KR20220099782A - 이차 전지 제조 장치 - Google Patents

이차 전지 제조 장치 Download PDF

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KR20220099782A
KR20220099782A KR1020210002077A KR20210002077A KR20220099782A KR 20220099782 A KR20220099782 A KR 20220099782A KR 1020210002077 A KR1020210002077 A KR 1020210002077A KR 20210002077 A KR20210002077 A KR 20210002077A KR 20220099782 A KR20220099782 A KR 20220099782A
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김응서
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주식회사 엘지에너지솔루션
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Abstract

본 발명의 일 실시예에 따른 이차 전지 제조 장치는, 이차 전지의 전지 케이스의 측면부를 캡 조립체에 고정시켜, 상기 이차 전지 내부를 밀봉시키는 전지 제조 장치로서, 상기 전지 케이스의 측면부에 결착되어 상기 이차 전지를 고정시키는 하부 지그; 및 상기 전지 케이스의 측면부의 단부와 접촉하는 상부 지그를 포함하고, 상기 상부 지그는 순차적으로 하강 운동하는 제1 상부 지그 및 제2 상부 지그를 포함하고, 상기 제1 상부 지그의 일측면에 돌출부가 형성되어 있고, 상기 제2 상부 지그는 상기 돌출부 상에 위치한다.

Description

이차 전지 제조 장치{MANUFACTURING DEVICE FOR SECONDARY BATTERY}
본 발명은 이차 전지 제조 장치에 관한 것으로, 보다 구체적으로는 공정이 단순화되고, 이물 발생이 감소된 이차 전지 제조 장치에 관한 것이다.
모바일 기기에 대한 기술 개발과 수요가 증가함에 따라 에너지원으로서 이차 전지의 수요가 급격히 증가하고 있다. 특히, 이차 전지는 휴대폰, 디지털 카메라, 노트북, 웨어러블 디바이스 등의 모바일 기기뿐만 아니라, 전기 자전거, 전기 자동차, 하이브리드 전기 자동차 등의 동력 장치에 대한 에너지원으로도 많은 관심을 가지고 있다.
이차 전지는 전지 케이스의 형상에 따라, 전극 조립체가 원통형 금속 캔에 내장되어 있는 원통형 전지, 전극 조립체가 각형의 금속 캔에 내장되어 있는 각형 전지 및 전극 조립체가 알루미늄 라미네이트 시트의 파우치형 케이스에 내장되어 있는 파우치형 전지로 분류된다. 그 중 원통형 전지는 상대적으로 용량이 크고 구조적으로 안정하다는 장점을 가진다.
도 1은 종래의 이차 전지 제조 장치를 나타내는 도면이다. 도 2는 도 1의 이차 전지 제조 장치에 의해 이차 전지의 상단부에 크림핑부가 형성되는 것을 나타낸 도면이다.
도 1 및 도 2를 참조하면, 원통형 전지(10)는 조립 공정 이후에 크림핑(crimping) 공정을 통해, 젤리롤 전극 조립체(11)가 장착되어 있는 전지 케이스(15)의 측면부를 캡 조립체(17)에 고정시켜, 상기 이차 전지 내부를 밀봉시킬 수 있다.
도 1를 참조하면, 종래의 이차 전지 제조 장치는 제1 크림핑 장치(20) 및 제2 크림핑 장치(30)를 포함하고, 도 1(a)를 참조하면 제1 크림핑 장치(20)는 제1 상부 지그(21) 및 제1 하부 지그(25)를 포함하고, 도 1(b)를 참조하면 제2 크림핑 장치(30)는 제2 상부 지그(31) 및 제2 하부 지그(35)를 포함한다.
도 1(a) 및 도 2(a)를 참조하면, 종래의 이차 전지 제조 장치에서, 제1 크림핑 장치(20)는 전지 케이스(15)의 측면부를 캡 조립체(17)를 향해 1차적으로 절곡시킨다. 이후, 제1 크림핑 장치(20)는 제2 크림핑 장치(30)로 교체되고, 도 1(b) 및 도 2(b)를 참조하면, 제2 크림핑 장치(30)가 제1 크림핑 장치(20)에 의해 1차적으로 절곡된 전지 케이스(15)의 측면부를 2차적으로 절곡시켜, 전지 케이스(15)의 측면부를 캡 조립체(17)에 고정시킨다.
