KR20230037405A - Dental prosthesis and its manufacturing method - Google Patents
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Abstract
Description
본 발명은 치과용 보철물 및 그 제조방법에 관한 것이다.The present invention relates to a dental prosthesis and a manufacturing method thereof.
일반적으로 치아가 손상되거나 결손되는 등 여러 이유로 치아를 상실하게 되면, 발음하거나 음식을 씹는 저작 운동에 지장을 초래함과 아울러, 심미적인 면에서도 많은 불편함을 겪게 된다. 또한, 치아를 상실한 상태로 오 랜 시간 방치할 경우 치아가 상실된 빈 공간으로 인접치아들이 이동함으로써 치아의 정상적인 배열이 어긋나게 되며, 그로 인하여 치아 사이에 음식물이 끼게 되어 충치나 풍치의 발생 가능성도 크게 증가하게 된다.In general, when a tooth is lost for various reasons, such as a tooth being damaged or missing, it interferes with a masticatory movement such as pronunciation or chewing food, and also suffers from a lot of inconvenience in terms of aesthetics. In addition, if a tooth is left unattended for a long period of time, the adjacent teeth move into the empty space where the tooth is lost, causing the normal arrangement of the teeth to be displaced. will do
그에 따라, 최근에는 치아를 상실한 환자에게 임플란트 등의 보철 시술을 통하여 인공치아를 식재함으로써 발음 하거나 저작 운동시 발생되는 불편함을 최소화함과 아울러, 자연 치아의 색과 유사한 재질로 인공치아를 제조함 으로써 심미적인 불편함도 제거하고 있다.Accordingly, in recent years, by planting artificial teeth through prosthetic procedures such as implants for patients who have lost teeth, discomfort caused during pronunciation or masticatory movements is minimized, and artificial teeth are manufactured with a material similar to the color of natural teeth. This also eliminates aesthetic discomfort.
이와 같이 임플란트 등 상실된 치아를 대체하기 위해 이용되는 재료는 일반 재료와는 달리 구강내의 특수한 환 경으로 인하여 많은 제약을 받을 수 밖에 없다. 즉, 상대습도가 100%에 가까운 습윤한 환경, 저작 시에 발생되 는 높은 교합압, 급격한 온도 변화, 생체 조직과의 긴밀한 접촉, 과민 반응과 같은 부작용의 빈발 및 무수한 세 균 종의 구강 내 상주 등 다수의 인자를 고려하여 인공치아를 제조하기 위한 재료가 선택되어야 한다.Unlike general materials, materials used to replace lost teeth, such as implants, are subject to many limitations due to the special environment in the oral cavity. In other words, a humid environment with relative humidity close to 100%, high occlusal pressure generated during mastication, rapid temperature change, close contact with living tissue, frequent side effects such as hypersensitivity reactions, and residence of countless bacterial species in the oral cavity, etc. A material for manufacturing an artificial tooth must be selected in consideration of a number of factors.
그에 따라, 최근에는 장기적으로 변색이 없고, 파절 및 파편이 없는 우수한 물성을 지닌 세라믹 소재들이 주로 이용되는데, 특히 심미성이 뛰어난 세라믹 재료에 강도를 증진시키기 위하여 유리침투 복합체, 캐드(CAM) 지르코니아, 결정화유리 등을 이용하여 인공치 아를 제조하는 연구들이 활발히 진행되고 있다.Accordingly, in recent years, ceramic materials with excellent physical properties without discoloration, fracture, and fragmentation in the long term are mainly used. In particular, in order to enhance the strength of ceramic materials with excellent aesthetics, glass penetration composites, CAM zirconia, and crystallization Research on manufacturing artificial teeth using glass is being actively conducted.
이 중 1990년 초에 모만(Mormann)에 의해 고안된 세렉 시스템(CEREC system)은 고강도, 고인성인 지르코니아를 캐드/캠(CAD/CAM)으로 가공하여 코핑을 제작한 최초의 방식인데, 이때 사용되는 지르코니아는 도재보다 10배 강 한 물성을 갖고 있어 저작시 발생되는 높은 교합압에도 쉽게 파손되지 않는 장점이 있어 많은 주목을 받았다.Among them, the CEREC system, devised by Mormann in the early 1990s, is the first method to manufacture copings by machining high-strength, high-toughness zirconia with CAD/CAM. has 10 times stronger physical properties than porcelain, and has received a lot of attention because it is not easily damaged even under high occlusal pressure generated during mastication.
