KR20220150284A - 헹굼을 용이하게 하는 좁은 플랫폼을 특징으로 하는 다수의 블레이드를 구비하는 쉐이빙 면도기용 절단 부재/좁은 플랫폼 부분을 구비하는 지지체 상에 용접된 블레이드 - Google Patents

Abstract

쉐이빙 헤드(shaving head)로서, 가드, 제1 블레이드(12A) 및 제2 블레이드(12B)를 포함하되, 상기 제1 블레이드는 제1 절단 요소 및 지지체(30A)를 포함하고, 상기 제1 절단 요소는 절단 날 부분 및 장착 부분을 포함하고, 상기 절단 날 부분은 절단 날(18A)을 제공하고, 상기 장착 부분은 상기 절단 날 부분으로부터 상기 절단 날에 반대 방향으로 연장되고, 상기 장착 부분은 상기 지지체 상에 장착되고, 상기 제2 블레이드는 절단 날(18B)을 제공하는 제2 절단 요소를 포함하고, 상기 제1 블레이드 및 상기 제2 블레이드는 서로 직접적으로 인접하게 배열되어, 상기 제1 절단 요소 및 상기 제2 절단 요소의 절단 날들이 서로 실질적으로 평행하고, 면도 중에 피부에 동시에 접촉되도록 배열되고, 상기 제1 블레이드와 상기 제2 블레이드 사이의, 직접적으로 인접한 블레이드들 사이의 최소 거리인 블레이드 간 간극(inter-blade clearance)(604)이 0.25 mm 내지 0.55 mm의 범위이고, 상기 제1 절단 요소와 상기 제2 절단 요소의 상기 절단 날들 사이의, 직접적으로 인접한 절단 날들 사이의 거리인 블레이드 간 스팬(inter-blade span)(602)은 0.90 mm 내지 1.60 mm의 범위인, 쉐이빙 헤드. 이러한 쉐이빙 헤드를 포함하는 면도기. 이러한 쉐이빙 헤드를 제조하는 방법.

Description

헹굼을 용이하게 하는 좁은 플랫폼을 특징으로 하는 다수의 블레이드를 구비하는 쉐이빙 면도기용 절단 부재/좁은 플랫폼 부분을 구비하는 지지체 상에 용접된 블레이드

이 출원은 2020년 3월 18일자로 출원된 유럽 특허출원 제20163838.4호의 이익을 주장하며, 이의 내용은 본원에 인용되어 포함된다.

기술분야

본 개시내용은 면도 분야에 관한 것으로서, 특히 쉐이빙 헤드(shaving head) 및 이의 블레이드(blade)에 관한 것이다.

쉐이빙 헤드는 하나 이상의 블레이드(각각 적어도 하나의 절단 날을 구비함) 및 하나 이상의 블레이드가 부착되는 가드를 포함하는 면도 장치이다. 쉐이빙 헤드는 일반적으로 안전 면도기, 예를 들어, 탈착식 블레이드 면도기(블레이드가 가드로부터 제거될 수 있음), 일회용 면도기(쉐이빙 헤드 및 연관된 조작 부분, 예를 들어, 핸들이 동시에 서로 교체됨), 및 카트리지 면도기(쉐이빙 헤드가 조작 부분으로부터 별도로 분리 가능하고 교체 가능함)에서 볼 수 있다.

쉐이빙 헤드가 적어도 2개의 블레이드를 포함하는 경우, 상기 블레이드는, 둘 모두가 가드에 부착될 때 서로 조립되는 것으로 이해될 수 있다.

쉐이빙 헤드가, 면도 중에 각각의 절단 날로 피부에 동시에 접촉되도록 배열된 2개 이상의 블레이드를 포함하는 경우, 상기 2개 이상의 블레이드 중 제1 블레이드의 절단 날은 상기 2개 이상의 블레이드 중 제2 블레이드의 절단 날과 실질적으로 평행할 수 있다.

다수의 절단 날들이 면도 중에 피부에 동시에 접촉되도록 배열되는 경우, 상기 절단 날들은 면도 표면 내에 놓이거나 이로부터 오프셋되는 것으로 이해될 수 있다. 면도 중에 절단 날들은, 면도 표면에 놓이고, 절단 날에 수직인 면도 경로를 추종하며, 피부를 따라 이동된다. 모발 제거는, 면도 경로를 따른 이동이 면도 방향에 따라 발생될 때 발생된다. 면도 표면은, 쉐이빙 헤드의 (면도 방향에 대해) 선도 피부 접촉점 및 후행 피부 접촉점에 접하는 평면으로서 획정된다. 쉐이빙 헤드의 블레이드 노출은, 절단 날(들)이 면도 표면으로부터 오프셋되는 거리로서, 면도 표면에 수직으로 측정된다.

사용자는, 면도 중 편안함과 사용의 용이성과 같은 요소를 기반으로 주어진 쉐이빙 헤드에 대한 만족도를 자주 평가한다. 면도 중에, 가능하게는, 면도 크림 또는 면도 오일과 같은 하나 이상의 면도 제품과 함께 잔해, 예를 들어, 모발 및/또는 피부 세포 및/또는 피지는 쉐이빙 헤드에 축적될 수 있다. 쉐이빙 헤드의 사용 편의성에 대한 사용자의 인식에 영향을 미칠 수 있는 한 가지 요인은, 이러한 잔해를 쉐이빙 헤드로부터 제거하는 것이 상대적으로 용이한지이다.

따라서 용이하게 헹굴 수 있는 쉐이빙 헤드를 제공하는 것이 바람직하다. 본 개시내용의 실시예에 따르면, 쉐이빙 헤드가 제공될 수 있다. 쉐이빙 헤드는 가드, 제1 블레이드 및 제2 블레이드를 포함한다. 제1 블레이드는 제1 절단 요소 및 지지체를 포함한다. 제1 절단 요소는 절단 날 부분 및 장착 부분을 포함한다. 절단 날 부분은 절단 날을 포함한다. 장착 부분은 절단 날 부분으로부터 제1 절단 날과 반대 방향으로 연장된다. 장착 부분은 지지체 상에 장착된다. 제2 블레이드는 제2 절단 요소를 포함한다. 제2 절단 요소는 절단 날을 포함한다. 제1 블레이드 및 제2 블레이드는 서로 직접적으로 인접하게 배열된다. 제1 절단 요소 및 제2 절단 요소의 절단 날들은 서로 실질적으로 평행하고, 면도 중에 피부에 동시에 접촉되도록 배열된다. 제1 블레이드와 제2 블레이드 사이의 블레이드 간 간극(inter-blade clearance)은 0.25 mm 내지 0.55 mm이다. 블레이드 간 간극은 직접적으로 인접한 블레이드들 사이의 최소 거리이다. 제1 절단 요소와 제2 절단 요소 사이의 블레이드 간 스팬(inter-blade span)은 0.9 mm 내지 1.60 mm의 범위이다. 블레이드 간 스팬은 두 개의 직접적으로 인접한 절단 날들 사이의 최소 거리이다.

이러한 쉐이빙 헤드는 높은 헹굼성을 나타내며, 그럼에도 불구하고, 면도 중에 사용자에게 편안한 것으로 인식될 수 있다.

제1 블레이드의 오버행(overhang) 길이는 0.5 mm 내지 1 mm, 또는 0.55 mm 내지 1 mm, 또는 0.55 mm 내지 0.88 mm의 범위일 수 있다.

지지체는 장착 부분이 장착되는 플랫폼 부분을 포함할 수 있다. 플랫폼 부분은 장착 부분을 따라 연장될 수 있다. 지지체는, 제1 블레이드의 가드에 대한 조립을 위해 플랫폼 부분으로부터 비스듬하게 또는 수직으로 연장되는 베이스 부분을 포함할 수 있다.

베이스 부분은, 베이스 부분의 내측 표면에 수직으로 측정된 0.1 mm 내지 0.3 mm의 두께를 가질 수 있다.

플랫폼 부분은 0.5 mm 내지 0.9 mm의 길이를 가질 수 있다. 플랫폼 부분의 길이는, 장착 부분을 따라, 서로 대향하는 플랫폼 부분 및 베이스 부분의 표면들에 의해 형성된 내부 꼭짓점으로부터, 절단 날 부분의 절단 날을 향해 측정될 수 있다.

제1 블레이드의 길이에 대한 플랫폼 부분의 길이의 비가 0.33 내지 0.64의 범위일 수 있다.

제1 블레이드의 길이는 내부 꼭짓점으로부터 절단 날까지 장착 부분을 따라 측정될 수 있다.

베이스 부분의 외측 표면은 플랫폼 부분으로부터 떨어져 배열될 수 있다. 제1 블레이드의 폭은 0.9 mm 내지 1.70 mm의 범위일 수 있다. 제1 블레이드의 폭은 베이스 부분의 외측 표면에 수직인 방향으로 베이스 부분의 외측 표면으로부터 절단 날 부분의 절단 날까지 측정될 수 있다.

제1 블레이드와 제2 블레이드 사이의 오버랩 길이는 0 mm 내지 0.55 mm의 범위일 수 있다.

지지체는 제1 절단 요소와 제2 블레이드의 중간에 있을 수 있다. 대안적으로, 제1 절단 요소는 지지체와 제2 블레이드의 중간에 있을 수 있다.

제1 절단 요소는 면도 중에 피부를 향해 배열되는 지지체의 표면 상에 배열될 수 있다.

제1 절단 요소는 면도 중에 피부로부터 멀어지게 배열되는 지지체의 표면 상에 배열될 수 있다.

여기에서 앞서 설명된 쉐이빙 헤드를 포함하는 면도기가 제공될 수 있다.

면도기는 진동기를 포함할 수 있다.

여기에서 앞서 설명된 바와 같은 쉐이빙 헤드를 제조하는 방법이 또한 제공된다. 방법은 제1 블레이드를 제공하는 단계, 제2 블레이드를 제공하는 단계, 및 제1 블레이드와 제2 블레이드를 함께 조립하는 단계를 포함한다.

제1 블레이드를 제공하는 단계는 지지체를 제공하는 단계 및 제1 절단 요소를 제공하는 단계를 포함할 수 있다. 지지체를 제공하는 단계는 평평한 요소를 제공하는 단계 및 지지체를 얻기 위해 평평한 요소를 굴곡시키는 단계를 포함할 수 있다. 지지체는 제1 블레이드의 제2 블레이드에 대한 조립을 위한 베이스 부분, 및 제1 절단 요소가 장착 가능할 수 있는 플랫폼 부분을 포함할 수 있다. 플랫폼 부분은 베이스 부분으로부터 비스듬히 또는 수직으로 연장될 수 있다. 제1 블레이드를 제공하는 단계는 굴곡시키는 단계에 후속하여 지지체의 플랫폼 부분으로부터 재료를 제거하는 단계를 결여할 수 있다.

