KR20220078384A - Ball stud and manufacturing method therefor - Google Patents

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KR20220078384A
KR20220078384A KR1020200167887A KR20200167887A KR20220078384A KR 20220078384 A KR20220078384 A KR 20220078384A KR 1020200167887 A KR1020200167887 A KR 1020200167887A KR 20200167887 A KR20200167887 A KR 20200167887A KR 20220078384 A KR20220078384 A KR 20220078384A
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ball member
welding
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KR1020200167887A
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이선호
이종석
박상오
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주식회사 일진
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Abstract

본 발명의 일 실시예에 따르면, 스테빌라이저 링크 등에 장착되어 이용될 수 있는 볼스터드가 제공될 수 있다. 본 발명의 일 실시예에 따른 볼스터드는 구 형상부를 포함하는 볼부재와; 볼부재로부터 일측 방향으로 연장되어 형성되는 로드부재를 포함하고, 볼부재와 로드부재는 별도의 부재로 형성된 다음 용접을 통해 결합되도록 구성될 수 있다. 본 발명의 일 실시예에 따르면, 로드부재는 반경방향 외측으로 돌출되어 형성된 제1 플랜지 및 제2 플랜지를 포함하고, 제1 플랜지 및 제2 플랜지 중 볼부재에 인접하게 배치되는 제1 플랜지는 볼부재와 로드부재를 용접하는 과정에서 가열성형되어 형성되도록 구성될 수 있다.According to an embodiment of the present invention, a ball stud that can be used by being mounted on a stabilizer link or the like may be provided. A ball stud according to an embodiment of the present invention includes a ball member including a spherical portion; It includes a rod member extending in one direction from the ball member, wherein the ball member and the rod member are formed as separate members and then coupled through welding. According to an embodiment of the present invention, the rod member includes a first flange and a second flange formed to protrude outward in the radial direction, and the first flange disposed adjacent to the ball member among the first flange and the second flange is a ball It may be configured to be formed by heat forming in the process of welding the member and the rod member.

Description

볼스터드 및 이의 제조방법{BALL STUD AND MANUFACTURING METHOD THEREFOR}BALL STUD AND MANUFACTURING METHOD THEREFOR

본 발명은 볼스터드 및 이의 제조방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 볼부재와 로드부재를 별도로 형성한 다음 이를 용접하여 형성하도록 구성된 볼스터드 및 이의 제조방법에 관한 것이다.The present invention relates to a ball stud and a method for manufacturing the same, and more particularly, to a ball stud configured to separately form a ball member and a rod member and then weld them to form a ball stud and a method for manufacturing the same.

도 1을 참조하면, 스테빌라이저 링크 등에 이용될 수 있는 볼조인트(10)의 구조가 예시적으로 도시되어 있다. 도 1에 도시된 바와 같이, 볼조인트(10)는 볼스터드(20)의 일단에 구비된 볼부재(22)를 하우징(30) 내부에 구비된 수용공간에 삽입하여 결합하도록 구성되며, 볼스터드(20)의 볼부재(22)와 하우징(30) 사이에는 베어링 시트(40) 등이 개재되어 볼부재(22)의 원활한 회전 운동을 보조하도록 구성된다.Referring to FIG. 1 , the structure of a ball joint 10 that can be used for a stabilizer link or the like is illustrated by way of example. As shown in FIG. 1 , the ball joint 10 is configured to insert and couple the ball member 22 provided at one end of the ball stud 20 into the receiving space provided inside the housing 30 , A bearing seat 40 or the like is interposed between the ball member 22 and the housing 30 of 20 to assist the smooth rotational movement of the ball member 22 .

한편, 이러한 볼조인트(10)에 이용되는 볼스터드(20)는 구 형상부를 포함하는 볼부재(22)와; 볼부재로부터 일측 방향으로 연장하는 로드부재(24)로 이루어지며, 볼부재(22)와 로드부재(24)는 일반적으로 단일의 일체형 구조로 형성되게 된다.On the other hand, the ball stud 20 used in the ball joint 10 includes a ball member 22 including a spherical part; It consists of a rod member 24 extending in one direction from the ball member, and the ball member 22 and the rod member 24 are generally formed as a single integrated structure.

도 2를 참조하면, 종래에 이용되고 있는 볼스터드(20)의 제조과정이 예시적으로 도시되어 있다. 도 2에 도시된 바와 같이, 볼스터드(20)는 원통형 막대 형상의 금속 소재를 크기에 맞추어 절단하고[도 2의 (a) 참조]; 예비성형한 다음[도 2의 (b) 참조]; 로드부재의 일측 전조부를 성형하고[도 2의 (c) 참조]; 볼부재 부분에 구 형상부를 예비 성형한 다음[도 2의 (d) 참조]; 볼부재의 구 형상부를 세부 성형하고[도 2의 (e) 참조]; 볼부재와 로드부재 사이의 목부 형상을 성형한 다음[도 2의 (f) 참조]; 최종 형상으로 마무리 성형[도 2의 (g) 참조]하는 과정을 거쳐 형성되게 된다.Referring to FIG. 2 , the manufacturing process of the conventionally used ball stud 20 is illustrated by way of example. As shown in FIG. 2, the ball stud 20 cuts the metal material in the shape of a cylindrical rod to the size [refer to (a) of FIG. 2]; After preforming [see Fig. 2 (b)]; forming a rolled part on one side of the rod member (see Fig. 2(c)); After preforming a spherical part on the ball member (see Fig. 2 (d)); Detailed molding of the spherical part of the ball member [see Fig. 2 (e)]; After molding the shape of the neck between the ball member and the rod member [see Fig. 2 (f)]; It is formed through the process of final molding [refer to Fig. 2 (g)] into the final shape.

그러나, 이와 같이 단일의 금속 소재를 이용해 볼스터드를 형성하는 경우에는, 구형상의 볼부재와 막대 형상의 로드부재를 일체로 성형하는 과정에서 소재의 손실이 많이 발생할 수 있으며, 일측에 로드부재가 위치하고 있는 상태에서 볼부재의 구 형상부가 성형되어야 하기 때문에 정확한 구 형상부의 성형이 용이하지 않고, 볼스터드 제조를 위해 다수의 공정이 요구되기 때문에 제조 시간 및 비용이 증가되는 문제가 있다.However, when the ball stud is formed using a single metal material as described above, a lot of material loss may occur in the process of integrally molding the spherical ball member and the rod-shaped rod member, and the rod member is located on one side. Since the spherical part of the ball member has to be molded in the present state, it is not easy to form an accurate spherical part, and since a number of processes are required for manufacturing the ball stud, there is a problem in that the manufacturing time and cost increase.

본 발명은 전술한 종래의 문제점을 해소하기 위한 것으로, 볼부재와 로드부재를 별도로 형성한 다음 이들을 용접함으로써 보다 신속하고 용이하게 제조될 수 있는 볼스터드 및 이의 제조방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.An object of the present invention is to provide a ball stud that can be manufactured more quickly and easily by separately forming a ball member and a rod member and then welding them, and a method for manufacturing the same in order to solve the problems of the prior art.

전술한 목적을 달성하기 위한 본 발명의 대표적인 구성은 다음과 같다.A representative configuration of the present invention for achieving the above object is as follows.

