KR20220116494A - 유도 요소를 갖는 에어로졸 발생 물품 - Google Patents

Abstract

에어로졸 발생 물품(100)은 열원(102), 열원(102)의 하류에 있는 에어로졸 형성 기재(104), 및 에어로졸 형성 기재의 하류에 있는 기류 유도 요소(106)를 포함한다. 기류 유도 요소는 공기 투과성 세그먼트(128)를 포함하고, 공기 투과성 세그먼트(128)는 공동(109)을 정의한다. 에어로졸 발생 물품(100)은 에어로졸 발생 물품(100) 내로 공기가 유입되게 하기 위한 적어도 하나의 공기 유입구(132)를 더 포함한다. 에어로졸 발생 물품(100)은 제1 기류 경로 및 제2 기류 경로를 포함한다. 제1 기류 경로는 적어도 하나의 공기 유입구(132)로부터 에어로졸 형성 기재(104)를 통해 공동(129)의 원위 단부 내로 연장된다. 제2 기류 경로는 적어도 하나의 공기 유입구(132)로부터 공기 투과성 세그먼트(128)를 통해 공동(129)의 원위 단부의 하류 지점에서 공동(129) 내로 연장된다.

Description

유도 요소를 갖는 에어로졸 발생 물품

본 발명은 기류 유도 요소를 포함하는 에어로졸 발생 물품에 관한 것이다. 특히, 본 발명은 기류 유도 요소를 포함하고 2개의 기류 경로를 포함하는 에어로졸 발생 물품에 관한 것이다.

담배가 연소되기보다는 가열되는 다수의 흡연 물품이 당업계에 제안되어 왔다. 가열식 흡연 물품의 하나의 공지된 유형에서, 가연성 열원으로부터 가연성 열원의 하류에 위치된 에어로졸 형성 기재로의 열 전달에 의해 에어로졸이 발생된다. 흡연 동안, 휘발성 화합물이 가연성 열원으로부터의 열 전달에 의해 에어로졸 형성 기재로부터 방출되어, 흡연 물품을 통해서 흡인된 공기에 비말동반된다. 방출된 화합물이 냉각됨에 따라, 화합물은 응축되어 에어로졸을 형성한다.

가연성 열원을 통해 제공된 하나 이상의 기류 채널을 통해서 이러한 공지의 가열식 흡연 물품 내로 공기가 흡인될 수 있고, 가연성 열원에서 에어로졸 형성 기재로의 열 전달은 대류와 전도에 의해 일어난다. 대안적으로, 공기는 흡연 물품의 길이를 따라 배열된 적어도 하나의 공기 유입구를 통해 공지된 가열식 흡연 물품 내로 흡인될 수 있다. 공기는 적어도 하나의 공기 유입구를 통해 에어로졸 형성 기재로 직접 통과할 수 있다. 이 실시예에서, 열원으로부터 에어로졸 형성 기재로의 열 전달은 주로 전도에 의해 발생할 수 있다.

다른 공지된 흡연 물품은 에어로졸 형성 기재의 하류에 있는 구성 요소를 포함한다. 예를 들어, 에어로졸 발생 물품과 같은 일부 공지된 흡연 물품은 에어로졸 형성 기재의 하류에 기류 유도 요소를 포함할 수 있다. 또한, 이러한 에어로졸 발생 물품은 공기가 기류 유도 요소로 직접 통과할 수 있도록 배열된 적어도 하나의 공기 유입구를 포함할 수 있다. 기류 유도 요소는 공기가 적어도 하나의 공기 유입구로부터 기류 유도 요소의 제1 부분을 통해, 에어로졸 형성 기재로, 이어서 기류 유도 요소의 제2 부분을 통해 통과할 수 있도록 구성될 수 있다. 결과적으로, 이러한 기류 유도 요소는, 공기가 에어로졸 형성 기재를 먼저 통과하지 않고서 제1 부분으로부터 제2 부분으로 직접 통과하는 것을 방지하기 위한 공기 불투과성 배리어를 포함할 수 있다. 그러나, 전술한 방식으로 기류를 유도하는 기류 유도 요소를 제공하는 것은 기술적으로 도전적이거나 조작하기 어려울 수 있다.

제조하기가 더 간단하지만, 에어로졸 형성 기재로부터 휘발성 성분의 허용 가능한 전달을 여전히 제공하는 에어로졸 발생 물품을 제공하는 것이 바람직할 수 있다.

본 발명의 제1 양태에 따르면, 열원 및 열원의 하류에 있는 에어로졸 형성 기재를 포함하는 에어로졸 발생 물품이 제공된다.

에어로졸 발생 물품은 기류 유도 요소를 더 포함할 수 있다. 기류 유도 요소는 에어로졸 형성 기재의 하류에 제공될 수 있다. 기류 유도 요소는 공동을 정의하는 공기 투과성 세그먼트를 포함할 수 있다. 에어로졸 발생 물품은 공기가 에어로졸 발생 물품 내로 흡인될 수 있게 하기 위한 적어도 하나의 공기 유입구를 더 포함할 수 있다. 적어도 하나의 공기 유입구의 제공은 공기가 가연성 열원을 통해 제공된 기류 채널을 따라 통과할 필요성을 방지할 수 있다. 이는 유리하게는 사용자가 퍼핑(puffing)하는 동안 가연성 열원의 연소 활성화를 실질적으로 방지하거나 억제할 수 있다. 이는 사용자가 퍼핑하는 동안 에어로졸 형성 기재의 온도 급등을 실질적으로 방지하거나 억제할 수 있다.

에어로졸 발생 물품은 제1 기류 경로를 포함할 수 있으며, 제1 기류 경로는 적어도 하나의 공기 유입구로부터 에어로졸 형성 기재를 통해 공동의 원위 단부 내로 연장될 수 있다. 이는 유리하게는 제1 기류 경로를 통과하는 공기가 에어로졸 발생 물품을 떠나기 전에 에어로졸 형성 기재로부터 에어로졸로 비말동반될 수 있게 할 수 있다.

에어로졸 발생 물품은 제2 기류 경로를 포함할 수 있으며, 제2 기류 경로는 적어도 하나의 공기 유입구로부터 공기 투과성 세그먼트를 통해 공동의 원위 단부의 하류 지점에서 공동 내로 연장될 수 있다. 제2 기류 경로의 제공은, 적어도 하나의 공기 유입구를 통해 에어로졸 발생 물품에 진입하는 공기의 일부가 제1 기류 경로를 따라 통과할 수 있고, 적어도 하나의 공기 유입구를 통해 에어로졸 발생 물품에 진입하는 공기의 일부가 제2 기류 경로를 따라 통과할 수 있음을 의미할 수 있다.

제1 및 제2 기류 경로의 제공은 기류 유도 요소에 공기 불투과성 배리어를 포함할 필요성을 방지한다. 이는 유리하게는 기류 유도 요소의 제조를 단순화할 수 있다. 또한, 본 발명의 발명자들은, 제1 및 제2 기류 경로 각각을 통과하는 공기의 비율을 제어함으로써, 사용자에게 전달되는 에어로졸의 특성이 제어될 수 있음을 확인하였다.

본 발명의 제1 양태에 따르면, 바람직하게는, 열원, 열원의 하류에 있는 에어로졸 형성 기재, 및 에어로졸 형성 기재의 하류에 있는 기류 유도 요소를 포함하는 에어로졸 발생 물품이 제공된다. 기류 유도 요소는 공기 투과성 세그먼트를 포함하고, 공기 투과성 세그먼트는 공동을 정의한다. 에어로졸 발생 물품은 공기가 에어로졸 발생 물품 내로 흡인될 수 있게 하기 위한 적어도 하나의 공기 유입구를 더 포함할 수 있다. 에어로졸 발생 물품은 제1 기류 경로 및 제2 기류 경로를 포함한다. 더 바람직하게는, 제1 기류 경로는 적어도 하나의 공기 유입구로부터 에어로졸 형성 기재를 통해 공동의 원위 단부 내로 연장된다. 제2 기류 경로는 적어도 하나의 공기 유입구로부터, 공기 투과성 세그먼트를 통해 공동의 원위 단부의 하류 지점에서 공동 내로 연장된다.

본 발명에 따른 에어로졸 발생 물품의 제공은 종래 기술의 에어로졸 발생 물품과 관련된 많은 단점을 극복할 수 있다.

적어도 하나의 공기 유입구의 제공은 유리하게는 사용자에 의한 퍼핑 동안 가연성 열원의 연소 활성화를 실질적으로 방지하거나 억제할 수 있다. 이는 사용자가 퍼핑하는 동안 에어로졸 형성 기재의 온도 급등을 실질적으로 방지하거나 억제할 수 있다. 가연성 열원의 연소 활성화를 방지하거나 억제함으로써, 따라서 에어로졸 형성 기재의 과도한 온도 증가를 방지하거나 억제함으로써, 강렬한 퍼핑 체제 하에서 에어로졸 형성 기재의 연소 또는 열분해가 유리하게는 회피될 수 있다. 또한, 주류 에어로졸의 조성에 대해 사용자의 퍼핑 체제가 미치는 영향이 유리하게는 최소화되거나 감소될 수 있다.

