KR20230000408A

KR20230000408A - Self-cleaning air filtration apparatus and method

Info

Publication number: KR20230000408A
Application number: KR1020220026412A
Authority: KR
Inventors: 에릭 엘. 에런버그; 제임스 쥐. 모어독
Original assignee: 더 싸이-클론 컴퍼니, 엘엘씨
Priority date: 2021-06-24
Filing date: 2022-02-28
Publication date: 2023-01-02

Abstract

The present invention relates to a compact self-cleaning air filtering apparatus, which provides a variety of beneficial effects, and a method. The present disclosed content relates to an air filter assembly. The provided air filter assembly comprises: a filter medium; a closed end part cap secured to a first end part of the filter medium; a sealing member secured to a second opposite end part of the filter medium; a screen assembly secured to a center part of the filter medium between the first end part and the second opposite end part; and a foreign matter catch tray having a foreign matter discharge slot for discharging a foreign matter toward a surrounding environment.

Description

Self-cleaning air filtering device and method {SELF-CLEANING AIR FILTRATION APPARATUS AND METHOD}

본 개시내용은 이물질-가득한 공기로부터 공기보다 더 무거운 미립자의 이물질을 효율적으로 제거하여 공기 여과 장치 및 방법을 사용하는 디바이스에 깨끗한 기류를 제공하는 개선된 공기 여과 장치 및 공기 여과 방법, 그리고 공기 여과기 조립체에 관한 것이다.The present disclosure provides an improved air filtering apparatus and method for efficiently removing particulate matter heavier than air from debris-laden air to provide clean airflow to devices using the air filtering apparatus and method, and air filter assemblies. It is about.

내연기관, 환기 시스템 및 이물질-가득한 공기를 끌어들이는 다른 디바이스에서 사용되는 여과기와 함께 공기로부터 공기보다 더 무거운 이물질을 원심 분리하는 공기 사전 세척기 및 공기 여과 방법이 알려져 있다. 이러한 공기 사전 세척기는 이물질-가득한 공기를 공기 사전 세척기로 끌어들이기 위한 모터 구동식 팬을 채용하는 전력 공급된 공기 사전 세척기 및 공기 여과 방법뿐만 아니라 이물질-가득한 공기를 공기 사전 세척기로 끌어들이기 위한 내연기관과 같은, 깨끗한 공기가 공급되는 디바이스에 의해 공기 사전 세척기 및 공기 여과 방법에 적용되는 진공에만 의존하는 공기 사전 세척기 및 공기 여과 방법을 포함한다. 양수인의 이전의 공기 사전 세척기 및 여과 방법의 예가 다음의 미국 특허에 도시되고, 모든 상기 기초출원들은 전문이 참조에 의해 본 명세서에 원용된다:BACKGROUND OF THE INVENTION [0002] Air prewashers and air filtration methods are known for centrifuging heavier-than-air debris from air, along with filters used in internal combustion engines, ventilation systems and other devices that draw in debris-laden air. These air pre-cleaners include a powered air pre-cleaner and air filter method employing a motor-driven fan to draw dirt-laden air into the air pre-cleaner, as well as an internal combustion engine to draw dirt-laden air into the air pre-cleaner. air pre-cleaners and air filtration methods that rely solely on a vacuum applied to the air pre-cleaners and air filtration methods by means of which clean air is supplied, such as; An example of the assignee's prior air pre-cleaner and filtration method is shown in the following U.S. Patents, all of which are incorporated herein by reference in their entirety:

미국 특허 제5,656,050호;U.S. Patent No. 5,656,050;

미국 특허 제5,766,315호;U.S. Patent No. 5,766,315;

미국 특허 제6,319,304호;U.S. Patent No. 6,319,304;

미국 특허 제6,338,745호;U.S. Patent No. 6,338,745;

미국 특허 제6,406,506호;U.S. Patent No. 6,406,506;

미국 특허 제6,425,943호;U.S. Patent No. 6,425,943;

미국 특허 제6,878,189호;U.S. Patent No. 6,878,189;

미국 특허 제7,056,368호; 및U.S. Patent No. 7,056,368; and

미국 특허 제7,452,409호.U.S. Patent No. 7,452,409.

현재의 엔진 및 HVAC 공기 여과 시스템은 수많은 설계 및 성능 문제를 겪는다. 예를 들어, 현재의 시스템은 상당한 공기 흡입 제한을 생성하는 설계에 기초하고, 그 결과는 공기 여과기 수명을 단축시키고 엔진 성능 및 연비에 부정적으로 영향을 준다. 또한, 현재의 시스템은 진공하에서 작동하고, 이는 더 높은 초기 공기 흡입 제한에 기인하여 여과기 수명을 조기에 단축시켜서, 더 빈번한 여과기 정비를 필요로 한다. 현재의 공기 여과 시스템은 종종 디바이스 내 떠다니는 이물질을 가두는 공기 사전 세척기를 포함하여, 포획된 이물질의 수동 제거를 필요로 한다. 다른 현재의 기술은 포획된 이물질의 중량이 공기 사전 세척기/여과 시스템에서 생성되는 진공을 이겨내고 공기 여과 시스템으로부터 물리적으로 떨어지게 하는 덤프 밸브를 사용하지만; 이 덤프 밸브는 기류에 수분 또는 혼합된 이물질이 있을 때 빈번하게 막힌다. 현재의 시스템은 공기 여과 시스템으로부터 분리된 떠다니는 이물질을 소기하는 진공 디바이스를 사용할 수도 있고, 이는 부가적인 컴포넌트가 소기된 이물질을 포획하고 제거하길 요구한다. 이러한 시스템은 또한 기류에 수분 또는 혼합된 이물질이 있을 때 막히기 쉽다.Current engine and HVAC air filtration systems suffer from numerous design and performance challenges. For example, current systems are based on designs that create significant air intake restrictions, resulting in shortened air filter life and negatively impacting engine performance and fuel economy. Additionally, current systems operate under vacuum, which prematurely shortens filter life due to higher initial air intake limitations, requiring more frequent filter maintenance. Current air filtration systems often include air pre-cleaners that trap debris floating within the device, requiring manual removal of trapped debris. Other current technologies use a dump valve that allows the weight of the trapped contaminants to physically drop from the air filtration system overcoming the vacuum created in the air pre-cleaner/filtration system; These dump valves frequently become clogged when there is moisture or mixed debris in the airflow. Current systems may use a vacuum device to scavenge floating debris separated from the air filtration system, which requires additional components to capture and remove the scavenged debris. These systems are also prone to clogging when there is moisture or mixed foreign matter in the air stream.

또한, 하류 디바이스에 대한 주어진 기류를 생성하기 위해 현재의 기술의 공기 여과 시스템의 물리적 크기 및 중량은 설치 문제 및 서비스 가용성 문제를 생성할 수 있다. 알려진 공기 여과 시스템은 구성 및 성능 필요조건의 변동에 기인하여 사전 세척기, 공기 여과 시스템 및/또는 이의 설치 컴포넌트의 맞춤 제작을 필요로 할 수도 있다. 이 맞춤화는 알려진 공기 여과 시스템의 적용의 범위를 제한하고 제작을 위한 시간 및 비용에 부정적으로 영향을 준다. 개별적인 맞춤화를 필요로 하는 적용 간의 이러한 변동의 예는, 사전 세척 디바이스로부터 원심 분리되고 대기로 배출되어야 하는 이물질의 사전 세척 및 폐기를 위해 필요한 별개의 컴포넌트; 여과기를 통한 위치 및 기류 방향; 공기 여과 시스템으로부터 공기 여과 시스템이 사용되는 엔진 또는 디바이스로 깨끗한 공기를 제공하기 위한 깨끗한 공기 유출부의 위치; 여과기의 물리적 크기 및 스타일; 공기 여과 시스템 및 이의 컴포넌트를 장착하기 위한 이용 가능한 지지 구조의 위치; 및 하류 시스템의 성능을 보장하기 위해 필요한 특정한 깨끗한 기류 속도를 포함한다. 전력 공급된 공기 사전 세척기 및 공기 여과 시스템의 경우에, 모터 구동식 팬의 모터의 수명은 여과기 부하로서, 기류가 감소되고, 모터에 남아있는 열이 모터의 수명을 감소시키기 때문에, 모터가 여과기의 깨끗한 측면의 기류 경로에 있을 때 모터를 냉각시키기 위해 감소된 기류에 기인하여 감소되는 것으로 밝혀졌다. 게다가, 분리기 챔버에서 구축된 이물질이 여과기 정비 동안 깨끗한 공기 유출부로 진입하기 쉽고, 이는 각각 감소된 엔진 수명 또는 HVAC 및 환기 시스템에 진입하는 이물질을 초래할 수도 있다.Additionally, the physical size and weight of current art air filtration systems to create a given airflow to downstream devices can create installation and serviceability issues. Known air filtration systems may require custom fabrication of pre-cleaners, air filtration systems, and/or installation components thereof due to variations in construction and performance requirements. This customization limits the range of applications of known air filtration systems and negatively impacts time and cost for fabrication. Examples of such variations between applications requiring individual customization include the separate components required for pre-cleaning and disposal of contaminants that must be centrifuged out of the pre-cleaning device and discharged to the atmosphere; location and direction of airflow through the strainer; a location of a clean air outlet for providing clean air from the air filtration system to an engine or device in which the air filtration system is used; the physical size and style of the strainer; locations of available support structures for mounting the air filtration system and its components; and the specific clean airflow rate required to ensure the performance of downstream systems. In the case of powered air pre-cleaners and air filtration systems, the life of the motor of the motor-driven fan is reduced as the filter load, the airflow is reduced, and the heat remaining in the motor reduces the life of the motor. It was found to be reduced due to the reduced airflow to cool the motor when in the clean side airflow path. Additionally, debris built up in the separator chamber is likely to enter the clean air outlet during filter servicing, which may result in reduced engine life or debris entering the HVAC and ventilation systems, respectively.

따라서, 알려진 공기 사전 세척기 여과 장치의 이러한 결점 및 제한을 극복하는 개선된 공기 사전 세척 여과 장치 및 방법이 필요하다. 더 구체적으로, 물리적으로 소형이어서, 제한된 공간 적용에서 사용을 허용하고, 상이한 장착 구성 및 깨끗한 기류 필요조건이 존재하는 다양한 적용의 사용을 위해 다목적성이어서, 맞춤 제작된 공기 사전 세척기 여과 시스템의 비용 및 비효율을 제거하는 개선된 공기 사전 세척 여과 장치가 필요하다. 연장된 모터 수명을 보장하는, 설계의 부분으로서 팬 모터를 적절하게 냉각시킬 수 있는 소형의 모놀리식 전력 공급된 공기 사전 세척기 여과 장치의 공기 여과 방법이 또한 필요하다. 이것과 관련하여, 배출 슬롯/포트가 작동 동안 막히지 않는 것을 보장하면서 시스템이 설치되는 디바이스의 기류 요구에 관계 없이 전체 효율로 작동하는 개선된 공기 사전 세척기 여과 장치가 필요하다. 여과기 정비 동안 깨끗한 측면 유출부로부터 분리된 이물질을 유지하고 분리된 이물질을 의도된 위치(주 하우징 분리기 챔버의 유출부 단부에 위치된 배출 슬롯/포트)로 향하게 하기 위해 배리어를 제공하도록 일회성 공기 여과기 카트리지가 또한 필요하고, 이러한 배리어는 이물질 캐치 트레이(debris catch tray)로서 본 명세서에서 지칭된다. 여과기에 데이터를 저장하는 능력을 가진 여과기 식별 기술을 포함하는 것이 또한 필요하다. 디바이스에서 압력 및 진공을 모니터링하고, 다수의 유형의 팬 및 모터뿐만 아니라 필요할 때 전기 모터의 가변 속도 제어를 제공하는 것이 더 필요하다. 이물질 캐치 트레이를 가진 일회성 공기 여과기 카트리지를 구비한, 본 개시내용의 개선된 소형의 다목적성 공기 사전 세척 여과 장치 및 방법은 이 기술의 필요성을 다룬다.Accordingly, there is a need for improved air pre-clean filtration devices and methods that overcome these drawbacks and limitations of known air pre-cleaner filtration devices. More specifically, it is physically compact, allowing use in limited space applications, and versatile for use in a variety of applications with different mounting configurations and clean airflow requirements, thereby reducing the cost and cost of a custom built air pre-cleaner filtration system. What is needed is an improved air preclean filtration system that eliminates inefficiencies. There is also a need for an air filtration method for a compact, monolithic powered air pre-cleaner filter device that can properly cool the fan motor as part of the design, ensuring extended motor life. In this regard, there is a need for an improved air pre-cleaner filtering device that operates at full efficiency regardless of the airflow requirements of the device on which the system is installed while ensuring that the exhaust slots/ports are not blocked during operation. A disposable air filter cartridge to provide a barrier to retain separated debris from the clean side outlet during strainer servicing and to direct the separated debris to their intended location (exhaust slot/port located at the outlet end of the main housing separator chamber). A is also required, and this barrier is referred to herein as a debris catch tray. There is also a need to include filter identification technology with the ability to store data in the filter. There is a further need to monitor pressure and vacuum in devices and provide variable speed control of electric motors as needed, as well as many types of fans and motors. The improved compact and versatile air pre-clean filtration apparatus and method of the present disclosure, having a disposable air filter cartridge with a debris catch tray, addresses the needs of this technology.

본 개시내용은 엔진 적용에서 공기 흡입 제한을 감소시키고, 양의 기류 압력을 HVAC 및 환기 시스템에 제공하고, 모든 작동 기류 속도에서 이물질 분리기 효율을 개선시키는 것을 포함하는, 다양한 유리한 효과를 제공하는 소형 자동 세척식 공기 여과 장치 및 방법에 관한 것이다. 공기 여과 장치는 데이터 저장부를 가진 임의의 여과기 식별(filter identification: FID), 다수의 팬 및 모터 조합물, 모터 속도 제어, 압력 모니터링 및 제어, 레인 캡(rain cap) 및/또는 이물질 스크린(debris screen), 배출 포트 어댑터, 배출 슬롯 밀봉 캡 어댑터의 통합, 및 광범위한 여과기 매체의 사용을 포함한 특징을 포함한다. 매체의 범위는 매우 작은 입자의 제거 및 우수한 내구성 및 서비스 가용성을 위한 고효율 매체를 포함한다. 사용되는 여과기의 유형에 기초하여, 다양한 팬 및 모터 조합이 장치에서 채용될 수도 있다. 본 개시내용의 공기 여과 장치는 유리하게는 주어진 기류 출력에서 설치를 위해 필요한 물리적 공간을 감소시키고, 엔진 기류 제한을 감소시키고, 분리기 챔버 내부에 있는 잔여 이물질이 여과기 카트리지 정비 동안 깨끗한 공기 유출부에 진입하는 것을 방지하게 하고 가압된 분리기 챔버로부터 떠다니는 이물질의 배출을 개선시키기 위해 이물질 캐치 트레이를 포함하는 서비스하기 쉬운, 일회성 공기 여과기 카트리지를 가진, 공기 여과기 내부에 전자 여과기 식별 및 데이터 저장을 위한 능력을 제공한다. 개시된 실시형태의 분리기 챔버는 세장형이고 축을 따른 방향으로 유입부로부터 적어도 하나의 배출기 포트(또한 이물질 배출 슬롯 연장부로 불림) 및 분리기 챔버의 단부에 위치된 깨끗한 공기 유출부로 테이퍼진다. 공기를 선형 방향으로 통과시킴으로써, 공기 여과 장치 내 제한이 상당히 감소되어, 더 많은 양으로 가압된 기류가 깨끗한 공기 유출부로부터 그리고 소형 자동 세척식 공기 여과 장치가 설치되는 엔진 또는 디바이스로 푸시되게 한다. 이 선형 방향 기류가 더 소형의 설계를 허용하여, 제한된 공간을 가진 적용에서 훨씬 더 높은 기류를 허용한다. 공기 사전 세척 여과 장치는 깨끗한 공기를 환기 시스템, 열 교환, 가열 및 공기 조화(heat exchangers, heating, and air conditioning: HVAC) 시스템 및 다양한 기류 요구를 가진 다른 디바이스, 예컨대, 내연기관으로 제공하기 위해 장착 구성 및 배출 슬롯/포트 장착 방향을 위한 수많은 필요성을 가진 제한된 공간 적용에서 사용되는 다목적성이고 소형인 자동 세척식 공기 여과 디바이스이다. 바람직한 실시형태에 따른 본 개시내용은 종래의 공기 사전 세척기 장치 및 방법에 대한 개선을 제공한다.The present disclosure is a compact automatic that provides a variety of beneficial effects, including reducing air intake restrictions in engine applications, providing positive airflow pressure to HVAC and ventilation systems, and improving debris separator efficiency at all operating airflow rates. It relates to a washable air filtering device and method. Air filtration devices include any filter identification (FID) with data storage, multiple fan and motor combinations, motor speed control, pressure monitoring and control, rain cap and/or debris screen ), integration of an evacuation port adapter, evacuation slot seal cap adapter, and use of a wide range of filter media. The range of media includes high efficiency media for removal of very small particles and excellent durability and serviceability. Depending on the type of filter used, various fan and motor combinations may be employed in the device. The air filtering device of the present disclosure advantageously reduces the physical space required for installation at a given airflow output, reduces engine airflow restrictions, and allows residual debris inside the separator chamber to enter the clean air outlet during filter cartridge servicing. Ability for electronic filter identification and data storage inside the air filter, with an easy-to-service, disposable air filter cartridge that includes a debris catch tray to prevent fouling and improve evacuation of floating debris from the pressurized separator chamber. to provide. The separator chamber of the disclosed embodiment is elongate and tapers in an axial direction from an inlet to at least one exhaust port (also called a debris exhaust slot extension) and a clean air outlet located at the end of the separator chamber. By passing the air in a linear direction, the restriction in the air filtering device is significantly reduced, allowing a larger amount of pressurized airflow to be pushed out of the clean air outlet and into the engine or device where the small self-cleaning air filtering device is installed. This linear directional airflow allows for a more compact design, allowing much higher airflow in applications with limited space. Air pre-cleaning filters are fitted to provide clean air to ventilation systems, heat exchangers, heating, and air conditioning (HVAC) systems and other devices with varying airflow needs, such as internal combustion engines. Versatile, compact, self-cleaning air filtration device used in limited space applications with numerous needs for configuration and exhaust slot/port mounting orientation. The present disclosure according to its preferred embodiments provides improvements over conventional air pre-cleaner apparatus and methods.

