KR20220052361A - 가스 배출을 위한 유체 체크 밸브 및 유체 시스템 - Google Patents

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KR20220052361A
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KR
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fluid
porous material
check valve
upstream side
hydrophilic
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KR1020227010141A
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English (en)
Inventor
스티브 미하엘 베갱
알렉산더 사무엘 루반스키
조나단 루크 미겔
폴 랜들 스토다트
Original Assignee
해모그래프 피티와이 엘티디
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Abstract

유체 시스템으로부터 가스를 배출하기 위한 유체 체크 밸브는 상류측 및 하류측을 갖는 유체 개구를 한정하는 보유 본체, 보유 본체에 의해 유지되고 유체 개구를 덮도록 배치된 친수성 다공질 재료, 및 보유 본체에 의해 유지되고 친수성 다공질 재료에 인접하게 유체 개구를 덮도록 배치된 소수성 다공질 재료를 포함한다. 친수성 다공질 재료의 하나의 면은 개구의 상류측과 유체 연통하고, 소수성 다공질 재료의 하나의 면은 개구의 하류측과 유체 연통한다. 친수성 다공질 재료는 상류측으로부터의 액체를 보유하여 하류측으로부터 상류측으로의 가스의 통과를 저지하도록 구성되고, 소수성 다공질 재료는 상류측으로부터 하류측으로의 액체의 통과를 저지하도록 구성된다.

Description

가스 배출을 위한 유체 체크 밸브 및 유체 시스템
본 개시는 일반적으로 유체 시스템의 배출 및 밀봉에 관한 것이다. 보다 구체적으로, 본 개시는 액체의 유출을 저지하면서 유체 시스템으로부터 가스를 배출하기 위한 체크 밸브(check valve)에 관한 것이다.
일부 상황에서는, 유체가 용기 또는 채널 시스템으로부터 선택적으로 제거될 수 있게 한 후에, 유체가 해당 영역으로 재진입하는 것을 방지하는 것이 유용하다. 예를 들어, 이것은 체크 밸브, 안전 밸브 및/또는 압력 릴리프 밸브와 같은 하나 이상의 밸브를 사용하여 달성될 수 있다. 이들 밸브는 전형적으로 강철 또는 황동과 같은 금속으로 제조될 수 있는 기계식 밸브이다. 이와 같이, 이들 밸브는 쉽게 소형화되지 않고, 전형적으로 직경이 5 ㎜보다 크다.
추가적으로, 시스템 내에 액체를 보유하면서 시스템으로부터 가스가 선택적으로 제거될 수 있게 하는 것이 필요하거나 바람직한 일부 응용이 있다. 예를 들어, 잔류 액체의 산화를 방지하기 위해 시스템으로부터 산소를 제거하는 것이 필요할 수 있다. 이러한 요구를 해결하기 위한 하나의 접근법은 시스템을 배기한 후에 시스템을 밀봉하는 것이다. 그러나, 시스템의 배기는 진공 펌프, 밸브 및/또는 가스 매니폴드의 사용으로 인해 바람직하지 않거나 비실용적일 수 있다.
미세유체 시스템은 전형적으로 3 ㎜ 미만인 폭을 갖는 채널에서의 액체의 운동을 포함한다. 이러한 맥락에서, 액체가 유체 라인(또는 도관)에 로딩될 때, 가스는 전형적으로 출구 또는 배출 포트를 통해 동시에 배기된다. 데드-엔드형 유체 시스템(dead-ended fluidic system)의 경우에, 배출은 폴리디메틸실록산(PDMS)과 같은 투과성 재료를 통한 공기의 확산에 의해 수행될 수 있다.
미세유체 채널의 작은 크기로 인해, 유체 라인 내의 기포의 존재는 시스템에 상당한 영향을 미칠 수 있다. 기포는 일부 응용에서는 중요할 수 있는 공기의 굴절률과 액체의 굴절률의 불일치로 인해 시스템의 광학 특성을 저해할 수 있다. 디바이스의 원치 않는 영역 내의 공기의 존재는 현재 진행 중인 프로세스에 해로울 수 있다. 예를 들어, 마이크로-바이오리액터(micro-bioreactor) 내의 공기 기포는 세포가 말라서 죽게 할 수 있다. 정밀하고 균일한 유동 제어가 필요한 시스템에서는, 유체 라인을 원하는 액체로 완전히 충전하는 것이 중요하다. 채널 내의 기포에 의해 유발되는 유효 유체 단면의 국부적 감소는 유속, 전단 속도 및 압력 강하를 국부적으로 증가시킴으로써 시스템을 저해할 수 있다. 이러한 이유로, 미세유체 시스템에서의 기포의 효과적인 제거가 종종 필요하다.
환자 혈액의 리올로지 특성의 신속한 평가를 얻는 것이 바람직할 수 있다. 이와 같은 리올로지 특성에 대한 지식은 환자에 대한 응고제 및 항응고제의 투여를 평가하는 데 가치가 있다. 또한, 그것은 출혈 경향이 있거나 응혈 위험이 증가된 환자에 있어서 출혈 또는 혈전 이벤트의 가능성을 예측할 수 있다. 혈액의 리올로지 특성을 아는 것이 중요한 다른 상황은 수술 동안의 환자 모니터링 및 수술 후의 항응고 역전 동안의 환자 모니터링을 포함한다. 혈액 리올로지의 변화는 패혈증 환자에서도 일어나며, 질환이 존재한다는 조기 징후를 제공할 수 있다. 패혈증이 충분히 조기에 검출되는 경우, 질환에 대한 치료가 비교적 간단할 수 있다.
본 명세서에 포함된 문헌, 행위(act), 재료, 디바이스, 물품 등에 대한 임의의 논의는, 이러한 문제 중 일부 또는 전부가 종래 기술 기반의 일부를 형성하거나, 첨부된 청구범위 각각의 우선일 이전에 존재하는 본 개시와 관련된 분야에 있어서의 일반적인 상식이라는 것을 인정하는 것으로 간주되어서는 안 된다.
일부 구현예는 유체 시스템으로부터 가스를 배출하기 위한 유체 체크 밸브에 관한 것이며, 유체 체크 밸브는,
상류측 및 하류측을 갖는 유체 개구를 한정하는 보유 본체;
보유 본체에 의해 유지되고 유체 개구를 덮도록 배치된 친수성 다공질 재료; 및
보유 본체에 의해 유지되고 친수성 다공질 재료에 인접하게 유체 개구를 덮도록 배치된 소수성 다공질 재료를 포함하며,
친수성 다공질 재료의 하나의 면은 개구의 상류측과 유체 연통하고, 소수성 다공질 재료의 하나의 면은 개구의 하류측과 유체 연통하고,
친수성 다공질 재료는 상류측으로부터의 액체를 보유하여 하류측으로부터 상류측으로의 가스의 통과를 저지하도록 구성되고, 소수성 다공질 재료는 상류측으로부터 하류측으로의 액체의 통과를 저지하도록 구성된다.
친수성 다공질 재료는 소수성 다공질 재료의 상류에 배치될 수 있다.
