KR20220117931A - Pulp tray - Google Patents

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Abstract

The present invention relates to a pulp tray with eco-friendly coating used for packaging electronic products. An eco-friendly pulp tray according to one embodiment of the present invention comprises: a pulp layer including a pulp fiber; and a composite layer disposed on the pulp layer, wherein the composite layer includes a pulp fiber and a functional material disposed in a space created by the pulp fiber.

Description

전자제품용 친환경 코팅 펄프 트레이{Pulp tray}Eco-friendly coated pulp tray for electronic products {Pulp tray}

본 발명은 전자제품용 친환경 코팅 펄프 트레이에 관한 것이다. 또한, 전자제품 이외의 다양한 용도로 적용이 가능한 펄프 트레이를 포함한다. The present invention relates to an eco-friendly coated pulp tray for electronic products. In addition, it includes a pulp tray that can be applied to various uses other than electronic products.

펄프 트레이는 식품, 화장품 등의 일상 생활 용품이나, 스마트폰이나 반도체와 같은 첨단 기기 등 다양한 제품을 안전하게 보호하는 기능을 수행할 뿐 아니라, 미감을 일으켜 해당 제품의 가치를 높이기 위한 수단으로 사용하기도 한다. 최근에는 환경오염에 의한 문제가 대두되면서 고분해성을 갖는 친환경 펄프 트레이에 대한 수요가 증가하고 있다. The pulp tray not only performs the function of safely protecting various products such as daily necessities such as food and cosmetics, and high-tech devices such as smartphones and semiconductors, but is also used as a means to increase the value of the product by creating a sense of aesthetics. . Recently, as a problem due to environmental pollution has emerged, the demand for eco-friendly pulp trays having high degradability is increasing.

그러나, 종래의 친환경 펄프 트레이의 경우제품과 펄프 트레이가 접촉하는 부분에서 진동이나 마찰 등에 의해 펄프 분진이 발생하고 발생한 분진이 전자기기의 표면에 달라붙는 문제가 발생하여 사용자의 만족도가 감소하고 불만이 제기되는 경우가 많다. However, in the case of the conventional eco-friendly pulp tray, pulp dust is generated due to vibration or friction at the part where the product and the pulp tray are in contact, and the generated dust sticks to the surface of the electronic device. It is often brought up

선행기술문헌은 제조 단가를 줄이고 무게를 경량화하면서 내구성을 높이고 자연적으로 분해가 잘 이루어져　친환경적이며, 가격 경쟁력을 가질 수 있는　친환경 펄프 트레이를 개시한다.The prior art document discloses an eco-friendly pulp tray that is environmentally friendly and can have price competitiveness by reducing manufacturing cost and reducing weight while increasing durability and naturally decomposing well.

한국 특허등록번호 제10-1668736호Korean Patent Registration No. 10-1668736

본 발명은 우수한 품질의 친환경 펄프 트레이를 제공함을 목적으로 한다. An object of the present invention is to provide an eco-friendly pulp tray of excellent quality.

또한, 분진 발생을 억제할 수 있다. In addition, dust generation can be suppressed.

또한, 시각적 미감이나 촉감을 향상하여 사용자의 만족도를 높일 수 있다. In addition, the user's satisfaction may be increased by improving the visual aesthetics or tactile sensation.

본 발명의 실시 예를 따르는 친환경 펄프 트레이는, 펄프 섬유를 포함하는 펄프층; 및 상기 펄프층 상에 배치된 복합층;을 포함하고, 상기 복합층은 펄프 섬유 및 상기 펄프 섬유에 의해 생성된 공간에 배치된 기능성 재료를 포함한다. Eco-friendly pulp tray according to an embodiment of the present invention, a pulp layer comprising pulp fibers; and a composite layer disposed on the pulp layer, wherein the composite layer includes a pulp fiber and a functional material disposed in a space created by the pulp fiber.

상기 기능성 재료는 수용성 폴리우레탄, 아크릴 수지 및 실리콘 수지 중 적어도 어느 하나를 포함할 수 있다. The functional material may include at least one of a water-soluble polyurethane, an acrylic resin, and a silicone resin.

상기 기능성 재료는 상기 펄프 섬유를 포함할 수 있다. The functional material may include the pulp fiber.

상기 기능성 재료에 포함된 펄프 섬유의 평균 입자 크기는 상기 펄프층에 포함된 펄프 섬유 보다 작을 수 있다.The average particle size of the pulp fibers included in the functional material may be smaller than that of the pulp fibers included in the pulp layer.

상기 기능성 재료에 포함된 펄프 섬유의 함량은 기능성 재료 전체 중량에 대하여 1 내지 20 중량부일 수 있다. The content of the pulp fibers included in the functional material may be 1 to 20 parts by weight based on the total weight of the functional material.

상기 기능성 재료는 소광제를 더 포함할 수 있다. The functional material may further include a matting agent.

상기 기능성 재료에 포함된 소광제의 함량은 기능성 재료 전체 중량에 대하여 0.1 내지 5 중량부일 수 있다. The content of the matting agent included in the functional material may be 0.1 to 5 parts by weight based on the total weight of the functional material.

상기 소광제는 SiO2, Al2O3, CaCO3, ZnO 및 TiO2 중 적어도 어느 하나를 포함할 수 있다. The matting agent may include at least one of SiO 2 , Al 2 O 3 , CaCO 3 , ZnO and TiO 2 .