종래 기술의 흡연 물품과 달리, 본 발명의 에어로졸 발생 물품은, 먼저 에어로졸 형성 기재를 통과하지 않고서도 공기가 제1 부분으로부터 제2 부분으로 직접 통과하는 것을 방지하기 위해 공기 불투과성 배리어를 갖는 기류 유도 요소를 포함하지 않는다. 대신에, 적어도 하나의 공기 유입구로 진입하는 공기는 적어도 하나의 공기 유입구로부터 공기 투과성 세그먼트를 통해 공동의 원위 단부의 하류 지점에서 공동 내로 연장되는 제2 기류 경로를 따를 수 있다. 유리하게는, 이는 에어로졸 발생 물품의 제조를 단순화시킬 수 있다. 이하에서 논의되는 바와 같이, 본 발명의 발명자들은 공동의 횡단면적 및 적어도 하나의 공기 유입구의 위치와 같은 파라미터를 신중하게 제어함으로써 에어로졸 형성 기재로부터 휘발성 성분의 허용 가능한 전달을 유지하면서 이를 달성하였다.

또한, 본 발명의 발명자들은 니코틴 및 에어로졸 형성제의 전달을 최적화하기 위해 제1 및 제2 기류 경로를 따르는 공기의 비율이 제어될 수 있음을 확인하였다. 이하에서 더욱 상세히 설명되는 바와 같이, 이는 공동의 직경 및 적어도 하나의 공기 유입구의 위치 중 적어도 하나를 제어함으로써 달성될 수 있다.

사용 시, 열원으로부터의 열은 전도에 의해 에어로졸 형성 기재까지 전달된다. 에어로졸 형성 기재의 가열은 니코틴 및 에어로졸 형성제와 같은 휘발성 성분의 방출을 야기할 수 있다. 에어로졸 형성제는 글리세린을 포함할 수 있다. 공기가 적어도 하나의 공기 유입구를 통해 에어로졸 발생 물품 내로 흡인될 때, 공기는 제1 기류 경로를 따르거나, 제2 기류 경로를 따를 것이다.

제1 기류 경로를 따르는 공기는 에어로졸 형성 기재를 통과할 것이고, 에어로졸 형성 기재로부터 방출된 휘발성 화합물을 비말동반하여 에어로졸을 형성할 것이다. 이어서, 에어로졸은 공동의 상류 단부를 통해 공동 내로 나아가고, 공동을 통과하고, 에어로졸 발생 물품 밖으로 빠져나간다.

적어도 하나의 공기 유입구가 기류 유도 요소의 원위 단부의 하류에 위치되는 경우, 제2 기류 경로를 따르는 공기는 에어로졸 형성 기재를 통과하지 않으면서 공기 투과성 세그먼트로부터 공동까지 직접 통과할 수 있다. 적어도 하나의 공기 유입구가 기류 유도 요소의 원위 단부의 상류에 위치되는 경우, 제2 기류 경로를 따르는 공기는 공기 투과성 세그먼트 내로 나아가기 전에 에어로졸 형성 기재를 통과할 수 있다. 어느 경우든, 제2 기류 경로를 따르는 공기는 공동의 원위 단부의 하류 지점에서 공기 투과성 세그먼트로부터 공동 내로 통과한다. 이어서, 이러한 공기는 공동의 하류 단부를 향해 공동을 따라 에어로졸 발생 물품 밖으로 통과한다.

제조를 단순화하는 것 이외에, 본 발명의 발명자들은 놀랍게도 에어로졸 발생 물품을 통한 기류가 공동의 직경 및 적어도 하나의 공기 유입구의 위치를 변화시킴으로써 효과적으로 제어될 수 있음을 확인하였다. 이는 기류가 공기 불투과성 부재(예컨대 튜브)의 사용에 의해 제어된 종래 기술의 에어로졸 발생 물품과 대조적이다.

이러한 방식으로 에어로졸 발생 물품을 통한 기류를 제어함으로써, 에어로졸 형성 기재로부터 휘발성 화합물의 전달. 휘발성 성분의 실시예는 니코틴 및 에어로졸 형성제를 포함한다. 예를 들어, 공동의 직경 및 적어도 하나의 공기 유입구의 위치를 제어함으로써, 니코틴 및 에어로졸 형성제의 전달이 최적화될 수 있다.

본 발명을 참조하여 본원에서 사용되는 바와 같이, 용어 "공기 투과성 세그먼트"는 공기가 공기 투과성 세그먼트를 통과하는 것을 완전히 차단하는 방식으로 차단되지 않거나, 플러그되지 않거나 또는 밀봉되지 않는 세그먼트를 나타낸다. 이와 같이, 공기 투과성 세그먼트의 각 부분은 유한한 흡인 저항을 갖는다. 이렇게 플러그나 밀봉 없이 공기 투과성 세그먼트를 제조하면 유리하게도 제조 복잡도를 감소시킨다. 또한, 이러한 플러그나 밀봉 없이 공기 투과성 세그먼트를 제조하면 유리하게도 밀봉을 형성하는 데 사용하기 위한 물질을 선택하고 시험해서 에어로졸 발생 물품에 사용하기 위한 적합성을 결정하는 부담스러운 절차를 진행할 필요를 줄이거나 없앨 수 있다. 특정 바람직한 구현예에서, 공기 투과성 세그먼트는 단부가 개방되어 공기가 공기 투과성 세그먼트의 상류 단부에서 하류 단부로 통과할 수 있게 한다.

공기 투과성 세그먼트는, 공기 흐름 경로를 따라 공기가 통과할 수 있도록 충분히 투과성인 경우, 임의의 적합한 재료를 포함할 수 있다. 공기 투과성 세그먼트는 섬유상 재료를 포함할 수 있다. 공기 투과성 세그먼트는 다공성 재료를 포함할 수 있다. 공기 투과성 세그먼트는, 실질적으로 균일하게 분포된 셀룰로스 아세테이트 토우, 폴리락트산, 폴리하이드록시알카노에이트, 비스코스, 폴리프로필렌, 또는 이들의 조합 중 적어도 하나를 포함할 수 있다. 공기 투과성 세그먼트 내에 제공된 셀룰로스 아세테이트 토우의 밀도는 공기 투과성 세그먼트의 부분의 흡인 저항을 제어하는 데 사용될 수 있다. 공기 투과성 세그먼트는 중공형 아세테이트 튜브를 포함할 수 있다. 공기 투과성 세그먼트가 중공형 아세테이트 튜브를 포함하는 경우, 튜브의 내부 표면은 공동을 정의한다. 튜브의 내부 표면은 또한 공기가 공기 투과성 세그먼트로부터 공동 내로 통과할 수 있도록 공기 투과성이다.

공기 투과성 세그먼트는 적어도 약 0.05 mg/mm³의 밀도를 갖는 재료를 포함할 수 있다. 예를 들어, 공기 투과성 세그먼트는 적어도 약 0.1 mg/mm³, 또는 적어도 약 0.15 mg/mm³의 밀도를 갖는 재료를 포함할 수 있다. 바람직하게는, 공기 투과성 세그먼트는 적어도 약 0.18 mg/mm³의 밀도를 갖는 재료를 포함한다.

공기 투과성 세그먼트는 섬유상 재료를 포함할 수 있다. 예를 들어, 공기 투과성 세그먼트는 셀룰로스 아세테이트 섬유를 포함할 수 있다. 공기 투과성 세그먼트는 첨가제를 포함할 수 있다. 예를 들어, 공기 투과성 세그먼트는 트리아세틴과 같은 가소제를 포함할 수 있다.

기류 유도 요소는 공동을 정의하는 공기 투과성 세그먼트를 포함한다. 기류 유도 요소는 추가 구성 요소를 포함할 수 있다. 예를 들어, 기류 유도 요소는 공기 투과성 세그먼트를 둘러싸거나 한정하는 적어도 하나의 요소를 포함할 수 있다. 추가 구성 요소는 공기 투과성일 수 있다. 추가 구성 요소는 공기 불투과성일 수 있다. 추가 구성 요소는 임의의 두께를 가질 수 있다.

공기 투과성 세그먼트 및 임의의 추가 구성요소를 포함하는, 기류 유도 요소의 총 횡단면적은 에어로졸 발생 물품의 총 횡단면적과 동일하거나 실질적으로 동일할 수 있다. 공기 투과성 세그먼트 및 임의의 추가 구성요소를 포함하는, 기류 유도 요소의 총 횡단면적이 에어로졸 발생 물품의 총 횡단면적과 실질적으로 동일한 경우, 차이는 기류 유도 요소를 둘러싸는 적어도 하나의 래퍼에 의해 설명될 수 있다. 이 실시예에서, 에어로졸 발생 물품의 총 단면적은 공기 투과성 세그먼트 및 임의의 추가 구성요소를 포함하는 기류 유도 요소의 총 단면적, 및 적어도 하나의 래퍼의 단면적으로 구성된다.

본 발명을 참조하여 본원에서 사용되는 바와 같이, 용어 "기류 경로"는 공기가 에어로졸 발생 물품을 통해 흡입될 수 있는 루트를 기술하기 위해 사용된다.

