KR20220038190A - Method of obtaining a backing plate for a brake pad and backing plate thus obtained - Google Patents

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Abstract

배킹 플레이트(11)의 제작을 위해 적합한 재료의 밴드(113)를 제공하는 단계와; 상기 배킹 플레이트(11) 상에서 본질적으로 서로 평행한 전방 표면(11a) 및 후방 표면(11b)을 한정하도록 상기 밴드(113) 상에서 배킹 플레이트(11)의 블랭킹을 실행하는 단계로서, 편평한 전방 표면(11a)은 마찰 재료층을 수용하도록 구성되는, 배킹 플레이트(11)의 블랭킹을 실행하는 단계와; 상기 밴드(113) 상에서 전방 표면(11a) 상에 복수의 결합 리세스(19)의 압인을 실행하는 단계를 포함하는 브레이크 패드(13)용 배킹 플레이트(11)를 획득하는 방법에 있어서, 결합 리세스(19)는 전방 표면(19a)에 걸쳐 불균일한 방식으로 미리 결정된 패턴에 따라 분포되는 것을 특징으로 한다.providing a band (113) of a material suitable for the fabrication of the backing plate (11); effecting blanking of the backing plate (11) on the band (113) so as to define a front surface (11a) and a rear surface (11b) that are essentially parallel to each other on the backing plate (11), the flat front surface (11a) ) performing blanking of the backing plate 11 , configured to receive a layer of friction material; A method of obtaining a backing plate (11) for a brake pad (13) comprising the step of imprinting a plurality of engagement recesses (19) on the front surface (11a) on the band (113), The recesses 19 are characterized in that they are distributed according to a predetermined pattern in a non-uniform manner over the front surface 19a.

Description

브레이크 패드용 배킹 플레이트를 획득하는 방법 및 이와 같이 획득된 배킹 플레이트 {METHOD OF OBTAINING A BACKING PLATE FOR A BRAKE PAD AND BACKING PLATE THUS OBTAINED}Method of obtaining a backing plate for a brake pad and a backing plate thus obtained

본 발명은 브레이크 패드용 배킹 플레이트를 획득하는 방법에 관한 것이다. 본 발명은 또한 이러한 방법에 의해 획득된 브레이크 패드의 배킹 플레이트에 관한 것이다.The present invention relates to a method of obtaining a backing plate for a brake pad. The invention also relates to a backing plate of a brake pad obtained by this method.

디스크 브레이크용 브레이크 패드는 본질적으로 서로 평행한 후방 표면 및 전방 표면을 포함하는 배킹 플레이트를 포함한다. 마찰 재료층은 전방 표면에 부착된다. 마찰 재료는 상기 전방 표면 상에서 이용 가능한 영역의 대부분을 일반적으로 차지하는 미리 한정된 결합 부분에서 배킹 플레이트의 전방 표면에 적용된다. 배킹 플레이트의 이러한 결합 부분은 또한 자유 주변 영역, 즉, 마찰 재료로 커버되지 않도록 의도되는 영역에 의해 중단 없이 둘러싸인다. 마찰 재료가 없는 주변 영역은 주로 작업 요구 사항(working requirements)을 위해 필요하다. 자유 영역의 폭은 일반적으로 최소한으로 유지되는데, 주로 중량의 이유로, 배킹 플레이트의 전방 표면의 총 영역이 브레이킹 효과를 위한 유효 면적보다 더 큰 것이 불리하기 때문이다. 일반적으로 배킹 플레이트의 종방향 플랭크(flanks)를 따라 측정된 이러한 자유 영역의 최소한의 폭은 십 분의 몇 밀리미터로부터 몇 밀리미터까지 달라질 수 있다.Brake pads for disc brakes include a backing plate that includes a rear surface and a front surface that are essentially parallel to each other. A layer of friction material is adhered to the front surface. A friction material is applied to the front surface of the backing plate at a predefined engagement portion that generally occupies a majority of the available area on the front surface. This engaging part of the backing plate is also surrounded without interruption by the free peripheral area, ie the area which is not intended to be covered with friction material. A perimeter area free of friction material is mainly needed for working requirements. The width of the free area is generally kept to a minimum, mainly because of weight reasons, it is disadvantageous that the total area of the front surface of the backing plate is larger than the effective area for the braking effect. The minimum width of this free area, typically measured along the longitudinal flanks of the backing plate, may vary from a few tenths of a millimeter to a few millimeters.

브레이크 조립체의 작동 동안, 즉, 브레이킹 동안, 브레이크 패드는 디스크의 회전 표면에 실질적으로 수직인 방향을 따라 디스크에 대항하게 된다. 브레이킹 동안 브레이크 패드에 제공되는 마찰 재료층은 디스크의 회전 움직임에 대해 주로 접선인 힘에 노출된다. 상기 접선력은 디스크에 평행한 브레이크 패드의 평면에서 전개되고, 마찰 재료를 백 플레이트로부터 떼어냄으로써 제거하는 경향이 있다. 브레이킹 동안, 이들 접선력에 추가하여, 또한 수 개의 방향으로 지향되는 다른 힘들도 존재한다. 특히, 브레이크 패드의 표면에 수직이고 진동에 의해 발생되는 힘이 존재한다. 진동은 디스크 상에 대한 브레이크 패드의 작용 동안 예컨대 부품들의 상대적 움직임에서 가능한 정렬 에러의 결과로서 발생된다. 또한, 디스크의 운동 에너지의 부분은 브레이킹 동안 열로 변환된다. 이와 같이 생성된 열은 일반적으로 브레이크 패드가 제작되는 재료의 온도의 증가를 야기시킨다. 온도의 증가는 마찰 재료를 배킹 플레이트 상에 유지하는 결합의 약화를 야기시킬 수 있어, 그에 따라 상기 재료가 분리되는 위험이 있다. 브레이크 조립체에 의해 회전 디스크 상으로 가해지는 브레이킹 작용이 더 클수록, 브레이킹 동안 마찰 재료 상에 작용하는 힘은 더 강해진다. 이러한 힘이 백 플레이트에 부착되는 마찰 재료를 유지하는 반대힘을 극복할 때, 마찰 재료 또는 그 부분의 분리 및 파괴가 발생하고, 이에 따라 브레이킹 효과에 대한 위험 또는 손실이 야기된다.During operation of the brake assembly, ie, during braking, the brake pad is brought against the disk in a direction substantially perpendicular to the rotational surface of the disk. During braking, the friction material layer provided to the brake pad is exposed to a force that is mainly tangential to the rotational movement of the disc. The tangential force develops in the plane of the brake pad parallel to the disc and tends to dislodge the friction material by peeling it from the back plate. During braking, in addition to these tangential forces, there are also other forces directed in several directions. In particular, there is a force perpendicular to the surface of the brake pad and generated by vibration. Vibrations occur during the action of the brake pad on the disc as a result of possible alignment errors, for example in the relative movement of the parts. Also, a portion of the kinetic energy of the disc is converted into heat during braking. The heat generated in this way generally causes an increase in the temperature of the material from which the brake pads are made. An increase in temperature can cause a weakening of the bond holding the friction material on the backing plate, thereby risking the material detaching. The greater the braking action exerted on the rotating disc by the brake assembly, the stronger the force acting on the friction material during braking. When this force overcomes the opposing force holding the friction material attached to the back plate, separation and destruction of the friction material or parts thereof occurs, thus creating a risk or loss to the braking effect.

따라서 브레이크 패드를 제작할 때 해결하고자 하는 문제점 중 하나는 사용 중 마찰 재료의 분리를 방지하는 방법이다. 배킹 플레이트에 대한 마찰 재료의 부착을 개선하기 위해 몇몇 해결 방안이 업계에 알려져 있다.Therefore, one of the problems to be solved when manufacturing the brake pad is a method of preventing the separation of the friction material during use. Several solutions are known in the art to improve the adhesion of the friction material to the backing plate.