제1 블레이드 및 제2 블레이드를 함께 조립하는 단계는 제2 블레이드를 가드에 유지하는 단계, 및 제1 블레이드의 베이스 부분을 가드에 유지하는 단계를 포함할 수 있다.

방법은 쉐이빙 헤드의 헹굼성을 측정하는 단계를 포함할 수 있다.

쉐이빙 헤드의 헹굼성을 측정하는 프로세스가 이러한 방법을 위해 또한 제공된다. 프로세스는, 액체 디스펜서로부터 분배된 액체가 쉐이빙 헤드로 전달되도록, 그리고 쉐이빙 헤드를 가로지르는 액체가 제1 유동 경로를 따라 지향되도록, 그리고 쉐이빙 헤드를 우회하는 액체가 제2 유동 경로를 따라 지향되도록, 액체 디스펜서의 하류에, 그리고 제1 유동 경로 및 제1 유동 경로와 분리된 제2 유동 경로의 상류에 쉐이빙 헤드를 장착하는 단계를 포함한다. 이 프로세스는 액체 디스펜서로부터 알려진 양의 액체를 분배하는 단계를 포함한다. 프로세스는 제1 유동 경로를 따라 지향되는 액체의 양 및/또는 제2 유동 경로를 따라 지향되는 액체의 양을 측정하는 단계를 포함한다.

프로세스는 쉐이빙 헤드와 제1 유동 경로의 경계 사이에 개스킷(gasket)을 배열하는 단계를 포함할 수 있다.

본 개시내용은, 수반된 도면과 관련하여 본 개시내용의 양태에 대한 다음의 상세한 설명을 고려하여 보다 완전하게 이해될 수 있다.
도 1a는 기준 쉐이빙 헤드를 위한 블레이드 배열체를 도시한다.
도 1b는 쉐이빙 헤드 기하학적 구조와 사용자 경험 사이의 관계의 개략도를 도시한다.
도 2a는 예시적인 쉐이빙 헤드를 위한 예시적인 블레이드 배열체를 도시한다.
도 2b는 도 2a에 도시된 제1 블레이드를 도시한다.
도 3은 도 1a에 도시된 기준 블레이드와 도 2b에 도시된 예시적인 블레이드 사이의 비교를 도시한다.
도 4는 도 3에 도시된 기준 블레이드에 대한 잔해 적층을 도시한다.
도 5는 도 3에 도시된 예시적인 블레이드에 대한 잔해 적층을 도시한다.
도 6은 예시적인 쉐이빙 헤드를 제조하기 위한 프로세스 흐름도를 도시한다.
도 7a는 쉐이빙 헤드의 헹굼성을 측정하기 위한 예시적인 프로세스에 대한 프로세스 흐름도를 도시한다.
도 7b는 쉐이빙 헤드의 헹굼성을 측정하기 위한 장치의 개략도를 도시한다.
도 8은 도 7b에 도시된 장치의 상세도를 도시한다.
도 9는 헹굼 동안의 도 1a의 블레이드 배열체를 도시한다.
도 10는 헹굼 동안의 도 2a의 블레이드 배열체를 도시한다.
도 11은 예시적인 쉐이빙 헤드를 포함하는 예시적인 면도기를 도시한다.
용어 "예시적인"은 "이상적인"이 아니라 "예"의 의미로 사용된다. 본 개시내용의 양태는 다양한 수정예 및 대안적인 형태들로 수정 가능하지만, 그 세부 사항들은 도면에서 예로서 도시되었고 상세하게 설명될 것이다. 그러나, 이 의도가 본 개시내용의 양태를 설명된 특정 실시형태(들)에 한정하려는 것이 아니라는 점이 이해될 것이다. 반대로, 본 개시내용의 의도는, 본 개시내용의 범위 내에 속하는 모든 변형물, 균등물 및 대안물을 포괄하는 것이다.

본 개시내용 및 첨부된 청구범위에서 사용되는 바와 같이, 단수 형태는, 내용이 명백하게 달리 지시하지 않는 한, 복수의 지시 대상을 포함한다. 본 개시내용 및 첨부된 청구범위에서 사용될 때, 용어 "또는"은 달리 내용이 분명히 나타내지 않는 한 "그리고/또는"을 포함하는 의미로 일반적으로 채용된다.

도면을 참조하여 다음의 상세한 설명을 읽어야 한다. 반드시 축척에 맞게 그려진 것은 아닌 도면과 상세한 설명은 예시적인 양태를 도시하고, 본 발명의 범위를 제한하도록 의도된 것이 아니다. 도시된 예시적인 양태는 단지 예시로 제공된 것으로 의도된다.

요소 또는 특징부가 본원에서 다른 요소 또는 특징부 "상에", "에 계합된", "에 연결된" 또는 "에 결합된" 것으로 언급될 때, 이것은 다른 요소 또는 특징부에 직접적으로 접하거나, 계합되거나, 연결되거나, 결합될 수 있거나, 중간 요소 또는 특징부가 존재할 수 있다. 이와 달리, 요소 또는 특징부가 다른 요소 또는 특징부 "상에 직접적으로 있는", "에 직접적으로 계합된", "에 직접적으로 연결된", 또는 "직접적으로 결합된" 것으로 지칭되는 경우, 중간 요소 또는 특징부는 존재하지 않는다. 요소 또는 특징부 사이의 관계를 설명하기 위해서 사용되는 다른 단어는 유사한 방식으로 해석되어야 한다(예: "사이에" 대 "직접적으로 사이에", "인접한" 대 "직접적으로 인접한" 등).

"제1", "제2" 및 기타 용어가 다양한 요소, 구성요소, 영역, 층, 섹션, 및/또는 파라미터를 설명하기 위해 본원에서 사용될 수 있지만, 이러한 요소, 구성요소, 영역, 층, 섹션 및/또는 파라미터가 이러한 용어에 의해 제한될 필요는 없다. 이러한 용어들은 단지, 하나의 요소, 구성요소, 영역, 층, 또는 섹션을 다른 영역, 층, 또는 섹션으로부터 구별하기 위해 사용된다. 따라서, 본원에서 논의되는 제1 요소, 구성요소, 영역, 층, 또는 섹션은, 본 발명의 주제로부터 벗어나지 않으면서, 제2 요소, 구성요소, 영역, 층, 또는 섹션으로 지칭될 수 있다.

도 1a는 기준 쉐이빙 헤드를 위한 기준 블레이드 배열체(111)를 도시한다.

기준 블레이드 배열체(111)에서, 제1 기준 블레이드(112A) 및 제2 기준 블레이드(112B)는, 면도 방향(700)으로의 기준 쉐이빙 헤드의 이동이 제1 기준 블레이드(112A)로 하여금 제2 기준 블레이드(112B)를 뒤따르게 하도록 배열된다.

기준 블레이드 배열체(111)는 제1 기준 블레이드(112A) 및 제2 기준 블레이드(112B)의 절단 날들(118A, 118B) 사이에 1.3 mm(밀리미터)의 블레이드 간 스팬(inter-blade span)(702)을 갖는다. 블레이드 간 스팬은 직접적으로 인접한 절단 날들 사이의 거리이다.

도 1b는 쉐이빙 헤드 기하학적 구조와 사용자 경험 사이의 관계의 개략도를 도시한다. 사용자가, 면도하는 동안 다수의 절단 날이 피부에 동시에 접촉되는 쉐이브 헤드를 사용하여 면도할 때, 피부에 대한 절단 날들의 접촉은 사용자에 의해 불쾌하거나 불편한 것으로서 인식될 수 있다. 사용자 피드백에 따르면, 블레이드 간 스팬(IBS: inter-blade span)(하측 수평 축을 따라 표시됨)이 상대적으로 큰 쉐이빙 헤드(일례가 위치 1에 표시됨)는, 블레이드 간 스팬이 상대적으로 작은 쉐이빙 헤드(일례가 위치 2에 표시됨)보다 덜 편안한 것으로서 인식될 수 있다(사용자 편안함 "C"가 상측 수평 축 상에 표시됨).

그러나 면도하는 동안, 잔해는, 아마도 면도 효율성을 감소시키는 지점까지, 직접적으로 인접한 블레이들 사이에 축적될 수 있다. 테스트 및 사용자 피드백에 따르면, 상대적으로 작은 블레이드 간 스팬(위치 2)이 축적된 잔해를 제거할 때 헹굼의 효과를 감소시킬 수 있다는 것이 밝혀졌다. 즉, 이것은 쉐이빙 헤드의 헹굼성을 저하시킬 수 있다(헹굼성 "R"은 우측 세로 축 상에 표시됨). 일례로서, 사용자는, 상대적으로 헹굼성이 낮은 쉐이빙 헤드가 상대적으로 헹굼성이 높은 쉐이빙 헤드보다 더 길고/거나 더 세고/거나 더 많은 헹굼을 필요로 한다는 것을 인지할 수 있다.

본 발명자들은, 적어도 특정 쉐이빙 헤드의 헹굼성을 결정하는 데 있어서, 블레이드 간 간극(IBC: inter-blade clearance)(좌측 수직 축 상에 표시됨)이 블레이드 간 스팬보다 더 영향력이 있을 수 있다는 것을 깨달았다. 블레이드 간 간극은 직접적으로 인접한 블레이드들 사이의 최소 거리이다. 위치 3 및 4에 표시된 쉐이빙 헤드는 각각 위치 1 및 2에 표시된 쉐이빙 헤드보다 더 큰 블레이드 간 간극을 갖고, 또한, 각각 위치 1 및 2에 표시된 쉐이빙 헤드보다 더 높은 헹굼성을 나타낸다. 위치 5에 표시된 쉐이빙 헤드가 위치 2에 표시된 쉐이빙 헤드보다 더 작은 블레이드 간 스팬을 가짐에도 불구하고, 위치 5에 표시된 쉐이빙 헤드는 위치 2에 표시된 쉐이빙 헤드와 비슷한 헹굼성을 나타낸다.

이제 도 1a를 다시 참조하면, 기준 블레이드 배열체(111)는 제1 기준 블레이드(112A)와 제2 기준 블레이드(112B) 사이에 0.29 mm의 블레이드 간 간극(704)을 갖는다.

헹굼성의 정량화는 도 7a 내지 도 10과 관련하여 더 자세히 논의될 것이다.