친수성 다공질 재료 및 소수성 다공질 재료 중 적어도 하나는 복수의 기공을 한정할 수 있고, 복수의 기공은 약 0.1 미크론 내지 약 10 미크론 범위의 중앙 기공 직경을 갖는다. 일부 구현예에서, 복수의 기공은 약 1 미크론 미만의 중앙 기공 직경을 갖는다. 친수성 다공질 재료는 약 0.5 미크론 미만의 중앙 제2 기공 크기를 갖는 복수의 제1 기공을 한정할 수 있다. 소수성 다공질 재료는 약 0.3 미크론 미만의 중앙 제2 기공 크기를 갖는 복수의 제2 기공을 한정할 수 있다.
소수성 다공질 재료와 친수성 다공질 재료는 서로 직접 접촉한다. 일부 구현예에서, 소수성 다공질 재료와 친수성 다공질 재료는 서로 이격되어 있다. 소수성 다공질 재료와 친수성 다공질 재료는 0 ㎜ 초과 2 ㎜ 미만의 거리만큼 이격되어 있을 수 있다. 소수성 다공질 재료와 친수성 다공질 재료는 유체의 통과 또는 투과를 허용하는 재료에 의해 분리될 수 있다. 일부 구현예에서, 소수성 다공질 재료와 친수성 다공질 재료는 공극에 의해 분리된다.
보유 본체는 제1 부분 및 제2 부분을 포함할 수 있으며, 제1 부분 및 제2 부분은 친수성 다공질 재료 및 소수성 다공질 재료를 협력적으로 보유하도록 함께 결합된다. 제1 부분 및 제2 부분은 마찰 끼워맞춤을 형성하도록 형상화되거나 함께 본딩될 수 있다.
제1 부분 및 제2 부분 중 하나는 리세스를 한정하도록 형상화될 수 있고, 제1 부분 및 제2 부분 중 다른 하나의 일부는 제1 부분 및 제2 부분이 함께 결합되도록 리세스 내에 끼워맞춰지도록 형상화된다. 리세스는 리세스의 깊이를 따라 테이퍼지는 크기를 가질 수 있다. 친수성 다공질 재료 및 소수성 다공질 재료 각각의 적어도 일부는 리세스 내에 위치될 수 있다.
제1 부분은 상류측과 유체적으로 연결된 상류 표면을 포함할 수 있고, 상류 표면은 상류측으로부터 하류측으로의 가스의 통과를 돕도록 원뿔대 또는 오목 형상의 적어도 일부를 갖는다.
친수성 다공질 재료는 친수성 멤브레인을 포함할 수 있다. 소수성 다공질 재료는 소수성 멤브레인을 포함할 수 있다. 일부 구현예에서, 소수성 멤브레인 및/또는 친수성 멤브레인은 폴리테트라플루오로에틸렌 기재를 포함한다.
친수성 다공질 재료는 친수성 코팅을 포함할 수 있다. 소수성 다공질 재료는 소수성 코팅을 포함할 수 있다.
친수성 다공질 재료가 액체에 노출된 경우, 유체 체크 밸브는 약 -80 kPa의 역류 압력 제한으로 하류측으로부터 상류측으로의 가스의 통과를 저지할 수 있다.
소수성 다공질 재료는 약 250 kPa의 누출 압력 한계로 상류측으로부터 하류측으로의 액체의 통과를 저지하도록 구성될 수 있다. 일부 구현예에서, 소수성 다공질 재료는 약 150 kPa의 누출 압력 한계로 상류측으로부터 하류측으로의 액체의 통과를 저지하도록 구성된다. 일부 구현예에서, 소수성 다공질 재료는 약 100 kPa의 누출 압력 한계로 상류측으로부터 하류측으로의 액체의 통과를 저지하도록 구성된다.
일부 구현예는 자체-밀봉 배출 유체 시스템에 관한 것이며, 유체 시스템은,
내부 표면을 포함하는 유체 도관; 및
본원에 설명된 바와 같은 유체 체크 밸브를 포함하며, 유체 체크 밸브는 유체 도관 내에 끼워맞춰지고 유체 도관의 내부 표면과 유체 시일을 형성하여, 유체 도관을 가스 및 액체를 수용하는 상류측과 가스를 수용하는 하류측으로 분리한다.
유체 도관은 압력 측정이 수행될 수 있게 하도록 상류측과 유체 연통하는 복수의 포트를 한정할 수 있다. 유체 도관은 유체가 상류측으로 주입될 수 있게 하도록 상류측과 유체 연통하는 입구를 한정할 수 있다.
유체 시스템은 유체 도관 내에 끼워맞춰지도록 적합화된 플런저를 추가로 포함할 수 있으며, 플런저는 유체 체크 밸브를 포함한다. 유체 시스템은 플런저와 결합하여 플런저의 이동을 제어하도록 구성된 자동화된 운동 제어 시스템을 추가로 포함할 수 있다.
일부 구현예에서, 유체 시스템은 유체 도관의 내부 표면을 따른 액체 유동을 촉진하기 위해 제1 부분에 인접하게 유체 도관 내에 위치된 배플 구성요소를 추가로 포함한다.
본 명세서 전체에 걸쳐, 단어 "포함하다", 또는 "포함한다" 또는 "포함하는"과 같은 변형은 언급된 요소, 정수 또는 단계, 또는 요소, 정수 또는 단계의 그룹을 포함하지만, 임의의 다른 요소, 정수 또는 단계, 또는 요소, 정수 또는 단계의 그룹을 배제하지 않는 것을 의미하는 것으로 이해될 것이다.
하기에서 간략하게 설명되는 첨부 도면을 참조하여, 구현예들이 예로서 하기에서 보다 상세하게 설명된다:
도 1은 일부 구현예에 따른 밸브 구성요소의 측단면의 개략도이고;
도 2는 일부 구현예에 따른 밸브 구성요소의 측단면의 개략도이고;
도 3은 일부 구현예에 따른 밸브 구성요소를 포함하는 유체 시스템의 개략적인 측면도이고;
도 4는 일부 구현예에 따른 밸브 구성요소를 포함하는 플런저를 포함하는 유체 시스템의 사시도이고;
도 5는 평면 4-4를 따른 도 4의 유체 시스템의 단면도이고;
도 6은 라인 5-5를 따른 도 4의 유체 시스템의 단면도이고;
도 7은 일부 구현예에 따른 밸브 구성요소를 포함하는 유체 시스템의 단면도이고;
도 8은 도 7의 밸브 구성요소의 사시도이며;
도 9는 일부 구현예에 따른 복수의 플런저를 포함하는 유체 시스템의 개략적인 측면도이다.
본 개시는 일반적으로 유체 시스템의 배출 및 밀봉에 관한 것이다. 보다 구체적으로, 본 개시는 액체의 유출을 저지하면서 유체 시스템으로부터 가스를 배출하기 위한 체크 밸브에 관한 것이다.
미세유체 디바이스가 혈액의 리올로지 특성을 측정하는 데 사용될 수 있다. 본 출원인의 이전에 출원된 특허 출원 PCT/GB2017/053393은 이와 같은 디바이스의 예를 개시하고 있다. 디바이스의 측정 섹션 내에서의 샘플 유체의 유속을 제어함으로써, 적합한 유체 디바이스로부터 점도 및 전단 속도가 계산될 수 있다. 예를 들어, 유체 디바이스는 규정된 치수의 채널 내의 압력 강하를 측정하는 측정 유닛에서 유동하는 샘플의 유속을 제어하기 위한 펌핑 장치를 포함할 수 있다. 알려진 압력 강하, 알려진 유속 및 알려진 채널 치수에 의해, 점도 및 전단 속도가 계산될 수 있다. 유속은 시린지 펌프(syringe pump)를 통해 제어되고, 측정 채널을 가로지르는 압력 강하는 차압 센서를 사용하여 수행된다. 혈액과 같은 비뉴턴 유체(non-Newtonian fluid)의 점도 특성(즉, 전단 속도에 따라 변함)의 전체 스펙트럼을 측정하기 위해, 유속은 사인파 패턴에 따라서 시간 경과에 따라 점진적으로 변할 수 있다.
