KR20220118072A - Apparatus and method for fabricating all solid state secondary battery - Google Patents

Apparatus and method for fabricating all solid state secondary battery Download PDF

Info

Publication number
KR20220118072A
KR20220118072A KR1020210021725A KR20210021725A KR20220118072A KR 20220118072 A KR20220118072 A KR 20220118072A KR 1020210021725 A KR1020210021725 A KR 1020210021725A KR 20210021725 A KR20210021725 A KR 20210021725A KR 20220118072 A KR20220118072 A KR 20220118072A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
electrode layer
release film
battery cell
solid
electrode
Prior art date
Application number
KR1020210021725A
Other languages
Korean (ko)
Other versions
KR102562764B1 (en
Inventor
김준섭
정현수
양광중
Original Assignee
(주)피엔티
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by (주)피엔티 filed Critical (주)피엔티
Priority to KR1020210021725A priority Critical patent/KR102562764B1/en
Publication of KR20220118072A publication Critical patent/KR20220118072A/en
Application granted granted Critical
Publication of KR102562764B1 publication Critical patent/KR102562764B1/en

Links

Images

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M10/00—Secondary cells; Manufacture thereof
    • H01M10/05—Accumulators with non-aqueous electrolyte
    • H01M10/058—Construction or manufacture
    • H01M10/0585—Construction or manufacture of accumulators having only flat construction elements, i.e. flat positive electrodes, flat negative electrodes and flat separators
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C5/00—Apparatus in which liquid or other fluent material is projected, poured or allowed to flow on to the surface of the work
    • B05C5/02—Apparatus in which liquid or other fluent material is projected, poured or allowed to flow on to the surface of the work the liquid or other fluent material being discharged through an outlet orifice by pressure, e.g. from an outlet device in contact or almost in contact, with the work
    • B05C5/0254—Coating heads with slot-shaped outlet
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C9/00—Apparatus or plant for applying liquid or other fluent material to surfaces by means not covered by any preceding group, or in which the means of applying the liquid or other fluent material is not important
    • B05C9/08—Apparatus or plant for applying liquid or other fluent material to surfaces by means not covered by any preceding group, or in which the means of applying the liquid or other fluent material is not important for applying liquid or other fluent material and performing an auxiliary operation
    • B05C9/12—Apparatus or plant for applying liquid or other fluent material to surfaces by means not covered by any preceding group, or in which the means of applying the liquid or other fluent material is not important for applying liquid or other fluent material and performing an auxiliary operation the auxiliary operation being performed after the application
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C9/00—Apparatus or plant for applying liquid or other fluent material to surfaces by means not covered by any preceding group, or in which the means of applying the liquid or other fluent material is not important
    • B05C9/08—Apparatus or plant for applying liquid or other fluent material to surfaces by means not covered by any preceding group, or in which the means of applying the liquid or other fluent material is not important for applying liquid or other fluent material and performing an auxiliary operation
    • B05C9/14—Apparatus or plant for applying liquid or other fluent material to surfaces by means not covered by any preceding group, or in which the means of applying the liquid or other fluent material is not important for applying liquid or other fluent material and performing an auxiliary operation the auxiliary operation involving heating or cooling
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M10/00—Secondary cells; Manufacture thereof
    • H01M10/05—Accumulators with non-aqueous electrolyte
    • H01M10/056—Accumulators with non-aqueous electrolyte characterised by the materials used as electrolytes, e.g. mixed inorganic/organic electrolytes
    • H01M10/0561—Accumulators with non-aqueous electrolyte characterised by the materials used as electrolytes, e.g. mixed inorganic/organic electrolytes the electrolyte being constituted of inorganic materials only
    • H01M10/0562—Solid materials
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M10/00—Secondary cells; Manufacture thereof
    • H01M10/05—Accumulators with non-aqueous electrolyte
    • H01M10/056—Accumulators with non-aqueous electrolyte characterised by the materials used as electrolytes, e.g. mixed inorganic/organic electrolytes
    • H01M10/0564—Accumulators with non-aqueous electrolyte characterised by the materials used as electrolytes, e.g. mixed inorganic/organic electrolytes the electrolyte being constituted of organic materials only
    • H01M10/0565—Polymeric materials, e.g. gel-type or solid-type
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M4/00—Electrodes
    • H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
    • H01M4/04—Processes of manufacture in general
    • H01M4/0402—Methods of deposition of the material
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M4/00—Electrodes
    • H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
    • H01M4/04—Processes of manufacture in general
    • H01M4/043—Processes of manufacture in general involving compressing or compaction
    • H01M4/0435—Rolling or calendering
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M4/00—Electrodes
    • H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
    • H01M4/04—Processes of manufacture in general
    • H01M4/0471—Processes of manufacture in general involving thermal treatment, e.g. firing, sintering, backing particulate active material, thermal decomposition, pyrolysis
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M4/00—Electrodes
    • H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
    • H01M4/13—Electrodes for accumulators with non-aqueous electrolyte, e.g. for lithium-accumulators; Processes of manufacture thereof
    • H01M4/139—Processes of manufacture
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M2300/00—Electrolytes
    • H01M2300/0017—Non-aqueous electrolytes
    • H01M2300/0065—Solid electrolytes
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
    • Y02E60/10—Energy storage using batteries
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
    • Y02P70/50—Manufacturing or production processes characterised by the final manufactured product

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Electrochemistry (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Condensed Matter Physics & Semiconductors (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Battery Electrode And Active Subsutance (AREA)

Abstract

A disclosed device for manufacturing an all-solid-state secondary battery comprises: a first electrode layer molding unit; a second electrode layer molding unit; an electrode layer combining unit; and a press unit. The first electrode layer molding unit forms a solid first electrode layer laminated on a first release film by applying a gel-type first electrode material formed by adding an electrolyte material to one electrode active material of a positive electrode active material and a negative electrode active material on the first release film and heating the same. The second electrode layer molding unit forms a solid second electrode layer laminated on a second release film by applying a gel-type second electrode material formed by adding an electrolyte material to the other electrode active material of the positive electrode active material and the negative electrode active material on the second release film and heating the same. The electrode layer combining unit faces and closely bonds the first electrode layer laminated on the first release film and the second electrode layer laminated on the second release film to each other, and forms a battery cell having the first electrode layer and the second electrode layer one by one. The press unit presses the battery cell to reduce thickness and increase density. The present invention improves productivity of the all-solid-state secondary battery.

Description

전고체 이차전지 제조 장치 및 전고체 이차전지 제조 방법{Apparatus and method for fabricating all solid state secondary battery} All-solid-state secondary battery manufacturing apparatus and all-solid-state secondary battery manufacturing method {Apparatus and method for fabricating all solid state secondary battery}

본 발명은 전고체 이차전지 제조 장치와 전고체 이차전지 제조 방법에 관한 것이다. The present invention relates to an all-solid-state secondary battery manufacturing apparatus and an all-solid-state secondary battery manufacturing method.

현재 상용화된 대표적인 이차전지는 리튬 이온 이차전지로서, 가연성 액체 전해질을 포함하여 과열 또는 과충전될 경우에 팽창하여 폭발을 일으킬 위험성이 있다. 전고체 이차전지는 액체 전해질 대신에 고체 전해질 소재를 사용하여 폭발 및 화재 위험이 적고 안전하며, 다수의 단위 전지 셀(cell)이 직렬로 연결되는 바이폴라(bipolar) 구조로 설계될 수 있어 고전압 구현에 유리하다. A typical commercial secondary battery is a lithium ion secondary battery, which contains a flammable liquid electrolyte and may expand and cause an explosion when overheated or overcharged. The all-solid-state secondary battery uses a solid electrolyte material instead of a liquid electrolyte, so there is little risk of explosion and fire and safety. It is advantageous.

전고체 이차전지의 단위 전지 셀은 양극 활물질층, 고체 전해질층, 및 음극 활물질층을 구비한 3층 구조이거나, 고체 전해질이 첨가된 양극 활물질층 및 고체 전해질이 첨가된 음극 활물질층을 구비한 2층 구조로 구성될 수 있다. 그러나, 전고체 이차전지는 아직 상용화되어 양산되고 있지 않은 실정으로, 양산에 적합한 전고체 이차전지 제조 장치를 구현하는 연구와 노력도 요구된다. A unit battery cell of an all-solid-state secondary battery has a three-layer structure including a positive electrode active material layer, a solid electrolyte layer, and a negative electrode active material layer, or a positive electrode active material layer to which a solid electrolyte is added, and a negative electrode active material layer to which a solid electrolyte is added. It may be configured in a layered structure. However, since the all-solid-state secondary battery has not been commercialized and mass-produced yet, research and efforts to implement an all-solid-state secondary battery manufacturing apparatus suitable for mass production are also required.

대한민국 공개특허공보 제10-2020-0069215호Republic of Korea Patent Publication No. 10-2020-0069215

본 발명은 젤 형태(gel type)의 전극 재료로부터 시작하여 전고체 이차전지를 제조하는 장치 및 전고체 이차전지를 제조하는 방법으로서, 자동화된 공정 구현을 통해 생산성이 향상되는 전고체 이차전지 제조 장치 및 제조 방법을 제공한다. The present invention is an apparatus for manufacturing an all-solid-state secondary battery starting from a gel-type electrode material and a method for manufacturing an all-solid-state secondary battery, and an apparatus for manufacturing an all-solid-state secondary battery that improves productivity through automated process implementation and manufacturing methods.

본 발명은, 양극 활물질 및 음극 활물질 중 하나의 전극 활물질에 전해질 물질이 첨가되어 형성된 젤(gel) 형태의 제1 전극 재료를 제1 이형 필름 상에 도포하고 가열하여 상기 제1 이형 필름에 적층된 고체상의 제1 전극층을 형성하는 제1 전극층 성형 유닛, 양극 활물질 및 음극 활물질 중 다른 하나의 전극 활물질에 전해질 물질이 첨가되어 형성된 젤 형태의 제2 전극 재료를 제2 이형 필름 상에 도포하고 가열하여 상기 제2 이형 필름에 적층된 고체상의 제2 전극층을 형성하는 제2 전극층 성형 유닛, 상기 제1 이형 필름에 적층된 제1 전극층과 상기 제2 이형 필름에 적층된 제2 전극층을 서로 마주보게 하고 밀착 결합하여 제1 전극층 및 제2 전극층을 하나씩 구비한 전지 셀을 형성하는 전극층 결합 유닛, 및 상기 전지 셀을 두께를 줄이고 밀도를 높이도록 가압하는 프레스 유닛을 구비하는 전고체 이차전지 제조 장치를 제공한다. In the present invention, a first electrode material in the form of a gel formed by adding an electrolyte material to one electrode active material of a positive electrode active material and a negative electrode active material is applied on a first release film and heated to be laminated on the first release film. A first electrode layer forming unit for forming a solid first electrode layer, a second electrode material in a gel form formed by adding an electrolyte material to the other electrode active material among a positive electrode active material and a negative electrode active material is coated on a second release film and heated. A second electrode layer forming unit for forming a solid second electrode layer laminated on the second release film, a first electrode layer laminated on the first release film and a second electrode layer laminated on the second release film to face each other An apparatus for manufacturing an all-solid-state secondary battery comprising an electrode layer bonding unit for forming a battery cell having a first electrode layer and a second electrode layer one by one by close bonding, and a press unit for pressing the battery cell to reduce thickness and increase density do.

상기 전극층 결합 유닛을 통과하여 배출된 전지 셀은 제1 이형 필름과 제2 이형 필름에 덮여 있고, 상기 프레스 유닛은 상기 제1 이형 필름 및 제2 이형 필름도 상기 전지 셀과 함께 가압할 수 있다. The battery cell discharged through the electrode layer bonding unit is covered with a first release film and a second release film, and the press unit may press the first release film and the second release film together with the battery cell.

