KR20220136818A - Rockwool board - Google Patents
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Abstract
Description
본 발명은 건축물의 구조 골격에 맞닿는 암면 보드 측면의 엣지부에 코팅층을 포함하여 표면 경도가 우수하고, 이로 인해 외부 충격에 의한 손상의 우려가 적은 암면 보드에 관한 것이다.The present invention relates to a rock wool board having excellent surface hardness by including a coating layer on the edge portion of the side of the rock wool board in contact with the structural skeleton of a building, and thereby having less risk of damage due to external impact.
세라믹 섬유, 특히 암면(rockwool)을 포함하는 흡음천장재는 건축물의 내장재로 널리 이용되고 있다. 상기 흡음천장재는 통상적으로 습식 공정을 통해 제조되고, 예를 들어, 미네랄울, 충전재, 바인더 등을 포함하는 슬러리를 제조하고, 상기 슬러리를 탈수하여 건조체를 제조한 후 건조체의 표면을 펀칭, 코팅 등의 가공 처리하여 제조된다. 구체적으로, 종래 흡음천장재는 암면을 주성분으로 하고, 적정량의 벤토나이트 등의 충진제, 전분, 페놀수지, 펄프 등의 유기물 결합제 및 에멀젼 왁스, 황산 반토, 폴리아크릴아마이드 등의 결합제를 포함하는 고형분을 물에 분산시켜 슬러리를 만들고, 이를 습식 초조하는 방법으로 제조되었다. A sound-absorbing ceiling material containing ceramic fibers, particularly rockwool, is widely used as an interior material for buildings. The sound-absorbing ceiling material is typically manufactured through a wet process, for example, a slurry containing mineral wool, a filler, a binder, etc. is prepared, and the slurry is dehydrated to prepare a dried body, and then the surface of the dried body is punched, coated, etc. manufactured by processing of Specifically, the conventional sound-absorbing ceiling material has rock wool as a main component, and an appropriate amount of a filler such as bentonite, an organic binder such as starch, phenol resin, and pulp, and a solid content including a binder such as emulsion wax, alumina sulfate, and polyacrylamide is added to water. It was prepared by dispersing to make a slurry, and wet sheeting.
그러나, 상술한 바와 같이 습식 초조 방법으로 제조된 종래 흡음천장재는 시공 후 장기간 사용시 습도에 의한 변형, 제품자체의 하중 등의 요인으로 처짐(Sagging)이 발생하는 문제, 및 흡음천장재의 표면 강도가 부족하여 시공시 및 운반시에 파손이 발생하는 문제가 있었다. 이로 인해, 흡습에 따른 처짐 현상, 및 표면 강도를 향상시키기 위한 다양한 방법들이 제안되고 있다.However, as described above, the conventional sound-absorbing ceiling material manufactured by the wet sheeting method has a problem in that sagging occurs due to factors such as deformation due to humidity and the load of the product itself when used for a long time after construction, and the surface strength of the sound-absorbing ceiling material is insufficient. Therefore, there was a problem that damage occurred during construction and transportation. For this reason, various methods for improving sagging due to moisture absorption and surface strength have been proposed.
예를 들어, 한국 공개특허 제2014-0022798호(특허문헌 1)에는 물, 천연 섬유 함유 고형분 혼합물 및 셀형 플라스틱 그레인을 포함하는 코팅 조성물이 개시되어 있다. 그러나, 특허문헌 1의 코팅 조성물은 흡읍 성능 개선 및 부수적으로 발생될 수 있는 먼지를 차단하는 역할을 할 수 있으나, 제조된 제품의 강도 개선 효과가 부족하거나 파손 방지에 한계가 있었다.For example, Korean Patent Application Laid-Open No. 2014-0022798 (Patent Document 1) discloses a coating composition comprising water, a natural fiber-containing solid mixture, and cellular plastic grains. However, the coating composition of Patent Document 1 may serve to improve the absorption performance and to block dust that may be incidentally generated, but the effect of improving the strength of the manufactured product is insufficient or there is a limit in preventing damage.
한편, 건축물의 골격 구조와 맞닿는 부분에 적용되는 암면 보드는 경량 철골 과 맞물리는 부분인 측면에 엣지부가 가공되는 것이 일반적이다(도 1 참고). 그러나, 이러한 측면 엣지부는 평면부보다 얇은 두께를 가지며, 물리적인 가공을 거치기 때문에 외부 충격에 의해 쉽게 파손되는 문제가 있었다.On the other hand, in the rock wool board applied to the part in contact with the skeletal structure of the building, the edge part is generally machined on the side, which is the part engaged with the lightweight steel frame (refer to FIG. 1). However, since the side edge portion has a thinner thickness than the flat portion and undergoes physical processing, there is a problem in that it is easily damaged by an external impact.
따라서, 측면의 엣지부의 파손에 대한 우려의 방지가 가능하고 표면 경도가 우수하고, 외관 특성이 우수하며, 밀도가 낮은 암면 보드에 대한 연구개발이 필요한 실정이다.Therefore, it is possible to prevent the risk of damage to the edge portion of the side, excellent surface hardness, excellent appearance characteristics, research and development for a rock wool board with a low density is required.
본 발명은 건축물의 구조 골격에 맞닿는 암면 보드의 측면의 엣지부에 엣지 코팅층을 포함하여 표면 경도가 우수하고 파손에 대한 우려가 적고, 보드 표면에 미려한 색감, 광택 등을 부여하여 외관 특성이 우수하며, 밀도가 낮은 암면 보드를 제공하고자 한다.The present invention includes an edge coating layer in the edge part of the side of the rock wool board in contact with the structural skeleton of the building, so that the surface hardness is excellent and there is little concern about breakage, and it has excellent appearance characteristics by giving the board surface a beautiful color and luster. , to provide a rock wool board with a low density.
본 발명은 암면(rock wool)을 포함하는 판상 기재부;The present invention includes a plate-shaped base unit comprising rock wool;
상기 판상 기재부의 적어도 일면에 마련되고, 수지 및 안료를 포함하는 제1 조성물로부터 제조된 평면 코팅층; 및a planar coating layer provided on at least one surface of the plate-shaped substrate and prepared from a first composition including a resin and a pigment; and
상기 판상 기재부의 측면의 엣지부에 마련되며, 수지, 안료 및 증점제를 포함하는 제2 조성물로부터 제조된 엣지 코팅층;을 포함하는, 암면 보드를 제공한다.It provides a rock wool board comprising; an edge coating layer provided on the edge portion of the side of the plate-shaped substrate portion and prepared from a second composition comprising a resin, a pigment, and a thickener.
본 발명에 따른 암면 보드는 건축물의 구조 골격에 맞닿는 보드 측면의 엣지부에 코팅층을 포함하여 표면 경도가 우수하여 파손에 대한 우려가 적고, 보드 표면에 미려한 색감, 광택 등을 부여하여 외관 특성이 우수하며, 밀도가 낮아 시공 후 처짐 현상의 발생이 적다.The rock wool board according to the present invention includes a coating layer on the edge of the side of the board in contact with the structural skeleton of the building, so it has excellent surface hardness, so there is little concern about breakage. It has a low density, so the occurrence of sagging after construction is low.