그러나, 가스 기포가 시린지와 측정 채널 사이의 유체 시스템에 포획되면, 가스 기포는 인가되는 유속 변화 및 유체 라인 전체에 걸쳐 겪게되는 후속적인 가변 압력으로 인해 압축 및 압축해제된다. 따라서, 기포는 압력 변화로 인해 체적이 감소 및 증가할 것이다. 결국, 이것은 시린지 펌프의 이동에 의해 부과된 유속과 압력 차이가 측정되는 유체 라인을 통과하는 샘플의 실제 유속 사이에 상당한 차이를 가져올 것이다. 점도의 계산에서 고려되는 유속은 시린지 펌프의 피스톤의 이동에 의해서만 규정되기 때문에, 시린지의 체적 변화와 압력이 측정되는 채널 내의 액체의 유속 사이의 전술한 유속 차이는 계산된 점도에서 허용할 수 없는 오차를 생성한다. 따라서, 이러한 오차는 측정을 무효화할 것이다. 추가적으로, 기포가 채널의 측정 부분 내에 포획되는 경우, 예상된 것보다 적은 액체가 측정되고/되거나, 채널의 유효 단면이 감소될 것이다. 이것은 계산된 점도에 상당한 오차를 발생시키고/시키거나, 채널의 물리적/절대적 단면 크기를 사용하는 점도에 대한 계산을 무효화한다. 이것은 시스템으로부터의 기포 제거의 중요성을 강조하고 있다.
도 1을 참조하면, 유체 도관(101)으로부터 가스를 배출하기 위한 유체 체크 밸브(100)가 도시되어 있다. 유체 체크 밸브(100)는 상류측(112) 및 하류측(113)을 갖는 유체 개구(111)를 한정하는 보유 본체(110)를 포함한다.
유체 체크 밸브(100)는 또한 보유 본체(110)에 의해 유지되고 유체 개구(111)를 덮도록 배치된 친수성 다공질 재료(120); 및 보유 본체(110)에 의해 유지되고 친수성 다공질 재료(120)에 인접하게 유체 개구(111)를 덮도록 배치된 소수성 다공질 재료(130)를 포함한다. 친수성 다공질 재료(120)는 소수성 다공질 재료(130)의 상류에 위치된다.
친수성 다공질 재료(120)의 하나의 면(121)은 개구(111)의 상류측(112)과 유체 연통하고, 소수성 다공질 재료(130)의 하나의 면(131)은 개구(111)의 하류측(113)과 유체 연통한다.
친수성 다공질 재료(120)는 상류측(112)으로부터의 액체를 보유하여 하류측(113)으로부터 상류측(112)으로의 가스의 통과를 저지하도록 구성된다. 소수성 다공질 재료(130)는 상류측(112)으로부터 하류측(113)으로의 액체의 통과를 저지하도록 구성된다.
유체 도관(101)의 상류측(112)이 초기에 가스만을(또는 주로 가스를) 포함하고, 액체(180)가 상류측(112)의 유체 도관(101) 내로 주입되는 경우, 액체는 가스가 하류측(113)으로 통과하도록 가스를 상류측(112)으로부터 개구(111), 친수성 다공질 재료(120) 및 소수성 다공질 재료(130)를 통해 밀어낼 수 있는 액체 표면(181)을 포함한다. 액체(180)가 상류측(112)으로 주입되기 시작함에 따라, 액체 표면(181) 및 액체(180)는 친수성 다공질 재료(120)에 진입하여 그에 의해 보유될 수 있다. 보유된 액체(180)를 갖는 친수성 다공질 재료(120)는 친수성 다공질 재료(120)를 통한 가스의 통과를 저지하고/하거나 방지한다. 친수성 다공질 재료(120)는, 예를 들어 그 메시(mesh) 내부에 높은 표면 장력 액체를 보유하는 것을 돕도록 강한 모세관 압력을 가질 수 있다.
일부 구현예에서, 보유된 액체(180)는 친수성 다공질 재료(120)로부터 제거하기 어렵다. 따라서, 친수성 다공질 재료(120)가 액체(180)를 보유하고 추가 가스 배출을 저지하거나 방지할 때까지만 가스가 실질적으로 배출될 수 있으므로, 유체 체크 밸브(100)는 일회용 체크 밸브로 간주될 수 있다. 그러나, (예를 들어, 친수성 다공질 재료(120)를 증발, 가열 또는 다른 방식으로 건조시킴으로써) 액체(180)가 친수성 다공질 재료(120)로부터 제거되는 경우, 유체 체크 밸브(100)는 재사용될 수 있다.
액체가 친수성 다공질 재료(120)에 진입한 후에, 액체(180)의 적어도 일부는 친수성 다공질 재료(120)를 통과하고, 갭(140)에 의해 생성된 공간(또는 공극(void))에 진입하고/하거나 소수성 다공질 재료(130)와 접촉할 수 있다. 그러나, 액체(180)는 소수성 다공질 재료(130)를 통과하는 것이 저지된다. 소수성 다공질 재료(130)는 그 메시에 높은 표면 장력 액체가 진입하는 것을 억제하는 강한 반발 압력을 가질 수 있다. 소수성 다공질 재료(130)를 통한 액체(180)의 저지(또는 소수성 다공질 재료(130)를 통한 액체(180)의 통과에 대한 소수성 다공질 재료(130)의 유체 저항)는 소수성 다공질 재료(130)의 소수성 정도, 소수성 다공질 재료(130)의 기공 크기 및 측정/테스트되는 특정 액체(180)의 표면 장력에 기인한 것일 수 있다. 이것은 유체 시스템(200)으로부터 유체의 손실을 최소화하고, 이에 의해 유체 시스템(200)을 작동시키는 데 필요한 유체의 양이 감소된다. 이것은 유리하게는 시약과 관련된 비용을 감소시키고, 측정에 필요한 혈액 샘플의 양을 최소화한다. 가스를 통과시키는 소수성 다공질 재료(130)의 능력은 가스와 액체(180) 사이의 점도 차이를 활용한다.
소수성 다공질 재료(130)는, 예를 들어 극성 액체의 통과를 저지하기에 특히 적합할 수 있다. 유체 체크 밸브(100)에 의해 보유될 액체(180)는 비뉴턴 유체, 혈액(전체), 혈청 및 혈장 중 어느 하나 이상을 포함할 수 있다.
