KR20220130368A - Composition for optical cable jacket, optical cable jacket and optical cable manufactured using the same - Google Patents
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Abstract
Description
본 발명은 광케이블 자켓용 조성물, 이를 이용하여 제조된 광케이블 자켓 및 광케이블에 관한 것이다.The present invention relates to a composition for an optical cable jacket, an optical cable jacket and an optical cable manufactured using the same.
일반적으로, 덕트(Duct) 내 포설되는 광케이블은 포설 시 또는 포설 후 광섬유 유닛의 건전성이 케이블 성능을 결정짓는 가장 중요한 요소로 작용한다. 이러한 광섬유 유닛의 건전성은 광섬유 유닛을 둘러싸고 있는 자켓층의 성능에 큰 영향을 받으며, 예를 들어, 덕트 내 포설 시 광케이블은 덕트 내면과의 마찰, 충돌 등 기계적 충격으로 광섬유 유닛이 손상될 수 있어 이를 보호하는 자켓층은 일정 수준 이상의 기계적 강도를 가져야 한다. In general, for optical cables to be laid in a duct, the soundness of the optical fiber unit during or after installation acts as the most important factor determining cable performance. The soundness of the optical fiber unit is greatly affected by the performance of the jacket layer surrounding the optical fiber unit. The protective jacket layer must have a mechanical strength of at least a certain level.
또한, 여름철 덕트 내 온도는 60℃ 내지 70℃ 이상의 고온으로 상승되거나 외부 햇빛에 노출될 수 있어 열 및 자외선에 대한 저항성을 가져야 하며, 덕트 내 공간에 포설되어 장시간 동안의 구부림이나 비틀림 등에 견딜 수 있어야 한다. In addition, the temperature in the duct in summer can be raised to a high temperature of 60°C to 70°C or higher or exposed to external sunlight, so it must have resistance to heat and UV rays, and it must be installed in the space in the duct to withstand bending or torsion for a long time. do.
종래 광케이블의 경우, 도 1에서 도시된 바와 같이, 광섬유 유닛과 자켓이 코팅 레진을 통해 접착되어 있어 저온에 노출되어도 자켓의 수축율에 상관없이 광손실이 발생하지 않고 모든 광케이블 특성을 만족하지만, 광케이블의 인장력이나 자켓의 탈피 용이성이 떨어지는 문제점이 있었다.In the case of a conventional optical cable, as shown in FIG. 1, since the optical fiber unit and the jacket are bonded through a coating resin, no optical loss occurs regardless of the shrinkage rate of the jacket even when exposed to low temperatures, and all optical cable characteristics are satisfied. There was a problem in that the tensile strength or the ease of peeling off the jacket was inferior.
따라서, 이러한 문제점을 해결하기 위하여, 도 2에 도시된 바와 같이, 광섬유 유닛과 자켓층 사이에 립코드(Rip Code)나 아라미드 얀(Aramid Yarn) 같은 강화 섬유를 적용하는 기술이 제안되었으나, 이러한 기술도 광섬유 유닛과 자켓층 간의 접착력이 낮아지고, 광케이블이 저온 환경에 노출되었을 때 광섬유 유닛은 온도가 낮아져도 거의 수축하지 않지만 자켓은 상대적으로 크게 수축하여 광케이블의 광손실을 발생시키는 문제점이 다시 발생되었다.Therefore, in order to solve this problem, as shown in FIG. 2, a technique for applying a reinforcing fiber such as a rip code or aramid yarn between the optical fiber unit and the jacket layer has been proposed, but this technique Also, the adhesion between the optical fiber unit and the jacket layer is lowered, and when the optical cable is exposed to a low-temperature environment, the optical fiber unit hardly shrinks even when the temperature is lowered, but the jacket shrinks relatively large, causing optical loss of the optical cable. .
특허문헌 1은 상기 문제점을 해결하기 위하여, 자켓층의 저온 수축율을 개선하기 위한 기술을 제안하고 있다.Patent Document 1 proposes a technique for improving the low-temperature shrinkage of the jacket layer in order to solve the above problem.
보다 구체적으로, 특허문헌 1에 제안된 기술은, 광케이블 자켓층을 구성하는 중합체 조성물에 있어서, 저온 수축 특성을 개선시키기 위하여, 특정 범위의 탄성률을 갖도록 열가소성 엘라스토머를 주요 수지로 포함하고 있다.More specifically, the technology proposed in Patent Document 1, in the polymer composition constituting the optical cable jacket layer, includes a thermoplastic elastomer as a main resin to have a specific elastic modulus in order to improve low-temperature shrinkage characteristics.
그러나, 특허문헌 1에 제안된 기술의 경우, 주요 수지의 함량이 너무 많이 포함되어 있으므로, 유연성이 증가하게 되어 오히려 덕트 내 포설 시 포설력이 저하되는 문제점이 있다.However, in the case of the technique proposed in Patent Document 1, since the content of the main resin is included too much, there is a problem in that the flexibility is increased and the installation force is rather reduced during installation in the duct.
따라서, 저수축 특성을 갖는 자켓층을 도입하여 광케이블 자체의 광 손실을 줄일 수 있는 동시에, 덕트 내 포설 시 포설력까지 높일 수 있는 광케이블 자켓에 대한 기술 개발이 절실히 요구되고 있는 실정이다.Therefore, there is an urgent need to develop a technology for an optical cable jacket that can reduce the optical loss of the optical cable itself by introducing a jacket layer having a low shrinkage characteristic, and can also increase the installation force when installing in a duct.
본 발명자들은 상기 종래 기술의 문제점 해결하기 위하여, 광케이블 자켓의 수축으로 인한 광 손실을 방지하고, 상기 광 손실 발생 여부에 대한 온도 순환 시험에서의 기준을 만족할 수 있는 동시에 상기 자켓의 저온 수축과 관련된 열팽창계수에 대한 기준까지 만족할 수 있으며, 덕트 내 포설 시 포설력까지 증가시킬 수 있는 광케이블 자켓용 조성물 및 이를 이용하여 제조된 광케이블을 제공하고자 한다.In order to solve the problems of the prior art, the present inventors prevent optical loss due to the shrinkage of the optical cable jacket, satisfy the criteria in the temperature cycle test for whether the optical loss occurs, and at the same time, thermal expansion related to the low-temperature shrinkage of the jacket An object of the present invention is to provide a composition for an optical cable jacket that can satisfy even the criteria for coefficient and can increase the installation force during installation in a duct, and an optical cable manufactured using the same.
상기 언급한 과제 해결을 위하여,In order to solve the above-mentioned problems,
본 발명은, 폴리올레핀계 수지를 포함하는 베이스 수지; 및 무기계 필러를 포함하고, 상기 폴리올레핀계 수지는, 40℃ 내지 140℃에서의 결정화열(△H)이 50J/g 내지 250J/g이고, 결정화온도가 100℃ 이상인 수지를 포함하는, 광케이블 자켓용 조성물을 제공한다.The present invention, a base resin comprising a polyolefin-based resin; and an inorganic filler, wherein the polyolefin-based resin has a heat of crystallization (ΔH) at 40° C. to 140° C. of 50 J/g to 250 J/g, and a crystallization temperature of 100° C. or higher for optical cable jackets. A composition is provided.
또한, 본 발명은, 상기 폴리올레핀계 수지는, 폴리에틸렌 수지인 제 1 수지; 및 폴리올레핀계 수지인 제 2 수지를 포함하는 것을 특징으로 하는, 광케이블 자켓용 조성물을 제공한다.In addition, the present invention, the polyolefin-based resin, a first resin that is a polyethylene resin; And it provides a composition for an optical cable jacket, characterized in that it comprises a second resin that is a polyolefin-based resin.
또한, 본 발명은, 상기 제 1 수지는, 고밀도 폴리에틸렌(High Density Polyethylene, HDPE) 수지, 중밀도 폴리에틸렌(Medium Density Polyethylene, MDPE) 수지, 저밀도 폴리에틸렌(Low Density Polyethylene, LDPE) 및 선형 저밀도 폴리에틸렌(Linear Low Density Polyethylene, LLDPE) 수지로 이루어진 군으로부터 선택된 1종 이상의 수지인 것을 특징으로 하는, 광케이블 자켓용 조성물을 제공한다.In addition, the present invention, the first resin, high density polyethylene (High Density Polyethylene, HDPE) resin, medium density polyethylene (Medium Density Polyethylene, MDPE) resin, low density polyethylene (Low Density Polyethylene, LDPE) and linear low density polyethylene (Linear) It provides a composition for an optical cable jacket, characterized in that it is at least one resin selected from the group consisting of Low Density Polyethylene, LLDPE) resin.
또한, 본 발명은, 상기 제 2 수지는, 에틸렌 비닐 아세테이트(Ethylene Vinyl Acetate, EVA), 에틸렌 부틸아크릴레이트(Ethylene Butyl Acrylate, EBA), 에틸렌에틸아크릴레이트(Ethylene Ethyl Acrylate, EEA), 폴리올레핀 엘라스토머(Polyolefin Elastomer, POE), 폴리올레핀 플라스토머(Polyolefin Plastomer, POP), 에틸렌 프로필렌 고무(Ethylene Propylene Rubber, EPR), 에틸렌 프로필렌 다이엔 고무(Ethylene Propylene Diene Rubber, EPDR), 스티렌 에틸렌 부타디엔 스티렌(Styrene Ethylene Butadiene Styrene, SEBS), 반응기 제조 열가소성 폴리올레핀(Reactor made ThermoPlastic Polyolefin, RTPO) 및 극성기가 도입된 반응성 폴리올레핀으로 이루어진 군으로부터 선택된 1종 이상인 것을 특징으로 하는, 광케이블 자켓용 조성물을 제공한다.In addition, the present invention, the second resin, ethylene vinyl acetate (Ethylene Vinyl Acetate, EVA), ethylene butyl acrylate (Ethylene Butyl Acrylate, EBA), ethylene ethyl acrylate (Ethylene Ethyl Acrylate, EEA), polyolefin elastomer ( Polyolefin Elastomer (POE), Polyolefin Plastomer (POP), Ethylene Propylene Rubber (EPR), Ethylene Propylene Diene Rubber (EPDR), Styrene Ethylene Butadiene Styrene, SEBS), a reactor made ThermoPlastic Polyolefin (RTPO), and a reactive polyolefin having a polar group introduced therein, characterized in that at least one selected from the group consisting of, provides a composition for an optical cable jacket.
또한, 본 발명은, 상기 폴리올레핀계 수지는, 70 중량부 내지 99 중량부의 제 1 수지; 및 1 중량부 내지 30 중량부의 제 2 수지를 포함하는 것을 특징으로 하는, 광케이블 자켓용 조성물을 제공한다.In addition, the present invention, the polyolefin-based resin, 70 parts by weight to 99 parts by weight of the first resin; and 1 part by weight to 30 parts by weight of the second resin, it provides a composition for an optical cable jacket.
또한, 본 발명은, 상기 폴리올레핀계 수지는, 에틸렌 비닐 아세테이트(Ethylene Vinyl Acetate, EVA), 에틸렌 부틸아크릴레이트(Ethylene Butyl Acrylate, EBA), 에틸렌에틸아크릴레이트(Ethylene Ethyl Acrylate, EEA), 폴리올레핀 엘라스토머(Polyolefin Elastomer, POE), 폴리올레핀 플라스토머(Polyolefin Plastomer, POP), 에틸렌 프로필렌 고무(Ethylene Propylene Rubber, EPR), 에틸렌 프로필렌 다이엔 고무(Ethylene Propylene Diene Rubber, EPDR), 스티렌 에틸렌 부타디엔 스티렌(Styrene Ethylene Butadiene Styrene, SEBS), 반응기 제조 열가소성 폴리올레핀(Reactor made ThermoPlastic Polyolefin, RTPO)으로 이루어진 군으로부터 선택된 1종에 극성기가 도입된 반응성 폴리올레핀 수지인 제 3 수지를 추가로 포함하는 것을 특징으로 하는, 광케이블 자켓용 조성물을 제공한다.In addition, the present invention, the polyolefin-based resin, ethylene vinyl acetate (Ethylene Vinyl Acetate, EVA), ethylene butyl acrylate (Ethylene Butyl Acrylate, EBA), ethylene ethyl acrylate (Ethylene Ethyl Acrylate, EEA), polyolefin elastomer ( Polyolefin Elastomer (POE), Polyolefin Plastomer (POP), Ethylene Propylene Rubber (EPR), Ethylene Propylene Diene Rubber (EPDR), Styrene Ethylene Butadiene Styrene, SEBS), and a third resin that is a reactive polyolefin resin in which a polar group is introduced into one selected from the group consisting of reactor made ThermoPlastic Polyolefin (RTPO), characterized in that it further comprises a composition for an optical cable jacket provides
또한, 본 발명은, 상기 폴리올레핀계 수지는, 70 중량부 내지 98 중량부의 제 1 수지; 1 중량부 내지 20 중량부의 제 2 수지; 및 1 중량부 내지 25 중량부의 제 3 수지를 포함하는 것을 특징으로 하는, 광케이블 자켓용 조성물을 제공한다.In addition, the present invention, the polyolefin-based resin, 70 parts by weight to 98 parts by weight of the first resin; 1 to 20 parts by weight of the second resin; and 1 part by weight to 25 parts by weight of the third resin, it provides a composition for an optical cable jacket.
