KR20220049835A

KR20220049835A - Coil component

Info

Publication number: KR20220049835A
Application number: KR1020200133452A
Authority: KR
Inventors: 김한결; 김성희; 박지영
Original assignee: 삼성전기주식회사
Priority date: 2020-10-15
Filing date: 2020-10-15
Publication date: 2022-04-22

Abstract

An object of the present invention is to provide a coil component having improved electromagnetic interference (EMI) shielding effect by reducing EMI noise. The present invention comprises: a mold part having one surface and the other facing each other; a winding coil disposed on one surface of the mold part; a cover part disposed on one surface of the mold part to cover the winding coil; and a metal frame disposed between one surface of the mold part and the winding coil.

Description

Coil Component {COIL COMPONENT}

본 발명은 코일부품에 관한 것이다.The present invention relates to a coil component.

코일부품을 제조하기 위해 자성 몰드와 권선형 코일을 이용하는 경우가 있다. 능동소자와 수동소자의 직접도가 증가하는 세트(Set) 환경으로 변경하면서 이들 소자들간에서 발생하는 EMI(Electromagnetic Interference) 노이즈는 주변 소자들에 영향을 미치며 이를 제거 하기 위해 EMI 차폐 기능이 중요하게 되었다. 권선 타입 코일의 3단자 전극 박막 파워 인덕터 구조에 있어, EMI 차폐 효과 기능 향상이 요구된다.In some cases, magnetic molds and wire-wound coils are used to manufacture coil parts. As the directivity of active and passive elements is changed to a set environment, EMI (Electromagnetic Interference) noise generated between these elements affects surrounding elements, and the EMI shielding function becomes important to remove it. . In the structure of the 3-terminal electrode thin film power inductor of the winding type coil, it is required to improve the EMI shielding effect function.

본 발명의 목적은, EMI(Electromagnetic Interference) 노이즈를 감소시켜, EMI 차폐 효과 기능이 향상된 코일부품을 제공하기 위함이다.It is an object of the present invention to provide a coil component having an improved EMI shielding effect by reducing EMI (Electromagnetic Interference) noise.

본 발명의 일 측면에 따르면, 서로 마주한 일면과 타면을 가지는 몰드부; 상기 몰드부의 일면 상에 배치되는 권선코일; 상기 권선코일을 커버하도록 상기 몰드부의 일면 상에 배치되는 커버부; 및 상기 몰드부의 일면과 상기 권선코일 사이에 배치되는 금속프레임; 을 포함하는, 코일부품이 제공된다.According to one aspect of the present invention, a mold part having one surface and the other surface facing each other; a winding coil disposed on one surface of the mold part; a cover part disposed on one surface of the mold part to cover the winding coil; and a metal frame disposed between one surface of the mold part and the winding coil. Including, a coil component is provided.

본 발명의 다른 일 측면에 따르면, 서로 마주한 일면과 타면을 가지는 몰드부; 상기 몰드부의 일면 상에 배치되는 권선코일; 상기 몰드부의 일면 상에 배치되어, 상기 권선코일의 측면을 둘러싸는 금속프레임; 및 상기 권선코일 및 상기 금속프레임을 커버하도록 상기 몰드부의 일면 상에 배치되는 커버부; 를 포함하는, 코일부품이 제공된다.According to another aspect of the present invention, a mold part having one surface and the other surface facing each other; a winding coil disposed on one surface of the mold part; a metal frame disposed on one surface of the mold part and surrounding the side surface of the winding coil; and a cover part disposed on one surface of the mold part to cover the winding coil and the metal frame. Including, a coil component is provided.

본 발명에 따르면 코일부품의 EMI(Electromagnetic Interference) 노이즈를 감소시켜, EMI 차폐 효과 기능이 향상시킬 수 있다..According to the present invention, it is possible to reduce EMI (Electromagnetic Interference) noise of coil components, thereby improving the EMI shielding effect.

도 1은 본 발명의 제1 실시예에 따른 코일부품을 개략적으로 나타내는 사시도다.
도 2는 도 1의 분해 사시도다.
도 3은 몰드부에 금속프레임이 배치된 구조를 개략적으로 나타내는 사시도다.
도 4는 도 3의 몰드부의 금속프레임 상에 절연층이 더 배치된 구조를 개략적으로 나타내는 사시도다.
도 5는 도 1의 제1 실시예에 따른 코일부품에서, 절연층이 배치되지 않은 구조의 I-I'선을 따른 단면을 나타내는 단면도다.
도 6은 도 1의 제1 실시예에 따른 코일부품을 나타내는 구조의 I-I'선을 따른 단면을 나타내는 단면도다.
도 7은 본 발명의 제2 실시예에 따른 코일부품을 나타내는 사시도다.
도 8은 몰드부의 금속프레임이 코일의 측면에 배치된 구조를 개략적으로 나타내는 단면도다.
도 9는 도 8의 금속프레임에 절단부가 형성된 구조를 개략적으로 나타내는 사시도다.
도 10은 도 7의 제2 실시예에 따른 코일부품에서, 절연층이 배치되지 않은 구조의 Ⅱ-Ⅱ'선을 따른 단면을 나타내는 단면도다.
도 11은 도 7의 제2 실시예에 따른 코일부품을 나타내는 구조의 Ⅱ-Ⅱ'선을 따른 단면을 나타내는 단면도다.
도 12는 본 발명의 제3 실시예에 따른 코일부품을 나타내는 사시도다.
도 13은 도 12의 제3 실시예에 따른 코일부품에서, 절연층이 배치되지 않은 구조의 Ⅲ-Ⅲ'선을 따른 단면을 나타내는 단면도다.
도 14는 도 12의 제3 실시예에 따른 코일부품을 나타내는 구조의 Ⅲ-Ⅲ'선을 따른 단면을 나타내는 단면도다.1 is a perspective view schematically showing a coil component according to a first embodiment of the present invention.
FIG. 2 is an exploded perspective view of FIG. 1 ;
3 is a perspective view schematically illustrating a structure in which a metal frame is disposed in a mold part.
4 is a perspective view schematically illustrating a structure in which an insulating layer is further disposed on the metal frame of the mold part of FIG. 3 .
FIG. 5 is a cross-sectional view taken along line I-I' of a structure in which an insulating layer is not disposed in the coil component according to the first embodiment of FIG. 1 .
6 is a cross-sectional view taken along line I-I' of the structure showing the coil component according to the first embodiment of FIG. 1 .
7 is a perspective view illustrating a coil component according to a second embodiment of the present invention.
8 is a cross-sectional view schematically illustrating a structure in which a metal frame of a mold part is disposed on a side surface of a coil.
9 is a perspective view schematically illustrating a structure in which a cut portion is formed in the metal frame of FIG. 8 .
FIG. 10 is a cross-sectional view taken along line II-II' of a structure in which an insulating layer is not disposed in the coil component according to the second embodiment of FIG. 7 .
11 is a cross-sectional view taken along the line II-II' of the structure showing the coil component according to the second embodiment of FIG. 7 .
12 is a perspective view illustrating a coil component according to a third embodiment of the present invention.
13 is a cross-sectional view taken along line III-III' of a structure in which an insulating layer is not disposed in the coil component according to the third embodiment of FIG. 12 .
14 is a cross-sectional view taken along line III-III' of a structure showing a coil component according to the third embodiment of FIG. 12 .

본 출원에서 사용한 용어는 단지 특정한 실시예를 설명하기 위해 사용된 것으로, 본 발명을 한정하려는 의도가 아니다. 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다. 본 출원에서, "포함하다" 또는 "가지다" 등의 용어는 명세서상에 기재된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다. 그리고, 명세서 전체에서, "상에"라 함은 대상 부분의 위 또는 아래에 위치함을 의미하는 것이며, 반드시 중력 방향을 기준으로 상 측에 위치하는 것을 의미하는 것이 아니다.The terms used in the present application are only used to describe specific embodiments, and are not intended to limit the present invention. The singular expression includes the plural expression unless the context clearly dictates otherwise. In the present application, terms such as “comprise” or “have” are intended to designate that a feature, number, step, operation, component, part, or combination thereof described in the specification exists, but one or more other features It should be understood that this does not preclude the existence or addition of numbers, steps, operations, components, parts, or combinations thereof. And, throughout the specification, "on" means to be located above or below the target part, and does not necessarily mean to be located above the direction of gravity.