유체 체크 밸브(100)는 가동 부분을 포함하지 않는다. 이것은 유리하게는 신뢰성을 향상시키고, 제조 비용을 감소시킬 수 있다. 유체 체크 밸브(100)의 설계의 단순화는 또한 유체 체크 밸브(100)가 미세유체 응용에 적합한 치수로 제작될 수 있게 한다. 유체 체크 밸브(100)는, 예를 들어 유체 도관(101)의 미세유체 채널 내에 끼워맞춰지도록 크기설정될 수 있다. 유체 체크 밸브(100)의 노출된 면적은 약 3 ㎜ 미만의 직경을 갖는 원과 면적이 동등할 수 있다. 상류측(112)으로부터 유체에 노출된 유체 체크 밸브(100)의 전체 면적은 약 0.4 ㎟ 내지 약 10 ㎟일 수 있다. 그러나, 일부 구현예에서, 상류측(112)으로부터 유체에 노출된 유체 체크 밸브(100)의 전체 면적은 약 0.01 ㎟ 내지 약 100 ㎟이다. 일부 구현예에서, 상류측(112)으로부터 유체에 노출된 유체 체크 밸브(100)의 전체 면적은 약 0.4 ㎟ 내지 약 80 ㎟이다. 상류측(112)으로부터 유체에 노출된 유체 체크 밸브(100)의 전체 면적은 약 0.4 ㎟ 내지 약 20 ㎟일 수 있다.
개구(111)의 면적은 유체 체크 밸브(100)의 노출된 면적보다 작을 수 있다.
친수성 다공질 재료(120) 및 소수성 다공질 재료(130) 둘 모두는 협력하여 (친수성 다공질 재료(120)가 액체를 보유하는 경우) 하류측(113)으로부터의 가스의 통과를 저지(또는 제한)하고 상류측(112)으로부터의 액체의 통과를 저지하도록 상류측과 하류측 사이에 '일렬로' 배열될 수 있다. 친수성 다공질 재료(120)는 소수성 다공질 재료(130)의 상류에 배치될 수 있다.
친수성 다공질 재료(120) 및 소수성 다공질 재료(130)는 소수성 다공질 재료(130)가 친수성 다공질 재료(120)를 통해 상류측(112)과 유체적으로 연결되도록 배열될 수 있다.
친수성 다공질 재료(120)는 기공 크기의 분포를 갖는 복수의 기공(도시되지 않음)을 한정할 수 있다. 기공(제1 기공)의 중앙 직경(median diameter)은 약 2 ㎚보다 클 수 있다. 일부 구현예에서, 친수성 다공질 재료(120)의 제1 기공은 약 2 ㎚ 내지 약 10 미크론 범위의 중앙 직경을 갖는다. 친수성 다공질 재료(120)는 한외여과(또는 나노-다공질) 필터를 포함할 수 있다. 일부 구현예에서, 친수성 다공질 재료(120)의 제1 기공은 약 0.1 미크론 내지 약 10 미크론 범위의 중앙 직경을 갖는다. 일부 구현예에서, 친수성 다공질 재료(120)의 제1 기공은 약 0.2 미크론 내지 약 1 미크론 범위의 중앙 직경을 갖는다. 친수성 다공질 재료(120)의 제1 기공은 약 0.5 미크론, 예컨대 0.45 미크론의 중앙 직경을 가질 수 있다.
친수성 다공질 재료(120)의 표면은 액체(180)와 친화력을 갖지만, 친수성 다공질 재료(120)의 다공질 구조는 또한 액체(180)의 표면 장력으로 인해 친수성 다공질 재료(120)를 통한 액체(180)의 통과를 저지할 수 있다. 그러나, 압력이 임계 압력 초과인 경우, 액체(180)는 친수성 다공질 재료(120) 내로 들어가서 내부에 보유될 수 있다. 최대 기공이 약 0.45 미크론의 직경을 갖는 원과 동등한 크기를 갖는 경우에, 임계 압력은 예를 들어 약 25 kPa일 수 있다.
친수성 다공질 재료(120)가 개구(111)에 걸친 복수의 기공 내에 액체를 보유하여 기공을 막거나 차단하고 기밀 시일의 적어도 일부를 형성하는 경우, 친수성 다공질 재료(120)(및 따라서 체크 밸브(100))는 압력 한계(누출 또는 역류 압력 한계)까지 하류측(113)으로부터 상류측(112)으로의 가스의 통과를 실질적으로 방지할 수 있다. 역류 압력 한계는 하류측(113)에 대한 상류측(112)의 음압 한계이다. 역류 압력 한계는 약 -100 kPa일 수 있다(즉, 압력 < -100 kPa 또는 역류 압력 한계보다 큰 크기의 음압은 상류측(112)으로의 가스 누출을 초래할 수 있음을 의미함). 일부 구현예에서, 역류 압력 한계는 약 -80 kPa일 수 있다.
기공 크기는 보유될 액체에 대해 친수성 다공질 재료가 갖는 친화력과 함께 역류 압력 한계에 영향을 미치는 것으로 이해된다. 친수성 다공질 재료(120)는 원하는 역류 압력 한계를 달성하기 위해 특정 크기의 기공 크기로 선택될 수 있다. 예를 들어, 모세관 압력에 대한 하기의 방정식은 특정 역류 압력 한계 P L 를 달성하기 위해 반경 r의 최대 기공 크기를 결정하는 데 사용될 수 있다:
Figure pct00001
여기서, σ는 액체(180)와 공기 사이의 계면에서의 표면 장력이고, θ는 액체(180)의 표면과 기공 벽 사이의 접촉각이다.
친수성 다공질 재료(120)와 보유 본체(110) 사이의 시일은 또한 적어도 누출 압력까지의 압력을 견딜 필요가 있다.
친수성 다공질 재료(120)가 개구(111)의 일부에만 걸친 복수의 기공 내에 액체를 보유하는 경우, 가스의 통과는 저지될 수 있지만, 기밀 시일을 형성하고 역류 압력 한계까지 하류측(113)으로부터 상류측(112)으로의 유체(즉, 가스) 유동을 실질적으로 방지하기에는 충분히 저지되지 않을 수 있다.
친수성 다공질 재료(120) 및 소수성 다공질 재료(130)는 친수성 다공질 재료(120)와 소수성 다공질 재료(130)의 대향 면들 사이의 거리가 약 2 ㎜ 미만일 수 있는 갭(140)에 의해 분리될 수 있다. 갭(140)은 유체의 통과 또는 투과를 허용하는 재료(구조를 형성할 수 있음), 즉 유체 전도성 재료(도시되지 않음), 기계적 스캐폴딩(mechanical scaffolding) 또는 필러 재료로 충전될 수 있다. 유체 전도성 재료는, 예를 들어 약 5 미크론 초과의 직경을 갖는 기공을 갖는 다공질 재료일 수 있다. 약 5 미크론의 기공 크기를 갖는 유체 전도성 재료는 보다 작은 기공을 갖는 재료에 비해 소수성 다공질 재료(130)로 더 많은 유체를 통과시킬 수 있다. 이것은 일반적으로 바람직하지 않지만, 약 5 미크론의 기공 크기를 사용함으로써, 소수성 다공질 재료(130)로 유체를 통과시키는 이러한 프로세스는 유리하게는 보다 신속할 수 있고 보다 낮은 작동 압력으로 일어날 수 있다.
일부 구현예에서, 갭(140)은 가스 또는 액체로 충전되거나, 액체로 적어도 부분적으로 충전될 수 있는 공극이다. 갭(140)은 '불용 체적(dead volume)'으로 간주될 수 있다.
