KR20220070740A - A heating element composition for heating instant food - Google Patents

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KR20220070740A KR1020200157620A KR20200157620A KR20220070740A KR 20220070740 A KR20220070740 A KR 20220070740A KR 1020200157620 A KR1020200157620 A KR 1020200157620A KR 20200157620 A KR20200157620 A KR 20200157620A KR 20220070740 A KR20220070740 A KR 20220070740A
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Abstract

The present invention relates to a heating element composition used for heating instant food and relates to a heating element composition comprising: with respect to 100 parts by weight of the heating element composition, 15 to 25 parts by weight of calcium carbonate (CaCO_3); 6 to 15 parts by weight of calcium hydroxide (Ca(OH)_2); 10 to 17 parts by weight of sodium bicarbonate (NaHCO_3) or sodium carbonate (Na_2CO_3); 40 to 48 parts by weight of aluminum (Al) powder; 5 to 7 parts by weight of sodium hydroxide (NaOH); and 1 to 10 parts by weight of charcoal powder; wherein the charcoal powder is attached to a woven fiber. Accordingly, the time to reach a constant temperature is shortened.

Description

즉석식품 가열에 사용되는 발열체 조성물{A heating element composition for heating instant food}A heating element composition used for heating instant food {A heating element composition for heating instant food}

본 발명은 즉석식품 가열에 사용되는 발열체 조성물에 관한 것으로서, 종래의 발열체보다 일정온도로 도달하는데 걸리는 시간을 단축시킴과 동시에, 종래의 발열체보다 발열량이 증대될 수 있도록, 종래의 발열체 조성물 이외에 숯 분말이 포함되되 이러한 숯 분말이 직조된 섬유에 부착된 상태로 포함되어 있는 것을 특징으로 하는 발열체 조성물에 관한 것이다.The present invention relates to a heating element composition used for heating instant food, which shortens the time it takes to reach a certain temperature compared to the conventional heating element, and at the same time increases the calorific value compared to the conventional heating element, in addition to the conventional heating element composition, charcoal powder It relates to a heating element composition, characterized in that it is included, but the charcoal powder is included in a state attached to the woven fiber.

식생활 문화의 발달과 급격한 산업화로 각종 레토르트 포장식품 및 휴대용 인스턴트식품이 다양하게 개발되고 또한 사용되고 있으며, 최근에는 여러 가지 야외 활동이 활발히 성행하면서 이들의 사용이 급격하게 증가하고 있는 추세이다. With the development of dietary culture and rapid industrialization, various retort packaged foods and portable instant foods have been developed and used in a variety of ways.

휴대용 포장식품은 등산이나 낚시 등의 야외활동이나 여행을 갈 때 편리할 뿐 아니라, 식재료 본래의 맛과 향을 그대로 유지시켜주며 비타민이 전혀 파괴되지 않아 음식물의 영양분을 그대로 섭취할 수 있는 것이 장점이다.Portable packaged food is not only convenient for outdoor activities such as mountain climbing or fishing or traveling, but also maintains the original taste and aroma of food ingredients, and the vitamins are not destroyed at all, so you can consume the nutrients of the food as it is. .

그러나 이러한 각종 레토르트 포장식품 및 휴대용 인스턴트식품은 냉장 보관되거나 간단한 처리만으로 먹을 수 있도록 가공되어, 별도의 취사도구를 필요로 하거나 고온의 물을 필요로 하는 문제가 있다.However, these various retort packaged foods and portable instant foods are refrigerated or processed so that they can be eaten only by simple processing, and there is a problem in that a separate cooking tool is required or high temperature water is required.

또한, 휴대용 포장식품은 군사 목적 또는 전시 상황 또는 산악 등반과 같이 불을 이용한 취사행위가 불가능한 경우 섭취가 어려운 문제가 있다.In addition, portable packaged food has a problem in that it is difficult to ingest when cooking using fire is impossible, such as for military purposes, wartime situations, or mountain climbing.

상기한 문제를 쉽게 해결하기 위해 발열체를 이용하는데, 종래 발열체들은 몇 가지 금속산화물이나 금속염으로 구성되어 있다. 구체적으로, 생석회 (CaO), 수산화칼륨(KOH), 염화칼슘 (CaCl2), 염화마그네슘 (MgCl2) 등의 화합물을 직접 사용하거나 적절하게 혼합한 혼합물로, 상기 물질을 물이나 수용액과 접촉시킬 때 발생하는 발생열을 이용하는 방법이다.In order to easily solve the above problem, a heating element is used. Conventional heating elements are composed of several metal oxides or metal salts. Specifically, it is a mixture of quicklime (CaO), potassium hydroxide (KOH), calcium chloride (CaCl 2 ), magnesium chloride (MgCl 2 ), etc. A method of using the generated heat.

그러나, 기존의 발열체는 발열량을 증가시켜 높은 온도로 발열시키는 것은 가능하나 발열시간이 15분 이하로 짧아 가열할 수 있는 휴대용 포장식품에 한계가 있는 문제가 있다.However, it is possible to heat the existing heating element to a high temperature by increasing the amount of heat, but the heating time is shorter than 15 minutes, so there is a problem in that there is a limit to the portable packaged food that can be heated.

이러한 문제점을 해결하기 위한 발명으로서, 발열체 조성물에 관한 발명인 종래기술 대한민국 특허등록번호 제10-0804257호를 살펴본다.As an invention to solve this problem, the prior art Korean Patent Registration No. 10-0804257, which is an invention related to a heating element composition, will be reviewed.