그러나, 종래의 이차 전지 제조 장치의 경우, 전지 케이스(15)의 측면부에 대해 별도의 장치에 의한 두 번의 공정으로 수행되고, 각 공정마다 사용되는 장치가 구분됨에 따라 가공 공차가 발생되고, 이에 따른 불량 정도도 높아지고 공정이 복잡화되는 문제가 있다. 이와 더불어, 도 2를 참조하면, 종래의 이차 전지 제조 장치에서, 전지 케이스(15)의 측면부의 단부가 제1 상부 지그(21) 및 제2 상부 지그(31)에 맞닿아 있는 면적이 커서, 갈림 이물이 발생되는 문제가 있다. 이에 따라, 공정이 단순화되고, 이물 발생이 감소된 이차 전지 제조 장치를 개발할 필요가 있다.
본 발명의 해결하고자 하는 과제는, 공정이 단순화되고, 이물 발생이 감소된 이차 전지 제조 장치에 관한 것이다.
본 발명이 해결하고자 하는 과제가 상술한 과제로 제한되는 것은 아니며, 언급되지 아니한 과제들은 본 명세서 및 첨부된 도면으로부터 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.
본 발명의 일 실시예에 따른 이차 전지 제조 장치는, 이차 전지의 전지 케이스의 측면부를 캡 조립체에 고정시켜, 상기 이차 전지 내부를 밀봉시키는 전지 제조 장치로서, 상기 전지 케이스의 측면부에 결착되어 상기 이차 전지를 고정시키는 하부 지그; 및 상기 전지 케이스의 측면부의 단부와 접촉하는 상부 지그를 포함하고, 상기 상부 지그는 순차적으로 하강 운동하는 제1 상부 지그 및 제2 상부 지그를 포함하고, 상기 제1 상부 지그의 일측면에 돌출부가 형성되어 있고, 상기 제2 상부 지그는 상기 돌출부 상에 위치한다.
상기 제1 상부 지그는 상기 하부 지그를 향해 하강 운동하고, 상기 돌출부는 상기 전지 케이스의 측면부의 단부에 제1 크림핑부를 형성시킬 수 있다.
상기 돌출부는 상기 전지 케이스의 측면부의 단부에 접하되, 상기 전지 케이스의 측면부의 단부를 상기 캡 조립체를 향해 가압할 수 있다.
상기 제1 상부 지그는 상기 돌출부가 상기 캡 조립체의 상면보다 낮거나 동일한 높이까지 하강 운동할 수 있다.
상기 제1 크림핑부는 상기 캡 조립체의 모서리를 중심으로 절곡되어 있을 수 있다.
상기 제2 상부 지그는 상기 돌출부 및 상기 제1 크림핑부를 향해 하강 운동하고, 상기 제2 상부 지그의 하부는 상기 전지 케이스의 측면부의 단부에 제2 크림핑부를 형성시킬 수 있다.
상기 제2 상부 지그는 상기 돌출부와 상기 캡 조립체 사이의 경계면 상에 위치할 수 있다.
상기 제2 크림핑부의 단부 중 적어도 일부는 상기 캡 조립체의 상부면과 접하고 있을 수 있다.
상기 상부 지그는 상기 제2 상부 지그의 측면에 위치하는 제3 상부 지그를 더 포함하고, 상기 제1 상부 지그, 상기 제2 상부 지그, 및 상기 제3 상부 지그는 순차적으로 하강 운동할 수 있다.
상기 제3 상부 지그는 상기 제2 크림핑부의 단부를 향해 하강 운동하고, 상기 제3 상부 지그의 하부는 상기 전지 케이스의 측면부의 단부에 제3 크림핑부를 형성시킬 수 있다.
상기 제3 크림핑부의 단부는 상기 캡 조립체의 상부면과 접하고 있을 수 있다.
상기 전지 케이스의 측면부의 단부와 접촉하는 상기 돌출부의 모서리는 완만한 형상을 가질 수 있다.
상기 절곡 부위와 접촉하는 상기 제2 상부 지그의 하부의 모서리는 완만한 형상을 가질 수 있다.
상기 이차 전지의 측면부에 비딩부가 형성되어 있고, 상기 하부 지그의 측면에 상기 비딩부를 향해 돌출되어 있는 고정부를 포함하고, 상기 고정부는 상기 비딩부에 삽입되어 있을 수 있다.
실시예들에 따르면, 본 발명의 이차 전지 제조 장치는 공정이 단순화되고, 이물 발생이 감소될 수 있다.