도 2a는, 면도하는 동안 피부와 동시에 접촉되도록 구성된 적어도 2개의 직접적으로 인접하고 실질적으로 평행한 절단 날(18A, 18B)을 포함하는, 예시적인 쉐이빙 헤드를 위한 예시적인 블레이드 배열체(11)를 도시한다. 예시적인 쉐이빙 헤드는 적어도 2개의 블레이드(12A, 12B)를 포함한다. 적어도 2개의 블레이드 중 제1 블레이드(12A)는 적어도 두 개의 절단 날 중 제1 절단 날(18A)을 포함한다. 적어도 2개의 블레이드 중 제2 블레이드(12B)는 적어도 두 개의 절단 날 중 제2 절단 날(18B)을 포함한다. 도 1a에 나타낸 기준 블레이드 배열체에서와 같이, 예시적인 블레이드 배열체(11)에서, 예시적인 쉐이빙 헤드가 면도 방향(600)으로 이동될 때 예시적인 제2 블레이드(12B)가 예시적인 제1 블레이드(12A)를 선도한다.

제1 블레이드(12A)와 제2 블레이드(12B) 사이의 블레이드 간 간극(604)은 0.25 mm 내지 0.55 mm의 범위일 수 있다. 추가적으로 또는 대안적으로, 제1 절단 날(18A)과 제2 절단 날(18B) 사이의 블레이드 간 스팬(602)은 0.90 mm 내지 1.60 mm의 범위일 수 있다.

예를 들어, 도 2a에 도시된 블레이드 배열체를 갖는 특정 쉐이빙 헤드는, 제1 절단 날(18A)과 제2 절단 날(18B) 사이에서 1.3 mm의 블레이드 간 스팬(602), 및 0.42 mm의 블레이드 간 간극(604)을 가질 수 있다. 따라서, 예시적인 쉐이빙 헤드는 사용자에 의해서, 기준 쉐이빙 헤드보다 더 큰 헹굼성을 가지면서, 면도 중 편안함의 측면에서 기준 쉐이빙 헤드와 비슷한 것으로 인지될 수 있다. 그러나, 블레이드 간 간극 및 블레이드 간 스팬의 다른 조합이 또한 고려된다.

블레이드 배열체(11)가 쉐이빙 헤드에 0 μm(미크론)의 블레이드 노출(606)을 제공하는 것으로서 나타나지만, 노출이 최저 -100 μm(절단 날이 이 양만큼 가드 내에서 오목한 것을 의미함) 내지 최고 100 μm(절단 날이 이 양만큼 가드로부터 돌출된 것을 의미함)인 것이 고려된다.

도 2b는 도 2a에서 가시적인 제1 블레이드(12A)를 도시한다.

제1 블레이드(12A)는 절단 요소(14A) 및 지지체(30A)를 포함한다. 절단 요소(14A)는 제1 절단 날(18A)을 포함한다.

절단 요소(14A)는, 예를 들어, 지지체(30A)에 용접됨으로써 지지체 상에 장착된다. 그러나, 주어진 절단 요소가, 예를 들어, 주어진 지지체 상에 접착제로 장착되는 것이 또한 고려된다. 절단 요소(14A)는, 면도 중에 피부를 향하는 지지체의 표면 상에 장착될 수 있다. 그러나, 절단 요소(14A)가, 면도 중에 피부로부터 멀어지게 향하는 지지체의 표면 상에 장착되는 것이 또한 고려된다.

절단 요소(14A)는 절단 날 부분(16A) 및 장착 부분(20A)을 포함한다. 절단 날 부분(16A)은 제1 절단 날(18A)을 포함한다.

장착 부분(20A)은 절단 날 부분(16A)으로부터 제1 절단 날(18A)과 반대 방향으로 연장된다. 장착 부분(20A)은 지지체(30A) 상에 장착된다.

절단 요소의 장착 부분(20A)은, 절단 요소(14A)가 지지체(30A) 상에 장착될 때 지지체를 향해 배열되는 장착 표면(22A)을 포함한다.

절단 요소(14A)와 지지체(30A)가 서로 장착될 때, 이들은 이들 사이에 인터페이스 표면(410A)을 획정하며, 이는 블레이드 및/또는 쉐이빙 헤드의 기하학적 형상의 특정 양태를 측정하기 위해서 사용되는 기하학적 기준이다. 예를 들어, 인터페이스 표면(410A)은 장착 부분(20A)의 장착 표면(22A)과 일치할 수 있다.

절단 날(18A)은 절단 날 부분(16A) 상에 임의의 공지된 방법에 의해 형성될 수 있다. 결과적으로, 절단 날(18A)은 장착 부분(20A)의 장착 표면(22A)과 일치하거나 일치하지 않을 수 있다. 절단 날 부분(16A)의 절단 날(18A)이 장착 부분(20A)의 장착 표면(22A)과 일치하지 않는 경우, 인터페이스 표면(410A)이 장착 표면(22A)으로부터 국부적으로 접하는 방식으로 연장되는 것으로 이해될 수 있다.

비제한적인 예로서, 절단 요소(14A)는, 예를 들어, 0.95 mm 내지 1.68 mm 범위의 폭, 또는 심지어 1.4 mm의 폭을 가질 수 있다. 절단 요소의 폭(608A)은, 장착 표면(22A)을 따라 측정될 때, 절단 요소의 장착 부분(20A)이 절단 날(18A)로부터 멀어지게 연장되는 최대 거리이다. 절단 날(18A)이 인터페이스 표면(410A)과 일치하지 않는 경우, 절단 요소의 폭(608A)은, 장착 부분(20A)이 절단 날(18A)의 인터페이스 표면(410A) 상으로의 직교 투영부(412A)로부터 멀어지게 연장되는 최대 거리로서 측정될 수 있다.

비제한적인 예로서, 절단 요소(14A)는 0.05 내지 0.15 mm의, 또는 심지어 0.074 내지 0.1 mm의 두께(610A)를 가질 수 있다. 절단 요소의 두께(610A)는 절단 요소의 장착 표면(22A)에 수직으로 측정될 수 있다.

오버행 길이는, 블레이드의 절단 요소의 절단 날 부분의 절단 날(또는 절단 날이 장착 표면(22A)과 일치하지 않을 때 절단 날의 인터페이스 표면(410A) 상으로의 직교 투영부(412A))로부터 지지체(30A)와 접촉되는 장착 표면(22A)의 일 부분까지의 최소 거리이다. 제1 블레이드(12A)의 오버행 길이(612A)는 제1 블레이드(12A)에 대해 0.5 mm 내지 1 mm, 또는 0.55 mm 내지 1 mm, 또는 심지어, 예를 들어, 0.55 mm 내지 0.88 mm의 범위일 수 있다. 예를 들어, 도 2b에 도시된 특정 제1 블레이드(12A)는 0.62 mm의 오버행 길이(612A)를 가질 수 있다. 오버행 길이(612A)는 절단 날 부분(14A)의 유연성에 기여할 수 있으며, 이는 면도 중에 블레이드(12A)의 피부 윤곽에 대한 적응을 개선할 수 있다.

지지체(30A)는, 장착 부분(20A)이 장착되는 플랫폼 부분(32A)과, 플랫폼 부분(32A)으로부터 수직으로 또는 비스듬하게 연장되는 베이스 부분(40A)을 포함할 수 있다. 지지체의 플랫폼 부분(32A)은 절단 요소의 장착 부분(20A)을 따라 연장될 수 있다.

절단 요소의 장착 부분(20A)과 지지체의 플랫폼 부분(32A) 사이의 접촉 길이는 절단 요소의 장착 부분(20A)을 따라 그리고 절단 날 부분의 절단 날(18A)에 수직으로 측정될 수 있다. 비제한적인 예로서, 장착 부분(20A)과 플랫폼 부분(32A) 사이의 접촉 길이(614A)는 0.5 mm 내지 0.90 mm의 범위일 수 있다. 예를 들어, 도 2b에 도시된 특정 제1 블레이드(12A)는 이것의 장착 부분(20A)과 플랫폼 부분(32A) 사이에서 0.48-0.72 mm의, 또는 심지어 0.6 mm의 접촉 길이(614A)를 가질 수 있다.

플랫폼 부분 두께(622A)는 장착 부분(20A)에 수직으로(예를 들어, 인터페이스 표면(410A)에 수직으로) 측정될 수 있다. 일례로서, 플랫폼 부분(32A)의 두께(622A)는 0.1 mm 내지 0.3 mm, 또는 심지어 0.15 mm 내지 0.3 mm, 또는 심지어 0.2 mm 내지 0.3 mm의 범위일 수 있다. 예를 들어, 도 2b에 도시된 특정 제1 블레이드(12A)는, 플랫폼 부분(32A)의 두께가 0.28 mm인 지지체(30A)를 가질 수 있다.

플랫폼 부분(32A)은 내측 표면(34A) 및 외측 표면(36A)을 포함하여, 플랫폼 부분(32A)의 내측 표면(34A)은 베이스 부분(40A)을 향해 배열되고, 플랫폼 부분(32A)의 외측 표면(36A)은 베이스 부분(40A)으로부터 떨어져 배열된다. 외측 표면(36A)은 면도 중에 피부를 향해 배열될 수 있다.

플랫폼(32A)의 형상과 장착부(20A)의 형상은 실질적으로 서로 일치할 수 있다. 예를 들어, 장착 표면(22A)이 실질적으로 평평할 때, 플랫폼 부분(32A)은 또한, 적어도 이의 외측 표면(36A) 상에서 실질적으로 평평할 수 있다.

베이스 부분(40A)은 제1 블레이드(12A)가 쉐이빙 헤드의 가드에, 예를 들어 도 2a에서 가시적인 제2 블레이드(12B)에 직접적으로 인접하게 유지되는 것을 허용할 수 있다. 베이스 부분(40A)은, 플랫폼 부분(32A)을 향해 배열되는 내측 표면(42A), 및 플랫폼 부분(32A)으로부터 떨어져 배열되는 외측 표면(44A)을 포함한다.

베이스 부분 두께(626A)는 베이스 부분(40A)의 내측 표면(42A)에 수직으로 측정될 수 있다. 일례로서, 베이스 부분(40A)은 0.1 mm 내지 0.3 mm, 또는 심지어 0.15 내지 0.3 mm, 또는 심지어 0.2 mm 내지 0.3 mm 범위의 두께를 가질 수 있다. 추가적으로 또는 대안적으로, 일례로서, 베이스 부분의 두께(626A)는 플랫폼 부분의 두께(622A)와 유사하거나 동일할 수 있다. 예를 들어, 도 2b에 도시된 특정 제1 블레이드는 두께가 0.28 mm인 베이스 부분을 갖는 지지체를 갖는다.

