KR20220164192A - Apparatus and method for manufacturing porous yarns - Google Patents

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Abstract

An apparatus for manufacturing porous yarn comprises: a spinning unit having a plurality of discharge ports through which melt for spinning is discharged; and a cooling unit disposed on one side of the plurality of discharge ports and having an air nozzle configured to inject air in one direction toward the melt for spinning discharged from the plurality of discharge ports, wherein the plurality of discharge ports may be disposed in a circumferential direction of the spinning unit at positions spaced apart from the center of the spinning unit.

Description

다공형 원사 제조 장치 및 방법{APPARATUS AND METHOD FOR MANUFACTURING POROUS YARNS}Porous yarn manufacturing apparatus and method {APPARATUS AND METHOD FOR MANUFACTURING POROUS YARNS}

본 발명은 자동차용 매트 등을 생산하기 위한 다수의 중공을 갖는 다공형 원사의 제조 장치 및 방법에 관한 것이다.The present invention relates to an apparatus and method for manufacturing a porous yarn having a plurality of hollows for producing a mat for automobiles and the like.

일반적으로, 다공형 원사는 중공부를 가지므로 다른 원사와 비교하여 동일 두께 대비 큰 강성을 갖는다. 또한, 다공형 원사의 중공부는 소음을 흡수하는 기능을 수행한다.In general, since porous yarns have a hollow part, they have greater rigidity compared to other yarns with the same thickness. In addition, the hollow part of the porous yarn performs a function of absorbing noise.

따라서, 다공형 원사가 산업용 소재에 사용되는 경우, 산업용 소재의 경량성과 흡음성이 향상될 수 있다. 그리고, 산업용 소재를 사용하는 장치 또는 부품의 중량이 저감될 수 있고, 산업용 소재를 사용하는 장치 또는 부품에서 발생하는 소음이 저감될 수 있다.Therefore, when the porous yarn is used for industrial materials, light weight and sound absorption properties of the industrial materials may be improved. In addition, the weight of devices or parts using industrial materials may be reduced, and noise generated from devices or parts using industrial materials may be reduced.

특히, 다공형 원사는 자동차용 매트 또는 플로어 카펫에 사용될 수 있다. 이 경우, 자동차용 매트 또는 플로어 카펫이 차량에서 발생하는 소음을 줄이는 효율을 더 향상시킬 수 있다.In particular, the porous yarn can be used for automobile mats or floor carpets. In this case, the automobile mat or floor carpet can further improve the efficiency of reducing noise generated from the vehicle.

다공형 원사를 제조하는 방법과 관련된 선행 기술로서, 대한민국 특허 제10-1627234호(특허문헌 1)는 복수의 슬릿을 갖는 노즐을 사용하여 원착사를 제조하는 방법을 제시하고 있다. 복수의 슬릿으로부터 방사용 용융물이 외부로 방사된 다음 냉각됨에 따라 내부에 중공부를 갖는 다공형 원사가 형성된다.As a prior art related to a method for producing a porous yarn, Korean Patent No. 10-1627234 (Patent Document 1) suggests a method for producing a dope yarn using a nozzle having a plurality of slits. As the melt for spinning is spun to the outside from a plurality of slits and then cooled, a porous yarn having a hollow inside is formed.

하나의 노즐을 구성하는 복수의 슬릿으로부터 토출되는 방사용 용융물이 서로 결합됨에 따라 내부에 중공부를 갖는 다공형 원사가 형성된다. 따라서, 복수의 슬릿으로부터 토출되는 방사용 용융물이 서로 적절하게 결합되어 중공율이 향상된 다공형 원사가 생성될 수 있도록, 방사용 용융물을 적절하게 냉각시킬 필요가 있다. 또한, 복수의 다공형 원사가 냉각 전에 서로 부착되거나 일체화(합사)되지 않고 각각 개별적인 다공형 원사로서 유지될 수 있도록, 방사용 용융물을 적절하게 냉각시킬 필요가 있다.As the melts for spinning discharged from a plurality of slits constituting one nozzle are combined with each other, a porous yarn having a hollow inside is formed. Therefore, it is necessary to appropriately cool the melt for spinning so that the melt for spinning discharged from the plurality of slits can be properly combined with each other to produce a porous yarn having an improved hollowness. In addition, it is necessary to appropriately cool the melt for spinning so that the plurality of porous yarns can be maintained as individual porous yarns without being attached to each other or integrated (plyed) before cooling.

대한민국 특허 제10-1627234호Korean Patent No. 10-1627234

본 발명의 목적은, 복수의 토출구로부터 토출되는 방사용 용융물을 적절하게 냉각시킴으로써, 복수의 다공형 원사가 냉각 전에 서로 부착되거나 일체화(합사)되지 않고 각각 개별적인 다공형 원사로서 유지될 수 있도록 할 수 있는, 다공형 원사의 제조 장치 및 방법을 제공하는 것이다.An object of the present invention is to appropriately cool the melt for spinning discharged from a plurality of discharge ports, so that a plurality of porous yarns can be maintained as individual porous yarns without being attached to each other or integrated (plied) before cooling. It is to provide an apparatus and method for manufacturing a porous yarn.

전술한 목적을 달성하기 위한 본 발명의 실시예에 따른 다공형 원사의 제조 장치는, 방사용 용융물이 토출되는 복수의 토출구를 갖는 방사부; 및 복수의 토출구의 일 측에 배치되며 복수의 토출구로부터 토출되는 방사용 용융물을 향하여 공기를 일 방향으로 분사하도록 구성되는 공기 분사구를 갖는 냉각부를 포함할 수 있고, 복수의 토출구는 방사부의 중심으로부터 이격된 위치에서 방사부의 둘레 방향으로 배치될 수 있다.An apparatus for manufacturing a porous yarn according to an embodiment of the present invention for achieving the above object includes a spinning unit having a plurality of discharge ports through which a melt for spinning is discharged; and a cooling unit disposed on one side of the plurality of discharge ports and configured to inject air in one direction toward the spinning melt discharged from the plurality of discharge ports, wherein the plurality of discharge ports are spaced apart from the center of the spinning unit. It may be disposed in the circumferential direction of the radiation part at the position.

공기 분사구는 복수로 구비될 수 있고, 복수의 공기 분사구는 복수의 토출구로부터 방사용 용융물이 토출되는 방향으로 미리 설정된 간격으로 이격되게 배치될 수 있다.A plurality of air nozzles may be provided, and the plurality of air nozzles may be spaced apart from each other at predetermined intervals in a direction in which the melt for spinning is discharged from the plurality of discharge ports.

복수의 공기 분사구는 서로 다른 유속으로 공기를 분사하도록 구성될 수 있다.A plurality of air nozzles may be configured to inject air at different flow rates.

방사부의 중심을 포함하는 방사부의 영역을 제1 영역이라 하고, 공기가 유동하는 방향에 수직하는 방향으로의 제1 영역의 양측의 영역을 제2 영역이라 할 때, 제2 영역에서의 복수의 토출구의 배치 밀도는 제1 영역에서의 복수의 토출구의 배치 밀도보다 작을 수 있다.When the region of the radiation portion including the center of the radiation portion is referred to as a first region, and the regions on both sides of the first region in a direction perpendicular to the air flow direction are referred to as a second region, a plurality of outlets in the second region The arrangement density of may be smaller than the arrangement density of the plurality of discharge ports in the first region.

방사부의 중심을 포함하는 방사부의 영역을 제1 영역이라 하고, 공기가 유동하는 방향에 수직하는 방향으로의 제1 영역의 양측의 영역을 제2 영역이라 할 때, 제2 영역을 통과하는 공기의 유속은 제1 영역을 통과하는 공기의 유속보다 낮을 수 있다.When an area of the radiation portion including the center of the radiation portion is referred to as a first area, and areas on both sides of the first area in a direction perpendicular to the direction in which air flows are referred to as a second area, air passing through the second area is referred to as a second area. The flow rate may be lower than the flow rate of air passing through the first region.

