface 370 includes a progressively increasing inclination angle with respect to the fixing direction 340 starting from the end face 360 in the opposite direction to the fixing direction 340, the shaft 350 is 340) expands into a trumpet shape in the opposite direction. Otherwise, the fixation element 330 is substantially identical to the fixation element 30 shown in FIG. 1 .

도시되지 않은 실시예에서, 샤프트는 고정 방향에 대해 반대 방향으로 계단 형상으로 확장되어, 둘레면은 고정 방향에 대해 단차진다.In an embodiment not shown, the shaft extends stepwise in a direction opposite to the fixing direction, so that the circumferential surface is stepped with respect to the fixing direction.

본 발명은 고정 요소를 기판 상에 고정하기 위한 방법에 기초하여 설명되었다. 여기서, 설명된 실시예들의 특징들은 단일 고정 시스템 또는 단일 방법 내에서 또한 임의로 서로 조합될 수 있다. 본 발명에 따른 방법은 다른 목적에도 또한 적합하다는 점에 주목해야 한다.The invention has been described based on a method for fixing a fixing element on a substrate. Here, the features of the described embodiments can also be arbitrarily combined with each other in a single fastening system or a single method. It should be noted that the method according to the invention is also suitable for other purposes.

Claims (1)

제1 재료로 이루어진 고정 요소를 기판 재료로 이루어진 기판 상에 고정하기 위한 고정 방법으로서,
- 블라인드 홀 직경을 갖고 깊이 방향을 정의하는 블라인드 홀을 상기 기판 내에 생성하는 단계,
- 실질적으로 고정 방향으로 향하는 단부면 및 상기 단부면에 직접 연결되는 둘레면을 갖고 상기 고정 방향을 정의하는 샤프트를 포함하는 고정 요소를 제공하는 단계,
- 상기 고정 요소를 상기 블라인드 홀 내에 앵커링하기(anchor) 위해, 상기 샤프트를 상기 블라인드 홀 내로 구동하는 단계
를 포함하는 상기 방법에 있어서,
상기 단부면의 외부 치수는 상기 블라인드 홀 직경을 초과하고, 이에 의해 상기 샤프트는 상기 블라인드 홀 내로 구동될 때 상기 기판 재료의 일부를 상기 깊이 방향으로 변위시키고, 상기 둘레면 상에서 상기 기판과 용접되며,
상기 둘레면은 상기 고정 방향에 대해 경사지거나 또는 단차지고(stepped),
상기 고정 요소는 상기 블라인드 홀 내에 앵커링되고 상기 샤프트를 포함하는 앵커링 영역을 포함하고, 상기 둘레면은 상기 앵커링 영역 중 밀봉 디스크를 수용하기 위한 소정의 영역을 제외한 영역을 따라 경사진 것인, 고정 방법.A fixing method for fixing a fixing element made of a first material onto a substrate made of a substrate material, comprising:
- creating a blind hole in the substrate having a blind hole diameter and defining a depth direction;
- providing a fastening element comprising a shaft having an end face substantially directed in the fastening direction and a circumferential surface connected directly to the end face and defining the fastening direction;
- driving the shaft into the blind hole, so as to anchor the fixing element in the blind hole.
In the method comprising,
an outer dimension of the end face exceeds the blind hole diameter, whereby the shaft displaces a portion of the substrate material in the depth direction when driven into the blind hole and is welded with the substrate on the circumferential surface;
The circumferential surface is inclined or stepped with respect to the fixing direction,
wherein the fixing element is anchored in the blind hole and includes an anchoring area including the shaft, and the circumferential surface is inclined along an area of the anchoring area excluding a predetermined area for accommodating a sealing disk. .
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