플랫폼 부분(32A) 및 베이스 부분(40A)의 내측 표면들(34A, 42A)은 이들 사이에 각도를 획정하며, 이 각도의 반경들은 플랫폼 부분(32A)의 내측 표면(34A)과 베이스 부분(40A)의 내측 표면(42A) 상에 놓이고, 이 각도의 꼭짓점은 "내부 꼭짓점"(430A)으로서 알려져 있다.

플랫폼 부분 길이(620A)는 장착 부분을 따라(예를 들어, 인터페이스 표면(410A)을 따라) 그리고 블레이드의 절단 요소의 절단 날 부분의 절단 날(18A)에 수직으로, 내부 정점(430A)(또는, 내부 정점(430A)이 장착 표면(22A) 또는 인터페이스 표면(410A)과 일치하지 않을 때 장착 표면 또는 인터페이스 표면에 대한 내부 정점의 직교 투영부)으로부터 상기 절단 날(18A)(또는, 절단 날(18A)이 인터페이스 표면(410A)과 일치하지 않을 때 인터페이스 표면 상으로의 절단 날의 직교 투영부(412A))을 향해, 인터페이스 평면 상에 대한 플랫폼 부분의 직교 투영부의 절단 날에 가장 가까운 말단까지 측정될 수 있다.

일례로서, 플랫폼 부분(32A)은 0.5 mm 내지 0.9 mm, 또는 심지어 0.7 mm 내지 0.9 mm 범위의 길이(620A)를 가질 수 있다. 예를 들어, 도 2b에 도시된 특정 제1 블레이드(12A)는, 0.80 mm의 플랫폼 부분(32A) 길이(620A)를 구비하는 지지체(30A)를 가질 수 있다.

비제한적인 예로서, 베이스 부분(40A)은, 베이스 부분(40A) 및 플랫폼 부분(32A)의 외측 표면들(44A, 36A) 사이에서 측정된 바와 같이, 64°(도) 내지 72° 범위의 소위 굴곡 각도(624A)로 플랫폼 부분(32A)으로부터 연장될 수 있다. 굴곡 각도(624A)는, 지지체(30A)의 제조 동안 평평한 요소가 베이스 부분(40A) 및 플랫폼 부분(32A)을 형성하도록 굴곡되는 양에 대응된다.

블레이드 길이(621A)는 내부 꼭짓점(430A)(또는, 인터페이스 평면(410A)에 대한 내부 꼭짓점의 직교 투영부)으로부터 절단 날(18A)(또는, 인터페이스 평면(410)에 대한 절단 날의 직교 투영부)까지 측정될 수 있다.

이제 다시 도 2a를 참조하면, 지지체(30A)는, 예를 들어, 절단 날(18A)로부터 원위인 제1 블레이드의 절단 요소(14A)의 말단으로부터 제2 블레이드(12B)로 그려진 선이 제1 블레이드의 지지체(30A)를 교차하도록, 제1 블레이드의 절단 요소(14A)와 제2 블레이드(12B)의 중간에 있을 수 있다는 것을 알 수 있다. 제1 블레이드의 절단 요소(14A)는, 면도 중에 피부를 향해 배열되는 플랫폼 부분(32A)의 표면 상에 배치된다.

그러나, 제1 블레이드의 절단 요소(14A)가, 예를 들어, 제1 블레이드의 장착 표면으로부터 제2 블레이드(12A)로 그려진 선이 제1 블레이드의 절단 요소(14A)와 교차할 수 있도록, 지지체(30A)와 제2 블레이드(12B)의 중간에 있는 것이 또한 고려된다. 제1 블레이드의 절단 요소(14A)는, 면도 중에 피부로부터 멀어지게 배열되는 플랫폼 부분(32A)의 표면 상에 배치될 수 있다.

블레이드의 높이는 면도 표면에 수직으로 측정된, 블레이드의 지지체와 절단 날 사이의 최대 거리이다. 비제한적인 예로서, 제1 블레이드의 높이(642A)는 2.00 mm 내지 3.0 mm, 또는 심지어 2.1 mm 내지 2.35 mm의 범위일 수 있다.

블레이드의 "베이스 부분 길이"는 지지체의 내부 꼭짓점(430A)과 이로부터 원위인 베이스 부분(40A)의 말단(40A) 사이의 거리이다. 비제한적인 예로서, 제1 블레이드의 베이스 부분 길이(628A)는 0.7 mm 내지 2.5 mm 또는 심지어 1.00 mm 내지 1.40 mm의 범위일 수 있다. 예를 들어, 도 2a에 도시된 특정 제1 블레이드(12A)의 베이스 부분 길이(628A)는 1.38 mm일 수 있다.

제1 블레이드(12A)의 폭(644A)(소위 "D-치수"로도 알려짐)은 다양한 방식으로 측정될 수 있다. 예를 들어, 제1 블레이드의 폭(644A)은 면도 표면(440) 상으로의 지지체(30A)의 직교 투영부(414A)와 절단 날(18A) 사이의 최대 거리일 수 있거나, 또는 예를 들어, 제1 블레이드의 폭(644A)은 베이스 부분의 외측 표면(44A)에 수직인 방향으로, 베이스 부분의 외측 표면(44A)으로부터 절단 날 부분의 절단 날(18A)까지 측정될 수 있다. 도 2a에 도시된 특정 제1 블레이드(12A)와 같이, 베이스 부분의 외측 표면(44A)이 면도 표면(440)에 수직으로 배열된 경우, 절단 날(18A)과 면도 표면(440)에 대한 지지체(30A)의 직교 투영부 사이의 최대 거리는, 베이스 부분의 외측 표면(44A)에 수직으로 측정된 베이스 부분의 외측 표면(44A)과 절단 날 부분의 절단 날(18A) 사이의 거리와 동일할 수 있다.

비제한적인 예로서, 제1 블레이드(12A)의 폭(644A)은 0.9 mm 내지 1.70 mm, 또는 심지어 1 mm 내지 1.55 mm, 또는 심지어 1.45 mm 내지 1.51 mm의 범위일 수 있다. 예를 들어, 도 2a에 도시된 특정 제1 블레이드는 1.5 mm의 폭을 가질 수 있다. 비제한적인 예로서, 1.48 mm의 폭(644A)을 갖는 제1 블레이드(12A)를 제공하는 것이 또한 고려된다.

지지체 폭(630A)은 다양한 방식으로 측정될 수 있다. 예를 들어, 이것은 블레이드의 절단 날(18A)에 수직으로 측정된, 면도 표면(440) 상으로의 블레이드 지지체(30A)의 직교 투영부의 반대쪽 말단들 사이의 최대 거리일 수 있거나, 또는, 예를 들어, 이것은 베이스 부분의 외측 표면(44A)에 수직으로 측정된, 지지체의 베이스 부분(40A)과 플랫폼 부분(32A)의 반대쪽 말단들(39A, 49A) 사이의 최대 거리일 수 있다. 도 2a에 도시된 특정 제1 블레이드(12A)와 같이, 베이스 부분의 외측 표면(44A)이 면도 표면(440)에 수직으로 배열된 경우, 면도 표면(440) 상으로의 지지체(30A)의 직교 투영부의 반대쪽 말단들 사이의 절단 날(18A)에 수직으로 측정된 최대 거리는, 베이스 부분(40A) 및 플랫폼 부분(32A)의 반대쪽 말단들(39A, 49A) 사이의 베이스 부분의 외측 표면(44A)에 수직으로 측정된 최대 거리와 동일할 수 있다.

비제한적인 예로서, 제1 블레이드(12A)의 지지체 폭(630A)은 0.60 mm 내지 1.15 mm의 범위일 수 있다. 예를 들어, 도 2a에 도시된 특정 제1 블레이드(12A)의 지지체 폭(630A)은 0.99 mm일 수 있다.

블레이드의 "에지 오프셋(edge offset)"은 블레이드 폭과 지지체 폭 사이의 차이이고, 실질적으로 잔해 적층을 위해 사용 가능한 공간의 양에 대응된다. 잔해 적층은 도 4 및 도 5와 관련하여 더욱 상세히 논의될 것이다. 비제한적인 예로서, 도 2a에 도시된 특정 제1 블레이드(12A)의 에지 오프셋(670A)은 0.51 mm일 수 있다.

제1 블레이드의 너비(breadth)는 이의 절단 날(18A)을 따라 측정된다. 비제한적인 예로서, 제1 블레이드(12A)의 너비는 0.95 mm 내지 1.68 mm의 범위일 수 있다.

제1 블레이드(12A) 및 제2 블레이드(12B)가 서로 동일한 것으로 도시되어 있지만, 제2 블레이드(12B)가 제1 블레이드(12A)와 상이한 것이 또한 고려된다. 적어도 제3 블레이드가 제공되는 경우, 제1 블레이드(12A) 및 제2 블레이드(12B)는 서로 독립적으로 제3 블레이드와 동일하거나 상이할 수 있다.

중첩 길이는 선도 블레이드(예를 들어, 도 1a 및 도 2a의 블레이드 배열체(11 및 111)에서 보여지는 제2 블레이드(12B 및 112B))의 절단 날과 면도 중에 선도 블레이드를 뒤따르는 후속 블레이드(예를 들어, 도 1a 및 도 2a의 블레이드 배열체(11 및 111)에서 보여지는 제1 블레이드(12A 및 112B))의 절단 날 사이의 블레이드 간 스팬과 선도 블레이드의 폭(예를 들어, 도 2a에서 제2 블레이드(12B)의 폭(644B)) 사이의 차이이다.

비제한적인 예로서, 예시적인 쉐이빙 헤드의 제1 블레이드(12A)와 제2 블레이드(12B) 사이의 중첩 길이(690)는 0 mm 내지 0.55 mm의 범위일 수 있다. 예를 들어, 도 2a에 도시된 특정 블레이드 배열체(11)는 0.2 mm의 중첩 길이(690)를 가질 수 있다.

쉐이빙 헤드(11)는, 제2 블레이드(12B)의 절단 날(18B)을 포함하는 평면(17)으로부터 제1 블레이드(12A)의 절단 요소(14A)의 절단 날(18A)까지의 수직 거리인 에지 갭(edge gap)(605)을 갖는다. 평면(17)은, 면도 중에 피부를 향하고 피부로부터 멀어지게 배열되는 제2 블레이드(12B)의 절단 날 부분(16B)의 표면들에 일반적으로 평행하다. 도 2a에 도시된 바와 같이, 평면(17)은 절단 날 부분의 중앙 평면에 대응될 수도 있다.

