KR20220080336A

KR20220080336A - 전극 노칭 장치 및 방법

Info

Publication number: KR20220080336A
Application number: KR1020200169333A
Authority: KR
Inventors: 김호영; 임승현
Original assignee: 주식회사 엘지에너지솔루션
Priority date: 2020-12-07
Filing date: 2020-12-07
Publication date: 2022-06-14

Abstract

본 발명의 일 실시예에 따른 전극 노칭 장치는, 전극 시트의 무지부를 연속적으로 노칭하여 전극 탭을 가공하는 노칭 장치에 있어서, 상기 전극 시트의 무지부를 노칭하여 상기 전극 탭을 형성하는 절삭 부재를 포함하고, 상기 전극 시트는 커팅부에 의해 구획되는 복수의 전극부를 포함하며, 상기 절삭 부재는 상기 복수의 전극부 중 하나의 단위 전극부에 대응하고, 상기 커팅부는 상기 단위 전극부 양측에 각각 위치하는 제1 커팅부와 제2 커팅부를 포함하며, 상기 절삭 부재는 상기 제1 커팅부를 향해 돌출된 제1 돌출부와 상기 제2 커팅부를 향해 돌출된 제2 돌출부를 포함하고, 상기 제1 돌출부와 상기 제2 돌출부의 돌출 방향은 서로 교차한다.

Description

전극 노칭 장치 및 방법{ELECTRODE NOTCHING APPARATUS AND METHOD}

본 발명은 전극 노칭 장치 및 방법에 관한 것으로서, 보다 구체적으로 공정성이 개선된 전극 노칭 장치 및 방법에 관한 것이다.

최근, 화석연료의 고갈에 의한 에너지원의 가격 상승, 환경 오염의 관심이 증폭되며, 친환경 대체 에너지원에 대한 요구가 미래생활을 위한 필수 불가결한 요인이 되고 있다. 이에 원자력, 태양광, 풍력, 조력 등 다양한 전력 생산기술들에 대한 연구가 지속되고 있으며, 이렇게 생산된 에너지를 더욱 효율적으로 사용하기 위한 전력 저장 장치 또한 지대한 관심이 이어지고 있다.

특히, 모바일 기기에 대한 기술 개발과 수요가 증가함에 따라 에너지원으로서의 이차 전지의 수요가 급격히 증가하고 있고, 그에 따라 다양한 요구에 부응할 수 있는 전지에 대한 많은 연구가 행해지고 있다.

대표적으로 높은 에너지 밀도, 방전 전압, 출력 안정성 등의 장점을 가진 리튬이온 전지, 리튬이온 폴리머 전지 등과 같은 리튬 이차 전지에 대한 수요가 높다.

이차 전지는 전지 케이스의 형상에 따라, 전극 조립체가 원통형 또는 각형의 금속 캔에 내장되어 있는 원통형 전지 및 각형 전지와, 전극 조립체가 알루미늄 라미네이트 시트의 셀 케이스에 내장되어 있는 파우치형 전지로 분류된다.

전극 조립체는 복수의 전극과 복수의 분리막이 교대로 적층되는 구조를 가질 수 있다. 이와 같은 구조를 갖는 전극 조립체를 제조하는 방법은, 전극 시트를 제조하는 공정, 전극 시트를 프레싱하는 공정, 전극 시트를 셀의 규격에 맞게 소폭 절단(Slitting)하는 공정, 진공 건조 공정, 전극 시트 상에 전극 탭을 노칭하는 공정, 전극 시트와 분리막을 포함하여 전극 조립체를 제조하는 공정 등을 포함할 수 있다.

이 중에서 전극 탭을 노칭하는 공정에서 사용되는 노칭 장치의 설계에 따라 노칭 공차가 크게 발생하여 공정성이 떨어지는 문제가 있다.

본 발명이 해결하고자 하는 과제는, 공정성이 개선된 전극 노칭 장치 및 방법을 제공하기 위한 것이다.

