KR20230003746A - 가시광을 이용한 살균처리시스템 및 그 제어방법 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 광촉매물질로 가시광을 조사하여 광촉매 반응을 활성화시켜 전자부품 외면에 부착된 균 또는 내부 공기중에 있는 균을 사멸해 줄 뿐만 아니라 소비전력을 절약해 주고 가시광에 사용자의 눈 및 피부가 노출되더라도, 가시광에 의해 사용자의 눈 및 피부가 해(害)를 입지 않도록 하는 가시광을 이용한 살균처리시스템 및 그 제어방법에 관한 것으로, 본 발명은 모니터 내부 일측에 설치되되, 제어부의 제어신호에 따라 가시광을 광촉매로 조사하는 가시광발생수단(3)과; 상기 가시광발생수단(3)으로부터 일정간격을 두고 모니터 내부 일측에 도포되고, 가시광발생수단(3)으로부터 가시광을 조사받고 조사받은 가시광에 의해 활성화되어 모니터 내부 공기중의 물 분자를 수소이온과 산소이온으로 분해시키고 분해된 이온은 모니터 내부 공기중에서 반응해 OH라디칼 및 OOH라디칼을 형성하여 모니터 내부에 설치된 전자부품의 외면에 부착된 균 및 모니터 내부 공기중에서 균을 사멸해 주는 광촉매물질(5)과; 상기 광촉매물질(5)로부터 일정간격을 두고 모니터 내부 일측에 설치되되, 제어부의 제어신호에 따라 모니터 내부 공기를 포집하고 포집된 공기중에서 균을 검출하는 공기포집수단(7)을 포함한다.
Description
본 발명은 살균처리시스템에 관한 것으로, 보다 상세하게는 광촉매물질로 가시광을 조사하여 광촉매 반응을 활성화시켜 전자부품 외면에 부착된 균 또는 내부 공기중에 있는 균을 사멸해 줄 뿐만 아니라 소비전력을 절약해 주는 가시광을 이용한 살균처리시스템 및 그 제어방법에 관한 것이다.
특히, 본 발명은 가시광에 사용자의 눈 및 피부가 노출되더라도, 가시광에 의해 사용자의 눈 및 피부가 해(害)를 입지 않도록 하는 가시광을 이용한 살균처리시스템 및 그 제어방법에 관한 것이다.
일반적으로 광촉매 반응은 가전제품, 도로, 차량, 대기처리, 의료관련, 수질처리 등 다양한 분야에서 실용화되고 있는 상태이다. 예를 들어, 광촉매 반응을 이용하여 흔히 말하는 새집증후군, 헌집증후군 등의 원인이 되는 각종 휘발성 유기화합물, 포름알데히드 등을 분해 제거하고 있다. 이처럼 현재 광촉매 반응은 에너지, 환경 측면에서 각광받고 있는 대표적인 미래기술 중 하나이다. 이에 따라 현재는 에너지, 환경 분야에서 활발하게 활용되고 있는 편이다. 큰 에너지 없이도 빛만으로 지구 곳곳에 퍼져 있는 오염물질을 쉽게 제거할 수 있기 때문에 유해 유기물과 대기 오염물질을 분해 제거하는 데에 적극적으로 활용되고 있다. 예로 실내의 공기 정화 및 살균의 목적으로 광촉매 정화장치가 사용된다.
상기한 바와 같이, 살균을 위한 살균장치들이 빠르게 개발되고 있는 실정에 있으며, 특허청에 여러 건 들이 특허출원되어 있는 실정에 있다.
