KR20220090582A

KR20220090582A - A method for processing a laminate, a manufacturing method for a processed film, and an apparatus for processing a laminate

Info

Publication number: KR20220090582A
Application number: KR1020227019821A
Authority: KR
Inventors: 다이스케 마츠모토; 미키오 후지이
Original assignee: 스미또모 가가꾸 가부시키가이샤
Priority date: 2019-11-14
Filing date: 2020-10-21
Publication date: 2022-06-29
Also published as: JP2021079536A; CN114728350A; JP2022050428A; JP7503535B2; WO2021095460A1; JP6997844B2; TW202132023A

Abstract

이 방법은, 복수의 광학 필름(12)을 갖는 적층체(10)를 공구(44)로 가공하는 방법으로서, 날(44c)을 가지며 회전하는 공구(44)를, 적층체(10)에 접촉시키면서, 적층체(10)에 대해 상대적으로 이동시켜 적층체(10)를 절삭 또는 연마 가공하는 A 공정과, A 공정 중에, 공구(44)에 대해 드라이 아이스 입자를 충돌시키는 B 공정을 구비한다.This method is a method of processing a laminate 10 having a plurality of optical films 12 with a tool 44 , and a tool 44 rotating with a blade 44c is brought into contact with the laminate 10 . A process of cutting or grinding the laminated body 10 by moving it relative to the laminated body 10 while making it, and a process B of colliding dry ice particles with the tool 44 during the A process.

Description

A method for processing a laminate, a manufacturing method for a processed film, and an apparatus for processing a laminate

본 발명은 적층체를 가공하는 방법, 가공 필름의 제조 방법, 및 적층체 가공 장치에 관한 것이다.The present invention relates to a method for processing a laminate, a method for manufacturing a processed film, and an apparatus for processing a laminate.

종래부터, 편광판 등의 광학 필름의 적층체를, 엔드 밀 등의, 날을 가지며 회전하는 공구로 절삭하여, 치수 정밀도를 확보하는 것이 알려져 있다.Conventionally, it is known that the laminated body of optical films, such as a polarizing plate, cuts with the tool which rotates with blades, such as an end mill, to ensure dimensional accuracy.

특허문헌 1: 일본 특허 공개 제2019-018308호 공보Patent Document 1: Japanese Patent Laid-Open No. 2019-018308

그러나, 엔드 밀 등의 공구의 날에 광학 필름의 부스러기 등이 부착되는 경우가 있었다. 특히, 광학 필름에 점착제층이 포함되어 있는 경우에는 그 경향이 현저해진다.However, debris of an optical film etc. adhered to the blade of tools, such as an end mill, in some cases. In particular, when an adhesive layer is contained in an optical film, the tendency becomes remarkable.

공구의 날에 부스러기가 부착되면, 공작 정밀도가 저하되어 바람직하지 않다.Debris adheres to the blade of the tool, which is undesirable because the machining precision is lowered.

본 발명은 상기 과제를 감안하여 이루어진 것이며, 엔드 밀 등의 회전하는 공구의 날에 대한 부스러기의 부착을 억제할 수 있는, 적층체의 가공 방법, 가공 필름의 제조 방법, 및 적층체 가공 장치를 제공하는 것을 목적으로 한다.The present invention has been made in view of the above problems, and provides a method for processing a laminate, a method for manufacturing a processed film, and an apparatus for processing a laminate, which can suppress adhesion of debris to the blade of a rotating tool such as an end mill aim to do

본 발명에 따른 복수의 광학 필름을 갖는 적층체를 공구로 가공하는 방법은, 날을 가지며 회전하는 공구를, 상기 적층체에 접촉시키면서, 상기 적층체에 대해 상대적으로 이동시켜 상기 적층체를 절삭 또는 연마 가공하는 A 공정과, 상기 A 공정 중에, 상기 공구에 대해 드라이 아이스 입자를 충돌시키는 B 공정을 구비한다.In the method of processing a laminate having a plurality of optical films according to the present invention with a tool, a tool rotating with a blade is moved relative to the laminate while contacting the laminate to cut or cut the laminate. A process A of grinding|polishing is provided, and a process B of making dry ice particles collide with the said tool during the said process A.

여기서, 상기 공구는, 날부 및 자루부를 가지며 상기 회전의 축 방향으로 연장되는 주상부(柱狀部)와, 상기 날부의 외주면에 설치된 상기 날을 구비할 수 있다.Here, the tool may include a columnar portion having a blade portion and a shaft portion and extending in the axial direction of the rotation, and the blade provided on an outer peripheral surface of the blade portion.

또한, 상기 공구의 가공 부스러기 배출 방향은, 상기 날부의 선단으로부터 상기 자루부를 향하는 방향 또는 상기 자루부로부터 상기 날부의 선단을 향하는 방향이고,In addition, the discharging direction of the machining chips of the tool is a direction from the tip of the blade to the shaft or from the shaft to the tip of the blade,

상기 충돌시키는 공정에서는, 상기 드라이 아이스 입자를, 상기 날부에 대해, 상기 가공 부스러기 배출 방향과 반대 방향으로, 또한, 상기 주상부의 축에 대해 비스듬한 방향으로 충돌시킬 수 있다.In the colliding step, the dry ice particles may collide with the blade portion in a direction opposite to the processing debris discharging direction and in a direction oblique to the axis of the columnar portion.

또한, 상기 공구의 가공 부스러기 배출 방향은 상기 날부의 선단으로부터 상기 자루부를 향하는 방향이고, 상기 충돌시키는 공정에서는, 상기 드라이 아이스 입자를, 상기 날부에 대해, 상기 자루부로부터 상기 날부의 선단을 향하는 방향으로, 또한, 상기 주상부의 축에 대해 비스듬한 방향으로 충돌시킬 수 있다.In addition, the discharging direction of the machining chips of the tool is a direction from the tip of the blade portion toward the handle, and in the colliding step, the dry ice particles are directed against the blade portion from the handle toward the tip of the blade portion. Also, it can collide in an oblique direction with respect to the axis of the columnar part.

또한, 상기 날은 우측 날 우측 비틀림이고 상기 자루부에서 보아 시계 방향으로 회전되거나, 또는, 상기 날은 좌측 날 좌측 비틀림이고 상기 자루부에서 보아 반시계 방향으로 회전될 수 있다.Also, the blade may have a right-hand twist and rotate clockwise as viewed from the shaft, or the blade may have a left-hand twist and rotate counterclockwise as viewed from the shaft.

또한, 상기 A 공정에 있어서, 상기 축을 상기 적층체의 두께 방향에 평행하게 배치한 후에, 상기 날부의 외주면을 상기 적층체의 단부면에 접촉시킬 수 있다.Further, in the step A, after arranging the shaft parallel to the thickness direction of the laminate, the outer peripheral surface of the blade portion may be brought into contact with the end surface of the laminate.

또한, 상기 A 공정에 있어서, 상기 주상부를, 상기 적층체의 단부면을 따라, 또한, 상기 적층체의 두께 방향과 직교하는 방향으로, 상기 적층체에 대해 상대적으로 이동시킬 수 있다.Further, in the step A, the columnar part may be moved relative to the laminate along the end face of the laminate and in a direction orthogonal to the thickness direction of the laminate.

또한, 상기 A 공정에 있어서, 상기 주상부의 상기 이동의 방향은, 상기 공구의 상기 회전의 방향에 대해 업 컷의 방향일 수 있다.Further, in the step A, the direction of movement of the columnar part may be an up-cut direction with respect to the direction of rotation of the tool.

또한, 상기 B 공정에 있어서, 상기 공구의 회전의 축 방향에서 보아, 상기 공구의 회전의 축(Q) 및 상기 공구의 날이 상기 단부면으로부터 멀어지는 점(A)을 연결하는 선(B)과, 상기 드라이 아이스 입자의 분사 방향(EJ)이 이루는 각(θ)이, 상기 선(B)을 시점(始點)으로 해서 상기 공구의 회전 방향으로 측정하여 0∼180°일 수 있다.In addition, in the process B, when viewed from the axis of rotation of the tool, a line (B) connecting the axis of rotation (Q) of the tool and a point (A) at which the blade of the tool moves away from the end surface (B); , the angle θ formed by the spraying direction EJ of the dry ice particles may be 0 to 180° as measured in the rotation direction of the tool with the line B as a starting point.

또한, 상기 A 공정에 있어서, 상기 단부면에 있어서의, 상기 적층체를 두께 방향에서 본 볼록부, 오목부, 또는 비직선부에 상기 공구를 접촉시킬 수 있다.Moreover, the said process A WHEREIN: The said tool can be made to contact the convex part in the said end surface, the convex part, the recessed part, or the non-linear part which looked at the said laminated body from the thickness direction.

또한, 상기 B 공정에서는, 긴 구멍 형상의 개구부를 갖는 노즐로부터 드라이 아이스 입자를 분사시키고, 상기 개구부를 상기 날부에 면하는 위치에 배치할 수 있다.Further, in the step B, dry ice particles can be jetted from a nozzle having an opening in the shape of an elongated hole, and the opening can be arranged at a position facing the blade portion.

또한, 상기 A 공정에 있어서, 상기 축을 상기 적층체의 두께 방향에 평행하게 배치한 후에,Further, in the step A, after arranging the axis parallel to the thickness direction of the laminate,

상기 주상부가 상기 적층체를 관통하도록 상기 주상부를 상기 적층체에 대해 상대적으로 이동시킬 수 있다.The columnar part may be moved relative to the laminate so that the columnar part passes through the laminate.

여기서, 적어도 하나의 상기 광학 필름은, 1개 또는 복수개의 점착제층을 가질 수 있다.Here, at least one of the optical films may have one or a plurality of pressure-sensitive adhesive layers.

또한, 상기 점착제층의 두께는 50 ㎛ 이상일 수 있다.In addition, the thickness of the pressure-sensitive adhesive layer may be 50 ㎛ or more.

또한, 상기 적층체의 두께에 차지하는, 상기 점착제층의 합계 두께의 비율은, 30% 이상일 수 있다.In addition, the ratio of the total thickness of the pressure-sensitive adhesive layer to the thickness of the laminate may be 30% or more.

본 발명에 따른 가공 필름의 제조 방법은, 복수의 광학 필름이 적층된 적층체를, 상기 중 어느 하나의 적층체를 공구로 가공하는 방법으로 가공하는 공정을 구비한다.The manufacturing method of the processed film which concerns on this invention is equipped with the process of processing the laminated body on which the some optical film was laminated|stacked by the method of processing any one laminated body with a tool.