상기 문제점에 대한 제 1 해결 방안은 마찰 재료를 수용하도록 의도된 배킹 플레이트의 전방 표면 상에 돌출부를 제작하는 것을 제안한다. 브레이크 패드의 제작 동안, 마찰 재료는 배킹 플레이트의 표면 상으로 피착된다(deposited). 마찰 재료층이 경화되면, 돌출부는 상기 층에 매립되어 유지된다. 따라서 마찰 재료층 내로 침투하는 돌출부는 전단력, 심지어 강한 힘이 인가될 때 마찰 재료가 배킹 플레이트로부터 분리되는 것을 방지하도록 기여한다. 종래 기술에 따르면, 이들 돌출부는 예컨대 배킹 플레이트의 전방 표면에 용접될 수 있는 재료의 피착에 의해 얻어질 수 있다. US 4,991,697호는 이러한 유형의 해결 방안의 예를 설명한다. 다른 알려진 해결 방안에 따르면, 돌출부는 또한 예컨대 이동 가능한 블레이드에 의해 배킹 플레이트의 표면으로부터 재료 제거에 의해 얻어질 수 있다. 이동 가능한 블레이드에 의해 배킹 플레이트의 표면을 커팅하면 재료의 부분적 제거가 발생하고, 이에 따라 상응하는 리세스가 생성된다. 이동 가능한 블레이드에 의해 제거된 재료는 배킹 플레이트의 표면으로부터 상승되지만, 완전히 분리되지는 않는다. 따라서 제거된 재료는 상승되어 유지되고, 이에 따라 돌출부 또는 거친 것이 생성된다. 각 돌출부는 상응하는 결합 리세스에 관련되지만, 이는 이동 가능한 블레이드에 의한 작업의 메인 목적이 아니다. 이와 같이 얻어진 돌출부 및 상응하는 결합 리세스는 예컨대 EP 1 484 524 A1호에 설명된 바와 같이 랜덤 방식으로 분포될 수 있거나, 또는 이들은 예컨대 US 6,431,331 B1호에 설명된 바와 같이 불균일한 방식으로 분포될 수 있다. 상기 문제점에 대한 다른 해결 방안은 배킹 플레이트의 표면 상에 임의의 거친 것을 제작하지 않고 오직 결합 리세스만을 제작하고, 이에 따라 배킹 플레이트의 표면을 실질적으로 매끄럽게 남겨두는 것을 제안한다. 이러한 해결 방안은 US 2011/0220441 A1호에 설명되고, 배킹 플레이트의 전방 표면 상에 직사각형 단면을 갖는 결합 리세스의 규칙적인 매트릭스를 제작하는 것을 제안한다. 결합 리세스는 예비적으로 재료의 밴드 상에 제작되고, 이 재료의 밴드로부터 후속적으로 배킹 플레이트가 알려진 블랭킹(blanking) 방법에 의해 컷어웨이(cut away)될 것이다. 이 문헌의 가르침에 따르면, 결합 리세스의 매트릭스는 규칙적인 형상을 갖는데, 이는 결합 리세스의 규칙적인 분포를 결정한다. 또한 이 문헌의 가르침에 따르면, 결합 리세스의 측벽이 상기 결합 리세스가 제작되는 배킹 플레이트의 표면에 수직하게 연장되고, 리세스의 베이스가 배킹 플레이트의 전방 표면에 평행한 것이 또한 제안된다.A first solution to this problem proposes to fabricate a protrusion on the front surface of the backing plate intended to receive the friction material. During manufacture of the brake pad, friction material is deposited onto the surface of the backing plate. Once the friction material layer is cured, the projections remain embedded in the layer. The protrusions penetrating into the friction material layer thus serve to prevent the friction material from separating from the backing plate when a shear force, even a strong force, is applied. According to the prior art, these projections can be obtained, for example, by deposition of a material that can be welded to the front surface of the backing plate. US 4,991,697 describes an example of a solution of this type. According to another known solution, the projection can also be obtained by removing material from the surface of the backing plate, for example by means of a movable blade. Cutting the surface of the backing plate by means of a movable blade results in a partial removal of the material, thereby creating a corresponding recess. The material removed by the movable blade is raised from the surface of the backing plate, but not completely separated. The material removed thus remains elevated, thereby creating a protrusion or burr. Each projection is associated with a corresponding mating recess, but this is not the main purpose of working with the movable blade. The protrusions and corresponding mating recesses thus obtained can be distributed in a random manner, for example as described in EP 1 484 524 A1, or they can be distributed in a non-uniform manner, as described for example in US Pat. No. 6,431,331 B1 there is. Another solution to this problem proposes to make only the mating recesses without making any roughness on the surface of the backing plate, thus leaving the surface of the backing plate substantially smooth. This solution is described in US 2011/0220441 A1 and proposes to fabricate a regular matrix of mating recesses with a rectangular cross-section on the front surface of the backing plate. A mating recess is preliminarily fabricated on a band of material, from which the backing plate will subsequently be cut away by known blanking methods. According to the teachings of this document, the matrix of mating recesses has a regular shape, which determines the regular distribution of the mating recesses. Also according to the teachings of this document, it is also proposed that the sidewalls of the engagement recesses extend perpendicular to the surface of the backing plate from which said engagement recesses are fabricated, and that the base of the recess is parallel to the front surface of the backing plate.

그러나, 마찰 재료가 분리되는 것을 방지하는 방법에 대한 해결 방안은 알려진 해결 방안에 의해 효과적으로 해결되지 않는다. 실제로, 이러한 해결 방안은 일반적으로 마찰 재료를 임의의 편평한 표면에 부착하는 것을 행상시키는 것을 다룬다. 그러나, 브레이크 패드에서 마찰 재료의 분리의 문제점은 브레이크 패드의 표면에 균일하게 영향을 주는 것이 아니라는 것이 실제로 입증되었다. 또한 알려진 해결 방안에 의해 얻어진 결과는 브레이크 패드의 몇몇의 파라미터를 변경하는 경우 일정하지 않다. 알려진 해결 방안의 특징에 영향을 줄 수 있는 파라미터는 특히 배킹 플레이트가 제작되는 강철의 종류, 마찰 재료의 종류, 배킹 플레이트의 크기 및 형상 및 브레이크 디스크의 크기이다. 배킹 플레이트가 제작되는 재료의 종류 및 그 두께는 예컨대 열 방산 능력을 결정한다. 배킹 플레이트의 형상 및 디스크의 형상은 마찰 재료에 인가되는 전단력의 강도 및 방향을 결정한다. 마찰 재료의 혼합물에 사용되는 그래뉼로메트리(granulometry), 밀도 및 바인더는 이들 파라미터의 변화에 따라 상술된 방법을 다소 효과적이게 한다.However, the solution of how to prevent the friction material from separating is not effectively solved by the known solution. In practice, these solutions generally deal with adhering the friction material to any flat surface. However, it has been demonstrated in practice that the problem of separation of the friction material from the brake pad does not affect the surface of the brake pad uniformly. Also the results obtained by the known solutions are not constant when changing some parameters of the brake pads. Parameters which can influence the characteristics of the known solutions are in particular the type of steel from which the backing plate is made, the type of friction material, the size and shape of the backing plate and the size of the brake disc. The type of material from which the backing plate is made and its thickness determine, for example, its ability to dissipate heat. The shape of the backing plate and the shape of the disk determine the strength and direction of the shear force applied to the friction material. The granulometry, density and binder used in the mixture of friction materials makes the above-described method somewhat effective as these parameters vary.

따라서 이러한 파라미터의 변화 시 분리의 발생을 회피함으로써 배킹 플레이트에 대한 마찰 재료의 부착을 향상시키는 방법의 문제점을 해결하여, 제작되는 브레이크 패드의 종류의 변경 시 보다 양호하고 보다 균일한 결과를 얻는 것을 가능케 할 업계의 강한 필요성을 느끼고 있다.Therefore, it is possible to obtain better and more uniform results when changing the type of brake pad to be manufactured, by solving the problem of a method of improving the adhesion of friction material to the backing plate by avoiding the occurrence of separation when these parameters are changed. There is a strong need in the industry to do this.

본 발명의 주요 목적은 브레이크 패드에 대한 마찰 재료의 부착을 향상시키는 브레이크 패드의 배킹 플레이트를 획득하는 방법을 제공함으로써 상술된 문제점을 해결하는 것이다.The main object of the present invention is to solve the above-mentioned problems by providing a method for obtaining a backing plate of a brake pad which improves the adhesion of the friction material to the brake pad.

본 발명의 다른 목적은 실행하기에 용이하고 비용 효율적이며 이에 따라 산업계에서 대규모로 사용되기에 적합한 상술된 유형의 방법을 제공하는 것이다.Another object of the present invention is to provide a method of the above-mentioned type which is easy to implement and cost-effective and thus suitable for use on a large scale in industry.

이러한 그리고 다른 목적은 첨부된 청구범위에 청구된 방법 및 배킹 플레이트에 의해 달성된다.These and other objects are achieved by a method and a backing plate as claimed in the appended claims.

본 발명은 배킹 플레이트의 표면 상에 제공된 결합 리세스가, 적절히 분포된다면, 그 자체로 돌출부 또는 거친 것을 제공할 필요 없이 원하는 결과를 얻을 수 있다는 원리에 기초한다. 돌출부 또는 거친 것의 부재는 압인(coining) 제작 공정으로 배킹 플레이트를 제작하는 것을 가능케 한다. 본 발명의 양호한 실시예에 따르면, 이에 따라 마찰 재료를 위한 결합 표면은 매끄러운데, 즉, 일반적인 제작 공차에 기인한 그와 같은 미세한 것들을 제외하고는, 거친 것이 없고, 따라서 유리하게는 브레이크 패드를 획득하기 위한 후속의 제작 단계에 대해 사용하기에 보다 용이하다. 유리하게는, 압인 펀치가 배킹 플레이트를 위한 동일한 블랭킹 몰드 내에 제공될 수 있다. 이러한 방식으로, 후속하는 공작물 재-가공 작업이 회피되고, 그 결과 제작 비용이 세이브된다. 동일한 블랭킹 몰드에 압인 펀치를 제공하는 것은 또한 리세스의 형상의 한정 및 분포에 있어서 높은 융통성을 허용한다. 또한, 리세스의 분포 및 형상의 변경 및 몰드의 유지 보수가 단순화된다. 또한, 압인에 의한 커팅 방법의 장점은 오직 이동 가능한 블레이드의 단일의 진행 방향을 따라서만 리세스를 배향시키는 것을 가능케 하는 이동 가능한 커팅 블레이드가 사용되는 경우와 달리, 임의의 방식으로 결합 리세스의 개구를 배향시킬 가능성으로부터 유래한다. 따라서 압인 방법의 채용은 위태로운 파라미터에 의해 발생되는 인가된 힘에 비해 최적의 미리 결정된 방식으로 배킹 플레이트의 표면에 걸쳐 결합 리세스를 분포시키는 것을 가능케 한다. 그 결과, 본 발명에 따른 방법에 의해 얻어진 배킹 플레이트는 미리 결정된 디자인(패턴)을 따르는 결합 리세스의 불균일한 분포를 가질 것이다. 본 발명의 다른 장점은 결합 리세스가 오직 필요한 곳에만 적절한 밀도로 배치되어, 가능하게는 몇몇 영역을 배킹 플레이트가 없도록 남겨두고, 이에 따라 에너지 절약, 보다 적은 공구 마모 및 감소된 제작 비용이 달성된다는 사실로부터 유래한다.The present invention is based on the principle that the mating recesses provided on the surface of the backing plate, if properly distributed, can achieve the desired result without the need to provide protrusions or burrs per se. The absence of protrusions or roughness makes it possible to fabricate the backing plate in a coining manufacturing process. According to a preferred embodiment of the invention, the mating surface for the friction material is thus smooth, ie is free from roughness except for such fines due to normal manufacturing tolerances, thus advantageously obtaining a brake pad easier to use for subsequent fabrication steps to Advantageously, the imprint punch can be provided in the same blanking mold for the backing plate. In this way, subsequent workpiece re-machining operations are avoided, and consequently manufacturing costs are saved. Providing the imprint punch in the same blanking mold also allows a high degree of flexibility in the definition and distribution of the shape of the recess. In addition, changes in the distribution and shape of the recesses and maintenance of the mold are simplified. Furthermore, the advantage of the cutting method by imprinting is that the opening of the engaging recess in an arbitrary manner, unlike the case where a movable cutting blade is used which makes it possible to orient the recess only along a single direction of travel of the movable blade. is derived from the possibility of orienting The adoption of the indentation method thus makes it possible to distribute the engagement recesses over the surface of the backing plate in a predetermined manner that is optimal relative to the applied force generated by the precarious parameter. As a result, the backing plate obtained by the method according to the invention will have a non-uniform distribution of joining recesses according to a predetermined design (pattern). Another advantage of the present invention is the fact that the mating recesses are arranged with a suitable density only where they are needed, possibly leaving some areas free of backing plates, whereby energy savings, less tool wear and reduced manufacturing costs are achieved. comes from

본 발명의 몇몇 실시예가 첨부 도면을 참조하여 비제한적인 예로서 제공될 것이다.Several embodiments of the present invention will be presented by way of non-limiting example with reference to the accompanying drawings.