종래기술은 탄산칼슘 (CaCO3), 수산화칼슘 (Ca(OH)2), 중탄산나트륨 (NaHCO3) 또는 탄산나트륨 (Na2CO3), 알루미늄 금속분말 및 수산화나트륨 (NaOH)로 구성된 발열체 조성물을 제공하여, 반응 지속시간과 온도 유지시간을 길게 유지하고자 한 발명이다.The prior art provides a heating element composition comprising calcium carbonate (CaCO3), calcium hydroxide (Ca(OH) 2 ), sodium bicarbonate (NaHCO 3 ) or sodium carbonate (Na 2 CO 3 ), aluminum metal powder and sodium hydroxide (NaOH), This invention is intended to keep the reaction duration and temperature holding time long.

그러나 종래기술에 따르더라도 일정한 온도에 이르는 시간이 여전히 길며, 반응 지속시간이 길게 유지되더라도 발열량은 여전히 낮은 상태인 바, 반응 지속시간이 길더라도 그에 따른 신속한 가열이 이루어지지 않은 문제점이 있다.However, even according to the prior art, the time to reach a constant temperature is still long, and even if the reaction duration is maintained long, the calorific value is still low.

따라서, 즉석식품 가열에 필요한 온도에 이르는 시간을 단축시키면서, 동시에 발열량을 증대시킬 수 있는 발열체 조성물에 대한 연구가 절실히 필요한 실정이다.Therefore, there is an urgent need for research on a heating element composition that can increase the amount of heat while shortening the time required for heating instant food.

상술한 종래기술에 따른 문제점을 해결하고자 일단 가열된 상태에서 즉석식품을 가열하는데 필요한 일정한 온도까지 이르는 시간을 단축시킬 수 있고, 나아가 짧은 시간 내에 발열량을 최대화할 수 있는 발열체 조성물을 제공하고자 한다.In order to solve the problems of the prior art described above, it is an object of the present invention to provide a heating element composition capable of shortening the time required to heat instant food from a once heated state to a certain temperature, and further maximizing the amount of heat generated within a short time.

상술한 종래기술에 따른 문제점을 해결하고자 본 발명에 따른 발열체 조성물은, 발열체 조성물 100 중량부에 대해서, 15 내지 25 중량부의 탄산칼슘(CaCO3); 6 내지 15 중량부의 수산화칼슘(Ca(OH)2); 10 내지 17 중량부의 중탄산나트륨(NaHCO3) 또는 탄산나트륨(Na2CO3); 40 내지 48 중량부의 알루미늄(Al) 분말; 5 내지 7 중량부의 수산화나트륨(NaOH); 및 1 내지 10 중량부의 숯 분말을 포함하며, 상기 숯 분말은 직조된 섬유에 부착되어 있을 수 있다.In order to solve the problems of the prior art described above, the heating element composition according to the present invention includes, with respect to 100 parts by weight of the heating element composition, 15 to 25 parts by weight of calcium carbonate (CaCO 3 ); 6 to 15 parts by weight of calcium hydroxide (Ca(OH) 2 ); 10 to 17 parts by weight of sodium bicarbonate (NaHCO 3 ) or sodium carbonate (Na 2 CO 3 ); 40 to 48 parts by weight of aluminum (Al) powder; 5 to 7 parts by weight of sodium hydroxide (NaOH); and 1 to 10 parts by weight of charcoal powder, wherein the charcoal powder may be attached to the woven fiber.

바람직하게는, 상기 숯 분말은 일정범위 크기로 형성된 알갱이 형태로 직조된 섬유에 부착되어 있을 수 있다.Preferably, the charcoal powder may be attached to the woven fiber in the form of granules formed in a certain size range.

바람직하게는, 발열체 조성물 100 중량부에 대해서, 상기 숯 분말이 부착된 상기 직조된 섬유의 중량부는 1.5 내지 15일 수 있다.Preferably, with respect to 100 parts by weight of the heating element composition, the weight part of the woven fiber to which the charcoal powder is attached may be 1.5 to 15 parts by weight.

바람직하게는, 상기 직조된 섬유의 표면적비는 1000 내지 1500m2/g 이고, 밀도는 1.0 내지 1.3g/cm3일 수 있다.Preferably, the woven fiber has a surface area ratio of 1000 to 1500 m 2 /g, and a density of 1.0 to 1.3 g/cm 3 .

바람직하게는, 발열체 조성물 100 중량부에 대해서, 270 내지 320 중량부의 물이 부가되어 반응열이 발생될 수 있다.Preferably, with respect to 100 parts by weight of the heating element composition, 270 to 320 parts by weight of water may be added to generate heat of reaction.

상술한 과제해결수단으로 인하여, 직조된 섬유에 숯 분말이 부착된 상태에서 발열반응시 직조된 섬유에 형성된 미세한 공극을 통하여 산소가 용이하게 유동됨에 따라, 일정한 온도에 이르는 시간이 단축됨과 동시에, 뭉쳐진 상태가 아닌 숯 분말끼리 일정한 간격을 두고 위치된 상태에서 산소가 용이하게 유동되면서 발열되는 바 짧은 시간 내에 높은 온도를 유지하면서 발열되는 바 발열량이 최대로 증대된다.Due to the above-described problem solving means, as oxygen easily flows through the fine pores formed in the woven fiber during an exothermic reaction in a state in which charcoal powder is attached to the woven fiber, the time to reach a constant temperature is shortened and the agglomerated In a state where non-state charcoal powders are positioned at regular intervals, the amount of heat generated is maximally increased when oxygen is easily flowed and heat is generated while maintaining a high temperature within a short time.