본 발명의 실시예에 따른 다공형 원사의 제조 장치는, 복수의 토출구로부터 토출된 방사용 용융물을 냉각하여 형성되는 복수의 다공형 원사를 집속하여 연신하는 적어도 하나의 연신부; 및 연신부가 복수의 다공형 원사를 연신하는 과정 중 복수의 다공형 원사를 열처리하는 적어도 하나의 열처리부를 더 포함할 수 있다.An apparatus for manufacturing a porous yarn according to an embodiment of the present invention includes at least one stretching unit for concentrating and stretching a plurality of porous yarns formed by cooling a melt for spinning discharged from a plurality of discharge ports; And it may further include at least one heat treatment unit for heat treating the plurality of porous yarns while the stretching unit stretches the plurality of porous yarns.

본 발명의 실시예에 따른 다공형 원사의 제조 장치는, 연신부에 의해 연신된 복수의 다공형 원사를 압착하는 압착부; 및 다공형 원사에 주름을 형성하는 크림핑부를 더 포함할 수 있다.An apparatus for manufacturing a porous yarn according to an embodiment of the present invention includes a crimping unit for compressing a plurality of porous yarns stretched by the stretching unit; And it may further include a crimping portion forming wrinkles in the porous yarn.

본 발명의 실시예에 따른 다공형 원사 제조 방법은, 전술한 다공형 원사 제조 장치를 사용하여 다공형 원사를 제조하는 방법으로서, 원사 재료를 가열하여 용융시켜 방사용 용융물을 형성하는 단계; 방사용 용융물을 복수의 토출구로부터 토출시키는 단계; 복수의 토출구로부터 토출되는 방사용 용융물을 냉각시켜 복수의 다공형 원사를 생성하는 단계; 복수의 다공형 원사를 집속하고 연신하는 단계; 복수의 다공형 원사를 연신하는 단계 중 복수의 다공형 원사를 미리 설정된 온도를 열처리하는 단계; 복수의 다공형 원사를 압착하는 단계; 및 다공형 원사에 주름을 형성하는 단계를 포함할 수 있다.A method for manufacturing a porous yarn according to an embodiment of the present invention is a method for manufacturing a porous yarn using the above-described apparatus for manufacturing a porous yarn, comprising the steps of heating and melting a yarn material to form a melt for spinning; Discharging the melt for spinning from a plurality of discharge ports; Cooling the melt for spinning discharged from the plurality of discharge ports to produce a plurality of porous yarns; Collecting and stretching a plurality of porous yarns; Heat-treating the plurality of porous yarns at a preset temperature during the step of stretching the plurality of porous yarns; crimping a plurality of porous yarns; and forming wrinkles in the porous yarn.

본 발명의 실시예에 따르면, 복수의 토출구로부터 토출되는 방사용 용융물을 냉각시켜 복수의 다공형 원사를 생성하는 과정에서, 복수의 다공형 원사 사이에 공기를 균일하게 유동시킴으로써, 복수의 다공형 원사를 균일하게 냉각시킬 수 있고, 이에 따라, 복수의 다공형 원사가 냉각 전에 서로 부착되거나 일체화(합사)되는 것을 방지할 수 있다.According to an embodiment of the present invention, in the process of generating a plurality of porous yarns by cooling the melt for spinning discharged from a plurality of discharge ports, by uniformly flowing air between the plurality of porous yarns, the plurality of porous yarns can be uniformly cooled, and accordingly, it is possible to prevent a plurality of porous yarns from being attached to each other or integrated (plied) before cooling.

도 1은 본 발명의 제1 실시예에 따른 다공형 원사 제조 장치가 개략적으로 도시된 도면이다.
도 2는 본 발명의 제1 실시예에 따른 다공형 원사 제조 장치의 방사부의 노즐 팩의 하부가 개략적으로 도시된 도면이다.
도 3은 본 발명의 제1 실시예에 따른 다공형 원사 제조 장치의 방사부의 노즐 팩의 개략적인 단면도이다.
도 4는 본 발명의 제1 실시예에 따른 다공형 원사 제조 장치의 방사부의 노즐 팩에 구비되는 토출구가 개략적으로 도시된 도면이다.
도 5는 본 발명의 제1 실시예에 따른 다공형 원사 제조 장치의 방사부 및 냉각부가 개략적으로 도시된 사시도이다.
도 6은 본 발명의 제1 실시예에 따른 다공형 원사 제조 장치의 방사부의 노즐 팩의 하부가 개략적으로 도시된 사시도이다.
도 7은 본 발명의 제1 실시예에 따른 다공형 원사 제조 장치의 냉각부의 다른 예가 개략적으로 도시된 사시도이다.
도 8은 본 발명의 제2 실시예에 따른 다공형 원사 제조 장치가 개략적으로 도시된 도면이다.
도 9는 본 발명의 제2 실시예에 따른 다공형 원사 제조 장치의 방사부 및 냉각부가 개략적으로 도시된 도면이다.
도 10은 본 발명의 제2 실시예에 따른 다공형 원사 제조 장치의 방사부의 노즐 팩의 하부가 개략적으로 도시된 도면이다.1 is a view schematically showing a porous yarn manufacturing apparatus according to a first embodiment of the present invention.
Figure 2 is a view schematically showing the lower part of the nozzle pack of the radiating unit of the porous yarn manufacturing apparatus according to the first embodiment of the present invention.
Figure 3 is a schematic cross-sectional view of the nozzle pack of the spinning unit of the porous yarn manufacturing apparatus according to the first embodiment of the present invention.
Figure 4 is a view schematically showing the discharge port provided in the nozzle pack of the spinning unit of the porous yarn manufacturing apparatus according to the first embodiment of the present invention.
Figure 5 is a perspective view schematically showing the radiation portion and the cooling portion of the porous yarn manufacturing apparatus according to the first embodiment of the present invention.
Figure 6 is a perspective view schematically showing the lower portion of the nozzle pack of the radiating unit of the porous yarn manufacturing apparatus according to the first embodiment of the present invention.
Figure 7 is a perspective view schematically showing another example of the cooling unit of the porous yarn manufacturing apparatus according to the first embodiment of the present invention.
8 is a diagram schematically showing a porous yarn manufacturing apparatus according to a second embodiment of the present invention.
9 is a diagram schematically showing a radiating unit and a cooling unit of a porous yarn manufacturing apparatus according to a second embodiment of the present invention.
10 is a view schematically showing the lower part of the nozzle pack of the radiating unit of the porous yarn manufacturing apparatus according to the second embodiment of the present invention.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 일 실시예를 상세하게 설명한다. 본 발명을 설명함에 있어 관련된 공지 기능 또는 구성에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명을 생략할 것이다. 또한, 후술되는 용어들은 본 발명에서의 기능을 고려하여 정의된 용어들로서 이는 사용자, 운용자의 의도 또는 관례 등에 따라 달라질 수 있다. 그러므로, 그 정의는 본 명세서 전반에 걸친 내용을 토대로 내려져야 할 것이다.Hereinafter, an embodiment of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. In describing the present invention, if it is determined that a detailed description of a related known function or configuration may unnecessarily obscure the gist of the present invention, the detailed description will be omitted. In addition, the terms to be described later are terms defined in consideration of functions in the present invention, which may vary according to the intention or custom of a user or operator. Therefore, the definition should be made based on the contents throughout this specification.

본 개시의 구성 및 효과를 충분히 이해하기 위하여, 첨부한 도면을 참조하여 본 개시의 바람직한 실시예들을 설명한다. 그러나 본 개시는 이하에서 개시되는 실시예들에 한정되는 것이 아니라, 여러 가지 형태로 구현될 수 있고 다양한 변경을 가할 수 있다. 이하, 본 발명을 설명함에 있어서 관련된 공지 기능에 대하여 이 분야의 기술자에게 자명한 사항으로서 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명을 생략한다.In order to fully understand the configuration and effects of the present disclosure, preferred embodiments of the present disclosure will be described with reference to the accompanying drawings. However, the present disclosure is not limited to the embodiments disclosed below, and may be implemented in various forms and various changes may be made. Hereinafter, in the description of the present invention, detailed descriptions thereof will be omitted if it is determined that the related known functions may unnecessarily obscure the subject matter of the present invention as obvious matters to those skilled in the art.