상기 프레스 유닛은, 상기 제1 이형 필름을 감아 회수하는 제1 이형 필름 회수 롤러, 상기 제1 이형 필름의 진행 방향을 예각으로 절곡하여 상기 전지 셀을 상기 제1 이형 필름에서 분리시키는 제1 웨지(wedge), 상기 제2 이형 필름을 감아 회수하는 제2 이형 필름 회수 롤러, 및 상기 제2 이형 필름의 진행 방향을 예각으로 절곡하여 상기 전지 셀을 상기 제2 이형 필름에서 분리시키는 제2 웨지를 구비할 수 있다. The press unit includes a first release film recovery roller for winding and collecting the first release film, and a first wedge for separating the battery cell from the first release film by bending the traveling direction of the first release film at an acute angle ( wedge), a second release film collection roller for winding and collecting the second release film, and a second wedge for separating the battery cell from the second release film by bending the moving direction of the second release film at an acute angle can do.

상기 제1 전극층 성형 유닛은 상기 제1 전극 재료를 상기 제1 이형 필름 상에 균일한 두께로 도포하는 제1 슬롯 다이 코터(slot die coater)를 구비하고, 상기 제2 전극층 성형 유닛은 상기 제2 전극 재료를 상기 제2 이형 필름 상에 균일한 두께로 도포하는 제2 슬롯 다이 코터를 구비할 수 있다. The first electrode layer forming unit includes a first slot die coater for applying the first electrode material to the first release film in a uniform thickness, and the second electrode layer forming unit includes the second electrode layer forming unit. A second slot die coater for applying an electrode material to the second release film in a uniform thickness may be provided.

상기 전극층 결합 유닛은, 한 쌍의 롤러(roller)를 구비하는 롤러 결합기를 구비하고, 상기 제1 이형 필름에 적층된 제1 전극층과 상기 제2 이형 필름에 적층된 제2 전극층이 상기 롤러 결합기의 한 쌍의 롤러 사이를 통과하면서 밀착 결합될 수 있다. The electrode layer bonding unit includes a roller coupler having a pair of rollers, and the first electrode layer laminated on the first release film and the second electrode layer laminated on the second release film are of the roller coupler. It can be closely coupled while passing between a pair of rollers.

상기 전극층 결합 유닛은, 상기 제1 이형 필름에 적층된 제1 전극층이 상기 롤러 결합기를 통과하기 전에 상기 제1 전극층을 가열하는 제1 전극층 예열기, 및 상기 제2 이형 필름에 적층된 제2 전극층이 상기 롤러 결합기를 통과하기 전에 상기 제2 전극층을 가열하는 제2 전극층 예열기를 더 구비할 수 있다. The electrode layer bonding unit includes a first electrode layer preheater for heating the first electrode layer before the first electrode layer laminated on the first release film passes through the roller coupler, and a second electrode layer laminated on the second release film It may further include a second electrode layer preheater for heating the second electrode layer before passing through the roller coupler.

상기 프레스 유닛은, 한 쌍의 롤러를 구비하는 롤러 프레스(roller press)를 복수 개 구비하고, 상기 제1 이형 필름과 제2 이형 필름에 덮인 전지 셀이 각각의 롤러 프레스의 한 쌍의 롤러 사이를 순차적으로 통과하면서 단계적으로 가압될 수 있다. The press unit includes a plurality of roller presses having a pair of rollers, and the battery cells covered with the first release film and the second release film move between the pair of rollers of each roller press. It can be pressurized step by step while passing sequentially.

상기 프레스 유닛은, 상기 복수의 롤러 프레스를 통과한 전지 셀을 40 내지 130℃의 온도로 가열하는 전지 셀 열처리기를 더 구비할 수 있다. The press unit may further include a battery cell heat treatment device for heating the battery cells that have passed through the plurality of roller presses to a temperature of 40 to 130°C.

상기 프레스 유닛은, 상기 전지 셀을 사이에 두고 서로 가까워지는 방향으로 이동하여 상기 전지 셀을 가압하는 하부 프레스(press) 및 상부 프레스를 구비하고, 상기 하부 프레스 및 상부 프레스는 각각, 상기 전지 셀을 밀착 가압하는 표면을 40 내지 130℃의 온도가 되도록 가열하는 가열 수단을 구비할 수 있다.The press unit includes a lower press and an upper press for pressing the battery cells by moving in a direction closer to each other with the battery cells interposed therebetween, and the lower press and the upper press respectively press the battery cells. A heating means for heating the surface to be pressed in close contact with a temperature of 40 to 130°C may be provided.

상기 하부 프레스 및 상부 프레스가 서로 가까워지는 방향으로 이동하는 속도는, 상기 전지 셀이 상기 하부 프레스 및 상부 프레스에 의해 가압되기 시작하는 시점 이전의 속도가 이후의 속도보다 빠를 수 있다. The speed at which the lower press and the upper press move in a direction closer to each other may be faster than a speed thereafter when the battery cell starts being pressed by the lower press and the upper press.

상기 프레스 유닛은, 상기 전지 셀이 상기 하부 프레스 및 상부 프레스 사이로 진입하기 전에 상기 전지 셀을 가열하는 전지 셀 예열기를 더 구비할 수 있다. The press unit may further include a battery cell preheater for heating the battery cells before the battery cells enter between the lower press and the upper press.

상기 제1 전극층 성형 유닛은, 상기 젤 형태의 제1 전극 재료에 근적외선(NIR: near-infrared ray)을 조사하여 40 내지 120℃의 온도로 가열하는 제1 근적외선 히터(heater)를 구비하고, The first electrode layer forming unit includes a first near-infrared heater that irradiates near-infrared ray (NIR) to the first electrode material in the gel form and heats it to a temperature of 40 to 120° C.,

상기 제2 전극층 성형 유닛은, 상기 젤 형태의 제2 전극 재료에 근적외선을 조사하여 40 내지 120℃의 온도로 가열하는 제2 근적외선 히터를 구비할 수 있다. The second electrode layer forming unit may include a second near-infrared heater that irradiates near-infrared rays to the gel-shaped second electrode material to heat it to a temperature of 40 to 120°C.

또한 본 발명은, 양극 활물질 및 음극 활물질 중 하나의 전극 활물질에 전해질 물질이 첨가되어 형성된 젤(gel) 형태의 제1 전극 재료를 제1 이형 필름 상에 도포하고 가열하여 상기 제1 이형 필름에 적층된 고체상의 제1 전극층을 형성하는 제1 전극층 성형 단계, 양극 활물질 및 음극 활물질 중 다른 하나의 전극 활물질에 전해질 물질이 첨가되어 형성된 젤 형태의 제2 전극 재료를 제2 이형 필름 상에 도포하고 가열하여 상기 제2 이형 필름에 적층된 고체상의 제2 전극층을 형성하는 제2 전극층 성형 단계, 상기 제1 이형 필름에 적층된 제1 전극층과 상기 제2 이형 필름에 적층된 제2 전극층을 서로 마주보게 하고 밀착 결합하여 제1 전극층 및 제2 전극층을 하나씩 구비한 전지 셀을 형성하는 전극층 결합 단계, 및 상기 전지 셀을 두께를 줄이고 밀도를 높이도록 가압하는 프레스 단계를 구비하는 전고체 이차전지 제조 방법을 제공한다. In addition, the present invention, the first electrode material in the form of a gel formed by adding an electrolyte material to one of the positive active material and the negative active material is applied on a first release film and heated to laminate on the first release film. A first electrode layer forming step of forming a solid first electrode layer, a second electrode material in the form of a gel formed by adding an electrolyte material to the other one of the positive electrode active material and the negative electrode active material is applied on the second release film and heated to form a second electrode layer forming step of forming a solid second electrode layer laminated on the second release film, the first electrode layer laminated on the first release film and the second electrode layer laminated on the second release film to face each other and an electrode layer bonding step of forming a battery cell having a first electrode layer and a second electrode layer one by one by close bonding, and a pressing step of pressing the battery cell to reduce the thickness and increase the density. to provide.

상기 프레스 단계는, 상기 전지 셀을 가압하기에 앞서서 가열하는 전지 셀 예열 단계를 구비할 수 있다. The pressing step may include a battery cell preheating step of heating the battery cell prior to pressurizing it.

본 발명에 의하면 젤 형태(gel type)의 전극 재료로부터 시작하여 자동화된 공정을 거쳐 전고체 이차전지를 제조할 수 있다. 여기서 본 발명의 전고체 이차전지 제조 장치에 의해 생산되는 전고체 이차전지는 전해질 물질이 포함된 양극층 및 전해질 물질이 포함된 음극층을 구비한 2층 단위 전지 셀 이차전지이다. 따라서, 전고체 이차전지의 생산성이 향상된다.According to the present invention, an all-solid-state secondary battery can be manufactured through an automated process starting from a gel-type electrode material. Here, the all-solid-state secondary battery produced by the all-solid-state secondary battery manufacturing apparatus of the present invention is a two-layer unit battery cell secondary battery having a positive electrode layer containing an electrolyte material and a negative electrode layer containing an electrolyte material. Accordingly, the productivity of the all-solid-state secondary battery is improved.

도 1은 본 발명의 전고체 이차전지 제조 장치의 블록 다이아그램이다.
도 2는 도 1의 제1 전극층 성형 유닛의 일 실시예의 구성도이고, 도 3은 도 1의 제2 전극층 성형 유닛의 일 실시예의 구성도이다.
도 4는 도 1의 전극층 결합기 및 프레스 유닛의 일 실시예의 구성도이다.
도 5는 도 1의 프레스 유닛의 다른 일 실시예의 구성도이다. 1 is a block diagram of an all-solid-state secondary battery manufacturing apparatus of the present invention.
FIG. 2 is a configuration diagram of an embodiment of the first electrode layer molding unit of FIG. 1 , and FIG. 3 is a configuration diagram of an embodiment of the second electrode layer molding unit of FIG. 1 .
4 is a configuration diagram of an embodiment of the electrode layer combiner and the press unit of FIG. 1 .
Figure 5 is a block diagram of another embodiment of the press unit of Figure 1;

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시예에 따른 전고체 이차전지 제조 장치 및 전고체 이차전지 제조 방법을 상세하게 설명한다. 본 명세서에서 사용되는 용어(terminology)들은 본 발명의 바람직한 실시예를 적절히 표현하기 위해 사용된 용어들로서, 이는 사용자 또는 운용자의 의도 또는 본 발명이 속하는 분야의 관례 등에 따라 달라질 수 있다. 따라서, 본 용어들에 대한 정의는 본 명세서 전반에 걸친 내용을 토대로 내려져야 할 것이다.Hereinafter, an all-solid-state secondary battery manufacturing apparatus and an all-solid-state secondary battery manufacturing method according to an embodiment of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. Terms used in this specification are terms used to properly express preferred embodiments of the present invention, which may vary depending on the intention of a user or operator or customs in the field to which the present invention belongs. Accordingly, definitions of these terms should be made based on the content throughout this specification.

도 1은 본 발명의 전고체 이차전지 제조 장치의 블록 다이아그램이고, 도 2는 도 1의 제1 전극층 성형 유닛의 일 실시예의 구성도이고, 도 3은 도 1의 제2 전극층 성형 유닛의 일 실시예의 구성도이며, 도 4는 도 1의 전극층 결합기 및 프레스 유닛의 일 실시예의 구성도이다. 도 1 내지 도 4를 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 전고체 이차전지 제조 장치(200)는, 휠 수 있는 고체상의 제1 전극층(192)과, 상기 제1 전극층(192)의 상측면 및 하측면 중 일 측면에 적층된, 휠 수 있는 고체상의 제2 전극층(196)을 구비하여 이루어진 2층 단위 전지 셀(197)을 구비하는 전고체 이차전지를 자동화된 생산 공정으로 제조하는 장치이다. 상기 제1 전극층(192)이 양극 활물질과 전해질 물질을 포함하고 상기 제2 전극층(196)이 음극 활물질과 전해질 물질을 포함하거나, 그 반대일 수 있다. 1 is a block diagram of an all-solid-state secondary battery manufacturing apparatus of the present invention, FIG. 2 is a configuration diagram of an embodiment of the first electrode layer forming unit of FIG. 1, and FIG. 3 is a second electrode layer forming unit of FIG. 1 It is a configuration diagram of an embodiment, and FIG. 4 is a configuration diagram of an embodiment of the electrode layer combiner and the press unit of FIG. 1 . 1 to 4 , an all-solid-state secondary battery manufacturing apparatus 200 according to an embodiment of the present invention includes a first electrode layer 192 of a bendable solid state, and a phase of the first electrode layer 192 . A device for manufacturing an all-solid-state secondary battery having a two-layer unit battery cell 197, which is laminated on one side of the side and lower side, and provided with a bendable solid second electrode layer 196 through an automated production process to be. The first electrode layer 192 may include a positive active material and an electrolyte material and the second electrode layer 196 may include a negative active material and an electrolyte material, or vice versa.