본 발명의 일 실시예에 따르면, 스테빌라이저 링크 등에 장착되어 이용될 수 있는 볼스터드가 제공될 수 있다. 본 발명의 일 실시예에 따른 볼스터드는 구 형상부를 포함하는 볼부재와; 볼부재로부터 일측 방향으로 연장되어 형성되는 로드부재를 포함하고, 볼부재와 로드부재는 별도의 부재로 형성된 다음 용접을 통해 결합되도록 구성될 수 있다. 본 발명의 일 실시예에 따르면, 로드부재는 반경방향 외측으로 돌출되어 형성된 제1 플랜지 및 제2 플랜지를 포함하고, 제1 플랜지 및 제2 플랜지 중 볼부재에 인접하게 배치되는 제1 플랜지는 볼부재와 로드부재를 용접하는 과정에서 가열성형되어 형성되도록 구성될 수 있다.According to an embodiment of the present invention, a ball stud that can be used by being mounted on a stabilizer link or the like may be provided. A ball stud according to an embodiment of the present invention includes a ball member including a spherical portion; It includes a rod member extending in one direction from the ball member, and the ball member and the rod member are formed as separate members and then coupled through welding. According to an embodiment of the present invention, the rod member includes a first flange and a second flange formed to protrude outward in the radial direction, and the first flange disposed adjacent to the ball member among the first flange and the second flange is a ball It may be configured to be formed by heat forming in the process of welding the member and the rod member.

본 발명의 일 실시예에 따르면, 제1 플랜지와 볼부재 사이에 위치하는 로드부재의 연결부는 볼부재와 로드부재를 용접하는 과정에서 최종 형상으로 가열성형되도록 구성될 수 있다.According to an embodiment of the present invention, the connecting portion of the rod member positioned between the first flange and the ball member may be configured to be heat-formed into a final shape in the process of welding the ball member and the rod member.

본 발명의 일 실시예에 따르면, 제1 플랜지와 제2 플랜지 사이에는 더스트 커버가 장착되는 장착홈이 구비될 수 있다.According to an embodiment of the present invention, a mounting groove in which the dust cover is mounted may be provided between the first flange and the second flange.

본 발명의 일 실시예에 따르면, 볼부재와 용접되기 이전에, 로드부재는 반경방향 외측으로 연장하는 제2 플랜지와; 제2 플랜지로부터 볼부재를 향해 연장하는 장착홈과; 장착홈으로부터 볼부재를 향해 연장하는 가열 성형부를 포함하도록 형성될 수 있다.According to an embodiment of the present invention, before being welded to the ball member, the rod member includes a second flange extending radially outward; a mounting groove extending from the second flange toward the ball member; It may be formed to include a heat forming portion extending from the mounting groove toward the ball member.

본 발명의 일 실시예에 따르면, 가열 성형부는 볼부재를 향해 이동할수록 직경이 작아지는 구조로 형성될 수 있다.According to an embodiment of the present invention, the heat forming part may be formed in a structure in which the diameter becomes smaller as it moves toward the ball member.

본 발명의 일 실시예에 따르면, 볼부재와 로드부재는 가공지그에 장착된 상태에서 볼부재와 로드부재에 서로 다른 전극의 전압을 인가하고 서로를 향해 가압하면서 용접되도록 구성될 수 있다.According to an embodiment of the present invention, the ball member and the rod member may be configured to be welded while applying voltages of different electrodes to the ball member and the rod member in a state in which they are mounted on the processing jig and pressing them toward each other.

본 발명의 일 실시예에 따르면, 로드부재의 제1 플랜지 및 연결부는 용접시 발생하는 용접열에 의해 가공지그 내에 형성된 공간부 내로 소재가 유입되면서 가열성형되도록 구성될 수 있다.According to an embodiment of the present invention, the first flange and the connecting portion of the rod member may be configured to be heat-formed while the material is introduced into the space formed in the processing jig by the welding heat generated during welding.

본 발명의 일 실시예에 따르면, 스테빌라이저 링크 등에 장착되어 이용될 수 있는 볼스터드의 제조방법이 제공될 수 있다. 본 발명의 일 실시예에 따른 볼스터드 제조방법은 볼부재 및 로드부재를 준비하는 단계와; 볼부재 및 로드부재를 가공지그에 장착하는 단계와; 볼부재와 로드부재를 용접하는 단계와; 볼부재와 로드부재가 용접되어 형성된 볼스터드를 가공지그로부터 분리하는 단계를 포함할 수 있다. 본 발명의 일 실시예에 따르면, 볼부재 및 로드부재를 준비하는 단계에서 로드부재는 반경방향 외측으로 돌출된 제2 플랜지가 구비된 상태로 형성되고, 볼부재와 로드부재를 용접하는 단계에서 용접시 발생하는 용접열에 의해 반경방향 외측으로 돌출된 제1 플랜지가 로드부재에 가열성형되어 형성되고, 제1 플랜지는 제2 플랜지 보다 볼부재에 인접하게 위치되도록 구성될 수 있다.According to an embodiment of the present invention, there may be provided a method of manufacturing a ball stud that can be used by being mounted on a stabilizer link or the like. A method for manufacturing a ball stud according to an embodiment of the present invention includes the steps of preparing a ball member and a rod member; Mounting the ball member and the rod member to a processing jig; welding the ball member and the rod member; It may include the step of separating the ball stud formed by welding the ball member and the rod member from the processing jig. According to an embodiment of the present invention, in the step of preparing the ball member and the rod member, the rod member is formed with a second flange protruding outward in the radial direction, and in the step of welding the ball member and the rod member, welding is performed. The first flange protruding radially outwardly by the welding heat generated during the heat forming is formed on the rod member, and the first flange may be configured to be located closer to the ball member than the second flange.

본 발명의 일 실시예에 따르면, 볼부재와 로드부재를 용접하는 단계에서 용접시 발생하는 용접열에 의해 볼부재와 로드부재 사이의 연결부가 최종 형상으로 가열성형될 수 있다.According to an embodiment of the present invention, the connection portion between the ball member and the rod member may be thermoformed into a final shape by the welding heat generated during welding in the step of welding the ball member and the rod member.

본 발명의 일 실시예에 따르면, 볼부재 및 로드부재를 준비하는 단계에서, 로드부재는 반경방향 외측으로 돌출된 제2 플랜지와; 제2 플랜지로부터 볼부재를 향해 연장하는 장착홈과; 장착홈으로부터 볼부재를 향해 연장하는 가열 성형부를 포함하도록 형성될 수 있다.According to an embodiment of the present invention, in the step of preparing the ball member and the rod member, the rod member includes a second flange protruding radially outward; a mounting groove extending from the second flange toward the ball member; It may be formed to include a heat forming portion extending from the mounting groove toward the ball member.

본 발명의 일 실시예에 따르면, 가열 성형부는 볼부재를 향해 이동할수록 직경이 작아지는 구조로 형성될 수 있다.According to an embodiment of the present invention, the heat forming part may be formed in a structure in which the diameter becomes smaller as it moves toward the ball member.