상기 특허청에 출원된 건 중, 2020년 12월 28일자 출원번호 제10-2020-0184091호(발명의 명칭 : LED 램프 자외선을 이용한 광촉매 살균장치)로 출원된 바 있으며, 청구범위를 도 1 내지 도 2를 참조하여 살펴보면, 청구범위는 " 일개소에 공기흡입구(122a)를 갖고 타개소에 제1공기배출구(123a)를 갖는 하우징(12)과; LED 자외선과 광촉매 물질간의 반응이 일어나 세균과 바이러스 등의 유기물질을 사멸시키는 살균덕트(210)를 가지고 상기 하우징(12)의 내부로 삽입되어 고정 설치되는 광촉매 살균모듈(20)과; 송풍력을 발생시켜 공기흡입구로부터 외기를 흡입하여 상기 살균덕트(210)내로 주입시키는 송풍기(30)와; 상기 공기흡입구측에 설치되어 공기 중의 미세 먼지 및 오염물질을 제거하는 에어필터(40);를 포함하고, 상기 광촉매 살균모듈(20)은 일정한 높이에 의해 상호 평행한 전면판(211)과 후면판(212) 및 전면판(211)과 후면판(212)에 연결되어 소정 각도로 경사진 경사판(213)에 의해 사다리꼴 단면의 광촉매 살균실(214)을 포함하되 모든 내면에 광촉매물질이 코팅되어 있고, 광촉매 살균실(214)의 하부로 송풍유입구(214a)가 형성되어 있는 살균덕트(210)와; 상기 살균덕트(210)의 양쪽 경사판(213) 및 전면판(211)의 각기 내측에 배치되고, 광촉매 물질이 코팅되어 자외선의 산란을 유도하는 광촉매 경사산란판(220) 및 광촉매 전면산란판(230)과; 일정 길이에 걸쳐 원형 단면을 갖는 LED 스트립 설치봉(241), LED 스트립 설치봉(241)의 외주면에 원형 배치되어 LED 자외선을 발생시키는 LED 스트립(242)으로 이루어져 상기 광촉매 살균실(214)에 배치되어 있는 하나 이상의 LED 자외선 방사체(240)와; 상기 후면판(212)에 설치되어 LED 자외선 방사체(230)를 고정 지지시키는 LED 자외선 방사체 지지대(250);를 포함한 것을 특징으로 하는 LED 램프 자외선을 이용한 광촉매 살균장치. " 이다.
그러나, 상기 종래의 광촉매 살균장치는 자외선을 이용하는 바, 상기 자외선에 사용자의 눈 및 피부가 노출될 경우, 자외선에 의해 사용자의 눈 및 피부 건강이 해(害)를 입는 문제점이 있었다.
따라서, 본 발명은 상기한 종래 기술에 따른 제반 문제점을 해결하기 위하여 개량발명된 것으로서, 본 발명의 목적은 광촉매물질로 가시광을 조사하여 광촉매 반응을 활성화시켜 전자부품 외면에 부착된 균 또는 내부 공기중에 있는 균을 사멸해 줄 뿐만 아니라 소비전력을 절약해 주고 가시광에 사용자의 눈 및 피부가 노출되더라도, 가시광에 의해 사용자의 눈 및 피부가 해(害)를 입지 않도록 하는 가시광을 이용한 살균처리시스템을 제공하는 데 있다.
그러나 본 발명의 목적은 상기에 언급된 목적으로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 다른 목적들은 아래의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.
상기한 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 가시광을 이용한 살균처리시스템은,
모니터 내부 일측에 설치되되, 제어부의 제어신호에 따라 가시광을 광촉매로 조사하는 가시광발생수단(3)과;
상기 가시광발생수단(3)으로부터 일정간격을 두고 모니터 내부 일측에 도포되고, 가시광발생수단(3)으로부터 가시광을 조사받고 조사받은 가시광에 의해 활성화되어 모니터 내부 공기중의 물 분자를 수소이온과 산소이온으로 분해시키고 분해된 이온은 모니터 내부 공기중에서 반응해 OH라디칼 및 OOH라디칼을 형성하여 모니터 내부에 설치된 전자부품의 외면에 부착된 균 및 모니터 내부 공기중에서 균을 사멸해 주는 광촉매물질(5)과;
상기 광촉매물질(5)로부터 일정간격을 두고 모니터 내부 일측에 설치되되, 제어부의 제어신호에 따라 모니터 내부 공기를 포집하고 포집된 공기중에서 균을 검출하는 공기포집수단(7)을 포함한다.
