KR20220040971A - Urethane Drain Board And Apparatus For Continuous Manufacturing The Same - Google Patents

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KR20220040971A KR1020210010313A KR20210010313A KR20220040971A KR 20220040971 A KR20220040971 A KR 20220040971A KR 1020210010313 A KR1020210010313 A KR 1020210010313A KR 20210010313 A KR20210010313 A KR 20210010313A KR 20220040971 A KR20220040971 A KR 20220040971A
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Abstract

The present invention relates to a urethane drain board manufactured by a continuous production method for maximizing productivity, and a manufacturing device thereof. The drain board foamed and molded by urethane comprises: a planar drain board main body; a main protrusion unit protruding from one surface of the drain board main body; and a bridge unit protruding from one surface of the drain board main body while connecting the main protrusion units to each other. Height of the main protrusion unit is formed to be higher than the height of the bridge unit.

Description

우레탄 배수판, 그의 연속 제조장치{Urethane Drain Board And Apparatus For Continuous Manufacturing The Same}Urethane Drain Board And Apparatus For Continuous Manufacturing The Same

본 발명은 배수판에 관한 것으로서, 보다 구체적으로는 생산성을 극대화할 수 있도록 연속적 생산방법에 의해 제조되는 우레탄 배수판, 및 그의 제조장치에 관한 것이다. The present invention relates to a drainage plate, and more particularly, to a urethane drainage plate manufactured by a continuous production method to maximize productivity, and an apparatus for manufacturing the same.

배수판은 건물의 벽체 단열, 최저층 바닥에 설치되기도 하고 최상층인 옥상에 설치되기도 하는 것으로서 빗물이나 지하에서 발생하는 유수가 고이지 않고 흘러 배수구로 배출되도록 유도하기 위한 것이다. 배수판은 교량 등 다양한 곳에 설치될 수 있다. Drainage boards are installed on the top floor of a building as well as insulate the walls of the building and are installed on the roof, which is the top floor. The drainage plate may be installed in various places such as a bridge.

근래 이러한 배수판은 우레탄으로 제작되어 공급되기도 하였다. 배수판은 판상의 본체 상면 또는 하면에 요철부가 마련되어 있는 구성을 가진다. 그러므로 이러한 형태의 배수판을 우레탄으로 제작하여야 하는 경우에 있어서, 하나의 성형틀 내에 우레탄을 충전하면서 발포한 뒤 탈형시킴으로써 한 피스(piece)의 배수판을 얻을 수 있었다. Recently, such drainage plates have been manufactured and supplied with urethane. The drain plate has a configuration in which an uneven portion is provided on the upper or lower surface of the plate-shaped body. Therefore, in the case where this type of drainage board needs to be manufactured with urethane, one piece of drainage board could be obtained by foaming while filling urethane in one mold and then demolding.

그러나 이렇게 성형틀을 이용하는 경우에는 한번의 작업에 의해 한 조각의 배수판을 얻을 수 있을 뿐이다. 성형틀을 이용하는 경우 성형틀의 크기에는 제한이 따르므로 다량의 배수판을 제작하기 위하여 많은 시간과 비용이 소요되기 마련이다. However, in the case of using the mold in this way, only one piece of drain board can be obtained by one operation. In the case of using a mold, the size of the mold is limited, so it takes a lot of time and money to manufacture a large amount of drain board.

대한민국 특허출원 제10-2017-0014606호Korean Patent Application No. 10-2017-0014606 대한민국 특허출원 제10-1995-0003199호Korean Patent Application No. 10-1995-0003199

위와 같은 문제에 대하여 본 발명의 목적은 우레탄으로 된 배수판의 생산성을 극대화하는 방안을 제공하는 것에 있다. 좀 더 구체적으로는 연속식 생산방법에 의하여 제작될 수 있는 배수판 및 이 배수판을 제작하기 위한 연속식 제조장치를 제공하는 것을 목적으로 한다. 기타 목적은 이하의 설명을 통해 더욱 구체화될 것이다. It is an object of the present invention to provide a method for maximizing the productivity of a drainage plate made of urethane with respect to the above problems. More specifically, an object of the present invention is to provide a drainage plate that can be manufactured by a continuous production method and a continuous manufacturing apparatus for manufacturing the drainage plate. Other objects will be further specified through the following description.

