KR20220082386A - Fabric board and molding method the same - Google Patents

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KR20220082386A
KR20220082386A KR1020200172256A KR20200172256A KR20220082386A KR 20220082386 A KR20220082386 A KR 20220082386A KR 1020200172256 A KR1020200172256 A KR 1020200172256A KR 20200172256 A KR20200172256 A KR 20200172256A KR 20220082386 A KR20220082386 A KR 20220082386A
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박수진
여세현
박재이
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주식회사 에버텍
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Abstract

본 발명은 보드본체와, 이 보드본체의 일면에 부착된 패브릭시트로 이루어진 패브릭보드(1)의 성형방법에 있어서, 열가소성수지시트(2)의 상면에 패브릭시트(3)를 부착시켜 중간성형체(1a)를 성형하는 단계; 상기 중간성형체(1a)를 가열하여 열가소성수지시트(2)를 연화시키는 단계; 및 상기 연화된 중간성형체(1a)를 다이(20)의 상면에 올리고, 저면에 커터(12)가 폐루프 형태로 하향 돌출된 절단금형(10)을 하강시켜 중간성형체(1a)를 커팅하는 단계;를 포함하며, 상기 연화된 중간성형체(1a)를 커팅하는 과정에서, 상기 커터(30)가 연화된 중간성형체(1a)를 가압 절단함에 따라 그 절단부위(5)가 커터(30)를 따라 하강되면서 절단부위(5)의 인접부위가 하향 만곡변형되어 패브릭시트(3)의 가장자리가 열가소성수지시트(2)의 측면 일부를 감싸는 형태의 에지만곡부(4)가 형성되는 것을 특징으로 하는 패브릭보드의 성형방법이다. The present invention is a method for forming a fabric board (1) consisting of a board body and a fabric sheet attached to one surface of the board body, by attaching the fabric sheet (3) to the upper surface of the thermoplastic resin sheet (2) to form an intermediate molded body ( 1a) forming; heating the intermediate molded body (1a) to soften the thermoplastic resin sheet (2); and cutting the intermediate molded body 1a by placing the softened intermediate molded body 1a on the upper surface of the die 20, and lowering the cutting mold 10 with the cutter 12 protruding downward in a closed loop form on the bottom surface. ; In the process of cutting the softened intermediate molded body (1a), the cutter 30 cuts the softened intermediate molded body (1a) under pressure, so that the cut portion (5) is cut along the cutter (30). As it descends, the adjacent portion of the cut portion 5 is curved downward to form an edge curved portion 4 in which the edge of the fabric sheet 3 wraps around a part of the side surface of the thermoplastic resin sheet 2 is formed. Fabric board, characterized in that is a molding method of

Description

패브릭보드 및 이 패브릭보드의 성형방법{Fabric board and molding method the same}Fabric board and molding method of the fabric board {Fabric board and molding method the same}

본 발명은 패브릭보드 및 이 패브릭보드의 성형방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 패브릭의 고급스러운 미감을 주면서도 단일의 공정을 통해 입체적 미감을 부여하고 이음매 부위가 자연스럽게 연결되어 이음매 부위에 쫄대를 설치하지 않고도 시공할 수 있어 시공편의성이 향상되는 패브릭보드 및 이 패브릭보드의 성형방법에 관한 것이다. The present invention relates to a fabric board and a method for forming the fabric board, and more particularly, it gives a luxurious aesthetic feeling of the fabric and gives a three-dimensional aesthetic feeling through a single process, and the seam is connected naturally. It relates to a fabric board, which can be constructed without the need for construction, so that construction convenience is improved, and a method for forming the fabric board.

일반적으로 건축물의 벽면 마감을 위해 페인트를 칠하거나 도배를 한다. 페인트는 시멘트 벽면의 거친 느낌이 그대로 드러나서 이와 같은 느낌을 좋아하는 일부에서 사용되기도 하지만 사람이 부딪치면 상해를 입을 수 있는 문제가 있다. 그리고 도배는 외관이 깔끔하며 부딪쳐도 상해를 입는 것이 방지되지만, 한 장의 도배지가 천장에서 바닥까지 이어지는 형태로 이루어져서 벽면에 부착할 때 일부가 볼록하게 돌출되는 등 시공이 쉽지 않은 문제가 있다. Generally, painting or lacquering is used to finish the walls of a building. The paint reveals the roughness of the cement wall as it is and is used by some who like this feeling, but there is a problem that people may be injured if they bump into it. In addition, the appearance of the wallpaper is neat and injury is prevented even if it collides, but there is a problem in construction that is not easy, such as a part protruding when attached to the wall because a single sheet of paper is made in a form that extends from the ceiling to the floor.