본 발명에 따른 적층체 가공 장치는,A laminate processing apparatus according to the present invention,

복수의 광학 필름이 적층된 적층체를 적층 방향의 양측으로부터 사이에 끼워 고정하는 고정 기구와,A fixing mechanism for sandwiching and fixing a laminate on which a plurality of optical films are laminated from both sides in a lamination direction;

날을 갖는 공구와,a tool having a blade,

상기 공구를 회전시키는 회전부와,a rotating part for rotating the tool;

회전하는 상기 공구를 상기 적층체에 접촉시키면서, 상기 적층체에 대해 상대적으로 이동시키는 이동부와,a moving part for moving the rotating tool relative to the laminate while bringing the tool into contact with the laminate;

상기 날에 대해 드라이 아이스 입자를 분사하도록 구성된 노즐을 구비한다.and a nozzle configured to spray dry ice particles against the blade.

여기서, 상기 노즐은, 상기 공구와 함께 상기 적층체에 대해 상대적으로 이동하면서, 상기 날에 대해 상기 드라이 아이스 입자를 분사하도록 구성될 수 있다.Here, the nozzle may be configured to spray the dry ice particles against the blade while moving relative to the stack together with the tool.

또한, 상기 공구는, 날부 및 자루부를 가지며 상기 회전의 축 방향으로 연장되는 주상부와, 상기 날부의 외주면에 설치된 상기 날을 가질 수 있다.In addition, the tool may have a columnar portion extending in the axial direction of the rotation having a blade portion and a shaft portion, and the blade provided on an outer circumferential surface of the blade portion.

상기 노즐은, 상기 드라이 아이스 입자를, 상기 날부에 대해, 상기 가공 부스러기 배출 방향과 반대 방향으로, 또한, 상기 주상부의 축에 대해 비스듬한 방향으로 충돌시키도록 구성되어 있을 수 있다.The nozzle may be configured to collide the dry ice particles with respect to the blade portion in a direction opposite to the discharging direction of the processing debris and in a direction oblique to the axis of the columnar portion.

또한, 상기 이동부는, 회전하는 상기 공구를, 상기 회전의 축을 상기 적층체의 두께 방향에 평행하게 배치한 후에, 상기 주상부의 외주면을 상기 적층체의 단부면에 접촉시키도록 구성될 수 있다.In addition, the moving unit may be configured to contact the outer peripheral surface of the columnar part with an end surface of the laminate after disposing the rotating tool in parallel to the thickness direction of the laminate.

또한, 상기 이동부는, 회전하는 상기 공구를, 상기 적층체의 단부면을 따라, 또한, 상기 회전의 축에 직교하는 방향으로, 상기 적층체에 대해 상대적으로 이동하도록 구성될 수 있다.In addition, the moving unit may be configured to move the rotating tool relative to the stack along an end surface of the stack and in a direction orthogonal to the axis of rotation.

또한, 상기 이동부는, 상기 공구의 상기 회전의 방향에 대해 업 컷의 방향으로, 회전하는 상기 공구를 이동시키도록 구성될 수 있다.In addition, the moving unit may be configured to move the rotating tool in a direction of up-cut with respect to the direction of rotation of the tool.

또한, 상기 노즐은, 상기 공구의 회전의 축 방향에서 보아, 상기 공구의 회전의 축(Q) 및 상기 공구의 날이 상기 단부면으로부터 멀어지는 점(A)을 연결하는 선(B)과, 상기 노즐의 축이 이루는 각(θ)이, 상기 선(B)을 시점으로 해서 상기 공구의 회전 방향으로 측정하여 0∼180°가 되도록 구성될 수 있다.In addition, the nozzle includes a line (B) connecting the axis of rotation of the tool (Q) and the point (A) at which the blade of the tool moves away from the end surface, as viewed in the axial direction of the tool rotation, The angle θ formed by the axis of the nozzle may be configured to be 0 to 180° measured in the rotation direction of the tool with the line B as a starting point.

또한, 상기 노즐의 개구는 긴 구멍 형상을 갖고, 상기 개구가 상기 날부에 면하도록 구성될 수 있다.In addition, the opening of the nozzle may have an elongated hole shape, and the opening may be configured to face the blade portion.

또한, 상기 노즐에는, 드라이 아이스 입자 공급부가 접속되어 있을 수 있다.In addition, a dry ice particle supply unit may be connected to the nozzle.

본 발명에 의하면, 엔드 밀 등의 회전하는 공구의 날에 대한 부스러기의 부착을 억제할 수 있는, 적층체의 가공 방법, 가공 필름의 제조 방법, 및 적층체 가공 장치가 제공된다.ADVANTAGE OF THE INVENTION According to this invention, the processing method of a laminated body, the manufacturing method of a processed film, and the laminated body processing apparatus which can suppress adhesion of debris to the blade of rotating tools, such as an end mill, are provided.

도 1은 일 실시형태에 따른 적층체의 단부면도이다.
도 2의 (a)∼(e)는 각각 일 실시형태에 따른 적층체의 상면도이다.
도 3은 1 실시형태에 따른 적층체 가공 장치의 모식도이다.
도 4의 (a) 및 (b)는 각각, 엔드 밀의 이동 방향이 엔드 밀의 회전 방향에 대해 업 컷인 경우 및 다운 컷인 경우를 도시한, 엔드 밀 근방의 축에 수직인 단면도이다.
도 5의 (a)∼(d)는 각각, 엔드 밀의 날부가 우측 날 우측 비틀림, 우측 날 좌측 비틀림, 좌측 날 우측 비틀림, 좌측 날 좌측 비틀림인 경우의 드라이 아이스 입자의 분사 방향(EJ)을 도시한 모식도이다.
도 6은 일 실시형태에 따른 드라이 아이스 입자 공급부의 구성을 도시한 흐름도이다.
도 7의 (a) 및 (b)는 엔드 밀에 의한 가공의 일 양태를 각각 도시한 모식도이다.
도 8은 엔드 밀에 의한 가공의 일 양태를 각각 도시한 모식도이다.
도 9는 다른 실시형태에 따른 노즐 및 엔드 밀(44)을 도시한 모식도이다.
도 10은 다른 실시형태에 따른 노즐 및 엔드 밀(44)을 도시한 모식도이다.1 is an end view of a laminate according to an embodiment.
2A to 2E are top views of a laminate according to an embodiment, respectively.
It is a schematic diagram of the laminated body processing apparatus which concerns on 1 Embodiment.
4A and 4B are sectional views perpendicular to the axis in the vicinity of the end mill, respectively, showing the case where the movement direction of the end mill is up-cut and down-cut with respect to the rotation direction of the end mill.
5(a) to 5(d) respectively show the spraying direction (EJ) of dry ice particles when the blade of the end mill has right blade right twist, right blade left twist, left blade right twist, and left blade left twist. It is a schematic diagram.
6 is a flowchart illustrating a configuration of a dry ice particle supply unit according to an embodiment.
7(a) and (b) are schematic diagrams respectively showing one mode of processing by an end mill.
Fig. 8 is a schematic view each showing one mode of processing by an end mill.
9 is a schematic diagram showing a nozzle and an end mill 44 according to another embodiment.
10 is a schematic diagram showing a nozzle and an end mill 44 according to another embodiment.

도면을 참조하여 본 발명의 하나의 실시형태에 대해 설명한다. 먼저, 도 1을 참조하여, 가공의 대상이 되는 적층체(10)에 대해 설명한다. 도 1에 있어서, Z 방향이 두께 방향이고, X 방향 및 Y 방향이 Z 방향에 수직인 방향이다.DESCRIPTION OF EMBODIMENTS One embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings. First, with reference to FIG. 1, the laminated body 10 used as the object of a process is demonstrated. 1 , the Z direction is the thickness direction, and the X direction and the Y direction are directions perpendicular to the Z direction.

적층체(10)는, 복수의 광학 필름(12)을 갖는다. 각 광학 필름(12)은, 단층 필름이어도, 적층 필름이어도 좋다.The laminate 10 has a plurality of optical films 12 . Each optical film 12 may be a single layer film or a laminated|multilayer film may be sufficient as it.

단층 필름의 예는, 수지 필름이다. 수지의 예는, 셀룰로오스계 수지(트리아세틸셀룰로오스 등), 폴리올레핀계 수지(폴리프로필렌계 수지 등), 환상 올레핀계 수지(노르보르넨계 수지 등), 아크릴계 수지(폴리메틸메타크릴레이트계 수지 등), 폴리에스테르계 수지(폴리에틸렌테레프탈레이트계 수지 등), 및 폴리이미드계 수지(폴리이미드, 폴리아미드이미드) 등이다. 이들 단층 필름은, 보호 필름, 기재(基材) 필름, 위상차 필름, 윈도우 필름 등의 광학 필름일 수 있다.An example of a single-layer film is a resin film. Examples of the resin include cellulose-based resins (triacetyl cellulose, etc.), polyolefin-based resins (polypropylene-based resins, etc.), cyclic olefin-based resins (norbornene-based resins, etc.), acrylic resins (polymethyl methacrylate-based resins, etc.) , polyester-based resins (polyethylene terephthalate-based resins, etc.), and polyimide-based resins (polyimide, polyamideimide) and the like. These single-layer films may be optical films, such as a protective film, a base film, retardation film, and a window film.

적층 필름은, 복수의 층을 갖는 필름이다. 적층 필름의 예는, 편광 필름, 원편광판, 및 터치 센서이다.A laminated|multilayer film is a film which has several layers. Examples of the laminated film are a polarizing film, a circularly polarizing plate, and a touch sensor.

예컨대, 편광 필름은, 기재와, 편광자를 적어도 구비한다.For example, a polarizing film is equipped with a base material and a polarizer at least.

원편광판은, 예컨대 편광자와, 위상차(1/4λ) 필름을 갖는다.The circularly polarizing plate has, for example, a polarizer and a retardation (1/4λ) film.

터치 센서는, 투명 기판과, 감지 패턴층과, 센싱 라인을 포함할 수 있다.The touch sensor may include a transparent substrate, a sensing pattern layer, and a sensing line.

적층 필름은 점착제층, 접착제층, 박리 필름, 프로텍트 필름 등의 층을 추가로 구비할 수 있다.The laminated film may further include layers such as a pressure-sensitive adhesive layer, an adhesive layer, a release film, and a protection film.

적어도 하나의 적층 필름은, 전형적으로는, 1개 또는 복수개의 점착제층을 갖는다. 점착제란, 점착성을 가지며 그대로 실온에서 다른 부재와 접합 가능한 층이다. 점착제의 예는, 아크릴계 점착제, 실리콘계 점착제, 우레탄계 점착제이다. 적층체 가공 장치에 있어서 가공하는 시점에 있어서, 적층체(10) 중의 점착제층은 점착성을 갖는다.At least 1 laminated|multilayer film typically has 1 or some adhesive layer. An adhesive is a layer which has adhesiveness and can be joined to another member as it is at room temperature. Examples of the pressure-sensitive adhesive include an acrylic pressure-sensitive adhesive, a silicone pressure-sensitive adhesive, and a urethane pressure-sensitive adhesive. At the time of processing in a laminate processing apparatus, the adhesive layer in the laminated body 10 has adhesiveness.

