KR20220060684A - The odor gas treatment device of livestock facilities and the odor gas treatment method of livestock facilities - Google Patents

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Abstract

The present invention relates to a malodorous gas treatment device and a malodorous gas treatment method capable of quickly treating malodorous gas in facilities generating the malodorous gas, such as livestock facilities, food treatment facilities, and sewage treatment facilities, and specifically, to a malodorous gas treatment device and a malodorous gas treatment method, wherein the malodorous gas emitted from facilities generating the malodorous gas, such as livestock facilities, food treatment facilities, and sewage treatment facilities, are converted into high-temperature malodorous gas through a heat exchanger and a heating means, and then the catalytic reaction of the malodorous gas is performed through a purifier of a treatment means to efficiently purify the malodorous gas.

Description

악취가스 처리장치 및 악취가스 처리방법{The odor gas treatment device of livestock facilities and the odor gas treatment method of livestock facilities}The odor gas treatment device and the odor gas treatment method {The odor gas treatment device of livestock facilities and the odor gas treatment method of livestock facilities}

본 발명은 축산시설, 음식물처리시설, 하수처리시설과 같이 악취가스가 발생되는 시설의 악취처리를 신속하게 처리할 수 있는 악취가스 처리장치 및 악취가스 처리방법에 관한 것으로, 특히 축산시설, 음식물처리시설, 하수처리시설과 같이 악취가스가 발생되는 시설에서 배출되는 악취가스를 열교환기 및 가열수단을 통해 악취가스를 고온으로 변환한 후 처리수단의 정화기를 통하여 악취가스의 촉매반응이 이루어져 악취가스가 효율적으로 정화되는 악취가스 처리장치 및 악취가스 처리방법에 관한 것이다.The present invention relates to a malodorous gas treatment device and a malodorous gas treatment method capable of quickly treating malodorous gas in facilities that generate malodorous gas such as livestock facilities, food treatment facilities, and sewage treatment facilities, and more particularly, to livestock facilities and food treatment facilities. The malodorous gas discharged from facilities that generate odor gas such as facilities and sewage treatment facilities is converted to high temperature through a heat exchanger and heating means, and then the odor gas is catalyzed through the purifier of the treatment means to reduce the odor gas. It relates to a malodorous gas treatment apparatus and a malodorous gas treatment method that are efficiently purified.

소, 돼지 등의 가축의 축산 산업이나 양계 축사가 대형화되면서, 축사 및 가축의 분뇨로부터 발생되는 냄새가 문제가 되고 있으며, 특히 이러한 가축의 분뇨를 유기 비료 또는 연료로 재생하기 위한 퇴비 공정에 있어서도 분뇨의 발효, 건조의 과정에서 암모니아를 고농도로 포함하는 냄새가 발생되고 있다. 이러한 악취로 인해 축사나 퇴비 공장의 조업에 문제가 될 뿐 아니라, 주변 지역에 악취 공해를 유발하고 부근의 주민 생활에 불편을 줄 수 있다.As the livestock industry of cattle, pigs, etc., or poultry farms have grown in size, the smell generated from livestock and livestock manure is becoming a problem, especially in the composting process for regenerating such livestock manure as organic fertilizer or fuel. In the process of fermentation and drying, an odor containing ammonia at a high concentration is generated. Such odors not only cause problems in the operation of livestock or compost factories, but also cause odor pollution in the surrounding area and cause inconvenience to residents living nearby.

또한, 음식물 처리시설이나 하수처리시설의 주변에도 발생되는 악취로 인해 In addition, due to odors generated around food treatment facilities or sewage treatment facilities,

이러한 복합 악취는 그 발생량이 갈수록 증가하고 있는 실정이며, 그 처리방법이 까다롭고 번거로워 그에 따른 민원 발생이 더욱 극심해지고 있다. 이에 따라서 악취가 발생하는 사업장이나 시설에 대해 악취처리시설의 설치가 의무화되고 있다.The occurrence of these complex odors is increasing, and the handling method is complicated and cumbersome, and the resulting complaints are becoming more severe. Accordingly, it is obligatory to install odor treatment facilities at workplaces or facilities generating odors.

그러므로, 상기와 같은 악취가스를 제거하기 위한 방법이 적용되고 있으며, 이러한 악취가스를 제거하기 위한 방법으로는 활성탄흡착, 응축, 소각, 촉매 산화, 양액 세정법 등 물리 화학적 방법이 주로 이용되고 있었다.Therefore, the method for removing the odor gas as described above is applied, and as a method for removing the odor gas, a physicochemical method such as activated carbon adsorption, condensation, incineration, catalytic oxidation, and nutrient solution washing method has been mainly used.

그러나 상기와 같은 물리화학적 방법은 시설비 및 운전비가 과다하게 소요됨은 물론이거니와, 2차적인 환경 오염을 일으킬 수도 있다는 문제가 있었다.However, the physicochemical method as described above has a problem that not only requires excessive facility and operating costs, but also may cause secondary environmental pollution.

따라서, 보다 친환경적이고 고효율을 가지면서도 악취가스를 제거하여 정화된 기체를 대기중으로 환원시켜 환경오염을 현저히 줄일 수 있는 연구 및 개발이 요구되는 실정이다.Therefore, there is a need for research and development that can significantly reduce environmental pollution by reducing the purified gas to the atmosphere by removing the odor gas while being more eco-friendly and highly efficient.

대한민국 등록특허 제10-0951307호(2010.4.5)Korean Patent Registration No. 10-0951307 (April 2010)

본 발명은 상기와 같은 종래 기술의 문제점을 해결하기 위하여 발명된 것으로서, 축산시설, 음식물처리시설, 하수처리시설과 같이 악취가스가 발생되는 시설에서 배출되는 악취가스를 열교환기 및 가열수단을 통해 악취가스를 고온으로 변환한 후 처리수단의 정화기를 통하여 악취가스의 촉매반응이 이루어져 악취가스가 효율적으로 정화되는 악취가스 처리장치 및 악취가스 처리방법을 제공하는데 목적이 있다.The present invention was invented to solve the problems of the prior art as described above, and the malodorous gas discharged from the facilities that generate the malodorous gas, such as livestock facilities, food treatment facilities, and sewage treatment facilities, is odorized through a heat exchanger and heating means. An object of the present invention is to provide a malodorous gas treatment apparatus and a malodorous gas treatment method in which the malodorous gas is efficiently purified by converting the gas to a high temperature and then performing a catalytic reaction of the malodorous gas through the purifier of the treatment means.