또한, 본 개시내용은 공기 여과기 조립체로서, 여과기 매체; 상기 여과기 매체의 제1 단부에 고정된 폐쇄된 단부 캡; 상기 여과기 매체의 제2 대향 단부에 고정된 밀봉 부재; 상기 제1 단부와 제2 대향 단부 사이의 상기 여과기 매체의 중앙부에 고정된 스크린 조립체(screen assembly); 및 이물질을 주위 환경으로 배출하기 위한 이물질 배출 슬롯을 가진 이물질 캐치 트레이(debris catch tray)를 포함하는, 공기 여과기 조립체를 제공한다.The present disclosure also provides an air filter assembly comprising a filter media; a closed end cap secured to the first end of the filter media; a sealing member fixed to the second opposite end of the filter medium; a screen assembly secured to a central portion of the filter medium between the first end and the second opposed end; and a debris catch tray having a debris discharge slot for discharging debris into the surrounding environment.

도 1은 예시적인 공기 여과 장치의 사시도.
도 2는 공기 여과 장치의 레인 캡의 상단부로부터의 공기 여과 장치의 도면.
도 3은 공기 여과 장치의 측면도.
도 4는 도 3으로부터 반대편을 도시하는 장착 피트를 포함하는 공기 여과 장치의 측면도.
도 5는 도 2로부터 반대편을 도시하는, 깨끗한 공기 유출부로부터의 공기 여과 장치의 도면.
도 6a는 공기 여과 장치의 측면도.
도 6b는 임의의 레인 캡을 가진 기류 파워헤드 조립체의 단면도.
도 6c는 기류 파워헤드 조립체의 사시도.
도 7은 공기 여과 장치의 분해 사시도.
도 8은 공기 여과 장치의 단면도.
도 9는 공기 여과 장치의 분해 측면도.
도 10은 공기 여과 장치의 레인 캡의 사시도.
도 11은 레인 캡의 상단부의 평면도.
도 12는 레인 캡의 측면도.
도 13은 레인 캡의 밑면의 평면도.
도 14는 이물질 가드 부재를 가진 공기 여과 장치의 모터/팬 조립체의 사시도.
도 15는 모터/팬 조립체의 더러운 공기 유입부의 평면도.
도 16은 모터/팬 조립체의 측면도.
도 17은 모터/팬 조립체의 더러운 공기 유출부 측면의 평면도.
도 18은 공기 여과 장치의 날개 조립체의 더러운 공기 유입부 측면의 사시도.
도 19는 날개 조립체의 더러운 공기 유입부 측면의 평면도.
도 20은 날개 조립체의 측면도.
도 21은 날개 조립체의 더러운 공기 유출부 측면의 평면도.
도 22는 날개 조립체의 더러운 공기 유입부 측면의 또 다른 사시도.
도 23은 날개 조립체의 더러운 공기 유출부 측면의 사시도.
도 24는 깨끗한 공기 유출부를 가진 공기 여과 장치의 분리기 챔버 하우징의 사시도.
도 25는 장착 피트를 도시하는 분리기 챔버 하우징의 측면도.
도 26은 분리기 챔버 하우징의 측면도.
도 27은 더러운 공기 유입부 측면에서 볼 때 분리기 챔버 하우징의 내부의 도면.
도 28은 깨끗한 공기 유출부 측면에서 볼 때 분리기 챔버 하우징의 도면.
도 29는 공기 여과 장치의 배출 포트 어댑터의 제1 단부의 평면도.
도 30은 배출 포트 어댑터의 사시도.
도 31은 배출 포트 어댑터가 상부에 설치된 공기 여과 장치의 사시도.
도 32는 배출 포트 어댑터의 제2 단부의 평면도.
도 33은 이물질 배출 포트를 도시하는 배출 포트 어댑터의 측면도.
도 34는 공기 여과 장치의 외부 여과기 조립체의 사시도.
도 35는 이물질 배출 슬롯을 도시하는 외부 여과기 조립체의 깨끗한 공기 측면의 평면도.
도 36은 외부 여과기 조립체의 측면도.
도 37은 이물질 배출 슬롯을 도시하는 외부 여과기 조립체의 더러운 공기 측면의 평면도.
도 38은 외부 여과기 조립체의 분해도.
도 39는 외부 여과기 조립체의 폐쇄된 단부 캡의 사시도.
도 40은 폐쇄된 단부 캡의 제1, 더러운 공기 측면의 평면도.
도 41은 폐쇄된 단부 캡의 제2, 깨끗한 공기 측면의 평면도.
도 42는 폐쇄된 단부 캡의 측면도.
도 43은 공기 여과 장치의 이물질 캐치 트레이의 깨끗한 공기 측면으로부터의 사시도.
도 44는 여과기 매체를 밀봉하기 위한 표면인 이물질 캐치 트레이의 내부면의 평면도.
도 45는 이물질 캐치 트레이의 깨끗한 공기 측면의 외부면의 평면도.
도 46은 이물질 캐치 트레이의 측면도.
도 47은 공기 유출부 측면에 부착된 임의의 여과기 식별 판독기 공기 유출부 측면 어댑터를 도시하는 공기 여과 장치의 사시도.
도 48a는 여과기 식별 판독기 공기 유출부 측면 어댑터의 제1 사시도.
도 48b는 여과기 식별 판독기 회로판을 포함하는 내부 특징부를 도시하는 여과기 식별 판독기 공기 유출부 측면 어댑터의 제2 사시도.
도 49는 임의의 여과기 식별 링을 포함하는 내부 구성요소를 도시하기 위해 절삭된 외부 여과기의 깨끗한 측면 밀봉부의 일부를 가진 외부 여과기 조립체의 사시도.
도 50a는 공기 여과 장치의 임의의 배출 슬롯 밀봉 캡 어댑터를 도시하는 사시도.
도 50b는 배출 슬롯 밀봉 캡 어댑터가 상부에 설치된 공기 여과 장치의 사시도.
도 51은 록킹 핀 조립체를 도시하는 공기 여과 장치의 측면도.
도 52a는 도 51에서 원으로 둘러싸이고 "도 52a"로 표시된 부분의 확대도.
도 52b는 공기 여과 장치의 전기 연결기의 확대된 사시도.
도 53a는 록킹 핀 조립체가 설치된 공기 여과 장치의 더러운 공기 측면도.
도 53b는 록킹 핀 조립체가 제거된 공기 여과 장치의 더러운 공기 측면도.
도 54는 깨끗한 공기 측면에서 볼 때, 외부 여과기 조립체가 설치된 분리기 챔버 하우징의 내부를 도시하는, 도 26의 라인(54-54)을 따라 취한 단면도.
도 55는 안전 여과기가 설치된 공기 여과 장치의 예시적인 흐름 속도와 안전 여과기가 설치되지 않은 공기 여과 장치의 흐름 속도를 비교하는 그래프.
도 56은 상부에 설치된 임의의 이물질 스크린을 도시하는 공기 여과 장치의 사시도.
도 57은 상부에 설치된 임의의 이물질 스크린을 도시하는 공기 여과 장치의 측면도.
도 58은 상부에 설치된 임의의 이물질 스크린을 도시하는 공기 여과 장치의 또 다른 측면도.
도 59는 이물질 스크린의 사시도.
도 60은 이물질 스크린의 측면도.
도 61은 이물질 스크린의 하단부 및 장착 플랜지의 평면도.
도 62는 공기 여과 장치를 통과하는 기류를 도시하는 흐름도.1 is a perspective view of an exemplary air filtering device;
2 is a view of the air filtering device from the upper end of the rain cap of the air filtering device.
3 is a side view of the air filtering device;
Fig. 4 is a side view of an air filtering device including mounting feet viewed opposite from Fig. 3;
Figure 5 is a view of the air filtering device from the clean air outlet, showing the opposite side from Figure 2;
6A is a side view of an air filtering device;
6B is a cross-sectional view of an airflow powerhead assembly with an optional rain cap.
6C is a perspective view of the airflow powerhead assembly.
7 is an exploded perspective view of the air filtering device;
8 is a cross-sectional view of the air filtering device.
9 is an exploded side view of the air filtering device.
Fig. 10 is a perspective view of a rain cap of the air filtering device;
11 is a plan view of an upper end of the rain cap;
Fig. 12 is a side view of the rain cap;
Fig. 13 is a plan view of the underside of the rain cap;
14 is a perspective view of a motor/fan assembly of an air filtering device with a debris guard member.
15 is a plan view of the dirty air inlet of the motor/fan assembly.
16 is a side view of the motor/fan assembly;
17 is a plan view of the dirty air outlet side of the motor/fan assembly.
18 is a perspective view of the dirty air inlet side of the vane assembly of the air filtering device.
19 is a plan view of the dirty air inlet side of the wing assembly.
20 is a side view of the wing assembly;
21 is a plan view of the dirty air outlet side of the wing assembly.
22 is another perspective view of the dirty air inlet side of the wing assembly;
23 is a perspective view of the dirty air outlet side of the wing assembly;
24 is a perspective view of a separator chamber housing of an air filtering device having a clean air outlet.
25 is a side view of the separator chamber housing showing the mounting feet;
26 is a side view of the separator chamber housing.
27 is a view of the interior of the separator chamber housing as viewed from the dirty air inlet side.
28 is a view of the separator chamber housing viewed from the side of the clean air outlet.
29 is a plan view of a first end of an air filtering device exhaust port adapter.
30 is a perspective view of an exhaust port adapter;
31 is a perspective view of an air filtering device with an exhaust port adapter installed thereon;
32 is a plan view of the second end of the evacuation port adapter.
33 is a side view of the exhaust port adapter showing the foreign matter exhaust port;
34 is a perspective view of an outer filter assembly of an air filtering device.
35 is a plan view of the clean air side of the outer strainer assembly showing the debris exhaust slots.
36 is a side view of the outer strainer assembly.
37 is a plan view of the dirty air side of the outer strainer assembly showing the debris exhaust slots.
38 is an exploded view of the outer filter assembly.
39 is a perspective view of a closed end cap of an outer strainer assembly.
40 is a plan view of the first, dirty air side of the closed end cap.
41 is a plan view of the second, clean air side of the closed end cap.
42 is a side view of a closed end cap;
43 is a perspective view from the clean air side of the debris catch tray of the air filtering device.
44 is a plan view of the inner surface of the foreign matter catch tray, which is the surface for sealing the filter media.
45 is a plan view of the outer surface of the clean air side of the foreign matter catch tray.
46 is a side view of the foreign matter catch tray;
47 is a perspective view of an air filtering device showing an optional filter identification reader air outlet side adapter attached to the air outlet side.
48A is a first perspective view of a filter identification reader air outlet side adapter;
48B is a second perspective view of the percolator identification reader air outlet side adapter showing internal features including a percolator identification reader circuit board.
49 is a perspective view of the outer strainer assembly with a portion of the outer strainer's clear side seal cut away to show the inner components including an optional strainer identification ring.
50A is a perspective view showing an optional vent slot sealing cap adapter of an air filtering device;
50B is a perspective view of an air filtering device with a vent slot seal cap adapter installed thereon.
51 is a side view of the air filtering device showing the locking pin assembly;
FIG. 52A is an enlarged view of the portion circled and indicated by “FIG. 52A” in FIG. 51;
52B is an enlarged perspective view of an electrical connector of an air filtering device.
53A is a dirty air side view of an air filtering device with a locking pin assembly installed.
53B is a dirty air side view of the air filtering device with the locking pin assembly removed.
54 is a cross-sectional view taken along line 54-54 of FIG. 26 showing the interior of the separator chamber housing with an external filter assembly installed, as viewed from the clean air side.
55 is a graph comparing exemplary flow rates for an air filtering device with a safety filter installed and an air filtering device without a safety filter installed.
56 is a perspective view of the air filtering device showing an optional debris screen installed on top.
57 is a side view of the air filtering device showing an optional debris screen installed on top.
58 is another side view of the air filtering device showing an optional debris screen installed thereon;
59 is a perspective view of a foreign matter screen;
60 is a side view of the foreign matter screen;
61 is a plan view of the lower portion of the foreign matter screen and the mounting flange.
62 is a flow diagram illustrating airflow through an air filtering device.

자동 세척식 공기 여과 장치 및 방법의 예시적인 실시형태가 아래에 상세히 설명된다.Exemplary embodiments of self-cleaning air filtering devices and methods are described in detail below.

도 1 내지 도 9에 도시된 바와 같이, 자동 세척식 공기 여과 장치(1)는 레인 캡(2), 모터/팬 조립체(9) 및 날개(루버) 조립체(10)를 가진 탈착 가능한 기류 파워헤드 조립체(109)를 포함한다. 공기 여과 장치(1)는 또한 외부 여과기 조립체(20), 임의의 내부 여과기 조립체(19) 및 테이퍼식(tapered) 분리기 챔버 하우징(11)을 포함한다. 분리기 챔버 하우징(11)은 사용 동안 공기 여과 장치(1) 내 기류의 방향에 대해 기류 파워헤드 조립체(109)의 하류에 배치된다. 공기 여과 장치(1)의 이 컴포넌트는 길이방향축(X)이 각각의 컴포넌트의 중심을 통해 연장되도록 함께 조립된다.1 to 9, the self-cleaning air filtering device (1) is a removable airflow power head having a rain cap (2), a motor/fan assembly (9) and a vane (louver) assembly (10). assembly 109. The air filtering device (1) also includes an outer filter assembly (20), an optional inner filter assembly (19) and a tapered separator chamber housing (11). The separator chamber housing 11 is disposed downstream of the airflow powerhead assembly 109 with respect to the direction of airflow within the air filtering device 1 during use. These components of the air filtering device 1 are assembled together such that the longitudinal axis X extends through the center of each component.

(1) 기류 파워헤드 조립체(1) Airflow Powerhead Assembly

기류 파워헤드 조립체(109)는 패스너(3)에 의해 함께 홀딩되도록 구성된다. 더 구체적으로, 패스너(3)는 레인 캡(2)의 수용 보스(41), 모터/팬 조립체(9)의 수용 보스(47) 및 날개 조립체(10)의 수용 보스(48)에 삽입된다. 패스너(3)는 예를 들어, 금속 볼트, 리벳 또는 다른 이러한 부착 부재일 수도 있다. 본 실시형태에서, 기류 파워헤드 조립체(109)는 4개의 패스너(3) 및 4개의 각각의 대응하는 수용 보스(41, 47 및 48)를 갖는 것으로 도시된다. 그러나, 패스너 및 수용 보스의 수는 4개로 제한되지 않고 4개보다 더 많거나 또는 더 적을 수도 있다. 도 6b 및 도 6c는 레인 캡(2), 모터/팬 조립체(9) 및 날개 조립체(10)가 함께 고정된, 조립된 상태의 기류 파워헤드 조립체(109)를 도시한다.The airflow powerhead assembly 109 is configured to be held together by fasteners 3 . More specifically, the fastener 3 is inserted into the receiving boss 41 of the rain cap 2, the receiving boss 47 of the motor/fan assembly 9, and the receiving boss 48 of the wing assembly 10. Fasteners 3 may be, for example, metal bolts, rivets or other such attachment members. In this embodiment, the airflow powerhead assembly 109 is shown having four fasteners 3 and four respective corresponding receiving bosses 41, 47 and 48. However, the number of fasteners and receiving bosses is not limited to four and may be more or less than four. 6b and 6c show the airflow powerhead assembly 109 in an assembled state, with the rain cap 2, motor/fan assembly 9 and vane assembly 10 secured together.

도 10 및 도 12에서 보이는 바와 같이, 레인 캡(2)은 둥근, 테이퍼식 헤드 및 길이방향축(X)에 의해 규정된 공기 여과 장치(1)의 축방향과 평행한 방향으로 헤드로부터 연장되는 복수의 장착 피트(본 실시형태에서 4개)로 형성된다. 테이퍼식 헤드는 제2 축방향과 반대인 제1 축방향(즉, 공기 여과 장치(1)의 나머지 컴포넌트로부터 멀어지는 방향)으로 외향으로 돌출되는 볼록한 플레이트 부재이다. 테이퍼식 헤드의 내부면은 구조적 지지를 위해 4개의 수용 보스(41) 사이에서 연장되는 크로스-부재를 갖는다. 패스너(3)를 수용하기 위한 수용 보스(41)가 레인 캡(2)에 더 제공된다. 레인 캡(2)은 예를 들어, 폴리머 복합 수지로 이루어질 수도 있다.10 and 12, the rain cap 2 has a round, tapered head and a longitudinal axis X extending from the head in a direction parallel to the axial direction of the air filtering device 1 defined by the longitudinal axis X. It is formed from a plurality of mounting pits (four in this embodiment). The tapered head is a convex plate member projecting outward in a first axial direction opposite to the second axial direction (ie away from the remaining components of the air filtering device 1 ). The inner surface of the tapered head has cross-members extending between four receiving bosses 41 for structural support. A receiving boss 41 for receiving the fastener 3 is further provided on the rain cap 2. The rain cap 2 may be made of, for example, a polymer composite resin.

도 14 내지 도 17에서 보이는 바와 같이, 모터/팬 조립체(9)는 팬 조립체(43)를 포함한다. 팬 조립체(43)는 이물질 가드 부재(42), 팬 블레이드(44), 팬 모터(45), 전기 배선(46) 및 수용 보스(47)를 포함한다. 이물질 가드 부재(42)는 예를 들어, 폴리머 복합 수지로 이루어지고 방사상으로 연장되는 분할 빔에 의해 분할되는 복수의 원주 방향으로 연장되는 가드 빔을 포함한다. 이물질 가드 부재(42)는 팬 조립체(43)를 손상시킬 수 있는 이물질이 팬 조립체(43)에 들어가는 것을 방지하고, 또한 사용자의 손/손가락이 팬 조립체(43)에 들어가는 것을 방지하는 기능을 한다.As shown in FIGS. 14-17 , the motor/fan assembly 9 includes a fan assembly 43 . The fan assembly 43 includes a foreign matter guard member 42 , a fan blade 44 , a fan motor 45 , electrical wiring 46 and a receiving boss 47 . The foreign matter guard member 42 includes a plurality of circumferentially extending guard beams made of, for example, a polymer composite resin and divided by radially extending split beams. The foreign matter guard member 42 functions to prevent foreign matter that may damage the fan assembly 43 from entering the fan assembly 43, and also to prevent a user's hand/finger from entering the fan assembly 43. .

팬 모터(45)는 팬 조립체(43)의 중심에 제공되고 전기 배선(46)에 의해 전력 공급받는다. 전기 배선(46)은 아래에서 설명되는 전기 연결기(18)를 통해 전력원, 예컨대, 도면에 미도시된 배터리에 연결된다. 팬 모터(45)는 전기 배선(46)을 통해 공급된 전력을 사용하여 팬 블레이드(44)를 구동시키도록 구성된다. 팬 모터(45)는 예를 들어, 금속 및/또는 폴리머 복합 수지로 이루어질 수도 있다. 도시된 바와 같은 팬 모터(45)는 전기 모터이고 브러시 또는 브러시 모터일 수 있다. 유리하게는, 공기 여과 장치(1)가 비교적 소형인 팬 모터(45) 및 팬 조립체(43)로 이루어져서, 장치의 물리적 크기를 감소시키는 것을 돕고, 모터를 냉각시키기 위해 기류의 더러운 측면 상의 팬 모터(45)의 위치는 종래의 장치에 비해 연장된 모터 수명을 보장한다. 유압식 모터를 포함하는 것과 같은, 다른 모터 및 팬 구성이 또한 사용될 수 있다.A fan motor 45 is provided at the center of the fan assembly 43 and is powered by electrical wiring 46 . Electrical wire 46 is connected to a power source, eg, a battery not shown, via an electrical connector 18 described below. Fan motor 45 is configured to drive fan blades 44 using electrical power supplied through electrical wiring 46 . The fan motor 45 may be made of, for example, metal and/or polymer composite resin. The fan motor 45 as shown is an electric motor and may be a brush or brush motor. Advantageously, the air filtering device 1 consists of a relatively compact fan motor 45 and fan assembly 43 to help reduce the physical size of the device, and fan motor on the dirty side of the airflow to cool the motor. The location of (45) ensures extended motor life compared to conventional devices. Other motor and fan configurations may also be used, such as including hydraulic motors.