도 1은 엣지 가공된 암면 보드의 단면도이다.
도 2 및 3은 본 발명의 일실시예에 따른 암면 보드의 단면도이다.
도 4는 본 발명의 시험예에서 엣지 휨파괴하중 실험시 사용한 시편의 일측면도이다.1 is a cross-sectional view of an edged rock wool board.
2 and 3 are cross-sectional views of a rock wool board according to an embodiment of the present invention.
4 is a side view of the specimen used in the edge bending fracture load test in the test example of the present invention.
이하, 본 발명을 상세하게 설명한다.Hereinafter, the present invention will be described in detail.
본 명세서에 있어서, 어떤 부재가 다른 부재 "상에" 위치하고 있다고 할 때, 이는 어떤 부재가 다른 부재에 접해 있는 경우뿐 아니라 두 부재 사이에 또 다른 부재가 존재하는 경우도 포함한다.In the present specification, when a member is said to be located "on" another member, this includes not only a case in which a member is in contact with another member but also a case in which another member exists between the two members.
또한, 본 명세서에서, "(메트)아크릴"은 "아크릴" 및/또는 "메타크릴"을 의미하고, "(메트)아크릴레이트"는 "아크릴레이트" 및/또는 "메타크릴레이트"를 의미한다.In addition, in this specification, "(meth)acryl" means "acryl" and/or "methacrylic", and "(meth)acrylate" means "acrylate" and/or "methacrylate" .
또한, 본 명세서에서 사용된 용어 "중량부"는 각 성분간의 중량비를 의미하고, "중량%"일 수도 있다.In addition, as used herein, the term "part by weight" means a weight ratio between each component, and may be "weight %".
암면 보드rock wool board
본 발명에 따른 암면 보드는 암면(rock wool)을 포함하는 판상 기재부; 상기 판상 기재부의 적어도 일면에 마련된 평면 코팅층; 및 상기 판상 기재부의 측면부에 마련된 엣지 코팅층;을 포함한다.The rock wool board according to the present invention includes a plate-shaped base unit comprising rock wool; a flat coating layer provided on at least one surface of the plate-shaped substrate; and an edge coating layer provided on the side surface of the plate-shaped substrate.
도 1 내지 3을 참조하면, 본 발명의 일실험예에 따른 암면 보드(A)는 판상 기재부(100); 상기 판상 기재부의 적어도 일면에 마련된 평면 코팅층(200, 210, 220); 및 상기 판상 기재부의 측면부에 마련된 엣지 코팅층(300)을 포함한다. 예를 들어, 상기 암면 보드(A)는 도 1과 같이, 평면 코팅층(200)은 판상 기재부(100)의 일면에 마련될 수도 있고, 도 2와 같이, 평면 코팅층(200)은 판상 기재부(100)의 양면에 마련될 수도 있다.1 to 3, the rock wool board (A) according to an experimental example of the present invention is a plate-shaped base portion (100); a planar coating layer (200, 210, 220) provided on at least one surface of the plate-shaped substrate; and an
판상 기재부plate material department
상기 판상 기재부는 암면 보드에 형태를 유지하는 역할을 한다. The plate-shaped substrate serves to maintain the shape of the rock wool board.
또한, 상기 판상 기재부는 도 1을 참고하면, 측면부의 일부가 가공되어 단차를 갖는 형태일 수 있으며, 상기 단차로 인해 판상 기재부의 가공된 부분인 엣지부(도 1의 빨간색으로 표시된 부분)의 기계적 물성이 부족해지는 문제가 발생할 수 있다. 이로 인해, 본 발명은 상기 판상 기재부의 엣지부의 기계적 물성을 향상시키기 위해 상기 엣지부에 엣지 코팅층을 적층하여 표면 경도를 향상시킴으로써 파손을 방지하는 효과가 있다. 상술한 바와 같은 엣지부는 판상 기재의 일측면에만 적용될 수도 있고, 양면 모두에 적용될 수도 있다.In addition, referring to FIG. 1 , the plate-shaped base part may be in a form in which a part of the side part is processed and has a step, and due to the step, the mechanical edge of the processed part of the plate-shaped base part (the part indicated in red in FIG. 1) A problem of insufficient physical properties may occur. For this reason, the present invention has an effect of preventing damage by laminating an edge coating layer on the edge portion to improve the surface hardness in order to improve the mechanical properties of the edge portion of the plate-shaped substrate portion. The edge portion as described above may be applied to only one side of the plate-like substrate, or it may be applied to both sides.
상기 판상 기재부는 통상적으로 암면 보드 제조시 포함될 수 있는 성분, 예를 들어, 미네랄울, 충진제, 바인더 등을 포함할 수 있다. 구체적으로, 상기 판상 기재부는 미네랄울, 전분, 아타펄자이트(attapulgite), 펄프, 왁스 등을 포함할 수 있다. 구체적으로, 상기 판상 기재부는 판상 기재부 총 중량부를 기준으로, 50 내지 80 중량부 또는 60 내지 75 중량부의 미네랄울, 1 내지 10 중량부 또는 2 내지 6 중량부의 전분, 1 내지 20 중량부 또는 5 내지 15 중량부의 아타펄자이트, 0.5 내지 4.0 중량부 또는 1.0 내지 3.0 중량부의 펄프, 및 0.01 내지 3 중량부 또는 0.05 내지 1 중량부의 왁스를 포함할 수 있다.The plate-shaped substrate part may include components that may be included in manufacturing the rock wool board, for example, mineral wool, fillers, binders, and the like. Specifically, the plate-shaped substrate portion may include mineral wool, starch, attapulgite, pulp, wax, and the like. Specifically, the plate-shaped base part is based on the total weight of the plate-shaped base part, 50 to 80 parts by weight or 60 to 75 parts by weight of mineral wool, 1 to 10 parts by weight or 2 to 6 parts by weight of starch, 1 to 20 parts by weight or 5 parts by weight to 15 parts by weight of attapulgite, 0.5 to 4.0 parts by weight or 1.0 to 3.0 parts by weight of pulp, and 0.01 to 3 parts by weight or 0.05 to 1 parts by weight of wax.
상기 미네랄울은 SiO2, Al2O3, Fe2O3, TiO2, CaO, MgO, Na2O 및 K2O을 포함할 수 있으며, 상기 미네랄울은 체액에 대한 용해성이 우수한 염용해성 미네랄울일 수 있다.The mineral wool may include SiO 2 , Al 2 O 3 , Fe 2 O 3 , TiO 2 , CaO, MgO, Na 2 O and K 2 O, and the mineral wool is a salt-soluble mineral with excellent solubility in body fluids. can cry
상기 판상 기재부는 통상적으로 건축용 자재, 특히 천장재로 사용되는 암면 보드의 두께, 형상일 수 있다. 예를 들어, 상기 판상 기재부는 평균 밀도가 200 내지 300 kg/m3, 또는 220 내지 280 kg/m3일 수 있다. 상기 판상 기재부의 평균 밀도가 상기 범위 내인 경우, 제조된 암면 보드의 밀도가 낮아 시공 후 처짐 현상의 발생이 적은 효과가 있다.The plate-shaped substrate portion may have a thickness and shape of a rock wool board used as a building material, in particular, a ceiling material. For example, the plate-shaped substrate portion may have an average density of 200 to 300 kg/m 3 , or 220 to 280 kg/m 3 . When the average density of the plate-shaped substrate part is within the above range, the density of the manufactured rock wool board is low, so that the occurrence of sagging after construction is small.