상기 복합층의 표면 조도(Ra)는 0.2 내지 1.5 μm 일 수 있다. The surface roughness (Ra) of the composite layer may be 0.2 to 1.5 μm.

본 발명의 실시 예를 따르는 친환경 펄프 트레이는 분진 발생을 억제할 수 있다. Eco-friendly pulp tray according to an embodiment of the present invention can suppress the generation of dust.

또한, 시각적 미감이나 촉감을 향상하여 사용자의 만족도를 높일 수 있다. In addition, the user's satisfaction may be increased by improving the visual aesthetics or tactile sensation.

도 1(a)는 펄프층의 확대한 사진을 도시한 것이고, 도 1(b)는 기능층을 확대한 사진을 도시한 것이다.
도 2 및 도 3은 본 발명의 실시 예를 따르는 친환경 펄프 트레이의 제조 방법을 도시한 것이다.
도 4는 실시 예1 내지 4의 표면을 도시한 것이다. Figure 1 (a) shows an enlarged photograph of the pulp layer, Figure 1 (b) shows an enlarged photograph of the functional layer.
2 and 3 show a method of manufacturing an eco-friendly pulp tray according to an embodiment of the present invention.
4 shows the surfaces of Examples 1-4.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시 형태들을 다음과 같이 설명한다. 그러나, 본 발명의 실시 형태는 여러 가지 다른 형태로 변형될 수 있으며, 본 발명의 범위가 이하 설명하는 실시 형태로 한정되는 것은 아니다.　 또한, 본 발명의 실시 형태는 당해 기술분야에서 평균적인 지식을 가진 자에게 본 발명을 더욱 완전하게 설명하기 위해서 제공되는 것이다.　 Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings. However, the embodiments of the present invention may be modified in various other forms, and the scope of the present invention is not limited to the embodiments described below. In addition, the embodiments of the present invention are provided in order to more completely explain the present invention to those of ordinary skill in the art.

본 발명의 실시 예를 따르는 친환경 펄프 트레이는, 펄프 섬유를 포함하는 펄프층; 및 상기 펄프층 상에 배치된 복합층;을 포함하고, 상기 복합층은 펄프 섬유 및 상기 펄프 섬유에 의해 생성된 공간에 배치된 기능성 재료를 포함한다. Eco-friendly pulp tray according to an embodiment of the present invention, a pulp layer comprising pulp fibers; and a composite layer disposed on the pulp layer, wherein the composite layer includes a pulp fiber and a functional material disposed in a space created by the pulp fiber.

완성품의 표면에서 분진이 발생하는 것을 방지하는 기능을 수행하는 것으로, 펄프 섬유 사이를 채워 펄프 섬유가 외부와 마찰되어 떨어져 나가는 것을 방지한다. 상기 기능성 재료는 특별히 제한되지 않으나, 바람직하게는 수용성 폴리우레탄, 아크릴 수지 및 실리콘 수지 등의 고분자 수지를 포함할 수 있다. It functions to prevent dust from being generated on the surface of the finished product, and it fills in between the pulp fibers to prevent the pulp fibers from rubbing against the outside and falling off. The functional material is not particularly limited, but may preferably include a polymer resin such as a water-soluble polyurethane, an acrylic resin, and a silicone resin.

본 단계에서, 상기 기능성 재료는 원재료의 전체 중량에 대하여 15 중량부 이하, 바람직하게는 2 내지 15 중량부로 첨가될 수 있다. 상기 기능성 재료의 함량이 너무 높으면 점도가 높아져 가공이 어려울 수 있다. 상기 기능성 재료의 함량이 너무 낮으면 방진 효과가 감소하는 문제가 있다. In this step, the functional material may be added in an amount of 15 parts by weight or less, preferably 2 to 15 parts by weight, based on the total weight of the raw material. If the content of the functional material is too high, the viscosity may increase and processing may be difficult. When the content of the functional material is too low, there is a problem in that the anti-vibration effect is reduced.

상기 기능성 재료는 상기 펄프 섬유를 포함할 수 있다. 보다 구체적으로, 상기 기능성 재료는 원재료의 성분인 목재 펄프 또는 비목재 펄프 등의 펄프 재료를 더 포함할 수 있다. 상기 기능성 재료에 포함된 펄프 재료는 기능성 재료 전체 중량에 대하여 20 중량부 이하, 바람직하게는 1 내지 20 중량부, 보다 더 바람직하게는 1 내지 10 중량부일 수 있으며, 이 때, 방진 물질(수용성 폴리우레탄 등의 고분자 수지)의 함량은 기능성 재료 전체 중량에 대하여 25 중량부 이하, 바람직하게는 2 내지 25 중량부, 보다 바람직하게는 6 내지 12 중량부일 수 있다. 이를 통해 기능성 재료 및 원재료의 결합력을 강화할 수 있고, 완성품(40) 표면에 드러나는 펄프 재료의 함량을 높임으로써 감성 품질을 향상할 수 있다.The functional material may include the pulp fiber. More specifically, the functional material may further include a pulp material such as wood pulp or non-wood pulp, which is a component of the raw material. The pulp material included in the functional material may be 20 parts by weight or less, preferably 1 to 20 parts by weight, and even more preferably 1 to 10 parts by weight, based on the total weight of the functional material, and in this case, the dustproof material (water-soluble poly The content of polymer resin such as urethane) may be 25 parts by weight or less, preferably 2 to 25 parts by weight, more preferably 6 to 12 parts by weight based on the total weight of the functional material. Through this, the binding force between the functional material and the raw material can be strengthened, and the emotional quality can be improved by increasing the content of the pulp material exposed on the surface of the finished product 40 .

