KR20220072235A - Roll-to-roll lamination matching method - Google Patents

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KR20220072235A KR1020200159623A KR20200159623A KR20220072235A KR 20220072235 A KR20220072235 A KR 20220072235A KR 1020200159623 A KR1020200159623 A KR 1020200159623A KR 20200159623 A KR20200159623 A KR 20200159623A KR 20220072235 A KR20220072235 A KR 20220072235A
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Abstract

본 발명은 하기와 같은 구성을 가진다.
기판의 열안정성을 결정하는 기판열안정성결정단계;
상기 기판열안정성결정단계 후에 롤러의 임계오정렬을 결정하는 롤러임계오정렬결정단계;
상기 롤러임계오정렬결정단계 후에 기판속도 및 롤온도의 함수로써 기판속도 및 롤온도를 결정하는 기판속도 및 롤온도 함수기판온도결정단계;
상기 기판속도 및 롤온도 함수기판온도결정단계 후에 기판속도 및 롤온도와 같은 최적조건을 결정하는 기판속도 및 롤온도 최적조건결정단계;
상기 기판속도 및 롤온도 최적조건결정단계 후에 주름 또는 기포발생여부를 판단하는 주름기포발생여부판단단계를 갖는 것을 특징으로 하는 주름 및 기포를 최소화하기 위한 롤투롤라미네이션매칭방법에 관한 것이다.The present invention has the following configuration.
a substrate thermal stability determination step of determining the thermal stability of the substrate;
a roller critical misalignment determination step of determining critical misalignment of the rollers after the substrate thermal stability determination step;
a substrate speed and roll temperature function substrate temperature determining step of determining the substrate speed and roll temperature as a function of the substrate speed and roll temperature after the roller critical misalignment determining step;
a substrate speed and roll temperature optimum condition determination step of determining optimum conditions such as a substrate speed and roll temperature after the substrate speed and roll temperature function substrate temperature determination step;
It relates to a roll-to-roll lamination matching method for minimizing wrinkles and air bubbles, characterized in that after the step of determining the optimum conditions for the substrate speed and the roll temperature, a determination step of whether wrinkles or air bubbles is generated is performed to determine whether wrinkles or air bubbles are generated.

Description

롤투롤 라미네이션 매칭방법{Roll-to-roll lamination matching method}Roll-to-roll lamination matching method

본 발명은 롤투롤 라미네이션 공정을 사용하여 태양 전지의 베리어 필름을 제작하는 것에 관한 것이다.The present invention relates to the production of barrier films for solar cells using a roll-to-roll lamination process.

발명의 배경이 되는 기술로는 대한민국특허청 특허등록번호 10-1247184 (2013.03.25)에서는 본원발명자가 발명한 것으로 도8에 의하여 설명하면 하기와 같다.The technology that is the background of the invention was invented by the present inventor in Patent Registration No. 10-1247184 (2013.03.25) of the Korean Intellectual Property Office, and is described with reference to FIG. 8 as follows.

합지 공정을 포함한 롤투롤(R2R) 공정에서 합지된 물질과 소재 사이의 접착력을 유지하고 슬립에 의한 최종제품의 결함을 방지하기 위한 롤투롤 라미네이션 공정에서의 운전 장력 설정 방법이 개시된다.Disclosed is a method of setting operating tension in a roll-to-roll lamination process for maintaining adhesion between materials and materials laminated in a roll-to-roll (R2R) process including a lamination process and preventing defects in a final product due to slip.

운전 장력 설정 방법은 (a) 건조(Drying) 시간 및 온도를 고려하여 운전속도를 결정하는 단계와; (b) 슬립 시뮬레이션을 통하여 슬립을 방지하는 운전장력을 결정하는 단계와; (c) 박리실험을 통하여 박리를 방지하는 운전장력을 결정하는 단계와; 및 (d) 슬립을 방지하는 운전장력과 박리를 방지하는 운전장력을 비교하여 최종 운전장력을 결정하는 단계; 를 포함한다.The operating tension setting method includes the steps of (a) determining an operating speed in consideration of a drying time and temperature; (b) determining an operating tension for preventing slipping through slip simulation; (c) determining an operating tension for preventing peeling through a peel test; and (d) determining a final operating tension by comparing the operating tension to prevent slipping and the operating tension to prevent peeling; includes

