KR20220074085A - Method for operating of steelmaking process, electrolysis and fuel cell complex system - Google Patents

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Abstract

본 발명은 제철소 화성 공정으로부터 배출되는 배가스로부터 암모니아 및 산성가스를 분리하는 단계; 및 상기 암모니아를 연료전지의 연료로 투입하거나 또는, 전기분해를 수행하여 수소 및 질소를 제조하는 단계를 포함하는 제철공정-전기분해-연료전지 운전방법에 관한 것이다. 본 발명에 따르면, 화성공정의 산성가스 중 암모니아를 수소 및 질소로 분해하여, 배관 패쇄 및 부식을 방지하고, 클라우스 공정에서의 촉매활성저하를 방지할 수 있으며, 또한, 제철소의 부산물로부터 질소 및 수소를 생산하여 제철공정에 재공급할 수 있는 효과가 있다.The present invention comprises the steps of separating ammonia and acid gas from the exhaust gas discharged from the steelworks chemical conversion process; And it relates to an iron-making process-electrolysis-fuel cell operating method comprising the step of injecting the ammonia as a fuel of the fuel cell or performing electrolysis to produce hydrogen and nitrogen. According to the present invention, by decomposing ammonia in the acid gas of the chemical conversion process into hydrogen and nitrogen, it is possible to prevent pipe blockage and corrosion, and to prevent deterioration of catalytic activity in the Claus process, and also nitrogen and hydrogen from by-products of the ironworks. It has the effect of being able to produce and re-supply to the steelmaking process.

Description

제철공정-전기분해-연료전지 운전방법 {Method for operating of steelmaking process, electrolysis and fuel cell complex system}Steelmaking process-electrolysis-fuel cell operation method {Method for operating of steelmaking process, electrolysis and fuel cell complex system}

본 발명은 제철공정-전기분해-연료전지 운전방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는, 제철공정에서 발생하는 암모니아 및 열원을 재활용하기 위해 전기분해 및 연료전지가 통합된 복합시스템의 운전방법에 관한 것이다.The present invention relates to a method of operating a steelmaking process-electrolysis-fuel cell, and more particularly, to a method of operating a complex system in which electrolysis and a fuel cell are integrated to recycle ammonia and heat sources generated in the ironmaking process. .

도 1은 일반적으로 제철소의 코크스 오븐에서 발생되는 코크스 오븐 가스(Coke Oven Gas, COG)를 처리하기 위한 화성공정을 개략적으로 나타낸 것이다.1 schematically shows a chemical conversion process for treating coke oven gas (COG) generally generated in a coke oven of a steel mill.

도 1을 참조하면, 화성공정은 크게 타르(Tar) 회수 설비(10), 배송 설비(20), 정제 설비(30), 조경유 회수 설비(40), 유황 회수 설비(50) 및 폐수 처리 설비(60)로 구성되며, 타르(Tar) 회수 설비에서는 석탄을 고온 건류할 때 발생된 COG 중의 타르를 비중차이에 의해 분리하여 회수하는 공정이 수행되고, 배송 설비를 통하여 COG의 정제효율 향상을 위한 냉각 및 타르 미스트(Tar Mist)를 제거하여 정제공정으로 배송된다.Referring to FIG. 1 , the chemical conversion process is largely a tar recovery facility 10 , a delivery facility 20 , a refining facility 30 , a light oil recovery facility 40 , a sulfur recovery facility 50 , and a wastewater treatment facility. (60), and in the tar recovery facility, the process of separating and recovering tar in the COG generated when coal is carbonized at high temperature is performed by the difference in specific gravity, and the process for improving the purification efficiency of COG through the delivery facility After cooling and removing tar mist, it is delivered to the refining process.