또한, 본 발명은, 상기 무기계 필러는, 수산화알루미늄, 수산화마그네슘, 탄산칼슘, 실리카, 탈크, 운모, 규회석, 할로이사이트, 클레이, 카올린, 벤토나이트, 유리섬유, 목분, 제올라이트, 퍼얼라이트, 규조토, 이산화규소, 이산화티탄, 산화아연, 산화마그네슘, 황화아연, 황산바륨, 규산칼슘, 규산알루미늄, 티탄산칼륨, 탄소섬유, 카본블랙, 흑연 및 금속섬유로 이루어진 군으로부터 선택된 1종인 것을 특징으로 하는, 광케이블 자켓용 조성물을 제공한다. In the present invention, the inorganic filler is aluminum hydroxide, magnesium hydroxide, calcium carbonate, silica, talc, mica, wollastonite, halloysite, clay, kaolin, bentonite, glass fiber, wood powder, zeolite, pearlite, diatomaceous earth, dioxide Optical cable jacket, characterized in that it is one selected from the group consisting of silicon, titanium dioxide, zinc oxide, magnesium oxide, zinc sulfide, barium sulfate, calcium silicate, aluminum silicate, potassium titanate, carbon fiber, carbon black, graphite and metal fiber A composition is provided.
또한, 본 발명은, 상기 무기계 필러는, 상기 베이스 수지 100 중량부를 기준으로 20 중량부 내지 150 중량부로 포함되는 것을 특징으로 하는, 광케이블 자켓용 조성물을 제공한다.In addition, the present invention provides a composition for an optical cable jacket, characterized in that the inorganic filler is included in an amount of 20 to 150 parts by weight based on 100 parts by weight of the base resin.
또한, 본 발명은, 첨가제를 추가적으로 포함하는 것을 특징으로 하는, 광케이블 자켓용 조성물을 제공한다.In addition, the present invention provides a composition for an optical cable jacket, characterized in that it further comprises an additive.
또한, 본 발명은, 상기 첨가제는, 산화방지제, UV안정제, 가교조제, 안료, 가공조제 및 활제로 이루어진 군으로부터 선택된 1종 이상인 것을 특징으로 하는, 광케이블 자켓용 조성물을 제공한다.In addition, the present invention provides a composition for an optical cable jacket, characterized in that the additive is at least one selected from the group consisting of antioxidants, UV stabilizers, crosslinking aids, pigments, processing aids and lubricants.
또한, 본 발명은, 상기 첨가제는, 상기 베이스 수지 100 중량부를 기준으로 1 중량부 내지 15 중량부로 포함되는 것을 특징으로 하는, 광케이블 자켓용 조성물을 제공한다.In addition, the present invention provides a composition for an optical cable jacket, characterized in that the additive is included in an amount of 1 to 15 parts by weight based on 100 parts by weight of the base resin.
또한, 본 발명은, 전술한 광케이블 자켓용 조성물로부터 제조된 광케이블 자켓을 제공한다.In addition, the present invention provides an optical cable jacket prepared from the above-described composition for an optical cable jacket.
또한, 본 발명은, 상기 광케이블 자켓용 조성물은, 하기 수식 1 내지 3을 만족시키는 것을 특징으로 하는, 광케이블용 자켓을 제공한다.In addition, the present invention provides a jacket for an optical cable, characterized in that the composition for an optical cable jacket satisfies the following Equations 1 to 3.
[수식 1][Formula 1]
1.85 ≤ TS ≤ 3.0 (단위: kgf/㎜2)1.85 ≤ TS ≤ 3.0 (unit: kgf/mm 2 )
[수식 2][Equation 2]
300 ≤ E ≤ 800 (단위: ％)300 ≤ E ≤ 800 (unit: %)
[수식 3][Equation 3]
20 ≤ SM ≤ 60 (단위: kgf/㎜2)20 ≤ SM ≤ 60 (unit: kgf/mm 2 )
상기 수식 1 내지 3에서, TS는 EN60811 기준에 따른 인장 강도 평가 방법에 준하여, 폭 4㎜ × 두께 1㎜의 상기 광케이블 자켓용 조성물 로 제조된 IEC60811-1-1 규격의 덤벨상 시편 또는 광케이블의 자켓을 탈피한 튜브형태의 시편에 250㎜/min의 속도로 측정한 인장 강도(Tensile Strength)값을 의미하고, E는 EN60811 기준에 따른 신장율 평가 방법에 준하여, 폭 4㎜ × 두께 1㎜의 상기 광케이블 자켓용 조성물로 제조된 IEC60811-1-1 규격의 덤벨상 시편 또는 광케이블의 자켓을 탈피한 튜브형태의 시편에 250㎜/min의 속도로 측정한 신장율(Elongation percentage)값을 의미하며, SM은 EN60811 기준에 따른 신장율 평가 방법에 준하여, 폭 4㎜ × 두께 1㎜의 상기 광케이블 자켓용 조성물로 제조된 IEC60811-1-1 규격의 덤벨상 시편 또는 광케이블의 자켓을 탈피한 튜브형태의 시편에 250㎜/min의 속도로 측정한 신장율이 5％일 때의 할선탄성계수(Secant Modulus)값을 의미한다.In Equations 1 to 3, TS is a dumbbell-shaped specimen or optical cable jacket of the IEC60811-1-1 standard manufactured with the composition for optical cable jacket of width 4 mm × thickness 1 mm according to the tensile strength evaluation method according to EN60811 standard. means a tensile strength value measured at a speed of 250 mm/min on a tube-shaped specimen from which E is the optical cable having a width of 4 mm × a thickness of 1 mm according to the elongation evaluation method according to EN60811 standards It means the elongation percentage value measured at a speed of 250 mm/min on a dumbbell-shaped specimen of IEC60811-1-1 standard manufactured with a jacket composition or a tube-type specimen without the jacket of an optical cable, SM is EN60811 In accordance with the elongation rate evaluation method according to the standard, 250mm/ It means the value of the secant modulus when the elongation measured at the speed of min is 5%.
또한, 본 발명은, 상기 광케이블 자켓은, 하기 수식 4 내지 6을 만족시키는 것을 특징으로 하는, 광케이블 자켓을 제공한다.In addition, the present invention provides an optical cable jacket, characterized in that the optical cable jacket satisfies the following Equations 4 to 6.
[수식 4][Equation 4]
300 ≤ X ≤ 800 (단위: ％)300 ≤ X ≤ 800 (unit: %)
[수식 5][Equation 5]
85 ≤ Y (단위: ％)85 ≤ Y (unit: %)
[수식 6][Equation 6]
85 ≤ Z (단위: ％)85 ≤ Z (unit: %)
상기 수식 4 내지 6에서, X는 폭 4㎜ × 두께 1㎜의 상기 광케이블 자켓용 조성물로 제조된 IEC60811-1-1 규격의 덤벨상 시편 또는 광케이블의 자켓을 탈피한 튜브형태의 시편을 240시간 동안 100℃의 온도로 가열한 후, EN60811 기준에 따른 신장율 평가 방법에 준하여 250㎜/min의 속도로 측정한 가열 후 신장율(Elongation percentage)값을 의미하고, Y는 폭 4㎜ × 두께 1㎜의 상기 광케이블 자켓용 조성물로 제조된 IEC60811-1-1 규격의 덤벨상 시편 또는 광케이블의 자켓을 탈피한 튜브형태의 시편을 ISO 4892-2의 조건(단, 720시간)에 따라 내후 처리를 한 후, EN60811 기준에 따른 인장 강도 평가 방법에 준하여, 250㎜/min의 속도로 측정한 내후 후 인장 잔율(내후 처리 후 인장강도/내후 처리 전 인장강도 × 100)값을 의미하며, Z는 폭 4㎜ × 두께 1㎜의 상기 광케이블 자켓용 조성물로 제조된 IEC60811-1-1 규격의 덤벨상 시편 또는 광케이블의 자켓을 탈피한 튜브형태의 시편을 ISO 4892-2의 조건(단, 720시간)에 따라 내후 처리를 한 후, EN60811 기준에 따른 신장율 평가 방법에 준하여 250㎜/min의 속도로 측정한 내후 후 신장잔율(내후 처리 후 신장율/내후 처리 전 신장율 × 100)값을 의미한다.In Equations 4 to 6, X is a dumbbell-shaped specimen of the IEC60811-1-1 standard prepared with the composition for optical cable jacket having a width of 4 mm × a thickness of 1 mm or a tube-shaped specimen stripped of the jacket of the optical cable for 240 hours. After heating to a temperature of 100°C, it means the value of elongation percentage after heating measured at a rate of 250 mm/min according to the elongation evaluation method according to EN60811 standard, and Y is the width of 4 mm × thickness of 1 mm. Dumbbell-shaped specimens of the IEC60811-1-1 standard manufactured with the composition for optical cable jackets or tube-shaped specimens without the jacket of optical cables are weather-treated according to the conditions of ISO 4892-2 (however, 720 hours), followed by EN60811 According to the tensile strength evaluation method according to the standard, it means the residual tensile rate after weathering (tensile strength after weathering treatment / tensile strength before weathering treatment × 100) measured at a speed of 250 mm/min, where Z is width 4 mm × thickness A specimen in the form of a dumbbell of IEC60811-1-1 standard manufactured with the composition for the optical cable jacket of 1 mm or a tube-shaped specimen stripped of the jacket of the optical cable was subjected to weathering treatment according to the conditions of ISO 4892-2 (however, 720 hours). It means the residual elongation rate after weathering (elongation rate after weathering treatment / elongation rate before weathering treatment × 100) measured at a speed of 250mm/min according to the elongation rate evaluation method according to EN60811 standard.
또한, 본 발명은, 하나 이상의 광섬유 또는 상기 광섬유를 수용하는 적어도 하나 이상의 광섬유 유닛; 상기 광섬유 또는 광섬유 유닛을 수용하는 코팅재; 상기 코팅재를 감싸는 인장층; 및 상기 인장층를 외부에서 감싸고, 전술한 광케이블 자켓용 조성물로 제조된 자켓층을 포함하는 광케이블을 제공한다. In addition, the present invention provides at least one optical fiber or at least one optical fiber unit accommodating the optical fiber; a coating material for accommodating the optical fiber or optical fiber unit; a tensile layer surrounding the coating material; And it provides an optical cable comprising a jacket layer surrounding the tensile layer from the outside, and made of the above-described composition for an optical cable jacket.
또한, 본 발명은, 상기 코팅재는, 상기 하나 이상의 광섬유 이외에 하나 이상의 필러를 추가로 수용하는 것을 특징으로 하는, 광케이블을 제공한다.In addition, the present invention provides an optical cable, characterized in that the coating material further accommodates one or more fillers in addition to the one or more optical fibers.
또한, 본 발명은, 상기 인장층은, 아라미드 얀, 그라스 얀, 강선 및 섬유강화 플라스틱(Fiberglass Reinforced Plastics, FRP)으로 이루어진 군으로부터 선택된 1종 이상을 포함하는 것을 특징으로 하는, 광케이블을 제공한다.In addition, the present invention provides an optical cable, characterized in that the tensile layer comprises at least one selected from the group consisting of aramid yarn, glass yarn, steel wire, and fiberglass reinforced plastics (FRP).
또한, 본 발명은, 상기 광케이블은, 하기 수식 7을 만족시키는 것을 특징으로 하는, 광케이블을 제공한다.In addition, the present invention provides an optical cable, characterized in that the optical cable satisfies Equation 7 below.
[수식 7][Equation 7]
Q ≤ 140 (단위: ㎛/m℃)Q ≤ 140 (Unit: ㎛/m℃)
상기 수식 7에서, Q는 길이 16㎜ × 폭 4㎜ × 두께 0.5㎜의 상기 광케이블 자켓용 조성물 시편을 제작하여 상기 시편을 ASTM E 831 기준에 준하여, 열 특성 분석기(TMA)를 사용하여 -40℃ 내지 25℃에서 측정한 온도변화에 대한 길이변화(열팽창 계수, Coefficient of Thermal Expansion)값을 의미한다.In Equation 7, Q is a length of 16 mm × width 4 mm × thickness of 0.5 mm by producing the composition specimen for the optical cable jacket, the specimen according to ASTM E 831 standard, using a thermal characteristic analyzer (TMA) -40 ℃ It means a length change (Coefficient of Thermal Expansion) value with respect to a temperature change measured at to 25°C.