본 발명에 있어서의 점착제층으로서는, 열이나 광 등에 의해 가교 경화 가능한 것도 들 수 있다.Examples of the pressure-sensitive adhesive layer in the present invention include those capable of crosslinking and curing by heat, light, or the like.

상기 점착제층은, 경화 전에 점착성을 가지며 실온에서 다른 부재와 접합 가능하고, 또한, 열이나 광 등의 방법에 의해 가교하여 경화되면 접착 강도가 향상되는 점착제층이다. 이러한 점착제의 예는, 아크릴계 점접착제이다. 또한, 적층체 가공 장치에 있어서 가공하는 시점에 있어서, 적층체(10) 중의 점착제는 경화 전이며 점착성을 갖는다.The pressure-sensitive adhesive layer is a pressure-sensitive adhesive layer that has adhesiveness before curing, can be bonded to other members at room temperature, and has improved adhesive strength when cured by crosslinking by a method such as heat or light. An example of such an adhesive is an acrylic adhesive. In addition, at the time of processing in a laminated body processing apparatus WHEREIN: The adhesive in the laminated body 10 is before hardening and has adhesiveness.

적층체(10)가 점착제층을 포함하면, 점착제층의 부스러기 등이 날에 부착되기 쉬워지기 때문에, 본 발명의 효과가 높다.When the laminated body 10 contains an adhesive layer, since the debris of an adhesive layer, etc. will become easy to adhere to a blade, the effect of this invention is high.

각 광학 필름(12)의 두께에 특별히 한정은 없으나, 예컨대 20 ㎛∼500 mm, 바람직하게는 50 ㎛∼500 ㎛, 보다 바람직하게는 50 ㎛∼200 ㎛로 할 수 있다.Although there is no limitation in particular in the thickness of each optical film 12, For example, 20 micrometers - 500 mm, Preferably it is 50 micrometers - 500 micrometers, More preferably, it can be set as 50 micrometers - 200 micrometers.

적층 필름이 점착제층을 포함하는 경우, 각 점착제층의 두께는 50 ㎛ 이상일 수 있고, 100 ㎛ 이상일 수도 있다. 각 점착제층의 두께는 250 ㎛ 이하일 수도 있다.When the laminated film includes a pressure-sensitive adhesive layer, the thickness of each pressure-sensitive adhesive layer may be 50 µm or more, or 100 µm or more. The thickness of each pressure-sensitive adhesive layer may be 250 µm or less.

전술한 바와 같이 적층체(10)는, 이러한 광학 필름(12)을 복수 구비하지만, 적층체(10)에 있어서의 광학 필름(12)의 수는 2 이상이면 특별히 한정되지 않으나, 통상, 5 이상이고, 10 이상이어도 좋으며, 50 이상이어도 좋다. 적층체(10)의 각 광학 필름(12)은, 통상, 서로 동일한 적층 구조를 갖는 광학 필름(12)이지만, 서로 상이한 적층 구조를 갖는 광학 필름(12)을 적층하는 것도 가능하다.As mentioned above, although the laminated body 10 is equipped with two or more such optical films 12, If the number of the optical films 12 in the laminated body 10 is 2 or more, although it will not specifically limit, Usually, 5 or more and 10 or more may be sufficient, and 50 or more may be sufficient as it. Although each optical film 12 of the laminated body 10 is the optical film 12 which has mutually the same laminated structure normally, it is also possible to laminate|stack the optical film 12 which has mutually different laminated structure.

또한, 적층체(10)의 두께는, 예컨대 10 ㎜∼60 ㎜, 바람직하게는 20 ㎜∼50 ㎜로 할 수 있다.In addition, the thickness of the laminated body 10 is 10 mm - 60 mm, for example, Preferably it can be 20 mm - 50 mm.

적층체(10)의 두께에 차지하는, 점착제층의 합계 두께의 비율은, 30% 이상일 수 있고, 40% 이상일 수도 있다. 점착제층의 합계 두께가 두꺼워지면, 보다 날에 부착되기 쉬워지기 때문에 효과가 높다.The ratio of the total thickness of the adhesive layer to the thickness of the laminated body 10 may be 30 % or more, and 40 % or more may be sufficient as it. When the total thickness of an adhesive layer becomes thick, since it will become easier to adhere to a blade, an effect is high.

적층체(10)는, 적층체(10)를 적층체 가공 장치(100)의 한 쌍의 접촉 부재(22) 사이(상세한 것은 후술)에 고정할 때에 광학 필름(12)이 손상되는 것을 방지하기 위해서, 복수의 광학 필름(12) 이외에, 적층 방향의 양단의 한쪽 또는 양쪽에, 보호 필름(14)을 가질 수 있다.The laminate 10 prevents the optical film 12 from being damaged when the laminate 10 is fixed between the pair of contact members 22 of the laminate processing apparatus 100 (details will be described later). For this purpose, in addition to the plurality of optical films 12 , the protective film 14 may be provided on one or both ends of the both ends in the lamination direction.

보호 필름(14)의 예는, 수지 필름이다. 수지의 예는, 상기한 수지 필름에서 예시한 수지에 더하여, 폴리스티렌, 폴리에틸렌테레프탈레이트 등이다.An example of the protective film 14 is a resin film. Examples of the resin are polystyrene, polyethylene terephthalate, and the like in addition to the resins exemplified in the above-described resin film.

보호 필름(14)의 두께는, 예컨대 0.2 ㎜∼1.0 ㎜, 바람직하게는 0.3 ㎜∼0.8 ㎜, 보다 바람직하게는 0.3 ㎜∼0.6 ㎜로 할 수 있다.The thickness of the protective film 14 is, for example, 0.2 mm to 1.0 mm, preferably 0.3 mm to 0.8 mm, more preferably 0.3 mm to 0.6 mm.

광학 필름(12)의 외형 형상(두께 방향에서 본 형상)은 특별히 한정되지 않는다. 도 2는 적층체(10)의 여러 가지 예를 두께 방향(Z 방향)에서 본 도면이다. 적층체(10)의 외형 형상은, 도 2의 (a)∼(e)에 각각 도시된 바와 같이, 직사각형, 모서리가 둥근 직사각형, 오목부(PD)를 갖는 형태, 볼록부(PP)를 갖는 형태, 구멍부(TH)를 갖는 형태여도 좋다. 여기서, 비직선부의 예는 둥그스름한 부분(R)이다.The external shape (shape seen from the thickness direction) of the optical film 12 is not specifically limited. 2 : is the figure which looked at the various examples of the laminated body 10 from the thickness direction (Z direction). The external shape of the laminate 10 is, as shown in FIGS. The shape and the shape having the hole portion TH may be used. Here, an example of the non-linear portion is the rounded portion R.

하나의 적층체(10)에 있어서의 각 광학 필름(12)의 외형 형상은 통상 실질적으로 동일하다.The external shape of each optical film 12 in one laminated body 10 is substantially the same normally.

예컨대, 필름 원반(原反)으로부터 톰슨날 등으로 각 광학 필름(12)을 잘라냄으로써, 실질적으로 동일한 외형 형상을 갖는 다수의 광학 필름(12)을 얻을 수 있다. 적층체(10)에 있어서, 각 광학 필름(12)은, 도 2에 도시된 바와 같이, 외형 형상이 동일한 방향이 되도록 적층되고, 도 1에 도시된 바와 같이, 각 광학 필름(12)의 외측의 단부면에 의해, 적층체(10)의 외측의 단부면(EF)이 형성되어 있다. 또한, 도 2의 (e)에 도시된 바와 같이 각 광학 필름(12)이 구멍부(TH)를 갖는 경우에는, 도 1에 점선으로 나타낸 바와 같이, 외측의 단부면(EF)에 더하여, 구멍부(TH) 내에 내측의 단부면(EF)도 형성된다.For example, a plurality of optical films 12 having substantially the same external shape can be obtained by cutting each optical film 12 from the original film with a Thompson blade or the like. In the laminate 10, each optical film 12 is laminated so that the external shape is in the same direction as shown in FIG. 2, and as shown in FIG. 1, the outer side of each optical film 12 The end surface EF of the outer side of the laminated body 10 is formed by the end surface. In addition, when each optical film 12 has a hole portion TH as shown in FIG. 2E , as shown by a dotted line in FIG. 1 , in addition to the outer end surface EF, the hole An inner end surface EF is also formed in the portion TH.

각 광학 필름(12)의 크기에 특별히 한정은 없고, 예컨대 필름의 1변의 길이는, 예컨대 100 ㎜ 이상일 수 있다.The size of each optical film 12 is not particularly limited, and, for example, the length of one side of the film may be, for example, 100 mm or more.

계속해서, 이 적층체(10)를 가공하는 적층체 가공 장치(100)의 일례에 대해 설명한다. 도 3은 본 실시형태에 따른 적층체 가공 장치(100)의 측면도이다.Then, an example of the laminated body processing apparatus 100 which processes this laminated body 10 is demonstrated. 3 : is a side view of the laminated body processing apparatus 100 which concerns on this embodiment.

본 실시형태에 따른 적층체 가공 장치(100)는, 적층체(10)를 고정하는 고정 기구(20) 및 가공부(40)를 갖는다.The laminate processing apparatus 100 which concerns on this embodiment has the fixing mechanism 20 which fixes the laminated body 10, and the processing part 40. As shown in FIG.

고정 기구(20)는, 적층체(10)를 적층 방향의 양측으로부터 사이에 끼워 고정하도록 구성되어 있다. 구체적으로는, 고정 기구(20)는, 한 쌍의 접촉 부재(22), 고정부(61), 압박부(60)를 주로 구비한다.The fixing mechanism 20 is comprised so that the laminated body 10 may be pinched|interposed and fixed from both sides in the lamination direction. Specifically, the fixing mechanism 20 mainly includes a pair of contact members 22 , a fixing portion 61 , and a pressing portion 60 .

한 쌍의 접촉 부재(22)는, 각각 판형 부재이고, 그 두께 방향이 Z 방향(압박하는 방향 및 적층체의 두께 방향)으로 배치되며, 필름의 적층체(10)를 두께 방향의 양측으로부터 사이에 끼우도록 상하 방향으로 이격되어 배치되어 있다. 도 3에 있어서, X, Y 방향이 수평 방향이고, Z 방향이 연직 방향이다.Each of the pair of contact members 22 is a plate-shaped member, the thickness direction of which is arranged in the Z direction (the pressing direction and the thickness direction of the laminate), and the laminate 10 of the film is sandwiched from both sides in the thickness direction. They are spaced apart in the vertical direction to fit in. 3 , the X and Y directions are horizontal directions, and the Z directions are vertical directions.