또한, 결합이라 함은, 각 구성 요소 간의 접촉 관계에 있어, 각 구성 요소 간에 물리적으로 직접 접촉되는 경우만을 뜻하는 것이 아니라, 다른 구성이 각 구성 요소 사이에 개재되어, 그 다른 구성에 구성 요소가 각각 접촉되어 있는 경우까지 포괄하는 개념으로 사용하도록 한다.In addition, the term "coupling" does not mean only when there is direct physical contact between each component in the contact relationship between each component, but another component is interposed between each component, so that the component is in the other component. It should be used as a concept that encompasses even the cases in which each is in contact.

도면에서 나타난 각 구성의 크기 및 두께는 설명의 편의를 위해 임의로 나타내었으므로, 본 발명이 반드시 도시된 바에 한정되지 않는다.Since the size and thickness of each component shown in the drawings are arbitrarily indicated for convenience of description, the present invention is not necessarily limited to the illustrated bar.

도면에서, L 방향은 제1 방향 또는 길이 방향, W 방향은 제2 방향 또는 폭 방향, T 방향은 제3 방향 또는 두께 방향으로 정의될 수 있다.In the drawings, the L direction may be defined as a first direction or length direction, the W direction may be defined as the second direction or width direction, and the T direction may be defined as a third direction or thickness direction.

이하, 본 발명의 실시예에 따른 코일부품을 첨부도면을 참조하여 상세히 설명하기로 하며, 첨부 도면을 참조하여 설명함에 있어, 동일하거나 대응하는 구성 요소는 동일한 도면번호를 부여하고 이에 대한 중복되는 설명은 생략하기로 한다.Hereinafter, a coil component according to an embodiment of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. is to be omitted.

전자 기기에는 다양한 종류의 전자 부품들이 이용되는데, 이러한 전자 부품 사이에는 노이즈 제거 등을 목적으로 다양한 종류의 코일부품이 적절하게 이용될 수 있다.Various types of electronic components are used in electronic devices, and among these electronic components, various types of coil components may be appropriately used for the purpose of removing noise and the like.

즉, 전자 기기에서 코일부품은, 파워 인덕터(Power Inductor), 고주파 인덕터(HF Inductor), 통상의 비드(General Bead), 고주파용 비드(GHz Bead), 공통 모드 필터(Common Mode Filter) 등으로 이용될 수 있다.That is, coil components in electronic devices are used as power inductors, high frequency inductors, general beads, high frequency beads, common mode filters, etc. can be

(제1 실시예)(Example 1)

도 1은 본 발명의 제1 실시예에 따른 코일부품을 개략적으로 나타내는 도면이다. 도 2는 도 1의 분해 사시도이다. 도 3은 몰드부에 금속프레임이 배치된 구조를 개략적으로 나타내는 사시도다. 도 4는 도 3의 몰드부의 금속프레임 상에 절연층이 더 배치된 구조를 개략적으로 나타내는 사시도다. 도 5는 도 1의 제1 실시예에 따른 코일부품에서, 절연층이 배치되지 않은 구조의 I-I'선을 따른 단면을 나타내는 단면도다. 도 6은 도 1의 제1 실시예에 따른 코일부품을 나타내는 구조의 I-I'선을 따른 단면을 나타내는 단면도다. 한편, 도 2는, 설명의 편의를 위해 주요 구성인 몰드부(100), 권선코일(300), 금속프레임(700), 절연층(800) 및 커버부(200) 만을 도시하고 있다. 또한, 도 5 및 도 6의 경우, 도 1에 도시된 권선코일(300)의 중간 턴의 일부를 생략하고 도시하고 있는데, 이는 권선코일(300)과 절연층(800) 및 금속프레임(700)의 배치관계를 보다 명확히 도시하고 설명하기 위한 것이다. 이는, 도 10, 도 11, 도 13 및 도 14도 마찬가지이다.1 is a view schematically showing a coil component according to a first embodiment of the present invention. FIG. 2 is an exploded perspective view of FIG. 1 ; 3 is a perspective view schematically illustrating a structure in which a metal frame is disposed in a mold part. 4 is a perspective view schematically illustrating a structure in which an insulating layer is further disposed on the metal frame of the mold part of FIG. 3 . 5 is a cross-sectional view taken along line I-I' of a structure in which an insulating layer is not disposed in the coil component according to the first embodiment of FIG. 1 . 6 is a cross-sectional view taken along line I-I' of the structure showing the coil component according to the first embodiment of FIG. 1 . Meanwhile, FIG. 2 shows only the mold part 100 , the winding coil 300 , the metal frame 700 , the insulating layer 800 , and the cover part 200 , which are the main components for convenience of explanation. In addition, in the case of FIGS. 5 and 6 , a part of the middle turn of the winding coil 300 shown in FIG. 1 is omitted and illustrated, which is the winding coil 300 and the insulating layer 800 and the metal frame 700 . This is to more clearly show and explain the arrangement relationship of This is also the same for FIGS. 10, 11, 13 and 14 .

도 1은 본 발명의 제1 실시예에 따른 코일부품을 개략적으로 나타내는 사시도이며, 도 2는 도 1의 분해 사시도다.1 is a perspective view schematically showing a coil component according to a first embodiment of the present invention, and FIG. 2 is an exploded perspective view of FIG. 1 .

도 1 및 도 2를 참조하면, 본 발명의 제1 실시예에 따른 코일부품(1000)은 바디(B), 권선코일(300), 외부전극(400, 500) 및 접지전극(600)을 포함한다. 바디(B)는, 몰드부(100)와 커버부(200)를 포함한다. 몰드부(100)는 지지부(110)와 코어(120)를 포함할 수 있다.1 and 2 , the coil component 1000 according to the first embodiment of the present invention includes a body B, a winding coil 300 , external electrodes 400 and 500 , and a ground electrode 600 . do. The body B includes a mold part 100 and a cover part 200 . The mold part 100 may include a support part 110 and a core 120 .

바디(B)는 본 실시예에 따른 코일부품(1000)의 외관을 이루고, 내부에 권선코일(300)을 매설한다.The body B forms the exterior of the coil component 1000 according to the present embodiment, and the winding coil 300 is embedded therein.

바디(B)는, 전체적으로 육면체의 형상으로 형성될 수 있다.The body (B) may be formed in the shape of a hexahedron as a whole.

바디(B)는, 도 1 및 도 2를 기준으로, 길이 방향(L)으로 서로 마주보는 제1 면(101)과 제2 면(102), 폭 방향(W)으로 서로 마주보는 제3 면(103)과 제4 면(104), 두께 방향(T)으로 마주보는 제5 면(105) 및 제6 면(106)을 포함한다. 바디(B)의 제1 내지 제4 면(101, 102, 103, 104) 각각은, 바디(B)의 제5 면(105)과 제6 면(106)을 연결하는 바디(B)의 벽면에 해당한다. 이하에서, 바디(B)의 양 단면은 바디(B)의 제1 면(101) 및 제2 면(102)을 의미하고, 바디(B)의 양 측면은 바디(B)의 제3 면(103) 및 제4 면(104)을 의미할 수 있다.The body (B) is, based on FIGS. 1 and 2 , a first surface 101 and a second surface 102 facing each other in the longitudinal direction (L), and a third surface facing each other in the width direction (W). 103 and a fourth surface 104 , and a fifth surface 105 and a sixth surface 106 facing in the thickness direction T. Each of the first to fourth surfaces 101, 102, 103, and 104 of the body B is a wall surface of the body B that connects the fifth surface 105 and the sixth surface 106 of the body B corresponds to Hereinafter, both cross-sections of the body (B) mean the first surface 101 and the second surface 102 of the body (B), and both sides of the body (B) are the third surface ( 103) and the fourth surface 104 .