본 발명의 효과가 상술한 효과들로 제한되는 것은 아니며, 언급되지 아니한 효과들은 본 명세서 및 첨부된 도면으로부터 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 명확히 이해될 수 있을 것이다.
도 1은 종래의 이차 전지 제조 장치를 나타내는 도면이다.
도 2는 도 1의 이차 전지 제조 장치에 의해 이차 전지의 상단부에 크림핑부가 형성되는 것을 나타낸 도면이다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 이차 전지 제조 장치를 나타내는 도면이다.
도 4는 도 3의 이차 전지 제조 장치를 확대하여 나타낸 도면이다.
도 5는 도 3의 이차 전지 제조 장치에 의해 이차 전지의 상단부에 크림핑부가 형성되는 것을 나타낸 도면이다.
도 6은 도 5의 크림핑부를 확대하여 나타낸 도면이다.
이하, 첨부한 도면을 참고로 하여 본 발명의 여러 실시예들에 대하여 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 상세히 설명한다. 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며 여기에서 설명하는 실시예들에 한정되지 않는다.
본 발명을 명확하게 설명하기 위해서 설명과 관계없는 부분은 생략하였으며, 명세서 전체를 통하여 동일 또는 유사한 구성요소에 대해서는 동일한 참조 부호를 붙이도록 한다.
또한, 도면에서 나타난 각 구성의 크기 및 두께는 설명의 편의를 위해 임의로 나타내었으므로, 본 발명이 반드시 도시된 바에 한정되지 않는다. 도면에서 여러 층 및 영역을 명확하게 표현하기 위하여 두께를 확대하여 나타내었다. 그리고 도면에서, 설명의 편의를 위해, 일부 층 및 영역의 두께를 과장되게 나타내었다.
또한, 명세서 전체에서, 어떤 부분이 어떤 구성 요소를 “포함”한다고 할 때, 이는 특별히 반대되는 기재가 없는 한 다른 구성요소를 제외하는 것이 아니라 다른 구성 요소를 더 포함할 수 있는 것을 의미한다.
또한, 명세서 전체에서, "평면상"이라 할 때, 이는 대상 부분을 위에서 보았을 때를 의미하며, "단면상"이라 할 때, 이는 대상 부분을 수직으로 자른 단면을 옆에서 보았을 때를 의미한다.
이하에서는, 본 발명의 실시예에 따른 이차 전지 제조 장치에 대해 설명하고자 한다. 다만, 여기서 이차 전지(100)는 원통형 전지에 한정되는 것은 아니며, 다양한 형상의 이차 전지의 경우에도 동일하거나 유사한 내용으로 설명될 수 있다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 이차 전지 제조 장치를 나타내는 도면이다. 도 4는 도 3의 이차 전지 제조 장치를 확대하여 나타낸 도면이다.
도 3 및 도 4를 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 이차 전지 제조 장치는, 이차 전지(100)의 전지 케이스(150)의 측면부를 캡 조립체(170)에 고정시켜, 이차 전지(100) 내부를 밀봉시키는 전지 제조 장치다.
여기서, 이차 전지(100)는 전해액에 함침되는 전극 조립체(110), 전극 조립체(110)와 상기 전해액을 수납하는 전지 케이스(150), 및 전지 케이스(150)와 결합되는 캡 조립체(170)을 포함한다. 여기서, 전극 조립체(110)는 양극 및 음극 사이에 분리막을 개재하고 권취한 젤리롤 형태의 구조일 수 있다.
캡 조립체(170)는 상단 캡(미도시됨)과 안전 벤트(미도시됨)를 포함하고, 이러한 상기 상단 캡은 상기 안전 벤트 상에 위치하며, 상기 안전 벤트와 상호 밀착된 구조를 형성하여 전기적으로 연결될 수 있다. 상기 상단 캡은 중앙이 상향 돌출되고, 양극 탭 등을 통해 전극 조립체(110)의 양극과 간접적으로 연결되어, 외부 회로와의 접속에 의한 양극 단자로서의 기능을 수행할 수 있다.
전지 케이스(150)는 원통형 형상일 수 있다. 여기서, 전지 케이스(150)의 측면부에 비딩부(151)가 형성되어 있다. 여기서, 비딩부(151)는 전지 케이스(150) 중 일부가 전극 조립체(110)의 중심 방향으로 만입되어 있어, 캡 조립체(170)가 전지 케이스(150)에 안정적으로 결합하고, 전극 조립체(110)의 유동이 방지될 수 있다. 여기서, 전극 조립체(110)의 중심 방향이라 함은, 젤리롤 형태의 전극 조립체(110)의 외주면에서 그 중심으로의 반경 방향을 의미할 수 있다.
