KR20220124541A - 의류처리장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 캐비닛, 물이 저장되는 터브, 의류가 수용되는 드럼, 상기 터브의 후방에 위치되어 회전자계를 발생시키는 스테이터와 상기 회전자계에 의해 회전하는 로터를 포함하는 구동부, 상기 드럼에 연결되는 회전축 및 상기 터브에 고정되며, 상기 회전축을 회전가능하게 지지하는 베어링하우징을 포함하고, 상기 스테이터는 상기 베어링하우징에 결합되고, 상기 스테이터는 상기 베어링하우징과 마주하는 일면에 위치되어 외부 전원을 공급받는 입력단자를 포함하며, 상기 베어링하우징은 상기 회전축이 수용되는 허브부, 상기 허브부의 외주면에서 반경방향으로 연장되어 상기 허브부를 상기 터브에 지지시키는 연장부 및 상기 연장부의 외주면에서 상기 입력단자와 나란한 방향으로 연장되어 상기 연장부의 직경을 확장하는 보강부를 포함하는 의류처리장치에 관한 것이다.

Description

의류처리장치{Laundry Treating Machine}

본 발명은 의류처리장치에 관한 것이다. 보다 자세하게는 회전축을 지지하는 베어링하우징을 포함하는 의류처리장치에 관한 것이다.

의류처리장치는 의류에 물리력을 가하여 의류에 부착된 먼지 또는 이물질을 제거할 수 있는 장치로서 세탁기, 건조기, 리프레셔(스타일러) 등을 포함한다.

세탁기는 의류에 물과 세제를 공급하여 의류의 이물질을 분리 및 제거할 수 있는 세탁행정을 수행하도록 구비된다.

세탁기의 경우 물을 수용하는 터브, 터브의 내부에 회전가능하게 구비되어 의류를 수용하는 드럼, 상기 드럼에 회전동력을 공급하여, 상기 드럼을 회전시키는 구동부를 포함하여 구비되었다. 상기 구동부는 회전자계를 발생시키는 스테이터, 스테이터에서 발생된 회전자계에 의해 회전하는 로터를 포함하며, 로터의 회전력은 로터와 연결된 회전축을 통해 드럼에 전달될 수 있었다.

세탁기의 전방에 개구부가 구비되는 프론트 로딩 타입(front loading type) 세탁기의 경우 스테이터는 터브의 배면에 고정될 수 있다. 또한, 로터는 스테이터의 외주면을 둘러싸도록 위치되고, 로터의 중심에 연결된 회전축은 스테이터와 터브의 배면을 관통하여 드럼에 연결될 수 있었다.

한편, 터브는 일반적으로 플라스틱과 같은 합성수지 소재로 제작되므로, 로터의 회전에 따라 발생하는 진동이나, 드럼에 수용된 의류의 불균형으로 인해 발생하는 진동이 터브에 가해짐으로써, 터브가 변형되거나, 파손될 우려가 있다. 이에 따라, 종래의 의류처리장치는 회전축을 회전가능하게 지지하는 베어링하우징을 포함하였다. 베어링하우징은 금속재질로 제작되어 사용중에 발생하는 진동에 의해 쉽게 파손되지 않으며, 터브의 내구성을 향상시킬 수 있다.

베어링하우징은 터브의 후방면에 인서트되어 터브와 일체로 제작될 수 있다. 상기 베어링하우징은 회전축이 터브의 배면을 관통하여 드럼에 연결될 수 있도록 하며, 상기 회전축을 회전가능하게 지지할 수 있다.

종래 세탁기 중에는 터브의 내부에 인서트되어 터브와 일체로 형성되어 회전축을 회전 가능하게 지지하는 베어링 하우징을 포함하는 것이 있다(공개특허공보 10-2017-0024252). 베어링 하우징은 내주면에 베어링이 장착되어 회전축을 지지하는 하우징 허브부와 하우징 허브부에서 반경 방향 외측으로 연장되는 복수의 하우징 날개를 포함하도록 구비되었다. 하우징 날개는 터브에 인서트되어 하우징 허브부를 터브에 지지하도록 구비되었다. 그러나 하우징 날개는 하우징 허브부에서 반경방향 외측으로 연장되어 자유단을 형성하도록 구비되고, 하우징 날개부를 지지하는 구성이 존재하지 않으므로 하우징 날개의 강성이 충분히 확보되기가 어려웠다. 따라서, 회전축에 의해 발생되는 진동에 의해 하우징 날개가 파손될 위험이 있었다. 또한, 선행문헌에 개시된 세탁기는 드럼의 상측으로 의류를 인출입하는 탑 로딩 타입(top loading type) 세탁기에 해당된다. 그러므로 프론트 로딩 타입(front loading type) 세탁기에 비하여 상대적으로 베어링 하우징이 지지하는 하중이 낮다. 따라서 베어링 하우징의 강도를 향상시키는 것에 대한 요구가 부족하였다.

한편, 베어링 하우징의 강성을 확보하기 위해 하우징 허브부를 중심으로 반경방향 및 링형상의 리브를 과도하게 추가할 경우 베어링 하우징의 강성을 향상시킬 수는 있으나, 베어링 하우징 전체의 중량이 증가되며, 불필요한 재료를 낭비하게 되는 문제가 발생할 수 있다. 따라서, 베어링 하우징의 강성을 확보하기 위해 지지구조를 추가하되, 취약구간 위주로 지지구조를 보완하여 불필요한 재료가 소모되는 것을 방지하고, 베어링 하우징 전체의 중량을 감소시키기 위한 구조를 도출하는 것이 필요한 실정이었다.

본 발명은 베어링하우징의 강성을 확보할 수 있는 의류처리장치를 제공하는 것을 해결하고자 하는 과제로 한다.

또한, 본 발명은 베어링하우징의 부분 중 취약구간의 강성을 집중적으로 보강하여 불필요한 재료의 소모를 방지할 수 있는 의류처리장치를 제공하는 것을 해결하고자 하는 과제로 한다.

또한, 본 발명은 베어링하우징이 인서트된 터브 배면의 내측에 잔수가 발생하는 것을 방지할 수 있는 의류처리장치를 제공하는 것을 해결하고자 하는 과제로 한다.

또한, 본 발명은 터브와 베어링하우징의 냉각 속도 차이에 의해 발생하는 열응력에 의해 터브가 파손되는 것을 방지할 수 있는 의류처리장치치를 제공하는 것을 해결하고자 하는 과제로 한다.

또한, 본 발명은 베어링하우징의 강성을 확보하기 위한 필수 구조를 제외한 부분을 생략하여 베어링하우징의 중량을 감소시킬 수 있는 의류처리장치를 제공하는 것을 해결하고자 하는 과제로 한다.

상술한 과제를 해결하기 위하여, 본 발명의 일 실시예에 따른 의류처리장치의 베어링하우징은 상기 회전축을 수용하는 허브부, 상기 허브부의 외주면에서 반경방향으로 연장되어 상기 허브부를 상기 터브에 지지시키는 연장부 및 상기 연장부의 외주면에서 반경방향 외측으로 연장되어 상기 연장부의 직경을 확장하는 보강부를 포함한다.

또한, 상기 보강부는 스테이터에 구비되어 외부 전원을 공급받는 입력단자와 반경방향으로 나란하게 구비될 수 있다.

또한, 상기 보강부는 상기 입력단자와 마주하는 연장부의 외주면에서 연장되어 상기 연장부의 직경을 국부적으로 확장하도록 구비될 수 있다.

또한, 상기 연장부는 허브부와 이격되어 허부브를 둘러싸는 원주리브 및 허브부와 원주리브를 연결하며 스테이터가 결합되는 체결부를 포함하고, 원주리브와 허브부가 이루는 각도가 지면과 회전축이 이루는 각도보다 크게 구비될 수 있다.

또한, 원주리브를 지지하는 플랜지의 길이를 최소화 하는 구조를 적용하여 살제거 효과를 통해 열응력 값을 낮추어 터브의 크랙을 개선할 수 있다.

상술한 과제를 해결하기 위하여, 본 발명의 일 실시예에 따른 의류처리장치는 캐비닛, 상기 캐비닛 내부에 구비되어 물이 저장되는 터브, 상기 터브 내부에 회전 가능하게 구비되며, 의류가 수용되는 드럼, 상기 터브의 후방에 위치되어 회전자계를 발생시키는 스테이터와 상기 회전자계에 의해 회전하는 로터를 포함하는 구동부, 상기 로터에 연결되어 상기 로터와 함께 회전하도록 구비되며, 상기 터브를 관통하여 상기 드럼에 연결되는 회전축 및 상기 터브에 고정되며, 상기 회전축을 회전가능하게 지지하는 베어링하우징을 포함하고, 상기 스테이터는 상기 베어링하우징에 결합되고, 상기 스테이터는 상기 베어링하우징과 마주하는 일면에 위치되어 외부 전원을 공급받는 입력단자를 포함하며, 상기 베어링하우징은 상기 회전축이 수용되는 허브부, 상기 허브부의 외주면에서 반경방향으로 연장되어 상기 허브부를 상기 터브에 지지시키는 연장부 및 상기 연장부의 외주면에서 상기 입력단자와 나란한 방향으로 연장되어 상기 연장부의 직경을 확장하는 보강부를 포함한다.