바디(B)는, 예시적으로, 후술할 외부전극(400, 500) 및 접지전극(600)이 형성된 본 실시예에 따른 코일부품(1000)이 2.0mm의 길이, 1.2mm의 폭 및 0.65mm의 두께를 가지도록 형성될 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다.The body (B) has a length of 2.0 mm, a width of 1.2 mm, and a width of 0.65 mm of the coil component 1000 according to this embodiment in which external electrodes 400 and 500 and a ground electrode 600 to be described later are formed by way of example. It may be formed to have a thickness of, but is not limited thereto.

한편, 바디(B)는 몰드부(100)와 커버부(200)를 포함하는데, 커버부(200)는, 도 1을 기준으로 몰드부(100)의 상부에 배치되어 몰드부의 하면을 제외한 모든 표면을 둘러싼다. 따라서, 바디(B)의 제1 내지 제5 면(101, 102, 103, 104, 105)은 커버부(200)에 의해 형성되고, 바디(B)의 제6 면(106)은 몰드부(100)와 커버부(200)에 의해 형성된다.On the other hand, the body B includes a mold part 100 and a cover part 200, and the cover part 200 is disposed on the upper part of the mold part 100 with reference to FIG. surround the surface Accordingly, the first to fifth surfaces 101, 102, 103, 104, 105 of the body B are formed by the cover part 200, and the sixth surface 106 of the body B is formed by the mold part ( 100 ) and the cover part 200 .

몰드부(100)는 서로 마주한 일면과 타면을 가진다. 몰드부(100)는 지지부(110)와 코어(120)를 포함한다. 지지부(110)는 권선코일(300)을 지지한다. 코어(120)는 권선코일(300)을 관통하는 형태로 지지부(110)의 일면 중앙부에 배치된다. 상기의 이유로, 본 명세서 상에서 몰드부(100)의 일면 및 타면은 각각 지지부(110)의 일면 및 타면과 동일한 의미로 사용된다. The mold part 100 has one surface and the other surface facing each other. The mold part 100 includes a support part 110 and a core 120 . The support 110 supports the winding coil 300 . The core 120 is disposed in the central portion of one surface of the support 110 in the form of penetrating the winding coil 300 . For the above reasons, in the present specification, one surface and the other surface of the mold part 100 are used in the same meaning as the one surface and the other surface of the support part 110 , respectively.

지지부(110)의 두께(dm)는 200㎛이상일 수 있다. 지지부(110)의 두께(dm)가 200㎛ 미만인 경우, 강성을 확보하기 힘들 수 있다. 코어(120)의 두께는 150㎛이상일 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다.The thickness dm of the support 110 may be 200 μm or more. When the thickness dm of the support 110 is less than 200 μm, it may be difficult to secure rigidity. The thickness of the core 120 may be 150 μm or more, but is not limited thereto.

커버부(200)는 몰드부(100) 및 후술할 권선코일(300)을 커버한다. 커버부(200)는 몰드부(100)의 지지부(110)와 코어(120), 및 권선코일(300) 상에 배치된 후 가압되어 몰드부(100)에 결합될 수 있다.The cover part 200 covers the mold part 100 and the winding coil 300 to be described later. The cover part 200 may be disposed on the support part 110 , the core 120 , and the winding coil 300 of the mold part 100 , and then pressurized to be coupled to the mold part 100 .

몰드부(100)와 커버부(200) 중 적어도 하나는 자성 물질을 포함한다. 본 실예의 경우, 몰드부(100)와 커버부(200) 모두 자성 물질을 포함한다. 몰드부(100)는 몰드부(100) 형성을 위한 금형에 자성 물질을 충전하여 형성될 수 있다. 또는, 몰드부(100)는 금형에 자성 물질과 절연수지를 포함하는 복합 물질을 충전함으로써 형성될 수 있다. 금형 내의 자성 물질 또는 복합 물질에 고온 및 고압을 가하는 성형 공정을 추가로 수행할 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다. 지지부(110)와 코어(120)는 금형에 의해 일체로 형성될 수 있다. 커버부(200)는 절연수지에 자성 물질이 분산된 자성 복합 시트를 몰드부(100) 상에 배치한 후 가열 가압하여 형성될 수 있다. At least one of the mold part 100 and the cover part 200 includes a magnetic material. In this embodiment, both the mold part 100 and the cover part 200 include a magnetic material. The mold part 100 may be formed by filling a magnetic material in a mold for forming the mold part 100 . Alternatively, the mold part 100 may be formed by filling a mold with a composite material including a magnetic material and an insulating resin. A molding process of applying high temperature and high pressure to the magnetic material or composite material in the mold may be additionally performed, but is not limited thereto. The support 110 and the core 120 may be integrally formed by a mold. The cover part 200 may be formed by disposing a magnetic composite sheet in which a magnetic material is dispersed in an insulating resin on the mold part 100 and then heating and pressing.

자성 물질은 페라이트 또는 금속 자성 분말일 수 있다.The magnetic material may be ferrite or metallic magnetic powder.

페라이트 분말은, 예로서, Mg-Zn계, Mn-Zn계, Mn-Mg계, Cu-Zn계, Mg-Mn-Sr계, Ni-Zn계 등의 스피넬형 페라이트, Ba-Zn계, Ba-Mg계, Ba-Ni계, Ba-Co계, Ba-Ni-Co계 등의 육방정형 페라이트류, Y계 등의 가닛형 페라이트 및 Li계 페라이트 중 적어도 하나 이상일 수 있다.Ferrite powder is, for example, spinel-type ferrites such as Mg-Zn, Mn-Zn, Mn-Mg, Cu-Zn, Mg-Mn-Sr, Ni-Zn, Ba-Zn, Ba It may be at least one of hexagonal ferrites such as -Mg-based, Ba-Ni-based, Ba-Co-based, and Ba-Ni-Co-based ferrites, garnet-type ferrites such as Y-based ferrites and Li-based ferrites.

금속 자성 분말은, 철(Fe), 실리콘(Si), 크롬(Cr), 코발트(Co), 몰리브덴(Mo), 알루미늄(Al), 나이오븀(Nb), 구리(Cu) 및 니켈(Ni)로 이루어진 군에서 선택된 어느 하나 이상을 포함할 수 있다. 예를 들면, 금속 자성 분말은, 순철 분말, Fe-Si계 합금 분말, Fe-Si-Al계 합금 분말, Fe-Ni계 합금 분말, Fe-Ni-Mo계 합금 분말, Fe-Ni-Mo-Cu계 합금 분말, Fe-Co계 합금 분말, Fe-Ni-Co계 합금 분말, Fe-Cr계 합금 분말, Fe-Cr-Si계 합금 분말, Fe-Si-Cu-Nb계 합금 분말, Fe-Ni-Cr계 합금 분말, Fe-Cr-Al계 합금 분말 중 적어도 하나 이상일 수 있다.Metal magnetic powder is made of iron (Fe), silicon (Si), chromium (Cr), cobalt (Co), molybdenum (Mo), aluminum (Al), niobium (Nb), copper (Cu) and nickel (Ni). It may include any one or more selected from the group consisting of. For example, the magnetic metal powder includes pure iron powder, Fe-Si alloy powder, Fe-Si-Al alloy powder, Fe-Ni alloy powder, Fe-Ni-Mo alloy powder, Fe-Ni-Mo- Cu alloy powder, Fe-Co alloy powder, Fe-Ni-Co alloy powder, Fe-Cr alloy powder, Fe-Cr-Si alloy powder, Fe-Si-Cu-Nb alloy powder, Fe- It may be at least one of Ni-Cr-based alloy powder and Fe-Cr-Al-based alloy powder.

금속 자성 분말은 비정질 또는 결정질일 수 있다. 예를 들어, 금속 자성 분말은 Fe-Si-B-Cr계 비정질 합금 분말일 수 있으나, 반드시 이에 제한되는 것은 아니다.The metallic magnetic powder may be amorphous or crystalline. For example, the magnetic metal powder may be a Fe-Si-B-Cr-based amorphous alloy powder, but is not necessarily limited thereto.

페라이트 및 금속 자성 분말은 각각 평균 직경이 약 0.1㎛ 내지 30㎛일 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다.Each of the ferrite and the magnetic metal powder may have an average diameter of about 0.1 μm to 30 μm, but is not limited thereto.