또한, 본 발명은, 상기 광케이블은, 하기 수식 8을 만족시키는 것을 특징으로 하는, 광케이블을 제공한다.In addition, the present invention provides an optical cable, characterized in that the optical cable satisfies the following Equation 8.
[수식 8][Equation 8]
W ≤ 0.15 (단위: ㏈/㎞)W ≤ 0.15 (unit: dB/km)
상기 수식 8에서, W는 1㎞ 이상의 상기 광케이블을 IEC 60794-1-2 Method F1 기준에 따라, 24시간 -40℃ 온도의 조건 및 24시간 60℃ 온도의 조건으로 2회 온도 순환 시험(Temperature Cycling Test)하여 측정된 광손실 값의 변화를 의미한다.In Equation 8, W is a temperature cycling test (Temperature Cycling) for the optical cable of 1 km or longer under the conditions of 24 hours -40 ℃ temperature and 24 hours 60 ℃ temperature according to IEC 60794-1-2 Method F1 standard. Test) means the change in the measured optical loss value.
본 발명에 따른 광케이블 자켓용 조성물은, 광케이블 자켓의 수축으로 인한 광 손실을 방지하고, 상기 광 손실 발생 여부에 대한 온도 순환 시험에서의 기준을 만족할 수 있는 동시에 상기 자켓의 저온 수축과 관련된 열팽창계수에 대한 기준까지 만족할 수 있으며, 덕트 내 포설 시 포설력과 관련된 포설성까지 증가시킬 수 있다.The composition for an optical cable jacket according to the present invention prevents optical loss due to the shrinkage of the optical cable jacket, and can satisfy the criteria in the temperature cycle test for the occurrence of the optical loss, and at the same time, it has a coefficient of thermal expansion related to the low-temperature shrinkage of the jacket. It can satisfy even the standards for installation, and when installing in a duct, it is possible to increase the installation ability related to the installation force.
또한, 본 발명에 따른 광케이블 자켓용 조성물은, 광케이블 자체에 요구되는 기계적 물성인 인장강도 및 신장율을 포함하여, 가혹 조건인 내열 및 내후 조건에서의 기계적 물성까지 요구되는 수준을 만족할 수 있고, 광케이블 제조 시 압출 외관까지 양호하도록 함으로써 제조 공정상 편의성까지 증진시킬 수 있다.In addition, the composition for an optical cable jacket according to the present invention can satisfy the level required for mechanical properties in severe heat and weathering conditions, including tensile strength and elongation, which are mechanical properties required for the optical cable itself, and to manufacture optical cables By making the appearance of extruding good at the time of extrusion, convenience in the manufacturing process can also be improved.
첨부된 도면은 해당 기술 분야의 통상의 기술자에게 본 발명의 내용을 보다 상세하게 설명하기 위한 것으로 본 발명의 기술적 사상이 이에 한정되는 것은 아니다.
도 1은, 종래 광케이블의 구조를 나타낸 것이다.
도 2 및 도 3은, 본 발명의 하나의 실시예에 따른 광케이블의 단면도를 도시한 것이다.
도 4 및 도 5는, 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 광케이블의 단면도들을 도시한 것이다.
도 6 내지 도 8은, 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 광케이블의 단면도들을 도시한 것이다.The accompanying drawings are intended to explain the contents of the present invention in more detail to those skilled in the art, but the technical spirit of the present invention is not limited thereto.
1 shows the structure of a conventional optical cable.
2 and 3 are cross-sectional views of an optical cable according to an embodiment of the present invention.
4 and 5 are cross-sectional views of an optical cable according to another embodiment of the present invention.
6 to 8 are cross-sectional views of an optical cable according to another embodiment of the present invention.
이하, 본 발명에 따른 광케이블 자켓용 조성물 및 이를 이용하여 제조된 광케이블에 관하여 순차적으로 상세히 설명하나, 상기 광케이블 자켓용 조성물 및 이를 이용하여 제조된 광케이블의 범위가 하기 설명에 의해 제한되는 것은 아니다. Hereinafter, the composition for an optical cable jacket according to the present invention and an optical cable manufactured using the same will be sequentially described in detail, but the scope of the composition for an optical cable jacket and an optical cable manufactured using the composition is not limited by the following description.
또한, 본 명세서에서 사용된 용어는 실시예들을 설명하기 위한 것이며 본 발명을 제한하고자 하는 것은 아니다. 본 명세서에서, 단수형은 문구에서 특별히 언급하지 않는 한 복수형도 포함한다. 명세서에서 사용되는 "포함한다(comprises)" 및/또는 "포함하는(comprising)"은 언급된 구성요소 외에 하나 이상의 다른 구성요소의 존재 또는 추가를 배제하지 않는다. 명세서 전체에 걸쳐 동일한 도면 부호는 동일한 구성 요소를 지칭하며, "및/또는"은 언급된 구성요소들의 각각 및 하나 이상의 모든 조합을 포함한다. 비록 "제 1", "제 2" 또는 "제 3" 등이 다양한 구성요소들을 서술하기 위해서 사용되나, 이들 구성요소들은 이들 용어에 의해 제한되지 않음은 물론이다. 이들 용어들은 단지 하나의 구성요소를 다른 구성요소와 구별하기 위하여 사용하는 것이다. 따라서, 이하에서 언급되는 제 1 구성요소는 본 발명의 기술적 사상 내에서 제 2 구성요소일 수도 있음은 물론이다.In addition, the terminology used herein is for the purpose of describing the embodiments and is not intended to limit the present invention. In this specification, the singular also includes the plural, unless specifically stated otherwise in the phrase. As used herein, “comprises” and/or “comprising” does not exclude the presence or addition of one or more other components in addition to the stated components. Like reference numerals refer to like elements throughout, and "and/or" includes each and every combination of one or more of the recited elements. Although “first,” “second,” or “third” are used to describe various elements, these elements are not limited by these terms, of course. These terms are only used to distinguish one component from another. Accordingly, it goes without saying that the first component mentioned below may be the second component within the spirit of the present invention.
본 발명은 광케이블용 조성물에 관한 것이다.The present invention relates to a composition for an optical cable.
보다 구체적으로, 본 발명은 광케이블용 조성물 중에서도 상기 광케이블의 외부 자켓으로 제조될 수 있는 광케이블 자켓용 조성물에 관한 것이다(이하, "광케이블 자켓용 조성물"이라 함).More specifically, the present invention relates to a composition for an optical cable jacket that can be manufactured as an outer jacket of the optical cable among the compositions for optical cables (hereinafter referred to as "composition for optical cable jacket").
상기 광케이블 자켓용 조성물은 베이스 수지를 포함하며, 상기 베이스 수지는 폴리올레핀계 수지를 포함할 수 있다.The composition for the optical cable jacket may include a base resin, and the base resin may include a polyolefin-based resin.
상기 베이스 수지는, 본 발명에 따른 광케이블 자켓용 조성물로부터 제조된 자켓층을 포함하는 광케이블의 기본적 요구 물성인 인장강도, 신장율과 내환경 기계적 물성을 포함하여, 상기 자켓층의 저온 수축 특성을 개선함으로써 광케이블 자체의 광 손실 문제점을 해결하기 위하여, 전술한 폴리올레핀계 수지를 포함할 수 있다.The base resin includes tensile strength, elongation and environmental resistance mechanical properties, which are the basic required physical properties of an optical cable including a jacket layer prepared from the composition for an optical cable jacket according to the present invention, by improving the low-temperature shrinkage characteristics of the jacket layer. In order to solve the optical loss problem of the optical cable itself, the above-described polyolefin-based resin may be included.
상기 폴리올레핀계 수지는, 40℃ 내지 140℃에서의 결정화열(△H)이 50J/g 내지 250J/g이고, 결정화온도가 100℃ 이상인 수지를 포함할 수 있다.The polyolefin-based resin may include a resin having a heat of crystallization (ΔH) of 50 J/g to 250 J/g at 40° C. to 140° C. and a crystallization temperature of 100° C. or higher.
본 발명에 따른 광케이블 자켓용 조성물은, 베이스 수지가 폴리올레핀계 수지, 즉 결정화도가 높은 수지를 포함하는데, 이는 결정화도가 낮을수록 비결정 영역의 배향이 열에 의해 쉽게 무배향 상태로 변형되면서 수축이 발생하기 때문이다. 따라서, 본 발명에 따른 광케이블 자켓용 조성물은, 폴리올레핀계 수지, 즉 결정화도가 높은 수지를 포함하여 결정 영역에 의해 용융 온도보다 낮은 온도에서도 안정하므로 그만큼 수축율을 줄일 수 있다. In the composition for an optical cable jacket according to the present invention, the base resin includes a polyolefin-based resin, that is, a resin having a high degree of crystallinity. to be. Therefore, the composition for an optical cable jacket according to the present invention is stable even at a temperature lower than the melting temperature due to the crystal region including the polyolefin-based resin, that is, a high crystallinity resin, so that the shrinkage rate can be reduced by that much.
본 발명자들은, 상기 결정화도와 관련하여 DSC 가열 후 냉각 Curve (-10℃/min)에서 결정화열(ΔH) 분석으로 결정화도를 예측하였으며, 상기 폴리올레핀계 수지가 40℃ 내지 140℃에서의 결정화열(△H)이 50J/g 내지 250J/g이고, 결정화온도가 100℃ 이상인 경우 저온 저수축 특성과 동시에 기계적 물성까지 우수하다는 점을 확인하였다.The present inventors predicted the degree of crystallization by analyzing the heat of crystallization (ΔH) on the cooling curve (-10°C/min) after DSC heating in relation to the degree of crystallinity, and the polyolefin-based resin had a heat of crystallization (Δ H) was 50J/g to 250J/g, and when the crystallization temperature was 100° C. or higher, it was confirmed that the low-temperature low-shrinkage characteristics and mechanical properties were excellent.
상기 폴리올레핀계 수지의 경우, 온도 40℃ 내지 140℃에서의 결정화열(△H)이 50J/g 미만인 경우 저온 저수축 특성을 만족하지 못하는 문제점이 있고, 온도 40℃ 내지 140℃에서의 결정화열(△H)이 250J/g 초과인 경우, 저온 저수축 특성은 만족하지만 기계적 물성이 저하되고 케이블 압출 외관 불량이 발생하는 문제점이 있다.In the case of the polyolefin-based resin, when the heat of crystallization (ΔH) at a temperature of 40° C. to 140° C. is less than 50 J/g, there is a problem that low-temperature low shrinkage properties are not satisfied, and the heat of crystallization at a temperature of 40° C. to 140° C. ( If ΔH) is more than 250J/g, low-temperature low-shrinkage characteristics are satisfied, but there is a problem in that mechanical properties are lowered and the cable extrusion appearance is poor.
상기 폴리올레핀계 수지는, 단독 수지 형태로 사용될 수 있으나, 바람직하게는 2종 이상의 수지가 혼합된 혼합 수지 형태로 사용될 수 있다.The polyolefin-based resin may be used in the form of a single resin, but preferably in the form of a mixed resin in which two or more resins are mixed.
하나의 예시에서, 상기 폴리올레핀계 수지는, 폴리에틸렌 수지인 제 1 수지; 및 폴리올레핀계 수지인 제 2 수지를 포함할 수 있다. 또한, 상기 폴리올레핀계 수지는, 상기 제 2 수지를 극성기가 도입된 반응성 폴리올레핀 수지인 제 2 수지; 및 폴리올레핀 수지인 제 3 수지로 나누어 포함할 수도 있다.In one example, the polyolefin-based resin may include a first resin that is a polyethylene resin; and a second resin that is a polyolefin-based resin. In addition, the polyolefin-based resin may include a second resin that is a reactive polyolefin resin in which a polar group is introduced into the second resin; and a third resin, which is a polyolefin resin, may be included.
상기 제 1 수지는 폴리에틸렌 수지이며, 예를 들어 고밀도 폴리에틸렌(High Density Polyethylene, HDPE) 수지, 중밀도 폴리에틸렌(Medium Density Polyethylene, MDPE) 수지, 저밀도 폴리에틸렌(Low Density Polyethylene, LDPE) 및 선형 저밀도 폴리에틸렌(Linear Low Density Polyethylene, LLDPE) 수지로 이루어진 군으로부터 선택된 1종 이상의 수지일 수 있다.The first resin is a polyethylene resin, for example, high density polyethylene (High Density Polyethylene, HDPE) resin, medium density polyethylene (MDPE) resin, low density polyethylene (Low Density Polyethylene, LDPE) and linear low density polyethylene (Linear) Low Density Polyethylene, LLDPE) may be at least one resin selected from the group consisting of resins.
