KR20220033774A

KR20220033774A - Press forming method

Info

Publication number: KR20220033774A
Application number: KR1020200116048A
Authority: KR
Inventors: 송정한; 배기현; 박남수; 이종섭
Original assignee: 한국생산기술연구원
Priority date: 2020-09-10
Filing date: 2020-09-10
Publication date: 2022-03-17

Abstract

The present invention relate to a press molding method for drawing and molding a plate, comprising: a preliminary molding step of pressing at least a part of the plate by a first mold for firstly drawing and molding the plate into a preliminary molded product of a shape close to a shape of a final product; and a main molding step of pressing at least a part of the preliminary molded product that is preliminarily molded through the preliminary molding step by a second mold to secondarily draw and mold the preliminary molded product into a main molded product of the same shape with the shape of the final product. The press molding method facilitates molding of aluminum components having a deep drawing molding depth or a small radius of curvature.

Description

Press forming method {Press forming method}

본 발명은 프레스 성형 방법에 관한 것으로서, 더 상세하게는 판재를 드로잉 성형할 수 있는 프레스 성형 방법에 관한 것이다.The present invention relates to a press forming method, and more particularly, to a press forming method capable of drawing a sheet material.

프레스 가공은 프레스 성형 장치를 이용하여 주로 판상의 소재를 절단하거나 또는 변화시켜 소재의 형상을 변형케 함으로써 소정의 형상을 가지는 제품으로 성형시킬 수 있는 소성 가공의 일종으로서, 예를 들면, 전단, 펀칭, 트리밍, 벤딩, 버링, 컬링 및 드로잉 등의 여러 형태의 소재로 가공할 수 있다.Press working is a kind of plastic working that can be molded into a product having a predetermined shape by cutting or changing the shape of the material mainly by cutting or changing the plate-shaped material using a press forming device, for example, shearing or punching. , trimming, bending, burring, curling and drawing can be processed into various types of materials.

일반적으로, 모자 형태의 차체 부품은 상술한 프레스 가공 중 주로 드로잉 성형으로 제작되고 있다. 최근 차제의 경량화를 위해 알루미늄 판재를 사용함에 따라 드로잉 성형 시 알루미늄 판재의 성형성을 높이기 위해, 알루미늄 판재를 용체화 처리온도 이상으로 가열 후 성형 및 냉각하는 핫스탬핑 공정이 주로 사용되고 있다. 이러한, 핫스탬핑 공정을 이용한 알루미늄 판재의 프레스 성형 방법은, 판재를 용체화 처리 온도 영역으로 가열한 후에 성형함으로써 성형성을 담보하는 동시에 성형 후의 냉각에 의한 담금질(Quenching) 등의 후열처리 등을 통하여 원하는 형상과 강도를 얻을 수 있다.In general, a hat-shaped body part is mainly manufactured by drawing molding among the above-mentioned press working. Recently, in order to increase the formability of the aluminum plate during drawing forming as aluminum plate is used to reduce the weight of automobiles, the hot stamping process of heating the aluminum plate to a solution heat treatment temperature or higher, then forming and cooling is mainly used. Such a press forming method of an aluminum sheet material using a hot stamping process ensures formability by heating the sheet material to a solution treatment temperature range and then forming, and at the same time, through post heat treatment such as quenching by cooling after forming. The desired shape and strength can be obtained.

그러나, 이러한 종래의 프레스 성형 방법은, 열간 성형의 경우 스트레칭 모드에서는 우수한 성형성을 보이나 드로잉 모드에서는 고온에서의 유동성으로 인하여 소재의 유입이 제한되어 성형 부분에서 파단이 쉽게 발생하는 문제점이 있었다.However, in this conventional press forming method, in the case of hot forming, excellent formability is shown in the stretching mode, but in the drawing mode, the inflow of the material is limited due to fluidity at high temperature, and there is a problem that fracture easily occurs in the forming part.

본 발명은 상기와 같은 문제점을 포함하여 여러 문제점들을 해결하기 위한 것으로서, 드로잉 성형 깊이가 깊거나 성형 부분의 곡률반경이 작은 자동차용 알루미늄 부품을 용이하게 성형할 수 있는 프레스 성형 방법을 제공하는 것을 목적으로 한다. 그러나, 이러한 과제는 예시적인 것으로, 이에 의해 본 발명의 범위가 한정되는 것은 아니다.The present invention is to solve various problems including the above problems, and it is an object of the present invention to provide a press forming method that can easily form aluminum parts for automobiles having a deep drawing forming depth or a small radius of curvature of the forming part. do it with However, these problems are exemplary, and the scope of the present invention is not limited thereto.

