KR20220051134A - 발포성 코팅 재료를 제공하는 경화성 혼합물 - Google Patents

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시몬 해리 쉬프레드
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Abstract

발포성 코팅 재료를 제공하는 경화성 혼합물. 혼합물이 실란-말단 중합체, 실란-말단 중합체 경화용 가교제, 에폭시 수지, 에폭시 수지 경화용 가교제, 및 발포성 패키지를 포함한다.

Description

발포성 코팅 재료를 제공하는 경화성 혼합물
본 개시의 실시예들은 발포성 코팅 재료를 제공하는 경화성 혼합물, 발포성 코팅 재료를 제공하는 방법, 발포성 코팅 재료, 기재를 보호하기 위한 발포성 코팅, 발포성 코팅으로 기재를 보호하는 방법, 및 보호된 기재에 관한 것이다.
예를 들면, 해안의 탄화수소 시설에서, 배관, 밸브, I-빔, 기타 공정 부품, 및 구조 부재와 같은 기재 주위에 발포성 코팅을 제공해야 하는 경우가 있다. 또한 운송에 사용되는 기재, 예를 들어 자동차 부품 및 차량의 구조 부재 주위에 발포성 코팅을 제공해야 한다는 요구 사항이 있다.
화재가 발생하면, 발포성 코팅이 팽창하여 보호 차르(protective char)를 형성한다. 보호 차르는 기재를 절연하는 물리적 장벽으로 작용하여 화재의 영향을 지연시키고 코팅된 기재의 온도 상승 속도를 늦춘다. 따라서, 이는 잠재적으로 기재가 고장나는 것을 방지하거나 고장 발생을 지연시켜, 예를 들어 탄화수소 시설로부터의 인원 또는 차량 탑승자의 대피 및/또는 화재 진압을 허용하는 추가 시간을 제공한다.
개선된 특성을 갖는 발포성 코팅을 제공할 필요가 있다.
본 명세서에서 언급된 모든 비율은 전체 조성물의 중량%로 표시된다.
반드시 전부는 아니지만, 다양한 본 개시의 실시예들에 따르면, 발포성 코팅 재료를 제공하는 경화성 혼합물에 있어서, 경화성 혼합물은 실란-말단 중합체, 실란-말단 중합체 경화용 가교제, 에폭시 수지, 에폭시 수지 경화용 가교제, 및 발포성 패키지를 포함한다.
실란-말단 중합체 대 에폭시 수지의 비는 0.75 내지 0.25:0.25 내지 0.75일 수 있고, 0.6 내지 0.4:0.4 내지 0.6일 수 있고, 1:1일 수 있다.
발포성 코팅 재료를 제공하는 경화성 혼합물은 2-파트 혼합물 일 수 있다. 아마도, 2-파트 혼합물의 제1 파트는 에폭시 수지 및 발포성 패키지를 포함하고, 2-파트 혼합물의 제2 파트는 실란-말단 중합체, 실란-말단 중합체 경화용 가교제, 및 에폭시 수지 경화용 가교제를 포함한다.
실란-말단 중합체가 실란-말단 폴리에테르 또는 실란-말단 폴리우레탄을 포함할 수 있다. 혼합물이 실란-말단 중합체를 10 내지 30 중량% 포함할 수 있고, 바람직하게는, 실란-말단 중합체를 14 내지 20 중량% 포함할 수 있다.
실란-말단 중합체 경화용 가교제는 아미노 실란과 같은 다기능성 실란을 포함할 수 있다. 혼합물이 실란-말단 중합체 경화용 가교제를 1 내지 3 중량% 포함할 수 있고, 바람직하게는, 실란-말단 중합체 경화용 가교제를 1.4 내지 2 중량% 포함할 수 있다.
혼합물이 에폭시 수지를 6 내지 25 중량% 포함할 수 있고, 바람직하게는, 에폭시 수지를 12 내지 17 중량% 포함할 수 있다.
에폭시 수지는 비스페놀 A 에폭시 수지, 비스페놀 F 에폭시 수지, 또는 비스페놀 A 에폭시 수지와 비스페놀 F 에폭시 수지의 조합을 포함할 수 있다. 에폭시 수지가 에폭시 기능화된 반응성 희석제를 더 포함할 수 있고, 또는 복수의 상이한 에폭시 기능화된 반응성 희석제를 더 포함할 수 있다. 에폭시 수지는 비스페놀 A 에폭시 수지, 비스페놀 F 에폭시 수지, 또는 비스페놀 A 에폭시 수지와 비스페놀 F 에폭시 수지의 조합, 및 에폭시 기능화된 반응성 희석제를 포함할 수 있다. 에폭시 수지는 비스페놀 A 에폭시 수지, 비스페놀 F 에폭시 수지, 또는 비스페놀 A 에폭시 수지와 비스페놀 F 에폭시 수지의 조합, 및 복수의 상이한 에폭시 기능화된 반응성 희석제를 포함할 수 있다.
혼합물이 비스페놀 A 에폭시 수지, 비스페놀 F 에폭시 수지, 또는 비스페놀 A 에폭시 수지와 비스페놀 F 에폭시 수지의 조합을 5 내지 15 중량% 포함할 수 있다. 바람직하게는, 혼합물이 비스페놀 A 에폭시 수지, 비스페놀 F 에폭시 수지, 또는 비스페놀 A 에폭시 수지와 비스페놀 F 에폭시 수지의 조합을 9 내지 12 중량% 포함할 수 있다. 혼합물이 에폭시 기능화된 반응성 희석제 또는 복수의 상이한 에폭시 기능화된 반응성 희석제를 1 내지 10 중량% 포함할 수 있고, 바람직하게는, 에폭시 기능화된 반응성 희석제 또는 복수의 상이한 에폭시 기능화된 반응성 희석제를 3 내지 5 중량% 포함할 수 있다.
에폭시 수지 경화용 가교제는 단량체성 아민, 중합체성 아민, 또는 무수물 경화제를 포함할 수 있다. 에폭시 수지 경화용 가교제는 이소포론 디아민일 수 있다. 혼합물이 에폭시 수지 경화용 가교제를 1.5 내지 6 중량% 포함할 수 있으며, 바람직하게는, 에폭시 수지 경화용 가교제를 2 내지 4 중량% 포함할 수 있다.
혼합물이 발포성 패키지를 45 내지 75 중량% 포함할 수 있고, 바람직하게는, 발포성 패키지를 50 내지 65 중량% 포함할 수 있다.
발포성 패키지는 인 함유 화합물, 가스 소스, 및 탄소 소스를 포함할 수 있다. 발포성 패키지는 인 함유 화합물 및 가스 소스를 포함할 수 있다. 아마도, 발포성 패키지는 탄소 소스를 포함하지 않을 수 있다. 발포성 패키지가 적외선 차단제를 포함할 수 있다. 아마도, 본 개시의 일부 실시예들에서, 발포성 패키지는 붕산 또는 붕산염을 포함하지 않을 수 있다. 본 개시의 다른 실시예들에서, 발포성 패키지는 붕산 또는 붕산염을 포함할 수 있다.