위와 같은 목적은, 우레탄으로 발포 성형되는 되는 것으로서, 판형상의 배수판 본체; 상기 배수판 본체의 일면에 돌출 형성되는 메인돌출부; 상기 메인돌출부를 서로 연결하는 형태로 상기 배수판 본체의 일면에 돌출 형성되는 브릿지(bridgr)부;를 포함하며; 상기 메인돌출부의 높이는 상기 브릿지부의 높이보다 높게 되어 있는 것을 특징으로 하는 우레탄 배수판;에 의해 달성된다. The above object is to be foam-molded with urethane, a plate-shaped drain plate body; a main protrusion formed to protrude from one surface of the drain plate body; and a bridge (bridgr) portion protruding from one surface of the drain plate body in a form to connect the main protrusions to each other; The height of the main protrusion is achieved by a urethane drainage plate, characterized in that it is higher than the height of the bridge part.

본 발명의 다른 특징에 의하면 상기 배수판의 메인돌출부는 사각 형태로 되어 있고 상면은 평면으로 되어 있으며; 사방 측면은 경사면으로 되어 있을 수 있다. According to another feature of the present invention, the main protrusion of the drain plate has a square shape and a top surface thereof is flat; The four sides may be inclined planes.

본 발명의 다른 특징에 의하면 상기 브릿지부는 상기 메인돌출부의 높이에 대하여 1/3 ~ 2/3인 것일 수 있다. According to another feature of the present invention, the bridge portion may be 1/3 to 2/3 of the height of the main protrusion.

본 발명의 또 다른 특징에 의하면, 상기 메인돌출부가 설치된 면에 전체적으로 필름이 접착되어 있을 수 있다. According to another feature of the present invention, the entire film may be adhered to the surface on which the main protrusion is installed.

본 발명의 다른 목적은, 무한궤도식으로 기동하는 것으로서 수평의 제1이송면을 제공하는 제1컨베이어장치; 무한궤도식으로 기동하는 것으로서 상기 제1이송면과 평행을 이루는 제2이송면을 제공하는 제2컨베이어장치; 상기 제2컨베이어장치의 컨베이어벨트의 연장방향을 따라서 상기 컨베이어벨트 상에 고정되는 복수 개의 성형블럭;을 포함하며;Another object of the present invention, the first conveyor device to provide a horizontal first conveying surface as starting in a caterpillar type; a second conveyor device that operates in a caterpillar manner and provides a second transfer surface parallel to the first transfer surface; Includes; a plurality of forming blocks fixed on the conveyor belt along the extension direction of the conveyor belt of the second conveyor device;

상기 성형블럭은 종횡으로 연속되게끔 상기 컨베이어벨트 상면에 설치되되; 메인돌출부를 성형하기 위한 메인홀과, 상기 메인홀을 연결하는 배기홀을 포함하는 것을 특징으로 하는 연속식 우레탄 배수판 제조장치에 의해 달성된다. The forming block is installed on the upper surface of the conveyor belt so as to be continuous vertically and horizontally; It is achieved by a continuous urethane drainage plate manufacturing apparatus comprising a main hole for molding the main protrusion and an exhaust hole connecting the main hole.

본 발명의 다른 특징에 의하면, 상기 메인홀의 깊이는 상기 배기홀의 깊이보다 깊게 되어 있으며; 상기 배기홀은 상기 메인홀을 중심으로 사방으로 설치되어 있을 수 있다. According to another feature of the present invention, the depth of the main hole is greater than the depth of the exhaust hole; The exhaust hole may be installed in all directions around the main hole.

본 발명의 또 다른 특징에 의하면, 상기 성형블럭이 자력에 의해 상기 컨베이어벨트 상에 고정될 수 있도록, 상기 성형블럭의 저면에는 복수 개의 자석체가 고정 설치될 수 있다. According to another feature of the present invention, a plurality of magnet bodies may be fixedly installed on the bottom surface of the forming block so that the forming block can be fixed on the conveyor belt by magnetic force.