그러나, 본 발명의 실시예들이 해결하고자 하는 과제는 상술한 과제에 한정되지 않고 본 발명에 포함된 기술적 사상의 범위에서 다양하게 확장될 수 있다.

상기 커팅부는 일정한 간격을 갖고 이격되어 있는 제1 커팅 라인과 제2 커팅 라인을 포함하고, 상기 제1 커팅 라인과 상기 제2 커팅 라인에 의해 커팅 영역이 형성되며, 상기 절삭 부재의 상기 제1 돌출부와 상기 제2 돌출부는, 상기 커팅 영역의 상단부를 절삭할 수 있다.

상기 제1 돌출부는 상기 전극 시트의 이동 방향과 수직한 방향을 따라 돌출되고, 상기 제2 돌출부는 상기 전극 시트의 이동 방향을 따라 돌출될 수 있다.

상기 절삭 부재는 상기 제1 돌출부를 갖는 제1 절삭부와 상기 제2 돌출부를 갖는 제2 절삭부를 포함하고, 상기 제1 절삭부의 폭은 상기 제2 절삭부의 폭보다 작을 수 있다.

상기 제1 돌출부와 상기 제2 돌출부는 상기 커팅부의 왼쪽 상단부를 절삭하고, 상기 제1 돌출부 하단 가장자리와 상기 제2 돌출부 상단 가장자리는 상기 전극 시트의 이동 방향과 수직한 방향 기준으로 동일 레벨에 위치할 수 있다.

본 발명의 다른 일 실시예에 따른 전극 노칭 방법은, 전극 시트를 연속적으로 이송하는 단계, 절삭 부재를 사용하여 상기 전극 시트에 제1 노칭 전극 탭을 갖는 제1 전극부를 형성하는 단계, 및 상기 제1 전극부가 이동한 후 상기 절삭 부재를 사용하여 상기 전극 시트에 제2 노칭 전극 탭을 갖는 제2 전극부를 형성하는 단계를 포함하고, 상기 절삭 부재는, 서로 다른 폭을 갖는 제1 절삭부와 제2 절삭부를 포함하고, 상기 제1 전극부를 형성하는 단계에서, 상기 제1 절삭부로부터 돌출된 제1 돌출부가 상기 제1 전극부와 상기 제2 전극부 사이의 경계면 상단부를 커팅하고, 상기 제2 전극부를 형성하는 단계에서, 상기 제2 절삭부로부터 돌출된 제2 돌출부가 상기 제1 전극부와 상기 제2 전극부 사이의 경계면 상단부를 추가 커팅한다.

상기 전극 시트의 이동 방향과 수직한 방향을 기준으로, 상기 제2 돌출부는 상기 제1 돌출부보다 더 아래 위치되어, 상기 경계면 상단부를 더 깊게 커팅할 수 있다.

상기 제1 전극부와 상기 제2 전극부 사이의 경계면에 대해, 상기 제1 돌출부가 1차적으로 커팅을 하고, 상기 제2 돌출부가 2차적으로 커팅을 할 수 있다.

상기 제1 돌출부와 상기 제2 돌출부의 돌출 방향은 서로 교차할 수 있다.

상기 제1 전극부와 상기 제2 전극부 사이의 경계면은 일정한 간격을 갖고 이격되어 있는 제1 커팅 라인과 제2 커팅 라인에 의해 형성될 수 있다.

실시예들에 따르면, 전극 시트에 노칭 전극 탭을 연속적으로 형성하는 공정에 있어서, 단위 전극부의 왼쪽 상단부가 2번에 나누어 절삭되도록 함으로써 노칭 공차를 줄여 공정성을 개선할 수 있다.

본 발명의 효과들은 이상에서 언급한 효과들로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 효과들은 청구범위의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.