제1, 제2 등의 용어는 다양한 구성요소들을 설명하는데 사용될 수 있지만, 상기 구성요소들은 상기 용어들에 의해 한정되어서는 안 된다. 상기 용어들은 하나의 구성요소를 다른 구성요소로부터 구별하는 목적으로만 사용될 수 있다. 예를 들어, 본 개시의 권리 범위를 벗어나지 않으면서 제1 구성요소는 제2 구성요소로 명명될 수 있고, 유사하게 제2 구성요소도 제1 구성요소로 명명될 수 있다.Terms such as first and second may be used to describe various components, but the components should not be limited by the terms. The terms may only be used for the purpose of distinguishing one component from another. For example, a first element may be termed a second element, and similarly, a second element may be termed a first element, without departing from the scope of the present disclosure.

본 출원에서 사용한 용어는 단지 특정한 실시예를 설명하기 위해 사용된 것으로 본 발명을 한정하려는 의도가 아니다. 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다.Terms used in this application are only used to describe specific embodiments and are not intended to limit the present invention. Singular expressions include plural expressions unless the context clearly dictates otherwise.

본 출원에서, "포함하다" 또는 "가지다" 등의 용어는 명세서 상에 기재된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다. 본 개시의 실시예들에서 사용되는 용어들은 다르게 정의되지 않는 한, 해당 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 통상적으로 알려진 의미로 해석될 수 있다.In this application, the terms "include" or "have" are intended to designate that there is a feature, number, step, operation, component, part, or combination thereof described in the specification, but one or more other features It should be understood that the presence or addition of numbers, steps, operations, components, parts, or combinations thereof is not precluded. Terms used in the embodiments of the present disclosure may be interpreted as meanings commonly known to those skilled in the art unless otherwise defined.

이하, 도 1 내지 도 7을 참조하여, 본 발명의 제1 실시예에 따른 다공형 원사 제조 장치 및 방법에 대하여 설명한다.Hereinafter, with reference to FIGS. 1 to 7, a porous yarn manufacturing apparatus and method according to a first embodiment of the present invention will be described.

도 1에 도시된 바와 같이, 본 발명의 제1 실시예에 따른 다공형 원사를 갖는 다공형 원사 제조 장치는 압출부(1), 방사부(2), 냉각부(31), 복수의 연신부(4, 6, 8), 복수의 열처리부(5, 7), 압착부(9), 크림핑부(10)를 포함할 수 있다.As shown in FIG. 1, the porous yarn manufacturing apparatus having a porous yarn according to the first embodiment of the present invention includes an extrusion unit 1, a spinning unit 2, a cooling unit 31, and a plurality of stretching units. (4, 6, 8), a plurality of heat treatment units (5, 7), a compression unit (9), and a crimping unit (10).

압출부(1)는 원사 재료를 가열하고 용융시켜 방사용 용융물을 형성하도록 구성된다. 압출부(1)는 방사용 용융물을 방사부(2)로 압출하도록 구성된다. 예를 들면, 압출부(1)는 칩 형태의 원사 재료가 투입되는 호퍼와, 호퍼로 투입된 칩 형태의 원사 재료를 가열하는 히터로 구성될 수 있다.The extrusion unit 1 is configured to heat and melt the yarn material to form a melt for spinning. The extruding unit 1 is configured to extrude the spinning melt into the spinning unit 2 . For example, the extrusion unit 1 may include a hopper into which chip-type yarn materials are input, and a heater that heats the chip-type yarn materials introduced into the hopper.

도 2 내지 도 4에 도시된 바와 같이, 방사부(2)는 방사용 용융물이 토출되는 복수의 토출구(211)를 갖는 노즐 팩(21, 구금)을 포함한다. 방사용 용융물이 복수의 토출구(211)로부터 토출됨에 따라 복수의 다공형 원사(F)가 형성될 수 있다.As shown in FIGS. 2 to 4 , the radiation unit 2 includes a nozzle pack 21 having a plurality of discharge ports 211 through which the melt for radiation is discharged. As the melt for spinning is discharged from the plurality of discharge ports 211, a plurality of porous yarns F may be formed.

복수의 토출구(211)는 노즐 팩(21)의 중심으로부터 미리 설정된 간격으로 이격된 위치에서 노즐 팩(21)의 둘레 방향으로 배치될 수 있다. 즉, 복수의 토출구(211)는 환형(링형)으로 배치될 수 있다. 즉, 노즐 팩(21)의 중심에는 복수의 토출구(211)가 배치되지 않는다. 이러한 구성에 따르면, 환형으로 배치되는 복수의 토출구(211)로부터 방사용 용융물이 토출되고 냉각되어 복수의 다공형 원사(F)가 형성되므로, 복수의 다공형 원사(F)가 냉각 전에 서로 부착되거나 일체화(합사)되는 것이 방지될 수 있다.The plurality of outlets 211 may be disposed in the circumferential direction of the nozzle pack 21 at positions spaced apart from the center of the nozzle pack 21 at predetermined intervals. That is, the plurality of outlets 211 may be arranged in an annular (ring) shape. That is, the plurality of discharge ports 211 are not disposed at the center of the nozzle pack 21 . According to this configuration, since the melt for spinning is discharged from the plurality of discharge ports 211 arranged in an annular shape and cooled to form a plurality of porous yarns F, the plurality of porous yarns F are attached to each other before cooling or Integrating (combining) can be prevented.

각각의 토출구(211)는 복수의 슬릿(212)으로 구성될 수 있다. 도 4에서는 2개의 슬릿(212)을 갖는 토출구(211)가 도시되지만, 본 발명은 슬릿(212)의 개수에 한정되지 않는다. 예를 들면, 슬릿(212)의 개수는 3개 이상일 수 있다. 복수의 슬릿(212)은 서로 이격되게 배치된다. 하나의 토출구(211)를 구성하는 복수의 슬릿(212)으로부터 토출되는 방사용 용융물이 서로 결합됨에 따라 내부에 중공부를 갖는 원사(F)가 형성될 수 있다.Each discharge port 211 may include a plurality of slits 212 . Although the outlet 211 having two slits 212 is shown in FIG. 4 , the present invention is not limited to the number of slits 212 . For example, the number of slits 212 may be three or more. The plurality of slits 212 are spaced apart from each other. As the melts for spinning discharged from the plurality of slits 212 constituting one discharge port 211 are combined with each other, a yarn F having a hollow inside may be formed.

냉각부(31)는 방사부(2)로부터 토출된 방사용 용융물을 냉각시켜 복수의 다공형 원사(F)를 생성하도록 구성된다. 냉각부(31)는 방사부(2)로부터 토출되는 방사용 용융물을 향하여 냉각용 공기(도 1의 A)를 분사함으로써 복수의 다공형 원사(F)를 생성한다.The cooling unit 31 is configured to cool the melt for spinning discharged from the spinning unit 2 to generate a plurality of porous yarns F. The cooling unit 31 generates a plurality of porous yarns F by injecting cooling air (A in FIG. 1 ) toward the spinning melt discharged from the spinning unit 2 .

냉각부(31)는, 방사부(2)의 노즐 팩(21)을 감싸도록 구성되는 바디(311)와, 바디(311)에 둘레 방향으로 형성되는 복수의 공기 분사구(312)를 포함한다.The cooling unit 31 includes a body 311 configured to surround the nozzle pack 21 of the radiation unit 2 and a plurality of air nozzles 312 formed in the body 311 in a circumferential direction.

