KR20220165320A - 표시 장치 - Google Patents

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오영은
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삼성디스플레이 주식회사
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Abstract

본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치는 표시 패널, 표시 패널 아래에 배치된 지지 부재, 및 지지 부재 아래에 배치되고, 제1 비폴딩 영역에 중첩하는 제1 쿠션부 및 제2 비폴딩 영역에 중첩하는 제2 쿠션부를 포함하는 쿠션층을 포함하고, 지지 부재는 상부 플레이트, 및 상부 플레이트 아래에 배치된 하부 플레이트를 포함하고, 하부 플레이트는 제1 방향 및 제1 방향과 교차하는 제2 방향이 이루는 평면에 평행한 제1 수평부, 및 제1 수평부로부터 연장되고, 제1 쿠션부를 향하여 벤딩된 제1 수직부를 포함하는 제1 하부 플레이트, 및 제1 하부 플레이트와 이격되어 배치되며, 상기 평면에 평행한 제2 수평부, 및 제2 수평부로부터 연장되고, 제2 쿠션부를 향하여 벤딩된 제2 수직부를 포함하는 제2 하부 플레이트를 포함하여, 표시 장치의 폴딩 특성, 및 내충격 특성이 확보될 수 있다.

Description

표시 장치{DISPLAY DEVICE}
본 발명은 표시 장치에 관한 것으로, 보다 상세하게는 폴딩 특성, 및 내충격 특성이 향상된 표시 장치에 관한 것이다.
표시 장치는 전기적 신호에 따라 활성화되는 액티브 영역을 포함한다. 표시 장치는 액티브 영역을 통해 외부에서 인가되는 입력을 감지하고, 이와 동시에 다양한 이미지를 표시하여 사용자에게 정보를 제공할 수 있다. 최근 다양한 형상의 표시 장치들이 개발되면서, 다양한 형상을 가진 액티브 영역이 구현되고 있다.
최근 폴딩이 가능한 플렉서블 표시 패널을 포함하는 플렉서블 표시 장치들이 개발되고 있다. 플렉서블 표시 장치는 리지드 표시 장치와 달리, 접거나 말거나 휠 수 있다. 형상이 다양하게 변경될 수 있는 플렉서블 표시 장치는 기존의 화면 크기에 구애 받지 않고 휴대할 수 있어, 사용자 편의성이 향상될 수 있다.
본 발명은 폴딩 특성, 및 내충격 특성이 향상된 표시 장치를 제공하는 것을 목적으로 한다.
본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치는 제1 방향을 따라 순차적으로 정의된 제1 비폴딩 영역, 폴딩 영역, 및 제2 비폴딩 영역이 정의되는 표시 장치에 있어서, 상기 표시 패널 아래에 배치된 지지 부재, 및 상기 지지 부재 아래에 배치되고, 상기 제1 비폴딩 영역에 중첩하는 제1 쿠션부 및 상기 제2 비폴딩 영역에 중첩하는 제2 쿠션부를 포함하는 쿠션층을 포함하고, 상기 지지 부재는 상부 플레이트, 및 상기 상부 플레이트 아래에 배치된 하부 플레이트를 포함하고, 상기 하부 플레이트는 상기 제1 방향 및 상기 제1 방향과 교차하는 제2 방향이 이루는 평면에 평행한 제1 수평부, 및 상기 제1 수평부로부터 연장되고, 상기 제1 쿠션부를 향하여 벤딩된 제1 수직부를 포함하는 제1 하부 플레이트, 및 상기 제1 하부 플레이트와 이격되어 배치되며, 상기 평면에 평행한 제2 수평부, 및 상기 제2 수평부로부터 연장되고, 상기 제2 쿠션부를 향하여 벤딩된 제2 수직부를 포함하는 제2 하부 플레이트를 포함한다.
상기 제1 수직부는 제1 곡률 반경을 가지고 휘어지는 제1 라운드부를 포함하고, 상기 제2 수직부는 제2 곡률 반경을 가지고 휘어지는 제2 라운드부를 포함하고, 상기 제1 곡률 반경 및 상기 제2 곡률 반경은 각각 1 mm 이하일 수 있다.
상기 제1 수직부 및 상기 제2 수직부는 상기 평면 상에서 상기 폴딩 영역에 중첩할 수 있다.
상기 하부 플레이트는 동합금을 포함할 수 있다.
상기 상부 플레이트에 복수의 개구부가 형성될 수 있다.
상기 상부 플레이트는 상기 폴딩 영역에 대응하는 플레이트 폴딩 영역을 포함하고, 상기 플레이트 폴딩 영역에 상기 복수의 개구부가 형성될 수 있다.
상기 상부 플레이트는 상기 제1 방향을 따라 순차적으로 배열된 제1 플레이트 비폴딩 영역, 상기 플레이트 폴딩 영역, 및 제2 플레이트 비폴딩 영역을 포함할 수 있다.
상기 제1 수직부 및 상기 제2 수직부는 각각 상기 제1 방향 및 상기 제2 방향과 교차하는 제3 방향과 나란하게 연장될 수 있다.
상기 제1 수직부는 상기 제1 쿠션부의 하면보다 상기 상부 플레이트에 인접하게 배치되고, 상기 제2 수직부는 상기 제2 쿠션부의 하면보다 상기 상부 플레이트에 인접하게 배치될 수 있다.
상기 제1 수직부는 단면상에서 상기 제1 쿠션부의 적어도 일부와 중첩하고, 상기 제2 수직부는 단면상에서 상기 제2 쿠션부의 적어도 일부와 중첩할 수 있다.
상기 제1 수직부는 상기 제1 쿠션부의 측면의 적어도 일부와 접촉하고, 상기 제2 수직부는 상기 제2 쿠션부의 측면의 적어도 일부와 접촉할 수 있다.
상기 제1 수직부는 상기 제1 쿠션부에 인접한 제1 내면, 상기 제1 쿠션부로부터 이격된 제1 외면, 및 상기 제1 내면 및 상기 제1 외면을 연결하는 제1 연결면을 포함하고, 상기 제2 수직부는 상기 제2 쿠션부에 인접한 제2 내면, 상기 제2 쿠션부로부터 이격된 제2 외면, 및 상기 제2 내면 및 상기 제2 외면을 연결하는 제2 연결면을 포함하고, 상기 제1 연결면 및 상기 제2 연결면 각각은 상기 평면에 평행하거나, 또는 상기 평면에 대하여 소정의 각도로 기울어진 경사면을 포함할 수 있다.
상기 제1 방향 및 상기 제2 방향과 교차하는 제3 방향에서 상기 제1 쿠션부를 제1 압력으로 인가할 때 상기 제1 연결면은 상기 제1 쿠션부의 하면보다 상기 상부 플레이트에 인접하게 위치하고, 상기 제3 방향에서 상기 제2 쿠션부를 상기 제1 압력으로 인가할 때 상기 제2 연결면은 상기 제1 쿠션부의 하면보다 상기 상부 플레이트에 인접하게 위치하고, 상기 제1 압력은 1MPa 이하일 수 있다.
상기 지지 부재는 상기 상부 플레이트 및 상기 하부 플레이트 사이에 배치되는 커버 필름을 더 포함할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치는 일 방향을 따라 순차적으로 정의된 제1 비폴딩 영역, 폴딩 영역, 및 제2 비폴딩 영역을 포함하는 표시 패널, 및 상기 표시 패널 아래에 배치된 지지 부재를 포함하고, 상기 지지 부재는 상기 폴딩 영역에 중첩하는 복수의 개구부가 형성된 상부 플레이트, 및 상기 상부 플레이트 아래에 배치되며, 제1 하부 플레이트, 및 상기 제1 하부 플레이트와 이격되어 배치된 제2 하부 플레이트를 포함하는 하부 플레이트를 포함하고, 상기 제1 하부 플레이트는 상기 표시 패널과 평행한 제1 수평부, 및 상기 제1 수평부에서 연장되고, 상기 표시 패널과 멀어지는 방향으로 벤딩된 제1 수직부를 포함하고, 상기 제2 하부 플레이트는 상기 표시 패널과 평행한 제2 수평부, 및 상기 제2 수평부에서 연장되고, 상기 표시 패널과 멀어지는 방향으로 벤딩된 제2 수직부를 포함하고, 상기 제1 수직부 및 상기 제2 수직부는 상기 표시 패널과 평행한 평면 상에서 상기 폴딩 영역에 중첩한다.
상기 제1 수직부는 제1 곡률 반경을 가지고 휘어지는 제1 라운드부를 포함하고, 상기 제2 수직부는 제2 곡률 반경을 가지고 휘어지는 제2 라운드부를 포함하고, 상기 제1 곡률 반경 및 상기 제2 곡률 반경 각각은 1 mm 이하일 수 있다.
상기 하부 플레이트는 동합금을 포함할 수 있다.
상기 상부 플레이트는 상기 폴딩 영역에 중첩하는 플레이트 폴딩 영역, 및 상기 제1 비폴딩 영역 및 상기 제2 비폴딩 영역 각각에 중첩하는 제1 플레이트 비폴딩 영역 및 제2 플레이트 비폴딩 영역을 포함하고, 상기 복수의 개구부는 상기 플레이트 폴딩 영역에 형성될 수 있다.
상기 지지 부재 하부에 배치되는 쿠션층을 더 포함하고, 상기 쿠션층은 상기 제1 수직부와 단면상에서 중첩하는 제1 부분을 포함하는 제1 쿠션부, 및 상기 제2 수직부와 단면상에서 중첩하는 제2 부분을 포함하는 제2 쿠션부를 포함할 수 있다.
상기 평면과 수직한 방향에서 상기 제1 쿠션부를 제1 압력으로 인가할 때 상기 제1 수직부는 상기 제1 쿠션부의 하면보다 상기 상부 플레이트에 인접하게 위치하고, 상기 평면과 수직한 방향에서 상기 제2 쿠션부를 제1 압력으로 인가할 때 상기 제2 수직부는 상기 제2 쿠션부의 하면보다 상기 상부 플레이트에 인접하게 위치하고, 상기 제1 압력은 1MPa 이하일 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 표시 패널 하부에 배치되는 지지 부재가 상부 플레이트, 및 상부 플레이트 아래에 이격되어 배치되는 제1 및 제2 하부 플레이트를 포함하고, 제1 및 제2 하부 플레이트 각각이 표시 패널과 멀어지는 방향으로 벤딩된 제1 수직부 및 제2 수직부를 포함함으로써 표시 장치의 폴딩 특성, 및 내충격 특성이 확보되어 표시 장치의 신뢰성이 향상될 수 있다.
도 1a는 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치의 사시도이다.
도 1b는 도 1a에 도시된 표시 장치의 폴딩 상태를 도시한 도면이다.
도 2a는 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치의 사시도이다.
도 2b는 도 2a에 도시된 표시 장치의 폴딩 상태를 도시한 도면이다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치의 단면도이다.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 패널의 단면도이다.
도 5a는 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치에 포함된 일부 구성의 사시도이다.
도 5b는 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치의 일부 구성 중 도 5a의 AA 영역에 중첩하는 부분의 평면도이다.
도 5c는 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치의 일부 구성 중 도 5a의 AA 영역에 중첩하는 부분의 사시도이다.
도 6a 내지 도 6d는 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치의 단면도들이다.
이하, 도면을 참조하여 본 발명의 실시예들을 설명한다.
본 명세서에서, 어떤 구성요소(또는 영역, 층, 부분 등)가 다른 구성요소 "상에 있다", "연결 된다", 또는 "결합 된다"고 언급되는 경우에 그것은 다른 구성요소 상에 직접 연결/결합될 수 있거나 또는 그들 사이에 제3의 구성요소가 배치될 수도 있다는 것을 의미한다.
동일한 도면부호는 동일한 구성요소를 지칭한다. 또한, 도면들에 있어서, 구성요소들의 두께, 비율, 및 치수는 기술적 내용의 효과적인 설명을 위해 과장된 것이다. "및/또는"은 연관된 구성들이 정의할 수 있는 하나 이상의 조합을 모두 포함한다.
제1, 제2 등의 용어는 다양한 구성요소들을 설명하는데 사용될 수 있지만, 상기 구성요소들은 상기 용어들에 의해 한정되어서는 안 된다. 상기 용어들은 하나의 구성요소를 다른 구성요소로부터 구별하는 목적으로만 사용된다. 예를 들어, 본 발명의 권리 범위를 벗어나지 않으면서 제1 구성요소는 제2 구성요소로 명명될 수 있고, 유사하게 제2 구성요소도 제1 구성요소로 명명될 수 있다. 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다.
