KR20220059007A

KR20220059007A - Manufacturing method for bearing

Info

Publication number: KR20220059007A
Application number: KR1020200144082A
Authority: KR
Inventors: 장기태; 박찬홍
Original assignee: 장기태; 박찬홍
Priority date: 2020-11-02
Filing date: 2020-11-02
Publication date: 2022-05-10
Also published as: KR102484890B1

Abstract

The present invention relates to a bearing manufacturing method. The bearing manufacturing method according to one embodiment of the present invention comprises the following steps of: preparing a base material with a groove or a hole on at least a part; inserting solid lubricant into the molded part; and sintering the base material. According to the present invention, separation of the solid lubricant from the base material is prevented.

Description

Manufacturing method for bearing

본 발명은 베어링의 제조방법에 관한 것이다. The present invention relates to a method for manufacturing a bearing.

베어링은 마찰을 줄여 기구의 동작을 원할하게 해주는 부품이다. 이러한 베어링은 마찰의 감소를 위해 지속적으로 윤활제를 공급해야 하지만, 급유 비용 및 인력 소요, 급유를 위한 작업 중단에 따른 비용 소요, 이물질 유입, 고온이나 저온 등 외부환경에 의한 작업 어려움, 구조적 급유 불능 등의 문제를 야기할 수 있다. 이러한 문제를 해결하기 위해 베어링 등의 동작 기구에 고체윤활제가 삽입된 형태인 오일리스 베어링 등의 제품이 개발되었다. A bearing is a part that reduces friction and makes the operation of the machine smooth. To reduce friction, lubricants must be continuously supplied to these bearings, but the cost of refueling and manpower is required, the cost of stopping the work for refueling, the influx of foreign substances, difficulties in work due to external environments such as high or low temperatures, structural inability to refuel, etc. may cause problems with To solve this problem, products such as oilless bearings in which a solid lubricant is inserted into operating mechanisms such as bearings have been developed.

오일리스 베어링은 통상적으로 흑연봉을 부시(Bush) 또는 플레이트(Plate)에 삽입하여 제조하거나, 금속 분말에 고체윤활제를 혼합하여 분말야금 공정을 통해 제품을 생산하고 있다. Oilless bearings are manufactured by inserting graphite rods into bushes or plates, or by mixing solid lubricants with metal powders to produce products through powder metallurgy processes.

부시 또는 플레이트에 삽입되는 고체윤활제는 일반적으로 흑연이 사용되는데, 부시 또는 플레이트 등의 모재에 홀(Hole)을 가공하여 삽입하기 때문에 치수 공차로 인해 흑연이 이탈하는 문제가 발생한다. 또한, 경도가 높은 모재의 사용이 요구되면서 홀 가공이 어려워 사용에 제약을 받는다.Graphite is generally used as the solid lubricant inserted into the bush or plate, but since a hole is machined and inserted into the base material such as the bush or plate, the graphite is separated due to dimensional tolerance. In addition, as it is required to use a base material with high hardness, it is difficult to make a hole, thereby limiting its use.

한국 특허등록번호 제10-2075586호Korean Patent Registration No. 10-2075586

본 발명의 목적은 모재에서 고체윤활제가 이탈되는 것을 방지할 수 있는 베어링의 제조방법을 제공하는 것이다. An object of the present invention is to provide a method for manufacturing a bearing capable of preventing the solid lubricant from being separated from a base material.

또한, 경도가 높은 모재를 사용하는 경우에도 홀 가공을 용이하게 할 수 있어 고체윤활제를 손쉽게 삽입할 수 있다. In addition, even when a base material with high hardness is used, hole processing can be facilitated, so that a solid lubricant can be easily inserted.

또한, 모재 가공이 용이하여 제조 비용을 절감할 수 있다. In addition, it is possible to reduce the manufacturing cost because the base material processing is easy.

본 발명의 실시 예를 따르는 베어링의 제조방법은, 적어도 일부에 홈 또는 구멍이 형성된 모재를 준비하는 단계; 상기 모재에 고체 윤활제를 삽입하는 단계; 및 상기 모재를 소결하는 단계;를 포함한다. A method of manufacturing a bearing according to an embodiment of the present invention comprises the steps of: preparing a base material having grooves or holes formed in at least part thereof; inserting a solid lubricant into the base material; and sintering the base material.