본 발명의 일 실시예에 따르면, 볼부재 및 로드부재를 가공지그에 장착하는 단계에서, 볼부재는 제1 지그에 삽입되어 장착되고, 로드부재는 제2 지그에 삽입되어 장착되고, 제1 지그와 제2 지그 중 하나 이상에는 볼스터드의 제1 플랜지 형성부가 구비되어 볼부재와 로드부재를 용접하여 결합할 때 용접열에 의해 제1 플랜지 형성부 내로 소재가 유입되면서 제1 플랜지가 가열성형되도록 구성될 수 있다.According to an embodiment of the present invention, in the step of mounting the ball member and the rod member to the processing jig, the ball member is inserted and mounted in the first jig, the rod member is inserted and mounted in the second jig, the first jig And at least one of the second jig is provided with a first flange forming part of the ball stud, so that when the ball member and the rod member are welded and joined, the material is introduced into the first flange forming part by the welding heat and the first flange is heat-formed can be

본 발명의 일 실시예에 따르면, 제1 지그와 제2 지그 중 하나 이상에는 볼스터드의 연결부 형성부가 구비되어 볼부재와 로드부재를 용접하여 결합할 때 용접열에 의해 연결부 공간부 내로 소재가 유입되면서 볼부재와 로드부재 사이의 연결부가 최종 형상으로 가열성형되도록 구성될 수 있다.According to an embodiment of the present invention, at least one of the first jig and the second jig is provided with a connection part forming part of the ball stud, and when the ball member and the rod member are welded and combined, the material is introduced into the connection part space by the welding heat. A connection portion between the ball member and the rod member may be configured to be heat-formed into a final shape.

이 외에도, 본 발명에 따른 볼스터드 및 이의 제조방법에는 본 발명의 기술적 사상을 해치지 않는 범위에서 다른 부가적인 구성이 더 포함될 수 있다.In addition to this, the ball stud and its manufacturing method according to the present invention may further include other additional components within the scope of not impairing the technical spirit of the present invention.

본 발명의 일 실시예에 따른 볼스터드는 볼부재와 로드부재를 별도로 형성한 다음 이들을 용접하여 형성되도록 구성되어 있기 때문에, 진원의 형상 및 조도가 중요시되는 볼부재의 구 형상부를 보다 정확한 형상으로 용이하게 형성할 수 있게 된다.Since the ball stud according to an embodiment of the present invention is configured to be formed by separately forming the ball member and the rod member and then welding them, the spherical part of the ball member, which is important in the shape and roughness of a round circle, can be easily formed into a more accurate shape. be able to form

또한, 본 발명의 일 실시예에 따른 볼스터드는 볼부재와 로드부재를 용접하여 결합하는 과정에서 로드부재에 더스트 커버 장착부의 일측 플랜지가 형성되도록 구성되어 있어, 로드부재를 보다 단순한 구조로 용이하게 형성하는 것이 가능하며, 이로 인해 로드부재 및 볼스터드의 제조공정이 보다 단순화되면서 생산성이 향상될 수 있고, 용접 과정에서 플랜지부에 변형이 발생하는 등의 문제를 억제할 수 있게 된다.In addition, the ball stud according to an embodiment of the present invention is configured such that one side flange of the dust cover mounting part is formed on the rod member in the process of welding the ball member and the rod member together, so that the rod member can be easily formed with a simpler structure. It is possible to do this, and as a result, the manufacturing process of the rod member and the ball stud can be simplified, productivity can be improved, and problems such as deformation of the flange portion during welding can be suppressed.

도 1은 스테빌라이저 링크 등에 이용될 수 있는 볼조인트의 구조를 예시적으로 도시한다.
도 2는 종래에 이용되고 있는 볼스터드의 제조과정을 예시적으로 도시한다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 볼스터드의 구조를 예시적으로 도시한다.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 볼스터드를 구성하는 로드부재의 용접 전 형상을 예시적으로 도시한다.
도 5 및 도 6은 본 발명의 일 실시예에 따라 가공지그를 이용해 볼부재와 로드부재를 용접하여 결합하는 모습을 예시적으로 도시한다. [도 5는 용접 전의 상태를 도시하고, 도 6은 용접 후의 상태를 도시함]
도 7은 본 발명의 일 실시예에 따른 볼스터드의 제조과정을 예시적으로 도시한다.1 exemplarily shows the structure of a ball joint that can be used for a stabilizer link or the like.
2 exemplarily shows a manufacturing process of a conventionally used ball stud.
3 exemplarily shows the structure of a bolstud according to an embodiment of the present invention.
4 exemplarily shows a shape before welding of a rod member constituting a ball stud according to an embodiment of the present invention.
5 and 6 exemplarily show a state in which a ball member and a rod member are welded and coupled using a processing jig according to an embodiment of the present invention. [Fig. 5 shows the state before welding, and Fig. 6 shows the state after welding]
7 exemplarily shows a manufacturing process of a ball stud according to an embodiment of the present invention.

이하에서 기술되는 실시예들은 본 발명의 기술적 사상을 설명하기 위한 목적으로 예시된 것으로, 본 발명의 권리범위가 이하에 제시되는 실시예들이나 이에 대한 구체적 설명으로 제한되는 것은 아니다.The embodiments described below are exemplified for the purpose of explaining the technical spirit of the present invention, and the scope of the present invention is not limited to the embodiments presented below or specific descriptions thereof.

본 명세서에서 사용되는 모든 기술적 용어들 및 과학적 용어들은 달리 정의되지 않는 한 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 일반적으로 이해되는 의미를 가지며, 본 명세서에서 사용되는 모든 용어들은 본 발명을 더욱 명확히 설명하기 위한 목적으로 선택된 것으로서 본 발명의 권리범위를 제한하기 위해 선택된 것이 아니다.All technical and scientific terms used herein have the meanings commonly understood by those of ordinary skill in the art to which the present invention belongs, unless otherwise defined, and all terms used herein It has been selected for the purpose of more clearly explaining the present invention and is not selected to limit the scope of the present invention.

본 명세서에서 사용되는 "포함하는", "구비하는", "갖는" 등과 같은 표현은 해당 표현이 포함되는 어구 또는 문장에서 달리 언급되지 않는 한 다른 실시예를 포함할 가능성을 내포하는 개방형 용어(open-ended terms)로 이해되어야 한다.As used herein, expressions such as "comprising", "comprising", "having", etc. are open terms connoting the possibility of including other embodiments unless otherwise stated in the phrase or sentence in which the expression is included. -ended terms).

본 명세서에 기재된 단수형의 표현은 달리 언급하지 않는 한 복수형의 의미를 포함할 수 있으며, 이는 청구범위에 기재된 단수형의 표현에도 마찬가지로 적용된다.Expressions in the singular in this specification may include the meaning of the plural unless otherwise stated, and the same applies to expressions in the singular in the claims.

본 명세서에서 어떤 구성요소가 다른 구성요소의 일측에 "위치되어" 있다거나 "형성되어" 있다고 언급되는 경우, 이는 어떤 구성요소가 다른 구성요소의 일측에 직접 접촉된 상태로 위치되거나 형성되는 것으로, 또는 새로운 다른 구성요소를 중간에 개재한 상태로 위치하거나 형성될 수 있는 것으로 이해되어야 한다.In the present specification, when it is stated that a component is “located” or “formed” on one side of another component, it means that a component is positioned or formed in direct contact with one side of the other component, Or it should be understood that it may be positioned or formed with other new components interposed therebetween.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예에 대해 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있을 정도로 상세하게 설명한다. 첨부된 도면에서, 동일하거나 대응하는 구성요소는 동일한 참조부호를 통해 지시되어 있으며, 이하의 실시예들의 설명에 있어서 동일하거나 대응하는 구성요소는 중복하여 기술하는 것이 생략될 수 있다. 다만, 아래의 설명에서 특정 구성요소에 관한 기술이 생략되어 있더라도, 이는 그러한 구성요소가 해당 실시예에 포함되지 않는 것으로 의도되지는 않는다.Hereinafter, with reference to the accompanying drawings, a preferred embodiment of the present invention will be described in detail enough to be easily implemented by a person skilled in the art to which the present invention pertains. In the accompanying drawings, the same or corresponding components are indicated by the same reference numerals, and repeated description of the same or corresponding components in the description of the following embodiments may be omitted. However, even if descriptions regarding specific components are omitted from the description below, it is not intended that such components are not included in the corresponding embodiment.

