KR20220040948A - Concrasha with multistage mantle structure - Google Patents

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KR20220040948A
KR20220040948A KR1020200124290A KR20200124290A KR20220040948A KR 20220040948 A KR20220040948 A KR 20220040948A KR 1020200124290 A KR1020200124290 A KR 1020200124290A KR 20200124290 A KR20200124290 A KR 20200124290A KR 20220040948 A KR20220040948 A KR 20220040948A
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강성수
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유원엔지니어링 주식회사
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Abstract

The present invention relates to a cone crusher having a multi-stage mantle structure. More specifically, the present invention comprises: an inlet hopper formed on an upper portion thereof; and a hollow housing on a lower portion thereof. A main shaft is rotatably installed at the internal center of the housing. A cone-shaped mantle with a diameter that gradually increases from top to bottom is installed on a middle end of the main shaft to be able to rotate along with the main shaft. The mantle is divided into multiple stages and has a structure in which a plurality of impact bars are installed in each stage, wherein a concave is covered on the mantle. A space between the mantle on which the impact bars are installed and the concave has a wide-top narrow-bottom structure that gradually narrows from top to bottom. The impact bars assembled and installed on the multi-stage mantle, of the present invention, is provided such that the impact bar located on an upper end has a smaller size and the impact bar located on a lower end has a larger size. According to the present invention, the cone crusher having a multi-stage mantle structure is capable of effectively removing foreign substances such as mortar and paste while crushing aggregate raw materials.

Description

다단 맨틀 구조의 콘크라샤{Concrasha with multistage mantle structure} Concrasha with multistage mantle structure

본 발명은 변형된 구조의 콘크라샤에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 다단으로 형성되는 맨틀을 구비하고, 다단 맨틀의 각 단마다 다수 개의 임팩트 바를 설치하여 파쇄 효과를 높일 수 있도록 된 다단 맨틀 구조의 콘크라샤에 관한 것이다.The present invention relates to a conecrasha having a deformed structure, and more particularly, to a multi-stage mantle structure having a mantle formed in multiple stages, and installing a plurality of impact bars at each stage of the multistage mantle to increase the crushing effect. It's about Konkrasha.

일반적으로 각종 공사 현장에서 발생하는 건설폐기물은 파쇄장치를 이용하여 적당한 크기로 파쇄하여 공사 현장에서 처리시설로 운반되며, 처리시설에서는 운반된 건설폐기물 중의 크기가 큰 것은 죠 크라샤 등을 이용하여 1차 파쇄하고, 죠 크라샤로부터 1차 파쇄된 골재를 필요한 경우 더 작은 입도 크기로 파쇄시키기 위해서 콘크라샤를 사용한다.In general, construction wastes generated at various construction sites are crushed to an appropriate size using a shredding device and transported from the construction site to a treatment facility. Second crushing, and using a cone crusher to crush the primary crushed aggregate from the jaw crusher to a smaller particle size if necessary.

상기 콘크라샤는 골재를 투입호퍼를 통해 투입하면 투입호퍼 하단에 배치된 맨틀이 정심 또는 편심으로 회전하면서 맨틀 외벽 위치에 형성되어 있는 콘케이브와 맨틀 사이의 간격으로 골재가 지나가면서 고속 회전하는 맨틀에 의해 파쇄 및 마쇄되도록 하여 더욱 작은 잔골재를 얻기 위한 생산장치이다.When the aggregate is input through the input hopper, the mantle disposed at the bottom of the input hopper rotates concentrically or eccentrically, and the aggregate passes through the gap between the mantle and the concave formed at the outer wall of the mantle, and the mantle rotates at high speed. It is a production device for obtaining smaller fine aggregates by crushing and grinding by

