KR20220102201A - 척 어셈블리, 그를 포함하는 반도체 소자의 제조 장치, 및 반도체 소자의 제조방법 - Google Patents
척 어셈블리, 그를 포함하는 반도체 소자의 제조 장치, 및 반도체 소자의 제조방법 Download PDFInfo
- Publication number
- KR20220102201A KR20220102201A KR1020210003903A KR20210003903A KR20220102201A KR 20220102201 A KR20220102201 A KR 20220102201A KR 1020210003903 A KR1020210003903 A KR 1020210003903A KR 20210003903 A KR20210003903 A KR 20210003903A KR 20220102201 A KR20220102201 A KR 20220102201A
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- heat dissipation
- ring
- sidewall
- edge
- base
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
- H01L21/00—Processes or apparatus adapted for the manufacture or treatment of semiconductor or solid state devices or of parts thereof
- H01L21/67—Apparatus specially adapted for handling semiconductor or electric solid state devices during manufacture or treatment thereof; Apparatus specially adapted for handling wafers during manufacture or treatment of semiconductor or electric solid state devices or components ; Apparatus not specifically provided for elsewhere
- H01L21/683—Apparatus specially adapted for handling semiconductor or electric solid state devices during manufacture or treatment thereof; Apparatus specially adapted for handling wafers during manufacture or treatment of semiconductor or electric solid state devices or components ; Apparatus not specifically provided for elsewhere for supporting or gripping
- H01L21/6831—Apparatus specially adapted for handling semiconductor or electric solid state devices during manufacture or treatment thereof; Apparatus specially adapted for handling wafers during manufacture or treatment of semiconductor or electric solid state devices or components ; Apparatus not specifically provided for elsewhere for supporting or gripping using electrostatic chucks
- H01L21/6833—Details of electrostatic chucks
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
- H01L21/00—Processes or apparatus adapted for the manufacture or treatment of semiconductor or solid state devices or of parts thereof
- H01L21/67—Apparatus specially adapted for handling semiconductor or electric solid state devices during manufacture or treatment thereof; Apparatus specially adapted for handling wafers during manufacture or treatment of semiconductor or electric solid state devices or components ; Apparatus not specifically provided for elsewhere
- H01L21/67005—Apparatus not specifically provided for elsewhere
- H01L21/67011—Apparatus for manufacture or treatment
- H01L21/67098—Apparatus for thermal treatment
- H01L21/67109—Apparatus for thermal treatment mainly by convection
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
- B23Q3/00—Devices holding, supporting, or positioning work or tools, of a kind normally removable from the machine
- B23Q3/15—Devices for holding work using magnetic or electric force acting directly on the work
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
- H01J37/00—Discharge tubes with provision for introducing objects or material to be exposed to the discharge, e.g. for the purpose of examination or processing thereof
- H01J37/32—Gas-filled discharge tubes
- H01J37/32431—Constructional details of the reactor
- H01J37/32623—Mechanical discharge control means
- H01J37/32642—Focus rings
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
- H01J37/00—Discharge tubes with provision for introducing objects or material to be exposed to the discharge, e.g. for the purpose of examination or processing thereof
- H01J37/32—Gas-filled discharge tubes
- H01J37/32431—Constructional details of the reactor
- H01J37/32715—Workpiece holder
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
- H01J37/00—Discharge tubes with provision for introducing objects or material to be exposed to the discharge, e.g. for the purpose of examination or processing thereof
- H01J37/32—Gas-filled discharge tubes
- H01J37/32431—Constructional details of the reactor
- H01J37/32715—Workpiece holder
- H01J37/32724—Temperature
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
- H01L21/00—Processes or apparatus adapted for the manufacture or treatment of semiconductor or solid state devices or of parts thereof
- H01L21/67—Apparatus specially adapted for handling semiconductor or electric solid state devices during manufacture or treatment thereof; Apparatus specially adapted for handling wafers during manufacture or treatment of semiconductor or electric solid state devices or components ; Apparatus not specifically provided for elsewhere
- H01L21/67005—Apparatus not specifically provided for elsewhere
- H01L21/67011—Apparatus for manufacture or treatment
- H01L21/67098—Apparatus for thermal treatment
- H01L21/67103—Apparatus for thermal treatment mainly by conduction
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
- H01L21/00—Processes or apparatus adapted for the manufacture or treatment of semiconductor or solid state devices or of parts thereof
- H01L21/67—Apparatus specially adapted for handling semiconductor or electric solid state devices during manufacture or treatment thereof; Apparatus specially adapted for handling wafers during manufacture or treatment of semiconductor or electric solid state devices or components ; Apparatus not specifically provided for elsewhere
- H01L21/683—Apparatus specially adapted for handling semiconductor or electric solid state devices during manufacture or treatment thereof; Apparatus specially adapted for handling wafers during manufacture or treatment of semiconductor or electric solid state devices or components ; Apparatus not specifically provided for elsewhere for supporting or gripping
- H01L21/6831—Apparatus specially adapted for handling semiconductor or electric solid state devices during manufacture or treatment thereof; Apparatus specially adapted for handling wafers during manufacture or treatment of semiconductor or electric solid state devices or components ; Apparatus not specifically provided for elsewhere for supporting or gripping using electrostatic chucks
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
- H01L21/00—Processes or apparatus adapted for the manufacture or treatment of semiconductor or solid state devices or of parts thereof
- H01L21/67—Apparatus specially adapted for handling semiconductor or electric solid state devices during manufacture or treatment thereof; Apparatus specially adapted for handling wafers during manufacture or treatment of semiconductor or electric solid state devices or components ; Apparatus not specifically provided for elsewhere
- H01L21/683—Apparatus specially adapted for handling semiconductor or electric solid state devices during manufacture or treatment thereof; Apparatus specially adapted for handling wafers during manufacture or treatment of semiconductor or electric solid state devices or components ; Apparatus not specifically provided for elsewhere for supporting or gripping
- H01L21/687—Apparatus specially adapted for handling semiconductor or electric solid state devices during manufacture or treatment thereof; Apparatus specially adapted for handling wafers during manufacture or treatment of semiconductor or electric solid state devices or components ; Apparatus not specifically provided for elsewhere for supporting or gripping using mechanical means, e.g. chucks, clamps or pinches
- H01L21/68714—Apparatus specially adapted for handling semiconductor or electric solid state devices during manufacture or treatment thereof; Apparatus specially adapted for handling wafers during manufacture or treatment of semiconductor or electric solid state devices or components ; Apparatus not specifically provided for elsewhere for supporting or gripping using mechanical means, e.g. chucks, clamps or pinches the wafers being placed on a susceptor, stage or support