도 1 및 도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 전극 노칭 장치 및 방법을 나타내는 도면이다.
도 3은 제1 비교예에 따른 전극 노칭 장치 및 방법을 나타내는 도면이다.
도 4는 제2 비교예에 따른 전극 노칭 장치 및 방법을 나타내는 도면이다.

이하, 첨부한 도면을 참고로 하여 본 발명의 여러 실시예들에 대하여 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 상세히 설명한다. 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며 여기에서 설명하는 실시예들에 한정되지 않는다.

본 발명을 명확하게 설명하기 위해서 설명과 관계없는 부분은 생략하였으며, 명세서 전체를 통하여 동일 또는 유사한 구성요소에 대해서는 동일한 참조 부호를 붙이도록 한다.

또한, 도면에서 나타난 각 구성의 크기 및 두께는 설명의 편의를 위해 임의로 나타내었으므로, 본 발명이 반드시 도시된 바에 한정되지 않는다. 도면에서 여러 층 및 영역을 명확하게 표현하기 위하여 두께를 확대하여 나타내었다. 그리고 도면에서, 설명의 편의를 위해, 일부 층 및 영역의 두께를 과장되게 나타내었다.

또한, 층, 막, 영역, 판 등의 부분이 다른 부분 "위에" 또는 "상에" 있다고 할 때, 이는 다른 부분 "바로 위에" 있는 경우뿐 아니라 그 중간에 또 다른 부분이 있는 경우도 포함한다. 반대로 어떤 부분이 다른 부분 "바로 위에" 있다고 할 때에는 중간에 다른 부분이 없는 것을 뜻한다. 또한, 기준이 되는 부분 "위에" 또는 "상에" 있다고 하는 것은 기준이 되는 부분의 위 또는 아래에 위치하는 것이고, 반드시 중력 반대 방향을 향하여 "위에" 또는 "상에" 위치하는 것을 의미하는 것은 아니다.

또한, 명세서 전체에서, 어떤 부분이 어떤 구성요소를 "포함" 한다고 할 때, 이는 특별히 반대되는 기재가 없는 한 다른 구성요소를 제외하는 것이 아니라 다른 구성요소를 더 포함할 수 있는 것을 의미한다.

또한, 명세서 전체에서, "평면상"이라 할 때, 이는 대상 부분을 위에서 보았을 때를 의미하며, "단면상"이라 할 때, 이는 대상 부분을 수직으로 자른 단면을 옆에서 보았을 때를 의미한다.

도 1 및 도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 전극 노칭 장치 및 방법을 나타내는 도면이다. 도 2는 도 1의 전극 시트가 단위 전극부만큼 제1 방향(D1)으로 이동한 모습을 나타내는 도면이다.

도 1 및 도 2를 참고하면, 본 실시예에 따른 전극 노칭 장치는 전극 시트(100)의 무지부를 연속적으로 노칭하여 전극 탭(115)을 가공할 수 있다. 전극 시트(100)는 커팅부(CP)에 의해 구획되는 복수의 전극부(110)를 포함한다. 전극 시트(100)에 포함된 전극 집전체 상에 활물질이 형성되어 있는 유지부와 달리, 전극 시트(100)에서 무지부는 활물질이 형성되어 있지 않은 영역을 가리킬 수 있다.

무지부가 노칭되어 전극 탭(115)이 형성될 수 있고, 전극 탭(115)은 양극 탭 또는 음극 탭일 수 있다. 전극 탭(115)은 전극판의 일부로서, 양극판, 음극판 및 분리막이 적층되어 형성된 전극 조립체에서 전극 탭 다발을 형성할 수 있다. 이러한 전극 탭 다발은 외부와 전기적으로 연결하기 위해 전극 리드와 용접 등으로 연결되는 부분일 수 있다.