도 3을 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 볼스터드(100)의 구조가 예시적으로 도시되어 있다. 본 발명의 일 실시예에 따른 볼스터드(100)는 예컨대 차량의 스테빌라이저 링크 등의 볼조인트에 장착되어 이용되도록 구성될 수 있다.Referring to FIG. 3 , the structure of the ball stud 100 according to an embodiment of the present invention is illustrated by way of example. The ball stud 100 according to an embodiment of the present invention may be configured to be used, for example, mounted on a ball joint such as a stabilizer link of a vehicle.

본 발명의 일 실시예에 따르면, 볼스터드(100)는 볼부재(200)와 로드부재(300)를 포함할 수 있으며, 후술하는 바와 같이 볼부재(200)와 로드부재(300)를 별도로 형성한 다음 이들을 용접하여 형성되도록 구성된 것을 특징으로 한다.According to an embodiment of the present invention, the ball stud 100 may include the ball member 200 and the rod member 300 , and the ball member 200 and the rod member 300 are separately formed as will be described later. And then characterized in that it is configured to be formed by welding them.

본 발명의 일 실시예에 따르면, 볼부재(200)는 외주면에 구 형상부가 구비되도록 형성될 수 있으며, 통상의 볼스터드에서와 같이 이러한 구 형상부가 하우징 내로 삽입되어 상대회전하도록 구성될 수 있다.According to an embodiment of the present invention, the ball member 200 may be formed to be provided with a spherical portion on the outer circumferential surface, and such a spherical portion may be inserted into the housing and rotated relative to each other as in a conventional ball stud.

본 발명의 일 실시예에 따르면, 로드부재(300)는 볼부재(200)로부터 일측 방향으로 연장하는 대략 막대 형상의 구조로 형성될 수 있다.According to an embodiment of the present invention, the rod member 300 may be formed in a substantially rod-shaped structure extending in one direction from the ball member 200 .

본 발명의 일 실시예에 따르면, 로드부재(300)의 일측에는 더스트 커버의 일단이 결합되는 장착부가 구비될 수 있다. 예컨대, 로드부재(300)에는 반경방향 외측으로 돌출되어 형성된 제1 플랜지(310) 및 제2 플랜지(320)가 구비되어, 이들 플랜지에 의해 더스트 커버의 일측 단부가 결합되는 장착홈(330)이 형성되도록 구성될 수 있다.According to one embodiment of the present invention, one side of the rod member 300 may be provided with a mounting portion to which one end of the dust cover is coupled. For example, the rod member 300 is provided with a first flange 310 and a second flange 320 formed to protrude outward in the radial direction, and a mounting groove 330 to which one end of the dust cover is coupled by these flanges is provided. may be configured to be formed.

본 발명의 일 실시예에 따르면, 로드부재(300)는 제1 플랜지(310)와 볼부재(200) 사이에 볼부재(200)와 연결되는 연결부(340)를 구비할 수 있으며, 볼부재(200)와의 연결을 위해 연결부(340)는 볼부재(200)를 향해 이동할수록 직경이 작아지는 대략 원추형의 구조를 갖도록 형성될 수 있다.According to an embodiment of the present invention, the rod member 300 may include a connection part 340 connected to the ball member 200 between the first flange 310 and the ball member 200, and the ball member ( For connection with the 200 , the connection part 340 may be formed to have a substantially conical structure in which the diameter decreases as it moves toward the ball member 200 .

본 발명의 일 실시예에 따르면, 로드부재(300)는 제2 플랜지(320)로부터 볼부재(200)의 반대측으로 연장하는 연장부를 포함할 수 있으며, 이러한 연장부에는 나사부와 같은 체결부(350) 및/또는 공구 결합부(360) 등이 구비될 수 있다.According to an embodiment of the present invention, the rod member 300 may include an extension portion extending from the second flange 320 to the opposite side of the ball member 200, and the extension portion includes a fastening portion 350 such as a screw portion. ) and/or a tool coupling part 360 may be provided.

본 발명의 일 실시예에 따르면, 로드부재(300)의 볼부재(200)를 향하는 축방향 단면은 도 4에 도시된 바와 같이 축방향에 수직한 평면(380)으로 형성될 수도 있고, 도 4에 점선으로 도시된 바와 같이 축방향으로 함몰된 오목면(380a)으로 형성될 수도 있다.According to an embodiment of the present invention, the axial cross section of the rod member 300 toward the ball member 200 may be formed in a plane 380 perpendicular to the axial direction as shown in FIG. 4 , and FIG. It may be formed as a concave surface 380a recessed in the axial direction as shown by a dotted line.

본 발명의 일 실시예에 따르면, 더스트 커버 장착부를 형성하기 위해 구비되는 플랜지 가운데 볼부재(200)에 인접하게 배치되는 플랜지[제1 플랜지(310)]는 볼부재(200)와 로드부재(300)를 용접하여 결합하는 과정에서 용접열에 의해 가열성형되어 형성되도록 구성될 수 있다.According to an embodiment of the present invention, the flange (first flange 310 ) disposed adjacent to the ball member 200 among the flanges provided to form the dust cover mounting portion is the ball member 200 and the rod member 300 . ) may be configured to be formed by heating by welding heat in the process of welding and bonding.

예컨대, 본 발명의 일 실시예에 따르면, 로드부재(300)는 도 4에 도시된 바와 같이 볼부재(200)와 용접하기 이전에는 제1 플랜지(310)가 구비되지 않은 상태로 형성된 다음, 이러한 로드부재(300)를 볼부재(200)와 용접하여 결합하는 과정에서 볼부재(200)와 로드부재(300) 사이의 연결부분이 용접열에 의해 가열성형 되면서 제1 플랜지(310)가 형성되도록 구성될 수 있다.For example, according to an embodiment of the present invention, the rod member 300 is formed in a state in which the first flange 310 is not provided before welding with the ball member 200 as shown in FIG. In the process of welding the rod member 300 to the ball member 200 and combining them, the connection part between the ball member 200 and the rod member 300 is heat-molded by the heat of welding to form the first flange 310 can be

또한, 본 발명의 일 실시예에 따르면, 제1 플랜지(310)와 볼부재(200) 사이에 위치하는 로드부재(300)의 연결부(340)도 볼부재(200)와 로드부재(300)를 용접하는 과정에서 용접열에 의해 최종 형상으로 가열성형되도록 구성될 수 있다.In addition, according to an embodiment of the present invention, the connection part 340 of the rod member 300 positioned between the first flange 310 and the ball member 200 also connects the ball member 200 and the rod member 300 to each other. It may be configured to be thermoformed into a final shape by heat of welding in the process of welding.