이하에서는, 하부 지그(200) 및 상부 지그(300)에 대해 구체적으로 설명한다.
도 3 및 도 4를 참조하면, 본 실시예에 따른 이차 전지 제조 장치는, 전지 케이스(150)의 측면부에 결착되어 이차 전지(100)를 고정시키는 하부 지그(200) 및 전지 케이스(150)의 측면부의 단부(155)와 접촉하는 상부 지그(300)를 포함한다.
하부 지그(200)는 하부 지그(200)의 측면에 고정부(200a)를 포함한다. 고정부(200a)는 하부 지그(200)의 측면으로부터 전지 케이스(150)의 측면을 향해 돌출되어 있을 수 있다. 일 예로, 고정부(200a)는 전지 케이스(150)의 비딩부(151)를 향해 돌출되어 있을 수 있다.
이에 따라, 하부 지그(200)에서 고정부(200a)가 비딩부(151)에 삽입되어, 하부 지그(200)는 상부 지그(300)에 의해 수행되는 크림핑 공정 상에서 발생될 수 있는 이차 전지(100)의 유동을 방지할 수 있다.
상부 지그(300)는 순차적으로 하강 운동하는 제1 상부 지그(310) 및 제2 상부 지그(350)를 포함한다. 즉, 본 실시예는 제1 상부 지그(310)가 하강 운동을 진행한 후에, 제2 상부 지그(350)가 하강 운동이 진행되는 다단 성형 방식일 수 있다.
이에 따라, 이차 전지(100)는 하부 지그(200)에 의해 고정된 상태에서 제1 상부 지그(310) 및 제2 상부 지그(350)에 의한 크림핑 공정이 수행될 수 있어, 공정이 단순화되고, 가공 공차가 줄어드는 이점이 있다.
상부 지그(300)에서, 제1 상부 지그(310)의 일측면에 돌출부(310a)가 형성되어 있고, 제2 상부 지그(350)는 돌출부(310a) 상에 위치한다. 여기서, 돌출부(310a)는 상부 지그(300)의 하부에 위치할 수 있다. 또한, 제2 상부 지그(350)는 돌출부(310a)와 캡 조립체(170) 사이의 경계면 상에 위치할 수 있다.
일 예로, 제1 상부 지그(310)의 돌출부(310a)에서, 전지 케이스(150)의 측면부의 단부(155)와 접촉하는 돌출부(310a)의 모서리는 완만한 형상을 가질 수 있다. 일 예로, 제2 상부 지그(350)의 하부의 모서리는 완만한 형상을 가질 수 있다.
이에 따라, 제1 상부 지그(310) 및 제2 상부 지그(350)가 전지 케이스(150)의 측면부의 단부(155)와 접촉하더라도, 제1 상부 지그(310) 및/또는 제2 상부 지그(350)와 전지 케이스(150)의 측면부의 단부(155) 사이에 발생되는 갈림 이물의 정도가 감소될 수 있다.
이하에서는, 상부 지그(300)에 의해 이차 전지(100)의 상단부에 형성되는 크림핑부에 대해 보다 구체적으로 설명한다.
도 5는 도 3의 이차 전지 제조 장치에 의해 이차 전지의 상단부에 크림핑부가 형성되는 것을 나타낸 도면이다. 도 6은 도 5의 크림핑부를 확대하여 나타낸 도면이다.
도 5(a) 및 도 6(a)를 참조하면, 제1 상부 지그(310)는 하부 지그(200)를 향해 하강 운동할 수 있다. 보다 구체적으로, 제1 상부 지그(310)는 돌출부(310a)가 캡 조립체(170)의 상면보다 낮거나 동일한 높이까지 하강 운동할 수 있다. 이에 따라, 제1 상부 지그(310)는 후술될 제1 크림핑부(155a)에 대한 제2 상부 지그(350)의 하강 운동에 간섭하지 않을 수 있고, 제1 상부 지그(310)와 제2 상부 지그(350) 사이의 손상을 방지할 수 있다.
또한, 제1 상부 지그(310)에서, 돌출부(310a)는 전지 케이스(150)의 측면부의 단부(155)에 제1 크림핑부(155a)를 형성시킬 수 있다. 보다 구체적으로, 돌출부(310a)는 전지 케이스(150)의 측면부의 단부(155)에 접하되, 전지 케이스의 측면부의 단부(155)를 캡 조립체(170)를 향해 가압할 수 있다. 이에 따라, 돌출부(310a)와 캡 조립체(170) 사이에 위치한 전지 케이스(150)의 측면부 중 일부는 캡 조립체(170)에 접할 수 있다.
