KR20220084129A - 창호 조립체 및 관련 방법 - Google Patents

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KR20220084129A
KR20220084129A KR1020227016350A KR20227016350A KR20220084129A KR 20220084129 A KR20220084129 A KR 20220084129A KR 1020227016350 A KR1020227016350 A KR 1020227016350A KR 20227016350 A KR20227016350 A KR 20227016350A KR 20220084129 A KR20220084129 A KR 20220084129A
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glass
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less
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KR1020227016350A
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토마스 베르텡-무로
안토니 로버트 보드
제임스 그레고리 쿠일라드
미쉘 아아론 맥도날드
Original Assignee
코닝 인코포레이티드
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Abstract

본 개시의 다양한 구현예는 제1 판유리; 제2 판유리, 상기 제2 판유리는 상기 제1 판유리에서 이격됨; 및 상기 제1 판유리와 제2 판유리 사이에서 이격된 관계로 구성된 제3 판유리, 여기서 상기 제3 판유리는 라미네이트임;를 갖는 창호 조립체에 관한 것이다. 하나의 관점에서, 제3 판유리 라미네이트의 총 두께는 3 mm이하이다. 하나의 관점에서, 상기 라미네이트는 1 mm 두께 이하의 제1 유리 층 및 1 mm 두께 이하의 제2 유리 층, 및 상기 제1 층과 제2 층 사이의 중간층을 포함한다.

Description

창호 조립체 및 관련 방법
본 출원은 35 U.S.C. § 119 하에 2019년 10월 21일자 미국 가출원 번호 제62/923,690호의 우선권을 주장하며, 그 전체가 참조로 여기에 병합된다.
일반적으로, 본 개시는 바람직한 특성을 가진 맞춤형 3중 판유리(pane) 윈도우 구조를 포함하는 창호 조립체(fenestration assemblies)의 구현예에 관한 것이다. 더욱 구체적으로, 본 개시는 얇은 라미네이트 구조인 제3 판유리(중앙 판유리)를 가진 3중 판유리 윈도우 시스템을 포함하는 창호 조립체의 구현예에 관한 것이다.
3중 판유리 윈도우는 몇 가지 예를 들자면, 태양열 획득 계수(SHGC, solar heat gain coefficient) 및 절연(U-값)을 포함하는 구역에서 개선된 성능을 제공한다. 그러나, 제3 판유리는 다른 문제들 중에서, 조립체에 무게를 더하고, 취급/설치의 어려움을 더하며, 글레이징 조립체(glazing assembly)의 두께를 증가시킨다(즉, 새로운 도구 및/또는 더 두꺼운 프레임/샤시 재료를 필요로 함).
일반적으로, 본 개시는 원하는 특성을 가진 맞춤형 3중 판유리 윈도우 구조를 포함하는 창호 조립체의 구현예에 관한 것이다. 더욱 구체적으로, 본 개시는 절연 유리 유닛을 포함하는 창호 조립체의 구현예에 관한 것으로, 상기 절연 유리 유닛은 얇은 라미네이트 구조(예컨대, 외부 판유리(예컨대, 제1 판유리 및 제2 판유리; 및/또는 기존 3중 판유리 윈도우)와 비교할 때)인 제3 판유리(예컨대, 중앙 판유리)를 가진 3중 판유리 윈도우 시스템으로서 구성된다.
일부 구현예에서, 창호 조립체는 3중 판유리 조립체를 포함하며, 여기서 상기 제3 판유리는(중앙 판유리) 라미네이트(예컨대, 얇은 라미네이트 구조)를 포함한다.
일부 구현예에서, 3중 판유리 조립체(예컨대, 절연 유리 유닛)를 포함하는 창호 조립체가 제공되고, 여기서 상기 제3 판유리는(중앙 판유리) 라미네이트이고, 여기서, 상기 라미네이트를 통해, 상기 창호 조립체는 안전 윈도우로서 구성된다.
일부 구현예에서, 3중 판유리 조립체(예컨대, 절연 유리 유닛)를 포함하는 창호 조립체가 제공되고, 여기서 제3 판유리(중앙 판유리)는 라미네이트이고, 여기서, 상기 라미네이트(및/또는 라미네이트 구조)를 통해, 창호 조립체는 음향 감쇠(acoustic dampening)를 제공하도록 구성된다. 일부 구현예에서, 중앙 판유리 라미네이트를 가진 3중 판유리 조립체(예컨대, 윈도우)는 개선된 음향 성능(ASTM E413, ASTM E1332, 및 ISO 717-1와 같은 표준 특정 기준에 의해 측정된 것과 같이)을 나타내었다.
일부 구현예에서, 창호 조립체는 3중 판유리 조립체(예컨대, 절연 유리 유닛)를 포함하고, 여기서 제3 판유리(중앙 판유리)는 라미네이트 내에 염색 또는 착색된 중간층으로 구성되어 착색된(tinted) 창호 조립체를 제공한다.
하나의 관점에서, 창호 조립체가 제공되고, 이는 제1 판유리; 제2 판유리, 상기 제2 판유리는 제1 판유리와 이격된 관계로(예컨대, 및 일반적으로, 평행하게 정렬되어) 구성됨; 및 상기 제1 판유리와 제2 판유리 사이에서 이격된 관계로 구성된 제3 판유리, 상기 제3 판유리는 라미네이트(예컨대, 및 일반적으로, 제1 판유리와 제2 판유리와 평행하게 정렬된)를 포함함;를 포함하고, 여기서 상기 라미네이트 두께는 3 mm보다 작다.
다른 관점에서, 창호 조립체가 제공되며, 이는 제1 판유리; 제2 판유리, 상기 제2 판유리는 제1 판유리와 이격된 관계로(예컨대, 및 일반적으로 평행하게 정렬되어) 구성됨; 및 상기 제1 판유리와 제2 판유리 사이에서 이격된 관계로 구성된 제3 판유리, 상기 제3 판유리는 라미네이트를 포함함;를 포함하며, 여기서 상기 라미네이트 두께는 3 mm보다 작고, 더욱이 여기서 상기 라미네이트는: 1 mm 이하의 두께를 가진 제1 유리 층; 1 mm 이하의 두께를 가진 제2 유리 층; 및 상기 제1 유리 층과 제2 유리 층 사이에 구성된 중간층(예컨대, 여기서 중간층은 제1 층을 제2 층으로 접합함);을 포함하며, 여기서, 상기 제3 판유리를 통해, 창호 조립체는 표준에 따라 측정될 때, ANSI Z97.1 또는 EN 12600 표준에 따라 안전 글래이징(safety glazing)으로서 구성되고, 또한 여기서, 상기 창호 조립체는 ISO 717-1 표준에 따라 측정될 때 적어도 35 dB의 가중 소음 감소 메트릭(weighted sound reduction metric)(RW)을 포함한다.
다른 관점에서, 창호 조립체가 제공되고, 이는 절연 글래이징 유닛을 포함하고, 이는: 제1 판유리; 상기 제1 판유리와 이격된 관계로 구성된 제2 판유리; 및 제1 판유리와 제2 판유리 사이에 이격된 관계로 구성된 제3 판유리, 상기 제3 판유리는 라미네이트를 포함하고, 여기서 라미네이트 두께는 3 mm보다 작음; 및 상기 절연 글레이징 유닛으로 밀봉 결합하게 구성된 밀봉 부재;를 포함하여, 제1 판유리, 제3 판유리, 및 프레임을 통해, 제1 규정된 갭(defined gap)을 규정하고; 및 제2 판유리, 제3 판유리, 및 프레임을 통해, 제2 규정된 갭을 규정한다.