상기와 같은 목적을 실현하기 위하여, 축산시설, 음식물처리시설, 하수처리시설과 같이 악취가스가 발생되는 시설의 악취가스가 배출되는 악취가스배출덕트; 내부에 고온의 열기가 유동될 수 있도록 다수의 히트파이프가 설치되는 열교환본체가 구비되고, 상기 열교환본체의 상, 하, 좌, 우에는 호퍼 형태의 연결체가 각각 형성되고, 열교환본체의 상측에 형성되는 연결체는 악취가스배출덕트와 연결되어 배출되는 악취가스를 열교환본체에 유입시켜 유입된 악취가스가 다수의 히트파이프 사이에 통과됨으로써 열교환되어 열교환본체의 하측에 형성되는 연결체로 유동시키며, 좌, 우측에 형성되는 연결체는 다수의 히트파이프와 연결되는 열교환기; 상기 열교환본체의 하측에 형성되는 연결체와 연결되어 열교환기에서 열교환된 악취가스를 유동하는 유동덕트; 상기 유동덕트의 일부위에 구비되어 유동덕트의 내부로 고온의 열기를 공급하여 유동덕트에서 유동되는 악취가스에 열기를 가하여 온도를 상승시키는 동시에 악취가스에 포함된 수분을 제거하는 가열수단; 함체 형태로 이루어져 하측이 유동덕트와 연결되어 유동덕트에서 유동되는 악취가스가 유입되고 하측 내부로 유입된 악취가스 내의 분진을 제거하는 버너가 구비되고, 상기 버너의 상측으로 분진이 제거된 악취가스가 유입 및 배출되는 형태의 케이스가 적어도 하나 이상으로 형성되며, 케이스의 내부에는 각각 촉매가 위치되는 정화기가 구비되어 악취가스를 정화시키는 처리수단; 상기 처리수단의 상측에 정화처리된 가스가 배출되는 처리가스배출덕트; 상기 처리가스배출덕트와 연결되어 정화처리된 가스의 흡입하여 배출하는 흡입팬; 상기 흡입팬과 열교환본체의 좌, 우 중 어느 일측에 형성되는 연결체를 연결하여 흡입팬에서 흡입된 정화처리된 가스를 다수의 히트파이프에 공급하여 열교환에 필요한 고온의 열기를 제공하는 공급덕트; 상기 공급덕트가 형성되는 타측의 연결체에 설치되어 다수의 히트파이프에서 공급된 정화처리된 가스를 외부로 배출하는 배출덕트;가 포함되어 구성됨을 특징으로 하는 악취가스 처리장치를 제공한다.In order to achieve the above object, a malodorous gas exhaust duct for discharging malodorous gas from facilities that generate malodorous gas such as livestock facilities, food processing facilities, and sewage treatment facilities; A heat exchange body in which a plurality of heat pipes are installed is provided so that high-temperature hot air can flow therein, and hopper-shaped connections are formed on the top, bottom, left, and right sides of the heat exchange body, respectively, and are formed on the upper side of the heat exchange body The connecting body is connected to the malodorous gas exhaust duct and introduces the discharged malodorous gas into the heat exchange body, and the introduced malodorous gas passes between the plurality of heat pipes to exchange heat and flow to the connecting body formed at the lower side of the heat exchange body, left, The connecting body formed on the right side includes a heat exchanger connected to a plurality of heat pipes; a flow duct connected to a connection body formed on a lower side of the heat exchange body to flow the malodorous gas heat-exchanged in the heat exchanger; a heating means provided on a portion of the flow duct to supply high-temperature heat to the inside of the flow duct to apply heat to the malodorous gas flowing in the flow duct to increase the temperature and at the same time remove moisture contained in the malodorous gas; It is made in the form of an enclosure and the lower side is connected to the flow duct, the odor gas flowing from the flow duct is introduced, and a burner is provided to remove dust in the odor gas introduced into the lower side. At least one inlet and outlet type case is formed, and a purifier in which a catalyst is located is provided in the case, respectively, processing means for purifying malodorous gas; a processing gas exhaust duct through which the purified gas is discharged above the processing means; a suction fan connected to the treatment gas discharge duct to suck in and discharge the purified gas; a supply duct connecting the suction fan and a connector formed on either one side of the left or right side of the heat exchange body to supply the purified gas sucked in from the suction fan to a plurality of heat pipes to provide high-temperature heat required for heat exchange; It provides a malodorous gas treatment apparatus comprising a; an exhaust duct that is installed on the connecting body of the other side where the supply duct is formed to discharge the purified gas supplied from a plurality of heat pipes to the outside.