도 1을 참고하면, 상기 판상 기재부는 가장자리에 엣지부(빨간색으로 표시)를 포함하고, 이때, 상기 엣지부는 판상 기재부의 평면부와 상이한 두께를 가질 수 있다. 상기 판상 기재부의 평면부의 평균 두께(a)와 엣지부의 평균 두께(b)는 1: 0.2 내지 0.6의 비, 또는 1: 0.3 내지 0.5의 비를 가질 수 있다. 판상 기재부의 평면부의 평균 두께와 엣지부의 평균 두께의 비가 상기 범위 미만인 경우, 즉 평면부의 평균 두께를 기준으로 엣지부의 평균 두께가 얇은 경우, 가공되는 부분이 많아 암면 보드의 휨파괴하중이 열세해지는 문제가 발생하고, 판상 기재부의 평면부의 평균 두께와 엣지부의 평균 두께의 비가 상기 범위 초과인 경우, 즉 평면부의 평균 두께를 기준으로 엣지부의 평균 두께가 두꺼운 경우, 시공 공간이 확보되지 않아 시공성이 떨어지는 문제가 발생할 수 있다.Referring to FIG. 1 , the plate-shaped substrate includes an edge portion (indicated in red) at an edge thereof, and in this case, the edge portion may have a thickness different from that of the flat portion of the plate-shaped substrate. The average thickness (a) of the flat portion of the plate-shaped substrate portion and the average thickness (b) of the edge portion may have a ratio of 1: 0.2 to 0.6, or 1: 0.3 to 0.5. When the ratio of the average thickness of the flat part of the plate-like base part to the average thickness of the edge part is less than the above range, that is, when the average thickness of the edge part is thin based on the average thickness of the plane part, there are many parts to be processed, so the flexural fracture load of the rock wool board is inferior. occurs, and when the ratio of the average thickness of the flat portion of the plate-like substrate to the average thickness of the edge portion exceeds the above range, that is, when the average thickness of the edge portion is thick based on the average thickness of the flat portion, the construction space is not secured and the workability is deteriorated may occur.
평면 코팅층flat coating layer
상기 평면 코팅층은 판상 기재부의 표면에 형성되어 외관 개선 및 표면 경도를 향상시키는 역할을 한다. The planar coating layer is formed on the surface of the plate-shaped substrate to improve the appearance and surface hardness.
또한, 상기 평면 코팅층은 상기 판상 기재부의 적어도 일면에 마련되고, 수지 및 안료를 포함하는 제1 조성물로부터 제조된다. In addition, the planar coating layer is provided on at least one surface of the plate-shaped substrate, and is prepared from a first composition including a resin and a pigment.
상기 수지는 아크릴계 수지일 수 있으며, 예를 들어, 비닐기 함유 단량체 및 아크릴레이트기 함유 단량체를 중합하여 제조된 아크릴계 수지일 수 있다. The resin may be an acrylic resin, for example, an acrylic resin prepared by polymerizing a vinyl group-containing monomer and an acrylate group-containing monomer.
이때, 상기 비닐기 함유 단량체는 비닐아세테이트, 스티렌, 메틸스티렌, 디메틸스티렌, 플루오로스티렌, 에톡시스티렌 및 메톡시스티렌로 이루진 군으로부터 선택된 1종 이상을 포함할 수 있다. In this case, the vinyl group-containing monomer may include at least one selected from the group consisting of vinyl acetate, styrene, methylstyrene, dimethylstyrene, fluorostyrene, ethoxystyrene, and methoxystyrene.
상기 아크릴레이트기 함유 단량체는 탄소수 1 내지 6의 알킬기, 또는 탄소수 3 내지 5의 알킬기 함유 (메트)아크릴레이트일 수 있으며, 예를 들어, (메트)아크릴레이트, 메틸 (메트)아크릴레이트, 에틸 (메트)아크릴레이트, n-부틸 (메트)아크릴레이트, 이소부틸 (메트)아크릴레이트, n-펜틸 (메트)아크릴레이트 및 이소펜틸 (메트)아크릴레이트로 이루진 군으로부터 선택된 1종 이상을 포함할 수 있다. The acrylate group-containing monomer may be a (meth)acrylate containing an alkyl group having 1 to 6 carbon atoms, or an alkyl group having 3 to 5 carbon atoms, for example, (meth)acrylate, methyl (meth)acrylate, ethyl ( At least one selected from the group consisting of meth) acrylate, n-butyl (meth) acrylate, isobutyl (meth) acrylate, n-pentyl (meth) acrylate and isopentyl (meth) acrylate. can
상기 수지는 구체적으로, 비닐기 함유 단량체의 비닐기와 아크릴레이트기 함유 단량체의 아크릴레이트기를 1:0.06 내지 0.3의 몰비, 또는 1:0.1 내지 0.2의 몰비로 중합하여 제조된 아크릴계 수지일 수 있다. 비닐기 함유 단량체와 아크릴레이트기 함유 단량체의 반응 몰비가 상기 범위 미만인 경우, 즉 소량의 아크릴레이트기 함유 단량체를 사용하는 경우, 상대적으로 수지 내 산소 원자의 비율이 늘어나 극성을 띄게 되어 코팅층의 내수성이 열세해지고, 제조된 수지가 선형의 고분자를 포함하므로 도막이 연해지면서 도막 강도 및 표면 경도가 열세해지는 문제가 있고, 상기 범위 초과인 경우, 즉, 과량의 아크릴레이트기 함유 단량체를 사용하는 경우, 수지의 끈적임이 발생되어 도료 배합 시 혼합 및 배합이 이루어지지 않는 문제가 발생할 수 있다. Specifically, the resin may be an acrylic resin prepared by polymerizing the vinyl group of the vinyl group-containing monomer and the acrylate group of the acrylate group-containing monomer in a molar ratio of 1:0.06 to 0.3, or 1:0.1 to 0.2. When the reaction molar ratio of the vinyl group-containing monomer and the acrylate group-containing monomer is less than the above range, that is, when a small amount of the acrylate group-containing monomer is used, the ratio of oxygen atoms in the resin increases and becomes polar, so that the water resistance of the coating layer is reduced. It becomes inferior, and since the prepared resin contains a linear polymer, there is a problem that the coating film strength and surface hardness are inferior as the coating film softens, and when it exceeds the above range, that is, when an excess acrylate group-containing monomer is used, the resin Stickiness may occur, which may cause a problem in that mixing and mixing are not performed when the paint is mixed.