정제 공정에서는 COG에 포함되어 있는 대표적인 불순물인 황화수소(H2S) 및 암모니아(NH3)를 스크러버(scrubber)에서 안수(암모니아수) 및 연수를 활용하여 포집하고, 조경유 회수설비는 BTX 스크러버에서 경유분(benzene, toluene, xylene)을 흡수유로 포집 후 증류하여 조경유를 생산한다. In the refining process, hydrogen sulfide (H 2 S) and ammonia (NH 3 ), which are representative impurities contained in COG, are collected by using water (ammonia water) and soft water in a scrubber, and light oil recovery facility uses diesel oil in the BTX scrubber. Minutes (benzene, toluene, xylene) are collected as absorption oil and then distilled to produce light oil.

유황 회수 설비에서는 안수를 증류 및 농축 할 때 발생하는 산성 가스(acid gas) 중 황화수소를 액체유황으로 회수하고, 암모니아는 열분해하며, 폐수 처리 설비에서 석탄의 수분, 연수 및 스팀 사용으로 발생하는 폐수를 미생물로 생물화학적 처리, 약품으로 화학적 처리한다.In the sulfur recovery facility, hydrogen sulfide from the acid gas generated when distilling and concentrating water is recovered as liquid sulfur, ammonia is pyrolyzed, and wastewater generated from the use of coal moisture, soft water and steam in the wastewater treatment facility Biochemical treatment with microorganisms, chemical treatment with chemicals.

도 2는 산성가스를 처리하기 위한 종래의 클라우스(Claus) 공정을 개략적으로 나타낸 것이다. 상기 화성공정 설비 중에서 유황 회수 설비로 유입되는 산성가스(Acid gas)는 암모니아, 황화수소 및 기타 수용성 기체 성분들을 포함하고 있으며, 클라우스 설비(70)에서 고온의 공기분위기 하에, 하기와 같은 반응을 통하여, 암모니아는 질소와 기타 산화물로 분해되고, 황화수소는 황과 물로 분해된다. Figure 2 schematically shows a conventional Claus (Claus) process for treating acid gas. The acid gas flowing into the sulfur recovery facility among the chemical process facilities contains ammonia, hydrogen sulfide and other water-soluble gas components, and in the Claus facility 70 under a high-temperature air atmosphere, through the following reaction, Ammonia decomposes to nitrogen and other oxides, and hydrogen sulfide decomposes to sulfur and water.

2NH3 + 3/2O2 → N2 + 3H2O2NH 3 + 3/2O 2 → N 2 + 3H 2 O

2NH3 + O2 → N2 + H2 + 2H2O2NH 3 + O 2 → N 2 + H 2 + 2H 2 O

2NH3 + O2 → N2 + 2H2 + H2O2NH 3 + O 2 → N 2 + 2H 2 + H 2 O

H2S + 3/2O2 → SO2 + H2OH 2 S + 3/2O 2 → SO 2 + H 2 O

2H2S + 5/2O2 → 2SO2 + H2O + H2 2H 2 S + 5/2O 2 → 2SO 2 + H 2 O + H 2

H2S + O2 →S2 + 2H2OH 2 S + O 2 →S 2 + 2H 2 O

2H2S + 1/2O2 → S2 + H2O + H2 2H 2 S + 1/2O 2 → S 2 + H 2 O + H 2

한편, 산성가스 중의 암모니아는 낮은 연소온도로 인한 불완전 연소시, 다음과 같은 반응에 의해, 질소산화물(NOx) 및 암모늄 설페이트(ammonium sulfate ((NH4)2SO4))를 형성할 수 있고, 이에 따른 배관 패쇄 및 부식이 일어날 수 있다.On the other hand, ammonia in acid gas can form nitrogen oxide (NOx) and ammonium sulfate ((NH 4 ) 2 SO 4 )) by the following reaction during incomplete combustion due to low combustion temperature, As a result, pipe blockage and corrosion may occur.

2NH3 + 5/2O2 → 3H2O2NH 3 + 5/2O 2 → 3H 2 O

NO + 1/2O2 → NO2 NO + 1/2O 2 → NO 2

NO2 + SO2 → NO + SO3 NO 2 + SO 2 → NO + SO 3

또한, 클라우스 공정의 촉매반응기에서는 NOx로 인한 촉매활성저하로 유황 전환율 감소 및 유황생산량 저하가 일어날 수 있다.In addition, in the catalytic reactor of the Claus process, reduction in sulfur conversion rate and reduction in sulfur production may occur due to reduction in catalytic activity due to NOx.

