KR20230004479A - 롤러에 의해 필름 상에 미세 구조물을 생성하기 위한 방법 - Google Patents

롤러에 의해 필름 상에 미세 구조물을 생성하기 위한 방법 Download PDF

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KR20230004479A
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Abstract

본 개시물은 평면형 표면(104) 상에 미세 구조물(108)을 생성하기 위해 캘린더링 롤러(600)에 통합될 구형 미세 구조물 주형(604 내지 614) 모듈을 설계하는 방법에 관한 것으로서, 구형 미세 구조물 주형 모듈의 제1 미세 구조물 지점에 대한 단면 평면형 표면(202) 상의 제1 곡률(204)을 계산하는 단계; 구형 미세 구조물 주형 모듈의 구면(102)의 제2 곡률(210)을 계산하는 단계; 구면(102)의 반경(214)을 측정하는 단계로서, 반경(214)은 구면(102)의 중심으로부터 제1 미세 구조물 지점까지인, 단계; 및 평면형 표면(104) 상의 미세 구조물(108)의 위치를 결정하는 단계를 포함하며, 위치는 제1 곡률(204), 제2 곡률(210), 및 반경(214)으로부터 도출된다.

Description

롤러에 의해 필름 상에 미세 구조물을 생성하기 위한 방법
본 개시물은 구형 미세 구조물 주형 모듈(spherical microstructure mold module) 설계를 캘린더링 롤러(calendering roller)에 통합함으로써 필름 상에 미세 구조물을 생성하기 위한 방법에 관한 것이다.
대형 미세 구조물 어레이는 안구 렌즈 제품을 위해 설계되었다. 전형적으로, 안구 렌즈 제품은 렌즈 및 필름으로 구성되며, 필름은 전형적으로 렌즈의 광학 표면 상에 적층된다. 안구 렌즈의 광학 표면은 일반적으로 구형이다. 그러나, 광학 표면 상의 미세 구조물 어레이를 필름 표면으로 변환하는 경우, 필름은 렌즈에 적용되기 전에 평면형 표면이기 때문에, 미세 구조물 어레이가 변형된다.
전술한 "배경기술" 설명은 대체로 본 개시물의 배경을 제시하기 위한 목적이다. 본 발명자들의 작업은, 출원 시에 종래기술로서 달리 한정되지 않을 수 있는 설명의 양태 뿐만 아니라, 본 배경기술 섹션에 설명되는 정도까지, 본 개시물과 대조적인 종래기술로서 명시적으로 또는 암시적으로 인정되지 않는다.
본 개시물은 필름 상에 미세 구조물을 생성하기 위해 캘린더링 롤러에 통합될 구형 미세 구조물 주형 모듈을 설계하는 방법에 관한 것이다.
또한, 일 실시형태에 따라, 본 개시물은 평면형 표면 상에 미세 구조물을 생성하기 위해 캘린더링 롤러에 통합될 구형 미세 구조물 주형 모듈을 설계하는 방법에 관한 것으로서, 구형 미세 구조물 주형 모듈의 제1 미세 구조물 지점에 대한 단면 평면형 표면 상의 제1 곡률을 계산하는 단계; 구형 미세 구조물 주형 모듈의 구면의 제2 곡률을 계산하는 단계; 구면의 반경을 측정하는 단계로서, 반경은 구면의 중심으로부터 제1 미세 구조물 지점까지인, 단계; 및 평면형 표면 상의 미세 구조물의 위치를 결정하는 단계를 포함하며, 위치는 제1 곡률, 제2 곡률, 및 반경으로부터 도출되고, 제1 곡률은 단면 평면형 표면 상의 제1 라인과 제2 라인 사이에 있으며, 제1 곡률은 구형 미세 구조물 주형 모듈 상의 제1 미세 구조물 지점의 경도이고, 제2 곡률은 구면 상의 제3 라인과 제4 라인 사이에 있으며, 제2 곡률은 구형 미세 구조물 주형 모듈 상의 제1 미세 구조물 지점의 위도이다.
또한, 일 실시형태에 따라, 본 개시물은 필름 상에 하나 이상의 미세 구조물 어레이를 캘린더링하는 방법에 관한 것으로서, 제1 롤러와 제2 롤러 사이에 열가소성 필름을 압출하는 단계; 및 제2 롤러에 의해 열가소성 필름 상에 하나 이상의 미세 구조물 어레이를 엠보싱(embossing)하는 단계를 포함하며, 제2 롤러는 하나 이상의 개별 미세 구조물 주형 모듈을 갖고, 하나 이상의 개별 미세 구조물 주형 모듈의 각각의 미세 구조물 주형 모듈은, 하나 이상의 미세 구조물 어레이의 미세 구조물 어레이에 해당하며, 제1 롤러 및 제2 롤러는 미리 결정된 온도 및 미리 결정된 압력에 도달하도록 제어되고, 제1 롤러는 평활한 원통을 포함하며, 제2 롤러는 원통을 포함하고, 하나 이상의 개별 미세 구조물 주형 모듈은 원통 상에 있다.
또한, 일 실시형태에 따라, 본 개시물은 롤러 구조물에 관한 것으로서, 원통을 포함하는 롤러 구조물; 원통에 부착된 적어도 하나의 구형 미세 구조물 주형 모듈; 및 적어도 하나의 구형 미세 구조물 주형 모듈의 각각의 구형 미세 구조물 주형 모듈의 구면 상에 배치된 적어도 하나의 미세 구조물 주형 어레이를 포함하며, 적어도 하나의 미세 구조물 어레이는, 롤러 구조물과 접촉되는 열가소성 필름 상에 미세 구조물 어레이를 형성하도록 적용되고, 구형 미세 구조물 주형 모듈은 하나 이상의 미세 구조물 주형을 포함하며, 미세 구조물 어레이는 구형 안구 렌즈 표면 상에 배치되도록 설계된다.
또한, 일 실시형태에 따라, 본 개시물은 안구 렌즈의 광학 필름 상에 미세 구조물을 배치하기 위한 필름에 관한 것으로서, 광학 필름 상의 하나 이상의 미세 구조물 어레이를 포함하며, 광학 필름 상의 하나 이상의 미세 구조물 어레이는 롤러에 의해 형성되고, 롤러는 하나 이상의 개별 미세 구조물 주형 모듈을 포함하며, 각각의 하나 이상의 개별 미세 구조물 주형 모듈은, 광학 필름 상의 하나 이상의 미세 구조물 어레이의 각각의 미세 구조물 어레이에 해당하고, 하나 이상의 미세 구조물 어레이의 각각의 미세 구조물의 위치는, 안구 렌즈의 광학 필름의 반경 및 곡률에 기초하여 결정된다.