팬 블레이드(44)는 모터/팬 조립체(9)의 내부 측면(제2 축방향 측면) 상에 제공된다. 본 실시형태에서, 7개의 팬 블레이드(44)가 제공되지만, 팬 블레이드(44)는 이 수로 제한되지 않고 모터/팬 조립체(9)에 제공된 7개의 팬 블레이드(44)보다 더 많거나 또는 더 적을 수도 있다. 팬 블레이드(44)는 원주 방향으로 서로로부터 이격되고 팬 모터(45)에 의해 구동될 때 회전하도록 배열된다. 팬 블레이드(44)는 예를 들어, 폴리머 복합 수지로 이루어질 수도 있다.Fan blades 44 are provided on the inner side (second axial side) of the motor/fan assembly 9 . In this embodiment, seven fan blades 44 are provided, but the fan blades 44 are not limited to this number and more or less than the seven fan blades 44 provided in the motor/fan assembly 9. may be The fan blades 44 are circumferentially spaced from each other and arranged to rotate when driven by the fan motor 45 . The fan blade 44 may be made of, for example, a polymer composite resin.

도 18 내지 도 23에서 보이는 바와 같이, 날개 조립체(10)는 날개 조립체(10)의 중심에서의 테이퍼식 기류 다이버터(tapered airflow diverter)(50), 및 기류 다이버터(50)로부터 날개 조립체(10)의 원주 벽(24)(도 7을 참조)으로 방사상 외향으로 연장되는 복수의 날개(51)를 포함한다. 기류 다이버터(50)는 제1 축방향(즉, 날개(51)로부터 멀어지는 방향)으로 외향으로 돌출되는 볼록한 플레이트 부재이다. 기류 다이버터(50)는 날개 조립체(10)의 중심에 그리고 들어오는 공기 측면 상에 배치되어, 기류를 날개(51)로 향하게 하는 팬 블레이드(44)의 뒷면과 대면한다. 원주 벽(24)은 모터/팬 조립체(9)가 장착되는 장착면(49)(도 18을 참조)을 포함한다. 원주 벽(24)은 부가적으로 방사상으로 외부면을 갖고 이 표면으로부터 수용 보스(48)가 방사상 외향으로 연장된다. 날개 조립체(10)의 반대편의 제2 축방향 측면 상에, 아래에서 논의된 바와 같이 날개 조립체(10)를 분리기 챔버 하우징(11)에 장착하기 위한 장착면(55)이 제공된다. 날개 조립체(10)는 아래에서 설명되는 바와 같이, 전기 연결기(18)를 수용하도록 구성된 전기 연결기 장착 홈(56)이 제공되는 만입부(오목부)(53)를 더 포함한다.18-23, the wing assembly 10 has a tapered airflow diverter 50 at the center of the wing assembly 10, and a wing assembly from the airflow diverter 50 ( 10) and a plurality of wings 51 extending radially outward to the circumferential wall 24 (see FIG. 7). The airflow diverter 50 is a convex plate member projecting outward in a first axial direction (ie, a direction away from the wing 51). An airflow diverter 50 is disposed in the center of the blade assembly 10 and on the incoming air side, facing the backside of the fan blades 44 directing the airflow to the blade 51 . The circumferential wall 24 includes a mounting surface 49 (see FIG. 18 ) on which the motor/fan assembly 9 is mounted. The circumferential wall 24 additionally has a radially outer surface from which a receiving boss 48 extends radially outwardly. On the opposite, second axial side of the vane assembly 10, a mounting surface 55 is provided for mounting the vane assembly 10 to the separator chamber housing 11 as discussed below. The wing assembly 10 further includes an indentation (recess) 53 provided with an electrical connector mounting groove 56 configured to receive an electrical connector 18, as described below.

날개(51)의 각각은 길이방향축(X)에 대해 비스듬한 제1 및 제2 반대로 향하는 표면을 갖는다. 복수의 날개(51)는 원주 방향으로 배열되고 서로로부터 이격된다. 복수의 가드 부재(52)는 예를 들어, 사용자의 손가락이 날개 조립체(10)를 통과하는 것을 방지하기 위해 안전 조치로서 날개(51)의 인접한 쌍 사이에 제공된다. 본 실시형태에서, 3개의 가드 부재(52)가 날개(51)의 각각의 인접한 쌍 사이에서 연장되지만, 가드 부재(52)의 수는 3개보다 더 많거나 더 적을 수도 있다. 가드 부재(52)는 날개(51) 사이에서 원주 방향으로 연장된다. 날개 조립체(10)의 모든 컴포넌트는 예를 들어, 금속 및/또는 폴리머 복합 수지로 이루어질 수도 있다.Each of the wings 51 has first and second opposite facing surfaces oblique with respect to the longitudinal axis X. A plurality of wings 51 are arranged in the circumferential direction and spaced apart from each other. A plurality of guard members 52 are provided between adjacent pairs of wings 51 as a safety measure to prevent, for example, a user's fingers from passing through wing assembly 10 . In this embodiment, three guard members 52 extend between each adjacent pair of wings 51, although the number of guard members 52 may be more or less than three. The guard member 52 extends between the blades 51 in the circumferential direction. All components of the wing assembly 10 may be made of, for example, metal and/or polymer composite resin.

아래에서 논의되는 바와 같이 분리기 챔버 하우징(11)의 장착 탭(16)을 수용하도록 배열된, 장착면(55)을 따른, 복수의 록킹 슬롯(17)이 날개 조립체(10)에 더 제공된다. 록킹 슬롯(17)은 원주 방향으로 배열되고 서로로부터 이격된다. 각각의 록킹 슬롯(17)은 방사 방향보다 원주 방향에서 더 길다. 도 18 및 도 22에서 보이는 바와 같이, 각각의 록킹 슬롯(17)은 각각의 장착 탭(16)을 수용하기 위해 제1 및 제2 축방향에서 개방된다. 장착 탭(16)이 록킹 슬롯(17)에 삽입된 후에, 날개 조립체(10)(또는 전체 기류 파워헤드 조립체(109))는 공기 여과 장치(1)를 단단히 조립시키기 위해 분리기 챔버 하우징(11)에 대해 회전된다.The vane assembly 10 is further provided with a plurality of locking slots 17 along the mounting surface 55 arranged to receive the mounting tabs 16 of the separator chamber housing 11 as discussed below. The locking slots 17 are arranged in a circumferential direction and are spaced apart from each other. Each locking slot 17 is longer in the circumferential direction than in the radial direction. As shown in FIGS. 18 and 22 , each locking slot 17 is open in first and second axial directions to receive a respective mounting tab 16 . After the mounting tabs (16) are inserted into the locking slots (17), the vane assembly (10) (or the entire airflow powerhead assembly (109)) slides into the separator chamber housing (11) to securely assemble the air filtering device (1). rotated about

정렬 핀(38)이 기류 다이버터(50)의 내부면에 더 제공된다. 정렬 핀(38)은 예를 들어, 폴리머 복합 수지로 이루어지고 아래에서 설명되는 바와 같이, 기류 파워헤드 조립체(109)를 외부 여과기 조립체(20)와 정렬시키도록 제공된다.Alignment pins 38 are further provided on the inner surface of the airflow diverter 50 . Alignment pins 38 are provided to align the airflow powerhead assembly 109 with the external strainer assembly 20, for example made of a polymer composite resin and described below.

도 1 내지 도 3 그리고 도 51 내지 도 54에서 보이는 바와 같이, 기류 파워헤드 조립체(109)(레인 캡(2), 모터/팬 조립체(9) 및 날개(루버) 조립체(10))는 록킹 핀 조립체(97)를 통해 분리기 챔버 하우징(11)에 장착되도록 구성된다. 록킹 핀 조립체(97)는 예를 들어, 금속 및/또는 폴리머 복합 수지로 이루어지고 제1 및 제2 록킹 핀 보스(4), 록킹 핀(5), 및 록킹 핀 리테이너(96)를 포함한다. 도 1, 도 22 및 도 23에서 보이는 바와 같이, 제1 록킹 핀 보스(4)는 날개 조립체(10)의 외부 원주 에지 상에 제공된다. 도 1 및 도 24에서 보이는 바와 같이, 제2 록킹 핀 보스(4)는 분리기 챔버 하우징(11)의 제1 축방향 단부의 외부 원주 에지 상에 제공된다. 조립될 때, 제1 록킹 핀 보스(4)와 제2 록킹 핀 보스(4)가 정렬되어 록킹 핀(5)이 제1 록킹 핀 보스(4)와 제2 록킹 핀 보스(4) 둘 다를 통과한다. 도 1, 도 51 및 도 52a에서 보이는 바와 같이, 록킹 핀 리테이너(96)는 록킹 핀(5)을 조립된 상태로 유지하도록 배열되는 가요성 부재이다. 예를 들어, 록킹 핀 리테이너(96)는 록킹 핀(5)의 강성도 미만인 강성도를 가질 수도 있다. 록킹 핀 리테이너(96)의 제1 단부는 헤드 내 개구를 통과함으로써 록킹 핀(5)의 헤드에 고정된다. 록킹 핀 리테이너(96)의 제2, 반대편의 단부가 록킹 핀(5)의 반대편의 단부를 수용하도록 구성된 개구를 가져서, 록킹 핀(5)이 제1 록킹 핀 보스(4) 및 제2 록킹 핀 보스(4)로부터 부주의로 제거되는 것을 방지한다.As shown in Figures 1-3 and 51-54, the airflow powerhead assembly 109 (rain cap 2, motor/fan assembly 9 and wing (louver) assembly 10) has a locking pin. It is configured to be mounted to the separator chamber housing 11 via an assembly 97 . The locking pin assembly 97 is made of, for example, metal and/or polymer composite resin and includes first and second locking pin bosses 4, a locking pin 5, and a locking pin retainer 96. As shown in FIGS. 1 , 22 and 23 , a first locking pin boss 4 is provided on the outer circumferential edge of the wing assembly 10 . 1 and 24 , a second locking pin boss 4 is provided on the outer circumferential edge of the first axial end of the separator chamber housing 11 . When assembled, the first locking pin boss 4 and the second locking pin boss 4 are aligned so that the locking pin 5 passes through both the first locking pin boss 4 and the second locking pin boss 4 do. As shown in FIGS. 1, 51 and 52A, the locking pin retainer 96 is a flexible member arranged to hold the locking pin 5 in an assembled state. For example, locking pin retainer 96 may have a stiffness less than that of locking pin 5 . The first end of the locking pin retainer 96 is secured to the head of the locking pin 5 by passing through an opening in the head. The second, opposite end of the locking pin retainer 96 has an opening configured to receive the opposite end of the locking pin 5 so that the locking pin 5 is connected to the first locking pin boss 4 and the second locking pin It prevents inadvertent removal from the boss (4).

도 1, 도 51, 도 52a 및 도 52b에서 보이는 바와 같이, 날개 조립체(10)의 장착 홈(56) 내에 배치되는 전기 연결기(18)가 공기 여과 장치(1)에 제공된다. 전기 연결기(18)는 전기 배선(46)을 전력원에 연결시키도록 구성된 어댑터이다. 공기 여과 장치(1)는 먼저 전기 연결기(18)를 제거하는 일 없이 분리기 챔버 하우징(11)으로부터 기류 파워헤드 조립체(109)의 제거를 방지하는 안전 특징을 포함한다. 구체적으로, 전기 연결기(18)는 분리기 챔버 하우징(11)에 대한 기류 파워헤드 조립체(109)의 회전을 방지하고 따라서 장착 탭(16)(아래에서 설명됨)이 록킹 슬롯(17)(아래에서 논의됨)으로부터 제거되는 것을 방지한다. 따라서, 전기 연결기(18)의 수 부분과 암 부분은 기류 파워헤드 조립체(109)가 분리기 챔버 하우징(11)으로부터 제거되게 하기 위해 서로로부터 분리되어야 한다.As shown in FIGS. 1 , 51 , 52A and 52B , the air filtering device 1 is provided with an electrical connector 18 disposed within the mounting groove 56 of the wing assembly 10 . Electrical connector 18 is an adapter configured to connect electrical wire 46 to a power source. The air filtering device (1) includes a safety feature that prevents removal of the airflow powerhead assembly (109) from the separator chamber housing (11) without first removing the electrical connector (18). Specifically, the electrical connector 18 prevents rotation of the airflow powerhead assembly 109 relative to the separator chamber housing 11 and thus the mounting tab 16 (discussed below) locks into the locking slot 17 (see below). discussed). Accordingly, the male and female portions of the electrical connector 18 must be separated from each other in order for the airflow powerhead assembly 109 to be removed from the separator chamber housing 11 .

(2) 분리기 챔버 하우징(2) separator chamber housing

도 24 내지 도 28에서 보이는 바와 같이, 분리기 챔버 하우징(11)은 제2 축방향으로(즉, 깨끗한 공기 유출부(8)를 향하여) 테이퍼지도록 형성된다. 즉, 분리기 챔버 하우징(11)의 직경은 (기류 유입부(57)에서의) 제1 축방향 단부로부터 (깨끗한 공기 유출부(8)에서의) 제2 축방향 단부로 점진적으로 감소된다. 위에서 논의된 장착 탭(16)이 분리기 챔버 하우징(11)에 제공된다. 복수의 장착 탭(16)은 원주 방향으로 배열되고 서로로부터 이격된다. 각각의 장착 탭(16)은 방사 방향보다 원주 방향에서 더 길다. 각각의 장착 탭(16)은 위에서 설명된 바와 같이, 날개 조립체(10)의 각각의 록킹 슬롯(17)에 수용되고, 이어서 제1 및 제2 록킹 핀 보스(4)가 록킹 핀(5)의 삽입을 위해 정렬될 때까지 회전되어, 기류 파워헤드 조립체(109)를 분리기 챔버 하우징(11)에 고정시킨다. 록킹 핀 조립체(97)와 함께, 록킹 슬롯(17)과 장착 탭(16)의 결합은 분리기 챔버 하우징(11)에 대한 기류 파워헤드 조립체(109)의 안전한 조립을 보장한다. 또한, 위에서 논의된 바와 같이, 일단 전기 연결기(18)(수 부분 및 암 부분)가 전력을 제공하기 위해 연결된다면, 기류 파워헤드 조립체(109)는 먼저 전기 연결기(18)를 분리시키는 일 없이 분리기 챔버 하우징(11)으로부터 제거될 수 없다(즉, 장착 탭(16)은 록킹 슬롯(17)으로부터 제거될 수 없다).As shown in FIGS. 24-28 , the separator chamber housing 11 is designed to taper in the second axial direction (ie towards the clean air outlet 8 ). That is, the diameter of the separator chamber housing 11 gradually decreases from the first axial end (at the air inlet 57) to the second axial end (at the clean air outlet 8). The mounting tabs 16 discussed above are provided on the separator chamber housing 11 . A plurality of mounting tabs 16 are circumferentially arranged and spaced apart from each other. Each mounting tab 16 is longer in the circumferential direction than in the radial direction. Each mounting tab 16 is received in a respective locking slot 17 of the wing assembly 10, as described above, and then the first and second locking pin bosses 4 are coupled to the locking pin 5. It is rotated until aligned for insertion, securing the airflow powerhead assembly (109) to the separator chamber housing (11). The combination of the locking slots 17 and mounting tabs 16 together with the locking pin assembly 97 ensures secure assembly of the airflow powerhead assembly 109 to the separator chamber housing 11 . Also, as discussed above, once the electrical connectors 18 (male and female) are connected to provide power, the airflow powerhead assembly 109 can be used as a separator without first disconnecting the electrical connector 18. It cannot be removed from the chamber housing 11 (ie, the mounting tab 16 cannot be removed from the locking slot 17).

분리기 챔버 하우징(11)은 도 24 및 도 25에서 보이는 바와 같이, 제1 축방향 측면 상에 기류 유입부(57) 그리고 반대편의 제2 축방향 측면 상에 깨끗한 공기 유출부(8)를 갖는다. 도 8에서 보이는 바와 같이, 분리기 챔버 하우징(11)은 기류 유입부(57)와 깨끗한 공기 유출부(8) 사이에 축방향으로 배치된 이물질 분리기 챔버(34)를 갖는다. 기류 유입부(57)는 깨끗한 공기 유출부(8)보다 직경이 더 크다. 분리기 챔버 하우징(11)은 예를 들어, 금속 및/또는 폴리머 복합 수지로 이루어질 수도 있다. 사용 시, 모터/팬 조립체(9)의 구동은 이물질-가득한 공기가 날개 조립체(10)를 통해 푸시되게 하고, 이는 구심력으로 회전하는 기류를 생성하며 이는 이어서 기류 유입부(57) 및 분리기 챔버 하우징(11) 내로 푸시된다. 분리기 챔버 하우징(11)에서, 이물질이 기류 압력하에서 방사상 외향으로 푸시되어 분리기 챔버 하우징(11)의 내벽을 따라 회전된다. 이물질-가득한 기류는 테이퍼식 구조가 분리기 챔버 하우징(11) 내부의 면적을 감소시키기 때문에 분리기 챔버 하우징(11)의 테이퍼식 구조에 기인하여 회전하는 동안 속도 및 에너지를 유지하여, 이물질이 이물질 배출 슬롯 연장부(12)(아래에서 논의됨)를 통과하여 공기 여과 장치(1)를 나갈 때까지 공간 및 이물질-가득한 기류를 붕괴하고, 반면에 나머지 공기는 구심력하에서 외부 여과기 조립체(20)를 통과하고, 여과되고, 깨끗한 공기 유출부(8)를 통해 깨끗한 공기로서 나간다.The separator chamber housing 11 has an air flow inlet 57 on a first axial side and a fresh air outlet 8 on the opposite second axial side, as shown in FIGS. 24 and 25 . As shown in FIG. 8 , the separator chamber housing 11 has a debris separator chamber 34 disposed axially between the air inlet 57 and the clean air outlet 8 . The airflow inlet 57 has a larger diameter than the clean air outlet 8 . The separator chamber housing 11 may be made of, for example, metal and/or polymer composite resin. In use, actuation of the motor/fan assembly 9 causes debris-laden air to be pushed through the vane assembly 10, which creates a centripetally rotating air stream which in turn passes through the air inlet 57 and the separator chamber housing. (11) is pushed into. In the separator chamber housing (11), the debris is pushed radially outward under airflow pressure and rotated along the inner wall of the separator chamber housing (11). The debris-laden airflow maintains speed and energy while rotating due to the tapered structure of the separator chamber housing 11 as the tapered structure reduces the area inside the separator chamber housing 11, so that the debris is removed from the debris discharge slot. Collapses the void and debris-laden airflow until it passes through the extension 12 (discussed below) and exits the air filter device 1, while the remaining air passes through the outer filter assembly 20 under centripetal force and , is filtered and goes out as clean air through the clean air outlet (8).