또한, 제1 크림핑부(155a)는 캡 조립체(170)의 모서리를 중심으로 절곡되어 있을 수 있다. 일 예로, 전지 케이스(150)의 측면부의 단부(155)는 돌출부(310a)의 모서리로 가압되어, 캡 조립체(170)의 모서리를 중심으로 소정의 각도로 절곡될 수 있다.
이에 따라, 제1 상부 지그(310)는 돌출부(310a)로 전지 케이스(150)의 측면부의 단부(155)에 제1 크림핑부(155a)를 형성시켜, 종래와 달리 전지 케이스(150)의 측면의 단부(155)와 제1 상부 지그(310) 사이에 접하는 면적 및 접촉 시간을 최소화할 수 있다. 즉, 본 실시예는 전지 케이스(150)의 측면의 단부(155)와 제1 상부 지그(310) 사이에 발생되는 갈림 이물을 상대적으로 감소시킬 수 있다.
도 5(b) 및 도 6(b)를 참조하면, 제2 상부 지그(350)는 돌출부(310a) 및 제1 크림핑부(155a)를 향해 하강 운동하고, 제2 상부 지그(350)의 하부는 전지 케이스(150)의 측면부의 단부(155)에 제2 크림핑부(155b)를 형성시킬 수 있다.
이에 따라, 제2 상부 지그(350)는 제1 크림핑부(155a)를 재가압하여, 제2 크림핑부(155b)를 형성할 수 있어, 공정이 단순화되면서도, 캡 조립체(170)이 안정적으로 전지 케이스(150)에 장착되고, 이차 전지(100)의 밀봉력이 향상될 수 있다.
보다 구체적으로, 제2 상부 지그(350)는 제1 크림핑부(155a)의 절곡 부위를 중심으로 가압할 수 있다. 이 때, 제2 상부 지그(350)는 제1 크림핑부(155a)의 단부를 간섭하지 않는 각도 및 두께로 설계되어 있을 수 있다.
일 예로, 제1 크림핑부(155a)의 절곡 부위는 제2 상부 지그(350)의 모서리로 가압되어, 제1 크림핑부(155a)의 단부가 캡 조립체(170)의 모서리를 중심으로 캡 조립체(170)의 상부면을 향해 절곡될 수 있다. 이를 통해, 제2 크림핑부(155b)의 단부 중 적어도 일부는 캡 조립체(170)의 상부면과 접하고 있을 수 있다.
이에 따라, 제2 상부 지그(350)는 돌출부(310a)에 형성된 제1 크림핑부(155a)의 절곡 부위에 대해 가압하여, 종래와 달리 전지 케이스(150)의 측면의 단부(155)와 제2 상부 지그(350) 사이에 접하는 면적 및 접촉 시간을 최소화할 수 있다. 즉, 본 실시예는 전지 케이스(150)의 측면의 단부(155)와 제2 상부 지그(350) 사이에 발생되는 갈림 이물을 상대적으로 감소시킬 수 있다.
본 발명의 다른 일 실시예에 따르면, 상부 지그(300)는 제2 상부 지그(350)의 측면에 위치하는 제3 상부 지그(미도시됨)를 필요에 따라 더 포함할 수 있다. 이 때, 제3 상부 지그의 형상은 제2 상부 지그와 동일하거나 유사할 수 있다.
여기서, 상부 지그(300)는 제1 상부 지그(310), 제2 상부 지그(350), 및 제3 상부 지그(미도시됨)는 순차적으로 하강 운동할 수 있다. 보다 구체적으로, 제3 상부 지그(미도시됨)는 제2 크림핑부(155b)의 단부를 향해 하강 운동하고, 제3 상부 지그(미도시됨)의 하부는 전지 케이스(150)의 측면부의 단부(155)에 제3 크림핑부(미도시됨)를 형성시킬 수 있다. 여기서, 제3 크림핑부(미도시됨)의 단부는 캡 조립체(170)의 상부면과 접하고 있을 수 있다.
이에 따라, 제3 상부 지그(미도시됨)는 제2 상부 지그(350)에 의해 형성된 제2 크림핑부(155b)에 추가적으로 가압하여, 전지 케이스(150)의 측면부의 단부(155)에 대한 크림핑 공정을 보조할 수 있다.