몰드부(100)와 커버부(200) 각각은, 2 종류 이상의 자성 물질을 포함할 수 있다. 여기서, 자성 물질이 상이한 종류라고 함은, 자성 물질이 평균 직경, 조성, 결정성 및 형상 중 어느 하나로 서로 구별됨을 의미한다.Each of the mold part 100 and the cover part 200 may include two or more types of magnetic materials. Here, the different types of magnetic materials means that the magnetic materials are distinguished from each other by any one of an average diameter, composition, crystallinity, and shape.

절연수지는 에폭시(epoxy), 폴리이미드(polyimide), 액정 결정성 폴리머(Liquid Crystal Polymer) 등을 단독 또는 혼합하여 포함할 수 있으나, 이에 한정되는 것은 아니다.The insulating resin may include, but is not limited to, epoxy, polyimide, liquid crystal polymer, etc. alone or in combination.

권선코일(300)는 바디(B)에 매설되어 코일부품의 특성을 발현한다. 예를 들면, 본 실시예의 코일부품(1000)이 파워 인덕터로 활용되는 경우, 권선코일(300)는 전기장을 자기장으로 저장하여 출력 전압을 유지함으로써 전자 기기의 전원을 안정시키는 역할을 할 수 있다.The winding coil 300 is embedded in the body (B) to express the characteristics of the coil component. For example, when the coil component 1000 of the present embodiment is used as a power inductor, the winding coil 300 stores an electric field as a magnetic field to maintain an output voltage, thereby stabilizing the power of the electronic device.

권선코일(300)는 몰드부(100)의 일면에 배치된다. 구체적으로 권선코일(300)은 코어(120)를 중심으로 권선된 형태로, 지지부(110)의 일면에 배치된다.The winding coil 300 is disposed on one surface of the mold part 100 . Specifically, the winding coil 300 is wound around the core 120 and is disposed on one surface of the support 110 .

권선코일(300)은 공심 코일이며, 평각 코일로 구성될 수 있다. 권선코일(300)은, 표면이 절연물질로 피복된 구리 와이어 등의 금속 와이어를 스파이럴(spiral) 형상으로 감아서 형성될 수 있다.The winding coil 300 is an air-core coil, and may be composed of a flat coil. The winding coil 300 may be formed by winding a metal wire such as a copper wire whose surface is coated with an insulating material in a spiral shape.

권선코일(300)은 복수의 층으로 구성될 수 있다. 권선코일(300) 각각의 층은 평면 나선형으로 형성되어, 복수의 턴(turn) 수를 가질 수 있다. 즉, 권선코일(300)은, 몰드부(100) 일면의 중앙부로부터 외측으로 최내측 턴 및 최외측 턴을 형성할 수 있다. 또한, 상기 최내측 턴과 최외측 턴 사이에 하나 이상의 중간 턴을 가질 수 있다.The winding coil 300 may be composed of a plurality of layers. Each layer of the winding coil 300 is formed in a plane spiral, and may have a plurality of turns. That is, the winding coil 300 may form an innermost turn and an outermost turn to the outside from the central portion of one surface of the mold part 100 . It is also possible to have one or more intermediate turns between the innermost turns and the outermost turns.

한편, 지지부(100)의 두께는 제조 공정 중 권선코일(300)을 지지하도록 커버부(200)보다 두껍게 형성될 수 있다. 또한, 지지부(100)의 두께가 상대적으로 커버부(200) 보다 두꺼우므로, 코어(120) 하부 측에서는 necking 현상이 발생하지 않을 수 있다.On the other hand, the thickness of the support part 100 may be formed to be thicker than the cover part 200 to support the winding coil 300 during the manufacturing process. In addition, since the thickness of the support part 100 is relatively thicker than that of the cover part 200 , the necking phenomenon may not occur at the lower side of the core 120 .

권선코일(300)의 양 단부는 지지부(110)의 타면, 즉, 바디(B)의 제6 면(106)으로 노출된다. 지지부(110)의 타면으로 노출된 권선코일(300)의 양 단부는 지지부(110)의 타면에 서로 이격 배치된 제1 및 제2 외부전극(400, 500)과 연결된다.Both ends of the winding coil 300 are exposed to the other surface of the support part 110 , that is, the sixth surface 106 of the body (B). Both ends of the winding coil 300 exposed to the other surface of the support 110 are connected to the first and second external electrodes 400 and 500 spaced apart from each other on the other surface of the support 110 .

권선코일(300)의 양 단부는 지지부(110)의 타면으로 노출된다. 일 예로, 도 2에 도시된 바와 같이, 지지부(110)에는 지지부(110)를 관통하는 한 쌍의 관통홀 형태의 제1 및 제2 수용부(111, 112)가 형성되고, 제1 및 제2 수용부(111, 112) 내에 권선코일(300)의 양 단부가 각각 배치될 수 있다. 한편, 관통홀 형태의 제1 및 제2 수용부(111, 112)의 형상 및 형성 위치는 임의로 변경될 수 있다. 제한되지 않는 예로서, 도 2에 도시된 바와 달리, 수용부(111)는 원형 또는 타원형의 단면 형상을 가지도록 형성될 수 있다.Both ends of the winding coil 300 are exposed to the other surface of the support 110 . For example, as shown in FIG. 2 , first and second accommodating parts 111 and 112 in the form of a pair of through-holes penetrating through the support part 110 are formed in the support part 110 , and the first and second accommodating parts 111 and 112 are formed. Both ends of the winding coil 300 may be disposed in the 2 receiving portions 111 and 112, respectively. Meanwhile, the shapes and formation positions of the first and second accommodating parts 111 and 112 in the form of through-holes may be arbitrarily changed. As a non-limiting example, unlike shown in FIG. 2 , the receiving part 111 may be formed to have a circular or elliptical cross-sectional shape.

한편, 상술한 바와 같이 권선코일(300)의 양 단부가 제1 및 제2 수용부(111, 112)를 관통하며 몰드부(100) 타면으로 노출될 수도 있으나, 본 발명은 이에 제한되지 않고 권선코일(300)의 양 단부가 바디(B)의 길이 방향(L)으로 마주보는 제1 및 제2 면(101, 102)으로 각각 인출되어 바디(B)의 측면으로 노출된 후 바디(B)의 하면까지 연장되어 배치될 수도 있다. 또한, 폭 방향(W) 바디(B)의 측면으로 노출되어 바디(B)의 하면까지 연장되어 배치될 수도 있으며, 필요에 따라 상기 제1 및 제2 수용부(111, 112)를 관통할지, 바디(B)의 측면으로 노출될지 정해질 수 있다.Meanwhile, as described above, both ends of the winding coil 300 pass through the first and second receiving portions 111 and 112 and may be exposed to the other surface of the mold portion 100, but the present invention is not limited thereto. Both ends of the coil 300 are drawn out to the first and second surfaces 101 and 102 facing each other in the longitudinal direction L of the body B and exposed to the side of the body B, then the body B It may be arranged to extend to the lower surface of the In addition, it may be exposed to the side surface of the body (B) in the width direction (W) and extended to the lower surface of the body (B), whether through the first and second accommodating parts (111, 112) as needed; It may be determined whether or not to be exposed to the side of the body (B).

또한, 본 발명에 따른 코일부품(1000, 2000, 3000)은, 지지부(110)에는 지지부(110)를 관통하는 관통홀 형태의 제3 수용부(113)가 형성될 수 있다. 상기 제3 수용부(113)의 형상 및 형성 위치는 임의로 변경될 수 있으며, 제3 수용부(113)에 후술할 리드부(710)가 배치될 수 있다. 상기 리드부(710)는, 지지부(110)의 타면으로 노출되어, 지지부(110)의 타면에 배치된 접지전극(600)과 연결된다.In addition, in the coil components 1000 , 2000 , and 3000 according to the present invention, the third receiving part 113 in the form of a through hole penetrating the supporting part 110 may be formed in the supporting part 110 . The shape and formation position of the third accommodating part 113 may be arbitrarily changed, and a lead part 710 to be described later may be disposed in the third accommodating part 113 . The lead part 710 is exposed to the other surface of the support part 110 and is connected to the ground electrode 600 disposed on the other surface of the support part 110 .