상기 전고체 이차전지 제조 장치(200)는 제1 전극층 성형 유닛(201), 제2 전극층 성형 유닛(221), 전극층 결합 유닛(240), 및 프레스 유닛(250)을 구비한다. 제1 전극층 성형 유닛(201)은 양극 활물질 및 음극 활물질 중 하나의 전극 활물질(191)에 전해질 물질(193)이 첨가되어 형성된 젤(gel) 형태의 제1 전극 재료(190)를 제1 이형 필름(216) 상에 도포하여 가열하여 제1 이형 필름(216)에 적층된 고체상의 제1 전극층(192)을 형성하는 유닛으로, 제1 이형 필름 공급 롤러(202), 제1 슬롯 다이 코터(203), 제1 근적외선 히터(205), 한 쌍의 압연기(207, 210), 및 제1 전극층 회수 롤러(214)를 구비한다. The all-solid-state secondary battery manufacturing apparatus 200 includes a first electrode layer forming unit 201 , a second electrode layer forming unit 221 , an electrode layer bonding unit 240 , and a press unit 250 . The first electrode layer forming unit 201 is formed by adding an electrolyte material 193 to one electrode active material 191 of a positive electrode active material and a negative electrode active material to apply a first electrode material 190 in the form of a gel to a first release film. A unit for forming a solid first electrode layer 192 laminated on the first release film 216 by applying it on the 216 and heating it, a first release film supply roller 202 , and a first slot die coater 203 . ), a first near-infrared heater 205 , a pair of rolling mills 207 and 210 , and a first electrode layer recovery roller 214 .

도시된 실시예에서 상기 전극 활물질(191)은 젤(gel) 형태의 양극 활물질일 수 있다. 상기 전해질 물질(193)은 파우더(powder) 형태일 수 있다. 파우더 형태의 전해질 물질(193)이 젤 형태의 양극 활물질(191)에 첨가 혼합되어서 전체적으로 젤 형태인 제1 전극 재료(190)가 형성될 수 있다. 제1 이형 필름 공급 롤러(202)는 권취된 제1 이형 필름(216)을 풀어 Y축과 평행하게 진행하도록 공급한다. In the illustrated embodiment, the electrode active material 191 may be a gel-type positive electrode active material. The electrolyte material 193 may be in the form of a powder. The electrolyte material 193 in the form of powder may be added and mixed with the positive electrode active material 191 in the form of a gel to form the first electrode material 190 in the form of a gel as a whole. The first release film supply roller 202 unwinds the wound first release film 216 and supplies it so as to proceed parallel to the Y-axis.

제1 슬롯 다이 코터(203)는 제1 전극 재료(190)를 제1 이형 필름 공급 롤러(202)에서 공급된 제1 이형 필름(216) 상에 균일한 두께로 도포한다. 제1 이형 필름(216) 상에 균일한 두께로 도포되는 제1 전극 재료(190)가 일정한 간격으로 이격되어 시트(sheet) 형상이 되도록 제1 슬롯 다이 코터(203)는 정기적으로 일정한 시간 동안 제1 전극 재료(190)의 누출을 중단할 수 있다. The first slot die coater 203 applies the first electrode material 190 to the first release film 216 supplied from the first release film supply roller 202 in a uniform thickness. The first slot die coater 203 is periodically formed for a predetermined time so that the first electrode material 190 applied on the first release film 216 with a uniform thickness is spaced apart at regular intervals to form a sheet shape. 1 The leakage of the electrode material 190 can be stopped.

제1 근적외선 히터(205)는 제1 이형 필름(216)에 도포된 젤 형태의 제1 전극 재료(190)에 근적외선(NIR: near-infrared ray)을 조사하여 상기 제1 전극 재료(190)를 40 내지 120℃의 온도로 가열한다. 이를 통해 상기 시트 형상의 제1 전극 재료(190)는 휠 수 있는 검(gum) 형태의 고체상 제1 전극층(192)으로 성형된다. 상기 근적외선 히터(205)는 전기 에너지를 근적외선으로 변환하여 투사하는 근적외선 램프(lamp)(206)를 구비한다. 근적외선 조사에 의해 시트 형상의 제1 전극 재료(190)는 상기 근적외선 램프(206)와 마주보는 표면보다 내부가 먼저 가열 경화된다. 따라서, 제1 전극층(192)의 표면만 고체상으로 경화되고 내부는 젤 형태로 잔존하는 성형 불량이 억제된다. The first near-infrared heater 205 irradiates near-infrared ray (NIR) to the first electrode material 190 in the form of a gel applied to the first release film 216 to heat the first electrode material 190 . Heat to a temperature of 40 to 120 °C. Through this, the sheet-shaped first electrode material 190 is formed into a solid-state first electrode layer 192 in the form of a bendable gum. The near-infrared heater 205 includes a near-infrared lamp 206 that converts and projects electric energy into near-infrared rays. The inside of the sheet-shaped first electrode material 190 is heated and hardened before the surface facing the near-infrared lamp 206 by the near-infrared irradiation. Therefore, only the surface of the first electrode layer 192 is cured to a solid state, and mold defects remaining in the form of a gel inside are suppressed.

한 쌍의 압연기(207, 210)는 상기 근적외선 히터(205)를 통과하여 성형된 제1 전극층(192)의 두께를 얇게 하고 밀도를 높이기 위하여 상기 제1 전극층(192)을 단계적으로 압연하며, 상기 제1 전극층(192)의 진행 경로를 따라 일렬로 배열된다. 각각의 압연기(207, 210)는 위아래로 배치된 상부 롤러(208, 211)와 하부 롤러(209, 212)을 구비한다. 상기 제1 전극층(192)이 상부 롤러(208, 211)와 하부 롤러(209, 212) 사이를 통과하면서 압연된다. 제1 이형 필름(216)의 진행 방향을 따라 상대적으로 상류에 배치된 제1 압연기(207)의 상부 롤러(208)와 하부 롤러(209) 사이의 간격이, 상대적으로 하류에 배치된 제2 압연기(210)의 상부 롤러(211)와 하부 롤러(212) 사이의 간격보다 약간 커서 상기 제1 전극층(192)이 단계적으로 압연된다. 상기 압연기(207, 210)의 각 롤러(208, 209, 211, 212)의 직경(diameter)은 예컨대, 50 내지 60mm 일 수 있다. 다만, 제1 전극층 성형 유닛(201)에 구비된 압연기(207, 210)의 개수는 한 쌍에 한정되지 않으며 3개 이상 또는 1개만 구비될 수도 있다. A pair of rolling mills 207 and 210 rolls the first electrode layer 192 step by step in order to thin the thickness and increase the density of the first electrode layer 192 formed through the near-infrared heater 205, The first electrode layer 192 is arranged in a line along the traveling path. Each of the rolling mills 207 and 210 has upper rollers 208 and 211 and lower rollers 209 and 212 disposed above and below. The first electrode layer 192 is rolled while passing between the upper rollers 208 and 211 and the lower rollers 209 and 212 . The interval between the upper roller 208 and the lower roller 209 of the first rolling mill 207 disposed relatively upstream along the traveling direction of the first release film 216 is the second rolling mill disposed relatively downstream. Slightly larger than the gap between the upper roller 211 and the lower roller 212 of 210, the first electrode layer 192 is rolled step by step. A diameter of each of the rollers 208, 209, 211, and 212 of the rolling mills 207 and 210 may be, for example, 50 to 60 mm. However, the number of the rolling mills 207 and 210 provided in the first electrode layer forming unit 201 is not limited to one pair, and three or more or only one may be provided.

제1 전극층 회수 롤러(214)는 한 쌍의 압연기(207, 210)를 통과한 제1 전극층(192)과 이를 부착 지지하는 제1 이형 필름(216)을 롤(roll) 형태로 권취하여 회수한다. 상기 제1 전극층 회수 롤러(214)에 롤 형태로 권취된 제1 전극층 롤(R1)은 제1 전극층(192)과, 상기 제1 전극층(192)보다 외측에 배치되어 상기 제1 전극층(192)을 부착 지지하는 제1 이형 필름(216)을 구비한다. 가이드 롤러(213)는 상기 제1 전극층(192)과 이를 부착 지지하는 제1 이형 필름(216)이 상기 제1 전극층 회수 롤러(214)를 향하도록 안내한다.The first electrode layer recovery roller 214 is recovered by winding the first electrode layer 192 that has passed through the pair of rolling mills 207 and 210 and the first release film 216 for attaching and supporting the first electrode layer 216 in the form of a roll. . The first electrode layer roll R1 wound on the first electrode layer recovery roller 214 in the form of a roll is disposed outside the first electrode layer 192 and the first electrode layer 192 to the first electrode layer 192 . and a first release film 216 for attaching and supporting the . The guide roller 213 guides the first electrode layer 192 and the first release film 216 to attach and support the same toward the first electrode layer recovery roller 214 .

제2 전극층 성형 유닛(221)은 양극 활물질 및 음극 활물질 중 다른 하나의 전극 활물질(195)에 전해질 물질(193)이 첨가되어 형성된 젤(gel) 형태의 제2 전극 재료(194)를 제2 이형 필름(236) 상에 도포하여 가열하여 제2 이형 필름(236)에 적층된 고체상의 제2 전극층(196)을 형성하는 유닛으로, 상술한 제1 전극층 성형 유닛(201)과 구성이 유사하며, 제2 이형 필름 공급 롤러(222), 제2 슬롯 다이 코터(223), 제2 근적외선 히터(225), 한 쌍의 압연기(227, 230), 및 제2 전극층 회수 롤러(234)를 구비한다. The second electrode layer forming unit 221 is a second release of the second electrode material 194 in the form of a gel formed by adding an electrolyte material 193 to the other electrode active material 195 of the positive electrode active material and the negative electrode active material. A unit for forming a solid second electrode layer 196 laminated on the second release film 236 by applying it on the film 236 and heating it, and has a similar configuration to the above-described first electrode layer forming unit 201, A second release film supply roller 222 , a second slot die coater 223 , a second near-infrared heater 225 , a pair of rolling mills 227 and 230 , and a second electrode layer recovery roller 234 are provided.

도시된 실시예에서 상기 전극 활물질(195)은 젤 형태의 음극 활물질일 수 있다. 상기 전해질 물질(193)은 파우더 형태일 수 있다. 파우더 형태의 전해질 물질(193)이 젤 형태의 음극 활물질(195)에 첨가 혼합되어서 전체적으로 젤 형태인 제2 전극 재료(194)가 형성될 수 있다. 제2 이형 필름 공급 롤러(222)는 권취된 제2 이형 필름(236)을 풀어 Y축과 평행하게 진행하도록 공급한다. In the illustrated embodiment, the electrode active material 195 may be a gel-type negative active material. The electrolyte material 193 may be in a powder form. The powder-type electrolyte material 193 may be added and mixed with the gel-type negative active material 195 to form the second electrode material 194 in the overall gel form. The second release film supply roller 222 unwinds the wound second release film 236 and supplies it to proceed parallel to the Y-axis.

제2 슬롯 다이 코터(223)는 제2 전극 재료(194)를 제2 이형 필름 공급 롤러(222)에서 공급된 제2 이형 필름(236) 상에 균일한 두께로 도포한다. 제2 이형 필름(236) 상에 균일한 두께로 도포되는 제2 전극 재료(194)가 일정한 간격으로 이격되어 시트(sheet) 형상이 되도록 제2 슬롯 다이 코터(223)는 정기적으로 일정한 시간 동안 제2 전극 재료(194)의 누출을 중단할 수 있다. The second slot die coater 223 applies the second electrode material 194 to the second release film 236 supplied from the second release film supply roller 222 in a uniform thickness. The second slot die coater 223 is periodically formed for a predetermined time so that the second electrode material 194 applied with a uniform thickness on the second release film 236 is spaced apart at regular intervals to form a sheet shape. The leakage of the 2 electrode material 194 can be stopped.

