KR20220118058A - Pipe blockage locating system - Google Patents

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KR20220118058A
KR20220118058A KR1020210021689A KR20210021689A KR20220118058A KR 20220118058 A KR20220118058 A KR 20220118058A KR 1020210021689 A KR1020210021689 A KR 1020210021689A KR 20210021689 A KR20210021689 A KR 20210021689A KR 20220118058 A KR20220118058 A KR 20220118058A
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이희필
김용배
박영근
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주식회사 청수이앤에스
이희필
김용배
박영근
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Abstract

The present invention relates to a pipe blockage location detection system which is a central control system. The pipe blockage location detection system installs a plurality of liquid height sensors in a pipe through which a fluid moves and measures a liquid height for each zone of the pipe by utilizing stop of a flow of a liquid flowing in a tube and an increase of the liquid height near the tube in which sediment is piled if the sediment is piled in the tube of the pipe, thereby predicting a pipe blockage possibility for each zone of the pipe.

Description

파이프 막힘 위치 파악 시스템 { Pipe blockage locating system }Pipe blockage locating system { Pipe blockage locating system }

본 발명은 파이프 막힘 위치 파악 시스템에 관한 것으로, 더욱 구체적으로 설명하면, 제조 공장에서 화장품 원료 등 액상의 물질을 이송하는 파이프에 다수의 액체높이센서를 설치하고 파이프의 관로에 침전물이 쌓이면 관로를 흐르는 액체의 흐름에 정체가 발생하고 침전물이 쌓인 관로 인근의 액체높이가 높아지는 점을 활용하여, 파이프의 각 구역별 액체높이를 측정함으로써 파이프의 각 구역별 막힘 위치를 파악하며, 막힘 위치를 도면상에 표시할 수 있게 되는 파이프 막힘 위치 파악 시스템 관한 것이다.The present invention relates to a pipe blockage location detection system, and more specifically, a plurality of liquid level sensors are installed in a pipe that transports liquid substances such as cosmetic raw materials in a manufacturing plant, and when sediment is accumulated in the pipe pipe, the pipe flows through the pipe. By taking advantage of the fact that the liquid flow becomes stagnant and the liquid level near the pipeline where sediment is accumulated, the liquid level in each area of the pipe is measured to determine the location of blockage in each area of the pipe, and the location of blockage is shown on the drawing. It relates to a pipe blockage localization system that can be displayed.

일반적으로 파이프는 주로 유체(기체나 액체)의 수송에 사용되며, 제품을 제조하는 공장에서는 화장품 원료나 음식의 재료 등 액상의 물질이 관로를 따라 이송되는 통로가 된다. 이때, 관로에 쌓이는 침전물은 관로의 크기를 좁히고 관로를 흐르는 유체의 흐름을 방해하므로 관로가 완전히 막히기 전에 침전물의 정도를 사전에 측정하고 파이프의 막힘을 예방해야 할 필요성이 있다.In general, pipes are mainly used to transport fluids (gas or liquids), and in factories that manufacture products, liquid substances such as cosmetic raw materials or food materials are transported along the pipeline. At this time, since the sediment accumulated in the pipeline narrows the size of the pipeline and interferes with the flow of the fluid flowing through the pipeline, it is necessary to measure the degree of sediment in advance before the pipeline is completely clogged and prevent clogging of the pipeline.