상기 기능성 재료에 포함된 펄프 섬유의 평균 입자 크기는 상기 펄프층에 포함된 펄프 섬유 보다 작을 수 있다. 이는 펄프층의 펄프 섬유의 원재료인 펄프 ㅈ료를 리파이닝 공정(refining process)을 수행하여 펄프 섬유의 함량을 높인 것일 수 있다. 이를 통해 기능성 입자들의 혼합이 용이하게 할 수 있으며, 원재료의 사이에 기능성 입자가 잘 스며들도록 할 수 있다. 상기 리파이닝 공정(refining process)은 상기 펄프 재료의 크기를 작게 만드는 공정으로, 펄프 산업에서 일반적으로 사용하는 것일 수 있으며, 특별히 제한하지 않는다. The average particle size of the pulp fibers included in the functional material may be smaller than that of the pulp fibers included in the pulp layer. This may be to increase the content of pulp fibers by performing a refining process (refining process) of the pulp raw material of the pulp fibers of the pulp layer. Through this, mixing of the functional particles can be facilitated, and the functional particles can be well permeated between the raw materials. The refining process (refining process) is a process for making the size of the pulp material smaller, and may be generally used in the pulp industry, and is not particularly limited.

상기 기능성 재료는 소광제를 더 포함할 수 있다. 소광제는 최종 제품의 광택에 영향을 주는 물질로서, SiO2, Al2O3, CaCO3, ZnO 및 TiO2 중 적어도 어느 하나를 포함할 수 있다. 상기 소광제는 기능성 재료 전체 중량에 대하여 0.1 내지 5 중량부로 첨가될 수 있다. 상기 소광제의 함량이 높으면 광택을 낮출 수 있으나 기능성 재료 내에 소광제를 분산하는 데 어려움이 있고, 소광제끼리 뭉치는 현상이 발생하여 최종 제품에서 분진이 발생하는 문제가 있다. 상기 소광제의 함량이 낮으면 광택을 충분히 낮출 수 없다.The functional material may further include a matting agent. The matting agent is a material that affects the gloss of the final product, and may include at least one of SiO 2 , Al 2 O 3 , CaCO 3 , ZnO, and TiO 2 . The matting agent may be added in an amount of 0.1 to 5 parts by weight based on the total weight of the functional material. If the content of the matting agent is high, the gloss can be lowered, but there is a problem in that it is difficult to disperse the matting agent in the functional material, and the matting agent aggregates with each other and dust is generated in the final product. If the content of the matting agent is low, the gloss cannot be sufficiently lowered.

상기 복합층은 방진 기능을 가지도록 형성된 바, 상기 펄프층에 비해 치밀하며, 표면이 매끄럽다. 보다 구체적으로, 상기 복합층의 표면 조도(Ra)는 0.2 내지 1.5 μm 일 수 있고, 보다 바람직하게는 0.8 내지 1.2 μm 일 수 있다. 상기 복합층의 표면 조도가 너무 낮은 경우에는 복합층의 기능성 재료가 충분히 함유되지 않은 것인 바 방진 기능이 감소할 수 있고, 상기 복합층의 표면 조도가 너무 높은 경우에는 제조 시 불량 발생이 증가할 수 있으며, 제조 후에도 표면이 반짝이는 현상으로 인하여 제품으로 적용이 어려움이 있다. The composite layer is formed to have a dustproof function, is denser than the pulp layer, and has a smooth surface. More specifically, the surface roughness (Ra) of the composite layer may be 0.2 to 1.5 μm, more preferably 0.8 to 1.2 μm. When the surface roughness of the composite layer is too low, the functional material of the composite layer may not be sufficiently contained, and the dust-proof function may decrease, and if the surface roughness of the composite layer is too high, the occurrence of defects during manufacturing may increase. However, it is difficult to apply it as a product due to the phenomenon that the surface is shiny even after manufacturing.

이하 제조 방법을 설명한다.Hereinafter, the manufacturing method will be described.