대한민국특허청 특허등록번호 10-1256790 (2013.04.19)호에서는 롤 형태의 연성 기판 소재가 권취되는 언코일 롤러; 상기 언코일 롤러로부터 상기 연성 기판 소재를 권취 해제하며 견인 이동시키는 코일 롤러; 상기 언코일 롤러로부터 권취 해제되어 이동하는 상기 연성 기판 소재의 표면으로부터 이물질을 제거하는 크린 유닛; 별도의 상부 필름 유닛 및 하부 필름 유닛으로부터 라미네이션 필름을 공급받아 상기 크린 유닛을 통과한 상기 연성 기판 소재의 상면 및 하면에 상기 라미네이션 필름을 열 압착 방식으로 부착하는 핫롤; 및 상기 크린 유닛을 통과하여 상기 핫롤로 공급되는 상기 연성 기판 소재를 상기 핫롤에 공급되기 전 예열하는 프리 히터 유닛을 포함하고, 상기 프리 히터 유닛 및 크린 유닛은 별도의 가이드 레일을 따라 직선 이동 가능한 하나의 이동 케이스 내부에 장착되어 상기 핫롤에 대해 근접하거나 멀어지는 방향으로 상기 이동 케이스와 함께 이동할 수 있는 것을 특징으로 하는 롤투롤 라미네이션 장치를 제공한다.Patent Registration No. 10-1256790 (2013.04.19) of the Korean Intellectual Property Office discloses an uncoiled roller on which a flexible substrate material in the form of a roll is wound; a coil roller for unwinding and traction movement of the flexible substrate material from the uncoil roller; a clean unit for removing foreign substances from the surface of the flexible substrate material, which is unwound from the uncoil roller and moves; a hot roll for receiving the lamination film from a separate upper film unit and a lower film unit and attaching the lamination film to the upper and lower surfaces of the flexible substrate material passing through the clean unit using a thermocompression method; and a pre-heater unit for preheating the flexible substrate material supplied to the hot roll through the clean unit before being supplied to the hot roll, wherein the pre-heater unit and the clean unit are one capable of linear movement along separate guide rails It provides a roll-to-roll lamination device, characterized in that it is mounted inside the moving case of the moving case can move with the moving case in a direction closer to or away from the hot roll.

대한민국특허청 특허공개번호 10-2020-0099393(2020.08.24)에서는 평판 디스플레이 제조의 롤투롤(R2R) 공정에서 발생하는 박리현상과 라와인딩 구간에서 발생하는 슬립현상을 방지할 수 있도록 한 평판 디스플레이의 롤투롤 라미네이션 장치에 관한 것으로서, 그 구성은 제1 공급롤과 제2 공급롤이 설치되고, 상기 제1 공급롤과 제2 공급롤의 사이에 합지구간이 형성되고, 합지구간은 상.하 한쌍으로 메인롤과 서브롤로 구성됨에 있어서, 상기 합지구간은 결정된 운전장력에 따라 메인롤의 상.하 위치를 조절할 수 있도록 한 메인롤 위치조절부를 더 포함하며, 상기 메인롤 위치조절부는 프레임에 양단이 베어링에 의해 회전 가능하게 지지되는 메인롤 회전축 각각의 상부측에 한 쌍의 승강실린더A,B를 구비하여 상기 한 쌍의 승강실In Patent Publication No. 10-2020-0099393 (2020.08.24) of the Korean Intellectual Property Office, a roll of a flat panel display to prevent peeling and slipping occurring in the raw winding section in the roll-to-roll (R2R) process of flat panel display manufacturing It relates to a two-roll lamination apparatus, the configuration of which is that a first supply roll and a second supply roll are installed, a lamination section is formed between the first supply roll and the second supply roll, and the lamination section is a pair of upper and lower In the composition of the main roll and the sub-roll, the lamination section further includes a main roll position adjusting unit that can adjust the upper and lower positions of the main roll according to the determined operating tension, and the main roll position adjusting unit has bearings at both ends of the frame. A pair of lifting cylinders A and B are provided on the upper side of each of the main roll rotation shafts rotatably supported by the

린더A,B의 위치이동에 의해 장력을 조절할 수 있도록 구성하고, 상기 메인롤은 메인롤 회전축과 프레임의 사이에 텐션유지부가 구비되어 상기 텐션유지부에 의해 라미네이트 필름의 장력에 대응되는 텐션을 유지할 수 있도록 한 것이다.It is configured so that the tension can be adjusted by the position movement of the rollers A and B, and the main roll is provided with a tension maintaining part between the main roll rotating shaft and the frame to maintain the tension corresponding to the tension of the laminate film by the tension maintaining part made it possible

그러나 본원발명은 롤투롤 라미네이션공정에서 발생하는 기포와 터널의 결함을 최소화하기 위하여 발명한 것이다.However, the present invention was invented to minimize the defects of bubbles and tunnels occurring in the roll-to-roll lamination process.