상기 연장부는 상기 허브부와 이격되어 상기 허브부를 둘러싸도록 구비되는 원주리브 및 상기 허브부와 상기 원주리브를 연결하도록 구비되며 상기 스테이터가 결합되는 체결부를 포함할 수 있다.

상기 연장부는 상기 입력단자와 마주하는 원주리브의 자유단에서 절곡되어 상기 입력단자와 간섭되는 것을 방지하는 회피부를 포함하며, 상기 보강부는 상기 회피부와 반경방향으로 이격되게 배치될 수 있다.

상기 체결부는 복수개로 구비되고, 상기 복수개의 체결부는 상기 허브부의 둘레를 따라 서로 이격되게 배치되며, 상기 회피부는 서로 인접하는 체결부 사이에 위치될 수 있다.

상기 원주리브는 복수개로 구비되고, 상기 복수개의 원주리브는 반경방향으로 서로 이격되게 배치되며, 상기 회피부는 복수개로 구비되고, 상기 복수개의 회피부는 상기 복수개의 원주리브에 각각 구비될 수 있다.

상기 보강부는 상기 복수개의 원주리브 중 최외측에 배치되는 원주리브의 외주면에서 반경방향으로 연장될 수 있다.

한편, 상기 원주리브는 상기 체결부와 연결되는 제1원주리브 및 상기 제1원주리브와 반경방향 외측으로 이격되게 구비되는 제2원주리브를 포함하며, 상기 보강부는 상기 제2원주리브의 외주면에서 연장될 수 있다.

상기 연장부는 상기 제1원주리브와 상기 제2원주리브를 연결하는 지지리브를 적어도 하나 이상 포함할 수 있다.

상기 보강부는 상기 제2원주리브의 외주면에서 반경방향으로 연장되는 제1연장리브, 상기 제1연장리브와 상기 제2원주리브의 둘레를 따라 이격되고, 상기 제2원주리브의 외주면에서 반경방향으로 연장되는 제2연장리브 및 상기 제1연장리브와 상기 제2연장리브를 연결하는 보강리브를 포함할 수 있다.

상기 제1연장리브 및 상기 제2연장리브 중 적어도 어느 하나는 상기 지지리브와 나란하게 배치될 수 있다.

한편, 상기 원주리브는 상기 스테이터와 멀어질수록 상기 허브부와 이격되는 거리가 증가되게 구비될 수 있다.

상기 원주리브는 지면에 대하여 전방으로 하향 경사지게 구비될 수 있다.

한편, 상기 터브는 전방측이 상향 경사지게 구비되고, 상기 베어링하우징은 상기 터브의 배면에 고정되어 상향 경사지게 구비될 수 있다.

상기 베어링하우징은 지면에서 상측으로 제1경사각도 만큼 경사지게 구비되고, 상기 원주리브는 상기 회전축의 회전중심과 제2경사각도만큼 경사지게 구비되며, 상기 제2경사각도는 상기 제1경사각도보다 크게 구비될 수 있다.

한편, 상기 베어링하우징은 상기 터브에 인서트되되, 상기 체결부는 일부가 상기 터브의 배면에 노출되도록 구비될 수 있다.

본 발명은 베어링하우징의 강성을 확보할 수 있는 의류처리장치를 제공하는 효과가 있다.

또한, 본 발명은 베어링하우징의 부분 중 취약구간의 강성을 집중적으로 보강하여 불필요한 재료의 소모를 방지할 수 있는 의류처리장치를 제공하는 효과가 있다.

또한, 본 발명은 베어링하우징이 인서트된 터브 배면의 내측에 잔수가 발생하는 것을 방지할 수 있는 의류처리장치를 제공하는 효과가 있다.

또한, 본 발명은 터브와 베어링하우징의 냉각 속도 차이에 의해 발생하는 열응력에 의해 터브가 파손되는 것을 방지할 수 있는 의류처리장치치를 제공하는 효과가 있다.

또한, 본 발명은 베어링하우징의 강성을 확보하기 위한 필수 구조를 제외한 부분을 생략하여 베어링하우징의 중량을 감소시킬 수 있는 의류처리장치를 제공하는 효과가 있다.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 의류처리장치의 외관을 도시한 것이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 의류처리장치의 내부를 간략히 도시한 것이다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 의류처리장치의 베어링하우징과 스테이터를 도시한 것이다.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 의류처리장치의 베어링하우징 및 베어링하우징의 단면을 도시한 것이다.
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 터브의 단면을 도시한 것이다.
도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 터브를 후방에서 도시한 것이다.

아래에서는 첨부한 도면을 참고로 하여 본 발명의 실시예에 대하여 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 상세히 설명한다.

그러나 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며 여기에서 설명하는 실시예에 한정되지 않는다. 그리고 도면에서 본 발명을 명확하게 설명하기 위해서 설명과 관계없는 부분은 생략하였으며, 명세서 전체를 통하여 유사한 부분에 대해서는 유사한 도면 부호를 붙였다.

본 명세서에서, 동일한 구성요소에 대해서 중복된 설명은 생략한다.

또한 본 명세서에서, 어떤 구성요소가 다른 구성요소에 '연결되어' 있다거나 '접속되어' 있다고 언급된 때에는, 그 다른 구성요소에 직접적으로 연결되어 있거나 또는 접속되어 있을 수도 있지만, 중간에 다른 구성요소가 존재할 수도 있다고 이해되어야 할 것이다. 반면에 본 명세서에서, 어떤 구성요소가 다른 구성요소에 '직접 연결되어' 있다거나 '직접 접속되어' 있다고 언급된 때에는, 중간에 다른 구성요소가 존재하지 않는 것으로 이해되어야 할 것이다.

또한, 본 명세서에서 사용되는 용어는 단지 특정한 실시예를 설명하기 위해 사용되는 것으로써, 본 발명을 한정하려는 의도로 사용되는 것이 아니다.

또한 본 명세서에서, 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함할 수 있다.

또한 본 명세서에서, '포함하다' 또는 '가지다' 등의 용어는 명세서에 기재된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품, 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것일 뿐, 하나 또는 그 이상의 다른 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 할 것이다.

또한 본 명세서에서, '및/또는' 이라는 용어는 복수의 기재된 항목들의 조합 또는 복수의 기재된 항목들 중의 어느 항목을 포함한다. 본 명세서에서, 'A 또는 B'는, 'A', 'B', 또는 'A와 B 모두'를 포함할 수 있다.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 의류처리장치의 외관을 도시한 것이다.

도 1을 참고하면 본 발명의 일 실시예에 따른 의류처리장치는 외관을 형성하는 캐비닛(100), 상기 캐비닛(100) 내부에 구비되어 물이 저장되는 터브(도 2 참조) 및 터브 내부에 회전 가능하게 구비되며, 의류가 수용되는 드럼(300)을 포함할 수 있다. 상기 캐비닛(100)은 의류처리장치의 전방면을 형성하는 전면패널(110), 상면을 형성하는 상부패널(130) 및 측면을 형성하는 측면패널(120) 및 배면을 형성하는 배면패널(미도시)을 포함할 수 있다.

상기 전면패널(110)에는 조작패널(113)이 설치될 수 있다. 상기 조작패널(113)에는 사용자로부터 제어명령을 입력받는 입력부(114), 사용자가 선택 가능한 제어명령 등의 정보가 출력되는 표시부(115)가 구비될 수 있다. 상기 제어명령은 일련의 건조행정을 수행할 수 있는 건조 코스 또는 건조옵션을 포함할 수 있다. 상기 캐비닛(100) 내부에는 상기 입력부(114)를 통해 입력된 상기 제어명령을 수행하도록 내부 구성을 제어하는 제어부(미도시)가 설치될 수 있다. 상기 제어부는 의류처리장치 내부의 구성들과 연결되어 입력된 명령을 수행하도록 해당 구성들을 제어할 수 있다.

상기 입력부(114)는 상기 의류처리장치의 전력공급을 요청하는 전력공급 요청부, 다수의 코스 중 사용자가 원하는 코스를 선택 가능하게 하는 코스 입력부, 사용자가 선택한 코스의 개시를 요청하는 실행 요청부를 포함하도록 구비될 수 있다.

