KR20230023178A - Printed circuit type heat exchanger - Google Patents

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KR20230023178A
KR20230023178A KR1020210105041A KR20210105041A KR20230023178A KR 20230023178 A KR20230023178 A KR 20230023178A KR 1020210105041 A KR1020210105041 A KR 1020210105041A KR 20210105041 A KR20210105041 A KR 20210105041A KR 20230023178 A KR20230023178 A KR 20230023178A
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KR1020210105041A
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조현준
기준우
김석
김영인
문주형
박윤범
신수재
유승엽
이길호
이민규
장정봉
한훈식
홍성덕
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한국원자력연구원
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Abstract

The present invention relates to a printed board type heat exchanger. According to an embodiment of the present invention, the printed board type heat exchanger comprises: a printed board unit having a first channel which has a plurality of first micro-channels through which a first fluid flows, a second channel which has a plurality of second micro-channels through which a second fluid flows, and one or more third channels which are filled with a third fluid; and a body for accommodating at least a portion of the printed board unit. The first channel and the second channel are provided as a plurality of first channels and a plurality of second channels. The third channel is between the first channel and the second channel, and extends more than a distance between any one of the plurality of first micro-channels and another first micro-channel adjacent to the one first micro-channel. Therefore, the printed board type heat exchanger can increase the probability of detecting cracks.

Description

인쇄기판형 열교환기{PRINTED CIRCUIT TYPE HEAT EXCHANGER}Printed circuit board type heat exchanger {PRINTED CIRCUIT TYPE HEAT EXCHANGER}

본 발명은 인쇄기판형 열교환기에 관한 발명으로, 보다 상세하게 인쇄기판형 열교환기에 크랙이 발생하는 것을 감시할 수 있는 인쇄기판형 열교환기에 대한 발명이다.The present invention relates to a printed board type heat exchanger, and more particularly, to a printed board type heat exchanger capable of monitoring the occurrence of cracks in the printed board type heat exchanger.

인쇄기판형 열교환기는 관류형 증기발생기보다 상대적으로 열교환 효율이 높다. 하지만, 인쇄기판형 열교환기는 미세하고 복잡한 유로 형상으로 인해 기존의 증기발생기에서 수행하는 방식과 같은 가동중검사(in-service inspection, ISI)가 불가능하다. 그로 인해 일차계통 유로와 이차계통 유로 사이에 감시유로를 배치하는 경우가 있다.The printed board type heat exchanger has relatively higher heat exchange efficiency than the once-through type steam generator. However, in the printed circuit board type heat exchanger, in-service inspection (ISI), such as a method performed in a conventional steam generator, is impossible due to a fine and complicated flow path shape. For this reason, there are cases in which a monitoring passage is disposed between the primary system passage and the secondary system passage.

감시유로는 일차계통 유로와 이차계통 유로 사이에 배치되어, 일차계통 유로와 이차계통 유로 사이에서 누설이 발생하는 것을 실시간으로 감시한다. 이러한 감시유로는 열교환기의 효율 저하를 억제하기 위해 일차계통 유로와 이차계통 유로 사이에 격자 형태로 배열되는데, 그로 인해 감시유로가 없는 부분에서 크랙이 발생하는 경우, 이를 감지하기 어려운 문제가 있다.The monitoring flow path is disposed between the primary system flow path and the secondary system flow path, and monitors leakage between the primary system flow path and the secondary system flow path in real time. These monitoring passages are arranged in a lattice form between the primary system flow passage and the secondary system flow passage in order to suppress the decrease in efficiency of the heat exchanger. As a result, when a crack occurs in a part where there is no monitoring passage, it is difficult to detect it.

한국등록특허 제10-1565436호 (2015.10.28.)Korean Patent Registration No. 10-1565436 (2015.10.28.)

본 발명의 실시예들은 상기와 같은 배경에서 발명된 것으로서, 감시유로에 의해 열전달 효율이 저하되는 것을 억제하면서 크랙 발생 감지 확률을 향상시킨 인쇄기판형 열교환기를 제공하고자 한다.Embodiments of the present invention have been invented against the above background, and it is intended to provide a printed board type heat exchanger that improves the probability of detecting crack generation while suppressing the decrease in heat transfer efficiency due to the monitoring flow path.

본 발명의 일 측면에 따르면, 제1 유체가 흐르는 복수 개의 제1 미세유로가 형성된 제1 유로부, 제2 유체가 흐르는 복수 개의 제2 미세유로가 형성된 제2 유로부 및 제3 유체가 채워지는 하나 이상의 제3 유로부가 형성된 인쇄기판부; 및 상기 인쇄기판부의 적어도 일부를 수용하는 바디를 포함하고, 상기 제1 유로부 및 상기 제2 유로부는 각각 복수 개로 제공되고, 상기 제3 유로부는 상기 제1 유로부와 상기 제2 유로부 사이에서, 복수 개의 상기 제1 미세유로 중 어느 하나의 제1 미세유로 및 상기 어느 하나의 제1 미세유로와 인접하는 다른 하나의 제1 미세유로 간의 이격 거리 이상으로 연장되는, 열교환기가 제공될 수 있다.According to one aspect of the present invention, a first flow path portion formed with a plurality of first microchannels through which a first fluid flows, a second flow path portion formed with a plurality of second microchannels through which a second fluid flows, and a space filled with a third fluid a printed circuit board portion formed with at least one third passage portion; and a body accommodating at least a portion of the printed board unit, wherein the first flow path part and the second flow path part are provided in plurality, and the third flow path part is provided between the first flow path part and the second flow passage part. , A heat exchanger may be provided that extends beyond the separation distance between any one of the plurality of first micro-channels and another first micro-channel adjacent to the any one of the first micro-channels.

본 발명의 일 실시예는, 감시유로에 해당하는 제3 유로를 제1 유로와 제2 유로 사이에 소정의 너비를 가지도록 형성됨에 따라 제1 유로와 제2 유로 사이에서 크랙이 발생하는 것을 실시간으로 감지할 수 있다.In one embodiment of the present invention, as the third flow path corresponding to the monitoring flow path is formed to have a predetermined width between the first flow path and the second flow path, crack generation between the first flow path and the second flow path can be detected in real time. can be detected by