혼합물이 인 함유 화합물을 25 내지 65 중량% 포함할 수 있고, 바람직하게는, 혼합물이 인 함유 화합물을 30 내지 45 중량% 포함할 수 있다. 인 함유 화합물은 인산기, 아인산염기, 또는 포스폰산기를 포함하는 난연제를 포함할 수 있다. 아마도, 인산기를 포함하는 난연제는 암모늄 폴리포스페이트, 트리페닐 포스페이트, 또는 멜라민 폴리포스페이트일 수 있다. 인 함유 화합물은 암모늄 폴리포스페이트를 포함할 수 있다.
혼합물이 가스 소스를 5 내지 30 중량% 포함할 수 있고, 바람직하게는, 가스 소스를 10 내지 20 중량% 포함할 수 있다. 가스 소스는 멜라민, 트리스-(2-히드록시에틸) 이소시아누레이트(THEIC), 또는 붕산을 포함할 수 있다. 가스 소스은 멜라민을 포함할 수 있다.
혼합물이 탄소 소스를 0.1 내지 15 중량% 포함할 수 있고, 바람직하게는, 탄소 소스를 1 내지 5 중량% 포함할 수 있다. 탄소 소스은 펜타에리트리톨 또는 디펜타에리트리톨을 포함할 수 있다.
혼합물이 적외선 차단제를 1 내지 15 중량% 포함할 수 있고, 바람직하게는, 적외선 차단제를 1.5 내지 5 중량% 포함할 수 있다. 적외선 차단제는 이산화티타늄을 포함할 수 있다.
혼합물이 강화 섬유를 포함할 수 있다. 혼합물이 강화 섬유를 1 내지 6 중량% 포함할 수 있고, 바람직하게는, 강화 섬유를 2 내지 3 중량% 포함할 수 있다. 강화 섬유는 현무암 섬유, 세라믹 섬유, 탄소 섬유, 광물 섬유, 또는 유리 섬유를 포함할 수 있으며 50mm 내지 15mm 사이의 임의의 길이일 수 있다. 세라믹 섬유는 엔필(enfil) 세라믹 섬유 또는 라피누스(lapinus) 섬유를 포함할 수 있다.
다른 실시예들에서, 혼합물이 강화 섬유를 포함하지 않는다.
혼합물이 레올로지 개질제를 포함할 수 있다. 혼합물이 레올로지 개질제를 0.1 내지 4 중량% 포함할 수 있고, 바람직하게는, 레올로지 개질제를 0.1 내지 2 중량% 포함할 수 있다. 레올로지 개질제는 유기점토, 흄드 실리카, 섬유, 액체 레올로지 첨가제, 또는 중공 유리 미소구체를 포함할 수 있다. 유기점토는 가라마이트를 포함할 수 있다.
혼합물이 수분 제거제를 포함할 수 있다. 수분 제거제는 분자체 또는 비닐 실란을 포함할 수 있다. 분자체는 합성 제올라이트 또는 천연 제올라이트일 수 있다. 혼합물이 수분 제거제를 0.01 내지 4 중량% 포함할 수 있으며, 바람직하게는, 수분 제거제를 0.1 내지 1 중량% 포함할 수 있다.
혼합물이 반응성 희석제를 포함할 수 있다. 반응성 희석제는 식물성 오일을 포함할 수 있다. 식물성 오일은 피마자유를 포함할 수 있다. 혼합물이 반응성 희석제를0.1 내지 5 중량% 포함할 수 있고, 바람직하게는, 반응성 희석제를 0.1 내지 1 중량% 포함할 수 있다.
혼합물이 용매를 포함할 수 있다. 용매는 크실렌, 디메틸 카보네이트, 또는 벤질 알코올을 포함할 수 있다. 혼합물이 용매를 0.01 내지 15 중량% 포함할 수 있으며, 바람직하게는, 용매를 1 내지 9 중량% 포함할 수 있다.
혼합물이 습윤 또는 분산 보조제를 포함할 수 있다. 습윤 또는 분산 보조제는 유기실란 또는 알콕시 실록산을 포함할 수 있다. 혼합물이 습윤 또는 분산 보조제를 0.01 내지 3 중량% 포함할 수 있고, 바람직하게는, 습윤 또는 분산 보조제를 0.1 내지 1.5 중량% 포함할 수 있다.
혼합물이 붕소 함유 화합물을 포함할 수 있다. 붕소 함유 화합물은 붕산아연, 붕산 또는 산화붕소를 포함할 수 있다. 혼합물이 붕소 함유 화합물을 1 내지 10 중량% 포함할 수 있고, 바람직하게는, 붕소 함유 화합물을 3 내지 7 중량% 포함할 수 있다.
아마도 혼합물이 가소제를 포함하지 않을 수 있다.
반드시 전부는 아니지만, 다양한 본 개시의 실시예들에 따르면, 방법은:
실란-말단 중합체, 실란-말단 중합체 경화용 가교제, 에폭시 수지, 에폭시 수지 경화용 가교제, 및 발포성 패키지를 혼합하고; 그리고
혼합물을 경화시켜 발포성 코팅 재료를 제공하는 것을 포함한다.
이 방법은 혼합물을 2-파트 혼합물로 제공하는 것을 더 포함할 수 있다.
아마도, 에폭시 수지 및 발포성 패키지는 2-파트 혼합물의 제1 파트에 제공되고, 실란-말단 중합체, 실란-말단 중합체 경화용 가교제, 및 에폭시 수지 경화용 가교제가 2-파트 혼합물의 제2 파트에 제공되고, 여기서 방법은 제1 파트와 제2 파트를 혼합하고 제1 파트와 제2 파트의 혼합물을 경화시켜 발포성 코팅 재료를 제공하는 것을 포함한다.
혼합물이 수분을 포함하는 대기에 노출됨으로써 경화될 수 있다. 혼합물에 이미 존재하는 수분에 노출시켜 혼합물을 경화시킬 수 있으며, 수분은 이미 발포성 패키지에 존재할 수 있다. 혼합물이 주위 온도, 즉 5°C와 50°C 사이의 임의의 온도에서 경화되도록 할 수 있다. 경화 시간을 줄이기 위해 혼합물을 승온, 즉 50°C 이상에서 경화시킬 수 있다.
반드시 전부는 아니지만, 다양한 본 개시의 실시예들에 따라 발포성 코팅 재료가 제공되며, 여기서 발포성 코팅 재료는 실란-말단 중합체, 실란-말단 중합체 경화용 가교제, 에폭시 수지, 에폭시 수지 경화용 가교제 및 발포성 패키지를 포함하는 혼합물의 경화된 반응 생성물이다.
반드시 전부는 아니지만, 다양한 본 개시의 실시예에 따르면, 발포성 코팅 재료의 본체가 제공되며, 여기서 발포성 코팅 재료의 본체는 실란-말단 중합체, 실란-말단 중합체 경화용 가교제, 에폭시 수지, 에폭시 수지 경화용 가교제, 및 발포성 패키지를 포함하는 혼합물의 경화된 반응 생성물이다.
