KR20220056317A - Film heater and vehicle heating interior panel including the same and method for manufacturing vehicle heating interior panel - Google Patents

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KR20220056317A
KR20220056317A KR1020200140731A KR20200140731A KR20220056317A KR 20220056317 A KR20220056317 A KR 20220056317A KR 1020200140731 A KR1020200140731 A KR 1020200140731A KR 20200140731 A KR20200140731 A KR 20200140731A KR 20220056317 A KR20220056317 A KR 20220056317A
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Abstract

The present invention relates to a film heating element, a heating interior panel for a vehicle including the same, and a manufacturing method thereof, wherein the film heating element includes: a base layer being bendable and deformable; a first electrode layer laminated on the base layer; a second electrode layer laminated on the base layer to be adjacent to the first electrode layer; a heating layer laminated so as to electrically connect the first electrode layer to the second electrode layer and generating heat when the first electrode layer and the second electrode layer are connected to a power source; an insulating layer laminated on the heating layer to electrically insulate the first electrode layer and the second electrode layer from the heating layer; and a cover layer laminated on the insulating layer to be exposed to the outside. By such configuration, the heating element can be manufactured in a form of a bendable and deformable film to minimize the thickness of the heating interior panel and can be manufactured to have a curved shape, thereby securing application diversity.

Description

필름 발열체와 이를 포함하는 차량용 발열 내장재 및 그 제조방법{FILM HEATER AND VEHICLE HEATING INTERIOR PANEL INCLUDING THE SAME AND METHOD FOR MANUFACTURING VEHICLE HEATING INTERIOR PANEL}Film heating element, vehicle heating interior material including same, and manufacturing method thereof

본 발명은 필름 발열체와 이를 포함하는 차량용 발열 내장재 및 그 제조방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 발열체를 필름 형태로 제작하고 이를 이용하여 제작한 차량용 발열 내장재 및 그 제조방법에 관한 것이다.The present invention relates to a film heating element, a heating interior material for a vehicle including the same, and a method for manufacturing the same, and more particularly, to a heating interior material for a vehicle manufactured by manufacturing the heating element in the form of a film and using the same, and a method for manufacturing the same.

차량에는 동절기 시동 초기에 냉각수가 충분히 가열되지 못해 차량의 실내를 빠르게 난방할 수 없어, 복사열을 이용해 탑승자에게 복사열을 직접 방출하여 난방 쾌적성을 향상시킬 수 있도록 차량의 실내에는 복사열 히터가 설치될 수 있다.In the vehicle, a radiant heat heater can be installed inside the vehicle to improve heating comfort by directly emitting radiant heat to the occupants using radiant heat because the coolant is not sufficiently heated at the beginning of the vehicle's start-up period. there is.

이러한, 차량용 복사열 히터는 차량 실내의 대쉬보드(dashboard) 하측, 운전석 쪽 스티어링 칼럼, 조수석 쪽 글로브 박스(glove box), 앞좌석의 등받이 등에 설치되어, 탑승자의 다리 쪽으로 복사열을 직접 방출함으로써 신속하게 난방을 할 수 있도록 하고 있다.Such a vehicle radiant heat heater is installed on the lower side of the dashboard, the driver's side steering column, the passenger side glove box, the front seat back, etc. making it possible to do

일 예로, 종래의 복사 히터 장치는 차량 운전석의 핸들에 연결된 스티어링 칼럼의 하면에 복사 히터 장치가 설치되어 좌석에 앉은 탑승자의 다리 쪽을 향해 복사열을 방출하도록 되어 있다. 이러한, 복사 히터 장치는 기판에 방열부, 열선으로 구성된 열선패드 및 단자 등이 형성된 형태로 구성된다.For example, in a conventional radiation heater device, a radiation heater device is installed on a lower surface of a steering column connected to a steering wheel of a vehicle driver's seat to radiate radiation toward the legs of a seated passenger. Such a radiation heater device is configured in a form in which a heat dissipation unit, a heating pad composed of a heating wire, a terminal, and the like are formed on a substrate.

하지만, 이와 같은 종래의 복사열 히터는 열선을 이용하여 제작되므로 열선패드가 두껍게 형성되어 설치 공간 확보에 어려움이 있다. However, since the conventional radiant heater is manufactured using a heating wire, it is difficult to secure an installation space because the heating pad is thickly formed.

또한, 열선패드를 사용하기 때문에 차량의 형상에 대응하여 열선패드를 곡면 형태로 형성되기 어려운 문제가 있다. In addition, since the heating pad is used, there is a problem in that it is difficult to form the heating pad in a curved shape corresponding to the shape of the vehicle.

한국공개특허 제2019-0111678호 (2019.10.02)Korea Patent Publication No. 2019-0111678 (2019.10.02)

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위해 창안된 것으로서, 발열체를 필름 형태로 제작하여 발열 내장재의 두께를 최소화할 수 있는 필름 발열체와 이를 포함하는 차량용 발열 내장재 및 그 제조방법을 제공하는 데에 그 목적이 있다. The present invention was devised to solve the above problems, and to provide a film heating element capable of minimizing the thickness of a heating interior material by manufacturing the heating element in the form of a film, a heating interior material for a vehicle including the same, and a manufacturing method thereof. There is a purpose.

그리고, 본 발명에 따르면, 굴곡 변형 가능한 필름 발열체를 사용하여 곡선을 가지는 차량의 형태에 대응하여 곡면 형태를 가질 수 있는 필름 발열체와 이를 포함하는 차량용 발열 내장재 및 그 제조방법을 제공하는 데에 그 목적이 있다.And, according to the present invention, it is an object of the present invention to provide a film heating element that can have a curved shape corresponding to the shape of a vehicle having a curve using a bendable deformable film heating element, a heating interior material for a vehicle including the same, and a manufacturing method thereof There is this.

상기와 같은 목적을 달성하기 위하여 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 필름 발열체는, 굴곡 변형 가능한 베이스층; 상기 베이스층에 적층되는 제1 전극층; 상기 제1 전극층과 이웃하여 상기 베이스층에 적층되는 제2 전극층; 상기 제1 전극층과 상기 제2 전극층을 전기적으로 연결하도록 적층되고, 상기 제1 전극층과 상기 제2 전극층이 전원에 연결되면 발열되는 발열층; 상기 발열층과 상기 제1 전극층 및 상기 제2 전극층을 전기적으로 절연하도록 상기 발열층에 적층된 절연층; 및 상기 절연층에 적층되어 외부로 노출되는 커버층;을 포함하여 이루어질 수 있다.In order to achieve the above object, a film heating element according to a preferred embodiment of the present invention includes: a bendable deformable base layer; a first electrode layer laminated on the base layer; a second electrode layer adjacent to the first electrode layer and stacked on the base layer; a heating layer stacked so as to electrically connect the first electrode layer and the second electrode layer, and configured to generate heat when the first electrode layer and the second electrode layer are connected to a power source; an insulating layer laminated on the heating layer to electrically insulate the heating layer, the first electrode layer, and the second electrode layer; and a cover layer laminated on the insulating layer and exposed to the outside.

여기서, 상기 절연층은, 실리콘 접착제를 도포하여 상기 커버층을 상기 발열층에 접착하면서 절연하도록 이루어질 수 있다.Here, the insulating layer may be formed to insulate while bonding the cover layer to the heating layer by applying a silicone adhesive.

그리고, 상기 커버층은, 패브릭 또는 가죽 소재로 제작되게 이루어질 수 있다.In addition, the cover layer may be made of fabric or leather material.

여기서, 상기 커버층은, 상기 베이스층보다 크게 형성하고, 외측 둘레 부분이 상기 베이스층의 외측으로 돌출되게 적층될 수 있다. Here, the cover layer may be formed to be larger than the base layer, and the outer peripheral portion may be stacked to protrude to the outside of the base layer.

상기와 같은 목적을 달성하기 위하여 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 차량용 발열 내장재는, 차량에 결합되는 성형층; 인서트 발포로 상기 성형층에 적층 형성되는 발포층; 및 상기 발포층에 적층되는 필름 발열체;를 포함하여 이루어질 수 있다.In order to achieve the above object, there is provided a heating interior material for a vehicle according to a preferred embodiment of the present invention, a molding layer coupled to the vehicle; a foaming layer laminated on the molding layer by insert foaming; and a film heating element laminated on the foam layer.

여기서, 상기 커버층은, 상기 베이스층보다 크게 형성되어 상기 베이스층의 외측으로 돌출된 외측 둘레 부분이 상기 성형층을 감싸면서 적층되게 이루어질 수 있다.Here, the cover layer may be formed to be larger than the base layer so that an outer peripheral portion protruding to the outside of the base layer is laminated while surrounding the molding layer.

상기와 같은 목적을 달성하기 위하여 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 차량용 발열 내장재 제조방법은, 차량에 결합되는 성형층을 사출성형으로 제작하는 성형층 제작단계; 외부로부터 전원을 공급받아 발열되는 필름 발열체를 제작하는 필름 발열체 제작단계; 제1 금형에 상기 성형층을 인서트하는 성형층 인서트단계; 제2 금형에 상기 필름 발열체를 인서트하는 필름 발열체 인서트단계; 상기 성형층 또는 상기 필름 발열체 상에 발포액을 도포하는 발포액 도포단계; 및 상기 제1 금형과 상기 제2 금형을 형합한 후 발포액을 발포하여 발포층을 형성하는 발포층 형성단계;를 포함하여 이루어질 수 있다.In order to achieve the above object, a method for manufacturing a heating interior material for a vehicle according to a preferred embodiment of the present invention includes: a molding layer manufacturing step of manufacturing a molding layer coupled to a vehicle by injection molding; A film heating element manufacturing step of producing a film heating element that is heated by receiving power from the outside; a molding layer inserting step of inserting the molding layer into a first mold; a film heating element inserting step of inserting the film heating element into a second mold; a foaming liquid application step of applying the foaming liquid on the molding layer or the film heating element; and a foaming layer forming step of forming a foaming layer by foaming a foaming solution after molding the first mold and the second mold.