본 실시예에 따른 전극 노칭 장치는 절삭 부재(500)를 포함한다. 절삭 부재(500)는 복수의 전극부(110) 중 하나의 단위 전극부에 대응할 수 있다. 구체적으로, 절삭 부재(500)의 x축 방향으로의 너비가 단위 전극부(110)의 너비에 대응하여, 이들 너비가 실질적으로 동일하거나 절삭 부재(500)의 너비가 커팅부(CP) 너비만큼 단위 전극부(110) 너비보다 클 수 있다.

본 실시예에 따른 절삭 부재(500)는 제1 절삭부(500a)와 제2 절삭부(500b)를 포함한다. 이때, y축 방향으로 제1 절삭부(500a)의 폭은 제2 절삭부(500b)의 폭보다 작을 수 있다. 제1 절삭부(500a)는 후술하는 제1 돌출부(500p1)를 갖고, 제2 절삭부(500b)는 후술하는 제2 돌출부(500p2)를 가질 수 있다.

절삭 부재(500)는 z축 방향을 따라 이동하면서 전극 시트(100)를 절삭할 수 있다. 절삭 부재(500)에 의해 전극 시트(100)의 일부가 잘려나가며 이에 따라 돌출된 모양의 노칭 전극 탭(115)이 형성될 수 있다.

본 실시예에 따른 절삭 부재(500)는 커팅부(CP)를 향해 돌출된 제1 돌출부(500p1)와 제2 돌출부(500p2)를 포함한다. 이때, 제1 돌출부(500p1)와 제2 돌출부(500p2)의 돌출 방향은 서로 교차할 수 있다. 예를 들어, 제1 돌출부(500p1)는 전극 시트(100)의 이동 방향(D1)과 수직한 방향(y축 방향)을 따라 돌출될 수 있고, 제2 돌출부(500p2)는 전극 시트(100)의 이동 방향(D1)인 x축 방향을 따라 돌출될 수 있다.

커팅부(CP)는 일정한 간격을 갖고 이격되어 있는 제1 커팅 라인(CL1)과 제2 커팅 라인(CL2)을 포함하고, 제1 커팅 라인(CL1)과 제2 커팅 라인(CL2)에 의해 면적을 갖는 커팅 영역이 형성될 수 있다. 이때, 절삭 부재(500)의 제1 돌출부(500p1)와 제2 돌출부(500p2)는, 상기 커팅 영역의 상단부를 절삭할 수 있다. 제1 돌출부(500p1)의 오른쪽 상단과 제1 절삭부(500a)가 연결되는 부분이 경사진 구조를 가짐으로써, 커팅부(CP) 오른쪽 상단부는 제1 경사부(CS1)를 가질 수 있다. 제1 경사부(CS1)는 제2 커팅 라인(CL2) 상단부에 형성될 수 있다. 또한, 제2 돌출부(500p2) 하단이 경사진 구조를 가짐으로써, 커팅부(CP) 왼쪽 하단부는 제2 경사부(CS2)를 가질 수 있다. 제2 경사부(CS2)는 제1 커팅 라인(CL1) 상단부에 형성될 수 있다.

본 실시예에 따른 커팅부(CP)는 단위 전극부(110) 양측에 각각 위치하는 제1 커팅부(CP1)와 제2 커팅부(CP2)를 포함할 수 있다. 제1 돌출부(500p1)는 제1 커팅부(CP1)를 향해 돌출될 수 있고, 제2 돌출부(500p2)는 제2 커팅부(CP2)를 향해 돌출될 수 있다.