대한민국특허청 특허등록번호10-1256790(2013.04.19)Korean Intellectual Property Office Patent Registration No. 10-1256790 (2013.04.19) 대한민국특허청 특허공개번호 10-2020-0099393(2020.08.24)Korean Intellectual Property Office Patent Publication No. 10-2020-0099393 (2020.08.24) 대한민국특허청 특허등록번호 10-1247184(2013.03.25)Korean Intellectual Property Office Patent Registration No. 10-1247184 (2013.03.25)

본발명의 해결하고자 하는 과제는 라미네이션공정에서 발생하는 기포와 터널의 결함을 최소화하는 과제를 해결한 것이다.The problem to be solved by the present invention is to solve the problem of minimizing the defects of the bubble and the tunnel generated in the lamination process.

본 발명은 상기와 같은 과제를 해결하기 위하여 하기와 같은 방법을 가진다.The present invention has the following methods in order to solve the above problems.

기판의 열안정성을 결정하는 기판열안정성결정단계;a substrate thermal stability determination step of determining the thermal stability of the substrate;

상기 기판열안정성결정단계 후에 롤러의 임계오정렬을 결정하는 롤러임계오정렬결정단계;a roller critical misalignment determination step of determining critical misalignment of the rollers after the substrate thermal stability determination step;

상기 롤러임계오정렬결정단계 후에 기판속도 및 롤온도의 함수로써 기판속도 및 롤온도를 결정하는 기판속도 및 롤온도 함수기판온도결정단계;a substrate speed and roll temperature function substrate temperature determining step of determining the substrate speed and roll temperature as a function of the substrate speed and roll temperature after the roller critical misalignment determining step;

상기 기판속도 및 롤온도 함수기판온도결정단계 후에 기판속도 및 롤온도와 같은 최적조건을 결정하는 기판속도 및 롤온도 최적조건결정단계;a substrate speed and roll temperature optimum condition determination step of determining optimum conditions such as a substrate speed and roll temperature after the substrate speed and roll temperature function substrate temperature determination step;

상기 기판속도 및 롤온도 최적조건결정단계 후에 주름 또는 기포발생여부를 판단하는 주름기포발생여부판단단계를 갖는 주름 및 기포를 최소화하기 위한 롤투롤라미네이션매칭방법에 관한 것이다. It relates to a roll-to-roll lamination matching method for minimizing wrinkles and air bubbles having a wrinkle-bubble determination step of determining whether wrinkles or air-bubbles have occurred after the substrate speed and roll temperature optimum condition determination step.

여기서 상기 주름기포발생여부판단단계에서 주름이나 기포가 발생할 경우에 원하는 조건이 만족할때까지 기판속도와 롤온도의 최적조건을 결정하는 상기 기판속도 및 롤온도 최적조건결정단계과정을 반복하는 것이 매우 바람직하다.Here, when wrinkles or bubbles are generated in the step of determining whether wrinkles or bubbles are generated, it is very preferable to repeat the process of determining the optimum conditions for the substrate speed and roll temperature until the desired conditions are satisfied. do.

여기서 상기 기판은 PET기판으로 상기 롤온도를 80도 미만으로 하는 것이 바람직하다. Here, the substrate is a PET substrate, and the roll temperature is preferably less than 80 degrees.

여기서 상기 롤러임계오정렬결정단계에서 운전조건은 하기 식(1)과 식(2)와 같은 조건을 만족하는 롤투롤라미네이션매칭방법에 관한 것이다.Here, the operating condition in the roller critical misalignment determining step relates to a roll-to-roll lamination matching method that satisfies the conditions shown in Equations (1) and (2) below.