이러한 지르코니아는 생체적합성이 뛰어나 주위 조직에 대한 양호한 생체 친화성을 보일 뿐만 아니라, 부식에 대한 저항이 크며, 생체에 대한 독성이 거의 없어 임플란트 픽스쳐와 같이 치과용 보철물로 이용하기 적합한 재 료이다.Such zirconia has excellent biocompatibility and shows good biocompatibility to surrounding tissues, has high resistance to corrosion, and has little toxicity to living bodies, making it a suitable material for use as a dental prosthesis such as an implant fixture.
그러나, 이러한 지르코니아는 투과도가 10~30%로 낮아 단일 일체형 크라운(crown)으로 사용하기에 부적합한 문 제점이 있었다. 그에 따라, 지금까지 지르코니아를 이용하여 제조되었던 인공치아 등 실제의 치과용 보철물은 지르코니아 코핑(coping)위에 다른 세라믹 소재로 이루어진 도재를 올려 크라운을 제작하였으므로, 치과용 보철 물이 시술된 상태에서 발생되는 파절여부는 지르코니아가 아닌 도재의 물성에 좌우될 수 밖에 없는 문제점이 있 었다.However, such zirconia had a problem in that it was unsuitable for use as a single integral crown as its permeability was low at 10 to 30%. Accordingly, actual dental prosthetics, such as artificial teeth, which have been manufactured using zirconia so far, are made of crowns by placing porcelain made of other ceramic materials on top of zirconia copings. There was a problem in that whether or not to fracture could not help but depend on the physical properties of porcelain, not zirconia.
본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로서, 본 발명의 목적은 파절강도가 우수한 지르코니아(Zirconia, ZrO2)로 형성된 코어부의 외주면에 지 르코니아 분말이 포함되어 있는 지르코니아 슬러리를 도포한 후에 소결(sintering) 처리하여 지르코니아 코어부 의 외주면을 거칠게 형성하고, 표면이 거칠게 형성된 지르코니아 코어부의 외주면에 라이너를 바른 후 리튬 디 실리케이트(Lithium Disilicate, LS2)를 프레스로 주입하여 거칠게 형성된 지르코니아 코어부의 외주면에 리튬 디실리케이트가 견고하게 결합되게 함으로써, 내부는 파절강도가 높은 지르코니아의 특성을 유지하면서도 외부 는 견고한 강도와 함께 지르코니아 사용시의 색상 재현의 부자연스러움을 해결할 수 있는 리튬 디실리케이트로 형성하여 상호 결합이 어려운 물질들로 보철물의 내부와 외부를 각각 구현할 수 있게 한 리튬 디실리케이트를 이용한 치과용 보철물 및 그 제조방법 제공하는 것이다.The present invention has been made to solve the above problems, and an object of the present invention is to apply a zirconia slurry containing zirconia powder to the outer circumferential surface of a core formed of zirconia (ZrO2) having excellent fracture strength. The outer circumferential surface of the zirconia core part is roughened by sintering, and after applying a liner to the outer circumferential surface of the zirconia core part with a rough surface, lithium disilicate (LS2) is injected into the rough outer circumferential surface of the zirconia core part By making lithium disilicate firmly bonded, the inside maintains the characteristics of zirconia with high fracture strength, while the outside has solid strength and is formed of lithium disilicate that can solve the unnatural color reproduction when using zirconia, so that mutual bonding is difficult. It is to provide a dental prosthesis using lithium disilicate and a method for manufacturing the same, in which the interior and exterior of the prosthesis can be implemented with materials.
본 발명의 과제는 이상에서 언급한 과제들로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 과제들은 아래의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.The object of the present invention is not limited to the tasks mentioned above, and other tasks not mentioned will be clearly understood by those skilled in the art from the following description.