접촉 부재(22)를 Z 방향에서 본 크기는, 고정되는 필름의 적층체(10)의 표면(두께 방향과 수직인 면)의 외형 형상보다 작은 범위에서 적절히 설정할 수 있다.The size of the contact member 22 viewed from the Z direction can be appropriately set within a range smaller than the outer shape of the surface (plane perpendicular to the thickness direction) of the laminate 10 of the film to be fixed.

도 3에 도시된 바와 같이, 가공 전에 적층체(10)를 한 쌍의 접촉 부재(22) 사이에 끼웠을 때에, 적층체(10)의 외측의 단부면(EF)이 접촉 부재(22)에 있어서의 단부면(AP)으로부터 돌출되는 돌출량(T)은, 0.8 ㎜∼1.5 ㎜인 것이 적합하다. 예컨대, 가공 전의 돌출량(T)은 1 ㎜로 할 수 있다. 가공 후의 적층체의 돌출량(T)은, 0.3∼0.8 ㎜로 할 수 있고, 0.5 ㎜로 할 수 있다.As shown in FIG. 3 , when the laminate 10 is sandwiched between the pair of contact members 22 before processing, the outer end surface EF of the laminate 10 is attached to the contact member 22 . It is preferable that the protrusion amount T protruding from the end surface AP in this is 0.8 mm - 1.5 mm. For example, the protrusion amount T before processing can be 1 mm. The protrusion amount T of the laminated body after processing can be 0.3-0.8 mm, and can be 0.5 mm.

접촉 부재(22)는, 각각 금속 부재인 것이 적합하다. 금속의 예는, 알루미늄, 강철, 스테인리스강, 합금 공구강(예컨대 SKD11) 등이다.Each of the contact members 22 is preferably a metal member. Examples of the metal are aluminum, steel, stainless steel, alloy tool steel (eg SKD11) and the like.

하방의 접촉 부재(22)는 연결부(24)를 통해 고정부(61)에 고정되고, 상방의 접촉 부재(22)는 연결부(24)를 통해 압박부(60)에 고정되어 있다.The lower contact member 22 is fixed to the fixing portion 61 through the connecting portion 24 , and the upper contact member 22 is fixed to the pressing portion 60 through the connecting portion 24 .

압박부(60)는, 고정부(61)보다 위에 배치되어 있고, 압박부(60)는 고정부(61)에 대해, 상방의 접촉 부재(22)를 상하 방향으로 이동 가능하게 구성되어 있다. 따라서, 압박부(60)는, 상방의 접촉 부재(22)를 하방의 접촉 부재(22)를 향해 압박할 수 있다. 즉, 한 쌍의 접촉 부재(22) 사이에 적층체(10)를 두께 방향의 양측으로부터 압박하여 고정할 수 있다.The pressing part 60 is arrange|positioned above the fixing part 61, and the pressing part 60 is comprised with respect to the fixing part 61 so that the upper contact member 22 is movable in an up-down direction. Accordingly, the pressing unit 60 can press the upper contact member 22 toward the lower contact member 22 . That is, it is possible to press and fix the laminate 10 between the pair of contact members 22 from both sides in the thickness direction.

압박부(60)의 구체적 구성에 특별히 한정은 없고, 예컨대 스크루 잭, 유압 잭 등의 공지된 이동 기구를 사용할 수 있다. 일축식이어도, 다축식이어도 좋다.There is no limitation in particular in the specific structure of the pressing part 60, For example, well-known moving mechanisms, such as a screw jack and a hydraulic jack, can be used. A uniaxial type or a multiaxial type may be sufficient.

가공부(40)는, 엔드 밀(날을 갖는 공구)(44), 엔드 밀을 회전시키는 회전부(42), 회전하는 엔드 밀(44)을 적층체에 대해 상대적으로 이동시키는 이동부(46), 및 드라이 아이스 입자를 분사하는 노즐(420)을 갖는다.The machining unit 40 includes an end mill (tool having a blade) 44 , a rotating unit 42 rotating the end mill, and a moving unit 46 moving the rotating end mill 44 relative to the laminate. , and a nozzle 420 for spraying dry ice particles.

엔드 밀(44)의 형태에 특별히 한정은 없으나, 통상, 도 3에 도시된 바와 같이, 날부(44b) 및 자루(생크)부(44a)를 가지며 회전의 축 방향으로 연장되는 주상부(44z)와, 날부(44b)의 외면에 설치된 날(44c)을 구비한다. 엔드 밀(44)로서, 예컨대 루터형의 엔드 밀 등을 적합하게 사용할 수 있다. 엔드 밀(44)의 날부(44b)의 길이(Z축 방향)는, 적층체(10)의 두께보다 긴 것이 적합하다. 엔드 밀의 날부(44b)는, 외주면에 날(44c)을 갖지만, 선단(44t)에도 날을 가질 수 있다.There is no particular limitation on the shape of the end mill 44, but usually, as shown in FIG. 3, a columnar portion 44z having a blade portion 44b and a shaft (shank) portion 44a and extending in the axial direction of rotation. and a blade 44c installed on the outer surface of the blade portion 44b. As the end mill 44, for example, a router-type end mill or the like can be suitably used. It is preferable that the length (Z-axis direction) of the blade part 44b of the end mill 44 is longer than the thickness of the laminated body 10. As shown in FIG. The blade portion 44b of the end mill has a blade 44c on the outer circumferential surface, but may also have a blade at the tip 44t.

회전부(42)는, 엔드 밀(44)을 그 축 주위로 회전시킨다. 본 실시형태에서는, 회전부(42)는, 엔드 밀(44)을, 적층체(10)의 두께 방향(Z 방향)과 평행한 축 주위로 회전시킨다.The rotating part 42 rotates the end mill 44 about its axis. In this embodiment, the rotating part 42 rotates the end mill 44 about the axis parallel to the thickness direction (Z direction) of the laminated body 10 .

이동부(46)는, 회전하는 엔드 밀(44)을, 엔드 밀(44)의 날부(44b)의 외주면이 적층체(10)의 단부면(EF)에 접촉하는 상태에서, 단부면(EF)을 따라, 적층체(10)의 두께 방향과 수직인 방향으로 이동시킨다. 이동부(46)의 예는 3축(XYZ) 구동 장치나 로봇 아암이다.The moving part 46 moves the rotating end mill 44 to the end surface EF in a state in which the outer peripheral surface of the blade part 44b of the end mill 44 is in contact with the end surface EF of the laminate 10 . ), and moves in a direction perpendicular to the thickness direction of the laminate 10 . Examples of the moving part 46 are a three-axis (XYZ) drive device or a robot arm.

여기서, 이동부(46)는, 엔드 밀(44)을, 엔드 밀의 회전에 대해 업 컷의 방향으로 이동해도 좋고, 다운 컷의 방향으로 이동해도 좋다.Here, the moving part 46 may move the end mill 44 in the direction of an up-cut with respect to rotation of an end mill, and may move it in the direction of a down cut.

도 4의 (a) 및 (b)는 회전하는 엔드 밀(44)을 적층체(10)에 접촉시키면서 이동시키는 상태를 도시한 도면이고, 도 3의 적층체(10) 및 날부(44b)의 수평 단면을 자루부(44a)측에서(위에서 아래를 향해) 본 도면이다. 날부(44b)는 화살표(D1)의 방향으로 회전하고, 날부(44b)는 단부면(EF)을 따라, 적층체(10)에 대해 상대적으로 화살표(D2)의 방향으로 이동한다.4 (a) and (b) are views showing a state of moving the rotating end mill 44 while in contact with the laminate 10, the laminate 10 and the blade portion 44b of FIG. It is the figure which looked at the horizontal cross section from the side of the bag part 44a (from top to bottom). The blade portion 44b rotates in the direction of the arrow D1 , and the blade portion 44b moves along the end surface EF in the direction of the arrow D2 relative to the laminate 10 .

도 4의 (a)는 업 컷 방향으로 엔드 밀(44)이 이동하고 있는 상황을 도시한 수평 단면도이다. 날(44c)이 점(P)에서 적층체(10)에 접촉했을 때의 날(44c)이 진행하는 방향과 엔드 밀(44)의 이동 방향(D2)이 동일한 방향인 경우, 엔드 밀(44)이 업 컷의 방향으로 이동한다고 부른다. 이에 대해, 도 4의 (b)는 다운 컷 방향으로 엔드 밀(44)이 이동하고 있는 상황을 도시한 수평 단면도이다. 날(44c)이 점(P)에서 적층체(10)로부터 멀어질 때에 날(44c)이 진행하는 방향과 엔드 밀(44)의 이동 방향(D2)이 반대 방향인 경우, 엔드 밀(44)이 다운 컷의 방향으로 이동한다고 부른다.Fig. 4 (a) is a horizontal cross-sectional view showing a situation in which the end mill 44 is moving in the up-cut direction. When the direction in which the blade 44c advances when the blade 44c contacts the laminate 10 at the point P and the movement direction D2 of the end mill 44 are in the same direction, the end mill 44 ) is called moving in the direction of upcut. On the other hand, FIG. 4(b) is a horizontal cross-sectional view showing a situation in which the end mill 44 is moving in the down-cut direction. When the blade 44c moves away from the laminate 10 at the point P, the direction in which the blade 44c advances and the movement direction D2 of the end mill 44 are opposite to each other, the end mill 44 This is called moving in the direction of the down cut.

이동부(46)는, 가공 후의 적층체(10)의 단부면에 있어서의 부스러기의 부착을 억제하는 관점에서, 엔드 밀(44)을, 엔드 밀(44)의 회전에 대해 업 컷의 방향으로 이동하는 것이 바람직하다.The moving part 46 moves the end mill 44 in the direction of up-cut with respect to rotation of the end mill 44 from a viewpoint of suppressing adhesion of the debris in the end surface of the laminated body 10 after processing. It is preferable to move

도 3에 도시된 바와 같이, 노즐(420)에는 후술하는 드라이 아이스 입자 공급부(300)가 접속되어 있고, 드라이 아이스 입자를 분사할 수 있다.As shown in FIG. 3 , a dry ice particle supply unit 300 , which will be described later, is connected to the nozzle 420 , and the dry ice particles can be sprayed.

노즐(420)은, 연결부(424)에 의해 이동부(46)에 고정되어 있다. 또한, 노즐(420)의 축선, 즉 드라이 아이스 입자의 분사 방향(EJ)은, 엔드 밀(44)의 날부(44b)를 향하고 있다. 따라서, 엔드 밀(44)의 이동 시에 있어서도, 노즐(420)의 분사 방향(EJ)은 엔드 밀(44)의 날부(44b)를 향하고, 절삭 시에 있어서의 날부(44b)에 부착된 부스러기의 연속 제거가 가능해지고 있다. 노즐(420)의 개구는 원형이다. 노즐(420)의 개구의 직경은, 1∼10 ㎜로 할 수 있다.The nozzle 420 is fixed to the moving part 46 by a connecting part 424 . In addition, the axis of the nozzle 420 , that is, the injection direction EJ of the dry ice particles, faces the blade portion 44b of the end mill 44 . Therefore, also at the time of movement of the end mill 44, the injection direction EJ of the nozzle 420 faces the blade part 44b of the end mill 44, and the debris adhering to the blade part 44b at the time of cutting. of continuous removal is becoming possible. The opening of the nozzle 420 is circular. The diameter of the opening of the nozzle 420 can be 1 to 10 mm.