Figure pat00001
Figure pat00001

여기서 here

Figure pat00002
: 롤오정렬임계각도(The critical roll misalignment angle [rad])
Figure pat00002
: The critical roll misalignment angle [rad])

Figure pat00003
: 임계전단응력(The critical shear stress [N/m2])
Figure pat00003
: The critical shear stress [N/m 2 ])

Figure pat00004
:스팬길이(span length [m]) W : 기판길이(web width [m])
Figure pat00004
: span length [m] W : substrate length (web width [m])

E : 기판의 영율(Young modulus of web [N/m2]) E : Young modulus of web [N/m 2 ])

v : 기판의 푸아송 비(Poison ratio of web) v : Poison ratio of web

t : 기판의 두께(thickness of web [m]) t : thickness of web [m]

T : 운전장력(operating tension [N]) T : operating tension [N]

여기서 상기 기판속도 및 롤온도 함수기판온도결정단계는 하기 식(3) 및 식(4)와 같은 조건을 만족하는 롤투롤라미네이션매칭방법에 관한 것이다. Here, the step of determining the substrate speed and the roll temperature function of the substrate temperature relates to a roll-to-roll lamination matching method that satisfies the conditions of Equations (3) and (4) below.

Figure pat00005
Figure pat00005

여기서 here

Figure pat00006
:기판의 밀도(The density of web [kg/m3])
Figure pat00006
: The density of web [kg/m 3 ])

Figure pat00007
:기판의 비열(The specific heat of web [J/(kg.K)])
Figure pat00007
: The specific heat of web [J/(kg.K)])

Figure pat00008
: 기판의 속도(web speed [m/s])
Figure pat00008
: substrate speed (web speed [m/s])

Figure pat00009
: 기판의 전도도(Web conductance [W/(m2.K)])
Figure pat00009
: Conductivity of substrate (Web conductance [W/(m 2 .K)])

Figure pat00010
: 기판의 온도(The temperature of web [K])
Figure pat00010
: The temperature of web [K]

Figure pat00011
: 기판의 초기온도(The initial temperature of web [K])
Figure pat00011
: The initial temperature of web [K]

Figure pat00012
: 드럼의 온도(The temperature of drum [K])
Figure pat00012
: The temperature of drum [K])

Figure pat00013
:기계방향위치(Machine direction position [m])
Figure pat00013
: Machine direction position [m])

라미네이션공정에서 발생하는 기포와 터널의 결함을 최소화하는 효과가 있는 것이다.It has the effect of minimizing the defects of air bubbles and tunnels generated in the lamination process.

제1도는 라미네이션에서의 주름이나 기포의 발생을 최소화하기 위한 방법을 나타내는 순서도에 해당하는 도이다.
제2도는 PET기판의 온도특성을 보이는 도이다.
제3도는 오정렬된 롤러에 의하여 발생하는 기판의 주름을 보이는 도이다.
제4도는 창 Ⅰ조건에서의 운전을 보이는 도이다.
제5도는 창 Ⅱ 조건에서의 운전을 보이는 도이다.
제6도는 창 1 조건에서의 Point 1에서의 운전 시 터널링 결함을 가지는 것을 보이는 도이다.
제7도는 창 Ⅱ 조건에서의 Point 2에서의 운전 시 기판의 불안정한 상태를 보이는 도이다.
제8도는 배경기술을 보이는 도이다.1 is a view corresponding to a flow chart showing a method for minimizing the generation of wrinkles or air bubbles in lamination.
2 is a diagram showing the temperature characteristics of the PET substrate.
3 is a view showing the wrinkles of the substrate caused by misaligned rollers.
4 is a diagram showing operation in window I condition.
5 is a diagram showing the operation in the window II condition.
6 is a view showing a tunneling defect during operation at Point 1 in the window 1 condition.
7 is a diagram showing an unstable state of the substrate during operation at Point 2 under Window II condition.
8 is a diagram showing the background technology.

용어의 정의를 하기와 같이 정한다.Definitions of terms are as follows.

닙롤(nip roll): 평행으로 서로 접촉하여 반대방향으로 등속회전하는 같은 두개의 롤로 구성되어있는 것으로 압출기에서 압출하는 플라시틱필름,시트 또는 그외의 재료에 약간의 장력을 가하면서 주름을 발생시키지 않고 인력을 돕는 롤을 의미한다.A nip roll is composed of two rolls that are in contact with each other in parallel and rotate at a constant speed in opposite directions. It means a role to help the manpower without.