본 발명은 상기와 같은 실정을 감안하여 안출된 것으로, 제철소의 화성공정에서 발생되는 암모니아를 열분해하는 종래 기술의 문제점을 해결하고, 화성공정에서 발생되는 암모니아 및 열원으로 수소, 질소 및 전기를 생산하여, 이를 제철공정 내에서 재사용하도록 하는 제철공정-전기분해-연료전지 운전방법을 제공하고자 한다.The present invention has been devised in view of the above circumstances, and solves the problems of the prior art of thermally decomposing ammonia generated in the chemical conversion process of a steel mill, and produces hydrogen, nitrogen and electricity as ammonia and heat sources generated in the chemical conversion process. , to provide a method of operating a steelmaking process-electrolysis-fuel cell that allows it to be reused in the steelmaking process.

본 발명의 일 측면에 따르면, 제철소 화성 공정으로부터 배출되는 배가스로부터 암모니아 및 산성가스를 분리하는 단계; 및 상기 암모니아를 연료전지의 연료극에 투입하거나 또는, 전기분해를 수행하여 수소 및 질소를 제조하는 단계를 포함하는 제철공정-전기분해-연료전지 운전방법이 제공된다.According to an aspect of the present invention, separating ammonia and acid gas from the exhaust gas discharged from the ironworks chemical conversion process; and injecting the ammonia into the anode of the fuel cell or performing electrolysis to produce hydrogen and nitrogen.

상기 수소를 연료전지의 연료극에 투입하는 단계를 포함할 수 있다. The method may include injecting the hydrogen into an anode of a fuel cell.

상기 분리된 산성가스를 클라우스 공정에 투입하는 단계; 및 상기 클라우스 공정에서 배출되는 스팀을 연료전지의 공기극에 투입하는 단계를 포함할 수 있다.inputting the separated acid gas to the Claus process; and injecting the steam discharged from the Claus process to the cathode of the fuel cell.

상기 클라우스 공정에서 배출되는 스팀을 암모니아 분리 장치에 투입하는 단계를 포함할 수 있다.It may include the step of introducing the steam discharged from the Claus process to an ammonia separation device.

상기 수소를 제철공정에 투입하는 단계를 포함할 수 있다.It may include adding the hydrogen to the iron making process.

상기 질소를 제철공정에 투입하는 단계를 포함할 수 있다.It may include adding the nitrogen to the iron making process.

상기 연료전지에서 생성된 전기를 전기분해 장치에 공급하는 단계를 포함할 수 있다.It may include the step of supplying electricity generated in the fuel cell to the electrolysis device.

상기 배가스는 코크스 오븐 가스일 수 있다. The flue gas may be coke oven gas.

상기 코크스 오븐 가스는 타르 제거장치 및 코크스 오븐 가스 정제장치를 포함하는 화성장치로부터 정제된 가스일 수 있다.The coke oven gas may be a gas purified from a chemical conversion device including a tar removal device and a coke oven gas purification device.

본 발명에 따르면, 화성공정의 산성가스 중 암모니아를 수소 및 질소로 분해하여, 배관 패쇄 및 부식을 방지하고, 클라우스 공정에서의 촉매활성저하를 방지할 수 있다. According to the present invention, by decomposing ammonia in the acid gas of the chemical conversion process into hydrogen and nitrogen, it is possible to prevent pipe blockage and corrosion, and to prevent deterioration of catalytic activity in the Claus process.

또한, 제철소의 부산물로부터 질소 및 수소를 생산하여 제철공정에 재공급할 수 있는 효과가 있다.In addition, there is an effect that nitrogen and hydrogen can be produced from the by-products of the ironworks and re-supplied to the ironmaking process.