반드시 전부는 아니지만, 본 개시의 다양한 실시예들에 따르면, 기재를 보호하기 위한 발포성 코팅이 제공되며, 여기서 발포성 코팅은 발포성 코팅 재료를 포함하고, 발포성 코팅 재료는 실란-말단 중합체, 실란-말단 중합체 경화용 가교제, 에폭시 수지, 에폭시 수지 경화용 가교제, 및 발포성 패키지를 포함하는 혼합물의 경화된 반응 생성물이다.
발포성 코팅이 발포성 코팅 재료의 복수의 층을 포함할 수 있다.
발포성 코팅이 메쉬를 포함할 수 있다. 메쉬가 발포성 코팅 재료의 각 층 사이에 제공될 수 있다. 메쉬는 스테인리스 스틸, 현무암, 실리카, 탄소, 또는 유리 섬유를 포함할 수 있다.
대안적으로, 발포성 코팅은 메쉬를 포함하지 않을 수 있다.
기재는 금속성 또는 비금속성일 수 있다. 기재는 비금속 코팅을 포함할 수 있고, 발포성 코팅은 비금속 코팅 상에 제공된다. 비금속 코팅은 부식 방지 코팅일 수 있다.
반드시 전부는 아니지만, 다양한 본 개시의 실시예들에 따르면, 기재를 보호하는 방법이 제공되며, 상기 방법은:
발포성 코팅 재료를 기재에 도포하는 것을 포함하고, 여기에서, 상기 발포성 코팅 재료는 실란-말단 중합체, 실란-말단 중합체 경화용 가교제, 에폭시 수지, 에폭시 수지 경화용 가교제, 및 발포성 패키지를 포함하는 혼합물의 경화된 반응 생성물이다.
기재는 금속성 또는 비금속성일 수 있다.
일부 실시예에서, 방법은 기재를 혼합물로 코팅하고 혼합물을 경화시켜 발포성 코팅 재료를 포함하는 발포성 코팅을 제공하는 것을 포함할 수 있다.
발포성 코팅 재료를 제공하는 경화성 혼합물이 기재 상의 비금속 코팅에 도포될 수 있다. 비금속 코팅은 부식 방지 코팅일 수 있다.
다른 실시예들에서, 방법은 발포성 코팅 재료의 본체를 기재에 도포하여 발포성 코팅 재료를 포함하는 발포성 코팅을 제공하는 것을 포함할 수 있으며, 여기서 발포성 코팅 재료의 본체는 혼합물의 경화된 반응 생성물이다. 발포성 코팅 재료의 본체는 발포성 코팅 재료의 시트일 수 있다.
발포성 코팅 재료의 본체는 기재 상의 비금속 코팅에 도포될 수 있다. 비금속 코팅은 부식 방지 코팅일 수 있다.
방법은 기재에 복수의 발포성 코팅 재료 층을 제공하는 것을 포함할 수 있다. 방법은 발포성 코팅 재료의 각 층 사이에 메쉬를 제공하는 것을 포함할 수 있다. 메쉬는 스테인리스 스틸, 현무암, 실리카, 탄소, 또는 유리 섬유를 포함할 수 있다.
방법은 상부 시일을 발포성 코팅에 도포하는 것을 포함할 수 있다. 상부 시일은 날씨 보호 및/또는 장식을 제공할 수 있다.
반드시 전부는 아니지만, 다양한 본 개시의 실시예들에 따르면, 보호된 기재가 제공되며, 기재는 발포성 코팅 재료를 포함하는 발포성 코팅을 포함하고, 여기서 상기 발포성 코팅 재료는 실란-말단 중합체, 실란-말단 중합체 경화용 가교제, 에폭시 수지, 에폭시 수지 경화용 가교제, 및 발포성 패키지를 포함하는 혼합물의 경화된 반응 생성물이다.
기재는 금속성 또는 비금속성일 수 있다. 기재는 비금속 코팅을 포함할 수 있고, 발포성 코팅은 비금속 코팅 상에 제공된다. 비금속 코팅은 부식 방지 코팅일 수 있다.
반드시 전부는 아니지만, 다양한 본 개시의 실시예들에 따라 첨부된 청구범위에서 청구된 실시예들이 제공될 수 있다.
간단한 설명
상세한 설명을 이해하는 데 유용한 다양한 실시예들의 더 나은 이해를 위해, 이제 단지 실시예로서만 참조될 것이다.
상세한 설명
본 개시(E1 내지 E4)에 따른 혼합물의 실시예들은 비교예(C1)와 함께 하기 표 1에 제공된다.
부품 부품의 특정 실시예 E1 (wt%) E2 (wt%) E3 (wt%) E4 (wt%) C1 (wt%)
실란-말단 중합체 실란-말단 폴리에테르 (Wacker로부터 입수가능한 상품명 Geniosil STP-E10) 16.44 19.58 15.12 14.1 16.89
실란-말단 중합체 경화용 가교제 아미노 실란 1.66 1.96 1.52 1.41 1.64
에폭시 수지 비스페놀 A 에폭시 수지 (DOW로부터 입수가능한 상품명 DER331) 와 에폭시 기능화된 반응성 희석제 (DOW로부터 입수가능한 상품명 DER732P) 16.44 13.04 15.12 14.1 0
에폭시 수지 경화용 가교제 이소포론 디아민 (IPD) 3.25 2.57 3 2.85 0
인 함유 화합물 암모늄 폴리포스페이트 41.29 39.11 35.37 37.23 36.5
가스 소스 멜라민 14.45 15.32 12.37 12.98 12.78
탄소 소스 펜타에리트리톨 1.99 0.99 3.69 3.88 10.93
적외선 차단제 이산화티타늄 1.99 3.96 3.69 3.88 10.93
강화 섬유 엔필 세라믹 섬유 2.49 2.48 3.67 0 2.51
레올로지 개질제 가라마이트 0 0.99 0.92 0.25 0
가소제 (반응성이 없는 희석제) 비스(2-에틸헥실) 아디페이트(DOA) 및 트리에틸 포스페이트(TEP) 0 0 0 0 7.82
용매 크실렌 0 0 0 8.1 0
수분 제거제 분자체 0 0 0 0 0
습윤/분산 보조제 유기실란 0 0 0 1.01 0
반응성 희석제 식물성 오일 0 0 0 0.25 0
붕소함유화합물 붕산아연 0 0 5.53 0 0
표 1에 예시된 바와 같이, 본 개시의 실시예들은 발포성 코팅 재료를 제공하는 경화성 혼합물을 제공한다. 혼합물이 실란-말단 중합체, 실란-말단 중합체 경화용 가교제, 에폭시 수지, 에폭시 수지 경화용 가교제, 및 발포성 패키지를 포함한다. 발포성 패키지는 그렇지 않으면 발포성 성분으로 공지될 수 있다.
본 개시의 일부 실시예들은 가소제를 포함하지 않는다. 가소제는 반응성이 없는 희석제이다.
본 개시의 일부 실시예들에서, 발포성 패키지는 인 함유 화합물, 가스 소스, 및 탄소 소스를 포함한다. 발포성 패키지는 또한 적외선 차단제를 포함할 수 있다. 일부 실시예들에서, 발포성 패키지의 탄소는 중합체 시스템의 탄소 함량에 의해 제공될 수 있다.