도 2 및 도 3은 본 발명의 실시 예를 따르는 친환경 펄프 트레이의 제조 방법을 도시한 것이다. 도 2 및 도 3을 참조하면, 원재료를 혼합하여 혼합물(10)을 제조하는 단계; 상기 혼합물(10)을 성형기(200)로 성형하여 1차성형품(20)을 제조하는 단계; 및 상기 1차성형품(20)을 열압착기(300)로 가열 및 가압하여 2차성형품(30)을 제조하는 단계;를 포함하고, 상기 1차성형품(20)을 제조하는 단계 이후에 상기 1차성형품(20) 표면에 기능성 물질을 코팅하는 단계를 더 포함하거나, 상기 2차성형품(30)을 제조하는 단계 이후에 상기 2차성형품(30) 표면에 기능성 물질을 코팅하는 단계를 더 포함한다. 또한, 상기 2차성형품(30)을 제품별로 절단하여 완성품(40)을 제조하는 단계 및 상기 완성품(40)을 검사하고 포장하는 단계를 더 포함할 수 있다. 여기에서 원재료의 성형을 통해 제조된 부분이 펄프층이고, 기능성 재료의 코팅을 통해 제조된 부분이 복합층이다. 2 and 3 show a method of manufacturing an eco-friendly pulp tray according to an embodiment of the present invention. 2 and 3, mixing the raw materials to prepare a mixture (10); manufacturing a primary molded product 20 by molding the mixture 10 with a molding machine 200; and producing a secondary molded product 30 by heating and pressurizing the primary molded product 20 with a thermocompressor 300, including, after the step of manufacturing the primary molded product 20 Further comprising the step of coating the functional material on the surface of the molded article 20, or further comprising the step of coating the functional material on the surface of the secondary molded article 30 after the step of manufacturing the secondary molded article 30. In addition, the method may further include manufacturing the finished product 40 by cutting the secondary molded product 30 for each product, and inspecting and packaging the finished product 40 . Here, the part manufactured through the molding of the raw material is the pulp layer, and the part manufactured through the coating of the functional material is the composite layer.

원재료를 혼합하여 혼합물(10)을 제조하는 단계에서, 원재료는 펄프 재료등 다양한 친환경 소재를 포함할 수 있다. 상기 펄프 재료는 목재 펄프 또는 비목재 펄프일 수 있고, 상기 비목재 펄프는 대나무, 사탕수수 등일 수 있다. 상기 원재료는 분쇄한 상태로 혼합기(100)에 공급될 수 있다. 이 때, 상기 원재료는 목재 펄프 또는 비목재 펄프 외에 방수제, 염료, 안정제 등을 더 포함할 수 있다. 보다 구체적으로, 분쇄기에 펄프 재료를 넣고, 상기 펄프 재료에 대하여 20 중량부 이하, 바람직하게는 10 내지 20 중량부 범위에서 방수제, 염료 및 안정제를 첨가한 후, 10 내지 60분 동안 분쇄할 수 있다. 본 단계에서, 상기 분쇄된 원재료를 혼합기(100)를 이용하여 혼합할 수 있으며, 상기 원재료를 희석하는 단계를 포함할 수 있다. 이를 위해 상기 원재료에 물을 첨가하여, 전체 혼합물(10)에서 원재료의 함량이 1 내지 10 중량부, 바람직하게는 3 중량부 이하가 되도록 할 수 있다. 다음으로, 혼합된 혼합물(10)을 일정한 기간 동안 보관할 수 있다. 상기 혼합기(100)는 특별히 제한하지 않으며, 원재료 및 물을 첨가하기 위한 공급장치(110), 용기, 교반기 등을 포함하는 것일 수 있다. 또한, 필요에 따라 상기 혼합물(10) 보관하기 위한 보관기(130)를 별도로 구비할 수 있다. In the step of preparing the mixture 10 by mixing the raw materials, the raw materials may include various eco-friendly materials such as pulp materials. The pulp material may be wood pulp or non-wood pulp, and the non-wood pulp may be bamboo, sugar cane, or the like. The raw material may be supplied to the mixer 100 in a pulverized state. In this case, the raw material may further include a waterproofing agent, dye, stabilizer, etc. in addition to wood pulp or non-wood pulp. More specifically, a pulp material is put into a grinder, and a water repellent, dye and stabilizer are added in an amount of 20 parts by weight or less, preferably 10 to 20 parts by weight based on the pulp material, and then grinding for 10 to 60 minutes. . In this step, the pulverized raw material may be mixed using the mixer 100, and may include a step of diluting the raw material. To this end, water may be added to the raw material so that the content of the raw material in the entire mixture 10 is 1 to 10 parts by weight, preferably 3 parts by weight or less. Next, the mixed mixture 10 may be stored for a certain period of time. The mixer 100 is not particularly limited, and may include a supply device 110 for adding raw materials and water, a container, a stirrer, and the like. In addition, if necessary, a storage unit 130 for storing the mixture 10 may be separately provided.

상기 혼합물(10)을 성형기(200)로 성형하여 1차성형품(20)을 제조하는 단계는, 일정한 형상을 갖는 몰드를 이용하여 상기 혼합물(10)에 형상을 부여하는 단계이다. 본 단계는 상기 성형기(200)의 상부 몰드(210) 및 하부 몰드(220)를 이용하여 상기 원재료에 형상을 부여하는 단계 및 상기 원재료를 가열 및 압착하는 단계를 포함할 수 있다. 또한, 상기 형상을 부여하는 단계는 상기 원재료에서 물을 제거하는 단계를 포함할 수 있다. The step of manufacturing the primary molded article 20 by molding the mixture 10 with the molding machine 200 is a step of imparting a shape to the mixture 10 using a mold having a predetermined shape. This step may include giving a shape to the raw material using the upper mold 210 and the lower mold 220 of the molding machine 200 and heating and compressing the raw material. In addition, the step of giving the shape may include removing water from the raw material.