제2 근적외선 히터(225)는 제2 이형 필름(236)에 도포된 젤 형태의 제2 전극 재료(194)에 근적외선을 조사하여 상기 제2 전극 재료(194)를 40 내지 120℃의 온도로 가열한다. 이를 통해 상기 시트 형상의 제2 전극 재료(194)는 휠 수 있는 검(gum) 형태의 고체상 제2 전극층(196)으로 성형된다. 상기 근적외선 히터(225)는 전기 에너지를 근적외선으로 변환하여 투사하는 근적외선 램프(226)를 구비한다. 근적외선 조사에 의해 시트 형상의 제2 전극 재료(194)는 상기 근적외선 램프(226)와 마주보는 표면보다 내부가 먼저 가열 경화된다. 따라서, 제2 전극층(196)의 표면만 고체상으로 경화되고 내부는 젤 형태로 잔존하는 성형 불량이 억제된다. The second near-infrared heater 225 irradiates near-infrared rays to the gel-type second electrode material 194 coated on the second release film 236 to heat the second electrode material 194 to a temperature of 40 to 120°C. do. Through this, the sheet-shaped second electrode material 194 is formed into a solid second electrode layer 196 in the form of a bendable gum. The near-infrared heater 225 includes a near-infrared lamp 226 that converts electrical energy into near-infrared rays and projects the same. The sheet-shaped second electrode material 194 is heated and hardened on the inside rather than the surface facing the near-infrared lamp 226 by the near-infrared irradiation. Therefore, only the surface of the second electrode layer 196 is cured to a solid state and a molding defect remaining in the form of a gel is suppressed.

한 쌍의 압연기(227, 230)는 상기 근적외선 히터(225)를 통과하여 성형된 제2 전극층(196)의 두께를 얇게 하고 밀도를 높이기 위하여 상기 제2 전극층(196)을 단계적으로 압연하며, 상기 제2 전극층(196)의 진행 경로를 따라 일렬로 배열된다. 각각의 압연기(227, 230)는 위아래로 배치된 상부 롤러(228, 231)와 하부 롤러(229, 232)을 구비한다. 상기 제2 전극층(196)이 상부 롤러(228, 231)와 하부 롤러(229, 232) 사이를 통과하면서 압연된다. 제2 이형 필름(236)의 진행 방향을 따라 상대적으로 상류에 배치된 제1 압연기(227)의 상부 롤러(228)와 하부 롤러(229) 사이의 간격이, 상대적으로 하류에 배치된 제2 압연기(230)의 상부 롤러(231)와 하부 롤러(232) 사이의 간격보다 약간 커서 상기 제2 전극층(196)이 단계적으로 압연된다. 상기 압연기(227, 230)의 각 롤러(228, 229, 231, 232)의 직경(diameter)은 예컨대, 50 내지 60mm 일 수 있다. 다만, 제2 전극층 성형 유닛(221)에 구비된 압연기(227, 230)의 개수는 한 쌍에 한정되지 않으며 3개 이상 또는 1개만 구비될 수도 있다. A pair of rolling mills 227 and 230 rolls the second electrode layer 196 step by step in order to reduce the thickness and increase the density of the second electrode layer 196 formed through the near-infrared heater 225, The second electrode layer 196 is arranged in a line along the traveling path. Each of the rolling mills 227 and 230 has upper rollers 228 and 231 and lower rollers 229 and 232 disposed above and below. The second electrode layer 196 is rolled while passing between the upper rollers 228 and 231 and the lower rollers 229 and 232 . The interval between the upper roller 228 and the lower roller 229 of the first rolling mill 227 disposed relatively upstream along the traveling direction of the second release film 236 is a second rolling mill disposed relatively downstream. Slightly larger than the gap between the upper roller 231 and the lower roller 232 of 230, the second electrode layer 196 is rolled step by step. A diameter of each of the rollers 228, 229, 231, and 232 of the rolling mills 227 and 230 may be, for example, 50 to 60 mm. However, the number of the rolling mills 227 and 230 provided in the second electrode layer forming unit 221 is not limited to one pair, and three or more or only one may be provided.

제2 전극층 회수 롤러(234)는 한 쌍의 압연기(227, 230)를 통과한 제2 전극층(196)과 이를 부착 지지하는 제2 이형 필름(236)을 롤(roll) 형태로 권취하여 회수한다. 상기 제2 전극층 회수 롤러(234)에 롤 형태로 권취된 제2 전극층 롤(R2)은 제2 전극층(196)과, 상기 제2 전극층(196)보다 외측에 배치되어 상기 제2 전극층(196)을 부착 지지하는 제2 이형 필름(236)을 구비한다. 가이드 롤러(233)는 상기 제2 전극층(196)과 이를 부착 지지하는 제2 이형 필름(236)이 상기 제2 전극층 회수 롤러(234)를 향하도록 안내한다.The second electrode layer recovery roller 234 is recovered by winding the second electrode layer 196 that has passed through the pair of rolling mills 227 and 230 and the second release film 236 for attaching and supporting the second electrode layer 236 in the form of a roll. . The second electrode layer roll R2 wound in the form of a roll on the second electrode layer recovery roller 234 is disposed outside the second electrode layer 196 and the second electrode layer 196 to the second electrode layer 196 . and a second release film 236 for attaching and supporting the . The guide roller 233 guides the second electrode layer 196 and the second release film 236 for attaching and supporting the same toward the second electrode layer recovery roller 234 .

전극층 결합 유닛(240)은 제1 이형 필름(216)에 적층된 제1 전극층(192)과 제2 이형 필름(236)에 적층된 제2 전극층(196)을 서로 마주보게 하고 밀착 결합하여 제1 전극층(192) 및 제2 전극층(196)을 하나씩 구비한 전지 셀(197)을 형성하는 유닛이다. 상기 전극층 결합 유닛(240)은 제1 전극층(192)을 부착 지지한 제1 이형 필름(216)을 공급하는 제1 전극층 공급 롤러(238)와, 제2 전극층(196)을 부착 지지한 제2 이형 필름(236)을 공급하는 제2 전극층 공급 롤러(239)와, 상기 제1 전극층(192) 및 제2 전극층(196)이 결합된 전지 셀(197)의 아래위 표면을 덮은 제1 이형 필름(216) 및 제2 이형 필름(236)을 회수하는 전지 셀 회수 롤러(268)를 구비한 롤투롤(roll-to-roll) 설비에 구비될 수 있다. The electrode layer bonding unit 240 makes the first electrode layer 192 laminated on the first release film 216 and the second electrode layer 196 laminated on the second release film 236 face each other and closely bonds to the first This unit forms a battery cell 197 having one electrode layer 192 and a second electrode layer 196 . The electrode layer bonding unit 240 includes a first electrode layer supply roller 238 for supplying a first release film 216 to which the first electrode layer 192 is attached and supported, and a second electrode layer to which the second electrode layer 196 is attached and supported. A first release film ( 216) and the second release film 236 may be provided in a roll-to-roll facility equipped with a battery cell recovery roller 268 for recovering.

상기 제1 전극층 회수 롤러(214)(도 2 참조)에서 제1 전극층 롤(R1)(도 2 참조)을 분리하여 상기 제1 전극층 공급 롤러(238)에 장착하고, 상기 제2 전극층 회수 롤러(234)(도 3 참조)에서 제2 전극층 롤(R2)(도 3 참조)를 분리하여 상기 제2 전극층 공급 롤러(239)에 장착한 다음, 상기 제1 전극층 공급 롤러(238)와 제2 전극층 공급 롤러(239)를 동시에 회전시켜 상기 제1 전극층(192)을 부착 지지한 제1 이형 필름(216)과 상기 제2 전극층(196)을 부착 지지한 제2 이형 필름(236)을 상기 전극층 결합 유닛(240)을 향하여 같은 속도로 공급할 수 있다. The first electrode layer roll R1 (refer to FIG. 2) is separated from the first electrode layer recovery roller 214 (refer to FIG. 2) and mounted on the first electrode layer supply roller 238, and the second electrode layer recovery roller ( 234) (refer to FIG. 3), the second electrode layer roll R2 (refer to FIG. 3) is removed and mounted on the second electrode layer supply roller 239, and then the first electrode layer supply roller 238 and the second electrode layer By rotating the supply roller 239 at the same time, the first release film 216 on which the first electrode layer 192 is attached and supported and the second release film 236 on which the second electrode layer 196 is attached and supported are combined with the electrode layer. It can be supplied at the same rate toward the unit 240 .

전극층 결합 유닛(240)은 롤러 결합기(245)와, 제1 전극층 예열기(241)와, 제2 전극층 예열기(243)을 구비한다. 상기 롤러 결합기(245)는 위아래로 배치된 상부 롤러(246)와 하부 롤러(247)을 구비한다. 상기 제1 이형 필름(216)에 적층된 제1 전극층(192)과 상기 제2 이형 필름(236)에 적층된 제2 전극층(196)이 상기 한 쌍의 롤러(246, 247) 사이를 통과하면서 가압되어서 제1 전극층(192)의 상측면과 제2 전극층(196)의 하측면이 밀착 결합되어 전지 셀(197)이 형성된다. 상기 한 쌍의 롤러(246, 247) 사이를 통과하며 형성되는 전지 셀(197)은 제1 이형 필름(216)과 제2 이형 필름(236)에 덮여 있게 된다. 부연하면, 전지 셀 회수 롤러(268)로 진행하는 전지 셀(197)은, 제1 전극층(192)의 하측면이 제1 이형 필름(216)에 부착되고 제2 전극층(196)의 상측면이 제2 이형 필름(236)에 부착되어 노출되지 않는 상태로 진행하므로, 전지 셀(197)의 오염이 예방된다. 상기 제1 이형 필름(216)과 제2 이형 필름(236)도 상기 한 쌍의 롤러(246, 247) 사이를 통과하며 제1 전극층(192) 및 제2 전극층(196)과 함께 가압된다. The electrode layer bonding unit 240 includes a roller coupler 245 , a first electrode layer preheater 241 , and a second electrode layer preheater 243 . The roller coupler 245 has an upper roller 246 and a lower roller 247 disposed above and below. As the first electrode layer 192 laminated on the first release film 216 and the second electrode layer 196 laminated on the second release film 236 pass between the pair of rollers 246 and 247 , By pressing, the upper surface of the first electrode layer 192 and the lower surface of the second electrode layer 196 are closely coupled to form the battery cell 197 . The battery cell 197 formed while passing between the pair of rollers 246 and 247 is covered with the first release film 216 and the second release film 236 . In other words, in the battery cell 197 proceeding to the battery cell collection roller 268 , the lower surface of the first electrode layer 192 is attached to the first release film 216 and the upper surface of the second electrode layer 196 is Since it is attached to the second release film 236 and proceeds in an unexposed state, contamination of the battery cell 197 is prevented. The first release film 216 and the second release film 236 also pass between the pair of rollers 246 and 247 and are pressed together with the first and second electrode layers 192 and 196 .

상기 한 쌍의 롤러(246, 247)의 직경(diameter)은 예컨대, 50 내지 60mm 일 수 있다. 또한, 상기 제1 및 제2 전극층(192, 196)이 보다 쉽게 결합되고 압축 변형될 수 있도록 상기 한 쌍의 롤러(246, 247)의 표면 온도를 40 내지 130℃의 온도가 되도록 가열하는 히터(미도시)가 상기 한 쌍의 롤러(246, 247)에 내재될 수 있다. A diameter of the pair of rollers 246 and 247 may be, for example, 50 to 60 mm. In addition, a heater ( (not shown) may be embedded in the pair of rollers 246 and 247 .