평면(17) 및 면도 표면(606)은, 제2 블레이드(12B)의 절단 날(18B)로부터 제1 블레이드(12A)를 향해 연장되는 반경들을 갖는 각도(625)를 정의한다. 에지 갭(605)은, 평면(17)과 면도 표면(606) 사이의 각도(625)의 사인과 블레이드 간 스팬(602)의 곱에 대응된다.

쉐이빙 헤드(11)는, 제1 블레이드(12A)의 인터페이스 표면(410A)과 면도 중에 피부를 향해 배열되는 제2 블레이드(12B)의 절단 날 부분(16B)의 표면 사이의 수직 거리인 절단 요소 갭(607)을 갖는다. 절단 요소 갭(607)은, 면도 중에 피부를 향해 배열된 제2 블레이드(12B)의 절단 날 부분(16B)의 표면과 제2 블레이드(12B)의 절단 날(18B) 사이의 수직 거리와 인터페이스 표면(410A)과 제1 블레이드(12A)의 절단 날(18A) 사이의 수직 거리의 합을 에지 갭(606)으로부터 뺀 것으로서 측정될 수 있다. 이러한 거리들이 동일할 때, 절단 요소 갭(607)은 블레이드 갭(605)으로부터 제1 블레이드의 절단 요소(14A)의 두께를 뺀 것으로서 측정될 수 있다.

도 3은 도 1a에 도시된 기준 제1 블레이드(112A)와 도 2a에 도시된 예시적인 제1 블레이드(12A) 사이의 비교를 도시한다. 비교의 간결성을 위해, 기준 블레이드(112A)의 지지체(130A)는 평평한 와이어 블랭크로부터 굽힘 축을 따라 구부러지며 2.58 mm의 폭(굽힘 축에 수직으로, 그리고 지지체(130A)의 베이스 부분 및 플랫폼 부분의 말단들(139A, 149A)에 후속적으로 대응되는 블랭크의 말단들에 걸쳐서 측정됨)을 갖는 것으로 도시되는 한편, 예시적인 블레이드(12A)의 지지체(30A)는 평평한 와이어 블랭크로부터 굽힘 축을 따라 구부러지며 1.84 mm 내지 2.76 mm, 또는 심지어 2.30 mm의 폭(굽힘 축에 수직으로, 그리고 지지체(30A)의 베이스 부분 및 플랫폼 부분의 말단들(39A, 49A)에 후속적으로 대응되는 블랭크의 말단들에 걸쳐서 측정됨)을 갖는 것으로 도시된다. 비교의 간결성을 위해, 기준 제1 블레이드(112A) 및 예시적인 제1 블레이드(12A)는, 절단 요소(14A, 114A), 블레이드 길이(621A, 721A), 블레이드의 지지체의 베이스 부분(140A, 40A) 및 플랫폼 부분(132A, 32A)의 두께(726A, 626A, 722A, 622A), 및 블레이드의 지지체의 베이스 부분(140A, 40A) 및 플랫폼 부분(132A, 32A)의 접합부에서 구부러진 부분(50A, 150A)의 기하학적 구조의 관점에서, 서로 동일한 것으로 도시된다. 기준 제1 블레이드(112A)와 예시적인 제1 블레이드(12A)의 비교에 따르면, 이러한 유사성에도 불구하고, 예시적인 제1 블레이드(12A)를 위한 베이스 부분 길이(628A)가 기준 제1 블레이드(112A)를 위한 베이스 부분 길이(728A)보다 0.08 mm 더 작고, 예시적인 제1 블레이드(12A)를 위한 플랫폼 부분 길이(620A)가 기준 제1 블레이드(112A)를 위한 플랫폼 부분 길이(720A)보다 0.2 mm 더 작다.

베이스 부분 길이(628A) 및 플랫폼 부분 길이(620A)의 감소(위에 표시된 특정 치수로 한정되지 않음)는 기준 쉐이빙 헤드에 대해 예시적인 쉐이빙 헤드에 포함된 재료의 양이 감소되는 것을 허용할 수 있다. 이는, 예를 들어, 제조 중에 비용 및/또는 환경적 영향의 감소로 이어질 수 있다. 제조는 도 6과 관련하여 더욱 상세히 논의될 것이다.

블레이드(12A, 112A)의 "지지 비율"은 블레이드의 길이에 대한 플랫폼 부분 길이(620A, 720A)의 비율이다. 쉐이빙 헤드가 선도 블레이드 및 후속 블레이드를 포함하며, 이들의 날들이 면도 중에 동시에 피부에 접촉되며, 쉐이빙 헤드가 면도 방향으로 움직이는 동안 후속 블레이드의 날이 선행 블레이드의 날을 뒤따르는 경우, 상대적으로 큰 지지 비율을 갖는 후행 블레이드는 상대적으로 작은 지지 비율을 갖는 후행 블레이드보다, 주어진 블레이드 간 스팬 및 주어진 선도 블레이드에 대해, 더 작은 블레이드 간 간극에 대응될 수 있다.

비제한적인 예로서, 예시적인 제1 블레이드(12A)는 0.33 내지 0.64 범위의 지지 비율을 가질 수 있다. 예를 들어, 도 3에 도시된 특정 예시적인 제1 블레이드(12A)는 0.56의 지지 비율을 가질 수 있다.

일례로서, 동일한 절단 요소(14A, 114A)를 갖지만 지지 비율의 관점에서 상이한 2개의 블레이드(12A, 112A)에 대해, 더 작은 지지 비율을 갖는 블레이드(12A)는 더 큰 지지 비율을 갖는 블레이드(112A)보다 면도 잔해를 축적("잔해 적층"이라고도 함)하기 위한 더 큰 용량을 나타낼 수 있다.

예를 들어, 도 4는 도 3에 도시된 기준 블레이드(112A)에 대한 잔해 적층을 도시하고, 도 5는 예시적인 블레이드(12A')에 대한 잔해 적층을 도시한다. 도 5에 도시된 블레이드(12A')는, 단지, 도 3의 블레이드(12A)가 지지체(30A)의 굴곡 부분(50A)에 그루브를 구비하는 반면, 도 5의 블레이드(12A')는 지지체의 굴곡 부분에 이러한 그루브가 없다는 점에서, 도 3에 도시된 예시적인 블레이드(12A)와 상이하다. 그럼에도 불구하고, 도 5의 블레이드(12A')를 위한 베이스 및 플랫폼 부분 길이(628A', 620A')는 도 3의 블레이드(12A)의 길이와 동일하고, 도 5의 예시적인 블레이드(12A')의 내부 꼭짓점(430A')은 도 2b에서 논의된 것과 동일한 방식으로 플랫폼 부분(32A') 및 베이스 부분(40A')의 내측 표면(36A', 42A')에 대해 위치된다. 노치된 굴곡 부분 및 노치 없는 굴곡 부분은 도 6과 관련하여 더 상세히 논의될 것이다.

예시적인 블레이드(12A') 및 기준 블레이드(112A)는 서로 동일한 절단 요소(114A, 14A')를 갖기 때문에, 각각의 지지체(30A', 130A)의 베이스 부분(40A', 140A) 및 플랫폼 부분(32A', 132A)의 길이의 상술된 차이는, 도 5에 도시된 예시적인 블레이드(12A')(또한 도 3에 도시된 예시적인 블레이드(12A))가 도 4에 도시된 기준 블레이드(112A)보다 더 작은 지지 비율을 갖는 것을 의미한다.

도 4 및 도 5 모두에서, 면도 잔해는, 블레이드(112A, 12A')의 절단 날(118A, 18A')을 따라 관찰되는 바와 같이 실질적으로 원형인 입자 "P"로 표시된다. 도 4 및 도 5의 비교에 따르면, 예시적인 블레이드(12A')가, 기준 블레이드(112A)가 이의 절단 날(118A)과 플랫폼 부분(132A)의 중간에 축적할 수 있는 것보다 더 많은 잔해 입자 "P"를 절단 날(18A')과 플랫폼 부분(32A')의 중간에 축적할 수 있다. 이와 같이, 예시적인 블레이드(12A')는 기준 블레이드(112A)보다 더 양호한 잔해 적층을 나타낸다. 따라서 동일한 사항이 도 3의 예시적인 블레이드(12A)에 대해서도 일치한다.

상대적으로 더 많은 잔해 적층을 나타내는 블레이드는 상대적으로 더 적은 잔해 적층을 나타내는 블레이드보다, 헹굼이 필요하기 전에 더 넓은 피부 영역을 면도할 수 있다. 따라서, 양호한 잔해 적층을 갖는 적어도 하나의 블레이드를 포함하는 쉐이빙 헤드의 사용자는, 쉐이빙 헤드가 불량한 잔해 적층을 보이는 블레이드(들)를 갖는 비슷한 쉐이빙 헤드보다 덜 자주 헹굴 필요가 있다는 것을 알 수 있다.

상대적으로 낮은 지지 비율을 갖는 블레이드는 또한, 동일한 절단 날 부분을 갖지만 상대적으로 높은 지지 비율을 나타내는 블레이드보다 절단 날 부분에서 더 큰 유연성을 나타낼 수 있다. 절단 날 부분의 유연성은 잔해의 제거를 용이하게 할 수 있고/있거나, 진동기와 함께 사용되는 경우, 더 큰 진동 발진을 나타낼 수 있다. 이러한 가능성은 도 11과 관련하여 더욱 상세히 논의될 것이다.

도 6은 예시적인 쉐이빙 헤드의 예시적인 제조 방법(S100)에 대한 프로세스 흐름도를 도시한다. 방법(S100)은 제1 블레이드를 제공하는 단계(S10A), 제2 블레이드를 제공하는 단계(S10B), 및 제1 블레이드와 제2 블레이드를 함께 조립하는 단계(S40)를 포함한다.

제1 블레이드를 제공하는 단계(S10A)는, 지지체를 제공하는 단계(S11A), 절단 요소를 제공하는 단계(S19A), 블레이드를 얻기 위해 지지체와 절단 요소를 함께 조립하는 단계(S30A)를 포함할 수 있다.

지지체를 제공하는 단계(S11A)는 평평한 요소를 제공하는 단계(S12A) 및 지지체를 얻기 위해 평평한 요소를 굴곡시키는 단계(S18A)를 포함할 수 있다. 비제한적인 예로서, 평평한 요소(52A)는, 지지체의 베이스 부분과 플랫폼 부분의 말단들에 후속적으로 대응되는 평평한 요소의 부분들 사이에서, 굴곡(S18A)이 발생되는 축에 수직으로 측정되는 2.30 mm의 폭(632A)을 가질 수 있다.