또한, "아래에", "하측에", "위에", "상측에" 등의 용어는 도면에 도시된 구성들의 연관관계를 설명하기 위해 사용된다. 상기 용어들은 상대적인 개념으로, 도면에 표시된 방향을 기준으로 설명된다.
"포함하다" 또는 "가지다" 등의 용어는 명세서 상에 기재된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다.
본 명세서에서, "직접 배치"된다는 것은 층, 막, 영역, 판 등의 부분과 다른 부분 사이에 추가되는 층, 막, 영역, 판 등이 없는 것을 의미하는 것일 수 있다. 예를 들어, "직접 배치"된다는 것은 두 개의 층 또는 두 개의 부재들 사이에 접착 부재 등의 추가 부재를 사용하지 않고 배치하는 것을 의미하는 것일 수 있다.
다르게 정의되지 않는 한, 본 명세서에서 사용된 모든 용어 (기술 용어 및 과학 용어 포함)는 본 발명이 속하는 기술 분야의 당업자에 의해 일반적으로 이해되는 것과 동일한 의미를 갖는다. 또한, 일반적으로 사용되는 사전에서 정의된 용어와 같은 용어는 관련 기술의 맥락에서 갖는 의미와 일치하는 의미를 갖는 것으로 해석되어야 하고, 여기서 명시적으로 정의되지 않는 한 너무 이상적이거나 지나치게 형식적인 의미로 해석되어서는 안된다.
이하, 도면을 참조하여 본 발명의 실시예들을 설명한다.
도 1a는 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치의 사시도이다. 도 1b는 도 1a에 도시된 표시 장치의 폴딩 상태를 도시한 도면이다.
도 1a 및 도 1b를 참조하면, 표시 장치(1000)는 폴더블 표시 장치 일 수 있다. 본 발명에 따른 표시 장치(1000)는 텔레비전, 모니터 등과 같은 대형 전자장치를 비롯하여, 휴대 전화, 태블릿, 자동차 내비게이션, 게임기, 스마트 워치 등과 같은 중소형 전자장치 등에 사용될 수 있다.
표시 장치(1000)의 상면은 표시면(DS)으로 정의될 수 있으며, 언폴딩된 상태, 즉 표시 장치(1000)가 플랫한 상태에서 표시면(DS)은 제1 방향(DR1) 및 제2 방향(DR2)에 의해 정의된 평면을 가질 수 있다.
표시면(DS)은 표시 영역(DA) 및 표시 영역(DA) 주변의 비표시 영역(NDA)을 포함할 수 있다. 표시 영역(DA)은 영상(IM)이 표시되는 영역이고, 비표시 영역(NDA)은 영상(IM)이 표시되지 않는 영역이다. 도 1a에서는 영상(IM)의 일 예로 어플리케이션 아이콘들을 도시하였다.
표시 영역(DA)은 사각형상일 수 있다. 비표시 영역(NDA)은 표시 영역(DA)을 에워쌀 수 있다. 다만, 이에 제한되지 않고, 표시 영역(DA)의 형상과 비표시 영역(NDA)의 형상은 상대적으로 디자인될 수 있다.
표시 장치(1000)에는 제2 방향(DR2)을 따라 순차적으로 제1 비폴딩 영역(NFA1), 폴딩 영역(FA), 및 제2 비폴딩 영역(NFA2)이 정의될 수 있다. 즉, 폴딩 영역(FA)은 제1 비폴딩 영역(NFA1)과 제2 비폴딩 영역(NFA2) 사이에 정의될 수 있다. 도 1a 및 도 1b에서는 하나의 폴딩 영역(FA)과 제1 및 제2 비폴딩 영역들(NFA1, NFA2)이 도시되었으나, 폴딩 영역(FA) 및 제1 및 제2 비폴딩 영역들(NFA1, NFA2)의 개수는 이에 한정되지 않는다. 예를 들어, 표시 장치(1000)는 2개보다 많은 복수의 비폴딩 영역들 및 비폴딩 영역들 사이에 배치된 폴딩 영역들을 포함할 수 있다.
표시 장치(1000)는 폴딩축(FX)을 기준으로 폴딩될 수 있다. 즉, 폴딩 영역(FA)은 폴딩축(FX)을 기준으로 휘어질 수 있다. 폴딩축(FX)은 제1 방향(DR1)을 따라 연장될 수 있다. 폴딩축(FX)은 표시 장치(1000)의 단변에 평행한 단축으로 정의될 수 있다.
표시 장치(1000)가 폴딩되면, 제1 비폴딩 영역(NFA1)의 표시면 및 제2 비폴딩 영역(NFA2)의 표시면은 서로 마주할 수 있다. 따라서, 폴딩된 상태에서 표시면(DS)은 외부에서 노출되지 않을 수 있다. 다만, 이는 예시적인 것으로 본 발명이 이에 제한되는 것은 아니다. 본 발명의 일 실시예에서, 표시 장치(1000)가 폴딩되면, 제1 비폴딩 영역(NFA1)의 표시면 및 제2 비폴딩 영역(NFA2)의 표시면은 서로 대향할 수 있다. 따라서, 폴딩된 상태에서, 표시면(DS)은 외부에 노출될 수도 있다.
도 2a는 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치의 사시도이다. 도 2b는 도 2a에 도시된 표시 장치의 폴딩 상태를 도시한 도면이다.
도 2a 및 도 2b를 참조하면, 표시 장치(1000-a)에는 제1 방향(DR1)을 따라 순차적으로 제1 비폴딩 영역(NFA1-1), 폴딩 영역(FA-1), 및 제2 비폴딩 영역(NFA2-1)이 정의될 수 있다. 폴딩 영역(FA-1)은 제1 비폴딩 영역(NFA1-1)과 제2 비폴딩 영역(NFA2-1) 사이에 정의될 수 있다.
표시 장치(1000-a)는 폴딩축(FX-1)을 기준으로 폴딩될 수 있다. 즉, 폴딩 영역(FA-1)은 폴딩축(FX-1)을 기준으로 휘어질 수 있다. 폴딩축(FX-1)은 제2 방향(DR2)을 따라 연장될 수 있다. 폴딩축(FX-1)은 표시 장치(1000-a)의 장변에 평행한 장축으로 정의될 수 있다.
이하, 단축을 기준으로 폴딩되는 표시 장치(1000)에 대한 구조가 설명될 것이나, 이에 한정되지 않고, 이후에 설명될 구조들은 장축을 기준으로 폴딩되는 표시 장치(1000-a)에도 적용될 수 있다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치의 단면도이다. 도 3에서는 도 1a의 I-I'을 절단한 표시 장치의 단면도들을 도시하였다. 도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 패널의 단면도이다. 도 5a는 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치에 포함된 일부 구성의 사시도이다. 도 5b는 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치의 일부 구성 중 도 5a의 AA 영역에 중첩하는 부분의 평면도이다. 도 5c는 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치의 일부 구성 중 도 5a의 AA 영역에 중첩하는 부분의 사시도이다. 도 3 및 도 4에서는 도 1a에 도시된 표시 장치(1000)를 예시적으로 설명하나, 이에 한정되지 않고, 도 2a 및 도 2b에 도시된 표시 장치(1000-a)에 대해서도 유사한 설명이 적용될 수 있다. 도 5a에서는 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치 중 상부 플레이트(600)의 사시도를 도시하였다. 도 5b에서는 상부 플레이트(600) 중 도 5a의 AA 영역에 중첩하는 부분의 평면도를 도시하였다. 도 5c에서는 상부 플레이트(600) 중 도 5a의 AA 영역에 중첩하는 부분의 사시도를 도시하였다.
도 3을 참조하면, 표시 장치(1000)는 표시 패널(100), 상부 기능층들, 및 하부 기능층들을 포함할 수 있다.
도 4를 먼저 참조하면, 표시 패널(100)은 영상을 생성하고, 외부에서 인가되는 입력을 감지하는 구성일 수 있다. 예를 들어, 표시 패널(100)은 표시층(110) 및 센서층(120)을 포함할 수 있다. 표시 패널(100)의 두께는 25 마이크로미터(μm) 내지 45 마이크로미터(μm)일 수 있으며, 예를 들어, 표시 패널(100)의 두께는 35 마이크로미터일 수 있고, 표시 패널(100)의 두께가 이에 제한되는 것은 아니다.
표시층(110)은 영상을 실질적으로 생성하는 구성일 수 있다. 표시층(110)은 발광형 표시층일 수 있으며, 예를 들어, 표시층(110)은 유기발광 표시층, 퀀텀닷 표시층, 또는 마이크로 엘이디 표시층일 수 있다. 표시 패널(100)은 표시층(110)의 구성에 따라, 유기발광 표시패널, 퀀텀닷 표시패널, 또는 마이크로 엘이디 표시패널일 수 있다.
표시층(110)은 베이스층(111), 회로층(112), 발광 소자층(113), 및 봉지층(114)을 포함할 수 있다.
베이스층(111)은 합성수지 필름을 포함할 수 있다. 합성수지층은 열 경화성 수지를 포함할 수 있다. 특히, 합성수지층은 폴리이미드계 수지층일 수 있고, 그 재료는 특별히 제한되지 않는다. 합성수지층은 아크릴계 수지, 메타크릴계 수지, 폴리이소프렌, 비닐계 수지, 에폭시계 수지, 우레탄계 수지, 셀룰로오스계 수지, 실록산계 수지, 폴리아미드계 수지 및 페릴렌계 수지 중 적어도 어느 하나를 포함할 수 있다. 그밖에 베이스층(111)은 유리 기판, 또는 유/무기 복합재료 기판 등을 포함할 수 있다.
베이스층(111)은 다층 구조를 가질 수 있다. 예를 들어, 베이스층(111)은 제1 합성 수지층, 상기 제1 합성 수지층 위에 배치된 실리콘 옥사이드(SiOx)층, 상기 실리콘 옥사이드층 위에 배치된 아몰퍼스 실리콘(Amorphous silicon)층, 및 상기 아몰퍼스 실리콘층 위에 배치된 제2 합성 수지층을 포함할 수 있다. 상기 실리콘 옥사이드층 및 상기 아몰퍼스 실리콘층은 베이스 배리어층이라 지칭될 수 있다.
상기 제1 및 제2 합성 수지층들 각각은 폴리이미드(polyimide)계 수지를 포함하는 것일 수 있다. 또한, 상기 제1 및 제2 합성 수지층들 각각은 아크릴(acrylate)계 수지, 메타크릴(methacrylate)계 수지, 폴리아이소프렌(polyisoprene)계 수지, 비닐(vinyl)계 수지, 에폭시(epoxy)계 수지, 우레탄(urethane)계 수지, 셀룰로오스(cellulose)계 수지, 실록산(siloxane)계 수지, 폴리아미드(polyamide)계 수지 및 페릴렌(perylene)계 수지 중 적어도 하나를 포함하는 것일 수 있다. 한편, 본 명세서에서 "특정 작용기계 수지"는 "특정 작용기"를 포함하는 수지를 의미한다.
베이스층(111)의 두께는 10 마이크로미터 이상 30 마이크로미터 이하일 수 있다. 예를 들어, 베이스층(111)의 두께는 약 20 마이크로미터일 수 있다.
회로층(112)은 베이스층(111) 위에 배치될 수 있다. 회로층(112)은 절연층, 반도체 패턴, 도전 패턴, 및 신호 라인 등을 포함할 수 있다. 코팅, 증착 등의 방식으로 절연층, 반도체층, 및 도전층이 베이스층(111) 위에 형성되고, 이후, 복수 회의 포토리소그래피 공정을 통해 절연층, 반도체층, 및 도전층이 선택적으로 패터닝될 수 있다. 이 후, 회로층(112)에 포함된 반도체 패턴, 도전 패턴, 및 신호 라인 이 형성될 수 있다.
발광 소자층(113)은 회로층(112) 위에 배치될 수 있다. 발광 소자층(113)은 발광 소자를 포함할 수 있다. 예를 들어, 발광 소자층(113)은 유기 발광 물질, 퀀텀닷, 퀀텀 로드, 또는 마이크로 엘이디를 포함할 수 있다.
회로층(112)과 발광 소자층(113)의 두께의 합은 1 마이크로미터 이상 5 마이크로미터 이하일 수 있다. 예를 들어, 회로층(112)과 발광 소자층(113)의 두께의 합은 약 3 마이크로미터일 수 있다.