본 발명의 일 실시예에 따르면, 프레스 성형 방법이 제공된다. 상기 프레스 성형 방법은, 제 1 성형 금형에서 판재의 적어도 일부분을 가압하여, 상기 판재를 최종 제품의 형상에 근접한 형상의 예비 성형품으로 1차 드로잉 성형하는 예비 성형 단계; 및 제 2 성형 금형에서 상기 예비 성형 단계를 통해 예비 성형된 상기 예비 성형품의 적어도 일부분을 가압하여, 상기 예비 성형품을 최종 제품의 형상과 동일한 형상의 본 성형품으로 2차 드로잉 성형하는 본 성형 단계;를 포함할 수 있다.According to one embodiment of the present invention, a press forming method is provided. The press forming method may include a preforming step of pressing at least a portion of a sheet material in a first forming die, and first drawing forming the sheet material into a preform having a shape close to that of a final product; And by pressing at least a portion of the preform preformed through the preforming step in the second forming mold, the main forming step of secondary drawing molding the preform into the main shaped article having the same shape as the shape of the final product; may include

본 발명의 일 실시예에 의하면, 상기 예비 성형 단계에서, 상기 판재의 변형 모드를 드로잉(Drawing) 모드로 구현할 수 있도록, 상기 판재를 상온에서 냉간 성형하고, 상기 본 성형 단계에서, 상기 예비 성형품의 변형 모드를 스트레칭(Stretching) 모드로 구현할 수 있도록, 상기 예비 성형품을 고온으로 가열하여 열간 성형할 수 있다.According to an embodiment of the present invention, in the preforming step, the sheet material is cold formed at room temperature to implement the deformation mode of the sheet material in a drawing mode, and in the main forming step, the In order to implement the deformation mode as a stretching mode, the preform may be heated to a high temperature to be hot-formed.

본 발명의 일 실시예에 의하면, 상기 예비 성형 단계에서, 상기 예비 성형품은, 상기 드로잉 모드로 성형되어 상기 최종 제품의 깊이와 동일한 깊이로 드로잉 성형되고, 드로잉 성형부의 곡률 형상이 상기 최종 제품의 곡률 형상 보다 큰 반경으로 성형될 수 있다.According to an embodiment of the present invention, in the preforming step, the preform is molded in the drawing mode and draw-formed to the same depth as the depth of the final product, and the curvature shape of the drawing forming part is the curvature of the final product It can be molded to a radius larger than the shape.

본 발명의 일 실시예에 의하면, 상기 본 성형 단계에서, 상기 본 성형품은, 상기 스트레칭 모드로 성형되어 상기 드로잉 성형부의 곡률 형상이 상기 최종 제품의 곡률 형상과 동일한 반경으로 성형될 수 있다.According to an embodiment of the present invention, in the main forming step, the main molded article may be molded in the stretching mode so that the curvature shape of the draw forming part may be molded to have the same radius as the curvature shape of the final product.

본 발명의 일 실시예에 의하면, 상기 본 성형 단계는, 상기 예비 성형품을 가열하는 가열 단계; 가열된 상기 예비 성형품을 상기 제 2 성형 금형에서 상기 스트레칭 모드로 가압하여 상기 본 성형품으로 성형하는 스트레칭 성형 단계; 상기 본 성형품을 상기 제 2 성형 금형 내에서 냉각하는 냉각 단계; 및 냉각이 완료된 상기 본 성형품을 상기 제 2 성형 금형으로부터 취출하는 취출 단계;를 포함할 수 있다.According to an embodiment of the present invention, the main forming step includes a heating step of heating the preform; a stretching molding step of forming the main molded product by pressing the heated preform in the stretching mode in the second molding mold; a cooling step of cooling the main molded article in the second mold; and taking out the main molded article after cooling has been completed from the second molding mold.

본 발명의 일 실시예에 의하면, 상기 가열 단계에서, 상기 예비 성형품을 용체화 처리 온도 이상으로 가열할 수 있다.According to an embodiment of the present invention, in the heating step, the preform may be heated to a solution treatment temperature or higher.