일부 구현예에서, 갭(140)의 구조는 깔때기(funnel)의 길이를 따라 단면 크기가 수축한 후에 단면 크기가 증가하는 깔때기(도시되지 않음)를 한정할 수 있다. 깔때기는 또한 고정된 직경의 중간 튜브 길이를 포함할 수 있다. 예를 들어, 깔때기는 0.5 ㎜의 길이에 걸쳐 직경이 3 ㎜로부터 1 ㎜로 수축한 후에, 1 ㎜ 직경의 9 ㎜ 길이의 튜브이고, 다음에 0.5 ㎜의 길이에 걸쳐 다시 3 ㎜로 확장하는 깔때기일 수 있다. 이것은 불용 체적이 3 ㎜ 직경에서의 약 1 ㎜ 길이와 동등할 것이다. 깔때기 공간은 친수성 다공질 재료(120) 및 소수성 다공질 재료(130)에 보다 큰 기계적 안정성을 제공하면서 액체에 이용 가능한 체적을 감소시켜서 불용 체적을 더욱 감소시키는 스캐폴딩 재료로 충전될 수 있다.
일부 구현예에서, 친수성 다공질 재료(120) 및/또는 소수성 다공질 재료(130)는 서로에 대해 평행하지 않은 대향 표면(122, 132)을 갖도록 배열될 수 있다. 대향 표면(122, 132)은 또한 대체로 비평면형이고, 만곡 또는 물결(undulating) 형상을 가질 수 있다. 이들 상황에서, 친수성 다공질 재료(120) 및/또는 소수성 다공질 재료(130)를 분리하는 거리는 대향 표면(122, 132) 사이의 최대 거리인 것으로 간주된다.
일부 구현예에서, 친수성 다공질 재료(120)와 소수성 다공질 재료(130)는 서로 직접 접촉한다. 이것은 갭(140)을 제거하고, 유리하게는 상류측이 하류측(113)에 대해 음압 하에 있는 경우 상류측(112)으로 역류할 수 있는 액체를 수용할 수 있는 체크 밸브(100) 내의 공간의 양을 감소시킨다. 일부 구현예에서, 불용 체적은 1 마이크로리터 미만일 수 있다.
소수성 다공질 재료(130)는 기공 크기의 분포를 갖는 복수의 기공(도시되지 않음)을 한정할 수 있다. 기공(제2 기공)의 중앙 직경은 약 2 ㎚보다 클 수 있다. 일부 구현예에서, 소수성 다공질 재료(130)의 제2 기공은 약 2 ㎚ 내지 약 10 미크론 범위의 중앙 직경을 갖는다. 소수성 다공질 재료(130)는 한외여과(또는 나노-다공질) 필터를 포함할 수 있다. 일부 구현예에서, 소수성 다공질 재료(130)의 제2 기공은 약 0.1 미크론 내지 약 10 미크론 범위의 중앙 직경을 갖는다. 일부 구현예에서, 소수성 다공질 재료(130)의 제2 기공은 약 0.1 미크론 내지 약 0.5 미크론 범위의 중앙 직경을 갖는다. 일부 구현예에서, 소수성 다공질 재료(130)의 제2 기공은 약 0.1 미크론 내지 약 0.3 미크론 범위의 중앙 직경을 갖는다. 예를 들어, 소수성 다공질 재료(130)의 제2 기공은 약 0.2 미크론의 중앙 직경, 예컨대 0.22 미크론의 공칭 직경을 가질 수 있다.
소수성 다공질 재료(130)는 그 메시에 높은 표면 장력 액체가 진입하는 것을 저지하는 강한 반발 압력을 가질 수 있다. 유리하게는, 10 미크론 미만의 기공 크기는 소수성 다공질 재료(130)가 전형적인 마이크로유체 작동 조건에 적합한 압력 한계(예를 들어, 버스트(burst) 또는 파열 압력 한계, 또는 누출 압력 한계)까지 하류측(113)으로의 일부 액체의 통과를 저지할 수 있게 한다. 누출 압력 한계는 약 250 kPa일 수 있다(250 kPa보다 큰 압력은 소수성 다공질 재료(130)를 통해 하류측(113)으로의 액체의 유출을 초래함을 의미함). 일부 구현예에서, 누출 압력 한계는 약 150 kPa일 수 있다. 일부 구현예에서, 누출 압력 한계는 약 100 kPa일 수 있다.
소수성 재료는 누출 압력 한계에도 영향을 미치는 것으로 이해된다. 예를 들어, 멤브레인(membrane)은 폴리테트라플루오로에틸렌(PTFE)과 같은 중합체로 형성되고, 적어도 약 250 kPa의 누출 압력 한계를 가질 수 있다. 소수성 다공질 재료(130)와 보유 본체(110) 사이의 시일은 또한 누출 압력 한계까지의 압력을 견딜 필요가 있다.
일부 구현예에서, 친수성 다공질 재료(120) 및 소수성 다공질 재료(130) 중 하나 또는 둘 모두는 멤브레인을 포함할 수 있다. 멤브레인은, 예를 들어 재료의 기재(substrate)를 형성할 수 있다. 멤브레인은 기공을 한정하는 메시를 포함할 수 있다. 멤브레인은, 예를 들어 상업적으로 입수 가능한 시린지 필터에서 발견되는 것과 동일하거나 유사할 수 있다.
친수성 다공질 재료(120)는 친수성 멤브레인을 형성하기 위해 기재 상에 친수성 코팅 또는 층을 포함할 수 있다. 친수성 멤브레인은, 예를 들어 Whatman에 의해 제공되는 Nuclepore™ 필터, Porex Filtration Group에 의해 제공되는 Virtek™ 벤트, 및 Sterlitech Corp., Advantec MFS Inc. 및 GVS S.p.A에 의해 제공되는 다른 필터와 같은 상업적으로 입수 가능한 필터에서 발견되는 것과 동일하거나 유사할 수 있다.
친수성 다공질 재료(120)는 그 기공 및/또는 메시 내부에 액체(예를 들어, 높은 표면 장력 액체)를 유지하기 위해 강한 모세관 압력을 가질 수 있다. 표면 장력은 액체(180)의 유형 및 친수성 다공질 재료(120)가 형성되는 재료에 의존한다. 예를 들어, 액체(180)가 에탄올을 포함하는 경우, 친수성 다공질 재료(120)는 친수성 다공질 재료(120)가 액체(180)를 보유한 후에 가스의 통과를 저지하도록 잘 작동하지 않을 수 있다. 다른 예에서, 액체(180)가 헥산을 포함하는 경우, 액체는 친수성 다공질 재료(120) 내로 통과하지 않을 수 있다.
소수성 다공질 재료(130)는 소수성 멤브레인을 형성하기 위해 기재 상에 소수성 코팅 또는 층을 포함할 수 있다. 소수성 멤브레인은 그 기공 및/또는 메시에 액체(예를 들어, 높은 표면 장력 액체)가 진입하는 것을 저지 및/또는 방지할 수 있는 강한 반발 압력을 가질 수 있다. 소수성 멤브레인은, 예를 들어 Whatman에 의해 제공되는 Nuclepore™ 필터, Porex Filtration Group에 의해 제공되는 Virtek™ 벤트, 및 Sterlitech Corp., Advantec MFS Inc. 및 GVS S.p.A에 의해 제공되는 다른 필터와 같은 상업적으로 입수 가능한 필터에서 발견되는 것과 동일하거나 유사할 수 있다.
유체 체크 밸브(100)는 유체 도관(101) 내에 끼워맞춰져서 위치될 수 있도록 구성(예를 들어, 크기설정 및 형상화)될 수 있다. 유체 체크 밸브(100)는 유체 도관(101)을 상류측(112) 및 하류측(113)으로 분리하도록 유체 도관(101)을 밀봉하기(유체 시일을 생성하기) 위해 유체 도관(101)의 내부 표면(102)의 적어도 일부와 결합하는 유체의 외부 표면(150)을 포함할 수 있다.