상기 콘크라샤에서의 맨틀과 콘케이브 사이의 간격은 아래쪽으로 점점 좁아지는 상광하협의 구조를 갖고 있는데, 특히 콘크라샤의 맨틀이 편심 회전하도록 설치하면 맨틀의 회전에 따라 맨틀 일측이 콘케이브쪽으로 가깝게 붙게 되어 파쇄 및 마쇄 효과를 더욱 높일 수 있지만 반대로 타측은 맨틀과 콘케이브간의 간격이 더욱 벌어지게 되어 그 부분으로 떨어지는 골재는 파쇄 효과가 떨어지는 문제점을 갖게 된다.The distance between the mantle and the concave in the concrasha has a structure of the upper and lower narrows that gradually narrows downward. In particular, when the mantle of the concrasha is installed so that it rotates eccentrically, one side of the mantle moves toward the concave according to the rotation of the mantle. The crushing and grinding effect can be further increased by being close together, but on the other hand, the gap between the mantle and the concave becomes wider on the other side, so that the aggregate falling into that part has a problem that the crushing effect is lowered.

상기 콘크라샤를 통과하는 골재 중에서는 파쇄 및 마쇄가 거의 일어나지 않아 다시 맨틀로 재투입하게 되는 골재의 양이 많으며, 맨틀을 거친 골재를 다시 입도 크기별로 선별하여 적정 규격 이상의 골재를 맨틀로 재투입하는 과정이 반복적으로 발생하여 효과적인 골재의 파쇄 및 마쇄가 원활하게 이루어지지 못하는 문제점을 갖고 있었다.Among the aggregates passing through the cone, crushing and abrasion hardly occur, so there is a large amount of aggregate that is re-injected into the mantle. There was a problem in that effective crushing and grinding of aggregates did not occur smoothly because the process occurred repeatedly.

이와 같은, 문제점들과 각종 공사 현장에서 필요로 하는 골재의 수요는 갈수록 늘어나고 있으며, 공사 현장에서 보다 효과적으로 골재를 생산할 수 있는 생산 기계가 다양하게 필요한 실정이다.These problems and the demand for aggregates required at various construction sites are increasing, and there is a need for a variety of production machines capable of producing aggregates more effectively at the construction site.

대한민국 공개특허공보 10-2010-0033821(공개일자 2010년03월31일)Republic of Korea Patent Publication No. 10-2010-0033821 (published on March 31, 2010)

본 발명은 이상과 같은 종래의 문제점을 개선하기 위하여 창출된 것으로서, 다단으로 형성되는 맨틀을 구비하여 투입되는 골재 대부분을 파쇄 및 마쇄할 수 있도록 하면서 골재에 붙어있는 몰타르와 페이스트 등의 이물질을 효과적으로 제거할 수 있도록 하는 다단 맨틀 구조의 콘크라샤를 제공하는데 그 목적이 있는 것이다.The present invention was created to improve the problems of the prior art as described above, and it has a mantle formed in multiple stages to crush and grind most of the aggregated aggregate while effectively removing foreign substances such as mortar and paste attached to the aggregate. The purpose is to provide a concrasha with a multi-level mantle structure that allows

이와 같은 본 발명의 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 다단 맨틀 구조의 콘크라샤는, 상부로 투입호퍼를 가지고, 그 하부로는 내부가 빈 하우징을 갖되, 상기 하우징의 내부 정 중심으로 메인샤프트가 회전 가능하도록 설치되고, 상기 메인샤프트의 중단에는 위에서 아래로 내려갈수록 점점 직경이 커지는 콘 형태의 맨틀이 메인샤프트와 함께 회전하도록 설치되되, 상기 맨틀은 다단으로 구분되어 각 단마다 임팩트 바가 다수 개 설치되는 구조를 가지며, 상기 맨틀에 콘케이브가 씌워지는 구조를 이루되, 임팩트 바가 설치된 맨틀과 상기 콘케이브간의 공간이 위에서 아래로 내려갈수록 점점 좁아지는 상광하협 구조를 갖는 것을 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.In order to achieve the object of the present invention, the concrasha having a multi-stage mantle structure according to the present invention has an input hopper at the upper part, and an empty housing at the lower part thereof, and the main shaft is located at the inner center of the housing. is installed to be rotatable, and at the middle of the main shaft, a cone-shaped mantle whose diameter gradually increases from top to bottom is installed to rotate together with the main shaft. It has a structure to be installed, and has a structure in which a concave is covered on the mantle, and the space between the mantle in which the impact bar is installed and the concave is narrower as it goes down from top to bottom. do.