또한, 상기 수지는 중량평균분자량(Mw)이 100,000 내지 500,000 g/mol, 또는 200,000 내지 400,000 g/mol일 수 있다. 상기 수지의 중량평균분자량이 상기 범위 미만인 경우, 코팅층을 이루는 수지 기능이 열세해져 코팅층의 내수성 열세 및 도막이 연해지면서 도막 강도 및 취급성이 약해지는 문제가 있고, 상기 범위 초과인 경우, 조막성 불량에 따라 수지 입자가 원활히 뭉쳐지지 않는 문제가 발생할 수 있다.In addition, the resin may have a weight average molecular weight (Mw) of 100,000 to 500,000 g/mol, or 200,000 to 400,000 g/mol. When the weight average molecular weight of the resin is less than the above range, there is a problem in that the resin function constituting the coating layer is inferior, so that the coating layer has poor water resistance and the coating film is softened and the coating film strength and handleability are weakened. Accordingly, there may be a problem that the resin particles are not smoothly agglomerated.
상기 수지는 50 내지 60 중량부의 안료에 대하여 5 내지 15 중량부, 또는 8 내지 13 중량부의 함량으로 제1 조성물에 포함될 수 있다. 수지의 함량이 상기 범위 미만인 경우, 도막을 형성하는 수지의 양이 부족하여 제조된 도막이 연해지고 도막 강도 및 표면 경도가 열세해지는 문제가 있고, 상기 범위 초과인 경우, 수지 코팅층 형성시 광택이 발현되어 외관 색상 차이가 발생할 수 있다.The resin may be included in the first composition in an amount of 5 to 15 parts by weight, or 8 to 13 parts by weight based on 50 to 60 parts by weight of the pigment. If the content of the resin is less than the above range, there is a problem in that the amount of the resin forming the coating film is insufficient, and the prepared coating film becomes soft and the coating film strength and surface hardness are inferior. Appearance color differences may occur.
상기 안료는 체질 안료일 수 있으며, 예를 들어, 탄산칼슘, 카올린, 실리카, 돌로마이트, 탈크, 바륨설페이트, 마이카, 월라스토나이트, 클로라이트, 알루미늄실리케이트 및 알루미늄하이드록사이드로 이루진 군으로부터 선택된 1종 이상을 포함할 수 있다. 또한, 상기 안료는 체잔분 #140 mesh에서 최대 1% 평균 입도 사이즈가 20 내지 22 ㎛이고, 함수율은 0.3 중량% 미만일 수 있다. The pigment may be an extender pigment, for example, one selected from the group consisting of calcium carbonate, kaolin, silica, dolomite, talc, barium sulfate, mica, wollastonite, chlorite, aluminum silicate and aluminum hydroxide. It may include more than one species. In addition, the pigment may have a maximum 1% average particle size of 20 to 22 μm in sieve residue #140 mesh, and a moisture content of less than 0.3 wt%.
또한, 상기 안료는 5 내지 15 중량부의 수지에 대하여 50 내지 60 중량부, 또는 53 내지 58 중량부의 함량으로 제1 조성물에 포함될 수 있다. 안료의 함량이 상기 범위 미만인 경우, 코팅층 형성시에 도막 색상 및 외관 품질이 열세해지는 문제가 있고, 상기 범위 초과인 경우, 도막 형성 시에 건조가 불량한 문제가 발생할 수 있다. In addition, the pigment may be included in the first composition in an amount of 50 to 60 parts by weight, or 53 to 58 parts by weight based on 5 to 15 parts by weight of the resin. If the content of the pigment is less than the above range, there is a problem in that the color and appearance quality of the coating film is inferior when the coating layer is formed.
상기 제1 조성물은 물을 추가로 포함할 수 있고, 25℃에서 포드컵 4호의 점도가 40 내지 80 초, 또는 50 내지 70 초일 수 있다. 제1 조성물의 25℃에서 포드컵 4호의 점도가 상기 범위 미만인 경우, 제품 외관 불량 및 표면 경도가 열세해지는 문제가 발생하고, 상기 범위 초과인 경우, 수지의 흐름성이 저하되어 무늬 형상이 불량하거나 제품의 평활성이 열세해지는 문제가 발생할 수 있다. 이때, 상기 물은 상기 제1 조성물의 25℃에서 포드컵 4호의 점도를 상기 범위 내로 조절하는 함량으로 사용될 수 있다. The first composition may further include water, and the viscosity of Podcup No. 4 at 25° C. may be 40 to 80 seconds, or 50 to 70 seconds. If the viscosity of Podcup No. 4 at 25° C. of the first composition is less than the above range, a problem of poor product appearance and poor surface hardness occurs. There may be a problem that the smoothness of the product is inferior. In this case, the water may be used in an amount to adjust the viscosity of the Podcup No. 4 within the above range at 25° C. of the first composition.
즉, 제1 조성물은 5 내지 15 중량부의 수지, 50 내지 60 중량부의 안료 및 잔부의 물을 포함할 수 있다.That is, the first composition may include 5 to 15 parts by weight of the resin, 50 to 60 parts by weight of the pigment, and the balance of water.
또한, 상기 제1 조성물은 분산제, 소포제 등 통상적으로 암면 보드의 표면 코팅제 조성물에 첨가할 수 있는 첨가제를 추가로 포함할 수 있다.In addition, the first composition may further include an additive, such as a dispersant and an antifoaming agent, which can be added to the surface coating composition of the rock wool board in general.
상기 평면 코팅층은 평균 두께가 10 내지 700 ㎛, 또는 30 내지 650 ㎛일 수 있다. 상기 평면 코팅층의 평균 두께가 상기 범위 미만인 경우, 암면 보드의 표면 경도가 부족하거나 외관이 불량해지며, 표면 경도가 열세하여 제품의 취급성이 열세해지고, 상기 범위 초과인 경우, 과량의 코팅 두께로 인한 경화 속도 차이로 인하여 무늬 생성 과정에서 무늬 형상이 불량하거나 제품 두께가 두꺼워지는 문제가 발생할 수 있다.The flat coating layer may have an average thickness of 10 to 700 μm, or 30 to 650 μm. When the average thickness of the flat coating layer is less than the above range, the surface hardness of the rock wool board is insufficient or the appearance is poor, the handleability of the product is inferior due to the inferior surface hardness, and when it exceeds the above range, the coating thickness is excessive. Due to the difference in curing speed, a problem of poor pattern shape or thickening of the product may occur during the pattern generation process.
또한, 상기 암면 보드는 평면 코팅층 상에 표면 보호층을 추가로 포함할 수 있다. 이때, 상기 표면 보호층은 상기 제1 조성물과 동일한 조성물을 사용하거나, 제1 조성물에 방부제, 방균제 등의 첨가제를 추가로 포함하는 조성물로부터 제조될 수 있다.In addition, the rock wool board may further include a surface protection layer on the planar coating layer. In this case, the surface protective layer may be prepared from the same composition as the first composition, or from a composition further including an additive such as an antiseptic or a fungicide in the first composition.