또한, 제1 유로 및 제2 유로의 측면에 수직 방향으로 제3 유로가 배치됨에 따라 제1 유로 및 제2 유로의 측 방향에서 바디 외부까지 크랙이 발생하는 것을 감지할 수 있는 효과가 있다.In addition, as the third flow path is disposed in a direction perpendicular to the side surfaces of the first and second flow paths, it is possible to detect the occurrence of cracks extending from the side of the first and second flow paths to the outside of the body.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 인쇄기판형 열교환기를 도시한 도면이다.
도 2는 본 발명의 제1 실시예에 따른 인쇄기판형 열교환기의 인쇄기판부를 도시한 단면도이다.
도 3은 본 발명의 제2 실시예에 따른 인쇄기판형 열교환기의 인쇄기판부를 도시한 단면도이다.
도 4는 본 발명의 제3 실시예에 따른 인쇄기판형 열교환기의 인쇄기판부를 도시한 사시도이다.
도 5는 본 발명의 제3 실시예에 따른 인쇄기판형 열교환기의 인쇄기판부를 도시한 단면도이다.
도 6은 본 발명의 제4 실시예에 따른 인쇄기판형 열교환기의 인쇄기판부를 도시한 단면도이다.
도 7은 본 발명의 제5 실시예에 따른 인쇄기판형 열교환기의 인쇄기판부를 도시한 단면도이다.
도 8은 본 발명의 제6 실시예에 따른 인쇄기판형 열교환기의 인쇄기판부를 도시한 사시도이다.
도 9는 본 발명의 제6 실시예에 따른 인쇄기판형 열교환기의 인쇄기판부가 결합된 상태를 도시한 단면도이다.
도 10은 본 발명의 제6 실시예에 따른 인쇄기판형 열교환기의 인쇄기판부가 결합되는 것을 설명하기 위한 도면이다.
도 11은 본 발명의 제6 실시예에 따른 인쇄기판형 열교환기의 인쇄기판부가 결합되는 것을 설명하기 위한 도면이다.1 is a view showing a printed board type heat exchanger according to an embodiment of the present invention.
2 is a cross-sectional view showing a printed board part of a printed board type heat exchanger according to a first embodiment of the present invention.
3 is a cross-sectional view showing a printed board part of a printed board type heat exchanger according to a second embodiment of the present invention.
4 is a perspective view showing a printed board part of a printed board type heat exchanger according to a third embodiment of the present invention.
5 is a cross-sectional view showing a printed board part of a printed board type heat exchanger according to a third embodiment of the present invention.
6 is a cross-sectional view showing a printed board part of a printed board type heat exchanger according to a fourth embodiment of the present invention.
7 is a cross-sectional view showing a printed board part of a printed board type heat exchanger according to a fifth embodiment of the present invention.
8 is a perspective view showing a printed board part of a printed board type heat exchanger according to a sixth embodiment of the present invention.
9 is a cross-sectional view showing a state in which the printed board part of the printed board type heat exchanger according to the sixth embodiment of the present invention is coupled.
10 is a view for explaining the coupling of the printed board part of the printed board type heat exchanger according to the sixth embodiment of the present invention.
11 is a view for explaining the coupling of the printed board part of the printed board type heat exchanger according to the sixth embodiment of the present invention.

이하에서는 본 발명을 구현하기 위한 구체적인 실시예에 대하여 도면을 참조하여 상세히 설명하도록 한다. Hereinafter, specific embodiments for implementing the present invention will be described in detail with reference to the drawings.

아울러 본 발명을 설명함에 있어서 관련된 공지 구성 또는 기능에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명을 생략한다.In addition, in the description of the present invention, if it is determined that a detailed description of a related known configuration or function may obscure the gist of the present invention, the detailed description will be omitted.

또한, 어떤 구성요소가 다른 구성요소에 '연결', '지지', '접속', '공급', '전달', '접촉'된다고 언급된 때에는 그 다른 구성요소에 직접적으로 연결, 지지, 접속, 공급, 전달, 접촉될 수도 있지만 중간에 다른 구성요소가 존재할 수도 있다고 이해되어야 할 것이다.In addition, when a component is referred to as 'connecting', 'supporting', 'connecting', 'supplying', 'transferring', or 'contacting' to another component, it is directly connected to, supported by, or connected to the other component. It may be supplied, delivered, or contacted, but it should be understood that other components may exist in the middle.

본 명세서에서 사용된 용어는 단지 특정한 실시예를 설명하기 위해 사용된 것으로 본 발명을 한정하려는 의도로 사용된 것은 아니다. 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한 복수의 표현을 포함한다.Terms used in this specification are only used to describe specific embodiments and are not intended to limit the present invention. Singular expressions include plural expressions unless the context clearly dictates otherwise.

또한, 본 명세서에서 상측, 하측, 측면 등의 표현은 도면에 도시를 기준으로 설명한 것이며 해당 대상의 방향이 변경되면 다르게 표현될 수 있음을 미리 밝혀둔다. 마찬가지의 이유로 첨부 도면에 있어서 일부 구성요소는 과장되거나 생략되거나 또는 개략적으로 도시되었으며, 각 구성요소의 크기는 실제 크기를 전적으로 반영하는 것이 아니다.In addition, in this specification, expressions such as upper, lower, side, etc. are described based on the drawings, and it is made clear in advance that they may be expressed differently if the direction of the object is changed. For the same reason, some components in the accompanying drawings are exaggerated, omitted, or schematically illustrated, and the size of each component does not entirely reflect the actual size.

또한, 제1, 제2 등과 같이 서수를 포함하는 용어는 다양한 구성요소들을 설명하는데 사용될 수 있지만, 해당 구성요소들은 이와 같은 용어들에 의해 한정되지는 않는다. 이 용어들은 하나의 구성요소들을 다른 구성요소로부터 구별하는 목적으로만 사용된다.In addition, terms including ordinal numbers, such as first and second, may be used to describe various components, but the components are not limited by these terms. These terms are only used to distinguish one component from another.

명세서에서 사용되는 "포함하는"의 의미는 특정 특성, 영역, 정수, 단계, 동작, 요소 및/또는 성분을 구체화하며, 다른 특정 특성, 영역, 정수, 단계, 동작, 요소, 성분 및/또는 군의 존재나 부가를 제외시키는 것은 아니다.As used herein, the meaning of "comprising" specifies specific characteristics, regions, integers, steps, operations, elements, and/or components, and other specific characteristics, regions, integers, steps, operations, elements, elements, and/or groups. does not exclude the presence or addition of

도 1 및 도 2를 참조하여, 본 발명의 제1 실시예에 따른 인쇄기판형 열교환기(10)에 대해 설명한다. 본 발명의 제1 실시예에 따른 인쇄기판형 열교환기(10)는 바디(100), 제1 유입부(110), 제1 배출부(120), 제2 유입부(130), 제2 배출부(140) 및 인쇄기판부(150)를 포함한다.Referring to FIGS. 1 and 2 , a printed board type heat exchanger 10 according to a first embodiment of the present invention will be described. The printed board type heat exchanger 10 according to the first embodiment of the present invention includes a body 100, a first inlet 110, a first outlet 120, a second inlet 130, and a second outlet. (140) and a printed board unit (150).