본 발명의 상기 다단 맨틀에 조립 설치되는 임팩트 바는, 상단에 위치한 임팩트 바일수록 작고 하단에 위치한 임팩트 바일수록 큰 크기를 갖도록 제공되는 것을 특징으로 한다.The impact bar assembled and installed in the multi-stage mantle of the present invention is characterized in that it is provided to have a larger size as the impact bar located at the top is smaller and the impact bar located at the bottom is larger.

이상과 같이 본 발명에서 추구하는 기술적 문제 해결은 다단으로 구성되는 맨틀의 각 단마다 다수 개의 임팩트 바를 설치함으로써, 골재 원료를 파쇄 및 마쇄함과 동시에 몰타르와 페이스트 등의 이물질을 효과적으로 제거할 수 있는 장점이 있다.As described above, the solution to the technical problem pursued in the present invention is to install a plurality of impact bars at each stage of the multi-stage mantle, thereby crushing and grinding the aggregate raw material and simultaneously removing foreign substances such as mortar and paste effectively. There is this.

도 1은 본 발명에 따른 콘크라샤의 외관 형상을 나타낸 외부 사시도이다.
도 2는 본 발명에 따른 콘크라샤의 내부 구조를 나타낸 단면도이다.
도 3은 본 발명에 따른 콘케이브에 끼워지는 다단 맨틀의 외관 형상을 나타낸 사시도이다.
도 4는 본 발명에 따른 맨틀과 간극조절장치의 구조를 나타낸 예시도이다.1 is an external perspective view showing an external shape of a cone crasha according to the present invention.
Figure 2 is a cross-sectional view showing the internal structure of the cone according to the present invention.
3 is a perspective view showing an external shape of a multi-stage mantle fitted to a concave according to the present invention.
4 is an exemplary view showing the structure of the mantle and the gap adjusting device according to the present invention.

이하, 본 발명의 실시 예를 첨부된 도면들을 참조하여 상세하게 설명한다. 우선 각 도면의 구성 요소들에 참조 부호를 첨가함에 있어서, 동일한 구성 요소들에 대해서는 비록 다른 도면상에 표시되더라도 가능한 한 동일한 부호를 가지도록 하고 있음에 유의해야 한다. 또한, 본 발명을 설명함에 있어서, 관련된 공지 구성 또는 기능에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명은 생략한다. Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. First of all, it should be noted that in adding reference numerals to the components of each drawing, the same components are given the same reference numerals as much as possible even though they are indicated on different drawings. In addition, in describing the present invention, if it is determined that a detailed description of a related known configuration or function may obscure the gist of the present invention, the detailed description thereof will be omitted.

도 1은 본 발명에 따른 콘크라샤의 외관 형상을 나타낸 외부 사시도이고, 도 2는 본 발명에 따른 콘크라샤의 내부 구조를 나타낸 단면도이며, 도 3은 본 발명에 따른 콘케이브에 끼워지는 다단 맨틀의 외관 형상을 나타낸 사시도이다.1 is an external perspective view showing the external shape of the concrasha according to the present invention, FIG. 2 is a cross-sectional view showing the internal structure of the concrasha according to the present invention, and FIG. It is a perspective view showing the external shape of the mantle.

도 1 내지 도 3에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 콘크라샤(1)는 상부로 골재가 투입되는 투입호퍼(10)를 갖고, 그 하단에는 내부로 빈 공간을 갖는 하우징(30)이 구비되며, 상기 하우징(30)의 중앙으로 메인샤프트(20)가 중심축을 기준으로 설치되며, 상기 메인샤프트의 상부와 하부에는 각각 베어링(27)이 끼워져 메인샤프트가 회전할 수 있도록 하고, 메인샤프트의 하부에는 풀리(29)가 마련되어 제공됨으로써 미 도시된 모터와 벨트 또는 체인으로 연결되어 메인샤프트를 일정속도, 또는 가변속도로 회전할 수 있도록 제공된다.As shown in FIGS. 1 to 3 , the conecrasha 1 according to the present invention has an input hopper 10 into which aggregate is put at an upper portion, and a housing 30 having an empty space inside at the lower end thereof is provided. The main shaft 20 is installed in the center of the housing 30 with respect to the central axis, and bearings 27 are fitted in the upper and lower portions of the main shaft, respectively, so that the main shaft can rotate, and the main shaft A pulley 29 is provided at the lower part of the , so that the unillustrated motor and a belt or chain are connected to rotate the main shaft at a constant speed or at a variable speed.