구체적으로, 본 발명의 일 실시예에 따르면, 로드부재(300)는 볼부재(200)와 용접되기 전에 도 4에 도시된 바와 같이 제2 플랜지(320)와; 제2 플랜지(320)로부터 볼부재(200)를 향해 연장하는 장착홈(330)과; 장착홈(330)으로부터 볼부재(200)를 향해 연장하는 가열 성형부(370)를 포함하도록 형성되어, 장착홈(330)의 일측 단부에 제1 플랜지(310)가 구비되지 않고 연결부(340)에 대응하는 부분이 최종 형상에 비해 작은 직경으로 형성되도록 구성될 수 있다.Specifically, according to an embodiment of the present invention, the rod member 300 includes a second flange 320 as shown in FIG. 4 before being welded to the ball member 200; a mounting groove 330 extending from the second flange 320 toward the ball member 200; It is formed to include a heat forming part 370 extending from the mounting groove 330 toward the ball member 200, the first flange 310 is not provided at one end of the mounting groove 330, and the connection part 340 A portion corresponding to may be configured to be formed with a smaller diameter than the final shape.

본 발명의 일 실시예에 따르면, 가열 성형부(370)는 볼부재(200)를 향해 이동할수록 직경이 작아지는 구조(예컨대, 원추형의 구조)로 형성될 수 있으며, 가열 성형부(370)는 용접 과정에서 제1 플랜지(310) 및 연결부(340)가 가열성형될 수 있도록 용접 후 제1 플랜지(310)와 연결부(340)의 축방향 길이에 비해 긴 축방향 길이를 갖도록 형성될 수 있다.According to an embodiment of the present invention, the heat forming part 370 may be formed in a structure (eg, a conical structure) in which the diameter becomes smaller as it moves toward the ball member 200, and the heat forming part 370 is It may be formed to have a longer axial length compared to the axial length of the first flange 310 and the connecting part 340 after welding so that the first flange 310 and the connecting part 340 can be thermoformed during the welding process.

도 5 및 도 6을 참조하면, 제1 플랜지(310)가 구비되지 않은 로드부재(300)를 볼부재(200)와 용접하는 과정에서 용접열에 의해 제1 플랜지(310) 및 연결부(340)가 가열성형되어 형성되는 모습이 개략적으로 도시되어 있다.5 and 6, in the process of welding the rod member 300 without the first flange 310 to the ball member 200, the first flange 310 and the connection part 340 are separated by the heat of welding. A state in which it is formed by heat forming is schematically shown.

도면에 도시된 바와 같이, 본 발명의 일 실시예에 따른 볼스터드(100)는 볼부재(200)와 로드부재(300)를 가공지그(400)에 장착한 상태에서 양측에 서로 다른 전극의 전압을 인가하고 서로를 향해 가압하면서 용접되도록 구성될 수 있다.As shown in the figure, in the ball stud 100 according to an embodiment of the present invention, voltages of different electrodes on both sides of the ball member 200 and the rod member 300 are mounted on the processing jig 400 . It may be configured to be welded while applying and pressing towards each other.

본 발명의 일 실시예에 따르면, 볼부재(200)와 로드부재(300)를 용접하여 결합하는데 이용되는 가공지그(400)는 볼부재(200)가 장착되는 제1 지그(410)와 로드부재(300)가 장착되는 제2 지그(430)를 포함하여 구성될 수 있다.According to an embodiment of the present invention, the processing jig 400 used to weld and combine the ball member 200 and the rod member 300 includes the first jig 410 on which the ball member 200 is mounted and the rod member. 300 may be configured to include a second jig 430 is mounted.

본 발명의 일 실시예에 따르면, 제1 지그(410) 및 제2 지그(430)는 각각 볼스터드의 축방향에 수직한 방향으로 슬라이딩 이동 가능한 복수의 부재로 구성되어 이들 사이에 볼부재(200) 및 로드부재(300)를 수용하여 장착하도록 구성될 수 있다.According to an embodiment of the present invention, the first jig 410 and the second jig 430 are each composed of a plurality of members slidable in a direction perpendicular to the axial direction of the ball stud, and the ball member 200 is disposed therebetween. ) and the rod member 300 may be accommodated and mounted.

본 발명의 일 실시예에 따르면, 제1 지그(410)는 볼부재 수용부(420)가 구비되어 볼부재 수용부(420) 내에 볼부재(200)가 삽입되어 장착되도록 구성될 수 있다.According to an embodiment of the present invention, the first jig 410 may be configured such that the ball member accommodating part 420 is provided so that the ball member 200 is inserted and mounted in the ball member accommodating part 420 .

본 발명의 일 실시예에 따르면, 제2 지그(430)에는 로드부재(300)가 전부 또는 일부 삽입될 수 있는 로드부재 수용부(440)가 구비될 수 있으며, 로드부재 수용부(440)의 일측에는 로드부재(300)의 제2 플랜지(320)가 삽입되어 결합될 수 있는 제2 플랜지 수용부(450)가 구비될 수 있고, 제2 플랜지 수용부(450)의 일측에는 장착홈 수용부(460)가 구비되어 장착홈 수용부(460) 내에 로드부재(300)의 장착홈(330)이 위치하도록 구성될 수 있다.According to one embodiment of the present invention, the second jig 430 may be provided with a rod member accommodating part 440 into which the rod member 300 can be fully or partially inserted, and the A second flange accommodating part 450 into which the second flange 320 of the rod member 300 is inserted and coupled may be provided on one side, and a mounting groove accommodating part on one side of the second flange accommodating part 450 . 460 may be provided so that the mounting groove 330 of the rod member 300 is located in the mounting groove receiving part 460 .

본 발명의 일 실시예에 따르면, 볼부재(200)가 장착된 제1 지그(410)와 로드부재(300)가 장착된 제2 지그(430)는 도 5에 도시된 바와 같이 서로 이격된 상태로 배치되도록 구성될 수 있다.According to an embodiment of the present invention, the first jig 410 on which the ball member 200 is mounted and the second jig 430 on which the rod member 300 is mounted are spaced apart from each other as shown in FIG. 5 . It may be configured to be placed as

이러한 상태에서, 제1 지그(410)에 장착된 볼부재(200)와 제2 지그(430)에 장착된 로드부재(300)에 서로 다른 전극의 전압을 인가하고 제1 지그(410)와 제2 지그(430)를 서로를 향해 가압하면서 용접을 수행하게 되면, 볼부재(200)와 로드부재(300)가 용접되어 결합되면서 본 발명의 일 실시예에 따른 볼스터드(100)가 형성될 수 있게 된다.In this state, voltages of different electrodes are applied to the ball member 200 mounted on the first jig 410 and the rod member 300 mounted on the second jig 430 , and the first jig 410 and the second jig 410 are separated. When welding is performed while pressing the 2 jigs 430 toward each other, the ball member 200 and the rod member 300 are welded and combined to form the ball stud 100 according to an embodiment of the present invention. there will be

본 발명의 일 실시예에 따르면, 볼부재(200)와 로드부재(300)를 용접 결합할 때 볼부재(200)와 로드부재(300) 사이의 용접 부위에는 용접열에 의한 국부적인 가열이 발생해 성형 효과가 발생할 수 있고, 이로 인해 제1 지그(410) 및/또는 제2 지그(430)에 형성된 공간부(470) 내로 소재가 채워지면서 로드부재(300)에 제1 플랜지(310)가 형성되고 연결부(340)가 최종 형상으로 가열성형될 수 있게 된다.According to an embodiment of the present invention, when the ball member 200 and the rod member 300 are welded together, local heating by welding heat is generated in the welding portion between the ball member 200 and the rod member 300 . A molding effect may occur, which causes the first flange 310 to be formed on the rod member 300 while the material is filled into the space 470 formed in the first jig 410 and/or the second jig 430 . and the connection part 340 can be heat-molded into the final shape.