이에 따라, 종래에는 페인트에 비해 좀 더 고급스러우면서 사용자가 부딪쳐도 상해를 입지 않고 도배보다 시공이 간편한 패브릭보드를 시공하기도 하였다. 이와 같은 패브릭보드는 천장에서 바닥까지 길이를 몇 개로 분할한 사이즈의 보드본체와, 이 보드본체의 일면에 부착된 패브릭시트로 이루어진다. 그리고 패브릭보드는 대형 사이즈의 합성수지 발포폼으로 이루어진 보드본체의 상면에 패브릭시트를 부착시킨 상태에서 사각형의 커터로 커팅하여 제작하며, 다수개의 패브릭보드는 종횡방향으로 연결되도록 벽면이나 바닥에 시공하게 된다. Accordingly, in the prior art, a fabric board that is more luxurious than paint and is easier to construct than a painting without being injured even if a user bumps into it has been constructed. Such a fabric board consists of a board body of a size divided by several lengths from the ceiling to the floor, and a fabric sheet attached to one side of the board body. In addition, the fabric board is manufactured by cutting with a rectangular cutter while attaching a fabric sheet to the upper surface of the board body made of large-sized synthetic resin foam, and a plurality of fabric boards are installed on the wall or floor to be connected in the vertical and horizontal directions. .

그런데 종래 패브릭보드는 패브릭시트가 커터에 의해 커팅되는 과정에서 패브릭의 특성상 매끄럽게 커팅되지 않아서 커팅된 가장자리에 보드본체인 발포폼이 외부로 노출되거나 패브릭시트의 실이 나플거리는 등의 문제가 있다. 이에 따라, 패브릭보드 시공시 가장자리에 발포폼이 그대로 노출되거나 실이 삐져나오는 등 외관을 해치게 된다. 이와 같은 문제를 해결하기 위해, 패브릭보드의 이음매 부위에 쫄대를 설치하여 패브릭보드의 외부로 노출된 발포폼이나 실을 은폐시켰는데, 패브릭보드의 각각의 이음매 부위에 쫄대를 설치하는 작업이 추가되므로 작업이 번거롭고 시간이 오래걸려 비용이 증가되는 등의 문제가 있다. However, in the conventional fabric board, the fabric sheet is not cut smoothly due to the nature of the fabric in the process of being cut by the cutter, so that the foamed foam, which is the board body, is exposed to the outside at the cut edge, or the yarn of the fabric sheet is broken. Accordingly, when constructing the fabric board, the foam is exposed on the edge as it is, or the exterior is damaged, such as the thread sticking out. To solve this problem, a jjolmae was installed at the seam of the fabric board to hide the foam or yarn exposed to the outside of the fabric board. The operation is cumbersome and takes a long time, and there are problems such as an increase in cost.

한국 등록실용신안공보 제20-0287032호Korean Utility Model Publication No. 20-0287032

본 발명은 전술한 바와 같은 문제점을 해결하기 위한 것으로, 본 발명의 목적은 페인트보다 고급스러우면서 가장자리의 패브릭이 측면 일부를 감싸서 측면이 서로 연결 설치되더라도 종래와 달리 좀 더 매끄럽게 연결되며 그 자체로 입체적 미감을 줄 수 있어 더욱 미려하면서도 종래 쫄대와 같은 별개의 부품을 사용하지 않고도 시공할 수 있어 시공편의성이 향상되고 시공이 간편해져서 시공시간이 단축됨에 따라 생산성이 향상되며 비용이 절감되는 패브릭보드 및 이 패브릭보드의 성형방법을 제공하는 것에 있다. The present invention is to solve the above-mentioned problems, and an object of the present invention is to be more luxurious than paint, and even if the edge fabric wraps around a part of the side surfaces and the sides are connected to each other, they are connected more smoothly than in the prior art and have a three-dimensional aesthetic feeling by themselves Fabric board and this fabric that improve productivity and reduce costs as construction time is shortened by improving construction convenience and simplifying construction because it is more beautiful and can be constructed without using separate parts such as conventional jjolmets An object of the present invention is to provide a method for forming a board.