이때, 상기 투입호퍼(10)에는 배분기(11, distributor)가 설치되어 투입되는 골재가 하우징(30) 안으로 떨어질 때 한쪽으로 쏠리지 않고 골고루 배분되어 떨어지도록 하는 것이 바람직하며, 투입되는 골재의 양을 측정할 수 있는 광센서(12)가 상기 투입호퍼(10)의 일측단에 설치되어 투입되는 골재의 양이 적정한지 확인할 수 있도록 함으로써, 만약 과다한 양의 골재가 투입되었을 때 투입호퍼로 골재를 투입하는 투입컨베이어(미도시)를 정지시키거나 역회전하도록 하여 골재투입속도를 줄여 줄 수 있게 하는 운전시스템이 적용될 수 있다. At this time, it is preferable that a distributor 11 is installed in the input hopper 10 so that, when the aggregated aggregate falls into the housing 30, it is evenly distributed and dropped without being inclined to one side, and the amount of aggregated aggregate is measured. An optical sensor 12 that can do this is installed at one end of the input hopper 10 to check whether the amount of aggregate to be input is appropriate, so that if an excessive amount of aggregate is input, the aggregate is put into the input hopper An operation system capable of reducing the aggregate input speed by stopping or reversely rotating the input conveyor (not shown) may be applied.

상기 메인샤프트(20)의 중단에는 맨틀(21)이 설치되고 그 외주부로 콘케이브(31)가 배치되어 투입호퍼(10)를 통해 투입되는 호퍼가 상기 맨틀(21)과 콘케이브(31) 사이의 빈 공간을 지나가도록 제공되며 상기 맨틀(21)은 중심에 메인샤프트와 연결된 원뿔 형태로 메인샤프트와 함께 회전하며, 도 3에 도시된 바와 같이 맨틀의 외주면이 3단으로 구분되고 각 단마다 임팩트 바(22a, 22b, 22c)가 볼트로 체결되어 조립 설치되는 구조를 나타내고 있는 바, 비록 도 3에서는 3단으로 맨틀을 구성하였으나 설계자와 사용자의 편의에 따라 2단 또는 4단으로 변형되어 설치될 수 있음도 물론이다.A mantle 21 is installed in the middle of the main shaft 20, and a concave 31 is disposed on the outer periphery of the main shaft 20, and the hopper input through the input hopper 10 is between the mantle 21 and the cone cave 31. It is provided to pass through the empty space of the mantle 21 and rotates together with the main shaft in the form of a cone connected to the main shaft at the center, and as shown in FIG. The bars 22a, 22b, and 22c are fastened with bolts to show a structure in which they are assembled and installed. Although the mantle is configured in three stages in FIG. 3, it can be installed after being transformed into two or four stages according to the convenience of designers and users. Of course it is also possible.

상기 다단 맨틀(21)에 설치되는 임팩트 바는 상단에 있는 임팩트 바(22a)일 수록 갯수가 적고 크기가 작으며, 하단에 있는 임팩트 바(22c)일수록 갯수가 많고 크기가 커지도록 제공되는 것이 바람직하다.The impact bar installed in the multi-stage mantle 21 has a smaller number and smaller size as the impact bar 22a at the upper end, and the impact bar 22c at the lower end has a larger number and size. It is preferable to provide Do.