또한, 축산시설, 음식물처리시설, 하수처리시설과 같이 악취가스가 발생되는 시설에 설치된 악취가스배출덕트를 통하여 악취가스가 배출되는 제1단계; 내부에 고온의 열기가 유동될 수 있도록 다수의 히트파이프가 설치되는 열교환본체 및 상기 열교환본체의 상, 하, 좌, 우에는 호퍼 형태의 연결체가 각각 형성되는 열교환기를 통해 열교환본체의 상측에 형성되는 연결체로 하여금 악취가스배출덕트에서 배출되는 악취가스를 열교환본체로 유입시켜 유입된 악취가스를 다수의 히트파이프 사이에 통과함으로써 100℃의 온도로 열교환되어 열교환본체의 하측에 형성되는 연결체로 배출시키는 제2단계; 상기 열교환본체의 하측에 형성되는 연결체와 연결되어 열교환기에서 열교환된 악취가스를 유동하는 유동덕트 내부에 가열수단을 통해 고온 열기를 공급하여 유동덕트 내부에 악취가스를 180 ~ 200℃로 변환하는 제3단계; 함체 형태로 이루어져 내부에 버너 및 촉매가 위치되는 다수의 케이스 형태로 된 정화기가 구비되는 처리수단에 제3단계를 거친 악취가스를 유입시켜 버너로 하여금 악취가스 내의 분진을 제거함과 아울러 200℃ 이상으로 악취가스를 가열하고, 악취가스를 정화기의 촉매반응을 통하여 정화하는 제4단계; 상기 처리수단에서 정화된 고온의 가스를 처리가스배출덕트와 흡입팬을 통해 공급덕트로 이동시키고. 공급덕트는 열교환본체의 좌, 우 중 어느 일측에 형성되는 연결체에 연결되어 정화처리된 가스를 다수의 히트파이프에 공급하여 열교환에 필요한 고온의 열기를 제공하는 제5단계; 공급덕트가 형성되는 타측의 연결체에 배출덕트가 설치되어 다수의 히트파이프에서 공급된 정화처리된 가스를 외부로 배출하는 제6단계;가 포함되는 악취가스 처리방법을 제공한다.In addition, the first step of discharging malodorous gas through a malodorous gas exhaust duct installed in a facility generating malodorous gas such as livestock facilities, food processing facilities, and sewage treatment facilities; It is formed on the upper side of the heat exchange body through a heat exchanger body in which a plurality of heat pipes are installed so that high-temperature heat can flow therein, and a heat exchanger in which hopper-type connectors are respectively formed on the top, bottom, left, and right sides of the heat exchange body A method for causing the connector to introduce the malodorous gas discharged from the odor gas exhaust duct into the heat exchange body, and to pass the introduced malodorous gas between a plurality of heat pipes, thereby exchanging heat at a temperature of 100° C. Step 2; It is connected to a connection body formed on the lower side of the heat exchange body and supplies high-temperature heat through a heating means to the inside of the flow duct through which the malodorous gas heat-exchanged in the heat exchanger flows to convert the malodorous gas into 180 ~ 200 ℃ in the flow duct. Step 3; The malodorous gas that has undergone the third step is introduced into the treatment means having a purifier in the form of a plurality of cases in which the burner and the catalyst are located and the burner removes the dust in the malodorous gas, and the temperature is higher than 200℃. a fourth step of heating the malodorous gas and purifying the malodorous gas through a catalytic reaction of a purifier; and moving the high-temperature gas purified by the processing means to the supply duct through the processing gas exhaust duct and the suction fan. A fifth step of supplying the supply duct to a connection body formed on either one of the left and right sides of the heat exchange body and supplying the purified gas to a plurality of heat pipes to provide high-temperature heat required for heat exchange; A sixth step of discharging the purified gas supplied from a plurality of heat pipes to the outside by installing an exhaust duct on the connecting body of the other side where the supply duct is formed; provides a malodorous gas treatment method comprising.

이와 같이 이루어지는 본 발명은, 열교환기 및 가열수단을 통해 악취가스를 고온으로 변환한 후 처리수단의 정화기를 통하여 악취가스의 촉매반응이 이루어져 악취가스가 효율적으로 정화되어, 축산시설, 음식물처리시설, 하수처리시설과 같이 악취가스가 발생되는 시설 주변의 악취공해민원과 환경규제로 기피하던 산업의 활성화를 야기하고 활성화에서 파급되는 고용창출과 기타수익을 창출하는 파급 기대 효과가 있다.According to the present invention, the malodorous gas is efficiently purified by converting the malodorous gas to a high temperature through the heat exchanger and the heating means and then catalyzing the malodorous gas through the purifier of the treatment means. It causes the revitalization of industries that have been avoided due to odor pollution complaints and environmental regulations around facilities that generate odor gas, such as sewage treatment facilities, and has a ripple expected effect by creating jobs and other profits that are rippled from the activation.

또한, 처리수단을 통해 정화처리된 고온의 가스가 다수의 히트파이프에 공급되어 열교환에 필요한 고온의 열기를 제공하면서 온도센서를 통해 버너의 계속적인 작동을 방지하여 유지비용이 획기적으로 절감되는 효과가 있다.In addition, the high-temperature gas purified through the treatment means is supplied to a plurality of heat pipes to provide the high-temperature heat required for heat exchange, and the continuous operation of the burner is prevented through the temperature sensor, thereby dramatically reducing maintenance costs. there is.

도 1, 2는 본 발명의 바람직한 형태를 나타내는 예시도,
도 3은 본 발명의 처리수단이 제어수단 및 온도센서에 의해서 작동되는 바람직한 형태를 나타내는 예시도.1 and 2 are exemplary views showing a preferred embodiment of the present invention;
Figure 3 is an exemplary view showing a preferred mode in which the processing means of the present invention is operated by a control means and a temperature sensor.

이하 본 발명의 실시를 위한 구체적인 내용을 첨부한 도면을 참조하여 더욱 상세하게 설명한다.Hereinafter, specific contents for carrying out the present invention will be described in more detail with reference to the accompanying drawings.

본 발명은 축산시설, 음식물처리시설, 하수처리시설과 같이 악취가스가 발생되는 시설의 악취처리를 신속하게 처리할 수 있는 악취가스 처리장치 및 악취가스 처리방법에 관한 것으로, 특히 축산시설, 음식물처리시설, 하수처리시설과 같이 악취가스가 발생되는 시설에서 배출되는 악취가스를 열교환기 및 가열수단을 통해 악취가스를 고온으로 변환한 후 처리수단의 정화기를 통하여 악취가스의 촉매반응이 이루어져 악취가스가 효율적으로 정화되는 악취가스 처리장치 및 악취가스 처리방법에 관한 것이다.The present invention relates to a malodorous gas treatment device and a malodorous gas treatment method capable of quickly treating malodorous gas in facilities that generate malodorous gas such as livestock facilities, food treatment facilities, and sewage treatment facilities, and more particularly, to livestock facilities and food treatment facilities. The malodorous gas discharged from facilities that generate odor gas such as facilities and sewage treatment facilities is converted to high temperature through a heat exchanger and heating means, and then the odor gas is catalyzed through the purifier of the treatment means to reduce the odor gas. It relates to a malodorous gas treatment apparatus and a malodorous gas treatment method that are efficiently purified.