- H01L21/68735—Apparatus specially adapted for handling semiconductor or electric solid state devices during manufacture or treatment thereof; Apparatus specially adapted for handling wafers during manufacture or treatment of semiconductor or electric solid state devices or components ; Apparatus not specifically provided for elsewhere for supporting or gripping using mechanical means, e.g. chucks, clamps or pinches the wafers being placed on a susceptor, stage or support characterised by edge profile or support profile
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
- H01L21/00—Processes or apparatus adapted for the manufacture or treatment of semiconductor or solid state devices or of parts thereof
- H01L21/67—Apparatus specially adapted for handling semiconductor or electric solid state devices during manufacture or treatment thereof; Apparatus specially adapted for handling wafers during manufacture or treatment of semiconductor or electric solid state devices or components ; Apparatus not specifically provided for elsewhere
- H01L21/683—Apparatus specially adapted for handling semiconductor or electric solid state devices during manufacture or treatment thereof; Apparatus specially adapted for handling wafers during manufacture or treatment of semiconductor or electric solid state devices or components ; Apparatus not specifically provided for elsewhere for supporting or gripping
- H01L21/687—Apparatus specially adapted for handling semiconductor or electric solid state devices during manufacture or treatment thereof; Apparatus specially adapted for handling wafers during manufacture or treatment of semiconductor or electric solid state devices or components ; Apparatus not specifically provided for elsewhere for supporting or gripping using mechanical means, e.g. chucks, clamps or pinches
- H01L21/68714—Apparatus specially adapted for handling semiconductor or electric solid state devices during manufacture or treatment thereof; Apparatus specially adapted for handling wafers during manufacture or treatment of semiconductor or electric solid state devices or components ; Apparatus not specifically provided for elsewhere for supporting or gripping using mechanical means, e.g. chucks, clamps or pinches the wafers being placed on a susceptor, stage or support
- H01L21/68757—Apparatus specially adapted for handling semiconductor or electric solid state devices during manufacture or treatment thereof; Apparatus specially adapted for handling wafers during manufacture or treatment of semiconductor or electric solid state devices or components ; Apparatus not specifically provided for elsewhere for supporting or gripping using mechanical means, e.g. chucks, clamps or pinches the wafers being placed on a susceptor, stage or support characterised by a coating or a hardness or a material
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
- H01L21/00—Processes or apparatus adapted for the manufacture or treatment of semiconductor or solid state devices or of parts thereof
- H01L21/67—Apparatus specially adapted for handling semiconductor or electric solid state devices during manufacture or treatment thereof; Apparatus specially adapted for handling wafers during manufacture or treatment of semiconductor or electric solid state devices or components ; Apparatus not specifically provided for elsewhere
- H01L21/683—Apparatus specially adapted for handling semiconductor or electric solid state devices during manufacture or treatment thereof; Apparatus specially adapted for handling wafers during manufacture or treatment of semiconductor or electric solid state devices or components ; Apparatus not specifically provided for elsewhere for supporting or gripping
- H01L21/687—Apparatus specially adapted for handling semiconductor or electric solid state devices during manufacture or treatment thereof; Apparatus specially adapted for handling wafers during manufacture or treatment of semiconductor or electric solid state devices or components ; Apparatus not specifically provided for elsewhere for supporting or gripping using mechanical means, e.g. chucks, clamps or pinches
- H01L21/68714—Apparatus specially adapted for handling semiconductor or electric solid state devices during manufacture or treatment thereof; Apparatus specially adapted for handling wafers during manufacture or treatment of semiconductor or electric solid state devices or components ; Apparatus not specifically provided for elsewhere for supporting or gripping using mechanical means, e.g. chucks, clamps or pinches the wafers being placed on a susceptor, stage or support
- H01L21/68785—Apparatus specially adapted for handling semiconductor or electric solid state devices during manufacture or treatment thereof; Apparatus specially adapted for handling wafers during manufacture or treatment of semiconductor or electric solid state devices or components ; Apparatus not specifically provided for elsewhere for supporting or gripping using mechanical means, e.g. chucks, clamps or pinches the wafers being placed on a susceptor, stage or support characterised by the mechanical construction of the susceptor, stage or support
-
- H—ELECTRICITY
- H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
- H02N—ELECTRIC MACHINES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H02N13/00—Clutches or holding devices using electrostatic attraction, e.g. using Johnson-Rahbek effect
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Microelectronics & Electronic Packaging (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Computer Hardware Design (AREA)
- Condensed Matter Physics & Semiconductors (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Container, Conveyance, Adherence, Positioning, Of Wafer (AREA)
- Drying Of Semiconductors (AREA)
Abstract
본 발명은 척 어셈블리, 반도체 소자의 제조 장치 및 반도체 소자의 제조 방법을 개시한다. 척 어셈블리는 하부 베이스와 상부 베이스를 포함하는 척 베이스, 상부 베이스 상의 세라믹 플레이트, 세라믹 플레이트를 둘러싸는 에지 링, 하부 베이스의 가장자리와 에지 링 사이의 접지 링, 상기 접지 링과 상부 베이스 사이 및 하부 베이스의 가장자리와 에지 링 사이의 결합 링; 상기 결합 링과 상기 에지 링 사이의 상부 방열 부; 및 결합 링과 접지 링 사이 및 결합 링과 상부 베이스 사이의 측벽 방열 부를 포함한다.
Description
본 발명은 반도체 소자의 제조 장치 및 반도체 소자의 제조 방법에 관한 것으로, 상세하게는 기판을 수납하는 척 어셈블리, 그를 포함하는 반도체 소자의 제조 장치 및 반도체 소자의 제조 방법에 관한 것이다.
일반적으로 반도체 소자는 복수의 단위 공정들을 통해 제조될 수 있다. 단위 공정들은 박막 증착 공정, 포토 공정, 및 식각 공정을 포함할 수 있다. 그 중에 식각 공정은 플라즈마 반응을 이용한 건식 식각 공정을 포함할 수 있다. 건식 식각 장치는 기판을 수납하는 척 어셈블리를 포함할 수 있다. 척 어셈블리는 기판을 정 전기력(electrostatic force)으로 고정할 수 있다.
본 발명의 해결 과제는, 에지 링 및 접지 링의 수명을 증가시킬 수 있는 척 어셈블리 및 그를 포함하는 반도체 소자의 제조 장치를 제공할 수 있다.
본 발명은 척 어셈블리를 개시한다. 그의 어셈블리는, 하부 베이스와 상기 하부 베이스 상의 상부 베이스를 포함하는 척 베이스; 상기 상부 베이스 상에 배치되는 세라믹 플레이트; 상기 세라믹 플레이트의 외측 측벽 상에 배치되고, 상기 하부 베이스의 가장자리 상부에 배치되는 에지 링; 상기 하부 베이스의 가장자리와 상기 에지 링의 하부 면 사이에 배치되는 접지 링; 상기 접지 링의 내측 측벽과 상기 상부 베이스의 외측 측벽 사이에 배치되고, 상기 하부 베이스의 가장자리와 상기 에지 링의 하부 면 사이에 배치되는 결합 링; 상기 결합 링의 상부 면과 상기 에지 링의 하부 면 사이에 배치되는 상부 방열 부; 및 상기 결합 링의 외측 측벽과 상기 접지 링의 내측 측벽 사이에 배치되고, 상기 결합 링의 내측 측벽과 상기 상부 베이스의 외측 측벽 사이에 배치되는 측벽 방열 부를 포함한다.
본 발명의 일 예에 따른 반도체 소자의 제조 장치는, 하부 하우징과, 상기 하부 하우징 상의 상부 하우징을 포함하는 챔버; 상기 상부 하우징의 상부 내에 제공되는 샤워 헤드; 상기 하부 하우징 하부 내에 제공되고, 기판을 수납하는 척 어셈블리; 및 상기 척 어셈블리에 연결되고, 상기 기판의 하부 면에 제 1 냉매를 공급하는 제 1 냉매 공급 부를 포함한다. 여기서, 상기 척 어셈블리는: 하부 베이스와 상기 하부 베이스 상의 상부 베이스를 포함하는 척 베이스; 상기 상부 베이스 상에 배치되는 세라믹 플레이트; 상기 세라믹 플레이트의 외측 측벽 상에 배치되고, 상기 하부 베이스의 가장자리 상부에 배치되는 에지 링; 상기 하부 베이스의 가장자리와 상기 에지 링의 하부 면 사이에 배치되는 접지 링; 상기 접지 링의 내측 측벽과 상기 상부 베이스의 외측 측벽 사이에 배치되고, 상기 하부 베이스의 가장자리와 상기 에지 링의 하부 면 사이에 배치되는 결합 링; 상기 결합 링의 상부 면과 상기 에지 링의 하부 면 사이에 배치되는 상부 방열 부; 및 상기 결합 링의 외측 측벽과 상기 접지 링의 내측 측벽 사이에 배치되고, 상기 결합 링의 내측 측벽과 상기 상부 베이스의 외측 측벽 사이에 배치되는 측벽 방열 부를 포함할 수 있다.