다른 예로서, 권선코일(300)의 양 단부는 지지부(110)의 측면에 배치되어, 지지부(110)의 타면으로 노출될 수도 있다. 이 때, 제1 및 제2 수용부(111, 112)는 지지부(110)의 측면에 권선코일(300)의 양 단부를 수용하기 위해 홈 형태로 형성될 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다.As another example, both ends of the winding coil 300 may be disposed on a side surface of the support part 110 and exposed to the other surface of the support part 110 . In this case, the first and second accommodating parts 111 and 112 may be formed in a groove shape to accommodate both ends of the winding coil 300 on the side surface of the support part 110 , but is not limited thereto.

상술한 권선코일(300)의 양 단부 및 리드부(710)이 지지부(110)의 타면으로 노출되어, 각각 제1 및 제2 외부전극(400, 500)과 접지전극(600)과 연결될 수 있도록, 지지부(110)의 타면에는 노출된 권선코일(300)의 양 단부 및 리드부(710)가 배치되는 공간이 마련될 수 있다. 즉, 노출된 권선코일(300)의 양 단부 및 리드부(710)가 배치되는 오목부(미도시)가 지지부(110)의 타면에 형성될 수 있으며, 오목부는 지지부(110)의 타면 중 외부전극(400, 500)과 접지전극(600)이 배치되는 영역과 중첩되는 영역에 형성될 수 있다.Both ends of the winding coil 300 and the lead part 710 are exposed to the other surface of the support part 110 so that they can be connected to the first and second external electrodes 400 and 500 and the ground electrode 600, respectively. , a space in which both ends of the exposed winding coil 300 and the lead part 710 are disposed may be provided on the other surface of the support part 110 . That is, a recess (not shown) in which both ends of the exposed winding coil 300 and the lead part 710 are disposed may be formed on the other surface of the support part 110 , and the recess part is the outside of the other surface of the support part 110 . It may be formed in a region overlapping the region where the electrodes 400 and 500 and the ground electrode 600 are disposed.

제1 및 제2 외부전극(400, 500)과 접지전극(600)은 바디(B)의 제6 면(106) 즉, 지지부(110)의 타면 상에 서로 이격 배치된다. 제1 및 제2 외부전극(400, 500)은 권선코일(300)의 양 단부와 각각 연결되고, 접지전극(600)은 리드부(710)와 연결된다.The first and second external electrodes 400 and 500 and the ground electrode 600 are spaced apart from each other on the sixth surface 106 of the body B, that is, the other surface of the support 110 . The first and second external electrodes 400 and 500 are respectively connected to both ends of the winding coil 300 , and the ground electrode 600 is connected to the lead part 710 .

제1 및 제2 외부전극(400, 500)과 접지전극(600)은 단층 또는 복수 층의 구조로 형성될 수 있다. 예로서, 제1 및 제2 외부전극(400, 500)과 접지전극(600)은, 구리(Cu)를 포함하는 제1 층, 제1 층 상에 배치되고 니켈(Ni)을 포함하는 제2 층, 및 제2 층 상에 배치되고 주석(Sn)을 포함하는 제3 층으로 구성될 수 있다. 제1 및 제2 외부전극(400, 500)과 접지전극(600)은 전해도금으로 형성될 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다.The first and second external electrodes 400 and 500 and the ground electrode 600 may be formed in a single-layer or multi-layer structure. For example, the first and second external electrodes 400 and 500 and the ground electrode 600 are disposed on a first layer including copper (Cu) and the first layer and include a second layer including nickel (Ni). layer, and a third layer disposed on the second layer and including tin (Sn). The first and second external electrodes 400 and 500 and the ground electrode 600 may be formed by electroplating, but are not limited thereto.

제1 및 제2 외부전극(400, 500)과 접지전극(600)은, 구리(Cu), 알루미늄(Al), 은(Ag), 주석(Sn), 금(Au), 니켈(Ni), 납(Pb), 크롬(Cr), 티타늄(Ti), 또는 이들의 합금 등의 도전성 물질로 형성될 수 있으나, 이에 한정되는 것은 아니다.The first and second external electrodes 400 and 500 and the ground electrode 600 are formed of copper (Cu), aluminum (Al), silver (Ag), tin (Sn), gold (Au), nickel (Ni), It may be formed of a conductive material such as lead (Pb), chromium (Cr), titanium (Ti), or an alloy thereof, but is not limited thereto.

한편, 도면에 도시하지는 않았으나, 본 실시예에 따른 코일부품(1000)은 바디(B)의 제6 면(106) 중 제1 및 제2 외부전극(400, 500)과 접지전극(600)이 배치된 영역을 제외한 영역에 배치된 절연층을 더 포함할 수 있다. 절연층은 전해도금으로 제1 및 제2 외부전극(400, 500)과 접지전극(600)을 형성함에 있어 도금레지스트로 이용될 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다. 또한, 절연층은 바디(B)의 제1 내지 제5 면(101, 102, 103, 104, 105) 중 적어도 일부에도 배치될 수 있다.Meanwhile, although not shown in the drawings, the coil component 1000 according to the present embodiment includes the first and second external electrodes 400 and 500 and the ground electrode 600 among the sixth surface 106 of the body B. An insulating layer disposed in an area other than the disposed area may be further included. The insulating layer may be used as a plating resist in forming the first and second external electrodes 400 and 500 and the ground electrode 600 by electroplating, but is not limited thereto. Also, the insulating layer may be disposed on at least a portion of the first to fifth surfaces 101 , 102 , 103 , 104 , and 105 of the body B .

도 3은 몰드부에 금속프레임이 배치된 구조를 개략적으로 나타내는 사시도이며, 도 4는 도 3의 몰드부의 금속프레임 상에 절연층이 더 배치된 구조를 개략적으로 나타내는 사시도다.3 is a perspective view schematically showing a structure in which a metal frame is disposed in a mold part, and FIG. 4 is a perspective view schematically illustrating a structure in which an insulating layer is further disposed on the metal frame of the mold part of FIG. 3 .

도 3을 참조하면, 권선코일(300)의 배치 이전, 몰드부(100)의 일면에는, 코어(120) 주위에 평판형의 금속프레임(700)이 배치될 수 있다. 상기 금속프레임은(700), 금속물질을 포함하며, 금속물질로는 구리(Cu), 알루미늄(Al), 은(Ag), 주석(Sn), 금(Au), 니켈(Ni), 납(Pb), 티타늄(Ti), 또는 이들의 합금 등이 사용될 수 있다.Referring to FIG. 3 , before the winding coil 300 is disposed, a flat metal frame 700 may be disposed around the core 120 on one surface of the mold part 100 . The metal frame 700 includes a metal material, and the metal material includes copper (Cu), aluminum (Al), silver (Ag), tin (Sn), gold (Au), nickel (Ni), lead ( Pb), titanium (Ti), or an alloy thereof may be used.

상기 금속프레임(700)의 배치로 인하여, 권선코일(300)을 포함하는 인덕터에서 발생할 수 있는 EMI(Electro Magnetic Interference)를 효과적으로 차폐할 수 있다. 금속프레임(700)은, 코어(120) 주위에 배치되며, 도 3의 경우 중심부가 관통된 원기둥 형상의 구조를 개시하나, 구조가 이에 한정되지 않으며, 얇은 평판형의 사각기둥, 삼각기둥 등 추후 배치될 권선코일(300)의 하부보다 넓은 면적을 가진 다양한 형상의 입체 다각기둥 형상일 수 있다.Due to the arrangement of the metal frame 700 , it is possible to effectively shield EMI (Electro Magnetic Interference) that may occur in the inductor including the winding coil 300 . The metal frame 700 is disposed around the core 120, and in the case of FIG. 3 discloses a cylindrical structure through which the center is penetrated, but the structure is not limited thereto. It may be a three-dimensional polygonal pole shape of various shapes having a larger area than the lower portion of the winding coil 300 to be disposed.