도 1은 코크스 오븐 가스를 처리하기 위한 화성공정을 개략적으로 나타낸 것이다.
도 2는 산성가스를 처리하기 위한 클라우스 공정을 개략적으로 나타낸 것이다.
도 3은 본 발명의 일 구현예에 따른 제철공정-전기분해-연료전지 운전방법을 개략적으로 나타낸 것이다. 1 schematically shows a chemical conversion process for treating coke oven gas.
Figure 2 schematically shows a Claus process for treating acid gas.
3 schematically shows a method of operating a steelmaking process-electrolysis-fuel cell according to an embodiment of the present invention.

이하, 다양한 실시예를 참조하여 본 발명의 바람직한 실시 형태를 설명한다. 그러나, 본 발명의 실시 형태는 여러 가지 다른 형태로 변형될 수 있으며, 본 발명의 범위가 이하 설명하는 실시 형태로 한정되는 것은 아니다.Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described with reference to various examples. However, the embodiment of the present invention may be modified in various other forms, and the scope of the present invention is not limited to the embodiments described below.

본 발명은 제철공정-전기분해-연료전지 운전방법에 관한 것으로, 도 3은 본 발명의 일 구현예에 따른 제철공정-전기분해-연료전지 운전방법을 개략적으로 나타낸 것이다. 이하, 도 3을 참조하여, 본 발명을 보다 상세하게 설명하기로 한다.The present invention relates to a steelmaking process-electrolysis-fuel cell operation method, and FIG. 3 schematically shows a steelmaking process-electrolysis-fuel cell operation method according to an embodiment of the present invention. Hereinafter, the present invention will be described in more detail with reference to FIG. 3 .

본 발명의 일 측면에 따르면, 제철소 화성 공정으로부터 배출되는 배가스로부터 암모니아 및 산성가스를 분리하는 단계; 및 상기 암모니아를 연료전지(100)의 연료극에 투입하거나 또는, 전기분해를 수행하여 수소 및 질소를 제조하는 단계를 포함하는 제철공정-전기분해-연료전지 운전방법이 제공된다.According to an aspect of the present invention, separating ammonia and acid gas from the exhaust gas discharged from the ironworks chemical conversion process; and injecting the ammonia into the fuel electrode of the fuel cell 100 or performing electrolysis to produce hydrogen and nitrogen.

제철소 화성 공정으로부터 배출되는 배가스는 제철소의 코크스 오븐에서 발생되는 코크스 오븐 가스일 수 있다. 예를 들어, 석탄을 고온 건류할 때 발생된 코크스 오븐 가스일 수 있으며, 타르 제거장치 및 코크스 오븐 가스 정제장치를 포함하는 화성장치, 보다 상세하게는 타르 회수 공정, 배송 공정, 정제 공정, 조경유 회수 공정, 유황 회수 공정 및 폐수 처리 공정을 거친 정제된 코크스 오븐 가스를 사용할 수도 있다. The flue gas discharged from the steelworks chemical conversion process may be coke oven gas generated in a coke oven of the steelworks. For example, it may be coke oven gas generated when high-temperature carbonization of coal, and a chemical conversion device including a tar removal device and a coke oven gas purification device, more specifically, a tar recovery process, a delivery process, a refining process, light oil It is also possible to use refined coke oven gas that has undergone a recovery process, a sulfur recovery process and a wastewater treatment process.

본 발명의 일 구현예에 따르면, 암모니아 분리설비(80)에서 상기 배가스로부터 암모니아 및 산성가스를 분리하는 단계가 수행되며, 분리된 산성가스는 클라우스 설비(70)로 공급된다. 상기 암모니아 분리설비(80)는 특별하게 한정되지 않으며, 암모니아 분리를 위해 당 업계에서 통상적으로 사용되는 설비일 수 있다. 예를 들어, 탈기탑 및 열교환기 등을 구비하는 암모니아 스팀 스트리핑 장치에 의해 배가스에 포함된 암모니아가 분리될 수 있으며, 후술하는 것과 같이, 클라우스 공정에서 배출되는 고온의 스팀이 암모니아 분리 설비에 공급될 수 있다.According to one embodiment of the present invention, the step of separating ammonia and acid gas from the exhaust gas in the ammonia separation facility 80 is performed, and the separated acid gas is supplied to the Claus facility 70 . The ammonia separation facility 80 is not particularly limited, and may be a facility commonly used in the art for ammonia separation. For example, ammonia contained in the flue gas may be separated by an ammonia steam stripping device having a degassing tower and a heat exchanger, and as will be described later, high-temperature steam discharged from the Claus process is supplied to the ammonia separation facility. can