평평한 요소를 제공하는 단계(S12A)는 평평한 요소(52A)를 생성하기 위해 드로잉(즉, 압연(열간 압연 또는 냉간 압연) 및/또는 연마 및/또는 절단 및/또는 어닐링 프로세스(연성을 향상시킴))에 의해 평탄화되는 원료 와이어(예를 들어, 직경이 4 mm 내지 6.5 mm, 또는 심지어 5 mm)를 제공하는 단계를 포함할 수 있다. 평평하거나 평탄화된 와이어는 스테인리스강, 예를 들어 오스테나이트계 스테인리스 강으로 제조될 수 있고/있거나, 2 mm 내지 3 mm, 또는 심지어 2.2 mm 내지 2.4 mm의 폭을 가질 수 있다. 평평한 요소의 두 단부는 둥글 수 있다.

평평한 요소를 굴곡시키는 단계(S18A)는 지지체의 베이스 부분(40A) 및 플랫폼 부분(32A)뿐만 아니라 굴곡 부분(50A)을 형성하며, 굴곡 부분에 의해서, 베이스 부분(40A) 및 플랫폼 부분(32A)이 적어도 굴곡 부분(50A)과의 각각의 접합부에서 서로 수직이거나 비스듬하도록, 베이스 부분(40A) 및 플랫폼 부분(32A)이 서로 연결된다. 굴곡 부분(50A)이, 굴곡 부분(50A)에서 굴곡의 반경이 상대적으로 작거나 전혀 없는 것을 허용할 수 있는 그루브(54A)를 포함할 수 있는 것, 또는 굴곡 부분(50A)이 그루브 없이 형성되는 것(이는 그루브 형성 단계 없이 굴곡이 수행되는 것을 허용함)이 고려된다. 그루브(54A)는, 예를 들어, 지지체의 베이스 부분(40A) 및 플랫폼 부분(32A)의 내측 표면들에 후속적으로 대응되는 평평한 요소의 표면 부분들 사이에 위치될 수 있다.

그루브(54A)가 제공되어야 하는 경우, 평평한 요소(52A)는 굴곡(S18A) 전에 그루브 형성(S14A)을 거칠 수 있다. 예를 들어, 그루브 형성(S14A)은 평평한 요소(52A)에 하나 이상의 그루브(54A)을 생성할 수 있으며, 이는 굴곡(S18A)에 대한 평평한 요소의 민감성을 국부적으로 증가시킬 수 있다. 그루브 형성(S14A)은, 예를 들어, 미국 특허 제9,289,909호에 설명된 바와 같은 롤러에 의해 그리고/또는, 예를 들어, 재료 제거에 의해 수행될 수 있다. 결과적으로, 그루브 형성(S14A)를 거친 평평한 요소(52A)로부터 얻은 지지체(30A)는, 그루브 형성을 거치지 않은 동일한 크기의 평평한 요소로부터 얻은 지지체보다 더 작은 굴곡 부분(50A), 또는 더 작은 굴곡 부분의 굴곡 반경을 갖는 굴곡 부분을 가질 수 있다. 평평한 요소(S12A)를 제공하는 단계는 그루브(54A)가 형성된 후에 평평한 요소(S15A)를 곧게 펴는 단계를 추가로 포함할 수 있다.

추가적으로 또는 대안적으로, 평평한 요소는 굴곡 전에 노칭(notching)(S16A)을 거칠 수 있다. 노칭은, 예를 들어, 평평한 요소를 길이에 맞게 절단하는 것을 용이하게 할 수 있다. 노칭은, 예를 들어, 미국 특허 제9,289,909호에 설명된 바와 같이 수행될 수 있다.

평평한 요소를 굴곡시키는 단계(S18A)는 평평한 요소를 굴곡된 요소로 변환한다. 굴곡 후, 굴곡된 요소는 지지체를 생성하기 위해 길이에 맞게 절단될 수 있다. 절단 요소와 지지체를 함께 조립하는 단계(S30A)는 절단 요소(14A)를 지지체(30A) 상에 장착하는 단계(S34A)를 포함할 수 있다. 비제한적인 예로서, 절단 요소를 지지체 상에 장착하는 단계(S34A)는 절단 요소의 장착 부분(20A)을 지지체의 플랫폼 부분(32A)에 용접함으로써 수행될 수 있다.

지지체(S34A) 상에 이 요소를 장착하기 전에, 절단 요소(14A) 및 지지체(30A)는 플랫폼 부분(32A) 상에 장착 부분(20A)을 위치시키기 위해 위치결정 단계(S32A)를 겪을 수 있다.

절단 요소(14A)는 재료(60A)의 일 섹션으로서 제공될 수 있고, 절단 요소(14A)를 이의 주변으로부터 제거하기 위해 크로핑(cropping) 단계(S36A)를 거칠 수 있다. 크로핑 단계(S36A)는, 예를 들어, 장착 단계(S34A) 후에 수행될 수 있다.

제1 블레이드(S10A)를 제공하는 단계는 굴곡시키는 단계(S18A)에 후속하여 지지체(30A)의 플랫폼 부분(32A)으로부터 재료를 제거하는 단계를 결여할 수 있다. 제1 블레이드를 제공하는 단계(S10A)는 굴곡시키는 단계(S18A)에 후속하여 지지체(30A)의 베이스 부분(40A)으로부터 재료를 제거하는 단계를 추가적으로 결여할 수 있거나, 굴곡시키는 단계(S18A)에 후속하여 지지체(30A)로부터 재료를 제거하는 단계를 결여할 수도 있다. 재료 제거를 회피하는 것은 제조 중에 원료 사용을 감소시킬 수 있고, 제조 중에 폐기물 생성을 또한 감소시킬 수 있다.

비제한적인 예로서, 제2 블레이드를 제공하는 단계(S10B)는 제1 블레이드를 제공하는 단계(S10A)와 동일한 방식으로 수행될 수 있다.

제1 블레이드 및 제2 블레이드를 함께 조립하는 단계(S40)는, 가드를 제공하고 제1 블레이드(12A) 및 제2 블레이드(12B) 모두를 가드에 유지함으로써 수행될 수 있다. 비제한적인 예로서, 제1 블레이드(12A) 및 제2 블레이드(12B)는 블레이드들의 적층체를 제공하도록 적층하는 단계(S42)를 거칠 수 있으며, 이 블레이드들은 다음으로 실질적으로 동시에 가드에 유지된다(S44). 대안적으로, 2개의 직접적으로 인접한 블레이드는 차례대로 유지될 수 있다. 예를 들어, 제1 블레이드(12A)는 제2 블레이드가 가드에 유지(S44B)된 후 가드에 유지될 수 있다(S44A).

쉐이빙 헤드(S50)의 헹굼성을 측정하는 것이 또한 고려된다. 비제한적인 예로서, 헹굼성을 측정하는 단계(S50)는 제조(S100) 중에 수행될 수 있다.

도 7a는 쉐이빙 헤드의 헹굼성을 측정(S50)하기 위한 예시적인 프로세스에 대한 프로세스 흐름도를 도시한다.

쉐이빙 헤드의 헹굼성을 측정하는 단계(S50)는, 액체 디스펜서로부터 분배된 액체가 쉐이빙 헤드로 전달되도록, 그리고 쉐이빙 헤드를 가로지르는 액체가 제1 유동 경로를 따라 지향되도록, 그리고 쉐이빙 헤드를 우회하는 액체가 제2 유동 경로를 따라 지향되도록, 액체 디스펜서의 하류에, 그리고 제1 유동 경로 및 제1 유동 경로와 분리된 제2 유동 경로의 상류에 쉐이빙 헤드를 장착하는 단계(S52)를 포함한다. 이런 방식으로, 쉐이빙 헤드를 가로지른 액체는 쉐이빙 헤드를 우회한 액체로부터 분리되게 유지될 수 있다. 쉐이빙 헤드를 가로지르는 액체는 쉐이빙 헤드를 우회하는 액체보다 쉐이빙 헤드에 축적될 수 있는 잔해를 제거하는 데 더 크게 기여하는 것으로 간주되기 때문에, 둘의 분리는, 잔해 제거 효과를 생성할 거 같은, 헹굼 동안 사용된 액체의 비율을 정량화하는 것을 가능하게 한다.

프로세스(S50)는 액체 디스펜서로부터 액체를 분배하는 단계(S56), 및 제1 유동 경로를 따라 지향되는 액체의 양 및/또는 제2 유동 경로를 따라 지향되는 액체의 양을 측정하는 단계(S60)를 포함한다. 따라서, 분배된 액체 중 얼마나 많은 양이 잔해를 제거하는 데 기여할 것인지 및/또는 기여하지 않을 것인지를 결정하는 것이 가능하다.

비제한적인 예로서, 프로세스(S50)는 제1 유동 경로를 따라 지향된 액체를 수집하는 단계(S58A), 및/또는 제2 유동 경로를 따라 지향되는 액체를 수집하는 단계(S58B)를 포함할 수 있다. 주어진 유동 경로를 따라 지향된 액체를 수집하는 단계는 액체의 양이, 분배가 중단된 후 측정되는 것을 허용할 수 있다.

프로세스(S50)는 쉐이빙 헤드와 제1 유동 경로의 경계 사이에 개스킷을 배열하는 단계(S54)를 포함할 수 있다. 개스킷을 배치하는 단계(S54)는 액체를 분배하는 단계(S56) 전에 수행될 수 있다. 개스킷은 쉐이빙 헤드와 제1 유동 경로의 경계 사이에서 누출이 발생되는 것을 방지하는 데 도움이 될 수 있다.

액체는 알려진 양으로 액체 디스펜서로부터 분배될 수 있다. 알려진 양의 액체를 제공하는 것은 다양한 헹굼 기술이 검사되고 비교되는 것을 허용할 수 있다. 결과적으로, 주어진 쉐이빙 헤드의 사용자가 특정 헹굼 기술의 사용을 통해 향상된 헹굼을 얻을 수 있는지 여부를 결정하는 것이 가능할 수 있다.

알려진 양은, 일정하거나 시간에 따라 달라질 수 있는 미리 결정된 유동 프로파일에 따라 분배될 수 있다. 미리 결정된 유동 프로파일은 헹굼 행동의 표준화된 표현으로서 역할을 할 수 있다. 헹굼 행동의 표준화된 표현은 쉐이빙 헤드들의 헹굼성들의 직접적인 비교를 허용할 수 있다.

도 7b는 쉐이빙 헤드(9)의 헹굼성을 측정하기 위한 장치(80)의 개략도를 도시한다. 장치(80)는 액체 디스펜서(81), 제1 유동 경로(84A), 및 제1 유동 경로(84A)로부터 분리된 제2 유동 경로(84B)를 포함한다.