분리기 챔버 하우징(11)은 분리기 챔버 하우징(11)의 외부 원주면으로부터 방사상 외향으로 연장되는 복수의 장착 보스(6)를 갖는다. 본 실시형태에서, 4개의 장착 보스(6)가 제공된다. 그러나, 장착 보스(6)의 수는 4개로 제한되지 않고 4개보다 더 많거나 더 적을 수도 있다. 장착 보스(6)는 지지 구조체, 예컨대, 공기 여과 장치(1)가 제공되는 엔진 또는 다른 디바이스에 복수의 방향으로 공기 여과 장치(1)를 장착시키기 위해 구성된다. 복수의 가능한 장착 방향은 다양한 적용에서 공기 여과 장치(1)의 사용을 위해 유리한 융통성을 제공한다. 장착 보스(6)는 예를 들어, 금속 및/또는 폴리머 복합 수지로 이루어진 세장형 부재이다. 각각의 장착 보스(6)가 그 자유 단부에서 개구를 가져서 공기 여과 장치(1)를 지지 구조체에 장착시킨다. 공기 여과 장치(1)에 관한 라벨 또는 다른 표시를 제공하기 위한 라벨링 표면(61)이 장착 보스(6) 사이에 제공된다.The separator chamber housing 11 has a plurality of mounting bosses 6 extending radially outward from the outer circumferential surface of the separator chamber housing 11 . In this embodiment, four mounting bosses 6 are provided. However, the number of mounting bosses 6 is not limited to four and may be more or less than four. The mounting boss 6 is configured for mounting the air filtering device 1 in a plurality of directions to a support structure, for example an engine or other device on which the air filtering device 1 is provided. The multiple possible mounting orientations provide advantageous flexibility for use of the air filtering device 1 in a variety of applications. Mounting boss 6 is an elongated member made of, for example, metal and/or polymer composite resin. Each mounting boss 6 has an opening at its free end to mount the air filtering device 1 to the support structure. A labeling surface 61 is provided between the mounting bosses 6 for providing labels or other indicia relating to the air filtering device 1 .

제1 축방향 측면에서, 분리기 챔버 하우징(11)은 기류 유입부(57)를 둘러싸는 장착면(58)을 포함한다. 장착면(58)은 날개 조립체(10)의 장착면(55)과 정합하도록 배열된다. 장착 탭(16)은 장착면(58) 상에 형성된다.On a first axial side, the separator chamber housing 11 comprises a mounting surface 58 surrounding an airflow inlet 57 . Mounting surface 58 is arranged to mate with mounting surface 55 of wing assembly 10 . Mounting tabs 16 are formed on mounting surface 58 .

제2 축방향 측면에서, 분리기 챔버 하우징(11)은 깨끗한 공기 유출부(8)를 둘러싸는 유출부 밀봉면(60)을 갖는다. 공기 유출부 밀봉 비드(59)는 깨끗한 공기 유출부(8)의 에지에서 유출부 밀봉면(60)에 제공된다. 도 24에 도시되는 바와 같이, 깨끗한 공기 유출부(8)에서 기류의 압력을 감지하기 위한 임의의 기계적 압력/진공 센서 또는 전기적 압력/진공 센서(미도시)를 수용하도록 구성된 진공/압력 포트(13)가 깨끗한 공기 유출부(8)의 내부 원주면 상에 있다.On the second axial side, the separator chamber housing 11 has an outlet sealing surface 60 surrounding the clean air outlet 8 . An air outlet sealing bead 59 is provided on the outlet sealing surface 60 at the edge of the clean air outlet 8 . As shown in FIG. 24 , vacuum/pressure port 13 configured to receive any mechanical pressure/vacuum sensor or electrical pressure/vacuum sensor (not shown) for sensing the pressure of the airflow at the clean air outlet 8 . ) is on the inner circumferential surface of the clean air outlet (8).

도 24 내지 도 28에서 보이는 바와 같이, 분리기 챔버 하우징(11)은 아래에서 상세히 설명된, 이물질 캐치 트레이(27)의 이물질 배출 슬롯(72)과 정렬하도록 구성되는 복수의 이물질 배출 슬롯 연장부(12)를 갖는다. 본 실시형태에서, 4개의 이물질 배출 슬롯 연장부(12)는 분리기 챔버 하우징(11)의 원주 둘레에 이격되게 제공된다. 그러나, 이물질 배출 슬롯 연장부(12)의 수는 4개로 제한되지 않고 4개보다 겨우 4개보다 하나 이상일 수도 있다. 도 27 및 도 28에서 이해되는 바와 같이, 각각의 이물질 배출 슬롯 연장부(12)는 제1 만입된 표면 및 제1 만입된 표면으로부터 외부 원주면으로 방사상 외향으로 연장되는 제2 표면을 가져서, 분리기 챔버 하우징(11)으로부터 이물질의 배출을 용이하게 한다.24-28, the separator chamber housing 11 has a plurality of foreign matter ejection slot extensions 12 configured to align with the foreign matter ejection slots 72 of the foreign matter catch tray 27, described in detail below. ) has In this embodiment, four foreign matter discharge slot extensions 12 are provided spaced around the circumference of the separator chamber housing 11 . However, the number of foreign matter discharge slot extensions 12 is not limited to four, but may be one or more than four. 27 and 28, each foreign matter discharge slot extension 12 has a first recessed surface and a second surface extending radially outward from the first recessed surface to an outer circumferential surface, such that the separator It facilitates the discharge of foreign matter from the chamber housing 11.

분리기 챔버 하우징(11)은 장착면(63)을 더 포함한다. 장착면(63)은 임의의 배출 포트 어댑터(64), 임의의 FID(여과기 식별) 판독기 공기 유출부 측면 어댑터(83) 및 임의의 배출 슬롯 밀봉 캡 어댑터(93)를 수용하도록 구성된다.The separator chamber housing 11 further comprises a mounting surface 63 . Mounting surface 63 is configured to receive any vent port adapter 64 , any FID (filter identification) reader air outlet side adapter 83 and any vent slot seal cap adapter 93 .

(3) 배출 포트 어댑터(3) Vent port adapter

배출 포트 어댑터(64)가 도 29 내지 도 33에 도시되고 복수의 정렬 슬롯(65), 이물질 배출 포트(66), 수평 밀봉면(67), 수직 밀봉면(68), 배출 포트 출구 개구(69) 및 패스너 구멍(70)을 포함한다. 정렬 슬롯(65)은 이물질 배출 슬롯 연장부(12)의 각각에서 분리기 챔버 하우징(11)에 배치된 장착 보스(15)(도 24에 도시됨)를 수용하도록 각각 구성된다. 패스너(85)(도 47에 도시됨)는 각각의 장착 보스(15) 내 패스너 구멍 및 배출 포트 어댑터(64)의 패스너 구멍(70)의 각각을 통과함으로써 배출 포트 어댑터(64)를 분리기 챔버 하우징(11)에 고정시키도록 제공된다. 패스너(85)는 예를 들어, 금속 또는 폴리머 복합 수지 나사, 볼트, 리벳 또는 다른 이러한 부착 부재이다. 이물질은 배출 포트 출구 개구(69) 및 이물질 배출 포트(66)를 통해 배출 포트 어댑터(64)를 나간다. 수평 밀봉면(67)은 장착면(63)과 정합한다. 수직 밀봉면(68)은 이물질 배출 슬롯 연장부(12)의 제1 축방향 측면 상에 배치된 분리기 챔버 하우징(11)의 축방향으로 향하는 표면(제2 축방향으로 향함)과 정합한다. 배출 포트 어댑터(64)는 예를 들어, 폴리머 복합 수지로 이루어질 수도 있다. 도 31은 분리기 챔버 하우징(11) 상에 설치된 배출 포트 어댑터(64)를 도시한다. 임의의 배출 포트 어댑터(64)는 유리하게는 필요에 따라 예를 들어, 엔진 칸 또는 다른 디바이스 칸의 특정한 위치 또는 외부로 이물질-가득한 공기의 배출을 위해 구성될 수도 있는 단일의 포트(이물질 배출 포트(66))를 통해 이물질의 배출을 향하게 한다.An evacuation port adapter 64 is shown in FIGS. 29-33 and includes a plurality of alignment slots 65, a foreign object evacuation port 66, a horizontal sealing surface 67, a vertical sealing surface 68, an evacuation port outlet opening 69 ) and fastener holes 70. Alignment slots 65 are each configured to receive a mounting boss 15 (shown in FIG. 24 ) disposed in separator chamber housing 11 at each of debris evacuation slot extensions 12 . Fasteners 85 (shown in FIG. 47 ) attach the vent port adapter 64 to the separator chamber housing by passing through each of the fastener holes in each mounting boss 15 and the fastener hole 70 of the vent port adapter 64. (11) is provided for fixing. Fasteners 85 are, for example, metal or polymer composite resin screws, bolts, rivets or other such attachment members. The debris exits the discharge port adapter 64 through the discharge port outlet opening 69 and the foreign matter discharge port 66 . The horizontal sealing surface 67 mates with the mounting surface 63 . The vertical sealing surface 68 mates with an axially facing surface (facing the second axially) of the separator chamber housing 11 disposed on the first axial side of the foreign body evacuation slot extension 12 . The discharge port adapter 64 may be made of, for example, a polymer composite resin. 31 shows the exhaust port adapter 64 installed on the separator chamber housing 11 . Optional exhaust port adapter 64 advantageously has a single port (debris exhaust port) that may be configured for exhaust of debris-laden air to, for example, a specific location or out of an engine compartment or other device compartment as needed. (66)) to direct the discharge of foreign matter.

(4) 여과기 판독 특징부(4) filter reading feature

도 47, 도 48a 및 도 48b는 임의의 FID 판독기 공기 유출부 측면 어댑터(83)가 깨끗한 공기 유출부(8)에 설치된 공기 여과 장치(1)의 변경된 배열(82)을 도시한다. FID 판독기 공기 유출부 측면 어댑터(83)는 장착면(63)과 피팅되는 링 형상의 부재이다. FID 판독기 공기 유출부 측면 어댑터(83)는 전기 배선(84), 패스너(85), 복수의 정렬 슬롯(65), 전기 와이어 밀봉부(86), 복수의 수직 장착 지지부(87), 수평 밀봉면(88), 공기 갭(89), 수직 원형 슬립 피트 장착 지지부(90), FID 판독기 회로판(106), 전기 연결기(107) 및 패스너(108)를 포함한다. 전기 배선(84)은 전력을 FID 판독기 공기 유출부 측면 어댑터(83)에 제공하기 위해, 도면에 도시되지 않은, 전력원, 예컨대, 배터리에 연결된다. 정렬 슬롯(65)은 각각의 장착 보스(15)를 수용하도록 각각 구성되고, 패스너(85)는 각각의 장착 보스(15) 내 패스너 구멍 및 FID 판독기 공기 유출부 측면 어댑터(83) 내 패스너 구멍(70)의 각각을 통과함으로써 FID 판독기 공기 유출부 측면 어댑터(83)를 분리기 챔버 하우징(11)에 고정시키도록 제공된다. 부가적인 패스너(85)가 전기 와이어 밀봉부(86)와 인접한 제거 가능한 패널에 제공되어 패널을 통한 진입을 용이하게 하고, 그 내부에서 FID 판독기 회로판(106)은 전기 연결기(107)를 통해 전기 배선(84)에 연결된다(도 48b를 참조). 패널의 내부에 배치된 패스너(108)는 FID 판독기 회로판(106)을 FID 판독기 공기 유출부 측면 어댑터(83)의 표면에 고정시키도록 제공된다. 전기 연결기(107)는 예를 들어, 금속 및/또는 폴리머 복합 수지로 이루어지고 FID 판독기 회로판(106)의 회로망을 전기 배선(84)에 전기적으로 연결시킨다. 패스너(108)는 예를 들어, 금속 볼트, 리벳 또는 다른 이러한 부착 부재이다. 전기 와이어 밀봉부(86)는 예를 들어, 너트 또는 다른 패스너 및 FID 판독기 공기 유출부 측면 어댑터(83)로의 수분의 진입을 방지하는 O자 링 밀봉부로 형성된다. 수평 밀봉면(88)은 장착면(63)과 정합한다. 수직 장착 지지부(87)는 이물질 배출 슬롯 연장부(12) 사이에서 연장되는 분리기 챔버 하우징(11)의 외부 원주면과 정합하도록 배열되고, 수직 장착 지지부(87)의 축방향 에지는 이물질 배출 슬롯 연장부(12)의 제1 축방향 측면에 배치된 분리기 챔버 하우징(11)의 축방향으로 향하는 표면(제2 축방향으로 향함)과 정합하도록 배열된다. 이물질 배출 슬롯 연장부(12)를 통한 이물질의 배출을 방해하지 않기 위해, 도 48a에서 보이는 바와 같이, 공기 갭(89)이 인접한 수직 장착 지지부(87) 사이에 제공된다. 수직 원형 슬립 피트 장착 지지부(90)는 장착면(63)의 제2 축방향 측면에 배치된 분리기 챔버 하우징(11)의 외부 원주면과 정합한다. FID 판독기 공기 유출부 측면 어댑터(83)는 예를 들어, 금속 및/또는 폴리머 복합 수지로 이루어질 수도 있다. FID 판독기 공기 유출부 측면 어댑터(83)는 유리하게는 아래에서 설명되는 바와 같이, 공기 여과 장치(1)의 깨끗한 공기 측면의 여과기 식별 링("FIR")(92)의 판독을 허용한다.47 , 48a and 48b show a modified arrangement 82 of the air filtering device 1 where an optional FID reader air outlet side adapter 83 is installed on the clean air outlet 8 . The FID reader air outlet side adapter 83 is a ring-shaped member fitted with the mounting surface 63. The FID reader air outlet side adapter (83) includes electrical wiring (84), fasteners (85), a plurality of alignment slots (65), electrical wire seals (86), a plurality of vertical mounting supports (87), a horizontal sealing surface. (88), air gap (89), vertical circular slip fit mounting support (90), FID reader circuit board (106), electrical connectors (107) and fasteners (108). Electrical wiring 84 is connected to a power source, not shown, such as a battery, to provide power to the FID reader air outlet side adapter 83. Alignment slots 65 are each configured to receive a respective mounting boss 15, and fasteners 85 are provided with a fastener hole in each mounting boss 15 and a fastener hole in the FID reader air outlet side adapter 83 ( 70) to secure the FID reader air outlet side adapter 83 to the separator chamber housing 11. Additional fasteners 85 are provided on the removable panel adjacent to the electrical wire seals 86 to facilitate entry through the panel, within which the FID reader circuit board 106 is electrically routed via electrical connectors 107. (84) (see FIG. 48B). Fasteners 108 disposed on the inside of the panel are provided to secure the FID reader circuit board 106 to the surface of the FID reader air outlet side adapter 83. Electrical connector 107 is made of, for example, metal and/or polymer composite resin and electrically connects the circuitry of FID reader circuit board 106 to electrical wiring 84 . Fasteners 108 are, for example, metal bolts, rivets or other such attachment members. The electrical wire seal 86 is formed, for example, with a nut or other fastener and an O-ring seal that prevents moisture from entering the FID reader air outlet side adapter 83. The horizontal sealing surface 88 mates with the mounting surface 63 . The vertical mount support 87 is arranged to mate with the outer circumferential surface of the separator chamber housing 11 extending between the debris discharge slot extensions 12, the axial edge of the vertical mount support 87 extending the debris discharge slot It is arranged to mate with an axially facing surface (facing a second axially) of the separator chamber housing 11 disposed on a first axial side of portion 12 . In order not to impede the discharge of foreign matter through the foreign matter ejection slot extension 12, an air gap 89 is provided between adjacent vertical mounting supports 87, as shown in FIG. 48A. The vertical circular slip-fit mounting support 90 mates with the outer circumferential surface of the separator chamber housing 11 disposed on the second axial side of the mounting surface 63 . The FID reader air outlet side adapter 83 may be made of, for example, metal and/or polymer composite resin. The FID reader air outlet side adapter 83 advantageously allows reading of the filter identification ring ("FIR") 92 of the clean air side of the air filtering device 1, as described below.

위에서 언급된 바와 같이, FID(여과기 식별) 판독기 공기 유출부 측면 어댑터(83) 및 여과기 식별 링("FIR")(92)은 임의의 컴포넌트이다. FID 판독기 회로판(106)은 회로망 및 전력을 FIR(92)에 제공하고 그와 통신하는 안테나를 포함한다. FID 판독기 회로판(106)은 FIR(92)로부터 여과기-관련 데이터를 수신하도록 구성된다. FIR(92) 및 FID 판독기 회로판(106)(또한 "제어 모듈" 또는 "RCM"으로서 설명됨)의 특징은 미국 출원 제16/022,941호(출원일: 2018년 6월 29일)(현재 미국 특허 제10,850,222호, 발행일: 2020년 12월 1일)에 상세히 설명되고 전문이 참조에 의해 본 명세서에 원용된다. FIR(92) 및 FID 판독기 회로판(106)의 부가적인 특징은 전문이 참조에 의해 본 명세서에 원용된, 미국 출원 제17/138,052호에 상세히 설명된다. 또한, FIR(92)이 링 형상을 갖는 것으로 본 출원에서 설명되지만, 여과기 식별 디바이스는 다양한 구성을 가질 수도 있다. 예를 들어, FIR(92)은 외부 여과기의 깨끗한 측면 밀봉부(22)에 내장된 여과기 식별 칩일 수 있다. FIR(92)은 도 49에 도시된 바와 같이 기류의 "깨끗한 측면"에(즉, 이물질이 외부 여과기 매체(35)에 의해 제거된 후 기류 옆을 지나가는 위치에) 제공된다.As noted above, the FID (filter identification) reader air outlet side adapter 83 and the filter identification ring ("FIR") 92 are optional components. The FID reader circuit board 106 includes circuitry and an antenna that provides power to and communicates with the FIR 92. FID reader circuit board 106 is configured to receive filter-related data from FIR 92. Features of the FIR 92 and FID reader circuit board 106 (also described as "control module" or "RCM") are described in US Application Serial No. 16/022,941 filed on June 29, 2018, now US Patent No. 10,850,222, issued on December 1, 2020) and is incorporated herein by reference in its entirety. Additional features of the FIR 92 and FID reader circuit board 106 are described in detail in US application Ser. No. 17/138,052, which is incorporated herein by reference in its entirety. Further, although the FIR 92 is described herein as having a ring shape, the strainer identification device may have a variety of configurations. For example, the FIR 92 may be a filter identification chip embedded in the clear side seal 22 of the outer filter. The FIR 92 is provided on the "clean side" of the airflow as shown in FIG. 49 (i.e., where debris passes next to the airflow after being removed by the outer filter media 35).