도 1은 브레이크 패드의 사시도이다.
도 2는 본 발명에 따른 제작 방법의 양호한 실시예의 몰드의 레이아웃이다.
도 3a는 제 1 실시예에 따라 백 플레이트가 얻어지는 밴드 스트립의 상면 사시도이다.
도 3b는 도 3a의 스트립의 상면도이다.
도 3c는 도 3b의 선 IIIC-IIIC을 따른 단면도이다.
도 4는 펀치-홀딩 블록의 부분 확대도이다.
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 배킹 플레이트의 사시도이다.
도 6a는 원형 결합 리세스가 제공된 배킹 플레이트 부분의 평면도이다.
도 6b는 도 6a의 선 VIB-VIB을 따른 단면도이다.
도 7a는 원형 왕관 유사 결합 리세스가 제공된 배킹 플레이트 부분의 평면도이다.
도 7b는 도 7a의 선 VIIB-VIIB를 따른 단면도이다.
도 8a는 직사각형 결합 리세스가 제공된 배킹 플레이트 부분의 평면도이다.
도 8b는 도 8a의 선 VIIIB-VIIIB를 따른 단면도이다.
도 8c는 도 8a의 선 VIIIC-VIIIC을 따른 단면도이다.
도 9a는 슬롯 형상 결합 리세스가 제공된 배킹 플레이트 부분의 평면도이다.
도 9b는 도 9a의 선 IXB-IXB을 따른 단면도이다.
도 9c는 도 9a의 선 IXC-IXC을 따른 단면도이다.
도 10a 내지 도 10e는 배킹 플레이트의 많은 실시예의 평면도이다.
도 11a는 본 발명의 다른 실시예의 배킹 플레이트의 사시도이다.
도 11b, 도 11c, 도 11d는 도 11a의 많은 부분의 확대도이다.1 is a perspective view of a brake pad;
2 is a layout of a mold of a preferred embodiment of the manufacturing method according to the invention;
Fig. 3a is a top perspective view of a band strip from which a back plate is obtained according to the first embodiment;
Fig. 3b is a top view of the strip of Fig. 3a;
Fig. 3C is a cross-sectional view taken along line IIIC-IIIC of Fig. 3B;
4 is a partially enlarged view of the punch-holding block.
5 is a perspective view of a backing plate according to an embodiment of the present invention.
6A is a plan view of a portion of a backing plate provided with a circular mating recess;
Fig. 6b is a cross-sectional view taken along line VIB-VIB of Fig. 6a;
7A is a plan view of a portion of a backing plate provided with a circular crown-like engaging recess;
FIG. 7B is a cross-sectional view taken along line VIIB-VIIB of FIG. 7A .
8A is a plan view of a portion of a backing plate provided with a rectangular mating recess;
FIG. 8B is a cross-sectional view taken along line VIIIB-VIIIB of FIG. 8A .
FIG. 8C is a cross-sectional view taken along line VIIIC-VIIIC of FIG. 8A .
9A is a plan view of a portion of a backing plate provided with a slot-shaped mating recess;
Fig. 9B is a cross-sectional view taken along line IXB-IXB of Fig. 9A;
9C is a cross-sectional view taken along line IXC-IXC in FIG. 9A ;
10A-10E are top views of many embodiments of a backing plate.
11A is a perspective view of a backing plate of another embodiment of the present invention;
11B, 11C, and 11D are enlarged views of a large portion of FIG. 11A.

도 1 내지 도 5를 참조하면, 브레이크 패드(13)용 배킹 플레이트(11)를 획득하기 위한 본 발명에 따른 방법이 설명될 것이다. 본 발명에 따른 방법은 몰드(111)의 사용을 제안한다. 상기 몰드(111)는 적합한 재료의 밴드(113)로부터 배킹 플레이트(11)의 블랭킹을 위한 전통적인 유형일 수 있다. 배킹 플레이트(11)를 제작하기 위한 적합한 재료는 일반적으로 강철이다. 또한 본 발명에 따르면, 상기 몰드(111)는 또한 미세 블랭킹을 획득하기 위해 업계에 알려진 유형일 수 있다.1 to 5 , a method according to the invention for obtaining the backing plate 11 for the brake pad 13 will be described. The method according to the invention proposes the use of a mold 111 . The mold 111 may be of the conventional type for blanking the backing plate 11 from a band 113 of a suitable material. A suitable material for manufacturing the backing plate 11 is generally steel. Also according to the invention, the mold 111 may also be of a type known in the art for obtaining fine blanking.

본 발명에 따른 방법은 적어도 하나의 압인 단계 및 하나의 블랭킹 단계를 실행하는 것을 제안한다. 본 발명의 양호한 실시예에서, 압인 및 블랭킹 단계는 단일의 몰드(111)로 실행된다. 또한, 양호하게는, 몰드는 (도시되지 않는) 피더에 의해 단계적으로 전방으로 이동되는 재료의 밴드(113) 상에 압인 및 블랭킹을 행한다. 본 실시예에 따르면, 이에 따라 동일한 몰드(111) 상에, 밴드(113) 상에 압인을 행하는 몰드 부분(115) 및 밴드(113)로부터 압인된 공작물의 블랭킹을 행하는 몰드 부분(117a)이 제공된다. 제 1 중간 몰드 부분(117b)이 밴드(113) 상에 프리-블랭킹을 행하도록 제공될 수 있다. 또한, 밴드(113) 상에 가이딩 홀(125)을 제작하는 제 2 중간 몰드 부분(123)이 몰드(111)에 제공될 수 있다. 이러한 작업 동작들은 동시에 단일의 몰드(111)에 의해 밴드(113)의 상이한 부분에서 행해진다. 밴드(113)는 몰드(111)의 후속 부분에 도달하도록 단계적으로 전방으로 이동한다. 이러한 방식으로 밴드(113)의 동일한 부분 상에서 압인, 블랭킹 및 가능하게는 가이딩 홀(125) 및/또는 프리-블랭킹이 순차적으로 행해진다. 선행하는 단계 중 하나에서 압인이 행해진 밴드(113)의 부분은 블랭킹되고, 이와 같이 얻어진 공작물은 밴드(113)로부터 제거된다. 또한 본 실시예에 따르면, 압인은 압인 단계의 시퀀스에서 펀치가 동일한 몰드의 상이한 영역에 배치되어 행해지는 것이 제안될 수도 있을 것이다. 예컨대 몰드의 이들 영역 각각에는 상이한 유형의 펀치 그룹이 제공될 수 있다. 밴드(113)의 각 진행 단계에서, 동일한 밴드 부분이 연속으로 압인되고 상이한 펀치 그룹이 설치된 몰드의 영역에서 정지한다.The method according to the invention proposes to carry out at least one stamping step and one blanking step. In a preferred embodiment of the present invention, the stamping and blanking steps are performed with a single mold 111 . Also, preferably, the mold is imprinted and blanked on a band 113 of material that is moved forward step by step by a feeder (not shown). According to the present embodiment, accordingly, on the same mold 111, a mold part 115 for performing imprinting on a band 113 and a mold part 117a for performing blanking of a workpiece imprinted from the band 113 are provided. do. A first intermediate mold portion 117b may be provided to pre-blank on the band 113 . In addition, a second intermediate mold portion 123 for manufacturing the guiding hole 125 on the band 113 may be provided in the mold 111 . These working operations are simultaneously performed on different parts of the band 113 by a single mold 111 . The band 113 moves forward in steps to reach the subsequent portion of the mold 111 . In this way, stamping, blanking and possibly guiding holes 125 and/or pre-blanking are performed sequentially on the same part of the band 113 . The portion of the band 113 that has been stamped in one of the preceding steps is blanked, and the workpiece thus obtained is removed from the band 113 . Also, according to the present embodiment, it may be proposed that the imprinting is performed by disposing punches in different regions of the same mold in the sequence of imprinting steps. For example, each of these regions of the mold may be provided with a different type of punch group. At each advance step of the band 113, the same band portion is stamped in succession and stopped in the area of the mold where different punch groups are installed.

다른 실시예에서 압인 및 블랭킹이 별도의 몰드에 의해 얻어지는 것을 제안하는 것이 가능할 것이다.In another embodiment it would be possible to propose that the imprinting and blanking are obtained by separate moulds.

다른 실시예에서 압인 및 블랭킹을 동시에 동일한 밴드 부분 상에 행하는 단일의 몰드를 제공하는 것이 가능할 것이다. 이러한 방식으로, 단일의 작업 단계에 의해, 압인이 행해지고, 압인이 동시에 행해지는 영역을 둘러싸는 주변을 따라 배킹 플레이트가 블랭킹된다.In another embodiment it would be possible to provide a single mold that simultaneously imprints and blanks on the same band portion. In this way, in a single working step, the imprinting is effected and the backing plate is blanked along the perimeter surrounding the area where the imprinting is performed simultaneously.

다른 실시예에 따르면, 블랭킹 단계 후, 블랭킹된 공작물의 재-가공의 단계에서 단일의 압인 몰드 또는 복수의 압인 몰드에 의해 압인이 배킹 플레이트 상에 행해지는 것이 제안될 수 있다.According to another embodiment, it may be proposed that, after the blanking step, the imprinting is performed on the backing plate by a single imprinting mold or a plurality of imprinting moulds in the stage of re-machining of the blanked workpiece.