상기 과제를 해결하기 위한 본 발명의 실시예에 따른 치과용 보철물 및 그 제조방법은 지르코니아(ZrO2)를 가공하여 원하는 보철물의 형태로 성형한 후, 보철물의 내부에 위치시키는 지르코니아 코어 부 성형단계; 지르코니아 분말을 포함하여 생성된 지르코니아 슬러리를 지르코니아 코어부의 외주면에 도포하는 지르코니아 슬러리 도포단계; 상기 지르코니아 슬러리가 도포된 지르코니아 코어부를 소결 처리하여, 지르코니아 코어부의 표면에 지르코니아 분말을 일체로 부착시켜 표면을 거칠게 형성하는 표면 러프화 단계; 표면이 거칠게 형성된 지르코니아 코어부의 표면에 라이너를 도포하는 라이너 도포단계; 및 상기 라이너의 상부에 리튬 디실리케이트(LS2)를 주입하여 보철물의 외면을 형성하는 리튬 디실리케이트 주입단계;를 포함한다.A dental prosthesis and a method for manufacturing the same according to an embodiment of the present invention for solving the above problems include forming a zirconia (ZrO 2 ) into a desired prosthesis shape, and then positioning a zirconia core part in the prosthesis; A zirconia slurry coating step of applying a zirconia slurry containing zirconia powder to the outer circumferential surface of the zirconia core; a surface roughening step of sintering the zirconia core portion to which the zirconia slurry is applied and forming a rough surface by integrally attaching zirconia powder to the surface of the zirconia core portion; A liner application step of applying a liner to the surface of the zirconia core portion having a rough surface; and a lithium disilicate injection step of forming an outer surface of the prosthesis by injecting lithium disilicate (LS2) into the upper part of the liner.
상기 라이너 도포단계는, 왁스를 조각하는 단계로서, 고정모형에 왁스를 덧대어 제1왁스 모형을 형성하는 단계; 상기 제1왁스 모형에 세라믹 볼트를 설치하는 단계; 상기 고정모형에서 상기 제1왁스 모형을 제거한 뒤 결합용 볼트를 조립하는 단계; 상기 결합용 볼트를 수용 가능하도록 제2왁스 모형을 조각하는 단계;를 더 포함할 수 있다.The liner application step is a step of sculpting wax, which includes forming a first wax model by adding wax to a fixed model; installing ceramic bolts to the first wax model; assembling bolts for coupling after removing the first wax model from the fixed model; The method may further include sculpting a second wax model to accommodate the coupling bolt.
본 발명의 실시예에 따르면, 내부를 높은 파절강도를 갖는 지르코니아(Zirconia, ZrO2)로 형성하고, 그 외 부를 자연치아와 유사한 색상의 구현이 용이함과 아울러 우수한 파절강도를 갖는 리튬 디실리케이트로 구현함으 로써, 시술후에도 파절 없이 장기간 사용할 수 있는 효과가 있다. According to an embodiment of the present invention, the inside is formed with zirconia (ZrO2) having high fracture strength, and the outside is easily implemented with a color similar to natural teeth and implemented with lithium disilicate having excellent fracture strength. As a result, there is an effect that can be used for a long time without fracture even after the procedure.
또한, 본 발명은 지르코니아의 외주면에 다량의 지르코니아 분말들을 도포하여 지르코니아로 이루어진 코어부의 외주면을 거칠게 형성한 후 그 상부에 리튬 디실리케이트를 프레싱하여 주입함으로써, 상호 결합이 어려운 지르 코니아와 리튬 디실리케이트를 견고하게 결합시켜 우수한 치과용 보철물을 제조할 수 있는 효과가 있다. In addition, the present invention applies a large amount of zirconia powder to the outer circumferential surface of zirconia to form a rough outer circumferential surface of the core portion made of zirconia, and then presses and injects lithium disilicate thereon to form zirconia and lithium disilicate, which are difficult to bond with each other. There is an effect that can be firmly coupled to manufacture an excellent dental prosthesis.
본 발명에 따른 효과는 이상에서 예시된 내용에 의해 제한되지 않으며, 더욱 다양한 효과들이 본 발명 내에 포함되어 있다.Effects according to the present invention are not limited by the contents exemplified above, and more various effects are included in the present invention.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 치과용 보철물 및 그 제조방법을 나타낸 도면이다.1 is a view showing a dental prosthesis and a manufacturing method thereof according to an embodiment of the present invention.
이하에서는 첨부된 도면을 참조하여 다양한 실시 예를 보다 상세하게 설명한다. 본 명세서에 기재된 실시 예는 다양하게 변형될 수 있다. 특정한 실시예가 도면에서 묘사되고 상세한 설명에서 자세하게 설명될 수 있다. 그러나 첨부된 도면에 개시된 특정한 실시 예는 다양한 실시 예를 쉽게 이해하도록 하기 위한 것일 뿐이다. 따라서 첨부된 도면에 개시된 특정 실시 예에 의해 기술적 사상이 제한되는 것은 아니며, 발명의 사상 및 기술 범위에 포함되는 모든 균등물 또는 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다.Hereinafter, various embodiments will be described in more detail with reference to the accompanying drawings. The embodiments described in this specification may be modified in various ways. Certain embodiments may be depicted in the drawings and described in detail in the detailed description. However, specific embodiments disclosed in the accompanying drawings are only intended to facilitate understanding of various embodiments. Therefore, the technical idea is not limited by the specific embodiments disclosed in the accompanying drawings, and it should be understood to include all equivalents or substitutes included in the spirit and technical scope of the invention.