봉지층(114)은 발광 소자층(113) 위에 배치될 수 있다. 봉지층(114)은 순차적으로 적층된 무기층, 유기층, 및 무기층을 포함할 수 있으나, 봉지층(114)을 구성하는 층들이 이에 제한되는 것은 아니다.
무기층들은 수분 및 산소로부터 발광 소자층(113)을 보호하고, 유기층은 먼지 입자와 같은 이물질로부터 발광 소자층(113)을 보호할 수 있다. 무기층들은 실리콘나이트라이드층, 실리콘옥시나이트라이드층, 실리콘옥사이드층, 티타늄옥사이드층, 또는 알루미늄옥사이드층 등을 포함할 수 있다. 유기층은 아크릴 계열 유기층을 포함할 수 있고, 이에 제한되지 않는다.
봉지층(114)의 두께는 3 마이크로미터 이상 10 마이크로미터 이하일 수 있다. 예를 들어, 봉지층(114)의 두께는 약 6 마이크로미터일 수 있다.
센서층(120)은 표시층(110) 위에 배치될 수 있다. 센서층(120)은 외부에서 인가되는 외부 입력을 감지할 수 있다. 외부 입력은 사용자의 입력일 수 있다. 사용자의 입력은 사용자 신체의 일부, 광, 열, 펜, 또는 압력 등 다양한 형태의 외부 입력들을 포함할 수 있다.
센서층(120)은 연속된 공정을 통해 표시층(110) 위에 형성될 수 있다. 이 경우, 센서층(120)은 표시층(110) 위에 직접 배치될 수 있다. 즉, 센서층(120)과 표시층(110) 사이에 제3의 구성요소가 배치되지 않고, 센서층(120)과 표시층(110)이 접촉할 수 있다. 즉, 센서층(120)과 표시층(110) 사이에는 별도의 접착 부재가 배치되지 않을 수 있다. 센서층(120)이 표시층(110) 상에 직접 배치된 경우, 센서층(120)의 두께는 예를 들어, 약 2 마이크로미터일 수 있다.
또는, 센서층(120)은 표시층(110)과 접착 부재를 통해 서로 결합될 수 있다. 접착 부재는 통상의 접착제 또는 점착제를 포함할 수 있다. 예를 들어, 접착 부재는 감압접착필름(PSA, Pressure Sensitive Adhesive film), 광학투명접착필름(OCA, Optically Clear Adhesive film) 또는 광학투명접착수지(OCR, Optically Clear Resin) 등을 포함할 수 있다.
다시 도 3을 참조하면, 상기 상부 기능층들은 표시 패널(100) 위에 배치될 수 있다. 예를 들어, 상기 상부 기능층들은 반사 방지 부재(200) 및 상부 부재(300)를 포함할 수 있다.
반사 방지 부재(200)는 반사 방지층으로 지칭될 수 있다. 반사 방지 부재(200)는 외부로부터 입사되는 외부광의 반사율을 감소시킬 수 있다. 반사 방지 부재(200)는 연신형 합성수지 필름을 포함할 수 있다. 예를 들어, 반사 방지 부재(200)는 폴리비닐알콜필름(PVA 필름)에 요오드 화합물을 염착하여 제공될 수 있다. 다만, 이는 예시적인 것으로 반사 방지 부재(200)를 구성하는 물질이 상기 예에 제한되는 것은 아니다. 반사 방지 부재(200)의 두께는 3 마이크로미터 내지 35 마이크로미터일 수 있으며, 반사 방지 부재(200)의 두께가 이에 제한되는 것은 아니다.
일 실시예에 따른 반사 방지 부재(200)는 컬러필터들을 포함할 수 있다. 컬러필터들은 소정의 배열을 가질 수 있다. 반사 방지 부재(200)에서, 표시층(110)에 포함된 화소들의 발광 컬러들을 고려하여 컬러필터들의 배열이 결정될 수 있다. 또한, 반사 방지층은 컬러필터들에 인접한 블랙매트릭스를 더 포함할 수 있다.
일 실시예에 따른 반사 방지 부재(200)는 상쇄간섭 구조물을 포함할 수 있다. 예컨대, 상쇄간섭 구조물은 서로 다른 층 상에 배치된 제1 반사층과 제2 반사층을 포함할 있다. 제1 반사층 및 제2 반사층에서 각각 반사된 제1 반사광과 제2 반사광은 상쇄간섭될 수 있고, 그에 따라 외부광 반사율이 감소될 수 있다.
반사 방지 부재(200)는 제1 접착층(1010)을 통해 표시 패널(100)과 결합될 수 있다. 제1 접착층(1010)은 감압접착필름(PSA, Pressure Sensitive Adhesive film), 광학투명접착필름(OCA, Optically Clear Adhesive film) 또는 광학투명접착수지(OCR, Optically Clear Resin)와 같은 투명한 접착층일 수 있다. 이하에서 설명되는 접착층은 통상의 접착제 또는 점착제를 포함할 수 있다. 제1 접착층(1010)의 두께는 20 마이크로미터 내지 30 마이크로미터, 예를 들어 25 마이크로미터일 수 있으며, 제1 접착층(1010)의 두께가 이에 제한되는 것은 아니다.
본 발명의 일 실시예에서, 제1 접착층(1010)은 생략될 수 있고, 이 경우, 반사 방지 부재(200)는 표시 패널(100) 위에 직접 배치될 수 있다. 이 경우, 반사 방지 부재(200)와 표시 패널(100) 사이에 별도의 접착층이 배치되지 않을 수 있다. 반사 방지 부재(200)가 표시 패널(100) 상에 직접 배치될 경우, 반사 방지 부재(200)의 두께는 예를 들어, 약 4.8 마이크로미터일 수 있다.
상부 부재(300)는 반사 방지 부재(200) 위에 배치될 수 있다. 상부 부재(300)는 제1 하드 코팅층(310), 보호층(320), 제1 상부 접착층(330), 윈도우(340), 제2 상부 접착층(350), 블랙매트릭스(360), 충격 흡수층(370), 및 제2 하드 코팅층(380)을 포함할 수 있다. 상부 부재(300)가 포함하는 구성 요소들은 상술된 구성 요소들에 제한되는 것은 아니다. 상술된 구성 요소들 중 적어도 일부가 생략될 수도 있으며, 다른 구성 요소들이 추가될 수도 있다.
제1 하드 코팅층(310)은 표시 장치(1000)의 최외곽면에 배치되는 층일 수 있다. 제1 하드 코팅층(310)은 표시 장치(1000)의 사용 특성을 향상시키기 위한 기능층으로, 보호층(320) 위에 코팅되어 제공될 수 있다. 예를 들어, 제1 하드 코팅층(310)에 의해 지문 방지 특성, 오염 방지 특성, 스크래치 방지 특성 등이 향상될 수 있다. 제1 하드 코팅층(310)의 두께는 1 마이크로미터 이상 5 마이크로미터 이하일 수 있고, 예를 들어, 약 3 마이크로미터일 수 있다.
보호층(320)은 제1 하드 코팅층(310) 아래에 배치될 수 있다. 보호층(320)은 보호층(320) 아래에 배치된 구성들을 보호할 수 있다. 보호층(320)에는 내약품, 내마모 등의 특성을 향상시키기 위해 제1 하드 코팅층(310), 지문 방지층 등이 추가로 제공될 수 있다. 보호층(320)은 상온에서의 탄성계수가 15GPa 이하인 필름을 포함할 수 있다. 보호층(320)의 두께는 30 마이크로미터 내지 200 마이크로미터일 수 있으나, 보호층(320)의 두께가 이에 제한되는 것은 아니다. 일 실시예에서, 보호층(320)은 생략될 수도 있다. 보호층(320)은 다층 구조를 가질 수도 있다. 예를 들어, 보호층(320)은 접착제를 통해 결합된 복수 개의 합성수지 필름(321, 322)을 포함할 수 있다. 보호층(320)은 제1 보호층(321), 제2 보호층(322), 및 이를 결합하는 보호 접착층(323)을 포함할 수 있다. 보호층(320)에서, 제1 보호층(321) 및 제2 보호층(322) 각각의 두께는 30 마이크로미터 내지 120 마이크로미터일 수 있다. 예를 들어, 제1 보호층(321)의 두께는 100 마이크로미터이고, 제2 보호층(322)의 두께는 40 마이크로미터일 수 있다.
제1 상부 접착층(330)은 보호층(320) 아래에 배치될 수 있다. 제1 상부 접착층(330)에 의해 보호층(320)과 윈도우(340)가 서로 결합될 수 있다. 제1 상부 접착층(330)의 두께는 20 마이크로미터 내지 60 마이크로미터, 예를 들어 50 마이크로미터일 수 있으나, 제1 상부 접착층(330)의 두께가 이에 제한되는 것은 아니다.
윈도우(340)는 제1 상부 접착층(330) 아래에 배치될 수 있다. 윈도우(340)는 광학적으로 투명한 절연 물질을 포함할 수 있다. 예를 들어, 윈도우(340)는 유리 기판 또는 합성수지 필름을 포함할 수 있다. 윈도우(340)가 유리 기판인 경우, 윈도우(340)의 두께는 80 마이크로미터 이하일 수 있으며, 예를 들어, 40 마이크로미터일 수 있으나, 윈도우(340)의 두께가 이에 제한되는 것은 아니다.
윈도우(340)가 합성수지필름인 경우, 윈도우(340)는 폴리이미드(polyimide, Pl) 필름 또는 폴리에틸렌 테레프탈레이트(polyethylene terephthalate, PET) 필름을 포함할 수 있다.
윈도우(340)는 다층구조 또는 단층구조를 가질 수 있다. 예를 들어, 윈도우(340)는 접착제로 결합된 복수 개의 합성수지 필름을 포함하거나, 접착제로 결합된 유리 기판과 합성수지 필름을 포함할 수 있다.
윈도우(340)의 상면에는 제2 하드 코팅층(380)이 배치될 수 있다. 제2 하드 코팅층(380)은 표시 장치(1000)의 사용 특성을 향상시키기 위한 기능층으로, 윈도우(340)의 상면에 코팅되어 제공될 수 있다. 예를 들어, 제2 하드 코팅층(380)에 의해 오염 방지 특성, 스크래치 방지 특성, 내충격성 등이 향상될 수 있다. 제2 하드 코팅층(380)의 두께는 1 마이크로미터 이상 5 마이크로미터 이하일 수 있고, 예를 들어, 약 1.5 마이크로미터일 수 있다.
제2 상부 접착층(350)은 윈도우(340) 아래에 배치될 수 있다. 제2 상부 접착층(350)에 의해 윈도우(340)와 충격 흡수층(370)이 서로 결합될 수 있다. 제2 상부 접착층(350)의 두께는 30 마이크로미터 내지 40 마이크로미터, 예를 들어, 35 마이크로미터일 수 있으나, 제2 상부 접착층(350)의 두께가 이에 제한되는 것은 아니다.
본 발명의 일 실시예에서, 윈도우(340)의 측벽(340S)과 제2 상부 접착층(350)의 측벽(350S)은 다른 층들의 측벽, 예를 들어, 표시 패널(100)의 측벽(100S) 및 보호층(320)의 측벽(320S)보다 내측에 배치될 수 있다. 내측에 배치된다는 것은 다른 비교 대상보다 표시 영역(DA)에 가깝다는 것을 의미할 수 있다.
표시 장치(1000)의 폴딩 동작에 의해, 각 층 들 사이의 위치 관계가 변형될 수 있다. 본 발명의 실시예에 따르면, 윈도우(340)의 측벽(340S)이 표시 패널(100)의 측벽(100S) 및 보호층(320)의 측벽(320S)보다 내측에 배치되기 때문에, 각 층들 사이의 위치 관계가 변형되더라도, 윈도우(340)의 측벽(340S)이 보호층(320)의 측벽(320S)보다 돌출될 확률이 감소될 수 있다. 따라서, 윈도우(340)의 측벽(340S)을 통해 외부 충격이 전달될 가능성이 감소될 수 있다. 그 결과, 윈도우(340)에 크랙이 발생될 확률이 감소될 수 있다.
윈도우(340)의 측벽(340S)과 보호층(320)의 측벽(320S) 사이의 제1 거리(340W)는 소정의 거리 이상일 수 있다. 여기서 제1 거리(340W)는 제1 방향(DR1)과 나란한 방향의 거리를 의미할 수 있다. 또한, 제1 거리(340W)는 평면 상에서 보았을 때, 측벽(340S)과 측벽(320S)사이의 거리에 대응될 수 있다.
