KR20220052610A - 이차 전지용 전극 및 이를 포함하는 이차 전지 - Google Patents

이차 전지용 전극 및 이를 포함하는 이차 전지 Download PDF

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KR20220052610A
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이지훈
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Abstract

본 발명의 일 실시예에 따른 이차 전지용 전극은, 코팅부와 미코팅부를 포함하는 전극 집전체; 상기 코팅부 상에 위치하는 활물질층; 및 상기 코팅부와 상기 미코팅부의 경계 상에 부착되는 보조 시트를 포함하고, 상기 보조 시트는 서로 연결되어 있는 제1 보조 시트 및 제2 보조 시트를 포함하고, 상기 제1 보조 시트는 상기 전극 집전체와 상기 활물질층 사이에 위치하고, 상기 제2 보조 시트는 상기 미코팅부 상에 위치한다.

Description

이차 전지용 전극 및 이를 포함하는 이차 전지 {ELECTRODE FOR SECONDARY BATTERY, AND SECONDARY BATTERY INCLUDING THE SAME}
본 발명은 이차 전지용 전극 및 이를 포함하는 이차 전지에 관한 것으로, 보다 구체적으로는 전극 탭 및 전극의 손상을 방지하는 이차 전지용 전극 및 이를 포함하는 이차 전지에 관한 것이다.
모바일 기기에 대한 기술 개발과 수요가 증가함에 따라 에너지원으로서 이차 전지의 수요가 급격히 증가하고 있다. 특히, 이차 전지는 휴대폰, 디지털 카메라, 노트북, 웨어러블 디바이스 등의 모바일 기기뿐만 아니라, 전기 자전거, 전기 자동차, 하이브리드 전기 자동차 등의 동력 장치에 대한 에너지원으로도 많은 관심을 가지고 있다.
이차 전지는 양극, 음극 및 분리막으로 이루어진 전극 조립체를 케이스에 삽입한 후 밀봉되어 형성될 수 있다. 여기서, 양극 또는 음극과 같은 이차 전지용 전극은 집전체 상에서 코팅부와 미코팅부를 포함하고, 상기 코팅부는 활물질 슬러리가 코팅된 활물질층이 형성되어 있고, 상기 미코팅부는 활물질 슬러리가 코팅되지 않은 무지부가 형성되어 있을 수 있다. 상기 활물질층은 전극 집전체와 접착성이 증가되고, 활물질 용량 밀도가 증가되도록 압연 공정이 포함될 수 있다. 상기 압연된 전극판은 건조 후 일정한 폭의 커터를 통과하여 소정의 크기로 절단되어 사용될 수 있다.
도 1은 종래 이차 전지용 전극의 단면도 및 상면도이다. 도 2는 도 1의 이차 전지용 전극에서 조립 및 활성화 공정 이후 전극탭 및 전극이 손상된 상태를 나타내는 상면도이다.
도 1을 참조하면, 종래의 이차 전지용 전극(10)은 코팅부(13)와 미코팅부(15)를 포함하는 전극 집전체(11) 및 코팅부(11) 상에 위치하는 활물질층(20)을 포함한다. 여기서, 미코팅부(15)에는 전극탭이 형성될 수 있다. 최근에 들어 고용량 배터리에 대한 필요성이 커져, 집전체(15)는 10um 내지 20um의 얇은 호일을 사용하였다.
그러나, 도 2를 참조하면, 종래의 이차 전지용 전극(10)은 배터리 제조 공정 상에서, 전극 또는 전극탭이 손상될 가능성이 있다. 일 예로, 도 2(a)와 같이, 종래의 이차 전지용 전극(10)은 전극 주행 중에 일부 홈에서 파단이 발생될 가능성이 있다. 또한, 도 2(b)와 같이, 종래의 이차 전지용 전극(10)은 압연 과정에서, 코팅부(13)와 미코팅부(15) 사이의 연신률 차이로 인해, 코팅부(13)와 미코팅부(15)의 경계면에 주름이 발생하거나 스트레스가 집중되는 문제가 있다. 즉, 코팅부(13)와 미코팅부(15)의 경계면에서 손상이 발생되는 문제가 있다. 이에 따라, 종래의 이차 전지용 전극(10)과 달리, 제조 공정 상에서 손상이 방지되는 전극을 개발할 필요가 있다.