그리고, 상기한 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 가시광을 이용한 살균처리시스템의 제어방법은,
제어부(9)가 가시광발광부(11)로 온 신호를 보내는 제1단계와;
상기 제1단계 후, 가시광발광부(11)는 제어부(9)의 온 신호에 따라 광촉매물질(5)로 가시광을 조사하는 제2단계와;
상기 제2단계 후, 제어부(9)가 광감지센서(13)로 제어신호를 보내는 제3단계와;
상기 제3단계 후, 광감지센서(13)는 제어부(9)의 제어신호에 따라 가사광발광부(11)의 가시광을 감지하고 감지된 가시광값을 제어부(9)로 보내는 제4단계와;
상기 제4단계 후, 제어부(9)가 감지된 가시광값과 기 설정된 가시광값을 비교한 후, 비교결과 감지된 가시광값이 기 설정된 가시광값보다 크면(예를 들어, 가시광발광부(11)가 정상인 것으로 간주) 공기포집부(17)로 제어신호를 보내는 제5단계와;
상기 제5단계 후, 공기포집부(17)는 제어부(9)의 제어신호에 따라 모니터 내부 공기를 흡입하여 포집하는 제6단계와;
상기 제6단계 후, 제어부(9)가 세균검출부(19)로 제어신호를 보내는 제7단계와;
상기 제7단계 후, 세균검출부(19)는 제어부(9)의 제어신에 따라 공기포집부(17)에 포집된 공기중에서 세균을 검출한 후, 검출된 세균값을 제어부(9)로 보내는 제8단계와;
상기 제8단계 후, 제어부(9)가 검출된 세균값과 기 설정된 세균값을 비교한 후, 비교결과 검출된 세균값이 기 설정된 세균값보다 크면(예를 들어, 전자부품에 균이 부착되어 있거나 모니터 내부 공기중에 균이 있는 것으로 간주) 가시광발광부(11)로 온 신호를 보내는 제9단계와;
상기 제9단계 후, 가시광발광부(11)는 제어부(9)의 온 신호에 따라 광촉매물질(5)로 가시광을 조사하는 제10단계를 포함한다.
이상에서 상술한 바와 같이 본 발명에 따른 가시광을 이용한 살균처리시스템 및 그 제어방법은 광촉매물질로 가시광을 조사하여 광촉매 반응을 활성화시켜 전자부품 외면에 부착된 균 또는 내부 공기중에 있는 균을 사멸해 줌으로써, 살균 및 공기정화에 의해 사용자의 건강을 도모해 주는 효과가 있다.
그리고, 본 발명은 검출된 균이 설정된 기준이하 이면, 가시광발광부의 구동이 되지 않도록 함으로써, 소비전력을 절약해 주는 효과가 있다.
특히, 본 발명은 가시광에 사용자의 눈 및 피부가 노출되더라도, 가시광에 의해 사용자의 눈 및 피부가 해(害)를 입지 않음으로써, 사용자의 건강을 도모해 주는 효과가 있다.
도 1 내지 도 2는 종래의 광촉매 살균장치를 도시한 도면,
도 3은 본 발명에 따른 가시광을 이용한 살균처리시스템을 도시한 도면,
도 4는 도 2의 가시광을 이용한 살균처리시스템의 가시광발생수단의 개략적인 구성도,
도 5는 도 2의 가시광을 이용한 살균처리시스템의 공기포집수단의 개략적인 구성도,
도 6은 본 발명에 따른 가시광을 이용한 살균처리시스템의 동작을 보여주는 도면이다.
도 3은 본 발명에 따른 가시광을 이용한 살균처리시스템을 도시한 도면,
도 4는 도 2의 가시광을 이용한 살균처리시스템의 가시광발생수단의 개략적인 구성도,
도 5는 도 2의 가시광을 이용한 살균처리시스템의 공기포집수단의 개략적인 구성도,
도 6은 본 발명에 따른 가시광을 이용한 살균처리시스템의 동작을 보여주는 도면이다.
이하, 본 발명에 따른 가시광을 이용한 살균처리시스템 및 그 제어방법의 바람직한 실시 예를 설명한다.
하기에서 본 발명을 설명함에 있어서, 관련된 공지 기능 또는 구성에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명을 생략할 것이다.
도 3은 본 발명에 따른 가시광을 이용한 살균처리시스템을 도시한 도면이고, 도 4는 도 2의 가시광을 이용한 살균처리시스템의 가시광발생수단의 개략적인 구성도이며, 도 5는 도 2의 가시광을 이용한 살균처리시스템의 공기포집수단의 개략적인 구성도이다.