본 발명은 롤투롤 라미네이션 공정을 사용하여 태양 전지의 베리어 필름을 제작하는 것에 관한 것이다.The present invention relates to the production of barrier films for solar cells using a roll-to-roll lamination process.

라미네이션 공정에서 기포와 터널은 결함을 야기한다. 이러한 결함을 최소화하여 문제를 방지하기 위해서는 롤투롤 라미네이션 공정을 위한 매칭 디자인 로직이 필요하다.In the lamination process, bubbles and tunnels cause defects. In order to minimize these defects and prevent problems, matching design logic for the roll-to-roll lamination process is required.

라미네이션은 여러 개의 기판을 단일 다층 기판으로 만드는 공정이다. 라미네이션 공정에서 발생하는 결함 요소 중 주름은 잘못된 롤 정렬, 소재의 두께 그리고 롤의 온도 등을 원인으로 보고 있다. 주름이 발생하게 되면 기포와 터널링이 야기된다. 게다가, 소재 이동 속도의 증가와 불균일한 닙롤의 압력(닙압)은 기포 생성 확률을 높인다.Lamination is a process of making several substrates into a single multilayer substrate. Among the defect factors that occur in the lamination process, wrinkles are considered to be caused by incorrect roll alignment, material thickness, and roll temperature. When wrinkles occur, air bubbles and tunneling are caused. In addition, the increase in the material movement speed and the non-uniform nip roll pressure (nip pressure) increase the probability of bubble formation.

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로, 본 발명의 목적은 기포, 터널, 주름과 같은 결함을 최소화하기 위한 라미네이션 공정 제어에 대한 방법을 제공하는 것에 있다.The present invention has been devised to solve the above problems, and an object of the present invention is to provide a method for controlling a lamination process to minimize defects such as bubbles, tunnels, and wrinkles.

도1과 도2에 의하여 설명하면 하기와 같다.1 and 2 will be described as follows.

1 단계는 기판의 열안정성 결정단계(S100)에 해당하는 것이다.Step 1 corresponds to the step of determining the thermal stability of the substrate (S100).

플라스틱 기판의 열 안정성은 열팽창 계수와 항복 응력을 결정하는 특징이 있습니다. 이러한 특성은 건조 온도 및 건조 시간과 관련하여 플라스틱 기판의 소성 변형을 방지하는 운전 장력을 설정하는 데 필요하다. 도 2는 PET 기판의 응력 변형 곡선에 대한 온도의 영향을 보여준다. 온도가 증가함에 따라 PET 기판의 영률 및 항복 응력이 감소한다.. 온도가 80도를 초과하면 영 계수 및 항복 응력이 극적으로 감소한다.The thermal stability of plastic substrates is characterized by determining the coefficient of thermal expansion and yield stress. These properties are necessary to establish the operating tension that prevents plastic deformation of the plastic substrate with respect to the drying temperature and drying time. Figure 2 shows the effect of temperature on the strain curve of PET substrates. As the temperature increases, the Young's modulus and yield stress of the PET substrate decrease. When the temperature exceeds 80 degrees, the Young's modulus and yield stress decrease dramatically.

그 결과, 도 5와 같이 열 손상을 방지하는 임계 온도 80도를 3 단계에서 운전 조건 창 Ⅱ를 구축하기위한 경계로 정의한다. 예를 들어, PET를 기판으로 사용하는 80도 미만에서의 운전 응력(stress) 범위는 0.2 ~ 0.7 MPa 이다. (도 2 참조) 따라서 운전 장력 범위는 운전 응력(stress) 범위와 기판의 단면적(단면적 = 폭 X 두께)을 곱하여 산정한다.As a result, as shown in FIG. 5 , a critical temperature of 80 degrees for preventing thermal damage is defined as a boundary for establishing the driving condition window II in step 3. For example, the operating stress range of less than 80 degrees using PET as a substrate is 0.2 to 0.7 MPa. (See FIG. 2) Therefore, the operating tension range is calculated by multiplying the operating stress range and the cross-sectional area of the substrate (cross-sectional area = width X thickness).

2 단계에서는 롤러의 심각한 오정렬 결정하는 단계에 해당하는 것으로 롤러임계오정렬결정단계 (S200)를 가진다. In step 2, the critical roller misalignment determination step (S200) corresponds to the step of determining the serious misalignment of the rollers.