상기 임팩트 바(22a, 22b, 22c)는 맨틀과 연결되어 맨틀의 회전 방향을 따라 같이 회전하도록 구성되며, 투입호퍼를 통해 낙하하는 골재를 타격하여 콘케이브로 강하게 때려주는 기능을 갖게 되며, 특히 상기 임팩트바와 상기 콘케이브(31) 사이의 간격이 아래로 내려갈수록 점점 좁아지는 상광하협 구조를 가질 수 있도록 하는 것이 바람직하다.The impact bars (22a, 22b, 22c) are connected to the mantle and configured to rotate along the rotational direction of the mantle, and have a function of striking the aggregate falling through the input hopper and striking it strongly with a concave, in particular, the It is preferable to have a structure in which the gap between the impact bar and the concave 31 becomes narrower as the distance goes down.

상기 콘케이브(31)는 종래의 콘크라샤에서 제공하는 콘케이브와 유사/동일한 구조로 제공될 수 있으며, 상황에 따라서는 임팩트 크라샤의 엔빌처럼 회전 방향에 따라 톱니 형태로 변형되어 제공될 수도 있으며, 상기 콘케이브는 접촉마모도를 높이기 위해 하이크롬강이나 하이망간강 등의 특수강으로 주조, 가공되며 골재의 파쇄 및 마쇄에 직접 작용하므로 내주면에 요철부가 형성되도록 하는 것이 바람직하다.The concave 31 may be provided in a structure similar to/same as the concave provided by the conventional concave, and depending on the situation, it may be provided after being transformed into a sawtooth shape according to the rotational direction like the anvil of the impact crusher. In addition, the concave is cast and processed with special steel such as high-chrome steel or high-manganese steel in order to increase the degree of contact wear, and since it directly acts on the crushing and grinding of the aggregate, it is preferable to form an uneven portion on the inner circumferential surface.

특히 본 발명에서 제공하는 콘케이브(31)의 내주면의 상단은 지면과 수직으로 형성되다가 중단에서 하단까지는 외부로 벌어지는 구조를 가지게 됨으로써, 임팩트 바가 설치된 맨틀(21)과 콘케이브(31) 사이의 간격이 상광하협 구조를 갖도록 제공되는 것이 바람직하다.In particular, the upper end of the inner circumferential surface of the concave 31 provided in the present invention has a structure that is formed perpendicular to the ground and spreads outward from the middle to the lower end, so that the gap between the mantle 21 and the concave 31 where the impact bar is installed It is preferable that it is provided so as to have this upper-gwang-lower narrow structure.

상기 콘케이브(31)의 하단으로는 간극 조절장치(41)가 설치되어 골재가 맨틀(21)과 콘케이브(31) 사이를 통과하면서 바로 떨어지지 않고 간극조절장치(41) 위에 잠시 쌓였다가 떨어지도록 하는 것이 바람직하며, 상기 간극조절장치(41)를 설치함으로써 투입된 골재는 간극조절장치의 상부, 맨틀과 콘케이브 사이의 간격이 가장 좁은 위치에 쌓이게 되어, 보다 효과적인 골재의 파쇄 및 마쇄가 일어나게 된다.A gap adjusting device 41 is installed at the lower end of the concave 31 so that the aggregate does not immediately fall while passing between the mantle 21 and the concave 31, but accumulates on the gap adjuster 41 for a while and then falls. Preferably, by installing the gap adjusting device 41, the input aggregate is accumulated at the upper part of the gap adjusting device and the position where the gap between the mantle and the concave is the narrowest, so that more effective crushing and grinding of the aggregate occurs.

상기 간극조절장치가 메인샤프트(20)쪽으로 가까울수록 더 많은 골재가 간극조절장치 위로 쌓이게 되며, 투입되는 골재의 크기와 양에 따라 간극조절장치가 적정 위치로 변경될 수 있는바, 간극조절장치(41)가 메인샤프트 쪽으로 이동하거나 또는 바깥쪽으로 빠질 수 있도록 유압실린더(42)가 간극조절장치의 일단과 연결되어 있도록 구성하는 것이 바람직하다.The closer the gap adjusting device is to the main shaft 20, the more aggregates are accumulated on the gap adjusting device, and the gap adjusting device can be changed to an appropriate position according to the size and amount of aggregate to be input, the gap adjusting device ( It is preferable to configure the hydraulic cylinder 42 to be connected to one end of the gap adjusting device so that 41) can move toward the main shaft or fall outward.