인쇄기판형 열교환기(10)는 고온의 유체 및 저온의 유체가 바디(100) 내부로 유입되어 서로 열교환이 이루어질 수 있다. 이하, 고온의 유체는 제1 유체라 하고, 저온의 유체는 제2 유체라 한다.In the printed board type heat exchanger 10, a high-temperature fluid and a low-temperature fluid may flow into the body 100 and exchange heat with each other. Hereinafter, the high-temperature fluid is referred to as a first fluid, and the low-temperature fluid is referred to as a second fluid.

제1 유입부(110)는 바디(100)의 일 측에 배치되고, 제1 유체가 바디(100) 내부로 유입되기 위해 배치된다. 이러한 제1 유입부(110)를 통해 유입된 제1 유체는 인쇄기판부(150)로 이동될 수 있다.The first inlet 110 is disposed on one side of the body 100, and is disposed so that the first fluid flows into the body 100. The first fluid introduced through the first inlet 110 may move to the printed board unit 150 .

제1 배출부(120)는 바디(100)의 타 측에 배치되며, 제1 유체가 바디(100) 외부로 배출되기 위해 배치된다. 인쇄기판부(150)를 거친 제1 유체가 제1 배출부(120)를 통해 외부로 배출될 수 있다.The first discharge unit 120 is disposed on the other side of the body 100, and is disposed to discharge the first fluid to the outside of the body 100. The first fluid that has passed through the printed board unit 150 may be discharged to the outside through the first discharge unit 120 .

제2 유입부(130)는 바디(100)의 한 쪽에 배치되고, 제2 유체가 바디(100) 내부로 유입되기 위해 배치된다. 이러한 제2 유입부(130)를 통해 유입된 제2 유체는 인쇄기판부(150)로 이동될 수 있다.The second inlet 130 is disposed on one side of the body 100, and is disposed so that the second fluid flows into the body 100. The second fluid introduced through the second inlet 130 may move to the printed board unit 150 .

제2 배출부(140)는 바디(100)의 동일한 쪽 또는 다른 쪽에 배치되며, 제2 유체가 바디(100) 외부로 배출되기 위해 배치된다. 인쇄기판부(150)를 거친 제2 유체가 제2 배출부(140)를 통해 외부로 배출될 수 있다.The second discharge unit 140 is disposed on the same side or the other side of the body 100, and is disposed to discharge the second fluid to the outside of the body 100. The second fluid that has passed through the printed board unit 150 may be discharged to the outside through the second discharge unit 140 .

인쇄기판부(150)는 바디(100)의 내부에 배치되고, 제1 유체 및 제2 유체가 유입되어 제1 유체와 제2 유체 사이에서 열교환이 이루어진다.The printed board unit 150 is disposed inside the body 100, and a first fluid and a second fluid are introduced so that heat exchange is performed between the first fluid and the second fluid.

이러한 인쇄기판부(150)는 제1 인쇄기판 및 제2 인쇄기판을 포함할 수 있고, 제1 인쇄기판 및 제2 인쇄기판이 각각 복수 개가 구비되어 서로 교번되어 적층되거나 다른 정해진 순서에 따라 적층될 수 있다. 여기서, 제1 인쇄기판에는 제1 유체가 흐르도록 미세유로가 소정의 패턴으로 형성된 제1 유로부(153)가 형성되고, 제2 인쇄기판에는 제2 유체가 흐르도록 미세유로가 소정의 패턴으로 형성된 제2 유로부(155)가 형성될 수 있다.The printed board unit 150 may include a first printed board and a second printed board, and a plurality of the first printed board and the second printed board may be provided and alternately stacked with each other or stacked according to another predetermined order. there is. Here, the first flow path portion 153 is formed on the first printed board in a predetermined pattern to allow the first fluid to flow, and the second printed board has a micro flow channel in a predetermined pattern to allow the second fluid to flow. The formed second flow path portion 155 may be formed.

또한, 도 2에 도시된 바와 같이, 인쇄기판부(150)는 하나의 기판본체(151)를 포함하고, 기판본체(151)에 복수 개의 제1 유로부(153) 및 복수 개의 제2 유로부(155)가 각각 형성될 수 있다. 여기서, 제1 유로부(153)는 제1 유체가 흐르도록 하나의 평면상에 제1 미세유로가 소정의 패턴을 가지며 배치될 수 있고, 제2 유로부(155)는 제2 유체가 흐르도록 제1 유로부(153)와 다른 평면상에 제2 미세유로가 소정의 패턴을 가지며 배치될 수 있다.In addition, as shown in FIG. 2, the printed board unit 150 includes one substrate body 151, and a plurality of first flow path portions 153 and a plurality of second flow path portions ( 155) may be formed respectively. Here, in the first flow path part 153, the first micro-channels may be arranged in a predetermined pattern on one plane so that the first fluid flows, and the second flow path part 155 allows the second fluid to flow. The second micro-channels may be disposed on a plane different from the first flow path unit 153 in a predetermined pattern.

도 2에 도시된 바와 같이, 제1 유로부(153)와 제2 유로부(155)의 크기와 두께 및 제1 유로부(153)의 제1 미세유로와 제2 유로부(155)의 제2 미세유로의 폭과 깊이 등 크기와 형상이 동일한 것으로 도시되어 있으나, 제1 유로부(153)의 제1 미세유로의 크기와 형상은 제2 유로부(155)의 제2 미세유로의 크기와 형상과는 서로 다를 수 있다. 또한, 제1 미세유로와 제2 미세유로도 도 2에서와는 달리 그 크기와 형상이 동일한 유로부 내에서도 각기 서로 다를 수 있다.As shown in FIG. 2 , the size and thickness of the first flow path part 153 and the second flow path part 155 and the first micro-channel of the first flow path part 153 and the second flow path part 155 Although the size and shape of the second micro-channels, such as the width and depth, are shown to be the same, the size and shape of the first micro-channels of the first flow path part 153 are the same as the size and shape of the second micro-channels of the second flow path part 155. The shape may be different from each other. In addition, the first micro-channel and the second micro-channel may have different sizes and shapes, even within the same channel unit, unlike those shown in FIG. 2 .

상기와 같이, 복수 개의 제1 유로부(153) 및 복수 개의 제2 유로부(155)는 서로 교번되어 적층된 형태로 배치될 수 있다. 하지만, 이에 한정되는 것은 아니며, 필요에 따라 복수 개의 제1 유로부(153) 및 복수 개의 제2 유로부(155)는 정해진 순서에 의해 적층될 수 있다. 또한, 복수 개의 제1 유로부(153) 및 복수 개의 제2 유로부(155)는 확산접합(diffusion bonding)에 의해 서로 접합될 수 있다.As described above, the plurality of first passage parts 153 and the plurality of second passage parts 155 may be alternately arranged in a stacked form. However, the present invention is not limited thereto, and the plurality of first flow path parts 153 and the plurality of second flow path parts 155 may be stacked in a predetermined order as needed. Also, the plurality of first flow path portions 153 and the plurality of second flow path portions 155 may be bonded to each other by diffusion bonding.

