KR20220142699A - 원심방사용 방사 디스크 - Google Patents

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Abstract

다양한 실시예들은 원심방사용 방사 디스크는, 방사 디스크 바디, 및 방사 디스크 바디에 대해 회전하여, 방사 디스크 바디의 내측에 결합되는 방사 디스크 뚜껑을 포함하고, 방사 디스크의 측면에는, 방사 디스크 바디와 방사 디스크 뚜껑이 결합됨에 따라, 방사 디스크 바디와 방사 디스크 뚜껑 사이에 형성되는 내부 공간과 연통되는 적어도 하나의 방출부 노즐이 마련될 수 있다. 다양한 실시예들에 따르면, 방출부 노즐의 크기 및 형태에서 따라, 방사 디스크에서 방사되는 고분자 섬유의 굵기가 조절될 수 있다.

Description

원심방사용 방사 디스크{CENTRIFUGAL SPINNING DISK}
다양한 실시예들은 원심방사용 방사 디스크에 관한 것이다.
고분자 섬유란 고분자로부터 얻어진 마이크로 또는 나노미터 스케일의 섬유이다. 이러한 섬유는 기존의 제품들에 비해 내화학성, 성능 그리고 가격적인 부분의 장점 때문에 여과, 전지 분리막, 조직배양 그리고 마스크 필터 등 다양한 분야에서 활용되고 있는 재료이다.
고분자 섬유는 다양한 고분자들을 활용하여 제조되고 있으며, 이러한 섬유를 제조하기 위한 여러 방법들이 연구되어 산업에 적용되고 있다. 가장 성공적으로 산업화된 멜트 블로잉(melt blowing) 공법이나 활발히 연구중인 전기방사(electrospinning) 등이 대표적인 고분자 섬유를 제조하는 방식이다. 하지만, 멜트 블로잉 공정의 경우 사용 가능한 고분자 종류가 한정적이며, 기저 설비 비용도 저렴하지 않은 문제를 가지고 있다. 또한 전기방사의 경우, 균일한 두께의 고분자 섬유를 얻을 수 있는 방식이지만, 생산율(production rate)이 현저히 낮고 고압전기 사용에 따른 안정성 문제가 존재한다.
멜트 블로잉의 경우, 고온 및 고속의 바람을 이용하여 고분자 용융액을 연신하여 고분자 섬유를 제조하는 방식이다. 가장 상용화된 방식으로써 대량 생산(mass production)에 용이한 방식이다. 하지만, 용융가능한 열가소성 고분자 종류만 사용될 수 있기 때문에, 열가소성 고분자 이외의 다른 고분자는 적용되기 힘들다는 단점이 존재한다. 멜트 블로잉에서 고분자 섬유의 두께 조절은 보통 고분자 용융액의 종류나 바람의 유속, 온도를 변화시켜가면서 이루어진다.
전기방사는 고분자 용액이나 용융액에 고전압을 전기를 인가할 때 발생하는 전기적 힘을 이용하여 고분자 섬유를 제조하는 방식이다. 해당 방식은 고분자 수용액이나 고분자 용융액을 사용할 수 있기 때문에 멜트 블로잉에 비해 사용할 수 있는 고분자 원료의 종류가 다양하다는 점과 다른 방식들에 비해 고분자 섬유 두께의 분포가 좁다는 장점이 있다. 하지만 고압 전류가 사용되는 전기방사의 특성상 공정의 위험도가 높고 고전압 대형 설비를 갖추는 것이 힘들기 때문에 스케일업(scale-up)과 생산율이 제한된다는 단점이 있다. 이 방식에서 고분자 섬유의 두께조절은 사용하는 고분자, 용매의 종류를 변화시키거나 인가하는 전압의 세기를 변화하면서 이루어진다.
멜트 블로잉의 제한된 고분자 원료 사용과 전기방사의 낮은 생산율 비롯한 단점들을 보완하기 위하여 원심방사(centrifugal spinning)가 제시되었다. 원심방사는, 원심력을 발생시켜 이를 통해 고분자 용액이나 고분자 용융액을 연신함으로써, 고분자 섬유를 얻는 방법이다. 해당 방법은, 고분자 용액과 고분자 용융액 두가지를 사용할 수 있기 때문에 다양한 고분자 원재료를 이용할 수 있다는 점과 높은 생산율을 가진다는 점이 장점이다.