상기 표시부(115)는 텍스트(text) 및 도형의 출력이 가능한 디스플레이 패널, 및 음성신호 및 음향의 출력이 가능한 스피커 중 적어도 어느 하나를 포함하도록 구비될 수 있다

한편, 본 발명 의류처리장치는 사용자가 세탁행정에 필요한 세제를 공급하기 위한 드로워(150)를 포함할 수 있다. 상기 드로워(150)는 전면패널(110)에서 인입 또는 인출가능하게 구비될 수 있다. 사용자는 드로워(150)를 인출하여 세제를 공급하고, 다시 드로워(150)를 인입할 수 있다. 상술한 세제는 세탁 시 이용되는 세제 또는 헹굼 시 이용되는 섬유유연제 등 의류의 처리에 필요한 다양한 제품을 포함할 수 있다.

또한, 상기 캐비닛(100)은 세탁물이 출입하는 투입구(111)를 포함할 수 있다. 상기 투입구(111)는 전면패널(110)을 관통하게 구비될 수 있다. 투입구(111)는 드럼(300)과 연통하게 구비되어 사용자는 투입구(111)를 통해 드럼(300) 내부에 의류를 투입하거나, 드럼(300)에서 의류를 인출할 수 있다.

또한, 상기 캐비닛(100)은 상기 투입구(111)를 개폐하는 도어(140)를 포함할 수 있다. 상기 도어(140)는 상기 전면패널(110)에 회동 가능하게 결합되어 상기 투입구(111)를 개폐할 수 있다. 상기 도어(140)는 투명한 재질로 제작되어 도어(140)가 투입구(111)를 폐쇄한 상태에서도 사용자가 드럼(300) 내부를 확인 가능하도록 구비될 수 있다.

이하 설명할 의류처리장치의 세부구조에 대한 이해를 돕기 위해 방향이 정의될 수 있는데, 캐비닛(100)의 중앙을 기준으로 상기 투입구(111)를 향하는 방향은 전방(front side)으로 정의되고, 반대 방향은 후방(rear side)으로 정의될 수 있다. 전후방향의 설정에 따라 자연스럽게 우측(right side)과 좌측(left side)이 정의될 수 있다.

도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 의류처리장치의 내부를 간략하게 도시한 것이다.

도 2를 참고하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 의류처리장치는 캐비닛(100) 내부에 구비되어 물이 저장되는 터브(200)와 상기 터브(200) 내부에 회전 가능하게 구비되며 의류가 수용되는 드럼(300)을 포함한다.

상기 터브(200)의 후방에는 드럼(300)을 회전시키는 구동부(500)가 설치될 수 있다. 상기 구동부(500)는 회전자계를 발생시키는 스테이터(510)와 상기 스테이터(510)에서 발생된 회전자계에 의해 회전하는 로터(530)를 포함할 수 있다.

또한, 본 발명의 일 실시예에 따른 의류처리장치는 상기 로터(530)에 연결되어 상기 로터(530)와 함께 회전하도록 구비되어 상기 드럼(300)을 회전시키는 회전축(400)을 포함할 수 있다. 상기 회전축(400)은 터브(200)를 관통하여 드럼(300)에 연결될 수 있다.

상기 의류처리장치는 상기 구동부(500)의 작동에 따라 발생하는 진동 또는 드럼(300) 내부에 수용된 의류의 불균형에 따라 발생되는 진동을 감쇠하기 위한 스프링(160)과 댐퍼(170)를 포함할 수 있다. 상기 스프링(160) 및 댐퍼(170)는 상기 터브(200)의 외측과 상기 캐비닛(100)의 내측 사이를 연결하도록 구비될 수 있다.

또한, 상기 의류처리장치는 상기 터브(200)와 상기 캐비닛(100) 사이를 연결하는 가스켓(180)을 포함할 수 있다. 상기 가스켓(180)은 도어(140)와 터브(200)를 연결할 수 있다. 상기 가스켓(180)은 터브(200)의 전방에 구비되는 개구부를 통해 물이 누수되는 것을 방지할 수 있다. 다시 말해, 상기 가스켓(180)은 상기 도어(140)가 닫혀있는 상태에서 상기 도어(140)와 터브(200) 사이를 차폐하여 터브(200)의 외부로 물이 누수되는 것을 방지할 수 있다.

또한, 상기 의류처리장치는 터브(200)에 결합되며, 상기 회전축(400)을 회전가능하게 지지하는 베어링하우징(600)을 포함한다. 상기 베어링하우징(600)은 터브(200)의 배면에 설치될 수 있다. 상기 베어링하우징(600)은 터브(200)의 배면에 인서트되어 상기 터브(200)와 일체로 형성될 수 있다.

상기 베어링하우징(600)은 상기 터브(200)에 인서트되어 상기 터브(200)의 내부와 외부를 연통할 수 있다. 또한, 상기 베어링하우징(600)은 상기 터브에 고정되어 상기 회전축을 견고하게 지지할 수 있다. 즉, 상기 베어링하우징(600)은 상기 터브(200)의 강성을 확보할 수 있다.

또한, 상기 베어링하우징(600)은 회전축(400)을 회전가능하게 지지할 뿐 아니라, 상기 스테이터(510)가 결합되는 결합면을 제공할 수 있다. 상기 스테이터(510)는 상기 베어링하우징(600)에 결합되어 견고하게 지지될 수 있다.

상기 베어링하우징(600)은 금속재질로 제작될 수 있다. 상기 터브(200)는 플라스틱과 같은 합성수지로 제작되므로 상기 드럼(300), 회전축(400)이 가하는 충격에 의해 파손될 위험이 있다. 그러나, 상기 베어링하우징(600)은 금속재질로 제작되어 상기 드럼(300) 또는 회전축(400)에 의해 발생되는 충격을 흡수하여 파손이 발생하는 것을 방지할 수 있다.

또한, 상기 터브(200)는 상기 베어링하우징(600)이 인서트된 채로 사출 성형될 수 있다. 따라서 상기 터브(200)와 상기 베어링하우징(600)은 일체로 구비될 수 있다. 상기 터브(200)는 물을 저장하는 구성이므로 누수방지가 중요하다. 따라서, 상기 베어링하우징(600)을 터브(200)에 인서트하여 일체로 제작할 경우 터브(200)와 베어링하우징(600)의 결합부위에서 누수가 발생하는 것을 효과적으로 방지할 수 있다.

도면에 도시되지 않았으나, 상기 의류처리장치는 세탁에 필요한 물을 공급하는 급수부(미도시)와 세탁이 완료된 뒤에 터브 내부에 수용된 물을 배출하는 배수부(미도시)를 더 포함할 수 있다. 상기 급수부는 외부 급수원과 연결되어 물을 공급받을 수 있다. 또한, 상기 배수부는 펌프를 포함하여 터브 내부에 수용된 물을 캐비닛 외부로 강제 배수할 수 있을 것이다.

도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 베어링하우징과 스테이터를 도시한 것이다.

도 3에 도시된 베어링하우징(600)의 상면은 터브(200)에 결합된 상태에서 후방을 향하도록 배치될 수 있다.

도 3에 도시된 화살표는 화살표를 따라 상기 베어링하우징(600)과 스테이터(510)가 결합되는 것을 의미한다. 즉, 스테이터(510)는 도시된 상태에서 죄측면을 기준으로 180도 회전된 후에 상기 베어링하우징(600)에 결합될 것이다. 다시 말해, 스테이터(510)와 베어링하우징(600)의 결합이 완료되면 도 3을 기준으로 베어링하우징(600)의 상면과 스테이터(510)의 상면이 서로 마주보게 결합된다.

본 발명의 일 실시예에 따른 의류처리장치의 스테이터(510)는 외부전원을 공급받는 입력단자(515)를 포함할 수 있다. 상기 입력단자는 상기 베어링하우징(600)과 마주하는 스테이터(510)의 일면에 위치될 수 있다.

상기 스테이터(510)는 회전자계를 발생시키는 본체바디(511)와 상기 본체바디(511)를 베어링하우징(600)에 결합시키기 위한 장착바디(513)를 포함할 수 있다. 상기 장착바디(513)는 상기 본체바디(511)의 내주면에서 반경방향 내측으로 돌출되게 구비될 수 있다. 상기 장착바디(513)는 장착홀(514)을 포함할 수 있다. 상기 장착홀(514)은 상기 베어링하우징(600)에 결합될 수 있다. 상기 본체바디(511)에는 전류가 흐르도록 구비되는 코일이 권선될 수 있다. 외부에서 전원이 공급되면 코일에 전류가 흐르고, 코일에서 회전자계가 발생될 수 있다.

상기 입력단자(515)는 외부전원과 연결되어 상기 코일에 전류를 공급할 수 있다. 상기 입력단자(515)는 전선에 의해 외부전원과 연결될 수 있다. 그런데, 상기 스테이터(510)의 반경방향 외측에는 로터(530)가 구비될 수 있고, 로터(530)의 회전에 의해 전선이 단선되거나 파손될 수 있다. 따라서, 상기 전선이 로터(530)에 간섭되는 것을 방지하기 위해서는 상기 전선을 로터(530)와 가장 멀게 배치하는 것이 바람직하다.