다른 관점에서, 창호 조립체가 제공되고, 이는: 제1 판유리; 제2 판유리, 상기 제2 판유리는 제1 판유리와 이격된 관계로 구성됨; 및 상기 제1 판유리와 제2 판유리 사이에서 이격된 관계로 구성된 제3 판유리, 상기 제3 판유리는 라미네이트를 포함함;를 포함한다.
다른 관점에서, 창호 조립체가 제공되고, 이는: 제1 판유리; 제2 판유리, 상기 제2 판유리는 제1 판유리와 이격된 관계로 구성됨; 및 상기 제1 판유리와 제2 판유리 사이에서 이격된 관계로 구성된 제3 판유리, 상기 제3 판유리는 라미네이트를 포함하고, 여기서 라미네이트 두께는 4.5 mm보다 작음;를 포함한다.
하나의 구현예에서, 상기 라미네이트 두께는 2.5 mm보다 작다.
하나의 구현예에서, 라미네이트는: 1 mm 이하의 두께를 가진 제1 유리 층; 1 mm 이하의 두께를 가진 제2 유리 층; 및 상기 제1 및 제2 층 사이에 구성된 중간층(예컨대, 상기 중간층은 제1 층을 제2 층으로 접합함)을 포함한다.
일부 구현예에서, 창호 조립체가 제공되고, 이는: 제1 판유리; 제2 판유리, 상기 제2 판유리는 제1 판유리와 이격된 관계로 구성됨; 및 상기 제1 판유리와 제2 판유리 사이에서 이격된 관계로 구성된 제3 판유리, 상기 제3 판유리는 라미네이트를 포함하고, 여기서 라미네이트 두께는 4.3 mm 이하이다(예컨대, 유리 층 각각은 1 mm의 두께를 가지며, 중간층은 2.3 mm(예컨대, 2.28 mm)의 두께를 가짐).
하나의 구현예에서, 라미네이트는 제1 유리 층의 제1 주 표면, 제2 유리 층의 제2 주 표면, 및 이들의 조합 중 적어도 하나 상에 저 방사 코팅(low emissivity coating)을 포함한다.
예를 들어, 저 방사 코팅은 예를 들면, 질화 규소(silicon nitride), 금속 은, 이산화규소, 산화주석(tin oxide), 산화 지르코늄(zirconium oxide), 및/또는 이들의 조합의 비-제한적인 실시예를 포함하는 금속 및 산화물의 조합으로 구성될 수 있다.
하나의 구현예에서, 라미네이트의 제1 유리 층과 제2 유리 층 중 적어도 하나는 낮은 열팽창계수(CTE)를 갖는다. 본원에 사용된 바와 같이, CTE는 ASTM E228 또는 동등한 표준에 따라 측정될 때 0-300℃의 온도 범위에 걸쳐 측정된 바와 같이, 유리 시트 또는 이들로 구성된 판유리, 또는 식별된 유리 조성물의 열팽창계수를 지칭한다.
하나의 구현예에서, 라미네이트의 제1 유리 층과 제2 유리 층은 7 x 10-6/K보다 작은 0-300℃의 온도 범위에 걸친 열팽창계수(CTE)를 갖는다.
일부 구현예에서, 라미네이트의 제1 유리 층과 제2 유리 층 중 적어도 하나는 0-300℃의 온도 범위에 걸쳐 7 x 10-6/K보다 작은; 6.5 x 10-6/K보다 작은; 6 x 10-6/K보다 작은; 5.5 x 10-6/K보다 작은; 5 x 10-6/K보다 작은; 4.5 x 10-6/K보다 작은; 4 x 10-6/K보다 작은; 3.5 x 10-6/K보다 작은; 또는 3 x 10-6/K보다 작은 CTE를 갖는다.
하나의 구현예에서, 라미네이트의 제1 유리 층과 제2 유리 층 중 적어도 하나는 0-300℃의 온도 범위에 걸쳐 2.5 x 10-6/K보다 큰; 3 x 10-6/K보다 큰; 3.5 x 10-6/K보다 큰; 4 x 10-6/K보다 큰; 4.5 x 10-6/K보다 큰; 5 x 10-6/K보다 큰; 5.5 x 10-6/K보다 큰; 6 x 10-6/K보다 큰; 또는 6.5 x 10-6/K보다 큰 CTE를 갖는다.
하나의 구현예에서, 라미네이트의 제1 유리 층과 제2 유리 층 중 적어도 하나는 2.5 x 10-6/K 내지 7 x 10-6/K; 3 x 10-6/K 내지 6.5 x 10-6/K, 또는 2.5 x 10-6/K 내지 6 x 10-6/K 사이의 CTE를 갖는다.
하나의 구현예에서, 라미네이트의 제1 유리 층과 제2 유리 층은: 소다 라임 실리케이트(soda lime silicate) 유리 층; 알루미나 보로실리케이트(alumina borosilicate) 유리층; 알칼리 토류 보로-알루미노실리케이트(alkaline earth boro-aluminosilicate) 유리; 또는 무-알칼리 보로-알루미노실리케이트(alkali-free boro-aluminosilicate) 유리;를 포함한다.
하나의 구현예에서, 제1 유리 층은 소다 라임 실리케이트 유리 층을 포함하고 제2 유리 층은 알루미나 보로실리케이트 유리 층을 포함한다.
하나의 구현예에서, 창호 조립체의 두께는 35 mm 이하이다.
하나의 구현예에서, 창호 조립체는 절연 유리 유닛(IGU)를 더욱 포함한다.
하나의 구현예에서, 창호 조립체는 윈도우, 도어, 천창(skylight), 커튼월(curtain wall), 및/또는 이들의 조합이다.
하나의 구현예에서, 제1 판유리 및 제2 판유리는 소다 라임 실리케이트 유리, 알루미나 보로실리케이트 유리, 알칼리 토류 보로-알루미노실리케이트 유리, 및 무-알칼리 보로-알루미노실리케이트 유리로 구성된 유형의 유리로부터 선택된다.
하나의 구현예에서, 제1 판유리와 제2 판유리는 동일한 유형의 유리로 구성된다.
하나의 구현예에서, 제1 판유리와 제2 판유리는 상이한 유형의 유리로 구성된다.
하나의 구현예에서, 저 방사 코팅은 제1 판유리의 제1 표면 상에 구성된다.
하나의 구현예에서, 중간층은 폴리머(polymer)를 포함한다.
하나의 구현예에서, 중간층은 소음 감소를 위해 구성된 음향 감쇠 폴리머이다.
예를 들어, 음향 감쇠 폴리머는 다른 중간 폴리머 층에 비해 소프트 폴리머(soft polymer)로 구성된 하나의 층(즉, 3-층 폴리머 실시예에서의 중앙 또는 중간의 층)을 가진 다중 층(예컨대, 폴리머의 3개 층)으로 구성될 수 있다. 음향 감쇠 폴리머의 상업적으로 이용 가능한 실시예는 QS 41(Solutia에 의한, Eastman Chemical Company의 자회사)이다.
하나의 구현예에서, 중간층은 광 흡수를 위해 구성된 착색된 폴리머이다.
다양한 구현예에서, 착색된 폴리머는 적어도 일부 UV 광, 적외선 광, 가시광, 및/또는 이들의 조합을 흡수하도록 구성된다.
일부 구현예에서, 제1 규정된 갭은 제1 판유리와 제3 판유리 사이에 구성되고; 제2 규정된 갭은 제2 판유리와 제3 판유리 사이에 구성된다.