예를 들면, 바디(311)는 원통형으로 형성될 수 있다. 바디(311)의 상단 및 하단이 개방된다. 따라서, 노즐 팩(21)의 복수의 토출구(211)로부터 토출되는 방사용 용융물이 바디(311)의 상단으로부터 바디(311)의 내부로 유입될 수 있다. 또한, 방사용 용융물이 바디(311)의 내부를 통과하면서 냉각되어 형성되는 복수의 다공형 원사(F)가 바디(311)의 하단을 통하여 바디(311)의 외부로 배출될 수 있다.For example, the body 311 may be formed in a cylindrical shape. The upper and lower ends of the body 311 are open. Therefore, the melt for spinning discharged from the plurality of discharge ports 211 of the nozzle pack 21 may flow into the body 311 from the upper end of the body 311 . In addition, a plurality of porous yarns F formed by cooling the melt for spinning while passing through the inside of the body 311 may be discharged to the outside of the body 311 through the lower end of the body 311 .

복수의 공기 분사구(312)는 노즐 팩(21)을 둘러싸도록 배치된다. 즉, 복수의 공기 분사구(312)는 복수의 토출구(211)를 둘러싸도록 배치된다. 복수의 공기 분사구(312)는 복수의 토출구(211)로부터 토출되는 방사용 용융물을 향하여 공기를 분사하도록 구성된다. 따라서, 복수의 토출구(211)로부터 토출되는 방사용 용융물이 복수의 공기 분사구(312)로부터 분사되는 공기에 의해 냉각됨에 따라, 복수의 다공형 원사(F)가 형성될 수 있다.A plurality of air injection holes 312 are arranged to surround the nozzle pack 21 . That is, the plurality of air injection holes 312 are arranged to surround the plurality of discharge holes 211 . The plurality of air injection holes 312 are configured to inject air toward the molten material for spinning discharged from the plurality of discharge holes 211 . Therefore, as the melt for spinning discharged from the plurality of discharge ports 211 is cooled by the air injected from the plurality of air nozzles 312, a plurality of porous yarns F may be formed.

복수의 공기 분사구(312)에는 공기를 공급하는 공기 공급원(미도시)이 복수의 공기 공급 라인(미도시)을 통해 연결될 수 있다. 복수의 공기 공급 라인에는 하나 이상의 유량 조절 밸브(미도시)가 구비될 수 있다. 유량 조절 밸브는 제어부(미도시)와 연결되어 제어될 수 있다. 복수의 공기 공급 라인을 통하여 공급되는 공기의 유량이 개별적으로 조절될 수 있다.An air supply source (not shown) supplying air may be connected to the plurality of air injection holes 312 through a plurality of air supply lines (not shown). One or more flow control valves (not shown) may be provided in the plurality of air supply lines. The flow control valve may be connected to and controlled by a controller (not shown). Flow rates of air supplied through the plurality of air supply lines may be individually adjusted.

도 6에 도시된 바와 같이, 복수의 다공형 원사(F)가 냉각 전에 서로 부착되거나 일체화(합사)되지 않고 각각 개별적인 다공형 원사(F)로서 유지될 수 있도록, 복수의 공기 분사구(312)는 노즐 팩(21)을 중심으로부터 편심된 위치를 향하여 공기를 분사하도록 배치될 수 있다.As shown in FIG. 6, the plurality of air nozzles 312 are provided so that the plurality of porous yarns F can be maintained as individual porous yarns F without being attached to each other or integrated (plied) before cooling. The nozzle pack 21 may be arranged to inject air toward an eccentric position from the center.

예를 들면, 복수의 공기 분사구(312)는 노즐 팩(21)을 중심으로 둘레 방향으로 배치되어, 노즐 팩(21)을 중심으로부터 편심된 위치를 향하여 공기를 분사할 수 있으며, 이에 따라, 공기가 노즐 팩(21)을 중심으로 나선형으로 분사될 수 있다.For example, the plurality of air injection ports 312 may be arranged in a circumferential direction around the nozzle pack 21 to inject air toward a position eccentric from the center of the nozzle pack 21, and thus, air may be sprayed spirally around the nozzle pack 21.

이와 같이, 공기가 노즐 팩(21)을 중심으로 나선형으로 분사되므로, 복수의 다공형 원사(F) 사이에서 공기가 균일하게 유동할 수 있다. 따라서, 복수의 다공형 원사(F)가 균일하게 냉각될 수 있다. 따라서, 복수의 다공형 원사(F)가 냉각 전에 서로 부착되거나 일체화(합사)되는 것이 방지될 수 있다.In this way, since the air is sprayed spirally around the nozzle pack 21, the air can flow uniformly between the plurality of porous yarns F. Thus, the plurality of porous yarns F can be uniformly cooled. Therefore, it can be prevented that the plurality of porous yarns F are attached to each other or integrated (plied) before cooling.

도 7에 도시된 바와 같이, 복수의 공기 분사구(312)는, 복수의 토출구(211)로부터 방사용 용융물이 토출되는 방향 및 노즐 팩(21)의 둘레 방향으로 미리 설정된 간격으로 이격되게 배치될 수 있다. 즉, 복수의 공기 분사구(312)는 공기가 수평 방향 및 수직 방향으로 나선형으로 유동하도록 배치될 수 있다.As shown in FIG. 7, a plurality of air nozzles 312 may be spaced apart from each other at predetermined intervals in the direction in which the melt for spinning is discharged from the plurality of outlets 211 and in the circumferential direction of the nozzle pack 21. there is. That is, the plurality of air injection ports 312 may be arranged so that air flows spirally in horizontal and vertical directions.

이와 같이, 공기가 수평 방향 및 수직 방향으로 나선형으로 유동하므로, 복수의 다공형 원사(F) 사이에서 공기가 균일하게 유동할 수 있다. 따라서, 복수의 다공형 원사(F)가 균일하게 냉각될 수 있다. 따라서, 복수의 다공형 원사(F)가 냉각 전에 서로 부착되거나 일체화(합사)되는 것이 방지될 수 있다.In this way, since the air flows spirally in the horizontal and vertical directions, the air can flow uniformly between the plurality of porous yarns F. Thus, the plurality of porous yarns F can be uniformly cooled. Therefore, it can be prevented that the plurality of porous yarns F are attached to each other or integrated (plied) before cooling.

또한, 복수의 다공형 원사(F)가 냉각 전에 서로 부착되거나 일체화(합사)되지 않고 각각 개별적인 다공형 원사(F)로서 유지될 수 있도록, 복수의 공기 분사구(312)는 서로 다른 유속으로 공기를 분사하도록 구성될 수 있다.In addition, the plurality of air nozzles 312 blow air at different flow rates so that the plurality of porous yarns F can be maintained as individual porous yarns F without being attached to each other or integrated (plied) before cooling. It can be configured to spray.

일 예로서, 복수의 공기 분사구(312)가 서로 다른 유속(V1, V2, V3)으로 공기를 분사할 수 있도록, 복수의 공기 분사구(312)의 크기가 상이할 수 있다. 다른 예로서, 복수의 공기 분사구(312)와 각각 연결되는 유량 조절 밸브를 제어하는 것에 의해, 복수의 공기 분사구(312)가 서로 다른 유속(V1, V2, V3)으로 공기를 분사할 수 있다.As an example, the plurality of air nozzles 312 may have different sizes so that the plurality of air nozzles 312 may jet air at different flow velocities V1 , V2 , and V3 . As another example, the plurality of air nozzles 312 may inject air at different flow velocities V1 , V2 , and V3 by controlling flow rate control valves respectively connected to the plurality of air nozzles 312 .