원심방사를 비롯한 기존의 기술들은 고분자 섬유의 두께를 조절함에 있어 대부분 용액의 농도나 종류를 변화시키기 때문에 두께 조절의 범위가 제한되는 문제점을 가지고 있다. 고분자 섬유의 두께를 조절하기 위한 요소 중에는 고분자의 종류, 고분자 용액의 농도, 방사 디스크의 회전 속도 그리고 방사 디스크 측면의 방출부 노즐 크기 등이 존재한다. 일반적인 경우, 방사 장치의 제작 과정에서 방출부 노즐 크기는 장치의 완성과 함께 고정되어 버리고 추후 변경이 힘들다는 점 때문에, 대부분의 경우 고정 변수로 취급되며 보통 회전 속도나 고분자 용액의 종류 및 농도를 변화시키는 경우가 많다. 하지만, 고분자의 용액의 종류나 농도를 변화시켜 얻을 수 있는 고분자 섬유 두께의 조절 범위는 한계가 존재하며, 각각의 고분자 원재료가 지닌 특성에 따라 가능한 두께 조절 범위가 제한된다.
다양한 실시예들은, 고분자 섬유 두께를 용이하게 조절할 수 있는 원심방사용 방사 디스크를 제공한다.
다양한 실시예들에 따른 원심방사용 방사 디스크는, 방사 디스크 바디, 및 상기 방사 디스크 바디에 대해 회전하여, 상기 방사 디스크 바디의 내측에 결합되는 방사 디스크 뚜껑을 포함하고, 상기 방사 디스크의 측면에는, 상기 방사 디스크 바디와 상기 방사 디스크 뚜껑이 결합됨에 따라, 상기 방사 디스크 바디와 상기 방사 디스크 뚜껑 사이에 형성되는 내부 공간과 연통되는 적어도 하나의 방출부 노즐이 마련될 수 있다.
다양한 실시예들에 따르면, 원심방사용 방사 디스크에 마련되는 적어도 하나의 방출부 노즐의 크기 및 형태를 기반으로, 방사 디스크에서 방사될 고분자 섬유의 두께가 용이하게 조절될 수 있다. 이를 통해, 기존의 원료의 종류나 농도, 또는 회전 속도에 따른 고분자 섬유 두께의 조절 범위보다 더 넓은 조절 범위에서, 고분자 섬유의 두께가 조절될 수 있게 되었다. 최근 코로나와 함께 이슈로 떠오른 마스크 분야에서는 포집 효율을 높이기 위한 나노미터 스케일의 섬유와 기계적 물성 및 통기성을 높이기 위한 마이크로미터 스케일의 섬유를 혼합하여 마스크 필터를 제조하는 방향으로 준비되고 있다. 따라서, 방사 디스크에 대한 간단한 조작만으로 동일한 장비를 사용하여 다양한 두께의 고분자 섬유들이 제조될 수 있다.
도 1은 다양한 실시예들에 따른 원심방사용 방사 디스크를 도시하는 사시도이다.
도 2는 도 1의 방사 디스크 바디를 도시하는 사시도이다.
도 3은 도 1의 방사 디스크 뚜껑을 도시하는 사시도이다.
도 4는 도 1의 방사 디스크 뚜껑과 뚜껑 고정용 볼트의 체결 구조를 도시하는 측면도이다.
도 5는 다양한 실시예들에 따른 원심방사용 방사 디스크가 적용된 방사 시스템을 도시하는 개략도이다.
이하, 본 문서의 다양한 실시예들이 첨부된 도면을 참조하여 설명된다.
도 1은 다양한 실시예들에 따른 원심방사용 방사 디스크(100)를 도시하는 사시도이다. 도 2는 도 1의 방사 디스크 바디(110)를 도시하는 사시도이다. 도 3은 도 1의 방사 디스크 뚜껑(120)을 도시하는 사시도이다. 도 4는 도 1의 방사 디스크 뚜껑(120)과 뚜껑 고정용 볼트(140)의 체결 구조를 도시하는 측면도이다.
도 1을 참조하면, 다양한 실시예들에 따른 방사 디스크(100)는 방사 디스크 바디(110), 방사 디스크 뚜껑(120), 및 적어도 하나의 뚜껑 고정용 볼트(140)를 포함할 수 있다.