전술한 단락들은 전반적인 개론으로 제공되었으며, 이하의 청구범위의 범위를 제한하려는 의도가 아니다. 추가적인 장점과 함께, 설명되는 실시형태는 첨부된 도면과 함께 고려되는 이하의 상세한 설명을 참조하여 가장 잘 이해될 것이다.
본 발명의 내용에 포함됨.
본 개시물의 보다 완전한 이해 및 이의 수반되는 많은 이점은, 이하의 상세한 설명을 참조하여 첨부된 도면과 관련하여 고려될 때 더 잘 이해되기 때문에 용이하게 달성될 것이며, 첨부된 도면으로서:
도 1은 본 개시물의 예시적인 실시형태에 따라, 구면으로부터 평면형 표면으로 미세 구조물 어레이를 변환하는 방법의 예시이다;
도 2는 본 개시물의 예시적인 실시형태에 따라, 구면 상의 미세 구조물 어레이의 위치에 해당하는 평면형 표면 상의 미세 구조물 어레이의 위치를 계산하는 예시이다;
도 3은 본 개시물의 예시적인 실시형태에 따라, 미세 구조물을 생성하기 위한 캘린더링 롤러에 통합될 구형 미세 구조물 주형 모듈을 설계하는 흐름도이다;
도 4a는 본 개시물의 예시적인 실시형태에 따라, 구면 상의 미세 구조물 어레이를 갖는 개별 미세 구조물 주형 모듈의 평면도의 예시이다;
도 4b는 본 개시물의 예시적인 실시형태에 따라, 구면 상의 미세 구조물 어레이를 갖는 개별 미세 구조물 주형 모듈의 단면도의 예시이다;
도 5는 본 개시물의 예시적인 실시형태에 따라, 상이한 미세 구조물 설계를 갖는 하나 이상의 개별 미세 구조물 주형 모듈의 예시이다;
도 6은 본 개시물의 예시적인 실시형태에 따라, 캘린더링 롤러 상의 상이한 미세 구조물 설계의 예시이다;
도 7은 본 개시물의 예시적인 실시형태에 따라, 롤러에 의한 필름 압출 및 미세 구조물 엠보싱의 시스템의 예시이다;
도 8은 본 개시물의 예시적인 실시형태에 따라, 도 7의 시스템에 의해 엠보싱된 후의 미세 구조물 어레이를 갖는 필름의 예시이다;
도 9는 본 개시물의 예시적인 실시형태에 따라, 롤러에 의해 필름 상에 미세 구조물 어레이를 생성하는 방법의 흐름도이다.
본원에 사용된 바와 같은 "일(a)" 또는 "하나(an)"라는 용어는 하나 또는 하나 초과로서 정의된다. 본원에 사용된 바와 같은 "복수"라는 용어는 2개 또는 2개 초과로서 정의된다. 본원에 사용된 바와 같은 "다른"이라는 용어는 적어도 제2 또는 그 초과로서 정의된다. 본원에 사용된 바와 같은 "포함하는(including)" 및/또는 "갖는"이라는 용어는, "포함하는(comprising)"(즉, 열려 있는 표현)으로서 정의된다. 본 문서 전반에 걸쳐서 "일 실시형태", "특정 실시형태", "실시형태", "구현예", "실시예" 또는 유사한 용어에 대한 언급은, 실시형태와 관련하여 설명된 구체적인 특징, 구조, 또는 특성이 본 개시물의 적어도 하나의 실시형태에 포함됨을 의미한다. 따라서, 본 명세서 전반에 걸친 다양한 곳에서 또는 그러한 문구의 출현은 반드시 동일한 실시형태를 모두 지칭하는 것은 아니다. 또한, 구체적인 특징, 구조, 또는 특성은 제한 없이 하나 이상의 실시형태에서 임의의 적합한 방식으로 조합될 수 있다.
"약" 및 "대략"이라는 용어는 당업자에 의해 이해되는 것에 근접한 것으로서 정의된다.
본 개시물의 공정은, 명세서 전반에 걸쳐서 개시된 특정 재료, 성분, 조성물 등을 "포함할 수 있거나", "이로 본질적으로 이루어질 수 있거나", 또는 "이로 이루어질 수 있다".
일 실시형태에 따라, 본 개시물은 상이한 광학 설계를 갖는 구면(예를 들어, 안구 표면)을 위해 설계된 미세 구조물 어레이를 평면형 표면(예를 들어, 캘린더링 롤러 표면)으로 변환하는 방법을 설명한다. 예를 들어, 이러한 방법은 안구 표면으로부터 캘린더링 롤러 표면으로 미세 구조물 어레이 설계를 변환하기 위해 사용될 수 있다. 따라서, 특별히 구면 또는 평면형 표면을 위해 미세 구조물 어레이를 설계하는 것과 관련된 시간 및 비용이 감소될 수 있다.
일 실시형태에 따라, 본 개시물은 평면형 표면 상에 미세 구조물을 생성하기 위해 캘린더링 롤러에 통합될 구형 미세 구조물 주형 모듈을 설계하는 방법을 설명한다. 예를 들어, 구형 미세 구조물 주형 모듈을 설계하는 방법은, 캘린더링 롤러에 의해, 구면을 갖는 필름 상에 미세 구조물을 효율적으로 엠보싱하기 위해 사용될 수 있다.
일 실시형태에 따라, 본 개시물은 필름 상에 하나 이상의 미세 구조물 어레이를 캘린더링하는 방법을 설명한다. 예를 들어, 필름 상에 하나 이상의 미세 구조물 어레이를 캘린더링하는 방법은, 상이한 광학계 및 치수(예를 들어, 구면 및 원기둥 굴절력(cylinder power), 예를 들어, 단일시 또는 프로그레시브 시력(progressive vision), 비구면 또는 구면, 또는 다른 렌즈 직경)를 갖는 안구 렌즈의 광학 필름 상에 미세 구조물 어레이를 캘린더링하기 위해 사용될 수 있다.
일 실시형태에 따라, 본 개시물은 하나 이상의 미세 구조물 설계를 갖는 개별 교체 가능 모듈로 이루어진 캘린더링 롤러 슬리브(sleeve)를 설계하는 방법을 설명한다. 각각의 단일 모듈은, 다른 모듈에 영향을 주지 않으면서, 조립되거나 제거될 수 있다. 따라서, 상이한 미세 구조물, 상이한 광학계, 상이한 치수를 갖는 안구 렌즈를 제조하는 것과 관련된 시간 및 비용이 감소될 수 있다.