본 발명을 참조하여 본원에서 사용되는 바와 같이, 용어 "상류"와 "전방", 및 "하류"와 "후방"은 에어로졸 발생 물품의 사용 동안 에어로졸 발생 물품을 통해 공기가 흐르는 방향과 관련하여 에어로졸 발생 물품의 구성요소, 또는 구성요소의 부분의 상대적 위치를 기술하는 데 사용된다. 본 발명에 따른 에어로졸 발생 물품은 사용 시, 에어로졸이 물품을 빠져나가는 근위 단부를 포함한다. 에어로졸 발생 물품의 근위 단부는 또한 마우스 단부 또는 하류 단부로서 지칭될 수 있다. 마우스 단부는 원위 단부의 하류에 있다. 열원은 원위 단부에 또는 그에 근접하게 위치된다. 에어로졸 발생 물품의 원위 단부는 상류 단부로서 지칭될 수 있다. 에어로졸 발생 물품의 구성 요소 또는 구성 요소의 부분은 에어로졸 발생 물품의 근위 단부와 에어로졸 발생 물품의 원위 단부 사이에서 그들의 상대적인 위치에 기초하여 서로의 상류 또는 하류에 있는 것으로 설명될 수 있다. 에어로졸 발생 물품의 구성요소 또는 구성요소의 일부의 전방은 에어로졸 발생 물품의 상류 단부에 가장 가까운 단부에 있는 부분이다. 에어로졸 발생 물품의 구성요소 또는 구성요소의 일부의 후방은 에어로졸 발생 물품의 하류 단부에 가장 가까운 단부에 있는 부분이다.

기류 유도 요소 및 에어로졸 형성 기재는 제1 기류 경로를 정의할 수 있다.

이는 유리하게는 제1 기류 경로를 따르는 공기가 에어로졸 형성 기재로부터의 휘발성 화합물을 비말동반하는 것을 보장할 수 있다.

적어도 하나의 공기 유입구는 기류 유도 요소의 원위 단부의 하류에 위치될 수 있다. 이 경우, 적어도 하나의 공기 유입구를 통해 에어로졸 발생 물품으로 진입하는 공기는 에어로졸 유도 요소 내로 직접 통과할 수 있다.

적어도 하나의 공기 유입구가 기류 유도 요소의 원위 단부의 하류에 위치하는 경우, 적어도 하나의 공기 유입구를 통해 에어로졸 발생 물품으로 진입하는 공기는 공기 투과성 세그먼트 내로 직접 통과할 수 있다.

제1 기류 경로는 적어도 하나의 공기 유입구로부터, 공기 투과성 세그먼트를 통해, 에어로졸 형성 기재를 통과하여 공동의 원위 단부 내로 연장될 수 있다.

제2 기류 경로는 적어도 하나의 공기 유입구로부터 공기 투과성 세그먼트를 통해 공동의 원위 단부의 하류 지점에서 공동 내로 직접 연장될 수 있다.

적어도 하나의 공기 유입구가 기류 유도 요소의 원위 단부의 하류에 위치되는 경우, 제2 기류 경로를 따르는 공기는 에어로졸 형성 기재를 통과하지 않는다. 따라서, 제2 기류 경로를 따르는 공기는 에어로졸 형성 기재로부터 임의의 휘발성 화합물을 직접적으로 비말동반하지 않을 수 있다. 제2 기류 경로를 따르는 공기는 제2 기류 경로를 따르는 공기가 공동의 원위 단부의 하류 지점에서 공동 내로 통과할 때 에어로졸을 희석시킬 수 있다.

적어도 하나의 공기 유입구는 기류 유도 요소의 원위 단부의 하류의 임의의 지점에 위치될 수 있다. 적어도 하나의 공기 유입구는 기류 유도 요소의 원위 단부와 근위 단부 사이에 위치될 수 있다. 적어도 하나의 공기 유입구는 에어로졸 유도 요소의 원위 단부의 하류에 5 mm 이하로 위치될 수 있다.

예를 들어, 적어도 하나의 공기 유입구는 기류 유도 요소의 원위 단부의 하류에 3 mm 이하로 위치될 수 있다.

이는 적어도 하나의 공기 유입구 내로 통과하는 공기의 일부가 제2 기류 경로를 따르는 에어로졸 형성 기재를 통과하는 것을 보장하는 데 도움이 될 수 있다. 이는 유리하게는, 휘발성 화합물이 에어로졸 발생 물품을 통과할 때 더 많은 양의 휘발성 화합물이 공기 중에 비말동반될 수 있게 한다.

적어도 하나의 공기 유입구는 기류 유도 요소의 원위 단부의 상류에 위치될 수 있다. 이러한 경우, 적어도 하나의 공기 유입구를 통해 에어로졸 발생 물품으로 진입하는 공기는 에어로졸 형성 기재 내로 직접 통과할 수 있고, 그 다음에는 공기 투과성 세그먼트 또는 공동의 원위 단부 내로 통과할 수 있다.

기류 유도 요소의 원위 단부의 상류에 위치되는 적어도 하나의 공기 유입구의 제공은 공기가 에어로졸 형성 기재의 더 따뜻한 부분을 통과하는 것을 보장할 수 있다. 이는 유리하게는 더 많은 양의 휘발성 화합물이 에어로졸 형성 기재를 통과하는 공기에 비말동반될 수 있게 한다.

제1 기류 경로는 적어도 하나의 공기 유입구로부터, 에어로졸 형성 기재를 통해 공동의 원위 단부 내로 연장될 수 있다.

제2 기류 경로는 적어도 하나의 공기 유입구로부터, 에어로졸 형성 기재를 통해, 공기 투과성 세그먼트를 통해, 그리고 공동의 원위 단부의 하류 지점에서 공동 내로 연장될 수 있다.

적어도 하나의 공기 유입구가 기류 유도 요소의 원위 단부의 상류에 위치되는 경우, 제1 및 제2 기류 경로 둘 모두는 에어로졸 형성 기재를 통과한다. 따라서, 제1 및 제2 기류 경로 둘 모두를 따르는 공기는 에어로졸 형성 기재로부터 휘발성 화합물을 직접 비말동반할 수 있다. 이는 유리하게는 에어로졸 내 휘발성 화합물의 농도를 증가시킬 수 있다.

적어도 하나의 공기 유입구는 기류 유도 요소의 원위 단부의 상류의 임의의 지점에 위치될 수 있다. 적어도 하나의 공기 유입구는 에어로졸 형성 기재의 원위 단부와 근위 단부 사이에 위치될 수 있다. 적어도 하나의 공기 유입구는 에어로졸 유도 요소의 원위 단부의 상류에 5 mm 이하로 위치될 수 있다.

예를 들어, 적어도 하나의 공기 유입구는 기류 유도 요소의 원위 단부의 상류에 3 mm 이하로 위치될 수 있다.

적어도 하나의 공기 유입구는 임의의 수 또는 구성의 공기 유입구를 포함할 수 있다. 적어도 하나의 공기 유입구는 단일 공기 유입구를 포함할 수 있다. 예를 들어, 적어도 하나의 공기 유입구는 슬릿을 포함할 수 있다. 슬릿은 에어로졸 발생 장치의 둘레 주위에 배열될 수 있거나, 에어로졸 발생 장치의 길이방향 축을 따라 배열될 수 있다.

적어도 하나의 공기 유입구는 복수의 공기 유입구를 포함할 수 있다. 예를 들어, 적어도 하나의 공기 유입구는 둘레방향 열, 길이방향 칼럼, 또는 임의의 다른 패턴으로 배열된 복수의 공기 유입구를 포함할 수 있다. 적어도 하나의 공기 유입구가 공기 유입구의 적어도 하나의 열을 포함하는 경우, 각각의 열은 복수의 공기 유입구를 포함할 수 있다. 공기 유입구의 적어도 하나의 열은 에어로졸 발생 물품을 둘러쌀 수 있다. 각각의 개별 공기 유입구는, 공기가 공기 유입구를 통해 에어로졸 형성 기재 또는 기류 유도 요소로 통과할 수 있도록 외부 래퍼, 및 임의의 다른 래퍼 내에 구멍을 구성할 수 있다. 공기 유입구의 적어도 하나의 열이 공기 유입구의 복수의 열을 포함하는 경우, 공기 유입구의 인접한 열은 0.5 mm 내지 6 mm만큼 분리될 수 있다. 공기 유입구의 인접한 열은 1 mm만큼 분리될 수 있다.

적어도 하나의 공기 유입구가 복수의 공기 유입구를 포함하는 경우, 적어도 하나의 공기 유입구는 복수의 슬릿을 포함할 수 있다. 예를 들어, 적어도 하나의 공기 유입구는 적어도 제1 슬릿 및 제2 슬릿을 포함할 수 있다. 인접 슬릿은 0.5 mm 내지 6 mm만큼 분리될 수 있다. 인접 슬릿은 1 mm만큼 분리될 수 있다.

적어도 하나의 공기 유입구는 복수의 공기 유입구 구역을 포함할 수 있다. 제1 공기 유입구 구역은 기류 유도 요소의 원위 단부의 하류에 위치될 수 있다. 제2 공기 유입구 구역은 기류 유도 요소의 원위 단부의 상류에 위치될 수 있다.

에어로졸 형성 기재의 하류 단부는 기류 유도 요소의 상류 단부와 접경할 수 있다.

이는 공기가 공기 투과성 세그먼트로부터 에어로졸 형성 기재를 향해서 통과하게 하여, 갭 내로 통과하기 보다는 에어로졸 형성 기재 내로 통과하도록 한 다음 공동 내로 직접 통과하게 할 수 있다. 이는 유리하게는 적어도 하나의 공기 유입구가 기류 유도 요소의 원위 단부의 하류에 위치하는 제1 기류 경로에 더 많은 양의 휘발성 화합물이 비말동반될 수 있게 한다.

공기 투과성 세그먼트는 임의의 형상을 가질 수 있다. 예를 들어, 공기 투과성 세그먼트는 프리즘의 형상을 가질 수 있다. 공기 투과성 세그먼트는 원통형 공기 투과성 세그먼트일 수 있다.