체크 밸브(100)와 내부 표면(102) 사이에 형성된 시일은 가스가 개구(111)를 통하는 것 외에는 상류측(112)으로부터 하류측(113)으로 통과하는 것을 방지한다. 그러나, 친수성 다공질 재료(120)가 개구(111)에 걸쳐 액체를 보유하는 경우, 가스는 상류측(112)으로부터 하류측(113)으로 통과하는 것이 저지되거나 방지된다.
도 2를 참조하면, 체크 밸브(200)는 O-링(252)과 같은 밀봉 부재를 추가로 포함할 수 있다. 밀봉 부재는 보유 본체(210)의 외부 표면(250)과 결합할 수 있고, 체크 밸브(200)가 유체 도관(101) 내에 위치될 때, 밀봉 부재는 또한, 유체가 개구(111) 및 유체 체크 밸브(100)를 통해서만 상류측(112)으로부터 하류측(113)으로 통과할 수 있도록 유체 도관(101)을 밀봉하기 위해, 유체 도관(101)의 내부 표면(102)의 적어도 일부와 결합할 수 있다.
일부 구현예에서, 보유 본체(210)의 외부 표면(250)은 밀봉 부재를 보유하기 위한 리세스(recess) 또는 홈(251)을 한정할 수 있다. 리세스 또는 홈(251)은 보유 본체(210) 주위로 원주방향으로 연장될 수 있다.
도 3은 유체 도관(301), 및 유체 체크 밸브(310)를 포함하는 플런저(plunger)(360)를 포함하는 자체-밀봉 배출 유체 시스템(300)을 도시한다. 플런저(360) 및 유체 체크 밸브(310)는 유체 도관(301) 내에 끼워맞춰지도록 적합화된다. 플런저(360)가 유체 도관(301) 내에 끼워맞춰질 때, 플런저(360)의 외부 표면(350)은 유체 도관(301)의 내부 표면(302)과 결합하여, 유체 도관(301)을 밀봉하고, 개구(311)와 함께 유체 도관(301)을 상류측(312) 및 하류측(313)으로 분리한다. 유체 도관(301)의 내부 표면(302)과의 사이의 유체 시일은 유체 도관을 가스 및 액체를 수용하는 상류측과 가스를 수용하는 하류측으로 분리한다.
유리하게는, 상류측(312)이 액체(도시되지 않음)로 충전될 때, 유체 체크 밸브(310)는, 상류측(312) 내의 임의의 가스가 상류측(312)으로부터 배출되어 하류측(312)으로 통과하게 하고; 액체가 통과하는 것을 저지하거나 중지시키고; 임의의 가스가 하류측(313)으로부터 상류측(312)으로 다시 통과하는 것을 저지하거나 방지한다.
플런저(360)는 상류측(312)으로부터 하류측(313)으로 통과하여 플런저(361)를 통과하고/하거나 지나가는 가스를 안내하기 위해 하류측(313)과 유체적으로 연결되는 배출 경로(361)를 한정할 수 있다.
플런저(360)는 유체 도관(301)과의 시일을 유지하면서 유체 도관(301)을 따라 변위되도록 구성될 수 있다. 외부 표면(350)은 예를 들어 중합체 재료로 형성될 수 있다. 따라서, 플런저(360)는 유체 도관(301)을 따라 이동하도록 상류측(312)의 액체를 강제하도록 작동될 수 있다.
플런저(360)는 플런저(360)를 변위시키기 위해 플런저(360)에 힘을 인가하는 것을 돕는 플랜지(363)를 포함할 수 있다.
유체 도관(301)은 액체가 플런저(360)에 의해 상류측(312) 밖으로 강제될 수 있도록 하는 유체 출구(303)를 포함할 수 있다. 유체 체크 밸브(100, 200, 310)는 가스가 상류측(312)으로부터 제거될 수 있게 하고 가스가 상류측(312)으로 재진입하는 것을 방지하기 때문에, 유체 시스템(300)은 액체의 정확한 분배를 제공하는 것을 도울 수 있다.
도 4, 도 5 및 도 6은 유체 도관(101), 및 유체 체크 밸브(410) 및 플런저 스틱(plunger stick)(462)을 포함하는 플런저(460)를 포함하는 유체 시스템(400)을 도시한다. 유체 체크 밸브(100, 200, 310, 410) 및 플런저 스틱(462)의 적어도 일부는 유체 도관(101) 내에 끼워맞춰지도록 적합화된다.
보유 본체(411)는 제1 부분(414) 및 제2 부분(415)을 포함할 수 있다. 제1 부분(414) 및 제2 부분(415)은 서로 결합하고/하거나 상호 연결되도록 구성된다. 제1 부분(414) 또는 제2 부분(415) 중 어느 하나는 다른 부분이 내부에 끼워맞춰지도록 형상화되는 리세스(416)를 한정하도록 형상화될 수 있다. 예를 들어, 제1 부분(414)은 리세스(416)를 한정하도록 형상화될 수 있고, 제2 부분(415)은 리세스(416) 내에 끼워맞춰지도록 형상화될 수 있다.
리세스(416), 및 제1 부분(414) 또는 제2 부분(415) 중 다른 하나는 리세스(416)의 깊이를 따라 테이퍼지는 직경(D)과 같은 횡방향 치수를 가질 수 있다. 리세스(416)는, 예를 들어 원뿔대 또는 각뿔대 형상을 가질 수 있다. 일부 구현예에서, 리세스(416)는 일정한 횡방향 치수를 갖지 않을 수 있다. 예를 들어, 리세스는 원통형, 정사각형 또는 직사각형 형상을 가질 수 있다.
친수성 다공질 재료(420) 및 소수성 다공질 재료(430) 중 하나 또는 둘 모두의 적어도 일부(또는 전부)가 리세스(416) 내에 위치될 수 있다. 일부 구현예에서, 제1 부분(414) 및 제2 부분(415)은 친수성 다공질 재료(420) 및 소수성 다공질 재료(430)를 협력적으로 보유하도록 서로 결합 및/또는 상호 연결된다.
일부 구현예에서, 마찰 끼워맞춤(friction fit)이 제1 부분(414) 또는 제2 부분(415) 사이에 형성된다. 리세스(416), 및 제1 부분(414) 또는 제2 부분(415) 중 다른 하나의 형상은 마찰 끼워맞춤을 형성하는 것을 도울 수 있다. 제1 부분(414) 또는 제2 부분(415) 중 다른 하나의 형상은 리세스(416)의 형상과 상보적일 수 있다.
일부 구현예에서, 제1 부분(414) 또는 제2 부분(415)은 화학적 본딩, 열 밀봉 및 접착제 중 어느 하나에 의해 함께 결합된다. 제1 부분(414) 또는 제2 부분(415)은 서로 제거 가능하게 또는 고정 가능하게 부착될 수 있다.
일부 구현예에서, 친수성 다공질 재료(420) 및 소수성 다공질 재료(430)는, 압력 인가, 핀칭(pinching), 재료(420, 430)의 임프린팅(imprinting) 및 변형, 융합, 초음파 용접, 열 용접, 레이저 용접, 오버몰딩(overmolding) 등에 의해서 보유 본체(411)에 의해 보유될 수 있다. 대안적으로, 친수성 다공질 재료(420) 및 소수성 다공질 재료(430)는 제1 부분(414) 또는 제2 부분(415) 중 하나 이상 내에 직접 형성(예를 들어, 사출 성형)될 수 있다.