상기한 바와 같이 이루어진 본 발명의 일 실시예에 따르면, 알루미늄 재질로 형성되는 판재를 상온에서의 드로잉 성형성과 고온에서의 스트레칭 성형성을 이용하여 성형함으로써, 상온에서 우선 깊은 드로잉 깊이를 가지고 곡률이 큰 예비 성형품을 성형한 후에, 상기 예비 성형품을 용체화처리 온도 이상으로 가열한 후 핫스탬핑하여 스트레칭 모드로 소재의 유입을 제한한 후에 최종 제품의 곡률 형상을 성형할 수 있다.According to an embodiment of the present invention made as described above, by forming a plate formed of an aluminum material using drawing formability at room temperature and stretching formability at high temperature, first at room temperature, it has a deep drawing depth and has a large curvature. After the preform is formed, the preform is heated to a solution heat treatment temperature or higher, and then hot stamping is performed to limit the flow of material in a stretching mode, and then the curvature shape of the final product can be formed.

이에 따라, 드로잉 성형 깊이가 깊거나 성형 부분의 곡률 반경이 작은 자동차용 알루미늄 부품(알루미늄 자동차 도어 등)의 성형을 용이하게 함으로써, 자동차 부품 제조 공정에서 부품 수 저감을 통한 공정 감소 및 제품 형상 설계의 자유도를 증가시키는 효과를 가지는 프레스 성형 방법을 구현할 수 있다. 물론 이러한 효과에 의해 본 발명의 범위가 한정되는 것은 아니다.Accordingly, by facilitating the molding of automotive aluminum parts (aluminum car doors, etc.) with a deep drawing forming depth or a small radius of curvature of the molded part, the process reduction and product shape design by reducing the number of parts in the automobile parts manufacturing process A press forming method having the effect of increasing the degree of freedom can be implemented. Of course, the scope of the present invention is not limited by these effects.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 프레스 성형 방법을 순서대로 나타내는 순서도이다.
도 2 및 도 3은 도 1의 프레스 성형 방법에 따른 판재의 성형 과정을 순서대로 나타내는 단면도들이다.
도 4는 도 1의 프레스 성형 방법에 따라 판재를 성형한 실제 가공 사례를 나타내는 이미지이다.1 is a flowchart sequentially illustrating a press forming method according to an embodiment of the present invention.
2 and 3 are cross-sectional views sequentially illustrating a forming process of a plate material according to the press forming method of FIG. 1 .
4 is an image showing an actual processing case of forming a plate material according to the press forming method of FIG.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 여러 실시예들을 상세히 설명하기로 한다.Hereinafter, several preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

본 발명의 실시예들은 당해 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 본 발명을 더욱 완전하게 설명하기 위하여 제공되는 것이며, 하기 실시예는 여러 가지 다른 형태로 변형될 수 있으며, 본 발명의 범위가 하기 실시예에 한정되는 것은 아니다. 오히려 이들 실시예들은 본 개시를 더욱 충실하고 완전하게 하고, 당업자에게 본 발명의 사상을 완전하게 전달하기 위하여 제공되는 것이다. 또한, 도면에서 각 층의 두께나 크기는 설명의 편의 및 명확성을 위하여 과장된 것이다.Examples of the present invention are provided to more completely explain the present invention to those of ordinary skill in the art, and the following examples may be modified in various other forms, and the scope of the present invention is as follows It is not limited to an Example. Rather, these embodiments are provided so as to more fully and complete the present disclosure, and to fully convey the spirit of the present invention to those skilled in the art. In addition, in the drawings, the thickness or size of each layer is exaggerated for convenience and clarity of description.

이하, 본 발명의 실시예들은 본 발명의 이상적인 실시예들을 개략적으로 도시하는 도면들을 참조하여 설명한다. 도면들에 있어서, 예를 들면, 제조 기술 및/또는 공차(tolerance)에 따라, 도시된 형상의 변형들이 예상될 수 있다. 따라서, 본 발명 사상의 실시예는 본 명세서에 도시된 영역의 특정 형상에 제한된 것으로 해석되어서는 아니 되며, 예를 들면 제조상 초래되는 형상의 변화를 포함하여야 한다.DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings schematically illustrating ideal embodiments of the present invention. In the drawings, variations of the illustrated shape can be envisaged, for example depending on manufacturing technology and/or tolerances. Accordingly, embodiments of the spirit of the present invention should not be construed as limited to the specific shape of the region shown in the present specification, but should include, for example, changes in shape caused by manufacturing.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 프레스 성형 방법을 순서대로 나타내는 순서도이고, 도 2 및 도 3은 도 1의 프레스 성형 방법에 따른 판재(10)의 성형 과정을 순서대로 나타내는 단면도들이며, 도 4는 도 1의 프레스 성형 방법에 따라 판재(10)를 성형한 실제 성형 사례를 나타내는 이미지이다.1 is a flowchart sequentially illustrating a press forming method according to an embodiment of the present invention, and FIGS. 2 and 3 are cross-sectional views sequentially illustrating the forming process of the plate 10 according to the press forming method of FIG. 4 is an image showing an actual molding case in which the plate 10 is molded according to the press molding method of FIG. 1 .