계속해서, 도 5를 참조하여, 노즐(420)의 축 방향, 즉 노즐(420)로부터의 드라이 아이스 입자의 분사 방향(EJ)에 대해 상세히 설명한다.Subsequently, with reference to FIG. 5 , the axial direction of the nozzle 420 , that is, the injection direction EJ of the dry ice particles from the nozzle 420 will be described in detail.

구체적으로는, 분사 방향(EJ)은, 엔드 밀(44)의 가공 부스러기의 배출 방향과 반대 방향으로, 또한, 엔드 밀의 주상부(44z)의 축과 비스듬히 배치되는 것이 바람직하다.Specifically, it is preferable that the jetting direction EJ is disposed in a direction opposite to the discharging direction of the waste of the end mill 44 and obliquely to the axis of the columnar portion 44z of the end mill.

예컨대, 도 5의 (a)에 도시된 바와 같이, 엔드 밀이 우측 날 우측 비틀림, 즉, 자루부(44a)측에서 보아 날(44c)이 시계 방향으로 자루부(44a)로부터 날부(44b)의 선단을 향하도록 나선형으로 형성되고, 또한, 여유면(44d)이 날(44c)보다 날부(44b)의 선단측에 형성되어 있는 경우에는, 엔드 밀(44)은 자루부(44a)에서 보아 시계 방향으로 회전되고, 가공 부스러기 배출 방향은, 날부(44b)의 선단으로부터 자루부(44a)를 향하는 방향이다.For example, as shown in FIG. 5A , the end mill is twisted to the right of the right blade, that is, the blade 44c moves clockwise from the handle 44a to the blade 44b as viewed from the handle 44a side. In the case where it is spirally formed so as to face the tip of the blade and the relief surface 44d is formed on the tip side of the blade portion 44b rather than the blade 44c, the end mill 44 is viewed from the shaft portion 44a. It rotates clockwise, and the waste discharge direction is the direction toward the bag part 44a from the front-end|tip of the blade part 44b.

도 5의 (b)에 도시된 바와 같이, 엔드 밀(44)이 우측 날 좌측 비틀림, 즉 자루부(44a)측에서 보아 날(44c)이 반시계 방향으로 자루부(44a)로부터 날부(44b)의 선단을 향하도록 나선형으로 형성되고, 또한, 여유면(44d)이 날(44c)보다 자루부(44a)측에 형성되어 있는 경우에는, 엔드 밀(44)은 자루부(44a)에서 보아 시계 방향으로 회전되고, 가공 부스러기 배출 방향은, 자루부(44a)로부터 날부(44b)의 선단을 향하는 방향이다.As shown in FIG. 5B , the end mill 44 is twisted to the left of the right blade, that is, the blade 44c is rotated counterclockwise from the handle 44a to the blade 44b as viewed from the handle 44a side. ) is spirally formed to face the tip, and when the relief surface 44d is formed on the handle portion 44a side rather than the blade 44c, the end mill 44 is viewed from the handle portion 44a. It rotates clockwise, and the waste discharge|emission direction is the direction toward the front-end|tip of the blade part 44b from the bag part 44a.

도 5의 (c)에 도시된 바와 같이, 엔드 밀이 좌측 날 우측 비틀림, 즉 자루부(44a)측에서 보아 날(44c)이 시계 방향으로 자루부(44a)로부터 날부(44b)의 선단을 향하도록 나선형으로 형성되고, 또한, 여유면(44d)이 날(44c)보다 자루부(44a)측에 형성되어 있는 경우에는, 엔드 밀(44)은 자루부(44a)에서 보아 반시계 방향으로 회전되고, 가공 부스러기 배출 방향은 자루부(44a)로부터 날부(44b)의 선단을 향하는 방향이다.As shown in FIG. 5C , the end mill is twisted to the left of the blade, that is, when viewed from the shaft portion 44a side, the blade 44c moves the tip of the blade portion 44b from the shaft portion 44a in a clockwise direction. In the case where it is spirally formed so as to face each other and the relief surface 44d is formed on the side of the shaft portion 44a rather than the blade 44c, the end mill 44 rotates counterclockwise as viewed from the shaft portion 44a. It is rotated, and the direction of discharging the processing waste is a direction from the shaft portion 44a toward the tip of the blade portion 44b.

도 5의 (d)에 도시된 바와 같이, 엔드 밀(44)이 좌측 날 좌측 비틀림, 즉 자루부(44a)측에서 보아 날(44c)이 반시계 방향으로 자루부(44a)로부터 날부(44b)의 선단을 향하도록 나선형으로 형성되고, 또한, 여유면(44d)이 날(44c)보다 날부(44b)의 선단측에 형성되어 있는 경우에는, 엔드 밀(44)은 자루부(44a)에서 보아 반시계 방향으로 회전되고, 가공 부스러기 배출 방향은, 날부(44b)의 선단으로부터 자루부(44a)를 향하는 방향이다.As shown in Fig. 5(d), the end mill 44 is twisted to the left of the left blade, that is, when viewed from the shaft portion 44a side, the blade 44c is rotated counterclockwise from the shaft portion 44a to the blade portion 44b. ) is spirally formed to face the tip, and when the relief surface 44d is formed on the tip side of the blade portion 44b rather than the blade 44c, the end mill 44 is removed from the shaft portion 44a. It is rotated counterclockwise in a boa, and the waste discharge direction is the direction toward the bag part 44a from the front-end|tip of the blade part 44b.

따라서, 드라이 아이스 입자의 분사 방향(EJ)이, 엔드 밀(44)의 가공 부스러기의 배출 방향과 반대 방향으로, 또한, 엔드 밀의 주상부(44z)의 축과 비스듬히 배치된다는 것은 이하와 같이 된다. 즉, 도 5의 (a) 및 (d)와 같이, 가공 부스러기 배출 방향이 날부(44b)의 선단으로부터 자루부(44a)를 향하는 방향인 경우에는, 분사 방향(EJ)은, 자루부(44a)로부터 날부(44b)의 선단을 향하는 방향, 또한, 주상부(44z)의 축에 대해 비스듬한 방향이 된다. 한편, 도 5의 (b) 및 (c)와 같이, 가공 부스러기 배출 방향이 자루부(44a)로부터 날부(44b)의 선단을 향하는 방향인 경우에는, 분사 방향(EJ)은, 날부(44b)의 선단으로부터 자루부(44a)를 향하는 방향, 또한, 주상부(44z)의 축에 대해 비스듬한 방향이 된다.Accordingly, it is as follows that the jetting direction EJ of the dry ice particles is disposed in a direction opposite to the discharging direction of the waste of the end mill 44 and obliquely to the axis of the columnar portion 44z of the end mill. That is, as shown in FIGS. 5A and 5D , when the waste discharging direction is from the tip of the blade 44b toward the bag 44a, the jetting direction EJ is the bag 44a. ) from the direction toward the tip of the blade portion 44b, and a direction oblique to the axis of the columnar portion 44z. On the other hand, as shown in Figs. 5 (b) and (c), when the processing waste discharge direction is from the bag portion 44a to the tip of the blade portion 44b, the injection direction EJ is the blade portion 44b. The direction from the tip of the to the shaft portion 44a and the direction oblique to the axis of the columnar portion 44z.

가공 시에 있어서의 부스러기 배출의 용이함에서, 도 5의 (a) 또는 (d)와 같이, 가공 부스러기의 배출 방향이, 날부(44b)의 선단으로부터 자루부(44a)를 향하는 방향인 것이 적합하다.From the viewpoint of the easiness of discharging the shavings during processing, it is suitable that the discharging direction of the shavings is the direction from the tip of the blade 44b toward the bag 44a as shown in Fig. 5(a) or (d). .

도 5에 있어서, 주상부(44z)의 축과 분사 방향(EJ)이 이루는 각(예각)(α)은 5∼85°로 할 수 있고, 10∼65°로 하는 것이 적합하다.In Fig. 5, the angle (acute angle) α between the axis of the columnar portion 44z and the injection direction EJ can be set to 5 to 85°, and is preferably set to 10 to 65°.

다음으로, 엔드 밀(44)의 주상부(44z)의 축 방향에서 보았을 때의, 분사 방향(EJ)에 대해 도 4를 참조하여 설명한다.Next, the injection direction EJ at the time of seeing from the axial direction of the columnar part 44z of the end mill 44 is demonstrated with reference to FIG.

상기 공구의 회전의 축 방향에서 보아, 드라이 아이스 입자의 분사 방향(EJ), 즉 노즐(420)의 축의 방향은, 날부(44b)를 향하고 있으면 되고, 분사 방향(EJ)은 회전축(Q)을 지나는 것이 바람직하다.When viewed from the axial direction of rotation of the tool, the jetting direction EJ of the dry ice particles, that is, the axial direction of the nozzle 420, may face the blade portion 44b, and the jetting direction EJ may be the rotation axis Q It is preferable to pass

드라이 아이스 입자의 분사 방향(EJ)은, 엔드 밀(44)의 회전축(Q) 및 엔드 밀(44)의 날(44c)이 단부면(EF)으로부터 멀어지는 점(A)을 연결하는 선(B)과, 드라이 아이스 입자의 분사 방향(EJ)이 이루는 각(θ)이, 선(B)을 시점으로 해서 엔드 밀(44)의 회전 방향으로 측정하여 0∼180°인 것이 적합하다. 이것은, 업 컷에서도, 다운 컷에서도 마찬가지이다.The jetting direction EJ of the dry ice particles is a line B connecting the rotation axis Q of the end mill 44 and the point A at which the blade 44c of the end mill 44 moves away from the end face EF ) and the angle θ formed by the spraying direction EJ of the dry ice particles are preferably 0 to 180° as measured in the rotational direction of the end mill 44 with the line B as the starting point. This is the same for both the up cut and the down cut.

도 4의 (a)의 업 컷의 경우에 각(θ)은, 적층체의 단부면에 가공 부스러기가 부착되는 것을 방지하는 관점에서 45∼135°가 바람직하고, 도 4의 (b)의 다운 컷의 경우에도 동일한 관점에서 각(θ)은 90∼180°가 바람직하다. 가공 부스러기로서는 필름의 부스러기나 점착제의 부스러기 등을 들 수 있다.In the case of the up-cut of Fig. 4 (a), the angle (θ) is preferably 45 to 135 ° from the viewpoint of preventing processing debris from adhering to the end surface of the laminate, and the down cut in Fig. 4 (b). In the case of cut, from the same viewpoint, the angle θ is preferably 90 to 180°. As processing waste, the waste of a film, the waste of an adhesive, etc. are mentioned.