위와 같은 구성에 따르면, 연속식 제조방법에 의해 제작될 수 있는 우레탄 소재의 배수판이 제공된다. 이에 의하면 배수판의 생산성을 높임으로써 그의 공급가격을 낮출 수 있게 된다. 좀 더 구체적으로는 기존의 연속식 우레탄보드 제조설비를 이용할 수 있으며, 요철면의 형상이 성형틀에서 성형된 것과 크게 다름없는 품질을 유지할 수 있는 배수판 제조장치가 제공된다. According to the above configuration, a drainage plate made of a urethane material that can be manufactured by a continuous manufacturing method is provided. Accordingly, it is possible to lower the supply price of the drain plate by increasing the productivity. More specifically, there is provided an apparatus for manufacturing a drainage board capable of using an existing continuous urethane board manufacturing facility and maintaining the quality of the concave-convex surface that is not significantly different from that formed in a molding die.

도 1은 본 발명의 실시예에 의한 우레탄 배수판의 저면 사시도이다.
도 2는 본 발명의 실시예에 의한 우레탄 배수판의 저면도이다.
도 3은 도 2의 A-A선을 따라 취한 단면도이다.
도 4는 도 2의 B-B선을 따라 취한 단면도이다.
도 5는 본 발명의 실시예에 의한 우레탄 배수판의 연속 제조장치의 측면 구성도이다.
도 6은 본 발명의 실시예에 의한 우레탄 배수판의 제작을 위한 성형몰드의 일부 분해사시도이다.
도 7은 본 발명의 실시예에 의한 우레탄 배수판의 제작을 위한 성형몰드의 일부 분해 저부 사시도이다.
도 8은 본 발명의 실시예에 의한 우레탄 배수판 제조장치의 성형상태를 도시하는 주요부의 구성도이다.
도 9는 본 발명의 다른 실시예에 의한 우레탄 배수판의 사시도이다.
도 10은 본 발명의 다른 실시예에 의한 우레탄 배수판의 사용상태 단면도이다.1 is a bottom perspective view of a urethane drainage plate according to an embodiment of the present invention.
2 is a bottom view of a urethane drainage plate according to an embodiment of the present invention.
FIG. 3 is a cross-sectional view taken along line AA of FIG. 2 .
FIG. 4 is a cross-sectional view taken along line BB of FIG. 2 .
5 is a side configuration view of a continuous manufacturing apparatus of a urethane drainage plate according to an embodiment of the present invention.
6 is a partially exploded perspective view of a molding mold for manufacturing a urethane drainage plate according to an embodiment of the present invention.
7 is a partially exploded bottom perspective view of a molding mold for manufacturing a urethane drainage plate according to an embodiment of the present invention.
8 is a block diagram of a main part showing the molding state of the urethane drainage plate manufacturing apparatus according to the embodiment of the present invention.
9 is a perspective view of a urethane drainage plate according to another embodiment of the present invention.
10 is a cross-sectional view of a urethane drain board according to another embodiment of the present invention in use.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 구체적인 내용을 상세하게 설명한다. 먼저 도 1 내지 도 4를 참조하여 우레탄 배수판을 설명한다. 이후 나머지 도면을 이용하여 연속 제조장치와 다른 실시예를 설명한다. Hereinafter, the specific content of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. First, a urethane drainage plate will be described with reference to FIGS. 1 to 4 . Thereafter, another embodiment of the continuous manufacturing apparatus will be described with reference to the remaining drawings.

본 발명에 의한 배수판(1)은 우레탄으로써 발포 성형되는 것이다. 배수판(1)은 판형상의 배수판 본체(3)와, 상기 배수판 본체(3)의 일면에 돌출 형성되는 메인돌출부(5)와, 메인돌출부(5)를 서로 연결하는 형태로 배수판 본체(3)의 일면에 돌출 형성되는 브릿지부(7, bridge portion)를 포함한다. The drain plate 1 according to the present invention is foam-molded with urethane. The drain plate 1 has a plate-shaped drain plate body 3, a main protrusion 5 protruding from one surface of the drain plate body 3, and the main protrusion 5 in the form of connecting the drain plate body 3 to each other. It includes a bridge portion (7, bridge portion) protruding from one surface.

배수판(1)의 두께(T)는 다양하게 제공될 수 있으며 예를 들어 50 ~ 300mm가 될 수 있다. 배수판(1)의 일면에는 메인돌출부(5)가 형성되어 있는데, 배수판(1)은 이 메인돌출부(5)가 있는 하방향으로 향하도록 설치된다. 배수판 본체(3)의 두께(T')는 배수판 두께(T)에 대하여 60 ~ 90%가 된다. The thickness T of the drain plate 1 may be provided in various ways, and may be, for example, 50 to 300 mm. A main protrusion 5 is formed on one surface of the drain plate 1, and the drain plate 1 is installed so as to face the main protrusion 5 in the downward direction. The thickness T' of the drain plate body 3 is 60 to 90% of the thickness T of the drain plate.