도 3 내지 도 5에 도시한 바와 같이 본 발명에 따른 가시광을 이용한 살균처리시스템(1)는,
모니터(또는 본체) 내부 일측에 설치되되, 제어부의 제어신호에 따라 가시광을 광촉매로 조사하는 가시광발생수단(3)과;
상기 가시광발생수단(3)으로부터 일정간격을 두고 모니터 내부 일측에 도포되고, 가시광발생수단(3)으로부터 가시광을 조사받고 조사받은 가시광에 의해 활성화되어 모니터 내부 공기중의 물 분자를 수소이온과 산소이온으로 분해시키고 분해된 이온은 모니터 내부 공기중에서 반응해 OH라디칼 및 OOH라디칼을 형성하여 모니터 내부에 설치된 전자부품의 외면에 부착된 균 및 모니터 내부 공기중에서 균을 사멸해 주는 광촉매물질(5)과;
상기 광촉매물질(5)로부터 일정간격을 두고 모니터 내부 일측에 설치되되, 제어부의 제어신호에 따라 모니터 내부 공기를 포집하고 포집된 공기중에서 균을 검출하는 공기포집수단(7)을 포함한다.
여기서, 상기 가시광발생수단(3)은,
제어부(9)와;
상기 제어부(9)에 전기적으로 연결되어 제어부(9)의 제어신호에 따라 광촉매물질로 가시광을 조사하는 가시광발광부(11)와;
상기 제어부(9)에 전기적으로 연결되되, 가시광발광부(11)의 일측에 설치되어 제어부(9)의 제어신호에 따라 가사광발광부(11)의 가시광을 감지하는 광감지센서(13)와;
상기 제어부(9)에 전기적으로 연결되어 제어부(9)의 제어신호에 따라 사용자에게 경고음을 발생하는 경고음발생부(15)를 포함한다.
상기 공기포집수단(7)은,
상기 제어부(9)에 전기적으로 연결되어 제어부(9)의 제어신호에 따라 모니터 내부 공기를 흡입하는 공기포집부(17)와;
상기 제어부(9)에 전기적으로 연결됨과 아울러 공기포집부(17)에 연결되어 제어부(9)의 제어신에 따라 공기포집부(17)에 포집된 공기중에서 세균을 검출하는 세균검출부(19)을 포함한다.
상기와 같이 포함된 본 발명에 따른 가시광을 이용한 살균처리시스템(1)의 설치과정을 설명하면 다음과 같다.
여기서, 상기 본 발명에 따른 가시광을 이용한 살균처리시스템(1)의 설치과정은 설치자에 따라 얼마든지 변경될 수 있다.
먼저, 모니터를 위치시킨 후, 상기 모니터 내부 일측에 제어부(9)와 가시광발광부(11)와 광감지센서(13) 및 경고음발생부(15)를 포함한 가시광발생수단(3)을 설치한다.
그리고, 상기 가시광발생수단(3)으로부터 일정간격을 두고 모니터 내부 일측에 광촉매물질(5)을 도포한다.
여기서, 상기 광촉매물질(5)은 PT-301, Pt-W03, WO3, ZnO, CdS, ZrO2, V2O3, 페롭스카이트형 복합금속산화물 중 하나이다.
그리고, 상기 광촉매(5)로부터 일정간격을 두고 모니터 내부 일측에 공기포집부(17) 및 세균검출부(19)을 포함한 공기포집수단(7)을 설치한다.
그리고, 상기 가시광발생수단(3)에 공기포집수단(7)을 전기적으로 연결한다.
상기와 같이 설치된 본 발명에 따른 가시광을 이용한 살균처리시스템(1)의 동작(또는 제어방법)을 설명하면 다음과 같다.
제1실시예의 동작
먼저, 제어부(9)는 가시광발광부(11)로 온(on) 신호를 보낸다.
상기 가시광발광부(11)는 제어부(9)의 온 신호에 따라 광촉매물질(5)로 가시광을 조사한다. 이때, 상기 광촉매물질(5)은 도 6에 도시한 바와 같이, 모니터(30) 내부에서 조사받은 가시광에 의해 활성화되는 바, 모니터 내부 공기중의 물 분자를 수소이온과 산소이온으로 분해시키고 분해된 이온은 모니터 내부 공기중에서 반응해 OH라디칼 및 OOH라디칼을 형성하여 모니터 내부에 설치된 전자부품의 외면에 부착된 균 및 모니터 내부 공기중에서 균을 사멸해 준다.