본 발명의 양호한 실시예에 따르면, 압인은 블레이드 또는 펀치(121)가 장착되는 펀치-홀딩 블록(119)이 설치된 몰드(111)에 의해 행해진다. 블레이드 또는 펀치(121)는 배킹 플레이트(11) 상에 얻어질 상응하는 결합 리세스(19)의 형상에 상응하는 형상을 갖는다. 본 발명에 따르면, 압인에 의해 얻어진 결합 리세스(19)는 양호하게는 블라인드 리세스일 것이다. 펀치-홀딩 블록(119)은 더 양호하게는 몰드에 대해 제거 가능하다. 이는 낡아질 때 블록(119)의 교체를 가능하게 하거나 또는 상이한 또는 상이하게 배치된 리세스를 얻을 수 있는 펀치를 구비하는 블록으로 교체하는 것을 가능하게 한다.According to a preferred embodiment of the present invention, the imprinting is done by means of a mold 111 equipped with a punch-holding block 119 on which a blade or punch 121 is mounted. The blade or punch 121 has a shape corresponding to that of the corresponding engagement recess 19 to be obtained on the backing plate 11 . According to the invention, the engagement recess 19 obtained by stamping will preferably be a blind recess. The punch-holding block 119 is more preferably removable with respect to the mold. This makes it possible to replace the block 119 when worn out or to a block with a punch which can obtain a different or differently positioned recess.

블랭킹 단계는, 적합한 재료로 이루어진 시작 밴드(113)로부터, 브레이크 패드(13)가 의도되는 브레이크 조립체의 요구 조건에 따른 프로파일을 갖는 배킹 플레이트(11)의 형상을 얻는 것을 가능하게 한다. 배킹 플레이트(11) 상에는 이에 따라 플랜 전방 표면(11a) 및 플랜 후방 표면(11b)이 한정된다. 표면(11a, 11b)은 또한 본질적으로 서로에 대해 평행하다. 또한, 플랜 전방 표면(11a)은 매끄럽고 마찰 재료층(21)을 수용하도록 구성된다.The blanking step makes it possible to obtain, from a starting band 113 made of a suitable material, the shape of the backing plate 11 having a profile according to the requirements of the brake assembly for which the brake pads 13 are intended. A plan front surface 11a and a plan rear surface 11b are thus defined on the backing plate 11 . The surfaces 11a, 11b are also essentially parallel to each other. Further, the planar front surface 11a is smooth and configured to receive the friction material layer 21 .

압인 단계는 배킹 플레이트(11)의 전방 표면(11a) 상에 복수의 결합 리세스(19)를 생성한다. 본 발명에 따르면, 유리하게는, 결합 리세스(19)는 미리 결정된 디자인(패턴)에 따라 불균일한 방식으로 분포된다. 결합 리세스(19)의 분포 및 형상은 유리하게는 주로 이하의 파리미터에 따라 결정된다: 배킹 플레이트가 제작되는 강철의 유형, 배킹 플레이트 상에 사용되도록 의도되는 마찰 재료의 유형, 배킹 플레이트의 크기 및 형상, 배킹 플레이트가 의도되는 브레이크 디스크의 크기.The stamping step creates a plurality of engagement recesses 19 on the front surface 11a of the backing plate 11 . According to the invention, advantageously, the engaging recesses 19 are distributed in a non-uniform manner according to a predetermined design (pattern). The distribution and shape of the engagement recesses 19 is advantageously determined primarily by the following parameters: the type of steel from which the backing plate is made, the type of friction material intended to be used on the backing plate, the size of the backing plate and The shape, size of the brake disc for which the backing plate is intended.

또한, 압인에 의한 작업 기술에 의해 리세스(19)는 높은 정확도로 밴드(113) 상에서 배킹 플레이트의 마스크 내에 제작될 수 있다.In addition, the recess 19 can be made in the mask of the backing plate on the band 113 with high accuracy by the working technique by stamping.

본 발명의 양호한 실시예에 따르면, 마찰 재료를 위한 결합 수단은 오직 리세스(19)를 포함하고 결합 돌출부 또는 거친 것을 포함하지 않는다. 블랭킹 및 압인 작업 동작의 말기에, 배킹 플레이트(11)의 전방 표면(11a)은 이에 따라 매끄럽고, 결합 리세스(19)가 제공된다.According to a preferred embodiment of the invention, the engaging means for the friction material comprise only recesses 19 and no engaging protrusions or burrs. At the end of the blanking and stamping operation, the front surface 11a of the backing plate 11 is thus smooth, and an engagement recess 19 is provided.

도 3a 내지 도 3c를 참조하면, 본 발명의 양호한 실시예에 따른 방법을 실행하는 동안 밴드(113)의 스트립이 예시된다. 스트립 상에서, 제 1 밴드 부분(113a) 상에서 압인에 의해 얻어진 결합 리세스(19)를 볼 수 있다. 가이딩 홀(125)은 밴드(113)의 부분(113b) 상에 얻어진다. 가이딩 홀(125)은 종래 기술에 따라 밴드(113)를 몰드(111)와 정렬된 상태로 단단히 유지하기 위해 작업 설비에 제공되는 상응하는 가이딩 핀(126)을 수용하도록 구성된다. 밴드(113)의 부분(113c) 상에는, 알려진 수단을 통해 밴드(113)로부터 제거된 후 배킹 플레이트의 블랭킹에 의해 남겨진 상응하는 개구를 볼 수 있다. 배킹 플레이트(11) 상으로 마찰 재료층(21)의 피착은 마찰 재료가 결합 리세스(19) 내로 깊이 침투할 수 있도록 행해진다. 마찰 재료는 본 발명의 일부를 형성하지 않고 이에 따라 상세하게 논의되지 않는 알려진 기술에 따라 적용된다.3A-3C , a strip of band 113 is illustrated during execution of a method according to a preferred embodiment of the present invention. On the strip, the engagement recess 19 obtained by imprinting on the first band part 113a can be seen. A guiding hole 125 is obtained on the portion 113b of the band 113 . The guiding hole 125 is configured to receive a corresponding guiding pin 126 provided in the working equipment to hold the band 113 securely in alignment with the mold 111 according to the prior art. On the portion 113c of the band 113 one can see the corresponding opening left by the blanking of the backing plate after it has been removed from the band 113 by known means. The deposition of the friction material layer 21 onto the backing plate 11 is effected such that the friction material can penetrate deeply into the engagement recesses 19 . The friction material is applied according to known techniques which do not form part of the present invention and are therefore not discussed in detail.

결합 리세스(19)는 배킹 플레이트(11)의 전방 표면(11a) 상에서 결합 부분(23) 내에 얻어진다. 결합 부분(23)은 마찰 재료층(21)의 결합을 위해 제공된 상기 전방 표면(11a)의 부분에 상응한다. 상기 부분(23)은 결합 리세스가 없는 주변 영역(25)에 의해 중단 없이 둘러싸인다. 주변 영역(25)은 실제로 마찰 재료가 없는 상태로 유지되도록 의도되고, 결합 리세스(19)를 포함하지 않는 것이 유리하다. 마찰 재료로 채워지지 않거나 또는 오직 부분적으로만 채워진 결합 리세스는 크랙을 생성할 수 있고 브레이크 패드의 주변 외측 에지에서 마찰 재료의 분리를 야기할 수 있다. 마찰 재료가 없는 결합 리세스의 존재는 또한 브레이크 패드의 적절한 작동을 위협할 수 있는 분말 및 다른 재료의 축적을 결정한다. 동일한 이유로, 결합 부분(23)의 주변에 더 가까운 결합 리세스(19)와 상기 주변 사이에 일반적으로 대략 1.0과 3.0mm 사이를 포함하는 안전 거리(오프셋)가 제공된다.The engagement recess 19 is obtained in the engagement portion 23 on the front surface 11a of the backing plate 11 . The engaging portion 23 corresponds to the portion of the front surface 11a provided for bonding of the friction material layer 21 . The part 23 is uninterruptedly surrounded by a peripheral region 25 free of engaging recesses. The peripheral region 25 is intended to remain substantially free of friction material and advantageously does not include the engaging recess 19 . A mating recess that is not filled or only partially filled with friction material can create cracks and cause separation of the friction material at the peripheral outer edge of the brake pad. The presence of mating recesses free of friction material also determines the build-up of powders and other materials that can threaten the proper operation of the brake pads. For the same reason, a safety distance (offset) is provided between the engagement recess 19 closer to the periphery of the engagement portion 23 and said periphery, generally comprising between approximately 1.0 and 3.0 mm.

본 발명의 실시예에 따르면, 결합 리세스(19) 및 이에 따라 표면(11a) 상의 결합 리세스(19)의 개구의 단면은 실질적으로 임의의 형상을 가질 수 있다. 그러나, 본 발명에 따르면, 단면에 대한 양호한 형상은 원형, 원형 왕관 유사, 직사각형 또는 슬롯 모양의 형상이다. 상술된 형상은 결합 리세스의 미리 결정된 분포와 조합되어 실제로 마찰 재료의 분리에 대한 저항의 면에서 가장 양호한 결과를 결정한다. 또한, 상술된 형상은 제공될 펀치의 형상의 단순함으로 인해, 압인에 의한 제작의 공정에 대한 최적의 선택이다.According to an embodiment of the invention, the cross-section of the engagement recess 19 and thus the opening of the engagement recess 19 on the surface 11a may have substantially any shape. However, according to the present invention, a preferred shape for the cross-section is a circular, circular crown-like, rectangular or slot-like shape. The above-mentioned shape in combination with a predetermined distribution of engagement recesses actually determines the best result in terms of resistance to separation of the friction material. Further, the above-mentioned shape is an optimal choice for the process of fabrication by imprinting, due to the simplicity of the shape of the punch to be provided.

본 발명에 따르면, 직사각형 또는 슬롯 형상의 단면을 갖는, 즉, 종방향 대칭 평면을 식별할 수 있는 결합 리세스(19)는 그 긴 변이 상호 평행하게 배열된 상태로 또는 상호 비-평행인 방향을 따라 배향될 수 있다.According to the invention, the engaging recess 19 having a rectangular or slot-shaped cross section, ie capable of discerning a plane of longitudinal symmetry, with its long sides arranged parallel to each other or in a direction non-parallel to each other can be oriented accordingly.