하나의 구현예에서, 제1 규정된 갭과 제2 규정된 갭은 비-반응성 가스(non-reactive gas)(예컨대, 더 나은 열적 성능을 촉진하도록 구성됨)로 채워진다.
제1 또는 제2 규정된 갭의 가스의 비-제한적인 실시예는: 예를 들어, 불활성 가스(예컨대, Kr, Ar), 공기, 및 이들의 혼합물을 포함한다. 일부 구현예에서, 제1 규정된 갭과 제2 규정된 갭 중 적어도 하나는 진공으로 구성된다. 일부 구현예에서, 창호 조립체는 가스가 이에 제한하지 않지만 다음을 포함하는 구역에 의해 제1 규정된 갭과 제2 규정된 갭 사이에서 소통할 수 있도록 구성된다: 제1 규정된 갭과 제2 규정된 갭 영역(들) 사이에서 가스가 침투 및/또는 소통하게 하도록 구성된 스페이서 및/또는 제3 판유리의 맞춤형 영역(즉, 압력 차이의 소멸/정규화를 촉진하고; 창호 조립체의 구부러짐(bowing)을 감소, 방지 및/또는 제거하며; 습기를 분산시켜 다른 드라이버들(drivers) 사이에서 제1 규정된 갭 및/또는 제2 규정된 갭에서 습기/안개를 감소, 방지 및/또는 제거하기 위해).
하나의 구현예에서, 창호 조립체는 표준에 따라 측정될 때 ANSI Z97.1 표준에 명시된 안전 테스트를 통과한다.
하나의 구현예에서, 창호 조립체는 ISO 717-1 표준에 따라 측정될 때 적어도 35 dB의 가중 소음 감소 메트릭(RW)을 포함한다.
하나의 구현예에서, 제3 판유리의 중간층은 2.3 mm 이하이다.
하나의 구현예에서, 제1 판유리, 제2 판유리, 제3 판유리의 제1 유리 층, 및 제3 판유리의 제2 유리 층 중 적어도 하나는 화학적으로 강화된 유리이다.
하나의 구현예에서, 창호 조립체는 제1 판유리, 제2 판유리, 및 제3 판유리와 협력하도록 구성된 적어도 하나의 밀봉 부재를 포함하여 창호 조립체를 가로질러 밀봉 결합을 제공하며, 여기서: 제1 판유리, 제3 판유리, 및 적어도 하나의 밀봉 부재를 통해, 제1 규정된 갭이 규정되고; 및 제2 판유리, 제3 판유리, 및 적어도 하나의 밀봉 부재를 통해, 제2 규정된 갭이 규정된다.
하나의 구현예에서, 밀봉 부재는 프레임(frame)을 포함한다.
하나의 구현예에서, 밀봉 부재는 스페이서(spacer)를 포함한다.
하나의 구현예에서, 스페이서는 금속, 플라스틱, 또는 이들의 조합이다.
하나의 구현예에서, 스페이서는 유리 표면들 모두(예컨대, 제1 판유리와 제3 판유리 또는 제2 판유리와 제3 판유리)로 접착하도록 구성된 접착제를 포함한다.
하나의 구현예에서, 스페이서는 제1 판유리와 제3 판유리 사이에서(또는 제1 판유리와 제3 판유리의 각각의 단부 및 제1 판유리와 제3 판유리로) 맞춰지도록 구성되고 그 안에 제1 규정된 갭을 규정하도록 구성된다.
하나의 구현예에서, 스페이서는 제2 판유리와 제3 판유리 사이에서(또는 제2 판유리와 제3 판유리의 각각의 단부 및 제2 판유리와 제3 판유리로) 맞춰지도록 그리고 그 안에 제2 규정된 갭을 규정하도록 구성된다.
하나의 구현예에서, 스페이서는 그 안에 구성된 방습제를 포함한다. 예를 들어, 방습제는 제1 규정된 갭 및/또는 제2 규정된 갭에 습기(예컨대, 안개)의 존재를 감소시키고, 방지하고 및/또는 제거하도록 구성된다.
하나의 구현예에서, 라미네이트 두께 범위는 적어도 0.5 mm에서 4.4 mm 이하이다. 일부 구현예에서, 라미네이트 두께 범위는 적어도 0.75 mm에서 3.5 mm 이하이다. 일부 구현예에서, 라미네이트 두께 범위는 적어도 0.75 mm에서 3 mm 이하이다. 일부 구현예에서, 라미네이트 두께 범위는 적어도 1 mm에서 2.75 mm 이하이다.
일부 구현예에서, 라미네이트 두께는 4.5 mm 이하; 4 mm 이하; 3.5 mm 이하; 3 mm 이하; 2.5 mm 이하; 2 mm 이하; 1.5 mm 이하; 1 mm 이하; 또는 0.5 mm 이하이다.
일부 구현예에서, 라미네이트 두께는 적어도 4 mm; 적어도 3.5 mm; 적어도 3 mm; 적어도 2.5 mm; 적어도 2 mm; 적어도 1.5 mm; 적어도 1 mm; 또는 적어도 0.5 mm이다.
일부 구현예에서, 중간층 두께는 적어도 0.3 mm 내지 2.4 mm 이하이다. 일부 구현예에서, 중간층 두께는 적어도 0.5 mm 내지 2 mm 이하이다.
일부 구현예에서, 중간층 두께는 적어도 0.75 mm 내지 2 mm 이하이다. 일부 구현예에서, 중간층 두께는 적어도 0.5 mm 내지 1 mm 이하이다. 일부 구현예에서, 중간층 두께는 적어도 0.75 mm 내지 1.5 mm 이하이다.
하나의 구현예에서, 제3 판유리는 0.5 mm의 두께를 가진 제1 유리 층, 0.5 mm의 두께를 가진 제2 유리 층, 및 0.3 mm의 두께를 가진 중간층을 포함한다. 하나의 구현예에서, 제3 판유리는 0.5 mm의 두께를 가진 제1 유리 층, 0.5 mm의 두께를 가진 제2 유리 층, 및 0.6 mm의 중간층 두께를 포함한다.
하나의 구현예에서, 창호 조립체 두께는 40 mm 이하이다. 하나의 구현예에서, 창호 조립체 두께는 35 mm 이하이다. 하나의 구현예에서, 창호 조립체 두께는 30 mm 이하이다.
일부 구현예에서, 라미네이트는 2개의 퓨전(fusion) 유리 층으로 구성되고, 여기서 유리 층은 EAGLEXG®; 코닝 인코포레이티드로부터 상업적으로 이용가능한 다른 것들 사이의 Gorilla Glass®, LotusTM일 수 있다. 일부 구현예에서, 제1 판유리는 플로트 유리(float glass) 또는 퓨전 유리(fusion glass)이다. 일부 구현예에서, 제2 판유리는 플로트 유리 또는 퓨전 유리이다.
일부 구현예에서, 제3 판유리는 제1 판유리보다 작은 두께를 갖는다. 일부 구현예에서, 제3 판유리는 제2 판유리보다 작은 두께를 갖는다. 일부 구현예에서, 제3 판유리는 제1 판유리와 제2 판유리 중 어느 하나보다 작은 두께를 갖는다.
하나의 구현예에서, 제1 판유리는 6 mm 이하의 두께를 갖는다. 하나의 구현예에서, 제1 판유리는 3 mm의 두께를 갖는다.