구체적으로, 도면에 도시된 실시형태에서 볼부재(200)가 장착되는 제1 지그(410)의 하부와 로드부재(300)가 장착되는 제2 지그(430)의 상부에는 제1 플랜지(310)에 대응되는 형상을 갖는 제1 플랜지 형성부(480)가 구비되어 볼부재(200)와 로드부재(300)를 용접 결합할 때 용접열에 의해 제1 플랜지 형성부(480) 내로 소재가 유입되면서 제1 플랜지(310)가 가열성형되도록 구성되어 있으며, 볼부재(200)가 장착되는 제1 지그(410)는 제1 플랜지 형성부(480)의 일측에 연결부(340)에 대응되는 형상을 갖는 연결부 형성부(490)가 구비되어 볼부재(200)와 로드부재(300)를 용접할 때 용접열에 의해 연결부 형성부(490) 내로 소재가 유입되면서 연결부(340)가 최종 형상으로 가열성형되도록 구성되어 있다.Specifically, in the embodiment shown in the drawings, the lower portion of the first jig 410 on which the ball member 200 is mounted and the upper portion of the second jig 430 on which the rod member 300 is mounted have a first flange 310 . A first flange forming part 480 having a shape corresponding to The first flange 310 is configured to be heat-formed, and the first jig 410 to which the ball member 200 is mounted is a connecting portion having a shape corresponding to the connecting portion 340 on one side of the first flange forming portion 480 . The forming portion 490 is provided so that when the ball member 200 and the rod member 300 are welded, the material is introduced into the connecting portion forming portion 490 by the welding heat and the connecting portion 340 is heat-formed into the final shape. have.

다만, 도면에 도시된 실시형태에서는 볼부재(200)가 장착되는 제1 지그(410)에 연결부 형성부(490) 및 제1 플랜지 형성부(480)의 일부가 형성되고 로드부재(300)가 장착되는 제2 지그(430)에 제1 플랜지 형성부(480)의 나머지 부분이 형성되도록 가공지그(400)가 형성되어 있으나, 가공지그(400)는 제1 플랜지 형성부(480) 및 연결부 형성부(490)가 제1 지그(410) 및 제2 지그(430) 중 하나 이상에 배치되도록 적절히 변형되어 실시되어도 무방하다.However, in the embodiment shown in the drawings, a part of the connection part forming part 490 and the first flange forming part 480 is formed in the first jig 410 on which the ball member 200 is mounted, and the rod member 300 is formed. The processing jig 400 is formed so that the remaining part of the first flange forming part 480 is formed on the second jig 430 to be mounted, but the processing jig 400 forms the first flange forming part 480 and the connection part. The portion 490 may be appropriately modified and implemented so as to be disposed on one or more of the first jig 410 and the second jig 430 .

이처럼, 본 발명의 일 실시예에 따른 볼스터드(100)는 더스트 커버 장착부를 형성하는 플랜지 가운데 볼부재(200)에 인접하게 배치되는 플랜지[제1 플랜지(310)]가 로드부재(300)를 볼부재(200)에 용접하는 과정에서 발생되는 용접열에 의해 가열성형되도록 구성되어 있기 때문에, 로드부재(300)의 제조시에는 로드부재(300)의 외주면에 제1 플랜지(310)를 형성할 필요가 없게 되고, 이로 인해 로드부재(300)를 보다 단순한 구조로 용이하게 형성하는 것이 가능해 지게 된다.As such, in the ball stud 100 according to an embodiment of the present invention, a flange (first flange 310 ) disposed adjacent to the ball member 200 among the flanges forming the dust cover mounting portion is the rod member 300 . Since it is configured to be heat-formed by the welding heat generated in the process of welding to the ball member 200 , it is necessary to form the first flange 310 on the outer circumferential surface of the rod member 300 when the rod member 300 is manufactured. There is no , and this makes it possible to easily form the rod member 300 into a simpler structure.

또한, 본 발명의 일 실시예에 따른 볼스터드(100)는 용접 전의 로드부재(300)에 제1 플랜지(310)가 구비되지 않기 때문에 볼부재(200)와 로드부재(300)의 용접 결합을 위한 가공지그가 보다 단순한 구조로 형성될 수 있고, 용접 부위에 인접하게 위치하는 제1 플랜지(310)가 미리 형성된 상태로 용접이 수행되지 않기 때문에 용접열에 의한 제1 플랜지(310)의 열변형 등을 방지할 수 있게 된다.In addition, in the ball stud 100 according to an embodiment of the present invention, since the first flange 310 is not provided on the rod member 300 before welding, the welding connection between the ball member 200 and the rod member 300 is performed. The processing jig for this purpose can be formed in a simpler structure, and since welding is not performed in a state in which the first flange 310 positioned adjacent to the welding site is previously formed, thermal deformation of the first flange 310 due to the welding heat, etc. can be prevented.

한편, 도 7을 참조하면 전술한 내용에 따라 본 발명의 일 실시예에 따른 볼스터드(100)를 제조하는 공정 순서도가 예시적으로 정리되어 있다.Meanwhile, referring to FIG. 7 , a flowchart of a process for manufacturing the ball stud 100 according to an embodiment of the present invention according to the above description is exemplarily arranged.

도 7에 도시된 바와 같이, 본 발명의 일 실시예에 따른 볼스터드(100)는 볼부재 및 로드부재를 준비하고(S100); 볼부재 및 로드부재를 가공지그에 장착하고(S200); 볼부재와 로드부재를 용접하여 결합하고(S300); 볼부재와 로드부재가 용접되어 형성된 볼스터드를 가공지그로부터 분리(S400)하는 단계를 거쳐 형성될 수 있다.7, the ball stud 100 according to an embodiment of the present invention prepares a ball member and a rod member (S100); Mounting the ball member and the rod member to the processing jig (S200); Welding the ball member and the rod member (S300); It can be formed through the step of separating the ball stud formed by welding the ball member and the rod member from the processing jig (S400).

본 발명의 일 실시예에 따르면, 볼부재 및 로드부재를 준비 단계(S100)에서는 볼부재(200)와 로드부재(300)가 각각 별도의 부재로 형성되어 준비될 수 있으며, 이 때 로드부재(300)는 전술한 바와 같이 더스트 커버 장착부의 일측 플랜지[볼부재에 인접하여 배치되는 제1 플랜지(310)]가 구비되지 않은 상태로 형성될 수 있다.According to an embodiment of the present invention, in the step S100 of preparing the ball member and the rod member, the ball member 200 and the rod member 300 may be prepared as separate members, respectively, and at this time, the rod member ( 300) may be formed in a state in which the one side flange of the dust cover mounting part (the first flange 310 disposed adjacent to the ball member) is not provided as described above.