예 1(E1), 3(E3), 및 4(E4)에서, 실란-말단 중합체 대 에폭시 수지의 비율은 1:1이다. 예 2(E2)에서, 에폭시 수지에 대한 실란-말단 중합체의 비율은 0.6 내지 0.4이다. 비율은 중량%를 기준으로 계산된다. 따라서, 실시예 2에서, 경화성 혼합물이 실란-말단 중합체 19.58 중량% 및 에폭시 수지 13.04 중량%를 포함하며, 이는 0.6 대 0.4의 비이다. 다른 실시예들에서, 실란-말단 중합체 대 에폭시 수지의 비는 0.75 내지 0.25 대 0.25 내지 0.75일 수 있다.
혼합물이 에폭시 수지 경화용 가교제 1.5 내지 6 중량%, 및 실란-말단 중합체 경화용 가교제 1 내지 3 중량%를 포함할 수 있다. 그러나, 혼합물이 에폭시 수지 및 실란-말단 중합체를 경화시키기에 충분한 양을 포함할 수 있다.
본 개시의 실시예들은 또한 방법을 제공한다. 상기 방법은 실란-말단 중합체, 실란-말단 중합체 경화용 가교제, 에폭시 수지, 에폭시 수지 경화용 가교제, 및 발포성 패키지를 혼합하는 것을 포함한다. 상기 방법은 혼합물을 경화시켜 발포성 코팅 재료를 제공하는 것을 포함한다. 따라서, 본 개시의 실시예들은 또한 발포성 코팅 재료, 즉 경화성 혼합물의 경화로부터 생성되는 반응 생성물을 제공한다. 경화성 혼합물의 경화로부터 생성된 반응 생성물은 경화된 발포성 코팅 재료로 지칭될 수 있다. 경화된 발포성 코팅 재료는 두 가지 다른 재료, 즉 실란-말단 중합체와 에폭시 수지의 경화된 중합체 반응 생성물을 포함한다는 점에서 하이브리드 중합체 시스템이다.
일부 실시예들에서, 경화성 혼합물이 또한 강화 섬유, 예를 들어 상기 표 1의 E1, E2, 및 E3을 포함할 수 있다.
강화 섬유는 화재 발생 시 발포성 코팅 재료가 팽창할 때 형성되는 차르를 지지한다. 차르는 발포성 코팅 두께의 몇 배의 두께를 가질 수 있다. 보호 차르는 기재를 절연하는 물리적 장벽으로 작용하여 화재의 영향을 지연시키고 코팅된 기재의 온도 상승 속도를 늦춘다. 따라서, 이는 기재가 고장나는 것을 방지하거나 고장 발생을 지연시킨다.
예들 E1, E2, 및 E3의 경화성 혼합물이 일단 경화되면, 예를 들어 배관, 밸브, I-빔, 및 기타 공정 부품, 및 구조 부재 주위에 제공될 때 탄화수소 설비의 기재를 보호하기에 적합한 발포성 코팅 재료를 제공한다. 이러한 도포에서, 발포성 코팅 두께는 4 내지 18mm일 수 있고, 보다 구체적으로 8 내지 12mm일 수 있다. 이러한 실시예들에서, 강화 섬유는 화재 사건에 노출될 때 발포성 코팅 재료가 팽창할 때 형성되는 비교적 두꺼운 차르의 구조적 무결성을 지지하기 위해 필요하다. 또한, 혼합물에 강화 섬유가 존재하면, 혼합물의 점도가 증가하기 때문에 비교적 두꺼운 코팅이 더 빨리 도포 될 수 있다.
일부 실시예들에서, 경화성 혼합물이 강화 섬유, 예를 들어 상기 표 1의 실시예 4(E4)를 포함하지 않는다. E4의 경화성 혼합물이 일단 경화되면, 자동차 부품 및 차량의 구조 부재와 같은 운송에 사용되는 기재에 적합한 발포성 코팅 재료를 제공한다. 이러한 도포에서, 발포성 코팅 두께는 0.1 내지 2mm일 수 있고, 보다 구체적으로 0.3 내지 1mm일 수 있다. 이러한 도포에서, 발포성 코팅의 두께(및 생성된 차르의 두께)는 화재의 영향이 더 짧은 시간 동안 지연될 필요가 있기 때문에 탄화수소 시설에서의 도포보다 작을 수 있다. 따라서, 이러한 실시예들에서, 강화 섬유는 비교적 얇은 차르의 구조적 무결성을 지지하기 위해 필요하지 않을 수 있다.
자동차 응용 분야에서, 상대적으로 얇은 발포성 코팅은 무게를 줄여 연비를 향상시킨다. 강화 섬유의 부재는 발포성 코팅의 중량을 더욱 감소시킨다.
또한, 자동차 응용 분야에서는, 기재 주변에 공간이 제한될 수 있으므로 상대적으로 얇은 발포성 코팅이 필요하다.
예를 들어, 분무에 의한 비교적 얇은 발포성 코팅의 도포는 혼합물의 점도를 증가시키는 강화 섬유의 존재로 인해 방해될 수 있어서, 기재에 분무하고 균일한 두께를 제공하는 것을 더 어렵게 할 수 있다.
혼합물의 분무를 용이하게 하고 균일한 두께의 도포를 가능하게 하기 위해, 예시적인 혼합물이 용매, 습윤, 또는 분산 보조제 및/또는 반응성 희석제를 포함할 수 있다. 이러한 첨가제는 비교적 얇은 발포성 코팅이 필요한 경우에 특히 유용하다. 이러한 첨가제는 예를 들어 점도를 감소시킨다. 본 개시의 실시예들에서, 점도 감소는 가소제 없이 달성된다.
일부 실시예들에서, 경화성 혼합물이 또한 혼합물의 유동 특성을 최적화하기 위해 레올로지 개질제, 예를 들어 상기 표 1의 E2, E3, 및 E4를 포함할 수 있다.
일부 실시예들에서, 예를 들어, 상기 표 1의 E3에서, 혼합물이 차르 강도를 추가로 개선하기 위해 붕소 함유 화합물을 포함한다.
본 개시의 일부 실시예들에서, 발포성 코팅 재료를 제공하는 경화성 혼합물은 2-파트 혼합물이다. 일부 실시예들에서, 제1 파트는 에폭시 수지 및 발포성 패키지를 포함하고, 제2 파트는 실란-말단 중합체, 실란-말단 중합체 경화용 가교제, 및 에폭시 수지를 경화용 가교제를 포함한다. 추가 첨가제가 제1 및/또는 제2 파트에 제공될 수 있다.
수분 제거제는 미경화 혼합물의 안정성을 개선하기 위해 제1 및/또는 제2 파트에 제공될 수 있다.
제1 및 제2 파트는 경화를 개시하기 위해 함께 혼합되고, 이는 후속적으로 경화된 반응 생성물로서 발포성 코팅 재료를 제공한다. 제1 파트는 고속 분산기에서 혼합하여 제조할 수 있다. 제2 파트는 고속 분산기에서 혼합하여 제조할 수 있다. 일부 실시예들에서, 제1 및 제2 파트는 후속적으로 혼합되고 대기 수분의 존재 하에 주위 온도, 즉 5°C 내지 50°C 사이의 임의의 온도에서 경화되도록 허용된다. 가용 시간은 약 20~30분이다. 완전한 경화는 12시간 후에 이루어진다.