이제 도면을 참조하면, 상이한 광학 설계를 갖는 안구 렌즈 상의 구면(예를 들어, 안구 표면)으로부터 평면형 표면(예를 들어, 캘린더링 롤러 표면)으로 미세 구조물 어레이를 변환하는 개략도가 도 1을 참조하여 이제 설명될 것이다. 안구 렌즈의 재료는, 폴리카보네이트(PC), 폴리메틸 메타크릴레이트(PMMA), 폴리스티렌, 폴리스티렌 말레산 무수물, 폴리아미드, 열가소성 우레탄, 열경화성 폴리우레탄, 폴리에스테르, 코폴리에스테르, 폴리술폰, 사이클릭 올레핀 코폴리머(OCO), 폴리페닐 옥사이드, 알릴 디글리콜 카보네이트, 폴리티오우레탄, 에피설퍼(episulfur) 폴리머, 에폭시, 폴리(메트)아크릴레이트, 폴리티오메타크릴레이트, 또는 이들의 조합물일 수 있다. 캘린더링 롤러 표면의 재료는 열가소성 재료, 유리, 금속, 또는 이들의 조합물일 수 있다. 캘린더링 롤러 표면의 재료는, 60℃ 내지 240℃의 연화 온도 및/또는 유리 전이 온도를 갖는 재료를 가질 수 있다.
일 실시형태에 따라, 개략도(100)는 구면(102) 상의 미세 구조물 어레이(106)의 설계를 평면형 표면(104) 상의 미세 구조물 어레이(108)로 변환하는 것을 도시한다. 미세 구조물 어레이(106)는 구면(102) 상의 모든 개방 원으로 표현된다. 미세 구조물 어레이(106)는, 이후에 평면형 표면(104) 상의 미세 구조물 어레이(108)로 변형될 구면(102)을 위한 특정 미세 구조물 어레이 설계일 수 있다. 미세 구조물 어레이(108)는 평면형 표면(104) 상의 모든 점선 원으로 표현된다.
일 실시형태에 따라, 미세 구조물은, 마이크로그루브, 마이크로프리즘, 마이크로렌즈, 프레넬 미세 구조물 어레이, 회절 구조물, 마이크로 렌즈 어레이, 나방 눈 미세 구조물 어레이 등과 같은 광학 미세 구조물을 포함할 수 있다. 미세 구조물 어레이는, 미세 구조물 어레이의 상이한 형상(예를 들어, 사각형, 원, 타원, 삼각형, 또는 이들의 조합)을 가질 수 있다. 미세 구조물 어레이는, 미세 구조물 어레이에 대한 하나 이상 변수(예를 들어, 미세 구조물 어레이의 길이, 폭, 피치, 듀티 사이클 등)를 가질 수 있다. 미세 구조물은 필름의 표면 상에 배치될 수 있으며, 전형적으로 약 100분의 1 밀리미터 직경 내지 약 2 밀리미터 직경(0.01 mm 내지 2 mm)이고, 약 1 미크론 높이이지만, 0.01 ㎛ 내지 100 ㎛ 높이일 수 있다.
일 실시형태에서, 구면(102)은 안구 렌즈의 표면일 수 있다. 안구 렌즈는, 표면 상에 필름 구조물(예를 들어, 단층 필름 구조물, 다층 필름 구조물, 적층물(laminate), 또는 이들의 조합물)을 포함할 수 있다. 따라서, 특정 미세 구조물 어레이는 안구 렌즈 상의 특정 필름 구조물 상에만 설계될 수 있으며, 교체 가능할 수 있거나 교체 가능하지 않을 수도 있다.
일 실시형태에 따라, 필름 구조물은, 광변색 염료, 블루 라이트 차단 염료, UV 차단 염료, IR 차단 염료, 또는 임의의 다른 기능성 구성 성분을 포함하는 단층 필름 구조물일 수 있다.
일 실시형태에 따라, 필름 구조물은, 광변색 염료, 블루 라이트 차단 염료, UV 차단 염료, IR 차단 염료, 또는 임의의 다른 기능성 구성 성분을 포함하는 적어도 하나의 층을 포함하는 다층 필름 구조물일 수 있다.
일 실시형태에서, 미세 구조물 어레이(106)의 미세 구조물은, 하나 이상의 파라미터(예를 들어, 반경, 곡률, 위치 등)에 기초하여, 구면(102)으로부터 평면형 표면(104)으로 변환될 수 있다. 변환은 도 2를 참조하여 보다 상세히 설명될 것이다.
일 실시형태에서, 그리고 도 2를 참조하면, 도 2에서 구면(102)으로부터 평면형 표면(202)으로 미세 구조물 어레이의 미세 구조물을 변환하는 것은, 개략도(200)에 도시된 바와 같이 달성될 수 있다. 예를 들어, 평면형 표면(104) 상의 미세 구조물 어레이(108)의 미세 구조물 지점의 위치에 해당하는 구면(102) 상의 미세 구조물 어레이(106)의 미세 구조물 지점의 위치가 도 2의 다양한 파라미터를 사용하여 계산될 수 있다. 파라미터는 이하의 단락들에서 보다 상세히 설명된다.
일 실시형태에 따라, 도 2를 참조하면, 구면(102) 및 평면형 표면(104)이 도 2에 도시된다. 또한, 단면 평면형 표면(202)이 도 2에 도시된다. 일 실시형태에서, 단면 평면형 표면(202)은, 미세 구조물 어레이(106)의 미세 구조물 지점과 동일한 표면 상에 있을 수 있다. 단면 평면형 표면(202)은 평면형 표면(104)과 평행할 수 있다. 단면 평면형 표면(202)은 라인(212)(예를 들어, 도 2의 라인(3))에 수직일 수 있다. 라인(212)은 구면(102)의 0도 위도(예를 들어, 0도)로서 한정될 수 있다.
일 실시형태에 따라, 도 2의 제1 곡률(204)(예를 들어, 제1 각도(α))은, 단면 평면형 표면(202) 상의 라인(206 및 208) 사이에서 계산될 수 있다. 라인(206)(예를 들어, 도 2의 라인(1))은, 도 2의 구면(102)의 반경의 투영 라인(예를 들어, 라인(214))일 수 있다. 투영 라인(206)은 단면 평면형 표면(202) 상에 있을 수 있다. 일 실시형태에서, 제1 곡률은 구면(102) 상의 미세 구조물 어레이(106)의 미세 구조물 지점의 경도일 수 있다. 라인(208)(예를 들어, 도 2의 라인(2))은, 단면 평면형 표면(202)의 중심으로부터 단면 평면형 표면(202)의 에지로 연장될 수 있다. 일 실시형태에서, 라인(208)은, 구면(102) 상의 0도 경도(예를 들어, 0도 경도)로서 한정될 수 있다.