메인돌출부(5)의 높이는 브릿지부(7)의 높이보다 높게 되어 있다. 브릿지부(7)는 메인돌출부(5)의 강도를 높이는 역할도 하지만 더 중요한 것은 연속적 생산과정에서 가스의 배기를 위해 마련되는 것이다. 이점은 더 상세하게 후술된다. The height of the main protrusion 5 is higher than the height of the bridge part 7 . The bridge part 7 serves to increase the strength of the main protrusion part 5, but more importantly, it is provided for gas exhaust in the continuous production process. This advantage is described in more detail below.

본 발명의 다른 특징에 의하면, 배수판(1)의 메인돌출부(5)는 사각 형태로 되어 있다. 메인돌출부(5)의 상면(5a)은 평면으로 되어 있으며 사방 측면(5b)은 경사면으로 되어 있을 수 있다. 사방 측면(5b)의 경사도(N)는 5 ~ 30°가 될 수 있는데, 이는 컨베이어를 이용한 연속적 생산시스템에서 중요한 사항이다. 이 경사도(N)가 있어야만 배수판(1)과 성형블럭(15) 간의 저촉이 없이 원활하게 생산이 진행될 수 있다. According to another feature of the present invention, the main protrusion 5 of the drain plate 1 has a rectangular shape. The upper surface 5a of the main protrusion 5 may be a flat surface, and the four-sided side surface 5b may be an inclined surface. The slope (N) of the four sides (5b) can be 5 ~ 30 °, which is an important point in a continuous production system using a conveyor. Only when there is this inclination N, production can proceed smoothly without conflict between the drain plate 1 and the forming block 15 .

본 발명의 다른 특징에 의하면 상기 브릿지부(7)는 메인돌출부(5)의 높이에 대하여 1/3 ~ 2/3일 수 있다. According to another feature of the present invention, the bridge part 7 may be 1/3 to 2/3 of the height of the main protrusion part 5 .

본 발명의 또 다른 특징에 의하면, 도 3 내지 도 4에 도시된 것처럼 메인돌출부(5)가 설치된 면에 전체적으로 필름(9)이 접착되어 있을 수 있다. 필름(9)은 합성수지 재질로 되어 있으며 우레탄과의 접착력이 좋은 소재를 사용한다. According to another feature of the present invention, as shown in FIGS. 3 to 4 , the film 9 may be attached to the entire surface on which the main protrusion 5 is installed. The film 9 is made of a synthetic resin material, and a material having good adhesion to urethane is used.

본 발명의 실시예에 의하면 메인돌출부(5)와 브릿지부(7)의 모든 모서리 부위는 소정의 곡률(R)을 갖고 있다. 이 곡률(R)은 10 ~ 30mm 일 수 있다. 이것은 연속 제조방식을 이용하여 원활하게 생산하기 위한 조치이다. According to the embodiment of the present invention, all corners of the main protrusion 5 and the bridge 7 have a predetermined curvature (R). This curvature (R) may be 10 ~ 30mm. This is a measure for smooth production using a continuous manufacturing method.

이하, 도 5 내지 도 8을 참조하여 배수판 연속 제조장치(이하, '제조장치'라 한다)를 설명한다. Hereinafter, an apparatus for continuously manufacturing a drainage plate (hereinafter referred to as a 'manufacturing apparatus') will be described with reference to FIGS. 5 to 8 .

본 발명의 제조장치는 제1컨베이어장치(11), 제2컨베이어장치(13) 및 제2컨베이어장치(13)에 설치되는 성형블럭(15)을 포함한다. The manufacturing apparatus of the present invention includes a first conveyor device 11 , a second conveyor device 13 , and a forming block 15 installed in the second conveyor device 13 .