제1, 제2 등과 같이 서수를 포함하는 용어는 다양한 구성요소들을 설명하는데 사용될 수 있지만, 이러한 구성요소들은 상술한 용어에 의해 한정되지는 않는다. 상술한 용어는 하나의 구성요소를 다른 구성요소로부터 구별하는 목적으로만 사용된다.Terms including ordinal numbers, such as first and second, may be used to describe various components, but these components are not limited by the above terms. The terminology described above is only used for the purpose of distinguishing one component from another.
본 명세서에서, "포함한다" 또는 "가지다" 등의 용어는 명세서상에 기재된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다. 어떤 구성요소가 다른 구성요소에 "연결되어" 있다거나 "접속되어" 있다고 언급된 때에는, 그 다른 구성요소에 직접적으로 연결되어 있거나 또는 접속되어 있을 수도 있지만, 중간에 다른 구성요소가 존재할 수도 있다고 이해되어야 할 것이다. 반면에, 어떤 구성요소가 다른 구성요소에 "직접 연결되어" 있다거나 "직접 접속되어" 있다고 언급된 때에는, 중간에 다른 구성요소가 존재하지 않는 것으로 이해되어야 할 것이다.In this specification, terms such as "comprise" or "having" are intended to indicate that there is a feature, number, step, operation, component, part, or combination thereof described in the specification, but one or more other features It should be understood that the presence or addition of numbers, steps, operations, components, parts, or combinations thereof is not precluded. It is understood that when an element is referred to as being "connected" or "connected" to another element, it may be directly connected or connected to the other element, but other elements may exist in the middle. It should be. On the other hand, when an element is referred to as “directly connected” or “directly connected” to another element, it should be understood that no other element exists in the middle.
한편, 본 명세서에서 사용되는 구성요소에 대한 "모듈" 또는 "부"는 적어도 하나의 기능 또는 동작을 수행한다. 그리고 "모듈" 또는 "부"는 하드웨어, 소프트웨어 또는 하드웨어와 소프트웨어의 조합에 의해 기능 또는 동작을 수행할 수 있다. 또한, 특정 하드웨어에서 수행되어야 하거나 적어도 하나의 프로세서에서 수행되는 "모듈" 또는 "부"를 제외한 복수의 "모듈들" 또는 복수의 "부들"은 적어도 하나의 모듈로 통합될 수도 있다. 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다.Meanwhile, a “module” or “unit” for a component used in this specification performs at least one function or operation. And a "module" or "unit" may perform a function or operation by hardware, software, or a combination of hardware and software. In addition, a plurality of “modules” or “units” other than “modules” or “units” to be executed in specific hardware or to be executed in at least one processor may be integrated into at least one module. Singular expressions include plural expressions unless the context clearly dictates otherwise.
그 밖에도, 본 발명을 설명함에 있어서, 관련된 공지 기능 혹은 구성에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우, 그에 대한 상세한 설명은 축약하거나 생략한다.In addition, in describing the present invention, if it is determined that a detailed description of a related known function or configuration may unnecessarily obscure the subject matter of the present invention, the detailed description thereof will be abbreviated or omitted.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 치과용 보철물 및 그 제조방법을 나타낸 도면이다.1 is a view showing a dental prosthesis and a manufacturing method thereof according to an embodiment of the present invention.