일 실시형태에 따라, 도 2의 제2 곡률(210)(예를 들어, 제2 각도(β))은, 라인(212 및 214) 사이에서 계산될 수 있다. 라인(212)(예를 들어, 도 2의 라인(3))은, 구면(102)의 중심으로부터 구면(102)의 에지로 연장될 수 있다. 또한, 라인(212) 상의 구면의 에지는 평면형 표면(104) 상에 있을 수 있다. 라인(212)은 평면형 표면(104)과 접촉될 수 있다. 라인(212)은 구면(102)의 중심으로부터 구면(102)의 하부로 연장될 수 있으며, 구면(102)의 하부는 평면형 표면(104) 상에 있을 수 있다. 라인(212)은 평면형 표면(104)에 수직일 수 있다. 일 실시형태에서, 라인(212)은, 구면(102)의 0도 위도(예를 들어, 0도 위도)로서 한정될 수 있다. 제2 곡률(210)은 구면(102) 상의 미세 구조물 어레이(106)의 미세 구조물 지점의 위도로서 계산될 수 있다.
일 실시형태에 따라, 라인(214)은 구면(102)의 반경(예를 들어, 도 2의 r)일 수 있다. 라인(214)(예를 들어, 도 2의 라인(4))은, 구면(102)의 중심으로부터 미세 구조물 어레이(106)의 미세 구조물 지점으로 연장될 수 있다. 일 실시형태에서, 구면(102)의 반경(r)은 50 mm 내지 800 mm일 수 있다.
일 실시형태에 따라, 계산 후에, 구면(102) 상의 미세 구조물 어레이(106)의 미세 구조물 지점의 위치는, 전술한 파라미터(예를 들어, 제1 곡률(204), 제2 곡률(210), 및 반경(214))에 의해, 평면형 표면(104) 상의 미세 구조물 어레이(108)의 미세 구조물 지점의 위치(예를 들어, 도 2의 ρ)에 해당한다. 일 실시형태에서, 미세 구조물 어레이(108)의 미세 구조물 지점의 위치는 (α, ρ)로서 표현될 수 있다. 평면형 표면(104) 상의 미세 구조물 어레이(108)의 미세 구조물 지점의 위치는 제1 곡률(α)에 의해 한정될 수 있으며, 길이(예를 들어, ρ)(216)는 아래와 같은 수식 1에 의해 계산될 수 있다.
Figure pct00001
(수식 1)
여기서, ρ는 평면형 표면(104) 상의 미세 구조물 어레이(108)의 미세 구조물 지점의 길이이고, r은 구면(102)의 반경(214)이며, β는 제2 곡률(210)이다. 예를 들어, 일 실시형태에서, 평면형 표면(104) 상의 미세 구조물 어레이(108)의 미세 구조물 지점의 위치는, 90도의 제1 곡률(α) 및 20 mm의 길이(ρ)를 가질 수 있다.
일 실시형태에 따라, 그리고 도 3을 참조하면, 방법(300)은 미세 구조물을 생성하기 위해 캘린더링 롤러에 통합될 구형 미세 구조물 주형 모듈을 설계하는 방법이다. 방법(300)은 먼저, 단계(302)에서, 단면 평면형 표면 상의 제1 곡률을 계산하는 단계에 의해 달성될 수 있다. 제1 곡률(204)은 앞서 도 2에서 설명되어 있다. 제1 곡률(204)은 단면 평면형 표면(202) 상의 도 2의 라인(206 및 208) 사이에 있을 수 있다. 제1 곡률(204)은 도 2의 구면(102) 상의 미세 구조물 어레이(106)의 미세 구조물 지점의 경도를 나타낼 수 있다. 일 실시형태에서, 미세 구조물 어레이의 각각의 미세 구조물은, 미세 구조물 주형 모듈의 각각의 개별 미세 구조물 주형 모듈에 해당할 수 있다.
일 실시형태에 따라, 두 번째로, 방법(300)의 단계(304)에서, 방법(300)은 구면 상의 제2 곡률을 계산하는 단계에 의해 달성된다. 일 실시형태에서, 제2 곡률(210)은 구면(102) 상의 도 2의 라인(212 및 214) 사이의 각도일 수 있다. 제2 곡률(210)은 도 2의 구면(102) 상의 미세 구조물 어레이(106)의 미세 구조물 지점의 위도를 나타낼 수 있다.
일 실시형태에 따라, 세 번째로, 방법(300)의 단계(306)에서, 방법(300)은 구면의 반경을 측정하는 단계에 의해 달성된다. 일 실시형태에서, 반경은 라인(214)(예를 들어, 도 2의 라인(4))일 수 있다. 구면(102)의 반경은 50 mm 내지 800 mm의 범위일 수 있다.
일 실시형태에 따라, 그리고 도 3을 참조하면, 네 번째로, 방법(300)의 단계(308)에서, 방법(300)은 평면형 표면 상의 미세 구조물의 위치를 결정하는 단계에 의해 달성된다. 일 실시형태에서, 위치의 결정은, 수식 1, 및 단계(302, 304, 및 306)에서 제공된 파라미터를 사용함으로써 달성된다. 단계(302, 304, 및 306)의 계산의 순서는 도 3에서와 동일할 필요가 없을 수 있다. 예를 들어, 제1 곡률이 계산되기 전에 제2 곡률이 계산될 수 있거나, 제1 및 제2 곡률이 계산되기 전에 구면의 반경이 측정될 수 있다.
일 실시형태에서, 그리고 도 4a를 참조하면, 구면 상의 미세 구조물 어레이를 갖는 개별 미세 구조물 주형 모듈의 평면도가 도시된다. 예를 들어, 도 4a의 개별 미세 구조물 주형 모듈의 미세 구조물 어레이는, 도 1의 구면(102) 상의 미세 구조물 어레이(106)일 수 있다. 일 실시형태에서, 도 4a의 개별 미세 구조물 주형 모듈의 미세 구조물 어레이는, 구형 미세 구조물 주형 모듈의 미세 구조물 주형 모듈 중 하나일 수 있다.
일 실시형태에 따라, 개별 미세 구조물 주형 모듈의 미세 구조물 어레이(106)는, 마이크로그루브, 마이크로프리즘, 마이크로렌즈, 프레넬 미세 구조물 어레이, 회절 구조물, 마이크로 렌즈 어레이, 나방 눈 미세 구조물 어레이 등과 같은, 광학 미세 구조물을 포함할 수 있다. 미세 구조물 어레이는, 미세 구조물 어레이의 상이한 형상(예를 들어, 사각형, 원, 타원, 삼각형, 또는 이들의 조합)을 가질 수 있다. 미세 구조물 어레이는, 미세 구조물 어레이에 대한 하나 이상 변수(예를 들어, 미세 구조물 어레이의 길이, 폭, 피치, 듀티 사이클 등)를 가질 수 있다. 미세 구조물은 필름의 표면 상에 배치될 수 있으며, 0.01 mm 내지 2 mm의 직경, 및 0.01 ㎛ 내지 100 ㎛의 높이일 수 있다.