이를 위해, 본 발명은 도 1, 2, 3에 도시된 바와 같이 축산시설, 음식물처리시설, 하수처리시설의 악취가스가 배출되는 악취가스배출덕트(10)가 포함되어 구성된다.To this end, as shown in FIGS. 1, 2, and 3, the present invention is configured to include a malodorous gas exhaust duct 10 through which malodorous gases from livestock facilities, food treatment facilities, and sewage treatment facilities are discharged.

또한, 본 발명은 악취가스배출덕트(10)에서 배출되는 악취가스를 열교환시키는 열교환기(20)가 포함되어 구성된다.In addition, the present invention is configured to include a heat exchanger (20) for exchanging the malodorous gas discharged from the odor gas exhaust duct (10).

열교환기(20)는 내부에 고온의 열기가 유동될 수 있도록 다수의 히트파이프(22)가 설치되는 열교환본체(21)가 구비되고, 상기 열교환본체(21)의 상, 하, 좌, 우에는 호퍼 형태의 연결체(23)가 각각 형성된다.The heat exchanger 20 is provided with a heat exchange body 21 in which a plurality of heat pipes 22 are installed so that high-temperature hot air can flow therein. A hopper-shaped connector 23 is formed, respectively.

상기 열교환본체(21)의 상측에 형성되는 연결체(23)는 악취가스배출덕트(10)와 연결되어 배출되는 악취가스를 열교환본체(21)에 유입시켜 유입된 악취가스가 다수의 히트파이프(22) 사이에 통과됨으로써 열교환되고, 열교환본체(21)의 하측에 형성되는 연결체(23)는 다수의 히트파이프(22)에 의해 열교환된 악취가스를 열교환기(20) 하측으로 배출하도록 유동시킨다.The connecting body 23 formed on the upper side of the heat exchange body 21 is connected to the malodorous gas exhaust duct 10 and introduces the discharged malodorous gas into the heat exchange body 21, and the introduced malodorous gas is transferred to a plurality of heat pipes ( 22), the connection body 23 formed on the lower side of the heat exchanging body 21 and passing between the heat exchanges flows to discharge the odor gas heat-exchanged by the plurality of heat pipes 22 to the lower side of the heat exchanger 20. .

또한, 열교환본체(21)의 좌, 우측에 형성되는 연결체(23)는 다수의 히트파이프(22)와 연결되도록 구성된다.In addition, the connecting body 23 formed on the left and right sides of the heat exchange body 21 is configured to be connected to a plurality of heat pipes 22 .

그리고, 본 발명은 상기 열교환본체(21)의 하측에 형성되는 연결체(23)와 연결되어 열교환기(20)에서 열교환된 악취가스를 유동하는 유동덕트(30)가 포함되어 구성된다.In addition, the present invention is configured to include a flow duct 30 that is connected to the connection body 23 formed on the lower side of the heat exchange body 21 and flows the odor gas heat-exchanged in the heat exchanger 20 .

또한, 본 발명은 상기 유동덕트(30)의 일부위에 구비되어 유동덕트(30)의 내부로 고온의 열기를 공급하여 유동덕트(30)에서 유동되는 악취가스에 열기를 가하여 온도를 상승시키는 동시에 악취가스에 포함된 수분을 제거하는 가열수단(40)이포함되어 구성된다.In addition, the present invention is provided on a part of the flow duct 30 to supply high-temperature heat to the inside of the flow duct 30 to apply heat to the malodorous gas flowing in the flow duct 30 to increase the temperature while increasing the temperature. A heating means 40 for removing moisture contained in the gas is included and configured.

상기 가열수단(40)은 유동덕트(30)에 고온의 열기를 공급하는 것은 무엇이든 사용이 가능하나 가스나 액체 연료와 공기가 적당량 배합되어 연료가 연소되어 열기를 공급하며, 연료량을 조절하여 유동덕트(30)에 공급하는 열기의 온도를 용이하게 조절할 수 있는 버너로 이루어지는 것이 바람직하다.The heating means 40 can use anything that supplies high-temperature heat to the flow duct 30, but gas or liquid fuel and air are mixed in an appropriate amount, the fuel is combusted to supply heat, and the amount of fuel is adjusted to flow It is preferable that the burner is configured to easily control the temperature of the heat supplied to the duct 30 .

또한, 본 발명은 악취가스를 정화시키는 처리수단(50)이 포함되어 구성된다.In addition, the present invention is configured to include a treatment means (50) for purifying the odor gas.

처리수단(50)은 함체 형태로 이루어져 하측이 유동덕트(30)와 연결되어 유동덕트(30)에서 유동되는 악취가스가 유입된다.The treatment means 50 is in the form of an enclosure, and the lower side is connected to the flow duct 30 so that the odor gas flowing in the flow duct 30 is introduced.

또한, 처리수단(50)은 하측 내부로 유입된 악취가스 내의 분진을 제거하는 버너(51)가 구비되고, 상기 버너(51)의 상측으로 분진이 제거된 악취가스가 유입 및 배출되는 형태의 케이스가 적어도 하나 이상으로 형성되며, 케이스의 내부에는 각각 촉매가 위치되는 정화기(53)가 구비된다.In addition, the treatment means 50 is provided with a burner 51 for removing dust in the odor gas introduced into the lower side, and the odor gas from which the dust has been removed is introduced and discharged to the upper side of the burner 51. is formed of at least one or more, and a purifier 53 in which each catalyst is positioned is provided inside the case.

처리수단(50)의 버너(51)는 악취가스 내의 분진을 제거하는 기능도 하지만 가열수단(40)에 의해 가열된 악취가스의 온도를 유지시키거나 온도를 더 높게 변환할 수도 있다.The burner 51 of the treatment means 50 also functions to remove dust in the malodorous gas, but may maintain the temperature of the malodorous gas heated by the heating means 40 or convert the temperature to a higher value.