제1 전극층 예열기(241)는 제1 이형 필름(216)에 적층된 제1 전극층(192)이 상기 롤러 결합기(245)를 통과하기 전에 상기 제1 전극층(192)을 가열하는 것으로, 상기 제1 전극층 공급 롤러(238)와 롤러 결합기(245) 사이에 배치되고, 제2 전극층 예열기(243)는 제2 이형 필름(236)에 적층된 제1 전극층(196)이 상기 롤러 결합기(245)를 통과하기 전에 상기 제2 전극층(196)을 가열하는 것으로, 상기 제2 전극층 공급 롤러(239)와 롤러 결합기(245) 사이에 배치된다. 제1 전극층 예열기(241) 및 제2 전극층 예열기(243)은 각각, 복사열을 발산하는 복사 열원(242. 244)을 구비할 수 있다. 상기 복사 열원(242, 244)의 발열 온도는 40 내지 150℃일 수 있다. 제1 전극층 예열기(241) 및 제2 전극층 예열기(243)의 예열을 통해 제1 및 제2 전극층(192, 196) 간 결합력과 결합 품질이 향상될 수 있다. The first electrode layer preheater 241 heats the first electrode layer 192 before the first electrode layer 192 laminated on the first release film 216 passes through the roller coupler 245 , and the first It is disposed between the electrode layer supply roller 238 and the roller coupler 245 , and in the second electrode layer preheater 243 , the first electrode layer 196 laminated on the second release film 236 is passed through the roller coupler 245 . By heating the second electrode layer 196 before, it is disposed between the second electrode layer supply roller 239 and the roller coupler 245 . Each of the first electrode layer preheater 241 and the second electrode layer preheater 243 may include radiant heat sources 242 and 244 that emit radiant heat. The heating temperature of the radiant heat sources 242 and 244 may be 40 to 150°C. By preheating the first electrode layer preheater 241 and the second electrode layer preheater 243 , the bonding strength and bonding quality between the first and second electrode layers 192 and 196 may be improved.

프레스 유닛(250)은 전극층 결합 유닛(240)을 통과한 전지 셀(197)을 두께를 줄이고 밀도를 높이도록 가압하는 유닛으로, 상기 전극층 결합 유닛(240)을 구비한 롤투롤 설비에서 상기 전극층 결합 유닛(240)의 하류에 구비될 수 있다. 프레스 유닛(250)은 위아래로 배치된 상부 롤러(252, 255, 258, 261, 264)와 하부 롤러(253, 256, 259, 262, 265)를 구비하는 제1 내지 제5 롤러 프레스(roller press)(251, 254, 257, 260, 263)을 구비한다. The press unit 250 is a unit that pressurizes the battery cells 197 that have passed through the electrode layer bonding unit 240 to reduce the thickness and increase the density, and combine the electrode layers in a roll-to-roll facility having the electrode layer bonding unit 240 . It may be provided downstream of the unit 240 . The press unit 250 includes first to fifth roller presses having upper rollers 252 , 255 , 258 , 261 , 264 and lower rollers 253 , 256 , 259 , 262 , 265 disposed above and below. ) (251, 254, 257, 260, 263).

제1 이형 필름(216)과 제2 이형 필름(236)에 덮인 전지 셀(197)이 제1 내지 제5 롤러 프레스)(251, 254, 257, 260, 263)의 상부 롤러(252, 255, 258, 261, 264)와 하부 롤러(253, 256, 259, 262, 265) 사이를 순차적으로 통과하면서 단계적으로 가압된다. 롤러 결합기(245)의 경우와 마찬가지로, 상기 제1 이형 필름(216)과 제2 이형 필름(236)도 제1 내지 제5 롤러 프레스(251, 254, 257, 260, 263)의 상부 롤러(252, 255, 258, 261, 264)와 하부 롤러(253, 256, 259, 262, 265) 사이를 통과하며 전지 셀(197)과 함께 가압된다.The battery cells 197 covered with the first release film 216 and the second release film 236 are the upper rollers 252, 255, 258, 261, and 264) and the lower rollers 253, 256, 259, 262, and 265 are pressed step by step while passing sequentially. As in the case of the roller coupler 245 , the first release film 216 and the second release film 236 are also the upper rollers 252 of the first to fifth roller presses 251 , 254 , 257 , 260 and 263 . , 255 , 258 , 261 , 264 ) and the lower rollers 253 , 256 , 259 , 262 , 265 and are pressed together with the battery cell 197 .

제1 및 제2 이형 필름(216, 236)의 진행 방향을 따라 상대적으로 상류에 배치된 롤러 프레스(251, 254, 257, 260, 263)의 상부 롤러(252, 255, 258, 261, 264)와 하부 롤러(253, 256, 259, 262, 265) 사이의 간격이, 상대적으로 하류에 배치된 롤러 프레스(251, 254, 257, 260, 263)의 상부 롤러(252, 255, 258, 261, 264)와 하부 롤러(253, 256, 259, 262, 265) 사이의 간격보다 약간 커서 상기 전지 셀(197)이 단계적으로 압연된다. The upper rollers 252, 255, 258, 261, and 264 of the roller presses 251, 254, 257, 260, and 263 disposed relatively upstream along the traveling direction of the first and second release films 216 and 236. and the upper rollers 252, 255, 258, 261, of the roller presses 251, 254, 257, 260, 263 disposed relatively downstream 264) and the lower rollers 253, 256, 259, 262, 265 slightly larger than the gap between the battery cells 197 is rolled step by step.

상기 롤러 결합기(245)의 경우와 마찬가지로, 롤러 프레스(251, 254, 257, 260, 263)의 상부 롤러(252, 255, 258, 261, 264)와 하부 롤러(253, 256, 259, 262, 265)의 직경은 예컨대, 50 내지 60mm 일 수 있다. 또한, 상기 전지 셀(197)이 보다 쉽게 압축 변형되고 제1 전극층(192)과 제2 전극층(196) 간 결합력이 더욱 강해지도록 상기 상부 롤러(252, 255, 258, 261, 264)와 하부 롤러(253, 256, 259, 262, 265)의 표면 온도를 40 내지 130℃의 온도가 되도록 가열하는 히터(미도시)가 상기 한 쌍의 롤러(246, 247)에 내재될 수 있다. As in the case of the roller combiner 245, the upper rollers 252, 255, 258, 261, and 264 of the roller presses 251, 254, 257, 260, 263 and the lower rollers 253, 256, 259, 262, 265) may be, for example, 50 to 60 mm. In addition, the upper rollers 252 , 255 , 258 , 261 , and 264 and the lower rollers so that the battery cell 197 is more easily compressed and the bonding force between the first electrode layer 192 and the second electrode layer 196 is stronger. A heater (not shown) that heats the surface temperature of 253 , 256 , 259 , 262 , and 265 to a temperature of 40 to 130° C. may be embedded in the pair of rollers 246 and 247 .

바람직한 실시예에서 롤러 결합기(245)와 제1 내지 제5 롤러 프레스(251, 254, 257, 260, 263) 각각에 의해 압축되는 전지 셀(197)의 압축률은, 롤러 결합기(245)와 제1 내지 제5 롤러 프레스(251, 254, 257, 260, 263) 중에 상대적으로 상류에 배치된 것의 압축률이 상대적으로 하류에 배치된 것의 압축률보다 크거나 같다. 예를 들어, 롤러 결합기(245)로 진입하기 전의 제1 전극층(192)과 제2 전극층(196)의 두께의 합(合)이 압축률 0% 일 때의 전지 셀(197)이고, 제5 롤러 프레스(263)를 통과한 전지 셀(197)의 두께가 압축률 100% 일 때의 전지 셀(197)이라고 하면, 상기 롤러 결합기(245)에 의한 전지 셀(197)의 압축률은 40%, 상기 제1 롤러 프레스(251)에 의한 전지 셀(197)의 압축률은 30%, 상기 제2 롤러 프레스(254)에 의한 전지 셀(197)의 압축률은 10%, 상기 제3 롤러 프레스(257)에 의한 전지 셀(197)의 압축률은 10%, 상기 제4 롤러 프레스(260)에 의한 전지 셀(197)의 압축률은 5%, 상기 제5 롤러 프레스(263)에 의한 전지 셀(197)의 압축률은 5%일 수 있다. In a preferred embodiment, the compression ratio of the battery cell 197 compressed by the roller coupler 245 and the first to fifth roller presses 251 , 254 , 257 , 260 , 263 is, the roller coupler 245 and the first Among the to fifth roller presses 251 , 254 , 257 , 260 and 263 , the compressibility of those disposed relatively upstream is greater than or equal to the compression ratio of those disposed relatively downstream. For example, it is the battery cell 197 when the sum of the thicknesses of the first electrode layer 192 and the second electrode layer 196 before entering the roller combiner 245 is 0% compression ratio, and the fifth roller Assuming that the battery cell 197 when the thickness of the battery cell 197 passed through the press 263 has a compression ratio of 100%, the compression ratio of the battery cell 197 by the roller coupler 245 is 40%, the first The compression rate of the battery cell 197 by the first roller press 251 is 30%, the compression rate of the battery cell 197 by the second roller press 254 is 10%, and the compression rate of the battery cell 197 by the third roller press 257 is 10%. The compression ratio of the battery cells 197 is 10%, the compression ratio of the battery cells 197 by the fourth roller press 260 is 5%, and the compression ratio of the battery cells 197 by the fifth roller press 263 is It can be 5%.

프레스 유닛(250)을 통과한 전지 셀(197)은 제1 이형 필름(216)과 제2 이형 필름(236)에 덮인 상태로 롤(roll) 형태로 전지 셀 회수 롤러(268)에 권취 회수된다. 상기 전지 셀 회수 롤러(268)에 롤 형태로 권취된 전지 셀 롤(R3)은 제1 전극층(192)과 제2 전극층(196)을 구비한 전지 셀(197)과, 상기 전지 셀(197)보다 상대적으로 내측에 배치되고 상기 제1 전극층(192)을 부착 지지하는 제1 이형 필름(216)과, 상기 전지 셀(197)보다 상대적으로 외측에 배치되고 상기 제2 전극층(196)을 부착 지지하는 제2 이형 필름(236)을 구비한다. The battery cells 197 passing through the press unit 250 are wound and collected by the battery cell collection roller 268 in the form of a roll while being covered with the first release film 216 and the second release film 236 . . The battery cell roll R3 wound in the form of a roll on the battery cell collection roller 268 includes a battery cell 197 having a first electrode layer 192 and a second electrode layer 196, and the battery cell 197 . A first release film 216 that is disposed on the inside more relatively and attaches and supports the first electrode layer 192 , and is disposed relatively outside of the battery cell 197 and supports the attachment and support of the second electrode layer 196 . A second release film 236 is provided.

한편, 프레스 유닛(250)은 제1 내지 제5 롤러 프레스(251, 254, 257, 260, 263)를 순차적으로 통과한 전지 셀(197)이 전지 셀 회수 롤러(268)에 권취되기에 앞서서 상기 전지 셀(197)을 40 내지 130℃의 온도로 가열하는 전지 셀 열처리기(266)를 더 구비할 수 있다. 상기 전지 셀 열처리기(266)는 복사열을 발산하는 복사 열원(267)을 구비할 수 있다. 전지 셀 열처리기(266)를 통한 가열로 인해 상기 전극 셀(197) 및 이를 덮고 있는 제1 이형 필름(216)과 제2 이형 필름(236)이 작은 힘으로도 잘 휘어지게 되어 전지 셀 회수 롤러(268)에 의한 전지 셀(197)의 회수 작업의 불량이 예방되고, 결과적으로 전지 셀(197)의 품질이 향상될 수 있다. On the other hand, the press unit 250 sequentially passes through the first to fifth roller presses 251 , 254 , 257 , 260 , and 263 before the battery cells 197 are wound on the battery cell recovery roller 268 . A battery cell heat treatment unit 266 for heating the battery cell 197 to a temperature of 40 to 130° C. may be further provided. The battery cell heat treatment unit 266 may include a radiant heat source 267 that emits radiant heat. Due to the heating through the battery cell heat treatment device 266, the electrode cell 197 and the first release film 216 and the second release film 236 covering it are bent well even with a small force, so that the battery cell recovery roller Failure of the recovery operation of the battery cell 197 by 268 is prevented, and as a result, the quality of the battery cell 197 may be improved.