일 예로, 상기 필름 발열체 제작단계는, 상기 베이스층에 상기 제1 전극층 및 상기 제2 전극층을 형성하는 전극층 형성단계; 상기 제1 전극층과 상기 제2 전극층을 연결하도록 상기 발열층을 적층하는 발열층 형성단계; 상기 발열층과 상기 제1 전극층 및 상기 제2 전극층을 전기적으로 절연하는 상기 절연층을 형성하는 절연층 형성단계; 및 상기 절연층에 적층되어 외부로 노출되는 커버층을 형성하는 커버층 형성단계;를 포함하여 이루어질 수 있다.For example, the film heating element manufacturing step may include an electrode layer forming step of forming the first electrode layer and the second electrode layer on the base layer; a heating layer forming step of stacking the heating layer to connect the first electrode layer and the second electrode layer; an insulating layer forming step of forming the insulating layer electrically insulating the heating layer, the first electrode layer, and the second electrode layer; and a cover layer forming step of forming a cover layer that is laminated on the insulating layer and exposed to the outside.

상기 절연층 형성단계는, 실리콘 접착제를 상기 발열층과 상기 제1 전극층 및 상기 제2 전극층 상에 도포한 후 상기 커버층을 적층하여 상기 커버층을 접착하면서 상기 절연층을 형성하도록 이루어질 수 있다.In the insulating layer forming step, a silicone adhesive is applied on the heating layer, the first electrode layer, and the second electrode layer, and then the cover layer is laminated to form the insulating layer while adhering the cover layer.

또는, 상기 절연층 형성단계는, 실리콘 접착제를 상기 커버층에 도포한 후 상기 발열층에 상기 커버층을 적층하여 상기 커버층을 접착하면서 상기 절연층을 형성하도록 이루어질 수 있다.Alternatively, the insulating layer forming step may include applying a silicone adhesive to the cover layer and then laminating the cover layer on the heating layer to form the insulating layer while adhering the cover layer.

상기 필름 발열체 인서트단계는, 상기 필름 발열체를 상기 제2 금형에 진공 흡착에 의해 고정하는 것을 특징으로 하는 차량용 발열 내장재 제조방법.In the film heating element inserting step, the method for manufacturing a heating interior material for a vehicle, characterized in that fixing the film heating element to the second mold by vacuum suction.

그리고, 상기 발포층 형성단계는, 상기 필름 발열체의 외측 둘레가 상기 성형층의 외측 둘레와 접촉하도록 형성되어, 상기 필름 발열체에 의해 밀폐된 발포 공간에 발포층을 형성하도록 이루어질 수 있다.And, the foaming layer forming step, the outer periphery of the film heating element is formed to be in contact with the outer periphery of the molding layer, it may be made to form a foaming layer in the foam space closed by the film heating element.

상기 커버층 형성단계는, 상기 커버층을 상기 베이스층보다 크게 형성하고, 상기 커버층의 외측 둘레 부분이 상기 베이스층의 외측으로 돌출되게 적층하여 이루어질 수 있다.In the forming of the cover layer, the cover layer may be formed to be larger than the base layer, and an outer peripheral portion of the cover layer may be stacked to protrude outward of the base layer.

이때, 상기 발포층 형성단계는, 상기 커버층의 외측 둘레가 상기 제1 금형에 접촉하도록 형성되어, 상기 커버층에 의해 밀폐된 발포 공간에 발포층을 형성하도록 이루어질 수 있다.In this case, in the foaming layer forming step, the outer periphery of the cover layer is formed to contact the first mold, and the foaming layer may be formed in the foamed space closed by the cover layer.

상기 발포층을 형성한 후 상기 베이스층의 외측으로 돌출된 상기 커버층의 외측 둘레 부분으로 상기 성형층을 감싸면서 적층하는 커버층 마감단계;를 더 포함하여 이루어질 수 있다.After forming the foam layer, the cover layer finishing step of laminating while wrapping the molding layer with the outer peripheral portion of the cover layer protruding to the outside of the base layer; may be made to further include.

본 발명에 의한 필름 발열체와 이를 포함하는 차량용 발열 내장재 및 그 제조방법에 따르면, 발열체를 필름 형태로 제작하여 발열 내장재의 두께를 최소화할 수 있어 설치 공간을 최소화할 수 있는 효과를 얻을 수 있다.According to the film heating element according to the present invention, a vehicle heating interior material including the same, and a manufacturing method therefor, the thickness of the heating interior material can be minimized by manufacturing the heating element in the form of a film, thereby minimizing the installation space.

그리고, 본 발명에 따르면, 굴곡 변형 가능한 필름 발열체를 사용하여 곡선을 가지는 차량의 형태에 대응하여 곡면 형태를 가질 수 있도록 제작할 수 있어 적용 다양성을 확보할 수 있는 효과를 얻을 수 있다.And, according to the present invention, it is possible to obtain the effect of securing application versatility because it can be manufactured to have a curved shape corresponding to the shape of a vehicle having a curve using a bendable deformable film heating element.

도 1은 본 발명의 실시예에 의한 필름 발열체를 개략적으로 도시해 보인 도면,
도 2는 본 발명의 실시예에 의한 필름 발열체에서 커버층이 형성된 상태를 개략적으로 도시해 보인 단면도,
도 3은 본 발명의 실시예에 의한 차량용 발열 내장재 제조방법을 개략적으로 나타낸 순서도,
도 4는 본 발명의 실시예에 의한 차량용 발열 내장재 제조방법을 개략적으로 도시해 보인 도면,
도 5는 본 발명의 실시예에 의한 차량용 발열 내장재 제조방법에서 필름 발열체가 금형 내에서 배치되는 상태를 개략적으로 도시해 보인 도면,
도 6은 본 발명의 실시예에 의한 차량용 발열 내장재 제조방법에서 필름 발열체 제작단계를 개략적으로 나타낸 순서도,
도 7은 본 발명의 실시예에 의한 차량용 발열 내장재를 개략적으로 도시해 보인 단면도이다.1 is a view schematically showing a film heating element according to an embodiment of the present invention;
2 is a cross-sectional view schematically showing a state in which a cover layer is formed in a film heating element according to an embodiment of the present invention;
3 is a flowchart schematically showing a method for manufacturing a heating interior material for a vehicle according to an embodiment of the present invention;
4 is a view schematically showing a method for manufacturing a heating interior material for a vehicle according to an embodiment of the present invention;
5 is a view schematically showing a state in which a film heating element is disposed in a mold in a method for manufacturing a heating interior material for a vehicle according to an embodiment of the present invention;
6 is a flowchart schematically showing a film heating element manufacturing step in a method for manufacturing a heating interior material for a vehicle according to an embodiment of the present invention;
7 is a cross-sectional view schematically illustrating a heating interior material for a vehicle according to an embodiment of the present invention.

이하 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 상세히 설명하기로 한다.Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

본 발명은 다양한 변경을 가할 수 있고 여러 가지 실시예를 가질 수 있는 바, 특정 실시예들을 도면에 예시하고 상세한 설명에 구체적으로 설명하고자 한다. 이는 본 발명을 특정한 실시 형태에 대해 한정하려는 의도는 아니며, 본 발명의 사상 및 기술 범위에 포함되는 모든 변경, 균등물 내지 대체물을 포함하는 것으로 해석되어야 한다. Since the present invention can have various changes and can have various embodiments, specific embodiments are illustrated in the drawings and will be described in detail in the detailed description. This is not intended to limit the present invention to specific embodiments, and should be construed to include all modifications, equivalents, and substitutes included in the spirit and scope of the present invention.

본 발명을 설명함에 있어서 제1, 제2 등의 용어는 다양한 구성요소들을 설명하는데 사용될 수 있지만, 상기 구성요소들은 상기 용어들에 의해 한정되지 않을 수 있다. 상기 용어들은 하나의 구성요소를 다른 구성요소로부터 구별하는 목적으로만 된다. 예를 들어, 본 발명의 권리 범위를 벗어나지 않으면서 제1 구성요소는 제2 구성요소로 명명될 수 있고, 유사하게 제2 구성요소도 제1 구성요소로 명명될 수 있다. In describing the present invention, terms such as first, second, etc. may be used to describe various components, but the components may not be limited by the terms. The above terms are only for the purpose of distinguishing one component from another. For example, without departing from the scope of the present invention, a first component may be referred to as a second component, and similarly, a second component may also be referred to as a first component.

"및/또는"이라는 용어는 복수의 관련된 기재된 항목들의 조합 또는 복수의 관련된 기재된 항목들 중의 어느 항목을 포함할 수 있다. The term “and/or” may include a combination of a plurality of related listed items or any of a plurality of related listed items.

어떤 구성요소가 다른 구성요소에 "연결되어" 있다거나 "접속되어" 있다고 언급되는 경우는, 그 다른 구성요소에 직접적으로 연결되어 있거나 또는 접속되어 있을 수도 있지만, 중간에 다른 구성요소가 존재할 수도 있다고 이해될 수 있다. 반면에, 어떤 구성요소가 다른 구성요소에 "직접 연결되어" 있다거나 "직접 접속되어" 있다고 언급된 때에는, 중간에 다른 구성요소가 존재하지 않는 것으로 이해될 수 있다. When a component is referred to as being “connected” or “connected” to another component, it may be directly connected or connected to the other component, but other components may exist in between. can be understood On the other hand, when an element is referred to as being “directly connected” or “directly connected” to another element, it may be understood that the other element does not exist in the middle.