본 발명의 특징에 따르면, 보드본체와, 이 보드본체의 일면에 부착된 패브릭시트로 이루어진 패브릭보드(1)의 성형방법에 있어서, 열가소성수지시트(2)의 상면에 패브릭시트(3)를 부착시켜 중간성형체(1a)를 성형하는 단계; 상기 중간성형체(1a)를 가열하여 열가소성수지시트(2)를 연화시키는 단계; 및 상기 연화된 중간성형체(1a)를 다이(20)의 상면에 올리고, 저면에 커터(12)가 폐루프 형태로 하향 돌출된 절단금형(10)을 하강시켜 중간성형체(1a)를 커팅하는 단계;를 포함하며, 상기 연화된 중간성형체(1a)를 커팅하는 과정에서, 상기 커터(30)가 연화된 중간성형체(1a)를 가압 절단함에 따라 그 절단부위(5)가 커터(30)를 따라 하강되면서 절단부위(5)의 인접부위가 하향 만곡변형되어 패브릭시트(3)의 가장자리가 열가소성수지시트(2)의 측면 일부를 감싸는 형태의 에지만곡부(4)가 형성되는 것을 특징으로 하는 패브릭보드의 성형방법이 제공된다. According to a feature of the present invention, in the molding method of a fabric board (1) consisting of a board body and a fabric sheet attached to one surface of the board body, the fabric sheet (3) is attached to the upper surface of the thermoplastic resin sheet (2) to mold the intermediate molded body (1a); heating the intermediate molded body (1a) to soften the thermoplastic resin sheet (2); and cutting the intermediate molded body 1a by placing the softened intermediate molded body 1a on the upper surface of the die 20, and lowering the cutting mold 10 with the cutter 12 protruding downward in a closed loop form on the bottom surface. ; In the process of cutting the softened intermediate molded body (1a), the cutter 30 cuts the softened intermediate molded body (1a) under pressure, so that the cutting portion (5) is cut along the cutter (30) As it descends, the adjacent portion of the cut portion 5 is curved downward to form an edge curved portion 4 in which the edge of the fabric sheet 3 wraps around a part of the side surface of the thermoplastic resin sheet 2 is formed. Fabric board, characterized in that A molding method is provided.

본 발명의 다른 특징에 따르면, 상기 중간성형체(1a)를 커팅하는 과정에서, 절단금형(10)의 커터(12)에 의해 둘러싸인 내측 저면에는 중간성형체(1a)를 가압하는 성형면(11)이 형성되어 패브릭보드(1)의 에지만곡부(4)가 형성되면서 상대적으로 변형되는 상면을 절단금형(10)의 성형면(11)이 가압하여 변형을 방지하는 것을 특징으로 하는 패브릭보드의 성형방법이 제공된다. According to another feature of the present invention, in the process of cutting the intermediate molded body 1a, the inner bottom surface surrounded by the cutter 12 of the cutting mold 10 has a molding surface 11 for pressing the intermediate molded body 1a. The forming method of the fabric board, characterized in that the forming surface 11 of the cutting mold 10 presses the upper surface that is formed and is relatively deformed while the edge curved portion 4 of the fabric board 1 is formed to prevent deformation. provided

본 발명의 또 다른 특징에 따르면, 상기와 같은 성형방법에 의해 성형된 패브릭보드가 제공된다. According to another feature of the present invention, there is provided a fabric board molded by the molding method as described above.

이상에서와 같이 본 발명에 의하면, 열가소성수지시트(2)의 일면에 패브릭시트(3)를 부착한 중간성형체(1a)를 가열하여 연화시킨 상태에서 절단금형(10)의 커터(12)가 일정형태로 커팅하여 패브릭보드(1)를 성형하므로, 커터(12)에 의해 가압 절단된 중간성형체(1a)의 절단부위(5)가 하강되면서 절단부위(5)의 인접된 부위의 패브릭시트(3)가 하향 만곡변형되어 패브릭보드(1)의 측면 일부를 감싸서 에지만곡부(4)를 형성한다. 이와 같이 각각의 패브릭보드(1)의 에지만곡부(4)로 인해 다수의 패브릭보드(1)를 연결되도록 시공할 때 패브릭보드(1)의 열가소성수지시트(2)가 외부로 노출되지 않고 이음매 부위가 매끄럽게 연결되며 상기 에지만곡부(4)가 그 자체로 포인트가 형성되고 입체감이 부여되므로, 종래와 같이 이음매 부위에 별도의 쫄대를 삽입하지 않아도 되기 때문에, 시공편의성이 향상되고 시공시간이 단축되어 비용이 절감되고 생산성이 향상된다. According to the present invention as described above, the cutter 12 of the cutting mold 10 is fixed in a state in which the intermediate molded body 1a having the fabric sheet 3 attached to one surface of the thermoplastic resin sheet 2 is heated and softened. Since the fabric board 1 is molded by cutting it in the form, the cut portion 5 of the intermediate molded body 1a cut by pressure by the cutter 12 is lowered while the fabric sheet 3 of the adjacent portion of the cut portion 5 is lowered. ) is curved downward to form a curved edge portion 4 by wrapping around a portion of the side of the fabric board (1). As such, when constructing a plurality of fabric boards 1 to be connected due to only the edge curved portion 4 of each fabric board 1, the thermoplastic resin sheet 2 of the fabric board 1 is not exposed to the outside and the seam area is smoothly connected, and since the edge only curved portion 4 forms a point by itself and gives a three-dimensional effect, it is not necessary to insert a separate jjolle at the seam as in the prior art, so the construction convenience is improved and the construction time is shortened and the cost is reduced This is reduced and productivity is improved.