도 5는 도 1의 프레스 유닛의 다른 일 실시예의 구성도이다. 도 4 및 도 5를 참조하면, 도 5에 도시된 프레스 유닛(270)은 전지 셀 롤(R3)을 상기 전지 셀 회수 롤러(268)에서 분리하여 추가로 가압하고, 전지 셀(197)을 상기 제1 및 제2 이형 필름(216, 236)에서 분리 적층하기 위해 사용될 수 있다. 또는, 도 4의 롤투롤 설비에 프레스 유닛(250)이 없는 경우, 충분히 압착되지 않은 전지 셀 롤(R3)을 전지 셀 회수 롤러(268)에서 분리하여 가압하고, 전지 셀(197)을 상기 제1 및 제2 이형 필름(216, 236)에서 분리 적층하기 위해 사용될 수 있다.Figure 5 is a block diagram of another embodiment of the press unit of Figure 1; 4 and 5, the press unit 270 shown in FIG. 5 separates the battery cell roll R3 from the battery cell collection roller 268 and further presses the battery cell 197 to the It can be used for separate lamination in the first and second release films 216 and 236 . Alternatively, if there is no press unit 250 in the roll-to-roll facility of FIG. 4 , the battery cell roll R3 that is not sufficiently compressed is separated from the battery cell collection roller 268 and pressurized, and the battery cell 197 is removed from the product. It can be used for separate lamination in the first and second release films 216 and 236 .

프레스 유닛(270)은 전지 셀(197)을 두께를 줄이고 밀도를 높이도록 가압한다. 프레스 유닛(270)은 전지 셀 공급 롤러(271), 제1 이형 필름 회수 롤러(280), 제1 웨지(wedge)(281), 제2 이형 필름 회수 롤러(282), 제2 웨지(283), 하부 프레스(275), 상부 프레스(277), 전지 셀 예열기(272), 전지 셀 트레이(285)를 구비한다. 전지 셀 공급 롤러(271)는 제1 이형 필름(216)과 제2 이형 필름(236)에 의해 아래위가 덮인 전지 셀(197)을 공급한다. 상기 전지 셀 회수 롤러(268)(도 4 참조)에서 전지 셀 롤(R3)을 분리하여 상기 전지 셀 공급 롤러(271)에 장착하고, 상기 전지 셀 롤(R3)이 풀어지는 방향으로 전지 셀 공급 롤러(271)를 회전시켜 상기 제1 이형 필름(216) 및 제2 이형 필름(236)에 덮인 전지 셀(197)을 공급할 수 있다. The press unit 270 presses the battery cells 197 to reduce the thickness and increase the density. The press unit 270 includes a battery cell supply roller 271 , a first release film collecting roller 280 , a first wedge 281 , a second release film collecting roller 282 , and a second wedge 283 . , a lower press 275 , an upper press 277 , a battery cell preheater 272 , and a battery cell tray 285 . The battery cell supply roller 271 supplies the battery cells 197 whose top and bottom are covered by the first release film 216 and the second release film 236 . The battery cell roll R3 is removed from the battery cell collection roller 268 (refer to FIG. 4 ) and mounted on the battery cell supply roller 271 , and the battery cell is supplied in a direction in which the battery cell roll R3 is unwound. By rotating the roller 271 , the battery cells 197 covered with the first release film 216 and the second release film 236 may be supplied.

제1 이형 필름 회수 롤러(280)는 상기 전지 셀(197)을 부착 지지하는 제1 이형 필름(216)을 감아 회수한다. 제1 웨지(281)는 제1 이형 필름(216)의 진행 방향을 예각으로 절곡하여 제1 이형 필름(216)을 전지 셀(197)에서 분리시킨다. 제2 이형 필름 회수 롤러(282)는 상기 전지 셀(197)을 부착 지지하는 제2 이형 필름(236)을 감아 회수한다. 제2 웨지(283)는 제2 이형 필름(236)의 진행 방향을 예각으로 절곡하여 제2 이형 필름(236)을 전지 셀(197)에서 분리시킨다. 전지 셀(197)의 진행 방향을 따라 제2 웨지(283)가 제1 웨지(281)보다 상류에 배치되어서 제2 이형 필름(236)이 제1 이형 필름(216)보다 먼저 전지 셀(197)에서 분리된다. The first release film collection roller 280 winds and collects the first release film 216 for attaching and supporting the battery cell 197 . The first wedge 281 separates the first release film 216 from the battery cell 197 by bending the moving direction of the first release film 216 at an acute angle. The second release film collection roller 282 winds and collects the second release film 236 for attaching and supporting the battery cell 197 . The second wedge 283 separates the second release film 236 from the battery cell 197 by bending the moving direction of the second release film 236 at an acute angle. The second wedge 283 is disposed upstream of the first wedge 281 along the traveling direction of the battery cell 197 so that the second release film 236 precedes the first release film 216 in the battery cell 197 . is separated from

하부 프레스(275) 및 상부 프레스(277)는 상기 전지 셀(197)을 사이에 두고 서로 가까워지는 방향으로 이동하여 상기 전지 셀(197)을 가압한다. 구체적으로, 하부 프레스(275)는 상향 돌출된 하부 코어(276)를 구비하고, 상부 프레스(277)는 하향 돌출된 상부 코어(278)를 구비한다. 하부 코어(276)의 상측면(276u)은 전지 셀(197)이 부착된 제1 이형 필름(216)이 아래로 밀리지 않도록 상기 제1 이형 필름(216)을 접촉 지지한다. The lower press 275 and the upper press 277 move toward each other with the battery cells 197 interposed therebetween to press the battery cells 197 . Specifically, the lower press 275 has an upwardly projecting lower core 276 , and the upper press 277 has a downwardly projecting upper core 278 . The upper surface 276u of the lower core 276 contacts and supports the first release film 216 so that the first release film 216 to which the battery cell 197 is attached is not pushed down.

상부 프레스(277)가 하부 프레스(275)를 향해 아래로 하강하면 상부 코어(278)의 하측면(278b)이 전지 셀(197)을 덮고 있는 제2 이형 필름(236)을 밀착 가압하고, 하부 코어(276)의 상측면(276u)이 제1 이형 필름(216)을 밀착 가압한다. 이로 인해 제1 이형 필름(216)과 제2 이형 필름(236) 사이에 높인 전지 셀(197)이 가압된다. 상기 전지 셀(197)이 상기 하부 코어(276) 및 상부 코어(278)와 정확히 정렬된 상태에서 상기 상부 프레스(277)가 하강하여 전지 셀(197)을 밀착 가압하고 다시 상승하도록 제1 이형 필름(216)과 제2 이형 필름(236)은 Y축과 평행한 방향으로 단속적으로 진행할 수 있다. 상기 하부 프레스(275) 및 상부 프레스(277)의 압착력은 최대 2500kg 일 수 있다. When the upper press 277 descends downward toward the lower press 275, the lower surface 278b of the upper core 278 closely presses the second release film 236 covering the battery cell 197, and the lower The upper surface 276u of the core 276 closely presses the first release film 216 . Due to this, the battery cell 197 raised between the first release film 216 and the second release film 236 is pressed. In a state in which the battery cell 197 is precisely aligned with the lower core 276 and the upper core 278 , the upper press 277 descends to closely press the battery cell 197 and the first release film to rise again. 216 and the second release film 236 may intermittently advance in a direction parallel to the Y-axis. The compression force of the lower press 275 and the upper press 277 may be up to 2500 kg.

하부 프레스(275) 및 상부 프레스(277)는 각각, 전지 셀(197)을 밀착 가압하는 하부 코어 상측면(276u)과 상부 코어 하측면(278b)의 온도를 40 내지 130℃의 온도가 되도록 가열하는 가열 수단을 구비할 수 있다. 한편, 제1 전극층(192) 및 제2 전극층(196)을 구성하는 성분에 따라 가열된 온도에서 압착되는 것이 나쁜 영향을 미치는 경우도 있으므로, 이러한 경우에 상기 가열 수단은 작동 중단될 수 있다. The lower press 275 and the upper press 277 heat the temperature of the lower core upper surface 276u and the upper core lower surface 278b that closely press the battery cell 197 to a temperature of 40 to 130°C, respectively. A heating means may be provided. On the other hand, depending on the components constituting the first electrode layer 192 and the second electrode layer 196, compression at a heated temperature may have a bad effect. In this case, the heating means may be stopped.

상기 하부 프레스(275) 및 상부 프레스(277)가 서로 가까워지는 방향으로 이동하는 속도는, 전지 셀(197)이 하부 프레스(275) 및 상부 프레스(277)에 의해 가압되기 시작하는 시점 이전의 속도가 이후의 속도보다 빠르다. 다시 말해, 하부 프레스(275) 및 상부 프레스(277)에 의해 가압되는 동안 전지 셀(197)은 느린 속도로 가압된다. The speed at which the lower press 275 and the upper press 277 move in a direction closer to each other is a speed before the time when the battery cell 197 starts being pressed by the lower press 275 and the upper press 277 . is faster than the subsequent speed. In other words, the battery cell 197 is pressed at a slow speed while being pressed by the lower press 275 and the upper press 277 .

전지 셀 예열기(272)는 전지 셀(197)을 부착 지지하고 진행하는 제1 및 제2 이형 필름(216, 236)이 하부 프레스(275) 및 상부 프레스(277) 사이로 진입하여 통과하기 전에 상기 전지 셀(197)을 가열한다. 상기 전지 셀 예열기(272)는 복사열을 발산하는 복사 열원(273)을 구비할 수 있다. 상기 복사 열원(273)의 발열 온도는 40 내지 150℃일 수 있다. 전지 셀 예열기(272)의 예열을 통해 전지 셀(197) 압착 작업의 품질이 개선될 수 있다. 한편, 제1 전극층(192), 및 제2 전극층(196)을 구성하는 성분에 따라 가열된 온도에서 압착되는 것이 나쁜 영향을 미치는 경우도 있으므로, 이러한 경우에 상기 전지 셀 예열기(272)는 작동 중단될 수 있다. 또는, 상기 전지 셀 예열기(272)을 작동시키되, 상기 하부 프레스(275) 및 상부 프레스(277)가 각각, 예열된 전지 셀(197)을 밀착하여 상온으로 냉각시키는 냉각 수단을 더 구비할 수 있다. The battery cell preheater 272 attaches and supports the battery cell 197 and advances the first and second release films 216 and 236 before entering and passing between the lower press 275 and the upper press 277. The cell 197 is heated. The battery cell preheater 272 may include a radiant heat source 273 emitting radiant heat. The heating temperature of the radiant heat source 273 may be 40 to 150 °C. By preheating the battery cell preheater 272 , the quality of the pressing operation of the battery cell 197 may be improved. On the other hand, depending on the components constituting the first electrode layer 192 and the second electrode layer 196, compression at a heated temperature may have a bad effect. In this case, the battery cell preheater 272 stops working. can be Alternatively, the battery cell preheater 272 may be operated, and cooling means for cooling the preheated battery cell 197 to room temperature by closely contacting the lower press 275 and the upper press 277 may be further provided. .