상기 표면 보호층은 평균 두께가 100 내지 800 ㎛, 또는 100 내지 500 ㎛일 수 있다. 또한, 상기 암면 보드가 표면 보호층을 추가로 포함할 경우, 상기 평면 코팅층과 표면 보호층의 총 두께는 170 내지 950 ㎛, 또는 300 내지 700 ㎛일 수 있다.The surface protective layer may have an average thickness of 100 to 800 μm, or 100 to 500 μm. In addition, when the rock wool board further includes a surface protection layer, the total thickness of the flat coating layer and the surface protection layer may be 170 to 950 μm, or 300 to 700 μm.
엣지 코팅층edge coating layer
상기 엣지 코팅층은 판상 기재부 측면의 엣지부(도 1의 빨간색으로 표시된 부분)에 형성되어 미려한 색감, 광택 등을 부여하여 외관을 개선하고, 코팅 조성물의 건조 및 경화를 통해 표면 경도를 향상시키는 역할을 한다. 이때, 암면 보드가 엣지 코팅층을 포함하지 않을 경우, 제조된 암면 보드의 측면부의 표면 경도가 부족하여 시공시 및/또는 운반시 파손될 우려가 큰 문제가 있다.The edge coating layer is formed on the edge portion (the portion indicated in red in FIG. 1) on the side of the plate-shaped substrate portion to improve the appearance by imparting beautiful colors and gloss, and to improve the surface hardness through drying and curing of the coating composition. do At this time, when the rock wool board does not include an edge coating layer, the surface hardness of the side part of the manufactured rock wool board is insufficient, and there is a great problem of being damaged during construction and/or transportation.
또한, 상기 암면 보드는 천장에 설치되는 골격 구조에 맞닿아 끼움 시공 가능하도록 엣지부가 가공되고, 물리적 가공을 통해 형성되는 엣지부는 기계적 물성이 열세해진다(도 1 참고). 이러한 엣지부의 기계적 물성의 열성을 보완하기 위해, 본 발명은 엣지부에 엣지 코팅층을 형성하고, 상기 엣지 코팅층으로 인해 표면 경도가 우수해져 암면 보드의 내구성이 향상되는 효과가 있다.In addition, the rock wool board is processed so that it can be fitted in contact with the skeletal structure installed on the ceiling, the edge portion formed through physical processing is inferior in mechanical properties (refer to FIG. 1). In order to supplement the thermal properties of the mechanical properties of the edge portion, the present invention forms an edge coating layer on the edge portion, and the surface hardness is excellent due to the edge coating layer, thereby improving the durability of the rock wool board.
상기 엣지 코팅층은 상기 판상 기재부의 측면부에 마련되고, 수지, 안료 및 증점제를 포함하는 제2 조성물로부터 제조된다. The edge coating layer is provided on the side surface of the plate-shaped substrate, and is prepared from a second composition including a resin, a pigment, and a thickener.
상기 수지 및 안료는 상기 평면 코팅층의 제1 조성물에서 정의한 바와 같다.The resin and the pigment are as defined in the first composition of the planar coating layer.
상기 수지는 50 내지 60 중량부의 안료에 대하여 5 내지 15 중량부, 또는 8 내지 13 중량부의 함량으로 제2 조성물에 포함될 수 있다. 수지의 함량이 상기 범위 미만인 경우, 도막이 연해지고 도막 강도 및 표면 경도가 열세해지는 문제가 있고, 상기 범위 초과인 경우, 수지 코팅층 형성시 광택이 발현되어 외관 색상 차이가 발생할 수 있다.The resin may be included in the second composition in an amount of 5 to 15 parts by weight, or 8 to 13 parts by weight based on 50 to 60 parts by weight of the pigment. When the content of the resin is less than the above range, there is a problem that the coating film becomes soft and the coating film strength and surface hardness are inferior.
상기 안료는 5 내지 15 중량부의 수지에 대하여 50 내지 60 중량부, 또는 53 내지 58 중량부의 함량으로 제2 조성물에 포함될 수 있다. 안료의 함량이 상기 범위 미만인 경우, 코팅층 형성시에 도막 색상 및 외관 품질이 열세해지는 문제가 있고, 상기 범위 초과인 경우, 점도가 높아져 평활성이 좋지 않으며 도막 형성 시에 건조가 불량한 문제가 발생할 수 있다. The pigment may be included in the second composition in an amount of 50 to 60 parts by weight, or 53 to 58 parts by weight based on 5 to 15 parts by weight of the resin. When the content of the pigment is less than the above range, there is a problem in that the color and appearance quality of the coating film are inferior when the coating layer is formed. .
상기 증점제는 제2 조성물의 점도를 조절하여 판상 기재부의 측면부의 엣지에 코팅층을 적절한 두께로 형성시키는 역할을 한다. 즉, 상기 제2 조성물이 증점제를 포함하지 않는 경우, 점도가 낮아 판상 기재부의 측면부의 엣지에 코팅층이 형성되지 않아 제조된 암면 보드의 경도 향상 효과가 부족할 수 있다.The thickener serves to adjust the viscosity of the second composition to form a coating layer to an appropriate thickness on the edge of the side portion of the plate-shaped substrate. That is, when the second composition does not include a thickener, the effect of improving the hardness of the manufactured rock wool board may be insufficient because the coating layer is not formed on the edge of the side part of the plate-shaped base part due to low viscosity.
또한, 상기 증점제는 중량평균분자량(Mw)이 2,000g/mol 이상일 수 있다. 구체적으로, 상기 증점제는 중량평균분자량(Mw)이 2,000 내지 5,000 g/mol, 또는 2,000 내지 4,000 g/mol일 수 있다. 상기 증점제의 중량평균분자량이 상기 범위 미만인 경우, 증점제의 점도가 낮아져 조성물의 점도 조절 효과가 부족한 문제가 있고, 상기 범위 초과인 경우, 증점제의 점도가 과도하게 커져 코팅층의 점성이 과도하게 높아져 건조가 되지 않을 수 있다.In addition, the thickener may have a weight average molecular weight (Mw) of 2,000 g/mol or more. Specifically, the thickener may have a weight average molecular weight (Mw) of 2,000 to 5,000 g/mol, or 2,000 to 4,000 g/mol. When the weight average molecular weight of the thickener is less than the above range, there is a problem that the viscosity of the thickener is low and the viscosity control effect of the composition is insufficient. it may not be
상기 증점제는 하이프로멜로스(hypromellose)를 포함할 수 있다. The thickener may include hypromellose.