본 발명의 일 예에 따른 반도체 소자의 제조 방법은 척 어셈블리의 세라믹 플레이트 상에 기판을 수납하는 단계; 상기 기판 상에 반응 가스를 제공하는 단계; 소스 파워를 제공하여 상기 기판 상에 플라즈마를 생성하는 단계; 상기 척 베이스 및 상기 세라믹 플레이트를 통해 상기 기판의 하부 면에 제 1 냉매를 제공하여 상기 기판을 냉각하는 단계; 및 상기 척 베이스 가장자리 상의 상부 방열 부, 그리고 상기 상부 방열 부와 상기 척 베이스 가장자리 사이의 측벽 방열 부를 이용하여 상기 기판을 둘러싸는 에지 링, 상기 에지 링을 둘러싸는 접지 링, 그리고 상기 에지 링 아래의 결합 링을 냉각하는 단계를 포함하는 단계를 포함한다.
본 발명 기술적 사상의 실시 예들에 따른 척 어셈블리는 결합 링의 양측 측벽들 상의 측벽 방열 부를 이용하여 에지 링 및 접지 링을 냉각시켜 그들의 수명을 증가시킬 수 있다.
도 1은 본 발명의 개념에 따른 반도체 소자의 제조 장치의 일 예를 보여주는 도면이다.
도 2는 도 1의 A 부분 내의 정전 척의 일 예를 보여주는 단면도이다.
도 3은 도 1의 척 어셈블리의 일 예를 보여주는 단면도이다.
도 4는 도 1의 척 어셈블리의 일 예를 보여주는 단면도이다.
도 5는 도 1의 척 어셈블리의 일 예를 보여주는 단면도이다.
도 6은 도 1의 척 어셈블리의 일 예를 보여주는 단면도이다.
도 7은 도 1의 척 어셈블리의 일 예를 보여주는 단면도이다.
도 8은 본 발명의 개념에 따른 반도체 소자의 제조 장치의 일 예를 보여주는 단면도이다.
도 9는 도 8의 B 부분 내의 척 어셈블리의 일 예를 보여준다.
도 10은 도 8의 척 어셈블리의 일 예를 보여주는 단면도이다.
도 11은 도 8의 척 어셈블리의 일 예를 보여주는 단면도이다.
도 12는 도 8의 척 어셈블리의 일 예를 보여주는 단면도이다.
도 13은 도 9의 상부 베이스의 일 예를 보여주는 사시도이다.
도 14는 도 9의 상부 베이스의 일 예를 보여주는 사시도이다.
도 15는 본 발명의 반도체 소자의 제조 방법을 보여주는 플로우 챠트이다.
도 2는 도 1의 A 부분 내의 정전 척의 일 예를 보여주는 단면도이다.
도 3은 도 1의 척 어셈블리의 일 예를 보여주는 단면도이다.
도 4는 도 1의 척 어셈블리의 일 예를 보여주는 단면도이다.
도 5는 도 1의 척 어셈블리의 일 예를 보여주는 단면도이다.
도 6은 도 1의 척 어셈블리의 일 예를 보여주는 단면도이다.
도 7은 도 1의 척 어셈블리의 일 예를 보여주는 단면도이다.
도 8은 본 발명의 개념에 따른 반도체 소자의 제조 장치의 일 예를 보여주는 단면도이다.
도 9는 도 8의 B 부분 내의 척 어셈블리의 일 예를 보여준다.
도 10은 도 8의 척 어셈블리의 일 예를 보여주는 단면도이다.
도 11은 도 8의 척 어셈블리의 일 예를 보여주는 단면도이다.
도 12는 도 8의 척 어셈블리의 일 예를 보여주는 단면도이다.
도 13은 도 9의 상부 베이스의 일 예를 보여주는 사시도이다.
도 14는 도 9의 상부 베이스의 일 예를 보여주는 사시도이다.
도 15는 본 발명의 반도체 소자의 제조 방법을 보여주는 플로우 챠트이다.
도 1은 본 발명의 개념에 따른 반도체 소자의 제조 장치(100)의 일 예를 보여준다.
도 1을 참조하면, 본 발명의 반도체 소자의 제조 장치(100)는 축전 결합 플라즈마(Capacitively Coupled Plasma: CCP) 식각 장치일 수 있다. 이와 달리, 반도체 소자의 제조 장치(100)는 유도 결합 플라즈마(Inductively Coupled Plasma: ICP) 식각 장치, 또는 마이크로파(microwave) 플라즈마 식각 장치일 수 있으며 본 발명은 이에 한정되지 않는다. 일 예에 따르면, 반도체 소자의 제조 장치(100)는 챔버(10), 가스 공급 부(20), 샤워 헤드(30), 파워 공급 부(radiofrequency power supply, 40), 척 어셈블리(50), 냉각수 공급 부(60) 및 제 1 냉매 공급 부(70)를 포함할 수 있다.
챔버(10)는 외부로부터 독립된 공간을 제공할 수 있다. 기판(W)은 챔버(10) 내에 제공될 수 있다. 기판(W)은 실리콘 웨이퍼를 포함할 수 있으며, 본 발명은 이에 한정되지 않을 수 있다. 일 예에 따르면, 챔버(10)는 하부 하우징(12)과 상부 하우징(14)을 포함할 수 있다. 기판(W)이 챔버(10) 내에 제공될 때, 하부 하우징(12)은 상부 하우징(14)으로부터 분리될 수 있다. 기판(W)의 처리 공정(ex, 식각 공정)이 진행될 때, 하부 하우징(12)은 상부 하우징(14)과 결합(coupled with)될 수 있다.
가스 공급 부(20)는 챔버(10) 내에 반응 가스(22)를 공급할 수 있다. 반응 가스(22)는 기판(W), 또는 상기 기판(W) 상의 박막(미도시)을 식각할 수 있다. 예를 들어, 반응 가스(22)는 CH3 또는 SF6를 포함할 수 있다. 이와 달리, 반응 가스(22)는 기판(W) 상에 박막을 증착할 수 있으며 본 발명은 이에 한정되지 않는다.
샤워 헤드(30)는 상부 하우징(14)의 상부 내에 제공될 수 있다. 샤워 헤드(30)는 가스 공급 부(20)에 연결될 수 있다. 샤워 헤드(30)는 반응 가스(22)를 기판(W)에 제공할 수 있다. 샤워 헤드(30)는 파워 공급 부(40)에 연결될 수 있다.
파워 공급 부(40)는 챔버(10)의 외부에 제공될 수 있다. 파워 공급 부(40)는 샤워 헤드(30) 및 척 어셈블리(50)에 연결될 수 있다. 파워 공급 부(40)는 고주파 파워의 소스 파워(43) 및 바이어스 파워(45)를 샤워 헤드(30) 또는 척 어셈블리(50)에 제공할 수 있다. 일 예에 따르면, 파워 공급 부(40)는 제 1 파워 공급 부(42) 및 제 2 파워 공급 부(44)를 포함할 수 있다.