복수의 공기 분사구(312)로부터 분사되는 공기의 유속(V1, V2, V3)은 복수의 공기 분사구(312)가 배치되는 방향으로 순차적으로 달라질 수 있거나 교번적으로 달라질 수 있다. 예를 들면, 복수의 공기 분사구(312)로부터 분사되는 공기의 유속(V1, V2, V3)은 복수의 공기 분사구(312)가 배치되는 방향으로 순차적으로 증가할 수 있거나, 순차적으로 감소할 수 있거나, 교번적으로 증가할 수 있거나, 교번적으로 감소할 수 있다.Flow rates V1 , V2 , and V3 of air ejected from the plurality of air nozzles 312 may be sequentially varied or alternately varied in a direction in which the plurality of air nozzles 312 are disposed. For example, the flow rates V1 , V2 , and V3 of air ejected from the plurality of air nozzles 312 may sequentially increase in the direction in which the plurality of air nozzles 312 are disposed, or may sequentially decrease. , may alternately increase or may alternately decrease.

일 예로서, 복수의 공기 분사구(312)로부터 분사되는 공기의 유속(V1, V2, V3)은 복수의 토출구(211)의 배치 밀도(단위 면적당 복수의 토출구(211)의 개수)에 따라 달라질 수 있다.As an example, the flow rates (V1, V2, V3) of the air ejected from the plurality of air nozzles 312 may vary depending on the arrangement density of the plurality of outlets 211 (the number of the plurality of outlets 211 per unit area). have.

다른 예로서, 복수의 공기 분사구(312)로부터 분사되는 공기의 유속(V1, V2, V3)은 복수의 토출구(211) 각각의 단위 면적당 크기(공극율)에 따라 달라질 수 있다. 즉, 복수의 공기 분사구(312)로부터 분사되는 공기의 유속(V1, V2, V3)은 단위 면적당 슬릿(212)의 크기에 따라 달라질 수 있다.As another example, the flow rates V1 , V2 , and V3 of air ejected from the plurality of air nozzles 312 may vary according to the size per unit area (porosity) of each of the plurality of discharge holes 211 . That is, the flow rates V1 , V2 , and V3 of air ejected from the plurality of air nozzles 312 may vary depending on the size of the slit 212 per unit area.

이와 같이, 복수의 토출구(211)의 배치 형태, 배치 밀도, 크기 등에 따라 복수의 공기 분사구(312)로부터 분사되는 공기의 유속(V1, V2, V3)이 달라지므로, 복수의 토출구(211)의 배치 형태, 배치 밀도, 크기 등의 조건에 맞게 공기를 분사할 수 있다. 따라서, 복수의 다공형 원사(F) 사이에서 공기가 균일하게 유동할 수 있다. 따라서, 복수의 다공형 원사(F)가 균일하게 냉각될 수 있다. 따라서, 복수의 다공형 원사(F)가 냉각 전에 서로 부착되거나 일체화(합사)되는 것이 방지될 수 있다.In this way, since the flow rates (V1, V2, V3) of the air ejected from the plurality of air outlets 312 vary according to the arrangement shape, arrangement density, and size of the plurality of outlets 211, the number of outlets 211 Air can be sprayed according to conditions such as batch type, batch density, and size. Thus, air can flow uniformly between the plurality of porous yarns F. Thus, the plurality of porous yarns F can be uniformly cooled. Therefore, it can be prevented that the plurality of porous yarns F are attached to each other or integrated (plied) before cooling.

제1 연신부(4)는 복수의 다공형 원사(F)를 집속하는 역할을 수행할 수 있다. 제1 연신부(4)는 복수의 다공형 원사(F)에 소정의 장력을 인가하여 복수의 다공형 원사(F)를 연신시키는 역할을 수행할 수 있다. 따라서, 복수의 다공형 원사(F)의 섬도(fineness)가 조절될 수 있다.The first stretching unit 4 may serve to collect a plurality of porous yarns F. The first stretching unit 4 may serve to stretch the plurality of porous yarns F by applying a predetermined tension to the plurality of porous yarns F. Thus, the fineness (fineness) of the plurality of porous yarns (F) can be adjusted.

제1 연신부(4)는 복수의 롤러(41)를 포함한다. 제1 연신부(4)의 복수의 롤러(41) 중 하나는 캡스턴 롤러일 수 있다. 복수의 롤러(41) 중 하나는 인버터(미도시)와 연결될 수 있고, 인버터에 의해 롤러(41)의 회전 속도가 조절될 수 있다. 롤러(41)의 회전 속도를 조절하는 것에 의해 다공형 원사(F)에 가해지는 장력을 조절할 수 있다. 다공형 원사(F)에 가해지는 장력을 조절하는 것에 의해 다공형 원사(F)의 섬도를 조절할 수 있다.The first extension part 4 includes a plurality of rollers 41 . One of the plurality of rollers 41 of the first extension part 4 may be a capstan roller. One of the plurality of rollers 41 may be connected to an inverter (not shown), and the rotational speed of the roller 41 may be controlled by the inverter. By adjusting the rotational speed of the roller 41 it is possible to adjust the tension applied to the porous yarn (F). It is possible to adjust the fineness of the porous yarn (F) by adjusting the tension applied to the porous yarn (F).

제1 열처리부(5)는 미리 설정된 온도에서 다공형 원사(F)를 열처리한다. 예를 들면, 제1 열처리부(5)는 50℃ 내지 60℃의 온도 범위 내에서 다공형 원사(F)를 열처리한다. 예를 들면, 제1 열처리부(5)는 스팀을 사용하여 다공형 원사(F)를 열처리할 수 있다. 제1 열처리부(5)에서 다공형 원사(F)가 가열되므로, 제2 연신부(6)에서 다공형 원사(F)가 원활하게 연신될 수 있다.The first heat treatment unit 5 heat-treats the porous yarn F at a preset temperature. For example, the first heat treatment unit 5 heat-treats the porous yarn F within a temperature range of 50°C to 60°C. For example, the first heat treatment unit 5 may heat-treat the porous yarn F using steam. Since the porous yarn F is heated in the first heat treatment unit 5, the porous yarn F can be smoothly stretched in the second stretching unit 6.

제2 연신부(6)는 복수의 다공형 원사(F)에 소정의 장력을 인가하여 복수의 다공형 원사(F)를 연신시키는 역할을 수행할 수 있다. 제2 연신부(6)는 복수의 롤러(61)를 포함한다. 제2 연신부(6)의 복수의 롤러(61) 중 하나는 캡스턴 롤러일 수 있다. 복수의 롤러(61) 중 하나는 인버터(미도시)와 연결될 수 있고, 인버터에 의해 롤러(61)의 회전 속도가 조절될 수 있다. 롤러(61)의 회전 속도를 조절하는 것에 의해 다공형 원사(F)에 가해지는 장력을 조절할 수 있다. 다공형 원사(F)에 가해지는 장력을 조절하는 것에 의해 다공형 원사(F)의 섬도를 조절할 수 있다.The second stretching unit 6 may serve to stretch the plurality of porous yarns F by applying a predetermined tension to the plurality of porous yarns F. The second extension part 6 includes a plurality of rollers 61 . One of the plurality of rollers 61 of the second extension part 6 may be a capstan roller. One of the plurality of rollers 61 may be connected to an inverter (not shown), and the rotational speed of the roller 61 may be controlled by the inverter. By adjusting the rotational speed of the roller 61 it is possible to adjust the tension applied to the porous yarn (F). It is possible to adjust the fineness of the porous yarn (F) by adjusting the tension applied to the porous yarn (F).

제2 열처리부(7)는 미리 설정된 온도에서 다공형 원사(F)를 열처리한다. 예를 들면, 제2 열처리부(7)는 78℃ 내지 85℃의 온도 범위 내에서 다공형 원사(F)를 열처리한다. 예를 들면, 제2 열처리부(7)는 스팀을 사용하여 다공형 원사(F)를 열처리할 수 있다. 제2 열처리부(7)에서 다공형 원사(F)가 가열되므로, 제3 연신부(8)에서 다공형 원사(F)가 원활하게 연신될 수 있다.The second heat treatment unit 7 heat-treats the porous yarn F at a preset temperature. For example, the second heat treatment unit 7 heat-treats the porous yarn F within a temperature range of 78°C to 85°C. For example, the second heat treatment unit 7 may heat-treat the porous yarn F using steam. Since the porous yarn F is heated in the second heat treatment unit 7, the porous yarn F may be smoothly stretched in the third stretching unit 8.