본 발명의 일 실시예에 따르면, 볼부재 및 로드부재를 가공지그에 장착하는 단계(S200)에서 볼부재(200)와 로드부재(300)는 각각 개별 지그[제1 지그(410) 및 제2 지그(430)]에 나뉘어 장착될 수 있으며, 가열 성형부(370)는 가공지그(400)에 구비된 공간부(470) 내에 위치하도록 배치될 수 있다.According to an embodiment of the present invention, in the step (S200) of mounting the ball member and the rod member to the processing jig, the ball member 200 and the rod member 300 are each separate jigs (the first jig 410 and the second The jig 430] may be divided and mounted, and the heat forming unit 370 may be disposed to be located within the space portion 470 provided in the processing jig 400 .

다음으로, 볼부재와 로드부재를 용접하는 단계(S300)에서는 볼부재(200)와 로드부재(300)에 서로 다른 전극의 전압을 인가한 상태에서 볼부재(200)가 장착된 제1 지그(410)와 로드부재(300)가 장착된 제2 지그(430)를 서로를 향하는 방향으로 가압하면서 용접이 수행되게 된다.Next, in the step of welding the ball member and the rod member (S300), a first jig ( Welding is performed while pressing the second jig 430 on which the 410 and the rod member 300 are mounted in a direction toward each other.

이러한 용접 결합시, 볼부재(200)와 로드부재(300) 사이의 용접 부위에서는 용접열에 의한 국부적인 가열 성형이 발생하게 되고, 이러한 과정에서 로드부재(300)에는 전술한 바와 같이 제1 플랜지(310)가 형성되고 연결부(340)가 최종 형상으로 가열성형되게 된다.At the time of such welding, local heating forming by the heat of welding occurs at the welding site between the ball member 200 and the rod member 300, and in this process, the rod member 300 has the first flange ( 310 is formed and the connection part 340 is heat-molded to a final shape.

다음으로, 볼부재와 로드부재가 용접되어 형성된 볼스터드를 가공지그로부터 분리하는 단계(S400)에서는 용접 결합이 완료된 볼스터드(100)가 가공지그로부터 분리되게 되며, 분리된 볼스터드(100)는 필요에 따라 마무리 공정이 수행되어 완성될 수 있게 된다.Next, in the step of separating the ball stud formed by welding the ball member and the rod member from the processing jig (S400), the ball stud 100 on which the welding is completed is separated from the processing jig, and the separated ball stud 100 is If necessary, a finishing process may be performed to be completed.

이상 본 발명을 구체적인 구성요소 등과 같은 특정 사항들과 한정된 실시예에 의해 설명하였으나, 이들 실시예들은 본 발명의 보다 전반적인 이해를 돕기 위해서 제공된 것일 뿐, 본 발명이 이에 한정되는 것은 아니며, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상적인 지식을 가진 자라면 이러한 기재로부터 다양한 수정 및 변형을 꾀할 수 있다. Above, the present invention has been described with specific items such as specific components and limited embodiments, but these embodiments are provided only to help a more general understanding of the present invention, and the present invention is not limited thereto, and the present invention is not limited thereto. Those of ordinary skill in the art to which it belongs can make various modifications and variations from these descriptions.

따라서, 본 발명의 사상은 앞서 설명된 실시예들에 국한되어 정해져서는 아니 되며, 후술하는 청구범위뿐만 아니라 이 청구범위에 균등하게 또는 등가적으로 변형된 모든 것들은 본 발명의 사상의 범주에 속한다고 할 것이다. Therefore, the spirit of the present invention should not be limited to the above-described embodiments, and all the modifications equivalently or equivalent to the following claims as well as the claims to be described fall within the scope of the spirit of the present invention. something to do.

100: 볼스터드
200: 볼부재
300: 로드부재
310: 제1 플랜지
320: 제2 플랜지
330: 장착홈
340: 연결부
350: 체결부
360: 공구 결합부
370: 가열 성형부
380: (로드부재의 축방향 단부에 구비되는) 평면
380a: (로드부재의 축방향 단부에 구비되는) 오목면
400: 가공지그
410: 제1 지그
420: 볼부재 수용부
430: 제2 지그
440: 로드부재 수용부
450: 제2 플랜지 수용부
460: 장착홈 수용부
470: 공간부
480: 제1 플랜지 형성부
490: 연결부 형성부100: bolstud
200: ball member
300: rod member
310: first flange
320: second flange
330: mounting groove
340: connection
350: fastening part
360: tool engagement portion
370: heat forming part
380: (provided at the axial end of the rod member) plane
380a: a concave surface (provided at the axial end of the rod member)
400: processing jig
410: first jig
420: ball member receiving part
430: second jig
440: rod member receiving portion
450: second flange receiving portion
460: mounting groove receiving part
470: space part
480: first flange forming part
490: connection part forming part

Claims (13)