상기 1차성형품(20)을 열압착기(300)로 가열 및 가압하여 2차성형품(30)을 제조하는 단계는 상기 1차성형품(20)에 추가로 가압 및 가열하여 가공품의 강도를 높이고, 표면을 보다 매끄럽게 만드는 공정이다. 또한, 본 공정을 통해 상기 1차성형품(20)에 포함된 물이 제거되고 두께가 제어될 수 있다. 바람직하게, 상기 2차성형품(30)의 각 부분의 두께는 상기 1차성형품(20)의 두께에 비하여 1/5 내지 1/3일 수 있다. 본 단계에서 상기 1차성형품(20)을 가열하는 온도는 100 내지 200℃, 바람직하게는 110 내지 170℃일 수 있다. 온도가 너무 낮으면 건조가 충분히 이루어지지 않아 변형이 발생하는 문제가 있고, 온도가 너무 높으면 성형품이 손상되거나 변색 및 수축하는 문제가 발생할 수 있다. 본 공정은 60 내지 240초 동안 수행될 수 있다. The step of manufacturing the secondary molded product 30 by heating and pressing the primary molded product 20 with the thermocompressor 300 increases the strength of the processed product by additionally pressing and heating the primary molded product 20, and the surface It is a process that makes it smoother. In addition, through this process, water contained in the primary molded product 20 may be removed and the thickness may be controlled. Preferably, the thickness of each part of the secondary molded product 30 may be 1/5 to 1/3 compared to the thickness of the primary molded product 20 . The temperature for heating the primary molded article 20 in this step may be 100 to 200 ℃, preferably 110 to 170 ℃. If the temperature is too low, there is a problem of deformation due to insufficient drying, and if the temperature is too high, the molded product may be damaged, discolored, and contracted. This process may be performed for 60 to 240 seconds.

다음으로 상기 2차성형품(30)을 자연 건조하는 공정을 수행할 수 있다. 본 단계는 성능 및 치수 안정화를 위한 것으로, 바람직하게는 6 내지 24시간 수행할 수 있으나 특별히 제한하지 않는다. Next, a process of naturally drying the secondary molded product 30 may be performed. This step is for performance and dimensional stabilization, and may preferably be performed for 6 to 24 hours, but is not particularly limited.

다음으로 절단기(400)를 이용하여 상기 2차성형품(30)을 제품별로 절단하여 완성품(40)을 제조하는 단계를 수행할 수 있다. 상기 절단기(400)는 칼날 등을 포함할 수 있으며 특별히 제한하지 않는다. Next, a step of manufacturing the finished product 40 by cutting the secondary molded product 30 for each product using the cutter 400 may be performed. The cutter 400 may include a blade and the like, and is not particularly limited.

본 실시 예는 원재료에 기능성 재료를 첨가하거나, 1차성형품(20) 또는 2차성형품(30)의 표면에 기능성 재료를 코팅하여 분진 발생을 방지하는 공정을 더 포함할 수 있다.This embodiment may further include a step of adding a functional material to the raw material or coating the functional material on the surface of the primary molded product 20 or the secondary molded product 30 to prevent dust generation.

도 2를 참조하면, 상기 1차성형품(20)을 제조하는 단계 이후에 상기 1차성형품(20) 표면에 기능성 재료를 코팅하는 단계를 더 포함할 수 있다. 또한, 도 3을 참조하면, 상기 2차성형품(30)을 제조하는 단계 이후에 상기 2차성형품(30) 표면에 기능성 물질을 코팅하는 단계를 더 포함할 수 있다.Referring to FIG. 2 , the method may further include coating a functional material on the surface of the primary molded product 20 after the step of manufacturing the primary molded product 20 . In addition, referring to FIG. 3 , the method may further include coating a functional material on the surface of the secondary molded product 30 after the step of manufacturing the secondary molded product 30 .

도 2 및 도 3의 실시 예에서, 코팅하는 방법은 특별히 제한하지 않으나 3차원 스프레이 장치 등의 코팅기(500)를 이용하여 기능성 재료를 1차성형품(20) 또는 2차성형품(30)의 표면에 고르게 분사함으로써 수행할 수 있다. 또는, 용기에 담긴 기능성 재료에 1차성형품(20) 또는 2차성형품(30)을 침지하여 수행할 수 있다. 본 단계는 코팅 후 건조하는 공정을 더 포함할 수 있다. 2 and 3, the coating method is not particularly limited, but the functional material is applied to the surface of the primary molded article 20 or the secondary molded article 30 using a coating machine 500 such as a three-dimensional spray device. This can be done by spraying evenly. Alternatively, it may be performed by immersing the primary molded article 20 or the secondary molded article 30 in the functional material contained in the container. This step may further include a process of drying after coating.

상기 기능성 재료는 앞서 설명한 것과 마찬가지로 완성품(40)의 표면에서 분진이 발생하는 것을 방지하는 기능을 수행하는 것이며, 바람직하게는 수용성 폴리우레탄 및 실리콘 수지 등의 고분자 수지를 포함할 수 있다. 상기 기능성 재료는 물 등의 용매에 수용성 폴리 우레탄 또는 실리콘 함량이 전체 기능성 재료의 중량에 대하여 40 내지 50 중량부가 되도록 혼합한 것일 수 있다. The functional material performs a function of preventing dust from being generated on the surface of the finished product 40 as described above, and may preferably include a polymer resin such as water-soluble polyurethane and silicone resin. The functional material may be mixed with a solvent such as water so that the content of water-soluble polyurethane or silicone is 40 to 50 parts by weight based on the total weight of the functional material.