먼저, 도 1에 도시된 바와 같이, 본 발명의 일 실시예에 따른 프레스 성형 방법은, 크게, 예비 성형 단계(S10) 및 본 성형 단계(S20)를 포함하고, 이중 본 성형 단계(S20)는, 더욱 구체적으로, 가열 단계(S21)와, 스트레칭 성형 단계(S22)와 냉각 단계(S23) 및 취출 단계(S24) 순으로 진행될 수 있다.First, as shown in FIG. 1, the press forming method according to an embodiment of the present invention largely includes a preliminary forming step (S10) and a main forming step (S20), and the double main forming step (S20) is , more specifically, the heating step (S21), the stretching forming step (S22), the cooling step (S23), and the taking out step (S24) may proceed in the order.

예컨대, 도 2에 도시된 바와 같이, 예비 성형 단계(S10)는, 제 1 성형 금형(M1)에서 알루미늄 재질로 형성되는 판재(10)의 적어도 일부분을 가압하여, 판재(10)를 최종 제품의 형상에 근접한 형상의 예비 성형품(20)으로 1차 드로잉 성형할 수 있다.For example, as shown in Figure 2, the preforming step (S10), by pressing at least a portion of the plate material 10 formed of an aluminum material in the first forming mold (M1), the plate material 10 of the final product The preform 20 having a shape close to the shape may be subjected to primary drawing molding.

이때, 예비 성형 단계(S10)에서, 판재(10)의 변형 모드를 드로잉(Drawing) 모드로 구현할 수 있도록, 판재(10)를 상온에서 냉간 성형할 수 있다. At this time, in the preliminary forming step (S10), the plate material 10 may be cold-formed at room temperature so that the deformation mode of the plate material 10 can be implemented in a drawing mode.

더욱 구체적으로, 예비 성형 단계(S10)는, 알루미늄 재질로 형성되는 판재(10)를 제 1 성형 금형(M1)의 상형과 하형 사이에 위치시키고, 블랭크 홀더(Blank holder)에 의한 가압상태에서 펀치를 다이 홈 안으로 압입하여 성형시키는 방법으로서, 성형 과정에서 판재(10)가 드로잉 성형 부분으로 유입되면서 제 1 성형 금형(M1)에서 드로잉 모드로 판재(10)가 예비 성형품(20)으로 성형될 수 있다.More specifically, in the preforming step (S10), the plate material 10 formed of an aluminum material is positioned between the upper and lower molds of the first forming mold M1, and punched in a pressurized state by a blank holder. As a method of molding by press-fitting into the die groove, the sheet material 10 is molded into the preform 20 in the drawing mode in the first forming mold M1 while the sheet material 10 is introduced into the drawing forming part during the forming process. there is.

이러한, 드로잉 모드는 판재(10)가 드로잉 성형 부분으로 유입되면서 깊은 드로잉 깊이로 성형되어, 드로잉 성형 과정에서 판재(10)의 외측 형상이 줄어드는 특징을 가질 수 있다.In this drawing mode, the sheet material 10 is formed to a deep drawing depth while being introduced into the drawing forming part, and thus the outer shape of the sheet material 10 is reduced during the drawing forming process.

이때, 예비 성형품(20)의 형상은, 최종 제품의 형상에 따라 설계함에 있어서, 깊은 드로잉 성형 깊이로 인해 드로잉 성형 부분에서 파단이 발생하지 않도록, 상온 영역에서 성형되는 드로잉 성형부(21)의 곡률 형상이 상기 최종 제품에 비해 큰 반경을 가지도록 설계하여, 드로잉 성형 부분으로 소재가 용이하게 유입되도록 설계하는 것이 바람직할 수 있다.At this time, the shape of the preform 20 is, in designing according to the shape of the final product, the curvature of the draw forming part 21 formed in the room temperature region so that breakage does not occur in the draw forming part due to the deep drawing forming depth By designing the shape to have a larger radius than the final product, it may be desirable to design the material to easily flow into the drawing forming part.