액체 디스펜서(81)는 공지된 기하학적 구조의 저장소로서 제공될 수 있다. 예를 들어, 저장소는, 실질적으로 수직으로 배향된 축을 갖고, 알려진 직경을 갖는 실질적으로 원통형 형상일 수 있다. 오리피스(82)는 저장소의 하측 축방향 표면(83)에 제공될 수 있으며, 이 오리피스로부터 액체 디스펜서(81)에 의해 분배된 액체(88)가 쉐이빙 헤드(9)를 향해 지향된다. 저장소는 알려진 양의 액체, 예를 들어, 2리터의 물을 분배하도록 구성될 수 있다. 다른 양 및/또는 액체가 또한 고려된다.

대안적으로, 액체 디스펜서(81)는 일정한 물의 유동을 제공하도록 구성될 수 있으며, 예를 들어, 액체 디스펜서(81)는 5초 동안 92 ml(밀리리터)/초의 물(또는 다른 액체)을 분배하도록 구성될 수 있다. 다른 유량 및/또는 지속 시간이 또한 고려된다.

제1 유동 경로(84A)에 대한 입구(85A)는, 액체 디스펜서(81)로부터의 액체(88)가 분배 오리피스(82)를 빠져나가는 분배 경로와 동축으로 배열될 수 있다. 제2 유동 경로(84B)에 대한 입구(85B)는 제1 유동 경로(84A)에 대한 입구(85A)를 둘러싸도록(또는 심지어 동축이 되도록) 배열될 수 있다.

지지체(89)는 제1 유동 경로(84A)에 대한 입구(85A)에 위치된다. 지지체(89)는, 쉐이빙 헤드(9)가 분배 오리피스(82)와 제1 유동 경로(84A) 및 제2 유동 경로(84B)에 대한 입구(85A, 85B) 사이에 위치되게끔 쉐이빙 헤드(9)를 유지하도록 구성된다.

지지체(89)는 개구(90) 및 플랜지(91)를 포함한다. 플랜지(91)는 개구(90)로부터 제1 유동 경로(84A)의 경계(86A)까지 연장된다. 액체 디스펜서(81)에 의해서 분배된 액체(88)는 개구부(90)를 통과함으로써 제1 유동 경로(84A)에 들어갈 수 있고, 지지체(89)를 우회함으로써 제2 유동 경로(84B)에 들어갈 수 있다. 플랜지(91)는 제1 유동 경로(84A)의 경계(86A)에 밀봉될 수도 있다.

지지체(89)는, 쉐이빙 헤드(9)의 블레이드들이 개구(90)와 분배 오리피스(82) 사이에 배열되도록 쉐이빙 헤드(9)를 유지하도록 구성된다. 따라서, 쉐이빙 헤드(9)의 블레이드를 가로지르는 액체(88A)는 일반적으로 개구(90)를 통해 제1 유동 경로(84A) 안으로 이동될 수 있다.

분배 오리피스(82)는, 분배 경로가 수직 하향으로 배향되도록 배향될 수 있다. 제1 유동 경로(84A) 및 제2 유동 경로(84B)에 대한 입구들(85A, 85B)은 수직으로 분배 오리피스(82) 아래에 위치될 수 있다. 예를 들어, 쉐이빙 헤드(9)가 지지체(89)에 장착되면, 분배 오리피스(82)는 수직으로 쉐이빙 헤드(9)의 약 15 cm(센티미터) 위에 배열될 수 있다. 다른 거리가 또한 고려된다.

제1 유동 경로(84A)는, 제1 유동 경로(84A)를 따라 지향된 액체(88A)의 양을 수집하고 측정하는 역할을 하는 체적측정 용기(87A) 내에서 종결된다. 이러한 측정은 쉐이빙 헤드(9)로부터 잔해를 제거하는 데 기여할 수 있는 분배된 액체(88)의 양을 나타내는 역할을 할 수 있다. 예를 들어, 체적측정 용기(87A)는 제1 유동 경로(84A) 전체일 수 있다.

제1 유동 경로(84A) 및 제2 유동 경로(84B) 모두를 따라 지향되는 액체(88A, 88B)의 양의 측정이 요구될 때, 제2 유동 경로(84B)는 제2 체적측정 용기(87B) 내에서 종결될 수 있다. 제1 유동 경로(84A)가 종료되는 용적측정 용기(87A)가, 제2 유동 경로(84B)가 종료되는 용적측정 용기(87B) 내에 배열될 수 있는 것이 고려된다.

도 8은, 분배 경로를 따라 지지체(89)를 향해 보았을 때, 도 7b에 나타낸 장치의 상세도를 도시한다. 개스킷(92)은, 개구(90)가 쉐이빙 헤드(9)의 블레이드(12A, 12B) 사이의 공간과 관련된 것을 제외하고 밀봉되도록, 지지체(89)와 쉐이빙 헤드(9)의 가드(10) 사이에 배열된다. 따라서, 쉐이빙 헤드(9)를 우회하는(쉐이빙 헤드(9)를 가로지르는 대신에) 액체가 제1 유동 경로(84A)로 들어가는 것이 방지될 수 있고, 대신에 제2 유동 경로(84B)를 따라, 예를 들어, 제2 체적측정 용기(87B) 안으로 지향될 수 있다.

액체는 액체 디스펜서로부터 분배되고, 쉐이빙 헤드(9)의 일 부분에만 전달될 수 있다. 예를 들어, 분배되는 액체는, 대략 5 cm(센티미터) 내지 2 cm 범위의 직경을 갖는 (분배 경로에 수직으로 볼 때) 실질적으로 원형 단면의 스트림으로서 제공될 수 있다. 이러한 스트림은 일반적인 욕실 수도꼭지로부터의 물의 유동을 나타낼 수 있다. 분배되는 액체의 급기(aeration)도 고려된다. 예를 들어, 분배되는 액체는, 분배 경로를 따라 볼 때, 형상이 실질적으로 원형인 충격 영역(93)에 전달될 수 있다. 충돌 영역(93)은, 예를 들어, 쉐이빙 헤드(9)의 직접적으로 인접한 절단 날들(18A, 18B)의 중간점들 사이의 중간점에 위치될 수 있다.

도 9는 헹굼 동안의 도 1a의 기준 블레이드 배열체(111)의 개략도를 도시하고, 도 10은 헹굼 동안의 도 2a의 블레이드 배열체(11)의 개략도를 도시한다. 비교의 간결성을 위해, 도 9 및 도 10에 도시된 블레이드 배열체(111, 11)를 갖는 쉐이빙 헤드는 서로 동일한 가드를 구비하고, 460 ml의 물이 92 ml/s(밀리리터/초)의 속도로, 동일한 유동 구조로 5초 동안 이러한 쉐이빙 헤드 각각에 분배되었고, 각각의 쉐이빙 헤드는 5번 테스트되었다. 도 9 및 도 10의 비교에 따르면, 2개의 쉐이빙 헤드가, 동일한 블레이드 간 스팬(702, 602)(1.3 mm)으로 인해, 각각의 제1 블레이드(112A, 12A) 및 제2 블레이드(112B, 12B)의 절단 날들(118A, 18A, 118B, 18B) 사이에 물을 받아들이는 능력의 관점에서 유사하였지만, 훨씬 더 적은 물이, 2개의 쉐이빙 헤드의 블레이드 간 간극(704, 604)의 차이로 인해, 도 10에 도시된 블레이드 배열체(11)를 갖는 예시적인 쉐이빙 헤드보다 도 9에 도시된 블레이드 배열체(111)를 갖는 기준 쉐이빙 헤드를 가로지를 수 있었다는 것을 알 수 있다.

평균적으로, 149 ml가 0.29 mm의 블레이드 간 간극(704)을 갖는 기준 쉐이빙 헤드를 가로지르는 것으로 관찰되었고, 반면, 212 ml가 0.42 mm의 블레이드 간 간극(604)을 갖는 예시적인 쉐이빙 헤드를 가로지르는 것으로 관찰되었다. 결과적으로, 테스트는 블레이드 간 간극 증가가 헹굼 가능성 증가에 대응된다는 이해를 뒷받침한다.

도 11은 예시적인 쉐이빙 헤드(9)를 포함하는 예시적인 면도기(6)를 도시한다. 비제한적인 예로서, 예시적인 면도기의 예시적인 쉐이빙 헤드(9)는, 예를 들어, 도 2a에 제시된 블레이드 배열체를 갖는 쉐이빙 헤드일 수 있다. 제1 블레이드(12A) 및 제2 블레이드(12B)는 쉐이빙 헤드(9)의 가드(10) 내에 유지된다.

면도기의 쉐이빙 헤드(9)는 면도기(6)의 조작 부분(8)(이 경우 손잡이)에 부착된다. 쉐이빙 헤드(9)와 조작 부분(8)은 서로 제거 가능하게 부착되거나, 서로 영구적으로 부착될 수 있다.

면도기(6)는 하나 이상의 진동기(7)를 포함할 수 있다. 비제한적인 예로서, 하나 이상의 진동기(7)는 쉐이빙 헤드(9)에 그리고/또는 조작 부분(8)에 제공될 수 있다. 하나 이상의 진동기(7)는 진동이 쉐이빙 헤드(9)를 통해, 예를 들어, 쉐이빙 헤드(9)의 블레이드(12A, 12B)를 통해 피부에 전달되는 것을 허용할 수 있다.

설명된 실시형태는 다양한 예시적인 실시형태로서 제공되었지만, 이들 실시형태는 조합될 수 있고, 또는 상충되지 않는 경우, 설명된 실시형태에 언급된 특징부는 상호 교환 가능할 수 있는 것으로 생각된다. 더욱이, 설명된 실시형태에서 언급된 특징부들은, 2개의 주어진 특징부 사이에 분리될 수 없는 연결이 명확히 지시되지 않는 한, 서로 이와 같이 연결된 것이 아니다.

청구범위를 포함하여 본 발명의 설명 부분 전체에 걸쳐, "포함하는"이라는 용어는 달리 언급되지 않는 한, "적어도 하나를 포함하는"이라는 용어와 동의어인 것으로 이해되어야 한다. 또한, 청구범위를 포함하여 본원에 기재된 임의의 범위는 달리 언급되지 않는 한 최종 값(들)을 포함하는 것으로 이해되어야 한다. 설명된 요소에 대해 특정 값은 이 기술 분야에 통상의 지식을 가진 자에게 알려진 허용된 제조 또는 산업 공차 내에 있는 것으로 이해되고, "실질적으로" 및/또는 "대략적으로" 및/또는 "일반적으로"라는 용어를 사용하는 것은 이러한 허용된 공차 내에 있는 것을 의미하는 것으로 이해된다.