상기 적어도 일부에 홈 또는 구멍이 형성된 모재를 준비하는 단계는, 모재분말을 준비하는 단계, 및 상기 모재분말을 몰드에 충진하고 가압하여 상기 몰드의 형상에 의해 적어도 일부에 홈 또는 구멍이 형성된 모재를 제조하는 단계,를 포함할 수 있다.The step of preparing a base material having grooves or holes in at least part of it includes preparing a base material powder, and filling and pressing the base material powder in a mold to form a base material having grooves or holes in at least part of the mold by the shape of the mold. It may include the step of manufacturing.

상기 적어도 일부에 홈 또는 구멍이 형성된 모재를 준비하는 단계는, 모재를 준비하는 단계, 및 상기 모재에 홈 또는 구멍을 생성하는 단계,를 포함할 수 있다.The step of preparing a base material in which a groove or a hole is formed in at least a portion may include preparing a base material, and creating a groove or a hole in the base material.

상기 적어도 일부에 홈 또는 구멍이 형성된 모재를 준비하는 단계는, 모재분말을 준비하는 단계, 및 상기 모재분말을 몰드에 충진하고 가압 성형하여 모재를 생성하는 단계, 상기 모재를 예비소결하는 단계, 및 상기 예비소결된 모재에 홈 또는 구멍을 생성하는 단계,를 포함할 수 있다.The step of preparing a base material having grooves or holes in at least part of it includes preparing a base material powder, and filling a mold with the base material powder and press-molding to produce a base material, pre-sintering the base material, and It may include the step of creating a groove or hole in the pre-sintered base material.

상기 모재를 소결하는 단계는 상기 모재의 재결정온도 이상으로 수행할 수 있다.The step of sintering the base material may be performed above the recrystallization temperature of the base material.

본 발명의 실시 예를 따르는 베어링의 제조방법은, 모재에서 고체윤활제가 이탈되는 것을 방지할 수 있다. The manufacturing method of the bearing according to the embodiment of the present invention can prevent the solid lubricant from being separated from the base material.

도 1은 본 발명의 실시 예를 따르는 베어링의 제조방법을 도시한 것이다.
도 2는 본 발명의 다른 실시 예를 따르는 베어링의 제조방법을 도시한 것이다.
도 3은 본 발명의 또 다른 실시 예를 따르는 베어링의 제조방법을 도시한 것이다. 1 is a view showing a method of manufacturing a bearing according to an embodiment of the present invention.
2 is a view showing a method of manufacturing a bearing according to another embodiment of the present invention.
3 is a view showing a method of manufacturing a bearing according to another embodiment of the present invention.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시 형태들을 다음과 같이 설명한다. 그러나, 본 발명의 실시 형태는 여러 가지 다른 형태로 변형될 수 있으며, 본 발명의 범위가 이하 설명하는 실시 형태로 한정되는 것은 아니다.　 또한, 본 발명의 실시 형태는 당해 기술분야에서 평균적인 지식을 가진 자에게 본 발명을 더욱 완전하게 설명하기 위해서 제공되는 것이다 Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings. However, the embodiment of the present invention may be modified in various other forms, and the scope of the present invention is not limited to the embodiments described below. In addition, the embodiments of the present invention are provided in order to more completely explain the present invention to those of ordinary skill in the art.

상기 모재는 1종 또는 2종 이상의 모재분말을 포함할 수 있다. 상기 모재분말은 1종 또는 2종 이상의 성분으로 된 금속분말 또는 합금분말일 수 있다. 상기 금속분말 또는 합금분말은 베어링 제조에 사용하는 것이면 특별히 제한하지 않는다. 또한, 상기 모재분말의 형상은 침상, 각상, 주상, 섬유상, 판상 및 입상 등일 수 있고, 크기도 특별히 제한하지 않는다. The base material may include one or more base material powders. The base metal powder may be a metal powder or alloy powder composed of one or two or more components. The metal powder or alloy powder is not particularly limited as long as it is used for manufacturing bearings. In addition, the shape of the base material powder may be needle-shaped, square, columnar, fibrous, plate-shaped and granular, and the size is not particularly limited.