이에 따라, 예비 성형 단계(20)를 통해 성형된 예비 성형품(20)은, 드로잉 모드로 성형되어 상기 최종 제품의 깊이와 동일한 깊이로 드로잉 성형되고, 성형 부분에 형성되는 드로잉 성형부(21)의 곡률 형상이 상기 최종 제품의 곡률 형상 보다 큰 반경으로 성형될 수 있다.Accordingly, the preformed product 20 formed through the preforming step 20 is molded in a drawing mode and is drawn to the same depth as the depth of the final product, and the drawing forming part 21 formed in the forming part of the The curvature shape may be formed to a radius larger than the curvature shape of the final product.

이어서, 도 3에 도시된 바와 같이, 본 성형 단계(S20)는, 제 2 성형 금형(M2)에서 예비 성형 단계(S10)를 통해 예비 성형된 예비 성형품(20)의 적어도 일부분을 가압하여, 예비 성형품(20)을 상기 최종 제품의 형상과 동일한 형상의 본 성형품(30)으로 2차 드로잉 성형할 수 있다.Subsequently, as shown in FIG. 3 , the present forming step (S20) is performed by pressing at least a portion of the preformed product 20 preformed through the preforming step (S10) in the second forming mold (M2), the preliminary The molded product 20 may be subjected to secondary drawing molding into the main molded product 30 having the same shape as that of the final product.

이때, 본 성형 단계(S20)에서, 변형 모드를 스트레칭(Stretching) 모드로 구현할 수 있도록, 예비 성형품(20)을 고온으로 가열하여 열간 성형할 수 있다.In this case, in the present forming step (S20), the preform 20 may be heated to a high temperature to be hot-formed so that the deformation mode may be implemented as a stretching mode.

예컨대, 본 성형 단계(S20)에서는, 상기 최종 제품에 근접한 형상으로 성형되어 고온으로 가열된 예비 성형품(20)을 제 2 성형 금형(M2)에서 스트레칭 모드로 성형함으로써, 형상의 차이가 크지 않은 예비 성형품(20)에서 본 성형품(30)으로 성형되는 과정에서, 제 2 성형 금형(M2)의 다이와 예비 성형품(20)의 접촉면에서 소재의 이동이 거의 없기 때문에, 제 2 성형 금형(M2)은, 예비 성형 단계(S10)의 제 1 성형 금형(M1)에 비해 성형 형상이 단순할 수 있다.For example, in this molding step (S20), by molding the preform 20, which is molded into a shape close to the final product and heated to a high temperature, in the stretching mode in the second molding mold M2, the difference in shape is not large. In the process of being molded from the molded product 20 to the main molded product 30, since there is little movement of the material on the contact surface of the die of the second molding mold M2 and the preform 20, the second molding mold M2 is, The molding shape may be simpler than that of the first molding mold M1 of the preforming step S10 .

이러한, 스트레칭 모드는, 주로 소재의 연성능력(연신율)에 의해 지배될 수 있으며, 드로잉 모드와는 달리 금형 조건의 영향이 적은 특징을 가질 수 있다.Such a stretching mode may be mainly governed by the ductility (elongation rate) of the material, and unlike the drawing mode, it may have a characteristic that the influence of the mold condition is small.

더욱 구체적으로, 도 3에 도시된 바와 같이, 본 성형 단계(S20)는, 먼저 가열 단계(S21)를 통해, 예비 성형 단계(S10)를 통해 드로잉 모드로 성형된 예비 성형품(20)을 가열 장치(H)에 장입하여, 예비 성형품(20)을 용체화 처리 온도 이상의 온도로 가열할 수 있다.More specifically, as shown in Fig. 3, this forming step (S20), first through the heating step (S21), the preform 20 formed in the drawing mode through the preforming step (S10) through the heating device It can be charged into (H), and the preform 20 can be heated to a temperature equal to or higher than the solution treatment temperature.