이하, 본 발명에 따른 방법의 바람직한 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 설명한다. 이 과정에서 도면에 도시된 선들의 두께나 구성요소의 크기 등은 설명의 명료성과 편의성을 위해 과장되게 도시될 수 있다. 또한, 후술되는 용어들은 본 발명에서의 기능을 고려하여 정의된 용어들로서 이는 사용자 또는 운용자의 의도 또는 관례에 따라 달라질 수 있다. 그러므로 이러한 용어들에 대한 정의는 본 명세서 전반에 걸친 내용을 토대로 내려져야 할 것이다.Hereinafter, preferred embodiments of the method according to the present invention will be described with reference to the accompanying drawings. In this process, the thickness of the lines shown in the drawings, the size of components, etc. may be exaggerated for clarity and convenience of explanation. In addition, the terms to be described later are terms defined in consideration of functions in the present invention, which may vary according to the intention or custom of a user or operator. Therefore, definitions of these terms should be made based on the content throughout this specification.

본 발명에 따른 발열체 조성물은, 발열체 조성물 100 중량부에 대해서, 15 내지 25 중량부의 탄산칼슘(CaCO3); 6 내지 15 중량부의 수산화칼슘(Ca(OH)2); 10 내지 17 중량부의 중탄산나트륨(NaHCO3) 또는 탄산나트륨(Na2CO3); 40 내지 48 중량부의 알루미늄(Al) 분말; 5 내지 7 중량부의 수산화나트륨(NaOH); 및 1 내지 10 중량부의 숯 분말을 포함할 수 있다.The heating element composition according to the present invention includes, based on 100 parts by weight of the heating element composition, 15 to 25 parts by weight of calcium carbonate (CaCO 3 ); 6 to 15 parts by weight of calcium hydroxide (Ca(OH) 2 ); 10 to 17 parts by weight of sodium bicarbonate (NaHCO 3 ) or sodium carbonate (Na 2 CO 3 ); 40 to 48 parts by weight of aluminum (Al) powder; 5 to 7 parts by weight of sodium hydroxide (NaOH); and 1 to 10 parts by weight of charcoal powder.

이러한 발열체 조성물에 물이 부가되어 수화반응 및 중화반응에 의한 반응열이 발생된다.Water is added to the heating element composition to generate heat of reaction due to hydration and neutralization reactions.

수산화칼슘 (Ca(OH)2)을 물과 반응시키면 물에 녹지 않아서 반응도 거의 없고, 열량 발생도 거의 없다. 따라서, 수산화칼슘을 물과 반응시키기 위해서는 알루미늄 (Al)을 필요로 하는데, 수산화칼슘과 알루미늄을 물과 함께 반응시키면 2 내지 3분 후 고온의 가스와 함께 높을 열량을 내면서 반응한다. 즉, 수산화칼슘은 알루미늄과 함께 수화 반응하여 반응 초기 열량을 보존하며, 다른 성분의 지속적인 반응 연결을 가능케 한다.When calcium hydroxide (Ca(OH) 2 ) is reacted with water, it is not soluble in water, so there is almost no reaction and almost no calorific value. Therefore, aluminum (Al) is required to react calcium hydroxide with water, and when calcium hydroxide and aluminum are reacted with water, it reacts with a high-temperature gas after 2 to 3 minutes while generating a high amount of heat. That is, calcium hydroxide reacts with aluminum to hydrate and preserve the initial heat of the reaction, and enables continuous reaction connection of other components.

이 때, 수산화칼슘이 6 중량부 미만으로 첨가되면 알루미늄과의 1차 반응 시 반응 유지 시간이 짧고 충분히 열량을 발생하지 못하며, 탄산칼슘이 탄산 이온과의 반응에도 지장을 준다. 반면, 수산화칼슘이 15 중량부 이상 첨가되면 알루미늄과 반응시 충분히 녹지 못하여 첨가되는 양에 비해 충분한 열량을 내지 못하며, 상대적으로 탄산칼슘의 양이 감소하여 온도가 저하되는 문제가 발생한다.At this time, when calcium hydroxide is added in an amount of less than 6 parts by weight, the reaction holding time is short during the primary reaction with aluminum, sufficient heat is not generated, and the reaction of calcium carbonate with carbonate ions is also disturbed. On the other hand, when 15 parts by weight or more of calcium hydroxide is added, it does not sufficiently dissolve when reacting with aluminum, so that it does not provide sufficient heat compared to the amount added, and the amount of calcium carbonate is relatively decreased, resulting in a temperature decrease.

한편, 알루미늄 (Al) 금속분말은 40 내지 48 중량부의 범위로 첨가되는 것이 바람직한데, 알루미늄이 40 중량부 미만으로 첨가되면 열량이 부족하여 다른 염기 성분의 반응이 원활하지 않으며, 온도가 저하되고, 48 중량부 이상 첨가되면 고온을 발생시키지만 반응 시간이 너무 짧고, 다른 염기 성분의 첨가량이 줄어 온도 유지 시간이 짧아지는 문제가 있다.On the other hand, the aluminum (Al) metal powder is preferably added in an amount of 40 to 48 parts by weight. When aluminum is added in an amount of less than 40 parts by weight, the amount of heat is insufficient, so that the reaction of other basic components is not smooth, the temperature is lowered, When 48 parts by weight or more is added, a high temperature is generated, but the reaction time is too short, and the addition amount of other base components reduces the temperature maintaining time.

탄산칼슘 (CaCO3)은 물에는 거의 녹지 않지만 이산화탄소가 녹아 있는 물에는 잘 녹는다. 탄산칼슘은 서서히 반응하므로 생석회를 사용한 화합물과 비교하여 중화 반응 후 급격한 온도 하락을 방지하며, 발열체 조성물의 고온 유지 시간을 1.5 내지 2 배 정도 길게 하여준다.Calcium carbonate (CaCO 3 ) is almost insoluble in water, but soluble in water in which carbon dioxide is dissolved. Since calcium carbonate reacts slowly, it prevents a rapid temperature drop after the neutralization reaction compared to a compound using quicklime, and lengthens the high temperature holding time of the heating element composition by 1.5 to 2 times.