제1 거리(340W)는 180 마이크로미터 내지 205 마이크로미터, 예를 들어 196 마이크로미터일 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다. 예를 들어, 제1 거리(340W)는 50마이크로미터 이상일 수 있으며, 300마이크로미터일 수도 있다. 제1 거리(340W)가 커지면 커질수록 보호층(320)은 윈도우(340)보다 더 돌출되고, 보호층(320)의 일부분은 벤딩되어 다른 구성 요소들, 예를 들어 케이스 등에 부착될 수 있다. 또한, 보호층(320)의 면적이 넓을수록 보호층(320)의 상부로부터 유입되는 이물이 보호층(320) 하부로 유입될 확률이 감소될 수 있다.
또한, 윈도우(340)와 제2 상부 접착층(350)은 라미네이션 공정을 통해, 충격 흡수층(370)에 접착될 수 있다. 라미네이션 공정 공차를 고려하여 윈도우(340) 및 제2 상부 접착층(350)의 면적이 충격 흡수층(370)의 면적보다 작을 수 있다. 또한, 제2 상부 접착층(350)의 면적은 윈도우(340)의 면적보다 작을 수 있다. 예를 들어, 윈도우(340)를 부착하는 공정에서 제2 상부 접착층(350)에는 압력이 가해질 수 있다. 제2 상부 접착층(350)은 압력을 받아 제1 방향(DR1) 및 제2 방향(DR2)과 나란한 방향으로 늘어날 수 있다. 이 때, 제2 상부 접착층(350)이 윈도우(340)보다 돌출되지 않도록 제2 상부 접착층(350)의 면적은 윈도우(340)의 면적보다 작을 수 있다.
제1 상부 접착층(330)과 제2 상부 접착층(350)이 부착되는 경우, 표시 장치(1000)의 폴딩 동작 시 윈도우(340)가 슬립(Slip)되지 못해 윈도우(340)에 버클링 현상이 발생될 수 있다. 하지만, 본 발명의 실시예에 따르면, 제2 상부 접착층(350)의 면적이 윈도우(340)의 면적보다 작다. 따라서, 제2 상부 접착층(350)에 제1 상부 접착층(330)이 부착되지 않을 수 있으며, 제2 상부 접착층(350)에 이물이 달라붙을 확률이 감소될 수 있다.
제2 상부 접착층(350)의 측벽(350S)과 보호층(320)의 측벽(320S) 사이의 제2 거리(350W)는 소정의 거리 이상일 수 있다. 여기서 제2 거리(350W)는 제2 방향(DR2)과 나란한 방향의 거리를 의미할 수 있다. 또한, 제2 거리(350W)는 평면 상에서 보았을 때, 측벽(350S)과 측벽(320S)사이의 거리에 대응될 수 있다.
제2 거리(350W)는 392마이크로미터일 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다. 예를 들어, 제2 거리(350W)는 292 마이크로미터 내지 492마이크로미터 사이의 범위 중 선택될 수 있으며, 이 범위에 제한되는 것은 아니다. 블랙매트릭스(360)는 충격 흡수층(370)과 제2 상부 접착층(350) 사이에 배치될 수 있다. 블랙매트릭스(360)는 충격 흡수층(370)의 상면에 인쇄되어 제공될 수 있다. 블랙매트릭스(360)는 비표시 영역(NDA)과 중첩할 수 있다. 블랙매트릭스(360)는 유색의 층으로써 코팅 방식으로 형성될 수 있다. 블랙매트릭스(360)는 유색의 유기물 또는 불투명한 금속을 포함할 수 있으며, 블랙매트릭스(360)를 구성하는 물질이 이에 제한되는 것은 아니다.
도 3에서는 블랙매트릭스(360)가 충격 흡수층(370)의 상면에 배치된 것을 예시적으로 도시하였으나, 블랙매트릭스(360)의 위치가 이에 제한되는 것은 아니다. 예를 들어, 블랙매트릭스(360)은 보호층(320)의 상면, 보호층(320)의 하면, 윈도우(340)의 상면, 또는 윈도우(340)의 하면에 제공될 수 있다. 또한, 블랙매트릭스(360)는 복수의 층들로 제공될 수 있으며, 이 경우, 일부는 충격 흡수층(370)의 상면, 다른 일부는 보호층(320)의 상면, 보호층(320)의 하면, 윈도우(340)의 상면, 또는 윈도우(340)의 하면에 제공될 수 있다.
충격 흡수층(370)은 외부 충격으로부터 표시 패널(100)을 보호하기 위한 기능층일 수 있다. 충격 흡수층(370)은 상온에서 1GPa 이상의 탄성계수를 갖는 필름 중에 선택될 수 있다. 충격 흡수층(370)은 광학 기능을 포함하는 연신 필름일 수 있다. 예를 들어, 충격 흡수층(370)은 광축이 제어된 필름(Optical axis control film)일 수 있다. 충격 흡수층(370)의 두께는 35 마이크로미터 내지 45 마이크로미터, 예를 들어, 41 마이크로미터 일 수 있으나, 충격 흡수층(370)의 두께가 이에 제한되는 것은 아니다. 본 발명의 일 실시예에서, 충격 흡수층(370)은 생략될 수도 있다.
충격 흡수층(370)이 생략될 경우, 반사 방지 부재(200)가 윈도우(340)에 접착층을 통해 접착될 수 있다. 반사 방지 부재(200)는 제2 접착층(1020)의 하면에 접촉되고, 윈도우(340)는 제2 접착층(1020)의 상면에 접촉할 수 있다. 충격 흡수층(370)이 생략될 경우, 블랙매트릭스(360)는 보호층(320)의 상면, 보호층(320)의 하면, 윈도우(340)의 상면, 또는 윈도우(340)의 하면에 배치될 수 있다.
도시하지는 않았으나, 충격 흡수층(370)의 표면에는 평탄화층이 제공될 수 있다. 일 실시예에서, 충격 흡수층(370)은 굴곡진 표면을 포함하고, 충격 흡수층(370)의 상면 및 하면 중 적어도 일 면에는 굴곡을 메우기 위한 평탄화층을 더 포함할 수 있다. 이에 따라, 충격 흡수층(370)의 울퉁불퉁한 표면에서 발생될 수 있는 헤이즈가 방지될 수 있다.
상부 부재(300)는 제2 접착층(1020)을 통해 반사 방지 부재(200)와 결합될 수 있다. 제2 접착층(1020)은 통상의 접착제 또는 점착제를 포함할 수 있다. 제2 접착층(1020)의 두께는 20 마이크로미터 내지 60 마이크로미터, 예를 들어 50 마이크로미터일 수 있으며, 제2 접착층(1020)의 두께가 이에 제한되는 것은 아니다.
상기 하부 기능층들은 표시 패널(100) 아래에 배치될 수 있다. 예를 들어, 상기 하부 기능층들은 패널 보호 필름(400), 지지 접착층(500), 지지 부재, 및 쿠션층(800)을 포함할 수 있다. 상기 하부 기능층들이 포함하는 구성 요소들은 상술된 구성 요소들에 제한되는 것은 아니다. 상술된 구성 요소들 중 적어도 일부가 생략될 수도 있으며, 다른 구성 요소들이 추가될 수도 있다.
패널 보호 필름(400)은 표시 패널(100)의 배면에 제3 접착층(1030)을 통해 결합될 수 있다. 패널 보호 필름(400)은 표시 패널(100) 제조 공정 중에 표시 패널(100)의 배면에 스크래치가 발생되는 것을 방지할 수 있다. 패널 보호 필름(400)은 유색의 폴리이미드 필름일 수 있다. 예를 들어, 패널 보호 필름(400)은 불투명한 황색 필름일 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다.
패널 보호 필름(400)의 두께는 20 마이크로미터 내지 50 마이크로미터일 수 있으며, 예를 들어, 패널 보호 필름(400)의 두께는 32 마이크로미터일 수 있다. 제3 접착층(1030)의 두께는 13 마이크로미터 내지 40 마이크로미터일 수 있으며, 예를 들어, 25 마이크로미터일 수 있다. 다만, 패널 보호 필름(400)의 두께 및 제3 접착층(1030)의 두께가 이에 제한되는 것은 아니다.
지지 접착층(500)은 패널 보호 필름(400) 아래에 배치될 수 있다. 지지 접착층(500)은 소정의 컬러를 가질 수 있다. 지지 접착층(500)은 표시 패널(100)의 배면을 보호하면서, 광에 의한 표시 패널(100)의 배면 비침 문제를 방지할 수 있다. 지지 접착층(500)은 광 흡수율이 높은 물질로 형성될 수 있다.
지지 접착층(500)은 패널 보호 필름(400)과 상부 플레이트(600) 사이에 배치될 수 있다. 지지 접착층(500)은 패널 보호 필름(400)과 상부 플레이트(600)를 서로 결합시킬 수 있다. 지지 접착층(500)은 서로 이격된 제1 지지 접착층(510) 및 제2 지지 접착층(520)을 포함할 수 있다.
제1 지지 접착층(510)과 제2 지지 접착층(520)은 상부 플레이트(600)에 형성된 복수의 개구부(601)를 사이에 두고 이격될 수 있다. 평면 상에서, 지지 접착층(500)은 상부 플레이트(600)에 형성된 복수의 개구부(601)와 비중첩할 수 있다. 또한, 지지 접착층(500)은 상부 플레이트(600)에 형성된 복수의 개구부(601)와 이격될 수 있다.
제1 지지 접착층(510)은 제1 비폴딩 영역(NFA1)과 중첩하고, 제2 지지 접착층(520)은 제2 비폴딩 영역(NFA2)과 중첩할 수 있다. 폴딩 영역(FA)에 대응하는 영역에 지지 접착층(500)이 미배치됨으로써 상부 플레이트(600)의 가요성을 향상시킬 수 있다.
지지 부재는 상부 플레이트(600), 및 하부 플레이트(700)를 포함한다. 지지 부재가 포함하는 구성 요소들은 상술된 구성 요소들에 제한되는 것은 아니다. 상술된 구성 요소들 외에 다른 구성 요소들이 추가될 수도 있다. 지지 부재는 상부 플레이트(600) 및 하부 플레이트(700) 사이에 배치되어, 상부 플레이트(600) 및 하부 플레이트(700)를 부착시키는 제5 접착층(1050)을 더 포함할 수 있다.
상부 플레이트(600)는 상부에 배치된 구성들을 지지할 수 있다. 또한, 상부 플레이트(600)에 의해 표시 장치(1000)의 방열 성능이 향상될 수 있다.
커버층(610)은 제4 접착층(1040)에 의해 상부 플레이트(600)에 부착될 수 있다. 제4 접착층(1040)은 통상의 접착제 또는 점착제를 포함할 수 있다. 도 3a에 도시된 바와 달리, 제4 접착층(1040)은 상부 플레이트(600) 중 폴딩 영역(FA)과 중첩하는 영역에는 배치되지 않을 수 있다. 커버층(610)은 상부 플레이트(600)에 형성된 복수의 개구부(601)를 커버할 수 있다. 따라서, 상부 플레이트(600)에 형성된 복수의 개구부(601)로 이물이 유입되는 것을 추가적으로 방지할 수 있다.
커버층(610)은 상부 플레이트(600)의 탄성 계수보다 낮은 탄성 계수를 갖는 물질을 포함할 수 있다. 커버층(610)은 탄성 계수가 30Mpa 이하이고, 연신율이 100% 이상인 물질을 포함할 수 있다. 예를 들어, 커버층(610)은 아크릴계 수지, 메타크릴계 수지, 폴리이소프렌, 비닐계 수지, 에폭시계 수지, 우레탄계 수지, 셀룰로오스계 수지, 실록산계 수지, 폴리이미드계 수지, 폴리아미드계 수지 및 페릴렌계 수지 중 적어도 어느 하나를 포함할 수 있다. 예를 들어, 커버층(610)은 열가소성 폴리 우레탄을 포함할 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다. 커버층(610)은 메쉬 패턴이 형성된 열가소성 폴리 우레탄 필름일 수 있다.
제4 접착층(1040)의 두께는 4 마이크로미터 내지 15 마이크로미터일 수 있으며, 예를 들어, 8 마이크로미터일 수 있다. 커버층(610)의 두께는 4 마이크로미터 내지 15 마이크로미터일 수 있으며, 예를 들어, 8 마이크로미터일 수 있다. 다만, 제4 접착층(1040)의 두께, 및 커버층(610)의 두께가 상술된 수치들에 제한되는 것은 아니다.