그러므로, 상기 전선은 베어링하우징(600)과 스테이터(510)의 사이에 위치되는 것이 바람직할 것이다. 따라서, 상기 전선을 상기 베어링하우징(600)과 스테이터(510) 사이에 위치시키기 위해, 상기 입력단자(515)는 상기 베어링하우징(600)과 마주하는 본체바디(511)의 일면에서 위치될 수 있다. 상기 입력단자(515)는 서로 인접한 장착바디(513) 사이에 배치될 수 있다.

한편, 상기 베어링하우징(600)은 회전축이 수용되는 허브부(610), 상기 허브부(610)를 상기 터브(200)에 지지시키는 연장부(630) 및 상기 연장부(630)의 직경을 확장하는 보강부(650)를 포함할 수 있다.

상기 허브부(610)는 중공의 파이프 형태로 제작될 수 있다. 상기 허브부(610)는 회전축(400)이 관통하는 축관통홀(611)을 포함할 수 있다. 상기 축관통홀(611)에는 하나 이상의 베어링이 압입될 수 있다. 상기 축관통홀(611)에 압입된 베어링은 상기 회전축(400)을 회전가능하게 지지할 수 있다.

한편, 상기 연장부(630)는 상기 허브부(610)의 외주면에서 반경방향으로 연장될 수 있다. 상기 연장부(630)는 상기 허브부(610)와 터브(200)의 결합력을 더욱 향상시킬 수 있다. 상기 연장부(630)는 터브(200)에 인서트되어 상기 터브(200)에 고정될 수 있다. 상기 터브(200)는 상기 연장부(630)가 인서트된 채로 사출성형될 수 있다. 따라서, 상기 터브(200)의 형상은 상기 연장부의 형상과 유사하게 성형될 수 있다. 즉, 상기 터브(200)의 배면에 상기 연장부(630)가 인서트될 경우, 상기 터브(200)의 배면은 상기 연장부(630)의 굴곡이 나타나도록 성형될 수 있다.

상기 연장부(630)는 베어링하우징(600)과 터브(200)의 결합력을 증가시키면서, 상기 베어링하우징(600)의 강성을 향상시키는 원주리브(631)를 더 포함할 수 있다. 상기 원주리브(631)는 상기 허브부(610)와 이격되어 상기 허브부(610)를 둘러싸도록 구비될 수 있다. 상기 원주리브(631)는 링 형상으로 구비되어 상기 허브부(610)를 둘러쌀 수 있다.

또한, 상기 연장부(630)는 상기 원주리브(631)와 상기 허브부(610)를 연결하며, 상기 스테이터(510)가 결합되는 체결부(633)를 포함할 수 있다. 상기 스테이터(510)의 장착바디(513)는 상기 체결부(633)에 결합될 수 있다.

상기 체결부(633)는 스테이터(510)가 결합되는 결합면을 제공하는 체결바디(6331)와 상기 체결바디와 원주리브(631) 사이를 연결하는 연결바디(6333)를 포함할 수 있다. 상기 체결바디(6331)와 연결바디(6333)는 서로 단차지게 구비될 수 있다. 상기 체결부(633)가 상기 터브(200)에 인서트 되는 경우 상기 체결바디(6331)는 터브의 후면으로 노출되고, 연결바디(6333)는 터브(200)에 인서트되어 고정될 수 있다.

상기 체결부(633)는 상기 체결바디(6331)에서 스테이터(510)를 향해 돌출되는 체결돌기(6332)를 포함할 수 있다. 상기 체결돌기(6332)는 상기 스테이터(510)의 장착홀(514)과 대응되는 형상으로 구비될 수 있다. 상기 체결돌기(6332)는 내부에 체결부재가 삽입될 수 있는 홀을 포함할 수 있다. 그러나 이에 국한되는 것은 아니고, 체결돌기(6332)는 돌기 형상으로 구비되어 체결부재가 삽입되지 않고 장착홀(514)이 체결되도록 구비될 수도 있다.

또한, 상기 체결부(633)는 상기 연결바디(6333)를 관통하도록 구비되는 연결홀(6334)을 포함할 수 있다. 상기 터브(200)가 사출 성형되는 과정에서, 용융수지가 연결홀(6334) 내부로 유입될 수 있다. 따라서, 사출 성형된 터브(200) 후벽의 일부는 상기 연결홀(6334) 사이에 위치될 수 있다. 즉, 상기 연결홀(6334)을 통해 상기 터브(200)와 베어링하우징(600)의 결합 강도를 향상시킬 수 있다.

도면에 도시되지 않은 상기 체결부(633)의 반대측면은 터브를 성형하는 용융수지를 수용할 수 있는 형태로 성형될 수 있다. 즉, 상기 스테이터(510)가 결합되는 체결부(633)의 반대편은 빈 공간으로 구비될 수 있다. 다시 말해, 상기 체결부(633)는 금속판이 절곡된 형태로 성형될 수 있다.

상기 터브(200) 후벽의 내측은 상기 체결부(633)의 형상에 대응되게 성형될 수 있다. 즉, 상기 터브(200)의 후벽의 내측면은 체결부(633) 및 원주리브(631)의 절곡 형태를 따라 성형되어 내부에 공간이 형성될 수 있다. 해당 공간에 세탁에 사용되는 물이 잔류할 수 있다. 잔수 제거를 위한 구조에 대해서는 후술하기로 한다.

또한 상기 체결부(633)는 복수개로 구비될 수 있다. 상기 체결부(633)는 상기 허브부(610)의 둘레를 따라 서로 이격되게 배치될 수 있다. 도면 상에는 상기 체결부(633)가 서로 60도씩 이격되게 배치되는 것이 도시되어 있다. 그러나 이에 국한되는 것은 아니고 상기 체결부(633)는 상기 베어링하우징(600)의 강성을 확보할 수 있는 다양한 방식으로 배치될 수 있다.

상기 연장부(630)는 상기 체결부(633) 사이를 연결하는 결합리브(6335)를 포함할 수 있다. 상기 결합리브(6335)는 상기 복수개의 체결부(633)를 서로 지지할 수 있도록 구비되어 상기 체결부(633)의 강성을 확보할 수 있다. 상기 결합리브(6335)는 곡면의 형태를 갖도록 성형되어 상기 체결부(633)를 더욱 효과적으로 지지할 수 있다. 그러나 이에 국한되는 것은 아니고 평면의 형태로 구비될 수도 있을 것이다.

한편, 상기 연장부(630)는 상기 입력단자(515)와 마주하는 원주리브(631)의 자유단에서 절곡되어 상기 입력단자(515)와 간섭되는 것을 방지하는 회피부(635)를 포함할 수 있다.

상기 입력단자(515)는 상기 스테이터(510)의 본체바디(511)에서 베어링하우징(600)을 향해 소정 길이만큼 돌출되게 구비될 수 있다. 따라서, 상기 연장부(630)는 입력단자(515)가 배치될 수 있는 공간을 확보할 필요가 있다. 따라서, 상기 연장부(630)의 일부를 제거하거나 절곡하여 상기 입력단자(515)가 배치될 수 있는 공간을 마련할 수 있다.

상기 회피부(635)는 상기 입력단자(515)가 배치될 수 있는 공간을 마련할 수 있도록 상기 원주리브(631)의 자유단에서 절곡되어 구비될 수 있다. 상기 회피부(635)는 상기 입력단자(515)가 배치될 수 있는 공간을 마련할 수 있으나, 상기 회피부(635)가 형성됨으로써 상기 연장부(630)의 강성이 감소될 수 있다. 따라서, 회피부(635)에 의해 연장부(630)의 강성이 감소되는 것을 보완할 필요가 있다.

상기 보강부(650)는 상기 회피부(635)에 의해 연장부(630)의 강성이 감소하는 것을 보완할 수 있다. 상기 보강부(650)는 상기 회피부(635)가 구비되는 부분에 국부적으로 구비될 수 있다. 즉, 상기 보강부(650)는 상기 회피부(635)와 반경방향으로 이격되게 배치될 수 있다.

다시 말해, 상기 입력단자(515)의 장착 공간을 마련하기 위해 상기 원주리브(631)의 일부에는 회피부(635)가 마련될 수 있고, 상기 보강부(650)는 상기 회피부(635)가 마련되는 부분에 구비되어 연장부(630)의 강성을 국부적으로 보강할 수 있다.

상기 보강부(650)는 상기 입력단자(515)와 반경 방향으로 나란하게 배치될 수 있다. 또한, 상기 보강부(650)는 상기 회피부와 반경방향으로 나란하게 배치될 수 있다. 즉, 상기 보강부(650)는 상기 연장부(630)의 직경을 국부적으로 확장하여 상기 회피부에 의해 감소된 연장부(630)의 강성을 증가시킬 수 있다.