여기서, 상기 가시광의 영역은 대략 380 ∼ 780nm(nanometer) 범위의 파장이고, 광촉매물질(5)은 PT-301, Pt-W03, WO3, ZnO, CdS, ZrO2, V2O3, 페롭스카이트형 복합금속산화물 중 하나이다.
그리고, 상기 제어부(9)는 광감지센서(13)로 제어신호를 보낸다.
상기 광감지센서(13)는 제어부(9)의 제어신호에 따라 가사광발광부(11)의 가시광을 감지하고 감지된 가시광값을 제어부(9)로 보낸다.
그리고, 상기 제어부(9)는 감지된 가시광값과 기 설정된 가시광값을 비교한 후, 비교결과 감지된 가시광값이 기 설정된 가시광값보다 작으면(예를 들어, 가시광발광부(11)가 고장난 것으로 간주) 경고음발생부(15)로 제어신호를 보낸다.
상기 경고음발생부(15)는 제어부(9)의 제어신호를 따라 사용자에게 경고음을 발생한다.
제2실시예의 동작
먼저, 제어부(9)는 가시광발광부(11)로 온 신호를 보낸다.
상기 가시광발광부(11)는 제어부(9)의 온 신호에 따라 광촉매물질(5)로 가시광을 조사한다. 이때, 상기 광촉매물질(5)은 도 6에 도시한 바와 같이, 모니터(30) 내부에서 조사받은 가시광에 의해 활성화되는 바, 모니터 내부 공기중의 물 분자를 수소이온과 산소이온으로 분해시키고 분해된 이온은 모니터 내부 공기중에서 반응해 OH라디칼 및 OOH라디칼을 형성하여 모니터 내부에 설치된 전자부품의 외면에 부착된 균 및 모니터 내부 공기중에서 균을 사멸해 준다.
여기서, 상기 가시광의 영역은 대략 380 ∼ 780nm(nanometer) 범위의 파장이고, 광촉매물질(5)은 PT-301, Pt-W03, WO3, ZnO, CdS, ZrO2, V2O3, 페롭스카이트형 복합금속산화물 중 하나이다.
그리고, 상기 제어부(9)는 광감지센서(13)로 제어신호를 보낸다.
상기 광감지센서(13)는 제어부(9)의 제어신호에 따라 가사광발광부(11)의 가시광을 감지하고 감지된 가시광값을 제어부(9)로 보낸다.
그리고, 상기 제어부(9)는 감지된 가시광값과 기 설정된 가시광값을 비교한 후, 비교결과 감지된 가시광값이 기 설정된 가시광값보다 크면(예를 들어, 가시광발광부(11)가 정상인 것으로 간주) 공기포집부(17)로 제어신호를 보낸다.
상기 공기포집부(17)는 제어부(9)의 제어신호에 따라 모니터 내부 공기를 흡입하여 포집한다.
그리고, 상기 제어부(9)는 세균검출부(19)로 제어신호를 보낸다.
상기 세균검출부(19)는 제어부(9)의 제어신에 따라 공기포집부(17)에 포집된 공기중에서 세균을 검출한 후, 검출된 세균값을 제어부(9)로 보낸다.
그리고, 상기 제어부(9)는 검출된 세균값과 기 설정된 세균값을 비교한 후, 비교결과 검출된 세균값이 기 설정된 세균값보다 작으면(예를 들어, 전자부품에 균이 부착되어 있지 않거나 모니터 내부 공기중에 균이 없는 것으로 간주) 가시광발광부(11)로 오프(off) 신호를 보낸다.
상기 가시광발광(11)는 제어부(9)의 오프 신호에 따라 가시광발광을 중지한다.
만약, 상기 비교결과 검출된 세균값이 기 설정된 세균값보다 크면(예를 들어, 전자부품에 균이 부착되어 있거나 모니터 내부 공기중에 균이 있는 것으로 간주) 가시광발광부(11)로 온 신호를 보낸다.