그리고 절단금형(10)의 저면에 중간성형체(1a)를 가압하는 성형면(11)이 형성되어 중간성형체(1a)가 연화된 상태에서 커팅되면서 패브릭보드(1)의 중간부가 상대적으로 볼록하게 돌출되는 것이 방지되므로, 패브릭보드(1)의 형태가 변형되거나 손상되지 않고 요구되는 형태로 성형될 수 있어 제품불량률이 저감된다. 이때, 성형면(11)에 의한 가압에 의해 패브릭보드(1)의 두께를 조절할 수 있어 사용자의 요구나 취향에 맞게 다양한 두께의 패브릭보드(1)를 제공할 수 있다. 한편, 상기 성형면(11)에 패턴요철(13)이 형성되어 패브릭보드(1)에 소정의 패턴(5)이 형성되므로, 패브릭보드(1) 자체의 패턴(5)에 의한 입체적 형태미감을 줄 수 있다. And a molding surface 11 for pressing the intermediate molded body 1a is formed on the bottom surface of the cutting mold 10 so that the middle part of the fabric board 1 protrudes relatively convex while the intermediate molded body 1a is cut in a softened state. Since it is prevented, the shape of the fabric board 1 can be molded into a required shape without being deformed or damaged, thereby reducing the product defect rate. At this time, it is possible to adjust the thickness of the fabric board (1) by pressing by the molding surface (11), it is possible to provide the fabric board (1) of various thicknesses to suit the user's needs or tastes. On the other hand, since the pattern irregularities 13 are formed on the molding surface 11 to form a predetermined pattern 5 on the fabric board 1, the three-dimensional shape aesthetic feeling by the pattern 5 of the fabric board 1 itself can give

도 1은 본 발명에 따른 패브릭보드 및 이 패브릭보드의 성형방법의 일실시예를 도시한 실내 마감재를 도시한 도면
도 2는 상기 실시예의 공정을 개략적으로 보인 도면
도 3은 상기 일실시예의 절단금형의 작동에 의한 성형을 보인 도면
도 4는 본 발명에 따른 패브릭보드 및 이 패브릭보드의 성형방법의 다른 실시예를 도시한 실내 마감재의 사시도
도 5는 상기 다른 실시예의 절단금형의 작동에 의한 성형을 보인 도면1 is a view showing an interior finishing material showing an embodiment of a fabric board and a method of forming the fabric board according to the present invention;
Fig. 2 schematically shows the process of the embodiment;
Figure 3 is a view showing the molding by the operation of the cutting mold of the embodiment
4 is a perspective view of an interior finishing material showing another embodiment of a fabric board and a method of forming the fabric board according to the present invention;
5 is a view showing molding by the operation of the cutting mold of the other embodiment;

상술한 본 발명의 목적, 특징들 및 장점은 다음의 상세한 설명을 통하여 보다 분명해질 것이다. 이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부한 도면에 의거하여 설명하면 다음과 같다.The objects, features and advantages of the present invention described above will become more apparent through the following detailed description. Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described based on the accompanying drawings.

도 1 내지 도 3은 본 발명의 일실시예에 따른 패브릭보드 및 이 패브릭보드의 성형방법을 도시한 도면이다. 도시된 바와 같이, 본 발명의 일실시예에 따른 패브릭보드(1)는 열가소성수지시트(2)와, 이 열가소성수지시트(2)의 일면에 부착된 패브릭시트(3)와, 이 패브릭시트(3) 및 열가소성수지시트(2)가 부착된 형태의 가장자리에 외측단으로 갈수록 하향 만곡진 형태의 에지만곡부(4)를 포함한다. 이때, 열가소성수지시트(2)는 소정의 경도를 갖는 형태로 이루어지며, 열가소성수지보드와 동일한 의미로 사용한다. 1 to 3 are views showing a fabric board and a method of forming the fabric board according to an embodiment of the present invention. As shown, the fabric board 1 according to an embodiment of the present invention includes a thermoplastic resin sheet 2 and a fabric sheet 3 attached to one side of the thermoplastic resin sheet 2, and this fabric sheet ( 3) and a curved edge portion 4 in the form of a downward curved shape toward the outer end on the edge of the form to which the thermoplastic resin sheet 2 is attached. At this time, the thermoplastic resin sheet 2 is made of a shape having a predetermined hardness, and is used in the same meaning as the thermoplastic resin board.