방사 디스크 바디(110)는, 도 2에 도시된 바와 같이, 바닥부(211) 및 제 1 측벽부(217)를 포함할 수 있다. 바닥부(211)는 제 1 측벽부(217)를 지지할 수 있다. 여기서, 바닥부(211)의 중심을 통과하는 중심 축이 정의될 수 있다. 제 1 측벽부(217)는 바닥부(211)의 가장자리에 배치될 수 있다. 이 때, 제 1 측벽부(217)는 일 단부를 통해 바닥부(211)에 결합되고, 바닥부(211)로부터 연장되어, 타단부를 통해 개방될 수 있다. 일 예로, 상부에서 볼 때, 바닥부(211)는 원판 형태로 구현되고, 제 1 측벽부(217)는 원통 형태로 구현될 수 있다. 제 1 측벽부(217)의 내부면(중심축을 향함)에는, 제 1 나사선(219)이 마련될 수 있다. 제 1 나사선(219)은, 후술될 방사 디스크 뚜껑(120)의 제 2 나사선(319)과 나사식으로 맞물려 결합할 수 있다. 제 1 측벽부(217)는 적어도 하나의 개구부(220)를 포함할 수 있다. 예를 들면, 측면에서 볼 때, 개구부(220)는 삼각형, 사각형, 육각형과 같은 다각형, 원형, 반원형 등의 다양한 형태들의 구멍으로 마련될 수 있다. 일 예로, 제 1 측벽부(217)는 네 개의 개구부(220)들을 포함할 수 있다.
방사 디스크 뚜껑(120)은, 도 3 및 도 4에 도시된 바와 같이, 상단부(311) 및 제 2 측벽부(317)를 포함할 수 있다. 상단부(311)는 제 2 측벽부(317)에 의해 지지될 수 있다. 여기서, 중심 축이 상단부(311)의 중심도 통과할 수 있다. 이 때, 상단부(311)의 직경은 바닥부(211)의 직경보다 작을 수 있다. 상단부(311)는 고분자 섬유의 원료가 투입될 적어도 하나의 투입부(313) 및 뚜껑 고정용 볼트(140)와 체결될 적어도 하나의 체결부(315)를 포함할 수 있다. 예를 들면, 투입부(313) 및 체결부(315)는 다양한 형태들의 구멍들로 마련될 수 있다. 제 2 측벽부(317)는 상단부(311)의 가장자리에 배치될 수 있다. 이 때, 제 2 측벽부(317)는 일 단부를 통해 상단부(311)에 결합되고, 상단부(311)로부터 연장되어, 타단부를 통해 개방될 수 있다. 일 예로, 하부에서 볼 때, 상단부(311)는 원판 형태로 구현되고, 제 2 측벽부(317)는 원통 형태로 구현될 수 있다. 제 2 측벽부(317)의 외부면(중심축을 향함)에는, 제 2 나사선(319)이 마련될 수 있다. 제 2 나사선(319)은, 방사 디스크 바디(110)의 제 1 나사선(219)과 나사식으로 맞물려 결합될 수 있다.
방사 디스크 바디(110)와 방사 디스크 뚜껑(120)은 상호 결합될 수 있다. 여기서, 방사 디스크 뚜껑(120)이 방사 디스크 바디(110)의 내측에서 결합될 수 있다. 이 때, 방사 디스크 바디(110)에 대해 방사 디스크 뚜껑(120)이 일 방향으로 회전함에 따라, 방사 디스크 뚜껑(120)가 방사 디스크 바디(110)에 체결될 수 있다. 구체적으로, 방사 디스크 바디(110)에 대해 방사 디스크 뚜껑(120)이 회전함에 따라, 제 1 나사선(219)과 제 2 나사선(319)가 나사식으로 맞물릴 수 있다. 이로써, 제 1 측벽부(219)와 제 2 측벽부(319)가 접촉하면서, 방사 디스크 바디(110)와 방사 디스크 뚜껑(120)가 체결될 수 있다. 이를 통해, 방사 디스크 바디(110)와 방사 디스크 뚜껑(120) 사이에 내부 공간이 마련될 수 있다. 이 때, 방사 디스크 뚜껑(120)의 투입부(313)를 통해, 내부 공간의 내측으로 원료가 투입될 수 있다.