상기 가시광발광부(11)는 제어부(9)의 온 신호에 따라 광촉매물질(5)로 가시광을 조사한다. 이때, 상기 광촉매물질(5)은 조사받은 가시광에 의해 활성화되는 바, 모니터 내부 공기중의 물 분자를 수소이온과 산소이온으로 분해시키고 분해된 이온은 모니터 내부 공기중에서 반응해 OH라디칼 및 OOH라디칼을 형성하여 모니터 내부에 설치된 전자부품의 외면에 부착된 균 및 모니터 내부 공기중에서 균을 사멸해 준다.
따라서, 본 발명은 광촉매물질로 가시광을 조사하여 광촉매 반응을 활성화시켜 전자부품 외면에 부착된 균 또는 내부 공기중에 있는 균을 사멸해 줄 뿐만 아니라 소비전력을 절약해 주고 가시광에 사용자의 눈 및 피부가 노출되더라도, 가시광에 의해 사용자의 눈 및 피부가 해(害)를 입지 않도록 한다.
상기 발명의 상세한 설명은 단지 본 발명의 예시적인 것으로서, 이는 단지 본 발명을 설명하기 위한 목적에서 사용된 것이지 의미 한정이나 청구범위에 기재된 본 발명의 범위를 제한하기 위하여 사용된 것은 아니다.
그러므로 본 기술 분야의 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 타 실시예가 가능하다는 점을 이해할 것이다. 따라서 본 발명의 진정한 기술적 보호 범위는 첨부된 청구범위의 기술적 사상에 의해 정해져야 할 것이다.
1 : 가시광을 이용한 살균처리시스템
3 : 가시광발생수단
5 : 광촉매물질
7 : 공기포집수단
9 : 제어부
11 : 가시광발광부
13 : 광감지센서
15 : 경고음발생부
17 : 공기포집부
19 : 세균검출부
3 : 가시광발생수단
5 : 광촉매물질
7 : 공기포집수단
9 : 제어부
11 : 가시광발광부
13 : 광감지센서
15 : 경고음발생부
17 : 공기포집부
19 : 세균검출부
Claims (5)
- 모니터 내부 일측에 설치되되, 제어부의 제어신호에 따라 가시광을 광촉매로 조사하는 가시광발생수단(3)과;
상기 가시광발생수단(3)으로부터 일정간격을 두고 모니터 내부 일측에 도포되고, 가시광발생수단(3)으로부터 가시광을 조사받고 조사받은 가시광에 의해 활성화되어 모니터 내부 공기중의 물 분자를 수소이온과 산소이온으로 분해시키고 분해된 이온은 모니터 내부 공기중에서 반응해 OH라디칼 및 OOH라디칼을 형성하여 모니터 내부에 설치된 전자부품의 외면에 부착된 균 및 모니터 내부 공기중에서 균을 사멸해 주는 광촉매물질(5)을 포함한 것을 특징으로 하는 가시광을 이용한 살균처리시스템.
- 모니터 내부 일측에 설치되되, 제어부의 제어신호에 따라 가시광을 광촉매로 조사하는 가시광발생수단(3)과;
상기 가시광발생수단(3)으로부터 일정간격을 두고 모니터 내부 일측에 도포되고, 가시광발생수단(3)으로부터 가시광을 조사받고 조사받은 가시광에 의해 활성화되어 모니터 내부 공기중의 물 분자를 수소이온과 산소이온으로 분해시키고 분해된 이온은 모니터 내부 공기중에서 반응해 OH라디칼 및 OOH라디칼을 형성하여 모니터 내부에 설치된 전자부품의 외면에 부착된 균 및 모니터 내부 공기중에서 균을 사멸해 주는 광촉매물질(5)과;
상기 광촉매물질(5)로부터 일정간격을 두고 모니터 내부 일측에 설치되되, 제어부의 제어신호에 따라 모니터 내부 공기를 포집하고 포집된 공기중에서 균을 검출하는 공기포집수단(7)을 포함한 것을 특징으로 하는 가시광을 이용한 살균처리시스템.
- 제 2 항에 있어서,
상기 가시광발생수단(3)은,
제어부(9)와;
상기 제어부(9)에 전기적으로 연결되어 제어부(9)의 제어신호에 따라 광촉매물질로 가시광을 조사하는 가시광발광부(11)와;
상기 제어부(9)에 전기적으로 연결되되, 가시광발광부(11)의 일측에 설치되어 제어부(9)의 제어신호에 따라 가사광발광부(11)의 가시광을 감지하는 광감지센서(13)와;
상기 제어부(9)에 전기적으로 연결되어 제어부(9)의 제어신호에 따라 사용자에게 경고음을 발생하는 경고음발생부(15)를 포함한 것을 특징으로 하는 가시광을 이용한 살균처리시스템.