운전조건 창 I는 식1과 2에 의해 구성된다. 1 및 2 (도 3, 4 참조) The operating condition window I is composed by Equations 1 and 2. 1 and 2 (see Figures 3 and 4)

Figure pat00014
Figure pat00014

여기서here

Figure pat00015
: 롤 오정렬 임계 각도(The critical roll misalignment angle [rad])
Figure pat00015
: The critical roll misalignment angle [rad]

Figure pat00016
: 임계 전단응력(The critical shear stress [N/m2])
Figure pat00016
: The critical shear stress [N/m 2 ])

L : 스팬길이(span length [m]) L : span length [m]

W : 기판길이(web width [m]) W : substrate length (web width [m])

E : 기판의 영율(Young modulus of web [N/m2]) E : Young modulus of web [N/m 2 ])

v : 기판의 푸아송 비(Poison ratio of web) v : Poison ratio of web

t : 기판의 두께(thickness of web [m]) t : thickness of web [m]

T : 운전장력(operating tension [N]) T : operating tension [N]

3 단계에서는 기판 속도 및 롤 온도의 함수로써 기판 온도를 결정하는 기판속도 및 롤온도 함수기판온도결정단계(S300)를 갖는 것이다.In step 3, there is a substrate temperature determining step (S300) of determining the substrate temperature as a function of the substrate speed and the roll temperature.

단계 1에서 기판의 안정성 온도와 결합된 경우 식3 및 4 (도 5 참조)에 의하여 운전 조건 창 II는 구성된다. When combined with the stability temperature of the substrate in step 1, the operating condition window II is constructed according to equations 3 and 4 (refer to FIG. 5).

도 5에서는 step 3 (3단계) 에서 하기의 계산식들에 의해 구성된 운전 조건 창으로, 기판의 속도에 대한 관계로 도시되어 있다.In FIG. 5 , it is an operating condition window configured by the following calculation formulas in step 3 (step 3), and is shown in relation to the speed of the substrate.

Figure pat00017
Figure pat00017

여기서 here

Figure pat00018
:기판의 밀도(The density of web [kg/m3])
Figure pat00018
: The density of web [kg/m 3 ])

Figure pat00019
:기판의 비열(The specific heat of web [J/(kg.K)])
Figure pat00019
: The specific heat of web [J/(kg.K)])

Figure pat00020
: 기판의 속도(web speed [m/s])
Figure pat00020
: substrate speed (web speed [m/s])

Figure pat00021
: 기판의 전도도(Web conductance [W/(m2.K)])
Figure pat00021
: Conductivity of substrate (Web conductance [W/(m 2 .K)])

Figure pat00022
: 기판의 온도(The temperature of web [K])
Figure pat00022
: The temperature of web [K]

Figure pat00023
: 기판의 초기온도(The initial temperature of web [K])
Figure pat00023
: The initial temperature of web [K]

Figure pat00024
: 드럼의 온도(The temperature of drum [K])
Figure pat00024
: The temperature of drum [K])

Figure pat00025
:기계방향위치(Machine direction position [m])
Figure pat00025
: Machine direction position [m])

4 단계에서는 기판 속도, 롤 온도와 같은 최적의 운전 조건을 결정하는 것으로, 기판속도 및 롤온도 최적조건결정단계(S400)를 가진다.In step 4, the optimum operating conditions such as the substrate speed and the roll temperature are determined, and the optimum operating conditions such as the substrate speed and the roll temperature are determined (S400).

운전조건 창 II를 사용하여 기판 열 안정성 영역과 같은 최적의 운전조건이 결정된다. 도 6, 7은 운전조건이 운전조건 창 I (도 6) 및 운전조건 창 II (도 7)를 벗어날 때 적층 결함을 보여준다. Using the operating conditions window II, optimal operating conditions such as the substrate thermal stability region are determined. 6 and 7 show stacking defects when the operating condition is outside the operating condition window I (FIG. 6) and the operating condition window II (FIG. 7).