상기 보강부(650)가 상기 연장부(630)의 직경을 국부적으로 확장할 경우, 연장부(630)의 취약구간을 집중적으로 보강하여 베어링하우징(600)의 강성을 확보하면서도 불필요한 재료가 낭비되는 것을 방지할 수 있으며, 베어링하우징(600) 전체의 중량을 감소시킬 수 있는 효과가 있다.

한편, 상기 체결부(633)에는 상기 스테이터(510)의 장착바디(513)가 결합되고, 입력단자(515)는 서로 인접한 장착바디(513) 사이에 위치될 수 있으므로, 상기 입력단자(515)각 위치되는 공간을 마련하는 상기 회피부(635)는 서로 인접한 체결부(633) 사이에 위치될 수 있다

서로 인접한 체결부(633) 사이에는 빈 공간이 형성될 수 있으므로 상기 입력단자(515)를 배치하기 용이하다. 그러므로 상기 회피부(635)가 서로 인접한 체결부(633) 사이에 위치될 경우 상기 회피부(635)를 마련하기 위해 절곡해야 하는 원주리브(631)의 부피가 감소될 수 있다. 따라서, 상기 회피부(635)에 의해 상기 연장부(630)의 강성이 감소되는 정도를 최소화 할 수 있는 효과가 있다.

한편, 상기 원주리브(631)는 복수개로 구비될 수 있다. 또한, 상기 원주리브(631)는 반경방향으로 서로 이격되게 배치될 수 있다. 상기 원주리브(631)의 개수가 증가될수록 상기 연장부(630)의 강성이 증가될 수 있다. 다만, 원주리브(631)의 개수가 과도하게 증가될 경우 불필요한 재료가 낭비되고 중량이 증가될 수 있다. 그러므로 원주리브(631)의 개수는 의류처리장치의 사용환경에 따라 다양하게 설계될 수 있다. 이하 설명에서는 원주리브(631)가 2개로 구비되는 것을 기초로 설명한다. 그러나 본 발명은 이에 국한되는 것은 아니고 다양한 실시예를 포함할 수 있을 것이다.

상기 원주리브(631)가 복수개로 구비될 경우 상기 회피부(635) 또한 복수개로 구비될 수 있다. 상기 복수개의 회피부(635)는 상기 복수개의 원주리브에 각각 구비될 수 있다. 상기 회피부(635)는 상기 입력단자(515)와 간섭을 방지하는 구성에 해당되므로 상기 복수개의 원주리브(631) 중 상기 입력단자(515)와 간섭되지 않는 경우 해당 원주리브(631)에는 회피부(635)가 구비되지 않을 수 있다.

또한, 상기 보강부(650)는 상기 복수개의 원주리브(631) 중 최외측에 배치되는 원주리브(631)의 외주면에서 반경방향으로 연장될 수 있다. 상기 보강부(650)는 상기 연장부(630)의 직경을 국부적으로 확장하는 기능을 수행할 수 있다. 따라서, 상기 보강부(650)는 최외측에 위치되는 원주리브(631)에서 확장되어 상기 연장부의 직경을 국부적으로 확장할 수 있다.

원주리브(631)는 상기 체결부(633)와 연결되는 제1원주리브(631a) 및 상기 제1원주리브(631a)와 반경방향 외측으로 이격되게 구비되는 제2원주리브(631b)를 포함할 수 있다. 또한, 상기 보강부(650)는 상기 제2원주리브(631b)의 외주면에서 연장될 수 있다.

상기 원주리브(631)가 2개로 구비될 경우 상기 보강부(650)는 최외측에 위치되는 제2원주리브(631b)의 외주면에서 연장될 것이다. 그리고 상기 원주리브(631)가 3개로 구비되더라도 상기 제2원주리브(631b)가 최외측에 위치된다면 상기 보강부(650)는 상기 제2원주리브(631b)의 외주면에서 연장될 수 있다.

상기 연장부는 상기 제1원주리브(631a)와 상기 제2원주리브(631b)를 연결하는 지지리브(632)를 적어도 하나 이상 포함할 수 있다. 상기 제1원주리브(631a)는 상기 체결부(633)와 연결되어 상기 허브부(610)를 지지할 수 있다. 그러나, 상기 제2원주리브(631b)는 상기 허브부(610)와 연결되지 않을 수 있다. 따라서, 상기 지지리브(632)는 상기 제2원주리브(631b)와 상기 제1원주리브(631a)를 연결하여 상기 제2원주리브(631b)를 지지할 수 있다.

상기 지지리브(632)는 상기 연장부(630)의 반경방향으로 연장될 수 있다. 상기 원주리브(631)와 지지리브(632)에 의해 상기 연장부(630)는 상기 회전축을 더욱 견고하게 지지할 수 있고, 상기 베어링하우징(600)의 강성이 더욱 향상되는 효과가 있다.

또한, 상기 지지리브(632), 제1원주리브(631a) 및 제2원주리브(631b) 사이에 터브를 성형하는 용융수지가 유입될 수 있다. 상기 베어링하우징(600)을 인서트한 상태로 터브(200)를 사출하는 과정에서 용융수지는 상기 지지리브(632), 제1원주리브(631a) 및 제2원주리브(631b)의 표면을 둘러쌀 수 있다. 따라서 터브(200)의 성형이 완료되면, 상기 지지리브(632), 제1원주리브(631a) 및 제2원주리브(631b)는 터브 내부에 인서트되어 외부로 노출되는 것이 방지될 수 있다.

상기 지지리브(632), 제1원주리브(631a) 및 제2원주리브(631b)는 상기 터브(200)의 후벽에 인서트되어 상기 터브(200)와 일체로 구비될 수 있다. 또한, 상기 지지리브(632), 제1원주리브(631a) 및 제2원주리브(631b)가 상기 터브를 원주방향 및 반경방향으로 지지하여 상기 터브(200) 후벽의 강성이 향상될 수 있다.

한편, 상기 연장부(630)는 전방을 향하도록 배치는 상기 원주리브(631)의 자유단과 지지리브(632)의 자유단을 연결하도록 구비되는 플랜지(636)를 더 포함할 수 있다. 상기 플랜지는 상기 원주리브(631)와 상기 지지리브(632)를 서로 연결하여 상기 원주리브(631)와 지지리브(632)의 결합력을 증가시킬 수 있다.

또한, 상기 연장부(630)는 상기 플랜지(636)를 관통하도록 구비되는 플랜지홀(637)을 더 포함할 수 있다. 터브 성형과정에서 터브 제작에 이용되는 용융수지는 상기 플랜지홀(637)을 통과할 수 있다. 완성된 터브(200)의 일부는 상기 플랜지홀(637)의 내부에 위치될 수 있다. 상기 플랜지홀(637)은 상기 터브(200)와 상기 연장부(630)의 결합력을 증가시킬 수 있다.

도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 의류처리장치의 베어링하우징과 베어링하우징의 단면을 도시한 것이다. 도시된 단면은 회피부(635)를 가로지르는 단면을 도시하고 있다.

도 4를 참고하면, 상기 결합리브(6335), 제1원주리브(631a) 및 제2원주리브(631b)는 서로 반경방향으로 이격되게 배치될 수 있다. 상기 결합리브(6335)는 상기 체결부(633)를 서로 원주방향으로 연결하도록 구비될 수 있다. 또한, 상기 제2원주리브(631b)는 상기 체결부(633)와 반경방향으로 이격되어 배치될 수 있다. 그리고 상기 제1원주리브(631a)는 상기 제2원주리브(631b)와 상기 결합리브(6335) 사이에 배치될 수 있다. 상기 제1원주리브(631a)는 상기 체결부(633)의 반경방향 외측에 연결될 수 있다. 상기 체결부(633)의 반경방향 내측은 상기 허브부(610)에 연결될 수 있다.

한편, 상기 보강부(650)는 상기 원주리브(631)의 외주면에서 반경방향으로 연장되는 제1연장리브(651), 상기 제1연장리브(651)와 상기 원주리브(631)의 둘레를 따라 이격되고 상기 원주리브(631)의 외주면에서 반경방향으로 연장되는 제2연장리브(652) 및 제1연장리브(651)와 제2연장리브(652)를 연결하는 보강리브(653)를 포함할 수 있다.

상기 제1연장리브(651)와 제2연장리브(652)는 상기 허브부(610)를 중심으로 반경방향으로 연장될 수 있다. 또한, 상기 보강리브(653)는 상기 원주리브(631)와 나란하게 배치될 수 있다. 즉, 상기 보강리브(653)는 상기 원주리브(631)보다 직경이 큰 동심원의 호 형태로 구비될 수 있다. 상기 보강리브(653)가 상기 원주리브(631)와 나란하게 배치될 경우 상기 보강부(650)가 상기 연장부(630)의 강성을 더욱 효과적으로 향상시킬 수 있을 것이다.