금속프레임(700)에는, 금속프레임(700)과 동일한 금속물질을 포함할 수 있는 리드부(710)가 연결된다. 상기 리드부(710)는, 상술한 바와 같이 절곡되어 제3 수용부(113) 내에 배치될 수 있으며, 몰드부(100)의 타면으로 노출되어 접지전극(600)과 연결될 수 있다. 상술한 바와 같이 리드부(710)가 접지전극(600)과 금속프레임(700)을 연결시킴으로써, 코일로부터 발생하는 EMI(Electro Magnetic Interference)를 효과적으로 차폐할 수 있다.A lead part 710 that may include the same metal material as that of the metal frame 700 is connected to the metal frame 700 . The lead part 710 may be bent as described above and disposed in the third accommodating part 113 , and may be exposed to the other surface of the mold part 100 to be connected to the ground electrode 600 . As described above, since the lead part 710 connects the ground electrode 600 and the metal frame 700 , it is possible to effectively shield EMI (Electro Magnetic Interference) generated from the coil.

추가적으로, 본원발명의 코일부품(1000, 2000, 3000)의 경우, 금속프레임(700)과 접지전극(600)이 전기적으로 연결됨에 따라, 고주파 신호 발생 시, 분극에 의하여 고주파 신호를 효과적으로 그라운드(GROUND)에 전달할 수 있다. 따라서, 고주파 신호 발생 시 필터(filter)의 역할 또한 수행할 수 있다.Additionally, in the case of the coil parts 1000, 2000, and 3000 of the present invention, as the metal frame 700 and the ground electrode 600 are electrically connected, when a high frequency signal is generated, the high frequency signal is effectively grounded by polarization. ) can be passed to Therefore, it can also perform the role of a filter (filter) when generating a high-frequency signal.

도 4를 참조하면, 상기 금속프레임(700) 상에는 절연층(800)이 배치될 수 있으며, 절연층(800)은 에폭시(epoxy), 폴리이미드(polyimide), 액정 결정성 폴리머(Liquid Crystal Polymer) 등을 단독 또는 혼합하여 포함할 수 있으나, 이에 한정되는 것은 아니다. 이를 통해, 추후 배치되는 권선코일(300)과 금속프레임(700) 사이에 절연층(800)이 배치된 구조가 개시되며, 절연층(800)의 배치로 인하여 권선코일(300)과 금속프레임(700) 간 단락(Short) 발생을 더욱 효과적으로 방지할 수 있다.Referring to FIG. 4 , an insulating layer 800 may be disposed on the metal frame 700 , and the insulating layer 800 includes epoxy, polyimide, and liquid crystal polymer. and the like may be included alone or in combination, but is not limited thereto. Through this, the structure in which the insulating layer 800 is disposed between the winding coil 300 and the metal frame 700 to be disposed later is disclosed, and due to the arrangement of the insulating layer 800, the winding coil 300 and the metal frame ( 700), it is possible to more effectively prevent a short circuit.

도 5는 도 1의 제1 실시예에 따른 코일부품에서, 절연층이 배치되지 않은 구조의 I-I'선을 따른 단면을 나타내는 단면도이며, 도 6은 도 1의 제1 실시예에 따른 코일부품을 나타내는 구조의 I-I'선을 따른 단면을 나타내는 단면도다.5 is a cross-sectional view showing a cross-section taken along line I-I' of a structure in which an insulating layer is not disposed in the coil component according to the first embodiment of FIG. 1 , and FIG. 6 is the coil according to the first embodiment of FIG. It is a cross-sectional view showing a cross section along the line I-I' of the structure representing the part.

도 5와 같이, 몰드부(100) 상에 금속프레임(700)의 배치 후, 권선코일(300) 및 커버부(200)가 배치될 수 있다. 도 5의 코일부품(1000)과 같이, 금속프레임(700)은 몰드부(100)의 일면 상에서, 권선코일(300)의 하부에 배치될 수 있으며, 권선코일(300)의 하부 면적과 중첩되는 영역에 배치될 수 있다.5 , after the metal frame 700 is disposed on the mold part 100 , the winding coil 300 and the cover part 200 may be disposed. Like the coil component 1000 of FIG. 5 , the metal frame 700 may be disposed under the winding coil 300 on one surface of the mold unit 100 , and overlapping the lower area of the winding coil 300 . may be placed in an area.

한편, 도 6과 같이, 금속프레임(700)과 권선코일(300) 사이에 절연층(800)이 더 배치될 수 있다. 이를 통해, 추후 배치되는 권선코일(300)과 금속프레임(700) 사이에 절연층(800)이 배치된 구조가 개시되며, 절연층(800)의 배치로 인하여 권선코일(300)과 금속프레임(700) 간 단락(Short) 발생을 더욱 효과적으로 방지할 수 있다.Meanwhile, as shown in FIG. 6 , an insulating layer 800 may be further disposed between the metal frame 700 and the winding coil 300 . Through this, the structure in which the insulating layer 800 is disposed between the winding coil 300 and the metal frame 700 to be disposed later is disclosed, and due to the arrangement of the insulating layer 800, the winding coil 300 and the metal frame ( 700), it is possible to more effectively prevent a short circuit.

한편, 도시하지는 않았지만, 몰드부(100)의 타면 즉, 지지부(100)의 타면에는 제1 외부전극, 제2 외부전극 및 접지전극 사이에 홈부(R)가 형성될 수 있다. Meanwhile, although not shown, a groove portion R may be formed on the other surface of the mold part 100 , that is, the other surface of the support part 100 , between the first external electrode, the second external electrode, and the ground electrode.

홈부(R)는 제1 및 제2 외부전극(400, 500)과 접지전극(600)을 전해도금으로 형성함에 있어 필요한 도금레지스트가 불필요하게 제거되는 것을 방지할 수 있다. 즉, 제1 및 제2 외부전극(400, 500)과 접지전극(600) 도금 형성을 위해, 전극 형성 영역에 대응되는 개구부를 포함하는 도금레지스트를 바디(B)의 제6 면(106)에 형성하는데, 연마 등으로 개구부를 형성할 경우 외부전극 형성 영역 이외의 영역이 제거될 수 있고, 홈부(R)는 이를 방지하기 위한 것이다. 상술한 이유로 홈부(R)에는 도금레지스트 등의 절연층이 배치될 수 있다.The groove portion R may prevent unnecessary removal of plating resist necessary for forming the first and second external electrodes 400 and 500 and the ground electrode 600 by electroplating. That is, for plating the first and second external electrodes 400 and 500 and the ground electrode 600 , a plating resist including an opening corresponding to the electrode formation region is applied to the sixth surface 106 of the body B. However, when the opening is formed by polishing, etc., the region other than the external electrode formation region may be removed, and the groove portion R is to prevent this. For the above reasons, an insulating layer such as a plating resist may be disposed in the groove portion R.

한편, 권선코일(300) 하부 측에서 자속 necking 현상을 방지하도록 지지부(100) 일면과 타면 사이의 거리의 최소값, 즉, 지지부(100)의 두께의 최소값은 커버부(200) 일 영역의 두께보다 두껍게 형성될 수 있다.On the other hand, the minimum value of the distance between the one surface and the other surface of the support part 100 , that is, the minimum value of the thickness of the support part 100 , is greater than the thickness of one area of the cover part 200 to prevent magnetic flux necking from the lower side of the winding coil 300 . It can be formed thick.

이렇게 함으로써, 본 실시예에 따른 코일부품(1000)은, 외부전극 제1 및 제2 외부전극(400, 500)과 접지전극(600)을 전해도금으로 형성함에 있어 도금 번짐 등을 방지할 수 있다.In this way, in the coil component 1000 according to the present embodiment, plating spread and the like can be prevented when the first and second external electrodes 400 and 500 and the ground electrode 600 are formed by electrolytic plating. .

(제2 실시예)(Second embodiment)

도 7은 본 발명의 제2 실시예에 따른 코일부품을 나타내는 사시도다.7 is a perspective view illustrating a coil component according to a second embodiment of the present invention.