제 1 파워 공급 부(42)는 샤워 헤드(30)에 연결될 수 있다. 제 1 파워 공급 부(42)는 소스 파워(43)를 샤워 헤드(30)에 제공할 수 있다. 소스 파워(43)는 챔버(10) 내에 플라즈마(110)를 유도할 수 있다. 도시되지는 않았지만, 제 1 파워 공급 부(42)는 척 어셈블리(50)에 연결될 수 있다. 제 1 파워 공급 부(42)는 소스 파워(43)를 척 어셈블리(50)에 제공할 수 있으며, 본 발명은 이에 한정되지 않는다.
제 2 파워 공급 부(44)는 척 어셈블리(50)에 연결될 수 있다. 제 2 파워 공급 부(44)는 바이어스 파워(45)를 척 어셈블리(50)에 제공할 수 있다. 바이어스 파워(45)는 플라즈마(110)를 기판(W)으로 집중시킬 수 있다. 기판(W)은 바이어스 파워(45)에 비례하여 식각될 수 있다. 기판(W) 또는 박막의 식각 깊이가 일정 수준 이상일 경우, 소스 파워(43) 및 바이어스 파워(45)는 펄스 형태(pulse type)가질 수 있다.
척 어셈블리(50)는 하부 하우징(12)의 중심 내에 제공될 수 있다. 척 어셈블리(50)는 기판(W)을 수납할 수 있다. 기판(W)은 척 어셈블리(50)의 중심 상으로 제공될 수 있다. 일 예로, 척 어셈블리(50)는 정전 척 어셈블리일 수 있다. 척 어셈블리(50)는 정전압 공급 부(미도시)의 정 전압(electrostatic voltage)을 이용하여 기판(W)을 고정할 수 있다. 정 전압은 직류 전압일 수 있다.
냉각수 공급 부(60)는 척 어셈블리(50)에 연결될 수 있다. 냉각수 공급 부(60)는 척 어셈블리(50) 내에 냉각수(cooling water and/or water coolant, 62)를 제공할 수 있다. 냉각수(62)는 척 어셈블리(50) 내에 순환되어 상기 척 어셈블리(50)를 냉각시킬 수 있다. 예를 들어, 냉각수(62)는 상온(ex, 약 20℃)의 온도를 가질 수 있다. 냉각수(62)는 탈 이온 수(de-ionized water)를 포함할 수 있으며, 본 발명은 이에 한정되지 않는다.
제 1 냉매 공급 부(70)는 척 어셈블리(50)에 연결될 수 있다. 제 1 냉매 공급 부(70)는 척 어셈블리(50) 내에 제 1 냉매(coolant, 72)를 제공할 수 있다. 제 1 냉매(72)는 척 어셈블리(50)을 통과하여 기판(W)의 하부 면에 제공될 수 있다. 기판(W)이 플라즈마(110)에 의해 가열될 경우, 제 1 냉매(72)는 기판(W)을 냉각하여 상기 기판(W)의 과식각을 방지할 수 있다. 이와 달리, 제 1 냉매(72)는 기판(W)을 냉각하여 상기 기판(W)의 식각 균일성(etching uniformity)을 증가시킬 수 있으며, 본 발명은 이에 한정되지 않는다. 일 예로, 제 1 냉매(72)는 가스 냉매(gaseous coolant)일 수 있다. 예를 들어, 제 1 냉매(72)는 헬륨(He) 가스를 포함할 수 있다.
도 2는 도 1의 A 부분 내의 척 어셈블리(50)의 일 예를 보여주는 단면도이다.
도 1 및 도 2를 참조하면, 척 어셈블리(50)는 척 베이스(chuck base, 510), 세라믹 플레이트(ceramic plate, 520), 에지 링(edge ring, 530), 접지 링(ground ring, 540), 결합 링(coupling ring, 550), 상부 방열 부(upper heat sink, 560), 및 측벽 방열 부(sidewall heat sink, 570)를 포함할 수 있다.
척 베이스(510)는 세라믹 플레이트(520), 에지 링(530), 접지 링(540), 결합 링(550), 상부 방열 부(560), 및 측벽 방열 부(570)를 지지할 수 있다. 예를 들어, 척 베이스(510)는 알루미늄 또는 알루미늄 합금을 포함할 수 있다. 일 예로, 척 베이스(510)는 하부 베이스(512), 및 상부 베이스(514)를 포함할 수 있다.
하부 베이스(512)는 하부 하우징(12)의 하부에 결합될 수 있다. 하부 베이스(512)는 하부 하우징(12)의 내측 측벽에 접할 수 있다. 하부 베이스(512)는 상부 베이스(514)보다 넓을 수 있다. 하부 베이스(512)의 가장자리는 상부 베이스(514)로부터 노출될 수 있다. 하부 베이스(512)의 가장자리는 에지 링(530), 접지 링(540) 및 결합 링(550)을 지지할 수 있다.
상부 베이스(514)는 하부 베이스(512)의 중심 상에 제공될 수 있다. 상부 베이스(514)는 세라믹 플레이트(520)를 지지할 수 있다. 상부 베이스(514)는 에지 링(530) 및 상부 방열 부(560)의 내측 가장자리를 지지할 수 있다. 일 예로, 상부 베이스(514)는 냉각수 홀(52)을 가질 수 있다. 냉각수 홀(52)은 도 1의 냉각수 공급 부(60)에 연결될 수 있다. 냉각수 홀(52)은 냉각수(62)를 냉각수 공급 부(60)에 순환시킬 수 있다. 냉각수 홀(52) 내의 냉각수(62)는 상부 베이스(514)를 냉각시킬 수 있다.
세라믹 플레이트(520)는 상부 베이스(514) 상에 제공될 수 있다. 세라믹 플레이트(520)는 기판(W)을 상부 베이스(514)로부터 절연할 수 있다. 예를 들어, 세라믹 플레이트(520)는 산화 알루미늄(Al2O3)을 포함할 수 있다. 도시되지는 않았지만, 세라믹 플레이트(520)에는 히터 전극들, 및 척 전극들을 포함할 수 있으며, 본 발명은 이에 한정되지 않는다.
에지 링(530)은 세라믹 플레이트(520)의 외측 측벽(ex, 외주면) 상에 제공될 수 있다. 에지 링(530)은 세라믹 플레이트(520)의 외측 측벽을 둘러쌀 수 있다. 또한, 에지 링(530)은 기판(W)의 외측 측벽(ex, 외주면)을 둘러쌀 수 있다. 에지 링(530)의 상부 면은 기판(W)의 상부 면과 공면(coplanar)을 이룰 수 있다. 에지 링(530)의 상부 면은 플라즈마(110)에 대하여 기판(W)의 상부 면을 확장(expand) 및/또는 연장(extend)하여 기판(W) 가장자리의 식각 불량을 감소 및/또는 제거시킬 수 있다. 일 예로, 에지 링(530)은 포커스 링일 수 있다. 에지 링(530)은 플라즈마(110)를 기판(W)으로 집중할 수 있다. 에지 링(530)은 기판(W)의 재질과 유사한 재질을 포함할 수 있다. 예를 들어, 에지 링(530)은 탄화 실리콘(SiC)을 포함할 수 있다. 이와 달리, 에지 링(530)은 산화 실리콘(SiO2)의 퀄츠(quartz), 또는 산화 희토류(Y2O3)의 세라믹을 포함할 수 있으며 본 발명은 이에 한정되지 않는다.