본 발명의 해결하고자 하는 과제는, 전극탭 및 전극의 손상이 방지되는 이차전지용 전극 및 이를 포함하는 이차 전지를 제공하는 것이다.
본 발명이 해결하고자 하는 과제가 상술한 과제로 제한되는 것은 아니며, 언급되지 아니한 과제들은 본 명세서 및 첨부된 도면으로부터 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.
본 발명의 일 실시예에 따른 이차 전지용 전극은, 코팅부와 미코팅부를 포함하는 전극 집전체; 상기 코팅부 상에 위치하는 활물질층; 및 상기 코팅부와 상기 미코팅부의 경계 상에 부착되는 보조 시트를 포함하고, 상기 보조 시트는 서로 연결되어 있는 제1 보조 시트 및 제2 보조 시트를 포함하고, 상기 제1 보조 시트는 상기 코팅부와 상기 활물질층 사이에 위치하고, 상기 제2 보조 시트는 상기 미코팅부 상에 위치한다.
상기 보조 시트는 상기 활물질층이 상기 코팅부 상에 코팅되기 전에 부착될 수 있다.
상기 제1 보조 시트는 상기 코팅부의 단부를 따라 연장되어 부착되어 있을 수 있다.
상기 미코팅부는 상기 전극 집전체의 폭 방향을 기준으로 양 단부가 노칭되어 있을 수 있다.
상기 미코팅부의 폭은 상기 코팅부의 폭보다 작을 수 있다.
상기 제2 보조 시트는 상기 전극 집전체의 폭 방향을 기준으로 일정한 간격으로 노칭되어 있을 수 있다.
상기 미코팅부는 동일한 폭으로 노칭되어 있는 이차 전지용 전극.
상기 제2 보조 시트가 부착되어 있는 상기 미코팅부의 폭은 상기 미코팅부의 단부의 폭보다 클 수 있다.
상기 제2 보조 시트의 길이는 상기 미코팅부의 길이보다 짧을 수 있다.
상기 제2 보조 시트의 길이는 상기 미코팅부의 길이와 동일할 수 있다.
상기 보조 시트는 금속 호일, 일반 테이프, 절연 테이프, 전도성 테이프 중 선택될 수 있다.
상기 보조 시트는 접착성 바인더, 전도성 바인더 중 적어도 하나가 코팅되어 형성될 수 있다.
본 발명의 다른 일 실시예에 따른 이차 전지는, 상술한 이차 전지용 전극을 포함할 수 있다.
실시예들에 따르면, 본 발명은 코팅부와 무지부 사이의 경계선에 위치하는 보조 시트를 포함하는 이차 전지용 전극 및 이를 포함하는 이차 전지를 제공하여, 전극 탭 및 전극의 손상을 방지할 수 있다.
본 발명의 효과가 상술한 효과들로 제한되는 것은 아니며, 언급되지 아니한 효과들은 본 명세서 및 첨부된 도면으로부터 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 명확히 이해될 수 있을 것이다.
도 1은 종래 이차 전지용 전극의 단면도 및 상면도이다.
도 2는 도 1의 이차 전지용 전극에서 조립 및 활성화 공정 이후 전극탭 및 전극이 손상된 상태를 나타내는 상면도이다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 이차 전지용 전극의 단면도 및 상면도이다.
도 4는 도 3의 이차 전지용 전극에서 조립 및 활성화 공정 이후 전극 탭 및 전극의 상태를 나타내는 상면도이다.
도 5는 도 3의 이차 전지용 전극에서 보조 시트의 부착 위치를 나타내는 투과도이다.
이하, 첨부한 도면을 참고로 하여 본 발명의 여러 실시예들에 대하여 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 상세히 설명한다. 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며 여기에서 설명하는 실시예들에 한정되지 않는다.
본 발명을 명확하게 설명하기 위해서 설명과 관계없는 부분은 생략하였으며, 명세서 전체를 통하여 동일 또는 유사한 구성요소에 대해서는 동일한 참조 부호를 붙이도록 한다.
또한, 도면에서 나타난 각 구성의 크기 및 두께는 설명의 편의를 위해 임의로 나타내었으므로, 본 발명이 반드시 도시된 바에 한정되지 않는다. 도면에서 여러 층 및 영역을 명확하게 표현하기 위하여 두께를 확대하여 나타내었다. 그리고 도면에서, 설명의 편의를 위해, 일부 층 및 영역의 두께를 과장되게 나타내었다.