그리고, 방사 디스크 바디(110)와 방사 디스크 뚜껑(120)이 결합됨에 따라, 방사디스크(100)의 측면에는, 내부 공간과 연통되는 적어도 하나의 방출부 노즐(130)이 형성될 수 있다. 즉, 제 1 측벽부(217)의 개구부(220)의 일부가 제 2 측벽부(317)에 의해 폐쇄되고, 이를 통해 제 1 측벽부(217)의 개구부(220)의 나머지가 방출부 노즐(130)로서 제공될 수 있다. 방출부 노즐(130)의 형태는 방사 디스크 바디(110)의 개구부(220)의 형태와 관계가 있을 수 있다. 일 예로, 개구부(220)가 사각형인 경우, 방출부 노즐(130)은 사각형일 수 있다. 다른 예로, 개구부(220)가 원형인 경우, 방출부 노즐(130)은 반원형일 수 있다. 방출부 노즐(130)의 크기는, 방사 디스크 바디(110)에 대한 방사 디스크 뚜껑(120)의 회전 정도에 따라, 조절될 수 있다. 방사 디스크 뚜껑(120)이 방사 디스크 바디(110)에 대해 더 많이 회전할수록, 제 1 측벽부(217)와 제 2 측벽부(317)의 접촉 면적이 확대되고, 이로써, 방출부 노즐(130)의 크기는 더 작게 형성될 수 있다. 일반적으로, 방출부 노즐(130)의 크기가 작을수록, 방사되는 고분자 섬유의 두께가 얇아지기 때문에, 나노미터 수준의 고분자 섬유를 제조하는데 적합한 상태가 될 수 있다. 반면에, 방사 디스크 뚜껑(120)이 덜 회전하여 방출부 노즐(130)의 크기가 상대적으로 큰 경우, 마이크로미터 스케일의 고분자 섬유를 제조하는데 적합한 상태가 될 수 있다.
뚜껑 고정용 볼트(140)는, 도 4에 도시된 바와 같이, 방사 디스크 뚜껑(120)에 체결될 수 있다. 즉, 방사 디스크(100)에서 원심방사가 진행되면서 방사 디스크 바디(110)에 대해 방사 디스크 뚜껑(120)이 반대 방향으로 회전하여 풀리는 것을 막기 위해, 원심방사의 회전 방향과 방사 디스크 뚜껑(120)의 제 2 나사선(319)은 같은 방향으로 회전하여야 한다. 통상적인 회전 모터(예컨대, 도 5의 회전 모터(510))는 시계 방향과 반시계 방향 회전이 모두 가능하므로, 제작된 제 2 나사선(319)의 회전 방향과 같은 방향으로 운전해줌으로써 해결할 수 있다. 그런데, 원심방사는 고 rpm의 회전 속도로 진행되기 때문에, 원심방사의 회전 방향과 방사 디스크 뚜껑(120)의 제 2 나사선(319)이 같은 방향으로 회전하면, 방사 디스크 뚜껑(120)이 추가로 회전하여 방출부 노즐(130)이 작아질 수 있다. 이를 막기 위하여, 뚜껑 고정용 볼트(140)가 방사 디스크 뚜껑(120)에 체결될 수 있다. 이 때, 뚜껑 고정용 볼트(140)는 상단부(311)의 체결부(315)에 각각 체결되고, 상단부(311)를 관통할 수 있다. 그리고, 방사 디스크 바디(110)와 방사 디스크 뚜껑(120)이 결합됨에 따라, 뚜껑 고정용 볼트(140)의 단부가 방사 디스크 바디(110)의 바닥부(211)가 맞닿을 수 있다. 이를 통해, 방사 디스크 바디(110)에 대한 방사 디스크 뚜껑(120)의 추가적인 회전이 방지되고, 결과적으로 방사 디스크(100)에서 원심방사가 진행되는 동안, 방출부 노즐(130)의 크기가 일정하게 유지될 수 있다.
도 5는 다양한 실시예들에 따른 원심방사용 방사 디스크(100)가 적용된 방사 시스템(500)을 도시하는 개략도이다.