가용 시간은 예를 들어 α-실란-말단 폴리에테르와 γ-실란-말단 폴리에테르의 특정 비율을 선택하여 조정할 수 있다. γ-실란 함량이 높을수록 재료의 가용 시간이 느려진다.
실란-말단 폴리에테르의 실릴기는 일반적으로 알킬렌 단위 및 우레탄기를 통해 폴리에테르 골격의 말단에 결합된다. 알킬렌 단위는 메틸렌기, 이 경우, α-실란-말단 폴리에테르이거나, 또는 프로필렌기, 이 경우, γ-실란-말단 폴리에테르일 수 있다.
따라서, 일부 실시예들에서, 실란-말단 폴리에테르는 α-실란-말단 폴리에테르와 γ-실란-말단 폴리에테르의 혼합물이다. 다른 실시예들에서, 실란-말단 폴리에테르는 α-실란-말단 폴리에테르, 또는 대안적으로 γ-실란-말단 폴리에테르이다.
대안적으로 또는 추가로, 가용 시간은 원하는 가용 시간을 제공하는 에폭시 경화제를 선택하여 추가로 조정할 수 있다.
일부 실시예들에서, 혼합물이 혼합물에 이미 존재하는 수분(내부 수분)에 노출되어 경화되도록 허용된다. 수분은 발포성 패키지, 즉 발포성 패키지의 분말에 이미 존재할 수 있다. 이것은 혼합물이 덜 습한 환경에서 경화되도록 한다. 일부 실시예들에서, 혼합물이 혼합물에 이미 존재하는 대기 수분 및 수분에 노출되어 경화될 수 있다.
실란-말단 중합체 및 실란-말단 중합체 경화용 가교제는 수분이 존재하지 않는 한 동일한 파트에 제공될 수 있다. 에폭시 수지와 에폭시 수지 경화용 가교제는 별도의 파트들로 제공되며, 그렇지 않으면 에폭시 수지가 경화된다. 놀랍게도, 에폭시 수지 경화용 가교제는 실란-말단 중합체를 경화시키지 않는 것으로 밝혀졌고, 따라서, 이들 재료는 동일한 파트에 제공될 수 있다. 혼합물이 강화 섬유 및 레올로지 개질제를 포함하는 실시예들에서, 이들 재료는 제2 파트에 제공될 수 있으며 그렇지 않으면 제1 파트도 역시 점성일 수 있다.
본 개시의 실시예들은 또한 기재를 보호하기 위한 발포성 코팅을 제공한다. 발포성 코팅은 상기 기재된 바와 같은 발포성 코팅 재료를 포함한다. 본 개시의 실시예들은 또한 기재를 보호하는 방법을 제공한다.
일부 실시예들에서, 상기 방법은 상기 기재된 바와 같은 발포성 코팅 재료를 제공하도록 경화가능한 상기 기재된 바와 같은 혼합물로 기재를 코팅하는 것을 포함한다. 상기 방법은 또한 혼합물을 경화시켜 발포성 코팅 재료를 포함하는 발포성 코팅을 제공하는 것을 포함한다.
실제로, 전술한 혼합물이 예를 들어 분무, 브러싱, 롤링, 트롤링 (trowelling), 또는 몰딩에 의해 기재에 도포된다. 일부 실시예들에서, 발포성 코팅은 발포성 코팅 재료의 복수의 층을 포함할 수 있다. 따라서, 이러한 실시예들에서, 발포성 코팅 재료의 제1 층이 기재에 도포되고, 혼합물이 경화되거나, 또는 적어도 부분적으로 경화되고, 이어서 발포성 코팅 재료의 제2 층이 제1 층의 상부에 도포된다. 후속 추가 층들이 도포될 수 있다. 일부 실시예들에서, 발포성 코팅은 메쉬를 포함한다. 메쉬는 발포성 코팅 재료의 각 층 사이에 제공된다. 메쉬는 스테인리스 스틸, 현무암, 실리카, 탄소, 또는 유리 섬유를 포함할 수 있다.
일부 실시예들에서, 기재는 금속 기재, 예를 들어 구조용 강철 또는 알루미늄이다. 금속 기재는 부식 방지 코팅과 같은 비금속 코팅을 포함할 수 있다. 따라서, 본 개시의 실시예들에서, 경화성 혼합물이 금속 기재에 직접 도포되거나 금속 기재의 비금속 코팅에 도포된다.
다른 실시예들에서, 기재는 비금속일 수 있다. 비금속 기재의 실시예는 플라스틱, 중합체, 중합체 재료, 복합 재료, 발포체, 섬유 절연 재료, 기타 수동 절연 재료, 콘크리트 및 기타 건축 재료, 또는 운송에 사용되는 재료, 예를 들면, 자동차 부품 및 차량의 구조 부재가 있다.
경화성 혼합물로 기재를 코팅하는 것에 대한 대안으로서, 일부 실시예들에서, 상기 방법은 기재에 발포성 코팅 재료의 본체를 도포하여 발포성 코팅 재료를 포함하는 발포성 코팅을 제공하는 것을 포함할 수 있으며, 여기서 발포성 코팅 재료의 본체는 혼합물의 경화된 반응 생성물이다. 발포성 코팅 재료의 본체는 발포성 코팅 재료의 시트, 필름 또는 패널, 즉 사전 경화된 필름, 시트 또는 패널일 수 있다. 발포성 코팅 재료의 다수의 본체(시트, 필름, 또는 패널)가 기재에 도포되어 발포성 코팅 재료의 복수의 층을 포함하는 발포성 코팅을 제공할 수 있다.
일부 실시예들에서, 발포성 코팅 재료의 본체는 둘 이상의 개별 기재를 연결하는 영역에 도포될 수 있다. 예를 들어, 발포성 코팅 재료의 본체는 2개의 개별 기재들 사이의 조인트를 포함하는 영역에 도포될 수 있다.
일부 실시예들에서, 상기 방법은 또한 상부 밀봉을 발포성 코팅에 도포하는 것을 포함한다. 상부 시일은 날씨 보호 및/또는 장식을 제공할 수 있다.
본 개시의 실시예들은 또한 보호된 기재를 제공한다. 기재는 발포성 코팅을 포함한다. 발포성 코팅은 발포성 코팅 재료를 포함하고, 여기서 발포성 코팅 재료는 상기 기재된 혼합물의 경화된 반응 생성물이다. 일부 실시예들에서, 보호된 기재는 발포성 코팅 아래에 있는 비금속 층을 포함하고, 이는 부식 방지 층 및/또는 발포성 코팅 위에 놓이는 상부 시일 (seal)일 수 있으며, 이는 날씨 보호를 제공하고 및/또는 장식일 수 있다.
따라서, 발포성 코팅 재료를 제공하는 경화성 혼합물, 발포성 코팅 재료를 제공하는 방법, 발포성 코팅 재료, 기재를 보호하기 위한 발포성 코팅, 기재를 보호하는 방법, 및 다수의 장점을 가진 보호된 기재가 상기한 바와 같이, 그리고 다음과 같이 기술되어 있다.