상기 모재분말은 윤활제를 더 포함할 수 있다. 상기 윤활제는 이황화텅스텐, 이황화몰리브덴, 황화망간, 흑연, 카본블랙 및 질화붕소 중 적어도 어느 하나를 포함할 수 있다. 상기 모재분말에 포함되는 윤활제는 판상 또는 입상 등의 분말일 수 있다. 상기 모재분말에 윤활제를 첨가함으로써 윤활제를 모재에 내재화할 수 있어 베어링의 윤활성을 높일 수 있다. 상기 모재분말에 포함된 윤활제의 함량은 모재분말 100 중량부에 대하여 1 내지 30 중량부일 수 있다. The base material powder may further include a lubricant. The lubricant may include at least one of tungsten disulfide, molybdenum disulfide, manganese sulfide, graphite, carbon black, and boron nitride. The lubricant contained in the base material powder may be a powder such as plate or granular. By adding a lubricant to the base material powder, the lubricant can be internalized in the base material, thereby improving the lubricity of the bearing. The content of the lubricant contained in the base material powder may be 1 to 30 parts by weight based on 100 parts by weight of the base material powder.

상기 모재는 상기 모재분말이 일정한 형상을 갖도록 뭉쳐진 것일 수 있으며, 상기 모재분말이 외부의 압력에 의해 가압 성형되어 부분적으로 치밀화(compaction)된 것일 수 있다. 상기 모재분말 각각은 부분적으로 인접한 모재분말과 부분적으로 결합함으로써 일정한 강도를 유지할 수 있다. 이를 통해 이후 드릴 등으로 상기 모재 표면에 홈을 가공하거나 고체윤활제를 홈에 삽입하더라도 상기 모재가 그 형상을 일정하게 유지할 수 있다. The base material may be agglomerated so that the base material powder has a certain shape, and the base material powder is press-molded by external pressure and partially compacted. Each of the base material powders may maintain a constant strength by partially bonding with the adjacent base material powder. Through this, even if a groove is machined on the surface of the base material with a drill or the like or a solid lubricant is inserted into the groove, the shape of the base material can be constantly maintained.

상기 적어도 일부에 홈 또는 구멍이 형성된 모재를 준비하는 단계는, 모재분말을 가압하여 성형하는 단계를 포함할 수 있다. 상기 가압 성형 공정은 일정한 형상을 가진 몰드에 모재분말을 주입하고, 상기 몰드를 이용하여 모재분말을 가압하여 수행할 수 있다. 이 때, 상기 모재분말을 가압하는 압력은 모재분말의 종류 및 입자 크기에 따라 달라질 수 있다. 본 공정은 분말야금 등의 공정에서 가압 성형체를 제조하는 다양한 방법에 의할 수 있으며, 공정 조건이나 몰드 등의 공정 장치를 특별히 제한하지 않는다. The step of preparing the base material with grooves or holes formed in at least a portion may include pressing and molding the base material powder. The pressure forming process may be performed by injecting the base material powder into a mold having a certain shape, and pressing the base material powder using the mold. At this time, the pressure for pressing the base material powder may vary depending on the type and particle size of the base material powder. This process may be performed by various methods of manufacturing a press-molded body in a process such as powder metallurgy, and process conditions such as process conditions or process equipment such as a mold are not particularly limited.

상기 모재에 고체 윤활제를 삽입하는 단계는, 상기 고체윤활제를 준비하는 단계 및 상기 고체윤활제를 상기 모재에 배치하는 단계를 포함할 수 있다. Inserting the solid lubricant into the base material may include preparing the solid lubricant and disposing the solid lubricant on the base material.