이와 같은 패브릭보드(1)는 중간성형체(1a)를 성형하는 과정과, 중간성형체(1a)를 가열하는 과정과, 중간성형체(1a)를 커팅하는 과정을 포함하여 성형될 수 있다. Such a fabric board (1) may be molded including the process of molding the intermediate molded body (1a), the process of heating the intermediate molded body (1a), and the process of cutting the intermediate molded body (1a).

우선, 열가소성수지시트(2)의 일면에 패브릭시트(3)를 부착시켜 중간성형체(1a)를 성형한다. 열가소성수지시트(2)는 상기 중간성형체(1a)를 가열하는 과정에서 충분히 연화될 수 있는 재질로 이루어지는 것이 바람직하다. 예를 들면, 저융점 폴리에스테르 화이버를 이용하여 다수의 기공이 형성되도록 뭉쳐진 형태로 이루어질 수 있다. 패브릭시트(3)는 다양한 종류의 직물소재로 이루어질 수 있다. 이와 같은 중간성형체(1a)는 패브릭시트(3)를 접착제를 이용하여 열가소성수지시트(2)에 부착시키는 등의 주지된 바와 같은 방식으로 성형할 수 있다. First, by attaching the fabric sheet 3 to one surface of the thermoplastic resin sheet 2, the intermediate molded body 1a is molded. The thermoplastic resin sheet 2 is preferably made of a material that can be sufficiently softened in the process of heating the intermediate molded body 1a. For example, it may be formed in a clustered form to form a plurality of pores using a low-melting-point polyester fiber. The fabric sheet 3 may be made of various types of fabric materials. Such an intermediate molded body (1a) can be molded in the same manner as well known, such as attaching the fabric sheet (3) to the thermoplastic resin sheet (2) using an adhesive.

그리고 상기와 같이 성형된 중간성형체(1a)를 열가소성수지시트(2)가 연화되도록 가열수단(50)으로 가열한다. 중간성형체(1a)를 가열하여 연화시킴으로써 상기 절단금형(10)을 이용하여 커팅시 패브릭보드(1)의 가장자리에 에지만곡부(4)가 형성될 수 있다. 이때, 중간성형체(1a)는 열가소성수지시트(2)의 재질 등을 고려하여 열가소성수지시트(2)가 충분히 연화될 수 있는 온도로 가열하는 것이 바람직하다. 또한 패브릭시트(3)의 재질에 따라 패브릭시트(3)가 변색되는 등 형태변형을 일으키지 않는 온도로 가열하는 것이 바람직하다. 예를 들면, 본 실시예에서의 열가소성수지시트(2)는 상기와 같이 저융점 폴리에스테르 화이버를 이용하여 제작된 것이고 패브릭시트(3)는 직물소재로 이루어지므로, 변색이나 형태가 변형되지 않으면서도 충분히 연화될 수 있는 대략 90°~180°사이의 온도로 가열하는 것이 바람직하다. And the intermediate molded body (1a) molded as described above is heated by a heating means (50) so that the thermoplastic resin sheet (2) is softened. By heating and softening the intermediate molded body (1a), an edge curved portion (4) may be formed at the edge of the fabric board (1) when cutting using the cutting mold (10). At this time, the intermediate molded body 1a is preferably heated to a temperature at which the thermoplastic resin sheet 2 can be sufficiently softened in consideration of the material of the thermoplastic resin sheet 2 and the like. In addition, according to the material of the fabric sheet 3, it is preferable to heat the fabric sheet 3 to a temperature that does not cause shape deformation, such as discoloration. For example, the thermoplastic resin sheet 2 in this embodiment is manufactured using a low-melting-point polyester fiber as described above, and the fabric sheet 3 is made of a fabric material, so the color or shape is not deformed. It is preferable to heat to a temperature between approximately 90° and 180° to allow sufficient softening.