이와 유사한 상황으로, 반도체 제조공정(특히, 증착공정) 등에서는 증착 챔버내로 증착에 필요한 각종 화학물질들을 파이프로 공급한다. 한편, 이와 같은 증착물질들을 파이프로 전송하는 경우, 증착물질이 파이프의 내벽에 달라 붙어 점차 증식되는 현상이 발생한다. 이와 같은 현상으로 인해 파이프의 유효 단면적이 점차 감소하게 되어 병목 현상이 발생한다. 만약, 병목현상이 발생할 경우 해당 파이프 부분에서 유동 저항이 증대되어 박막 증착 속도가 저하되거나 펌프에 필요 이상의 부하가 걸리게 된다. 이와 같은 현상의 결과는 반도체 수율의 저하로 이어져 막대한 경제적 손실을 불러 일으키는 원인이 될 수 있다. 그런데, 이와 같은 파이프의 내벽 상태는 공정의 멈춤없이 육안으로 확인하기가 매우 어렵다는 한계가 있다. 따라서, 실제 반도체 제조공정에서는 파이프의 대략적인 수명시간을 예측하여 내부 상태와 무관하게 교체하고 있다. 이로 인해, 적절한 교체 타이밍을 놓치기 쉬우며, 아직 유용한 파이프를 교체하는 등 많은 단점이 있다.In a similar situation, in a semiconductor manufacturing process (particularly, a deposition process), various chemicals necessary for deposition are supplied into a deposition chamber through a pipe. On the other hand, when such deposition materials are transferred to a pipe, the deposition material sticks to the inner wall of the pipe and gradually proliferates. Due to such a phenomenon, the effective cross-sectional area of the pipe gradually decreases, resulting in a bottleneck. If a bottleneck occurs, the flow resistance increases in the pipe portion, thereby reducing the deposition rate of the thin film or placing an excessive load on the pump. As a result of such a phenomenon, it may lead to a decrease in semiconductor yield, which may cause enormous economic loss. However, there is a limit in that it is very difficult to visually check the state of the inner wall of the pipe without stopping the process. Therefore, in the actual semiconductor manufacturing process, the approximate life time of the pipe is predicted and replaced regardless of the internal state. Due to this, it is easy to miss the proper replacement timing, and there are many disadvantages such as replacing a pipe that is still useful.

이러한 파이프 막힘 문제를 해결하기 위한 종래의 예측 기술로 등록특허 제10-0721513호(등록일 : 2007년 05월 17일) '화학물질이 유동하는 파이프내의 막힘 예측 시스템'은 내부의 상태를 확인할 수 없는 파이프 시스템에 대해 진동 응답 특성을 파악하여 내부의 막힘 상태를 예측할 수 있도록, 화학반응이 일어나는 챔버, 챔버와 연결되어 화학물질을 전송하는 파이프, 및 파이프로 화학물질을 압송하는 펌프수단으로 구성된 챔버 장치에 있어서, 파이프의 외면에 부착되어 소정의 충격파를 발생하는 가진기; 파이프의 가진기로부터 소정 거리만큼 이격된 곳에 설치되어 가진기에 의한 파이프의 진동을 감지하는 센서; 센서의 출력신호를 도식적으로 표시하는 신호처리부;로 구성되는, 화학물질이 유동하는 파이프내의 막힘 예측장치로 파이프 막히는 문제를 사전에 예측하여 해결하고자 하였다. 그러나 '화학물질이 유동하는 파이프내의 막힘 예측 시스템'은 충격파를 발생하는 가진기를 포함하므로 설치의 비용이 높은 문제점이 있었다.As a conventional predictive technology to solve this pipe clogging problem, Patent Registration No. 10-0721513 (registration date: May 17, 2007) 'Clogging prediction system in a pipe through which chemicals flow' is a system that cannot check the internal state. A chamber device consisting of a chamber in which a chemical reaction takes place, a pipe connected to the chamber to transfer chemicals, and a pump means for pumping chemicals into the pipe so that the vibration response characteristics of the pipe system can be identified and the clogging condition inside the pipe system can be predicted. In the following, the vibrator is attached to the outer surface of the pipe to generate a predetermined shock wave; a sensor installed in a place spaced apart by a predetermined distance from the vibrator of the pipe to detect the vibration of the pipe by the vibrator; A signal processing unit that schematically displays the output signal of the sensor; was intended to solve the problem of pipe clogging by predicting clogging in a pipe through which a chemical substance flows, in advance. However, 'a system for predicting clogging in a pipe through which chemicals flow' includes a vibrator that generates a shock wave, so the installation cost is high.

등록특허 제10-0721513호(등록일 : 2007년 05월 17일) '화학물질이 유동하는 파이프내의 막힘 예측 시스템'Registered Patent No. 10-0721513 (Registration date: May 17, 2007) 'Clogging prediction system in the pipe through which chemicals flow'