도 6에서는 도 4의 창에서 Point 1의 조건으로 실험을 진행하였을 때, 소재에 주름이 발생하는 결함이 발생한 것을 보여준다. 창에서 파란색 부분이 아닌 흰색 부분에서 실험을 하였을 때, 주름 등의 결함이 발생하는 것임을 우측도면에서 알 수 있다.In FIG. 6 , when the experiment was conducted under the condition of Point 1 in the window of FIG. 4 , it is shown that a defect in which wrinkles occurred in the material occurred. It can be seen from the figure on the right that defects such as wrinkles occur when the experiment is performed on the white part instead of the blue part of the window.

도 7에서는 도 5의 창에서 Point 2의 조건으로 실험을 진행하였을 때, 소재에 주름이 발생하는 결함이 발생한 것을 보여준다. 운전조건이 파란색 부분을 벗어난 환경에서 실험을 진행하면, 결함이 발생하는 것을 확인할 수 있다.In FIG. 7, when the experiment was conducted under the condition of Point 2 in the window of FIG. 5, it is shown that a defect in which wrinkles occurred in the material occurred. If the test is conducted in an environment where the operating conditions are out of the blue part, it can be confirmed that a defect occurs.

상기 기판속도 및 롤온도 최적조건결정단계(S400) 후에 주름 또는 기포발생여부를 판단하는 주름기포발생여부판단단계(S500)를 갖는 것으로 주름 및 기포를 최소화하기 위한 롤투롤라미네이션매칭방법을 가진다. It has a roll-to-roll lamination matching method for minimizing wrinkles and air bubbles by having a wrinkle-bubble determination step (S500) for determining whether wrinkles or air bubbles are generated after the substrate speed and roll temperature optimum condition determination step (S400).

여기서 상기 주름기포발생여부판단단계(S400)에서 주름이나 기포가 발생할 경우에 원하는 조건이 만족할때까지 기판속도와 롤온도의 최적조건을 결정하는 상기 기판속도 및 롤온도 최적조건결정단계과정(S400)을 반복하는 것이 바람직하다.Here, when wrinkles or bubbles are generated in the wrinkle or bubble determination step (S400), the substrate speed and roll temperature optimum condition determination step process (S400) to determine the optimum conditions of the substrate speed and roll temperature until the desired conditions are satisfied It is preferable to repeat

본 명세서 및 청구범위에 사용된 용어나 단어는 통상적이거나 사전적인 의미로 한정해서 해석되어서는 아니 되며, 발명자는 그 자신의 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다.The terms or words used in the present specification and claims should not be construed as being limited to their ordinary or dictionary meanings, and the inventor may properly define the concept of the term in order to best describe his invention. Based on the principle that there is, it should be interpreted as meaning and concept consistent with the technical idea of the present invention.

따라서, 본 명세서에 기재된 실시 예와 도면에 도시된 구성은 본 발명의 가장 바람직한 일 실시 예에 불과할 뿐이고, 본 발명의 기술적 사상을 모두 대변하는 것은 아니므로, 본 출원시점에 있어서 이들은 대체할 수 있는 다양한 균등물과 변형 예들이 있을 수 있음을 이해하여야 한다.Therefore, the embodiments described in this specification and the configurations shown in the drawings are only the most preferred embodiment of the present invention, and do not represent all of the technical spirit of the present invention, so at the time of the present application, they can be replaced It should be understood that various equivalents and modifications may exist.

Claims (5)