접지 링(540)은 에지 링(530)의 외측 측벽(ex, 외주면) 상에 제공될 수 있다. 접지 링(540)은 에지 링(530) 및 결합 링(550)을 둘러쌀 수 있다. 접지 링(540)은 하부 베이스(512)의 가장자리 상에 지지될 수 있다. 접지 링(540)은 컨파인먼트 링(confinement ring)일 수 있다. 접지 링(540)은 플라즈마(110)를 기판(W) 및 에지 링(530) 상에 제한(confine)할 수 있다. 예를 들어, 접지 링(540)은 산화 실리콘(SiO2)의 퀄츠를 포함할 수 있다. 이와 달리, 접지 링(540)은 산화 희토류(Y2O3)의 세라믹을 포함할 수 있으며 본 발명은 이에 한정되지 않는다.
결합 링(550)은 하부 베이스(512)의 가장자리와 에지 링(530)의 하부 면 사이에 제공될 수 있다. 결합 링(550)은 접지 링(540)의 내측 측벽(ex, 내주면)과 상부 베이스(514)의 외측 측벽(ex, 외주면) 사이에 제공될 수 있다. 결합 링(550)은 상부 베이스(514)를 둘러쌀 수 있다. 예를 들어, 결합 링(550)은 Y자 모양의 단면을 가질 수 있다. 결합 링(550)은 에지 링(530) 및 접지 링(540)의 열 전도도보다 높은 열 전도도를 가질 수 있다. 결합 링(550)은 세라믹 플레이트(520)의 재질과 동일한 재질을 포함할 수 있다. 결합 링(550)은 산화 알루미늄(Al2O3)을 포함할 수 있다. 결합 링(550)의 내측 측벽은 상부 베이스(514)의 외측 측벽에 대해 약 0.2mm 내지 약 0.4mm의 공차(tolerance, G)를 갖고 분리되거나 이격할 수 있다. 마찬가지로, 결합 링(550)의 외측 측벽은 접지 링(540)의 내측 측벽에 대해 약 0.2mm 내지 약 0.4mm의 공차를 가질 수 있다.
상부 방열 부(560)는 에지 링 (530)을 결합 링(550)에 연결할 수 있다. 상부 방열 부(560)는 에지 링 (530)의 하부면과 결합 링(550)의 상부면 사이에 제공될 수 있다. 상부 방열 부(560)는 에지 링(530)의 열을 결합 링(550), 측벽 방열 부(570), 및 상부 베이스(514)에 전도(conduct) 및/또는 전달할 수 있다. 상부 방열 부(560)는 플라즈마(110)에 의해 가열되는 에지 링(530)을 냉각하여 상기 에지 링(530)의 수명을 증가시킬 수 있다. 에지 링(530)의 식각률은 그의 온도에 비례하기 때문이다. 예를 들어, 상부 방열 부(560)는 큐 패드(Q-pad)의 상품 명을 갖는 금속 성분의 방열 시트(radiation sheet)를 포함할 수 있다.
측벽 방열 부(570)는 결합 링(550)의 내측 및 외측의 양측 측벽들 상에 제공될 수 있다. 구체적으로, 측벽 방열 부(570)는 결합 링(550)의 내측 측벽과 상부 베이스(514)의 외측 측벽 사이에 제공되고, 상기 결합 링(550)의 외측 측벽과 접지 링(540)의 내측 측벽 사이에 제공될 수 있다. 측벽 방열 부(570)는 에지 링(530), 접지 링(540), 결합 링(550), 및 상부 방열 부(560)의 열을 상부 베이스(514)에 전달하여 에지 링(530) 및 접지 링(540)의 수명을 증가시킬 수 있다. 측벽 방열 부(570)는 상부 방열 부(560)의 재질과 동일한 재질을 가질 수 있다. 예를 들어, 측벽 방열 부(570)는 큐 패드(Q-pad)의 방열 시트(radiation sheet)를 포함할 수 있다. 측벽 방열 부(570)는 약 0.15mm의 두께(T)를 가질 수 있다. 측벽 방열 부(570)는 상부 방열 부(560)의 하부면에 대해 약 22˚ 내지 약 48.5˚의 경사각(θ)을 가질 수 있다. 경사각(θ)은 측벽 방열 부(570) 두께(T)에 대한 공차(G)의 사인 역함수(θ=sin-1(T/G))에 대응될 수 있다. 일 예로, 측벽 방열 부(570)는 제 1 측벽 방열 부(572)와 제 2 측벽 방열 부(574)를 포함할 수 있다.
제 1 측벽 방열 부(572)는 접지 링(540)의 내벽과 결합 링(550)의 외벽 사이에 제공될 수 있다. 제 1 측벽 방열 부(572)는 접지 링(540)을 결합 링(550)에 연결할 수 있다. 제 1 측벽 방열 부(572)는 접지 링(540)의 열을 접지 링(540)에 전달하여 상기 접지 링(540)의 수명을 증가시킬 수 있다.
제 2 측벽 방열 부(574)는 결합 링(550)의 내벽과 상부 베이스(514)의 외측 측벽 사이에 제공될 수 있다. 제 2 측벽 방열 부(574)는 결합 링(550)을 상부 베이스(514)에 연결할 수 있다. 제 2 측벽 방열 부(574)는 결합 링(550)의 열을 상부 베이스(514)에 전달하여 에지 링(530) 및 접지 링(540)의 수명을 증가시킬 수 있다.
도 3은 도 1의 척 어셈블리(50)의 일 예를 보여준다.
도 3을 참조하면, 척 어셈블리(50)의 제 1 측벽 방열 부(572) 및 제 2 측벽 방열 부(574)는 하부 베이스(512) 가장자리의 상부 면에 연결될 수 있다. 제 1 측벽 방열 부(572) 및 제 2 측벽 방열 부(574)는 상부 방열 부(560)를 하부 베이스(512)의 가장자리에 연결할 수 있다. 제 1 측벽 방열 부(572) 및 제 2 측벽 방열 부(574)는 에지 링(530)의 열을 하부 베이스(512)에 전달하여 에지 링(530) 및 접지 링(540)의 수명을 증가시킬 수 있다. 결합 링(550)은 Y자 모양의 단면을 갖고, 제 1 측벽 방열 부(572) 및 제 2 측벽 방열 부(574)의 각각은 굽은 단면(bended cross section)을 가질 수 있다.
상부 베이스(514), 세라믹 플레이트(520), 에지 링(530), 접지 링(540), 및 결합 링(550)은 도 2와 동일하게 구성될 수 있다.
도 4는 도 1의 척 어셈블리(50)의 일 예를 보여준다.
도 4를 참조하면, 척 어셈블리(50)의 제 1 측벽 방열 부(572) 및 제 2 측벽 방열 부(574)는 서로 비대칭적인 모양의 단면을 가질 수 있다. 예를 들어, 제 1 측벽 방열 부(572)는 하부 베이스(512)의 상부 면에 대해 수직한 직선 모양의 단면을 갖고, 제 2 측벽 방열 부(574)는 기울어진 직선(sloped and/or inclined straight line) 모양의 단면을 가질 수 있다. 제 2 측벽 방열 부(574)는 상부 베이스(514)의 외측 측벽에 대한 결합 링(550)의 내측 측벽의 접촉 면적을 증가시켜 상기 결합 링(550)의 냉각 효율을 증가시킬 수 있다. 결합 링(550)은 사다리꼴 모양의 단면을 가질 수 있다.
하부 베이스(512), 상부 베이스(514), 세라믹 플레이트(520), 에지 링(530), 접지 링(540), 결합 링(550), 및 상부 방열 부(560)는 도 2와 동일하게 구성될 수 있다.
도 5는 도 1의 척 어셈블리(50)의 일 예를 보여준다.