(5) 배출 슬롯 밀봉 캡 어댑터(5) Vent slot sealing cap adapter

임의의 배출 슬롯 밀봉 캡 어댑터(93)가 도 50a 및 도 50b에 도시되고 복수의 정렬 슬롯(65) 및 패스너 구멍(70)을 포함한다. 배출 포트 어댑터(64)와 같이, 정렬 슬롯(65)은 각각의 장착 보스(15)를 수용하도록 각각 구성되고, 패스너(85)는 각각의 장착 보스(15) 내 패스너 구멍 및 배출 슬롯 밀봉 캡 어댑터(93)의 패스너 구멍(70)의 각각을 통과함으로써 배출 슬롯 밀봉 캡 어댑터(93)를 분리기 챔버 하우징(11)에 고정시키도록 제공된다. 도 50b는 분리기 챔버 하우징(11) 상에 설치된 배출 슬롯 밀봉 캡 어댑터(93)를 도시한다. 배출 슬롯 밀봉 캡 어댑터(93)는 예를 들어, 폴리머 복합 수지로 이루어질 수도 있다. 배출 슬롯 밀봉 캡 어댑터(93)는 유리하게는 자동 세척식 특징부 없이 분리기 챔버 하우징(11)이 사용될 때 이물질 배출 슬롯 연장부(12)의 밀봉을 허용한다.An optional vent slot seal cap adapter 93 is shown in FIGS. 50A and 50B and includes a plurality of alignment slots 65 and fastener holes 70 . As with the vent port adapters 64, the alignment slots 65 are each configured to receive a respective mounting boss 15, and the fasteners 85 are the fastener holes in each mounting boss 15 and the vent slot seal cap adapter. It is provided to secure the vent slot seal cap adapter 93 to the separator chamber housing 11 by passing through each of the fastener holes 70 of (93). 50 b shows the vent slot sealing cap adapter 93 installed on the separator chamber housing 11 . The discharge slot sealing cap adapter 93 may be made of, for example, a polymer composite resin. The vent slot seal cap adapter 93 advantageously allows sealing of the debris vent slot extension 12 when the separator chamber housing 11 is used without the self-cleaning feature.

(6) 여과기 조립체(6) filter assembly

도 34 내지 도 46 및 도 49는 외부 여과기 조립체(20)의 특징을 도시한다. 외부 여과기 조립체(20)는 외부 여과기의 깨끗한 측면 밀봉부(22), 이물질 캐치 트레이(27), 2-부분 외부 스크린(28), 폐쇄된 단부 캡(29), 외부 여과기 매체(35) 및 임의의 내부 스크린(36)을 포함한다.34-46 and 49 show features of the outer filter assembly 20. The outer filter assembly 20 includes an outer filter clean side seal 22, a foreign matter catch tray 27, a two-piece outer screen 28, a closed end cap 29, an outer filter media 35 and any It includes an inner screen 36 of

(6-1) 외부 여과기 매체(6-1) External filter media

외부 여과기 매체(35)는 공기 여과 장치(1)를 통과하는 공기로부터 이물질을 제거한다. 본 개시내용의 여과기 구조는 광범위한 여과기 매체의 사용을 허용하고 진보된 고효율 매체에 이상적으로 적합하다. 예를 들어, 외부 여과기 매체(35)는 천연 섬유 또는 합성 섬유 매체를 포함하지만 이들로 제한되지 않는 다양한 매체를 포함할 수도 있고; 카본 랩, 카본 펠릿, 펠트 랩 또는 발포체를 포함할 수도 있거나; 또는 고효율 특성을 가진 임의의 매체일 수도 있다. 외부 여과기 매체(35)는 위에서 언급된 매체의 유형을 포함하지만 이들로 제한되지 않는 단일의 매체 또는 다수의 매체로 형성될 수 있다.An external filter medium (35) removes contaminants from the air passing through the air filtering device (1). The filter structure of the present disclosure permits the use of a wide range of filter media and is ideally suited for advanced high efficiency media. For example, outer filter media 35 may include a variety of media including, but not limited to, natural or synthetic fiber media; may include carbon wrap, carbon pellets, felt wrap or foam; Alternatively, it may be any medium with high efficiency characteristics. The outer filter media 35 may be formed of a single media or multiple media, including but not limited to the types of media mentioned above.

(6-2) 스크린 조립체(6-2) Screen assembly

외부 여과기 매체(35)는 외부 스크린(28)에 의해 둘러싸이고 보호된다. 또한, 임의의 내부 스크린(36)은 부가적인 구조적 지지를 위해 외부 여과기 매체(35)의 내부에 배치될 수도 있다. 내부 스크린(36)과 외부 스크린(28) 둘 다는 예를 들어, 폴리머 복합 수지로 이루어질 수도 있다. 내부 스크린(36)은 임의적이고, 외부 여과기 매체(35)에서 사용되는 매체의 유형에 따라, 외부 스크린(28)은 내부 스크린(36)의 필요 없이 제공될 수도 있다. 내부 스크린(36), 외부 여과기 매체(35) 및 외부 스크린(28)은 폐쇄된 단부 캡(29)에 의해 제1 축방향 측면 상에 제자리에 유지된다. 예를 들어, 내부 스크린(36), 외부 여과기 매체(35) 및 외부 스크린(28)은 외부 여과기 매체(35)를 손상시키는 일 없이 내부 스크린(36), 외부 여과기 매체(35) 및 외부 스크린(28)을 폐쇄된 단부 캡(29)에 단단히 고정시키는 접착제, 우레탄, 폐쇄된 셀 발포체, 에폭시, 고무 또는 임의의 다른 결합제를 사용함으로써 폐쇄된 단부 캡(29)에 고정될 수도 있다.The outer filter medium (35) is surrounded and protected by an outer screen (28). Additionally, an optional inner screen 36 may be placed inside the outer filter media 35 for additional structural support. Both the inner screen 36 and the outer screen 28 may be made of, for example, a polymer composite resin. The inner screen 36 is optional, and depending on the type of media used in the outer filter media 35, the outer screen 28 may be provided without the need for an inner screen 36. The inner screen 36, outer filter media 35 and outer screen 28 are held in place on the first axial side by closed end caps 29. For example, the inner screen 36, the outer filter media 35 and the outer screen 28 can be provided without damaging the outer filter media 35. 28) may be secured to the closed end cap 29 by using an adhesive, urethane, closed cell foam, epoxy, rubber or any other bonding agent that securely holds the closed end cap 29.

제2 축방향 측면에서, 내부 스크린(36), 외부 여과기 매체(35) 및 외부 스크린(28)은 아래에서 상세히 설명되는 바와 같이, 외부 여과기의 깨끗한 측면 밀봉부(22)에 의해 제자리에 유지된다. 외부 스크린(28)의 중심에서, 외부 스크린(28)의 2개의 스크린 절반부는 2개의 스크린 절반부의 정렬을 제공하고 제작 과정 동안 그리고 후에 이들을 함께 유지하는 래치 기구(latch mechanism)에 의해 제자리에 유지된다. 래치 기구는 전문이 참조에 의해 본 명세서에 원용되는 미국 출원 제17/138,052호(출원일: 2020년 12월 30일)에 상세히 설명되는 바와 같이, 외부 스크린(28)의 하나의 단부에 복수의 돌출부 그리고 외부 스크린(28)의 다른 하나의 단부에 돌출부가 삽입되는 복수의 수용 슬롯을 가질 수도 있다.On the second axial side, the inner screen 36, outer filter media 35 and outer screen 28 are held in place by the clear side seal 22 of the outer filter, as detailed below. . At the center of the outer screen 28, the two screen halves of the outer screen 28 are held in place by a latch mechanism that provides alignment of the two screen halves and holds them together during and after manufacturing. . The latch mechanism includes a plurality of protrusions on one end of the outer screen 28, as described in detail in US Application Serial No. 17/138,052 filed on December 30, 2020, which is hereby incorporated by reference in its entirety. And, the other end of the outer screen 28 may have a plurality of receiving slots into which protrusions are inserted.

(6-3) 외부 여과기의 깨끗한 측면 밀봉부(6-3) Clean side seal of external filter

외부 여과기의 깨끗한 측면 밀봉부(22)는, 예를 들어, 우레탄으로 형성된다. 더 구체적으로, 외부 여과기의 깨끗한 측면 밀봉부(22)는 전문이 참조에 의해 본 명세서에 원용되는 미국 출원 제17/138,052호에 상세히 설명되는 바와 같이, 저온-주입된 우레탄으로 형성될 수도 있다. 예시의 목적만을 위해, 도 38은 별개의 구성요소인 것으로 외부 여과기의 깨끗한 측면 밀봉부(22)를 도시한다. 그러나, 외부 여과기의 깨끗한 측면 밀봉부(22)는 실제로 임의의 내부 스크린(36), 외부 여과기 매체(35), 외부 스크린(28) 및 이물질 캐치 트레이(27)와 일체형으로 형성된다. 미국 출원 제17/138,052호에 설명된 과정과 유사하게, 제작 과정 동안, 주형은 우레탄을 저온 주입하기 위해 제공되어 외부 여과기의 깨끗한 측면 밀봉부(22)를 생성한다. 이물질 캐치 트레이(27), 임의의 내부 스크린(36), 외부 여과기 매체(35) 및 외부 스크린(28)이 주형 내에 설치될 때, 우레탄이 개방된 영역으로 흐르기 위해 주입되어 도 49에 도시된 바와 같이, 조립된 내부 스크린(36), 외부 여과기 매체(35), 외부 스크린(28), 이물질 캐치 트레이(27) 그리고 포함된다면, 아래에서 설명되는 임의의 여과기 식별 링("FIR")(92)을 함께 단단히 고정시킨다. 즉, 우레탄 밀봉부(22)는, 경화된 후, 유리하게는 확실한 방식으로, 외부 여과기의 깨끗한 측면 밀봉부(22)의 우레탄 내에 내장된, 모든 이러한 구성 부분을 함께 유지한다. 도 49는 임의의 FIR(92), 이물질 캐치 트레이(27), 외부 스크린(28) 및 외부 여과기 매체(35)가 외부 여과기의 깨끗한 측면 밀봉부(22) 내에 내장되는 방식을 보여주도록 예시 목적을 위해 외부 여과기의 깨끗한 측면 밀봉부(22)의 일부가 절삭된 외부 여과기 조립체(91)를 도시한다. 도 8에서 보이는 바와 같이, 분리기 챔버 하우징(11)은 깨끗한 공기 유출부(8)의 방사상으로 외부 에지를 밀봉하기 위해 외부 여과기의 깨끗한 측면 밀봉부(22)의 내부 원주면과 인접하는 축방향으로 연장되는 밀봉면(40)을 갖는다. 또한, 분리기 챔버 하우징(11)은 깨끗한 공기 유출부(8)를 밀봉하기 위해 외부 여과기의 깨끗한 측면 밀봉부(22)의 축방향으로 향하는 표면(제2 축방향으로 향함)과 인접하는 방사상으로 연장되는 밀봉면(62)을 갖는다. 외부 여과기의 깨끗한 측면 밀봉부(22)의 내부 원주면은 깨끗한 공기 유출부(8)와 연통하는 공기 여과기의 깨끗한 측면 유출부(71)(도 35를 참조)를 형성한다.The clear side seal 22 of the outer strainer is formed, for example, of urethane. More specifically, the outer filter clear side seals 22 may be formed of cold-infused urethane, as described in detail in US Application Serial No. 17/138,052, which is incorporated herein by reference in its entirety. For illustrative purposes only, FIG. 38 shows the clear side seal 22 of the outer strainer as being a separate component. However, the outer filter clear side seal 22 is in practice integrally formed with any inner screen 36, outer filter media 35, outer screen 28, and debris catch tray 27. Similar to the process described in US application Ser. No. 17/138,052, during fabrication, a mold is provided for cold injection of urethane to create a clean side seal 22 of the outer strainer. When the foreign material catch tray 27, optional inner screen 36, outer filter media 35 and outer screen 28 are installed in the mold, urethane is injected to flow into the open areas, as shown in FIG. As such, assembled inner screen 36, outer filter media 35, outer screen 28, foreign matter catch tray 27 and, if included, any filter identification ring ("FIR") 92 described below. fasten tightly together. That is, the urethane seal 22, after curing, advantageously holds together all these components, embedded in the urethane of the clear side seal 22 of the outer filter, in a secure manner. 49 is for illustrative purposes to show how an optional FIR 92, foreign matter catch tray 27, outer screen 28 and outer filter media 35 are embedded within the clear side seal 22 of the outer filter. The outer strainer assembly 91 is shown with a portion of the clear side seal 22 of the outer strainer cut away for this purpose. As shown in Figure 8, the separator chamber housing 11 is axially adjacent to the inner circumferential surface of the clean side seal 22 of the outer strainer to seal the radially outer edge of the clean air outlet 8. It has an extending sealing surface (40). The separator chamber housing 11 also extends radially abutting the axially facing surface (the second axially facing) of the clean side seal 22 of the outer strainer for sealing the clean air outlet 8. It has a sealing surface 62 to be. The inner circumferential surface of the outer filter clean side seal 22 forms an air filter clean side outlet 71 (see Fig. 35) communicating with the clean air outlet 8.

(6-4) 이물질 캐치 트레이(6-4) Foreign matter catch tray

도 43 내지 도 46은 위에서 설명된 바와 같은 외부 여과기의 깨끗한 측면 밀봉부(22)에 포함되는(그리고 내장되는) 이물질 캐치 트레이(27)의 특징을 도시한다. 이물질 캐치 트레이(27)는 복수의 여과기 정렬 릿지(filter alignment ridge)(26), 이물질 배출 슬롯(72), 복수의 지지 탭(73), 내부 축방향으로 향하는 벽(78), 내부 원주 벽(79), 외부 원주 벽(80) 및 외부 축방향으로 향하는 벽(81)을 포함한다. 내부 축방향으로 향하는 벽(78)은 제1 축방향을 향하여 향하고 지지 탭(73)을 둘러싼다. 내부 원주 벽(79)은 방사 방향을 향하여 향하고, 내부 축방향으로 향하는 벽(78)과 함께, 이물질 배출 슬롯(72)을 통해 나가기 전에 이물질을 회전시키는 이물질 캐치 트레이(27) 내부에 공간을 생성한다. 외부 축방향으로 향하는 벽(81)은 제2 축방향을 향하여(깨끗한 공기 유출부(8)를 향하여) 향하고 지지 탭(73)을 둘러싼다. 외부 원주 벽(80)은 방사 방향으로 외향으로 향하고 설치될 때 분리기 챔버 하우징(11)의 내부 원주면과 대면한다.43-46 show the features of a foreign matter catch tray 27 included in (and embedded in) the clear side seal 22 of the outer strainer as described above. The debris catch tray 27 includes a plurality of filter alignment ridges 26, a debris discharge slot 72, a plurality of support tabs 73, an inner axially facing wall 78, an inner circumferential wall ( 79), an outer circumferential wall 80 and an outer axially directed wall 81. An inner axially facing wall 78 faces the first axially facing side and surrounds the support tab 73 . The inner circumferential wall 79 faces radially and, together with the inner axially facing wall 78, creates a space inside the debris catch tray 27 for rotating debris before exiting through the debris ejection slot 72. do. The outer axially facing wall 81 faces the second axially (toward the clean air outlet 8) and surrounds the support tab 73. The outer circumferential wall 80 faces radially outward and faces the inner circumferential surface of the separator chamber housing 11 when installed.

여과기 정렬 릿지(26)의 각각은 도 27에 도시된 바와 같이, 분리기 챔버 하우징(11)의 내부면에 형성된 복수의 여과기 정렬 홈(25) 중 각각의 여과기 정렬 홈과 정합하도록 배열된다. 또한, 위에서 간략히 언급된 바와 같이, 이물질 배출 슬롯(72)은 이물질 배출 슬롯 연장부(12) 중 하나의 이물질 배출 슬롯 연장부와 (축방향으로 그리고 원주 방향으로) 정렬하도록 구성된다. 외부 여과기 조립체(20)의 회전 위치에 따라, 이물질 배출 슬롯(72)은 이물질 배출 슬롯 연장부(12) 중 임의의 이물질 배출 슬롯 연장부와 정렬될 수 있다. 예를 들어, 도 54는 도 26의 라인(54-54)을 따라 취해지고 이물질 배출 슬롯 연장부(12) 중 하나의 이물질 배출 슬롯 연장부와 정렬된 이물질 배출 슬롯(72)을 도시하는 단면도이다. 여과기 정렬 릿지(26)와 여과기 정렬 홈(25)의 정합 배열은 외부 여과기 조립체(20)의 회전 위치와 관계 없이, 이물질 배출 슬롯(72)이 실패 없이, 이물질 배출 슬롯 연장부(12) 중 하나의 이물질 배출 슬롯 연장부와 정렬되는 것을 유리하게 보장하는 안전 특징을 제공한다. 즉, 여과기 정렬 릿지(26)와 여과기 정렬 홈(25)의 정합 배열은 이물질 배출 슬롯 연장부(12) 중 하나의 이물질 배출 슬롯 연장부와 이물질 배출 슬롯(72)을 정렬시키는 일 없이 외부 여과기 조립체(20)가 분리기 챔버 하우징(11)에 설치되는 것을 방지한다. 본 실시형태에서, 4개의 이물질 배출 슬롯 연장부(12)가 제공되고 따라서 4개의 여과기 정렬 릿지(26) 및 4개의 여과기 정렬 홈(25)이 원주 방향으로 배열된다. 그 결과, 외부 여과기 조립체(20)가 설치될 수 있는 4개의 회전 위치가 있다. 그러나, 수는 4개로 제한되지 않고, 여과기 정렬 릿지(26) 및 여과기 정렬 홈(25)의 수가 이물질 배출 슬롯 연장부(12)의 수에 대응하는 한, 더 많거나 또는 더 적은 이물질 배출 슬롯 연장부(12), 여과기 정렬 릿지(26) 및 여과기 정렬 홈(25)이 제공될 수도 있다.Each of the strainer alignment ridges 26 is arranged to mate with a respective strainer alignment groove of a plurality of strainer alignment grooves 25 formed in the inner surface of the separator chamber housing 11, as shown in FIG. Also, as briefly mentioned above, the foreign matter drainage slot 72 is configured to align (axially and circumferentially) with one of the foreign matter drainage slot extensions 12 . Depending on the rotational position of the outer strainer assembly 20, the debris drainage slot 72 may align with any of the debris drainage slot extensions 12. For example, FIG. 54 is a cross-sectional view taken along line 54-54 of FIG. 26 and showing the debris exhaust slot 72 aligned with one of the debris exhaust slot extensions 12. . The mating arrangement of the strainer alignment ridges 26 and strainer alignment grooves 25 ensures that, regardless of the rotational position of the outer strainer assembly 20, the debris exhaust slot 72 does not fail, and one of the debris exhaust slot extensions 12 It provides a safety feature that advantageously ensures alignment with the debris evacuation slot extension of the . That is, the mating arrangement of the strainer alignment ridges 26 and the strainer alignment grooves 25 provides an outer strainer assembly without aligning the debris exhaust slot 72 with one of the debris exhaust slot extensions 12. (20) from being installed in the separator chamber housing (11). In this embodiment, four foreign matter discharge slot extensions 12 are provided so that four strainer aligning ridges 26 and four strainer aligning grooves 25 are arranged in the circumferential direction. As a result, there are four rotational positions in which the outer filter assembly 20 can be installed. However, the number is not limited to four, and as long as the number of strainer alignment ridges 26 and strainer alignment grooves 25 corresponds to the number of foreign matter discharge slot extensions 12, more or less foreign matter discharge slot extensions Section 12, strainer alignment ridges 26 and strainer alignment grooves 25 may be provided.