본 출원에서 사용한 용어는 단지 특정한 실시예를 설명하기 위해 사용된 것으로, 본 발명을 한정하려는 의도가 아니다. 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함할 수 있다. The terms used in the present application are only used to describe specific embodiments, and are not intended to limit the present invention. The singular expression may include the plural expression unless the context clearly dictates otherwise.

본 출원에서, "포함하다" 또는 "가지다" 등의 용어는 명세서상에 기재된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것으로서, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해될 수 있다. In the present application, terms such as “comprise” or “have” are intended to designate that a feature, number, step, operation, component, part, or combination thereof described in the specification exists, and one or more other features It may be understood that the existence or addition of numbers, steps, operations, components, parts, or combinations thereof is not precluded in advance.

다르게 정의되지 않는 한, 기술적이거나 과학적인 용어를 포함해서 여기서 사용되는 모든 용어들은 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 일반적으로 이해되는 것과 동일한 의미를 가질 수 있다. 일반적으로 사용되는 사전에 정의되어 있는 것과 같은 용어들은 관련 기술의 문맥상 가지는 의미와 일치하는 의미를 가지는 것으로 해석될 수 있으며, 본 출원에서 명백하게 정의하지 않는 한, 이상적이거나 과도하게 형식적인 의미로 해석되지 않을 수 있다. Unless defined otherwise, all terms used herein, including technical or scientific terms, may have the same meaning as commonly understood by one of ordinary skill in the art to which this invention belongs. Terms such as those defined in a commonly used dictionary may be interpreted as having a meaning consistent with the meaning in the context of the related art, and unless explicitly defined in the present application, it is interpreted in an ideal or excessively formal meaning. it may not be

아울러, 이하의 실시예는 당 업계에서 평균적인 지식을 가진 자에게 보다 완전하게 설명하기 위해서 제공되는 것으로서, 도면에서의 요소들의 형상 및 크기 등은 보다 명확한 설명을 위해 과장될 수 있다.In addition, the following embodiments are provided to more completely explain to those with average knowledge in the art, and the shapes and sizes of elements in the drawings may be exaggerated for more clear explanation.

이하에서는 첨부된 도면을 참고하여 본 발명의 구체적인 실시예에 대하여 설명한다.Hereinafter, specific embodiments of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings.

도 1은 본 발명의 실시예에 의한 필름 발열체를 개략적으로 도시해 보인 도면이고, 도 2는 상기 필름 발열체에서 커버층이 형성된 상태를 개략적으로 도시해 보인 단면도이다.1 is a view schematically illustrating a film heating element according to an embodiment of the present invention, and FIG. 2 is a cross-sectional view schematically illustrating a state in which a cover layer is formed in the film heating element.

도 1 및 도 2를 참조하면, 본 발명의 실시예에 의한 필름 발열체(300)는 굴곡 변형 가능한 베이스층(310)과, 상기 베이스층(310)에 적층되는 제1 전극층(320)과, 상기 제1 전극층(320)과 이웃하여 상기 베이스층(310)에 적층되는 제2 전극층(330)과, 상기 제1 전극층(320)과 상기 제2 전극층(330)을 전기적으로 연결하도록 적층되고 상기 제1 전극층(320)과 상기 제2 전극층(330)이 전원에 연결되면 발열되는 발열층(340)과, 상기 발열층(340)과 상기 제1 전극층(320) 및 상기 제2 전극층(330)을 보호하도록 상기 발열층(340)에 적층된 절연층(350), 그리고 상기 절연층(350)에 적층되어 외부로 노출되는 커버층(360)을 포함하여 이루어질 수 있다. 1 and 2, the film heating element 300 according to the embodiment of the present invention includes a bendable deformable base layer 310, a first electrode layer 320 laminated on the base layer 310, and the A second electrode layer 330 stacked on the base layer 310 adjacent to the first electrode layer 320 and the first electrode layer 320 and the second electrode layer 330 are stacked to electrically connect the second electrode layer 330 to each other. When the first electrode layer 320 and the second electrode layer 330 are connected to a power source, the heating layer 340 is heated, and the heating layer 340, the first electrode layer 320 and the second electrode layer 330 are formed. The insulating layer 350 laminated on the heating layer 340 to protect it may include a cover layer 360 laminated on the insulating layer 350 and exposed to the outside.

상기 베이스층(310)이 부착되는 대상체의 형상에 대응하여 탄성 굴곡 변형 가능한 필름 형태로 이루어진다. 일 예로, 상기 베이스층(310)은 PI 필름으로 이루어질 수 있다. The base layer 310 is formed in the form of a film that can be elastically bent and deformed corresponding to the shape of the object to which it is attached. For example, the base layer 310 may be formed of a PI film.

상기 제1 전극층(320)과 상기 제2 전극층(330)은 구리(Cu), 알루미늄(Al), 은(Ag) 등의 금속으로 형성될 수 있다. 이러한 전극층은 두께가 50~80㎛가 되도록 형성될 수 있다. The first electrode layer 320 and the second electrode layer 330 may be formed of a metal such as copper (Cu), aluminum (Al), or silver (Ag). Such an electrode layer may be formed to have a thickness of 50 to 80 μm.

이러한, 상기 제1 전극층(320)과 상기 제2 전극층(330)은 인쇄 공정 또는 에칭(etching) 공정을 수행하여 형성될 수 있다. 상기 인쇄 공정 또는 에칭 공정을 통하여 전극층을 형성하는 것은 공지의 기술인 바 그 상세한 설명은 생략한다.The first electrode layer 320 and the second electrode layer 330 may be formed by performing a printing process or an etching process. Forming the electrode layer through the printing process or the etching process is a known technique, and detailed description thereof will be omitted.

상기 발열층(340)은 상기 제1 전극층(320)과 상기 제2 전극층(330)을 전기적으로 연결하도록 적층되고, 상기 제1 전극층(320)과 상기 제2 전극층(330)이 전원에 연결되면 발열되는 구성이다. The heating layer 340 is stacked to electrically connect the first electrode layer 320 and the second electrode layer 330, and when the first electrode layer 320 and the second electrode layer 330 are connected to a power source, It is an exothermic configuration.

상기 발열층(340)은 상기 제1 전극층(320)과 상기 제2 전극층(330)의 상부에 인쇄 공정에 의하여 형성될 수 있다. 상기 인쇄 공정을 통하여 발열층을 형성하는 것은 공지의 기술인 바 그 상세한 설명은 생략한다.The heating layer 340 may be formed on the first electrode layer 320 and the second electrode layer 330 by a printing process. Forming the heating layer through the printing process is a known technique, and detailed description thereof will be omitted.

상기 발열층(340)은 상기 제1 전극층(320)과 상기 제2 전극층(330)이 전원에 연결되면 발열하기 위하여, 상기 제1 전극층(320)과 상기 제2 전극층(330)보다 저항이 큰 소재로 형성된다. The heating layer 340 has a greater resistance than the first electrode layer 320 and the second electrode layer 330 in order to generate heat when the first electrode layer 320 and the second electrode layer 330 are connected to a power source. formed of material.

일 예로, 상기 발열층(340)은 탄소나노튜브(carbon nano tube; CNT) 또는 탄소 분말 등을 이용하여 형성될 수 있다. For example, the heating layer 340 may be formed using a carbon nano tube (CNT) or carbon powder.

상기 절연층(350)은 상기 발열층(340)과 상기 제1 전극층(320) 및 상기 제2 전극층(330)을 보호하도록 상기 발열층(340)에 적층된다. 즉, 상기 절연층(350)은 상기 발열층(340)과 상기 제1 전극층(320) 및 상기 제2 전극층(330)에 전원이 인가되면 상기 커버층(360)으로 전기가 통하지 않도록 절연하도록 마련될 수 있다. The insulating layer 350 is laminated on the heating layer 340 to protect the heating layer 340 , the first electrode layer 320 , and the second electrode layer 330 . That is, when power is applied to the heating layer 340 , the first electrode layer 320 , and the second electrode layer 330 , the insulating layer 350 is provided to insulate the cover layer 360 so as not to conduct electricity. can be

일 예로, 상기 절연층(350)은 실리콘 접착제를 도포하여 상기 커버층(360)을 상기 발열층(340)에 접착하면서 절연하도록 적층될 수 있다. 여기서, 상기 실리콘 접착제는 전기를 절연하면서 고온에도 접착력을 유지할 수 있는 접착제를 사용하는 것이 바람직하다. 즉, 상기 발열층(340)에서 열이 발생하므로 고온에도 접착력을 유지하여야 한다. For example, the insulating layer 350 may be laminated to insulate while bonding the cover layer 360 to the heating layer 340 by applying a silicone adhesive. Here, as the silicone adhesive, it is preferable to use an adhesive capable of maintaining adhesive strength even at high temperatures while insulating electricity. That is, since heat is generated in the heating layer 340, adhesive strength must be maintained even at a high temperature.

이러한, 상기 절연층(350)은 접착력을 유지하면서 전기 절연을 달성할 수 있도록 30~50㎛의 두께로 형성될 수 있다. The insulating layer 350 may be formed to a thickness of 30-50 μm to achieve electrical insulation while maintaining adhesion.

상기 커버층(360)은 상기 절연층(350)에 적층되어 외부로 노출되는 구성이다. The cover layer 360 is stacked on the insulating layer 350 and exposed to the outside.

일 예로, 상기 커버층(360)은 사용자의 접촉감을 향상시키도록 패브릭 또는 인조가죽이나 천연가죽이 사용될 수 있다. 바람직하게는, 차량용 발열 내장재가 체결되는 위치의 소재와 동일한 소재로 상기 커버층(360)을 적용할 수 있다. 일 예로, 상기 차량용 발열 내장재가 차량 실내의 대쉬보드 하측에 설치되는 경우에는 상기 대쉬보드의 표면 소재와 동일한 소재로 상기 커버층(360)을 사용할 수 있다. For example, for the cover layer 360 , fabric, artificial leather, or natural leather may be used to improve a user's contact feeling. Preferably, the cover layer 360 may be applied with the same material as the material at the position where the vehicle heating interior material is fastened. For example, when the vehicle heating interior material is installed under the dashboard inside the vehicle, the cover layer 360 may be made of the same material as the surface material of the dashboard.