상부 플레이트(600)의 일부분에는 복수의 개구부(601)가 형성될 수 있다. 복수의 개구부(601)는 폴딩 영역(FA)과 중첩하는 영역에 형성될 수 있다. 평면 상에서, 예를 들어, 제3 방향(DR3)에서 보았을 때, 복수의 개구부(601)는 폴딩 영역(FA)과 중첩할 수 있다. 복수의 개구부(601)에 의해 상부 플레이트(600)의 일부분의 형상이 보다 용이하게 변형될 수 있다.
일 실시예의 표시 장치(1000)에서, 상부 플레이트(600)의 두께는 하부 플레이트(700)의 두께보다 클 수 있다. 상부 플레이트(600)의 두께는 약 100 마이크로이터 이상 약 300 마이크로이터 이하일 수 있다. 예를 들어, 상부 플레이트(600)의 두께는 약 150 마이크로미터일 수 있다.
상부 플레이트(600)는 고강성 재료를 포함할 수 있다. 상부 플레이트(600)는 스테인레스스틸, 티타늄 합금, 니켈 합금, 베릴륨 합금, 및 니티놀로 이루어진 군에서 선택되는 적어도 하나를 포함할 수 있다. 예를 들어, 상부 플레이트(600)는 SUS304, SUS316, 티타늄 동, 니켈 동, 베릴륨 동, 및 니티놀 중 적어도 어느 하나를 포함할 수 있다.
도 3, 도 5a 내지 도 5c를 함께 참조하면, 일 실시예에 따른 표시 장치에 포함된 상부 플레이트(600)는 제2 방향(DR2)을 따라 배열된 제1 플레이트 비폴딩 영역(600A1), 플레이트 폴딩 영역(600A2), 및 제2 플레이트 비폴딩 영역(600A3)을 포함할 수 있다. 상부 플레이트(600)의 플레이트 폴딩 영역(600A2)은 표시 장치(1000)의 폴딩 영역(FA)에 중첩할 수 있다. 상부 플레이트(600)의 제1 플레이트 비폴딩 영역(600A1) 및 제2 플레이트 비폴딩 영역(600A3)은 플레이트 폴딩 영역(600A2)에 연결되고, 제1 플레이트 비폴딩 영역(600A1) 중 적어도 일부는 표시 장치(1000)의 제1 비폴딩 영역(NFA1)에 중첩하고, 제2 플레이트 비폴딩 영역(600A3) 중 적어도 일부는 표시 장치(1000)의 제2 비폴딩 영역(NFA2)에 중첩할 수 있다. 제1 플레이트 비폴딩 영역(600A1) 및 제2 플레이트 비폴딩 영역(600A3) 중 적어도 일부는 표시 장치(1000)의 비표시 영역(NDA)에 중첩할 수 있다. 상부 플레이트(600)는 제1 플레이트 비폴딩 영역(600A1)에 중첩하는 제1 부분(600-1), 플레이트 폴딩 영역(600A2)에 중첩하는 제2 부분(600-2), 및 제2 플레이트 비폴딩 영역(600A3)에 중첩하는 제3 부분(600-3)을 포함할 수 있다.
상부 플레이트(600)에는 플레이트 폴딩 영역(600A2)에 중첩하는 복수의 개구부(601)가 형성될 수 있다. 개구부(601)는 표시 장치(1000)의 폴딩 영역(FA)에 중첩할 수 있다. 개구부(601)는 복수의 행으로 제공될 수 있다. 개구부(601)는 서로 어긋나도록 배열된 복수의 행으로 제공될 수 있다. 일 실시예에서, 복수의 개구부(601)는 제1 행에 배열된 복수의 제1 개구부(6011) 및 제2 행에 배열된 복수의 제2 개구부(6012)를 포함할 수 있다. 복수의 제1 개구부(6011) 각각은 제1 방향(DR1)으로 연장되고, 서로 제1 방향(DR1)으로 이격될 수 있다. 복수의 제2 개구부(6012) 각각은 복수의 제1 개구부(6011)와 제2 방향(DR2)으로 이격되고, 제1 방향(DR1)으로 연장되며, 서로 제1 방향(DR1)으로 이격될 수 있다. 복수의 제1 개구부(6011) 및 복수의 제2 개구부(6012)는 제2 방향(DR2)을 따라 교대로 형성될 수 있다.
복수의 개구부(601)의 내측면은 제1 측면(601-S1) 및 제2 측면(601-S2)을 포함할 수 있다. 제1 측면(601-S1)은 복수의 개구부(601) 각각을 정의하는 면일 수 있다. 제2 측면(601-S2)은 소정의 경사를 가지고, 상부 플레이트(600)의 상면과 제1 측면(601-S1)을 연결하는 면일 수 있다. 제2 측면(601-S2)은 상부 플레이트(600)의 상면과 제1 측면(601-S1) 사이의 모서리가 모따기된 면일 수 있다.
상부 플레이트(600)에 형성된 복수의 개구부(601) 각각의 폭은 50 마이크로미터 이하일 수 있다. 상부 플레이트(600)에 형성된 복수의 개구부(601) 각각은 제2 방향(DR2)을 따라 50 마이크로미터 이하의 폭을 가질 수 있다.
복수의 개구부(601)는 두께 방향에서 상부 플레이트(600) 전체를 관통하도록 형성될 수 있다. 즉, 복수의 개구부(601)의 관통 깊이는 상부 플레이트(600)의 두께와 실질적으로 동일할 수 있다. 다만, 이에 한정되지 않고, 복수의 개구부(601)는 상부 플레이트(600)의 두께 중 일부만을 관통하도록 형성될 수도 있다. 예를 들어, 복수의 개구부(601)는 상부 플레이트(600)의 일부분을 하프 에칭하여, 상부 플레이트(600)의 두께의 절반만큼 에칭된 홈 형상을 가지는 것일 수 있다.
다시 도 3을 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치(1000)는 상부 플레이트(600) 아래에 배치된 하부 플레이트(700)를 포함한다. 하부 플레이트(700)는 복수로 제공되고, 복수의 하부 플레이트(700)들은 서로 이격되어 배치될 수 있다. 예를 들어, 하나의 하부 플레이트(700)는 제1 비폴딩 영역(NFA1)에 배치되고, 다른 하나의 하부 플레이트(700)는 제2 비폴딩 영역(NFA2)에 배치될 수 있다.
하부 플레이트(700)는 제1 비폴딩 영역(NFA1)에 배치되는 제1 하부 플레이트(710) 및 제2 비폴딩 영역(NFA2)에 배치되는 제2 하부 플레이트(720)를 포함할 수 있다. 제1 하부 플레이트(710) 및 제2 하부 플레이트(720) 각각은 폴딩 영역(FA) 중 일부에 중첩할 수 있다. 제1 하부 플레이트(710) 및 제2 하부 플레이트(720)는 소정의 갭(G1)으로 서로 이격되어 배치될 수 있다. 제1 하부 플레이트(710) 및 제2 하부 플레이트(720)가 서로 이격된 갭(G1)은 폴딩 영역(FA)에 중첩하도록 정의될 수 있다. 하부 플레이트(700)들은 폴딩 영역(FA)에서 서로 이격되어 배치되나, 최대한 가까이 배치되어, 상부 플레이트(600)의 개구부(601)가 형성된 영역을 지지해줄 수 있다. 예를 들어, 하부 플레이트(700)들은 상부에서 가해진 압력에 의해 상부 플레이트(600)의 개구부(601)가 형성된 영역의 형상이 변형되는 것을 막아줄 수 있다.
제1 하부 플레이트(710)는 제1 수평부(711) 및 제1 수직부(712)를 포함할 수 있다. 제1 수평부(711)는 표시 패널(100)과 평행할 수 있다. 즉, 제1 수평부(711)는 제1 방향(DR1) 및 제2 방향(DR2)이 이루는 평면에 평행할 수 있다. 제1 수평부(711)는 제3 방향(DR3)에서 실질적으로 균일한 두께를 가질 수 있다. 제1 수직부(712)는 제1 수평부(711)로부터 연장되고, 제1 쿠션부(810)를 향하여 벤딩된 것일 수 있다. 즉, 제1 수직부(712)는 표시 패널(100)과 멀어지는 방향으로 벤딩된 것일 수 있다. 이에 따라, 제1 수직부(712)는 제1 곡률 반경을 가지고 휘어지는 제1 라운드부(RP1)를 포함할 수 있다. 일 실시예에서, 제1 곡률 반경은 1 mm 이하일 수 있다.
제2 하부 플레이트(720)는 제2 수평부(721) 및 제2 수직부(722)를 포함할 수 있다. 제2 수평부(721)는 표시 패널(100)과 평행할 수 있다. 즉, 제2 수평부(721)는 제1 방향(DR1) 및 제2 방향(DR2)이 이루는 평면에 평행할 수 있다. 제2 수평부(721)는 제3 방향(DR3)에서 실질적으로 균일한 두께를 가질 수 있다. 제2 수직부(722)는 제2 수평부(721)로부터 연장되고, 제2 쿠션부(820)를 향하여 벤딩된 것일 수 있다. 즉, 제2 수직부(722)는 표시 패널(100)과 멀어지는 방향으로 벤딩된 것일 수 있다. 이에 따라, 제2 수직부(722)는 제2 곡률 반경을 가지고 휘어지는 제2 라운드부(RP2)를 포함할 수 있다. 일 실시예에서, 제2 곡률 반경은 1 mm 이하일 수 있다.
제1 수평부(711) 및 제2 수평부(721)는 실질적으로 동일한 두께를 가질 수 있다. 한편, 본 명세서에서 두 구성의 두께가 "실질적으로 동일" 하다는 것은 물리적으로 완전히 동일한 두께를 가지는 것뿐만 아니라, 공정상으로 발생할 수 있는 오차 범위 내에서 동일한 것을 의미하는 것일 수 있다. 일 실시예에서, 제1 수평부(711) 및 제2 수평부(721) 각각의 두께는 약 50 마이크로미터 이상 약 100 마이크로미터 이하일 수 있다. 예를 들어, 제1 수평부(711) 및 제2 수평부(721) 각각의 두께는 약 80 마이크로미터 일 수 있다. 다만, 이에 제한되는 것은 아니다.
일 실시예에서, 제1 수직부(712) 및 제2 수직부(722) 각각은 평면 상에서 폴딩 영역(FA)과 중첩할 수 있다. 제1 수직부(712) 및 제2 수직부(722)는 소정의 갭(G1)으로 서로 이격되어 배치될 수 있다. 제1 수직부(712) 및 제2 수직부(722)가 서로 이격된 갭(G1)은 폴딩 영역(FA)에 중첩하도록 정의될 수 있다. 제1 수직부(712) 및 제2 수직부(722)가 서로 이격된 갭(G1)은 상부 플레이트(600) 중 복수의 개구부(601)가 정의된 영역보다 작을 수 있다. 한편, 본 명세서에서 제1 수직부(712) 및 제2 수직부(722)가 서로 이격된 갭(G1)은 제1 수직부(712) 및 제2 수직부(722) 각각의 외면의 하부 엣지들 사이의 수평 거리로서 정의될 수 있다.
제1 수직부(712) 및 제2 수직부(722) 각각은 제3 방향(DR3)과 나란하게 연장될 수 있다. 제1 수직부(712) 및 제2 수직부(722) 각각은 쿠션층(800)의 하면보다 상부 플레이트(600)에 인접하게 배치될 수 있다. 즉, 제1 수직부(712)는 제3 방향(DR3)에서 제1 쿠션부(810)의 하면(810-LF)보다 상부 플레이트(600)에 인접하게 배치될 수 있고, 제2 수직부(722)는 제3 방향(DR3)에서 제2 쿠션부(820)의 하면(820-LF)보다 상부 플레이트(600)에 인접하게 배치될 수 있다.
제1 수직부(712)는 단면상에서 제1 쿠션부(810)의 적어도 일부와 중첩하고, 제2 수직부(722)는 단면상에서 제2 쿠션부(820)의 적어도 일부와 중첩할 수 있다. 또한, 도 3에 도시된 바와 같이, 제1 수직부(712)는 제1 쿠션부(810)의 측면(810-SF)의 적어도 일부와 접촉할 수 있고, 제2 수직부(722)는 제2 쿠션부(820)의 측면(820-SF)의 적어도 일부와 접촉할 수 있다. 다만, 이에 제한되지 않으며, 제1 수직부(712) 및 제2 수직부(722) 각각은 제1 쿠션부(810)의 측면(810-SF) 및 제2 쿠션부(820)의 측면(820-SF)과 접촉하지 않을 수 있다. 이 경우, 제1 수직부(712)는 제1 쿠션부(810)의 측면(810-SF)과 소정의 간격을 두고 이격되어 배치되고, 제2 수직부(722)는 제2 쿠션부(820)의 측면(820-SF)과 소정의 간격을 두고 이격되어 배치될 수 있다.