상기 고체윤활제는 이황화텅스텐, 이황화몰리브덴, 황화망간, 흑연, 카본블랙 및 질화붕소 중 적어도 어느 하나를 포함할 수 있다. 상기 고체윤활제는 상기 모재의 홈 또는 구멍에 배치될 수 있도록 일정한 형상을 가진 것일 수 있다. 구체적으로, 상기 고체윤활제는 상기 모재의 홈 또는 구멍에 대응하는 형상일 수 있으며, 원기둥 또는 다각형 기둥 형상일 수 있다. 상기 고체윤활제의 외경은 상기 모재의 홈 또는 구멍의 내경에 비하여 다소 작을 수 있다. 이와 같이 크기를 제어함으로써 상기 고체윤활제가 상기 모재의 홈 또는 구멍에 쉽게 삽입되도록 할 수 있고, 이후 상기 고체윤활제가 삽입된 모재를 소결(sintering)할 때 상기 모재가 수축함으로써 고체윤활제를 강하게 조이도록 함으로써 상기 고체윤활제가 상기 모재로부터 이탈하는 것을 방지할 수 있다. 또한, 상기 고체윤활제는 소결되어 제조된 것일 수 있다. 이와 같이 소결된 고체윤활제를 사용하는 경우, 고체윤활제가 삽입된 모재를 소결하는 공정을 수행하더라도 모재의 수축률이 고체윤활제의 수축률보다 매우 높기때문에 모재의 수축으로 인하여 고체윤활제가 강하게 붙들려 있을 수 있다. The solid lubricant may include at least one of tungsten disulfide, molybdenum disulfide, manganese sulfide, graphite, carbon black, and boron nitride. The solid lubricant may have a certain shape so as to be disposed in the groove or hole of the base material. Specifically, the solid lubricant may have a shape corresponding to the groove or hole of the base material, and may have a cylindrical or polygonal column shape. The outer diameter of the solid lubricant may be somewhat smaller than the inner diameter of the groove or hole of the base material. By controlling the size in this way, the solid lubricant can be easily inserted into the groove or hole of the base material, and then when the base material into which the solid lubricant is inserted is sintered, the base material contracts to strongly tighten the solid lubricant. By doing so, it is possible to prevent the solid lubricant from being separated from the base material. In addition, the solid lubricant may be prepared by sintering. In the case of using the solid lubricant sintered in this way, even if the process of sintering the base material into which the solid lubricant is inserted is performed, the shrinkage rate of the base material is much higher than that of the solid lubricant, so the solid lubricant may be strongly held due to the shrinkage of the base material.

상기 고체윤활제를 상기 모재에 배치하는 단계는, 상기 모재의 성형된 부분의 형상에 대응하는 형상을 가진 고체윤활제를 상기 성형된 부분에 삽입하는 방법에 의해 수행될 수 있다. 이때, 망치 등의 도구를 사용하거나 자동화된 장치에 의해 수행할 수 있다.The disposing of the solid lubricant on the base material may be performed by a method of inserting a solid lubricant having a shape corresponding to the shape of the molded part of the base material into the molded part. In this case, it may be performed by using a tool such as a hammer or by an automated device.

상기 모재를 소결하는 단계는 상기 모재를 소결로에 장입하고 가열하여 수행할 수 있다. 이때 소결 온도는 상기 모재의 용융온도 이하일 수 있으며, 바람직하게는 모재의 재결정온도 이상일 수 있다. 상기 소결 온도는 모재분말의 종류 및 입자크기에 따라 달라질 수 있다.The sintering of the base material may be performed by charging the base material into a sintering furnace and heating. At this time, the sintering temperature may be less than the melting temperature of the base material, preferably higher than the recrystallization temperature of the base material. The sintering temperature may vary depending on the type and particle size of the base material powder.

본 단계에서 상기 모재를 소결함에 따라 상기 모체가 수축할 수 있다. 앞서 설명한 바와 같이, 고체윤활제에 비하여 모재의 수축률이 높기 때문에 상기 고체윤활제가 상기 모재의 홈 또는 구멍 내부에서 조이게 되어 상기 모재가 소결하여 형성된 소결품에 강하게 붙들려 있을 수 있다. As the base material is sintered in this step, the matrix may be contracted. As described above, since the shrinkage rate of the base material is higher than that of the solid lubricant, the solid lubricant is tightened inside the groove or hole of the base material, so that the base material may be strongly held in the sintered product formed by sintering.

이하 도 1 내지 도 3을 참조하여, 본 발명의 다양한 실시 예를 따르는 베어링의 제조방법을 설명한다. Hereinafter, a method of manufacturing a bearing according to various embodiments of the present invention will be described with reference to FIGS. 1 to 3 .

도 1을 참조하면, 상기 적어도 일부에 홈 또는 구멍이 형성된 모재를 준비하는 단계는, 모재분말(20)을 준비하는 단계, 및 상기 모재분말(20)을 몰드(10)에 충진하고 가압하여 상기 몰드(10)의 형상에 의해 적어도 일부에 홈 또는 구멍(31)이 형성된 모재(30a)를 제조하는 단계,를 포함할 수 있다(도 1(a) 내지 (c)). Referring to FIG. 1 , the step of preparing a base material having grooves or holes formed in at least part of it includes preparing a base material powder 20 , and filling and pressing the base material powder 20 in a mold 10 . It may include the step of manufacturing the base material 30a having grooves or holes 31 formed in at least part of it according to the shape of the mold 10 (FIGS. 1(a) to (c)).