또한, 상기 기능성 재료는 원재료의 성분인 목재 펄프 또는 비목재 펄프 등의 펄프 재료를 더 포함할 수 있다. 상기 기능성 재료에 포함된 펄프 재료는 기능성 재료 전체 중량에 대하여 20 중량부 이하, 바람직하게는 10 내지 20 중량부일 수 있으며, 이 때, 방진 물질(수용성 폴리우레탄 등의 고분자 수지)의 함량은 기능성 재료 전체 중량에 대하여 40 중량부 이하, 바람직하게는 20 내지 40 중량부일 수 있다. 이를 통해 기능성 재료 및 원재료의 결합력을 강화할 수 있고, 완성품(40) 표면에 드러나는 펄프 재료의 함량을 높임으로써 감성 품질을 향상할 수 있다. 상기 기능성 재료에 포함되는 원재료 성분은 혼합물(10)을 제조하는 단계에서 첨가하는 원재료에 비하여 평균 입자의 크기가 작은 것일 수 있다. 또한, 원재료를 리파이닝 공정(refining process)을 수행하여 펄프 섬유의 함량을 높인 것일 수 있다. 이를 통해 기능성 입자들의 혼합이 용이하게 할 수 있으며, 원재료의 사이에 기능성 입자가 잘 스며들도록 할 수 있다. 상기 리파이닝 공정(refining process)은 상기 펄프 재료의 크기를 작게 만드는 공정으로, 펄프 산업에서 일반적으로 사용하는 것일 수 있으며, 특별히 제한하지 않는다. In addition, the functional material may further include a pulp material such as wood pulp or non-wood pulp, which is a component of the raw material. The pulp material included in the functional material may be 20 parts by weight or less, preferably 10 to 20 parts by weight, based on the total weight of the functional material, and in this case, the content of the dustproof material (polymer resin such as water-soluble polyurethane) is the functional material It may be 40 parts by weight or less, preferably 20 to 40 parts by weight, based on the total weight. Through this, the binding force between the functional material and the raw material can be strengthened, and the emotional quality can be improved by increasing the content of the pulp material exposed on the surface of the finished product 40 . The raw material component included in the functional material may have a smaller average particle size than the raw material added in the step of preparing the mixture 10 . In addition, the content of the pulp fiber may be increased by performing a refining process on the raw material. Through this, mixing of the functional particles can be facilitated, and the functional particles can be well permeated between the raw materials. The refining process (refining process) is a process for making the size of the pulp material smaller, and may be generally used in the pulp industry, and is not particularly limited.

친환경 펄프 트레이의 제조Manufacture of eco-friendly pulp trays

실시 예1Example 1

펄프를 분쇄하여 단섬유 및 장섬유의 비율이 중량비로 3:7 내지 5:5 사이의 비율이 되도록하였다. 상기 목재 펄프를 혼합기에 넣고, 여기에 방수제, 염료 및 안정제를 상기 목재 펄프 중량에 대하여 5 중량부가 되도록 혼합하여 혼합물을 제조하였다. 여기에 혼합물의 함량이 전체 중량에 대하여 3 중량부가 되도록 물을 첨가하고 24시간 교반하면서 보관하였다. The pulp was pulverized so that the ratio of short fibers and long fibers was between 3:7 and 5:5 by weight. The wood pulp was put in a mixer, and a water-repellent agent, a dye, and a stabilizer were mixed thereto in an amount of 5 parts by weight based on the weight of the wood pulp to prepare a mixture. Water was added thereto so that the content of the mixture was 3 parts by weight based on the total weight, and the mixture was stored with stirring for 24 hours.

다음으로, 하부 몰드에 150 mesh의 메쉬망이 설치된 성형기를 이용하여 가압 및 가열하여 1차성형품을 제조하였다. 이 때, 가열온도는 50 내지 70℃ 범위에서 유지되도록 하였고, 120초 동안 수행하였다.Next, a primary molded article was manufactured by pressing and heating using a molding machine equipped with a 150 mesh mesh in the lower mold. At this time, the heating temperature was maintained in the range of 50 to 70 ℃, it was carried out for 120 seconds.

다음으로 상기 1차성형품을 열압착기에 넣고 가압 및 가열하여 2차성형품을 제조하였다. 이 때, 가열온도는 130 내지 150℃ 범위에서 유지되도록 하였고, 120초 동안 수행하였다.Next, the primary molded article was put into a thermocompressor, pressurized and heated to prepare a secondary molded article. At this time, the heating temperature was maintained in the range of 130 to 150 ℃, it was carried out for 120 seconds.

미리 준비한 기능성 재료를 3차원 스프레이 장치를 이용하여 상기 2차성형품의 표면에 고르게 분사하였다. 상기 기능성 재료는 물에 친수성 폴리우레탄 및 리파이닝한 펄프를 첨가하여 제조하였다. 이 때, 상기 친수성 폴리우레탄은 기능성 재료 전체 중량에 대하여 4 중량부, 리파이닝한 펄프는 3 중량부가 되도록 첨가하였다. The functional material prepared in advance was evenly sprayed on the surface of the secondary molded article using a three-dimensional spray device. The functional material was prepared by adding hydrophilic polyurethane and refined pulp to water. At this time, 4 parts by weight of the hydrophilic polyurethane and 3 parts by weight of the refined pulp were added based on the total weight of the functional material.

다음으로, 고온 건조하여 친환경 펄프 트레이를 제조하였다. Next, by drying at high temperature, an eco-friendly pulp tray was prepared.