전지 셀(197)의 상측면이 노출되지 않게 가리는 제2 이형 필름(236)이 제2 웨지(283)에 의해 진행 방향이 전환되면서 하부 프레스(275) 및 상부 프레스(277) 사이를 통과한 전지 셀(197)로부터 먼저 분리된다. 연속하여 전지 셀(197)의 하측면이 노출되지 않게 가리는 제1 이형 필름(216)이 제1 웨지(281)에 의해 진행 방향이 전환되면서 상기 전지 셀(197)로부터 분리된다. 제1 이형 필름(216)과 제2 이형 필름(236)이 모두 분리된 전지 셀(197)은 전지 셀 트레이(285)에 적층될 수 있다. 상기 전지 셀(197)과 분리된 제1 이형 필름(216)과 제2 이형 필름(236)은 상술한 바와 같이 제1 이형 필름 회수 롤러(280) 및 제2 이형 필름 회수 롤러(282)에 감겨 회수된다. The battery passed between the lower press 275 and the upper press 277 while the second release film 236 that covers the upper side of the battery cell 197 is not exposed while the direction is changed by the second wedge 283 . It is first separated from the cell 197 . The first release film 216 that continuously covers the lower surface of the battery cell 197 so as not to be exposed is separated from the battery cell 197 while the traveling direction is switched by the first wedge 281 . The battery cells 197 from which both the first release film 216 and the second release film 236 are separated may be stacked on the battery cell tray 285 . The first release film 216 and the second release film 236 separated from the battery cell 197 are wound around the first release film collecting roller 280 and the second release film collecting roller 282 as described above. is recovered

한편, 본 발명의 프레스 유닛은 제1 및 제2 이형 필름(216, 236)에 부착 지지되지 않은 상태의 전지 셀(197)을 상기 하부 프레스(275)의 하부 코어(276)의 상측면(276u) 위에 올려놓고 상부 프레스(277)를 하부 프레스(277)를 향해 하강시켜 전지 셀(197)을 압착할 수도 있다. 이 경우에 상기 프레스 유닛은 전지 셀 공급 롤러(271), 제1 이형 필름 회수 롤러(280), 제1 웨지(281), 제2 이형 필름 회수 롤러(282), 제2 웨지(283)을 구비하지 않을 수 있다. On the other hand, the press unit of the present invention attaches to the first and second release films 216 and 236 and attaches the battery cell 197 in an unsupported state to the upper surface 276u of the lower core 276 of the lower press 275 . ) and lowering the upper press 277 toward the lower press 277 to compress the battery cell 197 . In this case, the press unit includes a battery cell supply roller 271 , a first release film collecting roller 280 , a first wedge 281 , a second release film collecting roller 282 , and a second wedge 283 . may not

이상에서 도 5를 참조하여 설명한 프레스 유닛(270)은 도 4의 롤투롤 설비에 구비된 프레스 유닛(250)을 대체하여 도 4의 롤투롤 설비에 구비될 수도 있다. 이 경우에 상기 전지 셀 공급 롤러(271)와, 도 4에 도시된 전지 셀 회수 롤러(268)는 구비되지 않을 수 있다. The press unit 270 described above with reference to FIG. 5 may be provided in the roll-to-roll facility of FIG. 4 by replacing the press unit 250 provided in the roll-to-roll facility of FIG. 4 . In this case, the battery cell supply roller 271 and the battery cell collection roller 268 shown in FIG. 4 may not be provided.

한편, 본 발명에 따른 전고체 이차전지 제조 방법은, 양극 활물질 및 음극 활물질 중 하나의 전극 활물질(191)에 전해질 물질(193)이 첨가되어 형성된 젤(gel) 형태의 제1 전극 재료(190)를 제1 이형 필름(216) 상에 도포하고 가열하여 상기 제1 이형 필름(216)에 적층된 고체상의 제1 전극층(192)을 형성하는 제1 전극층 성형 단계, 양극 활물질 및 음극 활물질 중 다른 하나의 전극 활물질(195)에 전해질 물질(193)이 첨가되어 형성된 젤 형태의 제2 전극 재료(194)를 제2 이형 필름(236) 상에 도포하고 가열하여 상기 제2 이형 필름(236)에 적층된 고체상의 제2 전극층(196)을 형성하는 제2 전극층 성형 단계, 상기 제1 이형 필름(216)에 적층된 제1 전극층(192)과 상기 제2 이형 필름(236)에 적층된 제2 전극층(196)을 서로 마주보게 하고 밀착 결합하여 제1 전극층(192) 및 제2 전극층(196)을 하나씩 구비한 전지 셀(197)을 형성하는 전극층 결합 단계, 및 상기 전지 셀(197)을 두께를 줄이고 밀도를 높이도록 가압하는 프레스 단계를 구비한다. 상기 프레스 단계는 상기 전지 셀(197)을 가압하기에 앞서서 가열하는 전지 셀 예열 단계를 구비할 수 있다. Meanwhile, in the all-solid-state secondary battery manufacturing method according to the present invention, an electrolyte material 193 is added to one electrode active material 191 of a positive electrode active material and a negative electrode active material to form a first electrode material 190 in the form of a gel. a first electrode layer forming step of forming a solid first electrode layer 192 laminated on the first release film 216 by coating and heating on the first release film 216, the other one of a positive active material and a negative active material A gel-type second electrode material 194 formed by adding an electrolyte material 193 to the electrode active material 195 of A second electrode layer forming step of forming a solid-state second electrode layer 196 , a first electrode layer 192 laminated on the first release film 216 and a second electrode layer laminated on the second release film 236 . An electrode layer bonding step of forming a battery cell 197 having a first electrode layer 192 and a second electrode layer 196 one by one by making the 196 face each other and closely bonding the battery cell 197 to a thickness and a pressing step of pressing to reduce and increase the density. The pressing step may include a battery cell preheating step of heating the battery cell 197 prior to pressurizing it.

상기 제1 전극층 성형 단계는 상기 제1 전극층 성형 유닛(201)에 의해 수행되고, 상기 제2 전극층 성형 단계는 상기 제2 전극층 성형 유닛(221)에 의해 수행되고, 상기 전극층 결합 단계는 상기 전극층 결합 유닛(240)에 의해 수행되며, 상기 프레스 단계는 상기 프레스 유닛(250, 270)에 의해 수행될 수 있다. The first electrode layer forming step is performed by the first electrode layer forming unit 201 , the second electrode layer forming step is performed by the second electrode layer forming unit 221 , and the electrode layer bonding step is performed by the electrode layer bonding It is performed by the unit 240 , and the pressing step may be performed by the press units 250 , 270 .

이상에서 설명한 전고체 이차전지 제조 장치(200) 및 전고체 이차전지 제조 방법에 의하면 젤 형태(gel type)의 전극 재료(190, 194)로부터 시작하여 자동화된 공정을 거쳐 전고체 이차전지, 더욱 구체적으로는 전지 셀(197)을 제조할 수 있다. 따라서, 전고체 이차전지의 생산성이 향상된다.According to the all-solid-state secondary battery manufacturing apparatus 200 and the all-solid-state secondary battery manufacturing method described above, starting from the gel-type electrode materials 190 and 194, through an automated process, the all-solid-state secondary battery, more specifically As a result, the battery cell 197 may be manufactured. Accordingly, the productivity of the all-solid-state secondary battery is improved.

본 발명은 도면에 도시된 실시예를 참고로 설명되었으나 이는 예시적인 것에 불과하며, 당해 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 타 실시예가 가능함을 이해할 수 있을 것이다. 따라서 본 발명의 진정한 보호범위는 첨부된 특허청구범위에 의해서만 정해져야 할 것이다. Although the present invention has been described with reference to the embodiments shown in the drawings, which are merely exemplary, those skilled in the art will understand that various modifications and equivalent other embodiments are possible therefrom. Accordingly, the true scope of protection of the present invention should be defined only by the appended claims.

190, 194: 전극 재료 192, 196: 전극층
197: 전지 셀 200: 전고체 이차전지 제조 장치
201, 221: 전극층 형성 유닛 203, 223: 슬롯 다이 코터
205, 225: 근적외선 히터 216, 236: 이형 필름
240: 전극층 결합 유닛 250: 프레스 유닛190, 194: electrode material 192, 196: electrode layer
197: battery cell 200: all-solid-state secondary battery manufacturing apparatus
201, 221: electrode layer forming units 203, 223: slot die coater
205, 225: near-infrared heater 216, 236: release film
240: electrode layer bonding unit 250: press unit

Claims (14)