도 7 내지 도 11을 참조하면, 본 실시예에 따른 코일부품(2000)은 본 발명의 제1 실시예에 따른 코일부품(1000)과 비교할 때 금속프레임(700) 및 절연층(800)의 배치구조가 상이하다. 따라서, 본 실시예를 설명함에 있어서는 제1 실시예와 상이한 금속프레임(700) 및 절연층(800)에 대해서만 설명하기로 한다. 본 실시예의 나머지 구성은 본 발명의 제1 실시예에서의 설명이 그대로 적용될 수 있다. 도 7에 개시된 바와 같이, 제2 실시예에 따른 코일부품(2000)에서는, 권선코일(300)의 측면에 금속프레임(700) 및/또는 절연층(800)이 배치되므로, 권선코일(300)의 양 단부가 인출되는 영역에는 금속프레임(700) 및 절연층(800)이 배치되지 않을 수 있다.7 to 11 , in the coil component 2000 according to the present embodiment, the arrangement of the metal frame 700 and the insulating layer 800 is compared to the coil component 1000 according to the first embodiment of the present invention. The structure is different. Therefore, in describing the present embodiment, only the metal frame 700 and the insulating layer 800 different from those of the first embodiment will be described. For the rest of the configuration of the present embodiment, the description in the first embodiment of the present invention may be applied as it is. As shown in FIG. 7 , in the coil component 2000 according to the second embodiment, since the metal frame 700 and/or the insulating layer 800 are disposed on the side of the winding coil 300 , the winding coil 300 . The metal frame 700 and the insulating layer 800 may not be disposed in the region from which both ends of the are drawn out.

도 8은 몰드부의 금속프레임이 코일의 측면에 배치된 구조를 개략적으로 나타내는 단면도다.8 is a cross-sectional view schematically illustrating a structure in which a metal frame of a mold part is disposed on a side surface of a coil.

도 8을 참조하면, 제2 실시예에 따른 코일부품(2000)의 경우, 금속프레임(700)이 권선코일(300)의 측면을 둘러싸며 배치될 수 있다. 도 8은 원기둥 형상의 금속프레임(700)이 배치된 구조를 도시하나, 형상이 이에 한정되지는 않으며, 권선코일(300)을 둘러싸는 형상이라면, 사각기둥 등 다른 형상을 제한 없이 가질 수 있다. 본 실시예에 따르면, 권선코일(300)의 측면에 배치된 금속프레임(700)을 통하여, 권선코일(300) 구조에서 발생하는 EMI를 효과적으로 차폐할 수 있다.Referring to FIG. 8 , in the case of the coil component 2000 according to the second embodiment, the metal frame 700 may be disposed to surround the side surface of the winding coil 300 . 8 shows a structure in which a cylindrical metal frame 700 is disposed, the shape is not limited thereto, and as long as the shape surrounds the winding coil 300, other shapes such as a square column may be provided without limitation. According to this embodiment, EMI generated in the structure of the winding coil 300 can be effectively shielded through the metal frame 700 disposed on the side of the winding coil 300 .

또한, 본 실시예에서도 마찬가지로, 금속프레임(700)이 리드부(710)와 연결되고, 리드부(710)는 제3 수용부(113) 내에 연장 배치되어 접지전극(600)과 연결되는 바, 고주파 신호 발생 시 분극에 의한 전류를 효과적으로 그라운드(GROUND)에 전달할 수 있다. In addition, similarly in this embodiment, the metal frame 700 is connected to the lead part 710 , and the lead part 710 is extended in the third receiving part 113 to be connected to the ground electrode 600 , When a high-frequency signal is generated, the current due to polarization can be effectively transferred to the ground.

또한, 편의상 도 8에는 도시하지 않았으나, 제1 실시예와 마찬가지로 제2 실시예에 따른 코일부품(2000)에도, 금속프레임(700)과 권선코일(300) 사이에 절연층(800)이 추가로 배치될 수 있다. 이를 통해, 권선코일(300)과 금속프레임(700) 사이에 절연층(800)이 배치된 구조가 개시되며, 절연층(800)의 배치로 인하여 권선코일(300)과 금속프레임(700) 간 단락(Short) 발생을 더욱 효과적으로 방지할 수 있다.In addition, although not shown in FIG. 8 for convenience, an insulating layer 800 is additionally provided between the metal frame 700 and the winding coil 300 in the coil component 2000 according to the second embodiment as in the first embodiment. can be placed. Through this, the structure in which the insulating layer 800 is disposed between the winding coil 300 and the metal frame 700 is disclosed, and between the winding coil 300 and the metal frame 700 due to the arrangement of the insulating layer 800 . Short circuit can be prevented more effectively.

도 9는 도 8의 금속프레임에 절단부가 형성된 구조를 개략적으로 나타내는 사시도다.9 is a perspective view schematically illustrating a structure in which a cut portion is formed in the metal frame of FIG. 8 .

도 9 에서는, 금속프레임(700) 중 일부 영역에 절단부(700h)가 형성된 구조가 개시된다. 금속프레임(700)에 절단부(700h)가 형성됨으로써, EMI 차폐 효과가 더욱 상승될 수 있다. 한편, 금속프레임(700)과 권선코일(300) 사이에 절연층(800)이 배치된 구조라면, 절연층(800)에도 금속프레임(700)의 절단부(700h)와 중첩되는 영역에 절단부(800h)가 형성될 수 있다. 다시 말해, 절연층(800) 중 금속프레임(700)으로부터 절단부(700h)에 의해 외부(또는 커버부(200))로 노출되는 영역에는, 절단부(800h)가 형성될 수 있다.In FIG. 9 , a structure in which a cut portion 700h is formed in a portion of the metal frame 700 is disclosed. By forming the cut portion 700h in the metal frame 700, the EMI shielding effect may be further increased. On the other hand, if the insulating layer 800 is disposed between the metal frame 700 and the winding coil 300 , the cutting part 800h in the region overlapping the cut part 700h of the metal frame 700 also in the insulating layer 800 . ) can be formed. In other words, the cut portion 800h may be formed in a region of the insulating layer 800 exposed to the outside (or the cover portion 200 ) by the cut portion 700h from the metal frame 700 .

도 10은 도 7의 제2 실시예에 따른 코일부품에서, 절연층이 배치되지 않은 구조의 Ⅱ-Ⅱ'선을 따른 단면을 나타내는 단면도이며, 도 11은 도 7의 제2 실시예에 따른 코일부품을 나타내는 구조의 Ⅱ-Ⅱ'선을 따른 단면을 나타내는 단면도다.10 is a cross-sectional view showing a cross-section taken along line II-II' of a structure in which an insulating layer is not disposed in the coil component according to the second embodiment of FIG. 7 , and FIG. 11 is a coil according to the second embodiment of FIG. It is a cross-sectional view showing a section along the II-II' line of the structure representing the part.

도 10에 도시된 단면도와 같이, 금속프레임(700)은 권선코일(300)의 측부에 권선코일(300)을 둘러싸는 형태로 배치될 수 있으며, 도 11에 도시된 바와 같이, 금속프레임(700)과 권선코일(300) 사이에는 권선코일(300)을 둘러싸는 형태로 절연층(800)이 추가로 배치될 수도 있다. 도 11의 절연층(800) 배치를 통해, 권선코일(300)과 금속프레임(700) 간 단락(Short) 발생을 더욱 효과적으로 방지할 수 있다.As shown in the cross-sectional view shown in FIG. 10 , the metal frame 700 may be disposed in a form surrounding the winding coil 300 on the side of the winding coil 300 , and as shown in FIG. 11 , the metal frame 700 . ) and the winding coil 300 , an insulating layer 800 may be additionally disposed to surround the winding coil 300 . Through the arrangement of the insulating layer 800 of FIG. 11 , it is possible to more effectively prevent a short circuit between the winding coil 300 and the metal frame 700 .

이와 같이, 권선코일(300)의 하면 뿐 아니라 측면에 금속프레임(700) 및/또는 절연층(800)이 배치될 경우, 금속프레임(700) 및/또는 절연층(800)은 권선코일(300)의 양 단부가 지나는 영역을 제외하고 배치될 수 있다. 따라서, 권선코일(300)의 양 단부는, 금속프레임(700) 및/또는 절연층(800)을 관통하여 금속프레임(700) 및/또는 절연층(800)의 외부로 노출될 수 있고, 이후 몰드부(100)를 향해 절곡되어 몰드부의 제1 및 제2 수용홈(111, 112)을 관통하여 제1 및 제2 외부전극(400, 500)과 연결될 수 있다.In this way, when the metal frame 700 and/or the insulating layer 800 are disposed on the side surface as well as the lower surface of the winding coil 300 , the metal frame 700 and/or the insulating layer 800 is the winding coil 300 . ) may be disposed except for the area through which both ends pass. Accordingly, both ends of the winding coil 300 may penetrate the metal frame 700 and/or the insulating layer 800 to be exposed to the outside of the metal frame 700 and/or the insulating layer 800 , and then It may be bent toward the mold part 100 and penetrate the first and second receiving grooves 111 and 112 of the mold part to be connected to the first and second external electrodes 400 and 500 .