도 5를 참조하면, 척 어셈블리(50)의 제 1 측벽 방열 부(572) 및 제 2 측벽 방열 부(574)의 각각은 하부 베이스(512)의 상부 면에 대해 기울어진 직선 모양의 단면을 가질 수 있다. 제 1 측벽 방열 부(572) 및 제 2 측벽 방열 부(574)는 결합 링(550)에 대해 대칭적인 방향으로 기울어(sloped)질 수 있다.
하부 베이스(512), 상부 베이스(514), 세라믹 플레이트(520), 에지 링(530), 접지 링(540), 결합 링(550), 및 상부 방열 부(560)는 도 2와 동일하게 구성될 수 있다.
도 6은 도 1의 척 어셈블리(50)의 일 예를 보여준다.
도 6을 참조하면, 제 1 측벽 방열 부(572) 및 제 2 측벽 방열 부(574)는 하부 베이스(512)의 상부 면에 수직하고 서로 평행한 단면을 가질 수 있다. 결합 링(550)은 사각형 모양의 단면을 가질 수 있다.
하부 베이스(512), 상부 베이스(514), 세라믹 플레이트(520), 에지 링(530), 접지 링(540), 결합 링(550), 및 상부 방열 부(560)는 도 2와 동일하게 구성될 수 있다.
도 7은 도 1의 척 어셈블리(50)의 일 예를 보여준다.
도 7을 참조하면, 척 어셈블리(50)의 제 1 측벽 방열 부(572) 및 제 2 측벽 방열 부(574)는 하부 베이스(512)의 상부 면과 경사를 갖고 서로 평행한 단면을 가질 수 있다. 결합 링(550)은 평행사변형 모양의 단면을 가질 수 있다.
하부 베이스(512), 상부 베이스(514), 세라믹 플레이트(520), 에지 링(530), 접지 링(540), 결합 링(550), 및 상부 방열 부(560)는 도 2와 동일하게 구성될 수 있다.
도 8은 본 발명의 개념에 따른 반도체 소자의 제조 장치(100)의 일 예를 보여준다.
도 8을 참조하면, 본 발명의 반도체 소자의 제조 장치(100)는 제 2 냉매 공급 부(80)를 더 포함할 수 있다. 제 2 냉매 공급 부(80)는 척 어셈블리(50)에 연결될 수 있다. 제 2 냉매 공급 부(80)는 제 2 냉매(82)를 척 어셈블리(50) 내에 제공할 수 있다. 제 2 냉매(82)는 제 1 냉매(72)와 동일한 가스 냉매일 수 있다. 제 2 냉매(82)는 헬륨(He)을 포함할 수 있다.
챔버(10), 가스 공급 부(20), 샤워 헤드(30), 파워 공급 부(40), 냉각수 공급 부(60), 및 제 1 냉매 공급 부(70)는 도 1과 동일하게 구성될 수 있다.
도 9는 도 8의 B 부분 내의 척 어셈블리(50)의 일 예를 보여준다.
도 9를 참조하면, 척 어셈블리(50)의 측벽 방열 부(570)는 제 2 냉매(82)를 이용하여 에지 링(530), 접지 링(540), 결합 링(550), 및 상부 방열 부(560)를 냉각시킬 수 있다. 에지 링(530) 및 접지 링(540)의 수명은 증가할 수 있다.
일 예로, 하부 베이스(512)는 냉매 홀들(511)을 가질 수 있다. 냉매 홀들(511)은 측벽 방열 부(570)를 제 2 냉매 공급 부(80)에 연결할 수 있다. 제 2 냉매(82)는 냉매 홀들(511)을 통해 측벽 방열 부(570)에 제공될 수 있다. 결합 링(550)은 사다리꼴 모양의 단면을 가질 수 있다. 제 1 측벽 방열 부(572) 및 제 2 측벽 방열 부(574)는 상부 방열 부(560)에 접할 수 있다. 예를 들어, 제 1 측벽 방열 부(572) 및 제 2 측벽 방열 부(574)의 각각은 공극(air gap)과 패킹(packing)을 포함할 수 있다.
제 1 측벽 방열 부(572)는 제 2 냉매(82)를 이용하여 에지 링(530), 접지 링(540), 결합 링(550), 및 상부 방열 부(560)를 냉각시킬 수 있다. 일 예로, 제 1 측벽 방열 부(572)는 제 1 공극(571) 및 제 1 패킹(573)을 포함할 수 있다.
제 1 공극(571)은 접지 링(540)의 내벽과 결합 링(550)의 외벽 사이에 제공될 수 있다. 제 1 공극(571)은 냉매 홀들(511) 중의 하나에 연결될 수 있다. 제 1 공극(571)은 제 2 냉매 (82)를 수용하여 에지 링(530), 접지 링(540), 결합 링(550), 및 상부 방열 부(560)를 냉각시킬 수 있다.
제 1 패킹(573)은 제 1 공극(571)의 상부에 제공될 수 있다. 제 1 패킹(573)은 상부 방열 부(560)의 하부 면에 접할 수 있다. 제 1 패킹(573)은 제 2 냉매 (82)를 제 1 공극(571) 내에 밀봉(seal)할 수 있다. 제 1 패킹(573)은 오링(O-ring)을 포함할 수 있다.
제 2 측벽 방열 부(574)는 제 2 냉매(82)를 이용하여 에지 링(530), 결합 링(550), 및 상부 방열 부(560)를 냉각시킬 수 있다. 일 예로, 제 2 측벽 방열 부(574)는 제 2 공극(575) 및 제 2 패킹(577)을 포함할 수 있다.
제 2 공극(575)은 결합 링(550)의 내측 측벽과 상부 베이스(514)의 외측 측벽 사이에 제공될 수 있다. 제 2 공극(575)은 냉매 홀들(511) 중의 나머지 하나에 연결될 수 있다. 제 2 공극(575)은 제 2 냉매 (82)를 수용하여 상부 베이스(514), 에지 링(530), 결합 링(550), 및 상부 방열 부(560)를 냉각시킬 수 있다.
제 2 패킹(577)은 제 2 공극(575)의 상부에 제공될 수 있다. 제 2 패킹(577)은 상부 방열 부(560)의 하부 면에 접할 수 있다. 제 2 패킹(577)은 제 2 냉매 (82)를 제 2 공극(575) 내에 밀봉(seal)할 수 있다. 제 2 패킹(577)은 오링(O-ring)을 포함할 수 있다.
도 10은 도 8의 척 어셈블리(50)의 일 예를 보여준다.
도 10을 참조하면, 제 1 측벽 방열 부(572) 및 제 2 측벽 방열 부(574)는 상부 방열 부(560)로부터 분리될 수 있다. 결합 링(550)은 T자 모양의 단면을 갖고, 제 1 측벽 방열 부(572) 및 제 2 측벽 방열 부(574)는 결합 링(550)의 양측 측벽을 따라 굽은 단면을 가질 수 있다.
제 1 측벽 방열 부(572)의 제 1 공극(571) 및 제 2 측벽 방열 부(574)의 제 2 공극(575)은 상부 방열 부(560)로부터 분리되어 결합 링(550)의 하부에 제공될 수 있다. 제 1 패킹(573) 및 제 2 패킹(577)은 제 1 공극(571) 및 제 2 공극(575)의 상부에 제공될 수 있다.
하부 베이스(512), 상부 베이스(514), 세라믹 플레이트(520), 에지 링(530), 및 접지 링(540)은 도 9와 동일하게 구성될 수 있다.
도 11은 도 8의 척 어셈블리(50)의 일 예를 보여준다.