본 발명에 따르면, 결합 리세스(19)의 단면은 배킹 플레이트(11)에 얻어진 모든 결합 리세스(19)에 대해 동일할 수 있거나, 또는 다른 단면들을 구비한 결합 리세스(19)를 갖는 혼합된 구성이 존재할 수 있다. 예컨대, 단면은 모두 원형 형상을 가질 수 있거나, 또는 어떤 결합 리세스는 원형 단면을 가질 수 있고, 어떤 다른 결합 리세스는 슬롯 형상 단면을 갖고 또 다른 결합 리세스는 직사각형 단면 등을 가질 수 있다.According to the invention, the cross-section of the engaging recesses 19 can be the same for all mating recesses 19 obtained in the backing plate 11 , or mixed with the mating recesses 19 with different cross-sections. configurations may exist. For example, the cross-sections may all have a circular shape, or some engagement recesses may have a circular cross-section, some other engagement recesses may have a slot-shaped cross-section, yet another engagement recess may have a rectangular cross-section, or the like.

양호하게는, 본 발명에 따르면, 배킹 플레이트(11)의 전방 표면(11a)에 제공된 모든 결합 리세스(19)는 단일의 압인 단계에서 단일의 몰드 및 상응하는 펀치-홀딩 블록(119)에 의해 동시에 얻어진다. 다른 실시예에 따르면, 결합 리세스(19)는 압인 단계의 시퀀스에서, 동일한 밴드 부분이 진행 단계의 시퀀스에서 도달되는 상이한 영역에 펀치들이 분포되는 단일의 몰드를 사용하여 제작될 수 있다. 다른 실시예에서는 상이한 몰드들이 제공될 수 있는데, 이들 몰드 각각에는 동일한 밴드 부분이 진행 단계의 시퀀스에서 도달되는 하나 이상의 펀치 그룹이 제공된다.Preferably, according to the invention, all engagement recesses 19 provided in the front surface 11a of the backing plate 11 are formed by means of a single mold and a corresponding punch-holding block 119 in a single stamping step. obtained at the same time. According to another embodiment, the engagement recess 19 may be fabricated using a single mold in which, in a sequence of imprint steps, punches are distributed in different areas where the same band portion is reached in a sequence of running steps. In other embodiments, different molds may be provided, each provided with one or more groups of punches from which the same band portion is reached in a sequence of steps.

본 발명에 따르면, 결합 리세스(19)는 플레이트(11)의 재료 내에서 전방 표면(11a)의 평면에 본질적으로 수직인 대칭축을 따라 연장된다. 본 발명의 양호한 실시예에서 결합 리세스(19)의 깊이는 0.3과 0.6mm 사이를 포함한다.According to the invention, the engaging recess 19 extends in the material of the plate 11 along an axis of symmetry essentially perpendicular to the plane of the front surface 11a. In a preferred embodiment of the present invention the depth of the mating recess 19 comprises between 0.3 and 0.6 mm.

또한 본 발명에 따르면, 결합 리세스(19)의 측벽은 양호하게는 외부쪽으로 경사진다. 따라서 결합 리세스는 배킹 플레이트의 재료 내에 있는 결합 리세스의 하부 베이스로부터 외부쪽으로, 즉, 배킹 플레이트의 전방 표면(11a) 상의 결합 리세스의 개구쪽으로 분기하는 측벽을 구비한다. 결합 리세스(19)의 측벽의 경사는 더욱 양호하게는 원주 방향으로 그리고 축방향으로 일정한데, 즉, 결합 리세스(19)의 베이스로부터 표면쪽으로 변화하지 않고 결합 리세스(19)의 주변을 따라 그리고 결합 리세스(19)의 모든 깊이를 따라 각지게 변화하지 않는다. 결합 리세스(19)의 측벽은 양호하게는 배킹 플레이트(11)의 전방 표면(11a)의 평면에 대해 대략 60°와 90° 사이를 포함하는 각도(α)를 형성하도록 경사진다. 더욱 양호하게는, 이 각도(α)는 대략 75°와 80° 사이를 포함한다. 이러한 약간의 경사는 브레이크 패드(13)의 제작 단계 동안 전방 표면(11a) 상으로 피착되는 마찰 재료의 혼합물이 결합 리세스(19) 내로 용이하고 완벽하게 침투하는 것을 달성하는데 유리하다. 또한, 결합 리세스의 벽의 경사는 유리한데, 왜냐하면 접선력에 대응하고 마찰 재료가 부착되는 표면을 증가시키기 때문이다.Also according to the invention, the side wall of the engagement recess 19 is preferably inclined outwardly. The engagement recess thus has a side wall that diverges outwardly from the lower base of the engagement recess in the material of the backing plate, ie towards the opening of the engagement recess on the front surface 11a of the backing plate. The inclination of the side wall of the engaging recess 19 is more preferably constant in the circumferential and axial direction, ie around the periphery of the engaging recess 19 without changing from the base of the engaging recess 19 towards the surface. and does not vary angularly along all depths of the engaging recess 19 . The sidewall of the engagement recess 19 is preferably inclined to form an angle α comprising between approximately 60° and 90° with respect to the plane of the front surface 11a of the backing plate 11 . More preferably, this angle α comprises between approximately 75° and 80°. This slight inclination is advantageous in achieving easy and complete penetration into the engagement recess 19 of the mixture of friction material deposited onto the front surface 11a during the manufacturing stage of the brake pad 13 . Also, the slope of the wall of the engagement recess is advantageous because it counteracts tangential forces and increases the surface to which the friction material is attached.

본 발명의 특별한 실시예에 따르면, 결합 리세스(19) 중 적어도 하나는 배킹 플레이트(11)의 전방 표면(11a)에 비-평행한, 배킹 플레이트(11) 내의 하부 베이스를 구비한다. 본 발명의 이러한 특별한 실시예에 따르면, 배킹 플레이트(11) 상에서 압인에 의해 얻어진 결합 리세스(19)들의, 양호하게는 모두, 또는 대다수는 배킹 플레이트(11)의 전방 표면(11a)에 대해 실질적으로 편평하고 경사진 베이스를 구비할 것이다. 유리하게는, 경사진 하부 베이스를 구비하는 결합 리세스(19)는 비스듬한 커팅 에지를 구비하는 압인 펀치에 의해 얻어진다. 커팅 에지의 이와 같은 형상은 보다 적은 노력으로 결합 리세스(19)를 얻는 것을 가능하게 한다. 압인 단계 동안 적은 노력의 투입은 보다 적은 에너지 소모를 발생시키고 이에 따라 감소된 제작 비용이 발생하고 압인 단계 동안 배킹 플레이트의 재료에 인가된 스트레스가 보다 적게 된다. 본 발명의 이러한 실시예에 따르면, 배킹 플레이트(11) 상에 얻어진 결합 리세스(19)의 하부 베이스가 위치되는 평면은 모두 서로 평행할 수 있다. 그러나, 랜덤으로 또는 미리 결정된 오더에 따라 다양한 방식으로 경사진 평면을 제공하는 것이 가능할 것이다. 또한 하부 베이스의 경사는 상응하는 결합 리세스(19)가 얻어지는 배킹 플레이트(11)의 영역에 따라 변할 수 있다. 경사진 하부 베이스는 2개의 주요한 장점을 얻을 수 있게 한다: 한편으로는 재료의 두께와 양립 가능한 리세스의 최대 두께를 얻을 가능성이 존재하고 다른 한편으로는 리세스를 커팅하는데 필요한 힘이 감소된다. 본 발명에 의해 감소된 노력으로 보다 깊은 리세스를 구비하는 것이 가능할 것이다. 양호하게는, 리세스의 하부 베이스의 경사는 배킹 플레이트의 전방 표면의 평면에 대해 대략 0°와 10° 사이를 포함한다.According to a particular embodiment of the invention, at least one of the engagement recesses 19 has a lower base in the backing plate 11 , non-parallel to the front surface 11a of the backing plate 11 . According to this particular embodiment of the invention, preferably all, or the majority, of the mating recesses 19 obtained by imprinting on the backing plate 11 are substantially against the front surface 11a of the backing plate 11 . It will have a flat and inclined base. Advantageously, the engagement recess 19 with the beveled lower base is obtained by means of an impression punch with an oblique cutting edge. This shape of the cutting edge makes it possible to obtain the engaging recess 19 with less effort. The input of less effort during the imprinting step results in less energy consumption and thus a reduced manufacturing cost and less stress applied to the material of the backing plate during the imprinting step. According to this embodiment of the present invention, the planes in which the lower base of the engaging recess 19 obtained on the backing plate 11 is located may all be parallel to each other. However, it would be possible to provide the inclined plane in various ways, either randomly or according to a predetermined order. The inclination of the lower base can also vary depending on the area of the backing plate 11 from which the corresponding engaging recess 19 is obtained. The inclined lower base makes it possible to obtain two main advantages: on the one hand the possibility of obtaining a maximum thickness of the recess compatible with the thickness of the material exists and on the other hand the force required to cut the recess is reduced. It would be possible to have a deeper recess with reduced effort by the present invention. Preferably, the inclination of the lower base of the recess comprises between approximately 0° and 10° with respect to the plane of the front surface of the backing plate.

도 6a 및 도 6b를 참조하면, 결합 리세스(19)가 원형 단면을 갖는 본 발명의 실시예가 예시된다. 또한, 도 6b에 가장 양호하게 도시된 바와 같이, 본 실시예에 따르면, 원형 단면을 갖는 결합 리세스(19)의 측벽(27)은 표면(11a)의 평면에 대해 각도(α)로 경사진다. 도시된 예에서, 각도(α)는 대략 75°이다. 양호하게는 원형 단면을 갖는 결합 리세스(19)의 하부 베이스(29)에서의 직경은 2.0과 4.5mm 사이를 포함한다. 이 실시예에서 결합 리세스(19)의 하부 베이스(29)는 편평하고 배킹 플레이트(11)의 전방 표면(11a)에 평행하다. 그러나, 상기 하부 베이스(29)가 편평하고 예컨대 배킹 플레이트(11)의 전방 표면(11a)에 대해 대략 10°로 경사지는 것을 제안하는 것이 가능할 것이다.6A and 6B, an embodiment of the present invention is illustrated in which the engagement recess 19 has a circular cross-section. Also, as best shown in FIG. 6b , according to this embodiment, the sidewall 27 of the engaging recess 19 having a circular cross-section is inclined at an angle α with respect to the plane of the surface 11a . . In the example shown, the angle α is approximately 75°. Preferably, the diameter at the lower base 29 of the engagement recess 19 having a circular cross-section comprises between 2.0 and 4.5 mm. The lower base 29 of the engaging recess 19 in this embodiment is flat and parallel to the front surface 11a of the backing plate 11 . However, it would be possible to propose that the lower base 29 is flat and inclined, for example, at approximately 10° with respect to the front surface 11a of the backing plate 11 .