상기 증점제는 5 내지 15 중량부의 수지에 대하여 1 내지 5 중량부, 또는 1.1 내지 3.3 중량부의 함량으로 제2 조성물에 포함될 수 있다. 증점제의 함량이 상기 범위 미만인 경우, 제2 조성물의 점도가 낮아져 코팅층 형성이 어렵고 도막이 흘러내리는 문제가 있고, 상기 범위 초과인 경우, 제2 조성물의 점도가 높아져 코팅층이 과도하게 두껍게 형성되거나 건조성이 낮아 외관 무늬 형성에 문제가 발생할 수 있다. The thickener may be included in the second composition in an amount of 1 to 5 parts by weight, or 1.1 to 3.3 parts by weight based on 5 to 15 parts by weight of the resin. When the content of the thickener is less than the above range, the viscosity of the second composition is lowered, and there is a problem in that the coating layer is difficult to form and the coating film flows down. It may cause problems in the formation of exterior patterns.
상기 제2 조성물은 물을 추가로 포함할 수 있고, 25℃에서 포드컵 4호의 점도가 70 내지 105 초, 또는 80 내지 100 초일 수 있다. 이때, 상기 물은 상기 제2 조성물의 25℃에서 포드컵 4호의 점도를 상기 범위 내로 조절하는 함량으로 사용될 수 있다. 상기 제2 조성물의 25℃에서 포드컵 4호의 점도가 상기 범위 미만인 경우, 코팅층을 제대로 형성하지 못하고 흘러내리고, 상기 범위 초과인 경우, 코팅층이 과도하게 두껍게 형성되어 외관 불량을 일으키거나 건조가 안되는 문제가 발생할 수 있다. The second composition may further include water, and the viscosity of Podcup No. 4 at 25° C. may be 70 to 105 seconds, or 80 to 100 seconds. In this case, the water may be used in an amount to adjust the viscosity of the Podcup No. 4 within the above range at 25° C. of the second composition. When the viscosity of Podcup No. 4 at 25° C. of the second composition is less than the above range, the coating layer is not formed properly and flows down. may occur.
즉, 제2 조성물은 5 내지 15 중량부의 수지, 50 내지 60 중량부의 안료, 1 내지 5 중량부의 증점제 및 잔부의 물을 포함할 수 있다. 또한, 상기 제2 조성물은 분산제, 소포제 등 통상적으로 암면 보드의 표면 코팅제 조성물에 첨가할 수 있는 첨가제를 추가로 포함할 수 있다.That is, the second composition may include 5 to 15 parts by weight of a resin, 50 to 60 parts by weight of a pigment, 1 to 5 parts by weight of a thickener, and the remainder of water. In addition, the second composition may further include additives, such as a dispersant and an antifoaming agent, that can be added to the surface coating composition of the rock wool board.
상기 엣지 코팅층은 평균 두께가 100 내지 800 ㎛, 또는 200 내지 600 ㎛일 수 있다. 상기 엣지 코팅층의 평균 두께가 상기 범위 미만인 경우, 암면 보드의 표면 경도가 부족하거나, 취급성이 열세해지고, 상기 범위 초과인 경우, 외관 불량 및 코팅층 건조 시에 건조가 되지 않는 문제가 발생할 수 있다.The edge coating layer may have an average thickness of 100 to 800 μm, or 200 to 600 μm. When the average thickness of the edge coating layer is less than the above range, the surface hardness of the rock wool board is insufficient or the handleability is inferior.
상기 암면 보드는 JIS K 7312에 따른 C형 경도계로 측정된 표면 경도가 70 내지 90, 또는 75 내지 85일 수 있다. The rock wool board may have a surface hardness of 70 to 90, or 75 to 85, measured with a C-type durometer according to JIS K 7312.
또한, 상기 암면 보드는 평균 밀도가 200 내지 300 kg/m3, 또는 230 내지 270 kg/m3일 수 있다. In addition, the rock wool board may have an average density of 200 to 300 kg/m 3 , or 230 to 270 kg/m 3 .
상술한 바와 같은, 본 발명에 따른 암면 보드는 표면 경도가 우수하여 운송 및/또는 시공시 파손에 대한 우려가 적고, 외관 특성이 우수하며, 밀도가 낮아 시공 후 처짐 현상의 발생이 적다. 이에, 상기 암면 보드는 건축 자재, 특히 천장재로 유용하게 적용될 수 있다.As described above, the rock wool board according to the present invention has excellent surface hardness, so there is little concern about damage during transportation and/or construction, excellent appearance characteristics, and low density, so that the occurrence of sagging after construction is small. Accordingly, the rock wool board may be usefully applied as a building material, in particular, a ceiling material.
이하, 실험예를 통해 본 발명을 보다 구체적으로 설명한다. 그러나 이들 실험예는 본 발명의 이해를 돕기 위한 것일 뿐 어떠한 의미로든 본 발명의 범위가 이들 실험예로 한정되는 것은 아니다.Hereinafter, the present invention will be described in more detail through experimental examples. However, these experimental examples are only for helping the understanding of the present invention, and the scope of the present invention is not limited to these experimental examples in any sense.
[실험예][Experimental example]
실험예 1. 암면 보드의 제조Experimental Example 1. Preparation of rock wool board
1-1: 판상 기재부의 제조1-1: Manufacture of plate-shaped substrate part
67.5중량부의 미네랄울, 3.9중량부의 카사바 가루(제조사: PSAGRIMEX CORP., 제품명: Cassava Powder, 전분), 10.1중량부의 마그네슘-알루미늄-실리콘 디옥사이드(Magnesium-Aluminum-Silicon dioxide, 아타펄자이트), 1.9중량부의 셀룰로오스(NodelHols Unbleached Kraft Pulp, 신문지를 물과 혼합하여 3.0~4.0 질량% 농도로 투입), 15.8중량부의 broke(제조사: KCC, 제품명: 마이톤, 분말 형태로 파분하여 약 8.3% 농도로 습식 혼합하여 투입), 0.1중량부의 왁스(C20H30O2의 로진 에스테르계), 0.1중량부의 응집제((C3H5NO)m의 폴리아크릴아미드계, 분자량 약 300만g/mol), 및 0.6중량부의 황산알루미늄을 반응기에 투입하고 혼합하여 슬러리를 제조하였다. 이후, 슬러리를 장망 위에 붓고 자연 탈수한 후 자연 탈수된 슬러리를 진공 펌프를 이용하여 강제 탈수했다. 이후, 프레스기를 이용하여 두께를 조정한 후, 건조기에서 건조하고, 재단하여 최종 두께 15.0mm인 판상 기재부를 제조하였다. 이후 도 1과 같이 판상 기재부의 일면의 테두리를 가공하여 엣지부의 평균 두께(b)가 7mm가 되도록 처리하였다. 이때, 엣지부의 깊이(c)는 4mm로 하고, 판상 기재부의 가로 및 세로는 600mm 및 600mm로 했다.67.5 parts by weight of mineral wool, 3.9 parts by weight of cassava powder (manufacturer: PSAGRIMEX CORP., product name: Cassava Powder, starch), 10.1 parts by weight of magnesium-aluminum-silicon dioxide (Attapulgite), 1.9 Cellulose in parts by weight (NodelHols Unbleached Kraft Pulp, mixed with newspaper and water to a concentration of 3.0 to 4.0 mass%), 15.8 parts by weight broke (Manufacturer: KCC, product name: Miton, powdered to a concentration of about 8.3%) mixed), 0.1 parts by weight of wax (C 20 H 30 O 2 rosin ester type), 0.1 parts by weight coagulant ((C 3 H 5 NO) m polyacrylamide type, molecular weight about 3 million g/mol), And 0.6 parts by weight of aluminum sulfate was added to the reactor and mixed to prepare a slurry. Thereafter, the slurry was poured on a girder and naturally dehydrated, and then the naturally dehydrated slurry was forcibly dehydrated using a vacuum pump. Then, after adjusting the thickness using a press machine, dried in a dryer, and cut to prepare a plate-shaped substrate part having a final thickness of 15.0 mm. Thereafter, as shown in FIG. 1 , the edge of one surface of the plate-shaped substrate was processed so that the average thickness (b) of the edge portion was 7 mm. At this time, the depth c of an edge part was 4 mm, and the width and length of a plate-shaped base material part were 600 mm and 600 mm.