따라서, 본 발명에서는 수산화칼슘과 탄산칼슘을 동시에 사용하여, 수산화칼슘이 알루미늄과 수화 반응하여 발열체 조성물의 온도가 60도 이상 오르기 시작하면, 탄산칼슘은 물속에 녹아있던 탄산이온과 서서히 반응하여 녹기 시작하고, 그 결과 종래 발열체 조성물과 비교하여 오랫동안 고온의 온도를 유지 할 수 있다.Therefore, in the present invention, when calcium hydroxide and calcium carbonate are used simultaneously, calcium hydroxide reacts with aluminum and the temperature of the heating element composition starts to rise to 60 degrees or more, the calcium carbonate slowly reacts with carbonate ions dissolved in water to melt, As a result, it is possible to maintain a high temperature for a long time compared to the conventional heating element composition.

탄산칼슘은 15 내지 25 중량부의 범위로 첨가되는 것이 바람직하며, 탄산칼슘이 15 중량부 미만으로 첨가되면 반응 시간과 온도 유지시간이 짧아지고, 25 중량부 이상 첨가되면 충분히 녹지 못하여 오히려 발열체 조성물의 온도가 저하된다.Calcium carbonate is preferably added in an amount of 15 to 25 parts by weight, and when calcium carbonate is added in an amount of less than 15 parts by weight, the reaction time and temperature holding time are shortened. is lowered

중탄산나트륨 (NaHCO3)은 역시 물에 잘 녹지 아니하나, 발열체 조성물의 온도가 65℃ 이상으로 가열되면 탄산나트륨 무수물 (Na2CO3)로 변하여 이산화탄소와 물을 배출한다. 이때 발생되는 이산화탄소가 물에 녹아 탄산칼슘과 반응하여 물에 녹는 탄산수소칼슘 (Ca(HCO3)2)을 생성하며 발열체 조성물의 반응을 돕는다.Sodium bicarbonate (NaHCO 3 ) is also not well soluble in water, but when the temperature of the heating element composition is heated to 65° C. or higher, it changes to sodium carbonate anhydrous (Na 2 CO 3 ) to discharge carbon dioxide and water. At this time, the generated carbon dioxide dissolves in water and reacts with calcium carbonate to produce water-soluble calcium hydrogen carbonate (Ca(HCO 3 ) 2 ) and helps the reaction of the heating element composition.

또한, 탄산나트륨 (Na2CO3)은 중탄산나트륨에 비해 흡습성이 강하면 물에 잘 녹는다. 발열체 조성물의 반응시 중탄산나트륨과 비슷한 작용을 하며, 물과 반응하면 중탄산나트륨을 생성한다.In addition, sodium carbonate (Na 2 CO 3 ) is highly soluble in water when hygroscopicity is stronger than that of sodium bicarbonate. When the heating element composition reacts, it acts similar to sodium bicarbonate, and when it reacts with water, sodium bicarbonate is produced.

중탄산나트륨 또는 탄산나트륨은 10 내지 17 중량부의 범위로 첨가되는 것이 바람직하며, 10 중량부보다 적은 양을 첨가할 경우에는 탄산 이온의 발생량이 부족하여 탄산칼슘의 반응이 원활치 못하여 온도 저하의 요인이 된다. 반면, 17 중량부보다 많은 양을 첨가하면 불필요한 물과 이산화탄소의 발생이 많아지고, 온도 유지 시간이 짧아지는 문제가 발생한다.Sodium bicarbonate or sodium carbonate is preferably added in the range of 10 to 17 parts by weight, and when less than 10 parts by weight is added, the amount of carbonate ions generated is insufficient, and the reaction of calcium carbonate is not smooth, which causes a decrease in temperature. On the other hand, if more than 17 parts by weight is added, unnecessary water and carbon dioxide are generated, and the temperature maintaining time is shortened.

수산화나트륨 (NaOH)은 물에 잘 녹으며, 다량의 열을 발생하고, 쉽게 융해되어 금속성분인 알루미늄의 반응을 돕는 역할을 한다. 이때, 수산화나트륨은 5 내지 7 중량부의 범위로 첨가되는 것이 바람직한데, 수산화나트륨이 5 중량부 미만으로 첨가되면 발열체 조성물의 반응 시작 시간이 1 내지 3분 정도 지연되며, 초기 온도가 높지 아니하여 각 성분의 중화 반응 시 지장을 초래할 수 있고, 7 중량부 이상 첨가되면 공기 중의 수분과 이산화탄소를 필요 이상으로 흡수하여 미리 반응하며, 수화반응 시 고압, 고온으로 급격하게 반응하게 되어 발열체 조성물의 사용에 지장을 초래한다.Sodium hydroxide (NaOH) is soluble in water, generates a large amount of heat, and dissolves easily to help the reaction of aluminum, a metal component. At this time, sodium hydroxide is preferably added in the range of 5 to 7 parts by weight. When sodium hydroxide is added in an amount of less than 5 parts by weight, the reaction start time of the heating element composition is delayed by 1 to 3 minutes, and the initial temperature is not high. It may cause trouble during the neutralization reaction of the ingredients, and when more than 7 parts by weight is added, it absorbs moisture and carbon dioxide in the air more than necessary and reacts in advance. causes

한편, 물은 혼합 조성물들과 반응하여 열을 발생하는 것으로, 수화반응의 주요 성분이다. 따라서, 물은 발열체 조성물 100 중량부에 대해 270 내지 320 중량부의 범위로 부가하는 것이 바람직하다. 물의 양을 270 중량부 이하로 하면 수화반응이 제대로 발현되지 아니하며, 320 중량부 이상 첨가하면 과다하여 반응이 제대로 일어나지 아니하게 된다.On the other hand, water reacts with the mixed compositions to generate heat, and is a major component of the hydration reaction. Therefore, it is preferable to add water in the range of 270 to 320 parts by weight based on 100 parts by weight of the heating element composition. If the amount of water is 270 parts by weight or less, the hydration reaction is not properly expressed, and if 320 parts by weight or more is added, it is excessive and the reaction does not occur properly.