구 형상부를 포함하는 볼부재(200)와;
상기 볼부재(200)로부터 일측 방향으로 연장되어 형성되는 로드부재(300)를 포함하고,
상기 볼부재(200)와 상기 로드부재(300)는 별도의 부재로 형성된 다음 용접을 통해 결합되도록 구성되고,
상기 로드부재(300)는 반경방향 외측으로 돌출되어 형성된 제1 플랜지(310) 및 제2 플랜지(320)를 포함하고,
상기 제1 플랜지(310) 및 상기 제2 플랜지(320) 중 상기 볼부재(200)에 인접하게 배치되는 제1 플랜지(310)는 상기 볼부재(200)와 상기 로드부재(300)를 용접하는 과정에서 가열성형되어 형성되도록 구성되는,
볼스터드.a ball member 200 including a spherical part;
and a rod member 300 formed extending in one direction from the ball member 200,
The ball member 200 and the rod member 300 are formed as separate members and then are configured to be coupled through welding,
The rod member 300 includes a first flange 310 and a second flange 320 formed to protrude outward in the radial direction,
Among the first flange 310 and the second flange 320 , the first flange 310 disposed adjacent to the ball member 200 is configured to weld the ball member 200 and the rod member 300 to each other. Consisting to be formed by heating in the process,
bolstud. 제1항에 있어서,
상기 제1 플랜지(310)와 상기 볼부재(200) 사이에 위치하는 상기 로드부재(300)의 연결부(340)는 상기 볼부재(200)와 상기 로드부재(300)를 용접하는 과정에서 최종 형상으로 가열성형되는,
볼스터드.According to claim 1,
The connecting portion 340 of the rod member 300 positioned between the first flange 310 and the ball member 200 has a final shape in the process of welding the ball member 200 and the rod member 300 to each other. heat-molded with
bolstud. 제2항에 있어서,
상기 제1 플랜지(310)와 상기 제2 플랜지(320) 사이에는 더스트 커버가 장착되는 장착홈(330)이 구비되는,
볼스터드.3. The method of claim 2,
A mounting groove 330 in which the dust cover is mounted is provided between the first flange 310 and the second flange 320 ,
bolstud. 제3항에 있어서,
상기 볼부재(200)와 용접되기 이전에, 상기 로드부재(300)는 반경방향 외측으로 연장하는 제2 플랜지(320)와; 상기 제2 플랜지(320)로부터 볼부재(200)를 향해 연장하는 장착홈(330)과; 상기 장착홈(330)으로부터 볼부재(200)를 향해 연장하는 가열 성형부(370)를 포함하도록 형성되는,
볼스터드.4. The method of claim 3,
Before being welded to the ball member 200, the rod member 300 includes a second flange 320 extending outward in the radial direction; a mounting groove 330 extending from the second flange 320 toward the ball member 200; Formed to include a heat forming part 370 extending from the mounting groove 330 toward the ball member 200,
bolstud. 제4항에 있어서,
상기 가열 성형부(370)는 볼부재(200)를 향해 이동할수록 직경이 작아지는 구조로 형성되는,
볼스터드.5. The method of claim 4,
The heat forming part 370 is formed in a structure in which the diameter becomes smaller as it moves toward the ball member 200,
bolstud. 제5항에 있어서,
상기 볼부재(200)와 상기 로드부재(300)는 가공지그(400)에 장착된 상태에서 볼부재(200)와 로드부재(300)에 서로 다른 전극의 전압을 인가하고 서로를 향해 가압하면서 용접되는,
볼스터드.6. The method of claim 5,
The ball member 200 and the rod member 300 are welded while being mounted on the processing jig 400 by applying voltages of different electrodes to the ball member 200 and the rod member 300 and pressing them toward each other. felled,
bolstud. 제6항에 있어서,
상기 로드부재(300)의 제1 플랜지(310) 및 연결부(340)는 용접시 발생하는 용접열에 의해 가공지그(400) 내에 형성된 공간부(470) 내로 소재가 유입되면서 가열성형되는,
볼스터드.7. The method of claim 6,
The first flange 310 and the connecting portion 340 of the rod member 300 are heat-formed while the material is introduced into the space 470 formed in the processing jig 400 by the welding heat generated during welding,
bolstud. 볼부재(200) 및 로드부재(300)를 준비하는 단계와;
볼부재(200) 및 로드부재(300)를 가공지그에 장착하는 단계와;
볼부재(200)와 로드부재(300)를 용접하는 단계와;
볼부재(200)와 로드부재(300)가 용접되어 형성된 볼스터드(100)를 가공지그로부터 분리하는 단계를 포함하고,
볼부재(200) 및 로드부재(300)를 준비하는 단계에서, 로드부재(300)는 반경방향 외측으로 돌출된 제2 플랜지(320)가 구비된 상태로 형성되고,
볼부재(200)와 로드부재(300)를 용접하는 단계에서, 용접시 발생하는 용접열에 의해 반경방향 외측으로 돌출된 제1 플랜지(310)가 로드부재(300)에 가열성형되어 형성되고,
상기 제1 플랜지(310)는 상기 제2 플랜지(320) 보다 볼부재(200)에 인접하게 위치되는,
볼스터드 제조방법.Preparing the ball member 200 and the rod member 300;
Mounting the ball member 200 and the rod member 300 to the processing jig;
welding the ball member 200 and the rod member 300;
Separating the ball stud 100 formed by welding the ball member 200 and the rod member 300 from the processing jig,
In the step of preparing the ball member 200 and the rod member 300, the rod member 300 is formed in a state in which the second flange 320 protruding outward in the radial direction is provided,
In the step of welding the ball member 200 and the rod member 300, the first flange 310 protruding outward in the radial direction by the welding heat generated during welding is heat-molded to the rod member 300 and formed,
The first flange 310 is located adjacent to the ball member 200 than the second flange 320,
How to make a ball stud. 제8항에 있어서,
볼부재(200)와 로드부재(300)를 용접하는 단계에서, 용접시 발생하는 용접열에 의해 볼부재(200)와 로드부재(300) 사이의 연결부(340)가 최종 형상으로 가열성형되는,
볼스터드 제조방법.9. The method of claim 8,
In the step of welding the ball member 200 and the rod member 300, the connection part 340 between the ball member 200 and the rod member 300 is heat-formed into a final shape by the welding heat generated during welding,
How to make a ball stud. 제9항에 있어서,
볼부재(200) 및 로드부재(300)를 준비하는 단계에서, 로드부재(300)는 반경방향 외측으로 돌출된 제2 플랜지(320)와; 상기 제2 플랜지(320)로부터 볼부재(200)를 향해 연장하는 장착홈(330)과; 상기 장착홈(330)으로부터 볼부재(200)를 향해 연장하는 가열 성형부(370)를 포함하도록 형성되는,
볼스터드 제조방법.10. The method of claim 9,
In the step of preparing the ball member 200 and the rod member 300, the rod member 300 includes a second flange 320 protruding outward in the radial direction; a mounting groove 330 extending from the second flange 320 toward the ball member 200; Formed to include a heat forming part 370 extending from the mounting groove 330 toward the ball member 200,
How to make a ball stud. 제10항에 있어서,
상기 가열 성형부(370)는 볼부재(200)를 향해 이동할수록 직경이 작아지는 구조로 형성되는,
볼스터드 제조방법.11. The method of claim 10,
The heat forming part 370 is formed in a structure in which the diameter becomes smaller as it moves toward the ball member 200,
How to make a ball stud. 제10항에 있어서,
볼부재(200) 및 로드부재(300)를 가공지그에 장착하는 단계에서, 볼부재(200)는 제1 지그(410)에 삽입되어 장착되고, 로드부재(300)는 제2 지그(430)에 삽입되어 장착되고,
상기 제1 지그(410)와 상기 제2 지그(430) 중 하나 이상에는 제1 플랜지 형성부(480)가 구비되어, 볼부재(200)와 로드부재(300)를 용접하여 결합할 때 용접열에 의해 상기 제1 플랜지 형성부(480) 내로 소재가 유입되면서 제1 플랜지(310)가 가열성형되도록 구성되는,
볼스터드 제조방법.11. The method of claim 10,
In the step of mounting the ball member 200 and the rod member 300 to the processing jig, the ball member 200 is inserted into the first jig 410 and mounted, and the rod member 300 is the second jig 430 . inserted and installed in
At least one of the first jig 410 and the second jig 430 is provided with a first flange forming part 480, so that when the ball member 200 and the rod member 300 are welded and combined, the heat of welding is reduced. The first flange 310 is configured to be heat-formed while the material is introduced into the first flange forming part 480 by
How to make a ball stud. 제12항에 있어서,
상기 제1 지그(400)와 상기 제2 지그(500) 중 하나 이상에는 연결부 형성부(490)가 구비되어, 볼부재(200)와 로드부재(300)를 용접하여 결합할 때 용접열에 의해 상기 연결부 형성부(490) 내로 소재가 유입되면서 볼부재(200)와 로드부재(300) 사이의 연결부(340)가 최종 형상으로 가열성형되도록 구성되는,
볼스터드 제조방법.13. The method of claim 12,
At least one of the first jig 400 and the second jig 500 is provided with a connection part forming part 490, and when the ball member 200 and the rod member 300 are welded and joined together, the The connection part 340 between the ball member 200 and the rod member 300 as the material is introduced into the connection part forming part 490 is heat-molded into the final shape,
How to make a ball stud.
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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KR20240068436A (en) 2022-11-10 2024-05-17 현대자동차주식회사 Boron alloy steel for ball stud with improved hardenability and ball stud comprising the same

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WO2023113054A1 (en) * 2021-12-13 2023-06-22 주식회사 일진 Ball stud and manufacturing method therefor
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