도 7a 및 도 7b를 참조하면, 결합 리세스(19)가 원형의 왕관 유사 단면을 갖는 본 발명의 실시예가 예시된다. 또한, 도 7b에 가장 양호하게 도시된 바와 같이, 이 실시예에서 원형의 왕관 유사 단면을 갖는 결합 리세스(19)는 원통형 외벽(31) 및 원통형 내벽(33)을 포함한다. 원통형 내벽(33)은 배킹 플레이트(11)의 원통형 부분(35)을 둘러싼다. 부분(35)은 원형의 왕관 유사 단면을 갖는 결합 리세스(19) 내에 있고, 결합 리세스(19)의 깊이와 실질적으로 동일한 길이에 걸쳐 연장된다. 원형의 왕관 유사 단면을 갖는 결합 리세스(19)의 원통형 외벽(31)은 더욱 양호하게는 표면(11a)의 평면에 대해 각도(α)로 경사진다. 도시된 예에서, 각도(α)는 대략 75°이다. 양호하게는 하부 베이스(15)에서의 직경은 4.0과 5.5mm 사이를 포함한다. 이 실시예에서, 또한, 결합 리세스(19)의 하부 베이스(37)는 편평하고 배킹 플레이트(11)의 전방 표면(11a)에 평행하다. 그러나, 상기 하부 베이스(37)는 편평하고 예컨대 배킹 플레이트(11)의 전방 표면(11a)에 대해 대략 10°로 경사지는 것을 제안하는 것이 가능할 것이다.7A and 7B, an embodiment of the present invention is illustrated wherein the mating recess 19 has a circular crown-like cross-section. Also best shown in FIG. 7B , the engagement recess 19 having a circular crown-like cross-section in this embodiment comprises a cylindrical outer wall 31 and a cylindrical inner wall 33 . A cylindrical inner wall 33 surrounds the cylindrical portion 35 of the backing plate 11 . Portion 35 is in engagement recess 19 having a circular crown-like cross-section and extends over a length substantially equal to the depth of engagement recess 19 . The cylindrical outer wall 31 of the engaging recess 19 having a circular crown-like cross-section is more preferably inclined at an angle α with respect to the plane of the surface 11a. In the example shown, the angle α is approximately 75°. Preferably the diameter at the lower base 15 comprises between 4.0 and 5.5 mm. In this embodiment, also, the lower base 37 of the engaging recess 19 is flat and parallel to the front surface 11a of the backing plate 11 . However, it will be possible to propose that the lower base 37 is flat and inclined, for example, at an angle of approximately 10° with respect to the front surface 11a of the backing plate 11 .

또한 본 실시예를 참조하면, 결합 리세스(19) 및 상응하게 표면(11a) 상의 결합 리세스(19)의 개구의 단면은 또한 그 내측 및 외측 주변이 실질적으로 임의의 형상을 갖는 왕관 유사 형상을 가질 수 있다. 본 발명에 따르면, 왕관 유사 단면에 대한 양호한 형상은 원형, 정사각형, 직사각형 또는 슬롯과 같은 형상이다. 본 발명의 다른 실시예에 따르면, 배킹 플레이트의 중앙부의 형상이 리세스의 단면의 형상과 다른 것을 제안하는 것이 또한 가능할 것이다. 예컨대, 외측 주변이 원주를 한정하고 내측 주변이 정사각형을 한정하고 그 반대인 결합 리세스의 단면의 형상, 또는 외측 주변이 직사각형을 한정하고 내측 주변이 정사각형을 한정하고 그 반대인 형상, 또는 외측 주변이 슬롯을 한정하고 내측 주변이 직사각형을 한정하고 그 반대인 형상이 존재할 수 있다. 다른 형상의 조합도 가능하다.Referring also to this embodiment, the cross-section of the engaging recess 19 and correspondingly the opening of the engaging recess 19 on the surface 11a also has a crown-like shape with its inner and outer periphery having substantially any shape. can have According to the present invention, a preferred shape for a crown-like cross-section is a shape such as a circle, a square, a rectangle or a slot. According to another embodiment of the present invention, it will also be possible to propose that the shape of the central part of the backing plate is different from the shape of the cross-section of the recess. For example, the shape of the cross-section of a mating recess with an outer perimeter defining a circumference and an inner perimeter defining a square and vice versa, or a shape with an outer perimeter defining a rectangle and an inner perimeter defining a square and vice versa, or an outer perimeter There may be shapes defining this slot and the inner perimeter defining a rectangle and vice versa. Combinations of other shapes are also possible.

도 8a, 도 8b, 도 8c를 참조하면, 결합 리세스(19)가 직사각형 단면을 갖는 본 발명의 실시예가 예시된다. 또한, 도면에서 가장 양호하게 도시되는 바와 같이, 이 실시예에서 직사각형 단면을 갖는 결합 리세스(19)의 측벽(39)은 표면(11a)의 평면에 대해 각도(α)로 경사진다. 도시된 예에서 경사 각도(α)는 대략 75°이다. 양호하게는 직사각형 단면을 갖는 결합 리세스(19)의 하부 베이스(41)는 2.0과 5.0mm 사이를 포함하는 길이 및 1.0과 2.0mm 사이를 포함하는 폭을 갖는다. 배킹 플레이트(11) 상에서, 직사각형 단면을 갖는 결합 리세스(19)는 상이한 방식으로 배향될 수 있으므로, 그 긴 변은 상이한 방식으로 상호 평행하게 또는 경사지게 배치된다. 이 실시예에서, 또한, 결합 리세스(19)의 하부 베이스(41)는 편평하고 배킹 플레이트(11)의 전방 표면(11a)에 평행하다. 그러나, 상기 하부 베이스(41)가 편평하고 예컨대 배킹 플레이트(11)의 전방 표면(11a)에 대해 대략 10°로 경사지는 것을 제안하는 것이 가능할 것이다.Referring to Figures 8a, 8b, 8c, an embodiment of the present invention is illustrated in which the mating recess 19 has a rectangular cross-section. Also, as best shown in the figure, the side wall 39 of the mating recess 19 having a rectangular cross section in this embodiment is inclined at an angle α with respect to the plane of the surface 11a. In the example shown, the inclination angle α is approximately 75°. The lower base 41 of the mating recess 19, which preferably has a rectangular cross-section, has a length comprised between 2.0 and 5.0 mm and a width comprised between 1.0 and 2.0 mm. On the backing plate 11 , the engaging recesses 19 having a rectangular cross section can be oriented in different ways, so that their long sides are arranged parallel to each other or inclined in different ways. In this embodiment, also, the lower base 41 of the engaging recess 19 is flat and parallel to the front surface 11a of the backing plate 11 . However, it would be possible to propose that the lower base 41 is flat and inclined, for example, at approximately 10° with respect to the front surface 11a of the backing plate 11 .

도 9a, 도 9b, 도 9c를 참조하면, 결합 리세스(19)가 슬롯 형상의 단면을 갖는 본 발명의 실시예가 예시된다. 슬롯과 같은 형상은 2개의 대응하는 반원 부분(43b, 43c)에서 종방향으로 연장되는 실질적으로 직사각형 중앙 부분(43a)에 의해 한정된다. 또한, 도 9b 및 도 9c에 가장 양호하게 도시된 바와 같이, 본 실시예에 따르면, 슬롯 형상 단면을 갖는 결합 리세스(19)의 측벽(45)은 표면(11a)의 평면에 대해 각도(α)로 경사진다. 도시된 예에서 경사 각도는 대략 75°이다. 슬롯 형상 단면을 갖는 결합 리세스(19)의 하부 베이스(47)는 양호하게는 2.0과 5.0 사이를 포함하는 길이를 가질 것이고 대략 1.0과 2.0 mm 사이를 포함하는 곡률 반경으로 가로로 만곡될 것이다. 본 실시예에서, 또한, 결합 리세스(19)의 하부 베이스(47)는 편평하고 배킹 플레이트(11)의 전방 표면(11a)에 대해 평행하다. 그러나, 상기 하부 베이스(47)가 편평하고 예컨대 배킹 플레이트(11)의 전방 표면(11a)에 대해 대략 10°로 경사지는 것을 제안하는 것이 가능할 것이다.Referring to Figures 9a, 9b, 9c, an embodiment of the present invention is illustrated in which the mating recess 19 has a slot-shaped cross-section. The slot-like shape is defined by a substantially rectangular central portion 43a extending longitudinally in two corresponding semicircular portions 43b, 43c. Also, as best shown in FIGS. 9B and 9C , according to this embodiment, the sidewall 45 of the mating recess 19 having a slot-shaped cross-section has an angle α with respect to the plane of the surface 11a. ) is inclined to In the example shown, the angle of inclination is approximately 75°. The lower base 47 of the mating recess 19 having a slot-shaped cross-section will preferably have a length comprising between 2.0 and 5.0 and will be transversely curved with a radius of curvature comprising between approximately 1.0 and 2.0 mm. In this embodiment, also, the lower base 47 of the engaging recess 19 is flat and parallel to the front surface 11a of the backing plate 11 . However, it would be possible to propose that the lower base 47 is flat and inclined, for example, at approximately 10° with respect to the front surface 11a of the backing plate 11 .

본 발명의 특별한 실시예에 따르면, 결합 리세스(19)는 배킹 플레이트(11) 상에서 매트릭스 또는 로우(rows)로 그룹화된다. 매트릭스는 오프셋 로우 또는 정렬된 로우로 이루어질 수 있다. 매트릭스는 원형 주변을 갖는 직사각형, 정사각형일 수 있거나, 또는 이들은 비규칙적인 것들을 포함하는 다른 형상을 가질 수도 있다. 결합 리세스의 로우는 단일의 로우 또는 복수의 평행한 로우, 직선 또는 곡선 또는 환상일 수 있고 예컨대 결합 부분(23)의 외측 에지에 평행한 미리 결정된 경로를 따를 수 있다. 결합 리세스(19)의 각 그룹 내에서, 즉, 각 매트릭스 또는 로우 내에서, 결합 리세스는 동일한 단면 또는 혼합된 단면을 가질 수 있고, 측면이 서로에 대해 상호 평행하거나 또는 경사지게 배향될 수 있다.According to a particular embodiment of the invention, the engagement recesses 19 are grouped in a matrix or rows on the backing plate 11 . The matrix may consist of offset rows or aligned rows. The matrix may be rectangular, square with a circular perimeter, or they may have other shapes, including irregular ones. The row of engagement recesses may be a single row or a plurality of parallel rows, straight or curved or annular and may follow a predetermined path, for example parallel to the outer edge of the engagement portion 23 . Within each group of mating recesses 19, ie within each matrix or row, the mating recesses may have the same cross-section or a mixed cross-section, and the sides may be oriented parallel to each other or at an angle to each other. .