유체 체크 밸브(410)는 보유 본체(411)의 하류면(412) 상의 2개 이상의 탭(tab)(463)에 의해서 플런저 스틱(462)에 의해 보유될 수 있다. 플런저 스틱(462)의 접촉면(464)은 탭(463)과 결합하기 위해 탭(463)과 상보적이도록 형상화될 수 있다.
유체 체크 밸브(410)는 소수성 다공질 재료(430)의 하류측(113)에 유체 통로를 한정하는 내부 도관(417)을 포함할 수 있다. 유체 체크 밸브(410)가 플런저 스틱(462)에 의해 보유될 때 가스가 내부 도관(417)으로부터 빠져나갈 수 있게 하는 배출구(418)가 한정되도록, 내부 도관(417)의 횡단면 형상은 플런저 스틱의 접촉면(464)과 상이할 수 있다.
유체 체크 밸브(410)는 O-링(452)을 보유하기 위한 플랜지(419)를 포함할 수 있다. 예를 들어, 제2 부분(415)은 플랜지(419)를 포함할 수 있다. 플랜지(419)는 제2 부분(415) 주위로 원주방향으로 연장될 수 있다. 일부 구현예에서, 제1 부분(414)은 O-링(452)을 추가로 보유하기 위한 립(lip)(421)을 포함할 수 있다. 립(421)은 제1 부분(414)과 상호 연결될 때 제2 부분(415) 주위로 원주방향으로 연장될 수 있다. 플랜지(419), 립(421) 및 제2 부분(415)의 외부 표면(450)은 집합적으로 O-링(452)을 보유할 수 있다.
도 7 및 도 8을 참조하면, 유체 도관(101) 내에 유체 체크 밸브(710)를 포함하는 유체 시스템(700)이 도시되어 있다. 유체 체크 밸브(710)는 제1 부분(711) 및 제2 부분(415)을 포함한다. 제1 부분(711)은 유체 도관(101)의 상류측(112)과 유체적으로 연결되고 크기가 감소하는 횡방향 치수(T)를 갖는 상류 표면(712)을 포함할 수 있다. 예를 들어, 상류 표면(712)은 상류측(112)으로부터 하류측(113)으로의 가스의 통과를 돕기 위해 원뿔대, 각뿔대 또는 오목 형상의 적어도 일부를 포함할 수 있다. 상류 표면(712)은 역구 형상(inverse spherical shape)의 적어도 일부를 가질 수 있다.
일부 구현예에서, 유체 시스템(300, 400, 700)은 또한, 유체 도관(101)의 내부 표면(102)을 따른 액체 유동을 촉진하고 내부 표면(102) 근처의 상류측(112)에 공기 기포가 포획될 위험을 감소시키기 위해, 유체 도관(101)에 의해 한정된 유체 채널 내에 배플(baffle)과 같은 구조물(도시되지 않음)을 포함할 수 있다. 배플은, 예를 들어 유체 도관(101) 또는 유체 체크 밸브(100, 310, 410, 710)에 부착될 수 있다.
일부 구현예에서, 유체 도관(101)의 내부 표면(102) 근처에 공기 기포가 포획될 위험을 감소시키기 위해, 액체(180)의 표면(181)과 유체 도관(101)의 내부 표면(102) 및/또는 유체 체크- 밸브(100, 310, 410, 710) 사이의 접촉각은 유체 도관(101)의 내부 표면(102)을 친수성 재료로 형성하고/하거나 유체 체크 밸브(100, 310, 410, 710)의 보유 본체(110)를 소수성 재료로 형성함으로써 증가될 수 있다.
친수성 재료(예를 들어, 폴리(메틸 메타크릴레이트), PMMA)로 형성된 내부 표면(102)은 액체(180)에 의해 유체 도관(101)을 충전하는 오목한 메니스커스(concave meniscus)의 확립에 유리할 수 있다.
일부 구현예에서, 유체 체크 밸브(100, 310, 410, 710)(또는 적어도 상류 표면(712))는, 그렇지 않으면 가스 배출을 완료하기 전에 친수성 다공질 매체(120)의 습윤을 초래하는 유체 체크 밸브(100, 310, 410, 710)의 상류 표면(712)의 조기 위킹(premature wicking)을 최소화하기 위해, 소수성 재료(예를 들어, 폴리에틸렌, PE)로 형성되거나 코팅될 수 있다.
도 9를 참조하면, 채널(902)을 한정하는 유체 도관(901), 제1 시린지(910A) 및 제2 시린지(910B)를 포함하는 유체 디바이스(900)가 도시되어 있다. 제1 및 제2 시린지(910A, 910B) 각각은 이전에 설명된 바와 같은 유체 시스템(300, 400, 700)을 포함한다. 유체 시스템(300, 400, 700)의 상류측(112, 312)은 채널(902)과 유체적으로 연결된다. 유체 도관(901)은 유체 입구(903)를 추가로 포함한다. 유체 입구(903)는 유체 도관(901)으로부터 하류측(113, 313)을 통해 가스를 배출하도록 채널(901) 및 유체 시스템(300, 400, 700)의 상류측(112, 312)을 통해 액체를 강제하는 데 사용될 수 있는 입구 플런저(990)를 수용하도록 적합화될 수 있다.
유체 도관(901)은 채널(902)과 유체적으로 연결되어 챔버의 상이한 섹션의 압력 측정이 이루어질 수 있게 하는 2개 이상의 포트(904)를 포함한다. 챔버는 플런저(360, 460)의 작동 동안에 압력 측정으로부터 리올로지 측정이 이루어질 수 있게 하도록 상이한 면적의 단면을 포함할 수 있다. 플런저(360, 460)의 작동은 채널(902) 내의 유속 및 압력을 변화시킨다. 따라서, 플런저(360, 460)는 시린지 펌프로서 작용할 수 있다. 압력이 누출 압력 한계 미만이면, 액체는 채널 내에 유지되고, 음압의 크기가 역류 압력 한계의 크기 미만이면, 가스가 채널(902)에 진입하지 않을 것이다.
유체 시스템(900)은 플런저(360, 460)와 결합하여 플런저(360, 460)의 이동을 제어하도록(플런저(360, 460)를 작동시키도록) 구성된 자동화된 운동 제어 시스템(도시되지 않음)을 추가로 포함할 수 있다. 예를 들어, 자동화된 운동 제어 시스템은 플런저(360, 460)의 왕복 운동을 제어할 수 있다.
플런저(360, 460)의 유체 체크 밸브(310, 410) 내의 가동 부분의 부재는 또한 유리하게는, 미세유체 치수(예를 들어, 약 3 ㎜ 미만)를 갖는 유체 도관(901)으로부터 가스를 배출하는 데 필요한 시간을 감소시킬 수 있다. 이것은 샘플을 주입하고 가스를 배출하며 측정을 수행하는 데 허용되는 최대 시간이 약 30 초일 수 있는, 혈액의 응고 및/또는 응혈을 제한하기 위한 혈액 관련 유체를 포함하는 리올로지 응용에 특히 중요하다. 유체 체크 밸브(310, 410)는, 예를 들어 유체 도관(101)으로부터 가스를 배출하는 데 약 10 초 미만을 필요로 할 수 있다.