상기 보강부(650)는 상기 제1연장리브(651), 제2연장리브(652) 및 보강리브(653)로 구비되어 내부에 빈 공간을 포함하도록 구비될 수 있다. 따라서, 상기 보강부(650)는 상기 연장부(630)의 직경을 확장하여 상기 연장부(630)의 강성을 확보하되, 중량이 과도하게 증가되거나, 불필요한 재료가 낭비되는 것을 방지할 수 있다.

또한, 상기 제1연장리브(651) 및 제2연장리브(652) 중 적어도 어느 하나는 상기 지지리브(632)와 나란하게 배치될 수 있다. 상기 제1연장리브(651) 및 제2연장리브(652)는 상기 허브부(610)를 중심으로 반경방향으로 연장될 수 있다. 상기 지지리브(632)도 제1연장리브(651) 및 제2연장리브(652)와 마찬가지로 상기 허브부(610)를 중심으로 반경방향으로 연장될 수 있다. 따라서, 상기 제1연장리브(651) 또는 제2연장리브(652)와 상기 지지리브(632)와 나란하게 배치될 경우 상기 연장부(630)를 지지하는 지지력이 향상될 수 있다. 따라서 상기 베어링하우징(600)의 강성을 더욱 확보할 수 있다.

상기 제1연장리브(651) 또는 상기 제2연장리브(652)가 상기 지지리브(632)와 나란하게 배치되는 것은 상기 지지리브(632)의 반경방향 연장선 상에 상기 제1연장리브(651) 또는 제2연장리브(652)가 배치되는 것을 의미할 수 있다. 상기 지지리브(632)는 복수개로 구비될 수 있다. 따라서, 상기 제1연장리브(651) 및 제2연장리브(652)가 각각 서로 다른 지지리브(632)와 나란하게 배치될 수 도 있을 것이다.

상기 제1연장리브(651) 또는 상기 제2연장리브(652)가 상기 지지리브(632)와 나란하게 배치되면 상기 제1연장리브(651) 또는 상기 제2연장리브(652)가 상기 지지리브(632)와 일체로 구비되고, 일체로 구비되는 리브와 상기 원주리브(631)가 교차하는 형태로 구비될 수 있다. 따라서 상기 보강부(650)의 강성이 향상될 수 있다.

도 4에 도시된 단면을 살펴보면, 상기 연장부(630)는 입력단자(515)와 간섭을 방지하는 회피부(635)를 포함할 수 있다. 상기 회피부(635)는 원주리브(631)의 자유단이 절곡된 형태로 구비될 수 있다. 상기 회피부(635)는 맞은편에 위치하는 원주리브(631)의 자유단과 비교했을 때 자유단의 일부가 제거되게 구비될 수 있다.

상기 제1회피부(635a)는 상기 제1원주리브(631a)에 위치될 수 있다. 또한, 제2회피부(635b)는 상기 제2원주리브(631b)에 위치될 수 있다. 상기 제1회피부(635a)는 맞은편에 위치되는 제1원주리브(631a)의 자유단과 비교했을 때, 입력단자(515)와 마주하는 제1원주리브(631a)의 자유단이 절곡되게 구비될 수 있다. 따라서, 상기 입력단자(515)와 마주하는 제1원주리브(631a)의 자유단은 제1회피부(635a)에 의해 맞은편에 위치되는 제1원주리브(631a)의 자유단과 높이차이가 발생할 수 있다. 상기 제1회피부(635a)에는 상기 입력단자(515)가 위치될 수 있다.

상기 제2회피부(635b) 또한 상기 제1회피부와 마찬가지로 구비될 수 있다. 따라서 상기 제2회피부(635b)에 의해 상기 입력단자(515)와 마주하는 제2원주리브(631b)의 자유단은 맞은편에 배치되는 제2원주리브(631b)의 자유단과 높이차이가 발생할 수 있다.

상기 회피부(635)가 구비되는 부분을 제외하면, 상기 원주리브(631)의 높이는 둘레를 따라 동일하게 구비될 수 있을 것이다.

상술한 바와 같이 상기 회피부(635)는 상기 입력단자(515)와 마주하는 부분에 한해 국부적으로 형성될 수 있다. 따라서, 상기 입력단자(515)를 배치하기 위해 추가적인 공간이 소모되는 것을 방지할 수 있다. 따라서, 상기 스테이터(510)와 베어링하우징(600)의 결합구조가 단순화 될 수 있고, 공간 활용을 효율성이 향상되는 효과가 있다.

또한, 상기 보강부(650)는 상기 회피부(635)와 반경방향으로 나란하게 배치될 수 있다. 즉, 상기 허브부(610)와 상기 회피부(635)를 지나는 연장선 상에 상기 보강부(650)가 배치될 수 있다. 다시 말해, 상기 보강부(650)는 상기 회피부(635)에 의해 연장부(630)의 강성이 감소되는 부분을 집중적으로 보강할 수 있다. 따라서, 상기 보강부(650)는 불필요한 재료의 낭비를 방지하며, 상기 베어링하우징(600)의 중량이 과도하게 증가되는 것을 방지할 수 있다.

상기 보강부(650)는 상기 연장부(630)의 강성을 전체적으로 보강하기보다, 상기 회피부(635)가 배치되는 취약부분의 강성을 집중적으로 보강할 수 있을 것이다.

한편 상기 스테이터(510)와 멀어지는 방향에 위치되는 상기 원주리브(631)의 단부에는 플랜지(636)가 구비될 수 있다. 즉, 상기 베어링하우징(600)이 결합된 상태를 기준으로 할 때 상기 원주리브(631)의 전방에는 플랜지(636)가 구비될 수 있다. 상기 플랜지(636)는 상기 원주리브(631)의 전방 면적을 증가시킬 수 있다. 그리고 상기 플랜지(636)는 상기 원주리브(631)를 지지하여 상기 원주리브(631)의 강성을 향상시킬 수 있다.

상기 플랜지(636)는 상기 원주리브(631)의 단부 면적을 증가시켜 단면적모멘트를 증가시킬 수 있다. 따라서 상기 원주리브(631)의 강성이 증가되는 효과가 있다. 또한, 상기 연장부(630)는 서로 이격된 플랜지 사이에 구비되는 플랜지홀(637)을 포함할 수 있다. 터브(200)의 성형 과정에서 용융수지는 상기 플랜지홀(637)로 유입될 수 있고, 성형이 완료된 터브(200)의 일부는 상기 플랜지홀(637)에 위치될 수 있다. 즉, 상기 플랜지홀(637)은 상기 터브(200)와 베어링하우징(600)이 더욱 많은 지점에서 접촉되도록 하여 터브(200)와 베어링하우징(600)의 결합력을 향상시킬 수 있다.

또한, 상기 플랜지홀(637)은 상기 플랜지(636)의 반경방향 연장길이를 감소시킬 수 있다. 상기 플랜지홀(637)의 크기가 확대될 경우 상기 플랜지(636)의 면적이 감소될 수 있다. 세탁과정에서 터브가 고온에 노출된 후 냉각될 때 터브(200)와 베어링하우징(600)의 냉각 속도의 차이에 의해 상기 터브(200)에 크랙(crack)이 발생될 수 있다. 그러므로 상기 플랜지(636)의 반경방향 연장길이를 축소하여 상기 냉각 속도 차이에 의해 크랙이 발생하는 것을 방지할 수 있다.

상기 플랜지(636)의 반경방향 연장길이는 상기 베어링하우징(600) 전체의 강성을 충분히 확보할 수 있되, 상기 크랙을 방지할 수 있는 길이로 설계될 수 있을 것이다. 상기 플랜지(636)의 길이는 상기 터브(200)의 크기, 상기 터브(200)의 재질, 설계 하중 등 다양한 요소를 고려하여 결정될 수 있을 것이다.

도 5는 베어링하우징이 인서트된 터브의 단면을 도시한 것이다.

도 5를 참고하면 베어링하우징(600)은 터브(200)의 후벽에 인서트되어 있다. 터브(200)는 상기 베어링하우징(600)이 인서트된 채로 사출 성형될 수 있다. 따라서, 상기 터브(200)와 베어링하우징(600)은 일체로 구비될 수 있다.

상기 터브(200)는 도면에 도시된 것과 같이 캐비닛(100) 내부에 구비되되 전방을 향해 상향 경사지게 구비될 수 있다. 상기 터브(200)가 경사지게 구비될 경우 상기 터브(200)의 배면에 사출된 베어링하우징 또한 상기 터브(200)와 함께 경사지게 구비될 수 있다. 그리고 상기 베어링하우징(600)을 관통하는 회전축 또한 경사지게 구비될 수 있다. 그리고 상기 회전축(400)에 연결된 드럼도 경사지게 구비될 수 있다.