(제3 실시예)(Example 3)

도 12는 본 발명의 제3 실시예에 따른 코일부품을 나타내는 사시도다. 도 13은 도 12의 제3 실시예에 따른 코일부품에서, 절연층이 배치되지 않은 구조의 Ⅲ-Ⅲ'선을 따른 단면을 나타내는 단면도다. 또한, 도 14는 도 12의 제3 실시예에 따른 코일부품을 나타내는 구조의 Ⅲ-Ⅲ'선을 따른 단면을 나타내는 단면도다.12 is a perspective view illustrating a coil component according to a third embodiment of the present invention. 13 is a cross-sectional view taken along line III-III' of a structure in which an insulating layer is not disposed in the coil component according to the third embodiment of FIG. 12 . 14 is a cross-sectional view taken along line III-III' of the structure showing the coil component according to the third embodiment of FIG. 12 .

제3 실시예에 따른 코일부품(3000)의 경우, 금속프레임(700)이 권선코일(300)의 하부에서부터 권선코일(300)의 측면으로 연장되어 배치되는 구조가 개시된다. 제1 및 제2 실시예와 마찬가지로, 금속프레임(700) 중 몰드부(100)의 일면에 배치된 영역은 리드부(710)와 연결되고, 리드부(710)는 제3 수용부(113)을 통해 몰드부(100)의 타면으로 노출되어 접지전극(600)과 연결될 수 있으며, 이로 인해 고주파 신호 발생 시 효과적으로 신호를 전달할 수 있다. 또한, 권선코일(300)의 상면을 제외한 측면 및 하면을 금속프레임(700)이 둘러싸는 구조를 통하여, 더욱 효과적으로 EMI 차폐 기능이 수행될 수 있다.In the case of the coil component 3000 according to the third embodiment, a structure in which the metal frame 700 extends from the lower portion of the winding coil 300 to the side surface of the winding coil 300 is disclosed. As in the first and second embodiments, a region of the metal frame 700 disposed on one surface of the mold part 100 is connected to the lead part 710 , and the lead part 710 has a third accommodation part 113 . It can be exposed to the other surface of the mold part 100 and connected to the ground electrode 600, thereby effectively transmitting a signal when a high-frequency signal is generated. In addition, through the structure in which the metal frame 700 surrounds the side and lower surfaces of the winding coil 300 except for the upper surface, the EMI shielding function can be more effectively performed.

또한, 제1 및 제2 실시예와 마찬가지로, 제3 실시예에서도 권선코일(300)과 금속프레임(700) 사이에 절연층(800)이 더 배치될 수 있다. 이를 통해, 권선코일(300)과 금속프레임(700) 사이에 절연층(800)이 배치된 구조가 개시되며, 절연층(800)의 배치로 인하여 권선코일(300)과 금속프레임(700) 간 단락(Short) 발생을 더욱 효과적으로 방지할 수 있다.Also, as in the first and second embodiments, the insulating layer 800 may be further disposed between the winding coil 300 and the metal frame 700 in the third embodiment. Through this, the structure in which the insulating layer 800 is disposed between the winding coil 300 and the metal frame 700 is disclosed, and between the winding coil 300 and the metal frame 700 due to the arrangement of the insulating layer 800 . Short circuit can be prevented more effectively.

이와 같이, 권선코일(300)의 하면 뿐 아니라 측면에 금속프레임(700) 및/또는 절연층(800)이 배치될 경우, 금속프레임(700) 및/또는 절연층(800)은 도 12에 개시된 바와 같이 권선코일(300)의 양 단부가 지나는 영역을 제외하고 배치될 수 있다. 따라서, 권선코일(300)의 양 단부는, 금속프레임(700) 및/또는 절연층(800)을 관통하여 금속프레임(700) 및/또는 절연층(800)의 외부로 노출될 수 있고, 이후 몰드부(100)를 향해 절곡되어 몰드부의 제1 및 제2 수용홈(111, 112)을 관통하여 제1 및 제2 외부전극(400, 500)과 연결될 수 있다.In this way, when the metal frame 700 and/or the insulating layer 800 are disposed on the side surface as well as the lower surface of the winding coil 300 , the metal frame 700 and/or the insulating layer 800 are formed as shown in FIG. 12 . As shown, it may be disposed except for a region through which both ends of the winding coil 300 pass. Accordingly, both ends of the winding coil 300 may penetrate the metal frame 700 and/or the insulating layer 800 to be exposed to the outside of the metal frame 700 and/or the insulating layer 800 , and then It may be bent toward the mold part 100 and penetrate the first and second receiving grooves 111 and 112 of the mold part to be connected to the first and second external electrodes 400 and 500 .

이상, 본 발명의 여러 실시예에 대하여 설명하였으나, 해당 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 특허청구범위에 기재된 본 발명의 사상으로부터 벗어나지 않는 범위 내에서, 구성 요소의 부가, 변경 또는 삭제 등에 의해 본 발명을 다양하게 수정 및 변경시킬 수 있을 것이며, 이 또한 본 발명의 권리범위 내에 포함된다고 할 것이다.In the above, although various embodiments of the present invention have been described, those of ordinary skill in the art can add, change or delete components within the scope that does not depart from the spirit of the present invention described in the claims. Various modifications and variations of the present invention will be possible, which will also be included within the scope of the present invention.

100: 몰드부
110: 지지부
110H: 수용부
111, 112, 113: 제1, 제2 및 제3 수용부
120: 코어
200: 커버부
300: 권선코일
400, 500: 외부전극
600: 접지전극
700: 금속프레임
710: 리드부
800: 절연층
1000, 2000, 3000: 코일부품100: mold part
110: support
110H: receptacle
111, 112, 113: first, second and third receiving units
120: core
200: cover part
300: winding coil
400, 500: external electrode
600: ground electrode
700: metal frame
710: lead part
800: insulating layer
1000, 2000, 3000: coil parts

Claims

a mold part having one surface and the other surface facing each other;
a winding coil disposed on one surface of the mold part;
a cover part disposed on one surface of the mold part to cover the winding coil; and
a metal frame disposed between one surface of the mold part and the winding coil; Including, coil parts.

According to claim 1,
first and second external electrodes connected to the winding coil and spaced apart from the other surface of the mold part;
a ground electrode disposed on the other surface of the mold part to be spaced apart from the first and second external electrodes; and
a lead part connecting the metal frame and the ground electrode; Further comprising a, coil parts.

3. The method of claim 2,
an insulating layer disposed between the winding coil and the metal frame; Coil parts further comprising a.

3. The method of claim 2,
The metal frame is arranged to extend on a side surface of the winding coil, a coil component.

5. The method of claim 4,
A coil component in which a cut portion is formed in at least a portion of an area disposed on a side surface of the winding coil of the metal frame.

3. The method of claim 2,
First and second accommodating parts for accommodating both ends of the winding coil are formed on one surface of the mold part,
Both ends of the winding coil are exposed to the other surface of the mold part through the first and second accommodating parts so as to be connected to the first and second external electrodes.

7. The method of claim 6,
A third accommodating part for accommodating the lead part is formed on one surface of the mold part,
The lead part is exposed to the other surface of the mold part through the third accommodating part so as to be connected to the ground electrode.

a mold part having one surface and the other surface facing each other;
a winding coil disposed on one surface of the mold part;
a metal frame disposed on one surface of the mold part and surrounding the side surface of the winding coil; and
a cover part disposed on one surface of the mold part to cover the winding coil and the metal frame; Including, coil parts.

9. The method of claim 8,
an insulating layer disposed between the winding coil and the metal frame; Further comprising a, coil parts.

10. The method of claim 9,
A first cut portion is formed in at least a portion of the metal frame,
A coil component in which a second cut portion is formed on the insulating layer to overlap the first cut portion.