본 실시예에 따르면, 제1 돌출부(500p1)와 제2 돌출부(500p2)는 커팅부(CP)의 왼쪽 상단부(NP)를 절삭하고, 제1 돌출부(500p1) 하단 가장자리와 제2 돌출부(500p2) 상단 가장자리는 전극 시트(100)의 이동 방향(D1)과 수직한 방향 기준으로 동일 레벨에 위치할 수 있다. 다시 말해, 제1 돌출부(500p1) 하단 가장자리와 제2 돌출부(500p2) 상단 가장자리는 y축 방향을 따라 동일 레벨에 위치하기 때문에, 전극 시트(100)가 x축 방향을 따라 이동하면서 커팅부(CP)의 왼쪽 상단부(NP)를 2번에 걸쳐서 절삭할 때, 제1 돌출부(500p1)와 제2 돌출부(500p2)가 같은 부분을 절삭하지 않도록 할 수 있다. 따라서, 전극 시트(100)가 이동하면서 절삭 부재(500)와 전극 시트(100)와의 정렬 오차가 발생하여도 절삭에 의한 노칭 공차를 최소화할 수 있다.

도 3은 제1 비교예에 따른 전극 노칭 장치 및 방법을 나타내는 도면이다.

도 3을 참고하면, 제1 비교예에 따른 전극 노칭 장치는 전극 시트(10)의 무지부를 연속적으로 노칭하여 전극 탭을 가공할 때 사용되는 절삭 부재(50)를 포함한다. 이때, 절삭 부재(50)는 커팅부(CP)의 오른쪽 상단부를 절삭하는 제1 돌출부(50p1)와 커팅부(CP)의 왼쪽 상단부를 절삭하는 제2 돌출부(50p2)를 포함한다.

노칭 공차가 발생하는 정도를 확인하기 위해, 제1 간격(X1)과 제2 간격(X2)이 고려할 수 있고, 제1 비교예에 따르면, 첫번째 노칭에 의해 제1 간격(X1)의 노칭 공차가 발생하고, 두번째 노칭에 의해 제2 간격(X2)의 노칭 공차가 발생하게 된다. 이처럼 노칭 공차가 발생하는 기준이 각각 정해지기 때문에 노칭 공차가 커질 수 있다.

도 4는 제2 비교예에 따른 전극 노칭 장치 및 방법을 나타내는 도면이다.

도 4를 참고하면, 제2 비교예에 따른 전극 노칭 장치는 전극 시트(10)의 무지부를 연속적으로 노칭하여 전극 탭을 가공할 때 사용되는 절삭 부재(60)를 포함한다. 이때, 절삭 부재(60)는 커팅부(CP)의 왼쪽 상단부를 절삭하는 제1 돌출부(60p1)와 커팅부(CP)의 왼쪽 상단부를 절삭하는 제2 돌출부(60p2)를 포함한다.

노칭 공차가 발생하는 정도를 확인하기 위해, 제1 간격(X1)과 제2 간격(X2)이 고려할 수 있고, 제2 비교예에 따르면, 첫번째 노칭과 두번째 노칭에 의해 전극 시트(10)의 같은 부위가 제1, 2 돌출부(60p1, 60p2)에 의해 절삭되므로, 제1 간격(X1)과 제2 간격(X2)의 노칭 공차 편차가 적게 발생할 수 있다. 하지만, 전극 시트(10)의 같은 부위가 2번에 걸쳐 노칭되는 점에서 공정성이 떨어질 수 있다. 이에 반해, 앞에서 설명한 본 실시예에 따른 전극 노칭 장치 및 방법에 의하면, 노칭 공차가 최소화되고 같은 부위를 나누어 2번 절삭 공정을 통해 진행되기 때문에 공정성이 높아질 수 있다.

이하에서는 도 1 및 도 2를 다시 참고하여, 본 발명의 다른 일 실시예에 따른 전극 노칭 방법에 대해 설명하기로 한다.

도 1 및 도 2를 참고하면, 본 실시예에 따른 전극 노칭 방법은, 전극 시트(100)를 연속적으로 이송하는 단계, 절삭 부재(500)를 사용하여 전극 시트(100)에 제1 노칭 전극 탭(115a)을 갖는 제1 전극부(110a)를 형성하는 단계, 및 제1 전극부(110a)가 이동한 후 절삭 부재(500)를 사용하여 전극 시트(100)에 제2 노칭 전극 탭(115b)을 갖는 제2 전극부(110b)를 형성하는 단계를 포함한다. 이때, 절삭 부재(500)는, 서로 다른 폭을 갖는 제1 절삭부(500a)와 제2 절삭부(500b)를 포함한다.