계속해서, 드라이 아이스 입자 공급부(300)에 대해 설명한다. 도 6에 도시된 바와 같이, 드라이 아이스 입자 공급부(300)는, 액체 이산화탄소원(310), 반송 가스원(330), 액체 이산화탄소원(310) 및 노즐(420)을 접속하는 라인(L1), 및 반송 가스원(330) 및 노즐(420)을 접속하는 라인(L2)을 구비한다.Subsequently, the dry ice particle supply unit 300 will be described. As shown in FIG. 6 , the dry ice particle supply unit 300 includes a line L1 connecting the liquid carbon dioxide source 310 , the carrier gas source 330 , the liquid carbon dioxide source 310 and the nozzle 420 , and a line L2 connecting the carrier gas source 330 and the nozzle 420 .

라인(L1)에는, 밸브(340) 및 오리피스(350)가, 라인(L2)에는, 밸브(360)가 설치되어 있다.A valve 340 and an orifice 350 are provided on the line L1 , and a valve 360 are provided on the line L2 .

밸브(340)를 개방하여 액체 이산화탄소원(310)의 액체를 오리피스(350)에서 단열 팽창시켜 드라이 아이스 입자(드라이 아이스 스노우)를 생성하여, 노즐(420)에 보낸다. 밸브(360)를 개방하여, 반송 가스원(330)으로부터 가스를 노즐(420)에 공급하고, 노즐(420)로부터 드라이 아이스 입자를 가스로 분출시켜, 엔드 밀(44)의 날부(44b)를 향해 분사시킴으로써, 날부(44b)에 충돌시킬 수 있다.By opening the valve 340 , the liquid in the liquid carbon dioxide source 310 is adiabatically expanded at the orifice 350 to generate dry ice particles (dry ice snow) and sent to the nozzle 420 . By opening the valve 360 , gas is supplied from the carrier gas source 330 to the nozzle 420 , and dry ice particles are ejected from the nozzle 420 as gas, thereby cutting the blade portion 44b of the end mill 44 . By blowing toward it, it can make it collide with the blade part 44b.

충돌시키는 드라이 아이스 입자의 평균 입경은 특별히 한정되지 않으나, 가공 부스러기 중에서도 점착제의 부스러기를 효율적으로 제거하는 관점에서 100 ㎛ 이상인 것이 바람직하다. 또한, 점착제층이 드라이 아이스의 충돌에 의해 이지러지는 것을 억제하는 관점에서, 1000 ㎛ 이하인 것이 바람직하다. 드라이 아이스 입자의 평균 입경은, 레이저 도플러 유속계에 의해 측정할 수 있다.Although the average particle diameter of the dry ice particle to collide is not specifically limited, It is preferable that it is 100 micrometers or more from a viewpoint of efficiently removing the debris of an adhesive among processing debris. Moreover, it is preferable that it is 1000 micrometers or less from a viewpoint of suppressing that an adhesive layer is crushed by the collision of dry ice. The average particle diameter of dry ice particles can be measured with a laser Doppler velocimeter.

충돌시키는 드라이 아이스 입자의 속도는, 5 m/sec∼100 m/sec로 할 수 있다.The speed of the dry ice particles to collide can be 5 m/sec to 100 m/sec.

드라이 아이스의 반송 가스는 특별히 한정되지 않고, 예컨대 질소, 공기, 탄산 가스로 할 수 있다.The carrier gas of the dry ice is not particularly limited, and can be, for example, nitrogen, air, or carbon dioxide gas.

드라이 아이스 입자의 입경은, 오리피스(350)에서 단열 팽창시키고 나서 노즐(420)로 분출하기까지의 거리(단열 팽창 거리)나, 노즐(420)과 드라이 아이스 입자의 공급 대상과의 거리(분사 거리)에 의해 조절할 수 있다.The particle size of the dry ice particles is the distance (adiabatic expansion distance) from the orifice 350 adiabatic expansion to ejection to the nozzle 420 (adiabatic expansion distance), or the distance between the nozzle 420 and the target to be supplied with the dry ice particles (injection distance). ) can be controlled by

노즐(420)과 날부(44b)와의 거리(분사 거리)는, 20 ㎜ 미만으로 하는 것이 적합하다. 또한, 단열 팽창 거리는, 예컨대 10∼500 ㎜로 할 수 있다.It is suitable that the distance (jet distance) of the nozzle 420 and the blade part 44b sets it as less than 20 mm. Further, the adiabatic expansion distance can be, for example, 10 to 500 mm.

(단부면 가공 방법 및 단부면 가공 필름의 제조 방법)(End surface processing method and manufacturing method of end surface processing film)

계속해서, 본 발명의 실시형태에 따른 단부면 가공 방법 및 단부면 가공 필름의 제조 방법에 대해 설명한다.Then, the manufacturing method of the end surface processing method and an end surface processing film which concerns on embodiment of this invention is demonstrated.

먼저, 전술한 적층체(10)를 준비한다. 적층체의 단부면(EF)이 본 실시형태에 있어서의 가공 대상이 된다.First, the above-described laminate 10 is prepared. The end face EF of the laminate is a processing target in the present embodiment.

계속해서, 이 적층체(10)를, 도 3에 도시된 바와 같이, 한 쌍의 접촉 부재(22) 사이에 끼우고, 압박부(60)로, 한쪽의 접촉 부재(22)를 다른쪽의 접촉 부재(22)를 향해 압박하여, 적층체(10)를 고정한다.Next, as shown in FIG. 3 , this laminate 10 is sandwiched between a pair of contact members 22 , and by the pressing part 60 , one contact member 22 is attached to the other. It presses toward the contact member 22, and the laminated body 10 is fixed.

계속해서, 적층체(10)를 고정한 상태에서, 적층체(10)의 단부면(EF)에 대해, 적층체(10)의 두께 방향과 평행한 축 주위로 회전하는 엔드 밀(44)의 날부(44b)의 외주면을 접촉시킴과 동시에, 엔드 밀(44)을 단부면(EF)을 따라, 두께 방향과 직교하는 방향, 예컨대 장변 또는 단변 방향으로 이동시켜, 각 단부면(EF)의 가공을 행한다(A 공정). 가공의 구체예로서, 절삭을 들 수 있다. 이에 의해, 적층체(10)를 구성하는 각 광학 필름(12)의 평면 형상(치수, 직각도 등)을 정밀도 좋게 소정의 형태로 할 수 있다.Then, in the state in which the laminated body 10 is fixed, the blade part of the end mill 44 which rotates about the axis parallel to the thickness direction of the laminated body 10 with respect to the end surface EF of the laminated body 10. While contacting the outer circumferential surface of 44b, the end mill 44 is moved along the end face EF in a direction orthogonal to the thickness direction, for example, in the long side or short side direction, so that processing of each end face EF is performed. (Step A). Cutting is mentioned as a specific example of a process. Thereby, the planar shape (a dimension, perpendicularity, etc.) of each optical film 12 which comprises the laminated body 10 can be made into a predetermined form with precision.

여기서는, 적층체(10)의 전체 단부면(EF) 중의 75% 이상을 가공할 수 있고, 상기 전체 단부면(EF) 중의 90% 이상, 95% 이상, 99% 이상, 100%를 가공해도 좋다.Here, 75% or more of the total end surfaces EF of the laminate 10 can be processed, and 90% or more, 95% or more, 99% or more, or 100% of the total end surfaces EF may be processed. .

이 절삭 가공과 동시에, 노즐(420)로부터 드라이 아이스 입자를 분사하여, 날부(44b)에 충돌시킨다(B 공정). 여기서는, 엔드 밀(44)이, 적층체(10)의 단부면(EF)을 따라 상대적으로 이동하여 연삭을 하고 있는 동안, 드라이 아이스 입자를 엔드 밀(44)의 날부(44b)에 계속 분사하는 것이 적합하다.Simultaneously with this cutting process, dry ice particles are sprayed from the nozzle 420 and collided with the blade portion 44b (Step B). Here, while the end mill 44 relatively moves along the end face EF of the laminate 10 to perform grinding, dry ice particles are continuously sprayed onto the blade portion 44b of the end mill 44 . it is suitable

절삭의 종료 후, 압박부(60)에 의한 압박을 해제하고, 한 쌍의 접촉 부재(22) 사이로부터 적층체(10)를 취출함으로써, 정밀도 좋게 단부면 가공된 적층체(10)가 얻어진다. 필요에 따라, 적층체(10)로부터 각 광학 필름(12)을 분리함으로써, 분리된 광학 필름(12)이 얻어진다.After the cutting is finished, the pressure by the pressing unit 60 is released and the laminate 10 is taken out from between the pair of contact members 22 to obtain a laminate 10 having an end surface processed with high precision. . The separated optical film 12 is obtained by isolating each optical film 12 from the laminated body 10 as needed.

본 실시형태에 의하면, 절삭 가공 중에, 엔드 밀(44)의 날부(44b)에 드라이 아이스 입자를 충돌시키고 있기 때문에, 연삭 가공 중에 발생하는 가공 부스러기를 엔드 밀(44)의 날부(44b)로부터 그때마다 제거할 수 있다. 이에 의해, 날부에 부착된 부스러기에 의해, 가공 정밀도가 저하되는 것이 억제된다.According to this embodiment, since dry ice particles are made to collide with the blade portion 44b of the end mill 44 during cutting, machining chips generated during grinding are removed from the blade portion 44b of the end mill 44 at that time. Each can be removed. Thereby, it is suppressed that processing precision falls by the debris adhering to a blade part.

특히, 적층체(10)가 점착제층을 갖는 경우에는, 점착제의 부스러기가 날부에 부착되기 쉬우나, 본 실시형태에 의하면, 절삭 중에 날부로부터 점착제의 부스러기를 제거할 수 있기 때문에, 효과가 높다.In particular, when the laminated body 10 has an adhesive layer, although debris of an adhesive adheres easily to a blade part, according to this embodiment, since debris of an adhesive can be removed from a blade part during cutting, the effect is high.

본 발명은 상기 실시형태에 한정되지 않고, 여러 가지 변형 양태가 가능하다.The present invention is not limited to the above embodiment, and various modifications are possible.

예컨대, 필름 및 적층체(10)의 형상은 도 2의 형상에 한정되지 않고 임의의 형상을 취할 수 있다. 예컨대, 외형 형상은 타원(장원(長圓)을 포함함)이나 원형이어도 좋다. 또한, A 공정의 절삭 공정은, 적층체(10)의 단부면 중, 적층체를 두께 방향에서 본 볼록부, 오목부, 또는 비직선부에 엔드 밀을 접촉시켜 행하는 것이 적합하다.For example, the shape of the film and the laminate 10 is not limited to the shape of FIG. 2 and may take any shape. For example, the outer shape may be an ellipse (including an oval) or a circle. In addition, it is suitable for the cutting process of A process to make the end mill contact the convex part, the recessed part, or the non-linear part which looked at the laminated body from the thickness direction among the end surfaces of the laminated body 10 to perform.