발열체 조성물에는 숯이 함유되는데, 숯은 발열체 조성물 내에 포함되거나 생성될 수 있는 이물질이나 곰팡이를 정화하는 기능을 수행할 수 있다. 또한, 전술한 수산화칼슘회, 알루미늄, 중탄산나트륨 등이 물과 반응함에 따라 발생되는 열 중 일부가 숯의 온도상승을 유발하게 되며, 이에 따라 숯에서 원적 외선이 방출될 수 있다. 또한, 숯은 습기를 흡수하는 흡수기능을 수행할 수도 있다. 이에 따라, 발열체 조성물을 장시간 보관하더라도 악취로 인한 문제나 습기로 인한 문제가 감소될 수 있고, 숯에서 발생되는 원적외선으로 인하여 가열 효율을 향상시킬 수 있으며, 발열체 조성물에 의하여 조리되거나 가열되는 음식물의 풍미를 향상시킬 수 있다.The heating element composition contains charcoal, and the charcoal may perform a function of purifying foreign substances or mold that may be included or generated in the heating element composition. In addition, some of the heat generated as the above-mentioned calcium hydroxide ash, aluminum, sodium bicarbonate, etc. react with water causes the temperature of the charcoal to rise, and thus far infrared rays may be emitted from the charcoal. In addition, charcoal may perform an absorption function of absorbing moisture. Accordingly, even when the heating element composition is stored for a long time, problems due to odor or moisture can be reduced, heating efficiency can be improved due to the far infrared rays generated from charcoal, and the flavor of food cooked or heated by the heating element composition can improve

이러한 숯 분말은 직조된 섬유에 부착되어 있을 수 있다. 직조된 섬유에는 무수히 많은 미세공간이 형성되어 있으며, 이러한 직조된 섬유에 숯분말이 일정범위로 크기의 알갱이 형태로 부착될 수 있다. 미세공간을 사이에 두고 알갱이 형태의 숯분말이 직조섬유에 부착됨에 따라, 알갱이 형태의 숯분말 사이에도 공극이 형성되고, 이에 따라 발열시 이러한 숯분말 사이의 공극으로 공기의 유동이 발생됨에 따라 숯분말을 통한 발열효율이 증대되고, 짧은 시간 내에 높은 온도를 유지하면서 발열되는 바 발열량이 최대로 증대된다.Such charcoal powder may be attached to the woven fibers. Innumerable microcavities are formed in the woven fibers, and charcoal powder can be attached to the woven fibers in the form of granules of a certain size. As the charcoal powder in the granular form is attached to the woven fiber with the microcavity in between, pores are also formed between the charcoal powder in the granular form. The heat generation efficiency through the powder is increased, and the heat generated while maintaining a high temperature within a short time is maximized.

발열체 조성물 100 중량부에 대해서, 숯 분말이 부착된 직조된 섬유의 중량부는 1.5 내지 15일 수 있다. 중량부가 1.5 이내인 경우에는 급격히 발열된 상태에서 지속성을 유지할 수 없으며, 중량부가 15 이상인 경우에는 수산화칼슘 등의 나머지 발열체 조성물에서의 발열을 증대시킬 수 없다.Based on 100 parts by weight of the heating element composition, the weight part of the woven fiber to which the charcoal powder is attached may be 1.5 to 15 parts by weight. When the weight part is less than 1.5, it is not possible to maintain durability in a rapidly exothermic state, and when the weight part is 15 or more, the heat generation in the remaining heating element composition such as calcium hydroxide cannot be increased.

직조된 섬유의 표면적비는 1000 내지 1500m2/g 이고, 밀도는 1.0 내지 1.3g/cm3일 수 있다. 밀도가 낮을수록 전체 미세공극이 차지하는 부피가 커지므로 발열량을 증대시킬 수 있다. The woven fiber may have a surface area ratio of 1000 to 1500 m 2 /g, and a density of 1.0 to 1.3 g/cm 3 . The lower the density, the larger the volume occupied by the entire micropores, so that the calorific value can be increased.

실험예 1Experimental Example 1

100 중량부의 발열체 조성물에 대해서, 20 중량부의 탄산칼슘, 10 중량부의 수산화칼슘, 14 중량부의 탄산나트륨, 44 중량부의 알루미늄 분말, 6 중량부의 수산화나트륨 및 6 중량부의 숯분말의 발열체 조성물을 조성하고, 300 중량부의 물을 발열체 조성물에 투입하여 시간대별 발열체의 온도를 측정하였다.With respect to 100 parts by weight of the heating element composition, 20 parts by weight of calcium carbonate, 10 parts by weight of calcium hydroxide, 14 parts by weight of sodium carbonate, 44 parts by weight of aluminum powder, 6 parts by weight of sodium hydroxide, and 6 parts by weight of charcoal powder. Partial water was added to the heating element composition to measure the temperature of the heating element for each time period.

본 실험예에서 발열체 조성물에 직조섬유가 포함되지 않은 상태이다. 따라서, 숯분말은 직조섬유에 부착되지 않은 상태에서 발열체 조성물에 포함된 상태이다.In this experimental example, the woven fiber is not included in the heating element composition. Accordingly, the charcoal powder is included in the heating element composition in a state in which it is not attached to the woven fiber.