그리고, 상기 커버층(360)은, 도 2의 (a)에 도시된 바와 같이, 상기 베이스층(310)보다 크게 형성되고, 외측 둘레 부분이 상기 베이스층(310)의 외측으로 돌출되게 적층될 수 있다. In addition, the cover layer 360 is formed to be larger than the base layer 310 as shown in FIG. can

즉, 이하에서 설명되는 본 발명의 실시예에 의한 차량용 발열 내장재 제조방법에서 상기 베이스층(310)의 외측으로 돌출된 상기 커버층(360)의 외측 둘레 부분으로 성형층(100)을 감싸면서 적층할 수 있다.That is, in the method for manufacturing a heating interior material for a vehicle according to an embodiment of the present invention to be described below, the molding layer 100 is laminated while surrounding the outer peripheral portion of the cover layer 360 protruding to the outside of the base layer 310 . can do.

이를 통하여, 상기 베이스층(310)이 외부로 노출되지 않고 상기 커버층(360)에 의해 감싸지게 되므로 외관 품질을 향상시킬 수 있다.Through this, since the base layer 310 is covered by the cover layer 360 without being exposed to the outside, the appearance quality can be improved.

물론, 상기 커버층(360)은, 도 2의 (b)에 도시된 바와 같이, 상기 베이스층(310)과 같은 크기로 적층될 수도 있다. Of course, as shown in FIG. 2B , the cover layer 360 may be stacked to have the same size as the base layer 310 .

이하에서는 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시예에 의한 차량용 발열 내장재 제조방법을 설명한다.Hereinafter, a method for manufacturing a heating interior material for a vehicle according to an embodiment of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings.

도 3은 상기 차량용 발열 내장재 제조방법을 개략적으로 나타낸 순서도이고, 도 4는 상기 차량용 발열 내장재 제조방법을 개략적으로 도시해 보인 도면이다. 그리고, 도 5는 상기 차량용 발열 내장재 제조방법에서 필름 발열체가 금형 내에서 배치되는 상태를 개략적으로 도시해 보인 도면이다.3 is a flowchart schematically illustrating a method for manufacturing a heating interior material for a vehicle, and FIG. 4 is a diagram schematically illustrating a method for manufacturing a heating interior material for a vehicle. And, FIG. 5 is a view schematically illustrating a state in which a film heating element is disposed in a mold in the method for manufacturing a heating interior material for a vehicle.

도 3 내지 도 5를 참조하면, 본 발명의 실시예에 의한 차량용 발열 내장재 제조방법은 차량에 결합되는 성형층(100)을 사출성형으로 제작하는 성형층 제작단계(S110)와, 외부로부터 전원을 공급받아 발열되는 필름 발열체(300)를 제작하는 필름 발열체 제작단계(S120)와, 제1 금형(10)에 상기 성형층(100)을 인서트하는 성형층 인서트단계(S130)와, 제2 금형(20)에 상기 필름 발열체(300)를 인서트하는 필름 발열체 인서트단계(S140)와, 상기 필름 발열체(300) 상에 발포액(201)을 도포하는 발포액 도포단계(S150), 그리고 상기 제1 금형(10)과 상기 제2 금형(20)을 형합한 후 발포액(201)을 발포하여 발포층(200)을 형성하는 발포층 형성단계(S160)를 포함하여 이루어진다. 3 to 5 , the method for manufacturing a heating interior material for a vehicle according to an embodiment of the present invention includes a molding layer manufacturing step (S110) of manufacturing a molding layer 100 coupled to a vehicle by injection molding, and power supply from the outside. A film heating element manufacturing step (S120) of producing a film heating element 300 that is supplied and heated, a molding layer inserting step of inserting the molding layer 100 into the first mold 10 (S130), and a second mold ( 20) a film heating element inserting step (S140) of inserting the film heating element 300 into the film heating element 300, a foaming liquid application step of applying the foaming liquid 201 on the film heating element 300 (S150), and the first mold (10) and the second mold 20 are molded, and then the foaming liquid 201 is foamed to form the foaming layer 200 (S160).

상기 성형층 제작단계(S110)는 차량 실내의 대쉬보드(dashboard) 하측, 운전석 쪽 스티어링 칼럼, 조수석 쪽 글로브 박스(glove box), 앞좌석의 등받이 등에 설치되는 성형층(100)을 제작하는 단계이다. 즉, 열을 발생시켜 복사열을 차량의 실내 공간으로 방출하는 열원인 필름 발열체(300)를 차량의 실내에 설치하기 위한 성형층(100)을 제작하는 단계이다. The forming layer manufacturing step (S110) is a forming layer 100 installed on the lower side of the dashboard in the vehicle interior, the steering column on the driver's seat side, the glove box on the passenger side, and the backrest of the front seat. . That is, it is a step of manufacturing the molding layer 100 for installing the film heating element 300, which is a heat source that generates heat and emits radiant heat to the interior space of the vehicle, in the interior of the vehicle.

일 예로, 상기 성형층 제작단계(S110)는 차량에 실내의 다양한 위치에 설치되기 위한 다양한 형상의 성형층(100)을 제작할 수 있다. 여기서, 상기 성형층(100)은 수지를 사출하여 제작될 수 있다. 또한, 상기 성형층(100)은 설치되는 위치의 형상에 대응하여 곡면을 가지는 형태로 제작될 수도 있다. For example, in the forming layer manufacturing step ( S110 ), the forming layer 100 having various shapes to be installed at various locations in the interior of the vehicle may be manufactured. Here, the molding layer 100 may be manufactured by injecting a resin. In addition, the molding layer 100 may be manufactured in a shape having a curved surface corresponding to the shape of the installation position.

상기 성형층 인서트단계(S130)는 상기 성형층 제작단계(S110)에서 제작된 상기 성형층(100)을 제1 금형(10)에 인서트하는 단계이다. 즉, 상기 제1 금형(10)에 상기 성형층(100)을 설치하는 단계이다. The molding layer insert step (S130) is a step of inserting the molding layer 100 manufactured in the molding layer production step (S110) into the first mold 10 . That is, it is a step of installing the molding layer 100 on the first mold 10 .

일 예로, 상기 성형층(100)은 상기 제1 금형(10)에 진공 흡착을 통하여 인서트될 수 있다. 또는, 상기 성형층(100)은 상기 제1 금형(10)에 끼움 방식으로 인서트될 수도 있다. 즉, 상기 제1 금형(10)에 상기 성형층(100)을 인서트할 수 있다면 공지의 어떠한 방법도 적용될 수 있다. For example, the molding layer 100 may be inserted into the first mold 10 through vacuum adsorption. Alternatively, the molding layer 100 may be inserted into the first mold 10 in a fitting manner. That is, any known method may be applied as long as the molding layer 100 can be inserted into the first mold 10 .

상기 필름 발열체 인서트단계(S140)는 필름 형태로 제작되고 전원이 공급되면 열을 발생시키는 발열체로 형성된 상기 필름 발열체(300)를 상기 제2 금형(20)에 인서트하는 단계이다. The film heating element inserting step (S140) is a step of inserting the film heating element 300, which is manufactured in the form of a film and formed as a heating element that generates heat when power is supplied, into the second mold 20.

상기 필름 발열체(300)는, 도 1에 도시된 바와 같이, PI(polyimid) 필름 등과 같이 굴곡 변형 가능한 필름 형태의 베이스층(310)에 제1 전극층(320)과 제2 전극층(330), 그리고 전원에 인가되면 발열하는 발열층(340)이 적층되어 제작된다. As shown in FIG. 1, the film heating element 300 includes a first electrode layer 320 and a second electrode layer 330 on a base layer 310 in the form of a film that can be bent, such as a polyimid (PI) film, and The heating layer 340 that generates heat when applied to the power is laminated and manufactured.

이러한, 상기 필름 발열체(300)는 종래 열선을 이용하여 제작된 발열패드와 비교하여 두께가 매우 얇게 이루어진다. 또한, 상기 필름 발열체(300)는 베이스층(310)이 탄성 굴곡 변형 가능한 소재로 제작되므로, 상기 필름 발열체(300)는 상기 제2 금형(20)에 형성된 굴곡면을 따라 쉽게 굴곡 변형되어 상기 제2 금형(20)에 인서트될 수 있다. The film heating element 300 has a very thin thickness compared to a heating pad manufactured using a conventional heating wire. In addition, since the film heating element 300 is made of a material in which the base layer 310 is elastically deformable, the film heating element 300 is easily bent and deformed along the curved surface formed in the second mold 20 to form the second mold 20 . 2 may be inserted into the mold 20 .

일 예로, 상기 필름 발열체 인서트단계(S140)는 상기 필름 발열체(300)를 상기 제2 금형(20)에 진공 흡착에 의해 고정할 수 있다. 이를 위하여, 상기 제2 금형(20)에서는 진공배기유로(21)가 형성될 수 있다. For example, in the film heating element inserting step ( S140 ), the film heating element 300 may be fixed to the second mold 20 by vacuum suction. To this end, a vacuum exhaust passage 21 may be formed in the second mold 20 .