한편, 표시 패널(100) 하부에 배치되는 지지 부재에 있어서, 폴딩 영역(FA)에 중첩하도록 복수의 개구부(601)와 같은 패턴이 형성된 상부 플레이트(600), 및 상기 상부 플레이트(600) 하부에 배치되고, 폴딩 영역(FA)에서 서로 이격된 하부 플레이트를 포함하는 경우, 상부 플레이트(600)의 패턴 영역에서 서로 이격된 하부 플레이트의 엣지 부분에 의한 국부적 눌림이 발생할 수 있다. 즉, 반복적인 폴딩 동작이나 외부에서 가한 하중에 의해 복수의 개구부(601)가 형성된 상부 플레이트(600)의 패턴 영역은 폴딩 영역(FA)에서 서로 이격된 하부 플레이트의 엣지 부분과 간섭 현상이 발생할 수 있다. 이러한 간섭 현상이 반복적으로 일어나게 될 경우 상부 플레이트(600) 상부에 배치된 박막에 크랙이 발생하고 전파되어 실질적으로 표시 장치의 파손을 야기할 수 있다.
본 발명에서는 하부 플레이트(700)에 포함되는 제1 하부 플레이트(710) 및 제2 하부 플레이트(720) 각각의 폴딩 영역(FA)에 중첩하는 엣지 부분을 표시 패널(100)과 멀어지는 방향으로 휘게 제작함으로써 상부 플레이트(600)의 패턴 영역에서 발생하는 간섭 현상을 억제할 수 있다. 보다 구체적으로, 제1 하부 플레이트(710) 및 제2 하부 플레이트(720) 각각은 폴딩 영역(FA)에 중첩하고, 표시 패널(100)과 멀어지는 방향으로 벤딩된 제1 수직부(712) 및 제2 수직부(722)를 포함한다. 이에 따라, 상기 패턴 영역에서의 간섭 현상에 기인한 응력 집중 현상을 방지할 수 있으므로 표시 장치의 내충격 특성이 더욱 향상될 수 있다.
하부 플레이트(700) 각각은 제5 접착층(1050)에 의해 상부 플레이트(600)에 부착될 수 있다. 예를 들어, 하나의 제5 접착층(1050)은 제1 비폴딩 영역(NFA1)과 중첩하는 상부 플레이트(600)의 하면에 부착되고, 다른 하나의 제5 접착층(1050)은 제2 비폴딩 영역(NFA2)과 중첩하는 상부 플레이트(600)의 하면에 부착될 수 있다. 즉, 제5 접착층(1050)은 폴딩 영역(FA)과 비중첩할 수 있다. 제5 접착층(1050) 각각의 두께는 8 마이크로미터 내지 15 마이크로미터일 수 있고, 예를 들어, 8 마이크로미터일 수 있으나, 제5 접착층(1050) 각각의 두께가 이에 제한되는 것은 아니다.
하부 플레이트(700)는 금속 합금을 포함할 수 있다. 제1 하부 플레이트(710) 및 제2 하부 플레이트(720) 각각은 금속 합금을 포함할 수 있다. 예를 들어, 제1 하부 플레이트(710) 및 제2 하부 플레이트(720) 각각은 동합금을 포함할 수 있다. 이에 따라, 하부 플레이트(700)는 외부에서 발생되는 충격으로부터 표시 패널(100)을 안정적으로 보호할 수 있다.
도시되지 않았으나, 하부 플레이트(700) 각각과 상부 플레이트(600) 사이에는 단차 보상 필름이 더 배치될 수 있다. 예를 들어, 단차 보상 필름은 폴딩 영역(FA)과 중첩하는 영역에 제공될 수 있다. 단차 보상 필름의 일면의 접착력은 일면과 대향하는 타면의 접착력보다 낮은 접착력을 가질 수 있다. 예를 들어, 상기 일면은 접착력을 갖지 않을 수 있다. 상기 일면은 상부 플레이트(600)와 마주하는 면일 수 있다.
표시 장치(1000)는 하부 플레이트(700) 아래에 배치된 쿠션층(800) 및 단차 보상 부재(900)를 포함할 수 있다. 일 실시예에서 쿠션층(800)은 하부 플레이트(700) 아래에 배치될 수 있다. 쿠션층(800)은 하부로부터 전달되는 충격으로부터 표시 패널(100)을 보호할 수 있다. 쿠션층(800)에 의해 표시 장치(1000)의 내충격 특성이 개선될 수 있다.
쿠션층(800)은 발포 폼(foam) 또는 스펀지 등을 포함할 수 있다. 쿠션층(800)은 탄성을 가지고, 다공성 구조를 가질 수 있다.
쿠션층(800)은 폴리 우레탄을 포함할 수 있다. 예를 들어, 쿠션층(800)은 열가소성 폴리 우레탄을 포함할 수 있다. 다만 이에 한정되지 않고, 쿠션층(800)은 충격을 흡수하기 위한 물질이라면 한정되지 않고 다양하게 포함할 수 있다.
쿠션층(800)의 두께는 100 마이크로미터 이상 300 마이크로미터 이하일 수 있다. 예를 들어, 쿠션층(800)의 두께는 약 150 마이크로미터일 수 있다. 다만, 쿠션층(800)의 두께가 이에 제한되는 것은 아니다.
쿠션층(800)은 제2 방향(DR2)으로 서로 이격된 제1 쿠션부(810) 및 제2 쿠션부(820)를 포함할 수 있다. 제1 쿠션부(810) 및 제2 쿠션부(820)는 폴딩 영역(FA)에서 서로 이격되어 배치될 수 있다. 제1 쿠션부(810)는 제1 비폴딩 영역(NFA1)과 중첩하고, 제2 쿠션부(820)는 제2 비폴딩 영역(NFA2)과 중첩할 수 있다. 제1 쿠션부(810)는 제1 하부 플레이트(710) 아래에 배치되고, 제2 쿠션부(820)는 제2 하부 플레이트(720) 아래에 배치될 수 있다. 쿠션층(800)은 폴딩 영역(FA)에서 서로 이격되어 제1 쿠션부(810) 및 제2 쿠션부(820)으로 제공됨으로써 표시 장치(1000)의 폴딩 또는 벤딩 특성을 개선할 수 있다. 한편, 도시되지는 않았으나 일 실시예의 표시 장치(1000)는 하부 플레이트(700)와 쿠션층(800) 사이에 배치된 접착층을 더 포함할 수 있다. 제1 쿠션부(810)는 단면상에서 제1 하부 플레이트(710)의 제1 수직부(712)와 중첩하는 제1 부분(A1)을 포함하고, 제2 쿠션부(820)는 단면상에서 제2 하부 플레이트(720)의 제2 수직부(722)와 중첩하는 제2 부분(A2)을 포함할 수 있다.
표시 패널(100)과 평행한 평면과 수직한 방향, 즉, 제3 방향(DR3)에서 제1 쿠션부(810)를 제1 압력으로 인가할 때 제1 수직부(712)는 제1 쿠션부(810)의 하면(810-LF)보다 상부 플레이트(600)에 인접하게 위치할 수 있다. 즉, 제1 압력에 의해 제1 쿠션부(810)가 수축되어도 제1 수직부(712)가 제1 쿠션부(810)의 하면(810-LF) 아래로 돌출되지 않을 수 있다. 또한, 표시 패널(100)과 평행한 평면과 수직한 방향, 즉, 제3 방향(DR3)에서 제2 쿠션부(820)를 제1 압력으로 인가할 때 제2 수직부(722)는 제2 쿠션부(820)의 하면(820-LF)보다 상부 플레이트(600)에 인접하게 위치할 수 있다. 즉, 제1 압력에 의해 제2 쿠션부(820)가 수축되어도 제2 수직부(722)가 제2 쿠션부(820)의 하면(820-LF) 아래로 돌출되지 않을 수 있다. 이에 따라, 제1 하부 플레이트(710) 및 제2 하부 플레이트(720) 각각이 제1 쿠션부(810) 및 제2 쿠션부(820)로부터 분리되는 현상이 억제되어 표시 장치의 손상 불량이 방지될 수 있다. 일 실시예에서, 제1 압력은 1MPa 이하일 수 있다.
단차 보상 부재(900)는 지지 부재 아래에 배치될 수 있다. 단차 보상 부재(900)는 하부 플레이트(700) 아래에 배치될 수 있다. 제1 하부 플레이트(710)의 일부분의 아래에는 제1 쿠션부(810)가 배치되고, 제1 하부 플레이트(710)의 다른 일부분의 아래에는 제1 단차 보상 부재(910)가 배치될 수 있다. 제2 하부 플레이트(720)의 일부분의 아래에는 제2 쿠션부(820)가 배치되고, 제2 하부 플레이트(720)의 다른 일부분의 아래에는 제2 단차 보상 부재(920)가 배치될 수 있다.
도시하지는 않았으나, 단차 보상 부재(900)는 제1 보상 접착층, 단차 보상 필름, 및 제2 보상 접착층을 포함할 수 있다. 제1 보상 접착층은 하부 플레이트(700)의 하면 및 단차 보상 필름의 상면에 부착될 수 있다. 단차 보상 필름은 합성수지 필름일 수 있다. 제2 보상 접착층은 단차 보상 필름의 하면 및 세트(미도시)와 부착될 수 있다. 또한, 일 실시예에 따른 표시 장치(1000)는 하부 플레이트(700) 아래에 배치되는 방열 시트, 및 절연 시트를 더 포함할 수 있다. 방열 시트는 높은 열 전도성을 갖는 열 전도시트일 수 있다. 예를 들어, 방열 시트는 방열층, 방열 접착층, 및 갭 테이프를 포함할 수 있다.
도 6a 내지 도 6d는 본 발명의 일 실시예에 따른 지지 부재의 단면도들이다. 도 6a 내지 도 6d에서는 표시 패널 아래에 배치된 구성들만을 예시적으로 도시하였다. 이하, 도 6a 내지 도 6d를 참조하여 본 발명의 일 실시예에 따른 지지 부재를 설명함에 있어, 도 3에서 앞서 설명한 구성에 대해서는 동일한 참조부호를 부여하고 자세한 설명은 생략한다.
도 6a를 참조하면, 지지 부재의 하부 플레이트(700)는 제1 하부 플레이트(710) 및 제2 하부 플레이트(720)를 포함할 수 있다. 제1 하부 플레이트(710)는 제1 수평부(711) 및 제1 수직부(712)를 포함할 수 있고, 제2 하부 플레이트(720)는 제2 수평부(721) 및 제2 수직부(722)를 포함할 수 있다. 제1 수직부(712)는 제1 곡률 반경을 가지고 휘어진 제1 라운드부(RP1)를 포함하고, 제2 수직부(722)는 제2 곡률 반경을 가지고 휘어진 제2 라운드부(RP2)를 포함할 수 있다. 제1 곡률 반경 및 제2 곡률 반경 각각은 1 mm 이하일 수 있다.
제1 수직부(712)는 제1 내면(ISF1), 제1 외면(ESF1), 및 제1 연결면(CSF1)을 포함할 수 있다. 제1 수직부(712)의 제1 내면(ISF1)은 제1 수평부(711)의 하면으로부터 연장되고, 제1 수직부(712)의 제1 외면(ESF1)은 제1 수평부(711)의 상면으로부터 연장된 것일 수 있다. 제1 내면(ISF1)은 제1 쿠션부(810)에 인접한 것일 수 있고, 제1 외면(ESF1)은 제1 내면(ISF1)과 대향하고, 제1 쿠션부(810)로부터 이격된 것일 수 있다. 제1 수직부(712)의 제1 내면(ISF1)과 제1 외면(ESF1)은 서로 평행할 수 있다.