시간(분)hours (minutes) 22 44 66 88 1010 1212 1414 1616 1818 2020 2222 2424 2626 2828 3030 온도(℃)Temperature (℃) 4040 6060 6868 7878 8585 8383 8383 8585 8686 8686 8585 8383 8080 7575 7272

표 1에서 살표보면, 초반에 급격히 발열체 조성물의 온도가 상승하나 86℃ 이상으로 온도가 올라가지 않고, 80℃ 이상의 온도는 16분 정도 유지되었다.Looking at Table 1, the temperature of the heating element composition rapidly increased at the beginning, but the temperature did not rise above 86°C, and the temperature above 80°C was maintained for about 16 minutes.

실험예 2Experimental Example 2

100 중량부의 발열체 조성물에 대해서, 20 중량부의 탄산칼슘, 10 중량부의 수산화칼슘, 14 중량부의 탄산나트륨, 44 중량부의 알루미늄 분말, 6 중량부의 수산화나트륨 및 6 중량부의 숯분말의 발열체 조성물을 조성하고, 300 중량부의 물을 발열체 조성물에 투입하여 시간대별 발열체의 온도를 측정하였다.With respect to 100 parts by weight of the heating element composition, 20 parts by weight of calcium carbonate, 10 parts by weight of calcium hydroxide, 14 parts by weight of sodium carbonate, 44 parts by weight of aluminum powder, 6 parts by weight of sodium hydroxide, and 6 parts by weight of charcoal powder. Partial water was added to the heating element composition to measure the temperature of the heating element for each time period.

본 실험예에서 발열체 조성물에 직조섬유가 포함된 상태이다. 따라서, 숯분말은 직조섬유에 부착된 상태에서 발열체 조성물에 포함된 상태이다. 직조섬유의 표면적은 1250m2/g 이고, 밀도는 1.3g/cm3이다.In this experimental example, the woven fiber is included in the heating element composition. Accordingly, the charcoal powder is included in the heating element composition in a state attached to the woven fiber. The surface area of the woven fiber is 1250 m 2 /g, and the density is 1.3 g/cm 3 .

시간(분)hours (minutes) 22 44 66 88 1010 1212 1414 1616 1818 2020 2222 2424 2626 2828 3030 온도(℃)Temperature (℃) 4040 6868 8282 8989 100100 102102 105105 106106 107107 108108 108108 104104 9898 8888 8282

표 2에서 살표보면, 초반에 급격히 발열체 조성물의 온도가 상승하면서 시간이 10분 이상이 지나면 100℃ 이상으로 온도가 올라가고, 최고온도로 108℃까지 상승하였다. 100℃의 온도는 14분 정도 유지되었다.Looking at Table 2, the temperature of the heating element composition rapidly increased at the beginning, and after 10 minutes or more, the temperature rose to 100°C or more, and the maximum temperature was raised to 108°C. The temperature of 100 °C was maintained for about 14 minutes.

실험예 3Experimental Example 3

100 중량부의 발열체 조성물에 대해서, 20 중량부의 탄산칼슘, 10 중량부의 수산화칼슘, 14 중량부의 탄산나트륨, 44 중량부의 알루미늄 분말, 6 중량부의 수산화나트륨 및 6 중량부의 숯분말의 발열체 조성물을 조성하고, 300 중량부의 물을 발열체 조성물에 투입하여 시간대별 발열체의 온도를 측정하였다.With respect to 100 parts by weight of the heating element composition, 20 parts by weight of calcium carbonate, 10 parts by weight of calcium hydroxide, 14 parts by weight of sodium carbonate, 44 parts by weight of aluminum powder, 6 parts by weight of sodium hydroxide, and 6 parts by weight of charcoal powder. Partial water was added to the heating element composition to measure the temperature of the heating element for each time period.

본 실험예에서 발열체 조성물에 직조섬유가 포함된 상태이다. 따라서, 숯분말은 직조섬유에 부착된 상태에서 발열체 조성물에 포함된 상태이다. 직조섬유의 표면적은 1300m2/g 이고, 밀도는 1.0g/cm3이다.In this experimental example, the woven fiber is included in the heating element composition. Accordingly, the charcoal powder is included in the heating element composition in a state attached to the woven fiber. The surface area of the woven fiber is 1300 m 2 /g, and the density is 1.0 g/cm 3 .

시간(분)hours (minutes) 22 44 66 88 1010 1212 1414 1616 1818 2020 2222 2424 2626 2828 3030 온도(℃)Temperature (℃) 4040 6868 8484 9898 102102 104104 106106 107107 107107 109109 109109 104104 103103 8888 8282

표 3에서 살표보면, 초반에 급격히 발열체 조성물의 온도가 상승하면서 시간이 8분 이상이 지나면 거의 100℃까지 온도가 올라가고, 최고온도로 109℃까지 상승하였다. 100℃의 온도는 18분 정도 유지되었다.Looking at Table 3, the temperature of the heating element composition rapidly increased at the beginning, and when more than 8 minutes passed, the temperature rose to almost 100°C, and the maximum temperature rose to 109°C. The temperature of 100 °C was maintained for about 18 minutes.

실험예 4Experimental Example 4

100 중량부의 발열체 조성물에 대해서, 20 중량부의 탄산칼슘, 10 중량부의 수산화칼슘, 14 중량부의 탄산나트륨, 44 중량부의 알루미늄 분말, 6 중량부의 수산화나트륨 및 6 중량부의 숯분말의 발열체 조성물을 조성하고, 300 중량부의 물을 발열체 조성물에 투입하여 시간대별 발열체의 온도를 측정하였다.With respect to 100 parts by weight of the heating element composition, 20 parts by weight of calcium carbonate, 10 parts by weight of calcium hydroxide, 14 parts by weight of sodium carbonate, 44 parts by weight of aluminum powder, 6 parts by weight of sodium hydroxide and 6 parts by weight of charcoal powder. Partial water was added to the heating element composition to measure the temperature of the heating element for each time period.