공동은 임의의 원하는 형상을 가질 수 있다. 예를 들어, 공동은 프리즘의 형상을 가질 수 있다. 공동은 원통형 공동일 수 있다.

공기 투과성 세그먼트는 원통형 공기 투과성 세그먼트일 수 있고, 공동은 원통형 공동일 수 있다.

공동은 공기 투과성 세그먼트의 중앙에 위치될 수 있다. 공동의 길이방향 축은 공기 투과성 세그먼트의 길이방향 축에 평행할 수 있다.

공동은 임의의 단면 형상을 가질 수 있다. 예를 들어, 공동은 원형 단면, 또는 사각형 단면, 또는 클로버잎 형상 단면을 가질 수 있다.

공동은 공기 투과성 세그먼트와 동일한 외부 단면 형상을 가질 수 있다.

공동의 길이방향 단면적은 에어로졸 발생 물품의 총 길이방향 단면적의 적어도 14%일 수 있다. 이러한 경우, 공동은 에어로졸 발생 물품의 총 단면적의 적어도 14%를 차지한다.

예를 들어, 공동의 길이방향 단면적은 에어로졸 발생 물품의 총 길이방향 단면적의 적어도 18%, 적어도 20%, 적어도 25%, 적어도 27%, 적어도 30%, 또는 적어도 35%일 수 있다.

에어로졸 발생 물품의 총 길이방향 단면적의 적어도 14%의 단면적을 갖는 공동의 제공은 유리하게는 니코틴 및 에어로졸 형성제와 같은 휘발성 성분의 전달을 최대화할 수 있다. 이론에 얽매이지 않는 범위에서, 에어로졸 발생 물품의 총 길이방향 단면적에 비해 더 작은 단면적을 갖는 공동의 제공은, 에어로졸이 공동을 따라 기류 유도 요소의 하류 단부를 향해 통과할 때에 에어로졸로부터 제거되는 휘발성 화합물의 비율을 초래할 수 있다. 또한, 적어도 하나의 공기 유입구가 기류 유도 요소의 원위 단부의 상류에 위치되는 경우, 에어로졸 형성 기재로부터 휘발성 화합물을 비말동반한 제2 기류 경로를 따르는 공기는 공동의 원위 단부의 하류 지점에서 공동 내로 통과하기 전에 공기 투과성 세그먼트를 통해 더 큰 거리를 통과해야 한다. 이는 더 높은 비율의 휘발성 화합물이 에어로졸로부터 제거되도록 할 수 있다.

따라서, 에어로졸 발생 물품의 총 길이방향 단면적에 비해 공동의 단면적을 증가시키는 것은 공기 투과성 세그먼트에 의해 제거된 휘발성 화합물의 비율을 감소시킴으로써 휘발성 화합물의 전달을 증가시킬 수 있다.

공동의 길이방향 단면적은 에어로졸 발생 물품의 총 길이방향 단면적의 40% 이하일 수 있다. 이러한 경우, 공동은 에어로졸 발생 물품의 총 단면적의 40% 이하를 차지한다.

예를 들어, 공동의 길이방향 단면적은 에어로졸 발생 물품의 총 길이방향 단면적의 35% 이하, 또는 30% 이하일 수 있다.

에어로졸 발생 물품의 총 길이방향 단면적의 40% 이하의 단면적을 갖는 공동의 제공은 유리하게는 니코틴 및 에어로졸 형성제와 같은 휘발성 성분의 전달을 최대화할 수 있다. 이론에 얽매이지 않는 범위에서, 에어로졸 발생 물품의 총 길이방향 단면적에 비해 더 큰 단면적을 갖는 공동의 제공은 제2 기류 경로를 따르는 공기의 더 큰 비율로 이어질 수 있다. 적어도 하나의 공기 유입구가 기류 유도 요소의 원위 단부의 하류에 위치되는 경우, 이는 더 큰 비율의 공기가 에어로졸 형성 기재를 전혀 통과하지 못함을 의미할 수 있으며, 이는 제2 기류 경로를 따르는 공기가 에어로졸 형성 기재로부터의 휘발성 화합물을 비말동반하지 않음을 의미한다. 또한, 적어도 하나의 공기 유입구가 기류 유도 요소의 원위 단부의 상류에 위치되는 경우, 이는 제1 기류 경로를 따르는 공기가 공동의 원위 단부 내로 통과하기 전에 적어도 하나의 공기 유입구를 통해 에어로졸 형성 기재에 진입하면, 제1 기류 경로를 따르는 공기가 에어로졸 형성 기재를 더 적게 통과한다는 것을 의미할 수 있다. 이는 더 적은 휘발성 화합물이 제2 기류 경로를 따르는 공기에 비말동반되게 할 수 있다.

따라서, 에어로졸 발생 물품의 총 길이방향 단면적에 비해 공동의 단면적을 감소시키는 것은 더 많은 공기를 에어로졸 형성 기재를 통과하게 함으로써 휘발성 화합물의 전달을 증가시킬 수 있다.

공동의 길이방향 단면적은 에어로졸 발생 물품의 총 길이방향 단면적의 14% 내지 40%일 수 있다.

예를 들어, 공동의 길이 방향 단면적은 에어로졸 발생 물품의 총 길이방향 단면적의 18% 내지 35%, 30% 내지 40%, 30% 내지 35%, 35% 내지 40%, 20% 내지 35%, 또는 25% 내지 30%일 수 있다.

일부 바람직한 구현예에서, 공동의 길이방향 단면적은 에어로졸 발생 물품의 총 길이방향 단면적의 약 27%이다.

전술한 바와 같이, 에어로졸 발생 물품의 총 길이방향 단면적에 비해 큰 길이방향 단면적을 갖는 공동을 제공하는 것은 에어로졸 형성 기재를 통해 더 적은 공기가 유동하게 할 수 있지만, 또한 공기 투과성 세그먼트에 의해 덜 휘발성인 화합물이 에어로졸로부터 제거될 수 있다. 역으로, 에어로졸 발생 물품의 총 길이방향 단면적에 비해 작은 길이방향 단면적을 갖는 공동을 제공하는 것은 공기 투과성 세그먼트에 의해 에어로졸로부터 더 휘발성인 화합물이 제거될 수 있지만, 또한 더 많은 공기가 에어로졸 형성 기재를 통해 유동할 수 있게 한다.

이러한 경쟁 인자를 염두에 두고, 본 발명의 발명자들은, 에어로졸 발생 물품의 총 길이방향 단면적의 14% 내지 40%의 길이방향 단면적을 갖는 공동이 이들 효과 사이의 최적 균형을 나타낸다는 것을 확인하였다. 에어로졸 발생 물품의 총 길이방향 단면적의 14% 내지 40%의 길이방향 단면적을 갖는 공동의 제공은 니코틴 및 에어로졸 형성제와 같은 휘발성 성분의 최적의 전달을 제공할 수 있다.

기류 유도 요소는 약 5 mm 내지 약 9 mm의 직경을 가질 수 있다. 예를 들어, 기류 유도 요소는 약 5.4 mm 내지 약 8.1 mm의 직경을 가질 수 있다. 에어로졸 발생 물품은 약 7.8 mm의 직경을 가질 수 있다.

기류 유도 요소는 적어도 19 mm²의 길이방향 단면적을 가질 수 있다. 예를 들어, 기류 유도 요소는 적어도 25 mm² 또는 적어도 30 mm²의 길이방향 단면적을 가질 수 있다.

기류 유도 요소는 50 mm² 이하의 길이방향 단면적을 가질 수 있다. 예를 들어, 기류 유도 요소는 40 mm² 이하, 또는 35 mm² 이하의 길이방향 단면적을 가질 수 있다.

기류 유도 요소는 19 mm² 내지 50 mm², 25 mm² 내지 40 mm², 및 30 mm² 내지 35 mm²의 길이방향 단면적을 가질 수 있다.

기류 유도 요소는 40 mm²의 길이방향 단면적을 가질 수 있다.

공동은 적어도 1 mm의 직경을 가질 수 있다. 예를 들어, 공동은 적어도 2 mm, 또는 적어도 3 mm의 직경을 가질 수 있다.

공동은 6 mm 이하의 직경을 가질 수 있다. 예를 들어, 공동은 5 mm 이하, 또는 4 mm 이하의 직경을 가질 수 있다.

공동은 4 mm의 직경을 가질 수 있다.

공동은 적어도 3 mm²의 길이방향 단면적을 가질 수 있다. 예를 들어, 공동은 적어도 5 mm², 또는 적어도 10 mm²의 길이방향 단면적을 가질 수 있다.

공동은 30 mm² 이하의 길이방향 단면적을 가질 수 있다. 예를 들어, 공동은 20 mm² 이하, 또는 15 mm² 이하의 길이방향 단면적을 가질 수 있다.

공동은 3 mm² 내지 30 mm², 5 mm² 내지 20 mm², 및 10 mm² 내지 15 mm²의 길이방향 단면적을 가질 수 있다.

공동은 12 mm²의 길이방향 단면적을 가질 수 있다.

기류 유도 요소는 임의의 길이를 가질 수 있다. 예를 들어, 기류 유도 요소는 10 mm 내지 40 mm, 15 mm 내지 35 mm, 또는 20 mm 내지 30 mm의 길이를 가질 수 있다. 기류 유도 요소는 25 mm의 길이를 가질 수 있다.