일 실시예에서, 제1 외면(ESF1)은 휘어진 형상을 가질 수 있다. 예를 들어, 제1 외면(ESF1)은 소정의 곡률을 가지는 곡면 영역과 곡면 영역에 인접한 평면 영역을 포함할 수 있다. 제1 외면(ESF1)의 곡면 영역은 제1 라운드부(RP1)에 대응될 수 있고, 제1 외면(ESF1)의 곡면 영역은 제1 곡률 반경을 가지는 곡면을 포함할 수 있다. 제1 외면(ESF1)의 평면 영역은 제3 방향(DR3)으로 연장하는 것일 수 있다. 제1 연결면(CSF1)은 제1 내면(ISF1)과 제1 외면(ESF1)을 연결하는 면일 수 있다. 제1 연결면(CSF1)은 제1 방향(DR1) 및 제2 방향(DR2)에 의해 정의된 평면과 평행할 수 있다.
제2 수직부(722)는 제2 내면(ISF2), 제2 외면(ESF2), 및 제2 연결면(CSF2)을 포함할 수 있다. 제2 수직부(722)의 제2 내면(ISF2)은 제2 수평부(721)의 하면으로부터 연장되고, 제2 수직부(722)의 제2 외면(ESF2)은 제2 수평부(721)의 상면으로부터 연장된 것일 수 있다. 제2 내면(ISF2)은 제2 쿠션부(820)에 인접한 것일 수 있고, 제2 외면(ESF2)은 제2 내면(ISF2)과 대향하고, 제2 쿠션부(820)로부터 이격된 것일 수 있다. 제2 수직부(722)의 제2 내면(ISF2)과 제2 외면(ESF2)은 서로 평행할 수 있다.
일 실시예에서, 제2 외면(ESF2)은 휘어진 형상을 가질 수 있다. 예를 들어, 제2 외면(ESF2)은 소정의 곡률을 가지는 곡면 영역과 곡면 영역에 인접한 평면 영역을 포함할 수 있다. 제2 외면(ESF2)의 곡면 영역은 제2 라운드부(RP2)에 대응될 수 있고, 제2 외면(ESF2)의 곡면 영역은 제2 곡률 반경을 가지는 곡면을 포함하는 것일 수 있다. 제2 외면(ESF2)의 평면 영역은 제3 방향(DR3)으로 연장하는 것일 수 있다. 제2 연결면(CSF2)은 제2 내면(ISF2)과 제2 외면(ESF2)을 연결하는 면일 수 있다. 제2 연결면(CSF2)은 제1 방향(DR1) 및 제2 방향(DR2)이 정의하는 평면에 평행할 수 있다.
제3 방향(DR3)에서 제1 쿠션부(810)를 제1 압력으로 인가할 때 제1 수직부(712)의 제1 연결면(CSF1)은 제1 쿠션부(810)의 하면(810-LF)보다 상부 플레이트(600)에 인접하게 위치할 수 있고, 제3 방향(DR3)에서 제2 쿠션부(820)를 제1 압력으로 인가할 때 제2 수직부(722)의 제2 연결면(CSF2)은 제2 쿠션부(820)의 하면(820-LF)보다 상부 플레이트(600)에 인접하게 위치할 수 있다. 즉, 제1 압력에 의해 제1 쿠션부(810)가 수축되어도 제1 수직부(712)가 제1 쿠션부(810)의 하면(810-LF) 아래로 돌출되지 않을 수 있고, 제1 압력에 의해 제2 쿠션부(820)가 수축되어도 제2 수직부(722)가 제2 쿠션부(820)의 하면(820-LF) 아래로 돌출되지 않을 수 있다.
도 6b 내지 도 6d를 참조하면, 일 실시예에 따른 지지 부재는 도 6a에 도시된 지지 부재와 비교하여, 하부 플레이트(700)의 형상이 상이할 수 있다.
도 6b를 참조하면, 제1 하부 플레이트(710-1)의 제1 수직부(712-1) 및 제2 하부 플레이트(720-1)의 제2 수직부(722-1)는 각각 제2 방향(DR2) 및 제3 방향(DR3)에 의해 정의된 평면에 대하여 소정의 각도로 기울어진 경사면을 포함하는 제1 외면(ESF1-1) 및 제2 외면(ESF2-1)을 포함할 수 있다.
제1 수직부(712-1)는 제1 내면(ISF1), 제1 외면(ESF1-1), 및 제1 내면(ISF1)와 제1 외면(ESF1-1)을 연결하는 제1 연결면(CSF1-1)을 포함할 수 있다. 제1 외면(ESF1-1)은 제2 방향(DR2) 및 제3 방향(DR3)에 의해 정의된 평면에 대해 소정의 각도로 기울어진 경사면을 포함할 수 있다. 즉, 제1 수직부(712-1)의 제1 내면(ISF1)과 제1 외면(ESF1-1)은 서로 평행하지 않고, 제1 수직부(712-1)는 상단부로부터 하단부로 테이퍼질 수 있다. 이에 따라, 제1 수직부(712-1)의 높이에 따른 두께는 상단부로부터 하단부로 진행할수록 감소할 수 있다.
제2 수직부(722-1)는 제1 내면(ISF1), 제2 외면(ESF2-1), 및 제1 내면(ISF1)와 제2 외면(ESF2-1)을 연결하는 제2 연결면(CSF2-1)을 포함할 수 있다. 제2 외면(ESF2-1)은 제2 방향(DR2) 및 제3 방향(DR3)에 의해 정의된 평면에 대해 소정의 각도로 기울어진 경사면을 포함할 수 있다. 즉, 제2 수직부(722-1)의 제2 내면(ISF2)과 제2 외면(ESF2-1)은 서로 평행하지 않고, 상단부로부터 하단부로 테이퍼질 수 있다. 이에 따라, 제2 수직부(722-1)의 높이에 따른 두께는 상단부로부터 하단부로 진행할수록 감소할 수 있다. 한편, 높이에 따른 임의의 지점에서 제1 수직부(712-1) 및 제2 수직부(722-1) 각각의 두께는 제1 내면(ISF1) 및 제2 내면(ISF2)에 수직으로 연장하는 라인을 따라 취해질 수 있다.
제1 수직부(712-1) 및 제2 수직부(722-1)는 소정의 갭(G1-1)으로 서로 이격되어 배치될 수 있다. 제1 수직부(712-1) 및 제2 수직부(722-1) 각각이 상단부로부터 하단부로 테이퍼짐에 따라 제1 수직부(712-1) 및 제2 수직부(722-1)가 서로 이격된 갭(G1-1)은 도 3에 도시된 제1 수직부(712) 및 제2 수직부(722)가 서로 이격된 갭(G1)에 비해 클 수 있다. 제1 수직부(712-1) 및 제2 수직부(722-1)가 서로 이격된 갭(G1-1)은 폴딩 영역(FA, 도 3)에 중첩하도록 정의될 수 있다. 제1 수직부(712-1) 및 제2 수직부(722-1)가 서로 이격된 갭(G1-1)은 상부 플레이트(600) 중 복수의 개구부(601)가 정의된 영역보다 작을 수 있다.
한편, 도 6a 내지 도 6d에서 제1 수직부(712)의 제1 라운드부(RP1) 및 제2 수직부(722)의 제2 라운드부(RP2) 각각의 두께가 제1 수평부(711) 및 제2 수평부(721) 각각의 두께보다 큰 것으로 도시하였으나, 이에 제한되는 것은 아니다. 제1 라운드부(RP1) 및 제2 라운드부(PR2)의 각각의 두께는 공정 조건 또는 재료 종류 등에 따라 달라질 수 있다. 한편, 본 명세서에서 두께는 상면(또는 외면)을 통과하는 라인을 따라 하면(또는 내면)에 수직으로 측정한 값을 의미할 수 있다.
도 6c 및 도 6d를 참조하면, 제1 하부 플레이트(710-2, 710-3)의 제1 수직부(712-2, 712-3) 및 제2 하부 플레이트(720-2, 720-3)의 제2 수직부(722-2, 722-3)는 각각 제1 방향(DR1) 및 제2 방향(DR2)에 의해 정의된 평면에 대하여 소정의 각도로 기울어진 경사면을 포함하는 제1 연결면(CSF1-2, CSF1-3) 및 제2 연결면(CSF2-2, CSF2-3)을 포함할 수 있다.
도 6c를 참조하면, 제1 수직부(712-2)는 제1 내면(ISF1), 제1 외면(ESF1-2), 및 제1 내면(ISF1)와 제1 외면(ESF1-2)을 연결하는 제1 연결면(CSF1-2)을 포함할 수 있다. 일 실시예에서, 제1 수직부(712-2)의 제1 내면(ISF1)의 끝단은 제1 수직부(712-2)의 제1 외면(ESF1-2)의 끝단보다 제1 쿠션부(810)의 하면(810-LF)과 인접할 수 있다. 즉, 제1 수직부(712-2)의 제1 내면(ISF1)과 제1 연결면(CSF1-2)이 만나는 부분은 제1 수직부(712-2)의 제1 외면(ESF1-2)과 제1 연결면(CSF1-2)이 만나는 부분보다 제1 쿠션부(810)의 하면(810-LF)과 인접할 수 있다.
제2 수직부(722-2)는 제2 내면(ISF2), 제2 외면(ESF2-2), 및 제2 내면(ISF2)과 제2 외면(ESF2-2)을 연결하는 제2 연결면(CSF2-2)을 포함할 수 있다. 일 실시예에서, 제2 수직부(722-2)의 제2 내면(ISF2)의 끝단은 제2 수직부(722-2)의 제2 외면(ESF2-2)의 끝단보다 제2 쿠션부(820)의 하면(820-LF)과 인접할 수 있다. 즉, 제2 수직부(722-2)의 제2 내면(ISF2)과 제2 연결면(CSF2-2)이 만나는 부분은 제2 수직부(722-2)의 제2 외면(ESF2-2)과 제2 연결면(CSF2-2)이 만나는 부분보다 제2 쿠션부(820)의 하면(820-LF)과 인접할 수 있다.
제1 수직부(712-2)는 제1 쿠션부(810)의 적어도 일부와 중첩할 수 있고, 제2 수직부(722-2)는 제2 쿠션부(820)의 적어도 일부와 중첩할 수 있다. 이에 따라, 제1 쿠션부(810)는 단면상에서 제1 수직부(712-2)와 중첩하는 제1 부분(A1-1)을 포함하고, 제2 쿠션부(820)는 단면상에서 제2 수직부(722-2)와 중첩하는 제2 부분(A2-1)을 포함할 수 있다. 이 경우, 제1 부분(A1-1)은 제1 수직부(712-2)의 제1 내면(ISF1)과 중첩하는 부분을 의미하고, 제2 부분(A2-1)은 제2 수직부(722-2)의 제2 내면(ISF2)과 중첩하는 부분을 의미할 수 있다.
도 6d를 참조하면, 제1 수직부(712-3)는 제1 내면(ISF1-1), 제1 외면(ESF1), 및 제1 내면(ISF1-1)과 제1 외면(ESF1)을 연결하는 제1 연결면(CSF1-3)을 포함할 수 있다. 일 실시예에서, 제1 수직부(712-3)의 제1 외면(ESF1)의 끝단은 제1 내면(ISF1-1)의 끝단보다 제1 쿠션부(810)의 하면(810-LF)과 인접할 수 있다. 즉, 제1 수직부(712-3)의 제1 외면(ESF1)과 제1 연결면(CSF1-3)이 만나는 부분은 제1 수직부(712-3)의 제1 내면(ISF1-1)과 제1 연결면(CSF1-3)이 만나는 부분보다 제1 쿠션부(810)의 하면(810-LF)과 인접할 수 있다.
제2 수직부(722-3)는 제2 내면(ISF2-1), 제2 외면(ESF2), 및 제2 내면(ISF2-1)과 제2 외면(ESF2)을 연결하는 제2 연결면(CSF2-3)을 포함할 수 있다. 일 실시예에서, 제2 수직부(722-3)의 제2 외면(ESF2)의 끝단은 제2 수직부(722-3)의 제2 내면(ISF2-1)의 끝단보다 제2 쿠션부(820)의 하면(820-LF)과 인접할 수 있다. 즉, 제2 수직부(722-3)의 제2 외면(ESF2)과 제2 연결면(CSF2-3)이 만나는 부분은 제2 수직부(722-3)의 제2 내면(ISF2-1)과 제2 연결면(CSF2-3)이 만나는 부분보다 제2 쿠션부(820)의 하면(820-LF)과 인접할 수 있다.