상기 고밀도 폴리에틸렌 수지(HDPE), 중밀도 폴리에틸렌 수지(MDPE), 저밀도 폴리에틸렌(Low Density Polyethylene, LDPE) 및 선형 저밀도 폴리에틸렌 수지(LLDPE)의 경우, 에틸렌의 중합으로 생기는 사슬 모양의 고분자 화합물로서, 결정화도가 높기 때문에 강성이 있고 충격에 강하며, 전기적 특성도 뛰어나서 광케이블용 조성물에 많이 사용되고 있다. In the case of the high-density polyethylene resin (HDPE), medium-density polyethylene resin (MDPE), low-density polyethylene (LDPE), and linear low-density polyethylene resin (LLDPE), as a chain-shaped polymer compound resulting from polymerization of ethylene, the degree of crystallinity is Because it is high, it has rigidity, strong impact resistance, and excellent electrical properties, so it is widely used in compositions for optical cables.
본 발명에 따른 광케이블 자켓용 조성물에 포함된 상기 베이스 수지는 후술하는 바와 같이 무기계 필러를 적용시킴으로써 발생될 수 있는 기계적 물성 저하를 방지하기 위하여, 폴리올레핀 엘라스토머 또는 보다 바람직하게 폴리올레핀 플라스토머를 함께 사용할 수 있으며, 극성기가 도입된 폴리올레핀 수지를 포함할 수 있다.The base resin included in the composition for an optical cable jacket according to the present invention may be used together with a polyolefin elastomer or more preferably a polyolefin plastomer in order to prevent deterioration of mechanical properties that may be caused by applying an inorganic filler as described below. and may include a polyolefin resin into which a polar group is introduced.
하나의 예시에서, 상기 베이스 수지에 포함된 제 2 수지는, 폴리올레핀계 수지일 수 있으며, 에틸렌 비닐 아세테이트(Ethylene Vinyl Acetate, EVA), 에틸렌 부틸아크릴레이트(Ethylene Butyl Acrylate, EBA), 에틸렌에틸아크릴레이트(Ethylene Ethyl Acrylate, EEA), 폴리올레핀 엘라스토머(Polyolefin Elastomer, POE), 폴리올레핀 플라스토머(Polyolefin Plastomer, POP), 에틸렌 프로필렌 고무(Ethylene Propylene Rubber, EPR), 에틸렌 프로필렌 다이엔 고무(Ethylene Propylene Diene Rubber, EPDR), 스티렌 에틸렌 부타디엔 스티렌(Styrene Ethylene Butadiene Styrene, SEBS), 반응기 제조 열가소성 폴리올레핀(Reactor made ThermoPlastic Polyolefin, RTPO) 및 극성기가 도입된 반응성 폴리올레핀으로 이루어진 군으로부터 선택된 1종 이상일 수 있으나, 특별히 이에 제한되는 것은 아니다.In one example, the second resin included in the base resin may be a polyolefin-based resin, ethylene vinyl acetate (EVA), ethylene butyl acrylate (Ethylene Butyl Acrylate, EBA), ethylene ethyl acrylate (Ethylene Ethyl Acrylate, EEA), Polyolefin Elastomer (POE), Polyolefin Plastomer (POP), Ethylene Propylene Rubber (EPR), Ethylene Propylene Diene Rubber, EPDR), styrene ethylene butadiene styrene (Styrene Ethylene Butadiene Styrene, SEBS), reactor made ThermoPlastic Polyolefin (RTPO), and reactive polyolefin having a polar group may be at least one selected from the group consisting of, but particularly limited thereto it is not
또 다른 예시에서, 상기 폴리올레핀계 수지는 극성기가 도입된 반응성 폴리올레핀 플라스토머(Polyolefin Plastomer, POP)를 포함할 수 있다. 상기 제 2 수지로 사용될 수 있는 수지로는, 예를 들어 말레익 언하이드라이드-그래프트된 폴리올레핀(Maleic Anhydride grafted Polyolefin) 수지를 사용할 수 있으나, 특별히 이에 제한되는 것은 아니다.In another example, the polyolefin-based resin may include a reactive polyolefin plastomer (POP) into which a polar group is introduced. As the resin that can be used as the second resin, for example, maleic anhydride-grafted polyolefin resin may be used, but is not particularly limited thereto.
전술한 바와 같이, 상기 폴리올레핀계 수지는, 극성기가 도입된 반응성 폴리올레핀 수지인 제 2 수지; 및 폴리올레핀 수지인 제 3 수지로 나누어 포함할 수도 있다.As described above, the polyolefin-based resin may include a second resin that is a reactive polyolefin resin into which a polar group is introduced; and a third resin, which is a polyolefin resin, may be included.
이 경우, 상기 베이스 수지에 포함된 제 3 수지는, 에틸렌 비닐 아세테이트(Ethylene Vinyl Acetate, EVA), 에틸렌 부틸아크릴레이트(Ethylene Butyl Acrylate, EBA), 에틸렌에틸아크릴레이트(Ethylene Ethyl Acrylate, EEA), 폴리올레핀 엘라스토머(Polyolefin Elastomer, POE), 폴리올레핀 플라스토머(Polyolefin Plastomer, POP), 에틸렌 프로필렌 고무(Ethylene Propylene Rubber, EPR), 에틸렌 프로필렌 다이엔 고무(Ethylene Propylene Diene Rubber, EPDR), 스티렌 에틸렌 부타디엔 스티렌(Styrene Ethylene Butadiene Styrene, SEBS), 반응기 제조 열가소성 폴리올레핀(Reactor made ThermoPlastic Polyolefin, RTPO)으로 이루어진 군으로부터 선택된 1종에 극성기가 도입된 반응성 폴리올레핀 수지일 수 있으며, 바람직하게는, 폴리올레핀 플라스토머(Polyolefin Plastomer, POP)일 수 있다.In this case, the third resin included in the base resin is ethylene vinyl acetate (EVA), ethylene butyl acrylate (Ethylene Butyl Acrylate, EBA), ethylene ethyl acrylate (Ethylene Ethyl Acrylate, EEA), polyolefin Elastomer (Polyolefin Elastomer, POE), Polyolefin Plastomer (POP), Ethylene Propylene Rubber (EPR), Ethylene Propylene Diene Rubber (EPDR), Styrene Ethylene Butadiene Styrene It may be a reactive polyolefin resin in which a polar group is introduced into one selected from the group consisting of Ethylene Butadiene Styrene (SEBS), Reactor made ThermoPlastic Polyolefin (RTPO), and preferably, a polyolefin plastomer (Polyolefin Plastomer, POP).
상기 제 2 수지 및 제 3 수지로서, 극성기가 도입된 반응성 폴리올레핀 플라스토머 및 폴리올레핀 플라스토머를 포함할 경우, 후술하는 바와 같이 무기계 필러를 적용시킴으로써 발생될 수 있는 기계적 물성, 즉 인장강도 또는 신장율 등의 저하를 방지할 수 있고 압출성 등이 저하되는 것을 억제할 수 있다.When a reactive polyolefin plastomer and polyolefin plastomer into which a polar group is introduced are included as the second and third resins, mechanical properties that can be generated by applying an inorganic filler as described below, that is, tensile strength or elongation It is possible to prevent a decrease in the extrudability and the like, and it is possible to suppress a decrease in the extrudability and the like.
하나의 예시에서, 상기 폴리올레핀계 수지는, 70 중량부 내지 99 중량부의 제 1 수지; 및 1 중량부 내지 30 중량부의 제 2 수지를 포함할 수 있고, 상기 폴리올레핀계 수지가 극성기가 도입된 반응성 폴리올레핀 수지인 제 2 수지; 및 폴리올레핀 수지인 제 3 수지로 나누어 포함할 경우에는 상기 폴리올레핀계 수지는, 70 중량부 내지 98 중량부의 제 1 수지; 및 1 중량부 내지 20 중량부의 제 2 수지; 및 1 중량부 내지 25 중량부의 제 3 수지를 포함할 수 있다.In one example, the polyolefin-based resin, 70 parts by weight to 99 parts by weight of the first resin; and 1 part by weight to 30 parts by weight of the second resin, wherein the polyolefin-based resin is a reactive polyolefin resin into which a polar group is introduced; and a third resin, which is a polyolefin resin. When included, the polyolefin-based resin may include 70 parts by weight to 98 parts by weight of the first resin; and 1 to 20 parts by weight of the second resin; and 1 part by weight to 25 parts by weight of the third resin.
전술한 혼합 비율로 상기 폴리올레핀계 수지가 혼합 수지 형태로 사용할 경우, 본 발명에 따른 광케이블 자켓용 조성물로부터 제조된 자켓층을 포함하는 광케이블의 기본적 요구 물성인 인장강도, 신장율과 내환경 기계적 물성을 포함하여, 상기 자켓층의 저온 수축 특성을 개선시킬 수 있다.When the polyolefin-based resin is used in a mixed resin form at the above-mentioned mixing ratio, tensile strength, elongation, and environmental resistance mechanical properties, which are the basic required physical properties of an optical cable including a jacket layer prepared from the composition for optical cable jacket according to the present invention, include Thus, it is possible to improve the low-temperature shrinkage characteristics of the jacket layer.
상기 제 2 수지 및 제 3 수지의 경우, 혼합 함량이 30 중량부 미만인 것이 바람직하며, 이는 30 중량부 이상으로 포함될 경우 광케이블의 유연성이 증가하게 되어 덕트 내 포설 시 포설력이 저하될 수 있고, 케이블 압출 시 외관 불량이 발생할 수 있기 때문이다.In the case of the second resin and the third resin, it is preferable that the mixed content is less than 30 parts by weight, and when it is included in 30 parts by weight or more, the flexibility of the optical cable increases, so that the laying force may be lowered during installation in the duct, and the cable This is because appearance defects may occur during extrusion.
따라서, 보다 바람직하게는, 상기 폴리올레핀계 수지는, 70 중량부 내지 90 중량부의 제 1 수지; 1 중량부 내지 15 중량부의 제 2 수지; 및 1 중량부 내지 15 중량부의 제 3 수지를 포함할 수 있다.Therefore, more preferably, the polyolefin-based resin, 70 parts by weight to 90 parts by weight of the first resin; 1 to 15 parts by weight of the second resin; and 1 part by weight to 15 parts by weight of the third resin.
본 발명에 따른 광케이블 자켓용 조성물은, 저온 수축율 개선을 위해 전술한 베이스 수지 외에도, 무기계 필러를 포함할 수 있다.The composition for an optical cable jacket according to the present invention may include an inorganic filler in addition to the above-described base resin to improve low-temperature shrinkage.
상기 무기계 필러는, 특별히 제한된 것은 아니나, 예를 들어 수산화알루미늄, 수산화마그네슘, 탄산칼슘, 실리카, 탈크, 운모, 규회석, 할로이사이트, 클레이, 카올린, 벤토나이트, 유리섬유, 목분, 제올라이트, 퍼얼라이트, 규조토, 이산화규소, 이산화티탄, 산화아연, 산화마그네슘, 황화아연, 황산바륨, 규산칼슘, 규산알루미늄, 티탄산칼륨, 탄소섬유, 카본블랙, 흑연 및 금속섬유로 이루어진 군으로부터 선택된 1종 이상일 수 있다.The inorganic filler is not particularly limited, but for example, aluminum hydroxide, magnesium hydroxide, calcium carbonate, silica, talc, mica, wollastonite, halloysite, clay, kaolin, bentonite, glass fiber, wood powder, zeolite, pearlite, diatomaceous earth , silicon dioxide, titanium dioxide, zinc oxide, magnesium oxide, zinc sulfide, barium sulfate, calcium silicate, aluminum silicate, potassium titanate, carbon fiber, carbon black, graphite and may be at least one selected from the group consisting of metal fibers.
상기 무기계 필러는 단독 또는 조합되어 사용될 수 있고, 자체가 그대로 사용될 수도 있으나, 실란 또는 지방산을 함유하는 표면제 또는 커플링제로 표면 처리가 된 형태로 사용될 수도 있다.The inorganic filler may be used alone or in combination, and may be used as it is, but may be used in the form of surface treatment with a surface agent or coupling agent containing silane or fatty acid.
상기 무기계 필러는, 상기 베이스 수지 100 중량부를 기준으로 20 중량부 내지 150 중량부, 바람직하게는 25 중량부 내지 105 중량부 또는 더욱 바람직하게는 30 중량부 내지 60 중량부로 포함될 수 있다.The inorganic filler may be included in an amount of 20 parts by weight to 150 parts by weight, preferably 25 parts by weight to 105 parts by weight, or more preferably 30 parts by weight to 60 parts by weight based on 100 parts by weight of the base resin.