본 실험예에서 발열체 조성물에 직조섬유가 포함된 상태이다. 따라서, 숯분말은 직조섬유에 부착된 상태에서 발열체 조성물에 포함된 상태이다. 직조섬유의 표면적은 15200m2/g 이고, 밀도는 0.8g/cm3이다.In this experimental example, the woven fiber is included in the heating element composition. Accordingly, the charcoal powder is included in the heating element composition in a state attached to the woven fiber. The surface area of the woven fiber is 15200 m 2 /g, and the density is 0.8 g/cm 3 .

시간(분)hours (minutes) 22 44 66 88 1010 1212 1414 1616 1818 2020 2222 2424 2626 2828 3030 온도(℃)Temperature (℃) 4040 5555 8282 8585 102102 103103 105105 101101 9494 9393 9090 8585 8282 8181 8181

표 4에서 살표보면, 초반에 급격히 발열체 조성물의 온도가 상승하면서 시간이 10분 이상이 지나면 거의 100℃까지 온도가 올라갔으나, 급격한 온도상승과 더불어 100℃ 이상의 온도는 6분 정도로 매우 짧은 시간동안만 유지되었다.Looking at Table 4, the temperature of the heating element composition rapidly increased at the beginning, and the temperature rose to almost 100°C after 10 minutes or more. was maintained

실험예 5Experimental Example 5

100 중량부의 발열체 조성물에 대해서, 20 중량부의 탄산칼슘, 10 중량부의 수산화칼슘, 14 중량부의 탄산나트륨, 44 중량부의 알루미늄 분말, 6 중량부의 수산화나트륨 및 6 중량부의 숯분말의 발열체 조성물을 조성하고, 300 중량부의 물을 발열체 조성물에 투입하여 시간대별 발열체의 온도를 측정하였다.With respect to 100 parts by weight of the heating element composition, 20 parts by weight of calcium carbonate, 10 parts by weight of calcium hydroxide, 14 parts by weight of sodium carbonate, 44 parts by weight of aluminum powder, 6 parts by weight of sodium hydroxide and 6 parts by weight of charcoal powder. Partial water was added to the heating element composition to measure the temperature of the heating element for each time period.

본 실험예에서 발열체 조성물에 직조섬유가 포함된 상태이다. 따라서, 숯분말은 직조섬유에 부착된 상태에서 발열체 조성물에 포함된 상태이다. 직조섬유의 표면적은 12500m2/g고, 밀도는 1.0g/cm3이다.In this experimental example, the woven fiber is included in the heating element composition. Accordingly, the charcoal powder is included in the heating element composition in a state attached to the woven fiber. The surface area of the woven fiber is 12500 m 2 /g, and the density is 1.0 g/cm 3 .

시간(분)hours (minutes) 22 44 66 88 1010 1212 1414 1616 1818 2020 2222 2424 2626 2828 3030 온도(℃)Temperature (℃) 4040 5555 6262 6363 6565 7878 8888 101101 102102 105105 109109 110110 105105 100100 9898

표 5에서 살표보면, 일단 100℃ 이상된 상태에서 오랫동안 지속되나, 초기 100℃에 이르는 시간이 길다는 단점이 나타난다.Looking at Table 5, it lasts for a long time in a state of 100°C or higher, but the disadvantage is that the time to reach the initial 100°C is long.

실험예 6Experimental Example 6

100 중량부의 발열체 조성물에 대해서, 20 중량부의 탄산칼슘, 10 중량부의 수산화칼슘, 14 중량부의 탄산나트륨, 44 중량부의 알루미늄 분말, 6 중량부의 수산화나트륨 및 6 중량부의 숯분말의 발열체 조성물을 조성하고, 300 중량부의 물을 발열체 조성물에 투입하여 시간대별 발열체의 온도를 측정하였다.With respect to 100 parts by weight of the heating element composition, 20 parts by weight of calcium carbonate, 10 parts by weight of calcium hydroxide, 14 parts by weight of sodium carbonate, 44 parts by weight of aluminum powder, 6 parts by weight of sodium hydroxide and 6 parts by weight of charcoal powder. Partial water was added to the heating element composition to measure the temperature of the heating element for each time period.

본 실험예에서 발열체 조성물에 직조섬유가 포함된 상태이다. 따라서, 숯분말은 직조섬유에 부착된 상태에서 발열체 조성물에 포함된 상태이다. 직조섬유의 중량부는 15이며, 직조섬유의 표면적은 1000m2/g고, 밀도는 1.5g/cm3이다.In this experimental example, the woven fiber is included in the heating element composition. Accordingly, the charcoal powder is included in the heating element composition in a state attached to the woven fiber. The weight part of the woven fiber is 15, the surface area of the woven fiber is 1000 m 2 /g, and the density is 1.5 g/cm 3 .

시간(분)hours (minutes) 22 44 66 88 1010 1212 1414 1616 1818 2020 2222 2424 2626 2828 3030 온도(℃)Temperature (℃) 4040 6767 8383 9999 103103 105105 106106 108108 108108 109109 109109 103103 102102 8787 8181

표 6에서 살표보면, 초반에 급격히 발열체 조성물의 온도가 상승하면서 시간이 8분 이상이 지나면 거의 100℃까지 온도가 올라가고, 최고온도로 109℃까지 상승하였다. 100℃의 온도는 18분 정도 유지되었다.Looking at Table 6, the temperature of the heating element composition rapidly increased at the beginning, and after 8 minutes or more, the temperature rose to almost 100°C, and the maximum temperature rose to 109°C. The temperature of 100 °C was maintained for about 18 minutes.