클라우스 공정에서는 물과 상온의 공기를 공급하여, 하기와 같은 반응을 통해, 산성가스에 포함된 황을 회수하고, 고온의 공기(스팀)을 생성한다. In the Claus process, water and air at room temperature are supplied, sulfur contained in the acid gas is recovered through the following reaction, and high temperature air (steam) is generated.

H2S + 3/2O2 → SO2 + H2OH 2 S + 3/2O 2 → SO 2 + H 2 O

2H2S + 5/2O2 → 2SO2 + H2O + H2 2H 2 S + 5/2O 2 → 2SO 2 + H 2 O + H 2

H2S + O2 → S2 + 2H2OH 2 S + O 2 → S 2 + 2H 2 O

2H2S + 1/2O2 → S2 + H2O + H2 2H 2 S + 1/2O 2 → S 2 + H 2 O + H 2

후술하는 바와 같이, 클라우스 공정에서 생성된 상기 고온의 스팀은 연료전지(100)의 공기극에 투입되어 전기를 생성하는데 사용될 수 있고, 상기 전기는 다시 전기분해 장치(90)로 공급될 수 있다. 한편, 연료전지(90) 및 전기분해 장치(100)의 구성 및 원리는 통상의 기술자에 널리 알려져 있으므로, 여기서는 자세한 설명은 생략하기로 한다. As will be described later, the high-temperature steam generated in the Claus process may be input to the cathode of the fuel cell 100 and used to generate electricity, and the electricity may be supplied to the electrolysis device 90 again. Meanwhile, since the configuration and principle of the fuel cell 90 and the electrolysis device 100 are widely known to those skilled in the art, a detailed description thereof will be omitted herein.

본 발명에 따르면, 클라우스 공정에 투입되기 전 배가스에 포함된 암모니아가 분리되므로, 질소산화물의 생성을 방지할 수 있으며, 이에 따라, 질소산화물로 인한, 촉매활성저하에 따른 유황 전환율 감소 및 유황생산량 저하를 방지할 수 있다. 또한, 암모늄 설페이트의 형성를 방지할 수 있으므로, 이에 따른 배관 패쇄 및 부식을 방지할 수 있다.According to the present invention, since ammonia contained in the flue gas is separated before being input to the Claus process, the generation of nitrogen oxides can be prevented, and accordingly, the reduction of sulfur conversion rate and reduction of sulfur production due to the deterioration of catalyst activity due to nitrogen oxides can prevent In addition, since the formation of ammonium sulfate can be prevented, it is possible to prevent pipe blockage and corrosion according to this.

한편, 분리된 암모니아는 연료전지(100)의 연료로서, 연료극에 투입될 수 있다. 또한, 상기 암모니아를 전기분해장치(90)에서 전기분해하여 수소 및 질소를 생산한 후, 생산된 수소를 연료전지의 연료로서 연료극에 투입할 수 있다. 또한, 연료전지(100)의 공기극에는 상술한 클라우스 공정에서 생성된 고온의 스팀이 투입될 수 있다. 본 발명에 따르면, 클라우스 공정에서 생성된 고온의 스팀이 공급되므로, 연료전지(100)의 구동온도까지 온도를 상승하기 위한 에너지 소비를 저감할 수 있는 효과가 있다.Meanwhile, the separated ammonia may be injected into the anode as a fuel of the fuel cell 100 . In addition, after the ammonia is electrolyzed in the electrolysis device 90 to produce hydrogen and nitrogen, the produced hydrogen may be input to the anode as a fuel of the fuel cell. In addition, the high-temperature steam generated in the Claus process described above may be input to the cathode of the fuel cell 100 . According to the present invention, since the high-temperature steam generated in the Claus process is supplied, there is an effect of reducing energy consumption for raising the temperature up to the driving temperature of the fuel cell 100 .