이때, 사용한 미네랄울은 39.5중량부의 SiO2, 21.9중량부의 Al2O3, 0.9중량부의 Fe2O3, 0.7중량부의 TiO2, 29.2중량부의 CaO, 4.1중량부의 MgO, 및 2.4중량부의 Na2O와 K2O의 총량으로 구성되었다.At this time, the mineral wool used is 39.5 parts by weight of SiO 2 , 21.9 parts by weight of Al 2 O 3 , 0.9 parts by weight of Fe 2 O 3 , 0.7 parts by weight of TiO 2 , 29.2 parts by weight of CaO, 4.1 parts by weight of MgO, and 2.4 parts by weight of Na 2 It was composed of the total amount of O and K 2 O.
1-2: 평면 코팅층의 제조1-2: Preparation of a flat coating layer
0.19중량부의 헥사메타인산나트륨, 0.03중량부의 폴리카르복시산 나트륨(제조사: 한국산노프코 주식회사, 제품명: SN-DISPERSANT 44-S), 0.02중량부의 소포제(제조사: BYK-Chemie GmbH, 제품명: BYK-012), 6.04중량부의 카올린(제조사: CHINA MINERAL PROCESSING CO., LTD, 제품명: SNOWHITE 86), 49.13중량부의 탄산칼슘, 10.41중량부의 수지-1, 및 33.9중량부의 물을 혼합하여 제1 조성물을 제조하였다. 제조된 제1 조성물은 25℃에서 포드컵 4호의 점도가 60초였다. 0.19 parts by weight of sodium hexametaphosphate, 0.03 parts by weight of sodium polycarboxylate (manufacturer: Nofco Korea, product name: SN-DISPERSANT 44-S), 0.02 parts by weight of an antifoaming agent (manufacturer: BYK-Chemie GmbH, product name: BYK-012) , 6.04 parts by weight of kaolin (manufacturer: CHINA MINERAL PROCESSING CO., LTD, product name: SNOWHITE 86), 49.13 parts by weight of calcium carbonate, 10.41 parts by weight of resin-1, and 33.9 parts by weight of water were mixed to prepare a first composition. The prepared first composition had a viscosity of 60 seconds of Podcup No. 4 at 25°C.
이때, 상기 수지-1로는 비닐아세테이트의 비닐기와 부틸아크릴레이트의 아크릴레이트기를 85:15의 중량비로 반응시켜 제조된, 중량평균분자량 200,000g/mol의 아크릴계 수지를 사용하였다. In this case, as Resin-1, an acrylic resin having a weight average molecular weight of 200,000 g/mol, prepared by reacting a vinyl group of vinyl acetate with an acrylate group of butyl acrylate in a weight ratio of 85:15, was used.
이후, 상기 1-1에서 제조한 판상 기재부의 양면에 상기 제1 조성물을 도포하고 180℃에서 건조하여 두께 500㎛의 평면 코팅층을 마련하였다(도 3 참조). Thereafter, the first composition was applied to both surfaces of the plate-like substrate prepared in 1-1 and dried at 180° C. to prepare a planar coating layer having a thickness of 500 μm (see FIG. 3 ).
1-3: 엣지 코팅층의 제조1-3: Preparation of edge coating layer
상기 1-2의 제1 조성물에 2.28중량부의 하이프로멜로스-1(Mw: 2,000g/mol, 제조사: 롯데정밀화학, 제품명: PMC40HS)을 첨가하여 제2 조성물을 제조하였다. 제조된 제2 조성물은 25℃에서 포드컵 4호의 점도가 100±5초였다. A second composition was prepared by adding 2.28 parts by weight of hypromellose-1 (Mw: 2,000 g/mol, manufacturer: Lotte Fine Chemical, product name: PMC40HS) to the first composition of 1-2. The prepared second composition had a viscosity of 100±5 seconds of Podcup No. 4 at 25°C.
이후, 상기 1-2에서 제조한 평면 코팅층이 형성된 판상 기재부의 측면의 엣지부(도 1의 빨간색으로 표시된 부분)에 상기 제2 조성물을 도포하고 180℃에서 건조하여 두께 400㎛의 엣지 코팅층을 마련하였다. After that, the second composition is applied to the edge portion (the portion indicated in red in FIG. 1) of the side of the plate-shaped substrate on which the flat coating layer prepared in 1-2 is formed and dried at 180° C. to prepare an edge coating layer having a thickness of 400 μm. did.
실험예 2 내지 9. Experimental Examples 2 to 9.
제2 조성물의 조성을 하기 표 1 및 2에 기재된 바와 같이 조절한 것을 제외하고는, 실험예 1과 동일한 방법으로 암면 보드를 제조하였다.A rock wool board was prepared in the same manner as in Experimental Example 1, except that the composition of the second composition was adjusted as shown in Tables 1 and 2 below.
이때, 실험예 9는 판상 기재부의 측면의 엣지부를 제외하고 평면의 일면에만 수지 코팅층을 형성했다. 또한, 하이프로멜로스-2는 중량평균분자량(Mw)가 1,500g/mol이고(제조사: 롯데정밀화학, 제품명: FMC60150), 수지-2로는 비닐아세테이트의 비닐기와 부틸아크릴레이트의 아크릴레이트기를 1:0.04의 몰비로 중합하여 제조된 아크릴계 수지(Mw: 50,000g/mol)를 사용하고, 수지-3으로는 비닐아세테이트의 비닐기와 부틸아크릴레이트의 아크릴레이트기를 1:0.45의 몰비로 중합하여 제조된 아크릴계 수지(Mw: 600,000g/mol)를 사용하였다.In this case, in Experimental Example 9, the resin coating layer was formed only on one surface of the flat surface except for the edge portion of the side surface of the plate-shaped substrate. In addition, hypromellose-2 has a weight average molecular weight (Mw) of 1,500 g/mol (manufacturer: Lotte Fine Chemical, product name: FMC60150), and as resin-2, the vinyl group of vinyl acetate and the acrylate group of butyl acrylate are 1 An acrylic resin (Mw: 50,000 g/mol) prepared by polymerization at a molar ratio of :0.04 is used, and as Resin-3, a vinyl group of vinyl acetate and an acrylate group of butyl acrylate are polymerized at a molar ratio of 1:0.45. An acrylic resin (Mw: 600,000 g/mol) was used.