도 11을 참조하면, 제 1 공극(571) 및 제 2 공극(575)은 하부 베이스(512)의 상부 면과 경사를 갖고 서로 평행한 모양의 단면을 가질 수 있다. 제 1 공극(571) 및 제 2 공극(575) 사이의 결합 링(550)은 평행사변형 모양의 단면을 가질 수 있다.
하부 베이스(512), 상부 베이스(514), 세라믹 플레이트(520), 에지 링(530), 접지 링(540), 제 1 패킹(573), 및 제 2 패킹(577)은 도 9와 동일하게 구성될 수 있다.
도 12는 도 8의 척 어셈블리(50)의 일 예를 보여준다.
도 12를 참조하면, 제 2 측벽 방열 부(574)의 제 2 공극(575)은 지그재그 모양의 단면을 가질 수 있다. 결합 링(550)의 내측 측벽은 제 2 공극(575)의 모양과 동일한 모양을 가질 수 있다. 결합 링(550)은 지그재그 모양의 단면을 가질 수 있다 제 2 공극(575)은 제 2 냉매(82)에 노출되는 결합 링(550)의 내측 측벽의 표면적을 증가시켜 에지 링(530) 및 접지 링(540)의 수명을 증가시킬 수 있다. 제 1 공극(571)은 하부 베이스(512)의 상면에 수직한 단면을 가질 수 있다.
하부 베이스(512), 상부 베이스(514), 세라믹 플레이트(520), 에지 링(530), 접지 링(540), 제 1 패킹(573), 및 제 2 패킹(577)은 도 9와 동일하게 구성될 수 있다.
도 13은 도 9의 상부 베이스(514)의 일 예를 보여준다.
도 13을 참조하면, 상부 베이스(514)는 톱니 바퀴(toothed wheel)의 모양을 가질 수 있다. 예를 들어, 상부 베이스(514)는 사각 톱니들(square teeth, 515)을 가질 수 있다. 사각 톱니들(515)은 상부 베이스(514)의 외측 측벽을 따라 주기적으로 배열될 수 있다. 제 2 공극(575)은 사각 톱니들(515) 사이에 배열될 수 있다. 사각 톱니들(515)은 제 2 냉매(82)에 노출되는 상부 베이스(514)의 표면적을 증가시킬 수 있다. 도시되지는 않았지만, 상부 베이스(514)는 리프트 핀들, 히터 전극, 접지 전극, 및 제 1 냉매(72)를 통과시키는 복수개의 홀들을 가질 수 있다.
도 14는 도 9의 상부 베이스(514)의 일 예를 보여준다.
도 14를 참조하면, 상부 베이스(514)는 나선 기어(helical gear)의 모양을 가질 수 있다. 예를 들어, 상부 베이스(514)는 나선 톱니들(517)을 가질 수 있다. 나선 톱니들(517)은 상부 베이스(514)의 외측 측벽을 따라 주기적으로 배열될 수 있다. 제 2 공극(575)은 나선 톱니들(helical teeth, 517) 사이에 배열될 수 있다. 나선 톱니들(517)은 제 2 냉매(82)에 노출되는 상부 베이스(514)의 표면적을 증가시킬 수 있다.
이와 같이 구성된 본 발명의 반도체 소자의 제조 장치(100)를 이용한 반도체 소자의 제조방법을 설명하면 다음과 같다.
도 15는 본 발명의 반도체 소자의 제조 방법을 보여준다.
도 1 및 도 15를 참조하면, 척 어셈블리(50)는 기판(W)을 수납한다(S10). 기판(W)은 에지 링(530) 내의 세라믹 플레이트(520) 상에 제공될 수 있다. 척 어셈블리(50)는 정전압을 이용하여 기판(W)을 세라믹 플레이트(520)에 고정할 수 있다.
다음, 가스 공급 부(20) 및 샤워 헤드(30)는 반응 가스(22)를 기판(W) 상에 제공한다(S20). 반응 가스(22)는 CH3 또는 SF6의 식각 가스를 포함할 수 있다.
그 다음, 제 1 파워 공급 부(42)는 소스 파워(43)를 공급하여 기판(W) 상에 플라즈마(110)를 생성한다(S30). 제 2 파워 공급 부(44)는 바이어스 파워(45)를 공급하여 플라즈마(110)를 기판(W)에 집중시킬 수 있다. 플라즈마(110)는 기판(W), 에지 링(230), 및 접지 링(240)의 식각률을 증가시킬 수 있다. 이와 달리, 플라즈마(110)는 기판(W), 에지 링(230), 및 접지 링(240)을 가열하여 그들의 온도를 증가시킬 수 있다.
그리고, 제 1 냉매 공급 부(70)는 제 1 냉매(72)를 기판(W)의 하부 면에 공급하여 상기 기판(W)을 냉각한다(S40). 제 1 냉매(72)는 기판(W)을 냉각하여 상기 기판(W)의 과식각을 방지하거나 식각 균일성을 증가시킬 수 있다. 예를 들어, 제 1 냉매(72)는 헬륨(He) 가스를 포함할 수 있다.
마지막으로, 상부 방열 부(560) 및 측벽 방열 부(570)는 에지 링(530), 접지 링(540) 및 결합 링(550)의 열을 전도 및/또는 제거하여 그들을 냉각한다(S50). 예를 들어, 상부 방열 부(560) 및 측벽 방열 부(570)는 방열 시트를 포함할 수 있다. 상부 방열 부(560) 및 측벽 방열 부(570) 에지 링(530), 접지 링(540) 및 결합 링(550)의 열을 상부 베이스(514)에 전달하여 그들을 냉각시킬 수 있다.
도 8을 참조하면, 에지 링(530), 접지 링(540) 및 결합 링(550)을 냉각하는 단계(S50)는 제 2 냉매(82)를 측벽 방열 부(570)에 제공하는 단계를 포함할 수 있다. 예를 들어, 상부 방열 부(560)는 방열 시트이고, 측벽 방열 부(570)는 공극들과 패킹들을 포함할 수 있다. 일 예로, 측벽 방열 부(570)의 제 1 측벽 방열 부(572)는 제 1 공극(571) 및 제 1 패킹(573)을 포함하고, 제 2 측벽 방열 부(574)는 제 2 공극(575) 및 제 2 패킹(577)을 포함할 수 있다. 제 2 냉매 공급 부(80)는 제 2 냉매(82)를 제 1 공극(571) 및 제 2 공극(575) 내에 제공하여 에지 링(530), 접지 링(540) 및 결합 링(550)을 냉각할 수 있다. 따라서, 플라즈마(110)에 노출된 에지 링(530) 및 접지 링(540)의 수명은 증가할 수 있다.
이상, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시 예를 설명하였지만, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자는 본 발명이 그 기술적 사상이나 필수적인 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 실시될 수 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 그러므로 이상에서 기술한 실시 예에는 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적이 아닌 것으로 이해해야만 한다.
Claims (10)
- 하부 베이스와 상기 하부 베이스 상의 상부 베이스를 포함하는 척 베이스;
상기 상부 베이스 상에 배치되는 세라믹 플레이트;
상기 세라믹 플레이트의 외측 측벽 상에 배치되고, 상기 하부 베이스의 가장자리 상부에 배치되는 에지 링;
상기 하부 베이스의 가장자리와 상기 에지 링의 하부 면 사이에 배치되는 접지 링;
상기 접지 링의 내측 측벽과 상기 상부 베이스의 외측 측벽 사이에 배치되고, 상기 하부 베이스의 가장자리와 상기 에지 링의 하부 면 사이에 배치되는 결합 링;
상기 결합 링의 상부 면과 상기 에지 링의 하부 면 사이에 배치되는 상부 방열 부; 및
상기 결합 링의 외측 측벽과 상기 접지 링의 내측 측벽 사이에 배치되고, 상기 결합 링의 내측 측벽과 상기 상부 베이스의 외측 측벽 사이에 배치되는 측벽 방열 부를 포함하는 척 어셈블리.