상기 간극조절장치 위에 쌓였다가 떨어지는 골재는 본 발명의 콘크라샤 장치 하부에 위치한 슈트(미도시)에 저장되어 다음 공정으로 넘어가게 된다.The aggregates that have been piled up on the gap control device and then fall are stored in a chute (not shown) located under the concrasha device of the present invention and proceed to the next process.

도 3은 본 발명에 따른 콘케이브에 끼워지는 다단 맨틀의 외관 형상을 나타낸 사시도로서, 다단 맨틀에 설치되는 임팩트 바를 보다 명확하게 나타내기 위하여 콘케이브(31)를 상부로 들어올린 형태를 도시하고 있다. 3 is a perspective view showing the external shape of a multi-stage mantle fitted to a concave according to the present invention, and shows a form in which the concave 31 is lifted upward to more clearly show the impact bar installed in the multi-stage mantle. .

상기 맨틀(21)은 중심축으로 메인샤프트가 끼워질 수 있도록 빈 공간을 갖고 상부는 원주가 작고 하부는 원주가 큰 콘 형태의 원뿔 형상을 취하고 있으며, 상기 맨틀의 각 단마다 임팩트 바가 볼트 체결 등의 방법으로 조립되어 있게 되며 이때 상단에 위치한 임팩트바(22a)는 투입되는 골재를 타격하여 콘케이브(31)에 부딪히게 하는 임팩트 크라샤로서의 역할을 주로 하게 되고, 하단에 위치한 임팩트 바(22c)는 투입된 골재를 콘케이브(31)와 임팩트 바(22c)에 끼워 갈아주는 맨틀의 역할을 주로 하게 된다.The mantle 21 has an empty space so that the main shaft can be fitted as a central axis, the upper part has a small circumference and the lower part has a cone-shaped cone shape with a large circumference, and an impact bar at each end of the mantle is bolted, etc. It is assembled by the method of , and at this time, the impact bar 22a located at the top plays a main role as an impact crusher that strikes the input aggregate to collide with the concave 31, and the impact bar 22c located at the bottom will mainly play a role of a mantle that grinds the input aggregate into the concave 31 and the impact bar 22c.

도 4는 본 발명에 따른 맨틀과 간극조절장치의 구조를 나타낸 예시도로서, 각각의 간극조절장치(41)마다 유압실린더(42)가 구비되어 간극조절장치를 이동할 수 있도록 함을 도시하고 있으며, 3단 맨틀에 설치된 임팩트 바(22a, 22b, 22c)가 중심축을 기준으로 하였을 때 각각 회전하는 반경이 다르게 하여 투입되는 골재가 어느 쪽으로 투입되던 임팩트 바로 타격할 수 있음을 나타내고 있다.4 is an exemplary view showing the structure of the mantle and the gap adjusting device according to the present invention, and shows that a hydraulic cylinder 42 is provided for each gap adjusting device 41 so that the gap adjusting device can be moved, The impact bars 22a, 22b, and 22c installed in the three-stage mantle have different rotation radii with respect to the central axis, indicating that the input aggregate can hit the impact bar in any direction.

상술한 바와 같이, 본 발명은 다단으로 구성되는 맨틀의 각 단마다 다수 개의 임팩트 바를 설치함으로써, 투입되는 골재가 맨틀에 설치된 임팩트 바에 의해 타격되어 콘케이브와 부딪혀 파쇄 및 마쇄가 동시에 일어날 수 있도록 하는 콘크라샤에 관한 기술사상이 개시된다. As described above, according to the present invention, by installing a plurality of impact bars at each stage of the multi-stage mantle, the aggregate to be input is struck by the impact bar installed in the mantle and collides with the cone so that crushing and grinding can occur at the same time. A technical thought about Krasha is disclosed.