지지 탭(73)은 도 43에 도시된 바와 같이, 원주 방향으로 제공되고 이격된다. 지지 탭(73)은 도 49에 도시된 바와 같이, 외부 여과기 매체(35) 및 임의의 FIR(92)을 지지하도록 배열된다. 이물질 캐치 트레이(27)의 모든 컴포넌트는 예를 들어, 폴리머 복합 수지로 형성된다.Support tabs 73 are provided and spaced in the circumferential direction, as shown in FIG. 43 . Support tabs 73 are arranged to support external filter media 35 and any FIRs 92, as shown in FIG. All components of the foreign matter catch tray 27 are formed of, for example, a polymer composite resin.

(6-5) 외부 여과기 폐쇄된 단부 캡(6-5) External strainer closed end cap

도 39 내지 도 42는 외부 여과기 폐쇄된 단부 캡(29)의 특징을 도시한다. 위에서 논의된 바와 같이, 외부 여과기 폐쇄된 단부 캡(29)은 예를 들어, 접착제를 사용하여 제1 축방향 측면 상에 임의의 내부 스크린(36), 외부 여과기 매체(35) 및 외부 스크린(28)을 제자리에 유지한다. 더 구체적으로, 도 41에서 보이는 바와 같이, 외부 여과기 폐쇄된 단부 캡(29)의 제2 축방향 측면은 예를 들어, 제작 과정 동안 고온 접착제를 수용할 수도 있는 트레이를 함께 형성하는 상승된 수직 내벽(76)에 의해 둘러싸인 부착면(75)을 포함한다. 수직 내벽(76)은 결국 상승된 수직 외벽(77)에 의해 에워싸이고 둘러싸인다. 부착면(75)은 예를 들어, 내부 스크린(36), 외부 여과기 매체(35) 및 외부 스크린(28)을 제1 축방향 측면 상에 부착하기 위해 제작 과정 동안 고온 접착제를 수용하도록 구성된다.39-42 show the features of the outer strainer closed end cap 29. As discussed above, the outer strainer closed end caps 29 may include any inner screen 36, outer strainer media 35 and outer screen 28 on the first axial side, for example using an adhesive. ) remain in place. More specifically, as seen in FIG. 41 , the second axial side of the outer strainer closed end cap 29 is a raised vertical inner wall that together forms a tray that may receive hot glue during fabrication, for example. It includes an attachment surface 75 surrounded by (76). The vertical inner wall 76 is in turn surrounded and surrounded by a raised vertical outer wall 77 . Attachment surface 75 is configured to receive hot glue during fabrication, for example to attach inner screen 36, outer filter media 35 and outer screen 28 on the first axial side.

분리기 챔버 하우징(11) 내로의 외부 여과기 조립체(20)의 설치를 용이하게 하기 위해 제1 축방향 측면 상의 핸들(30)이 외부 여과기 폐쇄된 단부 캡(29)에 제공된다. 정렬 핀(38)을 수용하도록(그리고 정렬하도록) 구성된 정렬 구멍(31)이 핸들(30)의 중심에 제공된다. 정렬 핀(38)이 핸들(30)을 통과하고 기류 다이버터(50)(위에서 설명된 바와 같음)로부터 연장되기 때문에, 정렬 핀(38)은 유리하게는 기류 파워헤드 조립체(109)(레인 캡(2), 모터/팬 조립체(9) 및 날개 조립체(10))와 외부 여과기 조립체(20) 사이의 적절한 정렬을 보장한다. 정렬 핀(38)은 외부 여과기 조립체(20)가 분리기 챔버 하우징(11)의 중심에 위치되는 것을 보장한다.A handle 30 on the first axial side is provided on the outer strainer closed end cap 29 to facilitate installation of the outer strainer assembly 20 into the separator chamber housing 11 . An alignment hole 31 configured to receive (and align with) an alignment pin 38 is provided in the center of handle 30 . Because the alignment pin 38 passes through the handle 30 and extends from the airflow diverter 50 (as described above), the alignment pin 38 is advantageously attached to the airflow powerhead assembly 109 (rain cap). (2), ensuring proper alignment between the motor/fan assembly (9) and vane assembly (10) and the outer strainer assembly (20). The alignment pins 38 ensure that the outer strainer assembly 20 is centered in the separator chamber housing 11 .

(6-6) 내부 여과기 조립체(6-6) Internal filter assembly

내부 여과기 조립체(19)는 외부(1차) 여과기 조립체(20)의 내부에, 구체적으로, 포함된다면, 내부 스크린(36)의 내부에(도 7 및 도 9를 참조) 배치될 수도 있는 임의의 2차 여과기(또한 "안전 여과기"로서 불림)로서 제공된다. 내부 여과기 조립체(19)는 내부 여과기의 깨끗한 측면 밀봉부(21), 내부 여과기 매체(32) 및 내부 여과기의 폐쇄된 단부 캡(33)을 포함한다. 외부 여과기 매체(35)와 비슷하게, 내부 여과기 매체(32)는 천연 섬유 또는 합성 섬유 매체를 포함하지만 이들로 제한되지 않는 다양한 매체를 포함할 수도 있고; 카본 랩, 과립화된 카본, 펠트 랩 또는 발포체를 포함할 수도 있다. 외부 여과기 매체(35)가 결함이 있거나 또는 이물질이 외부 여과기 매체(35)를 통과하도록 이물질을 적절하게 여과하는 능력을 손실하기 시작한다면, 이물질이 내부 여과기 매체(32)의 외부면 상에 수집될 것이고, 내부 여과기 매체(32)의 더 낮은 이물질 적재 용량에 기인하여 공기 여과 장치(1)를 나가는 기류를 감소시킨다. 그 결과, 사용자는 외부 여과기 매체(35)에 의해 문제를 손쉽게 통지받을 수 있다.The inner filter assembly 19 may be disposed inside the outer (primary) filter assembly 20, specifically, if included, inside the inner screen 36 (see FIGS. 7 and 9). It is provided as a secondary filter (also called a "safety filter"). The inner strainer assembly 19 includes the inner strainer clear side seal 21 , the inner strainer media 32 and the inner strainer closed end cap 33 . Similar to outer filter media 35, inner filter media 32 may include a variety of media including, but not limited to, natural or synthetic fiber media; It may also include carbon wrap, granulated carbon, felt wrap or foam. If the outer filter media 35 becomes defective or begins to lose its ability to adequately filter debris to pass through the outer filter media 35, debris will collect on the outer surface of the inner filter media 32. and reduces the airflow exiting the air filtering device 1 due to the lower debris loading capacity of the inner filter media 32. As a result, the user can be easily notified of the problem by the external filter media 35.

내부 여과기의 깨끗한 측면 밀봉부(21)는 예를 들어, 우레탄으로 이루어질 수도 있다. 내부 여과기의 폐쇄된 단부 캡(33)은 예를 들어, 폴리머 복합 수지로 이루어질 수도 있다. 도 55에 도시된 바와 같이, 더 높은 흐름 속도에서, 공기 여과 장치(1)는 내부 여과기 조립체(19)가 설치되지 않았을 때보다 설치될 때 더 많은 제한된 기류를 갖는 경향이 있다. 그러나, 내부 여과기 조립체(19)가 설치될 때 기류 제한의 레벨은 여전히 시스템 성능에 대해 용인되는 레벨이다. 도 55에 주어진 흐름 속도 및 매개변수는 단지 예시적이고 본 개시내용의 범위를 제한하지 않는다.The clear side seal 21 of the inner strainer may be made of urethane, for example. The closed end cap 33 of the inner strainer may be made of, for example, a polymer composite resin. As shown in FIG. 55 , at higher flow rates, the air filtering device 1 tends to have more restricted airflow when the inner filter assembly 19 is installed than when it is not installed. However, the level of airflow restriction when the inner filter assembly 19 is installed is still an acceptable level for system performance. The flow rates and parameters given in FIG. 55 are illustrative only and do not limit the scope of the present disclosure.

기류 파워헤드 조립체(109)가 도 1에 도시된 바와 같이 분리기 챔버 하우징(11)에 대해 조립된 후에, 공기 여과 장치(1)는 완전히 조립되고 작동을 위한 준비가 된다. 도 51 내지 도 54는 변경된 배열(94)로서 탈착 가능한 임의의 레인 캡(2)이 제거된 공기 여과 장치(1)의 조립된 상태를 도시한다. 도 51에 도시된 바와 같이, 조립체(95)는 레인 캡(2) 없이, 오직 모터/팬 조립체(9) 및 날개 조립체(10)를 포함한다. 도 53a는 록킹 핀(5)이 제1 및 제2 록킹 핀 보스(4)에 삽입된 조립된 상태를 도시하고, 반면에 도 53b는 록킹 핀 조립체(97)가 제거된 조립된 상태를 도시한다.After the airflow powerhead assembly 109 is assembled to the separator chamber housing 11 as shown in FIG. 1, the air filtering device 1 is fully assembled and ready for operation. 51 to 54 show an assembled state of the air filtering device 1 with any detachable rain cap 2 removed as a modified arrangement 94 . As shown in FIG. 51 , assembly 95 includes only motor/fan assembly 9 and vane assembly 10, without rain cap 2. 53A shows an assembled state in which the locking pin 5 is inserted into the first and second locking pin bosses 4, while FIG. 53B shows an assembled state in which the locking pin assembly 97 is removed. .

(7) 이물질 스크린(7) Foreign matter screen

도 56 내지 도 59는 임의의 이물질 스크린(100)의 특징을 도시한다. 도 56은 완전히 조립된 공기 여과 장치(1)가 이물질 스크린(100)을 부가적으로 포함하는 배열(99)을 도시한다. 이물질 스크린(100)은 레인 캡(2)과 모터/팬 조립체(9) 사이의 공간을 충전하고, 이들 사이에서 축방향으로 연장되도록 제공된다. 이물질 스크린(100)은 유리하게는 너무 커서 공기 여과 장치(1)를 통과하지 못하는 이물질이 공간에 진입하는 것을 방지한다. 이것은 쓰레기 매립지 작업, 농업, 벌목 및 고농도의 큰 떠다니는 이물질을 가진 환경을 제공하는 다른 분야에서 특히 유용하다. 이물질 스크린(100)은 예를 들어, 금속으로 이루어지고 상단부(101), 천공된 원주 측면 표면(102), 장착 구멍(103), 장착 플랜지(104) 및 공기 갭(105)을 포함한다. 상단부(101)는 레인 캡(2)의 내부면과 인접하게 설치되지만 그와 접촉하지 않는다. 장착 플랜지(104)는 모터/팬 조립체(9)의 제1 축방향 측면과 인접하게 설치되고 그와 접촉한다. 천공된 원주 측면 표면(102)은 공기가 공기 여과 장치(1)로 통과하게 하는 복수의 구멍을 포함하는 표면이다. 복수의 장착 구멍(103)은 장착 플랜지(104) 상에 원주 방향으로 이격되게 제공되고 레인 캡(2)의 수용 보스(41), 모터/팬 조립체(9)의 수용 보스(47) 및 날개 조립체(10)의 수용 보스(48)로 삽입되는 동일한 패스너(3)를 수용하도록 구성된다. 공기 갭(105)의 각각은 레인 캡(2)의 장착 피트 중 대응하는 장착 피트뿐만 아니라 모터/팬 조립체(9)의 수용 보스(47) 중 대응하는 수용 보스를 수용하도록 크기 설정되고 구성된다.56-59 show features of an optional foreign matter screen 100. 56 shows an arrangement 99 in which the fully assembled air filtering device 1 additionally includes a debris screen 100. The foreign matter screen 100 fills the space between the rain cap 2 and the motor/fan assembly 9 and is provided to extend axially therebetween. The debris screen 100 advantageously prevents debris that is too large to pass through the air filtering device 1 from entering the space. This is particularly useful in landfill operations, agriculture, logging and other fields that provide environments with high concentrations of large floating debris. The foreign matter screen 100 is made of metal, for example, and includes a top portion 101 , a perforated circumferential side surface 102 , a mounting hole 103 , a mounting flange 104 and an air gap 105 . The upper end 101 is installed adjacent to the inner surface of the rain cap 2 but does not contact therewith. The mounting flange 104 is installed adjacent to and in contact with the first axial side of the motor/fan assembly 9 . The perforated circumferential side surface 102 is a surface that includes a plurality of holes through which air passes to the air filtering device 1 . A plurality of mounting holes 103 are provided spaced apart in the circumferential direction on the mounting flange 104, and the receiving boss 41 of the rain cap 2, the receiving boss 47 of the motor/fan assembly 9 and the wing assembly It is configured to receive the same fastener 3 inserted into the receiving boss 48 of (10). Each of the air gaps 105 is sized and configured to accommodate a corresponding one of the mounting pits of the rain cap 2 as well as a corresponding one of the receiving bosses 47 of the motor/fan assembly 9.

(8) 공기 여과 방법(8) Air filtration method

본 개시내용의 공기 여과 방법은 도 62를 참조하여 이해될 수 있다. 도 62는 레인 캡(2)이 제거된 공기 여과 장치(1)를 통한 기류의 이미지이다. 방법은 모터/팬 조립체(9)에 의해 생성된 진공 효과를 사용하여 이물질-가득한 공기를 기류 유입부(57)로 끌어당기는 단계를 포함한다. 계층화된 이물질-가득한 공기는 기류(A)로서 도 62에 도시된다. 모터/팬 조립체(9)를 나간 후에, 기류는 모터/팬 조립체(9)와 테이퍼식 분리기 챔버 하우징(11)에 의해 생성된 정압 효과를 사용하여 하류에 푸시된다. 더 구체적으로, 이물질-가득한 공기가 선형 흐름 경로를 따라 압력(모터/팬 조립체(9)에 의해 생성된 정압)하에서 흐르게 되고, 구심력이 축(X)을 중심으로 압력하에서 이물질-가득한 공기의 기류를 회전시켜서, 가압된 회전하는 기류의 방사상 최외측 궤도에서 공기보다 더 무거운 이물질 입자를 가진 이물질-계층화된 회전하는 기류(A)를 형성한다. 모터/팬 조립체(9)에 의해 생성된 공기 압력과 함께, 분리기 챔버 하우징(11)의 테이퍼 형상은 공기의 고에너지 흐름을 유지하고, 분리기 챔버 하우징(11)의 점진적으로 감소하는 직경은 이물질 캐치 트레이(27)를 향하는 기류를 붕괴시킨다. 구심력으로 회전하는 이물질-가득한 기류가 테이퍼식 분리기 챔버 하우징(11)으로 푸시될 때, 이것은 제2 축방향 단부를 향하여 분리기 챔버 하우징(11)의 벽 아래로 선형 방향으로 이동한다. 구심력으로 회전하는 기류 속도는 테이퍼식 분리기 챔버 하우징(11)의 수축되는 영역(즉, 점진적으로 감소하는 직경) 및 모터/팬 조립체(9)에 의해 제공된 가압된 기류에 의해 유지된다. 구심력으로 회전하는 기류 패턴에 갇힌 이물질 입자는 분리기 챔버 하우징(11)의 내부 벽을 따라 이동하고 깨끗한 공기 유출부 단부를 향하여 기류의 선형 경로 아래로 푸시된다. 이물질이 분리기 챔버 하우징(11)을 통해 기류에 의해 제2 축방향 단부를 향하여 하류로 계속해서 푸시될 때 구심력은 이물질이 분리기 챔버 하우징(11)의 내부 벽을 향하여 방사상 외향으로 이동하게 한다. 이어서 이물질은 분리기 챔버 하우징(11)의 뒤에 위치된 외부 여과기의 깨끗한 측면 밀봉부(22)에 통합된 이물질 캐치 트레이(27)에서 포획된다. 이어서 이물질은 분리기 챔버 하우징(11)의 단부에 형성된 이물질 배출 슬롯 연장부(12)와 정렬되는 이물질 캐치 트레이(27) 상의 이물질 배출 슬롯(72)의 외부로 압력하에서 향하게 되고, 도 62에 도시된 바와 같이 환경으로 다시 강제로 배출된다.The air filtration method of the present disclosure can be understood with reference to FIG. 62 . 62 is an image of airflow through the air filtering device 1 with the rain cap 2 removed. The method includes drawing debris-laden air into the airflow inlet (57) using the vacuum effect created by the motor/fan assembly (9). Stratified debris-laden air is shown in FIG. 62 as airflow A. After exiting the motor/fan assembly (9), the airflow is pushed downstream using the static pressure effect created by the motor/fan assembly (9) and the tapered separator chamber housing (11). More specifically, the debris-laden air is caused to flow under pressure (static pressure generated by the motor/fan assembly 9) along a linear flow path, and the centripetal force is the airflow of the debris-laden air under pressure around the axis X. rotates to form a debris-stratified rotating airflow (A) with foreign matter particles heavier than air in the radially outermost trajectory of the pressurized rotating airflow. With the air pressure created by the motor/fan assembly (9), the tapered shape of the separator chamber housing (11) maintains a high-energy flow of air, and the progressively decreasing diameter of the separator chamber housing (11) helps to catch debris. The airflow towards the tray 27 is disrupted. When the centripetally rotating debris-laden airflow is pushed into the tapered separator chamber housing 11, it moves in a linear direction down the wall of the separator chamber housing 11 towards the second axial end. The centripetal rotating airflow velocity is maintained by the compressed airflow provided by the motor/fan assembly 9 and the contracting area (ie, progressively decreasing diameter) of the tapered separator chamber housing 11 . Debris particles trapped in the centripetally rotating airflow pattern move along the inner wall of the separator chamber housing 11 and are pushed down the linear path of the airflow towards the clean air outlet end. As the debris continues to be pushed downstream by the airflow through the separator chamber housing 11 toward the second axial end, the centripetal force causes the debris to move radially outward toward the inner wall of the separator chamber housing 11. The debris is then captured in a debris catch tray 27 integrated into the clean side seal 22 of the external filter located behind the separator chamber housing 11 . The debris is then directed under pressure out of the debris discharge slot 72 on the debris catch tray 27, which aligns with the debris discharge slot extension 12 formed at the end of the separator chamber housing 11, as shown in FIG. are forcibly released back into the environment.