일부 구현예에서, 제1 판유리는 12 mm 이하; 10 mm 이하; 8 mm 이하; 6 mm 이하; 4 mm 이하; 또는 3 mm 이하의 두께를 갖는다. 일부 구현예에서, 제1 판유리는 12 mm 미만; 10 mm 미만; 8 mm 미만; 6 mm 미만; 4 mm 미만; 또는 3 mm 미만의 두께를 갖는다. 일부 구현예에서, 제1 판유리는 3 내지 12 mm 사이; 또는 4 내지 10 mm 사이; 또는 6 내지 8 mm 사이; 또는 3 내지 6 mm 사이의 두께를 갖는다.
하나의 구현예에서, 제2 판유리는 6 mm 이하의 두께를 갖는다. 하나의 구현예에서, 제1 판유리는 3 mm의 두께를 갖는다.
일부 구현예에서, 제2 판유리는 12 mm 이하; 10 mm 이하; 8 mm 이하; 6 mm 이하; 4 mm 이하; 또는 3 mm 이하의 두께를 갖는다. 일부 구현예에서, 제2 판유리는 12 mm 미만; 10 mm 미만; 8 mm 미만; 6 mm 미만; 4 mm 미만; 또는 3 mm 미만의 두께를 갖는다. 일부 구현예에서, 제2 판유리는 3 내지 12 mm 사이; 또는 4 내지 10 mm 사이; 또는 6 내지 8 mm 사이; 또는 3 내지 6 mm 사이의 두께를 갖는다.
일부 구현예에서, 제1 판유리와 제2 판유리의 두께는 IGU 또는 윈도우 조립체의 중량을 최소화하면서(예컨대, 제1 판유리가 더 두꺼운 경우, 이때 제2 판유리가 더 얇은 경우) 및/또는 가스의 부피를 최대화하면서(예컨대, 판유리들 사이의 규정된 갭 거리) 특정 파라미터를 위한 맞춤형 성능을 촉진하기 위해 서로를 보완한다. 일부 구현예에서, 판유리들 사이의 거리(예컨대, 제1 및/또는 제2 규정된 갭의 길이)는 10-16 mm 사이에서(예컨대, 아르곤으로 둘러싸인 갭에 대해) 또는 8-12 mm 사이에서(예컨대, 제1 및 제2 규정된 갭에서의 다른 가스들 및/또는 가스 혼합물에 대해) 구성된다.
일부 구현예에서, 제3 판유리는 제1 판유리보다 낮은 CTE를 갖는다. 일부 구현예에서, 제3 판유리는 제2 판유리보다 낮은 CTE를 갖는다. 일부 구현예에서, 제3 판유리는 제1 판유리와 제2 판유리 중 어느 하나보다 낮은 CTE를 갖는다.
본 개시의 다른 관점에서, 방법이 제공되고, 이는: 제1 판유리, 제2 판유리, 제3 판유리를 이격된 배열로 정렬시키는 단계, 여기서 제3 판유리는 3 mm 이하의 라미네이트를 포함하고, 여기서 제3 판유리는 제1 판유리와 제2 판유리 사이에 구성됨; 제1 판유리, 제2 판유리, 및 제3 판유리를 밀봉 결합으로 유지하기 위해 적어도 하나의 밀봉 부재로 제1 판유리, 제2 판유리, 및 제3 판유리를 결합하는 단계; 및 상기 결합 단계에 수반하여, 제1 판유리, 제3 판유리, 밀봉 부재 사이의 제1 규정된 갭 및 제2 판유리, 제3 판유리, 및 밀봉 부재 사이의 제2 규정된 갭으로 구성된 3중 판유리 조립체를 제공하는 단계;를 포함한다.
일부 구현예에서, 방법은: 비-반응성 가스 또는 가스 혼합물(예컨대, 비-반응성 및 창호 조립체를 가로질러 열 절연을 촉진하도록 구성된)로 제1 규정된 갭과 제2 규정된 갭 중 적어도 하나의 적어도 일부 가스를 교체하는 단계를 포함한다.
일부 구현예에서, 상기 교체 단계는: 제1 규정된 갭과 제2 규정된 갭 중 적어도 하나로부터 초기 가스를 배출하고 제1 규정된 갭과 제2 규정된 갭 중 적어도 하나로 비-반응성 가스를 입력하기 위해 밸브(예컨대, 밀봉 부재에 구성됨)를 작동하는 단계를 포함한다. 예를 들어, 상기 밸브는 윈도우 갭 사용을 위해 특별히 구성된 비-반응성 가스 또는 가스 혼합물로 기존 가스(밀봉 부재의 결합 동안 갇힌 주변 공기) 중 적어도 일부의 대체를 가능하게 하도록 구성될 수 있다.
다른 관점에서, 윈도우 조립체를 개장하는(retrofitting) 방법은: 개구를 규정하기 위해 표면(예컨대, 벽, 천장, 바닥)으로부터 윈도우 조립체를 제거하는 단계; 제3 판유리(예컨대, 중앙 판유리)로서 3 mm를 초과하지 않는 얇은 라미네이트를 가진 3중 판유리 조립체를 포함하는 창호 조립체를 설치하는 단계; 및 상기 설치 단계를 통해, (윈도우 조립체에 대해 창호 조립체를 비교할 때) 적어도 하나의 윈도우 성능 기준을 개선하는 단계;를 포함한다.
일부 구현예에서, 성능 기준은: 음향 감쇠(예컨대, 창호 조립체를 통한 개선된/감소된 소리 전달); 안전 성능(예컨대, 안전 등급 준수 또는 얇은 중앙 판유리로 중량 개선/감소 및 안전 등급 준수); 태양열 획득 계수 개선/감소(예컨대, 감소된; 개선된/감소된 중량; 유지된 단면 조립체 두께(즉, 예컨대, 제1 판유리, 제1 규정된 갭, 제3 판유리, 제2 규정된 갭, 및 제2 판유리의 총 두께(조립체 폭)); 감소된 단면 두께(즉, 제1 판유리, 제1 규정된 갭, 제3 판유리, 제2 규정된 갭, 및 제2 판유리의 총 두께(조립체 폭)); 방사율(예컨대, 적용 또는 하나 이상의 저 방사율 코팅으로 방사율 개선/감소); 절연(예컨대, 단면 폭을 통해 창호 조립체의 한쪽 단부에서 다른 쪽 단부로의 열전달(고온 또는 저온) 개선/감소); 광 투과율(개선된/감소된 광 투과율 및/또는 하나 이상의 유형의 광에 대한 개선된 필터링); 및/또는 이들의 조합; 중 적어도 하나를 포함한다.
일부 구현예에서, 절연 단계는: 개구로 창호 조립체를 삽입하는 단계; 및 표면에 창호 조립체를 보유하기 위해 장착 재료(예컨대, 프레임, 샤시, 및 다른 종래의 설치 재료)를 통합하는 단계;를 포함한다.
하나 이상의 전술한 창호 조립체 구현예는 본원에 제시한 하나 이상의 전술한 방법과 함께 활용할 수 있다.
부가적인 특색 및 장점은 하기 상세한 설명에서 서술될 것이고, 부분적으로 하기 상세한 설명으로부터 기술분야의 당업자에게 명백하거나, 또는 하기 상세한 설명, 청구범위뿐만 아니라 첨부된 도면을 포함하는, 여기에 기재된 구현예를 실행시켜 용이하게 인지될 것이다.
전술한 배경기술 및 하기 상세한 설명 모두는 다양한 구현예를 설명하고, 청구된 주제의 본질 및 특징을 이해하기 위한 개요 또는 틀거리를 제공하도록 의도된 것으로 이해될 것이다.