열원은 임의의 열원일 수 있다. 열원은 단일 사용 열원일 수 있다. 열원은 다회용 열원일 수 있다. 열원은 가연성, 화학, 전기 또는 임의의 다른 열원일 수 있다. 열원은 가연성 열원일 수 있다.

열원은 블라인드(blind) 열원일 수 있다. 열원은 블라인드 가연성 열원일 수 있다.

본 발명과 관련하여 본원에서 사용되는 바와 같이, 용어 "블라인드"는 가연성 열원의 전방 단부면으로부터 후방 단부면으로 연장되는 임의의 기류 채널을 포함하지 않는 열원을 설명한다. 본 발명과 관련하여 본원에서 사용되는 바와 같이, 용어 "블라인드"는 또한, 가연성 열원의 전방 단부면으로부터 가연성 열원의 후방 단부면으로 연장되는 하나 이상의 채널을 포함하는 가연성 열원을 설명하는 데 사용되며, 여기서 가연성 열원의 후방 단부면과 에어로졸 형성 기재 배리어 사이의 가연성의 실질적으로 공기 불투과성 배리어는 하나 이상의 채널을 통해 가연성 열원의 길이를 따라 공기가 흡인되는 것을 방지한다.

사용 시, 블라인드 가연성 열원을 포함하는 본 발명에 따른 에어로졸 발생 물품의 제1 또는 제2 기류 통로를 따라 흡인된 공기는 블라인드 가연성 열원을 따라서 어떠한 기류 채널도 통과하지 않는다. 블라인드 가연성 열원을 통하는 임의의 기류 채널의 부재로 인해, 유리하게는 사용자가 퍼핑하는 동안에 블라인드 가연성 열원의 연소 활성화가 실질적으로 방지되거나 억제된다. 이는 사용자가 퍼프하는 동안에 에어로졸 형성 기재의 온도 급등을 실질적으로 방지하거나 억제한다. 블라인드 가연성 열원의 연소 활성화를 방지하거나 억제시키고, 그래서 에어로졸 형성 기재의 과도한 온도 증가를 방지하거나 억제시킴으로써, 강렬한 퍼핑 체제 하에서 에어로졸 형성 기재의 연소 또는 열분해를 유리하게 회피할 수 있다. 또한, 주류 에어로졸의 조성에 대해 사용자의 퍼핑 체제가 미치는 영향이 유리하게는 최소화되거나 감소될 수 있다.

블라인드 가연성 열원을 포함하여, 유리하게는 블라인드 가연성 열원의 발화 및 연소 동안에 형성된 연소 및 분해 생성물 및 다른 재료이 사용되는 동안에 본 발명에 따른 에어로졸 발생 물품을 통해 흡인된 공기로 들어가는 것을 실질적으로 저해하거나 억제할 수 있다. 이는 블라인드 가연성 열원이 이 블라인드 가연성 열원의 발화 또는 연소에 도움을 주는 하나 이상의 첨가제를 포함하는 경우에 특히 유리하다.

블라인드 가연성 열원을 포함하는 본 발명에 따른 에어로졸 발생 물품에서, 블라인드 가연성 열원에서 에어로졸 형성 기재로의 열 전달은 주로 전도에 의해 생긴다. 강제 대류에 의해 에어로졸 형성 기재가 가열되는 것은 최소화되거나 감소된다. 이는 유리하게는 본 발명에 따른 물품의 주류 에어로졸의 조성물에 대해 사용자의 퍼핑 체제가 미치는 영향을 최소화하거나 감소시키는 데 도움을 줄 수 있다.

열원은 고체 열원일 수 있다.

본 발명과 관련하여 본원에서 사용되는 바와 같이, 용어 "에어로졸 형성 기재"는 에어로졸을 형성할 수 있는 휘발성 화합물을 가열 시에 방출할 수 있는 기재를 설명하는 데 사용된다. 본 발명에 따른 에어로졸 발생 물품의 에어로졸 형성 기재로부터 발생되는 에어로졸은, 눈에 보일 수 있거나 보이지 않을 수 있으며, 증기(예를 들어, 실온에서 보통 액체 또는 고체인, 기체 상태에 있는 물질의 미립자)뿐만 아니라 기체 및 응축된 증기의 액적을 포함할 수 있다.

에어로졸 형성 기재는 고체 에어로졸 형성 기재일 수 있다. 대안적으로, 에어로졸 형성 기재는 고체 및 액체 구성요소 둘 모두를 포함할 수 있다. 에어로졸 형성 기재는 가열 시에 기재로부터 방출되는 휘발성 담배 향미 화합물을 함유하는 담배 함유 재료를 포함할 수 있다. 대안적으로, 에어로졸 형성 기재는 비-담배 재료를 포함할 수 있다. 에어로졸 형성 기재는 하나 이상의 에어로졸 형성제를 더 포함할 수 있다. 적합한 에어로졸 형성제의 실시예는 글리세린 및 프로필렌 글리콜을 포함하되 이에 제한되지 않는다.

에어로졸 형성 기재는 담배 함유 재료를 포함하는 로드일 수 있다.

에어로졸 형성 기재가 고체 에어로졸 형성 기재인 경우, 상기 고체 에어로졸 형성 기재는, 예를 들어 허브 잎, 담뱃잎, 담배 옆맥 조각, 재구성 담배, 균질화 담배, 압출 담배, 및 팽화 담배 중 하나 이상을 함유하는, 분말, 과립, 펠릿, 슈레드(shred), 스파게티 스트랜드, 스트립 또는 시트 중 하나 이상을 포함할 수 있다. 고체 에어로졸 형성 기재는 말아피는 형태(loose form)일 수 있거나, 적합한 용기 또는 카트리지에 제공될 수 있다. 예를 들어, 고체 에어로졸 형성 기재의 에어로졸 형성 재료는 종이 또는 다른 래퍼 내에 함유될 수 있고 플러그 형태를 가질 수 있다. 에어로졸 형성 기재가 플러그 형태인 경우에, 임의의 래퍼를 포함하는 전체 플러그가 에어로졸 형성 기재로 간주된다.

고체 에어로졸 형성 기재는 고체 에어로졸 형성 기재의 가열 시에 방출될, 추가 담배 또는 비-담배 휘발성 향미 화합물을 함유할 수 있다. 고체 에어로졸 형성 기재는, 예를 들어 추가적인 담배 또는 비담배 휘발성 향미 화합물을 포함하는 캡슐을 또한 함유할 수 있고, 이러한 캡슐은 고체 에어로졸 형성 기재의 가열 동안에 용융될 수 있다.

고체 에어로졸 형성 기재는 열적으로 안정적인 캐리어에 제공되거나 캐리어에 매립될 수 있다. 담체는 분말, 과립, 펠릿, 슈레드, 스파게티 스트랜드, 스트립 또는 시트의 형태를 취할 수 있다. 고체 에어로졸 형성 기재는, 예를 들어 시트, 발포체, 겔 또는 슬러리 형태로 캐리어의 표면에 증착될 수 있다. 고체 에어로졸 형성 기재는 캐리어의 전체 표면에 증착되거나, 대안적으로 사용 중 불균일한 향미의 전달을 제공하기 위해 패턴으로 증착될 수 있다.

에어로졸 형성 기재는 가열에 반응해서 휘발성 화합물을 방출할 수 있는 재료를 포함하는, 종이 또는 기타 래퍼에 의해 둘러싸인 플러그 또는 세그먼트 형태일 수 있다. 에어로졸 형성 기재가 플러그 또는 세그먼트 형태인 경우에, 임의의 래퍼를 비롯한 전체 플러그 또는 부위가 에어로졸 형성 기재인 것으로 간주된다.

에어로졸 형성 기재는 바람직하게는 약 5 mm 내지 약 20 mm의 길이를 갖는다. 특정 구현예에서, 에어로졸 형성 기재는 약 6 mm 내지 약 15 mm의 길이, 또는 약 7 mm 내지 약 12 mm의 길이를 가질 수 있다.

에어로졸 형성 기재는 플러그 랩에 래핑된 담배 기반 재료의 플러그를 포함할 수 있다. 바람직한 구현예에서, 에어로졸 형성 기재는 플러그 랩에 래핑된 균질화된 담배 기반 재료의 플러그를 포함한다.

본 발명에 따른 에어로졸 발생 물품은 가연성 열원의 적어도 후방 부분 및 에어로졸 형성 기재의 적어도 전방 부분 모두의 주위에 있고, 이들 모두와 직접 접촉하는 열 전도 요소를 포함할 수 있다. 열 전도 요소는 바람직하게는 내연성이다.

열 전도 요소는 가연성 열원의 후방 부분 및 에어로졸 형성 기재의 전방 부분 둘 모두의 주위에서 주변부와 직접 접촉할 수 있다. 열 전도 요소는 에어로졸 발생 물품의 이러한 2개의 구성요소 사이에 열적 링크(thermal link)를 제공할 수 있다.

본 발명에 따른 에어로졸 발생 물품에 사용하기 위한 적합한 열 전도 요소는, 예를 들어 알루미늄 포일 래퍼, 스틸 포일 래퍼, 철 포일 래퍼 및 구리 포일 래퍼와 같은 금속 포일 래퍼; 및 금속 합금 포일 래퍼를 포함하지만, 이에 한정되지 않는다.

열원이 가연성 열원인 경우, 열 전도 요소에 의해 둘러싸인 가연성 열원의 후방 부분은 약 2 mm 내지 약 8 mm의 길이, 더 바람직하게는 약 3 mm 내지 약 5 mm이의 길이일 수 있다.