본 발명의 목적은 이러한 문제점을 해결하기 위한 것으로, 액체가 흐르는 파이프에 다수의 액체높이센서를 설치하고 파이프의 구역별 액체높이를 측정하여 중앙서버에 송신하고, 파이프의 관로에 침전물이 쌓이면 관로를 흐르는 액체의 흐름에 정체가 발생하고 침전물이 쌓인 관로 인근의 액체높이가 높아지는 점을 활용하여, 파이프의 각 구역별 액체높이를 측정함으로써 기설정된 수치와 빈도를 초과하는 액체높이값이 발견되면 높아진 구역의 위치를 도면상에 표시하여 파이프의 각 구역별 막힘 가능성을 사용자가 예측할 수 있게 되는 효과를 발휘하는 중앙관제시스템인 파이프 막힘 위치 파악 시스템을 제공하는 것이다. An object of the present invention is to solve this problem, a plurality of liquid level sensors are installed in the pipe through which the liquid flows, the liquid level of each area of the pipe is measured and transmitted to the central server, and when sediment is accumulated in the pipe of the pipe, the pipe is closed Taking advantage of the fact that stagnation occurs in the flow of the flowing liquid and the liquid level near the pipe line where sediment is accumulated, the liquid level is measured by measuring the liquid level in each section of the pipe. To provide a pipe blockage location detection system, which is a central control system that displays the location of the pipe on the drawing and enables the user to predict the possibility of blockage in each section of the pipe.

본 발명의 이러한 목적은, This object of the present invention is,

유체를 이동시키기 위하여 설치되는 파이프(P);A pipe (P) installed to move the fluid;

상기 파이프(P) 표면의 각 위치에 높이별로 다수 설치되어 파이프(P)의 관로(R)를 흐르는 액체의 액체높이값(H)을 비접촉식으로 측정할 수 있는 액체높이센서(10);A liquid level sensor (10) that is installed at each position on the surface of the pipe (P) by a plurality of heights and can measure the liquid level value (H) of the liquid flowing through the conduit (R) of the pipe (P) in a non-contact manner;

파이프(P) 표면의 각 위치 중 한 곳에 높이별로 설치되는 액체높이센서(10) 세트의 액체높이값(H)을 수집하여 취합하는 센서보드(20);A sensor board 20 for collecting and collecting the liquid level value (H) of a set of liquid level sensors 10 installed by height at one of each position on the surface of the pipe (P);

상기 센서보드(20)들의 액체높이값(H)을 유선 또는 무선으로 수집하여 취합하는 데이터 수집장치(30);a data collection device 30 for collecting and collecting the liquid level value (H) of the sensor boards 20 by wire or wirelessly;

상기 데이터 수집장치(30)의 액체높이값(H)을 수신하여 관로 막힘 상태(S)를 계산하는 MCU인 센서정보 제어부(40);a sensor information control unit 40 which is an MCU for receiving the liquid level value (H) of the data collection device 30 and calculating the conduit blockage state (S);

상기 데이터 수집장치(30)를 통해 센서정보 제어부(40)에서 송신하는 액체높이값(H) 및 관로 막힘 상태(S)를 수신하여 모니터의 도면상에 표시하는 컴퓨터 장치로써, 파이프(P)가 설치되는 장소에 위치하는 로컬관리 제어부(50);에 의하여 달성될 수 있다.As a computer device that receives the liquid level value (H) and the pipe blockage state (S) transmitted from the sensor information control unit 40 through the data collection device 30 and displays it on the drawing of the monitor, the pipe (P) is It can be achieved by; local management control unit 50 located at the installation place.

본 발명에 따른 파이프 막힘 위치 파악 시스템은 제조 공장 등에서 유체인 재료의 이동을 위해 설치되는 파이프 표면에 다수의 비접촉식 액체높이 센서를 높이별로 설치하여 파이프의 관로로 흘러가는 액체의 높이를 파이프의 구역별로 현재 어느 정도 높이에 해당하는지 여부를 측정하거나 액체높이센서의 위치별로 액체높이를 측정할 수 있고, 만약 침전물에 의하여 유체가 원활하게 흐르지 못하고 정체되어 있으면 관로가 막힌 상태로써 해당 위치의 파이프 관로의 액체 높이가 높게 측정되는 시간이 일정 시간 이상 감지되고, 액체높이센서가 액체높이 정보를 센서보드, 데이터 수집장치, 센서정보 제어부를 통해 로컬관리 제어부로 전달하여 제조공장의 관리자에게 표시할 수 있고, 제조공장의 관리자는 액체높이값 정보를 이용하여 파이프 관로의 막힘 위치를 정확히 파악하여 조치할 수 있다.The pipe blockage location detection system according to the present invention installs a plurality of non-contact liquid level sensors by height on the surface of a pipe installed for the movement of a fluid material in a manufacturing plant, etc. It is possible to measure the current height or measure the liquid level for each position of the liquid level sensor. The time when the height is measured high is detected for more than a certain period of time, and the liquid level sensor transmits the liquid level information to the local management control unit through the sensor board, data collection device, and sensor information control unit, so that it can be displayed to the manager of the manufacturing plant. The manager of the plant can use the liquid level information to accurately identify the location of the blockage in the pipe line and take action.