기판의 열안정성을 결정하는 기판열안정성결정단계;
상기 기판열안정성결정단계 후에 롤러의 임계오정렬을 결정하는 롤러임계오정렬결정단계;
상기 롤러임계오정렬결정단계 후에 기판속도 및 롤온도의 함수로써 기판속도 및 롤온도를 결정하는 기판속도 및 롤온도 함수기판온도결정단계;
상기 기판속도 및 롤온도 함수기판온도결정단계 후에 기판속도 및 롤온도와 같은 최적조건을 결정하는 기판속도 및 롤온도 최적조건결정단계;
상기 기판속도 및 롤온도 최적조건결정단계 후에 주름 또는 기포발생여부를 판단하는 주름기포발생여부판단단계를 갖는 것을 특징으로 하는 주름 및 기포를 최소화하기 위한 롤투롤라미네이션매칭방법.a substrate thermal stability determination step of determining the thermal stability of the substrate;
a roller critical misalignment determination step of determining critical misalignment of the rollers after the substrate thermal stability determination step;
a substrate speed and roll temperature function substrate temperature determining step of determining the substrate speed and roll temperature as a function of the substrate speed and roll temperature after the roller critical misalignment determining step;
a substrate speed and roll temperature optimum condition determination step of determining optimum conditions such as a substrate speed and roll temperature after the substrate speed and roll temperature function substrate temperature determination step;
Roll-to-roll lamination matching method for minimizing wrinkles and air bubbles, characterized in that after the step of determining the optimum conditions for the substrate speed and the roll temperature, there is provided a wrinkle and bubble determination step of determining whether wrinkles or air bubbles are generated. 제1항에 있어서 상기 주름기포발생여부판단단계에서 주름이나 기포가 발생할 경우에 원하는 조건이 만족할때까지 기판속도와 롤온도의 최적조건을 결정하는 상기 기판속도 및 롤온도 최적조건결정단계과정을 반복하는 것을 특징으로 하는 롤투롤라미네이션매칭방법.The process of determining the optimum substrate speed and roll temperature condition of determining the optimum conditions of the substrate speed and the roll temperature is repeated until the desired conditions are satisfied when wrinkles or bubbles are generated in the step of determining whether wrinkles or bubbles A roll-to-roll lamination matching method, characterized in that 제1항 또는 제2항에 있어서 상기 기판은 PET기판으로 상기 롤온도를 80도 미만으로 하는 것을 특징으로 하는 롤투롤라미네이션매칭방법.The roll-to-roll lamination matching method according to claim 1 or 2, wherein the substrate is a PET substrate and the roll temperature is set to less than 80 degrees. 제1항 또는 제2항에서 상기 롤러임계오정렬결정단계에서 운전조건은 하기 식(1)과 식(2)와 같은 조건을 만족하는 것을 특징으로 하는 롤투롤라미네이션매칭방법.
Figure pat00026

여기서
Figure pat00027
: 롤오정렬임계각도(The critical roll misalignment angle [rad])
Figure pat00028
: 임계전단응력(The critical shear stress [N/m2])
Figure pat00029
:스팬길이(span length [m]) W : 기판길이(web width [m])
E : 기판의 영율(Young modulus of web [N/m2])
v : 기판의 푸아송 비(Poison ratio of web)
t : 기판의 두께(thickness of web [m])
T : 운전장력(operating tension [N])
[Claim 3] The roll-to-roll lamination matching method according to claim 1 or 2, wherein the operating conditions in the roller critical misalignment determining step satisfy the conditions shown in Equations (1) and (2) below.
Figure pat00026

here
Figure pat00027
: The critical roll misalignment angle [rad])
Figure pat00028
: The critical shear stress [N/m 2 ])
Figure pat00029
: span length [m] W : substrate length (web width [m])
E : Young modulus of web [N/m 2 ])
v : Poison ratio of web
t : thickness of web [m]
T : operating tension [N]
 제1항 또는 제2항에 있어서 상기 기판속도 및 롤온도 함수기판온도결정단계는 하기 식(3) 및 식(4)와 같은 조건을 만족하는 것을 특징으로 하는 롤투롤라미네이션매칭방법.
Figure pat00030

여기서
Figure pat00031
:기판의 밀도(The density of web [kg/m3])
Figure pat00032
:기판의 비열(The specific heat of web [J/(kg.K)])
Figure pat00033
: 기판의 속도(web speed [m/s])
Figure pat00034
: 기판의 전도도(Web conductance [W/(m2.K)])
Figure pat00035
: 기판의 온도(The temperature of web [K])
Figure pat00036
: 기판의 초기온도(The initial temperature of web [K])
Figure pat00037
: 드럼의 온도(The temperature of drum [K])
Figure pat00038
:기계방향위치(Machine direction position [m])[3] The method according to claim 1 or 2, wherein the step of determining the substrate temperature as a function of the substrate speed and the roll temperature satisfies the conditions shown in Equations (3) and (4) below.
Figure pat00030

here
Figure pat00031
: The density of web [kg/m]3])
Figure pat00032
: The specific heat of web [J/(kg.K)])
Figure pat00033
: substrate speed (web speed [m/s])
Figure pat00034
: Conductivity of the substrate (Web conductance [W/(m)2.K)])
Figure pat00035
: The temperature of web [K]
Figure pat00036
: The initial temperature of web [K]
Figure pat00037
: The temperature of drum [K])
Figure pat00038
: Machine direction position [m])
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