또한, 클라우스 공정에서 생성된 고온의 스팀은 암모니아 분리장치(80)로 공급되어, 암모니아 스팀 스트리핑에 의해 배가스의 암모니아를 분리할 수 있으며, 이에 따라, 스팀 생성에 필요한 에너지를 절약할 수 있다.In addition, the high-temperature steam generated in the Claus process is supplied to the ammonia separation device 80, and it is possible to separate ammonia from the exhaust gas by ammonia steam stripping, and thus, it is possible to save energy required for steam generation.

이와 같이, 본 발명에 따르면, 제철 공정에서 발생하는 부산물을 연료전지(100)에 공급하여 전기를 생산할 수 있고, 이는 상술한 전기분해 장치(90)에 공급되거나, 또는 다른 제철공정에 사용될 수 있다. As described above, according to the present invention, electricity can be produced by supplying byproducts generated in the ironmaking process to the fuel cell 100, which can be supplied to the above-described electrolysis device 90 or used in other ironmaking processes. .

암모니아를 전기분해하여 생성된 수소는 연료전지(100)의 연료극에 투입되는 것 이외에도 제철공정(110)에 투입되어 재활용될 수 있다. 예를 들어, 클라우스 설비의 버너에 공급하거나, 제강공정의 수소환원공정 연료 등으로 사용될 수 있다. Hydrogen generated by electrolysis of ammonia may be recycled by being input to the iron making process 110 in addition to being input to the anode of the fuel cell 100 . For example, it can be supplied to the burner of the Claus facility, or used as fuel for the hydrogen reduction process in the steelmaking process.

암모니아를 전기분해하여 생성된 질소 또한, 제철공정(110)에 투입되어 재활용될 수 있다. 예를 들어, 제철공정 중 분위기 가스로 사용되거나, 기체 또는 수증기와 치환하여 퍼징을 위한 목적으로 사용되거나, 유체 속의 용존 오염물 등을 제거하기 위한 스트리핑을 위해 사용되는 등 다양한 용처에 사용될 수 있다.Nitrogen produced by electrolysis of ammonia may also be recycled by being input to the iron making process 110 . For example, it can be used for various purposes, such as being used as an atmospheric gas during the iron making process, used for purging by substituting with gas or water vapor, or used for stripping to remove dissolved contaminants in a fluid.

상술한 것과 같이, 본 발명은 제철소 화성공정에서 발생되는 암모니아를 전기분해 및 연료전지의 연료로 사용하고, 제철소 화성공정에서 발생한 열원을 이용하여 생산된 스팀을 연료전지에 공급하고, 연료전지에서 생산된 전기를 전기분해전지에 공급하고, 전기분해전지에서 생산된 질소 및 수소를 제철공정에 이용하도록 구성된, 제철공정-전기분해-연료전지 복합시스템을 제공할 수 있다.As described above, the present invention uses ammonia generated in the chemical conversion process of a steelworks as a fuel for electrolysis and fuel cells, and supplies steam produced by using a heat source generated in the chemical conversion process in a steelworks to a fuel cell, and produces in the fuel cell It is possible to provide an iron-making process-electrolysis-fuel cell complex system configured to supply the obtained electricity to the electrolysis cell and use the nitrogen and hydrogen produced in the electrolysis cell for the iron-making process.

이상에서 본 발명의 실시예에 대하여 상세하게 설명하였지만 본 발명의 권리범위는 이에 한정되는 것은 아니고, 청구범위에 기재된 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 다양한 수정 및 변형이 가능하다는 것은 당 기술분야의 통상의 지식을 가진 자에게는 자명할 것이다.Although the embodiments of the present invention have been described in detail above, the scope of the present invention is not limited thereto, and various modifications and variations are possible within the scope without departing from the technical spirit of the present invention described in the claims. It will be apparent to those of ordinary skill in the art.