도 10a를 참조하면, 결합 리세스(19)가 제 1 미리 결정된 디자인(패턴)에 따라 분포된 본 발명의 실시예가 예시된다. 도시된 디자인은 결합 부분(23)의 중앙에 배치된 결합 리세스(19)의 직사각형 매트릭스(49a), 결합 부분(23)의 주변에 배치된 결합 리세스(19)의 연속적인 환상의 로우(49b) 및 매트릭스(49a)의 측면에 대칭된 위치로 배치된 결합 리세스(19)의 2개의 연속적인 원형 환상의 로우(49c)를 제공한다. 도 10a의 실시예의 결합 리세스(19)는 원형의 단면을 갖는다. 또한, 마찬가지로 본 실시예를 참조하면, 매트릭스(49a) 및 로우(49b)의 리세스(19)의 몇몇은 원형의 왕관 유사 단면을 갖는다. 결합 리세스(49a, 49b, 49c)의 그룹을 갖지 않는 나머지 배킹 플레이트 부분은 결합 리세스가 없는 전방 표면(11a)을 갖는다.Referring to Figure 10a, an embodiment of the present invention is illustrated in which the engagement recesses 19 are distributed according to a first predetermined design (pattern). The illustrated design consists of a rectangular matrix 49a of engagement recesses 19 disposed in the center of the engagement portion 23 , a continuous annular row of engagement recesses 19 disposed on the periphery of the engagement portion 23 ( 49b) and two successive circular annular rows 49c of mating recesses 19 arranged in symmetrical positions on the sides of the matrix 49a. The engagement recess 19 of the embodiment of FIG. 10A has a circular cross-section. Also referring to this embodiment as well, some of the recesses 19 of the matrix 49a and rows 49b have a circular crown-like cross-section. The remaining backing plate portion that does not have a group of engagement recesses 49a, 49b, 49c has a front surface 11a without engagement recesses.

도 10b를 참조하면, 결합 리세스(19)가 제 2 미리 결정된 디자인(패턴)에 따라 분포되는 본 발명의 실시예가 예시된다. 도시된 디자인(패턴)은 매트릭스(49a)를 갖지 않는다는 점에서 도 10a와 다르다. 도 10b의 실시예의 결합 리세스(19)는 또한 원형의 단면을 갖고, 또한 원형의 왕관 유사 단면을 갖는 몇몇의 리세스(19)가 존재한다.Referring to Figure 10b, an embodiment of the present invention is illustrated in which the engagement recesses 19 are distributed according to a second predetermined design (pattern). The illustrated design (pattern) differs from FIG. 10A in that it does not have a matrix 49a. The engaging recess 19 of the embodiment of FIG. 10b also has a circular cross-section, and there are several recesses 19 that also have a circular, crown-like cross-section.

도 10c를 참조하면, 결합 리세스(19)가 제 3 미리 결정된 디자인(패턴)에 따라 분포되는 본 발명의 실시예가 도시된다. 도 10c의 실시예의 결합 리세스(19)는 이들이 슬롯 형상 단면을 갖는다는 점에서 도 10a와 다르다. 본 발명에 따르면, 슬롯 형상 결합 리세스(19)는 이들 중 적어도 2개가 상호 비-평행하도록 배향될 수 있다. 이러한 방식으로 유리하게는 도 11c의 환상의 로우(49c)에서와 같이 선버스트(sunburst) 패턴으로 슬롯을 배치하는 것이 가능할 것이다. 이러한 배치는 결합 리세스(19)가 압인에 의해, 즉, 펀치(121)가 배킹 플레이트(11)의 표면(11a)을 수직으로 히팅함으로써, 그리고 이동 가능한 블레이드가 배킹 플레이트의 표면을 접선으로 커팅하는 것에 의하지 않고 제작된다는 사실에 의해 허용된다. 도시된 바와 같이, 리세스(19)의 몇몇은 또한 왕관 유사 단면을 가질 수 있다. 결합 리세스의 그룹을 갖지 않는 나머지의 배킹 플레이트 부분은 결합 리세스가 없는 전방 표면(11a)을 갖는다.Referring to Fig. 10c, an embodiment of the present invention is shown in which the engagement recesses 19 are distributed according to a third predetermined design (pattern). The mating recesses 19 of the embodiment of FIG. 10C differ from FIG. 10A in that they have a slot-shaped cross-section. According to the present invention, the slot-shaped mating recesses 19 may be oriented such that at least two of them are non-parallel to each other. In this way advantageously it will be possible to place the slots in a sunburst pattern, such as in the annular row 49c of Figure 11c. This arrangement is such that the engaging recess 19 is stamped, that is, the punch 121 hits the surface 11a of the backing plate 11 vertically, and the movable blade cuts the surface of the backing plate tangentially. allowed by the fact that it is made, not by As shown, some of the recesses 19 may also have a crown-like cross-section. The remaining backing plate portion that does not have a group of engagement recesses has a front surface 11a without engagement recesses.

도 10d를 참조하면, 결합 리세스(19)가 제 4 미리 결정된 디자인(패턴)에 따라 분포되는 본 발명의 실시예가 예시된다. 도시된 디자인(패턴)은 결합 리세스(19)가 혼합된 단면을 갖는다는 점에서 도 11a와 다르다. 특히, 매트릭스(49a)의 리세스는 직사각형 단면을 갖고, 로우(49b)의 리세스는 배킹 플레이트의 종방향 측면 상에 슬롯 형상 단면을 갖고 가로 측면 상에 원형 단면을 갖고, 로우(49c)의 결합 리세스(19)는 원형 단면을 갖는다.Referring to Fig. 10D, an embodiment of the present invention is illustrated in which the engagement recesses 19 are distributed according to a fourth predetermined design (pattern). The design (pattern) shown differs from FIG. 11a in that the mating recesses 19 have a mixed cross-section. In particular, the recesses of the matrix 49a have a rectangular cross-section, the recesses of the rows 49b have a slot-shaped cross-section on the longitudinal side of the backing plate and have a circular cross-section on the transverse side, and the recesses of the rows 49c The engaging recess 19 has a circular cross-section.

도 10e를 참조하면, 결합 리세스(19)가 제 5 미리 결정된 디자인(패턴)에 따라 분포되는 본 발명의 실시예가 예시된다. 도시된 디자인은 결합 부분(23)의 중앙에 배치된 결합 리세스(19)의 매트릭스(51a), 부분(23)의 제 1 종방향 측면을 따라 배치된 결합 리세스(19)의 로우(51b), 제 1 측면에 대향하는 부분(23)의 제 2 종방향 측면을 따라 배치된 결합 리세스(19)의 2개의 평행한 로우(51c, 51d), 부분(23)의 각 가로 측면에 대한 로우(51e)를 제공한다. 도 10e의 실시예에서 결합 리세스(19)는 혼합된 단면을 갖는다. 특히, 매트릭스(51a)의 결합 리세스는 원형 단면을 갖고, 로우(51b, 51c)의 결합 리세스는 슬롯 형상 단면을 갖고, 로우(51d)의 결합 리세스는 직사각형 단면을 갖고, 로우(51e)의 결합 리세스는 원형 단면을 갖는다. 결합 리세스(51a, 51b, 51c, 51d)의 그룹을 갖지 않는 나머지의 배킹 플레이트 부분은 결합 리세스가 없는 전방 표면(11a)을 갖는다. 도시된 바와 같이, 리세스의 몇몇은 또한 왕관 유사 단면을 갖는다.Referring to Fig. 10E, an embodiment of the present invention is illustrated in which the engagement recesses 19 are distributed according to a fifth predetermined design (pattern). The design shown is a matrix 51a of engagement recesses 19 arranged in the center of the engagement portion 23 , rows 51b of engagement recesses 19 arranged along a first longitudinal side of the portion 23 . ), two parallel rows 51c and 51d of engagement recesses 19 arranged along the second longitudinal side of the portion 23 opposite the first side, for each transverse side of the portion 23 A row 51e is provided. In the embodiment of FIG. 10e the engaging recess 19 has a mixed cross-section. In particular, the mating recesses of the matrix 51a have a circular cross section, the mating recesses of the rows 51b and 51c have a slot-shaped cross section, the mating recesses of the rows 51d have a rectangular cross section, and the rows 51e ) has a circular cross-section. The remaining backing plate portion that does not have the group of engagement recesses 51a, 51b, 51c, 51d has a front surface 11a without engagement recesses. As shown, some of the recesses also have a crown-like cross-section.