가압된 구심력으로 회전하는 공기가 제2 축방향 단부를 향하여 분리기 챔버 하우징(11) 아래로 선형으로(축방향으로) 푸시될 때, 도 62에 도시된 방사상 내부 기류(B)는 이물질의 대부분을 박탈한 외부 여과기 조립체(20)를 둘러싸는 미세-입자 이물질-가득한 공기이다. 이 기류(B)는 외부 여과기 조립체(20)를 통해 진입하고, 외부 여과기 조립체(20)에 의해 여과(세척)되고, 길이방향축(X)을 따라, 깨끗한 기류(C)로서 계속해서 흐른다. 여과된(깨끗한) 기류(C)는 도 62에 도시된 바와 같이 분리기 챔버 하우징(11)의 단부에서의 깨끗한 공기 유출부(8)를 향하여 여과기 조립체(20)의 내부의 선형 흐름 경로를 따라 전달된다. 이 선형 방향 기류는 모터/팬 조립체(9)에 의해 생성된 에너지가 고용적의 공기를 흐르게 하기 위해 더 효율적으로 사용되게 하고 공기 여과 장치(1)를 통한 상당한 구심 분리 효율 및 압력을 생성하는 최소의 기류 제한을 생성하여, 제한된 공간을 가진 적용에서 훨씬 더 높은 기류를 허용한다. 게다가, 분리기 챔버 하우징(11) 내 선형 기류 패턴은 기류의 난류를 방지하고, 이는 제한을 감소시키고 분리기 효율을 개선시킨다. 공기는 외부 여과기 조립체(20)의 길이를 따라 외부 여과기 조립체(20)로 끌어당겨지고 회전하는 떠다니는 이물질이 이물질 캐치 트레이(27)로 흐를 때와 동일한 방향으로 깨끗한 공기 유출부(8)로 흐른다. 가압된 공기, 구심력으로 회전하는 기류, 테이퍼식 분리기 챔버 하우징(11), 외부 공기 여과기 조립체(20), 및 이물질 배출 슬롯(72) 외부로 이물질을 강제로 푸시하는 이물질 캐치 트레이(27)의 조합은 외부 공기 여과기 조립체(20) 상에 구축되는 이물질이 테이퍼식 분리기 챔버 하우징(11) 내 가압된 구심력으로 회전하는 공기에 의해 박탈되게 한다. 위에서 설명된 특징부를 사용하여, 공기 여과 장치(1)는 공기 여과 장치(1)가 설치되는 엔진 또는 다른 디바이스의 가변하는 기류 요구를 충족시킬 수 있다.When the air rotating with pressurized centripetal force is pushed linearly (axially) down the separator chamber housing 11 toward the second axial end, the radial internal airflow B shown in FIG. 62 removes most of the debris. Fine-particle debris-laden air surrounding the stripped outer filter assembly 20. This air stream B enters through the outer filter assembly 20, is filtered (washed) by the outer filter assembly 20, and continues to flow along the longitudinal axis X as a clean air stream C. The filtered (clean) airflow C is directed along a linear flow path inside the filter assembly 20 towards the clean air outlet 8 at the end of the separator chamber housing 11 as shown in FIG. 62 . do. This linear directional airflow allows the energy generated by the motor/fan assembly (9) to be used more efficiently to flow a high volume of air and produces significant centripetal efficiency and pressure through the air filter device (1) at a minimum Creates an airflow restriction, allowing much higher airflow in applications with limited space. Additionally, the linear airflow pattern in the separator chamber housing 11 prevents turbulence in the airflow, which reduces restriction and improves separator efficiency. Air is drawn into the outer filter assembly 20 along the length of the outer filter assembly 20 and flows into the clean air outlet 8 in the same direction as the rotating floating debris flows into the debris catch tray 27. . A combination of pressurized air, centripetally rotating airflow, a tapered separator chamber housing (11), an external air filter assembly (20), and a debris catch tray (27) that forcibly pushes debris out of the debris ejection slot (72). This causes debris that builds up on the external air filter assembly 20 to be dislodged by air rotating with pressurized centripetal force within the tapered separator chamber housing 11 . Using the features described above, the air filtering device 1 can meet the changing airflow needs of the engine or other device to which the air filtering device 1 is installed.

더 구체적으로, 양의 공기 압력이 유리하게는 사용 동안 공기 여과 장치(1)에서 유지된다. 정압은 이물질이 방사상 외향으로 푸시되는 것을 보장하기 위해 기류에 구심력을 가하여, 외부 여과기 조립체(20) 상의 이물질의 구축을 최소화하면서, 모터/팬 조립체(9)로부터 깨끗한 공기 유출부(8)로 기류를 양으로 푸시하는 압력으로 이해될 수도 있다. 정압은 공기 여과 장치(1) 내 공기 분자를 압축시키는 모터/팬 조립체(9)에 의해 유발된다. 분리기 챔버 하우징(11) 내 공기 분자를 압축시키는 모터/팬 조립체(9)에 의해 생성되는 정압은 공기가 여과기를 통해 그리고 하류로, 이물질 배출 슬롯 연장부(12) 외부로 지나가게 한다. 이 양의 공기 압력은 이물질 배출 슬롯 연장부(12)가 공기 유입부가 되는 것을 방지한다. 즉, 모터/팬 조립체(9)는 외부 공기 또는 이물질이 이물질 배출 슬롯 연장부(12)를 통해 진입하는 일 없이 충분히 강한 기류를 생성하여 깨끗한 공기 유출부(8)를 통해 최대 정격 기류로, 이물질 배출 슬롯 연장부(12)에서 배출을 달성하기 위해 구동된다.More specifically, a positive air pressure is advantageously maintained in the air filtering device 1 during use. Static pressure exerts a centripetal force on the airflow to ensure that debris is pushed radially outward, minimizing debris build-up on the outer filter assembly 20 while reducing airflow from the motor/fan assembly 9 to the clean air outlet 8. It can also be understood as a pressure that pushes to the positive. Positive pressure is induced by the motor/fan assembly 9 compressing the air molecules in the air filtering device 1 . The positive pressure created by the motor/fan assembly 9 compressing the air molecules in the separator chamber housing 11 causes the air to pass through the filter and downstream, out of the debris evacuation slot extension 12 . This positive air pressure prevents the debris ejection slot extension 12 from becoming an air inlet. That is, the motor/fan assembly 9 generates a sufficiently strong airflow without outside air or foreign matter entering through the foreign matter evacuation slot extension 12 at the maximum rated airflow through the clean air outlet 8, and the foreign matter The ejection slot extension 12 is driven to achieve ejection.

테이퍼식 분리기 챔버 하우징(11)이 기류 경로의 원주를 감소시켜서, 구심력으로 회전하는 기류가 깨끗한 공기 유출부(8)를 향하여 분리기 챔버 하우징(11) 내에서 가속화되게 한다. 기류가 팬 블레이드(44)에 의해 생성된 압력하에서 그리고 날개(51)에 의해 유발된 구심 가속도하에서 분리기 챔버 하우징(11)에 진입할 때, 공기 내 이물질은 원심력에 의해 방사상 외향으로 푸시된다. 공기 여과 장치(1)를 통한 기류가 선형이기 때문에, 회전하는 기류가 이물질 분리기 챔버(34)의 중심에서 외부 여과기 매체(35)에 진입하여(도 8 참조), 깨끗한 공기 유출부(8)를 향하여 흘러서, 기류가 외부 여과기 매체(35)를 통과할 때 기류가 곧게 된다. 분리기 챔버 하우징(11)은 분리기 챔버 하우징(11)의 내부 벽 주위에서 회전하는 분리된 이물질이 분리기 챔버 하우징(11)의 제2 축방향 단부로 흐르는 것을 계속해서 가속화하는 깨끗한 공기 유출부(8)를 향하여 내향으로 테이퍼진다. 분리된 이물질은 이물질 캐치 트레이(27)에서 회전하고, 분리기 챔버 하우징(11)의 공기 유출부 단부에 통합된 적어도 하나의 이물질 배출 슬롯 연장부(12)와 정렬하는, 외부 여과기의 깨끗한 측면 밀봉부(22)에 통합된, 이물질 배출 슬롯(72)을 통해 팬 블레이드(44)에 의해 생성된 양의 기류 압력에 의해 푸시된다. 외부 여과기 매체(35)에 진입하는 기류는 외부 여과기 매체(35)를 통해 내향으로 흐를 때 여과되고 선형 방향으로 분리기 챔버 하우징(11)의 중심으로 그리고 외부로, 깨끗한 공기로서, 깨끗한 공기 유출부(8)를 통해 이것이 설치된 디바이스로(또는 디바이스 상에 설치되지 않는다면, 환경으로) 이동한다.The tapered separator chamber housing (11) reduces the circumference of the airflow path so that the centripetally rotating airflow is accelerated within the separator chamber housing (11) towards the clean air outlet (8). When the airflow enters the separator chamber housing 11 under the pressure created by the fan blades 44 and under the centripetal acceleration induced by the vanes 51, debris in the air is pushed radially outward by the centrifugal force. Since the airflow through the air filtering device 1 is linear, the rotating airflow enters the outer filter medium 35 at the center of the debris separator chamber 34 (see FIG. 8), forming the clean air outlet 8. , so that the airflow is straight as it passes through the outer filter media 35 . The separator chamber housing (11) has a clean air outlet (8) which continuously accelerates the flow of the separated debris rotating around the inner wall of the separator chamber housing (11) to the second axial end of the separator chamber housing (11). tapers inward toward The separated debris rotates in the debris catch tray (27) and the clean side seal of the external filter, which aligns with the at least one debris discharge slot extension (12) integrated into the air outlet end of the separator chamber housing (11). It is pushed by the positive airflow pressure generated by the fan blades 44 through the debris ejection slot 72, incorporated in 22. The airflow entering the outer filter medium 35 is filtered as it flows inwardly through the outer filter medium 35 and is filtered in a linear direction into the center of the separator chamber housing 11 and outward, as clean air, into the clean air outlet ( 8) to the device on which it is installed (or to the environment if it is not installed on the device).

따라서, 작동 시, 팬 모터(45)는 전기 배선(46)을 통해 전력을 공급받고, 이물질-가득한 공기는 팬 블레이드(44)를 통해 공기 여과 장치(1)로 끌어당겨진다. 이물질-가득한 공기는 회전하는 모터/팬 조립체(9)를 통해 날개 조립체(10)로 통과한다. 날개 조립체(10)의 중심과 접촉하는 모든 공기는 기류 다이버터(50)에 의해 날개(51)로 재지향될 것이다. 날개(51)와 접촉하고 날개 사이를 지나갈 때, 공기는 가속화되고 소용돌이를 형성한다. 분리기 챔버 하우징(11)의 외부 벽은 분리기 챔버 하우징(11)의 뒷면으로 내향으로(제2 축방향 단부를 향하여) 테이퍼지고, 이는 분리기 챔버 하우징(11)의 뒷면에서 공간을 감소시켜서 공기가 지나갈 때 날개(51)의 방사 배열로부터 그리고 이물질-가득한 공기를 회전시키는 분리기 챔버 하우징(11)을 통해 가속화되는, 공기의 원심 분리 속도를 유지하여 미립자의 이물질을 원심 분리시키고 이것을 분리기 챔버 하우징(11)의 외부 벽으로 푸시한다. 나머지 공기는 외부 여과기 조립체(20)를 통과하고 외부 여과기 매체(35)에 의해 세척된다. 동시에, 이물질 분리기 챔버(34)에서 공기로부터 제거되었던 이물질은 이물질 배출 슬롯(72)을 통해 압력하에서 강제로 배출될 때까지 이물질을 이물질 캐치 트레이(27) 내에서 회전시키는 이물질 캐치 트레이(27)로 지나간다. 이물질 배출 슬롯(72)이 이물질 배출 슬롯 연장부(12) 중 하나의 이물질 배출 슬롯 연장부와 정렬되기 때문에, 이물질은 각각의 이물질 배출 슬롯 연장부(12)를 통해 다시 환경으로 배출될 것이다. 반면에, 오직 세척된 공기는 외부 여과기의 깨끗한 측면 밀봉부(22)를 통해 외부 여과기 조립체(20)의 중심을 통과하고, 이어서 최종적으로 깨끗한 공기 유출부(8)를 통해 나간다.Thus, in operation, the fan motor 45 is supplied with power through the electrical wiring 46, and debris-laden air is drawn into the air filtering device 1 through the fan blades 44. Debris-laden air passes through the rotating motor/fan assembly (9) to the vane assembly (10). Any air that contacts the center of the wing assembly 10 will be redirected to the wing 51 by the airflow diverter 50 . As it contacts and passes between the blades 51, the air accelerates and forms a vortex. The outer wall of the separator chamber housing 11 tapers inwardly (toward the second axial end) to the rear side of the separator chamber housing 11, which reduces the space at the rear side of the separator chamber housing 11 to allow air to pass through. maintains the centrifugal velocity of the air, which is accelerated from the radial arrangement of the vanes 51 and through the separator chamber housing 11 rotating the debris-laden air to centrifuge the contaminants of the particulates and move them through the separator chamber housing 11 to the outer wall of the The remaining air passes through the outer filter assembly (20) and is cleaned by the outer filter medium (35). At the same time, the foreign matter that has been removed from the air in the foreign matter separator chamber 34 is transferred to the foreign matter catch tray 27 which rotates the foreign matter within the foreign matter catch tray 27 until it is forced out under pressure through the foreign matter discharge slot 72. It passes. Since the foreign matter ejection slot 72 is aligned with one of the foreign matter ejection slot extensions 12, the foreign matter will be discharged back to the environment through each foreign matter ejection slot extension 12. On the other hand, only the cleaned air passes through the center of the outer filter assembly (20) through the outer filter's clean side seal (22) and then finally exits through the clean air outlet (8).

(9) 유리한 효과(9) Beneficial effect

위에서 설명된 바와 같이, 개시된 공기 여과 장치(1) 및 공기 여과 방법의 특징은 수많은 이점을 갖는다. 공기 여과 장치(1) 내에서 길이방향축(X)을 따른 기류의 선형 방향은 기류 제한을 상당히 감소시키고 더 많은 양의 가압된 공기가 깨끗한 공기 유출부(8)에서 푸시되게 하면서 동시에 공기로부터 제거되었던 이물질을 이물질 배출 슬롯(72) 및 정렬된 이물질 배출 슬롯 연장부(12)를 통해 다시 환경으로 강제로 배출한다. 이 선형 방향 기류는 최소의 기류 제한을 생성하여, 모터/팬 조립체(9)에 의해 생성된 에너지가 더 효율적으로 사용되게 하여 고용적의 공기가 장치가 부착되는 디바이스로 흐르게 하면서 공기 여과 장치(1)의 소형 크기를 통한 상당한 구심 분리 효율 및 압력을 생성하여, 제한된 공간을 가진 적용에서 훨씬 더 높은 기류를 허용한다. 게다가, 테이퍼식 분리기 챔버 하우징(11)의 선형 기류 패턴이 기류 난류를 방지하여, 기류 제한을 감소시키고 분리기 효율을 개선시킨다. 공기는 외부 여과기 조립체(20)의 길이를 따라 외부 여과기 조립체(20)로 끌어당겨지고 회전하는 떠다니는 이물질이 이물질 캐치 트레이(27)로 흐를 때와 동일한 방향으로 깨끗한 공기 유출부(8)로 흐른다.As described above, the features of the disclosed air filtering device 1 and air filtering method have numerous advantages. The linear direction of the airflow along the longitudinal axis X within the air filtering device 1 significantly reduces the airflow restriction and allows a greater amount of pressurized air to be pushed out of the clean air outlet 8 while simultaneously removing it from the air. The foreign substances that have been discharged are forcibly discharged back to the environment through the foreign matter discharge slot 72 and the aligned foreign matter discharge slot extension 12 . This linearly directional airflow creates minimal airflow restriction, allowing the energy generated by the motor/fan assembly (9) to be used more efficiently, allowing a high volume of air to flow to the device to which it is attached, while allowing the air filtering device (1) to produces significant centripetal efficiency and pressure through its compact size, allowing much higher airflow in applications with limited space. Additionally, the linear airflow pattern of the tapered separator chamber housing 11 prevents airflow turbulence, reducing airflow restriction and improving separator efficiency. Air is drawn into the outer filter assembly 20 along the length of the outer filter assembly 20 and flows into the clean air outlet 8 in the same direction as the rotating floating debris flows into the debris catch tray 27. .

또한, 분리기 챔버 하우징(11)의 테이퍼식 구조는 기류가 제2 축방향 단부를 향해 이동할 때 기류 경로를 감소시켜서, 가압된 구심력으로 회전하는 공기가 분리기 챔버 하우징(11) 내에서 깨끗한 공기 유출부(8)를 향하여 가속화하게 한다. 동시에, 테이퍼식 구조가 가압된 공기의 원심 분리 속도를 유지하여, 이물질-가득한 공기를 회전시켜서 이물질 배출 슬롯(72) 및 정렬된 이물질 배출 슬롯 연장부(12)를 통한 외부 환경으로의 배출을 위해 미립자의 이물질을 원심 분리시키고 미립자의 이물질을 분리기 챔버 하우징(11)의 내부 벽으로 그리고 이물질 캐치 트레이(27)로 푸시한다.In addition, the tapered structure of the separator chamber housing 11 reduces the airflow path as the airflow moves toward the second axial end, so that the pressurized centripetal rotating air moves within the separator chamber housing 11 to the clean air outlet. Accelerate towards (8). At the same time, the tapered structure maintains the centrifugal speed of the pressurized air to rotate the debris-laden air for discharge to the external environment through the debris discharge slot 72 and the aligned debris discharge slot extension 12. The particulate foreign matter is centrifuged and the particulate foreign matter is pushed to the inner wall of the separator chamber housing (11) and to the foreign matter catch tray (27).

개시된 공기 여과 장치(1)의 또 다른 이점은 정렬 핀(38)의 제공이다. 정렬 핀(38)이 핸들(30)을 통과하고 기류 다이버터(50)로부터 연장되기 때문에, 정렬 핀(38)은 유리하게는 기류 파워헤드 조립체(109)와 외부 여과기 조립체(20) 사이의 적절한 정렬을 보장한다. 정렬 핀(38)은 외부 여과기 조립체(20)가 분리기 챔버 하우징(11)의 중심에 위치되는 것을 보장한다.Another advantage of the disclosed air filtering device 1 is the provision of alignment pins 38 . Because the alignment pin 38 passes through the handle 30 and extends from the airflow diverter 50, the alignment pin 38 advantageously provides a suitable interface between the airflow powerhead assembly 109 and the external strainer assembly 20. ensure alignment. The alignment pins 38 ensure that the outer strainer assembly 20 is centered in the separator chamber housing 11 .