처리수단(50)의 정화기(53)는 촉매로 하여금 가열수단(40)으로 인해 고온으로 변환된 악취가스를 다수의 촉매에 각각 접촉시켜 악취가스를 정화시키기 도록 구성된다.The purifier 53 of the treatment means 50 is configured to cause the catalyst to contact the malodorous gas converted to a high temperature due to the heating means 40 to each of the plurality of catalysts to purify the malodorous gas.

즉, 정화기(53)에 구비된 촉매에 의해 원활하게 촉매반응이 이루어져 악취가스를 신속하게 정화시키게 되는 것이다.That is, the catalytic reaction is smoothly performed by the catalyst provided in the purifier 53 to quickly purify the malodorous gas.

또한, 상기 촉매는 악취가스와의 접촉 면적을 증대시키기 위하여, 메쉬(mesh) 형태로 가공하여 사용될 수 있으며, 재질로는 백금 촉매로 구성되는 것이 바람직하다.In addition, in order to increase the contact area with the odor gas, the catalyst may be processed into a mesh shape and used, and preferably made of a platinum catalyst as a material.

또한, 촉매는 입자크기가 작을수록 촉매 활성이 우수하므로 상기 입자의 직경은 10 ~ 100㎚인 것이 좋으며, 이보다 작으면 가공성이 저하되고, 이보다 크면 촉매 활성 효율성이 떨어지는 단점이 있다.In addition, the smaller the particle size of the catalyst, the better the catalytic activity is, so the particle diameter is preferably 10 to 100 nm.

그리고, 본 발명은 상기 처리수단(50)의 상측에 정화처리된 가스가 배출되는 처리가스배출덕트(60)가 포함되어 구성된다.In addition, the present invention is configured to include a processing gas exhaust duct 60 through which the purified gas is discharged on the upper side of the processing means (50).

또한, 본 발명은 상기 처리가스배출덕트(60)과 연결되어 정화처리된 가스의 흡입하여 배출하는 흡입팬(70)이 포함되어 구성되며, 흡입팬(70)의 작용으로 인하여 악취가스배출덕트(10)에서 후술되는 배출덕트(90)까지 악취가스의 흡입 및 배출이 이루어지게 되는 것이다.In addition, the present invention is configured to include a suction fan 70 that is connected to the treatment gas discharge duct 60 to suck in and discharge the purified gas, and due to the action of the suction fan 70, the odor gas discharge duct ( 10) to the exhaust duct 90 to be described later, the suction and discharge of the odor gas is made.

또한, 본 발명은 상기 흡입팬(70)과 열교환본체(21)의 좌, 우 중 어느 일측에 형성되는 연결체(23)를 연결하여 흡입팬(70)에서 흡입된 정화처리된 가스를 다수의 히트파이프(22)에 공급하여 열교환에 필요한 고온의 열기를 제공하는 공급덕트(80)가 포함되어 구성된다.In addition, the present invention connects the suction fan 70 and the connection body 23 formed on either one side of the left or right side of the heat exchange body 21, so that the purified gas sucked in the suction fan 70 is used in a plurality of A supply duct 80 for supplying the heat pipe 22 to provide high-temperature heat required for heat exchange is included.

즉, 열교환기(20)는 별도의 열교환에 사용되는 연료나 매개체없이 악취가스를 정화시킨 고온의 가스를 사용함으로써, 유지비용이 절감되는 이점을 가지게 되는 것이다.That is, the heat exchanger 20 has the advantage of reducing maintenance costs by using a high-temperature gas purifying odor gas without a fuel or medium used for separate heat exchange.

또한, 본 발명은 상기 공급덕트(80)가 형성되는 타측의 연결체(23)에 설치되어 다수의 히트파이프(22)에서 공급된 정화처리된 가스를 외부로 배출하는 배출덕트(90)가 포함되어 구성되며, 이는 정화처리된 가스가 열교환기(20)의 열교환에 사용된 후 외부로 배출되는 것이다.In addition, the present invention includes an exhaust duct 90 that is installed on the connector 23 on the other side where the supply duct 80 is formed and discharges the purified gas supplied from the plurality of heat pipes 22 to the outside. is configured, which is to be discharged to the outside after the purified gas is used for heat exchange of the heat exchanger (20).

따라서, 열교환기(20) 및 가열수단(40)을 통해 악취가스를 고온으로 변환한 후 처리수단(50)의 정화기(53)를 통하여 악취가스의 촉매반응이 이루어져 악취가스가 효율적으로 정화되어, 축산시설, 음식물처리시설, 하수처리시설 주변의 악취공해민원과 환경규제로 기피하던 산업의 활성화를 야기하고 산업 활성화에서 파급되는 고용창출과 농가 수익을 창출하는 효과가 있다.Therefore, after converting the malodorous gas to a high temperature through the heat exchanger 20 and the heating means 40, a catalytic reaction of the malodorous gas is performed through the purifier 53 of the treatment means 50, so that the malodorous gas is efficiently purified, It causes revitalization of industries that have been avoided due to odor pollution complaints and environmental regulations around livestock facilities, food treatment facilities, and sewage treatment facilities, and has the effect of creating jobs and generating profits for farmers.

한편, 도 3에 도시된 바와 같이 상기 처리수단(50)의 버너(51)는 제어수단(100)에 의해 작동이 제어된다.Meanwhile, as shown in FIG. 3 , the operation of the burner 51 of the processing means 50 is controlled by the control means 100 .

또한, 처리수단(50)의 하부로 유동덕트(30)를 통해 처리수단(50) 내부로 유입되는 악취가스의 온도를 감지하는 온도센서(110)가 구비된다.In addition, a temperature sensor 110 for detecting the temperature of the malodorous gas flowing into the processing means 50 through the flow duct 30 to the lower portion of the processing means 50 is provided.