제3 연신부(8)는 복수의 다공형 원사(F)에 소정의 장력을 인가하여 복수의 다공형 원사(F)를 연신시키는 역할을 수행할 수 있다. 제3 연신부(8)는 복수의 롤러(81)를 포함한다. 제3 연신부(8)의 복수의 롤러(81) 중 하나는 캡스턴 롤러일 수 있다. 복수의 롤러(81) 중 하나는 인버터(미도시)와 연결될 수 있고, 인버터에 의해 롤러(81)의 회전 속도가 조절될 수 있다. 롤러(81)의 회전 속도를 조절하는 것에 의해 다공형 원사(F)에 가해지는 장력을 조절할 수 있다. 다공형 원사(F)에 가해지는 장력을 조절하는 것에 의해 다공형 원사(F)의 섬도를 조절할 수 있다.The third stretching unit 8 may serve to stretch the plurality of porous yarns F by applying a predetermined tension to the plurality of porous yarns F. The third extension part 8 includes a plurality of rollers 81 . One of the plurality of rollers 81 of the third extension part 8 may be a capstan roller. One of the plurality of rollers 81 may be connected to an inverter (not shown), and the rotational speed of the roller 81 may be controlled by the inverter. By adjusting the rotational speed of the roller 81 it is possible to adjust the tension applied to the porous yarn (F). It is possible to adjust the fineness of the porous yarn (F) by adjusting the tension applied to the porous yarn (F).

한편, 제1 연신부(4), 제2 연신부(6) 및 제3 연신부(8)에 의한 3 단계의 연신 과정을 통해 다공형 원사(F)의 섬도를 조절할 수 있다. 예를 들면, 다공형 원사(F)의 굵기를 3 데니어(denier)까지 줄일 수 있다.Meanwhile, the fineness of the porous yarn F may be adjusted through a three-step drawing process by the first stretching unit 4, the second stretching unit 6, and the third stretching unit 8. For example, the thickness of the porous yarn F may be reduced to 3 denier.

압착부(9)는 한 쌍의 롤러(91)를 포함할 수 있다. 한 쌍의 롤러(91)는 복수의 다공형 원사(F)를 가압하여 다공형 원사를 생성할 수 있다.The compression unit 9 may include a pair of rollers 91. A pair of rollers 91 may press a plurality of porous yarns (F) to create porous yarns.

크림핑부(10)는 받침대(101) 및 커터(102)를 포함할 수 있다. 받침대(101) 상에 복수의 다공형 원사(F)가 놓인 상태에서 커터(102)가 받침대(101)를 향하여 이동함에 따라 복수의 다공형 원사(F)가 미리 설정된 크기로 절단될 수 있다. 한편, 크림핑부(10)는 복수의 다공형 원사(F)에 소정의 주름을 형성하는 역할도 함께 수행할 수 있다. 예를 들면, 커터(102)가 받침대(101)에 접촉된 상태에서 압착부(9)의 한 쌍의 롤러(91)에 의해 이동되는 복수의 다공형 원사(F)가 커터(102)의 일면에 대해 가압되어 압축됨에 따라 복수의 다공형 원사(F)에 주름이 형성될 수 있다.The crimping unit 10 may include a pedestal 101 and a cutter 102 . As the cutter 102 moves toward the pedestal 101 in a state where a plurality of porous yarns F are placed on the pedestal 101, the plurality of porous yarns F may be cut into preset sizes. Meanwhile, the crimping unit 10 may also serve to form predetermined wrinkles in the plurality of porous yarns F. For example, in a state in which the cutter 102 is in contact with the pedestal 101, a plurality of porous yarns F moved by a pair of rollers 91 of the compression unit 9 are on one side of the cutter 102. As it is pressed and compressed against, wrinkles may be formed in the plurality of porous yarns (F).

본 발명의 제1 실시예에 따른 다공형 원사를 갖는 다공형 원사 제조 방법은; 압출부(1)에 의해 원사 재료를 가열하여 용융시켜 방사용 용융물을 형성하는 단계; 방사부(2)에 의해 방사용 용융물을 복수의 토출구(211)로부터 토출시키는 단계; 복수의 토출구(211)로부터 토출되는 방사용 용융물을 냉각시켜 복수의 다공형 원사(F)를 생성하는 단계; 복수의 다공형 원사(F)를 집속하고 연신하는 단계; 복수의 다공형 원사(F)를 연신하는 단계 중 복수의 다공형 원사(F)를 미리 설정된 온도를 열처리하는 단계; 연신된 복수의 다공형 원사(F)를 압착하는 단계; 복수의 다공형 원사(F)에 주름을 형성하는 단계; 및 복수의 다공형 원사(F)를 미리 설정된 크기로 절단하는 단계를 포함할 수 있다.Method for manufacturing a porous yarn having a porous yarn according to the first embodiment of the present invention; Heating and melting the raw yarn material by the extrusion unit 1 to form a melt for spinning; discharging the molten material for spinning from the plurality of discharge ports 211 by the radiation unit 2; Cooling the melt for spinning discharged from the plurality of discharge ports 211 to produce a plurality of porous yarns (F); Collecting and stretching a plurality of porous yarns (F); Heat-treating the plurality of porous yarns (F) at a preset temperature during the step of stretching the plurality of porous yarns (F); compressing a plurality of stretched porous yarns (F); Forming wrinkles in a plurality of porous yarns (F); And it may include cutting a plurality of porous yarns (F) to a preset size.

이하, 도 8 내지 도 10을 참조하여, 본 발명의 제2 실시예에 따른 다공형 원사 제조 장치 및 방법에 대하여 설명한다. 이하, 전술한 본 발명의 제1 실시예에서 설명한 부분과 동일한 부분에 대해서는 동일한 도면 부호를 부여하고, 이에 대한 상세한 설명은 생략한다.Hereinafter, with reference to FIGS. 8 to 10, a porous yarn manufacturing apparatus and method according to a second embodiment of the present invention will be described. Hereinafter, the same reference numerals are given to the same parts as those described in the above-described first embodiment of the present invention, and detailed descriptions thereof are omitted.

도 8에 도시된 바와 같이, 본 발명의 제2 실시예에 따른 다공형 원사제조 장치는 압출부(1), 방사부(2), 냉각부(32), 복수의 연신부(4, 6, 8), 복수의 열처리부(5, 7), 압착부(9), 크림핑부(10)를 포함할 수 있다.As shown in FIG. 8, the porous yarn manufacturing apparatus according to the second embodiment of the present invention includes an extruding unit 1, a spinning unit 2, a cooling unit 32, a plurality of stretching units 4, 6, 8), a plurality of heat treatment units 5 and 7, a compression unit 9, and a crimping unit 10.

도 8 및 도 9에 도시된 바와 같이, 냉각부(32)는 방사부(2)로부터 토출된 방사용 용융물을 냉각시켜 복수의 다공형 원사(F)를 생성하도록 구성된다. 냉각부(32)는 방사부(2)로부터 토출되는 방사용 용융물을 향하여 냉각용 공기(도 8 및 도 9의 A)를 분사함으로써 복수의 다공형 원사(F)를 생성한다.As shown in FIGS. 8 and 9 , the cooling unit 32 is configured to cool the melt for spinning discharged from the spinning unit 2 to produce a plurality of porous yarns F. The cooling unit 32 generates a plurality of porous yarns F by injecting cooling air (A in FIGS. 8 and 9 ) toward the spinning melt discharged from the spinning unit 2 .

냉각부(32)는, 방사부(2)의 노즐 팩(21)을 감싸도록 구성되는 바디(321)와, 바디(321)의 일측에 배치되는 적어도 하나의 공기 분사구(322)를 포함한다.The cooling unit 32 includes a body 321 configured to surround the nozzle pack 21 of the radiation unit 2 and at least one air nozzle 322 disposed on one side of the body 321 .