- 제 1 항에 있어서,
상기 측벽 방열 부는 상기 상부 방열 부의 하부 면에 대해 22도 내지 48.5도의 경사각을 갖는 척 어셈블리.
- 제 1 항에 있어서,
상기 측벽 방열 부는 방열 시트를 포함하는 척 어셈블리.
- 제 1 항에 있어서,
상기 측벽 방열 부는:
상기 접지 링의 내측 측벽과 상기 결합 링의 외측 측벽 사이에 배치되는 제 1 측벽 방열 부; 및
상기 결합 링의 내측 측벽과 상기 상부 베이스의 외측 측벽사이에 배치되는 제 2 측벽 방열 부를 포함하는 척 어셈블리.
- 제 4 항에 있어서,
상기 제 1 측벽 방열 부, 및 상기 제 2 측벽 방열 부의 각각은 상기 상부 방열 부를 상기 하부 베이스의 가장자리에 연결하는 척 어셈블리.
- 제 4 항에 있어서,
상기 제 1 측벽 방열 부는:
제 1 공극; 및
상기 제 1 공극의 상부 내에 배치되는 제 1 패킹을 포함하는 척 어셈블리.
- 제 6 항에 있어서,
상기 제 2 측벽 방열 부는:
제 2 공극; 및
상기 제 2 공극의 상부 내에 배치되는 제 2 패킹을 포함하는 척 어셈블리.
- 제 7 항에 있어서,
상기 하부 베이스는 상기 제 1 및 제 2 공극들에 연결되는 냉매 홀들을 갖는 척 어셈블리.
- 제 4 항에 있어서,
상기 제 2 측벽 방열 부는 지그재그 모양의 단면을 갖는 척 어셈블리.
- 제 1 항에 있어서,
상기 상부 베이스는 톱니 바퀴, 또는 나선 기어의 모양을 갖는 척 어셈블리.
Priority Applications (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR1020210003903A KR20220102201A (ko) | 2021-01-12 | 2021-01-12 | 척 어셈블리, 그를 포함하는 반도체 소자의 제조 장치, 및 반도체 소자의 제조방법 |
US17/408,437 US11605551B2 (en) | 2021-01-12 | 2021-08-22 | Chuck assembly, semiconductor device fabricating apparatus including the same, and method of fabricating semiconductor device |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR1020210003903A KR20220102201A (ko) | 2021-01-12 | 2021-01-12 | 척 어셈블리, 그를 포함하는 반도체 소자의 제조 장치, 및 반도체 소자의 제조방법 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
KR20220102201A true KR20220102201A (ko) | 2022-07-20 |
Family
ID=82323257
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
KR1020210003903A KR20220102201A (ko) | 2021-01-12 | 2021-01-12 | 척 어셈블리, 그를 포함하는 반도체 소자의 제조 장치, 및 반도체 소자의 제조방법 |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US11605551B2 (ko) |
KR (1) | KR20220102201A (ko) |
Family Cites Families (14)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6475336B1 (en) | 2000-10-06 | 2002-11-05 | Lam Research Corporation | Electrostatically clamped edge ring for plasma processing |
US7244336B2 (en) * | 2003-12-17 | 2007-07-17 | Lam Research Corporation | Temperature controlled hot edge ring assembly for reducing plasma reactor etch rate drift |
JP4695606B2 (ja) | 2007-01-09 | 2011-06-08 | 東京エレクトロン株式会社 | 被処理基板の載置装置におけるフォーカスリングの熱伝導改善方法 |
KR101171422B1 (ko) | 2008-06-19 | 2012-08-06 | 도쿄엘렉트론가부시키가이샤 | 포커스 링 및 플라즈마 처리 장치 |
US8449679B2 (en) * | 2008-08-15 | 2013-05-28 | Lam Research Corporation | Temperature controlled hot edge ring assembly |
KR101559913B1 (ko) | 2009-06-25 | 2015-10-27 | 삼성전자주식회사 | 플라즈마 건식 식각 장치 |
JP2011181677A (ja) | 2010-03-01 | 2011-09-15 | Tokyo Electron Ltd | フォーカスリング及び基板載置システム |
JP5642531B2 (ja) * | 2010-12-22 | 2014-12-17 | 東京エレクトロン株式会社 | 基板処理装置及び基板処理方法 |
KR101235151B1 (ko) | 2011-07-15 | 2013-02-22 | 주식회사 템네스트 | 반도체 제조설비의 정전척 |
KR102112368B1 (ko) | 2013-02-28 | 2020-05-18 | 도쿄엘렉트론가부시키가이샤 | 탑재대 및 플라즈마 처리 장치 |
US20160289827A1 (en) | 2015-03-31 | 2016-10-06 | Lam Research Corporation | Plasma processing systems and structures having sloped confinement rings |
US10854492B2 (en) | 2015-08-18 | 2020-12-01 | Lam Research Corporation | Edge ring assembly for improving feature profile tilting at extreme edge of wafer |
US9852889B1 (en) * | 2016-06-22 | 2017-12-26 | Lam Research Corporation | Systems and methods for controlling directionality of ions in an edge region by using an electrode within a coupling ring |
KR102332189B1 (ko) * | 2017-09-18 | 2021-12-02 | 매슨 테크놀로지 인크 | 플라즈마 처리 장치를 위한 냉각된 포커스 링 |
-
2021
- 2021-01-12 KR KR1020210003903A patent/KR20220102201A/ko unknown
- 2021-08-22 US US17/408,437 patent/US11605551B2/en active Active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US20220223452A1 (en) | 2022-07-14 |
US11605551B2 (en) | 2023-03-14 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN100474521C (zh) | 温控热边缘环组件,包含该组件的装置及其用途 | |
KR101110934B1 (ko) | 플라즈마 에칭용 고온 캐쏘오드 | |
KR101265807B1 (ko) | 개선된 반도체 프로세싱 균일성을 위한 열 전송 시스템 | |
US6394026B1 (en) | Low contamination high density plasma etch chambers and methods for making the same | |
KR101057610B1 (ko) | 유전체 재료 식각 방법 | |
KR101411753B1 (ko) | 석영 가드 링 | |
US6795292B2 (en) | Apparatus for regulating temperature of a process kit in a semiconductor wafer-processing chamber | |
JP7551765B2 (ja) | 基板処理チャンバにおける処理キットのシース及び温度制御 | |
CN109716497B (zh) | 用于宽范围温度控制的加热器基座组件 | |
KR20040111691A (ko) | 반도체 공정용 플라즈마 반응기를 위한 다중부재 전극 및다중부재 전극의 일부를 교체하는 방법 | |
JP2012500470A (ja) | 温度制御式ホットエッジリング組立体 | |
JP7381713B2 (ja) | プロセスキットのシース及び温度制御 | |
KR101134328B1 (ko) | 유리?탄소를 제거하도록 처리된 반도체 기판 프로세싱장치의 탄화 규소 컴포넌트 | |
TW202231921A (zh) | 用於減少斜面沉積的背側氣體洩漏 | |
KR20220102201A (ko) | 척 어셈블리, 그를 포함하는 반도체 소자의 제조 장치, 및 반도체 소자의 제조방법 | |
US20220293397A1 (en) | Substrate edge ring that extends process environment beyond substrate diameter | |
KR20080076432A (ko) | 플라즈마 처리 장치 | |
KR20210117625A (ko) | 기판 처리 장치 |