즉, 온도센서(110)에 의해 감지되는 온도에 따라 제어수단(100)이 처리수단(50)의 버너(51)를 작동시키도록 구성되며, 이는 가열수단(40)에 의해 고온의 변환된 악취가스는 촉매에 의해 정화되는 온도는 200℃를 초과하는 것이 효율이 좋다.That is, the control means 100 is configured to operate the burner 51 of the processing means 50 according to the temperature sensed by the temperature sensor 110 , which is converted into a high temperature odor by the heating means 40 . It is effective if the temperature at which the gas is purified by the catalyst exceeds 200°C.

따라서, 온도센서(110)를 통해 처리수단(50) 내부로 유입되어 감지되는 악취가스의 온도가 200℃ 미만이면 제어수단(100)을 통해 버너(51)를 작동하고, 처리수단(50) 내부로 유입되어 감지되는 악취가스의 온도가 200℃를 초과하면 제어수단(100)을 통해 버너(51)를 미작동시켜 버너(51)의 계속적인 작동을 방지하면서도 별도의 관리자없이 처리수단(50)이 제어되어 자동화가 구현됨으로써 유지비용이 절감되는 효과를 발휘하게 된다.Therefore, if the temperature of the malodorous gas introduced into the processing means 50 through the temperature sensor 110 and sensed is less than 200° C., the burner 51 is operated through the control means 100, and the processing means 50 inside When the temperature of the odor gas that is detected and introduced into the furnace exceeds 200 ° C, the burner 51 is not operated through the control means 100 to prevent the continuous operation of the burner 51 and the treatment means 50 without a separate manager. As this is controlled and automation is implemented, maintenance costs are reduced.

여기서, 악취가스 처리방법은 제1 ~ 6단계가 순차적으로 수행되어 이루어진다.Here, in the malodor gas treatment method, steps 1 to 6 are sequentially performed.

제1단계는 축산시설, 음식물처리시설, 하수처리시설에 설치된 악취가스배출덕트(10)를 통하여 악취가스가 배출되는 단계이다.The first stage is a stage in which the odor gas is discharged through the odor gas exhaust duct 10 installed in the livestock facility, the food treatment facility, and the sewage treatment facility.

제2단계는 내부에 고온의 열기가 유동될 수 있도록 다수의 히트파이프(22)가 설치되는 열교환본체(21) 및 상기 열교환본체(21)의 상, 하, 좌, 우에는 호퍼 형태의 연결체(23)가 각각 형성되는 열교환기(20)를 통해 열교환본체(21)의 상측에 형성되는 연결체(23)로 하여금 악취가스배출덕트(10)에서 배출되는 악취가스를 열교환본체(21)로 유입시켜 유입된 악취가스를 다수의 히트파이프(22) 사이에 통과함으로써 100℃의 온도로 열교환되어 열교환본체(21)의 하측에 형성되는 연결체(23)로 배출시키는 단계이다.In the second step, a heat exchange body 21 in which a plurality of heat pipes 22 are installed so that high-temperature heat can flow therein, and a hopper-shaped connection body at the top, bottom, left, and right of the heat exchange body 21 . The connection body 23 formed on the upper side of the heat exchange body 21 through the heat exchanger 20 in which 23 is formed, respectively, causes the malodorous gas discharged from the odor gas exhaust duct 10 to be transferred to the heat exchange body 21 . This is a step in which the introduced odor gas is heat-exchanged at a temperature of 100° C. by passing it between the plurality of heat pipes 22 and discharged to the connection body 23 formed below the heat exchange body 21 .

제3단계는 열교환본체(21)의 하측에 형성되는 연결체(23)와 연결되어 열교환기(20)에서 열교환된 악취가스를 유동하는 유동덕트(30) 내부에 가열수단(40)을 통해 고온 열기를 공급하여 유동덕트(30) 내부에 악취가스를 180 ~ 200℃로 변환하는 단계이다.The third step is connected to the connection body 23 formed on the lower side of the heat exchange body 21 and is heated through the heating means 40 inside the flow duct 30 through which the odor gas heat-exchanged in the heat exchanger 20 flows. It is a step of converting the odor gas into 180 ~ 200 ℃ inside the flow duct 30 by supplying heat.

제4단계는 함체 형태로 이루어져 내부에 버너(51) 및 촉매가 위치되는 다수의 케이스 형태로 된 정화기(53)가 구비되는 처리수단(50)에 제3단계를 거친 악취가스를 유입시켜 버너(51)로 하여금 악취가스 내의 분진을 제거함과 아울러 200℃ 이상으로 악취가스를 가열하고, 분진이 제거된 악취가스를 정화기(53)의 촉매반응을 통하여 정화하는 단계이다.In the fourth step, the odor gas that has passed through the third step is introduced into the treatment means 50 having a plurality of case-type purifiers 53 in which the burner 51 and the catalyst are positioned in the form of an enclosure, and the odor gas that has undergone the third step is introduced into the burner ( 51) removes dust in the malodorous gas, heats the malodorous gas to 200° C. or higher, and purifies the malodorous gas from which the dust has been removed through the catalytic reaction of the purifier 53.

제5단계는 처리수단(50)에서 정화된 고온의 가스를 처리가스배출덕트(60)와 흡입팬(70)을 통해 공급덕트(80)로 이동시키고. 공급덕트(80)는 열교환본체(21)의 좌, 우 중 어느 일측에 형성되는 연결체(23)에 연결되어 정화처리된 가스를 다수의 히트파이프(22)에 공급하여 열교환에 필요한 고온의 열기를 제공하는 단계이다.In the fifth step, the high-temperature gas purified by the processing means 50 is moved to the supply duct 80 through the processing gas exhaust duct 60 and the suction fan 70 . The supply duct 80 is connected to a connection body 23 formed on either one side of the left or right side of the heat exchange body 21 to supply the purified gas to a plurality of heat pipes 22 to provide high-temperature heat required for heat exchange. is a step to provide.

제6단계는 공급덕트(80)가 형성되는 타측의 연결체(23)에 배출덕트(90)가 설치되어 다수의 히트파이프(22)에서 공급된 정화처리된 가스를 외부로 배출하는 단계이다.The sixth step is a step of discharging the purified gas supplied from the plurality of heat pipes 22 to the outside by installing the exhaust duct 90 on the connector 23 on the other side where the supply duct 80 is formed.