당업자라면, 본 개시의 광범위하고 포괄적인 범위로부터 벗어남이 없이 전술한 구현예들에 대해 수많은 변형 및/또는 수정이 이루어질 수 있다는 것이 이해될 것이다. 따라서, 본 구현예들은 모든 면에서 제한적인 것이 아니라, 예시적인 것으로 간주되어야 한다.

Claims (27)

  1. 유체 시스템으로부터 가스를 배출하기 위한 유체 체크 밸브로서,
    상류측 및 하류측을 갖는 유체 개구를 한정하는 보유 본체;
    상기 보유 본체에 의해 유지되고 상기 유체 개구를 덮도록 배치된 친수성 다공질 재료; 및
    상기 보유 본체에 의해 유지되고 상기 친수성 다공질 재료에 인접하게 상기 유체 개구를 덮도록 배치된 소수성 다공질 재료를 포함하며,
    상기 친수성 다공질 재료의 하나의 면은 상기 개구의 상류측과 유체 연통하고, 상기 소수성 다공질 재료의 하나의 면은 상기 개구의 하류측과 유체 연통하고,
    상기 친수성 다공질 재료는 상기 상류측으로부터의 액체를 보유하여 상기 하류측으로부터 상기 상류측으로의 가스의 통과를 저지하도록 구성되고, 상기 소수성 다공질 재료는 상기 상류측으로부터 상기 하류측으로의 액체의 통과를 저지하도록 구성되는, 유체 체크 밸브.
  2. 제1항에 있어서, 상기 친수성 다공질 재료는 상기 소수성 다공질 재료의 상류에 배치되는, 유체 체크 밸브.
  3. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 친수성 다공질 재료 및 상기 소수성 다공질 재료 중 적어도 하나는 복수의 기공을 한정하고, 상기 복수의 기공은 약 0.1 미크론 내지 약 10 미크론 범위의 중앙 기공 직경을 갖는, 유체 체크 밸브.
  4. 제3항에 있어서, 상기 복수의 기공은 약 1 미크론 미만의 중앙 기공 직경을 갖는, 유체 체크 밸브.
  5. 제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 소수성 다공질 재료와 상기 친수성 다공질 재료는 서로 직접 접촉하는, 유체 체크 밸브.
  6. 제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 소수성 다공질 재료와 상기 친수성 다공질 재료는 서로 이격되어 있는, 유체 체크 밸브.
  7. 제6항에 있어서, 상기 소수성 다공질 재료와 상기 친수성 다공질 재료는 0 ㎜ 초과 2 ㎜ 미만의 거리만큼 이격되어 있는, 유체 체크 밸브.
  8. 제6항 또는 제7항에 있어서, 상기 소수성 다공질 재료와 상기 친수성 다공질 재료는 유체의 통과 또는 투과를 허용하는 재료에 의해 분리되는, 유체 체크 밸브.
  9. 제6항 또는 제7항에 있어서, 상기 소수성 다공질 재료와 상기 친수성 다공질 재료는 공극에 의해 분리되는, 유체 체크 밸브.
  10. 제1항 내지 제9항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 보유 본체는 제1 부분 및 제2 부분을 포함하며, 상기 제1 부분 및 제2 부분은 상기 친수성 다공질 재료 및 상기 소수성 다공질 재료를 협력적으로 보유하도록 함께 결합되는, 유체 체크 밸브.
  11. 제10항에 있어서, 상기 제1 부분 및 제2 부분 중 하나는 리세스를 한정하도록 형상화되고, 상기 제1 부분 및 제2 부분 중 다른 하나의 일부는 상기 제1 부분 및 제2 부분이 함께 결합되도록 상기 리세스 내에 끼워맞춰지도록 형상화되는, 유체 체크 밸브.
  12. 제11항에 있어서, 상기 제1 부분 및 제2 부분은 마찰 끼워맞춤을 형성하도록 형상화되거나 함께 본딩되는, 유체 체크 밸브.
  13. 제11항 또는 제12항에 있어서, 상기 리세스는 상기 리세스의 깊이를 따라 테이퍼지는 크기를 갖는, 유체 체크 밸브.
  14. 제10항 내지 제13항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 친수성 다공질 재료 및 상기 소수성 다공질 재료 각각의 적어도 일부는 상기 리세스 내에 위치되는, 유체 체크 밸브.
  15. 제10항 내지 제14항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 제1 부분은 상기 상류측과 유체적으로 연결된 상류 표면을 포함하고, 상기 상류 표면은 상기 상류측으로부터 상기 하류측으로의 가스의 통과를 돕도록 원뿔대 또는 오목 형상의 적어도 일부를 갖는, 유체 체크 밸브.
  16. 제1항 내지 제15항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 친수성 다공질 재료는 친수성 멤브레인을 포함하는, 유체 체크 밸브.
  17. 제1항 내지 제16항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 소수성 다공질 재료는 소수성 멤브레인을 포함하는, 유체 체크 밸브.
  18. 제1항 내지 제17항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 친수성 다공질 재료는 친수성 코팅을 포함하는, 유체 체크 밸브.
  19. 제1항 내지 제18항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 소수성 다공질 재료는 소수성 코팅을 포함하는, 유체 체크 밸브.
  20. 제1항 내지 제19항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 친수성 다공질 재료가 액체에 노출된 경우, 상기 유체 체크 밸브는 약 -80 kPa의 역류 압력 제한으로 상기 하류측으로부터 상기 상류측으로의 가스의 통과를 저지하는, 유체 체크 밸브.
  21. 제1항 내지 제20항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 소수성 다공질 재료는 약 150 kPa의 누출 압력 한계로 상기 상류측으로부터 상기 하류측으로의 액체의 통과를 저지하도록 구성되는, 유체 체크 밸브.
  22. 자체-밀봉 배출 유체 시스템으로서,
    내부 표면을 포함하는 유체 도관; 및
    제1항 내지 제21항 중 어느 한 항에 따른 유체 체크 밸브를 포함하며, 상기 유체 체크 밸브는 상기 유체 도관 내에 끼워맞춰지고 상기 유체 도관의 내부 표면과 유체 시일을 형성하여, 상기 유체 도관을 가스 및 액체를 수용하는 상류측과 가스를 수용하는 하류측으로 분리하는, 유체 시스템.
  23. 제22항에 있어서, 상기 유체 도관은 압력 측정이 수행될 수 있게 하도록 상기 상류측과 유체 연통하는 복수의 포트를 한정하는, 유체 시스템.
  24. 제22항 또는 제23항에 있어서, 상기 유체 도관은 유체가 상기 상류측으로 주입될 수 있게 하도록 상기 상류측과 유체 연통하는 입구를 한정하는, 유체 시스템.
  25. 제22항 내지 제24항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 유체 도관 내에 끼워맞춰지도록 적합화된 플런저를 추가로 포함하며, 상기 플런저는 상기 유체 체크 밸브를 포함하는, 유체 시스템.
  26. 제25항에 있어서, 상기 플런저와 결합하여 상기 플런저의 이동을 제어하도록 구성된 자동화된 운동 제어 시스템을 추가로 포함하는, 유체 시스템.
  27. 제22항 내지 제26항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 유체 도관의 내부 표면을 따른 액체 유동을 촉진하기 위해 상기 제1 부분에 인접하게 상기 유체 도관 내에 위치된 배플 구성요소를 추가로 포함하는, 유체 시스템.
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