수반되는 도면은 본 개시의 원리의 추가적인 이해를 제공하도록 포함되고, 본 명세서에 혼입되며, 본 명세서의 일부를 구성한다. 도면은 하나 이상의 구현예를 예시하고, 그 설명과 함께, 본 개시의 원리 및 작동을 실시예를 통해 설명하는 역할을 한다. 본 명세서 및 도면에 개시된 다양한 특색은 조합 중 어떤 하나 및 모든 조합으로 사용될 수 있는 것으로 이해될 것이다. 비-제한 실시 예에 의해, 다양한 특색은 첨부된 청구범위에서 서술된 바와 같이 서로 조합될 수 있다.
수반되는 도면을 참조하여 본 개시의 하기의 상세한 설명이 판독되는 경우, 본 개시의 이들 및 다른 특색들, 관점들, 및 장점들은 더 잘 이해될 것이다:
도 1은 본 개시의 구현예에 따라, 창호 조립체의 구현예의 개략적인 단면도를 도시한다.
도 2a-2e는 본 개시에 따라, 조립체의 하나 이상의 구역 상에 저 방사 코팅을 가진 창호 조립체의 다양한 구현예의 개략적인 단면도를 도시한다.
도 2a는 본 개시에 따라, 제1 판유리의 내부 표면으로 적용된 저 방사 코팅을 가진 창호 조립체의 구현예의 개략적인 단면도를 도시한다.
도 2b는 본 개시에 따라, 제2 판유리의 내부 표면 및 제1 판유리의 내부 표면으로 적용된 저 방사 코팅을 가진 창호 조립체의 구현예의 개략적인 단면도를 도시한다.
도 2c는 본 개시에 따라, 제2 판유리의 내부 표면 및 제3 판유리의 제1 유리 층의 주 표면으로 적용된 저 방사 코팅을 가진 창호 조립체의 구현예의 개략적인 단면도를 도시한다.
도 2d는 본 개시에 따라, 제1 판유리의 내부 표면 및 제3 판유리 라미네이트의 제1 유리 층의 주 표면으로 적용된 저 방사 코팅을 가진 창호 조립체의 구현예의 개략적인 단면도를 도시한다.
도 2e는 본 개시에 따라, 제3 판유리의 제2 유리 층의 제2 주 표면 상의 저 방사 코팅 및 제3 판유리의 제2 유리 층의 제2 주 표면 상의 저 방사 코팅을 가진 창호 조립체의 구현예의 개략적인 단면도를 도시한다.
도 3은 본 개시에 따라, 제3 판유리 라미네이트의 중간층이 광(예컨대, UV, 적외선, 및/또는 가시광)을 흡수하도록 구성된 착색된 중간층인 창호 조립체의 구현예의 개략적인 단면도를 도시한다.
도 4는 본 개시에 따라, 절연 글래이징 유닛(IGU) 및 프레임을 포함하는 창호 조립체의 다이아그램을 도시한다.
도 5는 본 개시에 따라, 창호 조립체를 조립하는 방법의 구현예를 도시하는 흐름도이다.
도 6은 본 개시에 따라, 창호 조립체를 가진 빌딩을 개장하는 방법의 구현예를 도시하는 흐름도이다.
하기 상세한 설명에서, 제한 없는 설명의 목적을 위하여, 특별히 상세하게 기재하는 대표 구현예는 본 발명의 전반적인 이해를 제공하기 위해 서술된다. 그러나, 본 발명이 여기에 개시된 특별한 상세를 벗어나는 다른 구현예에서 예견될 수 있는, 본 개시의 이점을 인지하는 것이 기술분야의 당업자에게 명백할 것이다. 더군다나, 공지의 장치, 방법 및 물질의 설명은 본 발명의 설명을 모호하게 한다면 생략될 수 있다. 마지막으로, 가능하다면, 동일한 참조 번호는 동일한 요소를 의미한다.
도 1-3을 참조하면, 창호 조립체의 다양한 구현예의 개략적인 단면도가 도시된다. 도시된 바와 같이, 창호 조립체(100)는 일반적으로 3중 판유리 조립체(예컨대, 절연 유리 유닛 조립체)를 포함한다. 창호 조립체는 일반적으로 3개의 판유리; 제1 판유리(110), 제2 판유리(120), 및 제3 판유리(130)를 포함한다.
제3 판유리(130)는 단일 라미네이트 구조를 형성하기 위해 제1 유리 층(131), 제2 유리 층(132), 및 제1 유리 층(131)과 제2 유리 층(132) 사이에 위치된 중간층을 포함하는 라미네이트 구조를 포함한다. 제3 판유리(130) 라미네이트는 대향하는 구조로 제1 유리 층(134)의 상응하는 주 표면 및 제2 유리 층(137)의 주 표면을 갖는다.
제1 판유리(110)는 외부 표면(112) 및 내부 표면(114)을 포함한다.
제2 판유리(120)는 외부 표면(122) 및 내부 표면(124)을 포함한다.
나타낸 바와 같이, 제3 판유리(130)는 제1 판유리(110)와 제2 판유리(120) 모두로부터 이격된 관계로, 제1 판유리(110)와 제2 판유리(120) 사이에 위치된다. 더욱 구체적으로 제1 판유리(110)의 내부 표면(114)은 제3 판유리(130)의 제1 유리 층(134)의 주 표면을 향해 있고 제2 판유리(120)의 내부 표면(124)은 제3 판유리의 제2 유리 층(137)의 주 표면을 향해 있다.
제1 판유리(110), 제2 판유리(120), 및 제3 판유리(130)는 적어도 하나의 밀봉 부재(102)를 통해 서로로부터 이격된 관계로 유지된다. 밀봉 부재(102)는 상응하는 판유리(110, 120, 및 130) 각각의 말단부(둘레 에지)를 향해 위치되어, 적어도 하나의 밀봉은 창호 조립체 내에 생성된다. 예를 들어, 제1 규정된 갭(115)은 밀봉 부재(102), 제1 판유리(110) 및 제3 판유리(130)를 통해(예컨대, 제1 유리 층(134)의 주 표면) 규정된다. 게다가, 제2 규정된 갭(125)은 밀봉 부재(102), 제2 판유리(120) 및 제3 판유리(130)(예컨대, 제2 유리 층(137)의 주 표면)를 통해 규정된다. 일부 구현예에서, 제1 규정된 갭(115) 및 제2 규정된 갭(125)의 상응하는 가스 압력은 동일하거나 상이하다.
일부 구현예에서, 밀봉 부재(102)는 복수의(즉, 2 이상의) 밀봉 부재를 포함한다. 일부 구현예에서, 밀봉 부재(102)는 하나 이상의 스페이서(106) 및/또는 프레임(104)으로서 구성될 수 있다.
일부 구현예에서, 밀봉 부재(102)는 두 판유리들 사이에서 각각 맞춰지도록 구성된 두 개의 밀봉 부재(118, 128)를 포함한다. 예를 들어, 제1 밀봉 부재(118)는 제1 판유리(110) 및 제3 판유리(130)의 각각의 둘레 에지 및/또는 단부에 근접하게 구성되고 제2 밀봉 부재(128)는 제2 판유리(120) 및 제3 판유리(130)의 각각의 둘레 에지 및/또는 단부에 근접하게 구성된다. 이 구성에서, 프레임(104)은 밀봉 결합을 제공하도록 제1 판유리(110), 상응하는 밀봉 부재(102)(여기서 (118) 및 (128)), 제2 판유리(120), 및 제3 판유리(130)와 협력하도록 활용되며, 이에 따라 이격된 관계로 판유리(110, 120, 130)를 유지하고 (1) 제1 판유리(110)와 제3 판유리(130) 사이의 제1 규정된 갭(115) 및 (2) 제2 판유리(120)과 제3 판유리(130) 사이의 제2 규정된 갭(125) 내에 가스를 둘러싼다.