즉, 상기 필름 발열체(300)는 굴곡 변형 가능하게 제작되므로, 상기 제2 금형(20)에 상기 필름 발열체(300)를 안착한 후 상기 진공배기유로(21)에서 공기를 흡입하면, 상기 필름 발열체(300)가 상기 제2 금형(20)의 금형면에 밀착 배치된다. 이때, 상기 제2 금형(20)의 금형면에 굴곡 형상이 형성되어 있어도, 상기 필름 발열체(300)는 그에 대응하여 굴곡 변형되면서 금형면에 밀착 고정된다. That is, since the film heating element 300 is manufactured to be bendable and deformable, when air is sucked from the vacuum exhaust passage 21 after the film heating element 300 is seated in the second mold 20, the film heating element ( 300) is disposed in close contact with the mold surface of the second mold 20 . At this time, even if a curved shape is formed on the mold surface of the second mold 20 , the film heating element 300 is bent and deformed correspondingly and is closely fixed to the mold surface.

상기 발포액 도포단계(S150)는 상기 제2 금형(20)에 인서트된 상기 필름 발열체(300) 상에 발포액 공급노즐(30)을 통하여 발포액(201)을 도포하는 단계이다. The foaming liquid application step ( S150 ) is a step of applying the foaming liquid 201 through the foaming liquid supply nozzle 30 on the film heating element 300 inserted into the second mold 20 .

여기서, 상기 발포액(201)은 발포 폴리우레탄, 발포 폴리프로필렌, 발포 폴리에틸렌 등 다양한 종류의 발포액이 사용될 수 있다. Here, as the foaming liquid 201, various types of foaming liquids such as foamed polyurethane, foamed polypropylene, and foamed polyethylene may be used.

일 예로, 본 발명에서는 차량용 내장재를 구성하는 것으로 발포 후 스펀지 형태로 형성되어 쿠션감 및 단열성이 우수한 발포 폴리우레탄이 상기 발포액(201)으로 사용될 수 있다.For example, in the present invention, foamed polyurethane, which is formed in the form of a sponge after foaming as constituting the interior material for a vehicle, and has excellent cushioning and thermal insulation properties, may be used as the foaming liquid 201 .

그리고, 상기 발포액 도포단계(S150)는 상기 발포액 공급노즐(30)을 통하여 기설정된 양의 발포액(201)을 공급하도록 이루어질 수 있다. 일 예로, 상기 발포층(200)의 두께에 대응하여 발포액의 공급양이 설정될 수 있다.And, the foaming liquid application step (S150) may be made to supply a predetermined amount of the foaming liquid 201 through the foaming liquid supply nozzle (30). For example, the supply amount of the foaming liquid may be set in correspondence to the thickness of the foaming layer 200 .

도면에는 상기 필름 발열체(300)에 발포액(201)을 도포하도록 도시하였지만, 이에 한정되는 것은 아니고, 성형층이 오목하게 형성되는 경우에는 상기 성형층에 발포액을 도포할 수도 있다. Although the drawing shows that the foaming liquid 201 is applied to the film heating element 300, the present invention is not limited thereto.

상기 발포층 형성단계(S160)는 상기 제1 금형(10)과 상기 제2 금형(20)을 형합한 후 발포액(201)을 발포하여 발포층(200)을 형성하는 단계이다. 즉, 상기 제1 금형(10)에는 상기 성형층(100)이 인서트되어 있고 상기 제2 금형(20)에 상기 필름 발열체(300)가 인서트되어 있는 상태에서, 상기 제1 금형(10)을 상기 제2 금형(20)으로 이동시켜 상기 성형층(100)을 상기 필름 발열체(300)와 일정 간격으로 갭을 가지도록 배치하여 상기 발포층(200)을 형성한다. 이때, 상기 성형층(100)과 상기 필름 발열체(300) 간의 간격이 상기 발포층(200)의 두께를 이루게 된다. The foaming layer forming step (S160) is a step of forming the foaming layer 200 by foaming the foaming liquid 201 after the first mold 10 and the second mold 20 are molded. That is, in a state in which the molding layer 100 is inserted in the first mold 10 and the film heating element 300 is inserted in the second mold 20, the first mold 10 is The foaming layer 200 is formed by moving the molding layer 100 to the second mold 20 to have a gap with the film heating element 300 at regular intervals. At this time, a gap between the molding layer 100 and the film heating element 300 forms the thickness of the foam layer 200 .

이러한, 상기 발포층 형성단계(S160)를 통하여 상기 성형층(100)의 일면에 상기 발포층(200)을 별도의 접착제 등을 사용하지 않고 일체로 형성할 수 있고, 상기 발포층(200)에 상기 필름 발열체(300)를 별도의 접착제 등을 사용하지 않고 일체로 형성할 수 있다. Through this, the foaming layer forming step (S160), the foaming layer 200 can be integrally formed on one surface of the molding layer 100 without using a separate adhesive or the like, and the foaming layer 200 is The film heating element 300 may be integrally formed without using a separate adhesive or the like.

나아가, 상기 발포층 형성단계(S160)를 통하여 형성되는 상기 발포층(200)은 상기 필름 발열체(300)에 의해 가려지게 배치되어 외부로 노출되지 않도록 형성된다.Furthermore, the foaming layer 200 formed through the foaming layer forming step (S160) is disposed to be covered by the film heating element 300 so as not to be exposed to the outside.

이를 위하여, 상기 필름 발열체(300)가 발포 공간보다 크게 형성되어, 상기 필름 발열체(300)에 의해 밀폐된 상기 발포 공간에 발포층(200)을 형성하도록 형성될 수 있다. To this end, the film heating element 300 is formed to be larger than the foaming space, and may be formed to form the foaming layer 200 in the foaming space closed by the film heating element 300 .

일 예로, 도 5의 (a)에 도시된 바와 같이, 상기 필름 발열체(300)의 외측 둘레가 상기 성형층(100)의 외측 둘레와 접촉하도록 형성되어, 상기 필름 발열체(300)에 의해 밀폐된 발포 공간에 발포층(200)을 형성하도록 이루어질 수 있다. For example, as shown in (a) of FIG. 5 , the outer periphery of the film heating element 300 is formed to be in contact with the outer periphery of the molding layer 100 , and sealed by the film heating element 300 . It may be made to form the foam layer 200 in the foam space.

즉, 상기 필름 발열체(300)의 외측 둘레가 상기 제2 금형(20)의 내측면에서 상기 발포 공간보다 상측에 위치하도록 배치되고, 상기 제1 금형(10)이 상기 제2 금형(20)에 형합하게 되면 상기 제1 금형(10)에 구비된 성형층(100)의 외측 둘레의 단부가 상기 필름 발열체(300)의 내측으로 삽입되면서 내주면에 접촉하게 배치될 수 있다. That is, the outer periphery of the film heating element 300 is arranged to be located above the foaming space on the inner surface of the second mold 20 , and the first mold 10 is placed on the second mold 20 . When molded, the end of the outer periphery of the molding layer 100 provided in the first mold 10 may be disposed in contact with the inner circumferential surface while being inserted into the film heating element 300 .

이렇게, 상기 필름 발열체(300)와 상기 성형층(100)에 의해 밀폐된 발포 공간이 형성되고, 밀폐된 발포 공간에 의해 발포액이 외부로 누수되지 않고 발포 공간 내에서 발포하여 발포층(200)을 형성하게 된다.In this way, a closed foaming space is formed by the film heating element 300 and the molding layer 100, and the foamed liquid does not leak to the outside by the closed foaming space and foams in the foaming space to form the foaming layer 200. will form

이 경우, 상기 필름 발열체(300)가 도 2의 (a)와 같이 형성되는 경우에는 상기 필름 발열체(300)에서 베이스층(310)의 외측으로 돌출된 커버층(360)의 외측 둘레 부분이 상기 제2 금형(20)의 내측면에서 상기 발포 공간보다 상측에 위치하도록 배치되어 상기 성형층(100)의 외측 둘레의 단부와 접촉하도록 배치될 수 있다. In this case, when the film heating element 300 is formed as shown in FIG. The second mold 20 may be disposed above the foaming space on the inner surface of the mold 20 so as to be in contact with an end of the outer periphery of the molding layer 100 .

또는, 상기 필름 발열체(300)가 도 2의 (b)와 같이 형성되는 경우에는 상기 베이스층(310)의 외측 둘레 부분이 상기 제2 금형(20)의 내측면에서 상기 발포 공간보다 상측에 위치하도록 배치되어 상기 성형층(100)의 외측 둘레의 단부와 접촉하도록 배치될 수 있다.Alternatively, when the film heating element 300 is formed as shown in FIG. 2 ( b ), the outer peripheral portion of the base layer 310 is located above the foaming space on the inner surface of the second mold 20 . It may be arranged so as to be in contact with the end of the outer periphery of the molding layer 100 .

다른 예로, 도 5의 (b)에 도시된 바와 같이, 상기 필름 발열체(300)의 외측 둘레가 상기 제1 금형(10)에 접촉하도록 형성되어, 상기 필름 발열체(300)에 의해 밀폐된 발포 공간에 발포층(200)을 형성하도록 이루어질 수도 있다. As another example, as shown in (b) of FIG. 5 , the outer periphery of the film heating element 300 is formed to contact the first mold 10 , and a foamed space closed by the film heating element 300 . It may be made to form a foam layer 200 on the.

즉, 상기 필름 발열체(300)의 외측 둘레가 상기 제2 금형(20)에서 상기 제1 금형(10)과 맞닿는 금형면 외측까지 연장되어 배치되어 상기 성형층(100)을 감싸도록 배치될 수 있다. That is, the outer periphery of the film heating element 300 is arranged to extend from the second mold 20 to the outer side of the mold surface in contact with the first mold 10 so as to surround the molding layer 100 . .