또한, 상기 액체높이 정보는 파이프 관로에서 액체 높이가 높게 측정되는 시간이 일정 시간 이상 감지되는 횟수를 측정하여 기설정된 기준에 따라 로컬관리 제어부에서 색상으로 관로 막힘 상태를 표시함으로써 관리자가 파이프의 구역별로 침전물의 쌓임에 따른 관로 막힘 상태를 직관적으로 파악할 수 있고, 각 액체높이센서의 위치별로 액체높이를 측정하여 도면상에 해당 액체높이센서의 액체높이값을 수치로 표시함으로써 파이프 관로의 전체 상황과 관로 막힘 문제 발생의 위치를 한눈에 파악할 수 있는 우수한 효과가 있다.In addition, the liquid level information measures the number of times that the time when the liquid level is measured high in the pipe line is sensed for more than a predetermined time, and displays the blockage state in the local management control unit with color according to a preset standard, so that the manager can It is possible to intuitively grasp the clogging state of the pipeline due to the accumulation of sediment, and by measuring the liquid level at each liquid level sensor position and displaying the liquid level value of the corresponding liquid level sensor numerically on the drawing, the overall condition of the pipe line and the pipeline It has an excellent effect of identifying the location of the clogging problem at a glance.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 파이프 막힘 위치 파악 시스템의 구성도
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 파이프 막힘 위치 파악 시스템의 적용 개념도
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 파이프 막힘 위치 파악 시스템의 액체 높이값 관련 정보의 도면상 표시 예시도1 is a block diagram of a pipe blockage location detection system according to an embodiment of the present invention;
Figure 2 is a conceptual diagram of application of a pipe blockage location detection system according to an embodiment of the present invention;
Figure 3 is an exemplary view of the display of the liquid height value-related information of the pipe blockage location detection system according to an embodiment of the present invention

본 발명과 본 발명의 동작상의 이점 및 본 발명의 실시에 의하여 달성되는 목적을 충분히 이해하기 위해서는 본 발명의 바람직한 실시예를 예시하는 첨부 도면 및 도면에 기재된 내용을 참조하여야 한다.In order to fully understand the present invention, the operational advantages of the present invention, and the objects achieved by the practice of the present invention, reference should be made to the accompanying drawings illustrating preferred embodiments of the present invention and the contents described in the drawings.

이하, 첨부한 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 설명함으로써, 본 발명을 상세히 설명한다. 각 도면에 제시된 동일한 참조부호는 동일한 부재를 나타낸다.Hereinafter, the present invention will be described in detail by describing preferred embodiments of the present invention with reference to the accompanying drawings. Like reference numerals in each figure indicate like elements.