여기서, 제4단계는 제3단계를 거친 악취가스의 온도가 200℃ 미만이면 버너(51)를 작동하고, 악취가스의 온도가 200℃를 초과하면 버너(51)를 미작동시키도록 구성되며, 이는 별도의 제어수단(100)을 통해 버너의 작동여부가 제어되는 것이 바람직하고, 악취가스의 온도는 처리수단(50)의 하부에 구비되는 온도센서(110)를 통해 감지하게 된다.Here, the fourth step is configured to operate the burner 51 when the temperature of the malodorous gas that has passed through the third step is less than 200° C., and to not operate the burner 51 when the temperature of the malodorous gas exceeds 200° C., It is preferable that the operation of the burner is controlled through a separate control means 100 , and the temperature of the odor gas is sensed through the temperature sensor 110 provided under the treatment means 50 .

10 : 악취가스배출덕트 20 : 열교환기
21 : 열교환본체 22 : 히트파이프
23 : 연결체 30 : 유동덕트
40 : 가열수단 50 : 처리수단
51 : 버너 53 : 정화기
60 : 처리가스배출덕트 70 : 흡입팬
80 : 공급덕트 90 : 배출덕트
100 : 제어수단 110 : 온도센서10: odor gas exhaust duct 20: heat exchanger
21: heat exchange body 22: heat pipe
23: connection body 30: fluid duct
40: heating means 50: treatment means
51: burner 53: purifier
60: processing gas exhaust duct 70: suction fan
80: supply duct 90: exhaust duct
100: control means 110: temperature sensor

Claims (3)