특정 실시형태를 참조하여 본 개시내용을 설명하였지만, 이러한 실시형태는 본 개시내용의 원리 및 적용을 단지 예시하는 것으로 이해된다.

본 명세서 및 실시예는 단지 예시적인 것으로 간주되어야 하며, 본 개시내용의 진정한 범위는 이하의 청구범위에 의해 제시되는 것으로 의도된다.

Claims (15)

1. 쉐이빙 헤드(shaving head)로서, 가드(10), 제1 블레이드(12A) 및 제2 블레이드(12B)를 포함하되, 상기 제1 블레이드는 제1 절단 요소(14A) 및 지지체(30A)를 포함하고, 상기 제1 절단 요소는 절단 날 부분(16A) 및 장착 부분(20A)을 포함하고, 상기 절단 날 부분은 절단 날(18A)을 제공하고, 상기 장착 부분은 상기 절단 날 부분으로부터 상기 절단 날에 반대 방향으로 연장되고, 상기 장착 부분은 상기 지지체 상에 장착되고, 상기 제2 블레이드는 절단 날(18B)을 제공하는 제2 절단 요소(14B)를 포함하고, 상기 제1 블레이드 및 상기 제2 블레이드는 서로 직접적으로 인접하게 배열되어, 상기 제1 절단 요소 및 상기 제2 절단 요소의 절단 날들(18A, 18B)이 서로 실질적으로 평행하고, 면도 중에 피부에 동시에 접촉되도록 배열되고, 상기 제1 블레이드(12A)와 상기 제2 블레이드(12B) 사이의, 직접적으로 인접한 블레이드들 사이의 최소 거리인 블레이드 간 간극(604)이 0.25 mm 내지 0.55 mm의 범위이고, 상기 제1 절단 요소와 상기 제2 절단 요소 사이의, 2개의 직접적으로 인접한 절단 날들 사이의 거리인 블레이드 간 스팬(inter-blade span)(602)은 0.90 mm 내지 1.60 mm의 범위인, 쉐이빙 헤드(9).
2. 제1항에 있어서, 상기 제1 블레이드(12A)의 오버행(overhang) 길이(612A)는 0.5 mm 내지 1 mm, 또는 0.55 mm 내지 0.88 mm의 범위이며, 상기 오버행 길이(612A)는, 블레이드의 절단 요소의 절단 날 부분의 절단 날 또는, 상기 절단 날이 장착 표면(22A)과 일치하지 않을 때, 상기 절단 날의 인터페이스 표면(410A) 상으로의 직교 투영부(412A)로부터, 상기 지지체(30A)와 접촉되는 상기 장착 표면(22A)의 일 부분까지의 최소 거리인, 쉐이빙 헤드(9).
3. 제1항에 있어서, 상기 제1 블레이드(12A)의 오버행 길이(612A)는 0.55 mm 내지 1 mm, 또는 0.55 mm 내지 0.88 mm의 범위이며, 상기 오버행 길이(612A)는, 블레이드의 절단 요소의 절단 날 부분의 절단 날 또는, 상기 절단 날이 장착 표면(22A)과 일치하지 않을 때, 상기 절단 날의 인터페이스 표면(410A) 상으로의 직교 투영부(412A)로부터, 상기 지지체(30A)와 접촉되는 상기 장착 표면(22A)의 일 부분까지의 최소 거리인, 쉐이빙 헤드(9).
4. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 지지체(30A)는 플랫폼 부분(32A) 및 베이스 부분(40A)을 포함하며, 상기 장착 부분(20A)은 상기 플랫폼 부분이 상기 장착 부분을 따라 연장되도록 상기 플랫폼 부분 상에 장착되며, 상기 베이스 부분은 상기 제1 블레이드(12A)의 상기 가드(10)에 대한 유지를 위해 상기 플랫폼 부분으로부터 비스듬히 또는 수직으로 연장되며, 상기 베이스 부분은, 상기 베이스 부분의 내측 표면(42A)에 수직으로 측정된 0.1 mm 내지 0.3 mm의 두께(626A)를 갖는, 쉐이빙 헤드(9).
5. 제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 지지체(30A)는 플랫폼 부분(32A) 및 베이스 부분(40A)을 포함하며, 상기 장착 부분(20A)은 상기 플랫폼 부분이 상기 장착 부분을 따라 연장되도록 상기 플랫폼 부분 상에 장착되며, 상기 베이스 부분은 상기 제1 블레이드(12A)의 상기 가드(10)에 대한 조립을 위해 상기 플랫폼 부분으로부터 비스듬히 또는 수직으로 연장되며, 상기 플랫폼 부분은 0.5 mm 내지 0.9 mm의 길이(620A, 620A')를 갖고, 상기 플랫폼 부분의 길이는, 상기 장착 부분(20A)을 따라, 상기 절단 날 부분의 절단 날(18A)에 수직으로, 서로 대향하는 상기 플랫폼 부분(32A) 및 상기 베이스 부분(40A)의 표면들(32A, 42A)에 의해 형성된 내부 꼭짓점(430A)으로부터, 상기 절단 날 부분(16A)의 절단 날(18A)을 향해 측정되는, 쉐이빙 헤드(9).
6. 제1항 내지 제5항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 지지체(30A)는 플랫폼 부분(32A) 및 베이스 부분(40A)을 포함하며, 상기 장착 부분(20A)은 상기 플랫폼 부분이 상기 장착 부분을 따라 연장되도록 상기 플랫폼 부분 상에 장착되며, 상기 베이스 부분은 상기 제1 블레이드(12A)의 상기 제2 블레이드(12B)에 대한 조립을 위해 상기 플랫폼 부분으로부터 비스듬히 또는 수직으로 연장되며, 상기 제1 블레이드의 길이(621A, 621A')에 대한 상기 플랫폼 부분의 길이(620A, 620A')의 비가 0.33 내지 0.64이고, 상기 플랫폼 부분의 길이는, 상기 장착 부분을 따라, 서로 대향하는 상기 플랫폼 부분(32A) 및 상기 베이스 부분(40A)의 표면들(34A, 42A)에 의해 형성된 내부 꼭짓점(430A)으로부터, 상기 절단 날 부분(16A)의 절단 날을 향해 측정되고, 상기 블레이드의 길이는 상기 내부 꼭짓점으로부터 상기 절단 날(18A)까지 상기 장착 부분을 따라 측정되는, 쉐이빙 헤드(9).
7. 제1항 내지 제6항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 지지체(30A)는 플랫폼 부분(32A) 및 베이스 부분(40A)을 포함하며, 상기 장착 부분(20A)은 상기 플랫폼 부분이 상기 장착 부분을 따라 연장되도록 상기 플랫폼 부분 상에 장착되며, 상기 베이스 부분은 상기 제1 블레이드(12A)의 상기 제2 블레이드(12B)에 대한 조립을 위해 상기 플랫폼 부분으로부터 비스듬히 또는 수직으로 연장되며, 상기 베이스 부분의 외측 표면(44A)은 상기 플랫폼 부분으로부터 떨어져 배열되고, 상기 제1 블레이드의 폭(644A)은 0.9 mm 내지 1.70 mm의 범위이고, 상기 제1 블레이드의 폭은 상기 베이스 부분의 상기 외측 표면에 수직인 방향으로 상기 베이스 부분의 상기 외측 표면으로부터 상기 절단 날 부분(16A)의 상기 절단 날(18A)까지 측정되는, 쉐이빙 헤드(9).
8. 제7항에 있어서, 상기 제1 블레이드(12A)와 상기 제2 블레이드(12B) 사이의 중첩 길이(690)는 0 mm 내지 0.55 mm의 범위인, 쉐이빙 헤드(9).
9. 제1항 내지 제8항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 제1 블레이드(12A) 및 상기 제2 블레이드(12B)는 서로 직접적으로 인접하게 배열되어, 상기 지지체(30A)가 상기 제1 절단 요소(14A)와 상기 제2 블레이드(12B)의 중간에 있거나, 또는 상기 제1 절단 요소(14A)가 상기 지지체(30A)와 상기 제2 블레이드(12B)의 중간에 있는, 쉐이빙 헤드(9).
10. 제9항에 있어서, 상기 제1 절단 요소(14A)는 면도 중에 피부를 향해 배열되는 상기 지지체(30A)의 표면 상에 배열되는, 쉐이빙 헤드(9).
11. 제9항에 있어서, 상기 제1 절단 요소(14A)는 면도 중에 피부로부터 멀어지게 배열되는 상기 지지체(30A)의 표면 상에 배열되는, 쉐이빙 헤드(9).
12. 제1항 내지 제11항 중 어느 한 항에 따른 쉐이빙 헤드(9)를 포함하는 면도기(6).
13. 제12항에 있어서, 진동기(7)를 포함하는 면도기(6).
14. 제1항 내지 제11항 중 어느 한 항에 따른 쉐이빙 헤드(9)를 제조하는 방법으로서, 상기 제1 블레이드(12A)를 제공하는 단계(S10A), 및 상기 제2 블레이드(12B)를 제공하는 단계(S10B), 및 상기 제1 블레이드(12A)와 상기 제2 블레이드(12B)를 함께 조립하는 단계(S30)를 포함하는 방법(S100).
15. 제14항에 있어서, 상기 제1 블레이드(12A)를 제공하는 단계(S10A)는 상기 제1 절단 요소(14A)를 제공하는 단계(S19A), 및 상기 지지체(30A)를 제공하는 단계(S12A)를 포함하고, 상기 지지체를 제공하는 단계는 평평한 요소(52A)를 제공하는 단계(S12A), 및 상기 지지체를 얻기 위해 상기 평평한 요소를 굴곡시키는 단계(S18A)를 포함하고, 상기 지지체는 상기 제1 블레이드의 상기 제2 블레이드(12B)에 대한 조립을 위한 베이스 부분(40A), 및 상기 베이스 부분으로부터 비스듬히 또는 수직으로 연장되는, 상기 제1 절단 요소(14A)가 장착 가능한 플랫폼 부분(32A)을 포함하고, 상기 제1 블레이드를 제공하는 단계는, 상기 굴곡시키는 단계 이후에 상기 지지체의 상기 플랫폼 부분으로부터 재료를 제거하는 단계를 결여하고, 선택적으로, 상기 쉐이빙 헤드(9)의 헹굼성을 측정하는 단계(S50)를 더 포함하는, 방법(S100).

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