본 발명의 제1실시예에 따른 파이프 막힘 위치 파악 시스템은, 도 1 및 2에 도시한 바와 같이, 제조공장에서 제조품의 재료를 개별 용기(B)에 담기 위한 목적 등으로 유체를 이동시키키 위해 내부가 비어 있는 관으로 형성되는 파이프(P); 상기 파이프(P) 표면의 각 위치에 높이별로 다수 설치되어 파이프(P)의 관로(R)를 흐르는 액체의 액체높이값(H)을 비접촉식으로 측정할 수 있는 액체높이센서(10); 파이프(P) 표면의 각 위치 중 한 곳에 높이별로 설치되는 액체높이센서(10) 세트의 액체높이값(H)을 유선으로 수집하여 취합하는 센서보드(20); 상기 센서보드(20)들의 액체높이값(H)을 설정된 지속시간 및 빈도 동안 유선 또는 무선으로 수집하여 취합하는 데이터 수집장치(30); 상기 데이터 수집장치(30)의 액체높이값(H)을 수신하여 관로 막힘 상태(S)를 계산하는 MCU인 센서정보 제어부(40); 센서정보 제어부(40)에서 송신하는 액체높이값(H) 및 관로 막힘 상태(S)를 수신하여 모니터로 표시하는 컴퓨터 장치로써 파이프(P)가 설치되는 장소에 위치하는 로컬관리 제어부(50)로 구성된다.As shown in FIGS. 1 and 2, the pipe blockage location detection system according to the first embodiment of the present invention is internal to move the fluid for the purpose of placing the material of the manufactured product in the individual container (B) in the manufacturing plant. A pipe (P) formed of an empty pipe; A liquid level sensor (10) that is installed at each position on the surface of the pipe (P) by a plurality of heights and can measure the liquid level value (H) of the liquid flowing through the conduit (R) of the pipe (P) in a non-contact manner; A sensor board 20 for collecting and collecting the liquid level value (H) of a set of liquid level sensors 10 installed by height at one of each position on the surface of the pipe (P) by wire; a data collecting device 30 for collecting and collecting the liquid level value (H) of the sensor boards 20 by wire or wirelessly for a set duration and frequency; a sensor information control unit 40 which is an MCU for receiving the liquid level value (H) of the data collection device 30 and calculating the conduit blockage state (S); As a computer device that receives the liquid level value (H) and the pipe blockage state (S) transmitted from the sensor information control unit 40 and displays it on a monitor, it is a local management control unit 50 located at the place where the pipe P is installed. is composed

이를 더욱 자세히 설명하면 다음과 같다.This is explained in more detail as follows.

상기 액체높이센서(10)는, 도 2에 도시된 바와 같이, 파이프 관로를 흐르는 액체의 높이가 저, 중 고의 높이인 것을 감지하여 액체높이값(H)을 측정할 수 있도록 파이프 표면의 낮은 위치, 중간 위치, 높은 위치에 높이별로 비접촉식으로 설치한다. 이와 같이 한 위치에 묶음으로 설치되는 액체높이센서(10) 세트가 파이프 관로의 막힘이 발생하기 쉬운 위치들에 다수 설치되며, 액체높이센서(10) 세트는 하나의 센서보드(20)에 유선으로 연결된다. 만약 침전물(M)이 액체높이센서(10)를 지난 인근 위치에 누적되면, 도 3에 도시된 바와 같이, 침전물(M)에 의하여 관로가 좁아지며 침전물 이전 구역의 액체높이가 높아지고, 액체높이센서가 이를 감지하게 된다.The liquid level sensor 10, as shown in FIG. 2, detects that the height of the liquid flowing through the pipe conduit is low, medium, and high so as to measure the liquid level value (H). Non-contact installation by height in position, intermediate position, and high position. In this way, a plurality of sets of liquid level sensors 10 installed in a bundle at one location are installed at locations where clogging of the pipe line is easy to occur, and the set of liquid level sensors 10 is wired to one sensor board 20 . connected If the sediment (M) accumulates at a nearby location past the liquid level sensor 10, as shown in FIG. 3, the pipe is narrowed by the sediment (M) and the liquid level in the area before the sediment is increased, and the liquid level sensor will sense this.

상기 센서보드(20)는, 도 2 및 3에 도시된 바와 같이, 액체높이센서(10)에서 측정된 액체높이값(H) 정보를 처리하며, 임시로 저장한다. 저장된 액체높이값(H) 정보는 유선 RS485 또는 무선 통신으로 센서보드(20)에서 데이터 수집장치(30)로 전송된다.The sensor board 20, as shown in FIGS. 2 and 3, processes and temporarily stores the liquid level value (H) information measured by the liquid level sensor 10 . The stored liquid height value (H) information is transmitted from the sensor board 20 to the data collection device 30 through wired RS485 or wireless communication.

상기 데이터 수집장치(30)는 센서보드(20)들의 액체높이 정보를 수집하여 임시 저장하고, 액체높이값(H) 수집 스케줄(액체높이값 측정 지속시간, 빈도 등)을 제어할 수 있는 메인보드이며, 자체적으로 에러 체크가 가능하고, 저장된 액체높이 정보는 유선 RS485 또는 무선 통신으로 데이터 수집장치(30)에서 센서정보 제어부(40)로 전송된다.The data collection device 30 collects and temporarily stores liquid level information of the sensor boards 20, and a main board capable of controlling a liquid level value (H) collection schedule (liquid level measurement duration, frequency, etc.) It is possible to check the error by itself, and the stored liquid level information is transmitted from the data collection device 30 to the sensor information control unit 40 through wired RS485 or wireless communication.