성형블럭(15)은 3개가 한조가 되도록 고정바(35) 상에 볼트(31)로써 고정된다. 성형블럭의 저면에는 고정바(35)를 끼우기 위한 고정바안착홈(33)이 길이방향으로 마련되어 있다. 하나의 고정바(35)에 고정된 3개의 성형블럭(15)은 동시에 제2컨베이어장치(13) 상에서 동일하게 거동한다. The forming block 15 is fixed with a bolt 31 on the fixing bar 35 so that three are formed as a set. A fixing bar seating groove 33 for inserting the fixing bar 35 is provided in the longitudinal direction on the bottom of the forming block. The three forming blocks 15 fixed to one fixing bar 35 behave the same on the second conveyor device 13 at the same time.

제1컨베이어장치(11)는 무한궤도식으로 기동하는 것으로서 수평의 제1이송면(17)을 제공한다. 제2컨베이어장치(13)는 무한궤도식으로 기동하는 것으로서 제1이송면(17)과 평행을 이루는 제2이송면(19)을 제공한다. 제1,2이송면(17,19) 사이의 공간이 성형공간이 되며 배수판(1)의 두께와 형태를 결정하게 된다. The first conveyor device 11 provides a horizontal first conveying surface 17 as starting in a caterpillar type. The second conveyor device 13 provides a second conveying surface 19 that is parallel to the first conveying surface 17 as starting in a caterpillar type. The space between the first and second transfer surfaces 17 and 19 becomes a forming space and determines the thickness and shape of the drain plate 1 .

제2컨베이어장치(13)의 컨베이어벨트(21)의 연장방향을 따라서 컨베이어벨트(21) 상에 복수 개의 성형블럭(15)이 고정 설치된다. 성형블럭(15)은 종횡으로 연속되게끔 컨베이어벨트(21)의 상면에 설치된다. 성형블럭(15)은 배수판(1)의 메인돌출부(5)를 성형하기 위한 메인홀(23)과, 메인홀(23)을 연결하는 것으로서 배수판(1)의 브릿지부(7)를 성형하기 위한 배기홀(25)을 포함한다. A plurality of forming blocks 15 are fixedly installed on the conveyor belt 21 along the extension direction of the conveyor belt 21 of the second conveyor device 13 . The forming block 15 is installed on the upper surface of the conveyor belt 21 so as to be continuous vertically and horizontally. The forming block 15 connects the main hole 23 for forming the main protrusion 5 of the drain plate 1 and the main hole 23, and for forming the bridge portion 7 of the drain plate 1 It includes an exhaust hole 25 .

메인홀(23)의 깊이는 상기 배기홀(25)의 깊이보다 깊게 되어 있다. 배기홀(25)은 메인홀(23)을 중심으로 사방으로 설치되어 있을 수 있다. 메인홀(23)은 직사각 형태로 되어 있으며 장변이 이송방향(W)에 대하여 직각을 이루도록 배치되어 있다. 메인홀(23)의 측벽은 경사면(23a)으로 되어 있다. The depth of the main hole 23 is greater than the depth of the exhaust hole 25 . The exhaust hole 25 may be installed in all directions around the main hole 23 . The main hole 23 has a rectangular shape and is arranged so that the long side is perpendicular to the transport direction (W). The side wall of the main hole 23 is made of an inclined surface 23a.

성형블럭(15)의 저면에는 복수 개의 자석체(27)가 볼트(31)에 의해 붙박이식으로 고정되어 있다. 성형블럭(15)은 이 자석체(27)의 자력에 의해 컨베이어벨트(21) 상에 고정될 수 있다. 도시된 바에 의하면 성형블럭(15)은 오버헤드 형태로 상부에 설치되는 제2컨베이어장치(13)에 설치되고 있다. 그러나 경우에 따라서 하부에 설치되는 제1컨베이어장치(11)에 설치될 수도 있다. 다만 전자가 상품성을 높이는데 유리하다. 고정바(35)의 중심부에는 길이방향을 따라 복수 개의 자석체(27')가 볼트로써 고정 설치되어 있다. A plurality of magnet bodies 27 are fixed to the bottom surface of the forming block 15 in a built-in manner by bolts 31 . The forming block 15 may be fixed on the conveyor belt 21 by the magnetic force of the magnet body 27 . As shown, the forming block 15 is installed on the second conveyor device 13 installed on the upper part in the form of an overhead. However, in some cases, it may be installed in the first conveyor device 11 installed below. However, the former is advantageous in enhancing commercial properties. A plurality of magnet bodies 27' are fixedly installed with bolts in the center of the fixing bar 35 along the longitudinal direction.