상기 무기계 필러의 함량은 전술한 범위 내에서 적절하게 포함될 수 있고, 전술한 범위 내가 아닌, 즉 상기 베이스 수지 100 중량부를 기준으로 20 중량부 이하인 경우 저온 수축율 개선의 정도가 미미한 문제점이 있고, 상기 베이스 수지 100 중량부를 기준으로 150 중량부 이상인 경우 기계적 물성이 크게 저하되어 요구하는 수준의 기계적 물성을 충족시키지 못하는 문제점이 있다.The content of the inorganic filler may be appropriately included within the above range, and if it is not within the above range, that is, if it is 20 parts by weight or less based on 100 parts by weight of the base resin, the degree of improvement in low-temperature shrinkage is insignificant, and the base When it is 150 parts by weight or more based on 100 parts by weight of the resin, there is a problem in that the mechanical properties are greatly reduced and the mechanical properties of the required level are not satisfied.
본 발명에 따른 광케이블 자켓용 조성물은, 전술한 성분 이외에도 첨가제를 추가적으로 포함할 수 있다.The composition for an optical cable jacket according to the present invention may further include an additive in addition to the above-mentioned components.
상기 첨가제는, 특별히 제한되는 것은 아니나, 예를 들어 산화방지제, UV안정제, 가교조제, 안료, 가공조제 및 활제로 이루어진 군으로부터 선택된 1종 이상일 수 있다.The additive is not particularly limited, but may be, for example, at least one selected from the group consisting of antioxidants, UV stabilizers, crosslinking aids, pigments, processing aids and lubricants.
상기 첨가제 또는 이들의 조합이 포함될 경우의 함량은, 특별히 제한되는 것은 아니나, 예를 들어 상기 베이스 수지 100 중량부를 기준으로 약 1 중량부 내지 15 중량부, 바람직하게는 2 중량부 내지 10 중량부 또는 더욱 바람직하게는 3 중량부 내지 7 중량부의 범위로 포함될 수 있다.When the additive or a combination thereof is included, the content is not particularly limited, but for example, based on 100 parts by weight of the base resin, about 1 part by weight to 15 parts by weight, preferably 2 parts by weight to 10 parts by weight or More preferably, it may be included in the range of 3 parts by weight to 7 parts by weight.
또한, 필요한 경우, 본 발명에 따른 광케이블 자켓용 조성물은, 전술한 성분 이외에도, 필요한 경우, 즉 요구되는 기계적 물성과 저수축 특성을 포함하여 내환경 응력 균열성, 가공성 및 압출성 등의 물성을 만족시키기 위하여 기타 첨가제를 추가로 포함할 수 있다.In addition, if necessary, the composition for an optical cable jacket according to the present invention satisfies physical properties such as environmental stress cracking resistance, processability and extrudability, if necessary, including required mechanical properties and low shrinkage properties, in addition to the above-mentioned components Other additives may be additionally included in order to
상기 기타 첨가제로는 고분자량 왁스, 저분자량 왁스, 폴리올레핀 왁스, 파라핀 왁스, 파라핀 오일, 스테아린산, 금속 비누, 유기 실리콘, 지방산 에스테르, 지방산 아마이드, 지방 알콜, 강화제, 이형제, 안정화제, 색소, 염료, 착색제, 대전방지제, 발포제 및 금속 불활성화제로 이루어진 군으로부터 선택된 1종 이상일 수 있다.The other additives include high molecular weight wax, low molecular weight wax, polyolefin wax, paraffin wax, paraffin oil, stearic acid, metal soap, organic silicone, fatty acid ester, fatty acid amide, fatty alcohol, strengthening agent, mold release agent, stabilizer, pigment, dye, It may be at least one selected from the group consisting of a colorant, an antistatic agent, a foaming agent, and a metal deactivator.
본 발명은 또한, 광케이블 자켓에 관한 것이다.The present invention also relates to an optical cable jacket.
보다 구체적으로, 본 발명은 상기 광케이블 자켓용 조성물로부터 제조된 광케이블용 자켓에 관한 것이다.More specifically, the present invention relates to a jacket for an optical cable prepared from the composition for an optical cable jacket.
상기 광케이블 자켓은 전술한 광케이블 자켓용 조성물로부터 제조된 것이므로, 동일한 성분 및 함량 등을 포함하기 때문에 중복되는 설명은 이하에서 생략한다.Since the optical cable jacket is manufactured from the above-described composition for an optical cable jacket, the overlapping description will be omitted below because it includes the same components and contents.
하나의 예시에서, 상기 광케이블용 자켓에 포함된 광케이블 자켓용 조성물은, 하기 수식 1 내지 3을 만족시킬 수 있다.In one example, the composition for an optical cable jacket included in the jacket for an optical cable may satisfy Equations 1 to 3 below.
[수식 1][Formula 1]
1.85 ≤ TS ≤ 3.0 (단위: kgf/㎜2)1.85 ≤ TS ≤ 3.0 (unit: kgf/mm 2 )
[수식 2][Equation 2]
300 ≤ E ≤ 800 (단위: ％)300 ≤ E ≤ 800 (unit: %)
[수식 3][Equation 3]
20 ≤ SM ≤ 60 (단위: kgf/㎜2)20 ≤ SM ≤ 60 (unit: kgf/mm 2 )
상기 수식 1 내지 3에서, TS는 EN60811 기준에 따른 인장 강도 평가 방법에 준하여, 폭 4㎜ × 두께 1㎜의 상기 광케이블 자켓용 조성물 로 제조된 IEC60811-1-1 규격의 덤벨상 시편 또는 광케이블의 자켓을 탈피한 튜브형태의 시편에 250㎜/min의 속도로 측정한 인장 강도(Tensile Strength)값을 의미하고, E는 EN60811 기준에 따른 신장율 평가 방법에 준하여, 폭 4㎜ × 두께 1㎜의 상기 광케이블 자켓용 조성물로 제조된 IEC60811-1-1 규격의 덤벨상 시편 또는 광케이블의 자켓을 탈피한 튜브형태의 시편에 250㎜/min의 속도로 측정한 신장율(Elongation percentage)값을 의미하며, SM은 EN60811 기준에 따른 신장율 평가 방법에 준하여, 폭 4㎜ × 두께 1㎜의 상기 광케이블 자켓용 조성물로 제조된 IEC60811-1-1 규격의 덤벨상 시편 또는 광케이블의 자켓을 탈피한 튜브형태의 시편에 250㎜/min의 속도로 측정한 신장율이 5％일 때의 할선탄성계수(Secant Modulus)값을 의미한다.In Equations 1 to 3, TS is a dumbbell-shaped specimen or optical cable jacket of the IEC60811-1-1 standard manufactured with the composition for optical cable jacket of width 4 mm × thickness 1 mm according to the tensile strength evaluation method according to EN60811 standard. means a tensile strength value measured at a speed of 250 mm/min on a tube-shaped specimen from which E is the optical cable having a width of 4 mm × a thickness of 1 mm according to the elongation evaluation method according to EN60811 standards It means the elongation percentage value measured at a speed of 250 mm/min on a dumbbell-shaped specimen of IEC60811-1-1 standard manufactured with a jacket composition or a tube-type specimen without the jacket of an optical cable, SM is EN60811 In accordance with the elongation rate evaluation method according to the standard, 250mm/ It means the value of the secant modulus when the elongation measured at the speed of min is 5%.
또한, 상기 광케이블 자켓은, 하기 수식 4 내지 6을 만족시킬 수 있다.In addition, the optical cable jacket may satisfy Equations 4 to 6 below.
[수식 4][Equation 4]
300 ≤ X ≤ 800 (단위: ％)300 ≤ X ≤ 800 (unit: %)
[수식 5][Equation 5]
85 ≤ Y (단위: ％)85 ≤ Y (unit: %)
[수식 6][Equation 6]
85 ≤ Z (단위: ％)85 ≤ Z (unit: %)
상기 수식 4 내지 6에서, X는 폭 4㎜ × 두께 1㎜의 상기 광케이블 자켓용 조성물로 제조된 IEC60811-1-1 규격의 덤벨상 시편 또는 광케이블의 자켓을 탈피한 튜브형태의 시편을 240시간 동안 100℃의 온도로 가열한 후, EN60811 기준에 따른 신장율 평가 방법에 준하여 250㎜/min의 속도로 측정한 가열 후 신장율(Elongation percentage)값을 의미하고, Y는 폭 4㎜ × 두께 1㎜의 상기 광케이블 자켓용 조성물로 제조된 IEC60811-1-1 규격의 덤벨상 시편 또는 광케이블의 자켓을 탈피한 튜브형태의 시편을 ISO 4892-2의 조건(단, 720시간)에 따라 내후 처리를 한 후, EN60811 기준에 따른 인장 강도 평가 방법에 준하여, 250㎜/min의 속도로 측정한 내후 후 인장 잔율(내후 처리 후 인장강도/내후 처리 전 인장강도 × 100)값을 의미하며, Z는 폭 4㎜ × 두께 1㎜의 상기 광케이블 자켓용 조성물로 제조된 IEC60811-1-1 규격의 덤벨상 시편 또는 광케이블의 자켓을 탈피한 튜브형태의 시편을 ISO 4892-2의 조건(단, 720시간)에 따라 내후 처리를 한 후, EN60811 기준에 따른 신장율 평가 방법에 준하여 250㎜/min의 속도로 측정한 내후 후 신장잔율(내후 처리 후 신장율/내후 처리 전 신장율 × 100)값을 의미한다.In Equations 4 to 6, X is a dumbbell-shaped specimen of the IEC60811-1-1 standard prepared with the composition for optical cable jacket having a width of 4 mm × a thickness of 1 mm or a tube-shaped specimen stripped of the jacket of the optical cable for 240 hours. After heating to a temperature of 100°C, it means the value of elongation percentage after heating measured at a rate of 250 mm/min according to the elongation evaluation method according to EN60811 standard, and Y is the width of 4 mm × thickness of 1 mm. Dumbbell-shaped specimens of the IEC60811-1-1 standard manufactured with the composition for optical cable jackets or tube-shaped specimens without the jacket of optical cables are weather-treated according to the conditions of ISO 4892-2 (however, 720 hours), followed by EN60811 According to the tensile strength evaluation method according to the standard, it means the residual tensile rate after weathering (tensile strength after weathering treatment / tensile strength before weathering treatment × 100) measured at a speed of 250 mm/min, where Z is width 4 mm × thickness A specimen in the form of a dumbbell of IEC60811-1-1 standard manufactured with the composition for the optical cable jacket of 1 mm or a tube-shaped specimen stripped of the jacket of the optical cable was subjected to weathering treatment according to the conditions of ISO 4892-2 (however, 720 hours). It means the residual elongation rate after weathering (elongation rate after weathering treatment / elongation rate before weathering treatment × 100) measured at a speed of 250mm/min according to the elongation rate evaluation method according to EN60811 standard.
따라서, 본 발명에 따른 광케이블 자켓의 경우, 상기 수식 1 내지 6을 모두 만족함으로서, 광케이블 자체에 요구되는 기계적 물성인 인장강도 및 신장율을 포함하여, 가혹 조건인 내열 및 내후 조건에서의 기계적 물성까지 요구되는 수준을 만족할 수 있고, 광케이블 제조 시 압출 외관까지 양호하도록 함으로써 제조 공정상 편의성까지 증진시킬 수 있다.Therefore, in the case of the optical cable jacket according to the present invention, by satisfying all of Equations 1 to 6, mechanical properties under severe heat and weathering conditions, including tensile strength and elongation, which are mechanical properties required for the optical cable itself, are required. It can satisfy the required level, and it is possible to improve the convenience in the manufacturing process by making the extruded appearance good when manufacturing the optical cable.
본 발명은 또한, 광케이블에 관한 것이다.The present invention also relates to an optical cable.
보다 구체적으로, 본 발명은 상기 광케이블 자켓용 조성물로 제조된 자켓층 포함하는 광케이블에 관한 것이다.More specifically, the present invention relates to an optical cable comprising a jacket layer made of the composition for an optical cable jacket.
도 2 및 도 3은, 본 발명의 하나의 실시예에 따른 광케이블의 단면도를 도시한 것이다.2 and 3 are cross-sectional views of an optical cable according to an embodiment of the present invention.
도 2 및 도 3을 참조하면, 본 발명에 따른 광케이블(10)은, 도 2와 같이, 립코드(Rip Code)나 아라미드 얀(Aramid Yarn) 같은 강화 섬유를 도입한 구조로 적용될 수 있음은 물론, 도 3에서와 같이 하나 이상의 광섬유 또는 상기 광섬유를 수용하는 적어도 하나 이상의 광섬유 유닛(100); 상기 광섬유 또는 광섬유 유닛을 수용하는 코팅재(200); 상기 코팅재를 감싸는 인장층(300); 및 상기 인장층를 외부에서 감싸고, 전술한 광케이블 자켓용 조성물로 제조된 자켓층(400)을 포함할 수 있다.2 and 3, the
특히, 도 3에서는 상기 광섬유 유닛(100)이 4개의 광섬유를 구비되는 것으로 도시되었으나, 상기 각각의 광섬유 유닛을 구성하는 광섬유의 개수는 증감이 가능하다.In particular, although FIG. 3 shows that the
도 4 및 도 5는, 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 광케이블의 단면도들을 도시한 것이다.4 and 5 are cross-sectional views of an optical cable according to another embodiment of the present invention.