상기 센서정보 제어부(40)는 데이터 수집장치(30)로부터 액체높이값(H) 및 수집 스케줄 정보를 수집하여 저장하고, 액체높이값의 수집 스케줄(지속시간, 빈도 등)을 제어하는 MCU(Micro Controller Unit)로써, 라즈베리 파이 등과 같은 단일 보드 컴퓨터(single-board computer, SBC)가 사용될 수 있으며, 데이터 수집장치(30)의 작동을 제어하고, 저장된 액체높이 정보를 통합하여 로컬관리 제어부(50)로 전송한다. 상기 센서정보 제어부(40)는 액체높이값(H)이 일정 시간 동안 일정 퍼센트로 지속되는 액체높이 지속 빈도값의 횟수로 측정하여 액체높이 정보에 포함할 수 있다.The sensor information control unit 40 collects and stores the liquid level value (H) and collection schedule information from the data collection device 30, and controls the collection schedule (duration, frequency, etc.) of the liquid level value. As the controller unit), a single-board computer (SBC) such as a Raspberry Pi may be used, and it controls the operation of the data collection device 30 and integrates the stored liquid level information to manage the local management control unit 50 send to The sensor information control unit 40 may measure the liquid level value (H) as the number of liquid level sustain frequency values that are maintained at a certain percentage for a predetermined time and include the liquid level information in the liquid level information.

상기 로컬관리 제어부(50)는 제조 공장의 관리자가 액체높이값과 수집 스케줄 정보를 포함하는 액체높이 정보를 파악할 수 있도록 공장 내부 또는 인근에 설치되는 컴퓨터 및 모니터 장치로써, 파이프의 구역별로 고/중/저 위치에 부착된 센서별로 수집된 액체높이값과 수집 스케줄 정보를 포함하는 액체높이 정보를 모니터에 표시한다. 모니터에 표시하는 액체높이값(H) 및 관로 막힘 상태(S)는 각 액체높이센서(10)에서 측정되는 현재 시점의 액체높이값(H)을 각 액체높이센서(10)가 설치된 도면 상의 위치 및 수치로 표시하고, 관로 막힘 상태(S)를 단계별 색상으로 표시할 수 있다. 또한, 액체높이값(H)이 일정 시간 동안 일정 퍼센트로 지속되는 액체높이 지속 빈도값을 기간별로 표시할 수 있다.The local management control unit 50 is a computer and monitor device installed inside or near the factory so that the manager of the manufacturing plant can grasp the liquid level information including the liquid level value and the collection schedule information. /Displays liquid level information including liquid level value and collection schedule information collected for each sensor attached to that position on the monitor. The liquid level value (H) and the pipe blockage state (S) displayed on the monitor are the liquid level value (H) at the current time measured by each liquid level sensor 10, the position on the drawing where each liquid level sensor 10 is installed. and numerical values, and the conduit blockage state (S) may be displayed in color step by step. In addition, the liquid level value (H) can be displayed for each period of the liquid level duration frequency value that is maintained at a certain percentage for a certain period of time.