상기 몰드(10)는 홈 또는 구멍을 형성하기 위한 부재(11)를 포함할 수 있다. 상기 부재(11)는 돌출된 형상 또는 함몰된 형상일 수 있으며, 특별히 제한하지 않는다. 모재는 분말 상태이거나 상기 분말이 일부만 치밀화 된 상태이기 때문에 몰드(10)를 이용하여 가압하는 것만으로도 홈 또는 구멍 등의 형상을 용이하게 성형할 수 있고, 가공 정밀도를 높일 수 있다. The mold 10 may include a member 11 for forming a groove or hole. The member 11 may have a protruding shape or a recessed shape, and is not particularly limited. Since the base material is in a powder state or the powder is only partially densified, it is possible to easily form a shape such as a groove or a hole just by pressing it using the mold 10 , and increase the processing precision.

이후, 모재(30a)의 홈 또는 구멍(31)에 고체윤활제(40)를 삽입하는 단계(도 1(d)) 및 이를 소결하는 단계(도 1(e))를 수행한다. 도 1(e)에서는 소결에 의해 소결품(30c)이 수축된 것을 알 수 있다. Thereafter, the step of inserting the solid lubricant 40 into the groove or hole 31 of the base material 30a (FIG. 1(d)) and the step of sintering it (FIG. 1(e)) are performed. 1(e), it can be seen that the sintered product 30c is shrunk by sintering.

도 2를 참조하면, 상기 적어도 일부에 홈 또는 구멍이 형성된 모재를 준비하는 단계는, 모재(30a)를 준비하는 단계, 및 상기 모재(30a)에 홈 또는 구멍(31)을 생성하는 단계,를 포함할 수 있다(도 2(a) 내지 (c)).Referring to Figure 2, the step of preparing the base material with grooves or holes formed in at least part of the step, preparing the base material 30a, and creating a groove or hole 31 in the base material 30a, may be included (FIGS. 2(a) to (c)).

상기 모재(30a)는 모재분말(20)을 몰드(10)에 넣고 가압 성형 공정을 수행하여 준비된 것일 수 있다(도 2(a)). The base material 30a may be prepared by putting the base material powder 20 into the mold 10 and performing a pressure forming process (FIG. 2(a)).

가압 성형을 통해 제조된 모재(30a)는 부분적으로 치밀화된 상태일 수 있다. 따라서, 드릴(50) 등의 작업 공구를 이용하여 가공 시 손쉽게 가공이 가능하여 가공 오차를 줄일 수 있고, 드릴(50) 등의 작업 공구가 파손되는 것을 방지할 수 있다. The base material 30a manufactured through press molding may be in a partially densified state. Therefore, it is possible to easily process when machining using a work tool such as the drill 50 , thereby reducing a machining error, and preventing the work tool such as the drill 50 from being damaged.

이후, 모재(30a)의 홈 또는 구멍(31)에 고체윤활제(40)를 삽입하는 단계(도 1(d)) 및 이를 소결하는 단계(도 2(e))를 수행한다. Thereafter, the step of inserting the solid lubricant 40 into the groove or hole 31 of the base material 30a (FIG. 1(d)) and the step of sintering it (FIG. 2(e)) are performed.

도 3을 참조하면, 상기 적어도 일부에 홈 또는 구멍이 형성된 모재를 준비하는 단계는, 모재분말(20)을 준비하는 단계, 및 상기 모재분말(20)을 몰드(10)에 충진하고 가압하여 성형하는 단계(도 3(b)), 상기 모재(30a)를 예비소결하여 예비소결된 모재(30b)를 제조하는 단계(도 3(c)), 및 상기 예비소결된 모재(30b)에 홈 또는 구멍(31)을 생성하는 단계(도 3(d)),를 포함할 수 있다.Referring to FIG. 3 , the step of preparing a base material having grooves or holes formed in at least part of it includes preparing a base material powder 20 , and filling and pressing the base material powder 20 in a mold 10 to form step (FIG. 3 (b)), preparing a pre-sintered base material 30b by pre-sintering the base material 30a (FIG. 3(c)), and grooves or creating a hole 31 (FIG. 3(d));