본 개시의 실시예들에서, 실란-말단 중합체와 에폭시 수지의 조합은 일단 경화되면, 배관, 밸브, I-빔, 및 기타 공정 부품, 구조 부재와 같은 기재 주변, 예를 들면, 해안의 탄화수소 시설에서, 발포성 코팅으로 (또는, 발포성 코팅의 파트로서) 사용하기 위한 수동 내화성, 유연성, 인성, 및 접착성의 최적 균형을 갖는 발포성 코팅 재료를 제공한다.
본 개시의 실시예들에서, 실란-말단 중합체 및 에폭시 수지의 조합은 일단 경화되면, 운송에 사용되는 기재 주변, 예를 들면, 자동차 부품 및 차량의 구조 부재에서, 또한 발포성 코팅으로 (또는, 발포성 코팅의 파트로서) 사용하기 위한 수동 내화성, 유연성, 인성, 및 접착성의 최적 균형을 갖는 발포성 코팅 재료를 제공한다. 예를 들어, 배터리와 같이 화재 위험이 있을 수 있는 차량의 부품을 수용하는 데 사용되는 영역을 덮는 기재에 발포성 코팅이 제공될 수 있다.
이러한 자동차 응용에서, 발포성 코팅이 상대적으로 얇을 수 있지만, 여전히 위에서 설명한 바와 같은 바람직한 특성을 제공한다.
이론에 구속되지 않고, 후속적으로 경화된 실란-말단 중합체는 발포성 코팅 재료의 유연성, 특히 저온 유연성에 크게 기여한다. 예를 들어, 에폭시 기반 발포성 코팅 재료(경화된 실란-말단 중합체를 포함하지 않음)는 추운 기후(예를 들면, 북극권과 같은 -50°C 이하)에서 장비와 같은 기재의 운동을 견딜 수 없다. 따라서, 이러한 공지된 재료는 균열 및/또는 품질이 떨어지는 경향이 있다. 본 개시의 실시예들에 따른 발포성 코팅 재료는 경화된 실란-말단 중합체의 존재로 인해 개선된 유연성을 나타낸다. 따라서, 본 개시의 실시예들에 따른 발포성 코팅 재료는 기재와 함께 더 잘 이동할 수 있고, 따라서, 기재에 균열 및/또는 품질이 떨어지지 않는다.
에폭시 수지를 포함하지 않고 대신 가소제를 포함할 수 있는 실란-말단 중합체를 기반으로 하는 공지된 재료는, 예를 들어 이러한 재료가 충격을 받는 경우 상대적으로 낮은 인성으로 인해 사용 중에 쉽게 손상될 수 있다. 본 개시의 실시예들에 따른 발포성 코팅 재료는 경화된 에폭시 수지의 존재가 인성을 상당히 증가시키기 때문에 사용시 손상될 가능성이 적다.
본 개시에 따른 발포성 코팅 재료에 경화된 에폭시 수지의 존재는 다른 물질, 예를 들어 존재하는 경우 부식 방지 코팅 및 상부 시일에 대한 발포성 코팅 재료의 접착성을 또한 개선한다.
더욱이, 본 개시에 따른 혼합물 중 에폭시 수지의 존재는 상당한 양의 발포성 패키지가 혼합물에 제공되도록 하고, 이는 후속적으로 경화된 발포성 코팅 재료에서 개선된 내화성을 유도한다.
또한, 본 개시의 실시예들에 따른 발포성 코팅 재료는 우수한 환경 안정성을 나타낸다.
또한, 가소제 대신에 경화성 반응 혼합물에 에폭시 수지(즉, 반응성 에폭시)를 사용하면, 내구성이 상당히 향상되고 생성된 경화된 발포성 재료의 수분 흡수가 감소된다.
화재 사건에 노출될 때, 본 개시의 실시예들에 따른 발포성 코팅은 팽창하여 보호 차르를 형성한다. 보호 차르는 기재를 절연하는 물리적 장벽으로 작용하여 화재의 영향을 지연시키고 코팅된 기재의 온도 상승 속도를 늦춘다. 따라서, 이는 기재가 고장나는 것을 방지하거나 고장 발생을 지연시켜, 예를 들어 탄화수소 시설로부터의 인원 또는 차량 탑승자 및/또는 소방관의 대피를 허용하는 추가 시간을 제공한다.
본 발명의 실시형태들이 다양한 실시예들을 참조하여 위에서 설명되었지만, 청구된 본 발명의 범위를 벗어나지 않고 주어진 실시예들에 대한 수정이 이루어질 수 있음을 이해해야 한다.
이전 설명에서 설명한 특징들은 명시적으로 설명된 조합 이외의 조합으로 사용될 수 있다.
기능들은 특정 기능들을 참조하여 설명되었지만, 이러한 기능들은 설명 여부에 관계없이 다른 특징들에 의해 수행될 수 있다.
특징들이 특정 실시예들을 참조하여 설명되었지만, 이러한 특징들은 설명 여부에 관계없이 다른 실시형태들에도 존재할 수 있다.
"포함하다"라는 용어는 이 문서에서 배타적인 의미가 아닌 포괄적인 의미로 사용된다. 즉, Y를 포함하는 X에 대한 임의의 언급은 X가 하나의 Y만 포함할 수 있거나 하나 이상의 Y를 포함할 수 있음을 나타낸다. 배타적 의미로 "포함하다"를 사용하려는 경우 "하나만 포함하는..." 또는 "구성되는"을 사용한다.
상기 간단한 설명에서는, 다양한 실시예들을 참조했다. 예와 관련된 특징들 또는 기능들에 대한 설명은 해당 특징들 또는 기능들이 해당 실시예에 있음을 나타낸다. 텍스트에서 "예" 또는 "예를 들어", 또는 "할 수 있다"라는 용어의 사용은 명시적으로 언급되었는지 여부에 관계없이 그러한 특징 또는 기능이 실시예로서 기술되었는지 여부에 관계없이 적어도 기술된 실시예에 존재한다는 것을 나타낸다. 그리고 그것들은 일부 또는 모든 다른 실시예에 존재할 수 있지만 반드시 그런 것은 아니다. 따라서, "예", "예를 들어", 또는 "할 수 있다"는 실시예들의 클래스의 특정 인스턴스를 나타낸다. 인스턴스의 속성은 해당 인스턴스의 속성이거나 클래스의 속성이거나 클래스의 모든 인스턴스가 아닌 일부를 포함하는 클래스의 하위 클래스 속성일 수 있다. 따라서, 하나의 실시예를 참조하여 설명되었지만 다른 실시예를 참조하여 설명되지 않은 특징들이 가능한 경우, 그 다른 실시예에서 사용될 수 있지만 반드시 그 다른 실시예에서 사용될 필요는 없다는 것이 암묵적으로 개시되어 있다.
전술한 명세서에서 특히 중요하다고 여겨지는 본 발명의 특징에 주의를 기울이기 위해 노력한 한편, 출원인은 특정 강조가 있었는지 여부에 관계없이, 도면에 언급 및/또는 도시된 임의의 특허 가능한 특징 또는 특징들의 조합과 관련하여 보호를 주장한다는 것을 이해해야 한다.