이상에서 설명한 바와 같이 본 발명의 보호범위는 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야만 할 것이며, 본 명세서나 도면에 제시된 사용예는 본 발명의 가장 바람직한 실시예에 불과할 뿐이고 본 발명의 기술사상을 모두 대변하는 것은 아니므로, 본 출원시점에 있어서 이들을 대체할 수 있는 다양한 균등물과 변형 예들이 있을 수 있음을 이해하여야 할 것이다.As described above, the scope of protection of the present invention should be interpreted as meaning and concept consistent with the technical spirit of the present invention, and the usage examples presented in the present specification or drawings are only the most preferred embodiments of the present invention and Since it does not represent all technical ideas, it should be understood that there may be various equivalents and modifications that can be substituted for them at the time of the present application.

또한, 본 발명의 기술사상에서 제시되는 도면의 실시양태는 본 발명의 기술사상을 구현하기 위한 하나의 적용예를 제시한 것으로 본 발명에서 제시되는 구성에 기존의 골재분쇄장치에 사용되는 시설이나, 제어시스템이 추가되어 적용될 수 있음은 물론이다.In addition, the embodiment of the drawings presented in the technical idea of the present invention suggests one application example for implementing the technical idea of the present invention. Of course, the system may be added and applied.

1 : 콘크라샤 10 : 투입호퍼
11 : 배분기(distributor) 12 : 광센서
20 : 메인 샤프트 21 : 다단 맨틀
22 : 임팩트 바 22a : 1단 임팩트 바
22b : 2단 임팩트 바 22c : 3단 임팩트 바
27,28 : 베어링 29 : 풀리
30 : 하우징 31 : 콘케이브
32 : 외부 케이싱 41 : 간극조절장치
42 : 유압 실린더1: Concrasha 10: Input hopper
11: distribution (distributor) 12: optical sensor
20: main shaft 21: multi-stage mantle
22: impact bar 22a: one-stage impact bar
22b: 2-stage impact bar 22c: 3-stage impact bar
27,28: bearing 29: pulley
30: housing 31: concave
32: outer casing 41: gap control device
42: hydraulic cylinder

Claims (2)

상부로 투입호퍼를 가지고, 그 하부로는 내부가 빈 하우징을 갖되, 상기 하우징의 내부 정 중심으로 메인샤프트가 회전 가능하도록 설치되고,
상기 메인샤프트의 중단에는 위에서 아래로 내려갈수록 점점 직경이 커지는 콘 형태의 맨틀이 메인샤프트와 함께 회전하도록 설치되되, 상기 맨틀은 다단으로 구분되어 각 단마다 임팩트 바가 다수 개 설치되는 구조를 가지며,
상기 맨틀에 콘케이브가 씌워지는 구조를 이루되, 임팩트 바가 설치된 맨틀과 상기 콘케이브간의 공간이 위에서 아래로 내려갈수록 점점 좁아지는 상광하협 구조를 갖는 것을 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 다단 맨틀 구조의 콘크라샤.
It has an input hopper at the top, and an empty housing at the bottom thereof, and is installed so that the main shaft is rotatable around the inner center of the housing,
At the middle of the main shaft, a cone-shaped mantle whose diameter gradually increases from top to bottom is installed to rotate together with the main shaft, and the mantle is divided into multiple stages so that a plurality of impact bars are installed at each stage.
A cone of a multi-stage mantle structure, characterized in that it has a structure in which a concave is covered on the mantle, and the space between the mantle in which the impact bar is installed and the concave becomes narrower as it goes down from top to bottom. Krasha.
 제 1 항에 있어서,
상기 다단 맨틀에 조립 설치되는 임팩트 바는 상단에 위치한 임팩트 바 일수록 작고 하단에 위치한 임팩트 바일수록 큰 크기를 갖도록 제공되는 것을 특징으로 하는 다단 맨틀 구조의 콘크라샤.

The method of claim 1,
Concrasha of a multi-stage mantle structure, characterized in that the impact bar assembled and installed in the multi-stage mantle is provided to have a smaller size as the impact bar located at the upper end is smaller and the impact bar located at the lower end has a larger size.
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