또한, 명세서 전체에서, 어떤 부분이 어떤 구성 요소를 “포함”한다고 할 때, 이는 특별히 반대되는 기재가 없는 한 다른 구성요소를 제외하는 것이 아니라 다른 구성 요소를 더 포함할 수 있는 것을 의미한다.
또한, 명세서 전체에서, "평면상"이라 할 때, 이는 대상 부분을 위에서 보았을 때를 의미하며, "단면상"이라 할 때, 이는 대상 부분을 수직으로 자른 단면을 옆에서 보았을 때를 의미한다.
이하에서는, 본 발명의 실시예에 따른 이차 전지용 전극에 대해 설명하고자 한다. 다만, 여기서 이차 전지용 전극의 일단부를 기준으로 설명될 것이나, 반드시 이에 한정되는 것은 아니고 타단부에도 동일하거나 유사한 내용으로 설명될 수 있다. 또한, 여기서 전극은 집전체의 상하면 중 상면을 기준으로 설명될 것이나, 반드시 이에 한정되는 것은 아니고 하면인 경우에도 동일하거나 유사한 내용으로 설명될 수 있다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 이차 전지용 전극의 단면도 및 상면도이다. 도 4는 도 3의 이차 전지용 전극에서 조립 및 활성화 공정 이후 전극 탭 및 전극의 상태를 나타내는 상면도이다.
도 3을 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 이차 전지용 전극(100)은, 전극 집전체(110), 활물질층(200), 및 보조 시트(300)를 포함한다.
활물질층(200)은 전극 집전체(110)의 코팅부(130) 상에 위치할 수 있다. 즉, 활물질층(200)은 코팅부(130) 상에 부착 또는 도포되는 전극 조성물로 이루어지는 층일 수 있다. 또한, 활물질층(200)은 상기 전극 조성물을 프리스탠딩 필름으로 먼저 제조하고, 상기 프리스탠딩 필름이 코팅부(130) 상에 부착된 후 라미네이션 공정에 의해 형성될 수 있다. 또한, 활물질층(200)은 전극 집전체(110)의 상하면 중 적어도 일면에 위치할 수 있다.
전극 집전체(110)는 코팅부(130)와 미코팅부(150)를 포함한다. 여기서, 전극 집전체(110)에서, 코팅부(130)는 전극 조성물이 코팅되는 부분일 수 있다. 또한, 전극 집전체(110)에서, 미코팅부(130)는 전극 조성물이 코팅되지 않는 부분일 수 있다. 여기서, 미코팅부(150)의 적어도 일부에 전극탭(미도시됨) 부착될 수 있다. 일 예로, 코팅부(130)는 전극 집전체(110)의 중심부에 위치할 수 있고, 미코팅부(150)는 전극 집전체(110)의 단부에 위치할 수 있다.
또한, 전극 집전체(110)는 전지에 화학적 변화를 유발하지 않으면서 높은 도전성을 가지는 것이라면 특별히 제한되는 것은 아니며, 예를 들어, 구리, 스테인레스 스틸, 알루미늄, 니켈, 티탄, 소성 탄소, 구리나 스테인레스 스틸의 표면에 탄소, 니켈, 티탄, 은 등으로 표면처리한 것, 알루미늄-카드뮴 합금 등이 사용될 수 있다.
보조 시트(300)는 코팅부(130)와 미코팅부(150)의 경계 상에 부착될 수 있다. 다르게 말하면, 보조 시트(300)는 코팅부(130) 상에 위치하는 활물질층(200)과 미코팅부(150)의 경계 상에 부착될 수 있다. 여기서, 보조 시트(300)는 코팅부(130)와 미코팅부(150)의 경계를 따라 연장되어 부착될 수 있다.
또한, 보조 시트(300)가 코팅부(130)와 미코팅부(150)의 경계를 오버랩하여 부착될 수 있다. 여기서, 보조 시트(300)는 서로 연결되어 있는 제1 보조 시트 및 제2 보조 시트를 포함한다. 또한, 상기 제1 보조 시트는 코팅부(130)와 활물질층(200) 사이에 위치하고, 상기 제2 보조 시트는 미코팅부(150) 상에 위치한다. 즉, 보조 시트(300)는 코팅부(130) 상에 위치하는 활물질층(200)과 미코팅부(150)의 경계를 기준으로, 상기 제1 보조 시트는 코팅부(130)와 활물질층(200) 사이에 부착되고, 상기 제2 보조 시트는 미코팅부(150) 상에 위치한다.