로컬관리 제어부(60)의 수위 정보의 표시는 도 3에 도시된 바와 같이, 유체가 이동하는 파이프를 각 위치별로 부호를 매기고 해당 구역의 수위 정보를 표시하는데, 관로 막힘 상태(S)의 위험성을 수위 정보표의 상태(STATUS) 열에 설정된 기준에 따른 색상으로 표시할 수 있다. 이어서 수위 정보표의 위치(Location) 열에는 파이프의 고유번호가 표시되고, 데일리 맥스(Daily MAX) 열에는 각 구열별로 측정되는 수위 정보가 일정 기준(예를 들어, 고수위의 수위값이 1분 동안 80% 이상의 시간 동안 지속되는 경우)을 충족하는 경우에 1씩 증가하면서 지난 24시간 동안 기록된 수위 지속 빈도값 수치를 표시하고, 데일리 미니멈(Daily min) 열에는 각 구열별로 측정되는 수위 정보가 일정 기준(예를 들어, 저수위의 수위값이 1분 동안 80% 이상의 시간 동안 지속되는 경우)을 충족하는 경우에 1씩 증가하면서 지난 24시간 동안 기록된 수위 지속 빈도값 수치를 표시하고, 위클리 맥스(Weekly MAX)는 데일리 맥스와 동일한 방식으로 지난 1주 동안 기록된 수위 지속 빈도값 수치를 표시하고, 위클리 미니멈(Weekly min)은 데일리 미니멈과 동일한 방식으로 지난 1주 동안 기록된 수위 지속 빈도값 수치를 표시하고, 먼슬리 맥스(Monthly MAX)는 데일리 맥스와 동일한 방식으로 지난 1개월 동안 기록된 수위 지속 빈도값 수치를 표시하고, 먼슬리 미니멈(Monthly min)은 데일리 미니멈과 동일한 방식으로 지난 1개월 동안 기록된 수위 지속 빈도값 수치를 표시하고, 최종 점검(LAST Check) 열에는 최종적으로 점검된 일시가 표시된다. 제조공장에서는 제품 생산의 가동 시간의 길이나 빈도에 따라서 상기 수위정보들이 다르게 표시될 것이며, 이를 통해 장기간 파이프를 사용하지 않고 두었다가 재가동할 때의 파이프 막힘의 정도나, 기온의 차이에 따른 파이프 막힘의 정도를 비교하여 파악하는 것도 가능하다.As shown in FIG. 3, the display of the water level information of the local management control unit 60 codes the pipe through which the fluid moves for each position and displays the water level information of the corresponding area, the risk of the pipe blockage state (S) It can be displayed in color according to the criteria set in the STATUS column of the water level information table. Subsequently, the unique number of the pipe is displayed in the Location column of the water level information table, and the water level information measured for each sphere column is displayed in the Daily MAX column based on a certain standard (for example, the water level value of the high water level is 80 for 1 minute). %) is satisfied, the water level duration frequency value recorded over the past 24 hours is displayed, increasing by 1, and the daily min column contains water level information measured for each column by a certain standard. (For example, when the water level of the low level lasts for more than 80% of the time in 1 minute), it increases by 1 and displays the number of water level sustain frequency values recorded over the past 24 hours, and the weekly max. MAX) displays the water level sustain frequency values recorded over the past week in the same way as the Daily Max, and Weekly min displays the water level sustain frequency values recorded over the past week in the same way as the daily minimum. Monthly MAX displays the water level duration frequency value recorded over the past month in the same manner as the Daily Max, and Monthly min displays the water level recorded over the past month in the same manner as the daily minimum. Displays the continuous frequency value numerical value, and the last check date and time is displayed in the LAST Check column. In the manufacturing plant, the water level information will be displayed differently depending on the length or frequency of operation time of product production, and through this, the degree of pipe clogging when the pipe is left unused for a long period of time and then restarted, or It is also possible to find out by comparing the degree.

이상 설명한 바와 같이 도면과 명세서에서 최적 실시예가 개시되었다. 여기 서 특정한 용어들이 사용되었으나, 이는 단지 본 발명을 설명하기 위한 목적에서 사용된 것이지 의미를 한정하거나 특허청구범위에 기재된 본 발명의 범위를 제한하기 위하여 사용된 것은 아니다. 그러므로 본 기술분야의 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 타 실시예가 가능하다는 점을 이해할 것이다. 따라서, 본 발명의 진정한 기술적 보호범위는 첨부된 특허청구범위의 기술적 사상에 의해 정해져야 할 것이다.As described above, the best embodiment has been disclosed in the drawings and the specification. Although specific terms are used herein, they are used only for the purpose of describing the present invention, and are not used to limit the meaning or limit the scope of the present invention described in the claims. Therefore, it will be understood by those skilled in the art that various modifications and equivalent other embodiments are possible therefrom. Accordingly, the true technical protection scope of the present invention should be defined by the technical spirit of the appended claims.