도 2a-2e는 조립체(100)의 하나 이상의 구역 또는 구성요소 상에 저 방사 코팅(126)을 가진 창호 조립체(100)의 다양한 구현예를 나타낸다.
도 2a에 나타낸 구현예에서, 창호 조립체(100)는 제1 판유리(110)의 내부 표면(114) 상에 저 방사 코팅(116)을 포함한다.
도 2b에 나타낸 구현예에서, 창호 조립체(100)는 제2 판유리(120)의 내부 표면(124) 상에 저 방사 코팅(126) 및 제1 판유리(110)의 내부 표면 상에 저 방사 코팅을 포함한다. 일부 구현예에서, 제3 판유리는 표면 특징부(도 2b에 (139)로서 나타낸)로 구성된다. 표면 특징부의 비-제한적인 실시예는 무엇보다도 벌크 산란 패턴(bulk scattering patterns)을 포함한다.
도 2c에 나타낸 구현예에서, 창호 조립체(100)는 제2 판유리(120)의 내부 표면(124) 상에 저 방사 코팅(126) 및 제3 판유리(130)의 제1 유리 층(131)의 주 표면(134) 상에 저 방사 코팅(136)을 포함한다.
도 2d에 나타낸 구현예에서, 창호 조립체(100)는 제1 판유리(110)의 내부 표면(114) 상에 저 방사 코팅(116) 및 제3 판유리(130)의 제2 유리 층(132)의 제2 주 표면(137) 상에 저 방사 코팅(138)을 포함한다.
도 2e에 나타낸 구현예에서, 창호 조립체(100)는 제3 판유리(130)의 제2 유리 층(132)의 제2 주 표면(137) 상에 저 방사 코팅(138) 및 제3 판유리(130)의 제2 유리 층(131)의 제2 주 표면(134) 상에 저 방사 코팅(136)을 포함한다.
도 3을 참조하면, 제3 판유리(130)는 착색된 중간층(135)(예컨대, 착색 및/또는 염색을 포함하는 폴리머 중간층)으로 구성될 수 있으므로, 상응하는 제3 판유리(130), 및 이에 따른, 창호 조립체(100)는 UV 광, 적외선 광, 가시광, 및/또는 이들의 조합 중 적어도 하나의 적어도 일부분을 흡수하도록 구성된다.
도 4를 참조하면, 3중 판유리 조립체(108)가 일반적으로 도시되고, 이는 프레임(104) 및 스페이서(106)를 포함하는 밀봉 부재(102) 내에 구성된 창호 조립체(100)를 포함한다.
도 5를 참조하면, 창호 조립체(200)를 조립하는 방법을 도시하는 흐름도가 제공된다. 이 방법은 제3 판유리 라미네이트 구조(예컨대, 중앙의, 얇은 라미네이트)를 가진 3중 판유리 조립체를 포함하는 창호 조립체의 임의의 설명된 구현예를 포함한다. 방법(200)은 이격된 관계로 제1 판유리, 제2 판유리, 및 제3 판유리를 정렬시키는 단계(210)(예컨대, 여기서 제3 판유리는 3 mm 이하의 라미네이트를 포함하고, 여기서 제3 판유리는 제1 판유리와 제2 판유리 사이에 구성됨); 제1 판유리, 제2 판유리, 및 제3 판유리를 밀봉 결합으로 유지하기 위해 적어도 하나의 밀봉 부재와 제1 판유리, 제2 판유리, 및 제3 판유리를 결합하는 단계(220); 및 상기 결합 단계에 수반하여, 제1 판유리, 제3 판유리, 및 밀봉 부재 사이에 제1 규정된 갭 및 제2 판유리, 제3 판유리, 및 밀봉 부재 사이에 제2 규정된 갭으로 구성된 3중 판유리 조립체를 제공하는 단계(230);를 포함한다. 일부 구현예에서, 방법은(도 5에서 선택적으로 설정, 점선으로 표시됨): 제1 규정된 갭과 제2 규정된 갭 중 적어도 하나의 적어도 일부 가스를 (1) 비-반응성 가스 또는 (2) 가스 혼합물(예컨대, 비-반응성 및 창호 조립체를 가로질러 열 절연을 촉진하도록 구성된)와 교체하는 단계(240)를 포함한다.
일부 구현예에서, 상기 교체 단계는: 제1 규정된 갭과 제2 규정된 갭 중 적어도 하나로부터 초기 가스를 배출하고 제1 규정된 갭과 제2 규정된 갭 중 적어도 하나로 비-반응성 가스를 투입하기 위해 밸브(예컨대, 밀봉 부재에 구성된)를 작동하는 단계(242)를 포함한다. 예를 들어, 밸브는 특히 윈도우 갭 사용을 위해 구성된 비-반응성 가스 또는 가스 혼합물과 기존 가스(밀봉 부재의 결합 동안 갇힌 주변 공기) 중 적어도 일부의 교체를 가능하게 하도록 구성될 수 있다.
도 6을 참조하면, 창호 조립체로 표면(예컨대, 벽, 바닥, 천장, 및/또는 이들의 조합)을 개장하는 방법의 구현예가 나타난다. 이 방법은 제3 판유리 라미네이트 구조(예컨대, 중앙의, 얇은 라미네이트)를 가진 3중 판유리 조립체를 포함하는 창호 조립체의 임의의 설명된 구현예를 포함한다. 나타낸 바와 같이, 윈도우 조립체(300)를 개장하는 방법은 개구를 규정하기 위해 표면(예컨대, 벽, 천장, 바닥)으로부터 윈도우 조립체를 제거하는 단계(310); 라미네이트를 가진 3중 판유리 조립체를(예컨대, 제3 판유리 및/또는 중앙 판유리로서 3 mm를 초과하지 않는) 포함하는 창호 조립체를 설치하는 단계(320); 및 상기 설치 단계에 수반하여, 상기 설치 단계를 통해, 적어도 하나의 윈도우 성능 기준을 개선하는 단계(330)(예컨대, 윈도우 조립체 성능 기준에 대해 창호 조립체 윈도우 성능 기준을 비교할 때);를 포함한다.
윈도우 성능 기준의 비-제한적인 실시예는: 음향 감쇠(332)(예컨대, 창호 조립체를 통한 소리 전달 개선/감소); 안전 성능(334)(예컨대, 안전 등급 준수 또는 얇은 중앙 판유리로 중량 개선/감소 및 안전 등급 준수); 태양열 획득 계수(336) 개선/감소; 치수 개선(338)(예컨대, 중량 감소 및/또는 단면 두께 감소 또는 유지); 방사율(340)(예컨대, 적용 또는 하나 이상의 저 방사 코팅으로 방사율 개선/감소); 절연(342)(예컨대, 단면 폭을 통해, 창호 조립체의 하나의 단부로부터 다른 단부로 열(고온 또는 저온) 전달 개선/감소); 광 투과(344)(하나 이상의 유형의 광의 필터링 개선 및/또는 광 전달 개선/감소); 모듈식 드롭-인 구성(modular drop-in configuration)(예컨대, 기존 윈도우와 동일한 치수 구성을 가진 본 구현예, 개장의 경우 윈도우 장착 재작업을 위한 최소의 필요); 및/또는 이들의 조합 중 적어도 하나를 포함한다. 일부 구현예에서, 상기 설치 단계는 개구로 창호 조립체를 삽입하는 단계; 및 표면에 창호 조립체를 유지하기 위해 장착 재료(예컨대, 프레임, 샤시, 및 다른 종래의 설치 재료)를 혼입하는 단계;를 포함한다.