그리고 복수 개의 제1 유로부(153)와 복수 개의 제2 유로부(155) 사이에 각각 복수 개의 제3 유로부(157)가 배치될 수 있다. 제3 유로부(157)는 제1 미세유로가 소정의 패턴을 가지도록 형성된 제1 유로부(153)를 커버할 수 있는 너비를 가지도록 배치될 수 있다. 또는 제3 유로부(157)는 제2 미세유로가 소정의 패턴을 가지도록 형성된 제2 유로부(155)를 커버할 수 있는 너비를 가지도록 배치될 수 있다.Also, a plurality of third flow passage parts 157 may be disposed between the plurality of first passage parts 153 and the plurality of second passage parts 155 , respectively. The third flow path portion 157 may be disposed to have a width capable of covering the first micro flow path portion 153 formed to have a predetermined pattern. Alternatively, the third flow passage 157 may be disposed to have a width capable of covering the second flow passage 155 formed such that the second micro-passage has a predetermined pattern.

즉, 제3 유로부(157)는 복수 개의 제1 미세유로 중 어느 하나의 제1 미세유로와 해당 제1 미세유로에 인접한 다른 제1 미세유로 간의 이격 거리보다 크게 연장될 수 있다. 제3 유로부(157)가 제1 유로부(153) 및 제2 유로부(155) 사이에 배치되고 제1 미세유로와 제2 미세유로가 평행하게 배치되는 경우, 예컨대, 제3 유로부(157)는 복수 개의 제1 미세유로 중 어느 하나의 제1 미세유로에 대향하는 제2 미세유로의 사이로부터 복수 개의 제1 미세유로 중 다른 하나와 해당 제1 미세유로에 대향하는 제2 미세유로 사이로 연장될 수 있다. 복수 개의 제3 유로부(157)는 내부에 제3 유체가 채워질 수 있으며, 서로 연결될 수 있다. 또한, 복수 개의 제3 유로부(157) 내부에 채워진 제3 유체의 압력은 복수 개의 제1 유로부(153)의 압력 또는 복수 개의 제2 유로부(155)의 압력과 다를 수 있다. 따라서 복수 개의 제1 유로부(153)(또는 복수 개의 제2 유로부(155))와 제3 유로부(157) 사이에 크랙이 발생하는 경우, 제3 유로부(157)를 채운 제3 유체의 압력이 변하므로 인쇄기판부(150)에 크랙이 발생한 것을 확인할 수 있다.That is, the third flow path part 157 may extend larger than the separation distance between any one of the plurality of first micro-passages and other first micro-passages adjacent to the corresponding first micro-passage. When the third flow path portion 157 is disposed between the first flow path portion 153 and the second flow path portion 155 and the first microchannel and the second microchannel are disposed in parallel, for example, the third flow path portion ( 157) from between a second micro-passage facing one of the plurality of first micro-passages to between another one of the plurality of first micro-passages and a second micro-passage facing the corresponding first micro-passage may be extended. The plurality of third flow passages 157 may be filled with a third fluid and may be connected to each other. Also, the pressure of the third fluid filled in the plurality of third flow passage parts 157 may be different from the pressure of the plurality of first passage parts 153 or the pressure of the plurality of second passage parts 155 . Therefore, when a crack occurs between the plurality of first flow passage parts 153 (or the plurality of second flow passage parts 155) and the third flow passage part 157, the third fluid filling the third flow passage part 157 Since the pressure of is changed, it can be confirmed that a crack has occurred in the printed board unit 150 .

도 3을 참조하여, 본 발명의 제2 실시예에 따른 인쇄기판형 열교환기(10)에 대해 설명한다. 본 발명의 제2 실시예에 따른 인쇄기판형 열교환기(10)에 대해 설명하면서, 제1 실시예에서 설명한 바와 동일한 설명은 생략한다.Referring to FIG. 3, a printed board type heat exchanger 10 according to a second embodiment of the present invention will be described. While explaining the printed board type heat exchanger 10 according to the second embodiment of the present invention, the same description as that described in the first embodiment will be omitted.

본 발명의 제2 실시예에 따른 열교환기(10)는 복수 개의 제1 유로부(153) 및 복수 개의 제2 유로부(155)가 기판본체(151)에 형성되고, 복수 개의 제1 유로부(153) 및 복수 개의 제2 유로부(155)는 정해진 순서에 따라 적층된 형태로 배치될 수 있다. 도 3에 도시된 도면은 제1 유로부(153), 제2 유로부(155) 및 제1 유로부(153)의 순서로 구성된 기본 요소가 반복적으로 적층된 형태를 예시적으로 도시한다. 여기서, 복수 개의 제1 유로부(153) 및 복수 개의 제2 유로부(155)가 배치되는 순서는 필요에 따라 달라질 수 있다.In the heat exchanger 10 according to the second embodiment of the present invention, a plurality of first flow path parts 153 and a plurality of second flow path parts 155 are formed in a substrate body 151, and a plurality of first flow path parts 153 and the plurality of second flow path portions 155 may be arranged in a stacked form according to a predetermined order. The drawing shown in FIG. 3 illustratively shows a form in which basic elements configured in the order of the first flow path portion 153, the second flow path portion 155, and the first flow path portion 153 are repeatedly stacked. Here, the order in which the plurality of first flow path parts 153 and the plurality of second flow path parts 155 are arranged may vary as needed.

그리고 제3 유로부(157)는 제1 유로부(153)와 제2 유로부(155) 사이에 배치될 수 있으며, 제1 유로부(153)가 연속적으로 배치된 사이에는 제3 유로부(157)가 배치되지 않을 수 있다.And the third flow path portion 157 may be disposed between the first flow path portion 153 and the second flow path portion 155, and while the first flow path portion 153 is continuously disposed, the third flow path portion ( 157) may not be placed.

또한, 상기와 같이, 복수 개의 제3 유로부(157)에는 제3 유체가 채워질 수 있으며, 서로 연결될 수 있다.Also, as described above, the plurality of third flow passages 157 may be filled with a third fluid and may be connected to each other.

도 4 및 도 5를 참조하여, 본 발명의 제3 실시예에 따른 인쇄기판형 열교환기(10)에 대해 설명한다. 본 발명의 제3 실시예에 따른 인쇄기판형 열교환기(10)에 대해 설명하면서, 제1 실시예 및 제2 실시예에서와 동일한 설명은 생략한다.Referring to FIGS. 4 and 5 , a printed board type heat exchanger 10 according to a third embodiment of the present invention will be described. While explaining the printed board type heat exchanger 10 according to the third embodiment of the present invention, the same description as in the first and second embodiments will be omitted.