이 경우에는, 상기 필름 발열체(300)가 도 2의 (a)와 같이 형성되는 것이 바람직하다. 즉, 상기 베이스층(310)의 외측으로 돌출된 커버층(360)의 외측 둘레 부분이 상기 제2 금형(20)의 내측면에서 상기 발포 공간보다 상측에 위치하도록 배치되어 상기 성형층(100)의 외측 둘레의 단부와 접촉하도록 배치될 수 있다. 그리고, 상기 성형층(100)의 외측으로 돌출된 상기 커버층(360)의 외측 둘레 부분은 이후 상기 성형층(100)을 감싸도록 적층된다. In this case, it is preferable that the film heating element 300 is formed as shown in (a) of FIG. 2 . That is, the outer peripheral portion of the cover layer 360 protruding to the outside of the base layer 310 is disposed to be located above the foaming space on the inner surface of the second mold 20 to form the molding layer 100 . It may be arranged to contact the end of the outer periphery of the. In addition, the outer peripheral portion of the cover layer 360 protruding to the outside of the shaping layer 100 is then laminated to surround the shaping layer 100 .

이렇게, 상기 필름 발열체(300)가 상기 성형층(100)을 감싸면서 배치되어 밀폐된 발포 공간이 형성되고, 밀폐된 발포 공간에 의해 발포액이 외부로 누수되지 않고 발포 공간 내에서 발포하여 발포층(200)을 형성하게 된다.In this way, the film heating element 300 is disposed while surrounding the molding layer 100 to form a closed foaming space, and the foamed liquid does not leak to the outside by the closed foaming space and foams in the foaming space to form a foamed layer. (200) is formed.

여기서, 도 5의 (a)와 같이 상기 필름 발열체(300)를 적층하는 경우, 상기 필름 발열체(300)가 상기 성형층(100)의 외측으로 돌출되게 적층될 수 있다. 이 경우에는 상기 필름 발열체(300)에서 상기 성형층(100)의 외측으로 돌출된 부분을 절단하는 트리밍 단계를 더 포함할 수 있다.Here, when the film heating element 300 is laminated as shown in FIG. 5A , the film heating element 300 may be laminated to protrude to the outside of the molding layer 100 . In this case, a trimming step of cutting the outwardly protruding portion of the molding layer 100 from the film heating element 300 may be further included.

상기 필름 발열체 제작단계(S120)는, 도 1, 도 2 및 도 6을 참조하면, 베이스층(310)에 제1 전극층(320) 및 제2 전극층(330)을 형성하는 전극층 형성단계(S121)와, 상기 제1 전극층(320)과 상기 제2 전극층(330)을 연결하도록 발열층(340)을 적층하는 발열층 형성단계(S122)와, 상기 발열층(340)과 상기 제1 전극층(320) 및 상기 제2 전극층(330)을 전기적으로 절연하도록 상기 발열층(340)에 절연층(350)을 적층하는 절연층 형성단계(S123), 그리고 상기 절연층(350)에 적층되어 외부로 노출되는 커버층(360)을 형성하는 커버층 형성단계(S124)를 포함하여 이루어질 수 있다. In the film heating element manufacturing step (S120), referring to FIGS. 1, 2 and 6 , an electrode layer forming step of forming the first electrode layer 320 and the second electrode layer 330 on the base layer 310 (S121) and a heating layer forming step (S122) of stacking a heating layer 340 to connect the first electrode layer 320 and the second electrode layer 330, and the heating layer 340 and the first electrode layer 320 ) and an insulating layer forming step (S123) of stacking an insulating layer 350 on the heating layer 340 to electrically insulate the second electrode layer 330, and stacking on the insulating layer 350 to expose to the outside. A cover layer forming step (S124) of forming the cover layer 360 to be used may be included.

상기 전극층 형성단계(S121)는 PI 필름 등의 수지 필름으로 마련된 베이스층(310)에 상기 제1 전극층(320)과 상기 제2 전극층(330)을 형성하는 단계이다. The electrode layer forming step ( S121 ) is a step of forming the first electrode layer 320 and the second electrode layer 330 on the base layer 310 made of a resin film such as a PI film.

이러한, 상기 제1 전극층(320)과 상기 제2 전극층(330)은 인쇄 공정 또는 에칭(etching) 공정을 수행하여 형성될 수 있다. 상기 인쇄 공정 또는 에칭 공정을 통하여 전극층을 형성하는 것은 공지의 기술인 바 그 상세한 설명은 생략한다.The first electrode layer 320 and the second electrode layer 330 may be formed by performing a printing process or an etching process. Forming the electrode layer through the printing process or the etching process is a known technique, and detailed description thereof will be omitted.

상기 발열층 형성단계(S122)는 상기 제1 전극층(320)과 상기 제2 전극층(330)을 전기적으로 연결하도록 상기 발열층(340)을 적층하는 단계이다. 여기서, 상기 발열층(340)은 상기 제1 전극층(320)과 상기 제2 전극층(330)이 전원에 연결되면 발열되는 구성이다. The heating layer forming step ( S122 ) is a step of stacking the heating layer 340 to electrically connect the first electrode layer 320 and the second electrode layer 330 . Here, the heating layer 340 is configured to generate heat when the first electrode layer 320 and the second electrode layer 330 are connected to a power source.

상기 발열층 형성단계(S122)는 인쇄 공정에 의하여 상기 발열층(340)을 상기 제1 전극층(320)과 상기 제2 전극층(330)의 상부에 형성할 수 있다. 상기 인쇄 공정을 통하여 발열층을 형성하는 것은 공지의 기술인 바 그 상세한 설명은 생략한다.In the heating layer forming step S122 , the heating layer 340 may be formed on the first electrode layer 320 and the second electrode layer 330 by a printing process. Forming the heating layer through the printing process is a known technique, and detailed description thereof will be omitted.

이러한, 상기 발열층(340)은 상기 제1 전극층(320)과 상기 제2 전극층(330)이 전원에 연결되면 발열하기 위하여, 상기 제1 전극층(320)과 상기 제2 전극층(330)보다 저항이 큰 소재로 형성된다. The heating layer 340 is more resistant than the first electrode layer 320 and the second electrode layer 330 in order to generate heat when the first electrode layer 320 and the second electrode layer 330 are connected to a power source. This large material is formed.

일 예로, 상기 발열층(340)은 탄소나노튜브(carbon nano tube; CNT) 또는 탄소 분말 등을 이용하여 형성될 수 있다. For example, the heating layer 340 may be formed using a carbon nano tube (CNT) or carbon powder.

상기 절연층 형성단계(S123)는 상기 발열층(340)과 상기 제1 전극층(320) 및 상기 제2 전극층(330)을 전기적으로 절연하는 상기 절연층(350)을 형성하는 단계이다. The insulating layer forming step ( S123 ) is a step of forming the insulating layer 350 electrically insulating the heating layer 340 , the first electrode layer 320 , and the second electrode layer 330 .

일 예로, 상기 절연층 형성단계(S123)는 실리콘 접착제를 상기 발열층(340)과 상기 제1 전극층(320) 및 상기 제2 전극층(330) 상에 도포한 후 상기 커버층(360)을 적층하여 상기 커버층(360)을 접착하면서 상기 절연층(350)을 형성하도록 이루어질 수 있다. For example, in the insulating layer forming step ( S123 ), a silicone adhesive is applied on the heating layer 340 , the first electrode layer 320 , and the second electrode layer 330 , and then the cover layer 360 is laminated. Thus, the insulating layer 350 may be formed while the cover layer 360 is adhered.

또는, 상기 절연층 형성단계(S123)는 실리콘 접착제를 상기 커버층(360)에 도포한 후 상기 발열층(340)에 상기 커버층(360)을 적층하여 상기 커버층(360)을 접착하면서 상기 절연층(350)을 형성하도록 이루어질 수도 있다. Alternatively, in the insulating layer forming step ( S123 ), a silicone adhesive is applied to the cover layer 360 , and then the cover layer 360 is laminated on the heating layer 340 to adhere the cover layer 360 . The insulating layer 350 may be formed.

즉, 상기 절연층(350)은 상기 발열층(340)과 상기 제1 전극층(320) 및 상기 제2 전극층(330)에 전원이 인가되면 상기 커버층(360)으로 전기가 통하지 않도록 절연하도록 형성된다. That is, the insulating layer 350 is formed to insulate so that electricity does not pass through the cover layer 360 when power is applied to the heating layer 340 , the first electrode layer 320 , and the second electrode layer 330 . do.

여기서, 상기 실리콘 접착제는 전기를 절연하면서 고온에도 접착력을 유지할 수 있는 접착제를 사용하는 것이 바람직하다. 즉, 상기 발열층(340)에서 열이 발생하므로 고온에도 접착력을 유지하여야 한다. Here, as the silicone adhesive, it is preferable to use an adhesive capable of maintaining adhesive strength even at high temperatures while insulating electricity. That is, since heat is generated in the heating layer 340 , adhesive strength must be maintained even at high temperatures.

상기 커버층 형성단계(S124)는 상기 절연층(350)에 적층되어 외부로 노출되는 커버층(360)을 형성하는 단계이다. The cover layer forming step ( S124 ) is a step of forming the cover layer 360 laminated on the insulating layer 350 and exposed to the outside.

일 예로, 상기 커버층(360)은 사용자의 접촉감을 향상시키도록 패브릭 또는 인조가죽이나 천연가죽이 사용될 수 있다. 바람직하게는, 차량용 발열 내장재가 체결되는 위치의 소재와 동일한 소재로 상기 커버층(360)을 적용할 수 있다. 일 예로, 상기 차량용 발열 내장재가 차량 실내의 대쉬보드 하측에 설치되는 경우에는 상기 대쉬보드의 표면 소재와 동일한 소재로 상기 커버층(360)을 사용할 수 있다. For example, for the cover layer 360 , fabric, artificial leather, or natural leather may be used to improve a user's contact feeling. Preferably, the cover layer 360 may be applied with the same material as the material at the position where the vehicle heating interior material is fastened. For example, when the vehicle heating interior material is installed under the dashboard inside the vehicle, the cover layer 360 may be made of the same material as the surface material of the dashboard.