이상에서 본 발명의 바람직한 실시 예에 대하여 상세하게 설명하였으나, 본 발명의 권리 범위는 이에 한정되는 것은 아니고 다음의 청구범위에서 정의하고 있는 본 발명의 기본 개념을 이용한 당업자의 여러 변형 및 개량 형태 또한 본 발명의 권리 범위에 속하는 것이다.
100: 이차 전지
110: 전극 조립체
150: 전지 케이스
170: 캡 조립체
200: 하부 지그
300: 상부 지그
310: 제1 상부 지그
350: 제2 상부 지그

Claims (14)

  1. 이차 전지의 전지 케이스의 측면부를 캡 조립체에 고정시켜, 상기 이차 전지 내부를 밀봉시키는 전지 제조 장치로서,
    상기 전지 케이스의 측면부에 결착되어 상기 이차 전지를 고정시키는 하부 지그; 및
    상기 전지 케이스의 측면부의 단부와 접촉하는 상부 지그를 포함하고,
    상기 상부 지그는 순차적으로 하강 운동하는 제1 상부 지그 및 제2 상부 지그를 포함하고,
    상기 제1 상부 지그의 일측면에 돌출부가 형성되어 있고,
    상기 제2 상부 지그는 상기 돌출부 상에 위치하는 이차 전지 제조 장치.
  2. 제1항에서,
    상기 제1 상부 지그는 상기 하부 지그를 향해 하강 운동하고,
    상기 돌출부는 상기 전지 케이스의 측면부의 단부에 제1 크림핑부를 형성시키는 이차 전지 제조 장치.
  3. 제2항에서,
    상기 돌출부는 상기 전지 케이스의 측면부의 단부에 접하되, 상기 전지 케이스의 측면부의 단부를 상기 캡 조립체를 향해 가압하는 이차 전지 제조 장치.
  4. 제2항에서,
    상기 제1 상부 지그는 상기 돌출부가 상기 캡 조립체의 상면보다 낮거나 동일한 높이까지 하강 운동하는 이차 전지 제조 장치.
  5. 제2항에서,
    상기 제1 크림핑부는 상기 캡 조립체의 모서리를 중심으로 절곡되어 있는 이차 전지 제조 장치.
  6. 제2항에서,
    상기 제2 상부 지그는 상기 돌출부 및 상기 제1 크림핑부를 향해 하강 운동하고,
    상기 제2 상부 지그의 하부는 상기 전지 케이스의 측면부의 단부에 제2 크림핑부를 형성시키는 이차 전지 제조 장치.
  7. 제6항에서,
    상기 제2 상부 지그는 상기 돌출부와 상기 캡 조립체 사이의 경계면 상에 위치하는 이차 전지 제조 장치.
  8. 제7항에서,
    상기 제2 크림핑부의 단부 중 적어도 일부는 상기 캡 조립체의 상부면과 접하고 있는 이차 전지 제조 장치.
  9. 제7항에서,
    상기 상부 지그는 상기 제2 상부 지그의 측면에 위치하는 제3 상부 지그를 더 포함하고,
    상기 제1 상부 지그, 상기 제2 상부 지그, 및 상기 제3 상부 지그는 순차적으로 하강 운동 하는 이차 전지 제조 장치.
  10. 제9항에서,
    상기 제3 상부 지그는 상기 제2 크림핑부의 단부를 향해 하강 운동하고,
    상기 제3 상부 지그의 하부는 상기 전지 케이스의 측면부의 단부에 제3 크림핑부를 형성시키는 이차 전지 제조 장치.
  11. 제10항에서,
    상기 제3 크림핑부의 단부는 상기 캡 조립체의 상부면과 접하고 있는 이차 전지 제조 장치.
  12. 제1항에서,
    상기 전지 케이스의 측면부의 단부와 접촉하는 상기 돌출부의 모서리는 완만한 형상을 가지는 이차 전지 제조 장치.
  13. 제1항에서,
    상기 절곡 부위와 접촉하는 상기 제2 상부 지그의 하부의 모서리는 완만한 형상을 가지는 이차 전지 제조 장치.
  14. 제1항에서,
    상기 이차 전지의 측면부에 비딩부가 형성되어 있고,
    상기 하부 지그의 측면에 상기 비딩부를 향해 돌출되어 있는 고정부를 포함하고,
    상기 고정부는 상기 비딩부에 삽입되어 있는 이차 전지 제조 장치.
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