본 발명의 제3 실시예에 따른 인쇄기판형 열교환기(10)는 복수 개의 제1 유로부(153) 또는 복수 개의 제2 유로부(155)가 기판본체(151)의 외측으로 크랙이 발생하는 것을 감지하기 위해 복수 개의 제1 유로부(153) 또는 복수 개의 제2 유로부(155)에 수직한 방향으로 제3 유로부(157)가 형성될 수 있다.The printed board type heat exchanger 10 according to the third embodiment of the present invention prevents cracks from occurring outside the substrate body 151 in the plurality of first flow passage parts 153 or the plurality of second flow passage parts 155. For sensing, a third flow path portion 157 may be formed in a direction perpendicular to the plurality of first flow path portions 153 or the plurality of second flow path portions 155 .

복수 개의 제1 유로부(153) 또는 복수 개의 제2 유로부(155)에 수직한 방향으로 형성되는 제3 유로부(157)는 인쇄기판부(150)에 타공되어 형성될 수 있다. 도 4에 도시된 바와 같이, 인쇄기판부(150)가 복수 개의 인쇄기판이 적층되는 경우, 각 인쇄기판의 동일한 위치가 타공될 수 있다. 이러한 타공은 각 인쇄기판끼리의 접합 이전에 각각의 인쇄기판에 대하여 행해질 수도 있으며, 인쇄기판끼리 접합된 이후에 인쇄기판부(150)에 행해질 수도 있다.The third flow path portion 157 formed in a direction perpendicular to the plurality of first flow path portions 153 or the plurality of second flow path portions 155 may be formed by perforating the printed board portion 150 . As shown in FIG. 4 , when a plurality of printed boards are stacked in the printed board unit 150 , the same location of each printed board may be perforated. Such perforation may be performed on each printed board before bonding of the printed boards to each other, or may be performed on the printed board unit 150 after bonding of the printed boards to each other.

또는, 기판본체(151)에 수직한 방향으로 제3 유로부(157)가 형성되는 경우, 도 5에 도시된 바와 같이, 제1 유로부(153) 및 제2 유로부(155)의 외측에 형성될 수 있다. 그리고 이렇게 수직한 방향으로 제3 유로부(157)가 배치되는 경우, 제1 유로부(153) 및 제2 유로부(155) 사이에 배치된 제3 유로부(157)와 서로 연결될 수 있다.Alternatively, when the third flow path portion 157 is formed in a direction perpendicular to the substrate body 151, as shown in FIG. 5, outside the first flow path portion 153 and the second flow path portion 155 can be formed Also, when the third flow path portion 157 is disposed in the vertical direction, the third flow path portion 157 disposed between the first flow path portion 153 and the second flow path portion 155 may be connected to each other.

도 6을 참조하여, 본 발명의 제4 실시예에 따른 인쇄기판형 열교환기(10)에 대해 설명한다. 본 발명의 제4 실시예에 따른 인쇄기판형 열교환기(10)에 대해 설명하면서, 제1 내지 제3 실시예에서와 동일한 설명은 생략한다. 기판본체(151)는 제1 블록(151a) 및 제2 블록(151b)을 포함한다.Referring to FIG. 6, a printed board type heat exchanger 10 according to a fourth embodiment of the present invention will be described. While explaining the printed board type heat exchanger 10 according to the fourth embodiment of the present invention, the same description as in the first to third embodiments will be omitted. The substrate body 151 includes a first block 151a and a second block 151b.

제1 블록(151a)은 제1 유로부(153)가 형성된 판재들과 제2 유로부(155)가 형성된 판재들이 서로 적층되고, 제1 유로부(153) 및 제2 유로부(155) 사이에 수평 방향으로 제3 유로부(157)가 형성된다. 그리고 수평 방향으로 형성된 제3 유로부(157)를 연결하도록 수직 방향으로 제3 유로부(157)가 형성된다. 이 때, 수평 방향으로 형성되는 제3 유로부(157) 또는 수직 방향으로 형성되는 제3 유로부(157)는, 제1 유로부(153) 및 제2 유로부(155)를 각각의 위치에 고정하기 위하여, 구조건전성을 감안하여 일부의 위치에는 형성되지 않을 수 있다.The first block 151a is formed by stacking plates on which the first flow path portion 153 is formed and on which the second flow path portion 155 is formed, and is formed between the first flow path portion 153 and the second flow path portion 155. A third flow path portion 157 is formed in the horizontal direction. And, the third flow path portion 157 is formed in the vertical direction to connect the third flow path portion 157 formed in the horizontal direction. At this time, the third flow path portion 157 formed in the horizontal direction or the third flow path portion 157 formed in the vertical direction, the first flow path portion 153 and the second flow path portion 155 at their respective positions. In order to fix it, it may not be formed in some positions in consideration of structural integrity.

따라서 제1 블록(151a)은 내부에 수평 방향으로 제1 유로부(153) 및 제2 유로부(155)가 각각 형성되며, 제1 유로부(153) 및 제2 유로부(155) 사이에 수평 방향으로 제3 유로부(157)가 형성된다. 그리고 수평 방향의 제3 유로부(157)를 연결하는 수직 방향의 제3 유로부(157)가 형성될 수 있다. 여기서, 제1 블록(151a)의 상면에는 수직 방향의 제3 유로부(157)가 노출될 수 있다.Therefore, the first block 151a has a first flow path portion 153 and a second flow path portion 155 formed in the horizontal direction, respectively, between the first flow path portion 153 and the second flow path portion 155. A third flow path portion 157 is formed in the horizontal direction. In addition, a third flow path portion 157 in a vertical direction connecting the third flow path portion 157 in a horizontal direction may be formed. Here, the third channel portion 157 in the vertical direction may be exposed on the upper surface of the first block 151a.

제2 블록(151b)은 제1 블록(151a)의 상부를 폐쇄하도록 제1 블록(151a)과 결합될 수 있다. 이때, 제2 블록(151b)은 제1 블록(151a)과 결합될 때 내부에 수평 방향의 제3 유로부(157)가 형성되도록 내부에 소정의 공간인 그루브를 가질 수 있다. 따라서 도 6에 도시된 바와 같이, 제1 블록(151a)과 제2 블록(151b)이 결합되어 제1 유로부(153) 및 제2 유로부(155)를 둘러싸도록 제3 유로부(157)가 형성될 수 있다. 도 6에서는 제1 유로부(153) 및 제2 유로부(155)가 제1 블록(151a)에만 형성되고, 제2 블록(151b)에는 형성되지 않은 것으로 도시되었으나, 제1 유로부(153) 또는 제2 유로부(155)의 적어도 일부는 제1 블록(151a)뿐 아니라 제2 블록(151b)에도 형성될 수 있다.The second block 151b may be combined with the first block 151a to close the top of the first block 151a. At this time, when the second block 151b is combined with the first block 151a, it may have a groove that is a predetermined space therein so that the third passage part 157 in the horizontal direction is formed therein. Therefore, as shown in FIG. 6, the first block 151a and the second block 151b are coupled to form a third flow path portion 157 to surround the first flow path portion 153 and the second flow path portion 155. can be formed. 6 shows that the first flow path portion 153 and the second flow path portion 155 are formed only on the first block 151a and not on the second block 151b, but the first flow path portion 153 Alternatively, at least a portion of the second flow passage 155 may be formed not only in the first block 151a but also in the second block 151b.