일부 구현예에서, 저 방사 코팅은 개선된 태양열 획득 계수 및/또는 U-값을 제공하도록 구성된다. 일부 구현예에서, 태양열 획득 계수는 창호 제품 태양열 획득 계수 및 정상 입사시 가시 투과를 결정하기 위한 ANSI/NFRC 200 - 2017_E0A1 절차에 따라 정량화 및/또는 측정된다. 일부 구현예에서, 열 절연(U-값)은 창호 시스템의 정상 상태 열 투과율을 결정하기 위한 ASTM E1423-14 표준 관행 및/또는 창호 제품 U-요인(U-factors)을 결정하기 위한 ANSI/NFRC 100 - 2017_E0A2 절차에 다라 정량화 및/또는 측정된다.
범위는 "약" 하나의 특정 값으로부터, 및/또는 "약" 다른 특정 값으로 여기에서 표현될 수 있다. 이러한 범위가 표현된 경우, 실시 예들은 하나의 특정 값으로부터 및/또는 다른 특정 값까지를 포함한다. 유사하게, 선행사 "약"의 사용에 의해, 값이 근사치로 표현된 경우, 특정 값이 또 다른 관점을 형성하는 것으로 이해될 것이다. 상기 범위의 각 말단 점은 다른 말단 점과 관련하여, 그리고 상기 다른 말단 점에 독립적으로 모두 의미 있는 것으로 더욱 이해될 것이다. 비-제한적인 실시예로서, 약은 참조값의 10%보다 작은 것을 의미한다.
여기에 사용된 바와 같은 방향 용어 -예를 들어, 위, 아래, 우측, 좌측, 앞, 뒤, 상부, 하부- 는 오직 도시된 대로의 도면들을 참조하여 만들어진 것이고, 절대 방향을 의미하는 것으로 의도되지 않는다.
별도로 명시되지 않는 한, 여기에 서술된 임의의 방법은, 그 단계가 특정 순서로 수행되는 것을 요구하는 것으로 해석되지 않는다. 따라서, 방법 청구범위가 그 단계들에 뒤따라야 할 순서를 실제로 언급하지 않거나 또는 단계들이 특정 순서로 제한되는 것으로 청구범위들 또는 상세한 설명들에서 별도로 구체적으로 명시하지 않는 경우, 임의의 특정 순서로 간주되는 것으로 의도되지 않는다. 이것은 단계 또는 작동 흐름의 배열과 관련된 논리 문제; 문법적 구성 또는 구두점에서 파생된 평범한 의미; 명세서에 설명된 구현예의 수 또는 유형;을 포함하여, 해석을 위한 모든 가능한 비-명시적 근거에 적용된다.
여기에 사용된 바와 같은, 단수형은 문맥이 명백하게 달리 지시하지 않는 한 복수 지시대상을 포함한다. 따라서, 예를 들어, "구성요소"에 대한 언급은, 문맥이 명백하게 달리 지시하지 않는 한, 둘 이상의 그러한 구성요소를 갖는 관점을 포함한다.
실시예 : 구성 대 성능의 컴퓨터 모델 예시
컴퓨터 모델링은 본 개시의 2개의 구현예와 3개의 비교 실시예를 포함하는, 다양한 3중 판유리 윈도우 조립체에 대한 음향 성능의 차이를 평가하도록 완료되었다. 상업적으로 이용가능한 INSUL 소프트웨어는 본원에 제시된 비교 결과(예컨대, 총 두께, 총 중량, 소리 감소, 및 안전 등급)에 따라, 절연 글래이징 유닛 설계의 여러 가지 구성을 모델링하도록 활용되었다. 표준 3 mm 소다 라임 유리는 제1 판유리와 제2 판유리 각각에 대해 활용되었고 12.7 mm의 표준 규정된 갭은 제1 규정된 갭과 제2 규정된 갭에 대해 사용되었다.
비교 실시예 1의 경우, 제3 판유리는 3 mm 두께를 가진 소다 라임 유리의 단일층이다.
비교 실시예 2의 경우, 제3 판유리는 1 mm 두께를 가진 소다 라임 유리의 단일층이다.
비교 실시예 3의 경우, 제3 판유리는 0.7 mm 두께를 가진 소다 라임 유리의 단일층이다.
실시예 A의 경우, 라미네이트는 0.5 mm의 제1 유리 층 두께, 0.76 mm의 중간층(PVB) 두께, 및 0.5 mm의 제2 유리 층 두께를 갖는다.
실시예 B의 경우, 라미네이트는 1 mm의 제1 유리 층 두께, 0.76 mm의 중간층(PVB) 두께, 및 1 mm의 제2 유리 층 두께를 갖는다.
아래의 표 1은, 전체 조립체 두께(즉, 제1 판유리 + 제2 판유리 + 제3 판유리 + 제2 규정된 갭 + 제2 판유리); 조립체 중량; 음향 감쇠; 및 제3 판유리의 안전 글레이징(Yes/No/Maybe);을 포함하는 모델링된 조립체의 몇몇 기준(윈도우 성능 기준의 비-제한적인 실시예)을 포함한다. 안전 글레이징은 일반적으로 (a) 열적으로 템퍼링된 유리의 단일 피스(single piece) 또는 (b) 라미네이트인 판유리로서 안전 규정(예컨대, ANSI Z97.1 및/또는 EN 12600을 포함)에서 지정된 요구 사항을 충족하는 (a) 열적으로 템퍼링된 유리의 단일 피스 또는 (b) 라미네이트로서 규정된다.
샘플명 전체 두께(mm) 중량(kg/㎡) RW(dB) 제3 판유리의 안전 글래이징?
비교 실시예 1 34.4 22.5 36 Maybe *
비교 실시예 2 32.4 17.5 35 No
비교 실시예 3 32.1 16.8 35 No
구현예 A 33.2 14.3 36 Yes
구현예 B 34.2 16.3 36 Yes
* 안전 글래이징으로서 자격을 얻기 위해 소다 라임 유리의 단일 피스는 ANSI Z97.1 또는 EN 12600에 지정된 요구사항을 충족시키도록 열적으로 템퍼링된다. 이는 일반적으로 2 mm 미만의 유리 두께에 대해 불가능하다.
비교 실시예들에 대해 위에서 나타낸 바와 같이, 소다 라임 유리 제3 판유리가 얇은 경우(3 mm 내지 1 mm 내지 0.7 mm), 상응하는 RW 값은 낮아지고, 이는 ISO 717-1 표준에 따라 측정될 때, 윈도우 조립체가 더 낮은 소음 감소 능력을 갖는 것을 의미한다.
구현예 A 및 구현예 B의 라미네이트 판유리는 동등한 유리 두께를 가진 유리의 단일 피스보다 더 높은 RW 값을 제공한다. 게다가, 구현예 A 및 구현예 B는 그렇지 않은 상응하는 두께의 소다 라임 유리와 대조적으로(예컨대, 비교 실시예 2 및 비교 실시예 3) 안전 글레이징이다. 여기에 나타낸 바와 같이, 제3 판유리의 안전 글레이징을 위해, 구현예 A 및 구현예 B는 비교 실시예 1의 소다 라임 안전 글레이징과 비교할 때, 충분한 중량 감소 및 소음 감소 메트릭의 일정한 성능(즉, ISO 717-1 표준에 따라 측정된)을 제공한다. 또한, 모델은 비교 실시예 1-3의 구성과 비교할 때 추가 음향 성능(예컨대, 소음 감쇠)을 제공하는 것으로 여겨지는, 라미네이트의 중간층에 구축되지 않음을 주목한다.