P: 파이프 R: 관로
M: 침전물 H: 액체높이값
S: 관로 막힘 상태 B: 용기
10: 액체높이센서 20: 센서보드
30: 데이터 수집장치 40: 센서정보 제어부
50: 로컬관리 제어부P: Pipe R: Pipeline
M: sediment H: liquid height value
S: Pipe blockage B: Vessel
10: liquid level sensor 20: sensor board
30: data collection device 40: sensor information control unit
50: local management control unit

Claims (4)

파이프 관로의 액체높이를 측정하여 파이프의 막힘을 예측할 수 있는 시스템에 있어서,
파이프 막힘 위치 파악 시스템은 유체를 이동시키기 위하여 설치되는 파이프(P);
상기 파이프(P) 표면의 각 위치에 높이별로 다수 설치되어 파이프(P)의 관로(R)를 흐르는 액체의 액체높이값(H)을 비접촉식으로 측정할 수 있는 액체높이센서(10);
파이프(P) 표면의 각 위치 중 한 곳에 높이별로 설치되는 액체높이센서(10) 세트의 액체높이값(H)을 수집하여 취합하는 센서보드(20);
상기 센서보드(20)들의 액체높이값(H)을 유선 또는 무선으로 수집하여 취합하는 데이터 수집장치(30);
상기 데이터 수집장치(30)의 액체높이값(H)을 수신하여 관로 막힘 상태(S)를 계산하는 MCU인 센서정보 제어부(40);
상기 데이터 수집장치(30) 및 센서정보 제어부(40)에서 송신하는 액체높이값(H) 및 관로 막힘 상태(S)를 수신하여 모니터에 표시하는 컴퓨터 장치로써 파이프(P)가 설치되는 장소에 위치하는 로컬관리 제어부(50);로 형성되는 것을 특징으로 하는 파이프 막힘 위치 파악 시스템
In the system that can predict the clogging of the pipe by measuring the liquid level of the pipe line,
The pipe blockage location detection system includes a pipe (P) installed to move a fluid;
A liquid level sensor (10) that is installed at each position on the surface of the pipe (P) by a plurality of heights and can measure the liquid level value (H) of the liquid flowing through the conduit (R) of the pipe (P) in a non-contact manner;
A sensor board 20 for collecting and collecting the liquid level value (H) of a set of liquid level sensors 10 installed by height at one of each position on the surface of the pipe (P);
a data collection device 30 for collecting and collecting the liquid level value (H) of the sensor boards 20 by wire or wirelessly;
a sensor information control unit 40 which is an MCU for receiving the liquid level value (H) of the data collection device 30 and calculating the conduit blockage state (S);
It is a computer device that receives the liquid level value (H) and the pipe blockage state (S) transmitted from the data collection device 30 and the sensor information control unit 40 and displays it on the monitor. It is located at the place where the pipe P is installed. Pipe blockage location detection system, characterized in that formed by; local management control unit 50;
 제1항에 있어서,
상기 로컬관리 제어부(50)에서 모니터에 표시하는 액체높이값(H) 및 관로 막힘 상태(S)는 각 액체높이센서(10)에서 측정되는 현재 시점의 액체높이값(H)을 각 액체높이센서(10)가 설치된 도면 상의 위치 및 수치로 표시하고, 관로 막힘 상태(S)를 단계별 색상으로 표시하는 것을 특징으로 하는 파이프 막힘 위치 파악 시스템
According to claim 1,
The liquid level value (H) and the pipe blockage state (S) displayed on the monitor by the local management control unit 50 is the liquid level value (H) of the current time measured by each liquid level sensor 10, each liquid level sensor (10) is displayed as the position and numerical value on the installed drawing, and the pipe blockage position detection system, characterized in that the pipe blockage state (S) is displayed in color step by step
 제1항에 있어서,
상기 센서정보 제어부(40)는 액체높이값(H)이 일정 시간 동안 일정 퍼센트로 지속되는 액체높이 지속 빈도값의 횟수로 측정하여 액체높이 정보에 포함하는 것을 특징으로 하는 파이프 막힘 위치 파악 시스템
According to claim 1,
The sensor information control unit 40 is a pipe blockage position detection system, characterized in that the liquid level value (H) is measured as the number of times the liquid level continuous frequency value that lasts at a certain percentage for a certain time and includes in the liquid level information
 제1항에 있어서,
상기 로컬관리 제어부(50)는 액체높이값(H)이 일정 시간 동안 일정 퍼센트로 지속되는 액체높이 지속 빈도값을 기간별로 표시하는 것을 특징으로 하는 파이프 막힘 위치 파악 시스템
According to claim 1,
The local management control unit 50 is a pipe blockage location detection system, characterized in that the liquid level value (H) is displayed for each period of the liquid level continuous frequency value that lasts at a certain percentage for a certain period of time
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