가연성 열원의 전방 부분은 열 전도 요소에 의해 둘러싸이지 않을 수 있다. 열 전도 요소에 의해 둘러싸이지 않는 가연성 열원의 전방 부분은 약 4 mm 내지 약 15 mm의 길이, 더 바람직하게는 약 4 mm 내지 약 8 mm의 길이일 수 있다.

에어로졸 형성 기재는 열 전도 요소를 넘어서 하류로 적어도 약 3 mm 연장될 수 있다.

열 전도 요소에 의해 둘러싸인 에어로졸 형성 기재의 전방 부분은 약 2 mm와 약 10 mm 사이의 길이, 더 바람직하게는 약 3 mm와 약 8 mm 사이의 길이, 가장 바람직하게는 약 4 mm와 약 6 mm 사이의 길이일 수 있다. 열 전도 요소에 의해 둘러싸이지 않은 에어로졸 형성 기재의 후방 부분은 약 3 mm와 약 10 mm 사이의 길이일 수 있다. 다시 말해서, 에어로졸 형성 기재는 바람직하게는 열 전도 요소를 넘어서 하류로 약 3 mm 내지 약 10 mm 연장된다. 더 바람직하게는, 에어로졸 형성 기재는 열 전도 요소를 넘어서 하류로 적어도 약 4mm 연장된다.

에어로졸 형성 기재는 열 전도 요소를 넘어서 하루로 3 mm 미만으로 연장될 수 있다.

에어로졸 형성 기재의 전체 길이는 열 전도 요소에 의해 둘러싸일 수 있다.

본 발명에 따른 에어로졸 발생 물품은, 에어로졸 형성 기재 및 기류 유도 요소의 하류에 있는 팽창 챔버를 더 포함할 수 있다. 팽창 챔버의 포함은 유리하게는 가연성 열원에서 에어로졸 형성 기재로의 열 전달에 의해 발생된 에어로졸의 추가 냉각을 허용할 수 있다. 팽창 챔버는 유리하게는 본 발명에 따른 에어로졸 발생 물품의 전체 길이가 팽창 챔버의 길이의 적절한 선택을 통해 원하는 값으로 조정될 수 있게 한다. 팽창 챔버는 세장 중공형 튜브일 수 있다.

에어로졸 발생 물품은 에어로졸을 추가로 냉각하도록 구성된 필터 세그먼트를 포함할 수 있다. 필터 세그먼트는 PLA를 포함할 수 있다.

에어로졸 발생 물품은 에어로졸 형성 기재의 및 기류 유도 요소의 하류, 및 존재하는 경우, 팽창 챔버의 하류에 있는 마우스피스를 포함할 수 있다. 마우스피스는 여과 효율이 낮거나 여과 효율이 매우 낮을 수 있다. 마우스피스는 단일 세그먼트 또는 구성요소 마우스피스일 수 있다. 마우스피스는 멀티 세그먼트 또는 다수 구성 요소의 마우스피스일 수 있다.

마우스피스는 셀룰로스 아세테이트, 종이 또는 다른 적합한 공지된 여과 재료로 이루어진 필터를 포함할 수 있다. 마우스피스는 흡수제, 흡착제, 향미제, 및 다른 에어로졸 개질제와 첨가제 또는 이의 조합을 포함하는 하나 이상의 세그먼트를 포함할 수 있다.

에어로졸 발생 물품은 약 5 mm 내지 약 9 mm의 직경을 가질 수 있다. 예를 들어, 에어로졸 발생 물품은 약 5.4 mm 내지 약 8.1 mm의 직경을 가질 수 있다. 에어로졸 발생 물품은 약 7.8 mm의 직경을 가질 수 있다.

에어로졸 발생 물품은 임의의 길이를 가질 수 있다. 예를 들어, 에어로졸 발생 물품은 대략 65 mm 내지 대략 100 mm의 총 길이를 가질 수 있다. 에어로졸 발생 물품은 임의의 원하는 외부 직경을 가질 수 있다. 예를 들어, 에어로졸 발생 물품은 대략 5 mm 내지 대략 12 mm의 외경을 가질 수 있다.

본 발명의 임의의 양태에서 설명되고 정의된 다양한 특징의 특정 조합이 독립적으로 구현되거나 공급되거나 사용될 수 있음을 이해해야 한다.

아래에 비제한적인 실시예의 비-포괄적인 목록이 제공되어 있다. 이들 실시예의 임의의 하나 이상의 특징부는 본원에 설명된 다른 실시예, 구현예, 또는 양태의 임의의 하나 이상의 특징부와 조합될 수 있다.

A: 에어로졸 발생 물품으로서, 열원; 열원의 하류에 있는 에어로졸 형성 기재; 에어로졸 형성 기재의 하류에 있는 기류 유도 요소로서, 기류 유도 요소는 공기 투과성 세그먼트를 포함하고, 공기 투과성 세그먼트는 공동을 정의하는, 기류 유도 요소; 및 에어로졸 발생 물품 내로 공기가 유입되게 하기 위한 적어도 하나의 공기 유입구를 포함하고, 에어로졸 발생 물품은 제1 기류 경로 및 제2 기류 경로를 포함하고, 제1 기류 경로는 적어도 하나의 공기 유입구로부터 에어로졸 형성 기재를 통해 공동의 원위 단부 내로 연장되고, 제2 기류 경로는 적어도 하나의 공기 유입구로부터 공기 투과성 세그먼트를 통해 공동의 원위 단부의 하류 지점에서 공동 내로 연장되는, 에어로졸 발생 물품.

B: 적어도 하나의 공기 유입구가 기류 유도 요소의 원위 단부의 하류에 위치되는, 실시예 A에 따른 에어로졸 발생 물품.

C: 제1 기류 경로가 적어도 하나의 공기 유입구로부터 공기 투과성 세그먼트를 통해, 에어로졸 형성 기재를 통해 공동의 원위 단부 내로 연장되는, 실시예 B에 따른 에어로졸 발생 물품.

D: 제2 기류 경로가 적어도 하나의 공기 유입구로부터 공기 투과성 세그먼트를 통해 공동의 원위 단부의 하류 지점에서 직접 공동 내로 연장되는, 실시예 B 또는 실시예 C에 따른 에어로졸 발생 물품.

E: 적어도 하나의 공기 유입구가 기류 유도 요소의 원위 단부의 하류에 5 mm 이하로 위치되는, 실시예 B 내지 D 중 어느 하나에 따른 에어로졸 발생 물품.

F: 적어도 하나의 공기 유입구가 기류 유도 요소의 원위 단부의 상류에 위치되는, 실시예 A에 따른 에어로졸 발생 물품.

G: 제1 기류 경로가 적어도 하나의 공기 유입구로부터 에어로졸 형성 기재를 통해, 공동의 원위 단부 내로 연장되는, 실시예 F에 따른 에어로졸 발생 물품.

H: 제2 기류 경로가 적어도 하나의 공기 유입구로부터 에어로졸 형성 기재를 통해, 공기 투과성 세그먼트를 통해 공동의 원위 단부의 하류 지점에서 공동 내로 연장되는, 실시예 F 또는 실시예 G에 따른 에어로졸 발생 물품.

I: 적어도 하나의 공기 유입구가 기류 유도 요소의 원위 단부의 상류에 5 mm 이하로 위치되는, 실시예 F 내지 H 중 어느 하나에 따른 에어로졸 발생 물품.

J: 에어로졸 형성 기재의 하류 단부가 기류 유도 요소의 상류 단부와 접하는, 실시예 A 내지 I 중 어느 하나에 따른 에어로졸 발생 물품.

K: 공기 투과성 세그먼트가 원통형 공기 투과성 세그먼트이고, 공동이 원통형 공동인, 실시예 A 내지 J 중 어느 하나에 따른 에어로졸 발생 물품.

L: 공동이 원 형상의 단면, 또는 사각형 형상의 단면, 또는 클로버잎 형상의 단면을 갖는, 실시예 A 내지 K 중 어느 하나에 따른 에어로졸 발생 물품.

M: 공동의 길이방향 단면적이 에어로졸 발생 물품의 총 길이방향 단면적의 적어도 14%인, 실시예 A 내지 L 중 어느 하나에 따른 에어로졸 발생 물품.

N: 공동의 길이방향 단면적이 에어로졸 발생 물품의 총 길이방향 단면적의 40% 이하인, 실시예 A 내지 M 중 어느 하나에 따른 에어로졸 발생 물품.

O: 공동의 길이방향 단면적이 에어로졸 발생 물품의 총 길이방향 단면적의 14% 내지 40%인, 실시예 A 내지 N 중 어느 하나에 따른 에어로졸 발생 물품.

P: 기류 유도 요소 및 에어로졸 형성 기재가 제1 기류 경로를 정의하는, 실시예 A 내지 O 중 어느 하나에 따른 에어로졸 발생 물품.

Q: 열원이 블라인드 열원인, 실시예 A 내지 P 중 어느 하나에 따른 에어로졸 발생 물품.

R: 열원은 고체 열원인, 실시예 A 내지 Q 중 어느 하나에 따른 에어로졸 발생 물품.

S: 열원이 가연성 열원인, 실시예 A 내지 R 중 어느 하나에 따른 에어로졸 발생 물품.