본 실시예에 따른 제1 전극부(110a)를 형성하는 단계에서, 제1 절삭부(500a)로부터 돌출된 제1 돌출부(500p1)가 제1 전극부(110a)와 제2 전극부(110b) 사이의 경계면 상단부를 커팅할 수 있다. 제2 전극부(110b)를 형성하는 단계에서, 제2 절삭부(500b)로부터 돌출된 제2 돌출부(500p2)가 제1 전극부(110a)와 제2 전극부(110b) 사이의 경계면 상단부를 추가 커팅할 수 있다.

전극 시트(100)의 이동 방향(D1)과 수직한 방향을 기준으로, 제2 돌출부(500p2)는 제1 돌출부(500p1)보다 더 아래 위치되어, 상기 경계면 상단부를 더 깊게 커팅할 수 있다. 본 실시예에 따르면, 제1 커팅 라인(CL1)과 제2 커팅 라인(CL2)이 일정 간격 이격되도록 형성함으로써, 제1 커팅 라인(CL1)과 제2 커팅 라인(CL2) 사이에 면 형상의 상기 경계면을 형성할 수 있다. 이때, 본 실시예에 따르면, 제1 전극부(110a)와 제2 전극부(110b) 사이의 경계면에 대해, 제1 돌출부(500p1)가 1차적으로 커팅을 하고, 제2 돌출부(500p2)가 2차적으로 커팅을 할 수 있다.

본 실시예에 따른 전극 노칭 방법에 의해 복수의 전극부(110)가 형성된 후에, 전극 시트(100)는 롤러에 리와인딩될 수 있다. 이후, 지그재그 스택 과정을 통해 전극 조립체를 형성할 수 있고, 상기 전극 조립체를 형성하기 위해 전극 시트(100)의 커팅부(CP)가 제거될 수 있다. 전극 조립체 공정 진행을 위해 도 3 및 도 4에 도시한 제1 간격(X1)을 기준으로 커팅 라인이 정해지기 때문에, 제1 간격(X1)의 공정성이 커팅 이후 최종 전극의 폭에 영향을 줄 수 있다. 따라서, 본 실시예에 따르면 제1, 2 비교예 대비하여, 도 3 및 도 4의 제1 간격(X1)의 공정성이 개선되기 때문에 높은 품질의 전극을 얻을 수 있다.

커팅부(CP)를 제거하여 전극 시트(100)에 포함되는 양극 시트로부터 복수의 양극셀을 얻고, 전극 시트(100)에 포함되는 음극 시트로부터 복수의 음극셀을 얻을 수 있다.

상기 양극셀과, 분리막 및 상기 음극셀을 교차적으로 배치하는 지그재그 스택 과정을 통해 전극 조립체를 형성할 수 있다.

이상에서 본 발명의 바람직한 실시예에 대하여 상세하게 설명하였지만 본 발명의 권리범위는 이에 한정되는 것은 아니고 다음의 청구범위에서 정의하고 있는 본 발명의 기본 개념을 이용한 당업자의 여러 변형 및 개량 형태 또한 본 발명의 권리범위에 속하는 것이다.