여기서, 보조 시트(300)는 상기 제1 보조 시트의 길이와 상기 제2 보조 시트의 길이가 동일하게 부착될 수 있다. 또한, 보조 시트(300)는 상기 제1 보조 시트의 길이보다 상기 제2 보조 시트의 길이가 길게 부착될 수 있다. 이에 따라, 보조 시트(300)는 코팅부(130) 상에 위치하는 제1 보조 시트의 길이를 최소화하여, 코팅부(130)와 활물질층(200) 사이의 전기적 연결에 대한 방해를 최소화할 수 있으면서, 코팅부(130)와 미코팅부(150) 사이의 경계에 대한 강성을 향상시킬 수 있다. 이와 더불어, 보조 시트(300)는 미코팅부(150) 상에 위치하는 제2 보조 시트의 길이를 조절하여, 외부로 노출되어 있는 미코팅부(150)의 강성을 확보하면서, 코팅부(130)와 미코팅부(150) 사이의 경계에 대한 강성을 향상시킬 수 있다.
도 2 및 도 4를 비교하면, 본 실시예에 따른 이차 전지용 전극(100)은 보조 시트(300)가 코팅부(130)와 미코팅부(150)의 경계 상에 부착되어, 종래의 전극(10)과 달리 코팅부(130)와 미코팅부(150)의 경계에 위치하는 전극 집전체(110) 및 활물질층(200)의 기계적 강성이 강화될 수 있다. 이에 따라, 제조 공정 상에서 전극탭 및 전극의 손상을 방지할 수 있다. 또한, 해당 부위의 스트레스 완화를 통해 주름을 감소시키고, 전극 너울 현상 또한 개선시킬 수 있다.
또한, 보조 시트(300)는 활물질층(200)이 코팅부(130) 상에 코팅되기 전에 부착될 수 있다. 즉, 보조 시트(300)가 코팅부(130)와 미코팅부(150)의 경계 상에 부착된 이후, 활물질층(200)이 보조 시트(300)가 부착되어 있는 코팅부(130)에 부착될 수 있다.
이에 따라, 본 실시예에 따른 이차 전지용 전극(100)은 전극 집전체(110)에서 코팅부(130)와 미코팅부(150)의 경계에 해당되는 부분의 강성을 보다 향상시킬 수 있다. 또한, 보조 시트(300)가 코팅부(130)와 활물질층(200) 사이에 삽입되어 있어, 이차 전지용 전극(100)의 두께 변화가 크지 않으면서도 전극탭 및 전극의 손상을 방지할 수 있다.
또한, 보조 시트(300)는 금속 호일, 일반 테이프, 절연 테이프, 전도성 테이프 중 선택될 수 있다. 또한, 보조 시트(300)는 바인더가 코팅되어 형성될 수 있다. 일 예로, 상기 바인더는 접착성 바인더, 전도성 바인더 등일 수 있다. 보다 바람직하게는, 보조 시트(300)는 전도성 바인더로 코팅되거나 전도성 테이프로 이루어져, 활물질층(200)과 전극 집전체(110) 사이에 보조 시트(300)가 위치하더라도 전류가 용이하게 흐를 수 있다. 다만, 이에 한정되는 것은 아니며, 다양한 종류의 물질이 접착 또는 코팅될 수 있다.
또한, 도 3 및 도 4를 참조하면, 본 실시예에 따른 이차 전지용 전극(100)에서, 이차 전지용 전극(100)의 단부는 후속 공정에서 전극 탭(미도시됨)을 부착하기 위해 소정의 크기 및 형상 등으로 노칭될 수 있다.