도 4 및 도 5를 참조하면, 상기 광섬유 유닛(100)은 각각 8개의 광섬유 또는 12개의 광섬유를 구비하여 형성될 수 있다.4 and 5 , the
하나의 예시에서, 본 발명에 따른 광케이블에 포함된 상기 코팅재(200)는, 상기 하나 이상의 광섬유 이외에 하나 이상의 필러(500)를 추가로 수용할 수 있다.In one example, the
특히, 전술한 바와 같이, 상기 각각의 광섬유 유닛을 구성하는 광섬유의 개수는 증감이 가능하고, 도 3 내지 도 5에서 도시된 광케이블 구조에서 일부 광섬유가 필러로 대체되어 구비 및 형성될 수 있다.In particular, as described above, the number of optical fibers constituting each optical fiber unit can be increased or decreased, and in the optical cable structure shown in FIGS. 3 to 5 , some optical fibers can be provided and formed by replacing them with fillers.
도 6 내지 도 8은, 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 광케이블의 단면도들을 도시한 것이다.6 to 8 are cross-sectional views of an optical cable according to another embodiment of the present invention.
도 6 내지 도 8을 참조하면, 광케이블 구조에서 일부 광섬유가 필러로 대체되어, 광섬유의 개수가 2개, 6개 및 10개로 구비 및 형성될 수 있다.6 to 8 , some optical fibers are replaced with fillers in the optical cable structure, and the number of optical fibers may be 2, 6, and 10 provided and formed.
한편, 필요한 경우, 상기 각각의 광섬유 유닛(100)은, 광섬유 이외에 젤리 컴파운드, 방수 파우더, 방수얀(waterproofing yarn), 이들의 조합 등, 바람직하게는 방수얀을 포함하는 방수재가 추가로 구비될 수 있다.On the other hand, if necessary, each of the
광케이블은 내부에 수분이 침입하면 기계적 신뢰성이 저하되거나 광케이블 내의 금속과의 화학 반응에 의해 수소 가스가 발생할 우려가 있으며, 수분이 광케이블의 내부로 이동하여 광케이블 접속기기와 종단기기가 부식하는 경우도 발생할 수 있다. 따라서, 상기 방수재는 상기 광섬유 유닛 내로 수분이 침투하는 것을 방지하는 기능을 수행하며, 바람직하게는 상기 광섬유가 상기 광섬유 유닛 내에서 유동하는 것에 도움을 줄 수 있다.If moisture enters the optical cable, mechanical reliability may deteriorate or hydrogen gas may be generated due to chemical reaction with the metal in the optical cable. can Accordingly, the waterproofing material functions to prevent moisture from penetrating into the optical fiber unit, and preferably helps the optical fiber to flow in the optical fiber unit.
상기 인장층(300)은, 특별히 제한되는 것은 아니나, 예를 들어 인장보강섬유 등이 포함될 수 있다.The
하나의 예시에서, 상기 인장층은, 아라미드 얀, 그라스 얀, 강선 및 섬유강화 플라스틱(Fiberglass Reinforced Plastics, FRP)으로 이루어진 군으로부터 선택된 1종 이상을 포함할 수 있다.In one example, the tensile layer may include at least one selected from the group consisting of aramid yarns, grass yarns, steel wires, and Fiberglass Reinforced Plastics (FRP).
또한, 필요한 경우, 상기 인장층과 함께 별도의 방수얀이 더 구비될 수 있으며, 이 경우, 상기 방수얀은 상기 인장층 내에 혼입되는 방식으로 구비되어 방수 또는 수분 제거 기능을 할 수 있다.In addition, if necessary, a separate waterproof yarn may be further provided together with the tensile layer. In this case, the waterproof yarn may be provided in a manner incorporated into the tensile layer to perform a waterproofing or moisture-removing function.
본 발명에 따른 광케이블(10)은, 상기 인장층(300)을 외부에서 감싸고, 전술한 광케이블 자켓용 조성물로 제조된 자켓층(400)을 포함한다.The
본 발명에 따른 광케이블은, 전술한 광케이블 자켓용 조성물로 제조된 자켓층을 포함함으로써, 광케이블 자켓의 수축으로 인한 광 손실을 방지하고, 상기 광 손실 발생 여부에 대한 온도 순환 시험에서의 기준을 만족할 수 있는 동시에 상기 자켓의 저온 수축과 관련된 열팽창계수에 대한 기준까지 만족할 수 있으며, 덕트 내 포설 시 포설력과 관련된 포설성까지 증가시킬 수 있다.The optical cable according to the present invention, by including the jacket layer made of the above-described composition for optical cable jackets, prevents optical loss due to the shrinkage of the optical cable jacket, and can satisfy the criteria in the temperature cycle test for whether or not the optical loss occurs. At the same time, it is possible to satisfy even the criteria for the coefficient of thermal expansion related to the low-temperature shrinkage of the jacket, and it is possible to increase the installation ability related to the installation force during installation in the duct.
따라서, 본 발명에 따른 광케이블은, 하기 수식 7을 만족시킬 수 있다.Accordingly, the optical cable according to the present invention may satisfy Equation 7 below.
[수식 7][Equation 7]
Q ≤ 140 (단위: ㎛/m℃)Q ≤ 140 (Unit: ㎛/m℃)
상기 수식 7에서, 길이 16㎜ × 폭 4㎜ × 두께 0.5㎜의 상기 광케이블 자켓용 조성물 시편을 제작하여 상기 시편을 ASTM E 831 기준에 준하여, 열 특성 분석기(TMA)를 사용하여 -40℃ 내지 25℃에서 측정한 온도변화에 대한 길이변화(열팽창 계수, Coefficient of Thermal Expansion)값을 의미한다.In Equation 7, the composition specimen for the optical cable jacket of length 16 mm × width 4 mm × thickness 0.5 mm was prepared and the specimen was subjected to ASTM E 831 standard, using a thermal characteristic analyzer (TMA) at -40°C to 25°C. It means the length change (Coefficient of Thermal Expansion) value for the temperature change measured at ℃.
또한, 상기 광케이블은, 하기 수식 8을 만족시킬 수 있다.In addition, the optical cable may satisfy Equation 8 below.
[수식 8][Equation 8]
W ≤ 0.15 (단위: ㏈/㎞)W ≤ 0.15 (unit: dB/km)
상기 수식 8에서, W는 1㎞ 이상의 상기 광케이블을 IEC 60794-1-2 Method F1 기준에 따라, 24시간 -40℃ 온도의 조건 및 24시간 60℃ 온도의 조건으로 2회 온도 순환 시험(Temperature Cycling Test)하여 측정된 광손실 값의 변화를 의미한다.In Equation 8, W is a temperature cycling test (Temperature Cycling) of the optical cable of 1 km or longer under the conditions of 24 hours -40 ℃ temperature and 24 hours 60 ℃ temperature according to IEC 60794-1-2 Method F1 standard. Test) means the change in the measured optical loss value.
본 발명에 따른 광케이블은, 전술한 수식 1 내지 8을 모두 만족시킴으로써, 광케이블에 대한 규격을 모두 충족시킬 수 있는 동시에 제조 시 압출 외관까지 양호하도록 하여 제조 공정상의 편의성과 덕트 내 포설 시 포설력과 관련된 포설성까지 증가시킬 수 있다.The optical cable according to the present invention satisfies all of the above-mentioned Equations 1 to 8, thereby satisfying all the specifications for the optical cable and at the same time making the extruded appearance good at the time of manufacture. It can also increase the ductility.
이하, 본 발명을 구체적인 실험예를 통하여 보다 상세하게 설명한다. 그러나 이들 실험예는 본 발명을 예시적으로 설명하기 위한 것으로 본 발명의 범위가 이들 실험예에 한정되는 것은 아니다.Hereinafter, the present invention will be described in more detail through specific experimental examples. However, these experimental examples are for illustrative purposes only and the scope of the present invention is not limited to these experimental examples.
[제조예] [Production Example]
하기 [표 1] 및 [표 2]에 나타난 바와 같이, 각 실시예 및 비교예에 대한 광케이블 자켓용 조성물을 사용하여 이로부터 제조한 자켓층을 포함하는 광케이블 샘플을 제조하였다.As shown in [Table 1] and [Table 2], an optical cable sample including a jacket layer prepared therefrom was prepared using the composition for an optical cable jacket for each Example and Comparative Example.
수지 2: 극성기가 도입된 반응성 폴리올레핀 플라스토머
수지 3: 폴리올레핀 플라스토머
무기 필러 1: 표면에 활제가 코팅된 수산화마그네슘
무기 필러 2: 표면에 실란이 코팅된 수산화마그네슘
첨가제: 산화방지제, UV안정제, 가교조제, 안료, 가공조제 및 활제Resin 1: High Density Polyethylene Resin
Resin 2: Reactive polyolefin plastomer introduced with polar groups
Resin 3: Polyolefin plastomer
Inorganic filler 1: Magnesium hydroxide coated with lubricant on the surface
Inorganic filler 2: Magnesium hydroxide coated with silane on the surface
Additives: antioxidants, UV stabilizers, crosslinking aids, pigments, processing aids and lubricants
수지 2: 극성기가 도입된 반응성 폴리올레핀 플라스토머
수지 3: 폴리올레핀 플라스토머
무기 필러 1: 표면에 활제가 코팅된 수산화마그네슘
무기 필러 2: 표면에 실란이 코팅된 수산화마그네슘
첨가제: 산화방지제, UV안정제, 가교조제, 안료, 가공조제 및 활제Resin 1: High Density Polyethylene Resin
Resin 2: Reactive polyolefin plastomer introduced with polar groups
Resin 3: Polyolefin plastomer
Inorganic filler 1: Magnesium hydroxide coated with lubricant on the surface
Inorganic filler 2: Magnesium hydroxide coated with silane on the surface
Additives: antioxidants, UV stabilizers, crosslinking aids, pigments, processing aids and lubricants
보다 구체적으로, 상기 [표 1] 및 [표 2]와 같은 성분 및 함량 비율로 kneader 설비(용량 3L)를 이용하여 160℃ 온도에서 30분 동안 배합하여 컴파운드를 제조하고, 제조된 컴파운드를 이용하여, 45㎜ 압출기에서 120℃ 내지 225℃의 온도로 압출하면서 평가 항목 중 압출 외관을 확인하였고, 이에 따라 광케이블 완제품 시편을 최종 제조하였다.More specifically, using the kneader equipment (capacity 3L) at the same ingredients and content ratios as in [Table 1] and [Table 2] for 30 minutes at 160°C to prepare a compound, and using the prepared compound , while extruding at a temperature of 120 ° C to 225 ° C in a 45 mm extruder, the appearance of extrusion was confirmed among evaluation items, and thus, a final optical cable specimen was prepared.
또한, 상기 [표 1] 및 [표 2]와 같은 성분 및 함량 비율로 kneader 설비(용량 3L)를 이용하여 160℃ 온도에서 30분 동안 배합하여 컴파운드를 제조하고, 제조된 컴파운드를 이용하여, 2 Roll mill 설비에서 135℃ 온도로 10분 동안 배합한 후 Roll sheet를 제조하고, 제조된 Roll sheet를 이용하여 170℃ 온도에서 20분 동안 Press하여 0.5㎜ 내지 1㎜ 두께의 Press sheet를 제조하여 물성 평가를 위한 시편을 제조하였다. In addition, using the kneader equipment (capacity 3L) at the same ingredients and content ratios as in [Table 1] and [Table 2] for 30 minutes at 160 ° C., to prepare a compound, using the prepared compound, 2 After mixing for 10 minutes at a temperature of 135°C in a roll mill facility, a roll sheet was manufactured, and using the prepared roll sheet was pressed at a temperature of 170°C for 20 minutes to prepare a press sheet with a thickness of 0.5 mm to 1 mm and evaluated the properties A specimen was prepared for
[물성 평가][Evaluation of physical properties]
1. 인장강도1. Tensile strength
상기 제조예로부터 압출하여 제조된 실시예 및 비교예 각각의 광케이블 샘플(IEC60811-1-1 규격의 덤벨상 시편 폭 4㎜ × 두께 1㎜)을 준비한 후, EN60811 기준에 의거 250㎜/min의 속도로 인장강도를 측정하였다. After preparing the optical cable sample (width 4 mm × thickness 1 mm of the dumbbell-shaped specimen according to IEC60811-1-1 standard) of each of the Examples and Comparative Examples manufactured by extruding from the above preparation example, the speed of 250 mm/min according to the EN60811 standard to measure the tensile strength.