또한, 상기 실시형태에서는, A 공정에서의 가공 대상은 적층체(10)의 외측의 단부면(EF)이지만, 단부면(EF)이 아니어도 좋고, 구멍의 내부와 같은 내측의 단부면이어도 좋다.In the above embodiment, the object to be processed in the step A is the outer end face EF of the laminate 10, but it may not be the end face EF or may be an inner end face such as the inside of a hole. .

예컨대, 도 7의 (a)와 같이, A 공정에 있어서, 엔드 밀(44)의 축을 적층체(10)의 두께 방향에 평행하게 배치한 후에, 주상부(44z)가 적층체(10)의 두께 방향의 상면(10S)에 오목부를 형성하도록 주상부(44z)를 적층체(10)에 대해 상대적으로 이동시켜, 적층체(10)에 구멍을 뚫어도 좋다. 이때, A 공정에 있어서, 주상부(44z)가 적층체(10)의 두께 방향으로 관통하도록 주상부(44z)를 적층체(10)에 대해 상대적으로 이동시켜도 좋다. 이에 의해, 적층체(10)에 관통한 구멍부를 형성할 수 있고, 각 광학 필름(12)에 관통 구멍을 뚫을 수 있다.For example, as shown in FIG. 7A , in the step A, after arranging the axis of the end mill 44 parallel to the thickness direction of the laminate 10 , the columnar portion 44z is formed of the laminate 10 . The columnar portion 44z may be moved relative to the laminate 10 to form a recess in the upper surface 10S in the thickness direction, and a hole may be formed in the laminate 10 . At this time, in the step A, the columnar portion 44z may be moved relative to the laminate 10 so that the columnar portion 44z penetrates in the thickness direction of the laminate 10 . Thereby, the hole part which penetrated in the laminated body 10 can be formed, and a through hole can be punched in each optical film 12. As shown in FIG.

또한, 도 7의 (b)에 도시된 바와 같이, A 공정에 있어서, 관통 후에, 엔드 밀(44)을 소용돌이형(스파이럴형)으로 회전시켜, 구멍부(TH)의 직경을 넓혀도 좋다.In addition, as shown in FIG.7(b), in the process A, after penetration, the end mill 44 may be rotated in a vortex type (spiral type), and the diameter of the hole part TH may be enlarged.

또한, 도 8에 도시된 바와 같이, A 공정에 있어서, 엔드 밀(44)의 축을 적층체(10)의 두께 방향에 평행하게 배치한 후에, 엔드 밀(44)을 적층체(10)의 상면(10S)으로부터 하면(10B)을 향해, 헬리컬형(나선형)으로 이동시킬 수도 있다. 이에 의해, 주상부(44z)가 적층체(10)의 두께 방향의 상면(10S)으로부터 오목부의 직경을 넓히면서 깊이도 넓혀, 큰 관통 구멍을 형성할 수 있다.In addition, as shown in FIG. 8 , in step A, after arranging the axis of the end mill 44 parallel to the thickness direction of the laminate 10 , the end mill 44 is placed on the upper surface of the laminate 10 . It is also possible to move from 10S toward the lower surface 10B in a helical shape (helical shape). Thereby, the columnar part 44z enlarges the diameter of the recessed part from the upper surface 10S of the thickness direction of the laminated body 10, and also enlarges the depth, and can form a large through-hole.

그리고, 전술한 각 A 공정을 행하는 경우에도, 전술한 B 공정을 행함으로써, 엔드 밀의 날부(44b)에 있어서의 부스러기의 부착을 억제할 수 있다.And also when performing each A process mentioned above, adhesion of the waste in the blade part 44b of an end mill can be suppressed by performing the B process mentioned above.

또한, 노즐(420)의 개구부의 형상도 원형에 한정되지 않는다. 예컨대, 도 9에 도시된 바와 같이, 노즐(420)의 개구부(42a)의 형상을 긴 구멍 형상으로 해도 좋다. 이 경우, 긴 구멍의 축 방향을, 주상부(44z)의 축과 평행하게 하는, 즉, 개구부(42a)가 날부(44b)에 면하도록 구성되어 있는 것이 적합하다. 긴 구멍의 축 방향 길이는, 날부(44b)의 길이에 따라 적절히 설정할 수 있다.Also, the shape of the opening of the nozzle 420 is not limited to a circular shape. For example, as shown in FIG. 9 , the shape of the opening 42a of the nozzle 420 may be a long hole shape. In this case, it is preferable to make the axial direction of the elongate hole parallel to the axis of the columnar part 44z, ie, to be comprised so that the opening part 42a may face the blade part 44b. The length in the axial direction of the long hole can be appropriately set according to the length of the blade portion 44b.

상기 실시형태에서는, 절삭 시에 이동하는 공구에 대해 드라이 아이스 입자를 분무하기 위해서, 노즐(420)이 이동부(46)에 고정되어 있으나, 회전부(42)에 고정되어 있어도 좋다.In the above embodiment, the nozzle 420 is fixed to the moving part 46 in order to spray dry ice particles to the tool moving during cutting, but it may be fixed to the rotating part 42 .

도 10에 도시된 바와 같이, 엔드 밀(44)의 이동부(46)와는 별도의 노즐(420)용의 이동부(46')를 갖고 있어도 실시는 가능하다. 이 경우, 엔드 밀(44)의 주상부(44z)의 축에 수직인 방향에서 보아, 노즐(420)의 분사 방향(EJ)을 엔드 밀의 주상부(44z)와 직교하는 방향으로 하고, 또한, 노즐(420)을 엔드 밀(44)의 주상부의 축 방향을 따라 왕복 주사 운동하도록 해도 좋다.As shown in FIG. 10 , implementation is possible even if there is a moving part 46 ′ for the nozzle 420 that is separate from the moving part 46 of the end mill 44 . In this case, when viewed from a direction perpendicular to the axis of the columnar portion 44z of the end mill 44, the jetting direction EJ of the nozzle 420 is a direction orthogonal to the columnar portion 44z of the end mill, and You may make the nozzle 420 reciprocate scanning motion along the axial direction of the columnar part of the end mill 44. As shown in FIG.

가공부(40), 압박부(60)의 양태도 상기한 양태에 한정되지 않는 것은 말할 필요도 없다. 예컨대, 상기 실시형태에서는 공구로서 엔드 밀(44)을 이용하고 있으나, 엔드 밀 이외의 공구, 예컨대 대패날을 이용하는 것도 가능하다. 또한, 회전 원판의 한쪽 면 상에 절삭날이 설치된 평면 연삭 공구를 이용해도 좋다. 또한, 날로서 지립을 갖는 공구를 이용해도 좋고, 이 경우에는, 절삭 공정이 아니라, 연마 공정을 행할 수 있다. 이러한 경우에도, 절삭이나 연마 중에, 공구의 날에 드라이 아이스 입자를 충돌시킴으로써, 가공 부스러기의 부착에 따르는, 절삭 정밀도의 저하나, 연마 효율의 저하가 억제된다.It cannot be overemphasized that the aspect of the processing part 40 and the pressing part 60 is not limited to an above-mentioned aspect either. For example, although the end mill 44 is used as a tool in the said embodiment, it is also possible to use tools other than an end mill, for example, a planer blade. Moreover, you may use the plane grinding tool in which the cutting edge was provided on one side of the rotating disk. In addition, you may use the tool which has an abrasive grain as a blade, and in this case, not a cutting process but a grinding|polishing process can be performed. Even in such a case, by making dry ice particles collide with the blade of a tool during cutting or grinding, the fall of the cutting precision and the fall of the grinding|polishing efficiency accompanying adhesion of a processing waste are suppressed.

상기 실시형태에서는, 고정부(61)가 아래에, 압박부(60)가 위에 있으나, 반대로 배치되어 있어도 좋고, 고정부를 갖지 않고, 한 쌍의 압박부(60)가 상하에 각각 배치되어 있어도 좋다.In the above embodiment, although the fixing portion 61 is below and the pressing portion 60 is above, they may be arranged in the opposite direction. good night.

상기 실시형태에서는, 적층체(10)에 대해, 이동부(46)에 의해 엔드 밀(44)을 이동시키고 있으나, 엔드 밀과 적층체(10)가 상대 이동하면 되고, 예컨대 엔드 밀(44)을 고정하고, 적층체(10)를 이동부로 엔드 밀에 대해 이동시켜도 실시 가능하다.In the above embodiment, the end mill 44 is moved by the moving part 46 with respect to the stacked body 10, but the end mill and the stacked body 10 may move relative to each other, for example, the end mill 44 It is fixed and it can be implemented even if the laminated body 10 is moved with respect to an end mill with a moving part.

적층체 가공 장치(100)는, 가공부(40)를 하나 가지면 되지만, 신속히 가공을 행하는 관점에서, 가공부(40)를 2개 이상 가져도 좋다. 이 경우, 각각의 가공부에 노즐(420)을 설치할 수 있다.Although the laminated body processing apparatus 100 should just have one processing part 40, it may have two or more processing parts 40 from a viewpoint of performing a process quickly. In this case, a nozzle 420 may be installed in each processing unit.

실시예Example

(필름 및 적층체의 준비)(Preparation of film and laminate)

세퍼레이터 필름(PET)/점착제층/보호 필름(TAC)/편광자(PVA)/보호 필름(TAC)/광학 기능성 필름층(점착제층을 포함하는 적층체)/점착제층/세퍼레이터 필름(PET)이라고 하는 층 구성을 갖는 원반 필름을 준비하였다.Separator film (PET) / adhesive layer / protective film (TAC) / polarizer (PVA) / protective film (TAC) / optically functional film layer (laminated body including adhesive layer) / adhesive layer / separator film (PET) A raw film having a layer structure was prepared.

보호 필름과 편광자는 수계 접착제에 의해 접착하였다. 원반 필름의 두께는 367 ㎛가 되었다.The protective film and the polarizer were adhered with a water-based adhesive. The thickness of the raw film was set to 367 µm.

원반 필름을, 톰슨날에 의해, 155.6×75.6 ㎜의 사이즈의 직사각형의 형상으로 펀칭하여 광학 필름(12)을 얻었다. 다음으로, 광학 필름(12)을 50장 겹쳐 적층체(10)를 얻었다.The raw film was punched out in the rectangular shape of the size of 155.6x75.6 mm with a Thompson blade, and the optical film 12 was obtained. Next, 50 sheets of optical films 12 were piled up, and the laminated body 10 was obtained.

적층체(10)의 두께에 차지하는, 점착제층의 합계 두께의 비율은, 47%였다.The ratio of the total thickness of the adhesive layer to the thickness of the laminated body 10 was 47 %.