도 1을 참조하면, 지르코니 아(ZrO2)를 가공하여 원하는 보철물의 형태로 성형한 후 보철물의 내부에 위치시키는 지르코니아 코어부 성형단 계(S100)와, 지르코니아 분말을 포함하여 생성된 지르코니아 슬러리를 지르코니아 코어부의 외주면에 도포하는 지르코니아 슬러리 도포단계(S200)와, 상기 지르코니아 슬러리가 도포된 지르코니아 코어부를 소결 처리하여 지 르코니아 코어부의 표면에 지르코니아 분말을 부착시켜 표면을 거칠게 형성하는 표면 러프화 단계(S300)와, 표 면이 거칠게 형성된 지르코니아 코어부의 표면에 라이너를 도포하는 라이너 도포단계(S400)와, 상기 라이너의 상부에 리튬 디실리케이트(LS2)를 주입하여 보철물의 외면을 형성하는 리튬 디실리케이트 주입단계(S500)를 포함 하여 구성된다. Referring to FIG. 1, a zirconia core part forming step (S100) in which zirconia (ZrO2) is molded into a desired prosthesis shape and then placed inside the prosthesis, and a zirconia slurry containing zirconia powder A zirconia slurry coating step (S200) of applying the zirconia slurry to the outer circumferential surface of the zirconia core portion, and a surface roughening step of sintering the zirconia core portion coated with the zirconia slurry to attach zirconia powder to the surface of the zirconia core portion to form a rough surface ( S300), a liner application step of applying a liner to the surface of the zirconia core part having a rough surface (S400), and injecting lithium disilicate (LS2) to form the outer surface of the prosthesis by injecting lithium disilicate (LS2) into the upper part of the liner It is configured including step (S500).
상기 지르코니아 코어부 성형단계(S100)는, 성형을 용이하게 하기 위하여 지르코니아 분말을 유기물 바인더와 혼합하는 지르코니아 분말 혼합과정(S110)과, 몰드를 이용한 프레스 성형을 통하여 상기 지르코니아 분말 혼합 과정에서 혼합된 혼합물을 제조하고자 하는 보철물의 형상으로 성형하는 몰드 성형과정(S120)과, 상기 몰드 성 형과정 중 발생될 수 있는 내부 밀도의 불균형을 제거할 수 있도록 성형된 결과물에 대하여 10~200MPa 범위의 압력으로 1~120분 동안 냉간정수압(CIP)을 인가하는 냉간정수압 과정(S130)과, 성형된 결과물로부터 유기물 바 인더를 제거하는 탈지과정(S140)을 포함하여 구성된다. 이후, 600~1000℃정도의 하소 온도에서 10분 ~ 24시간 동안 하소과정(S150)을 수행한 후, 하소된 결과물을 냉각시키고 그 결과물을 CNC 등의 밀링기에서 가공하거나 캐드/캠 방식으로 가공하여 원하는 보철물의 형태를 정밀하게 제조하는 가공과정(S160)을 포함하여 구성된다.The zirconia core part forming step (S100) includes a zirconia powder mixing process (S110) of mixing zirconia powder with an organic binder to facilitate molding, and a mixture mixed in the zirconia powder mixing process through press molding using a mold. A mold forming process (S120) of molding the prosthesis into the shape of a prosthesis to be manufactured, and a pressure in the range of 10 to 200 MPa for the molded result to remove imbalance in internal density that may occur during the mold forming process. It is configured to include a cold isostatic pressure process (S130) of applying cold isostatic pressure (CIP) for ~120 minutes, and a degreasing process (S140) of removing the organic binder from the molded product. Thereafter, after performing a calcination process (S150) for 10 minutes to 24 hours at a calcination temperature of about 600 to 1000 ° C, the calcined result is cooled, and the result is processed by a milling machine such as CNC or processed by a CAD / CAM method. It is configured to include a processing step (S160) of precisely manufacturing the shape of the desired prosthesis.
또한 상기 라이너 도포단계는, 왁스를 조각하는 단계로서, 고정모형에 왁스를 덧대어 제1왁스 모형을 형성하는 단계(S421)와, 상기 제1왁스 모형에 세라믹 볼트를 설치하는 단계(S422)와, 상기 고정모형에서 상기 제1왁스 모형을 제거한 뒤 결합용 볼트를 조립하는 단계(S423)와, 상기 결합용 볼트를 수용 가능하도록 제2왁스 모형을 조각하는 단계(S424)를 더 포함할 수 있다.In addition, the liner application step is a step of carving wax, forming a first wax model by adding wax to a fixed model (S421), installing a ceramic bolt on the first wax model (S422), , After removing the first wax model from the fixed model, assembling bolts for coupling (S423), and sculpting a second wax model to accommodate the coupling bolts (S424) may be further included. .
이처럼 본 발명의 실시예에 따르면, 내부를 높은 파절강도를 갖는 지르코니아(Zirconia, ZrO2)로 형성하고, 그 외 부를 자연치아와 유사한 색상의 구현이 용이함과 아울러 우수한 파절강도를 갖는 리튬 디실리케이트로 구현함으 로써, 시술후에도 파절 없이 장기간 사용할 수 있다.As described above, according to an embodiment of the present invention, the inside is formed with zirconia (ZrO2) having high fracture strength, and the outside is implemented with lithium disilicate, which is easy to implement a color similar to that of natural teeth and has excellent fracture strength. As a result, it can be used for a long time without fracture even after the procedure.