자석체(27)와 더불어 암수결합이 가능한 복수 개의 돌기와 홈이 성형블럭(15)와 컨베이어벨트의 접합면 상에 각각 설치될 수 있다. 돌기와 홈은 성형블럭(15)의 위치를 용이하고 정확하게 잡을 수 있도록 도와줄 수 있다. A plurality of protrusions and grooves capable of male and female coupling together with the magnet body 27 may be respectively installed on the bonding surface of the forming block 15 and the conveyor belt. The projections and grooves can help to easily and accurately hold the position of the forming block 15 .

성형블럭(15)은 컨베이어벨트에 일체형으로 고정 설치될 수도 있음은 물론이다. 이 경우 배수판 전용 생산라인이 구축되게 된다. It goes without saying that the forming block 15 may be integrally fixed to the conveyor belt. In this case, a production line dedicated to the drainage plate will be built.

미설명된 도면부호 29는 액상의 우레탄을 제1,2컨베이어장치(11,13) 사이의 공간으로 분사 충전하기 위한 노즐이다. Reference numeral 29, which has not been described, denotes a nozzle for spraying and filling liquid urethane into the space between the first and second conveyor devices 11 and 13 .

이하, 도 8을 참조하여 작용을 설명한다. Hereinafter, the operation will be described with reference to FIG. 8 .

전술한 바와 같은 구성에 의하면, 제1,2컨베이어장치(11,13)이 화살표(W) 방향으로 기동하며 우레탄액이 그 사이에 분사되는 경우 우레탄액(U)은 발포에 의해 점차적으로 부피가 커지게 되며 이송면(17,19) 사이의 공간을 채우게 되며, 이 발포과정에서 생기게 되는 가스(gas)는 배기홀(25)에 의해 만들어지는 공간을 통해 화살표(K) 방향으로 빠져나가게 된다. 이로써 성형이 완성된 상태에서도 배수판(1)의 요철면, 즉 메인돌출부(5)의 형태가 기포 없이 깔끔하게 이루어질 수 있게 되는 것이다. 이는 연속적으로 제작되는 우레탄 소재 배수판의 상품성을 높인다. According to the configuration as described above, when the first and second conveyor devices 11 and 13 are started in the direction of the arrow (W) and the urethane liquid is sprayed therebetween, the urethane liquid (U) is gradually increased in volume by foaming. It becomes large and fills the space between the transfer surfaces 17 and 19, and the gas generated in the foaming process exits in the direction of the arrow K through the space created by the exhaust hole 25. As a result, even when the molding is completed, the concave-convex surface of the drain plate 1, that is, the shape of the main protrusion 5, can be made neatly without air bubbles. This enhances the marketability of continuously manufactured urethane material drainage boards.

이하, 도 9 내지 도 10을 참조하여 설명한다. 도시된 바에 의하면 배수판(1)의 측면 가장자리가 계단식으로 되어 있다. 계단식 단턱(41,43)에 의하면 도 10에 도시된 바와 같이 이웃하는 배수판(1)간에 요철식으로 결합하게 된다. 따라서 배수판(1) 간의 이음새를 통해 이물질이 유입되는 것을 방지할 수 있고 배수판 간의 일체감을 형성할 수 있게 된다. 이 계단식 단턱(41,43)은 성형 직후 컷팅에 의해 마련될 수 있다. Hereinafter, it will be described with reference to FIGS. 9 to 10 . As shown, the side edge of the drain plate 1 is stepped. According to the stepped steps 41 and 43, as shown in FIG. 10, the adjacent drain plates 1 are coupled to each other in a concave-convex manner. Accordingly, it is possible to prevent foreign substances from entering through the joint between the drain plates 1 and form a sense of unity between the drain plates. The stepped steps 41 and 43 may be provided by cutting immediately after molding.

위에 도시 및 설명된 구성은 본 발명의 기술적 사상에 근거한 바람직한 실시예에 지나지 아니한다. 당업자는 통상의 기술적 상식을 바탕으로 다양한 변경실시를 할 수 있을 것이지만 이는 본 발명의 보호범위에 포함될 수 있음을 주지해야 할 것이다. 위에 개시된 실시예는 다양한 조합이 가능할 것이며, 가능한 모든 조합은 본 발명의 권리범위 내에 있는 것이 된다. The configuration shown and described above is merely a preferred embodiment based on the technical idea of the present invention. Those skilled in the art will be able to make various changes based on common technical knowledge, but it should be noted that these may be included in the protection scope of the present invention. Various combinations of the embodiments disclosed above are possible, and all possible combinations are within the scope of the present invention.