그리고, 상기 커버층 형성단계(S124)는 상기 커버층(360)이 상기 베이스층(310)보다 크게 형성되어, 도 2의 (a)에 도시된 바와 같이, 상기 커버층(360)의 외측 둘레 부분이 상기 베이스층(310)의 외측으로 돌출되게 적층될 수 있다. And, in the cover layer forming step (S124), the cover layer 360 is formed to be larger than the base layer 310, and as shown in (a) of FIG. 2 , the outer circumference of the cover layer 360 . A portion may be stacked to protrude outward of the base layer 310 .

또는, 상기 커버층 형성단계(S124)는 상기 커버층(360)이 상기 베이스층(310)과 같은 크기로 형성되어, 도 2의 (b)에 도시된 바와 같이, 상기 커버층(360)이 상기 베이스층(310)과 같은 크기로 적층될 수도 있다. Alternatively, in the cover layer forming step ( S124 ), the cover layer 360 is formed to have the same size as the base layer 310 , and as shown in FIG. 2B , the cover layer 360 is It may be laminated to have the same size as the base layer 310 .

나아가, 본 발명의 실시예에 의한 차량용 발열 내장재 제조방법은 상기 발포층(200)을 형성한 후 상기 베이스층(310)의 외측으로 돌출된 상기 커버층(360)의 외측 둘레 부분으로 상기 성형층(100)을 감싸면서 적층하는 커버층 마감단계(S170)를 더 포함할 수 있다. Furthermore, in the method for manufacturing a vehicle heating interior material according to an embodiment of the present invention, after forming the foam layer 200 , the molding layer is formed by the outer peripheral portion of the cover layer 360 protruding to the outside of the base layer 310 . It may further include a cover layer finishing step (S170) of laminating while wrapping (100).

즉, 도 2의 (a)에 도시된 바와 같이, 상기 커버층 형성단계(S124)에서 상기 커버층(360)의 외측 둘레 부분이 상기 베이스층(310)의 외측으로 돌출되게 적층한 경우에 상기 커버층 마감단계(S170)를 추가로 진행할 수 있다. That is, as shown in (a) of FIG. 2 , when the outer peripheral portion of the cover layer 360 is laminated to protrude to the outside of the base layer 310 in the cover layer forming step ( S124 ), the The cover layer finishing step (S170) may be additionally performed.

이를 통하여, 상기 베이스층(310)의 외측으로 돌출된 상기 커버층(360)의 외측 둘레 부분으로 성형층(100)을 감싸면서 적층하여 상기 베이스층(310)이 외부로 노출되지 않아 외관 품질을 향상시킬 수 있다.Through this, the molding layer 100 is laminated while surrounding the outer peripheral portion of the cover layer 360 protruding to the outside of the base layer 310 so that the base layer 310 is not exposed to the outside to improve the appearance quality. can be improved

이하에서는 첨부된 도면을 참조하여, 상기에서 설명한 본 발명의 실시예에 의한 차량용 발열 내장재 제조방법을 통하여 제작된 차량용 발열 내장재에 대하여 설명한다. Hereinafter, with reference to the accompanying drawings, a heating interior material for a vehicle manufactured through the method for manufacturing a heating interior material for a vehicle according to an embodiment of the present invention described above will be described.

도 7은 상기 차량용 발열 내장재를 개략적으로 도시해 보인 단면도이다.7 is a cross-sectional view schematically illustrating the heating interior material for a vehicle.

도 7을 참조하면, 본 발명의 실시예에 의한 차량용 발열 내장재는 차량에 결합되는 성형층(100)과, 인서트 발포로 상기 성형층(100)에 적층 형성되는 발포층(200), 그리고 외부로부터 전원을 공급받아 발열되고 상기 발포층(200)에 적층되는 필름 발열체(300)를 포함하여 이루어질 수 있다. Referring to FIG. 7 , the heating interior material for a vehicle according to an embodiment of the present invention includes a molding layer 100 coupled to a vehicle, a foaming layer 200 laminated on the molding layer 100 by insert foaming, and from the outside. It may be made to include a film heating element 300 that is heated by receiving power and is laminated on the foam layer 200 .

상기 성형층(100)은 상기 차량용 발열 내장재를 차량에 설치하기 위한 형태로 제작된다. 즉, 상기 성형층(100)은 차량 구조물(A)에 체결되는 형태로 제작된다.The molding layer 100 is manufactured in a form for installing the heating interior material for a vehicle in a vehicle. That is, the molding layer 100 is manufactured to be fastened to the vehicle structure (A).

일 예로, 상기 성형층(100)은 차량 실내의 대쉬보드(dashboard) 하측, 운전석 쪽 스티어링 칼럼, 조수석 쪽 글로브 박스(glove box), 앞좌석의 등받이 등에 설치될 수 있고, 상기 위치에 설치되기 위한 형태로 제작된다. 또한, 상기 성형층(100)은 설치되는 위치의 형상에 대응하여 곡면을 가지는 형태로 제작될 수도 있다. For example, the molding layer 100 may be installed on the lower side of the dashboard of the vehicle interior, the steering column on the driver's side, the glove box on the passenger side, the backrest of the front seat, etc., made in the form In addition, the molding layer 100 may be manufactured in a shape having a curved surface corresponding to the shape of the installation position.

상기 발포층(200)은 폴리우레탄, 폴리프로필렌, 폴리에틸렌 등 중 어느 하나로 형성될 수 있다. The foam layer 200 may be formed of any one of polyurethane, polypropylene, polyethylene, and the like.

일 예로, 본 발명에서는 차량용 내장재를 구성하는 것으로 발포 후 스펀지 형태로 형성되어 쿠션감 및 단열성이 우수한 발포 폴리우레탄을 발포액으로 하여 상기 발포층(200)을 형성할 수 있다.For example, in the present invention, the foamed layer 200 may be formed by using foamed polyurethane, which is formed in a sponge form and has excellent cushioning and thermal insulation properties, as a foaming liquid to constitute a vehicle interior material.

상기 필름 발열체(300)는 전원이 인가되면 열을 발생하는 필름 형태의 발열체로 이루어진다. 상기에서 도 1 및 도 2를 참조하여 설명한 상기 필름 발열체(300)가 적용된다.The film heating element 300 is made of a film-type heating element that generates heat when power is applied. The film heating element 300 described above with reference to FIGS. 1 and 2 is applied.

여기서, 상기 필름 발열체(300)는 굴곡 변형 가능한 베이스층(310)과, 상기 베이스층(310)에 적층되는 제1 전극층(320)과, 상기 제1 전극층(320)과 이웃하여 상기 베이스층(310)에 적층되는 제2 전극층(330)과, 상기 제1 전극층(320)과 상기 제2 전극층(330)을 전기적으로 연결하도록 적층되고 상기 제1 전극층(320)과 상기 제2 전극층(330)이 전원에 연결되면 발열되는 발열층(340)과, 상기 발열층(340)과 상기 제1 전극층(320) 및 상기 제2 전극층(330)을 보호하도록 상기 발열층(340)에 적층된 절연층(350), 그리고 상기 절연층(350)에 적층되어 외부로 노출되는 커버층(360)을 포함하여 이루어질 수 있다. Here, the film heating element 300 includes a bendable deformable base layer 310 , a first electrode layer 320 laminated on the base layer 310 , and adjacent to the first electrode layer 320 , the base layer ( A second electrode layer 330 stacked on 310, the first electrode layer 320 and the second electrode layer 330 are stacked to electrically connect the first electrode layer 320 and the second electrode layer 330. A heating layer 340 that generates heat when connected to the power source, and an insulating layer stacked on the heating layer 340 to protect the heating layer 340 , the first electrode layer 320 , and the second electrode layer 330 . 350 , and a cover layer 360 laminated on the insulating layer 350 and exposed to the outside.

일 예로, 도 2의 (a)에 도시된 바와 같이, 상기 커버층(360)이 상기 베이스층(310)보다 크게 형성되어, 상기 커버층(360)의 외측 둘레 부분이 상기 베이스층(310)의 외측으로 돌출되게 적층된 경우에는, 도 7과 같이, 상기 커버층(360)의 외측 둘레 부분이 상기 성형층(100)을 감싸면서 적층된다. For example, as shown in (a) of FIG. 2 , the cover layer 360 is formed to be larger than the base layer 310 , so that the outer peripheral portion of the cover layer 360 is the base layer 310 . 7 , the outer peripheral portion of the cover layer 360 is stacked while surrounding the molding layer 100 as shown in FIG. 7 .

이를 통하여, 상기 베이스층(310)이 외부로 노출되지 않고 상기 커버층(360)에 의해 감싸지게 되므로 외관 품질을 향상시킬 수 있다.Through this, since the base layer 310 is covered by the cover layer 360 without being exposed to the outside, the appearance quality can be improved.

또는, 도 2의 (b)에 도시된 바와 같이, 상기 커버층(360)이 상기 베이스층(310)과 같은 크기로 형성되어, 상기 커버층(360)이 상기 베이스층(310)과 같은 크기로 적층될 수 있다. 이 경우, 커버층을 감싸는 단계가 생략되므로 공정을 간소화할 수 있다.Alternatively, as shown in (b) of FIG. 2 , the cover layer 360 is formed to have the same size as the base layer 310 , so that the cover layer 360 has the same size as the base layer 310 . can be stacked with In this case, since the step of wrapping the cover layer is omitted, the process can be simplified.