도 11a 내지 도 11d를 참조하면, 결합 리세스(19)에서 하부 베이스(53)가 경사진 실시예가 예시된다. 도시된 실시예는 직사각형 단면을 갖는 결합 리세스(19)를 포함한다. 그러나, 결합 리세스(19)의 임의의 형상에 대해 경사진 하부 베이스를 제공하는 것이 가능할 것이다. 도시된 실시예에서, 배킹 플레이트(11)의 가로 측면에 인접하는 결합 리세스(19)의 베이스(53)는 배킹 플레이트의 중앙쪽으로 경사진다(도 11b, 도 11c). 배킹 플레이트(11)의 중앙에서는 베이스가 서로에 대해 교대로 대향되는 방향으로 경사진 결합 리세스(19)의 매트릭스(55)가 또한 배치된다. 이 배치는 실질적으로 접선력의 인가 방향에 무관한 거동을 브레이크 패드에게 부여하는 것이 바람직할 때 특히 유효하다. 다른 경우에서는 결합 리세스의 모두 또는 대부분에서 베이스가 동일한 측면쪽으로 경사지는 것을 제안하는 것이 가능하다. 이 마지막 배치에 따르면, 이와 같이 얻어진 브레이크 패드는 일 방향에서는 대향 방향에서보다 더 높은 마찰 재료의 분리 저항성을 갖는다. 마찰 재료의 분리에 가장 크게 대응하는 리세스의 벽은 깊이가 가장 큰 벽이다. 따라서 결합 리세스(19)의 하부 베이스의 경사를 적절하게 배향시킴으로써 모든 방향 또는 원하는 방향(들)만으로의 필요한 분리 저항성을 부여하는 것이 가능하다.11A-11D , an embodiment in which the lower base 53 is inclined in the engagement recess 19 is illustrated. The illustrated embodiment comprises a mating recess 19 having a rectangular cross-section. However, it would be possible to provide an inclined lower base for any shape of the engaging recess 19 . In the illustrated embodiment, the base 53 of the engaging recess 19 adjacent the transverse side of the backing plate 11 is inclined towards the center of the backing plate 11 ( FIGS. 11b , 11c ). In the center of the backing plate 11 is also arranged a matrix 55 of engaging recesses 19 inclined in the direction in which the bases are alternately opposed to each other. This arrangement is particularly effective when it is desired to impart a behavior to the brake pad that is substantially independent of the direction of application of the tangential force. In other cases it is possible to propose that the base be inclined towards the same side in all or most of the mating recesses. According to this last arrangement, the brake pad thus obtained has a higher resistance to separation of the friction material in one direction than in the opposite direction. The wall of the recess that responds most to the separation of friction material is the wall with the greatest depth. It is therefore possible to impart the necessary separation resistance in all directions or only in the desired direction(s) by properly orienting the slope of the lower base of the engagement recess 19 .

설명 및 도시되는 발명에 대해 동일한 발명 원리에 속하는 수 개의 변형예 및 변경예가 가능하다.Several modifications and variations are possible to the invention described and shown, which fall within the same inventive principles.

11: 배킹 플레이트
13: 브레이크 패드
111: 몰드
113: 밴드
125: 가이딩 홀11: Backing plate
13: brake pad
111: mold
113: band
125: guiding hole

Claims (10)

브레이크 패드(3)용 배킹 플레이트(11)를 획득하는 방법에 있어서,
- 배킹 플레이트(11)의 제작을 위해 적합한 재료의 밴드(113)를 제공하는 단계;
- 상기 배킹 플레이트(11) 상에서 본질적으로 서로 평행한 전방 표면(11a) 및 후방 표면(11b)을 한정하도록 상기 밴드(113) 상에서 배킹 플레이트(11)의 블랭킹을 실행하는 단계, 편평한 전방 표면(11a)은 일반적인 제작 공차에 기인한 미세한 것들을 제외하고 거친 것이 없고 매끄러우며;
- 상기 전방 표면(11a)상에 복수의 결합 리세스(19)의 압인을 실행하는 단계를 포함하여 구성되고,
상기 압인은 배킹 플레이트의 전방 표면(11a)을 펀칭하도록 블레이드 또는 펀치(121)가 장착되는 펀치-홀딩 블록(119)이 설치된 몰드(111)에 의해 달성되며, 상기 블레이드 또는 펀치(121)는 배킹 플레이트(11)에 달성되는 상응하는 결합 리세스의 형상에 상응하는 형상을 가지고;
랭킹 및 압인 작업 동작의 말기에, 배킹 플레이트(11)의 전방 표면(11a)은 매끄럽고, 결합 리세스(19)가 제공되고,
결합 리세스(19)는 전방 표면(11a)에 걸쳐 불균일한 방식으로 미리 결정된 패턴에 따라 분포되는 것을 특징으로 하는 방법.A method of obtaining a backing plate (11) for a brake pad (3), comprising:
- providing a band (113) of a material suitable for the manufacture of the backing plate (11);
- carrying out blanking of the backing plate (11) on the band (113) so as to define an anterior surface (11a) and a rear surface (11b) that are essentially parallel to each other on the backing plate (11), a flat front surface (11a) ) is smooth and free from roughness except for fines due to normal manufacturing tolerances;
- performing imprinting of a plurality of engaging recesses (19) on said front surface (11a);
The imprinting is achieved by means of a mold 111 installed with a punch-holding block 119 on which a blade or punch 121 is mounted so as to punch the front surface 11a of the backing plate, the blade or punch 121 being the backing plate. having a shape corresponding to the shape of the corresponding engagement recess achieved in the plate 11 ;
At the end of the ranking and stamping operation, the front surface 11a of the backing plate 11 is smooth, provided with an engaging recess 19,
Method, characterized in that the engaging recesses (19) are distributed according to a predetermined pattern in a non-uniform manner over the front surface (11a). 제 1항에 있어서, 압인 단계 및 블랭킹 단계는 동시에 단일의 몰드(111)에 의해, 배킹 플레이트(11)가 제작되는 재료의 밴드(113)의 상이한 부분 상에서 얻어지는 것을 특징으로 하는 방법.Method according to claim 1, characterized in that the stamping step and the blanking step are obtained simultaneously by a single mold (111) on different parts of the band (113) of the material from which the backing plate (11) is made. 제 1항에 있어서, 압인 단계는 원형, 원형의 왕관 유사, 직사각형 또는 슬롯 형상의 단면 또는 상기 단면들의 조합을 포함하는 결합 리세스(19)를 생성하는 것을 특징으로 하는 방법.Method according to claim 1, characterized in that the imprinting step creates a mating recess (19) comprising a circular, circular, crown-like, rectangular or slot-shaped cross-section or a combination of said cross-sections. 제 1항에 있어서, 압인 단계는 직사각형 또는 슬롯 형상 단면을 포함하는 결합 리세스(19)의 그룹을 생성하고, 상기 결합 리세스(19) 중 둘 이상은 상호 비-평행한 방향에 따라 배향되는 것을 특징으로 하는 방법.2. The imprinting step according to claim 1, wherein the imprinting creates a group of mating recesses (19) comprising a rectangular or slot-shaped cross-section, at least two of the mating recesses (19) being oriented according to mutually non-parallel directions. A method characterized in that. 제 1항에 있어서, 결합 리세스(19)는 배킹 플레이트(11)의 재료 내에서 전방 표면(11a)의 평면에 수직인 대칭축을 따라 연장되고, 결합 리세스(19)의 측벽은 외부쪽으로 경사지는 것을 특징으로 하는 방법.2. The mating recess (19) according to claim 1, wherein the engaging recess (19) extends in the material of the backing plate (11) along an axis of symmetry perpendicular to the plane of the front surface (11a), and the sidewall of the engaging recess (19) slopes outwardly. A method characterized in that 제 5항에 있어서, 결합 리세스(19)의 측벽의 경사가 둘레를 따라 축방향으로 일정하여, 결합 리세스(19)의 하부 베이스로부터 전방 표면(11a)으로 변화하지 않고 결합 리세스(19)의 주변을 따라 그리고 결합 리세스(19)의 임의의 깊이에서 각지게 변화하지 않는 것을 특징으로 하는 방법.6. The engagement recess (19) according to claim 5, wherein the inclination of the side wall of the engagement recess (19) is constant axially along the circumference, so that it does not change from the lower base of the engagement recess (19) to the front surface (11a). ) along the perimeter and at any depth of the engaging recess (19). 제 5항에 있어서, 결합 리세스(19)의 측벽은 배킹 플레이트(11)의 전방 표면(11a)의 평면에 대해 60°와 90° 사이의 각도(α)를 형성하도록 경사지는 것을 특징으로 하는 방법.6. A method according to claim 5, characterized in that the sidewall of the engaging recess (19) is inclined to form an angle (α) between 60° and 90° with respect to the plane of the front surface (11a) of the backing plate (11). method. 제 1항에 있어서, 상기 펀치-홀딩 블록(119)이 몰드(11)에 대해 제거 가능한 것을 특징으로 하는 방법.Method according to claim 1, characterized in that the punch-holding block (119) is removable with respect to the mold (11). 서로 평행한 전방 표면(11a) 및 후방 표면(11b)을 포함하고, 편평한 전방 표면(11a)은 마찰 재료층(21)을 수용하도록 구성되는 브레이크 패드(13)용 배킹 플레이트(11)에 있어서,
상기 배킹 플레이트(11)의 전방 표면(11a)은 일반적인 제작 공차에 기인한 미세한 것들을 제외하고 거친 것이 없고 매끄러우며, 압인된 결합 리세스(19)가 제공되고,
상기 결합 리세스(19)는 불균일한 방식으로 미리 결정된 패턴에 따라 분포되는 것을 특징으로 하는 배킹 플레이트.A backing plate (11) for a brake pad (13) comprising a front surface (11a) and a rear surface (11b) parallel to each other, the flat front surface (11a) being configured to receive a layer of friction material (21),
The front surface 11a of the backing plate 11 is smooth and free from roughness except for fines due to normal manufacturing tolerances, provided with an imprinted mating recess 19;
A backing plate, characterized in that said engagement recesses (19) are distributed according to a predetermined pattern in a non-uniform manner. 제 9항에 있어서, 결합 리세스는 전방 표면(11a) 상에 한정된 결합 부분(23)의 중앙에 위치된 결합 리세스(19)의 매트릭스(51a), 결합 부분(23)의 제 1 종방향 측면을 따라 위치된 결합 리세스(19)의 하나이상의 로우(51b), 제 1 측면에 대향하는 결합 부분(23)의 제 2 종방향 측면을 따른 결합 리세스(19)의 하나이상의 로우(51c), 결합 부분(23)의 각 가로 측면에 대한 결합 리세스(19)의 하나이상의 로우(51d)를 제공하는 미리 결정된 패턴에 따라 분포되는 것을 특징으로 하는 배킹 플레이트.10. The first longitudinal direction of the mating portion (23) according to claim 9, wherein the mating recess is a matrix (51a) of engaging recesses (19) located centrally of the engaging portion (23) defined on the front surface (11a). one or more rows 51b of engagement recesses 19 located along the side, one or more rows 51c of engagement recesses 19 along a second longitudinal side of engagement portion 23 opposite the first side ), distributed according to a predetermined pattern providing at least one row (51d) of engagement recesses (19) for each transverse side of the engagement portion (23).
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