100: 전극 시트
110: 전극부
115: 전극 탭
500: 절삭 부재
500p1, 500p2: 제1, 2 돌출부
CP: 커팅부

Claims

전극 시트의 무지부를 연속적으로 노칭하여 전극 탭을 가공하는 노칭 장치에 있어서,
상기 전극 시트의 무지부를 노칭하여 상기 전극 탭을 형성하는 절삭 부재를 포함하고,
상기 전극 시트는 커팅부에 의해 구획되는 복수의 전극부를 포함하며,
상기 절삭 부재는 상기 복수의 전극부 중 하나의 단위 전극부에 대응하고,
상기 커팅부는 상기 단위 전극부 양측에 각각 위치하는 제1 커팅부와 제2 커팅부를 포함하며,
상기 절삭 부재는 상기 제1 커팅부를 향해 돌출된 제1 돌출부와 상기 제2 커팅부를 향해 돌출된 제2 돌출부를 포함하고,
상기 제1 돌출부와 상기 제2 돌출부의 돌출 방향은 서로 교차하는 전극 노칭 장치.
제1항에서,
상기 커팅부는 일정한 간격을 갖고 이격되어 있는 제1 커팅 라인과 제2 커팅 라인을 포함하고, 상기 제1 커팅 라인과 상기 제2 커팅 라인에 의해 커팅 영역이 형성되며,
상기 절삭 부재의 상기 제1 돌출부와 상기 제2 돌출부는, 상기 커팅 영역의 상단부를 절삭하는 전극 노칭 장치.
제2항에서,
상기 제1 돌출부는 상기 전극 시트의 이동 방향과 수직한 방향을 따라 돌출되고, 상기 제2 돌출부는 상기 전극 시트의 이동 방향을 따라 돌출되는 전극 노칭 장치.
제3항에서,
상기 절삭 부재는 상기 제1 돌출부를 갖는 제1 절삭부와 상기 제2 돌출부를 갖는 제2 절삭부를 포함하고,
상기 제1 절삭부의 폭은 상기 제2 절삭부의 폭보다 작은 전극 노칭 장치.
제4항에서,
상기 제1 돌출부와 상기 제2 돌출부는 상기 커팅부의 왼쪽 상단부를 절삭하고, 상기 제1 돌출부 하단 가장자리와 상기 제2 돌출부 상단 가장자리는 상기 전극 시트의 이동 방향과 수직한 방향 기준으로 동일 레벨에 위치하는 전극 노칭 장치.
전극 시트를 연속적으로 이송하는 단계,
절삭 부재를 사용하여 상기 전극 시트에 제1 노칭 전극 탭을 갖는 제1 전극부를 형성하는 단계, 및
상기 제1 전극부가 이동한 후 상기 절삭 부재를 사용하여 상기 전극 시트에 제2 노칭 전극 탭을 갖는 제2 전극부를 형성하는 단계를 포함하고,
상기 절삭 부재는, 서로 다른 폭을 갖는 제1 절삭부와 제2 절삭부를 포함하고,
상기 제1 전극부를 형성하는 단계에서, 상기 제1 절삭부로부터 돌출된 제1 돌출부가 상기 제1 전극부와 상기 제2 전극부 사이의 경계면 상단부를 커팅하고,
상기 제2 전극부를 형성하는 단계에서, 상기 제2 절삭부로부터 돌출된 제2 돌출부가 상기 제1 전극부와 상기 제2 전극부 사이의 경계면 상단부를 추가 커팅하는 전극 노칭 방법.
제6항에서,
상기 전극 시트의 이동 방향과 수직한 방향을 기준으로, 상기 제2 돌출부는 상기 제1 돌출부보다 더 아래 위치되어, 상기 경계면 상단부를 더 깊게 커팅하는 전극 노칭 방법.
제6항에서,
상기 제1 전극부와 상기 제2 전극부 사이의 경계면에 대해, 상기 제1 돌출부가 1차적으로 커팅을 하고, 상기 제2 돌출부가 2차적으로 커팅을 하는 전극 노칭 방법.
제6항에서,
상기 제1 돌출부와 상기 제2 돌출부의 돌출 방향은 서로 교차하는 전극 노칭 방법.
제6항에서,
상기 제1 전극부와 상기 제2 전극부 사이의 경계면은 일정한 간격을 갖고 이격되어 있는 제1 커팅 라인과 제2 커팅 라인에 의해 형성되는 전극 노칭 방법.