실시 예2Example 2

기능성 재료를 제조할 때 기능성 재료 전체 중량에 대하여 수용성 폴리우레탄의 함량이 6 중량부가 되도록 기능성 재료를 제조한 것을 제외하고는 실시 예1과 동일하게 제조하였다. It was prepared in the same manner as in Example 1, except that the functional material was prepared so that the content of the water-soluble polyurethane was 6 parts by weight based on the total weight of the functional material when the functional material was prepared.

실시 예3Example 3

기능성 재료를 제조할 때 기능성 재료 전체 중량에 대하여 수용성 폴리우레탄의 함량이 12 중량부가 되도록 기능성 재료를 제조한 것을 제외하고는 실시 예1과 동일하게 제조하였다. It was prepared in the same manner as in Example 1, except that the functional material was prepared so that the content of the water-soluble polyurethane was 12 parts by weight based on the total weight of the functional material when the functional material was prepared.

실시 예4Example 4

기능성 재료를 제조할 때 기능성 재료 전체 중량에 대하여 수용성 폴리우레탄의 함량이 25 중량부가 되도록 기능성 재료를 제조한 것을 제외하고는 실시 예1과 동일하게 제조하였다. It was prepared in the same manner as in Example 1, except that the functional material was prepared so that the content of the water-soluble polyurethane was 25 parts by weight based on the total weight of the functional material when the functional material was prepared.

실시 예5Example 5

기능성 재료를 제조할 때 기능성 재료 전체 중량에 대하여 리파이닝한 펄프는 3 중량부, 수용성 폴리우레탄의 함량이 12 중량부 및 SiO2 3 중량부가 되도록 기능성 재료를 제조한 것을 제외하고는 실시 예1과 동일하게 제조하였다. The same as in Example 1, except that the functional material was prepared so that the pulp refined with respect to the total weight of the functional material when manufacturing the functional material was 3 parts by weight, the content of water-soluble polyurethane was 12 parts by weight and SiO 2 3 parts by weight was prepared.

실시 예6Example 6

기능성 재료를 제조할 때 기능성 재료 전체 중량에 대하여 리파이닝한 펄프는 3 중량부, 수용성 폴리우레탄의 함량이 12 중량부 및 SiO2 6 중량부가 되도록 기능성 재료를 제조한 것을 제외하고는 실시 예1과 동일하게 제조하였다. The same as in Example 1, except that the functional material was prepared so that the pulp refined with respect to the total weight of the functional material when manufacturing the functional material was 3 parts by weight, the content of water-soluble polyurethane was 12 parts by weight and SiO 2 6 parts by weight was prepared.

친환경 펄프 트레이의 표면 조도 측정 및 광택 검사Surface roughness measurement and gloss inspection of eco-friendly pulp trays

실시 예1 내지 6에서 제조된 친환경 펄프 트레이를 각각 2개씩 선정하여 표면 거칠기 측정기를 이용하여 Ra를 측정하였으며, 측정된 값은 아래 표 1과 같다. 광택 검사를 위해 광학 현미경을 통해 표면을 관찰하였으며, 실시 예1 내지 4의 표면을 광학 현미경을 이용하여 측정한 사진을 각각 도 4 (a) 내지 (d)에 도시하였다. 분진 검사를 위해 백색 티슈를 이용하여 실시 예1 내지 6의 표면을 동일한 압력으로 문질러 분진이 묻어나는 지 여부를 조사하였다. Two each of the eco-friendly pulp trays prepared in Examples 1 to 6 were selected and Ra was measured using a surface roughness meter, and the measured values are shown in Table 1 below. The surface was observed through an optical microscope for gloss inspection, and photos of the surfaces of Examples 1 to 4 measured using an optical microscope are shown in FIGS. 4 (a) to (d), respectively. For dust inspection, using a white tissue, the surfaces of Examples 1 to 6 were rubbed with the same pressure to examine whether dust was smeared.

순번turn 수용성 폴리우레탄 함량
(중량부)Water-soluble polyurethane content
(parts by weight) 소광제 함량
(중량부)matting agent content
(parts by weight) 표면 조도(Ra)
(μm)Surface roughness (Ra)
(μm) 광택Polish 분진 발생dust generation 실시 예1-1Example 1-1 44 00 2.284612.28461 낮음lowness 높음height 실시 예1-2Example 1-2 44 00 1.94601.9460 낮음lowness 높음height 실시 예2-1Example 2-1 66 00 1.03691.0369 낮음lowness 낮음lowness 실시 예2-2Example 2-2 66 00 0.99140.9914 낮음lowness 낮음lowness 실시 예3-1Example 3-1 1212 00 0.49500.4950 다소 낮음somewhat low 낮음lowness 실시 예3-2Example 3-2 1212 00 0.52280.5228 다소 낮음somewhat low 낮음lowness 실시 예4-1Example 4-1 2525 00 0.16920.1692 높음height 매우 낮음very low 실시 예4-2Example 4-2 2525 00 0.19730.1973 높음height 매우 낮음very low 실시 예5-1Example 5-1 1212 33 0.46820.4682 낮음lowness 낮음lowness 실시 예5-2Example 5-2 1212 33 0.48520.4852 낮음lowness 낮음lowness 실시 예6-1Example 6-1 1212 66 0.47140.4714 낮음lowness 높음height 실시 예6-2Example 6-2 1212 66 0.45980.4598 낮음lowness 높음height