상기 터브(200)를 비롯한 다른 구성들이 전방을 향해 상향 경사지게 구비될 경우, 사용자가 드럼 내부에 수용된 의류를 인출할 때 허리를 덜 숙여도 되므로 사용자의 편의성이 증대된다. 또한, 드럼이 경사지게 구비될 경우 상기 드럼이 회전할 때 내부에 수용된 의류의 낙폭이 증가되어 세척 효과가 향상될 수 있다.

반면, 상기 터브(200)가 경사지게 구비될 경우 상기 베어링하우징(600)에 의해 형성되는 터브(200)의 후벽 내측에 물이 고일 수 있다. 상기 스테이터(510)가 결합되는 체결부(633)의 반대측면은 도면에 도시된 것과 같이 원주리브(631)와 연결바디(6333)에 의해 물이 수용될 수 있는 오목한 형상으로 성형될 수 있다.

상기 터브(200)의 후벽은 상기 베어링하우징(600)이 인서트된 채로 사출성형될 수 있다. 따라서 상기 터브(200)의 후벽은 상기 베어링하우징(600)의 형태를 따라서 성형될 수 있다. 그러므로 상기 터브의 후벽은 원주리브(631)와 연결바디(6333)에 의해 형성되는 형상과 대응되는 형상의 수용공간을 갖도록 성형될 수 있다. 즉, 후술할 베어링하우징(600)의 형상은 상기 터브(200) 후벽의 형상과 동일하게 이해될 수 있다.

상기 원주리브(631)의 내주면은 상기 체결부(633)와 함께 수용부를 형성할 수 있다. 따라서 상기 수용부에 세탁에 사용되는 물이 잔류할 수 있다. 그런데 해당 수용공간에 물이 잔류할 경우 악취가 발생하거나 세균이 번식하여 위생상 문제가 발생할 수 있다. 따라서, 상기 원주리브(631)의 각도를 조절하여 내부에 물이 잔류하는 것을 방지할 경우 상술한 문제가 발생하는 것을 방지할 수 있다.

이를 해결하기 위해, 상기 원주리브(631)는 상기 스테이터(510)와 멀어질수록 상기 허브부(610)와 이격되는 거리가 증가되도록 구비될 수 있다. 즉, 상기 원주리브(631)는 상기 허브부(610)와 나란하게 배치되지 않고, 상기 허브부(610)와 소정의 경사를 갖도록 구비될 수 있다.

상기 경사에 의해 상기 원주리브(631)의 내주면 상부에 위치되는 물은 자중에 의해 터브(200)의 둘레로 낙하될 수 있을 것이며, 배수장치를 이용하여 상기 물을 외부로 배출할 수 있을 것이다.

또한, 상기 원주리브(631)는 지면에 대하여 전방으로 하향 경사지게 구비될 수 있다. 상기 지면은 상기 의류처리가 설치되는 설치면을 의미할 수 있다. 상기 원주리브(631)가 지면에 대해 전방으로 하향 경사지게 구비될 경우 상기 원주리브(631)의 내주면 상부에 위치되는 물은 자중에 의해 터브(200)의 내주면으로 낙하될 수 있을 것이다. 따라서 터브(200)의 후벽에 물이 잔류하여 문제가 발생되는 것을 방지할 수 있다.

달리 말하자면, 상기 의류처리장치의 전후방향으로 연장되고 지면과 나란한 선을 제1연장선(S1)이라고 정의하고, 상기 회전축(400)의 회전중심과 나란한 선을 제2연장선(S2)이라고 정의할 수 있다. 또한, 상기 원주리브(631)의 높이방향과 나란한 선을 제3연장선(S3)이라고 정의할 수 있다. 즉, 상기 원주리브(631)의 양 단을 최단거리로 연결하는 선을 제3연장선(S3)으로 정의할 수 있다.

상기 터브(200)가 지면과 나란하게 배치될 경우 상기 제1연장선(S1)과 상기 제2연장선(S2) 또한 서로 나란하게 배치될 수 있다. 반면, 상기 터브(200)가 전방을 향해 상향 경사지게 배치될 경우 상기 제1연장선(S1)과 상기 제2연장선(S2)은 소정의 각도를 갖도록 구비될 수 있다. 상기 제1연장선(S1)과 상기 제2연장선(S2)이 이루는 각도를 제1경사각도(p1)로 정의할 수 있다.

또한, 상기 허브부(610)와 상기 원주리브(631)가 서로 나란하게 배치될 경우 제2연장선(S2)과 제3연장선(S3) 또한 서로 나란하게 배치될 수 있다. 그러나 상기 원주리브(631)가 상기 허브부(610)에 대해 경사지게 구비될 경우 상기 제2연장선(S2)과 제3연장선(S3)은 소정의 각도를 갖도록 구비될 수 있고 해당 각도를 제2경사각도(p2)로 정의할 수 있다.

다시 말해, 제1경사각도(p1)는 상기 회전축의 회전중심과 지면이 이루는 각도를 의미할 수 있으며, 제1경사각도(p1)는 상기 터브(200)가 지면에 대해 기울어진 각도를 의미할 수 있다. 또한, 상기 터브(200)의 후벽에 고정된 베어링하우징(600)이 지면에 대해 기울어진 각도를 의미할 수 있다.

또한, 상기 제2경사각도(p2)는 상기 회전축(400)의 회전중심과 상기 원주리브(631)가 이루는 각도를 의미할 수 있다. 그리고 상기 회전축(400)의 회전중심은 상기 허브부(610)와 나란하게 구비될 수 있으므로, 상기 제2경사각도(p2)는 상기 허브부(610)와 상기 원주리브(631)가 이루는 각도를 의미할 수 있다.

상술한 내용을 바탕으로 설명하면, 상기 제1경사각도(p1)보다 상기 제2경사각도(p2)가 작게 구비될 경우 상기 원주리브(631)는 전방을 향해 하향 경사지게 구비될 수 있을 것이다. 따라서 상기 원주리브(631)의 상부에 위치되는 물은 자중에 의해 상기 터브(200)의 내주면으로 유동할 수 있다.

또한, 상기 제2경사각도(p2)가 상기 제1경사각도(p1)보다 크게 구비될 경우 상술한 내용과 동일하게 상기 원주리브(631)의 상부에 위치되는 물은 자중에 의해 상기 터브(200)의 내주면으로 유동할 수 있다.

그러므로, 상기 제1경사각도(p1)와 상기 제2경사각도(p2)의 대소관계를 조절하여 상기 터브의 후벽에 물이 잔류하는 것을 방지할 수 있으며, 잔류하는 물에 의하여 악취 등의 문제가 발생하는 것을 방지할 수 있다.

구체적인 수치를 들어 설명하면, 상기 터브(200)가 지면에 대해 10도 경사지게 구비된 경우 상기 터브(200)의 후벽에 인서트되는 베어링하우징(600) 또한 지면에 대해 10도 경사지게 구비될 수 있다. 즉, 상기 제1경사각도(p1)는 10도로 구비될 수 있다. 이때, 상기 회전축(400)의 회전중심과 상기 원주리브(631)가 이루는 각도, 즉 상기 제2경사각도(p2)가 10도보다 작게 구비될 경우 상기 원주리브(631)는 지면에 대해 상향 경사지게 배치될 것이다. 따라서 상기 원주리브(631)의 상부에 위치되는 물은 터브(200)의 외주면을 향해 유동하지 못하고 터브(200)의 후벽에 잔류될 수 있다.

반면, 상기 제2경사각도(p2)가 제1경사각도(p1)인 10도보다 크게 구비될 경우 상기 원주리브(631)는 전방을 향해 하향 경사지게 배치될 수 있다. 따라서, 상기 원주리브(631)의 내주면 상부에 위치되는 물은 자중에 의해 상기 터브(200)의 내주면으로 이동할 것이고 배수장치를 통해 외부로 배출될 수 있을 것이다. 그러므로, 상기 터브(200)의 후벽에 잔류하는 물에 의해 문제가 발생되는 것을 방지할 수 있는 효과가 있다.

상술한 구체적인 수치는 이해를 돕기위해 언급한 것일 뿐 본 발명이 이에 한정되는 것은 아니다. 따라서, 설치면의 기울기, 터브의 크기 등 다양한 조건을 고려하여 상기 제1경사각도(p1)와 제2경사각도(p2)를 설정할 수 있을 것이다.

도 6은 베어링하우징이 인서트된 터브를 후방에서 도시한 것이다.

도 6을 살펴보면 상기 베어링하우징(600)은 상기 터브(200)에 인서트되되, 일부가 상기 터브(200)의 배면에 노출될 수 있다. 상술한 바와 같이, 상기 터브(200)는 상기 베어링하우징(600)이 인서트된 채로 사출 성형될 수 있다. 이때, 상기 터브(200)를 형성하는 용융수지는 상기 회전축(400)이 삽입되는 베어링하우징(600)의 축관통홀(611)을 제외하고 베어링하우징(600) 전체를 둘러싸도록 구비될 수 있다. 그러나, 도면에 도시된 것과 같이, 상기 베어링하우징(600)의 연장부(630)의 일부는 상기 터브의 후방측으로 노출시킬 수 있다.