이러한, 가열 단계(S21)에서, 알루미늄 합금 재질로 형성된 예비 성형품(20)을 합금원소를 고용체(固溶體)로 용해하는 온도 이상으로 가열하고, 후술될 냉각 단계(S23)를 통해 급랭시킴으로써, 과포화 고용체로 만들어 합금원소의 석출을 지지할 수 있다. 본 실시예에서, 가열 단계(S21)는 별도의 가열 장치(H)에서 가열되는 것으로 예를 들었으나, 반드시 이에 국한되지 않고 제 2 성형 금형(M2) 내에 가열 장치를 설치하여 제 2 성형 금형(M2) 내부에서 바로 가열되도록 할 수도 있다.In this heating step (S21), the preform 20 formed of an aluminum alloy material is heated to a temperature higher than the temperature at which the alloy element is dissolved into a solid solution, and by quenching through a cooling step (S23) to be described later, It can support the precipitation of alloying elements by making it into a supersaturated solid solution. In this embodiment, the heating step (S21) is heated by a separate heating device (H), for example, but is not limited thereto, and a heating device is installed in the second molding mold (M2) to install the second molding mold ( M2) It can also be heated directly from the inside.

이어서, 용체화 처리 온도 이상으로 가열된 예비 성형품(20)을 제 2 성형 금형(M2)의 상형과 하형 사이에 위치시킨 후, 스트레칭 모드로 가압하여 본 성형품(30)으로 성형할 수 있다.Next, the preform 20 heated to the solution treatment temperature or higher is placed between the upper and lower molds of the second molding mold M2, and then pressed in a stretching mode to form the main molded article 30 .

이에 따라, 드로잉 성형부(21)의 곡률 형상이 상기 최종 제품의 곡률 형상 보다 큰 반경으로 형성된 예비 성형품(20)이 제 2 성형 금형(M2)에서 스트레칭 모드로 성형되어 드로잉 성형부(31)의 곡률 형상이 상기 최종 제품의 곡률 형상과 동일한 반경으로 형성되는 본 성형품(30)으로 성형될 수 있다.Accordingly, the preform 20 in which the curvature shape of the draw forming part 21 is formed with a larger radius than the curvature shape of the final product is molded in the stretching mode in the second forming mold M2, and the The curvature shape may be molded into the molded article 30 having the same radius as the curvature shape of the final product.

이어서, 냉각 단계(S23)에서, 성형이 완료된 본 성형품(30)을 제 2 성형 금형(M2) 내에서 냉각하여 담금질(Quenching)하고, 취출 단계(S24)에서 냉각이 완료된 본 성형품(30)을 제 2 성형 금형(M2)으로부터 취출할 수 있다.Then, in the cooling step (S23), the molding is completed by cooling the molded product 30 in the second molding mold (M2) to quench (Quenching), the cooling is completed in the take-out step (S24) the molded product (30) It can take out from the 2nd shaping|molding die M2.

이때, 냉각 단계(S23)에서 본 성형품(30)의 냉각은, 제 2 성형 금형(M2) 내부에 형성된 냉각 유로를 흐르는 냉매에 의해 냉각시키는 간접 냉각 방식 또는 제 2 성형 금형(M2)의 성형면에 형성된 냉매 분출구로 냉매를 직접 분사하여 직수 냉각시키는 직접 냉각 방식 중 적어도 어느 하나 이상을 이용하여 이루어질 수 있다.At this time, the cooling of the molded article 30 in the cooling step (S23) is an indirect cooling method of cooling by a refrigerant flowing through a cooling passage formed inside the second molding mold M2 or the molding surface of the second molding mold M2. It may be made using at least any one or more of the direct cooling method of directly cooling the refrigerant by directly injecting the refrigerant through the refrigerant outlet formed in the .

이에 따라, 도 4에 도시된 바와 같이, 실제 자동차 부품의 가공 시, 본 발명의 일 실시예에 따른 프레스 성형 방법에 따르면, 드로잉 성형 깊이가 깊거나 성형 부분의 형상이 복잡하고 곡률 반경이 작은 자동차 도어와 같은 부품을 상온에서 최종 제품의 형상에 근접한 형상으로 1차 드로잉 성형 후, 용체화 처리 온도 이상으로 가열한 후 상기 최종 제품의 형상과 동일한 형상으로 2차 드로잉 성형함으로써, 부품의 파단 불량 없이 정밀하게 성형이 가능함을 확인할 수 있었다.Accordingly, as shown in FIG. 4 , according to the press forming method according to an embodiment of the present invention, when the actual automobile parts are processed, the drawing forming depth is deep or the shape of the forming part is complicated and the radius of curvature is small. After primary drawing molding of a part such as a door into a shape close to the shape of the final product at room temperature, heating it to a solution heat treatment temperature or higher, and then secondary drawing molding into the same shape as the shape of the final product, without breaking the part It was confirmed that precise molding was possible.