- 제 2 항에 있어서,
상기 공기포집수단(7)은,
상기 제어부(9)에 전기적으로 연결되어 제어부(9)의 제어신호에 따라 모니터 내부 공기를 흡입하는 공기포집부(17)와;
상기 제어부(9)에 전기적으로 연결됨과 아울러 공기포집부(17)에 연결되어 제어부(9)의 제어신에 따라 공기포집부(17)에 포집된 공기중에서 세균을 검출하는 세균검출부(19)을 포함한 것을 특징으로 하는 가시광을 이용한 살균처리시스템.
- 제어부(9)가 가시광발광부(11)로 온 신호를 보내는 제1단계와;
상기 제1단계 후, 가시광발광부(11)는 제어부(9)의 온 신호에 따라 광촉매물질(5)로 가시광을 조사하는 제2단계와;
상기 제2단계 후, 제어부(9)가 광감지센서(13)로 제어신호를 보내는 제3단계와;
상기 제3단계 후, 광감지센서(13)는 제어부(9)의 제어신호에 따라 가사광발광부(11)의 가시광을 감지하고 감지된 가시광값을 제어부(9)로 보내는 제4단계와;
상기 제4단계 후, 제어부(9)가 감지된 가시광값과 기 설정된 가시광값을 비교한 후, 비교결과 감지된 가시광값이 기 설정된 가시광값보다 크면(예를 들어, 가시광발광부(11)가 정상인 것으로 간주) 공기포집부(17)로 제어신호를 보내는 제5단계와;
상기 제5단계 후, 공기포집부(17)는 제어부(9)의 제어신호에 따라 모니터 내부 공기를 흡입하여 포집하는 제6단계와;
상기 제6단계 후, 제어부(9)가 세균검출부(19)로 제어신호를 보내는 제7단계와;
상기 제7단계 후, 세균검출부(19)는 제어부(9)의 제어신에 따라 공기포집부(17)에 포집된 공기중에서 세균을 검출한 후, 검출된 세균값을 제어부(9)로 보내는 제8단계와;
상기 제8단계 후, 제어부(9)가 검출된 세균값과 기 설정된 세균값을 비교한 후, 비교결과 검출된 세균값이 기 설정된 세균값보다 크면(예를 들어, 전자부품에 균이 부착되어 있거나 모니터 내부 공기중에 균이 있는 것으로 간주) 가시광발광부(11)로 온 신호를 보내는 제9단계와;
상기 제9단계 후, 가시광발광부(11)는 제어부(9)의 온 신호에 따라 광촉매물질(5)로 가시광을 조사하는 제10단계를 포함하되,
상기 제9단계에서 비교결과 검출된 세균값이 기 설정된 세균값보다 작으면(예를 들어, 전자부품에 균이 부착되어 있지 않거나 모니터 내부 공기중에 균이 없는 것으로 간주) 제어부(9)가 가시광발광부(11)로 오프(off) 신호를 보내는 단계를 포함한 것을 특징으로 하는 가시광을 이용한 살균처리시스템의 제어방법.
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| KR1020210085229A KR20230003746A (ko) | 2021-06-30 | 2021-06-30 | 가시광을 이용한 살균처리시스템 및 그 제어방법 |
Applications Claiming Priority (1)
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|---|---|---|---|
| KR1020210085229A KR20230003746A (ko) | 2021-06-30 | 2021-06-30 | 가시광을 이용한 살균처리시스템 및 그 제어방법 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| KR20230003746A true KR20230003746A (ko) | 2023-01-06 |
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ID=84924029
Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
| KR1020210085229A KR20230003746A (ko) | 2021-06-30 | 2021-06-30 | 가시광을 이용한 살균처리시스템 및 그 제어방법 |
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| Country | Link |
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| KR (1) | KR20230003746A (ko) |
-
2021
- 2021-06-30 KR KR1020210085229A patent/KR20230003746A/ko not_active Application Discontinuation
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