도 3과 같이, 이와 같이 가열된 중간성형체(1a)를 다이(20)의 상면에 올리고 절단금형(10)이 하강하여 커팅함으로써 패브릭보드(1)를 성형한다. 이때, 절단금형(10)은 다이(20)의 상측에서 다이(20)를 향해 근접 및 이격되도록 승강가능하게 구비된다. 절단금형(10)의 저면에는 커터(12)가 하향 돌출되는데, 이 커터(12)는 패브릭보드(1)의 단면과 대응되는 폐루프 형태로 이루어진다. 본 실시예에서는, 커터(12)는 사각형으로 이루어진 것을 예시하였다. As shown in FIG. 3, the fabric board 1 is formed by placing the heated intermediate molded body 1a on the upper surface of the die 20 and cutting the cutting mold 10 by descending. At this time, the cutting mold 10 is provided to be elevating so as to approach and spaced apart from the upper side of the die 20 toward the die 20 . A cutter 12 protrudes downward from the bottom surface of the cutting mold 10 , and the cutter 12 has a closed loop shape corresponding to the cross section of the fabric board 1 . In this embodiment, the cutter 12 is exemplified in a rectangular shape.

그리고 도 3의 (a)와 같이 절단금형(10)이 하강하면서 커터(12)가 중간성형체(1a)의 일정부위를 가압 절단하게 되는데, 연화된 상태의 열가소성수지시트(2)는 절단부위(5)가 커터(12)의 하강에 의해 함께 하강되며, 이에 따라 절단부위(5)와 인접된 부위의 패브릭시트(3)가 하향 만곡변형되면서 패브릭보드(1)의 측면 일부를 감싼 형태가 되며, 이 형태가 에지만곡부(4)를 이룬다. And as shown in Fig. 3 (a), as the cutting mold 10 descends, the cutter 12 presses and cuts a certain portion of the intermediate molded body 1a, and the thermoplastic resin sheet 2 in a softened state is cut 5) is lowered together by the descent of the cutter 12, and accordingly, the cut portion 5 and the fabric sheet 3 adjacent to the portion are curved downward and are wrapped around a part of the side surface of the fabric board 1, , this shape forms the edge-only curved portion (4).

그리고 도 3의 (a)와 같이, 절단금형(10)이 하강하여 중간성형체(1a)를 커팅하여 상기와 같이 패브릭보드(1)에 형성된 에지만곡부(4)의 형상이 유지되도록 절단금형(10)이 일정시간 하강된 상태를 유지할 수 있다. 열가소성수지시트(2)의 재질에 따라 절단금형(10)이 하강된 상태를 유지하는 시간은 바뀔 수 있다. 이때, 절단금형(10)에는 도시안된 냉각수단이 더 구비될 수 있다. 이에 따라, 패브릭보드(1)에 형성된 에지만곡부(4)가 보다 신속하게 냉각되면서 형상이 유지될 수 있다. And as shown in Fig. 3 (a), the cutting mold 10 descends to cut the intermediate molded body 1a to maintain the shape of the edge curved portion 4 formed on the fabric board 1 as described above. ) can be maintained in a lowered state for a certain period of time. Depending on the material of the thermoplastic resin sheet 2, the time for which the cutting mold 10 is maintained in a lowered state may be changed. At this time, the cutting mold 10 may be further provided with a cooling means not shown. Accordingly, the shape of the curved edge 4 formed on the fabric board 1 can be maintained while cooling more rapidly.

본 발명의 일실시예에 따른 패브릭보드 및 이 패브릭보드의 성형방법은 절단금형(10)의 저면에 성형면(11)이 더 형성될 수 있다. 이 성형면(11)은 절단금형(10)의 저면에 형성되되 커터(12)에 의해 둘러싸인 내측에 형성되어 중간성형체(1a)를 가압한다. 상기 절단금형(10)의 커터(12)가 중간성형체(1a)를 가압 절단함에 따라 패브릭보드(1)의 가장자리에 에지만곡부(4)가 형성되는 과정에서, 패브릭보드(1)의 에지만곡부(4)와 인접된 중간부위가 상대적으로 상향돌출될 수 있는데, 이 부분이 절단금형(10)의 성형면(11)에 의해 가압되므로, 패브릭보드(1)의 상면이 왜곡되지 않고 평평해져서 요구되는 형상 그대로 성형될 수 있다. Fabric board and the forming method of the fabric board according to an embodiment of the present invention may be further formed with a molding surface 11 on the bottom surface of the cutting mold 10. The molding surface 11 is formed on the bottom surface of the cutting die 10 and is formed inside surrounded by the cutter 12 to press the intermediate molding 1a. In the process of forming the edge curved part 4 on the edge of the fabric board 1 as the cutter 12 of the cutting mold 10 presses and cuts the intermediate molded body 1a, the edge curved part of the fabric board 1 ( 4) and the adjacent intermediate portion can protrude relatively upward, and since this portion is pressed by the forming surface 11 of the cutting mold 10, the upper surface of the fabric board 1 is flat without distortion and is required It can be molded as it is.