개시된 공기 여과 장치(1)의 추가의 또 다른 이점은 이물질 캐치 트레이(27)의 제공이다. 이물질 캐치 트레이(27)는 외부 여과기의 깨끗한 측면 밀봉부(22)에 포함(그리고 내장)되고 이물질이 이물질 배출 슬롯(72)을 통해 배출되기 전에 회전하는 공간(내부 축방향으로 향하는 벽(78) 및 내부 원주 벽(79)에 의해 형성됨)을 제공함으로써 이물질의 제거를 용이하게 한다. 외부 여과기 조립체(20)의 회전 위치에 따라, 이물질 배출 슬롯(72)은 이물질 배출 슬롯 연장부(12) 중 임의의 이물질 배출 슬롯 연장부와 정렬될 수 있다. 여과기 정렬 릿지(26)와 여과기 정렬 홈(25)의 정합 배열은 외부 여과기 조립체(20)의 회전 위치와 관계 없이, 이물질 배출 슬롯(72)이 실패 없이 이물질 배출 슬롯 연장부(12) 중 하나의 이물질 배출 슬롯 연장부와 정렬될 것을 유리하게 보장하는 안전 특징을 제공한다. 즉, 여과기 정렬 릿지(26)와 여과기 정렬 홈(25)의 정합 배열은 이물질 배출 슬롯(72)을 이물질 배출 슬롯 연장부(12) 중 하나의 이물질 배출 슬롯 연장부와 정렬시키는 일 없이 외부 여과기 조립체(20)가 분리기 챔버 하우징(11)에 설치되는 것을 방지한다.An additional advantage of the disclosed air filtering device 1 is the provision of a debris catch tray 27 . A debris catch tray 27 is contained in (and built into) the clean side seal 22 of the outer strainer and rotates in a space (inner axially directed wall 78) before debris is expelled through the debris discharge slot 72. and an inner circumferential wall 79) to facilitate removal of debris. Depending on the rotational position of the outer strainer assembly 20, the debris drainage slot 72 may align with any of the debris drainage slot extensions 12. The mating arrangement of the strainer alignment ridges 26 and strainer alignment grooves 25 ensures that, regardless of the rotational position of the outer strainer assembly 20, the debris exhaust slot 72 will move over one of the debris exhaust slot extensions 12 without failure. It provides a safety feature that advantageously ensures alignment with the debris evacuation slot extension. That is, the mating arrangement of the strainer alignment ridges 26 and the strainer alignment grooves 25 maintain the outer strainer assembly without aligning the debris exhaust slot 72 with the debris exhaust slot extension of one of the debris exhaust slot extensions 12. (20) from being installed in the separator chamber housing (11).

게다가, 이물질 배출 슬롯(72) 및 이물질 배출 슬롯 연장부(12)의 제공에 기인하여, 공기 여과 장치(1)는 분리된 떠다니는 이물질을 제거하기 위해 공기 여과기 변화 간의 유지 보수를 필요로 하지 않는 자동 세척식 장치이다. 대신에, 위에서 상세히 설명된 바와 같이, 공기 여과 장치(1) 내에서 생성된 가압된 구심력으로 회전하는 공기는 이물질 배출 슬롯 연장부(12)를 통한 이물질의 제거를 보장한다. 또한, 이물질이 이물질 캐치 트레이(27)에서 포획될 때, 이물질은 여과기 유지 보수 동안 공기 여과 장치(1)에서 떨어지지 않을 것이다. 이물질 캐치 트레이(27)는 또한 외부 여과기 조립체(20)가 제거될 때 이물질이 깨끗한 공기 유출부(8)로 떨어지는 것을 방지한다.Moreover, due to the provision of the foreign matter ejection slot 72 and the foreign matter ejection slot extension 12, the air filter device 1 does not require maintenance between air filter changes to remove the separated floating foreign matter. It is a self-cleaning device. Instead, as described in detail above, the air rotating with the pressurized centripetal force generated within the air filtering device 1 ensures the removal of foreign matter through the foreign matter ejection slot extension 12 . Also, when foreign matter is caught in the foreign matter catch tray 27, the foreign matter will not fall out of the air filtering device 1 during filter maintenance. The debris catch tray 27 also prevents debris from falling into the clean air outlet 8 when the outer filter assembly 20 is removed.

부가적으로, FID(여과기 식별) 판독기 공기 유출부 측면 어댑터(83)와 여과기 식별 링("FIR")(92)의 임의의 제공은 여과기 정보와 성능 데이터의 자동 교환을 허용한다. 이것은 기계 조작자가 예를 들어, 여과기 부품 수, 성능 특성, 및 작동 동안 여과기의 작동 시간을 알게 한다. FIR(92)은 여과기의 수명에 걸쳐 수집된 데이터를 저장할 수도 있다. 깨끗한 공기 측면 상의 분리기 챔버 하우징(11)의 장착면(63)에 대한 FID 판독기 공기 유출부 측면 어댑터(83)의 부착은 깨끗한 공기 측면에서 외부 여과기의 깨끗한 측면 밀봉부(22)에 내장된 FIR(92)의 효율적인 판독을 허용한다.Additionally, the optional provision of a FID (filter identification) reader air outlet side adapter 83 and filter identification ring ("FIR") 92 allows automatic exchange of filter information and performance data. This allows the machine operator to know, for example, the number of filter parts, performance characteristics, and operating hours of the filter during operation. The FIR 92 may store data collected over the life of the filter. Attachment of the FID reader air outlet side adapter (83) to the mounting surface (63) of the separator chamber housing (11) on the clean air side is the built-in FIR ( 92) allows efficient reading.

또한, 깨끗한 공기 유출부(8)의 내부 원주면에 제공된 진공/압력 포트(13)는 유리하게는 깨끗한 공기 유출부(8)에서 기류의 압력을 감지하고 판독하기 위한 임의의 기계적 또는 전기적 압력/진공 센서를 수용하도록 구성된다. 이것은 필요에 따라 공기 여과 장치(1)를 통해 기류를 변화시키는 압력의 모니터링뿐만 아니라 시간에 걸쳐 외부 여과기 조립체(20)에 의해 유발된 기류에 대한 제한의 모니터링을 용이하게 한다.Further, a vacuum/pressure port 13 provided on the inner circumferential surface of the clean air outlet 8 advantageously provides any mechanical or electrical pressure/pressure port 13 for sensing and reading the pressure of the air flow at the clean air outlet 8. It is configured to receive a vacuum sensor. This facilitates monitoring of the pressure to change the airflow through the air filtering device 1 as needed, as well as monitoring of restrictions on airflow caused by the external filter assembly 20 over time.

공기 여과 장치(1)는 또한 유리하게는 다양한 조정 가능한 임의의 액세서리의 부착을 제공한다. 분리기 챔버 하우징(11)의 장착면(63)은 배출 포트 어댑터(64), FID(여과기 식별) 판독기 공기 유출부 측면 어댑터(83), 및 배출 슬롯 밀봉 캡 어댑터(93) 중 하나를 수용하도록 구성된다. 이 어댑터의 각각은 상이한 이점을 제공하고, 이들 중 전부는 위에서 설명된 바와 같이 분리기 챔버 하우징(11)에 쉽게 부착되고 분리기 챔버 하우징으로부터 제거된다. 배출 포트 어댑터(64)가 유리하게는 테이퍼식 분리기 챔버 하우징(11)의 공기 유출부 측면에 피팅되어, 이물질 배출 슬롯 연장부(12)가 차량 내 후드 아래 설치를 위해 둥근 관형 배출 포트로 변환되게 한다. 배출 슬롯 밀봉 캡 어댑터(93)는 유리하게는 분리기 챔버 하우징(11)이 자동 세척 특징 없이 사용된다면 이물질 배출 슬롯 연장부(12)를 밀봉한다.The air filtering device 1 also advantageously provides for the attachment of various adjustable optional accessories. The mounting face (63) of the separator chamber housing (11) is configured to receive one of a vent port adapter (64), a filter identification (FID) reader air outlet side adapter (83), and a vent slot seal cap adapter (93). do. Each of these adapters offers different advantages, all of which are easily attached to and removed from the separator chamber housing 11 as described above. An exhaust port adapter (64) is advantageously fitted to the air outlet side of the tapered separator chamber housing (11) such that the debris exhaust slot extension (12) is converted to a round tubular exhaust port for under-the-hood installation in a vehicle. do. The evacuation slot seal cap adapter 93 advantageously seals the debris evacuation slot extension 12 if the separator chamber housing 11 is used without the self-cleaning feature.

개시된 공기 여과 장치(1)의 추가의 또 다른 이점은 임의의 이물질 스크린(100)의 제공이다. 이물질 스크린(100)은 유리하게는 너무 커서 공기 여과 장치(1)를 통과하지 못하는 떠다니는 이물질이 진입하는 것을 방지한다. 이것은 쓰레기 매립지 작업, 농업, 벌목 및 고농도의 큰 떠다니는 이물질을 가진 환경을 제공하는 다른 분야에서 특히 유용하다.An additional advantage of the disclosed air filtering device 1 is the provision of an optional debris screen 100 . The debris screen 100 advantageously prevents the entry of floating debris that is too large to pass through the air filtering device 1 . This is particularly useful in landfill operations, agriculture, logging and other fields that provide environments with high concentrations of large floating debris.

게다가, 레인 캡(2), 모터/팬 조립체(9) 및 날개(루버) 조립체(10)를 포함하는 탈착 가능한 기류 파워헤드 조립체(109)는 상이한 기계류 및 장비에 대한 조정을 허용한다. 예를 들어, 레인 캡(2)은 임의적이고 동일한 패스너(3)를 사용하여 모터/팬 조립체(9) 및 날개 조립체(10)에 쉽게 장착된다.In addition, the removable airflow powerhead assembly 109 comprising the rain cap 2, motor/fan assembly 9 and wing (louver) assembly 10 allows adjustment for different machinery and equipment. For example, rain cap 2 is easily mounted to motor/fan assembly 9 and vane assembly 10 using optional and identical fasteners 3 .

또한, 본 개시내용의 소형 공기 여과 장치(1)는 비슷한 기류에서 상대적인 공기 여과 사전 세척 장치보다 물리적 크기 및 중량이 상당히 더 작다. 장착 보스(6) 및 복수의 이물질 배출 슬롯 연장부(12)의 제공에 기인하여, 공기 여과 장치(1)는 또한 정비 및 유지 보수를 허용하는 임의의 방향에서 장착될 수 있다. 따라서 공기 여과 장치(1)는 오이엠(original equipment manufacturer: OEM) 설계자에게 최대 장착 융통성을 제공하여 디바이스 상에 뿐만 아니라 부품 시장 설치자에 이 장치를 통합시킨다.In addition, the compact air filtering devices 1 of the present disclosure are significantly smaller in physical size and weight than comparable air filtering preclean devices for comparable air streams. Due to the provision of the mounting boss 6 and the plurality of debris discharge slot extensions 12, the air filtering device 1 can also be mounted in any orientation allowing service and maintenance. The air filtering device 1 thus provides maximum mounting flexibility to the original equipment manufacturer (OEM) designer integrating the device onto the device as well as to the aftermarket installer.

부가적으로, 분리기 챔버 하우징(11)의 장착 탭(16)을 수용하도록 배열된 날개 조립체(10)의 록킹 슬롯(17)의 제공은 유리하게는 분리기 챔버 하우징(11)과 기류 파워헤드 조립체(109) 사이의 간단한 록킹 앤드 트위스트 정합 구조를 용이하게 한다. 이것은 결국 신속하고 효율적인 공기 여과기 카트리지 교체를 허용한다.Additionally, the provision of locking slots 17 of the vane assembly 10 arranged to receive the mounting tabs 16 of the separator chamber housing 11 advantageously separate the separator chamber housing 11 and the airflow powerhead assembly ( 109) facilitates a simple lock-and-twist mating structure between This in turn allows for quick and efficient air filter cartridge replacement.

또한, 이물질 캐치 트레이(27)는 분리기 챔버 하우징(11)의 단부에서 이물질 배출 슬롯 연장부(12) 중 어느 것이 이물질 배출 슬롯(72)과 정렬할지를 선택하기 위해 분리기 챔버 하우징(11)의 내부의 4개의 여과기 정렬 홈(25)과 정합하는 4개의 여과기 정렬 릿지(26)를 사용하는 이물질 배출 슬롯(72)을 갖는다. 이것은 외부 여과기 조립체(20)가 설치되는 위치와 관계 없이, 떠다니는 이물질이 분리기 챔버 하우징(11)에서 배출될 것을 보장한다.In addition, the foreign matter catch tray 27 is provided on the inside of the separator chamber housing 11 to select which of the foreign matter ejection slot extensions 12 align with the foreign matter ejection slot 72 at the end of the separator chamber housing 11. It has a debris discharge slot (72) using four strainer alignment ridges (26) mating with four strainer alignment grooves (25). This ensures that any floating debris will be expelled from the separator chamber housing 11, regardless of where the outer filter assembly 20 is installed.

게다가, 분리기 챔버 하우징(11)은 세장형이고 길이방향축(X)의 방향을 따라 기류 유입부(57)로부터 깨끗한 공기 유출부(8)로 테이퍼진다. 이 구조는 공기가 분리기 챔버 하우징(11)을 통해 그리고 외부 여과기 조립체(20)로 선형 방향으로 흐르게 한다. 이 기류 패턴은 난류를 감소시키고 소형 공기 여과 장치(1)를 통한 기류를 최대화한다. 이 기류 패턴이 또한 공기 여과 장치(1) 내 기류 제한을 감소시켜서, 더 많은 공기가 깨끗한 공기 유출부(8)로부터 그리고 공기 여과 장치(1)가 설치되는 엔진 또는 디바이스로 푸시되게 한다.Moreover, the separator chamber housing 11 is elongate and tapers from the air flow inlet 57 to the clean air outlet 8 along the direction of the longitudinal axis X. This structure allows air to flow in a linear direction through the separator chamber housing 11 and into the outer filter assembly 20 . This airflow pattern reduces turbulence and maximizes airflow through the compact air filter device 1 . This airflow pattern also reduces the airflow restriction in the air filtering device 1, allowing more air to be pushed from the clean air outlet 8 and into the engine or device on which the air filtering device 1 is installed.

본 발명의 예시적인 실시형태가 위에서 설명되었다. 위의 예시적인 실시형태가 단지 본 발명의 실시예이고, 본 발명이 상세한 실시형태로 제한되지 않는다는 것에 유의해야 한다. 본 명세서에서 설명된 실시형태에 대한 다양한 변화 및 변경이 당업자에게 분명할 것임이 이해되어야 한다. 이러한 변화 및 변경은 본 개시내용의 정신 및 범위로부터 벗어나는 일 없이 그리고 의도된 이점을 감소시키는 일 없이 이루어질 수 있다. 따라서 이러한 변화 및 변경이 본 개시내용에 포함되는 것으로 의도된다.Exemplary embodiments of the present invention have been described above. It should be noted that the above exemplary embodiments are merely embodiments of the present invention, and the present invention is not limited to the detailed embodiments. It should be understood that various changes and modifications to the embodiments described herein will be apparent to those skilled in the art. These changes and modifications may be made without departing from the spirit and scope of the present disclosure and without diminishing the intended advantages. Accordingly, it is intended that such changes and modifications be included in this disclosure.

Claims

As an air filter assembly,
filter media;
a closed end cap secured to the first end of the filter media;
a sealing member fixed to the second opposite end of the filter medium;
a screen assembly secured to a central portion of the filter medium between the first end and the second opposed end; and
Debris catch tray with debris ejection slots for discharging debris into the environment
Including, air filter assembly.

According to claim 1,
The air filter assembly of claim 1 , wherein the debris catch tray is positioned at the second, opposite end of the filter media.

According to claim 1,
The foreign matter catch tray includes a plurality of support tabs spaced circumferentially on the foreign matter catch tray, the support tabs arranged to support the filter media and the screen assembly, the support tabs of the air filter assembly. projecting radially inward beyond the filter media and the screen assembly in a direction radial about a central axis passing through the center.

According to claim 1,
and further comprising a filter identification device embedded in the sealing member, wherein the filter identification device includes a circular antenna and is configured to store and transmit data related to the filter assembly.

According to claim 4,
The foreign object catch tray includes a plurality of circumferentially spaced support tabs on the foreign object catch tray, the support tabs arranged to support the filter media, the screen assembly and the filter identification device, the support tabs comprising: projecting radially inward beyond the filter media, the screen assembly and the filter identification device in a direction radial about a central axis passing through the center of the air filter assembly.

According to claim 1,
The air filter assembly of claim 1, wherein the foreign matter catch tray includes a plurality of filter alignment ridges provided on a circumferential surface of the foreign matter catch tray.

According to claim 6,
The air filter assembly of claim 1 , wherein the debris discharge slot is located adjacent one of the filter alignment ridges.

According to claim 6,
wherein the filter alignment ridges are positioned at 90 degree intervals around the outer circumferential surface of the debris catch tray.

According to claim 6,
The air filter assembly of claim 1, wherein the plurality of filter alignment ridges consists of four filter alignment ridges.

According to claim 1,
The air filter assembly of claim 1, wherein the foreign matter catch tray is integrally formed with the sealing member.

According to claim 3,
wherein the foreign matter catch tray is integrally formed with the sealing member such that the support tab is embedded within the sealing member.

According to claim 5,
wherein the foreign matter catch tray is integrally formed with the sealing member such that the support tab is embedded within the sealing member.

According to claim 1,
wherein the screen assembly includes an outer screen, the outer screen positioned around an outer surface of the filter media.

According to claim 1,
wherein the screen assembly includes an inner screen and an outer screen, the inner screen positioned inside the filter media and the outer screen positioned around an outer surface of the filter media.

According to claim 13,
wherein the outer screen has a first outer screen half and a second outer screen half, wherein the first outer screen half and the second outer screen half are secured together by a latch mechanism. .

According to claim 15,
wherein the latch mechanism includes a plurality of protrusions and a plurality of receiving slits configured to receive the protrusions to secure the first outer screen half and the second outer screen half together.

According to claim 1,
the closed end cap includes a handle projecting from a surface of the closed end cap facing away from the filter medium;
wherein a first alignment hole is formed in the handle.

According to claim 1,
The air filter assembly of claim 1, wherein the sealing member is made of urethane, and the foreign matter catch tray is embedded in the sealing member.

According to claim 1,
wherein the second, opposite end of the filter media is embedded in the sealing member.

According to claim 1,
wherein the end cap is adhesively secured to the first end of the filter media.

According to claim 1,
The air filter assembly of claim 1, wherein the screen assembly is made of plastic.

According to claim 1,
The air filter assembly of claim 1, wherein the foreign matter discharge slot extends between (i) an inner circumferential surface of the foreign matter catch tray facing the screen assembly and (ii) an outer circumferential surface of the foreign matter catch tray.

According to claim 14,
and another filter media positioned inside the inner screen.