또한, 본 발명은 지르코니아의 외주면에 다량의 지르코니아 분말들을 도포하여 지르코니아로 이루어진 코어부의 외주면을 거칠게 형성한 후 그 상부에 리튬 디실리케이트를 프레싱하여 주입함으로써, 상호 결합이 어려운 지르 코니아와 리튬 디실리케이트를 견고하게 결합시켜 우수한 치과용 보철물을 제조할 수 있다.In addition, the present invention applies a large amount of zirconia powder to the outer circumferential surface of zirconia to form a rough outer circumferential surface of the core portion made of zirconia, and then presses and injects lithium disilicate thereon to form zirconia and lithium disilicate, which are difficult to bond with each other. By firmly bonding, an excellent dental prosthesis can be manufactured.
이상에서는 본 발명의 바람직한 실시예에 대하여 도시하고 설명하였지만, 본 발명은 상술한 특정의 실시예에 한정되지 아니하며, 청구범위에서 청구하는 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 당해 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 다양한 변형실시가 가능한 것은 물론이고, 이러한 변형실시들은 본 발명의 기술적 사상이나 전망으로부터 개별적으로 이해되어져서는 안 될 것이다.Although the preferred embodiments of the present invention have been shown and described above, the present invention is not limited to the specific embodiments described above, and is common in the art to which the present invention pertains without departing from the gist of the present invention claimed in the claims. Of course, various modifications are possible by those with knowledge of, and these modifications should not be individually understood from the technical spirit or prospect of the present invention.
10 : 치과용 보철물 및 그 제조방법10: Dental prosthesis and its manufacturing method
Claims (2)
지르코니아 분말을 포함하여 생성된 지르코니아 슬러리를 지르코니아 코어부의 외주면에 도포하는 지르코니아 슬러리 도포단계;
상기 지르코니아 슬러리가 도포된 지르코니아 코어부를 소결 처리하여, 지르코니아 코어부의 표면에 지르코니아 분말을 일체로 부착시켜 표면을 거칠게 형성하는 표면 러프화 단계;
표면이 거칠게 형성된 지르코니아 코어부의 표면에 라이너를 도포하는 라이너 도포단계; 및
상기 라이너의 상부에 리튬 디실리케이트(LS2)를 주입하여 보철물의 외면을 형성하는 리튬 디실리케이트 주입단계;를 포함하는 치과용 보철물 및 그 제조방법.
After processing zirconia (ZrO 2 ) to form a desired prosthetic appliance, and then positioning the zirconia core inside the prosthesis, forming a part of the zirconia core;
A zirconia slurry coating step of applying a zirconia slurry containing zirconia powder to the outer circumferential surface of the zirconia core;
a surface roughening step of sintering the zirconia core portion to which the zirconia slurry is applied and forming a rough surface by integrally attaching zirconia powder to the surface of the zirconia core portion;
A liner application step of applying a liner to the surface of a zirconia core portion having a rough surface; and
A dental prosthesis including a lithium disilicate injection step of forming an outer surface of the prosthesis by injecting lithium disilicate (LS2) into the upper part of the liner and a manufacturing method thereof.
상기 라이너 도포단계는,
왁스를 조각하는 단계로서,
고정모형에 왁스를 덧대어 제1왁스 모형을 형성하는 단계;
상기 제1왁스 모형에 세라믹 볼트를 설치하는 단계;
상기 고정모형에서 상기 제1왁스 모형을 제거한 뒤 결합용 볼트를 조립하는 단계;
상기 결합용 볼트를 수용 가능하도록 제2왁스 모형을 조각하는 단계;를 더 포함하는 치과용 보철물 및 그 제조방법.
The method of claim 1,
The liner application step,
As a step of sculpting wax,
forming a first wax model by adding wax to the fixed model;
installing ceramic bolts to the first wax model;
assembling bolts for coupling after removing the first wax model from the fixed model;
A dental prosthesis and a method of manufacturing the same, further comprising: sculpting a second wax model to accommodate the coupling bolt.
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|---|---|---|---|---|
| KR101251888B1 (en) | 2012-09-19 | 2013-04-08 | 주식회사 디맥스 | Manufacturing method of porous implant fixture |
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2021
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