본 발명은 첨부 도면을 참조하여 단지 예로서 추가로 설명될 것이며,
도 1은 적어도 하나의 공기 유입구가 기류 유도 요소의 원위 단부의 하류에 위치되는 본 발명에 따른 에어로졸 발생 물품의 개략적인 길이방향 단면도를 도시한다.
도 2는 적어도 하나의 공기 유입구가 기류 유도 요소의 원위 단부의 하류에 위치되는 본 발명에 따른 대안적인 에어로졸 발생 물품의 개략적인 길이방향 단면도를 도시한다.
도 3은 적어도 하나의 공기 유입구가 기류 유도 요소의 원위 단부의 상류에 위치되는 본 발명에 따른 에어로졸 발생 물품의 개략적인 길이방향 단면도를 도시한다.
도 4는 에어로졸 발생 물품의 사용 후 에어로졸 형성 기재에 남아있는 글리세린의 질량이 공동의 단면적에 따라 어떻게 변하는지를 결정하기 위한 테스트의 결과를 도시한다.
도 5는 에어로졸 발생 물품의 사용 후 기류 유도 요소의 공기 투과성 부분에 의해 흡수된 글리세린의 질량이 공동의 단면적에 따라 어떻게 변하는지를 결정하기 위한 테스트의 결과를 도시한다.

도 1에 도시된 본 발명의 제1 구현예에 따른 에어로졸 발생 물품(100)은 블라인드 가연성 탄소질 열원(102), 에어로졸 형성 기재(104), 기류 유도 요소(106), 및 마우스피스(110)를 동축 정렬로 접경하여 포함한다. 가연성 탄소질 열원(102), 에어로졸 형성 기재(104), 기류 유도 요소(106), 및 마우스피스(110)는 낮은 통기성의 궐련지의 외부 래퍼(112)로 오버래핑된다.

에어로졸 형성 기재(104)는 가연성 탄소질 열원(102)의 바로 하류에 위치되고, 에어로졸 형성제로서의 글리세린을 포함하며 플러그 랩(도시되지 않음)에 의해 둘러싸여 있는 담배 재료의 원통형 플러그(114)를 포함한다.

불연성의 실질적으로 공기 불투과성 배리어가 가연성 열원(102)의 하류 단부와 에어로졸 형성 기재(104)의 상류 단부 사이에 제공되어 있다. 도 1에 보이는 바와 같이, 불연성의 실질적으로 공기 불투과성 배리어는 가연성 탄소질 열원(102)의 전체 후방 면에 제공되어 있는 불연성의 실질적으로 공기 불투과성 배리어 코팅층(118)으로 이루어져 있다.

알루미늄 포일의 관형 층으로 이루어지는 열 전도 요소(120)가 가연성 탄소질 열원(102)의 후방 부분(122) 및 에어로졸 형성 기재(104)의 접경하는 전방 부분(124)을 둘러싸고 이들과 직접 접촉한다. 도 1에 보이는 바와 같이, 에어로졸 형성 기재(104)의 후방 부분은 열 전도 요소(120)에 의해 둘러싸여 있지 않다.

기류 유도 요소(106)는 에어로졸 형성 기재(104)의 하류에 위치되고, 공동(129)을 정의하는 공기 투과성 세그먼트(128)를 포함한다. 공기 투과성 세그먼트(128)는 실질적으로 균일하게 분포된 셀룰로스 아세테이트 토우를 포함한다. 공동(129)은 공기 투과성 세그먼트(128)의 중앙 길이방향 축을 따라 제공된다. 공동(129)의 길이방향 단면적은 에어로졸 발생 물품(100)의 총 단면적의 20%이다. 공동(129)의 원위 단부 및 근위 단부 둘 모두는 공기가 공동(129)의 원위 단부 내로 통과하고, 공동(129)의 길이를 따라 통과하고, 공동의 근위 단부를 통해 공동(129) 밖으로 통과할 수 있도록 개방된다.

도 1에 도시된 바와 같이, 공기 투과성 세그먼트(128)는 내부 래퍼(130)에 의해 둘러싸인다.

도 1에 또한 도시된 바와 같이, 적어도 하나의 공기 유입구(132)가 외부 래퍼(112) 및 내부 래퍼(130)에 제공된다. 적어도 하나의 공기 유입구(132)는 에어로졸 발생 물품 주위에 원주 배열로 복수의 공기 유입구를 포함한다. 도 1에 도시된 에어로졸 발생 물품(100)에서, 적어도 하나의 공기 유입구(132)는 기류 유도 요소(106)의 원위 단부의 하류로 3 mm에 위치된다.

에어로졸 발생 물품(100)의 마우스피스(110)는 기류 유도 요소(106)의 하류에 위치되고, 필터 플러그 랩(138)에 의해 둘러싸인 매우 낮은 여과 효율의 셀룰로스 아세테이트 토우의 원통형 플러그(136)를 포함한다. 마우스피스(110)는 티핑 페이퍼(도시되지 않음)에 의해 둘러싸여 있을 수 있다.

사용시, 가연성 탄소질 열원(102)이 점화되면, 에어로졸 형성 기재(104)는 가연성 탄소질 열원(102)과 열 전도 요소(120)의 인접한 후방 부분(122)을 통한 전도에 의해 가열된다. 에어로졸 형성 기재(104)의 가열은 담배 재료의 플러그(114)로부터 글리세린 및 니코틴을 포함하는 휘발성 화합물을 방출한다.

가연성 탄소질 열원(102)의 후방면에 제공된 불연성의 실질적으로 공기 불투과성인 배리어 코팅(118)이 에어로졸 발생 물품(100)을 통해 기류 경로로부터 가연성 탄소질 열원(102)을 격리시켜서, 사용 시, 기류 경로의 제1 부분 및 제2 부분을 따르는 에어로졸 발생 물품(100)을 통해서 흡인된 공기가 가연성 탄소질 열원(102)과 직접 접촉하지 않게 한다.

공기는 적어도 하나의 공기 유입구(132)를 통해 에어로졸 발생 물품(100) 내로 흡인된다. 이러한 공기는 우선 기류 유도 요소(106)의 공기 투과성 세그먼트(128)에 진입한다.

이러한 공기의 제1 부분은 제1 기류 경로를 따르고 공기 투과성 세그먼트(128)로부터 기류 유도 요소(106)의 원위 단부를 통해 에어로졸 형성 기재(104) 내로 통과한다. 에어로졸 형성 기재(104)를 통과하는 동안, 제1 기류 경로를 따르는 공기는 에어로졸 형성 기재(104)로부터의 휘발성 화합물을 비말동반하여 에어로졸을 형성한다. 이어서, 제1 기류 경로를 따르는 공기는 공동(129)의 원위 단부 내로 통과한다. 에어로졸은 공동(129)을 따라 통과할 때 냉각되고 응축된다.

이러한 적어도 하나의 공기 유입구(132)를 통해 에어로졸 발생 물품(100)에 진입하는 공기의 제2 부분은 제 2 기류 경로를 따른다. 이러한 공기는 기류 유도 요소(106)의 공기 투과성 부분(128)으로부터 공동(129)의 원위 단부의 하류 지점에서 공동(129) 내로 직접 통과한다. 이러한 공기는 휘발성 화합물을 에어로졸 형성 기재(104)로부터 직접 비말동반되지 않으므로, 제1 기류 경로를 따르는 공기에 비말동반된 에어로졸을 희석시키도록 작용할 수 있다.

제1 및 제2 기류 경로 둘 모두를 따르는 공기는 공동(129)의 근위 단부를 통과하고, 마우스피스(110)를 통과하고, 에어로졸 발생 물품(100)을 빠져나간다.

제1 및 제2 기류 경로는 도 1에서 파선 및 화살표로 식별된다.

도 2는 본 발명에 따른 대안의 에어로졸 발생 물품(100)을 도시한다. 도 2에 도시된 에어로졸 발생 물품(100)은 도 1에 도시된 에어로졸 발생 물품(100)과 대부분 동일한 구성을 가지며, 동일한 참조 번호가 공통 특징부를 식별하는 데 사용된다. 그러나, 도 2에 도시된 에어로졸 발생 물품(100)은 기류 유도 요소(106)의 하류 및 마우스피스(110)의 상류에 위치된 팽창 챔버(108)를 더 포함한다. 팽창 챔버(108)는 에어로졸 형성 기재(104)와 실질적으로 동일한 직경을 갖는, 예를 들어 판지로 만들어진 개방형 중공형 튜브(134)를 포함한다. 에어로졸 발생 물품(100)의 전체 길이를 유지하기 위해, 기류 유도 요소(106) 및 마우스피스(110) 둘 모두는 도 1에 도시된 에어로졸 발생 물품의 대응하는 특징부보다 짧다.

도 3은 본 발명에 따른 대안의 에어로졸 발생 물품(100)을 도시한다. 도 3에 도시된 에어로졸 발생 물품(100)은 도 1에 도시된 에어로졸 발생 물품(100)과 대부분 동일한 구성을 가지며, 동일한 참조 번호가 공통 특징부를 식별하는 데 사용된다. 그러나, 적어도 하나의 공기 유입구(132)는 기류 유도 요소(106)의 원위 단부의 3 mm 상류에 위치된다.

도 3에 도시된 에어로졸 발생 물품에서, 공기는 적어도 하나의 공기 유입구(132)를 통해 에어로졸 발생 물품(100) 내로 흡인된다. 이러한 공기는 먼저 에어로졸 형성 기재(104)로 들어가고, 여기서 에어로졸 형성 기재(104)로부터의 휘발성 화합물과 비말동반된다.