본 발명의 일실시예에 따른 패브릭보드 및 이 패브릭보드의 성형방법은 절단금형(10)의 저면에 커터(12)를 고정시키는 커터고정블록(30)이 더 구비될 수 있다. 이때, 절단금형(10)의 저면에는 성형면(11)의 가장자리를 따라 상향 오목하게 형성되어 상기 커터고정블록(30)이 삽입되는 오목홈(14)이 연장될 수 있다. 도 3과 같이, 커터(12)도 오목홈(14)에 삽입되며 커터고정블록(30)이 커터(12)를 오목홈(14)의 일측 내벽에 가압시켜 고정한다. 한편, 절단금형(10)의 측면에는 오목홈(14)의 타측 내벽을 관통하는 볼트공(15)이 형성될 수 있고, 이 볼트공(15)에 나사결합되며 선단이 커터고정블록(30)에 결합된 가압볼트(40)가 더 구비될 수 있다. 이에 따라, 가압볼트(40)를 조여줌에 따라 커터고정블록(30)이 커터(12)를 가압하여 절단금형(10)에 고정시키며, 가압볼트(40)를 풀어주면 커터(12)를 절단금형(10)에서 분리시킬 수 있어 용이하게 교체할 수 있다. The fabric board and the method of forming the fabric board according to an embodiment of the present invention may further include a cutter fixing block 30 for fixing the cutter 12 to the bottom surface of the cutting mold 10 . At this time, a concave groove 14 formed to be upwardly concave along the edge of the forming surface 11 and into which the cutter fixing block 30 is inserted may be extended on the bottom surface of the cutting mold 10 . As shown in FIG. 3 , the cutter 12 is also inserted into the concave groove 14 , and the cutter fixing block 30 presses the cutter 12 to the inner wall of one side of the concave groove 14 to fix it. On the other hand, a bolt hole 15 passing through the inner wall of the other side of the concave groove 14 may be formed on the side surface of the cutting mold 10 , and screwed to the bolt hole 15 and the tip of the cutter fixing block 30 A pressing bolt 40 coupled thereto may be further provided. Accordingly, as the pressing bolt 40 is tightened, the cutter fixing block 30 presses the cutter 12 to fix it to the cutting mold 10 , and loosens the pressing bolt 40 to cut the cutter 12 . Since it can be separated from the mold 10, it can be easily replaced.

도 4 및 도 5는 본 발명의 다른 실시예에 따른 패브릭보드 및 이 패브릭보드의 성형방법을 도시하였다. 도 4와 같이, 패브릭보드(1)에 소정형상의 패턴(5)이 형성되도록 성형할 수 있다. 도 5와 같이, 이와 같은 패브릭보드(1)를 성형하기 위한 절단금형(10)의 성형면(11)에 소정의 형상으로 이루어진 패턴요철(13)이 더 형성될 수 있다. 이와 같은 패턴요철(13)에 의해 도 4와 같이 패브릭보드(1)에 소정형태의 패턴(5)이 형성되므로, 벽면에 소정형태의 패턴(5)이 형성된 패브릭보드(1)를 시공함으로써 밋밋하지 않고 좀 더 입체감을 부여하여 미려한 외관을 제공할 수 있다. 이때, 패브릭보드(1)의 패턴(5)이 양각 형태인 것을 예시하였으나 음각 형태도 가능하며 양각과 음각이 혼합된 형태도 가능하다. 4 and 5 show a fabric board and a molding method of the fabric board according to another embodiment of the present invention. 4, it can be molded to form a pattern (5) of a predetermined shape on the fabric board (1). 5, the pattern unevenness 13 made of a predetermined shape may be further formed on the molding surface 11 of the cutting mold 10 for molding such a fabric board 1 . Since a pattern 5 of a predetermined shape is formed on the fabric board 1 as shown in FIG. 4 by the pattern unevenness 13, the fabric board 1 having the pattern 5 of a predetermined shape on the wall surface is constructed to make it smooth. It is possible to provide a more beautiful appearance by giving a more three-dimensional effect. At this time, although the pattern 5 of the fabric board 1 is illustrated as being in an embossed form, an engraved form is also possible, and a mixed form of embossed and engraved is also possible.