Claims (69)

  1. 발포성 코팅 재료를 제공하는 경화성 혼합물에 있어서,
    실란-말단 중합체, 실란-말단 중합체 경화용 가교제, 에폭시 수지, 에폭시 수지 경화용 가교제, 및 발포성 패키지를 포함하는 것을 특징으로 하는 혼합물.
  2. 제1항에 있어서, 실란-말단 중합체 대 에폭시 수지의 비는 0.75 내지 0.25:0.25 내지 0.75인 것을 특징으로 하는 혼합물.
  3. 제1항 또는 제2항에 있어서, 실란-말단 중합체 대 에폭시 수지의 비는 0.6 내지 0.4:0.4 내지 0.6인 것을 특징으로 하는 혼합물.
  4. 이전 항 중 어느 한 항에 있어서, 실란-말단 중합체 대 에폭시 수지의 비는 1:1인 것을 특징으로 하는 혼합물.
  5. 이전 항 중 어느 한 항에 있어서, 발포성 코팅 재료를 제공하는 경화성 혼합물은 2-파트 혼합물인 것을 특징으로 하는 혼합물.
  6. 제5항에 있어서, 2-파트 혼합물의 제1 파트는 에폭시 수지 및 발포성 패키지를 포함하고, 2-파트 혼합물의 제2 파트는 실란-말단 중합체, 실란-말단 중합체 경화용 가교제, 및 에폭시 수지 경화용 가교제를 포함하는 것을 특징으로 하는 혼합물.
  7. 이전 항 중 어느 한 항에 있어서, 실란-말단 중합체가 실란-말단 폴리에테르 또는 실란-말단 폴리우레탄을 포함하는 것을 특징으로 하는 혼합물.
  8. 이전 항 중 어느 한 항에 있어서, 혼합물이 실란-말단 중합체를 10 내지 30 중량% 포함하는 것을 특징으로 하는 혼합물.
  9. 이전 항 중 어느 한 항에 있어서, 혼합물이 실란-말단 중합체를 14 내지 20 중량% 포함하는 것을 특징으로 하는 혼합물.
  10. 이전 항 중 어느 한 항에 있어서, 혼합물이 실란-말단 중합체 경화용 가교제를 1 내지 3 중량% 포함하는 것을 특징으로 하는 혼합물.
  11. 이전 항 중 어느 한 항에 있어서, 혼합물이 실란-말단 중합체 경화용 가교제를 1.4 내지 2 중량% 포함하는 것을 특징으로 하는 혼합물.
  12. 이전 항 중 어느 한 항에 있어서, 혼합물이 에폭시 수지를 6 내지 25 중량% 포함하는 것을 특징으로 하는 혼합물.
  13. 이전 항 중 어느 한 항에 있어서, 혼합물이 에폭시 수지를 12 내지 17 중량% 포함하는 것을 특징으로 하는 혼합물.
  14. 이전 항 중 어느 한 항에 있어서, 에폭시 수지는 비스페놀 A 에폭시 수지, 비스페놀 F 에폭시 수지, 또는 비스페놀 A 에폭시 수지와 비스페놀 F 에폭시 수지의 조합을 포함하는 것을 특징으로 하는 혼합물.
  15. 제14항에 있어서, 혼합물이 5 내지 15 중량%의 비스페놀 A 에폭시 수지, 비스페놀 F 에폭시 수지, 또는 비스페놀 A 에폭시 수지와 비스페놀 F 에폭시 수지의 조합을 포함하는 것을 특징으로 하는 혼합물.
  16. 제14항 또는 제15항에 있어서, 혼합물이 9 내지 12 중량%의 비스페놀 A 에폭시 수지, 비스페놀 F 에폭시 수지, 또는 비스페놀 A 에폭시 수지와 비스페놀 F 에폭시 수지의 조합을 포함하는 것을 특징으로 하는 혼합물.
  17. 제14항 내지 제16항 중 어느 한 항에 있어서, 에폭시 수지가 에폭시 기능화된 반응성 희석제를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 혼합물.
  18. 제17항에 있어서, 혼합물이 에폭시 기능화된 반응성 희석제를 1 내지 10 중량% 포함하는 것을 특징으로 하는 혼합물.
  19. 제17항 또는 제18항에 있어서, 혼합물이 에폭시 기능화된 반응성 희석제를 3 내지 5 중량% 포함하는 것을 특징으로 하는 혼합물.
  20. 이전 항 중 어느 한 항에 있어서, 혼합물이 발포성 패키지를 45 내지 75 중량% 포함하는 것을 특징으로 하는 혼합물.
  21. 이전 항 중 어느 한 항에 있어서, 혼합물이 발포성 패키지를 50 내지 65 중량% 포함하는 것을 특징으로 하는 혼합물.
  22. 이전 항 중 어느 한 항에 있어서, 발포성 패키지는 인 함유 화합물, 가스 소스, 및 탄소 소스를 포함하는 것을 특징으로 하는 혼합물.
  23. 제22항에 있어서, 혼합물이 인 함유 화합물을 25 내지 65 중량% 포함하는 것을 특징으로 하는 혼합물.
  24. 제22항 또는 제23항에 있어서, 혼합물이 인 함유 화합물을 30 내지 45 중량% 포함하는 것을 특징으로 하는 혼합물.
  25. 제22항 내지 제24항 중 어느 한 항에 있어서, 혼합물이 가스 소스를 5 내지 30 중량% 포함하는 것을 특징으로 하는 혼합물.
  26. 제22항 내지 제25항 중 어느 한 항에 있어서, 혼합물이 가스 소스를 10 내지 20 중량% 포함하는 것을 특징으로 하는 혼합물.
  27. 제22항 내지 제26항 중 어느 한 항에 있어서, 혼합물이 탄소 소스를 0.1 내지 15 중량% 포함하는 것을 특징으로 하는 혼합물.
  28. 제22항 내지 제27항 중 어느 한 항에 있어서, 혼합물이 탄소 소스를 1 내지 5 중량% 포함하는 것을 특징으로 하는 혼합물.
  29. 이전 항 중 어느 한 항에 있어서, 발포성 패키지가 적외선 차단제를 포함하는 것을 특징으로 하는 혼합물.
  30. 제29항에 있어서, 혼합물이 적외선 차단제를 1 내지 15 중량% 포함하는 것을 특징으로 하는 혼합물.
  31. 제29항 또는 제30항에 있어서, 혼합물이 적외선 차단제를 1.5 내지 5 중량% 포함하는 것을 특징으로 하는 혼합물.
  32. 이전 항 중 어느 한 항에 있어서, 혼합물이 강화 섬유를 포함하는 것을 특징으로 하는 혼합물.
  33. 제32항에 있어서, 혼합물이 강화 섬유를 1 내지 6 중량% 포함하는 것을 특징으로 하는 혼합물.
  34. 제32항 또는 제33항에 있어서, 혼합물이 강화 섬유를 2 내지 3 중량% 포함하는 것을 특징으로 하는 혼합물.
  35. 제1항 내지 제31항 중 어느 한 항에 있어서, 혼합물이 강화 섬유를 포함하지 않는 것을 특징으로 하는 혼합물.
  36. 이전 항 중 어느 한 항에 있어서, 혼합물이 레올로지 개질제를 포함하는 것을 특징으로 하는 혼합물.