여기서, 미코팅부(150)는 보조 시트(300)와 함께 전극 집전체(110)의 폭 방향을 기준으로 일정한 간격으로 노칭되어 있을 수 있다. 다르게 말하면, 미코팅부(150)의 폭은 코팅부(130)의 폭보다 작을 수 있다. 또한, 전극 집전체(110)에서, 미코팅부(150)가 노칭되어 있는 위치에는 코팅부(130)가 외부로 노출되어 있을 수 있다. 이 때, 코팅부(130)의 적어도 일부에 홈이 형성되어 있을 수 있다. 상기 홈은 다양한 형상으로 형성되어 있을 수 있고, 일 예로 브이(v) 형상으로 형성되어 있을 수 있다. 이에 따라, 이차 전지용 전극(100)은 미코팅부(150)의 일정한 간격으로 노칭되어 있어, 추후 공정에서 상기 홈을 기준으로 전극(100)의 길이 방향으로 절삭되어 복수의 전극으로 제조될 수 있다.
또한, 본 실시예에 따른 이차 전지용 전극(100)은 코팅부(130)와 미코팅부(150)의 경계 상에 보조 시트(300)가 부착되어 있는 상태에서 노칭되어, 코팅부(130)와 미코팅부(150)의 경계의 강성이 강화되고, 제조 공정 상에서 미코팅부(150)가 쉽게 접히거나 단선되는 현상을 방지할 수 있다. 이와 더불어, 미코팅부(150)가 노칭됨에 따라 외부로 노출되어 있는 코팅부(130)에서도, 상기 홈에 해당되는 부위에 보조 시트(300)가 부착되어 있어, 상기 홈에 해당되는 부위를 중심으로 파단되는 것을 방지할 수 있다.
이에 따라, 본 실시예에 따른 이차 전지용 전극(100)은 상술한 바와 같이 보조 시트(300)를 포함하여, 제조 공정 상에서 취약할 수 있는 전극 집전체(110)의 부분의 강성을 효과적으로 개선시켜, 전극 및 전극 탭의 손상을 효과적으로 방지할 수 있다.
도 5는 도 3의 이차 전지용 전극에서 보조 시트의 부착 위치를 나타내는 투과도이다.
도 5를 참조하면, 본 실시예에 따른 이차 전지용 전극(100)은 보조 시트(300)를 기준으로, 상기 제1 보조 시트는 코팅부(130)의 단부를 따라 연장되어 형성되어 있을 수 있다. 또한, 상기 제2 보조 시트는 미코팅부(150)의 폭을 따라 연장되어 형성되어 있을 수 있다.
도 5(a)를 참조하면, 보조 시트(300)는 코팅부(130)와 미코팅부(150)의 경계의 중심에 부착되어 있을 수 있다. 보다 구체적으로, 보조 시트(300)는 노칭되었을 때의 미코팅부(150)의 폭을 기준으로, 코팅부(130)와 미코팅부(150)의 경계의 중심에 부착되어 있을 수 있다. 이에 따라, 보조 시트(300)의 부착 위치를 최소화하면서도, 전극 집전체(110)의 부분의 강성을 개선시켜, 전극 및 전극 탭의 손상을 효과적으로 방지할 수 있다.
또한, 도 5(a) 및 5(b)를 참조하면, 코팅부(130)와 미코팅부(150)의 경계 상에 보조 시트(300)가 부착되어 있는 상태에서 노칭되되, 미코팅부(150)가 동일한 폭으로 노칭되어 있을 수 있다. 이에 따라, 미코팅부(150)에 대한 노칭 공정이 간이해지면서도, 전극 집전체(110)의 부분의 강성을 개선시켜, 전극 및 전극 탭의 손상을 효과적으로 방지할 수 있다.
또한, 도 5(c)를 참조하면, 코팅부(130)와 미코팅부(150)의 경계 상에 보조 시트(300)가 부착되어 있는 상태에서 노칭되되, 상기 제2 보조 시트가 부착되어 있는 미코팅부(150)의 폭이 미코팅부(150)의 단부의 폭보다 클 수 있다. 이에 따라, 제조 공정 상에서 취약할 수 있는 전극 집전체(110)의 부분의 강성을 보다 강화시킬 수 있어, 전극 및 전극탭의 손상을 보다 효과적으로 방지할 수 있다.
또한, 도 5 (a), (b), (c)를 참조하면, 상기 제2 보조 시트의 길이는 미코팅부(150)의 길이보다 짧을 수 있다. 이에 따라, 미코팅부(150)에서 추후 공정에서 전극탭(미도시됨)이 부착될 수 있는 부분을 확보하면서도, 제조 공정 상에서 취약할 수 있는 전극 집전체(110)의 부분의 강성을 보다 강화시킬 수 있어, 전극 및 전극탭의 손상을 보다 효과적으로 방지할 수 있다.