상기 측정된 인장강도는 1.85kgf/㎜2 내지 3.0kgf/㎜2 이어야 한다.The measured tensile strength should be 1.85 kgf/mm 2 to 3.0 kgf/mm 2 .
2. 신장율 2. Elongation
상기 제조예로부터 압출하여 제조된 실시예 및 비교예 각각의 광케이블 샘플(IEC60811-1-1 규격의 덤벨상 시편 폭 4㎜ × 두께 1㎜)을 준비한 후, EN60811 기준에 의거 250㎜/min의 속도로 신장율을 측정하였다.After preparing the optical cable sample (width 4 mm × thickness 1 mm of the dumbbell-shaped specimen according to IEC60811-1-1 standard) of each of the Examples and Comparative Examples manufactured by extruding from the above preparation example, the speed of 250 mm/min according to the EN60811 standard elongation was measured.
상기 측정된 신장율은 300％ 내지 800％이어야 한다.The measured elongation should be between 300% and 800%.
3. 할선탄성계수(Secant Modulus)3. Secant Modulus
상기 제조예로부터 압출하여 제조된 실시예 및 비교예 각각의 광케이블 샘플(IEC60811-1-1 규격의 덤벨상 시편 폭 4㎜ × 두께 1㎜)을 준비한 후, EN60811 기준에 의거, 250㎜/min의 속도로 할선탄성계수를 측정하되, 신장율이 5％일 때의 할선탄성계수를 측정하였다.After preparing the optical cable samples (dumbbell-shaped specimen width 4 mm × thickness 1 mm of IEC60811-1-1 standard) of each of Examples and Comparative Examples manufactured by extruding from the above preparation example, according to EN60811 standards, 250 mm/min The secant elastic modulus was measured at a speed, but the secant elastic modulus was measured when the elongation was 5%.
상기 측정된 신장율이 5％일 때의 할선탄성계수는 20kgf/㎜2 내지 60kgf/㎜2 이어야 한다.When the measured elongation is 5%, the secant modulus of elasticity should be 20 kgf/mm 2 to 60 kgf/mm 2 .
4. 가열 후 신장율4. Elongation after heating
상기 제조예로부터 압출하여 제조된 실시예 및 비교예 각각의 광케이블 샘플(IEC60811-1-1 규격의 덤벨상 시편 폭 4㎜ × 두께 1㎜)을 준비한 후, 240시간 동안 100℃의 온도로 가열한 다음, EN60811 기준에 의거 250㎜/min의 속도로 가열 후 신장율을 측정하였다.After preparing an optical cable sample (width 4 mm × thickness 1 mm of a dumbbell-shaped specimen of IEC60811-1-1 standard) of each of the Examples and Comparative Examples manufactured by extruding from the Preparation Example, heated to a temperature of 100° C. for 240 hours. Next, the elongation after heating at a rate of 250 mm/min according to EN60811 was measured.
상기 측정된 가열 후 신장율은 300％ 내지 800％이어야 한다.The measured elongation after heating should be between 300% and 800%.
5. 내후 후 인장잔율5. Tensile residual rate after weathering
상기 제조예로부터 압출하여 제조된 실시예 및 비교예 각각의 광케이블 샘플(IEC60811-1-1 규격의 덤벨상 시편 폭 4㎜ × 두께 1㎜)을 준비한 후, 아래 [표 3]의 ISO 4892-2의 조건(단, 720시간 적용)으로 내후 처리를 한 후, EN60811 기준에 따른 인장 강도 평가 방법에 준하여, 250㎜/min의 속도로 측정한 내후 후 인장 잔율(내후 처리 후 인장강도/내후 처리 전 인장강도 × 100)을 측정하였다.After preparing an optical cable sample (dumbbell-shaped specimen of IEC60811-1-1 standard, width 4 mm × thickness 1 mm) of each of Examples and Comparative Examples manufactured by extruding from the Preparation Example, ISO 4892-2 of [Table 3] below After weathering under the conditions of Tensile strength × 100) was measured.
상기 측정된 내후 후 인장잔율은 85％ 이상이어야 한다.The measured residual tensile rate after weathering should be 85% or more.
6. 내후 후 신장잔율6. Residual kidney rate after weathering
상기 제조예로부터 압출하여 제조된 실시예 및 비교예 각각의 광케이블 샘플(IEC60811-1-1 규격의 덤벨상 시편 폭 4㎜ × 두께 1㎜)을 준비한 후, 상기 [표 3]의 ISO 4892-2의 조건(단, 720시간 적용)으로 내후 처리를 한 후, EN60811 기준에 따른 신장율 평가 방법에 준하여, 250㎜/min의 속도로 측정한 내후 후 신장잔율(내후 처리 후 신장율/내후 처리 전 신장율 × 100)을 측정하였다.After preparing an optical cable sample (dumbbell-shaped specimen of IEC60811-1-1 standard, width 4 mm × thickness 1 mm) of each of Examples and Comparative Examples manufactured by extruding from the Preparation Example, ISO 4892-2 of [Table 3] After weathering under the conditions of 100) was measured.
상기 측정된 내후 후 인장잔율은 85％ 이상이어야 한다.The measured residual tensile rate after weathering should be 85% or more.
7. 열팽창계수(Coefficient of Thermal Expansion, CTE) 7. Coefficient of Thermal Expansion (CTE )
상기 제조예로부터 압출하여 제조된 실시예 및 비교예 각각의 광케이블 샘플(길이 16㎜ × 폭 4㎜ × 두께 1㎜ 시편)을 준비한 후, ASTM E 831 기준에 준하여, 열 특성 분석기(TMA)를 사용하여 저온 구간인 -40℃ 및 고온 구간인 25℃에서 열을 가하면서 발생한 팽창/수축 변화율을 측정하기 위하여, 온도변화에 대한 길이변화를 측정하였다.After preparing an optical cable sample (length 16 mm × width 4 mm × thickness 1 mm specimen) of each of the Examples and Comparative Examples prepared by extruding from the Preparation Example, according to ASTM E 831, a thermal characteristic analyzer (TMA) was used In order to measure the rate of change of expansion/contraction that occurred while applying heat at -40°C, which is a low-temperature section, and 25°C, which is a high-temperature section, the length change with respect to temperature change was measured.
이 경우, Film/Fiber 모드로 -60℃ 내지 30℃의 측정 온도 구간에서 -40℃ 내지 25℃ 범위를 지정하여 승온 속도 5℃/min으로 0.05N load의 조건으로 측정하였다. In this case, in the film/fiber mode, a range of -40°C to 25°C was specified in the measurement temperature section of -60°C to 30°C, and the measurement was performed under conditions of 0.05N load at a temperature increase rate of 5°C/min.
상기 측정된 열팽창계수는 140㎛/m℃ 이하이어야 한다.The measured coefficient of thermal expansion should be 140㎛/m℃ or less.
8. 온도 순환 시험(Temperature Cycling Test, TCT) 8. Temperature Cycling Test (TCT )
상기 제조예로부터 압출하여 제조된 실시예 및 비교예 각각의 광케이블(1㎞ 이상)을 준비한 후, IEC 60794-1-2 Method F1 기준에 따라, 24시간 및 -40℃ 온도의 조건 및 24시간 60℃ 온도의 조건으로 2회 온도 순환 시험을 진행하여 손실 변화를 측정하였다.After preparing an optical cable (1 km or more) of each of the Examples and Comparative Examples manufactured by extruding from the above Preparation Example, according to IEC 60794-1-2 Method F1, the conditions of 24 hours and -40°C temperature and 24 hours 60 A change in loss was measured by performing a temperature cycle test twice under the condition of a temperature of °C.
상기 측정된 손실 변화는 0.15㏈/㎞ 이하이어야 한다.The measured loss change should be less than or equal to 0.15 dB/km.
9. 압출 외관9. Extrusion Appearance
전술한 바와 같이, 상기 [표 1] 및 [표 2]와 같은 성분 및 함량 비율로 kneader 설비(용량 3L)를 이용하여 160℃ 온도에서 30분 동안 배합하여 컴파운드를 제조하고, 제조된 컴파운드를 이용하여, 45㎜ 압출기에서 120℃ 내지 225℃의 온도로 압출하면서 압출 외관을 확인하였다.As described above, using the kneader equipment (capacity 3L) at the same ingredients and content ratios as in [Table 1] and [Table 2] for 30 minutes at 160°C to prepare a compound, and use the prepared compound Thus, the extrusion appearance was confirmed while extruding at a temperature of 120 ° C to 225 ° C in a 45 mm extruder.
이 경우, 50mpm 이상의 선속으로 케이블을 압출할 경우, 압출 외관이 양호하여야 한다.In this case, when the cable is extruded at a line speed of 50mpm or more, the extruded appearance must be good.
[물성 평가 결과][Result of evaluation of physical properties]
실시예 및 비교예에 대한 상기 물성 평가에 따른 결과를 하기 [표 4] 및 [표 5]에 나타내었다.The results according to the evaluation of the physical properties for Examples and Comparative Examples are shown in [Table 4] and [Table 5].
(단위)division
(unit)
(kgf/mm2)The tensile strength
(kgf/mm 2 )
(단위)division
(unit)
(kgf/mm2)The tensile strength
(kgf/mm 2 )
상기 [표 4] 및 [표 5]에서 확인할 수 있는 바와 같이, 본 발명에 따른 광케이블 자켓용 조성물은, 이로부터 제조된 자켓층이 광케이블에 포함될 경우, 광케이블 자체에 요구되는 기계적 물성인 인장강도 및 신장율을 포함하여, 가혹 조건인 내열 및 내후 조건에서의 기계적 물성까지 요구되는 수준을 만족할 수 있고, 광케이블 제조 시 압출 외관까지 양호하도록 함으로써 제조 공정상 편의성까지 증진시킬 수 있다. 또한, 본 발명에 따른 광케이블 자켓용 조성물은, 광 손실 발생 여부에 대한 온도 순환 시험에서의 기준을 만족할 수 있는 동시에 상기 자켓의 저온 수축과 관련된 열팽창계수에 대한 기준까지 만족하므로, 광케이블 자켓의 수축으로 인한 광 손실을 방지할 수 있음을 확인할 수 있다.As can be seen in [Table 4] and [Table 5], the composition for an optical cable jacket according to the present invention, when the jacket layer prepared therefrom is included in the optical cable, the mechanical properties required for the optical cable itself, such as tensile strength and Including elongation, it is possible to satisfy the required level of mechanical properties under severe heat and weathering conditions, and it is possible to improve the convenience in the manufacturing process by making the extruded appearance good when manufacturing the optical cable. In addition, the composition for an optical cable jacket according to the present invention can satisfy the criteria in the temperature cycle test for whether or not optical loss occurs and at the same time satisfy the criteria for the coefficient of thermal expansion related to the low-temperature shrinkage of the jacket. It can be confirmed that the light loss caused by this can be prevented.
전술한 본원의 설명은 예시를 위한 것이며, 본원이 속하는 기술분야의 통상의 지식을 가진 자는 본원의 기술적 사상이나 필수적인 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 쉽게 변형이 가능하다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 그러므로 이상에서 기술한 실시예들은 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적이 아닌 것으로 이해해야만 한다. 예를 들어, 단일형으로 설명되어 있는 각 구성 요소는 분산되어 실시될 수도 있으며, 마찬가지로 분산된 것으로 설명되어 있는 구성 요소들도 결합된 형태로 실시될 수 있다.The above description of the present application is for illustration, and those of ordinary skill in the art to which the present application pertains will understand that it can be easily modified into other specific forms without changing the technical spirit or essential features of the present application. Therefore, it should be understood that the embodiments described above are illustrative in all respects and not restrictive. For example, each component described as a single type may be implemented in a dispersed form, and likewise components described as distributed may be implemented in a combined form.
본원의 범위는 상기 상세한 설명보다는 후술하는 특허청구범위에 의하여 나타내어지며, 특허청구범위의 의미 및 범위 그리고 그 균등 개념으로부터 도출되는 모든 변경 또는 변형된 형태가 본원의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 한다.The scope of the present application is indicated by the following claims rather than the above detailed description, and all changes or modifications derived from the meaning and scope of the claims and their equivalents should be construed as being included in the scope of the present application.
10: 광케이블
100: 광섬유 유닛
200: 코팅재
300: 인장층
400: 자켓층
500: 필러10: optical cable
100: optical fiber unit
200: coating material
300: tensile layer
400: jacket layer
500: filler
Claims (20)
무기계 필러를 포함하고,
상기 폴리올레핀계 수지는, 40℃ 내지 140℃에서의 결정화열(△H)이 50J/g 내지 250J/g이고, 결정화온도가 100℃ 이상인 수지를 포함하는, 광케이블 자켓용 조성물.
a base resin including a polyolefin-based resin; and
Including inorganic fillers,
The polyolefin-based resin has a heat of crystallization (ΔH) at 40°C to 140°C of 50J/g to 250J/g, and a composition for an optical cable jacket comprising a resin having a crystallization temperature of 100°C or higher.