10: 타르 회수 설비
20: 배송 설비
30: 정제 설비
40: 조경유 회수 설비
50: 유황 회수 설비
60: 폐수 처리 설비
70: 클라우스 설비
80: 암모니아 분리 설비
90: 전기분해 설비
100: 연료전지
110: 제철공정10: tar recovery facility
20: Delivery equipment
30: refining equipment
40: light oil recovery facility
50: sulfur recovery facility
60: wastewater treatment plant
70: Claus equipment
80: ammonia separation equipment
90: electrolysis plant
100: fuel cell
110: iron making process

Claims (9)

제철소 화성 공정으로부터 배출되는 배가스로부터 암모니아 및 산성가스를 분리하는 단계; 및
상기 암모니아를 연료전지의 연료극에 투입하거나 또는, 전기분해를 수행하여 수소 및 질소를 제조하는 단계를 포함하는 제철공정-전기분해-연료전지 운전방법.
Separating ammonia and acid gas from the exhaust gas discharged from the steelworks conversion process; and
and injecting the ammonia into an anode of a fuel cell or performing electrolysis to produce hydrogen and nitrogen.
 제1항에 있어서,
상기 수소를 연료전지의 연료극에 투입하는 단계를 포함하는 제철공정-전기분해-연료전지 운전방법.
The method of claim 1,
and injecting the hydrogen into an anode of a fuel cell.
 제1항에 있어서,
상기 분리된 산성가스를 클라우스 공정에 투입하는 단계; 및
상기 클라우스 공정에서 배출되는 스팀을 연료전지의 공기극에 투입하는 단계를 포함하는 제철공정-전기분해-연료전지 운전방법.
According to claim 1,
inputting the separated acid gas to the Claus process; and
and injecting the steam discharged from the Claus process into the cathode of the fuel cell.
 제3항에 있어서,
상기 클라우스 공정에서 배출되는 스팀을 암모니아 분리 장치에 투입하는 단계를 포함하는 제철공정-전기분해-연료전지 운전방법.
4. The method of claim 3,
An ironmaking process-electrolysis-fuel cell operating method comprising the step of inputting the steam discharged from the Claus process to an ammonia separation device.
 제1항에 있어서,
상기 수소를 제철공정에 투입하는 단계를 포함하는 제철공정-전기분해-연료전지 운전방법.
According to claim 1,
and adding the hydrogen to the ironmaking process.
 제1항에 있어서,
상기 질소를 제철공정에 투입하는 단계를 포함하는 제철공정-전기분해-연료전지 운전방법.
According to claim 1,
and adding the nitrogen to the iron-making process.
 제1항에 있어서,
상기 연료전지에서 생성된 전기를 전기분해 장치에 공급하는 단계를 포함하는 제철공정-전기분해-연료전지 운전방법.
The method of claim 1,
and supplying electricity generated from the fuel cell to an electrolysis device.
 제1항에 있어서,
상기 배가스는 코크스 오븐 가스인 제철공정-전기분해-연료전지 운전방법.
According to claim 1,
The flue gas is a coke oven gas, iron making process-electrolysis-fuel cell operation method.
 제8항에 있어서,
상기 코크스 오븐 가스는 타르 제거장치 및 코크스 오븐 가스 정제장치를 포함하는 화성장치로부터 정제된 가스인 제철공정-전기분해-연료전지 운전방법.9. The method of claim 8,
The coke oven gas is a gas refined from a chemical conversion device including a tar removal device and a coke oven gas purification device.
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KR20010057466A (en) * 1999-12-23 2001-07-04 이구택 A method for purification cog using chilling method
JP2011216187A (en) * 2010-03-31 2011-10-27 Nippon Shokubai Co Ltd Current collector material for solid-state oxide fuel battery and cell for solid-state oxide fuel battery using the same
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