시험예. 암면 보드의 물성 평가test example. Evaluation of physical properties of rock wool board
실험예에서 제조한 암면 보드의 물성을 하기와 같은 방법으로 측정하였으며, 그 결과를 하기 표 3에 나타냈다.The physical properties of the rock wool board prepared in Experimental Example were measured in the following way, and the results are shown in Table 3 below.
(1) 표면 경도(1) surface hardness
JIS K 7312에 따라 C형 경도계를 이용하여 제조된 암면 보드의 표면 경도를 측정했다. According to JIS K 7312, the surface hardness of the manufactured rock wool board was measured using a C-type durometer.
(2) 취급성(2) Handling
취급성은 시공업자가 느끼는 무게의 가벼움, 절단성, 취급시 부스러짐(Edge 포함)에 대한 감성 품질도 포함이 될 수 있으나 제조된 암면 보드를 JIS K 7123 기준에 따라 C형 경도계의 측정값을 바탕으로 Edge 부위의 경도를 측정했다. 측정된 경도가 80 이상의 경우 우세, 70 이상 79 이하의 경우 양호, 69 이하의 경우 열세로 평가했다. Handling properties can include the lightness of the weight felt by the contractor, cutability, and emotional quality against crumbling (including edges) during handling. The hardness of the edge part was measured. When the measured hardness was 80 or more, it was evaluated as superior, when 70 or more and 79 or less, good, and when 69 or less, it was evaluated as inferior .
(3) 엣지 휨파괴하중(3) Edge bending failure load
엣지 코팅(Edge coating)된 암면 보드를 KS F 2263 건축용 보드류의 휨 시험방법을 참고하여, 엣지 휨 파괴 하중을 측정했다. 시험편의 크기는 5호(20 x 15cm)이며, 20cm 해당하는 한쪽 면은 엣지(Edge, Reveal) 부위가 포함되도록 절단하여 시험편을 준비하였고 시험 방법 및 장비는 KS F 2263 기준에 따라 진행했다(도 4 참고).Edge-coated rock wool board was measured for edge bending fracture load by referring to KS F 2263 bending test method for building boards. The size of the test piece was No. 5 (20 x 15 cm), and one side corresponding to 20 cm was cut to include the edge (Edge, Reveal) part to prepare the test piece, and the test method and equipment were carried out according to the KS F 2263 standard (Fig. see 4).
측정된 휨 파괴 하중이 180N 이상일 경우 우세, 170N 이상 179N 이하의 경우 양호, 169N 이하의 경우 열세로 평가했다.When the measured flexural fracture load was 180N or more, it was evaluated as superior, when it was 170N or more and 179N or less, it was evaluated as good, and when it was 169N or less, it was evaluated as inferior.
휨파괴하중(N)edge
Bending failure load (N)
표 3에서 보는 바와 같이, 실험예 1은 측면부에 엣지 코팅층을 포함하여 표면 경도, 휨 파괴하중 및 취급성이 우수했다.As shown in Table 3, Experimental Example 1 was excellent in surface hardness, flexural fracture load and handleability by including an edge coating layer on the side part.
반면, 측면부에 엣지 코팅층을 미포함하는 실험예 9는 표면 경도, 휨 파괴하중 및 취급성이 매우 부족했다.On the other hand, Experimental Example 9, which did not include an edge coating layer on the side surface, was very poor in surface hardness, flexural fracture load and handleability.
Claims (6)
상기 판상 기재부의 적어도 일면에 마련되고, 수지 및 안료를 포함하는 제1 조성물로부터 제조된 평면 코팅층; 및
상기 판상 기재부의 측면의 엣지부에 마련되며, 수지, 안료 및 증점제를 포함하는 제2 조성물로부터 제조된 엣지 코팅층;을 포함하는, 암면 보드.Plate-shaped base portion comprising rock wool (rock wool);
a planar coating layer provided on at least one surface of the plate-shaped substrate and prepared from a first composition including a resin and a pigment; and
A rock wool board comprising a; provided on the edge portion of the side of the plate-shaped substrate portion, the edge coating layer prepared from the second composition comprising a resin, a pigment, and a thickener.
상기 증점제는 중량평균분자량이 2,000g/mol 이상인, 암면 보드.The method according to claim 1,
The thickener has a weight average molecular weight of 2,000 g/mol or more, rock wool board.
상기 제1 조성물은 25℃에서 포드컵 4호의 점도가 40 내지 80 초이고,
상기 제2 조성물은 25℃에서 포드컵 4호의 점도가 70 내지 105 초인, 암면 보드.The method according to claim 1,
The first composition has a viscosity of 40 to 80 seconds of Pod Cup No. 4 at 25 °C,
The second composition has a viscosity of 70 to 105 seconds of Pod Cup No. 4 at 25° C., rock wool board.
상기 수지는 비닐기 함유 단량체 및 아크릴레이트기 함유 단량체를 중합하여 제조된 아크릴계 수지이고,
비닐기 함유 단량체의 비닐기와 아크릴레이트기 함유 단량체의 아크릴레이트기를 1:0.06 내지 1:0.3의 몰비로 중합하는, 암면 보드.The method according to claim 1,
The resin is an acrylic resin prepared by polymerizing a vinyl group-containing monomer and an acrylate group-containing monomer,
A rock wool board wherein the vinyl group of the vinyl group-containing monomer and the acrylate group of the acrylate group-containing monomer are polymerized in a molar ratio of 1:0.06 to 1:0.3.
상기 제1 조성물은 5 내지 15 중량부의 수지 및 50 내지 60 중량부의 안료를 포함하고,
상기 제2 조성물은 5 내지 15 중량부의 수지, 50 내지 60 중량부의 안료 및 1 내지 5 중량부의 증점제을 포함하는, 암면 보드.The method according to claim 1,
The first composition comprises 5 to 15 parts by weight of a resin and 50 to 60 parts by weight of a pigment,
The second composition comprises 5 to 15 parts by weight of a resin, 50 to 60 parts by weight of a pigment and 1 to 5 parts by weight of a thickener.
상기 판상 기재부의 평면부의 평균 두께와 엣지부의 평균 두께의 비율은 1: 0.2 내지 0.6이고, 상기 엣지 코팅층은 평균 두께가 100 내지 800 ㎛인, 암면 보드. The method according to claim 1,
The ratio of the average thickness of the flat portion of the plate-shaped substrate portion to the average thickness of the edge portion is 1: 0.2 to 0.6, and the edge coating layer has an average thickness of 100 to 800 μm, rock wool board.
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2021
- 2021-04-01 KR KR1020210042975A patent/KR102649370B1/en active IP Right Grant
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| Publication number | Publication date |
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