The method according to claim 1, wherein the polyolefin-based resin comprises: a first resin that is a polyethylene resin; and a second resin, which is a polyolefin-based resin, for an optical cable jacket.
The method according to claim 2, wherein the first resin is a high density polyethylene (HDPE) resin, a medium density polyethylene (MDPE) resin, a low density polyethylene (LDPE) and a linear low density polyethylene (Linear). Low Density Polyethylene, LLDPE) composition for an optical cable jacket, characterized in that at least one resin selected from the group consisting of resins.
According to claim 2, wherein the second resin, ethylene vinyl acetate (Ethylene Vinyl Acetate, EVA), ethylene butyl acrylate (Ethylene Butyl Acrylate, EBA), ethylene ethyl acrylate (Ethylene Ethyl Acrylate, EEA), polyolefin elastomer ( Polyolefin Elastomer (POE), Polyolefin Plastomer (POP), Ethylene Propylene Rubber (EPR), Ethylene Propylene Diene Rubber (EPDR), Styrene Ethylene Butadiene Styrene, SEBS), reactor made ThermoPlastic Polyolefin (RTPO), and a polar group-introduced reactive polyolefin, characterized in that at least one selected from the group consisting of, the composition for an optical cable jacket.
According to claim 2, wherein the polyolefin-based resin, 70 parts by weight to 99 parts by weight of the first resin; And 1 part by weight to 30 parts by weight of the second resin, characterized in that it comprises a composition for an optical cable jacket.
According to claim 2, wherein the polyolefin-based resin, ethylene vinyl acetate (Ethylene Vinyl Acetate, EVA), ethylene butyl acrylate (Ethylene Butyl Acrylate, EBA), ethylene ethyl acrylate (Ethylene Ethyl Acrylate, EEA), polyolefin elastomer ( Polyolefin Elastomer (POE), Polyolefin Plastomer (POP), Ethylene Propylene Rubber (EPR), Ethylene Propylene Diene Rubber (EPDR), Styrene Ethylene Butadiene Styrene, SEBS), and a third resin that is a reactive polyolefin resin in which a polar group is introduced into one selected from the group consisting of reactor made ThermoPlastic Polyolefin (RTPO), characterized in that it further comprises a composition for an optical cable jacket .
According to claim 6, wherein the polyolefin-based resin, 70 parts by weight to 98 parts by weight of the first resin; 1 to 20 parts by weight of the second resin; And 1 part by weight to 25 parts by weight of the third resin, characterized in that it comprises a composition for an optical cable jacket.
According to claim 1, wherein the inorganic filler is aluminum hydroxide, magnesium hydroxide, calcium carbonate, silica, talc, mica, wollastonite, halloysite, clay, kaolin, bentonite, glass fiber, wood powder, zeolite, pearlite, diatomaceous earth, dioxide Optical cable jacket, characterized in that it is one selected from the group consisting of silicon, titanium dioxide, zinc oxide, magnesium oxide, zinc sulfide, barium sulfate, calcium silicate, aluminum silicate, potassium titanate, carbon fiber, carbon black, graphite and metal fiber for composition.
The composition for an optical cable jacket according to claim 1, wherein the inorganic filler is included in an amount of 20 to 150 parts by weight based on 100 parts by weight of the base resin.
The composition for an optical cable jacket according to claim 1, further comprising an additive.
The composition for an optical cable jacket according to claim 10, wherein the additive is at least one selected from the group consisting of antioxidants, UV stabilizers, crosslinking aids, pigments, processing aids and lubricants.
The composition for an optical cable jacket according to claim 10, wherein the additive is included in an amount of 1 to 15 parts by weight based on 100 parts by weight of the base resin.
An optical cable jacket prepared from the composition for an optical cable jacket according to any one of claims 1 to 12.
[수식 1]
1.85 ≤ TS ≤ 3.0 (단위: kgf/㎜2)
[수식 2]
300 ≤ E ≤ 800 (단위: ％)
[수식 3]
20 ≤ SM ≤ 60 (단위: kgf/㎜2)
상기 수식 1 내지 3에서, TS는 EN60811 기준에 따른 인장 강도 평가 방법에 준하여, 폭 4㎜ × 두께 1㎜의 상기 광케이블 자켓용 조성물 로 제조된 IEC60811-1-1 규격의 덤벨상 시편 또는 광케이블의 자켓을 탈피한 튜브형태의 시편에 250㎜/min의 속도로 측정한 인장 강도(Tensile Strength)값을 의미하고, E는 EN60811 기준에 따른 신장율 평가 방법에 준하여, 폭 4㎜ × 두께 1㎜의 상기 광케이블 자켓용 조성물로 제조된 IEC60811-1-1 규격의 덤벨상 시편 또는 광케이블의 자켓을 탈피한 튜브형태의 시편에 250㎜/min의 속도로 측정한 신장율(Elongation percentage)값을 의미하며, SM은 EN60811 기준에 따른 신장율 평가 방법에 준하여, 폭 4㎜ × 두께 1㎜의 상기 광케이블 자켓용 조성물로 제조된 IEC60811-1-1 규격의 덤벨상 시편 또는 광케이블의 자켓을 탈피한 튜브형태의 시편에 250㎜/min의 속도로 측정한 신장율이 5％일 때의 할선탄성계수(Secant Modulus)값을 의미한다.
The jacket for an optical cable according to claim 13, wherein the composition for the optical cable jacket satisfies the following Equations 1 to 3:
[Formula 1]
1.85 ≤ TS ≤ 3.0 (unit: kgf/mm 2 )
[Equation 2]
300 ≤ E ≤ 800 (unit: %)
[Equation 3]
20 ≤ SM ≤ 60 (Unit: kgf/mm 2 )
In Equations 1 to 3, TS is a dumbbell-shaped specimen or optical cable jacket of the IEC60811-1-1 standard manufactured with the composition for optical cable jacket of width 4 mm × thickness 1 mm according to the tensile strength evaluation method according to EN60811 standard. means a tensile strength value measured at a speed of 250 mm/min on a tube-shaped specimen from which E is the optical cable having a width of 4 mm × a thickness of 1 mm according to the elongation evaluation method according to EN60811 standards It means the elongation percentage value measured at a speed of 250 mm/min on a dumbbell-shaped specimen of IEC60811-1-1 standard manufactured with a jacket composition or a tube-type specimen without the jacket of an optical cable, SM is EN60811 In accordance with the elongation rate evaluation method according to the standard, 250mm/ It means the value of the secant modulus when the elongation measured at the speed of min is 5%.
[수식 4]
300 ≤ X ≤ 800 (단위: ％)
[수식 5]
85 ≤ Y (단위: ％)
[수식 6]
85 ≤ Z (단위: ％)
상기 수식 4 내지 6에서, X는 폭 4㎜ × 두께 1㎜의 상기 광케이블 자켓용 조성물로 제조된 IEC60811-1-1 규격의 덤벨상 시편 또는 광케이블의 자켓을 탈피한 튜브형태의 시편을 240시간 동안 100℃의 온도로 가열한 후, EN60811 기준에 따른 신장율 평가 방법에 준하여 250㎜/min의 속도로 측정한 가열 후 신장율(Elongation percentage)값을 의미하고, Y는 폭 4㎜ × 두께 1㎜의 상기 광케이블 자켓용 조성물로 제조된 IEC60811-1-1 규격의 덤벨상 시편 또는 광케이블의 자켓을 탈피한 튜브형태의 시편을 ISO 4892-2의 조건(단, 720시간)에 따라 내후 처리를 한 후, EN60811 기준에 따른 인장 강도 평가 방법에 준하여, 250㎜/min의 속도로 측정한 내후 후 인장 잔율(내후 처리 후 인장강도/내후 처리 전 인장강도 × 100)값을 의미하며, Z는 폭 4㎜ × 두께 1㎜의 상기 광케이블 자켓용 조성물로 제조된 IEC60811-1-1 규격의 덤벨상 시편 또는 광케이블의 자켓을 탈피한 튜브형태의 시편을 ISO 4892-2의 조건(단, 720시간)에 따라 내후 처리를 한 후, EN60811 기준에 따른 신장율 평가 방법에 준하여 250㎜/min의 속도로 측정한 내후 후 신장잔율(내후 처리 후 신장율/내후 처리 전 신장율 × 100)값을 의미한다.
The optical cable jacket according to claim 13, wherein the optical cable jacket satisfies the following Equations 4 to 6:
[Equation 4]
300 ≤ X ≤ 800 (unit: %)
[Equation 5]
85 ≤ Y (unit: %)
[Equation 6]
85 ≤ Z (unit: %)
In Equations 4 to 6, X is a dumbbell-shaped specimen of the IEC60811-1-1 standard prepared with the composition for optical cable jacket having a width of 4 mm × a thickness of 1 mm or a tube-shaped specimen stripped of the jacket of the optical cable for 240 hours. After heating to a temperature of 100°C, it means the value of elongation percentage after heating measured at a rate of 250 mm/min according to the elongation evaluation method according to EN60811 standard, and Y is the width of 4 mm × thickness of 1 mm. Dumbbell-shaped specimens of the IEC60811-1-1 standard manufactured with the composition for optical cable jackets or tube-shaped specimens without the jacket of optical cables are weather-treated according to the conditions of ISO 4892-2 (however, 720 hours), followed by EN60811 According to the tensile strength evaluation method according to the standard, it means the residual tensile rate after weathering (tensile strength after weathering treatment / tensile strength before weathering treatment × 100) measured at a speed of 250 mm/min, where Z is width 4 mm × thickness A specimen in the form of a dumbbell of IEC60811-1-1 standard manufactured with the composition for the optical cable jacket of 1 mm or a tube-shaped specimen stripped of the jacket of the optical cable was subjected to weathering treatment according to the conditions of ISO 4892-2 (however, 720 hours). It means the residual elongation rate after weathering (elongation rate after weathering treatment / elongation rate before weathering treatment × 100) measured at a speed of 250mm/min according to the elongation rate evaluation method according to EN60811 standard.
상기 광섬유 또는 광섬유 유닛을 수용하는 코팅재;
상기 코팅재를 감싸는 인장층; 및
상기 인장층를 외부에서 감싸고, 제 1 항 내지 제 10 항 중 어느 한 항에 따른 광케이블 자켓용 조성물로 제조된 자켓층을 포함하는 광케이블.
at least one optical fiber or at least one optical fiber unit accommodating the optical fiber;
a coating material for accommodating the optical fiber or optical fiber unit;
a tensile layer surrounding the coating material; and
An optical cable comprising a jacket layer surrounding the tensile layer from the outside and made of the composition for an optical cable jacket according to any one of claims 1 to 10.
17. The optical cable of claim 16, wherein the coating material further contains one or more fillers in addition to the one or more optical fibers.
The optical cable according to claim 16, wherein the tensile layer comprises at least one selected from the group consisting of aramid yarns, grass yarns, steel wires, and Fiberglass Reinforced Plastics (FRP).
[수식 7]
Q ≤ 140 (단위: ㎛/m℃)
상기 수식 7에서, Q는 길이 16㎜ × 폭 4㎜ × 두께 0.5㎜의 상기 광케이블 자켓용 조성물 시편을 제작하여 상기 시편을 ASTM E 831 기준에 준하여, 열 특성 분석기(TMA)를 사용하여 -40℃ 내지 25℃에서 측정한 온도변화에 대한 길이변화(열팽창 계수, Coefficient of Thermal Expansion)값을 의미한다.
The optical cable according to claim 16, wherein the optical cable satisfies Equation 7 below:
[Equation 7]
Q ≤ 140 (Unit: ㎛/m℃)
In Equation 7, Q is a length of 16 mm × width 4 mm × thickness of 0.5 mm by producing the composition specimen for the optical cable jacket, the specimen according to ASTM E 831 standard, using a thermal characteristic analyzer (TMA) -40 ℃ It means a length change (Coefficient of Thermal Expansion) value with respect to a temperature change measured at to 25°C.
[수식 8]
W ≤ 0.15 (단위: ㏈/㎞)
상기 수식 8에서, W는 1㎞ 이상의 상기 광케이블을 IEC 60794-1-2 Method F1 기준에 따라, 24시간 -40℃ 온도의 조건 및 24시간 60℃ 온도의 조건으로 2회 온도 순환 시험(Temperature Cycling Test)하여 측정된 광손실 값의 변화를 의미한다.The optical cable according to claim 16, wherein the optical cable satisfies Equation 8 below:
[Equation 8]
W ≤ 0.15 (unit: dB/km)
In Equation 8, W is a temperature cycling test (Temperature Cycling) for the optical cable of 1 km or longer under the conditions of 24 hours -40 ℃ temperature and 24 hours 60 ℃ temperature according to IEC 60794-1-2 Method F1 standard. Test) means the change in the measured optical loss value.
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