예를 들면, 바디(321)는 원통형으로 형성될 수 있다. 바디(321)의 상단 및 하단이 개방된다. 따라서, 노즐 팩(21)의 복수의 토출구(211)로부터 토출되는 방사용 용융물이 바디(321)의 상단으로부터 바디(321)의 내부로 유입될 수 있다. 또한, 방사용 용융물이 바디(321)의 내부를 통과하면서 냉각되어 형성되는 복수의 다공형 원사(F)가 바디(321)의 하단을 통하여 바디(321)의 외부로 배출될 수 있다.For example, the body 321 may be formed in a cylindrical shape. The upper and lower ends of the body 321 are open. Therefore, the melt for spinning discharged from the plurality of discharge ports 211 of the nozzle pack 21 may flow into the body 321 from the upper end of the body 321 . In addition, a plurality of porous yarns F formed by cooling the melt for spinning while passing through the inside of the body 321 may be discharged to the outside of the body 321 through the lower end of the body 321 .

공기 분사구(322)는 복수의 토출구(211)의 일 측에 배치된다. 따라서, 공기 분사구(322)는 복수의 토출구(211)로부터 토출되는 방사용 용융물을 향하여 공기를 일 방향으로 분사하도록 구성된다. 복수의 토출구(211)로부터 토출되는 방사용 용융물이 공기 분사구(322)로부터 일 방향으로 유동하는 공기에 의해 냉각됨에 따라, 복수의 다공형 원사(F)가 형성될 수 있다.The air injection port 322 is disposed on one side of the plurality of discharge ports 211 . Therefore, the air injection hole 322 is configured to inject air in one direction toward the melt for spinning discharged from the plurality of discharge holes 211 . As the melt for spinning discharged from the plurality of discharge ports 211 is cooled by the air flowing in one direction from the air nozzle 322, a plurality of porous yarns F may be formed.

한편, 도 10에 도시된 바와 같이, 노즐 팩(21)(즉, 방사부(2))의 중심을 포함하는 노즐 팩(21)의 영역을 제1 영역(R1)이라 하고, 공기가 유동하는 방향에 수직하는 방향으로의 제1 영역(R1)의 양측의 영역을 제2 영역(R2)이라 할 때, 제2 영역(R2)에서의 복수의 토출구(211)의 배치 밀도(단위 면적당 복수의 토출구(211)의 개수)는 제1 영역(R1)에서의 복수의 토출구의 배치 밀도보다 작을 수 있다.On the other hand, as shown in FIG. 10, the area of the nozzle pack 21 including the center of the nozzle pack 21 (ie, the radiating part 2) is referred to as a first area R1, and air flows When the regions on both sides of the first region R1 in the direction perpendicular to the direction are referred to as the second region R2, the arrangement density of the plurality of discharge ports 211 in the second region R2 (a plurality of discharge ports 211 per unit area) The number of discharge ports 211) may be smaller than the arrangement density of the plurality of discharge ports in the first region R1.

노즐 팩(21)의 중앙에는 토출구(211)가 형성되지 않으므로, 복수의 토출구(211)를 동일한 배치 밀도로 배치한 경우, 제2 영역(R2)에서 공기의 유동 방향으로의 배치되는 복수의 토출구(211)의 개수가 제1 영역(R1)에서 공기의 유동 방향으로의 배치되는 복수의 토출구(211)의 개수가 상대적으로 많다. 따라서, 제2 영역(R2)에서 복수의 다공형 원사(F)가 서로 부착되거나 일체화(합사)될 가능성이 크다.Since the discharge ports 211 are not formed in the center of the nozzle pack 21, when the plurality of discharge ports 211 are arranged at the same arrangement density, the plurality of discharge ports are disposed in the air flow direction in the second region R2. The number of the plurality of outlets 211 disposed in the air flow direction in the first region R1 is relatively large. Therefore, it is highly likely that the plurality of porous yarns F will be attached to each other or integrated (plied) in the second region R2.

따라서, 도 10에 도시된 바와 같이, 제2 영역(R2)에서의 복수의 토출구(211)의 배치 밀도를 제1 영역(R1)에서의 복수의 토출구의 배치 밀도보다 작게 함으로써, 제2 영역(R2)에서 복수의 다공형 원사(F)가 서로 부착되거나 일체화(합사)되는 것을 방지할 수 있다.Therefore, as shown in FIG. 10 , by making the arrangement density of the plurality of discharge ports 211 in the second region R2 smaller than the arrangement density of the plurality of discharge ports 211 in the first region R1, the second region ( In R2), it is possible to prevent the plurality of porous yarns F from being attached to each other or integrated (plied).

또한, 복수의 토출구(211)의 배치 밀도를 다르게 하는 방법 대신에 또는 복수의 토출구(211)의 배치 밀도를 다르게 하는 방법에 추가적으로, 제2 영역(R2)을 통과하는 공기의 유속(V2)은 제1 영역(R1)을 통과하는 공기의 유속(V1)보다 낮을 수 있다. 따라서, 제2 영역(R2)에서 상대적으로 낮은 유속으로 공기가 통과하면서 복수의 다공형 원사(F)를 냉각시킬 수 있으므로, 복수의 다공형 원사(F)가 공기의 유동에 의해 서로 부착되거나 일체화(합사)되는 것이 방지될 수 있다.In addition, instead of the method of varying the arrangement density of the plurality of outlets 211 or in addition to the method of making the arrangement density of the plurality of outlets 211 different, the flow rate V2 of air passing through the second region R2 is It may be lower than the flow rate V1 of air passing through the first region R1. Therefore, since the plurality of porous yarns (F) can be cooled while the air passes at a relatively low flow rate in the second region (R2), the plurality of porous yarns (F) are attached to or integrated with each other by the flow of air. (combination) can be prevented.

한편, 복수의 토출구(211)로부터 토출되는 방사용 용융물을 보다 원활하고 균일하게 냉각할 수 있도록, 공기 분사구(322)는 복수로 구비되는 것이 바람직하다. 복수의 공기 분사구(322)는 복수의 토출구(211)로부터 방사용 용융물이 토출되는 방향으로 미리 설정된 간격으로 이격되게 배치될 수 있다. 이와 같은 구성에 따르면, 복수의 다공형 원사(F) 사이에서 공기가 균일하게 유동할 수 있다. 따라서, 복수의 다공형 원사(F)가 균일하게 냉각될 수 있다. 따라서, 복수의 다공형 원사(F)가 냉각 전에 서로 부착되거나 일체화(합사)되는 것이 방지될 수 있다.On the other hand, in order to more smoothly and uniformly cool the melt for spinning discharged from the plurality of discharge ports 211, it is preferable that a plurality of air injection ports 322 are provided. The plurality of air nozzles 322 may be spaced apart from the plurality of discharge ports 211 at predetermined intervals in a direction in which the melt for spinning is discharged. According to this configuration, air can flow uniformly between the plurality of porous yarns (F). Thus, the plurality of porous yarns F can be uniformly cooled. Therefore, it can be prevented that the plurality of porous yarns F are attached to each other or integrated (plied) before cooling.

복수의 공기 분사구(322)에는 공기를 공급하는 공기 공급원(미도시)이 복수의 공기 공급 라인(미도시)을 통해 연결될 수 있다. 복수의 공기 공급 라인에는 하나 이상의 유량 조절 밸브(미도시)가 구비될 수 있다. 유량 조절 밸브는 제어부(미도시)와 연결되어 제어될 수 있다. 복수의 공기 공급 라인을 통하여 공급되는 공기의 유량이 개별적으로 조절될 수 있다.An air supply source (not shown) supplying air may be connected to the plurality of air injection holes 322 through a plurality of air supply lines (not shown). One or more flow control valves (not shown) may be provided in the plurality of air supply lines. The flow control valve may be connected to and controlled by a controller (not shown). Flow rates of air supplied through the plurality of air supply lines may be individually adjusted.