도 5를 참조하면, 방사 시스템(500)에서, 다양한 실시예들에 따른 원심방사용 방사 디스크(100)는 회전 모터(510)와 연결된 회전판(511)과 결합될 수 있다. 예를 들면, 회전판(511)은 100 ~ 30,000 rpm의 회전 속도로 운전될 수 있으며, 회전판(511) 내부에는 가열을 위한 히터가 준비될 수 있다. 고분자 섬유의 원료로서, 폴리스타이렌(PS), 폴리아크릴산(PAA), 폴리젓산(PLA), 폴리메틸메타크릴레이트(PMMA) 등의 고분자를 클로로포름(CHCl3), 디메틸포름아마이드(DMF) 등에 용해시킨 고분자 용액, 또는 흐름성이 높은 폴리프로필렌(PP), 폴리부틸렌테레프탈레이트(PBT) 등의 열가소성 고분자 펠렛이 사용될 수 있다. 고분자 용액이 사용되는 경우, 회전판(511)의 히터는 가동되지 않으며, 열가소성 고분자 펠렛이 사용되는 경우, 고분자 펠렛을 녹여 고분자 용융액으로 만들기 위해, 회전판(511)의 히터가 가동될 수 있다. 원료는 방사 디스크(100)의 투입부(313)를 통해 방사 디스크(100)의 내부 공간으로 투입되며, 방사 디스크(100)가 회전함에 따라, 고분자 섬유가 방출부 노즐(130)을 통해 방사될 수 있다. 필요에 따라, 방사 시스템(500)에 원료의 연속 투입을 위한 장치가 추가로 구비되면, 연속 방사도 가능하다.
다양한 실시예들에 따르면, 원심방사용 방사 디스크(100)는, 방사 디스크 바디(110)에 대한 방사 디스크 뚜껑(120)의 회전에 따라, 방사 디스크 바디(110)와 방사 디스크 뚜껑(120)이 나사식으로 결합되도록 구현될 수 있다. 아울러, 방사 디스크 바디(110)에 대한 방사 디스크 뚜껑(120)의 회전에 따라, 방사 디스크(100)에 마련되는 방출부 노즐(130)의 크기와 모양이 조절될 수 있다. 이를 통해, 방출부 노즐(130)의 크기 및 형태를 기반으로, 방사 디스크(100)에서 방사될 고분자 섬유의 두께가 용이하게 조절될 수 있다. 따라서, 기존의 원료의 종류나 농도, 또는 회전 속도에 따른 고분자 섬유 두께의 조절 범위보다 더 넓은 조절 범위에서, 고분자 섬유의 두께가 조절될 수 있게 되었다. 최근 코로나와 함께 이슈로 떠오른 마스크 분야에서는 포집 효율을 높이기 위한 나노미터 스케일의 섬유와 기계적 물성 및 통기성을 높이기 위한 마이크로미터 스케일의 섬유를 혼합하여 마스크 필터를 제조하는 방향으로 준비되고 있다. 따라서, 방사 디스크(100)에 대한 간단한 조작만으로 동일한 장비를 사용하여 다양한 두께의 고분자 섬유들이 제조될 수 있다.
다양한 실시예들에서는 원심방사용 방사 디스크(100)에 있어 방출부 노즐(130)의 크기를 자유자재로 간단하게 변화시킬 수 있는 방식을 제시할 수 있다. 고분자 섬유는 적용 분야에 따라 적절한 두께로 생산되어야 한다. 방출부 노즐(130)의 크기를 키워 마이크로미터 스케일의 고분자 섬유를 생산한다면, 굵은 고분자 섬유를 필요로 하는 세포배양용 스카폴드(scaffold) 분야와 유기용매 흡착제 분야에 사용될 수 있다. 반대로, 방출부 노즐(130)의 크기를 줄여 나노미터 스케일의 고분자 섬유를 생산하다면, 단열재 분야에 사용될 수 있다. 또한, 마이크로 스케일 섬유와 나노 스케일의 섬유를 동시에 필요로 하는 분리 공정에서의 여과용 필터, 미세먼지 방지용 마스크 필터로 이용될 수 있으며, 특히 코로나 이슈와 관련된 비말 차단용 마스크 필터로 이용될 수 있다. 나아가, 다른 나노물질과의 혼합을 통해 광학 센서 분야나 반도체, 에너지 저장 분야로의 적용도 가능해질 것이다.