일 실시형태에 따라, 도 4a의 구면(102)은 안구 렌즈의 표면일 수 있다. 렌즈는 단층 필름 구조물, 다층 필름 구조물, 또는 적층물 등을 포함할 수 있다.
일 실시형태에서, 그리고 도 4b를 참조하면, 구면 상의 미세 구조물 어레이 설계를 갖는 개별 미세 구조물 주형 모듈의 단면도가 도시된다. 도 4b의 미세 구조물 어레이 설계는 구면 상에 엠보싱될 수 있다. 미세 구조물 어레이 설계는, 상이한 미세 구조물(예를 들어, 사각형, 삼각형, 원, 또는 이들의 조합)을 포함할 수 있다. 일 실시형태에서, 미세 구조물 어레이의 미세 구조물은, 0.01 mm 내지 2 mm의 직경, 및 0.01 ㎛ 내지 100 ㎛의 높이일 수 있다.
일 실시형태에서, 그리고 도 5를 참조하면, 상이한 미세 구조물 설계를 갖는 하나 이상의 개별 미세 구조물 주형 모듈이 도시된다. 각각의 광학 미세 구조물 설계는, 하나 이상의 개별 미세 구조물 주형 모듈의 특정 개별 미세 구조물 주형 모듈에 해당할 수 있다. 개별 미세 구조물 주형 모듈의 상이한 광학 설계(예를 들어, sku1, sku2, sku3, sku4, sku5, sku6, skuN)는, 미세 구조물 주형 모듈 어레이를 생성하도록 필름 구조물(502) 상에 배치될 수 있다. 일 실시형태에서, 미세 구조물 주형 모듈 어레이는 구면 또는 평면형 표면 상에 있을 수 있다. 일부 실시형태에서, 필름 구조물(502)은, 감광성 재료, 고무, 플라스틱, 또는 이들의 조합물을 포함하는 단층 필름 구조물일 수 있다. 일부 실시형태에서, 필름 구조물은, 하나 이상의 필름, 예를 들어, 열가소성 필름, 광학 필름, 폴리머 필름, 또는 이들의 조합물을 포함하는 다층 필름 구조물일 수 있다.
일 실시형태에서, 그리고 도 6을 참조하면, 미세 구조물(예를 들어, 개별 미세 구조물 주형 모듈)의 상이한 광학 설계가 캘린더링 롤러(600) 상에 도시된다. 캘린더링 롤러(600)는, 원통(602), 및 개별 미세 구조물 주형 모듈의 상이한 미세 구조물 설계로서, 예를 들어, 광학 설계(sku1)를 갖는 미세 구조물 주형 모듈(604), 광학 설계(sku2)를 갖는 미세 구조물 주형 모듈(606), 광학 설계(sku3)를 갖는 미세 구조물 주형 모듈(608), 광학 설계(sku4)를 갖는 미세 구조물 주형 모듈(610), 광학 설계(sku5)를 갖는 미세 구조물 주형 모듈(612), 광학 설계(sku6)를 갖는 미세 구조물 주형 모듈(614) 등을 포함할 수 있다.
일 실시형태에 따라, 개별 미세 구조물 주형 모듈의 각각의 개별 미세 구조물 주형 모듈(예를 들어, 개별 미세 구조물 주형 모듈(604, 606, 608, 610, 612, 및 614))은, 하나 이상의 접합 방법에 의해 원통(602)에 부착될 수 있다. 예를 들어, 방법은, 예를 들어, 고압 또는 고온을 사용하여, 물리적 접합 방법에 의해 원통(602) 상에 개별 미세 구조물 주형 모듈을 접합하는 단계를 포함할 수 있다. 다른 실시예에서, 방법은, 화학적 접합 방법에 의해, 예를 들어, 에폭시, 접착제 등과 같은 재료를 사용하여, 원통(602) 상에 개별 미세 구조물 주형 모듈을 접합하는 단계를 포함할 수 있다.
일 실시형태에 따라, 개별 미세 구조물 주형 모듈의 미세 구조물 어레이는, 구면 상에 배치되도록 설계될 수 있다. 예를 들어, 미세 구조물 어레이는 안구 렌즈 표면 상에 배치될 수 있다.
일 실시형태에 따라, 원통(602)은 20 mm 내지 300 mm의 직경, 및 80 mm 내지 2000 mm의 길이를 가질 수 있다. 원통(602)은 플라스틱, 금속, 유리, 또는 이들의 조합물로 제조될 수 있다.
일 실시형태에서, 그리고 도 7을 참조하면, 필름 압출 및 미세 구조물 엠보싱을 위한 시스템(700)이 도시된다. 시스템(700)은, 하나의 캘린더링 롤러(600), 및 하나의 통상적인 롤러(704)를 포함한다. 캘린더링 롤러(600)는 도 6에 상세히 설명된다. 일 실시형태에서, 캘린더링 롤러(600)는, 도 6에서 원통(602) 상에 배치된 하나 이상의 개별 미세 구조물 주형 모듈(604, 606, 608, 610, 612, 및 614)을 포함한다.
일 실시형태에 따라, 하나 이상의 개별 미세 구조물 주형 모듈의 각각의 미세 구조물 주형 모듈은, 필름(706) 상에 엠보싱될 하나 이상의 미세 구조물 어레이의 미세 구조물 어레이에 해당할 수 있다. 또한, 각각의 미세 구조물 주형 모듈의 미세 구조물 어레이 설계는, 도 6에서 앞서 설명된 바와 같이 상이하다(예를 들어, sku1, sku2, sku3, sku4, sku5, 및 sku6).
일부 실시형태에서, 캘린더링 롤러(600)는 스탬프로 대체될 수 있다. 스탬프는 필름 상에 미세 구조물을 생성하기 위해 사용될 수 있다.
또한, 캘린더링 롤러(600)는, 표면(예를 들어, 광학 표면, 플라스틱 표면, 또는 금속 표면 등) 상에 미세 구조물 어레이를 생성하기 위해, 사출 성형기와 통합될 수 있다.
일 실시형태에 따라, 시스템(700)은 필름 압출기(702)를 포함할 수 있다. 필름 압출기(702)는 플라스틱 필름 압출기 등일 수 있다. 일 실시형태에서, 필름 압출기(702)는, 통상적인 롤러(704)와 캘린더링 롤러(600) 사이에 필름(706)을 압출할 수 있다. 필름(706)은 열가소성 필름, 감광성 필름 등일 수 있다.