이상 본 발명을 구체적인 실시예를 통하여 상세히 설명하였으나, 이는 본 발명을 구체적으로 설명하기 위한 것으로, 본 발명은 이에 한정되지 않으며, 본 발명은 본 발명의 기술적 사상 내에서 당해 분야의 통상의 지식을 가진 자에 의해 그 변형이나 개량이 가능함은 명백하다.Although the present invention has been described in detail through specific examples, it is intended to describe the present invention in detail, and the present invention is not limited thereto, and the present invention is within the technical spirit of the present invention. It is clear that the transformation or improvement is possible by the person.

본 발명의 단순한 변형 내지 변경은 모두 본 발명의 영역에 속하는 것으로 본 발명의 구체적인 보호 범위는 첨부된 특허청구범위에 의하여 명확해질 것이다. All simple modifications or changes of the present invention fall within the scope of the present invention, and the specific protection scope of the present invention will become apparent from the appended claims.

100 : 성형층 200 : 발포층
300 : 필름 발열체 310 : 베이스층
320 : 제1 전극층 330 : 제2 전극층
340 : 발열층 350 : 절연층
360 : 커버층100: molding layer 200: foaming layer
300: film heating element 310: base layer
320: first electrode layer 330: second electrode layer
340: heating layer 350: insulating layer
360: cover layer

Claims (14)

굴곡 변형 가능한 베이스층;
상기 베이스층에 적층되는 제1 전극층;
상기 제1 전극층과 이웃하여 상기 베이스층에 적층되는 제2 전극층;
상기 제1 전극층과 상기 제2 전극층을 전기적으로 연결하도록 적층되고, 상기 제1 전극층과 상기 제2 전극층이 전원에 연결되면 발열되는 발열층;
상기 발열층과 상기 제1 전극층 및 상기 제2 전극층을 전기적으로 절연하도록 상기 발열층에 적층된 절연층; 및
상기 절연층에 적층되어 외부로 노출되는 커버층;
을 포함하는 필름 발열체.
a flexurally deformable base layer;
a first electrode layer laminated on the base layer;
a second electrode layer adjacent to the first electrode layer and stacked on the base layer;
a heating layer stacked to electrically connect the first electrode layer and the second electrode layer, and configured to generate heat when the first electrode layer and the second electrode layer are connected to a power source;
an insulating layer laminated on the heating layer to electrically insulate the heating layer, the first electrode layer, and the second electrode layer; and
a cover layer laminated on the insulating layer and exposed to the outside;
A film heating element comprising a.
 제1항에 있어서,
상기 절연층은,
실리콘 접착제를 도포하여 상기 커버층을 상기 발열층에 접착하면서 절연하는 것을 특징으로 하는 필름 발열체.
According to claim 1,
The insulating layer is
A film heating element, characterized in that by applying a silicone adhesive to insulate the cover layer while adhering to the heating layer.
 제1항에 있어서,
상기 커버층은,
패브릭 또는 가죽 소재로 제작되는 것을 특징으로 하는 필름 발열체.
According to claim 1,
The cover layer is
Film heating element, characterized in that made of fabric or leather material.
 제1항에 있어서,
상기 커버층은,
상기 베이스층보다 크게 형성하고, 외측 둘레 부분이 상기 베이스층의 외측으로 돌출되게 적층된 것을 특징으로 하는 필름 발열체.
According to claim 1,
The cover layer is
The film heating element is formed to be larger than the base layer, and the outer peripheral portion is laminated to protrude to the outside of the base layer.
 차량에 결합되는 성형층;
인서트 발포로 상기 성형층에 적층 형성되는 발포층; 및
상기 발포층에 적층되는 필름 발열체;
를 포함하는 차량용 발열 내장재.
a shaping layer coupled to the vehicle;
a foaming layer laminated on the molding layer by insert foaming; and
a film heating element laminated on the foam layer;
Heating interior material for a vehicle comprising a.
 제5항에 있어서,
상기 커버층은,
상기 베이스층보다 크게 형성되어 상기 베이스층의 외측으로 돌출된 외측 둘레 부분이 상기 성형층을 감싸면서 적층된 것을 특징으로 하는 차량용 발열 내장재.
6. The method of claim 5,
The cover layer is
A heating interior material for a vehicle, which is formed to be larger than the base layer and is laminated while enclosing the molding layer with an outer peripheral portion protruding to the outside of the base layer.
 차량에 결합되는 성형층을 사출성형으로 제작하는 성형층 제작단계;
외부로부터 전원을 공급받아 발열되는 필름 발열체를 제작하는 필름 발열체 제작단계;
제1 금형에 상기 성형층을 인서트하는 성형층 인서트단계;
제2 금형에 상기 필름 발열체를 인서트하는 필름 발열체 인서트단계;
상기 성형층 또는 상기 필름 발열체 상에 발포액을 도포하는 발포액 도포단계; 및
상기 제1 금형과 상기 제2 금형을 형합한 후 발포액을 발포하여 발포층을 형성하는 발포층 형성단계;
를 포함하는 차량용 발열 내장재 제조방법.
A molding layer manufacturing step of manufacturing the molding layer coupled to the vehicle by injection molding;
A film heating element manufacturing step of producing a film heating element that is heated by receiving power from the outside;
a molding layer inserting step of inserting the molding layer into a first mold;
a film heating element inserting step of inserting the film heating element into a second mold;
a foaming liquid application step of applying the foaming liquid on the molding layer or the film heating element; and
a foaming layer forming step of forming a foaming layer by foaming a foaming solution after molding the first mold and the second mold;
A method of manufacturing a heating interior material for a vehicle comprising a.
 제7항에 있어서,
상기 필름 발열체 제작단계는,
상기 베이스층에 상기 제1 전극층 및 상기 제2 전극층을 형성하는 전극층 형성단계;
상기 제1 전극층과 상기 제2 전극층을 연결하도록 상기 발열층을 적층하는 발열층 형성단계;
상기 발열층과 상기 제1 전극층 및 상기 제2 전극층을 전기적으로 절연하는 상기 절연층을 형성하는 절연층 형성단계; 및
상기 절연층에 적층되어 외부로 노출되는 커버층을 형성하는 커버층 형성단계;
를 포함하는 것을 특징으로 하는 차량용 발열 내장재 제조방법.
8. The method of claim 7,
The film heating element manufacturing step,
an electrode layer forming step of forming the first electrode layer and the second electrode layer on the base layer;
a heating layer forming step of stacking the heating layer to connect the first electrode layer and the second electrode layer;
an insulating layer forming step of forming the insulating layer electrically insulating the heating layer, the first electrode layer, and the second electrode layer; and
a cover layer forming step of forming a cover layer that is laminated on the insulating layer and exposed to the outside;
A method for manufacturing a heating interior material for a vehicle, characterized in that it comprises a.
 제8항에 있어서,
상기 절연층 형성단계는,
실리콘 접착제를 상기 발열층과 상기 제1 전극층 및 상기 제2 전극층 상에 도포한 후 상기 커버층을 적층하여 상기 커버층을 접착하면서 상기 절연층을 형성하는 것을 특징으로 하는 차량용 발열 내장재 제조방법.
9. The method of claim 8,
The insulating layer forming step,
A method of manufacturing a heating interior material for a vehicle, characterized in that after applying a silicone adhesive on the heating layer, the first electrode layer, and the second electrode layer, the cover layer is laminated to form the insulating layer while adhering the cover layer.
 제8항에 있어서,
상기 절연층 형성단계는,
실리콘 접착제를 상기 커버층에 도포한 후 상기 발열층에 상기 커버층을 적층하여 상기 커버층을 접착하면서 상기 절연층을 형성하는 것을 특징으로 하는 차량용 발열 내장재 제조방법.
9. The method of claim 8,
The insulating layer forming step,
A method of manufacturing a heating interior material for a vehicle, characterized in that after applying a silicone adhesive to the cover layer, the cover layer is laminated on the heating layer to form the insulating layer while bonding the cover layer.
 제7항에 있어서,
상기 발포층 형성단계는,
상기 필름 발열체의 외측 둘레가 상기 성형층의 외측 둘레와 접촉하도록 형성되어, 상기 필름 발열체에 의해 밀폐된 발포 공간에 발포층을 형성하는 것을 특징으로 하는 차량용 발열 내장재 제조방법.
8. The method of claim 7,
The foaming layer forming step,
The outer periphery of the film heating element is formed to contact the outer periphery of the molding layer, and a foaming layer is formed in the foamed space closed by the film heating element.
 제8항에 있어서,
상기 커버층 형성단계는,
상기 커버층을 상기 베이스층보다 크게 형성하고, 상기 커버층의 외측 둘레 부분이 상기 베이스층의 외측으로 돌출되게 적층하는 것을 특징으로 하는 차량용 발열 내장재 제조방법.
9. The method of claim 8,
The cover layer forming step,
The method for manufacturing a heating interior material for a vehicle, characterized in that the cover layer is formed to be larger than the base layer, and the outer peripheral portion of the cover layer is laminated to protrude outward of the base layer.
 제12항에 있어서,
상기 발포층 형성단계는,
상기 커버층의 외측 둘레가 상기 제1 금형에 접촉하도록 형성되어, 상기 커버층에 의해 밀폐된 발포 공간에 발포층을 형성하는 것을 특징으로 하는 차량용 발열 내장재 제조방법.
13. The method of claim 12,
The foaming layer forming step,
The outer periphery of the cover layer is formed to contact the first mold, and a foaming layer is formed in the foamed space closed by the cover layer.
 제12항에 있어서,
상기 발포층을 형성한 후 상기 베이스층의 외측으로 돌출된 상기 커버층의 외측 둘레 부분으로 상기 성형층을 감싸면서 적층하는 커버층 마감단계;
를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 차량용 발열 내장재 제조방법.
13. The method of claim 12,
a cover layer finishing step of laminating while wrapping the molding layer with an outer peripheral portion of the cover layer protruding to the outside of the base layer after forming the foam layer;
Method for manufacturing a heating interior material for a vehicle, characterized in that it further comprises.
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