실시 예1은 표면 조도가 높아 외부 충격에 의해 분진의 발생 가능성이 높다. 실시 예4는 표면 조도가 낮아 분진 발생 가능성은 낮은 반면 광택이 너무 높기 때문에 제품으로 적용이 어려운 문제가 있다. 실시 예2 및 3은 표면 조도 값 및 광택이 우수하여 분진 발생 가능성이 낮으면서도 제품으로 적용이 가능한 수준의 광택을 가짐을 알 수 있다.Example 1 has a high surface roughness and a high possibility of dust generation due to external impact. Example 4 has a problem in that it is difficult to apply as a product because the surface roughness is low, the possibility of dust generation is low, but the gloss is too high. It can be seen that Examples 2 and 3 have a level of gloss that can be applied as a product while having a low probability of dust generation due to excellent surface roughness value and gloss.

또한, 소광제를 사용한 실시 예5의 경우에는 실시 예3에 비하여 광택이 낮아져 제품 적용에 보다 적합하다. 다만, 소광제의 함량이 5 중량부를 초과한 실시 예6은 광택 특성은 우수하지만 소광제가 묻어나 분진이 발생함을 알 수 있다. In addition, in the case of Example 5 using the matting agent, the gloss was lowered compared to Example 3, which is more suitable for product application. However, Example 6, in which the content of the matting agent exceeds 5 parts by weight, has excellent gloss properties, but it can be seen that the matting agent is smeared and dust is generated.

본 발명은 상술한 실시 형태 및 첨부된 도면에 의해 한정되는 것이 아니며 첨부된 청구범위에 의해 한정하고자 한다. 따라서, 청구범위에 기재된 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 당 기술분야의 통상의 지식을 가진 자에 의해 다양한 형태의 치환, 변형 및 변경이 가능할 것이며, 이 또한 본 발명의 범위에 속한다고 할 것이다. The present invention is not limited by the above-described embodiments and the accompanying drawings, but is intended to be limited by the appended claims. Therefore, various types of substitution, modification and change will be possible by those skilled in the art within the scope not departing from the technical spirit of the present invention described in the claims, and it is also said that it falls within the scope of the present invention. something to do.

100: 혼합기, 110: 원재료 공급장치, 120: 기능성 재료 공급장치, 130: 보관기, 200: 성형기, 210: 상부몰드, 220: 하부몰드, 221: 배출구, 230: 흡착부재, 240: 몰드 구동부, 250: 용기, 260: 몰드 가열부, 300: 열압착기, 310: 상부 압착기, 320: 하부 압착기, 330: 압착기 구동부, 340: 열압착기 가열부, 400: 절단기, 500: 코팅기, 10: 혼합물, 20: 1차성형품, 30: 2차성형품, 40: 완성품100: mixer, 110: raw material supply device, 120: functional material supply device, 130: storage, 200: molding machine, 210: upper mold, 220: lower mold, 221: outlet, 230: adsorption member, 240: mold driving unit, 250: container, 260: mold heating unit, 300: thermocompressor, 310: upper compactor, 320: lower compactor, 330: compressor driving unit, 340: thermocompressor heating unit, 400: cutter, 500: coater, 10: mixture, 20 : Primary molded product, 30: Second molded product, 40: Finished product

Claims (6)

펄프 섬유를 포함하는 펄프층; 및
상기 펄프층 상에 배치된 복합층;을 포함하고,
상기 복합층은 펄프 섬유 및 상기 펄프 섬유에 의해 생성된 공간에 배치된 기능성 재료를 포함하는,
친환경 펄프 트레이.
a pulp layer comprising pulp fibers; and
a composite layer disposed on the pulp layer; and
wherein the composite layer comprises pulp fibers and a functional material disposed in a space created by the pulp fibers;
Eco-friendly pulp tray.
 제1항에 있어서,
상기 기능성 재료는 수용성 폴리우레탄, 아크릴 수지 및 실리콘 수지 중 적어도 어느 하나를 포함하는,
친환경 펄프 트레이.
According to claim 1,
The functional material comprises at least one of a water-soluble polyurethane, an acrylic resin, and a silicone resin,
Eco-friendly pulp tray.
 제1항에 있어서,
상기 기능성 재료는 상기 펄프 섬유를 포함하는,
친환경 펄프 트레이.
According to claim 1,
wherein the functional material comprises the pulp fiber,
Eco-friendly pulp tray.
 제3항에 있어서,
상기 기능성 재료에 포함된 펄프 섬유의 평균 입자 크기는 상기 펄프층에 포함된 펄프 섬유 보다 작은 것인,
친환경 펄프 트레이.
4. The method of claim 3,
The average particle size of the pulp fibers included in the functional material is smaller than that of the pulp fibers included in the pulp layer,
Eco-friendly pulp tray.
 제1항에 있어서,
상기 기능성 재료는 소광제를 포함하는,
친환경 펄프 트레이.
According to claim 1,
The functional material comprises a matting agent,
Eco-friendly pulp tray.
 제1항에 있어서,
상기 복합층의 표면 조도(Ra)는 0.2 내지 1.5 μm인,
친환경 펄프 트레이.

According to claim 1,
The surface roughness (Ra) of the composite layer is 0.2 to 1.5 μm,
Eco-friendly pulp tray.
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