1 : 우레탄 배수판 3 : 배수판 본체
5 : 메인돌출부 7 : 브릿지부
9 : 필름 11,13 : 제1,2컨베이어장치
15 : 성형블럭 17,19 : 제1,2이송면
21 : 컨베이어벨트 23 : 메인홀
25 : 배기홀 27,27' : 자석체
29 : 노즐 31 : 볼트
33 : 고정바안착홈 35 : 고정바
41,43 : 계단식 단턱1: Urethane drain plate 3: drain plate body
5: main protrusion part 7: bridge part
9: film 11, 13: first and second conveyor devices
15: forming block 17, 19: first and second transfer surfaces
21: conveyor belt 23: main hall
25: exhaust hole 27, 27': magnet body
29: nozzle 31: bolt
33: fixing bar seating groove 35: fixing bar
41,43: stepped step

Claims (4)

우레탄으로 발포 성형되는 되는 것으로서, 판형상의 배수판 본체; 상기 배수판 본체의 일면에 돌출 형성되는 메인돌출부;
상기 메인돌출부를 서로 연결하는 형태로 상기 배수판 본체의 일면에 돌출 형성되는 브릿지(bridgr)부를 포함하며;
상기 메인돌출부의 높이는 상기 브릿지부의 높이보다 높게 되어 있는 것을 특징으로 하는 우레탄 배수판.
As being foam-molded with urethane, the plate-shaped drain plate body; a main protrusion protruding from one surface of the drain plate body;
and a bridge (bridgr) portion protruding from one surface of the drain plate body to connect the main protrusions to each other;
The height of the main protrusion is higher than the height of the bridge part.
 제1항에 있어서,
상기 배수판의 메인돌출부는 사각 형태로 되어 있고 상면은 평면으로 되어 있으며;
사방 측면은 경사면으로 되어 있는 것을 특징으로 하는 우레탄 배수판.
According to claim 1,
The main protrusion of the drain plate has a square shape and an upper surface thereof is flat;
A urethane drainage plate, characterized in that all four sides are inclined.
 제1항에 있어서,
상기 브릿지부는 상기 메인돌출부의 높이에 대하여 1/3 ~ 2/3인 것을 특징으로 하는 우레탄 배수판.
According to claim 1,
The bridge portion is a urethane drainage plate, characterized in that 1/3 to 2/3 of the height of the main protrusion.
 무한궤도식으로 기동하는 것으로서 수평의 제1이송면을 제공하는 제1컨베이어장치; 무한궤도식으로 기동하는 것으로서 상기 제1이송면과 평행을 이루는 제2이송면을 제공하는 제2컨베이어장치; 상기 제1컨베이어장치 또는 상기 제2컨베이어장치 중 어느 하나의 컨베이어벨트의 연장방향을 따라서 상기 컨베이어벨트 상에 고정되는 복수 개의 성형블럭;을 포함하며;
상기 성형블럭은 종횡으로 연속되게끔 상기 컨베이어벨트 상면에 설치되되; 메인돌출부를 성형하기 위한 메인홀과, 상기 메인홀을 연결하는 배기홀을 포함하되;
상기 메인홀의 깊이는 상기 배기홀의 깊이보다 깊게 되어 있으며;
상기 배기홀은 상기 메인홀을 중심으로 사방으로 설치되어 있을 수 있는 것을 특징으로 하는 우레탄 배수판의 연속 제조장치.A first conveyor device that operates in a caterpillar type and provides a first horizontal conveying surface; a second conveyor device that operates in a caterpillar type and provides a second conveying surface parallel to the first conveying surface; and a plurality of forming blocks fixed on the conveyor belt along the extension direction of any one of the first conveyor device and the second conveyor device;
The forming block is installed on the upper surface of the conveyor belt so as to be continuous vertically and horizontally; a main hole for forming the main protrusion and an exhaust hole connecting the main hole;
a depth of the main hole is greater than a depth of the exhaust hole;
The exhaust hole is a continuous manufacturing apparatus of a urethane drainage plate, characterized in that it may be installed in all directions around the main hole.
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