일 실시형태에 따라, 필름(706) 상의 미세 구조물 어레이는, 캘린더링 롤러(600)를 사용하여, 하나 이상의 개별 미세 구조물 주형 모듈(604, 606, 608, 610, 612, 614)에 의해 엠보싱될 수 있다. 일 실시형태에서, 필름(706) 상에 하나 이상의 미세 구조물 어레이를 엠보싱하는 공정을 시작하기 전에, 특정 범위의 온도(예를 들어, 60℃ 및 240℃)가 캘린더링 롤러(600)에 가해질 수 있다. 필름(706) 상에 미세 구조물 어레이를 엠보싱하는 공정을 시작하기 전에, 특정 범위의 온도(예를 들어, 60℃ 및 240℃)가 통상적인 롤러(704)에 가해질 수 있다.
일 실시형태에 따라, 통상적인 롤러(704)는 임의의 패턴을 갖거나 갖지 않는 원통일 수 있다. 일 실시형태에서, 통상적인 롤러(704)는 평활한 표면을 갖는 원통일 수 있다. 통상적인 롤러(704)의 원통은 금속, 플라스틱, 또는 이들의 조합물로 제조될 수 있다.
일 실시형태에서, 그리고 도 8을 참조하면, 필름(706) 상의 미세 구조물 어레이(804)를 포함하는 제품(800)이 도시된다. 필름(706) 상의 미세 구조물 어레이(804)는, 캘린더링 롤러(600) 상의 하나 이상의 개별 미세 구조물 주형 모듈(604, 606, 608, 610, 612, 614)에 의해 엠보싱된다. 일 실시형태에서, 상이한 광학 설계를 갖는 미세 구조물 어레이(804)를 갖는 필름(706)은, 안구 렌즈의 광학 필름(706)으로서 사용될 수 있다. 하나 이상의 미세 구조물 어레이(804)의 각각의 미세 구조물 어레이는, 광학 필름(706) 상의 하나 이상의 개별 미세 구조물 주형 모듈(604, 606, 608, 610, 612, 614)의 각각의 미세 구조물 주형 모듈에 해당할 수 있다.
일 실시형태에 따라, 제품(800)은, 잉크가 흡수될 수 있는 임의의 유형의 표면(예를 들어, 금속 장치의 표면, 플라스틱 장치의 표면, 유리 장치의 표면 등) 상에서, 잉크젯 프린팅 장치, 스탬핑 장치, 적층 장치, 또는 사출 성형 장치와 추가로 통합될 수 있다.
일 실시형태에 따라, 하나 이상의 개별 미세 구조물 주형 모듈(604, 606, 608, 610, 612, 614)의 각각의 미세 구조물 주형 모듈의 위치는, 안구 렌즈의 광학 필름의 표면의 제1 곡률(204), 제2 곡률(210), 및 반경(r)에 기초하여 결정될 수 있다. 결정은 도 2와 관련된 문단들에서 앞서 상세히 설명되어 있다.
일 실시형태에서, 그리고 도 9를 참조하면, 필름(예를 들어, 열가소성 필름) 상에 미세 구조물 어레이를 생성하는 방법(900)은, 먼저, 방법(900)의 단계(902)에서, 통상적인 롤러와 캘린더링 롤러 사이에 열가소성 필름을 압출하는 단계에 의해 달성될 수 있다. 일 실시형태에서, 통상적인 롤러는 도 7의 롤러(704)일 수 있으며, 캘린더링 롤러는 도 6 및 도 7의 롤러(600)일 수 있다.
일 실시형태에 따라, 열가소성 필름이 롤러(704 및 600) 사이에 압출된 후에, 방법(900)의 단계(904)에서, 캘린더링 롤러(600)에 의해 열가소성 필름 상에 하나 이상의 미세 구조물 어레이를 엠보싱한다. 일 실시형태에서, 도 7의 구조물(700)은 열가소성 필름 상에 하나 이상의 미세 구조물 어레이를 엠보싱하기 위해 사용될 수 있다.
명백하게, 위의 교시를 고려하여, 다수의 변형예 및 변경예가 가능하다. 따라서, 첨부된 청구범위의 범위 내에서, 본 발명은 본원에 구체적으로 설명된 것과 달리 실시될 수 있음을 이해해야 한다.
또한, 본 개시물의 실시형태는 이하의 삽입구로 제시될 수 있다.
(1) 평면형 표면 상에 미세 구조물을 생성하기 위해 캘린더링 롤러에 통합될 구형 미세 구조물 주형 모듈을 설계하는 방법으로서, 상기 구형 미세 구조물 주형 모듈의 제1 미세 구조물 지점에 대한 단면 평면형 표면 상의 제1 곡률을 계산하는 단계; 상기 구형 미세 구조물 주형 모듈의 구면의 제2 곡률을 계산하는 단계; 상기 구면의 반경을 측정하는 단계로서, 상기 반경은 상기 구면의 중심으로부터 상기 제1 미세 구조물 지점까지인, 단계; 및 상기 평면형 표면 상의 상기 미세 구조물의 위치를 결정하는 단계를 포함하며, 상기 위치는 상기 제1 곡률, 상기 제2 곡률, 및 상기 반경으로부터 도출되는, 평면형 표면 상에 미세 구조물을 생성하기 위해 캘린더링 롤러에 통합될 구형 미세 구조물 주형 모듈을 설계하는 방법.
(2) (1)에 있어서, 상기 제1 곡률은 상기 단면 평면형 표면 상의 제1 라인과 제2 라인 사이에 있으며, 상기 제1 곡률은 상기 구형 미세 구조물 주형 모듈 상의 상기 제1 미세 구조물 지점의 경도인, 방법.
(3) (2)에 있어서, 상기 제1 라인은 상기 단면 평면형 표면 상의 상기 구면의 상기 반경의 투영 라인이며, 상기 제2 라인은 상기 단면 평면형 표면의 중심으로부터 상기 단면 평면형 표면의 에지까지인, 방법.
(4) (1)에 있어서, 상기 제2 곡률은 상기 구면 상의 제3 라인과 제4 라인 사이에 있으며, 상기 제2 곡률은 상기 구형 미세 구조물 주형 모듈 상의 상기 제1 미세 구조물 지점의 위도인, 방법.
(5) (4)에 있어서, 상기 제3 라인은 상기 구형 미세 구조물 주형 모듈의 구면의 중심으로부터 상기 구면의 하부까지이며, 상기 제4 라인은 상기 구면의 상기 중심으로부터 상기 제1 미세 구조물 지점까지이고, 상기 구면의 상기 하부는 상기 평면형 표면 상에 있는, 방법.
(6) (1)에 있어서, 상기 캘린더링 롤러는, 상기 구형 미세 구조물 주형 모듈 상에 하나 이상의 미세 구조물 주형을 포함하며, 상기 하나 이상의 미세 구조물 주형의 각각의 미세 구조물 주형은 상이한 미세 구조물 설계를 갖는, 방법.