또한, 제1 블록(151a)의 양 측 벽이 상부로 돌출되고, 돌출된 제1 블록(151a)을 제2 블록(151b)이 덮어 제1 블록(151a)과 제2 블록(151b)이 결합될 수 있다. 이런 경우, 제2 블록(151b)은 플레이트 형상을 가질 수 있으며, 제1 블록(151a)과 제2 블록(151b)의 결합으로 사이에 제3 유로부(157)가 형성될 수 있다.In addition, both side walls of the first block 151a protrude upward, and the protruding first block 151a is covered by the second block 151b so that the first block 151a and the second block 151b are combined. It can be. In this case, the second block 151b may have a plate shape, and the third flow passage 157 may be formed between the first block 151a and the second block 151b by combining them.

도 7을 참조하여, 본 발명의 제5 실시예에 따른 인쇄기판형 열교환기(10)에 대해 설명한다. 본 발명의 제5 실시예에 따른 인쇄기판형 열교환기(10)에 대해 설명하면서, 제1 내지 제4 실시예에서와 동일한 설명은 생략한다. 기판본체(151)는 제1 블록(151a), 제2 블록(151b) 및 제3 블록(151c)을 포함한다.Referring to FIG. 7, a printed board type heat exchanger 10 according to a fifth embodiment of the present invention will be described. While explaining the printed board type heat exchanger 10 according to the fifth embodiment of the present invention, the same description as in the first to fourth embodiments will be omitted. The substrate body 151 includes a first block 151a, a second block 151b, and a third block 151c.

제1 블록(151a)은 제1 유로부(153)가 형성된 판재들과 제2 유로부(155)가 형성된 판재들이 서로 적층되고, 제1 유로부(153) 및 제2 유로부(155) 사이에 수평 방향으로 복수 개의 제3 유로부(157)가 형성된다. 이때, 수평 방향으로 형성된 제3 유로부(157)는 제1 블록(151a)의 측면에 각각 노출될 수 있다. 이 때, 수평 방향으로 형성되는 제3 유로부(157)는 제1 유로부(153) 및 제2 유로부(155)를 각각의 위치에 고정하기 위하여, 구조건전성을 감안하여 일부의 위치에는 형성되지 않을 수 있다.The first block 151a is formed by stacking plates on which the first flow path portion 153 is formed and on which the second flow path portion 155 is formed, and is formed between the first flow path portion 153 and the second flow path portion 155. A plurality of third passage portions 157 are formed in the horizontal direction. At this time, the third flow path portion 157 formed in the horizontal direction may be exposed to each side of the first block 151a. At this time, the third flow path portion 157 formed in the horizontal direction is formed at some positions in consideration of structural integrity in order to fix the first flow path portion 153 and the second flow path portion 155 to their respective positions. It may not be.

제2 블록(151b) 및 제3 블록(151c)은 각각 제1 블록(151a)의 측면에 결합되고, 각각 내부에 수직 방향의 제3 유로부(157)가 형성되도록 내부에 소정의 공간을 가질 수 있다. 따라서 도 7에 도시된 바와 같이, 제1 블록(151a)에 제2 블록(151b) 및 제3 블록(151c)이 결합되면, 수평 방향으로 형성된 복수 개의 제3 유로부(157)를 연결하는 수직 방향의 제3 유로부(157)가 형성될 수 있다.The second block 151b and the third block 151c are each coupled to the side surface of the first block 151a and have a predetermined space therein to form a third flow path portion 157 in a vertical direction therein. can Therefore, as shown in FIG. 7, when the second block 151b and the third block 151c are coupled to the first block 151a, a vertical connection connecting the plurality of third flow passages 157 formed in the horizontal direction A third flow path portion 157 may be formed.

한편, 도 8 내지 도 11을 참조하여, 본 발명의 제6 실시예에 따른 인쇄기판형 열교환기(10)에 대해 설명한다. 본 발명의 제6 실시예에 따른 인쇄기판형 열교환기(10)에 대해 설명하면서, 제1 내지 제5 실시예에서와 동일한 설명은 생략한다. 기판본체(151)는 제1 블록(151a) 및 제2 블록(151b)을 포함한다.Meanwhile, referring to FIGS. 8 to 11 , a printed board type heat exchanger 10 according to a sixth embodiment of the present invention will be described. While explaining the printed board type heat exchanger 10 according to the sixth embodiment of the present invention, the same description as in the first to fifth embodiments will be omitted. The substrate body 151 includes a first block 151a and a second block 151b.

제1 블록(151a)은 소정의 크기를 갖는 육면체 형상을 가질 수 있다. 그리고 제1 블록(151a)에는 도 8에 도시된 바와 같이, 복수 개의 삽입홈(151aa)이 형성된다. 이러한 제1 블록(151a)은 복수 개의 삽입홈(151aa) 사이에 복수 개의 격벽(151ab)이 배치될 수 있다. 이러한 복수 개의 격벽(151ab)은 내부에 제1 미세유로가 형성된 제1 유로부(153)일 수 있다.The first block 151a may have a hexahedron shape having a predetermined size. And, as shown in FIG. 8, a plurality of insertion grooves 151aa are formed in the first block 151a. In the first block 151a, a plurality of barrier ribs 151ab may be disposed between the plurality of insertion grooves 151aa. The plurality of barrier ribs 151ab may be a first flow path portion 153 having a first microchannel formed therein.

복수 개의 삽입홈(151aa)은 각각 플레이트가 삽입될 수 있도록 수평 방향으로 소정의 너비를 가지도록 형성된다. 이러한 복수 개의 삽입홈(151aa)은 후술할 제3 유로부(157)로 형성될 수 있다.A plurality of insertion grooves (151aa) are formed to have a predetermined width in the horizontal direction so that each plate can be inserted. The plurality of insertion grooves 151aa may be formed as a third flow passage 157 to be described later.