제1 수직부(712-3)는 단면상에서 제1 쿠션부(810)의 적어도 일부와 중첩할 수 있고, 제2 수직부(722-3)는 단면상에서 제2 쿠션부(820)의 적어도 일부와 중첩할 수 있다. 이에 따라, 제1 쿠션부(810)는 단면상에서 제1 수직부(712-3)와 중첩하는 제1 부분(A1-2)을 포함하고, 제2 쿠션부(820)는 단면상에서 제2 수직부(722-3)와 중첩하는 제2 부분(A2-2)을 포함할 수 있다. 이 경우, 제1 부분(A1-2)은 제1 수직부(712-3)의 제1 외면(ESF1)과 중첩하는 부분을 의미하고, 제2 부분(A2-2)은 제2 수직부(722-3)의 제2 외면(ESF2)과 중첩하는 부분을 의미할 수 있다.
종래의 표시 장치는 폴딩 동작 시 발생하는 응력(Stress)이나 반복되는 하중으로 인해 표시 장치의 폴딩 영역에서 금이 가거나 깨지는 문제가 있다. 특히, 상부 플레이트에 복수의 개구부가 형성되는 경우 상기 복수의 개구부가 형성되는 영역에서 하부 플레이트에 의한 간섭 현상이 발생할 수 있다. 이러한 간섭 현상이 반복적으로 일어날 경우 상부 플레이트 상부에 배치된 패널 보호 필름 또는 표시 패널 등이 손상되어 찢어지거나 깨지는 현상이 발생할 수 있다. 이에 따라, 폴딩 시 손상된 부분에 높은 응력이 가해지거나 응력이 집중될 수 있고, 결국 피로 파괴(Fatigue failure)가 가속되어 표시 장치의 소성 변형으로 이어질 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치는 표시 패널의 하부에 배치되는 지지 부재에 있어서, 지지 부재는 폴딩 영역에 복수의 개구부가 형성된 상부 플레이트와, 상부 플레이트 하부에 이격되어 배치되고 표시 패널과 멀어지는 방향으로 벤딩된 제1 하부 플레이트 및 제2 하부 플레이트를 포함하는 하부 플레이트를 포함한다. 보다 구체적으로, 제1 하부 플레이트는 표시 패널과 평행한 제1 수평부, 및 제1 수평부로부터 연장되고, 제1 곡률 반경을 가지고 휘어진 제1 라운드부를 포함하는 제1 수직부를 포함하고, 제2 하부 플레이트는 표시 패널과 평행한 제2 수평부, 및 제2 수평부로부터 연장되고, 제2 곡률 반경을 가지고 휘어진 제2 라운드부를 포함하는 제2 수직부를 포함한다. 이에 따라, 상부 플레이트의 상측에 배치된 표시 패널 등의 구성을 지지하면서도, 상부 플레이트 중 복수의 개구부가 형성된 폴딩 영역 부분에서 하부 플레이트에 의한 간섭 현상을 억제할 수 있어, 상기 간섭 현상에 기인한 국부적인 응력 집중 현상과 국부적인 크랙의 발생 및 전파 현상을 방지할 수 있다. 결론적으로, 반복적인 변형 구동 환경에 대해 폴딩 특성 및 내충격 특성을 동시에 확보할 수 있으므로 기계적 신뢰성이 향상된 표시 장치를 제공할 수 있다.
이상에서는 본 발명의 바람직한 실시예를 참조하여 설명하였지만, 해당 기술 분야의 숙련된 당업자 또는 해당 기술 분야에 통상의 지식을 갖는 자라면, 후술될 청구범위에 기재된 본 발명의 사상 및 기술 영역으로부터 벗어나지 않는 범위 내에서 본 발명을 다양하게 수정 및 변경시킬 수 있음을 이해할 수 있을 것이다. 따라서, 본 발명의 기술적 범위는 명세서의 상세한 설명에 기재된 내용으로 한정되는 것이 아니라 청구범위에 의해 정하여져야만 할 것이다.
1000: 표시 장치 100: 표시 패널
200: 반사 방지 부재 300: 상부 부재
400: 패널 보호 필름 600: 상부 플레이트
700: 하부 플레이트 710: 제1 하부 플레이트
720: 제2 하부 플레이트 800: 쿠션층
810: 제1 쿠션부 820: 제2 쿠션부

Claims (20)

  1. 제1 방향을 따라 순차적으로 정의된 제1 비폴딩 영역, 폴딩 영역, 및 제2 비폴딩 영역이 정의되는 표시 장치에 있어서,
    표시 패널;
    상기 표시 패널 아래에 배치된 지지 부재; 및
    상기 지지 부재 아래에 배치되고, 상기 제1 비폴딩 영역에 중첩하는 제1 쿠션부 및 상기 제2 비폴딩 영역에 중첩하는 제2 쿠션부를 포함하는 쿠션층을 포함하고,
    상기 지지 부재는
    상부 플레이트; 및
    상기 상부 플레이트 아래에 배치된 하부 플레이트를 포함하고,
    상기 하부 플레이트는
    상기 제1 방향 및 상기 제1 방향과 교차하는 제2 방향이 이루는 평면에 평행한 제1 수평부, 및 상기 제1 수평부로부터 연장되고, 상기 제1 쿠션부를 향하여 벤딩된 제1 수직부를 포함하는 제1 하부 플레이트; 및
    상기 제1 하부 플레이트와 이격되어 배치되며, 상기 평면에 평행한 제2 수평부, 및 상기 제2 수평부로부터 연장되고, 상기 제2 쿠션부를 향하여 벤딩된 제2 수직부를 포함하는 제2 하부 플레이트를 포함하는 표시 장치.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 제1 수직부는 제1 곡률 반경을 가지고 휘어지는 제1 라운드부를 포함하고,
    상기 제2 수직부는 제2 곡률 반경을 가지고 휘어지는 제2 라운드부를 포함하고,
    상기 제1 곡률 반경 및 상기 제2 곡률 반경은 각각 1 mm 이하인 표시 장치.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 제1 수직부 및 상기 제2 수직부는 상기 평면 상에서 상기 폴딩 영역에 중첩하는 표시 장치.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 하부 플레이트는 동합금을 포함하는 표시 장치.
  5. 제1항에 있어서,
    상기 상부 플레이트에 복수의 개구부가 형성된 표시 장치.
  6. 제5항에 있어서,
    상기 상부 플레이트는 상기 폴딩 영역에 대응하는 플레이트 폴딩 영역을 포함하고, 상기 플레이트 폴딩 영역에 상기 복수의 개구부가 형성된 표시 장치.
  7. 제6항에 있어서,
    상기 상부 플레이트는 상기 제1 방향을 따라 순차적으로 배열된 제1 플레이트 비폴딩 영역, 상기 플레이트 폴딩 영역, 및 제2 플레이트 비폴딩 영역을 포함하는 표시 장치.
  8. 제1항에 있어서,
    상기 제1 수직부 및 상기 제2 수직부는 각각 상기 제1 방향 및 상기 제2 방향과 교차하는 제3 방향과 나란하게 연장되는 표시 장치.
  9. 제1항에 있어서,
    상기 제1 수직부는 상기 제1 쿠션부의 하면보다 상기 상부 플레이트에 인접하게 배치되고,
    상기 제2 수직부는 상기 제2 쿠션부의 하면보다 상기 상부 플레이트에 인접하게 배치되는 표시 장치.
  10. 제1항에 있어서,
    상기 제1 수직부는 단면상에서 상기 제1 쿠션부의 적어도 일부와 중첩하고,
    상기 제2 수직부는 단면상에서 상기 제2 쿠션부의 적어도 일부와 중첩하는 표시 장치.
  11. 제1항에 있어서,
    상기 제1 수직부는 상기 제1 쿠션부의 측면의 적어도 일부와 접촉하고,
    상기 제2 수직부는 상기 제2 쿠션부의 측면의 적어도 일부와 접촉하는 표시 장치.
  12. 제1항에 있어서,
    상기 제1 수직부는 상기 제1 쿠션부에 인접한 제1 내면, 상기 제1 쿠션부로부터 이격된 제1 외면, 및 상기 제1 내면 및 상기 제1 외면을 연결하는 제1 연결면을 포함하고,
    상기 제2 수직부는 상기 제2 쿠션부에 인접한 제2 내면, 상기 제2 쿠션부으로부터 이격된 제2 외면, 및 상기 제2 내면 및 상기 제2 외면을 연결하는 제2 연결면을 포함하고,
    상기 제1 연결면 및 상기 제2 연결면 각각은 상기 평면에 평행하거나, 또는 상기 평면에 대하여 소정의 각도로 기울어진 경사면을 포함하는 표시 장치.
  13. 제12항에 있어서,
    상기 제1 방향 및 상기 제2 방향과 교차하는 제3 방향에서 상기 제1 쿠션부를 제1 압력으로 인가할 때 상기 제1 연결면은 상기 제1 쿠션부의 하면보다 상기 상부 플레이트에 인접하게 위치하고,
    상기 제3 방향에서 상기 제2 쿠션부를 상기 제1 압력으로 인가할 때 상기 제2 연결면은 상기 제1 쿠션부의 하면보다 상기 상부 플레이트에 인접하게 위치하고,
    상기 제1 압력은 1MPa 이하인 표시 장치.
  14. 제1항에 있어서,
    상기 지지 부재는 상기 상부 플레이트 및 상기 하부 플레이트 사이에 배치되는 커버 필름을 더 포함하는 표시 장치.
  15. 일 방향을 따라 순차적으로 정의된 제1 비폴딩 영역, 폴딩 영역, 및 제2 비폴딩 영역을 포함하는 표시 패널; 및
    상기 표시 패널 아래에 배치된 지지 부재를 포함하고,
    상기 지지 부재는
    상기 폴딩 영역에 중첩하는 복수의 개구부가 형성된 상부 플레이트; 및
    상기 상부 플레이트 아래에 배치되며, 제1 하부 플레이트, 및 상기 제1 하부 플레이트와 이격되어 배치된 제2 하부 플레이트를 포함하는 하부 플레이트를 포함하고,
    상기 제1 하부 플레이트는 상기 표시 패널과 평행한 제1 수평부, 및 상기 제1 수평부에서 연장되고, 상기 표시 패널과 멀어지는 방향으로 벤딩된 제1 수직부를 포함하고,
    상기 제2 하부 플레이트는 상기 표시 패널과 평행한 제2 수평부, 및 상기 제2 수평부에서 연장되고, 상기 표시 패널과 멀어지는 방향으로 벤딩된 제2 수직부를 포함하고,
    상기 제1 수직부 및 상기 제2 수직부는 상기 표시 패널과 평행한 평면 상에서 상기 폴딩 영역에 중첩하는 표시 장치.
  16. 제15항에 있어서,
    상기 제1 수직부는 제1 곡률 반경을 가지고 휘어지는 제1 라운드부를 포함하고,
    상기 제2 수직부는 제2 곡률 반경을 가지고 휘어지는 제2 라운드부를 포함하고,
    상기 제1 곡률 반경 및 상기 제2 곡률 반경 각각은 1 mm 이하인 표시 장치.
  17. 제15항에 있어서,
    상기 하부 플레이트는 동합금을 포함하는 표시 장치.
  18. 제15항에 있어서,
    상기 상부 플레이트는 상기 폴딩 영역에 중첩하는 플레이트 폴딩 영역, 및 상기 제1 비폴딩 영역 및 상기 제2 비폴딩 영역 각각에 중첩하는 제1 플레이트 비폴딩 영역 및 제2 플레이트 비폴딩 영역을 포함하고,
    상기 복수의 개구부는 상기 플레이트 폴딩 영역에 형성되는 표시 장치.
  19. 제15항에 있어서,
    상기 지지 부재 하부에 배치되는 쿠션층을 더 포함하고,
    상기 쿠션층은
    상기 제1 수직부와 단면상에서 중첩하는 제1 부분을 포함하는 제1 쿠션부; 및
    상기 제2 수직부와 단면상에서 중첩하는 제2 부분을 포함하는 제2 쿠션부를 포함하는 표시 장치.
  20. 제19항에 있어서,
    상기 평면과 수직한 방향에서 상기 제1 쿠션부를 제1 압력으로 인가할 때 상기 제1 수직부는 상기 제1 쿠션부의 하면보다 상기 상부 플레이트에 인접하게 위치하고,
    상기 평면과 수직한 방향에서 상기 제2 쿠션부를 상기 제1 압력으로 인가할 때 상기 제2 수직부는 상기 제2 쿠션부의 하면보다 상기 상부 플레이트에 인접하게 위치하고,
    상기 제1 압력은 1MPa 이하인 표시 장치.
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