양극 활물질 및 음극 활물질 중 하나의 전극 활물질에 전해질 물질이 첨가되어 형성된 젤(gel) 형태의 제1 전극 재료를 제1 이형 필름 상에 도포하고 가열하여 상기 제1 이형 필름에 적층된 고체상의 제1 전극층을 형성하는 제1 전극층 성형 유닛; 양극 활물질 및 음극 활물질 중 다른 하나의 전극 활물질에 전해질 물질이 첨가되어 형성된 젤 형태의 제2 전극 재료를 제2 이형 필름 상에 도포하고 가열하여 상기 제2 이형 필름에 적층된 고체상의 제2 전극층을 형성하는 제2 전극층 성형 유닛; 상기 제1 이형 필름에 적층된 제1 전극층과 상기 제2 이형 필름에 적층된 제2 전극층을 서로 마주보게 하고 밀착 결합하여 제1 전극층 및 제2 전극층을 하나씩 구비한 전지 셀을 형성하는 전극층 결합 유닛; 및, 상기 전지 셀을 두께를 줄이고 밀도를 높이도록 가압하는 프레스 유닛;을 구비하는 것을 특징으로 하는 전고체 이차전지 제조 장치.A first electrode material in the form of a gel formed by adding an electrolyte material to one electrode active material of the positive electrode active material and the negative electrode active material is applied on a first release film and heated to form a first solid layer laminated on the first release film. a first electrode layer forming unit for forming an electrode layer; A second electrode material in the form of a gel formed by adding an electrolyte material to the other one of the positive electrode active material and the negative electrode active material is applied on a second release film and heated to form a solid second electrode layer laminated on the second release film. a second electrode layer forming unit to form; The first electrode layer stacked on the first release film and the second electrode layer stacked on the second release film face each other and are closely bonded to form a battery cell having a first electrode layer and a second electrode layer one by one. An electrode layer bonding unit ; and a press unit for pressing the battery cells to reduce thickness and increase density. 제1 항에 있어서,
상기 전극층 결합 유닛을 통과하여 배출된 전지 셀은 제1 이형 필름과 제2 이형 필름에 덮여 있고,
상기 프레스 유닛은 상기 제1 이형 필름 및 제2 이형 필름도 상기 전지 셀과 함께 가압하는 것을 특징으로 하는 전고체 이차전지 제조 장치. The method of claim 1,
The battery cells discharged through the electrode layer bonding unit are covered with a first release film and a second release film,
The all-solid-state secondary battery manufacturing apparatus, characterized in that the press unit presses the first release film and the second release film together with the battery cell. 제2 항에 있어서,
상기 프레스 유닛은, 상기 제1 이형 필름을 감아 회수하는 제1 이형 필름 회수 롤러, 상기 제1 이형 필름의 진행 방향을 예각으로 절곡하여 상기 전지 셀을 상기 제1 이형 필름에서 분리시키는 제1 웨지(wedge), 상기 제2 이형 필름을 감아 회수하는 제2 이형 필름 회수 롤러, 및 상기 제2 이형 필름의 진행 방향을 예각으로 절곡하여 상기 전지 셀을 상기 제2 이형 필름에서 분리시키는 제2 웨지를 구비하는 것을 특징으로 하는 전고체 이차전지 제조 장치. 3. The method of claim 2,
The press unit includes a first release film recovery roller for winding and collecting the first release film, and a first wedge for separating the battery cell from the first release film by bending the traveling direction of the first release film at an acute angle ( wedge), a second release film collection roller for winding and collecting the second release film, and a second wedge for separating the battery cell from the second release film by bending the moving direction of the second release film at an acute angle All-solid-state secondary battery manufacturing apparatus, characterized in that. 제1 항에 있어서,
상기 제1 전극층 성형 유닛은 상기 제1 전극 재료를 상기 제1 이형 필름 상에 균일한 두께로 도포하는 제1 슬롯 다이 코터(slot die coater)를 구비하고, 상기 제2 전극층 성형 유닛은 상기 제2 전극 재료를 상기 제2 이형 필름 상에 균일한 두께로 도포하는 제2 슬롯 다이 코터를 구비하는 것을 특징으로 하는 전고체 이차전지 제조 장치. The method of claim 1,
The first electrode layer forming unit includes a first slot die coater for applying the first electrode material to the first release film in a uniform thickness, and the second electrode layer forming unit includes the second electrode layer forming unit. All-solid-state secondary battery manufacturing apparatus, characterized in that it comprises a second slot die coater for applying an electrode material to a uniform thickness on the second release film. 제1 항에 있어서,
상기 전극층 결합 유닛은, 한 쌍의 롤러(roller)를 구비하는 롤러 결합기를 구비하고,
상기 제1 이형 필름에 적층된 제1 전극층과 상기 제2 이형 필름에 적층된 제2 전극층이 상기 롤러 결합기의 한 쌍의 롤러 사이를 통과하면서 밀착 결합되는 것을 특징으로 하는 전고체 이차전지 제조 장치. The method of claim 1,
The electrode layer bonding unit is provided with a roller coupler having a pair of rollers,
All-solid-state secondary battery manufacturing apparatus, characterized in that the first electrode layer laminated on the first release film and the second electrode layer laminated on the second release film are closely coupled while passing between the pair of rollers of the roller coupler. 제5 항에 있어서,
상기 전극층 결합 유닛은, 상기 제1 이형 필름에 적층된 제1 전극층이 상기 롤러 결합기를 통과하기 전에 상기 제1 전극층을 가열하는 제1 전극층 예열기, 및 상기 제2 이형 필름에 적층된 제2 전극층이 상기 롤러 결합기를 통과하기 전에 상기 제2 전극층을 가열하는 제2 전극층 예열기를 더 구비하는 것을 특징으로 하는 전고체 이차전지 제조 장치. 6. The method of claim 5,
The electrode layer bonding unit includes a first electrode layer preheater for heating the first electrode layer before the first electrode layer laminated on the first release film passes through the roller coupler, and a second electrode layer laminated on the second release film All-solid-state secondary battery manufacturing apparatus, characterized in that it further comprises a second electrode layer preheater for heating the second electrode layer before passing through the roller coupler. 제2 항에 있어서,
상기 프레스 유닛은, 한 쌍의 롤러를 구비하는 롤러 프레스(roller press)를 복수 개 구비하고,
상기 제1 이형 필름과 제2 이형 필름에 덮인 전지 셀이 각각의 롤러 프레스의 한 쌍의 롤러 사이를 순차적으로 통과하면서 단계적으로 가압되는 것을 특징으로 하는 전고체 이차전지 제조 장치. 3. The method of claim 2,
The press unit includes a plurality of roller presses having a pair of rollers,
All-solid-state secondary battery manufacturing apparatus, characterized in that the battery cells covered with the first release film and the second release film are pressed step by step while sequentially passing between a pair of rollers of each roller press. 제7 항에 있어서,
상기 프레스 유닛은, 상기 복수의 롤러 프레스를 통과한 전지 셀을 40 내지 130℃의 온도로 가열하는 전지 셀 열처리기를 더 구비하는 것을 특징으로 하는 전고체 이차전지 제조 장치. 8. The method of claim 7,
The press unit, All-solid-state secondary battery manufacturing apparatus, characterized in that it further comprises a battery cell heat treatment machine for heating the battery cells that have passed through the plurality of roller presses to a temperature of 40 to 130 ℃. 제1 항에 있어서,
상기 프레스 유닛은, 상기 전지 셀을 사이에 두고 서로 가까워지는 방향으로 이동하여 상기 전지 셀을 가압하는 하부 프레스(press) 및 상부 프레스를 구비하고,
상기 하부 프레스 및 상부 프레스는 각각, 상기 전지 셀을 밀착 가압하는 표면을 40 내지 130℃의 온도가 되도록 가열하는 가열 수단을 구비하는 것을 특징으로 하는 전고체 이차전지 제조 장치. The method of claim 1,
The press unit includes a lower press and an upper press for pressing the battery cells by moving in a direction closer to each other with the battery cells interposed therebetween,
The all-solid-state secondary battery manufacturing apparatus, characterized in that each of the lower press and the upper press includes a heating means for heating the surface of the battery cell to a temperature of 40 to 130°C. 제9 항에 있어서,
상기 하부 프레스 및 상부 프레스가 서로 가까워지는 방향으로 이동하는 속도는, 상기 전지 셀이 상기 하부 프레스 및 상부 프레스에 의해 가압되기 시작하는 시점 이전의 속도가 이후의 속도보다 빠른 것을 특징으로 하는 전고체 이차전지 제조 장치. 10. The method of claim 9,
The speed at which the lower press and the upper press move in a direction closer to each other is an all-solid secondary, characterized in that the speed before the time when the battery cell starts to be pressed by the lower press and the upper press is faster than the speed thereafter battery manufacturing device. 제9 항에 있어서,
상기 프레스 유닛은, 상기 전지 셀이 상기 하부 프레스 및 상부 프레스 사이로 진입하기 전에 상기 전지 셀을 가열하는 전지 셀 예열기를 더 구비하는 것을 특징으로 하는 전고체 이차전지 제조 장치. 10. The method of claim 9,
The press unit may further include a battery cell preheater configured to heat the battery cell before the battery cell enters between the lower press and the upper press. 제1 항에 있어서,
상기 제1 전극층 성형 유닛은, 상기 젤 형태의 제1 전극 재료에 근적외선(NIR: near-infrared ray)을 조사하여 40 내지 120℃의 온도로 가열하는 제1 근적외선 히터(heater)를 구비하고,
상기 제2 전극층 성형 유닛은, 상기 젤 형태의 제2 전극 재료에 근적외선을 조사하여 40 내지 120℃의 온도로 가열하는 제2 근적외선 히터를 구비하는 것을 특징으로 하는 전고체 이차전지 제조 장치. The method of claim 1,
The first electrode layer forming unit includes a first near-infrared heater that irradiates near-infrared ray (NIR) to the first electrode material in the gel form and heats it to a temperature of 40 to 120° C.,
The second electrode layer forming unit, all-solid-state secondary battery manufacturing apparatus, characterized in that provided with a second near-infrared heater for heating the temperature of 40 to 120 ℃ by irradiating near-infrared rays to the second electrode material in the gel form. 양극 활물질 및 음극 활물질 중 하나의 전극 활물질에 전해질 물질이 첨가되어 형성된 젤(gel) 형태의 제1 전극 재료를 제1 이형 필름 상에 도포하고 가열하여 상기 제1 이형 필름에 적층된 고체상의 제1 전극층을 형성하는 제1 전극층 성형 단계; 양극 활물질 및 음극 활물질 중 다른 하나의 전극 활물질에 전해질 물질이 첨가되어 형성된 젤 형태의 제2 전극 재료를 제2 이형 필름 상에 도포하고 가열하여 상기 제2 이형 필름에 적층된 고체상의 제2 전극층을 형성하는 제2 전극층 성형 단계; 상기 제1 이형 필름에 적층된 제1 전극층과 상기 제2 이형 필름에 적층된 제2 전극층을 서로 마주보게 하고 밀착 결합하여 제1 전극층 및 제2 전극층을 하나씩 구비한 전지 셀을 형성하는 전극층 결합 단계; 및, 상기 전지 셀을 두께를 줄이고 밀도를 높이도록 가압하는 프레스 단계;를 구비하는 것을 특징으로 하는 전고체 이차전지 제조 방법. A first electrode material in the form of a gel formed by adding an electrolyte material to one electrode active material of the positive electrode active material and the negative electrode active material is applied on a first release film and heated to form a first solid layer laminated on the first release film. A first electrode layer forming step of forming an electrode layer; A second electrode material in the form of a gel formed by adding an electrolyte material to the other one of the positive electrode active material and the negative electrode active material is applied on a second release film and heated to form a solid second electrode layer laminated on the second release film. forming a second electrode layer to form; The first electrode layer stacked on the first release film and the second electrode layer stacked on the second release film are facing each other and tightly coupled to form a battery cell having a first electrode layer and a second electrode layer, one by one electrode layer bonding step ; and a pressing step of pressing the battery cells to reduce the thickness and increase the density. 제13 항에 있어서,
상기 프레스 단계는, 상기 전지 셀을 가압하기에 앞서서 가열하는 전지 셀 예열 단계를 구비하는 것을 특징으로 하는 전고체 이차전지 제조 방법. 14. The method of claim 13,
The pressing step is an all-solid-state secondary battery manufacturing method, characterized in that it comprises a battery cell preheating step of heating before pressurizing the battery cell.
KR1020210021725A 2021-02-18 2021-02-18 Apparatus and method for fabricating all solid state secondary battery KR102562764B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020210021725A KR102562764B1 (en) 2021-02-18 2021-02-18 Apparatus and method for fabricating all solid state secondary battery

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020210021725A KR102562764B1 (en) 2021-02-18 2021-02-18 Apparatus and method for fabricating all solid state secondary battery

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20220118072A true KR20220118072A (en) 2022-08-25
KR102562764B1 KR102562764B1 (en) 2023-08-02

Family

ID=83111543

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020210021725A KR102562764B1 (en) 2021-02-18 2021-02-18 Apparatus and method for fabricating all solid state secondary battery

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR102562764B1 (en)

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2014127435A (en) * 2012-12-27 2014-07-07 Toyota Motor Corp Method of manufacturing all solid battery
KR20160123457A (en) * 2015-04-15 2016-10-26 (주)피엔티 Apparatus and method for fabricating membrane-electrode assembly
KR20190122365A (en) * 2018-04-20 2019-10-30 (주)티디엘 Manufacturing method of all solid state lithium secondary battery
KR20200042344A (en) * 2018-10-15 2020-04-23 주식회사 엘지화학 A method for manufacturing an all solid state lithium secondary battery
KR20200069215A (en) 2018-12-06 2020-06-16 삼성전자주식회사 All Solid secondary battery, and method for preparing all solid secondary battery

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2014127435A (en) * 2012-12-27 2014-07-07 Toyota Motor Corp Method of manufacturing all solid battery
KR20160123457A (en) * 2015-04-15 2016-10-26 (주)피엔티 Apparatus and method for fabricating membrane-electrode assembly
KR20190122365A (en) * 2018-04-20 2019-10-30 (주)티디엘 Manufacturing method of all solid state lithium secondary battery
KR20200042344A (en) * 2018-10-15 2020-04-23 주식회사 엘지화학 A method for manufacturing an all solid state lithium secondary battery
KR20200069215A (en) 2018-12-06 2020-06-16 삼성전자주식회사 All Solid secondary battery, and method for preparing all solid secondary battery

Also Published As

Publication number Publication date
KR102562764B1 (en) 2023-08-02

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR101956029B1 (en) Device and method for manufacturing membrane-electrode assembly of fuel cell
US10128521B2 (en) Heat treatment device of membrane-electrode assembly (MEA) for fuel cell
JP2017033915A (en) Manufacturing apparatus and method of membrane electrode assembly for fuel cell
US9365020B2 (en) Method for the dry production of a membrane electrode unit, membrane electrode unit, and roller arrangement
KR101738633B1 (en) Apparatus and method for fabricating membrane-electrode assembly
KR20170090157A (en) Complex Lamination Apparatus of Pouch Film for Secondary Battery
KR20180123801A (en) Device and method for manufacturing membrane-electrode assembly of fuel cell
JP2003132899A (en) Method and device for forming fuel cell electrode
KR20200125024A (en) Electrode assembly manufacturing equipment, electrode assembly manufactured from thereof and rechargeable battery
KR20210049297A (en) Method for Manufacturing Electrode Assembly Comprising Step of Simultaneously Applying Heating and Pressure
CN111923413A (en) Membrane material compounding equipment
CN217334143U (en) Dry method electrode production equipment
KR102579201B1 (en) Apparatus for fabricating all solid state secondary battery
KR20220118072A (en) Apparatus and method for fabricating all solid state secondary battery
KR20130061272A (en) The sub-gasket adhesion apparatus for fuel cell membrane electrode assembly production
KR102506335B1 (en) Apparatus and method for fabricating all solid state secondary battery
JPH05129020A (en) Hot-press device for manufacturing battery electrode
KR101719695B1 (en) Manufacturing line of membrane-electrode assembly
JP5979100B2 (en) Manufacturing method of membrane electrode assembly and electrolyte membrane winding roller
KR102038886B1 (en) Apparatus for Fabricating the Membrane-Electrode Assembly of Fuel Cell
JP2014082049A (en) Manufacturing method and manufacturing apparatus of membrane electrode assembly for fuel cell
CN112563581A (en) Integrative device of dry film-making
KR20210052853A (en) Electrode manufacturing apparatus comprising notching machine configured after cooling machine, and electrode manufacturing method using the same
JP2003297342A (en) Hot press device for manufacturing battery electrode
KR102569077B1 (en) Electrode assembly

Legal Events

Date Code Title Description
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right