예비소결을 함으로써 제조된 모재(30b)는 예비소결을 하지 않은 모재에 비하여 높은 경도를 가질 수 있는 바, 홈 또는 구멍의 가공이나 취급을 위해 보다 높은 강도가 요구되는 경우에는 본 실시 예와 같이 예비소결을 진행할 수 있다. 이 경우 예비소결된 모재(30b)는 모재분말이 부분적으로 치밀화된 상태이기 때문에, 소결에 의해 완전히 치밀화된 소결품(30c)에 비하여 경도가 낮아 가공성이 우수하다. 따라서, 정밀한 가공이 가능하고 작업 공구의 손상을 방지할 수 있다. The base material 30b manufactured by pre-sintering may have a higher hardness than the base material not subjected to preliminary sintering. Sintering can proceed. In this case, since the pre-sintered base material 30b is in a state in which the base material powder is partially densified, the hardness is lower than that of the sintered product 30c completely densified by sintering, and thus the workability is excellent. Therefore, precise machining is possible and damage to the work tool can be prevented.

이후, 모재(30b)의 홈 또는 구멍(31)에 고체윤활제(40)를 삽입하는 단계(도 3(f)) 및 이를 소결하는 단계(도 3(g))를 수행한다. Thereafter, the step of inserting the solid lubricant 40 into the groove or hole 31 of the base material 30b (FIG. 3(f)) and the step of sintering it (FIG. 3(g)) are performed.

본 발명은 상술한 실시 형태 및 첨부된 도면에 의해 한정되는 것이 아니며 첨부된 청구범위에 의해 한정하고자 한다. 따라서, 청구범위에 기재된 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 당 기술분야의 통상의 지식을 가진 자에 의해 다양한 형태의 치환, 변형 및 변경이 가능할 것이며, 이 또한 본 발명의 범위에 속한다고 할 것이다. The present invention is not limited by the above-described embodiments and the accompanying drawings, but is intended to be limited by the appended claims. Accordingly, various types of substitution, modification and change will be possible by those skilled in the art within the scope not departing from the technical spirit of the present invention described in the claims, and it is also said that it falls within the scope of the present invention. something to do.

10: 몰드, 20: 모재분말, 30a: 소결 전 모재, 30b: 예비 소결된 모재, 30c: 소결품, 31: 홈 또는 구멍, 40: 고체윤활제, 50: 드릴10: mold, 20: base material powder, 30a: base material before sintering, 30b: pre-sintered base material, 30c: sintered product, 31: groove or hole, 40: solid lubricant, 50: drill

Claims

Preparing a base material with grooves or holes formed in at least part of it;
inserting a solid lubricant into the base material; and
Including; sintering the base material;
Bearing manufacturing method.

According to claim 1,
The step of preparing a base material in which a groove or a hole is formed in at least a part,
Including the step of molding by pressing the base material powder,
Bearing manufacturing method.

According to claim 1,
In the step of preparing a base material in which a groove or a hole is formed in the at least part,
The base material will include one or two or more kinds of base material powder,
Bearing manufacturing method.

According to claim 1,
The step of preparing a base material in which a groove or a hole is formed in at least a part,
Comprising the steps of preparing a base material powder, and filling and pressing the base material powder in a mold to produce a base material having grooves or holes formed in at least part of the mold according to the shape of the mold,
Bearing manufacturing method.

The method of claim 1,
The step of preparing a base material in which a groove or a hole is formed in at least a part,
Including, preparing a base material, and creating a groove or hole in the base material,
Bearing manufacturing method.

According to claim 1,
The step of preparing a base material in which a groove or a hole is formed in at least a part,
preparing a base material powder, filling a mold with the base material powder and press-molding to produce a base material, preparing a pre-sintered base material by pre-sintering the base material, and grooves or holes in the pre-sintered base material comprising the steps of generating
Bearing manufacturing method.

The method of claim 1,
The step of sintering the base material is to be performed above the recrystallization temperature of the base material,
Bearing manufacturing method.

According to claim 1,
The solid lubricant will include at least one of tungsten disulfide, molybdenum disulfide, manganese sulfide, graphite, carbon black and boron nitride,
Bearing manufacturing method.

According to claim 1,
The step of inserting the solid lubricant into the base material,
Comprising the steps of preparing a solid lubricant having a shape corresponding to the shape of the molded part of the base material and disposing the solid lubricant on the molded part,
Bearing manufacturing method.

According to claim 1,
In the step of sintering the base material,
As the parent material is sintered, the matrix shrinks,
Bearing manufacturing method.