(7) 필름 상에 하나 이상의 미세 구조물 어레이를 캘린더링하는 방법으로서, 제1 롤러와 제2 롤러 사이에 열가소성 필름을 압출하는 단계; 및 상기 제2 롤러에 의해 상기 열가소성 필름 상에 하나 이상의 미세 구조물 어레이를 엠보싱하는 단계를 포함하며, 상기 제2 롤러는 하나 이상의 개별 미세 구조물 주형 모듈을 갖고, 상기 하나 이상의 개별 미세 구조물 주형 모듈의 각각의 미세 구조물 주형 모듈은, 상기 하나 이상의 미세 구조물 어레이의 미세 구조물 어레이에 해당하는, 필름 상에 하나 이상의 미세 구조물 어레이를 캘린더링하는 방법.
(8) (7)에 있어서, 상기 제1 롤러 및 상기 제2 롤러는 미리 결정된 온도에 도달하도록 제어되며, 상기 제1 롤러는 평활한 원통을 포함하고, 상기 제2 롤러는 원통을 포함하며, 상기 하나 이상의 개별 미세 구조물 주형 모듈은 상기 원통 상에 있는, 방법.
(9) (7)에 있어서, 상기 하나 이상의 개별 미세 구조물 주형 모듈의 각각의 미세 구조물 주형 모듈은 상이한 미세 구조물 설계를 갖는, 방법.
(10) (9)에 있어서, 각각의 미세 구조물 주형 모듈에 해당하는 각각의 미세 구조물 설계는, 상기 필름 상의 상기 미세 구조물 어레이의 곡률 및 반경에 기초하여 결정되는, 방법.
(11) 롤러 구조물로서, 원통을 포함하는 롤러 구조물; 상기 원통에 부착된 적어도 하나의 구형 미세 구조물 주형 모듈; 및 상기 적어도 하나의 구형 미세 구조물 주형 모듈의 각각의 구형 미세 구조물 주형 모듈의 구면 상에 배치된 적어도 하나의 미세 구조물 주형 어레이를 포함하며, 상기 적어도 하나의 미세 구조물 어레이는, 상기 롤러 구조물과 접촉되는 열가소성 필름 상에 미세 구조물 어레이를 형성하도록 적용되는, 롤러 구조물.
(12) (11)에 있어서, 상기 구형 미세 구조물 주형 모듈은 하나 이상의 미세 구조물 주형을 포함하는, 롤러 구조물.
(13) (11)에 있어서, 상기 미세 구조물 어레이는 구형 안구 렌즈 표면 상에 배치되도록 설계되는, 롤러 구조물.
(14) 안구 렌즈의 광학 필름 상에 미세 구조물을 배치하기 위한 필름으로서, 상기 광학 필름 상의 하나 이상의 미세 구조물 어레이를 포함하며, 상기 광학 필름 상의 상기 하나 이상의 미세 구조물 어레이는 롤러에 의해 형성되고, 상기 롤러는 하나 이상의 개별 미세 구조물 주형 모듈을 포함하며, 각각의 상기 하나 이상의 개별 미세 구조물 주형 모듈은, 상기 광학 필름 상의 상기 하나 이상의 미세 구조물 어레이의 각각의 미세 구조물 어레이에 해당하는, 안구 렌즈의 광학 필름 상에 미세 구조물을 배치하기 위한 필름.
(15) (14)에 있어서, 상기 하나 이상의 미세 구조물 어레이의 각각의 미세 구조물의 위치는, 상기 안구 렌즈의 상기 광학 필름의 곡률 및 반경에 기초하여 결정되는, 필름.
(16) 필름 상에 하나 이상의 미세 구조물 어레이를 성형하는 방법으로서, 열가소성 필름을 제1 장치로 압출하는 단계; 및 제2 장치에 의해 상기 열가소성 필름 상에 하나 이상의 미세 구조물 어레이를 엠보싱하는 단계를 포함하며, 상기 제2 장치는 하나 이상의 개별 미세 구조물 주형 모듈을 갖고, 상기 하나 이상의 개별 미세 구조물 주형 모듈의 각각의 미세 구조물 주형 모듈은, 상기 하나 이상의 미세 구조물 어레이의 미세 구조물 어레이에 해당하는, 필름 상에 하나 이상의 미세 구조물 어레이를 성형하는 방법.
(17) (16)에 있어서, 상기 제1 장치는 성형 장치이며, 상기 제2 장치는 롤러이고, 상기 성형 장치는 평면형 표면을 가지며, 상기 롤러는 원통을 포함하고, 상기 하나 이상의 개별 미세 구조물 주형 모듈은 상기 원통 상에 있는, 방법.
(18) (16)에 있어서, 상기 제1 장치는 스탬핑 장치이며, 상기 제2 장치는 금속 스탬프이고, 상기 스탬핑 장치 및 상기 금속 스탬프의 표면은 평면형인, 방법.
(19) (16)에 있어서, 상기 스탬핑 장치를 사용하여, 안구 렌즈의 광학 필름 상에 상기 하나 이상의 미세 구조물 어레이를 배치하는 단계를 더 포함하는, 방법.
본 개시물의 특징을 제공함으로써, 다수의 고정된 설계를 갖는 고비용의 맞춤형 롤러를 생성하지 않으면서, 미세 구조물(예를 들어, 마이크로렌즈)을 제조하는 것이 가능하다. 롤러의 형상 및 렌즈의 최종적인 형상을 염두에 두고 설계된 교체 가능 주형 모듈은, 새로운 설계 또는 렌즈 형상이 구상되거나 구현되는 경우 용이하게 교체될 수 있다. 이러한 맞춤형 특성의 주형 모듈은, 다수의 롤러를 그대로 두면서, 롤러 상의 주형 모듈 중 단지 하나 또는 몇 개만이 교체되면 되기 때문에, 롤러의 더 빠른 업데이트, 보정, 및 수리를 가능하게 함으로써 제조 공정을 개선한다. 이는 주형 중 하나라도 변경 또는 수리를 필요로 하는 경우 전체 롤러가 교체되어야 하는 이전 시스템과는 대조적이다.
따라서, 전술한 설명은 본 발명의 단지 예시적인 실시형태를 개시하고 설명한다. 당업자에 의해 이해되는 바와 같이, 본 발명은 이의 사상 또는 필수적인 특징으로부터 벗어남이 없이 다른 특정 형태로 구현될 수 있다. 따라서, 본 발명의 개시물은, 다른 청구항 뿐만 아니라, 본 발명의 범위를 제한하지 않으면서 예시적인 것으로 의도된다. 본원의 교시의 임의의 용이하게 구별 가능한 변형예를 포함하는 본 개시물은, 진보적인 청구 대상이 대중에게 공공용으로 제공되지 않도록, 전술한 청구항 용어의 범위를 부분적으로 한정한다.