(실시예 1)(Example 1)

도 1에 도시된 적층체 가공 장치(100)를 준비하였다. 엔드 밀(44)은 도 5의 (a)에 도시된 바와 같이 우측 날 우측 비틀림이고, 가공 부스러기 배출 방향은 날부의 선단으로부터 자루부를 향하는 방향이며, 엔드 밀을 시계 방향으로 회전시켰다.The laminate processing apparatus 100 shown in FIG. 1 was prepared. The end mill 44 is twisted to the right of the right blade as shown in Fig. 5(a), and the direction of discharging processing waste is from the tip of the blade to the shaft, and the end mill is rotated clockwise.

엔드 밀(44)의 날부(44b)를, 주상부(44z)의 축을 적층체(10)의 두께 방향에 평행하게 배치한 후에, 주상부(44z)의 외주면을 적층체(10)의 단부면에 접촉시키면서, 주상부(44z)를, 적층체(10)의 단부면(EF)을 따라, 또한, 적층체(10)의 두께 방향과 직교하는 방향으로, 적층체(10)에 대해 상대적으로 이동시켜, 단부면의 절삭(절삭 깊이 0.4 ㎜)을 행하였다. 절삭한 길이는 장변의 길이, 즉 155.6 ㎜로 하였다. 여기서는, 엔드 밀의 이동 방향을, 도 4의 (a)에 도시된 바와 같이, 엔드 밀의 회전 방향에 대해 업 컷의 방향으로 하였다.After arranging the blade portion 44b of the end mill 44 with the axis of the columnar portion 44z parallel to the thickness direction of the laminate 10 , the outer peripheral surface of the columnar portion 44z is the end surface of the laminate 10 . The columnar portion 44z is moved relative to the laminate 10 along the end face EF of the laminate 10 and in a direction orthogonal to the thickness direction of the laminate 10 while in contact with the laminate 10 . It moved and the end surface was cut (cut depth of 0.4 mm). The cut length was the length of the long side, that is, 155.6 mm. Here, as shown in Fig. 4(a), the movement direction of the end mill was set as the direction of upcut with respect to the rotation direction of the end mill.

엔드 밀로 적층체(10)를 절삭하고 있는 동안, 노즐(420)로부터, 공기 반송한 드라이 아이스 입자를 분출시켜 엔드 밀의 날부(44b)에 충돌시켰다. 드라이 아이스 입자의 분사 방향(EJ)은, 도 5의 (a)에 도시된 바와 같이, 날부(44b)에 대해, 가공 부스러기 배출 방향과 반대 방향으로, 또한, 주상부(44z)의 축에 대해 비스듬한 방향으로 충돌시켰다. 각도(α)는 60°로 하였다.While the laminate 10 was being cut by the end mill, air-conveyed dry ice particles were ejected from the nozzle 420 to collide with the blade portion 44b of the end mill. The jetting direction EJ of the dry ice particles is, as shown in FIG. collided in an oblique direction. The angle (α) was set to 60°.

또한, 도 4에 있어서의 θ는 약 70°로 하였다.In addition, (theta) in FIG. 4 was made into about 70 degrees.

절삭 후에, 엔드 밀의 날부에 있어서의 점착제 부스러기의 부착 상황, 및 적층체의 단부면에 있어서의 점착제 부스러기의 부착 상황을 육안으로 확인하였다.After cutting, the adhesion state of the adhesive waste in the blade part of an end mill, and the adhesion state of the adhesive waste in the end surface of a laminated body were confirmed visually.

(실시예 2)(Example 2)

엔드 밀의 이동 방향을, 도 4의 (b)에 도시된 바와 같이, 엔드 밀의 회전 방향에 대해 다운 컷의 방향으로 한 것 이외에는, 실시예 1과 동일하게 하였다.As shown in Fig. 4(b), the direction of movement of the end mill was the same as in Example 1, except that the direction of down cut was relative to the direction of rotation of the end mill.

(실시예 3)(Example 3)

노즐(420)로부터, 드라이 아이스 입자를 포함하지 않는 공기를 분출시키는 것 이외에는 실시예 1과 동일하게 하였다.The same procedure as in Example 1 was performed except that air containing no dry ice particles was blown out from the nozzle 420 .

(비교예 2)(Comparative Example 2)

노즐(420)로부터 가스 및 입자를 일체 분출시키지 않는 것 이외에는 , 실시예 1과 동일하게 하였다.The same procedure as in Example 1 was performed except that gas and particles were not ejected from the nozzle 420 at all.

결과를 표 1에 나타낸다. 또한, ◎는 점착제의 부착이 없는 것, ○는 점착제의 부착이 소량 있는 것, ×는 점착제의 부착이 대량으로 있는 것을 의미한다.A result is shown in Table 1. In addition, (double-circle) means that there is no adhesion of an adhesive, ○ means that there is a small amount of adhesion of an adhesive, and x means that adhesion of an adhesive exists in large quantities.

10: 적층체
12: 광학 필름
20: 고정 기구
42: 회전부
42a: 개구부
44a: 자루부(생크)
44b: 날부
44c: 날
44t: 선단
44z: 주상부
44: 엔드 밀(공구)
46, 46': 이동부
100: 적층체 가공 장치
300: 드라이 아이스 입자 공급부
420: 노즐
AP: 단부면
EF: 단부면
PD: 오목부
PP: 볼록부
R: 비직선부
Q: 축10: laminate
12: optical film
20: fixture
42: rotating part
42a: opening
44a: shaft (shank)
44b: blade part
44c: me
44t: Fleet
44z: columnar part
44: end mill (tool)
46, 46': moving part
100: laminate processing apparatus
300: dry ice particle supply unit
420: nozzle
AP: end face
EF: end face
PD: recess
PP: convex
R: non-straight part
Q: axis

Claims

A method of processing a laminate having a plurality of optical films with a tool, comprising:
A step of cutting or polishing the laminate by moving a rotating tool having a blade, while contacting the laminate, relative to the laminate;
A method comprising a step B of colliding dry ice particles with the tool during the step A.

The method according to claim 1, wherein the tool includes a columnar portion extending in the axial direction of rotation having a blade portion and a shaft portion, and the blade provided on an outer peripheral surface of the blade portion.

The method according to claim 2, wherein the tool waste discharging direction is a direction from the tip of the blade to the shaft or from the shaft to the tip of the blade,
In the colliding step, the dry ice particles collide with the blade portion in a direction opposite to the processing debris discharge direction and in a direction oblique to the axis of the columnar portion.

The method of claim 2, wherein the discharging direction of the tool scraps is a direction from the tip of the blade to the handle,
In the step of colliding, the dry ice particles collide with the blade portion in a direction from the shaft portion toward the tip of the blade portion and in a direction oblique to the axis of the columnar portion.

5. The blade according to any one of claims 2 to 4, wherein the blade is a right blade twist and rotates clockwise as viewed from the shaft, or the blade is a left edge twist and rotates counterclockwise as viewed from the shaft. How to rotate in the direction.

The method according to any one of claims 2 to 5, wherein in the step A, after arranging the shaft parallel to the thickness direction of the laminate, the outer peripheral surface of the blade portion is brought into contact with the end surface of the laminate .

The method according to claim 6, wherein in the step A, the columnar part is moved relative to the laminate along an end face of the laminate and in a direction orthogonal to a thickness direction of the laminate.

The method according to claim 7, wherein in the step A, the direction of movement of the columnar portion is an up-cut direction with respect to the direction of rotation of the tool.

The point (A) according to claim 7 or 8, wherein in the step B, the axis of rotation of the tool (Q) and the point (A) at which the blade of the tool moves away from the end surface as viewed in the axial direction of the rotation of the tool The angle (θ) between the line (B) connecting How to be 180°.

The tool according to any one of claims 7 to 9, wherein, in the step A, the tool is brought into contact with a convex portion, a concave portion, or a non-linear portion of the end face when the laminate is viewed from the thickness direction. how to do it.

The method according to any one of claims 2 to 10, wherein in the step B, dry ice particles are sprayed from a nozzle having an elongated hole-shaped opening, and the opening is arranged at a position facing the blade portion.

The laminate according to any one of claims 2 to 5, wherein in the step A, after arranging the axis parallel to the thickness direction of the laminate, the columnar portion is formed so that the columnar portion passes through the laminate. How to move relative to .

The method according to any one of claims 1 to 12, wherein at least one said optical film has one or a plurality of pressure-sensitive adhesive layers.

The method of claim 13 , wherein the pressure-sensitive adhesive layer has a thickness of 50 μm or more.

The method of Claim 13 or 14 whose ratio of the total thickness of the said adhesive layer to the thickness of the said laminated body is 30 % or more.

The manufacturing method of the processed film provided with the process of processing the laminated body on which the some optical film was laminated|stacked by the method in any one of Claims 1-14.

A fixing mechanism for sandwiching and fixing a laminate on which a plurality of optical films are laminated from both sides in a lamination direction;
a tool having a blade,
a rotating part for rotating the tool;
a moving part for moving the rotating tool relative to the laminate while bringing the tool into contact with the laminate;
and a nozzle configured to spray dry ice particles against the blade.

18. The apparatus of claim 17, wherein the nozzle is configured to spray the dry ice particles against the blade while moving relative to the stack with the tool.

The apparatus according to claim 17 or 18, wherein the tool has a columnar portion extending in the axial direction of rotation having a blade portion and a shaft portion, and the blade provided on an outer circumferential surface of the blade portion.

The method according to claim 19, wherein the tool waste discharging direction is a direction from the tip of the blade to the shaft or from the shaft to the tip of the blade,
the nozzle is configured to collide the dry ice particles with respect to the blade portion in a direction opposite to a direction of discharging the shavings and in a direction oblique to the axis of the columnar portion.

21. The method according to claim 19 or 20, wherein the moving unit arranges the rotating tool with an axis of rotation parallel to the thickness direction of the laminate, and then brings the outer peripheral surface of the columnar part into contact with the end face of the laminate. device configured to do so.

22. The apparatus of claim 21, wherein the moving portion is configured to move the rotating tool relative to the stack along an end face of the stack and in a direction orthogonal to the axis of rotation.

23. The apparatus of claim 22, wherein the moving portion is configured to move the rotating tool in a direction of upcut relative to the direction of rotation of the tool.

24. The nozzle according to claim 22 or 23, wherein the nozzle connects the axis of rotation of the tool (Q) and the point (A) at which the blade of the tool moves away from the end face, as viewed in the direction of the axis of rotation of the tool. An apparatus configured such that the angle (θ) between the line (B) and the axis of the nozzle is 0 to 180° as measured in the rotation direction of the tool with the line (B) as a starting point.

25. The apparatus according to any one of claims 19 to 24, wherein the opening of the nozzle has an elongated hole shape, and the opening is configured to face the blade portion.

The apparatus according to any one of claims 17 to 25, wherein a dry ice particle supply unit is connected to the nozzle.