따라서, 본 발명의 일 실시예에 따른 프레스 성형 방법은, 알루미늄 재질로 형성되는 판재(10)를 상온에서의 드로잉 성형성과 고온에서의 스트레칭 성형성을 이용하여 성형함으로써, 상온에서 우선 깊은 드로잉 깊이를 가지고 곡률이 큰 예비 성형품(20)을 성형한 후에, 예비 성형품(20)을 용체화처리 온도 이상으로 가열한 후 핫스탬핑하여 스트레칭 모드로 소재의 유입을 제한한 후에 최종 제품의 곡률 형상을 성형할 수 있다.Therefore, in the press forming method according to an embodiment of the present invention, the sheet material 10 formed of an aluminum material is formed using the drawing formability at room temperature and the stretching formability at a high temperature, so that a deep drawing depth is first obtained at room temperature. After forming the preform 20 with a large curvature with can

그러므로, 드로잉 성형 깊이가 깊거나 성형 부분의 곡률 반경이 작은 자동차용 알루미늄 부품(알루미늄 자동차 도어 등)의 성형을 용이하게 함으로써, 자동차 부품 제조 공정에서 부품 수 저감을 통한 공정 감소 및 제품 형상 설계의 자유도를 증가시키는 효과를 가질 수 있다.Therefore, by facilitating the molding of automotive aluminum parts (aluminum car doors, etc.) with a deep drawing forming depth or a small radius of curvature of the molded part, the process reduction through reduction of the number of parts in the automobile parts manufacturing process and the degree of freedom in product shape design may have the effect of increasing

본 발명은 도면에 도시된 실시예를 참고로 설명되었으나 이는 예시적인 것에 불과하며, 당해 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 다른 실시예가 가능하다는 점을 이해할 것이다. 따라서 본 발명의 진정한 기술적 보호 범위는 첨부된 특허청구범위의 기술적 사상에 의하여 정해져야 할 것이다.Although the present invention has been described with reference to the embodiments shown in the drawings, which are merely exemplary, those skilled in the art will understand that various modifications and equivalent other embodiments are possible therefrom. Therefore, the true technical protection scope of the present invention should be determined by the technical spirit of the appended claims.

10: 판재
20: 예비 성형품
30: 본 성형품
M1: 제 1 성형 금형
M2: 제 2 성형 금형
H: 가열 장치10: plate
20: preform
30: this molded article
M1: first molding mold
M2: second molding mold
H: heating device

Claims

A preforming step of pressing at least a portion of the sheet material in a first forming mold to first draw-form the sheet material into a preform having a shape close to that of a final product; and
a main molding step of pressurizing at least a portion of the preform preformed through the preforming step in a second forming mold, and secondarily drawing forming the preform into a main molded product having the same shape as that of the final product;
Including, a press molding method.

The method of claim 1,
In the preforming step,
Cold forming the plate material at room temperature so that the deformation mode of the plate material can be implemented in a drawing mode,
In this molding step,
In order to implement the deformation mode of the preform in a stretching mode, the preform is heated to a high temperature and hot-formed, a press forming method.

3. The method of claim 2,
In the preforming step,
The preform is molded in the drawing mode and draw-molded to a depth equal to the depth of the final product, and the curvature shape of the draw-formed part is formed to a radius larger than the curvature shape of the final product.

3. The method of claim 2,
In this molding step,
The main molded article is molded in the stretching mode so that the curvature shape of the drawing forming part is molded to the same radius as the curvature shape of the final product, the press forming method.

3. The method of claim 2,
The molding step is
a heating step of heating the preform;
a stretching molding step of forming the main molded product by pressing the heated preform in the stretching mode in the second molding mold;
a cooling step of cooling the main molded article in the second mold; and
taking out the main molded article after cooling has been completed from the second molding mold;
Including, a press molding method.

6. The method of claim 5,
In the heating step,
A press molding method in which the preform is heated to a solution heat treatment temperature or higher.