한편, 복수의 다공형 원사(F)를 더욱 원활하고 균일하게 냉각시킬 수 있도록, 복수의 공기 분사구(322)는 서로 다른 유속으로 공기를 분사하도록 구성될 수 있다.On the other hand, in order to more smoothly and uniformly cool the plurality of porous yarns F, the plurality of air nozzles 322 may be configured to inject air at different flow rates.

즉, 복수의 토출구(211)로부터 방사용 용융물이 토출되는 방향으로 미리 설정된 간격으로 이격되게 배치되는 복수의 공기 분사구(322)로부터 분사되는 공기의 유속은 복수의 공기 분사구(322)가 배치되는 방향으로 순차적으로 달라질 수 있거나 교번적으로 달라질 수 있다. 예를 들면, 복수의 공기 분사구(322)로부터 분사되는 공기의 유속은 복수의 공기 분사구(322)가 배치되는 방향으로 순차적으로 증가할 수 있거나, 순차적으로 감소할 수 있거나, 교번적으로 증가할 수 있거나, 교번적으로 감소할 수 있다.That is, the flow rate of air injected from the plurality of air nozzles 322 spaced apart at predetermined intervals in the direction in which the melt for spinning is discharged from the plurality of discharge ports 211 is the direction in which the plurality of air nozzles 322 are disposed. can vary sequentially or alternately. For example, the flow rate of air ejected from the plurality of air nozzles 322 may sequentially increase, may decrease sequentially, or may increase alternately in a direction in which the plurality of air nozzles 322 are disposed. or may decrease alternately.

일 예로서, 복수의 공기 분사구(322)가 서로 다른 유속으로 공기를 분사할 수 있도록, 복수의 공기 분사구(322)의 크기가 상이할 수 있다. 다른 예로서, 복수의 공기 분사구(322)와 각각 연결되는 유량 조절 밸브를 제어하는 것에 의해, 복수의 공기 분사구(322)가 서로 다른 유속으로 공기를 분사할 수 있다.For example, the plurality of air nozzles 322 may have different sizes so that the plurality of air nozzles 322 may jet air at different flow rates. As another example, the plurality of air nozzles 322 may inject air at different flow rates by controlling flow rate control valves respectively connected to the plurality of air nozzles 322 .

본 발명의 바람직한 실시예가 예시적으로 설명되었으나, 본 발명의 범위는 이와 같은 특정 실시예에 한정되지 않으며, 청구범위에 기재된 범주 내에서 적절하게 변경될 수 있다.Preferred embodiments of the present invention have been described as examples, but the scope of the present invention is not limited to such specific embodiments, and may be appropriately changed within the scope described in the claims.

1: 압출부
2: 방사부
31, 32: 냉각부
4, 6, 8: 연신부
5, 7: 열처리부
9: 압착부
10: 크림핑부1: extrusion part
2: radiation part
31, 32: cooling unit
4, 6, 8: stretching part
5, 7: heat treatment part
9: crimping part
10: crimping part

Claims (6)

방사용 용융물이 토출되는 복수의 토출구를 갖는 방사부; 및
상기 복수의 토출구의 일 측에 배치되며 상기 복수의 토출구로부터 토출되는 상기 방사용 용융물을 향하여 공기를 일 방향으로 분사하도록 구성되는 공기 분사구를 갖는 냉각부를 포함하고,
상기 복수의 토출구는 상기 방사부의 중심으로부터 이격된 위치에서 상기 방사부의 둘레 방향으로 배치되는 것을 특징으로 하는 다공형 원사 제조 장치.
A spinning unit having a plurality of discharge ports through which melt for spinning is discharged; and
A cooling unit disposed on one side of the plurality of discharge ports and having an air injection port configured to inject air in one direction toward the melt for spinning discharged from the plurality of discharge ports,
Porous yarn manufacturing apparatus, characterized in that the plurality of discharge ports are disposed in the circumferential direction of the radiating portion at a position spaced apart from the center of the radiating portion.
 청구항 1에 있어서,
상기 공기 분사구는 복수로 구비되고, 상기 복수의 공기 분사구는 상기 복수의 토출구로부터 상기 방사용 용융물이 토출되는 방향으로 미리 설정된 간격으로 이격되게 배치되는 것을 특징으로 하는 다공형 원사 제조 장치.
The method of claim 1,
The plurality of air nozzles are provided, and the plurality of air nozzles are porous yarn manufacturing apparatus, characterized in that arranged spaced apart at predetermined intervals in a direction in which the melt for spinning is discharged from the plurality of discharge ports.
 청구항 2에 있어서,
상기 복수의 공기 분사구는 서로 다른 유속으로 공기를 분사하도록 구성되는 것을 특징으로 하는 다공형 원사 제조 장치.
The method of claim 2,
Porous yarn manufacturing apparatus, characterized in that the plurality of air injection ports are configured to inject air at different flow rates.
 청구항 1에 있어서,
상기 방사부의 중심을 포함하는 상기 방사부의 영역을 제1 영역이라 하고, 상기 공기가 유동하는 방향에 수직하는 방향으로의 상기 제1 영역의 양측의 영역을 제2 영역이라 할 때, 상기 제2 영역에서의 상기 복수의 토출구의 배치 밀도는 상기 제1 영역에서의 상기 복수의 토출구의 배치 밀도보다 작은 것을 특징으로 하는 다공형 원사 제조 장치.
The method of claim 1,
When an area of the radiation portion including the center of the radiation portion is referred to as a first area, and areas on both sides of the first area in a direction perpendicular to a direction in which the air flows are referred to as a second area, the second area Porous yarn manufacturing apparatus, characterized in that the arrangement density of the plurality of discharge ports in the is smaller than the arrangement density of the plurality of discharge ports in the first region.
 청구항 1에 있어서,
상기 방사부의 중심을 포함하는 상기 방사부의 영역을 제1 영역이라 하고, 상기 공기가 유동하는 방향에 수직하는 방향으로의 상기 제1 영역의 양측의 영역을 제2 영역이라 할 때, 상기 제2 영역을 통과하는 상기 공기의 유속은 상기 제1 영역을 통과하는 상기 공기의 유속보다 낮은 것을 특징으로 하는 다공형 원사 제조 장치.
The method of claim 1,
When an area of the radiation portion including the center of the radiation portion is referred to as a first area, and areas on both sides of the first area in a direction perpendicular to a direction in which the air flows are referred to as a second area, the second area The flow rate of the air passing through the porous yarn manufacturing apparatus, characterized in that lower than the flow rate of the air passing through the first region.
 청구항 1 내지 청구항 5 중 어느 한 항에 따른 다공형 원사 제조 장치를 사용하여 다공형 원사를 제조하는 방법에 있어서,
원사 재료를 가열하여 용융시켜 방사용 용융물을 형성하는 단계;
상기 방사용 용융물을 복수의 토출구로부터 토출시키는 단계;
상기 복수의 토출구로부터 토출되는 방사용 용융물을 냉각시켜 복수의 다공형 원사를 생성하는 단계;
복수의 다공형 원사를 집속하고 연신하는 단계;
복수의 다공형 원사를 연신하는 단계 중 복수의 다공형 원사를 미리 설정된 온도를 열처리하는 단계;
복수의 다공형 원사를 압착하는 단계; 및
복수의 다공형 원사에 주름을 형성하는 단계를 포함하는 방법.In the method for manufacturing a porous yarn using the porous yarn manufacturing apparatus according to any one of claims 1 to 5,
Heating and melting the yarn material to form a melt for spinning;
Discharging the molten material for spinning from a plurality of discharge ports;
Cooling the melt for spinning discharged from the plurality of discharge ports to produce a plurality of porous yarns;
Collecting and stretching a plurality of porous yarns;
Heat-treating the plurality of porous yarns at a preset temperature during the step of stretching the plurality of porous yarns;
crimping a plurality of porous yarns; and
A method comprising forming pleats in a plurality of porous yarns.
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