또한, 도 5 (d)를 참조하면, 상기 제2 보조 시트의 길이는 상기 미코팅부의 길이와 동일할 수 있다. 이에 따라, 제조 공정 상에서 취약할 수 있는 전극 집전체(110)의 부분의 강성을 보다 강화시킬 수 있어, 전극 및 전극탭의 손상을 보다 효과적으로 방지할 수 있다.
다만, 본 실시 예에 따른 보조 시트(300)의 부착 위치가 상술한 내용에 한정되는 것은 아니며, 전극 성능에 방해되지 않는 위치라면 제한되지 아니하고 다양한 위치에서 부착될 수 있다.
앞서 설명한 이차 전지용 전극은 다양한 이차 전지에 적용될 수 있다. 이러한 이차 전지에는 전극 조립체가 원통형 금속 캔에 내장되어 있는 원통형 전지, 전극 조립체가 각형의 금속 캔에 내장되어 있는 각형 전지 및 전극 조립체가 알루미늄 라미네이트 시트의 파우치형 케이스에 내장되어 있는 파우치형 전지에 적용될 수 있으나, 본 발명은 이에 제한되지 않고 이차 전지용 전극이 사용될 수 있는 다양한 이차 전지에 적용 가능하며, 이 또한 본 발명의 권리 범위에 속한다.
이상에서 본 발명의 바람직한 실시 예에 대하여 상세하게 설명하였으나, 본 발명의 권리 범위는 이에 한정되는 것은 아니고 다음의 청구범위에서 정의하고 있는 본 발명의 기본 개념을 이용한 당업자의 여러 변형 및 개량 형태 또한 본 발명의 권리 범위에 속하는 것이다.
100: 이차 전지용 전극
110: 집전체
130: 코팅부
150: 미코팅부
200: 활물질층
300: 보조 시트

Claims (12)

  1. 코팅부와 미코팅부를 포함하는 전극 집전체;
    상기 코팅부 상에 위치하는 활물질층; 및
    상기 코팅부와 상기 미코팅부의 경계 상에 부착되는 보조 시트를 포함하고,
    상기 보조 시트는 서로 연결되어 있는 제1 보조 시트 및 제2 보조 시트를 포함하고,
    상기 제1 보조 시트는 상기 코팅부와 상기 활물질층 사이에 위치하고,
    상기 제2 보조 시트는 상기 미코팅부 상에 위치하는, 이차 전지용 전극.
  2. 제1항에서,
    상기 보조 시트는 상기 활물질층이 상기 코팅부 상에 코팅되기 전에 부착되는 이차 전지용 전극.
  3. 제2항에서,
    상기 제1 보조 시트는 상기 코팅부의 단부를 따라 연장되어 부착되어 있는 이차 전지용 전극.
  4. 제3항에서,
    상기 미코팅부는 상기 전극 집전체의 폭 방향을 기준으로 일정한 간격으로 노칭되어 있는, 이차 전지용 전극.
  5. 제4항에서,
    상기 미코팅부의 폭은 상기 코팅부의 폭보다 작은, 이차 전지용 전극.
  6. 제4항에서,
    상기 미코팅부는 동일한 폭으로 노칭되어 있는 이차 전지용 전극.
  7. 제4항에서,
    상기 제2 보조 시트가 부착되어 있는 상기 미코팅부의 폭은 상기 미코팅부의 단부의 폭보다 큰 이차 전지용 전극.
  8. 제1항에서,
    상기 제2 보조 시트의 길이는 상기 미코팅부의 길이보다 짧은 이차 전지용 전극.
  9. 제1항에서,
    상기 제2 보조 시트의 길이는 상기 미코팅부의 길이와 동일한 이차 전지용 전극.
  10. 제1항에서,
    상기 보조 시트는 금속 호일, 일반 테이프, 절연 테이프, 전도성 테이프 중 선택되는 이차 전지용 전극.
  11. 제1항에서,
    상기 보조 시트는 접착성 바인더, 전도성 바인더 중 적어도 하나가 코팅되어 형성되는 이차 전지용 전극.
  12. 제1항에 따른 이차 전지용 전극을 포함하는 이차 전지.
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