  37. 제36항에 있어서, 혼합물이 레올로지 개질제를 0.1 내지 4 중량% 포함하는 것을 특징으로 하는 혼합물.
  38. 제36항 또는 제37항에 있어서, 혼합물이 레올로지 개질제를 0.1 내지 2 중량% 포함하는 것을 특징으로 하는 혼합물.
  39. 이전 항 중 어느 한 항에 있어서, 혼합물이 수분 제거제를 포함하는 것을 특징으로 하는 혼합물.
  40. 제39항에 있어서, 혼합물이 수분 제거제를 0.01 내지 4 중량% 포함하는 것을 특징으로 하는 혼합물.
  41. 제39항 또는 제40항에 있어서, 혼합물이 수분 제거제를 0.1 내지 1 중량% 포함하는 것을 특징으로 하는 혼합물.
  42. 이전 항 중 어느 한 항에 있어서, 혼합물이 반응성 희석제를 포함하는 것을 특징으로 하는 혼합물.
  43. 제42항에 있어서, 혼합물이 반응성 희석제를0.1 내지 5 중량% 포함하는 것을 특징으로 하는 혼합물.
  44. 제42항 또는 제43항에 있어서, 혼합물이 반응성 희석제를 0.1 내지 1 중량% 포함하는 것을 특징으로 하는 혼합물.
  45. 이전 항 중 어느 한 항에 있어서, 혼합물이 용매를 포함하는 것을 특징으로 하는 혼합물.
  46. 제45항에 있어서, 혼합물이 용매를 0.01 내지 15 중량% 포함하는 것을 특징으로 하는 혼합물.
  47. 제45항 또는 제46항에 있어서, 혼합물이 용매를 1 내지 9 중량% 포함하는 것을 특징으로 하는 혼합물.
  48. 이전 항 중 어느 한 항에 있어서, 혼합물이 습윤 또는 분산 보조제를 포함하는 것을 특징으로 하는 혼합물.
  49. 제48항에 있어서, 혼합물이 습윤 또는 분산 보조제를 0.01 내지 3 중량% 포함하는 것을 특징으로 하는 혼합물.
  50. 제48항 또는 제49항에 있어서, 혼합물이 습윤 또는 분산 보조제를 0.1 내지 1.5 중량% 포함하는 것을 특징으로 하는 혼합물.
  51. 이전 항 중 어느 한 항에 있어서, 혼합물이 붕소 함유 화합물을 포함하는 것을 특징으로 하는 혼합물.
  52. 제51항에 있어서, 혼합물이 붕소 함유 화합물을 1 내지 10 중량% 포함하는 것을 특징으로 하는 혼합물.
  53. 제51항 또는 제52항에 있어서, 혼합물이 붕소 함유 화합물을 3 내지 7 중량% 포함하는 것을 특징으로 하는 혼합물.
  54. 방법에 있어서:
    실란-말단 중합체, 실란-말단 중합체 경화용 가교제, 에폭시 수지, 에폭시 수지 경화용 가교제, 및 발포성 패키지를 혼합하고; 그리고
    혼합물을 경화시켜 발포성 코팅 재료를 제공하는 것을 포함한다.
  55. 제54항에 있어서, 혼합물을 2-파트 혼합물로 제공하는 것을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
  56. 제55항에 있어서, 에폭시 수지 및 발포성 패키지는 2-파트 혼합물의 제1 파트에 제공되고, 실란-말단 중합체, 실란-말단 중합체 경화용 가교제, 및 에폭시 수지 경화용 가교제가 2-파트 혼합물의 제2 파트에 제공되고, 여기서 방법은 제1 파트와 제2 파트를 혼합하고 제1 파트와 제2 파트의 혼합물을 경화시켜 발포성 코팅 재료를 제공하는 것을 포함 하는 것을 특징으로 하는 방법.
  57. 발포성 코팅 재료의 본체에 있어서, 상기 발포성 코팅 재료의 본체는 실란-말단 중합체, 실란-말단 중합체 경화용 가교제, 에폭시 수지, 에폭시 수지 경화용 가교제, 및 발포성 패키지를 포함하는 혼합물의 경화된 반응 생성물인 것을 특징으로 하는 발포성 코팅 재료의 본체.
  58. 기재를 보호하기 위한 발포성 코팅에 있어서, 발포성 코팅은 발포성 코팅 재료를 포함하고, 상기 발포성 코팅 재료는 실란-말단 중합체, 실란-말단 중합체 경화용 가교제, 에폭시 수지, 에폭시 수지 경화용 가교제, 및 발포성 패키지를 포함하는 혼합물의 경화된 반응 생성물인 것을 특징으로 하는 발포성 코팅.
  59. 제58항에 있어서, 발포성 코팅이 발포성 코팅 재료의 복수의 층을 포함하는 것을 특징으로 하는 발포성 코팅.
  60. 제58항 또는 제59항에 있어서, 발포성 코팅이 메쉬를 포함하는 것을 특징으로 하는 발포성 코팅.
  61. 제60항에 있어서, 제59항에 따른 경우, 메쉬가 발포성 코팅 재료의 각 층 사이에 제공되는 것을 특징으로 하는 발포성 코팅.
  62. 보호된 기재에 있어서, 상기 기재는 발포성 코팅 재료를 포함하는 발포성 코팅을 포함하고, 발포성 코팅 재료는 실란-말단 중합체, 실란-말단 중합체 경화용 가교제, 에폭시 수지, 에폭시 수지 경화용 가교제, 및 발포성 패키지를 포함하는 혼합물의 경화된 반응 생성물인 것을 특징으로 하는 보호된 기재.
  63. 제62항에 있어서, 기재가 비금속 코팅을 포함하고, 발포성 코팅이 비금속 코팅 상에 제공되는 것을 특징으로 하는 보호된 기재.
  64. 제63항에 있어서, 비금속 코팅이 부식 방지 코팅인 것을 특징으로 하는 보호된 기재.
  65. 기재를 보호하는 방법으로서, 방법은
    발포성 코팅 재료를 기재에 도포하는 것을 포함하고, 여기에서, 상기 발포성 코팅 재료는 실란-말단 중합체, 실란-말단 중합체 경화용 가교제, 에폭시 수지, 에폭시 수지 경화용 가교제, 및 발포성 패키지를 포함하는 혼합물의 경화된 반응 생성물이다.
  66. 제65항에 있어서, 방법은 기재를 혼합물로 코팅하고 혼합물을 경화시켜 발포성 코팅 재료를 포함하는 발포성 코팅을 제공하는 것을 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
  67. 제65항에 있어서, 방법은 발포성 코팅 재료의 본체를 기재에 도포하여 상기 발포성 코팅 재료를 포함하는 발포성 코팅을 제공하는 것을 포함하고, 상기 발포성 코팅 재료의 본체는 혼합물의 경화된 반응 생성물인 것을 특징으로 하는 방법.
  68. 제65항 내지 제67항 중 어느 한 항에 있어서, 방법은 기재에 복수의 발포성 코팅 재료 층을 제공하는 것을 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
  69. 제68항에 있어서, 방법은 발포성 코팅 재료의 각 층 사이에 메쉬를 제공하는 것을 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.

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