다양한 실시예들에 따른 원심방사용 방사 디스크(100)는, 방사 디스크 바디(110), 및 방사 디스크 바디(110)에 대해 회전하여, 방사 디스크 바디(110)의 내측에 결합되는 방사 디스크 뚜껑(120)을 포함할 수 있다.
다양한 실시예들에 따르면, 방사 디스크(100)의 측면에는, 방사 디스크 바디(110)와 방사 디스크 뚜껑(120)이 결합됨에 따라, 방사 디스크 바디(110)와 방사 디스크 뚜껑(120) 사이에 형성되는 내부 공간과 연통되는 적어도 하나의 방출부 노즐(130)이 마련될 수 있다.
다양한 실시예들에 따르면, 방사 디스크 바디(110)와 방사 디스크 뚜껑(120)은, 방사 디스크 바디(110)의 대한 방사 디스크 뚜껑(120)의 회전에 의해, 나사식으로 결합될 수 있다.
다양한 실시예들에 따르면, 방사 디스크 바디(110)는, 바닥부(211), 및 바닥부(211)의 가장자리에 배치되고, 적어도 하나의 개구부(220)가 마련되어 있는 제 1 측벽부(217)를 포함할 수 있다.
다양한 실시예들에 따르면, 방사 디스크 뚜껑(120)은, 내부 공간으로 원료가 투입되도록 마련되는 투입부(313)를 갖는 상단부(311), 및 상단부(311)의 가장자리에 배치되고, 방사 디스크 바디(110)와 방사 디스크 뚜껑(120)이 결합됨에 따라, 개구부(220)의 일부를 폐쇄시키는 제 2 측벽부(317)를 포함할 수 있다.
다양한 실시예들에 따르면, 방출부 노즐(130)은, 개구부(220)의 나머지에 대응될 수 있다.
다양한 실시예들에 따르면, 원심방사용 방사 디스크(100)는, 상단부(211)를 관통하면서 상단부(211)에 체결되고, 방출부 노즐(130)의 크기를 유지시키도록 구성되는 적어도 하나의 뚜껑 고정용 볼트(140)를 더 포함할 수 있다.
다양한 실시예들에 따르면, 뚜껑 고정용 볼트(140)는, 방사 디스크 바디(110)와 방사 디스크 뚜껑(120)이 결합될 때, 방사 디스크 바디(110)의 바닥부(211)에 맞닿고, 이로써 방사 디스크 바디(110)에 대한 방사 디스크 뚜껑(120)의 추가 회전을 차단할 수 있다.
다양한 실시예들에 따르면, 방출부 노즐(130)의 크기는, 방사 디스크 바디(110)에 대한 방사 디스크 뚜껑(120)의 회전 정도에 따라, 결정될 수 있다.
다양한 실시예들에 따르면, 방출부 노즐(130)의 형태는, 개구부(220)의 형태로부터 결정될 수 있다.
예를 들면, 개구부(220)의 형태는, 다각형, 원형, 또는 반원형 중 하나일 수 있다.
본 문서의 다양한 실시예들 및 이에 사용된 용어들은 본 문서에 기재된 기술을 특정한 실시 형태에 대해 한정하려는 것이 아니며, 해당 실시 예의 다양한 변경, 균등물, 및/또는 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다. 도면의 설명과 관련하여, 유사한 구성 요소에 대해서는 유사한 참조 부호가 사용될 수 있다. 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함할 수 있다. 본 문서에서, "A 또는 B", "A 및/또는 B 중 적어도 하나", "A, B 또는 C" 또는 "A, B 및/또는 C 중 적어도 하나" 등의 표현은 함께 나열된 항목들의 모든 가능한 조합을 포함할 수 있다. "제 1", "제 2", "첫째" 또는 "둘째" 등의 표현들은 해당 구성 요소들을, 순서 또는 중요도에 상관없이 수식할 수 있고, 한 구성 요소를 다른 구성 요소와 구분하기 위해 사용될 뿐 해당 구성 요소들을 한정하지 않는다. 어떤(예: 제 1) 구성 요소가 다른(예: 제 2) 구성 요소에 "(기능적으로 또는 통신적으로) 연결되어" 있다거나 "접속되어" 있다고 언급된 때에는, 상기 어떤 구성 요소가 상기 다른 구성 요소에 직접적으로 연결되거나, 다른 구성 요소(예: 제 3 구성 요소)를 통하여 연결될 수 있다.