특히, 상기 체결부(633)의 일부는 상기 터브(200)의 후방측으로 노출될 수 있다. 상기 용융수지가 상기 체결부(633)의 후방면을 모두 둘러쌀 경우 상기 체결부(633)는 공차가 발생할 가능성이 높아진다. 따라서 상기 스테이터(510)와 결합할때, 상기 터브 체결부 후방에 위치된 터브(200)를 일부 가공하는 등의 추가 공정이 요구될 수 있다.

그러나 상기 체결부(633)의 일부를 터브(200)의 후방측으로 노출할 경우 상기 스테이터(510)를 상기 체결부(633)에 직접 결합할 수 있으므로, 공정이 단축되고 조립이 용이하게 되는 효과가 있다.

상기 체결부(633)는 스테이터가 결합되는 체결바디(6331)와 상기 체결바디(6331)와 원주리브(631)를 연결하는 연결바디(6333)를 포함할 수 있다. 상기 스테이터(510)는 상기 체결바디(6331)에 결합되고 상기 연결바디(6333)와는 이격되게 구비될 수 있다. 따라서, 상기 연결바디(6333)는 상기 터브(200)에 인서트되고 상기 체결바디(6331)는 노출되도록 구비될 수 있다.

상기 체결부(633)는 상기 체결바디(6331)에서 스테이터(510)를 향해 돌출되는 체결돌기(6332)를 포함할 수 있다. 상기 체결돌기(6332) 또한 상기 체결바디(6331)와 함께 상기 터브(200)의 후방측으로 노출되게 구비될 수 있다. 따라서, 상기 스테이터(510)는 상기 체결돌기(6332)에 직접 연결되어 견고하게 결합될 수 있다.

상기 체결돌기(6332) 및 상기 체결바디(6331)가 상기 터브(200)의 후벽에 인서트되지 않고 노출되면, 상기 터브(200)의 두께를 고려할 필요가 없고, 터브(200)의 후처리 공정 없이 스테이터(510)를 결합할 수 있으므로, 공정이 단순화되고, 제조 비용을 절감할 수 있는 효과가 있다.

본 발명은 특정한 실시예에 관련하여 도시하고 설명하였지만, 이하의 특허청구범위에 의해 제공되는 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 한도 내에서, 본 발명이 다양하게 개량 및 변화될 수 있다는 것은 당 업계에서 통상의 지식을 가진 자에게 있어서 자명할 것이다.

1: 의류처리장치 100: 캐비닛 110: 전면패널
111: 투입구 113: 조작패널 114: 입력부
115: 표시부 120: 측면패널 130: 상부패널
140: 도어 150: 드로워 160: 스프링
170: 댐퍼 180: 가스켓 200: 터브
300: 드럼 400: 회전축 500: 구동부
510: 스테이터 511: 본체바디 513: 장착바디
514: 장착홀 515: 입력단자 530: 로터
600: 베어링하우징 610: 허브부 611: 축관통홀
630: 연장부 631: 원주리브 631a: 제1원주리브
631b: 제2원주리브 632: 지지리브 633: 체결부
6331: 체결바디 6332: 체결돌기 6333: 연결바디
6334: 연결홀 6335: 결합리브 635: 회피부
635a: 제1회피부 635b: 제2회피부 636: 플랜지
637: 플랜지홀 650: 보강부 651: 제1연장리브
652: 제2연장리브 653: 보강리브

Claims (15)

1. 캐비닛;
   상기 캐비닛 내부에 구비되어 물이 저장되는 터브;
   상기 터브 내부에 회전 가능하게 구비되며, 의류가 수용되는 드럼;
   상기 터브의 후방에 위치되어 회전자계를 발생시키는 스테이터와 상기 회전자계에 의해 회전하는 로터를 포함하는 구동부;
   상기 로터에 연결되어 상기 로터와 함께 회전하도록 구비되며, 상기 터브를 관통하여 상기 드럼에 연결되는 회전축; 및
   상기 터브에 고정되며, 상기 회전축을 회전가능하게 지지하는 베어링하우징;을 포함하고,
   상기 스테이터는 상기 베어링하우징에 결합되고, 상기 스테이터는 상기 베어링하우징과 마주하는 일면에 위치되어 외부 전원을 공급받는 입력단자를 포함하며,
   상기 베어링하우징은
   상기 회전축이 수용되는 허브부;
   상기 허브부의 외주면에서 반경방향으로 연장되어 상기 허브부를 상기 터브에 지지시키는 연장부; 및
   상기 연장부의 외주면에서 상기 입력단자와 나란한 방향으로 연장되어 상기 연장부의 직경을 확장하는 보강부를 포함하는 의류처리장치.
2. 제 1항에 있어서,
   상기 연장부는
   상기 허브부와 이격되어 상기 허브부를 둘러싸도록 구비되는 원주리브; 및
   상기 허브부와 상기 원주리브를 연결하도록 구비되며 상기 스테이터가 결합되는 체결부;를 포함하는 것을 특징으로 하는 의류처리장치.
3. 제 2항에 있어서,
   상기 연장부는 상기 입력단자와 마주하는 원주리브의 자유단에서 절곡되어 상기 입력단자와 간섭되는 것을 방지하는 회피부를 포함하며,
   상기 보강부는 상기 회피부와 반경방향으로 이격되게 배치되는 것을 특징으로 하는 의류처리장치.
4. 제 3항에 있어서,
   상기 체결부는 복수개로 구비되고, 상기 복수개의 체결부는 상기 허브부의 둘레를 따라 서로 이격되게 배치되며,
   상기 회피부는 서로 인접하는 체결부 사이에 위치되는 것을 특징으로 하는 의류처리장치.
5. 제 3항에 있어서,
   상기 원주리브는 복수개로 구비되고, 상기 복수개의 원주리브는 반경방향으로 서로 이격되게 배치되며,
   상기 회피부는 복수개로 구비되고, 상기 복수개의 회피부는 상기 복수개의 원주리브에 각각 구비되는 것을 특징으로 하는 의류처리장치.
6. 제 5항에 있어서,
   상기 보강부는 상기 복수개의 원주리브 중 최외측에 배치되는 원주리브의 외주면에서 반경방향으로 연장되는 것을 특징으로 하는 의류처리장치.
7. 제 2항에 있어서,
   상기 원주리브는
   상기 체결부와 연결되는 제1원주리브; 및
   상기 제1원주리브와 반경방향 외측으로 이격되게 구비되는 제2원주리브;를 포함하며,
   상기 보강부는 상기 제2원주리브의 외주면에서 연장되는 것을 특징으로 하는 의류처리장치.
8. 제 7항에 있어서,
   상기 연장부는 상기 제1원주리브와 상기 제2원주리브를 연결하는 지지리브를 적어도 하나 이상 포함하는 것을 특징으로 하는 의류처리장치.
9. 제 8항에 있어서,
   상기 보강부는
   상기 제2원주리브의 외주면에서 반경방향으로 연장되는 제1연장리브;
   상기 제1연장리브와 상기 제2원주리브의 둘레를 따라 이격되고, 상기 제2원주리브의 외주면에서 반경방향으로 연장되는 제2연장리브; 및
   상기 제1연장리브와 상기 제2연장리브를 연결하는 보강리브;를 포함하는 것을 특징으로 하는 의류처리장치.
10. 제 9항에 있어서,
    상기 제1연장리브 및 상기 제2연장리브 중 적어도 어느 하나는 상기 지지리브와 나란하게 배치되는 것을 특징으로 하는 의류처리장치.
11. 제 2항에 있어서,
    상기 원주리브는 상기 스테이터와 멀어질수록 상기 허브부와 이격되는 거리가 증가되는 것을 특징으로 하는 의류처리장치.
12. 제 11항에 있어서,
    상기 원주리브는 지면에 대하여 전방으로 하향 경사지게 구비되는 것을 특징으로 하는 의류처리장치.
13. 제 2항에 있어서,
    상기 터브는 전방측이 상향 경사지게 구비되고,
    상기 베어링하우징은 상기 터브의 배면에 고정되어 상향 경사지게 구비되는 것을 특징으로 하는 의류처리장치.
14. 제 13항에 있어서,
    상기 베어링하우징은 지면에서 상측으로 제1경사각도 만큼 경사지게 구비되고,
    상기 원주리브는 상기 회전축의 회전중심과 제2경사각도만큼 경사지게 구비되며,
    상기 제2경사각도는 상기 제1경사각도보다 크게 구비되는 것을 특징으로 하는 의류처리장치.
15. 제 2항에 있어서,
    상기 베어링하우징은 상기 터브에 인서트되되, 상기 체결부는 일부가 상기 터브의 배면에 노출되도록 구비되는 것을 특징으로 하는 의류처리장치.

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