제2 블록(151b)은 플레이트 형상을 갖는 복수 개의 삽입부(151ba)를 포함한다. 복수 개의 삽입부(151ba)는 서로 소정의 간격이 이격된 상태로 적층될 수 있다. 그리고 복수 개의 삽입부(151ba)의 일 측은 서로 연결되어 고정될 수 있다. 이러한 복수 개의 삽입부(151ba)는 내부에 제2 미세유로가 형성된 제2 유로부(155)일 수 있다.The second block 151b includes a plurality of insertion portions 151ba having a plate shape. The plurality of insertion parts 151ba may be stacked at a predetermined distance apart from each other. In addition, one side of the plurality of insertion parts 151ba may be connected to each other and fixed. The plurality of insertion portions 151ba may be second flow passage portions 155 having second microchannels formed therein.

상기와 같이, 복수 개의 삽입부(151ba)를 갖는 제2 블록(151b)은 복수 개의 삽입홈(151aa)이 형성된 제1 블록(151a)에 결합될 수 있다. 이때, 복수 개의 삽입부(151ba)는 각각 복수 개의 삽입홈(151aa)에 삽입되어 제1 블록(151a)과 제2 블록(151b)은 결합될 수 있다.As described above, the second block 151b having the plurality of insertion portions 151ba may be coupled to the first block 151a having the plurality of insertion grooves 151aa. At this time, the plurality of insertion parts 151ba may be inserted into the plurality of insertion grooves 151aa, respectively, and the first block 151a and the second block 151b may be coupled.

삽입부(151ba)는 도 9 내지 도 11에 도시된 바와 같이, 삽입홈(151aa)보다 작은 크기를 가질 수 있다. 따라서 삽입부(151ba)가 삽입홈(151aa)에 삽입된 상태에서, 삽입홈(151aa)의 내부에 소정의 잔여 공간이 형성될 수 있다.As shown in FIGS. 9 to 11 , the insertion portion 151ba may have a smaller size than the insertion groove 151aa. Therefore, in a state in which the insertion part 151ba is inserted into the insertion groove 151aa, a predetermined remaining space may be formed inside the insertion groove 151aa.

이렇게 삽입홈(151aa)의 내부에 삽입부(151ba)가 삽입된 상태에서, 삽입홈(151aa) 내부에 형성된 잔여공간은 제3 유로부(157)로 이용될 수 있다. 여기서, 필요에 따라 복수 개의 삽입홈(151aa)은 서로 연결될 수 있으며, 이를 위해 제1 블록(151a)의 내부에 복수 개의 삽입홈(151aa)을 서로 연결하기 위한 관통홀이 형성될 수 있다. 그리고 제1 블록(151a)의 외면에는 삽입홈(151aa)에 제3 유체를 공급하기 위한 제3 유로 배관(157a)이 배치될 수 있다. 제3 유로 배관(157a)은 하나가 배치될 수 있지만, 이에 한정되는 것은 아니며 복수 개가 배치될 수도 있다. 복수 개의 제3 유로 배관(157a)의 일부는 제3 유체를 제3 유로부(157)에 공급하는 제3 유체 입구 배관으로서 기능할 수 있고, 복수 개의 제3 유로 배관(157a)의 나머지는 제3 유체를 제3 유로부(157)로부터 배출하는 제3 유체 출구 배관으로서 기능함으로써 제3 유체가 인쇄기판부(150) 내부를 지속적으로 유동하도록 형성될 수 있다. 또한, 제3 유로 배관(157a)은 도 8에서는 제1 블록(151a)의 외면에만 설치되는 것으로 도시되어 있으나, 이에 한정되지 않으며 제3 유로 배관(157a)의 적어도 일부는 제2 블록(151b)의 외면에 설치될 수도 있다.In a state where the insertion portion 151ba is inserted into the insertion groove 151aa, the remaining space formed inside the insertion groove 151aa may be used as the third flow path portion 157. Here, the plurality of insertion grooves 151aa may be connected to each other as needed, and for this purpose, a through hole for connecting the plurality of insertion grooves 151aa to each other may be formed inside the first block 151a. A third flow path pipe 157a may be disposed on an outer surface of the first block 151a to supply a third fluid to the insertion groove 151aa. One third flow path pipe 157a may be disposed, but is not limited thereto, and a plurality may be disposed. A portion of the plurality of third flow passage pipes 157a may function as a third fluid inlet pipe for supplying a third fluid to the third passage portion 157, and the rest of the plurality of third flow passage pipes 157a may function as a third fluid inlet pipe. 3 By functioning as a third fluid outlet pipe that discharges the fluid from the third flow passage 157 , the third fluid may continuously flow inside the printed board unit 150 . In addition, the third flow pipe 157a is illustrated as being installed only on the outer surface of the first block 151a in FIG. 8, but is not limited thereto, and at least a portion of the third flow pipe 157a extends to the second block 151b. may be installed on the outer surface of

한편, 필요에 따라 도 10 및 도 11에 도시된 바와 같이, 제1 블록(151a)과 제2 블록(151b)이 결합되기 전에 제3 유체가 제1 블록(151a)의 삽입홈(151aa)에 채워질 수 있다. 여기서, 제1 블록(151a)의 삽입홈(151aa)에 채워지는 제3 유체의 양은 제1 블록(151a)의 삽입홈(151aa)에 제2 블록(151b)의 삽입부(151ba)가 결합되어 형성되는 제3 유로부(157)를 가득 채울 수 있을 정도일 수 있다. 이렇게 제1 블록(151a)의 삽입홈(151aa)에 제3 유체가 채워진 상태에서, 제1 블록(151a) 및 제2 블록(151b)이 결합되어 접합될 수 있다.On the other hand, as shown in FIGS. 10 and 11 as necessary, before the first block 151a and the second block 151b are coupled, the third fluid is applied to the insertion groove 151aa of the first block 151a. can be filled Here, the amount of the third fluid filled in the insertion groove 151aa of the first block 151a is determined by the insertion portion 151ba of the second block 151b being coupled to the insertion groove 151aa of the first block 151a. It may be enough to fill up the formed third flow path part 157 . In this way, in a state in which the third fluid is filled in the insertion groove 151aa of the first block 151a, the first block 151a and the second block 151b may be coupled and bonded.

이상 본 발명의 실시예들을 구체적인 실시 형태로서 설명하였으나, 이는 예시에 불과한 것으로서, 본 발명은 이에 한정되지 않는 것이며, 본 명세서에 개시된 실시예들에 따르는 최광의 범위를 갖는 것으로 해석되어야 한다. 당업자는 개시된 실시형태들을 조합/치환하여 적시되지 않은 형상의 패턴을 실시할 수 있으나, 이 역시 본 발명의 범위를 벗어나지 않는 것이다. 이외에도 당업자는 본 명세서에 기초하여 개시된 실시형태를 용이하게 변경 또는 변형할 수 있으며, 이러한 변경 또는 변형도 본 발명의 권리범위에 속함은 명백하다.Although the embodiments of the present invention have been described as specific embodiments, this is merely an example, and the present invention is not limited thereto, and should be construed as having the widest scope according to the embodiments disclosed herein. A person skilled in the art may implement a pattern of a shape not indicated by combining/substituting the disclosed embodiments, but this also does not deviate from the scope of the present invention. In addition, those skilled in the art can easily change or modify the disclosed embodiments based on this specification, and it is clear that such changes or modifications also fall within the scope of the present invention.