Claims (15)

  1. 평면형 표면(104) 상에 미세 구조물을 생성하기 위해 캘린더링 롤러에 통합될 구형 미세 구조물 주형 모듈을 설계하는 방법으로서,
    상기 구형 미세 구조물 주형 모듈의 제1 미세 구조물 지점에 대한 단면 평면형 표면(202) 상의 제1 곡률(204)을 계산하는 단계;
    상기 구형 미세 구조물 주형 모듈의 구면(102)의 제2 곡률(210)을 계산하는 단계;
    상기 구면(102)의 반경(214)을 측정하는 단계로서, 상기 반경(214)은 상기 구면(102)의 중심으로부터 상기 제1 미세 구조물 지점까지인, 단계; 및
    상기 평면형 표면 상의 상기 미세 구조물의 위치를 결정하는 단계를 포함하며,
    상기 위치는 상기 제1 곡률(204), 상기 제2 곡률(210), 및 상기 반경(214)으로부터 도출되는,
    평면형 표면(104) 상에 미세 구조물을 생성하기 위해 캘린더링 롤러에 통합될 구형 미세 구조물 주형 모듈을 설계하는 방법.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 제1 곡률(204)은 상기 단면 평면형 표면(202) 상의 제1 라인(206)과 제2 라인(208) 사이에 있으며, 상기 제1 곡률(204)은 상기 구형 미세 구조물 주형 모듈 상의 상기 제1 미세 구조물 지점의 경도인, 방법.
  3. 제2항에 있어서,
    상기 제1 라인(206)은 상기 단면 평면형 표면(202) 상의 상기 구면(102)의 상기 반경(214)의 투영 라인이며,
    상기 제2 라인(208)은 상기 단면 평면형 표면(202)의 중심으로부터 상기 단면 평면형 표면(202)의 에지까지인, 방법.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 제2 곡률(210)은 상기 구면(102) 상의 제3 라인(212)과 제4 라인(214) 사이에 있으며, 상기 제2 곡률(210)은 상기 구형 미세 구조물 주형 모듈 상의 상기 제1 미세 구조물 지점의 위도인, 방법.
  5. 제4항에 있어서,
    상기 제3 라인(212)은 상기 구형 미세 구조물 주형 모듈의 구면(102)의 중심으로부터 상기 구면(102)의 하부까지이며,
    상기 제4 라인(214)은 상기 구면(102)의 상기 중심으로부터 상기 제1 미세 구조물 지점까지이고,
    상기 구면(102)의 상기 하부는 상기 평면형 표면(104) 상에 있는, 방법.
  6. 제1항에 있어서,
    상기 캘린더링 롤러(600)는, 상기 구형 미세 구조물 주형 모듈 상에 하나 이상의 미세 구조물 주형을 포함하며,
    상기 하나 이상의 미세 구조물 주형의 각각의 미세 구조물 주형은 상이한 미세 구조물 설계를 갖는, 방법.
  7. 필름 상에 하나 이상의 미세 구조물 어레이를 캘린더링하는 방법으로서,
    제1 롤러와 제2 롤러 사이에 열가소성 필름을 압출하는 단계; 및
    상기 제2 롤러에 의해 상기 열가소성 필름 상에 하나 이상의 미세 구조물 어레이를 엠보싱하는 단계를 포함하며,
    상기 제2 롤러는 하나 이상의 개별 미세 구조물 주형 모듈을 갖고,
    상기 하나 이상의 개별 미세 구조물 주형 모듈의 각각의 미세 구조물 주형 모듈은, 상기 하나 이상의 미세 구조물 어레이의 미세 구조물 어레이에 해당하는,
    필름 상에 하나 이상의 미세 구조물 어레이를 캘린더링하는 방법.
  8. 제7항에 있어서,
    상기 제1 롤러 및 상기 제2 롤러는 미리 결정된 온도에 도달하도록 제어되며,
    상기 제1 롤러는 평활한 원통을 포함하고, 상기 제2 롤러는 원통을 포함하며, 상기 하나 이상의 개별 미세 구조물 주형 모듈은 상기 원통 상에 있는, 방법.
  9. 제7항에 있어서,
    상기 하나 이상의 개별 미세 구조물 주형 모듈의 각각의 미세 구조물 주형 모듈은 상이한 미세 구조물 설계를 갖는, 방법.
  10. 제9항에 있어서,
    각각의 미세 구조물 주형 모듈에 해당하는 각각의 미세 구조물 설계는, 상기 필름 상의 상기 미세 구조물 어레이의 반경 및 곡률에 기초하여 결정되는, 방법.
  11. 롤러 구조물로서,
    원통을 포함하는 롤러 구조물;
    상기 원통에 부착된 적어도 하나의 구형 미세 구조물 주형 모듈; 및
    상기 적어도 하나의 구형 미세 구조물 주형 모듈의 각각의 구형 미세 구조물 주형 모듈의 구면(102) 상에 배치된 적어도 하나의 미세 구조물 주형 어레이를 포함하며,
    상기 적어도 하나의 미세 구조물 어레이는, 상기 롤러 구조물과 접촉되는 열가소성 필름 상에 미세 구조물 어레이를 형성하도록 적용되는,
    롤러 구조물.
  12. 제11항에 있어서,
    상기 구형 미세 구조물 주형 모듈은 하나 이상의 미세 구조물 주형을 포함하는, 롤러 구조물.
  13. 제11항에 있어서,
    상기 미세 구조물 어레이는 구형 안구 렌즈 표면 상에 배치되도록 설계되는, 롤러 구조물.
  14. 안구 렌즈의 광학 필름 상에 미세 구조물을 배치하기 위한 필름으로서,
    상기 광학 필름 상의 하나 이상의 미세 구조물 어레이를 포함하며,
    상기 광학 필름 상의 상기 하나 이상의 미세 구조물 어레이는 롤러에 의해 형성되고,
    상기 롤러는 하나 이상의 개별 미세 구조물 주형 모듈을 포함하며,
    각각의 상기 하나 이상의 개별 미세 구조물 주형 모듈은, 상기 광학 필름 상의 상기 하나 이상의 미세 구조물 어레이의 각각의 미세 구조물 어레이에 해당하는,
    안구 렌즈의 광학 필름 상에 미세 구조물을 배치하기 위한 필름.
  15. 제14항에 있어서,
    상기 하나 이상의 미세 구조물 어레이의 각각의 미세 구조물의 위치는, 상기 안구 렌즈의 상기 광학 필름의 반경 및 곡률에 기초하여 결정되는, 필름.
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