본 개시의 사상 및 다양한 원리를 실질적으로 벗어나지 않고 본 개시의 전술한 구현예에 대한 많은 변형과 수정이 이루어질 수 있다. 모든 이러한 변형과 수정은 여기서 본 개시의 범주 내에 포함되고 다음 청구범위에 의해 보호되도록 의도된다.

Claims (25)

  1. 제1 판유리;
    제2 판유리, 상기 제2 판유리는 상기 제1 판유리와 이격된 관계로 구성됨; 및
    상기 제1 판유리와 제2 판유리 사이에서 이격된 관계로 구성된 제3 판유리, 상기 제3 판유리는 라미네이트를 포함하고, 여기서 상기 라미네이트 두께는 4.3 mm보다 작음;를 포함하는, 창호 조립체.
  2. 청구항 1에 있어서,
    상기 라미네이트 두께는 3 mm보다 작은, 창호 조립체.
  3. 청구항 1 또는 2에 있어서,
    상기 라미네이트는:
    1 mm 이하의 두께를 가진 제1 유리 층;
    1 mm 이하의 두께를 가진 제2 유리 층; 및
    상기 제1 및 제2 층 사이에 구성된 중간층;을 포함하는, 창호 조립체.
  4. 청구항 3에 있어서,
    상기 라미네이트는 상기 제1 유리 층의 제1 주 표면, 상기 제2 유리 층의 제2 주 표면, 및 이들의 조합 중 적어도 하나 상에 저 방사 코팅을 포함하는, 창호 조립체.
  5. 청구항 3 또는 4에 있어서,
    상기 라미네이트의 제1 유리 층과 제2 유리 층 중 적어도 하나는 낮은 열팽창계수(CTE)를 가진, 창호 조립체.
  6. 청구항 5에 있어서,
    상기 라미네이트의 제1 유리 층 및 제2 유리 층은 7 x 10-6/K보다 작은 열팽창계수를 가진, 창호 조립체.
  7. 청구항 3 내지 6 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 라미네이트의 제1 유리 층과 제2 유리 층은:
    a. 소다 라임 실리케이트 유리;
    b. 알루미나 보로실리케이트 유리;
    c. 알칼리-알루미노실리케이트 유리;
    d. 알칼리 토류 보로-알루미노실리케이트 유리; 또는
    e. 무-알칼리 보로-알루미노실리케이트 유리;를 포함하는, 창호 조립체.
  8. 청구항 7에 있어서,
    상기 제1 유리 층은 소다 라임 실리케이트 유리 층을 포함하고 상기 제2 유리 층은 알루미나 보로실리케이트 유리 층을 포함하는, 창호 조립체.
  9. 청구항 1 내지 8 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 창호 조립체의 두께는 35 mm 이하인, 창호 조립체.
  10. 청구항 1 내지 9 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 창호 조립체는 절연 유리 유닛(IGU)을 더욱 포함하는, 창호 조립체.
  11. 청구항 1 내지 10 중 어느 한 항에 있어서,
    윈도우, 도어, 천창, 커튼월, 및/또는 이들의 조합을 더욱 포함하는, 창호 조립체.
  12. 청구항 1 내지 11 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 제1 판유리 및 제2 판유리는:
    a. 소다 라임 실리케이트 유리;
    b. 알루미나 보로실리케이트 유리;
    c. 알칼리-알루미노실리케이트 유리;
    d. 알칼리 토류 보로-알루미노실리케이트 유리; 및
    e. 무-알칼리 보로-알루미노실리케이트 유리;로 구성되는 유형의 유리로부터 선택되는, 창호 조립체.
  13. 청구항 1 내지 12 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 제1 판유리 및 제2 판유리는 동일한 유형의 유리로 구성되는, 창호 조립체.
  14. 청구항 1 내지 12 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 제1 판유리 및 제2 판유리는 상이한 유형의 유리로 구성되는, 창호 조립체.
  15. 청구항 1 내지 14 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 제1 판유리의 제1 표면 상에 저 방사 코팅을 더욱 포함하는, 창호 조립체.
  16. 청구항 1 내지 15 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 중간층은 폴리머를 포함하는, 창호 조립체.
  17. 청구항 1 내지 16 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 중간층은 소음 감소를 위해 구성된 음향 감쇠 폴리머인, 창호 조립체.
  18. 청구항 1 내지 17 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 중간층은 광 흡수를 위해 구성된 착색 폴리머인, 창호 조립체.
  19. 청구항 1 내지 18 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 제1 판유리와 제3 판유리 사이의 제1 규정된 갭; 및
    상기 제2 판유리와 제3 판유리 사이의 제2 규정된 갭;을 더욱 포함하는, 창호 조립체.
  20. 청구항 1 내지 19 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 제1 규정된 갭과 제2 규정된 갭은 비-반응성 가스로 채워지는, 창호 조립체.
  21. 청구항 1 내지 20 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 창호 조립체는 표준에 따라 측정될 때 ANSI Z97.1 및 EN 12600 표준 중 적어도 하나에 명시된 안전 테스트를 통과하는, 창호 조립체.
  22. 청구항 1 내지 21 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 창호 조립체는 ISO 717-1 표준에 따라 측정될 때 적어도 35 dB의 가중 소음 감소 메트릭(RW)을 포함하는, 창호 조립체.
  23. 청구항 1 내지 22 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 제3 판유리의 중간층은 2.3 mm 이하인, 창호 조립체.
  24. 제1 판유리;
    제2 판유리, 상기 제2 판유리는 상기 제1 판유리와 이격된 관계로 구성됨; 및
    라미네이트를 포함하는 제3 판유리, 여기서 상기 라미네이트 두께는 3 mm보다 작고, 또한 상기 라미네이트는:
    1 mm 이하의 두께를 가진 제1 유리 층;
    1 mm 이하의 두께를 가진 제2 유리 층; 및
    상기 제1 유리 층과 제2 유리 층 사이에 구성된 중간층;을 포함하고,
    여기서, 상기 창호 조립체의 각각의 판유리는 안전 글래이징을 위한 ANSI Z97.1 및 EN 12600 표준 중 적어도 하나에 일치시키도록 구성되며;
    또한 여기서, 상기 창호 조립체는 ISO 717-1 표준에 따라 측정될 때 적어도 35 dB의 가중 소음 감소 메트릭(RW)을 포함하는, 창호 조립체.
  25. 제1 판유리;
    제2 판유리, 상기 제2 판유리는 상기 제1 판유리와 이격된 관계로 구성됨; 및
    상기 제1 판유리와 제2 판유리 사이에서 이격된 관계로 구성된 제3 판유리, 상기 제3 판유리는 라미네이트를 포함하고, 여기서 상기 라미네이트 두께는 3 mm보다 작음;를 포함하는 절연 글래이징 유닛; 및
    상기 제1 판유리, 제3 판유리, 및 프레임을 통해 제1 규정된 갭;과
    상기 제2 판유리, 제3 판유리, 및 프레임을 통해 제2 규정된 갭;을 규정하기 위해, 상기 절연 글래이징 유닛과 밀봉 결합하게 구성된 밀봉 부재;를 포함하는, 창호 조립체.
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