상기 실시예들의 성형방법에 의해 성형된 패브릭보드(1)는 사각형으로 이루어진 것을 예시하였으나, 삼각, 오각, 육각 등의 다각형과, 마름모, 원형, 타원형 등 다양한 형상으로 이루어질 수 있다. Although the fabric board 1 molded by the molding method of the above embodiments is exemplified as being formed of a quadrangle, it may be formed in various shapes such as polygons such as triangles, pentagons, and hexagons, and rhombuses, circles, and ovals.

이상에서 설명한 본 발명은 전술한 실시예 및 첨부된 도면에 의해 한정되는 것이 아니고, 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 여러 가지 치환, 변형 및 변경이 가능함은 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 명백할 것이다.The present invention described above is not limited by the above-described embodiments and the accompanying drawings, and it is common in the technical field to which the present invention pertains that various substitutions, modifications and changes are possible within the scope without departing from the technical spirit of the present invention. It will be clear to those who have the knowledge of

1 : 패브릭보드 2 : 열가소성수지시트
3 : 패브릭시트 4 : 에지만곡부
10 : 절단금형 12 : 커터1: fabric board 2: thermoplastic resin sheet
3: Fabric sheet 4: Edge only curved part
10: cutting mold 12: cutter

Claims (3)

보드본체와, 이 보드본체의 일면에 부착된 패브릭시트로 이루어진 패브릭보드(1)의 성형방법에 있어서,
열가소성수지시트(2)의 상면에 패브릭시트(3)를 부착시켜 중간성형체(1a)를 성형하는 단계;
상기 중간성형체(1a)를 가열하여 열가소성수지시트(2)를 연화시키는 단계; 및
상기 연화된 중간성형체(1a)를 다이(20)의 상면에 올리고, 저면에 커터(12)가 폐루프 형태로 하향 돌출된 절단금형(10)을 하강시켜 중간성형체(1a)를 커팅하는 단계;를 포함하며,
상기 연화된 중간성형체(1a)를 커팅하는 과정에서, 상기 커터(30)가 연화된 중간성형체(1a)를 가압 절단함에 따라 그 절단부위(5)가 커터(30)를 따라 하강되면서 절단부위(5)의 인접부위가 하향 만곡변형되어 패브릭시트(3)의 가장자리가 열가소성수지시트(2)의 측면 일부를 감싸는 형태의 에지만곡부(4)가 형성되는 것을 특징으로 하는 패브릭보드의 성형방법. In the molding method of the fabric board (1) consisting of a board body and a fabric sheet attached to one surface of the board body,
Forming the intermediate molded body (1a) by attaching the fabric sheet (3) to the upper surface of the thermoplastic resin sheet (2);
heating the intermediate molded body (1a) to soften the thermoplastic resin sheet (2); and
cutting the intermediate molded body (1a) by placing the softened intermediate molded body (1a) on the upper surface of the die (20), and lowering the cutting mold (10) with the cutter (12) protruding downward in a closed loop form on the bottom surface; includes,
In the process of cutting the softened intermediate molded body 1a, as the cutter 30 pressurized and cut the softened intermediate molded body 1a, the cut portion 5 descended along the cutter 30 and the cut portion ( 5) The adjacent portion of the downward curved deformation of the fabric board molding method, characterized in that the edge of the fabric sheet (3) is formed with an edge curved portion (4) in the form of surrounding a portion of the side surface of the thermoplastic resin sheet (2). 제1항에 있어서, 상기 중간성형체(1a)를 커팅하는 과정에서, 절단금형(10)의 커터(12)에 의해 둘러싸인 내측 저면에는 중간성형체(1a)를 가압하는 성형면(11)이 형성되어 패브릭보드(1)의 에지만곡부(4)가 형성되면서 상대적으로 변형되는 상면을 절단금형(10)의 성형면(11)이 가압하여 변형을 방지하는 것을 특징으로 하는 패브릭보드의 성형방법. According to claim 1, wherein in the process of cutting the intermediate mold (1a), the inner bottom surface surrounded by the cutter (12) of the cutting mold (10) is formed with a molding surface (11) for pressing the intermediate mold (1a) A method of forming a fabric board, characterized in that the forming surface 11 of the cutting mold 10 presses the upper surface that is relatively deformed while the edge curved portion 4 of the fabric board 1 is formed to prevent deformation. 상기 제1항 또는 제2항의 성형방법에 의해 성형된 패브릭보드. A fabric board molded by the molding method of claim 1 or 2.
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