10: 열교환기
100: 바디
110: 제1 유입부 120: 제1 배출부
130: 제2 유입부 140: 제2 배출부
150: 인쇄기판부 151: 기판본체
151a: 제1 블록 151aa: 삽입홈
151ab: 격벽
151b: 제2 블록 151ba: 삽입부
151c: 제3 블록
153: 제1 유로부 155: 제2 유로부
157: 제3 유로부 157a: 제3 유로 배관10: heat exchanger
100: body
110: first inlet 120: first outlet
130: second inlet 140: second outlet
150: printed board unit 151: board body
151a: first block 151aa: insertion groove
151ab: bulkhead
151b: second block 151ba: insertion part
151c: third block
153: first flow path part 155: second flow path part
157: third flow path part 157a: third flow path piping

Claims (8)

제1 유체가 흐르는 복수 개의 제1 미세유로가 형성된 제1 유로부, 제2 유체가 흐르는 복수 개의 제2 미세유로가 형성된 제2 유로부 및 제3 유체가 채워지는 하나 이상의 제3 유로부가 형성된 인쇄기판부; 및
상기 인쇄기판부의 적어도 일부를 수용하는 바디를 포함하고,
상기 제1 유로부 및 상기 제2 유로부는 각각 복수 개로 제공되고,
상기 제3 유로부는 상기 제1 유로부와 상기 제2 유로부 사이에서, 복수 개의 상기 제1 미세유로 중 어느 하나의 제1 미세유로 및 상기 어느 하나의 제1 미세유로와 인접하는 다른 하나의 제1 미세유로 간의 이격 거리 이상으로 연장되는,
열교환기.A printer having a first flow path portion formed with a plurality of first micro-channels through which a first fluid flows, a second flow path portion formed with a plurality of second micro-channels through which a second fluid flows, and one or more third flow passages filled with a third fluid are formed. plate department; and
A body accommodating at least a portion of the printed board unit,
The first flow path portion and the second flow path portion are provided in plurality, respectively,
The third flow path part is between the first flow path part and the second flow path part, and the other first micro flow path is adjacent to one of the plurality of first micro flow passages and the one of the first micro flow passages. 1 extending beyond the separation distance between the microchannels,
heat exchanger. 제 1 항에 있어서,
복수 개의 상기 제1 미세유로 및 복수 개의 상기 제2 미세유로 중 하나 이상은 수평방향으로 배열되며,
상기 제3 유로부는, 상기 수평방향을 따라 연장되는 제3 수평유로부를 포함하는,
열교환기.According to claim 1,
At least one of the plurality of first micro-channels and the plurality of second micro-channels is arranged in a horizontal direction;
The third flow path portion includes a third horizontal flow path portion extending along the horizontal direction,
heat exchanger. 제 2 항에 있어서,
상기 제3 수평유로부는 복수 개로 제공되고,
상기 제3 유로부는, 복수 개의 상기 제3 수평유로부의 적어도 일부와 연통하고 수직방향으로 연장되는 하나 이상의 제3 수직유로부를 더 포함하는,
열교환기.According to claim 2,
The third horizontal passage is provided in plurality,
The third flow passage portion further comprises one or more third vertical flow passage portions communicating with at least a portion of the plurality of third horizontal passage portions and extending in a vertical direction,
heat exchanger. 제 2 항에 있어서,
상기 제3 수평유로부의 수직방향으로의 두께는, 복수 개의 상기 제1 미세유로의 수직방향으로의 두께 및 복수 개의 상기 제2 미세유로의 수직방향으로의 두께보다 작은,
열교환기.According to claim 2,
The thickness of the third horizontal flow passage part in the vertical direction is smaller than the thickness of the plurality of first micro-channels in the vertical direction and the thickness of the plurality of second micro-channels in the vertical direction,
heat exchanger. 제 1 항에 있어서,
복수 개의 상기 제1 유로부 및 복수 개의 상기 제2 유로부는 수직방향으로 배열되는,
열교환기.According to claim 1,
A plurality of the first flow path parts and a plurality of the second flow path parts are arranged in a vertical direction,
heat exchanger. 제 1 항에 있어서,
인쇄기판부는 제1 블록 및 제2 블록을 포함하고,
상기 제1 블록 및 상기 제2 블록 중 하나 이상에는 복수 개의 상기 제1 유로부, 복수 개의 상기 제2 유로부, 및 하나 이상의 제3 유로부가 형성되며,
상기 제1 블록의 일측에 상기 제3 유로부의 일부가 노출되고,
상기 제2 블록은, 상기 제3 유로부가 노출된 상기 제1 블록의 일측을 커버하도록 상기 제1 블록에 결합되는,
열교환기.According to claim 1,
The printed board unit includes a first block and a second block,
A plurality of first flow path parts, a plurality of second flow path parts, and one or more third flow path parts are formed in at least one of the first block and the second block,
A portion of the third flow path portion is exposed on one side of the first block,
The second block is coupled to the first block to cover one side of the first block exposed to the third flow path portion,
heat exchanger. 제 1 항에 있어서,
상기 인쇄기판부는 제1 블록 및 제2 블록을 포함하고,
상기 제1 블록에는 복수 개의 격벽을 포함하고,
상기 제2 블록은 복수 개의 상기 격벽 사이에 삽입되며, 소정의 두께를 가지도록 수평방향으로 연장되는 복수 개의 삽입부를 포함하고,
상기 복수 개의 삽입부 및 상기 복수 개의 격벽 중 하나 이상에는 상기 제1 유로부 및 상기 제2 유로부 중 하나 이상이 형성되며,
복수 개의 상기 격벽 사이의 거리는 상기 삽입부의 두께보다 크게 형성된,
열교환기.According to claim 1,
The printed board unit includes a first block and a second block,
The first block includes a plurality of barrier ribs,
The second block is inserted between the plurality of partition walls and includes a plurality of insertion portions extending in a horizontal direction to have a predetermined thickness,
At least one of the first flow path portion and the second flow path portion is formed in at least one of the plurality of insertion portions and the plurality of barrier ribs,
The distance between the plurality of partition walls is formed to be greater than the thickness of the insertion part,
heat exchanger. 제 1 항에 있어서,
상기 제1 유로부 및 상기 제2 유로부는, 확산접합(diffusion bonding)에 의해 서로 접합되는,
열교환기.According to claim 1,
The first flow path portion and the second flow path portion are bonded to each other by diffusion bonding,
heat exchanger.
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