이어서, 공기의 제1 부분은 제1 기류 경로를 따르고 공동(129)의 원위 단부 내로 통과한다. 에어로졸은 공동(129)을 따라 통과할 때 냉각되고 응축된다.

이어서, 공기의 제2 부분은 제2 기류 경로를 따르고 공기 투과성 세그먼트(128)의 원위 단부를 통과한다. 이어서, 제2 기류 경로를 따르는 공기는 공동(129)의 원위 단부의 하류 지점에서 공동(129) 내로 통과한다.

제1 및 제2 기류 경로 둘 모두를 따르는 공기는 공동(129)의 근위 단부를 통과하고, 마우스피스(110)를 통과하고, 에어로졸 발생 물품(100)을 빠져나간다.

제1 및 제2 기류 경로는 도 3에서 파선 및 화살표로 식별된다.

도 4 및 도 5는 공동에 대한 최적의 단면적을 결정하기 위한 테스트 결과를 보여준다.

본 발명에 따른 4개의 에어로졸 발생 물품을 제조하였다. 각각의 에어로졸 발생 물품은 상이한 단면적을 가지는 공동을 갖는 기류 유도 요소를 구비했다. 각각의 에어로졸 발생 물품을 22℃, 40% 상대 습도에서 48시간 동안 유지한 다음, 평가 전에 밀봉된 알루미늄 백에 보관되었다.

각각의 에어로졸 발생 물품의 하류 단부를 흡연 기계에 연결하였고, 가연성 열원을 발화시키고, 에어로졸 발생 물품의 각각을 동일한 퍼프 사이클로 처리하였다. 퍼프 사이클 후에, 에어로졸 형성 기재 및 기류 유도 요소의 공기 투과성 부분을 제거하고, 각각에서 에어로졸 형성제로서 작용하는 글리세린의 질량을 측정하였다.

도 4는 공동의 단면적에 따른 에어로졸 형성 기재로부터 얻어진 글리세린의 질량을 보여주는 그래프이다. 에어로졸 형성 기재 당 글리세린의 질량은 수직 축(210) 상에 mg으로 도시되어 있고, 공동의 단면적은 수평 축(215) 상에 mm²으로 도시되어 있다. 그래프에 도시된 바와 같이, 에어로졸 발생 물품의 사용 후 에어로졸 형성 기재로부터 얻어진 글리세린의 질량은 공동의 직경이 증가함에 따라 증가한다.

전술한 바와 같이, 더 큰 단면적을 갖는 공동의 제공은 제2 기류 경로를 따르는 공기의 더 큰 비율로 이어질 수 있다. 적어도 하나의 공기 유입구가 기류 유도 요소의 원위 단부의 하류에 위치되는 경우, 이는 더 큰 비율의 공기가 에어로졸 형성 기재를 전혀 통과하지 못함을 의미할 수 있으며, 이는 제2 기류 경로를 따르는 공기가 에어로졸 형성 기재로부터의 글리세린을 비말동반하지 않음을 의미한다. 이는 공동의 단면적이 증가함에 따라 에어로졸 형성 기재에 남아있는 글리세린의 질량의 증가로 이어질 수 있다.

도 5는 공동의 횡단면적에 따른 기류 유도 요소의 공기 투과성 부분으로부터 얻어진 글리세린의 질량을 보여주는 그래프이다. 에어로졸 형성 기재 당 글리세린의 질량은 수직 축(220) 상에 mg으로 도시되어 있고, 공동의 단면적은 수평 축(215) 상에 mm²으로 도시되어 있다. 그래프에 도시된 바와 같이, 에어로졸 발생 물품의 사용 후 기류 유도 요소의 공기 투과성 부분으로부터 얻어진 글리세린의 질량은 공동의 직경이 증가함에 따라 감소한다.

전술한 바와 같이, 더 작은 단면적을 갖는 공동의 제공은, 공동을 통한 기류에 의해 비말동반되는 글리세린의 더 큰 비율이 에어로졸로부터 제거되고 기류 유도 요소의 공기 투과성 부분에 의해 흡착되게 할 수 있다. 이는 공동의 횡단면적이 감소함에 따라 기류 유도 요소의 공기 투과성 부분에 남아있는 글리세린의 질량을 증가시킬 수 있다.

따라서, 본 발명자들은 니코틴 및 글리세린과 같은 휘발성 성분의 전달을 최적화하기 위해, 이들 두 효과 사이에서 균형을 맞출 필요가 있음을 확인하였다. 즉, 공동의 단면적은, 기류 유도 요소의 공기 투과성 부분에 의한 니코틴의 흡착을 최소화하면서, 에어로졸 형성 기재로부터 니코틴 및 글리세린과 같은 휘발성 성분의 방출을 최대화하도록 선택되어야 한다.

또한, 도 5로부터 알 수 있는 바와 같이, 공동의 단면적이 약 12 mm²으로 되면, 기류 유도 요소의 공기 투과성 부분에서 관찰된 글리세린의 질량은 실질적으로 증가한다. 따라서, 본 발명자들은 니코틴 및 글리세린과 같은 휘발성 성분의 전달을 최적화하는 한 가지 방법이 약 12 mm²의 단면적을 갖는 공동을 제공하는 것일 수 있음을 확인하였다. 이는 약 4 mm의 직경에 해당한다.

상술한 특정 구현예 및 실시예는 본 발명을 예시하지만 한정하지 않는다. 본 발명의 다른 구현예는 이루어질 수 있고, 본원에서 설명된 특정 구현예 및 실시예가 전부가 아님을 이해해야 한다.

본 상세한 설명 및 청구범위의 목적을 위해, 달리 표시된 경우를 제외하고, 양, 수량, 백분율 등을 표현하는 모든 수는 모든 경우에 용어 "약"에 의해 수정되는 것으로 이해되어야 한다. 또한, 모든 범위는 개시된 최대 및 최소 지점을 포함하고, 본원에서 구체적으로 열거될 수 있거나 열거되지 않을 수 있는 임의의 중간 범위를 그 안에 포함한다.

Claims (12)

1. 에어로졸 발생 물품으로서,
   열원;
   상기 열원의 하류에 있는 에어로졸 형성 기재;
   상기 에어로졸 형성 기재의 하류에 있는 기류 유도 요소로서, 상기 기류 유도 요소는 공기 투과성 세그먼트를 포함하고, 상기 공기 투과성 세그먼트는 공동을 정의하는, 기류 유도 요소; 및
   상기 에어로졸 발생 물품 내로 공기가 유입되게 하기 위한 적어도 하나의 공기 유입구를 포함하고,
   상기 에어로졸 발생 물품은 제1 기류 경로 및 제2 기류 경로를 포함하고,
   상기 제1 기류 경로는 상기 적어도 하나의 공기 유입구로부터 상기 에어로졸 형성 기재를 통해 상기 공동의 원위 단부 내로 연장되고,
   상기 제2 기류 경로는 상기 적어도 하나의 공기 유입구로부터 공기 투과성 세그먼트를 통해 상기 공동 내로 상기 공동의 원위 단부의 하류 지점에서 연장되고, 상기 적어도 하나의 공기 유입구는 상기 기류 유도 요소의 원위 단부의 하류에 위치되는, 에어로졸 발생 물품.
2. 제1항에 있어서, 상기 공기 투과성 세그먼트는 적어도 0.05 mg/mm³의 밀도를 갖는 재료를 포함하는, 에어로졸 발생 물품.
3. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 적어도 하나의 공기 유입구는 상기 기류 유도 요소의 원위 단부의 하류에 3 mm 이하로 위치되는, 에어로졸 발생 물품.
4. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 제1 기류 경로는 상기 적어도 하나의 공기 유입구로부터 상기 공기 투과성 세그먼트를 통해, 상기 에어로졸 형성 기재를 통해 상기 공동의 원위 단부 내로 연장되는, 에어로졸 발생 물품.
5. 제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 제2 기류 경로는 상기 적어도 하나의 공기 유입구로부터 상기 공기 투과성 세그먼트를 통해 상기 공동의 원위 단부의 하류 지점에서 직접 상기 공동 내로 연장되는, 에어로졸 발생 물품.
6. 제1항 내지 제5항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 적어도 하나의 공기 유입구는 상기 기류 유도 요소의 원위 단부의 하류에 5 mm 이하로 위치되는, 에어로졸 발생 물품.
7. 제1항 내지 제6항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 에어로졸 형성 기재의 하류 단부는 상기 기류 유도 요소의 상류 단부와 접하는, 에어로졸 발생 물품.
8. 제1항 내지 제7항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 공기 투과성 세그먼트는 원통형 공기 투과성 세그먼트이고, 상기 공동은 원통형 공동인, 에어로졸 발생 물품.
9. 제1항 내지 제8항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 공동은 원 형상의 단면, 또는 정사각형 형상의 단면, 또는 클로버잎 형상의 단면을 갖는, 에어로졸 발생 물품.
10. 제1항 내지 제9항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 공동의 길이방향 단면적은 상기 에어로졸 발생 물품의 총 길이방향 단면적의 적어도 14%인, 에어로졸 발생 물품.
11. 제1항 내지 제10항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 공동의 길이방향 단면적은 상기 에어로졸 발생 물품의 총 길이방향 단면적의 40% 이하인, 에어로졸 발생 물품.
12. 제1항 내지 제11항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 공동의 길이방향 단면적은 상기 에어로졸 발생 물품의 총 길이방향 단면적의 14% 내지 40%인, 에어로졸 발생 물품.

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