다양한 실시예들에 따르면, 기술한 구성 요소들의 각각의 구성 요소는 단수 또는 복수의 개체를 포함할 수 있다. 다양한 실시예들에 따르면, 전술한 해당 구성 요소들 중 하나 이상의 구성 요소들 또는 단계들이 생략되거나, 또는 하나 이상의 다른 구성 요소들 또는 단계들이 추가될 수 있다. 대체적으로 또는 추가적으로, 복수의 구성 요소들은 하나의 구성 요소로 통합될 수 있다. 이런 경우, 통합된 구성 요소는 복수의 구성 요소들 각각의 구성 요소의 하나 이상의 기능들을 통합 이전에 복수의 구성 요소들 중 해당 구성 요소에 의해 수행되는 것과 동일 또는 유사하게 수행할 수 있다. 다양한 실시예들에 따르면, 모듈, 프로그램 또는 다른 구성 요소에 의해 수행되는 단계들은 순차적으로, 병렬적으로, 반복적으로, 또는 휴리스틱하게 실행되거나, 단계들 중 하나 이상이 다른 순서로 실행되거나, 생략되거나, 또는 하나 이상의 다른 단계들이 추가될 수 있다.

Claims (7)

  1. 원심방사용 방사 디스크에 있어서,
    방사 디스크 바디; 및
    상기 방사 디스크 바디에 대해 회전하여, 상기 방사 디스크 바디의 내측에 결합되는 방사 디스크 뚜껑
    을 포함하고,
    상기 방사 디스크의 측면에는,
    상기 방사 디스크 바디와 상기 방사 디스크 뚜껑이 결합됨에 따라, 상기 방사 디스크 바디와 상기 방사 디스크 뚜껑 사이에 형성되는 내부 공간과 연통되는 적어도 하나의 방출부 노즐이 마련되는,
    방사 디스크.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 방사 디스크 바디와 상기 방사 디스크 뚜껑은,
    상기 방사 디스크 바디의 대한 상기 방사 디스크 뚜껑의 회전에 의해, 나사식으로 결합되는,
    방사 디스크.
  3. 제 1 항에 있어서,
    상기 방사 디스크 바디는,
    바닥부; 및
    상기 바닥부의 가장자리에 배치되고, 적어도 하나의 개구부가 마련되어 있는 제 1 측벽부
    를 포함하는,
    방사 디스크.
  4. 제 3 항에 있어서,
    상기 방사 디스크 뚜껑은,
    상기 내부 공간으로 원료가 투입되도록 마련되는 투입부를 갖는 상단부; 및
    상기 상단부의 가장자리에 배치되고, 상기 방사 디스크 바디와 상기 방사 디스크 뚜껑이 결합됨에 따라, 상기 개구부의 일부를 폐쇄시키는 제 2 측벽부
    를 포함하고,
    상기 방출부 노즐은,
    상기 개구부의 나머지에 대응되는,
    방사 디스크.
  5. 제 4 항에 있어서,
    상기 상단부를 관통하면서 상기 상단부에 체결되고, 상기 방출부 노즐의 크기를 유지시키도록 구성되는 적어도 하나의 뚜껑 고정용 볼트
    를 더 포함하고,
    상기 뚜껑 고정용 볼트는,
    상기 방사 디스크 바디와 상기 방사 디스크 뚜껑이 결합될 때, 상기 방사 디스크 바디의 상기 바닥부에 맞닿고, 이로써 상기 방사 디스크 바디에 대한 상기 방사 디스크 뚜껑의 추가 회전을 차단하는,
    방사 디스크.
  6. 제 4 항에 있어서,
    상기 방출부 노즐의 크기는,
    상기 방사 디스크 바디에 대한 상기 방사 디스크 뚜껑의 회전 정도에 따라, 결정되는,
    방사 디스크.
  7. 제 3 항에 있어서,
    상기 방출부 노즐의 형태는,
    상기 개구부의 형태로부터 결정되고,
    상기 개구부의 형태는,
    다각형, 원형, 또는 반원형 중 하나인,
    방사 디스크.
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