실험예 7Experimental Example 7

100 중량부의 발열체 조성물에 대해서, 20 중량부의 탄산칼슘, 10 중량부의 수산화칼슘, 14 중량부의 탄산나트륨, 44 중량부의 알루미늄 분말, 6 중량부의 수산화나트륨 및 6 중량부의 숯분말의 발열체 조성물을 조성하고, 300 중량부의 물을 발열체 조성물에 투입하여 시간대별 발열체의 온도를 측정하였다.With respect to 100 parts by weight of the heating element composition, 20 parts by weight of calcium carbonate, 10 parts by weight of calcium hydroxide, 14 parts by weight of sodium carbonate, 44 parts by weight of aluminum powder, 6 parts by weight of sodium hydroxide and 6 parts by weight of charcoal powder. Partial water was added to the heating element composition to measure the temperature of the heating element for each time period.

본 실험예에서 발열체 조성물에 직조섬유가 포함된 상태이다. 따라서, 숯분말은 직조섬유에 부착된 상태에서 발열체 조성물에 포함된 상태이다. 직조섬유의 중량부는 1.5이며, 직조섬유의 표면적은 1000m2/g고, 밀도는 1.5g/cm3이다.In this experimental example, the woven fiber is included in the heating element composition. Accordingly, the charcoal powder is included in the heating element composition in a state attached to the woven fiber. The weight part of the woven fiber is 1.5, the surface area of the woven fiber is 1000 m 2 /g, and the density is 1.5 g/cm 3 .

시간(분)hours (minutes) 22 44 66 88 1010 1212 1414 1616 1818 2020 2222 2424 2626 2828 3030 온도(℃)Temperature (℃) 4242 6868 8282 9797 101101 102102 104104 105105 108108 109109 109109 105105 102102 9797 9595

표 7에서 살표보면, 초반에 급격히 발열체 조성물의 온도가 상승하면서 시간이 10분 이상이 지나면 100℃까지 온도가 올라가고, 최고온도로 109℃까지 상승하였다. 100℃의 온도는 16분 정도 유지되었다.Looking at Table 7, the temperature of the heating element composition rapidly increased at the beginning, and after 10 minutes or more, the temperature rose to 100°C, and the maximum temperature was increased to 109°C. The temperature of 100 °C was maintained for about 16 minutes.

이상, 본 명세서에는 본 발명을 당업자가 용이하게 이해하고 재현할 수 있도록 도면에 도시한 실시예를 참고로 설명되었으나 이는 예시적인 것에 불과하며, 당업자라면 본 발명의 실시예로부터 다양한 변형 및 균등한 타 실시예가 가능하다는 점을 이해할 것이다. 따라서 본 발명의 보호범위는 특허청구범위에 의해서 정해져야 할 것이다.In the above, the present invention has been described with reference to the embodiments shown in the drawings so that those skilled in the art can easily understand and reproduce the present invention, but these are merely exemplary, and those skilled in the art can make various modifications and equivalents from the embodiments of the present invention. It will be appreciated that embodiments are possible. Therefore, the protection scope of the present invention should be defined by the claims.

Claims (5)

발열체 조성물 100 중량부에 대해서,
15 내지 25 중량부의 탄산칼슘(CaCO3); 6 내지 15 중량부의 수산화칼슘(Ca(OH)2); 10 내지 17 중량부의 중탄산나트륨(NaHCO3) 또는 탄산나트륨(Na2CO3); 40 내지 48 중량부의 알루미늄(Al) 분말; 5 내지 7 중량부의 수산화나트륨(NaOH); 및 1 내지 10 중량부의 숯 분말을 포함하며,
상기 숯 분말은 직조된 섬유에 부착되어 있는 발열체 조성물.
With respect to 100 parts by weight of the heating element composition,
15 to 25 parts by weight of calcium carbonate (CaCO 3 ); 6 to 15 parts by weight of calcium hydroxide (Ca(OH) 2 ); 10 to 17 parts by weight of sodium bicarbonate (NaHCO 3 ) or sodium carbonate (Na 2 CO 3 ); 40 to 48 parts by weight of aluminum (Al) powder; 5 to 7 parts by weight of sodium hydroxide (NaOH); and 1 to 10 parts by weight of charcoal powder,
The charcoal powder is a heating element composition attached to the woven fiber.
 제 1 항에 있어서,
상기 숯 분말은 일정범위 크기로 형성된 알갱이 형태로 직조된 섬유에 부착되어 있는 발열체 조성물.
The method of claim 1,
The charcoal powder is a heating element composition attached to the woven fiber in the form of granules formed in a certain size range.
 제 2 항에 있어서,
발열체 조성물 100 중량부에 대해서,
상기 숯 분말이 부착된 상기 직조된 섬유의 중량부는 1.5 내지 15인 발열체 조성물.
3. The method of claim 2,
With respect to 100 parts by weight of the heating element composition,
The weight part of the woven fiber to which the charcoal powder is attached is 1.5 to 15 of the heating element composition.
 제 3 항에 있어서,
상기 직조된 섬유의 표면적비는 1000 내지 1500m2/g 이고, 밀도는 1.0 내지 1.3g/cm3인 발열체 조성물.
4. The method of claim 3,
The woven fiber has a surface area ratio of 1000 to 1500 m 2 /g and a density of 1.0 to 1.3 g/cm 3 Heating composition.
 제 4 항에 있어서,
발열체 조성물 100 중량부에 대해서, 270 내지 320 중량부의 물이 부가되어 반응열이 발생되는 발열체 조성물.
5. The method of claim 4,
Based on 100 parts by weight of the heating element composition, 270 to 320 parts by weight of water are added to generate heat of reaction.
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