축산시설, 음식물처리시설, 하수처리시설의 악취가스가 배출되는 악취가스배출덕트(10);
내부에 고온의 열기가 유동될 수 있도록 다수의 히트파이프(22)가 설치되는 열교환본체(21)가 구비되고, 상기 열교환본체(21)의 상, 하, 좌, 우에는 호퍼 형태의 연결체(23)가 각각 형성되고, 열교환본체(21)의 상측에 형성되는 연결체(23)는 악취가스배출덕트(10)와 연결되어 배출되는 악취가스를 열교환본체(21)에 유입시켜 유입된 악취가스가 다수의 히트파이프(22) 사이에 통과됨으로써 열교환되어 열교환본체(21)의 하측에 형성되는 연결체(23)로 유동시키며, 좌, 우측에 형성되는 연결체(23)는 다수의 히트파이프(22)와 연결되는 열교환기(20);
상기 열교환본체(21)의 하측에 형성되는 연결체(23)와 연결되어 열교환기(20)에서 열교환된 악취가스를 유동하는 유동덕트(30);
상기 유동덕트(30)의 일부위에 구비되어 유동덕트(30)의 내부로 고온의 열기를 공급하여 유동덕트(30)에서 유동되는 악취가스에 열기를 가하여 온도를 상승시키는 동시에 악취가스에 포함된 수분을 제거하는 가열수단(40);
함체 형태로 이루어져 하측이 유동덕트(30)와 연결되어 유동덕트(30)에서 유동되는 악취가스가 유입되고 하측 내부로 유입된 악취가스 내의 분진을 제거하는 버너(51)가 구비되고, 상기 버너(51)의 상측으로 분진이 제거된 악취가스가 유입 및 배출되는 형태의 케이스가 적어도 하나 이상으로 형성되며, 케이스의 내부에는 각각 촉매가 위치되는 정화기(53)가 구비되어 악취가스를 정화시키는 처리수단(50);
상기 처리수단(50)의 상측에 정화처리된 가스가 배출되는 처리가스배출덕트(60);
상기 처리가스배출덕트(60)과 연결되어 정화처리된 가스의 흡입하여 배출하는 흡입팬(70);
상기 흡입팬(70)과 열교환본체(21)의 좌, 우 중 어느 일측에 형성되는 연결체(23)를 연결하여 흡입팬(70)에서 흡입된 정화처리된 가스를 다수의 히트파이프(22)에 공급하여 열교환에 필요한 고온의 열기를 제공하는 공급덕트(80);
상기 공급덕트(80)가 형성되는 타측의 연결체(23)에 설치되어 다수의 히트파이프(22)에서 공급된 정화처리된 가스를 외부로 배출하는 배출덕트(90);가 포함되어 구성됨을 특징으로 하는 악취가스 처리장치.The odor gas exhaust duct 10 through which the odor gas of livestock facilities, food treatment facilities, and sewage treatment facilities is discharged;
A heat exchange body 21 is provided in which a plurality of heat pipes 22 are installed so that high-temperature heat can flow therein, and a hopper-shaped connector ( 23) are formed, respectively, and the connection body 23 formed on the upper side of the heat exchange body 21 is connected to the odor gas exhaust duct 10 and introduces the odor gas discharged into the heat exchange body 21 to introduce the bad smell gas. is passed between the plurality of heat pipes 22 to exchange heat and flow to the connection body 23 formed below the heat exchange body 21, and the connection body 23 formed on the left and right sides of the plurality of heat pipes ( 22) and connected to a heat exchanger 20;
a flow duct (30) connected to a connection body (23) formed below the heat exchange body (21) to flow the malodorous gas heat-exchanged in the heat exchanger (20);
It is provided on a part of the flow duct 30 and supplies high-temperature heat to the inside of the flow duct 30 to increase the temperature by applying heat to the malodorous gas flowing in the flow duct 30, and at the same time, moisture contained in the malodorous gas heating means 40 to remove;
The lower side is connected to the flow duct 30 and the lower side is connected to the flow duct 30 in the form of an enclosure, and the odor gas flowing in the flow duct 30 flows in, and a burner 51 for removing dust in the odor gas introduced into the lower side is provided, and the burner ( 51), at least one case in which the odor gas from which the dust has been removed is introduced and discharged is formed in the upper side of the case, and a purifier 53 in which a catalyst is located, respectively, is provided inside the case to purify the odor gas. (50);
a processing gas discharge duct (60) through which the purified gas is discharged on the upper side of the processing means (50);
a suction fan 70 connected to the processing gas exhaust duct 60 to suck and discharge the purified gas;
A plurality of heat pipes (22) connect the suction fan (70) and a connector (23) formed on either side of the left or right side of the heat exchange body (21) to transfer the purified gas sucked from the suction fan (70) to a plurality of heat pipes (22) a supply duct 80 for supplying high-temperature heat required for heat exchange;
The supply duct (80) is installed on the other side of the connecting body (23) is formed, the exhaust duct (90) for discharging the purified gas supplied from the plurality of heat pipes (22) to the outside; characterized in that it is included odor gas treatment device. 제1항에 있어서,
상기 처리수단(50)의 버너(51)는 제어수단(100)에 의해 작동이 제어되고,
처리수단(50)의 하부로 유동덕트(30)를 통해 처리수단(50) 내부로 유입되는 악취가스의 온도를 감지하는 온도센서(110)가 구비되어, 상기 온도센서(110)에 의해 감지되는 온도에 따라 제어수단(100)이 처리수단(50)의 버너(51)를 작동시키도록 구성됨을 특징으로 하는 악취가스 처리장치.According to claim 1,
The operation of the burner 51 of the processing means 50 is controlled by the control means 100,
A temperature sensor 110 for detecting the temperature of the odor gas flowing into the processing means 50 through the flow duct 30 to the lower portion of the processing means 50 is provided, and the temperature sensor 110 detects The malodorous gas processing apparatus, characterized in that the control means (100) is configured to operate the burner (51) of the processing means (50) according to the temperature. 축산시설, 음식물처리시설, 하수처리시설에 설치된 악취가스배출덕트(10)를 통하여 악취가스가 배출되는 제1단계;
내부에 고온의 열기가 유동될 수 있도록 다수의 히트파이프(22)가 설치되는 열교환본체(21) 및 상기 열교환본체(21)의 상, 하, 좌, 우에는 호퍼 형태의 연결체(23)가 각각 형성되는 열교환기(20)를 통해 열교환본체(21)의 상측에 형성되는 연결체(23)로 하여금 악취가스배출덕트(10)에서 배출되는 악취가스를 열교환본체(21)로 유입시켜 유입된 악취가스를 다수의 히트파이프(22) 사이에 통과함으로써 100℃의 온도로 열교환되어 열교환본체(21)의 하측에 형성되는 연결체(23)로 배출시키는 제2단계;
상기 열교환본체(21)의 하측에 형성되는 연결체(23)와 연결되어 열교환기(20)에서 열교환된 악취가스를 유동하는 유동덕트(30) 내부에 가열수단(40)을 통해 고온 열기를 공급하여 유동덕트(30) 내부에 악취가스를 180 ~ 200℃로 변환하는 제3단계;
함체 형태로 이루어져 내부에 버너(51) 및 촉매가 위치되는 다수의 케이스 형태로 된 정화기(53)가 구비되는 처리수단(50)에 제3단계를 거친 악취가스를 유입시켜 버너(51)로 하여금 악취가스 내의 분진을 제거함과 아울러 200℃ 이상으로 악취가스를 가열하고, 악취가스를 정화기(53)의 촉매반응을 통하여 정화하는 제4단계;
상기 처리수단(50)에서 정화된 고온의 가스를 처리가스배출덕트(60)와 흡입팬(70)을 통해 공급덕트(80)로 이동시키고. 공급덕트(80)는 열교환본체(21)의 좌, 우 중 어느 일측에 형성되는 연결체(23)에 연결되어 정화처리된 가스를 다수의 히트파이프(22)에 공급하여 열교환에 필요한 고온의 열기를 제공하는 제5단계;
공급덕트(80)가 형성되는 타측의 연결체(23)에 배출덕트(90)가 설치되어 다수의 히트파이프(22)에서 공급된 정화처리된 가스를 외부로 배출하는 제6단계;가 포함되는 악취가스 처리방법.A first step of discharging malodorous gas through the odor gas exhaust duct 10 installed in livestock facilities, food processing facilities, and sewage treatment facilities;
A heat exchange body 21 in which a plurality of heat pipes 22 are installed so that high-temperature heat can flow therein, and a hopper-shaped connection body 23 at the top, bottom, left, and right of the heat exchange body 21 are provided. The connection body 23 formed on the upper side of the heat exchange body 21 through the heat exchangers 20 respectively formed causes the malodorous gas discharged from the malodorous gas exhaust duct 10 to flow into the heat exchange body 21, a second step of passing the malodorous gas between the plurality of heat pipes 22 to heat exchange at a temperature of 100° C. and discharging it to the connection body 23 formed at the lower side of the heat exchange body 21;
High-temperature heat is supplied through a heating means (40) inside the flow duct (30) connected to the connection body (23) formed below the heat exchange body (21) and flowing the malodorous gas heat-exchanged in the heat exchanger (20). a third step of converting the odor gas to 180 to 200° C. in the flow duct 30;
The odor gas that has undergone the third step is introduced into the treatment means 50 having a plurality of case-shaped purifiers 53 in which the burner 51 and the catalyst are located in the enclosure shape, thereby causing the burner 51 to operate. a fourth step of removing dust in the malodorous gas, heating the malodorous gas to 200° C. or higher, and purifying the malodorous gas through a catalytic reaction of the purifier 53;
The high-temperature gas purified by the processing means (50) is moved to the supply duct (80) through the processing gas exhaust duct (60) and the suction fan (70). The supply duct 80 is connected to a connection body 23 formed on either one side of the left or right side of the heat exchange body 21 to supply the purified gas to a plurality of heat pipes 22 to provide high-temperature heat required for heat exchange. A fifth step of providing;
A sixth step of discharging the purified gas supplied from the plurality of heat pipes 22 to the outside by installing the discharge duct 90 on the connector 23 on the other side where the supply duct 80 is formed; How to deal with odor gas.
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KR100951307B1 (en) 2007-10-31 2010-04-05 백구엔지니어링(주) Deodorizing System for livestock facility

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KR100951307B1 (en) 2007-10-31 2010-04-05 백구엔지니어링(주) Deodorizing System for livestock facility

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