KR20220026788A - Apparatus and method of forming insert mold - Google Patents

Apparatus and method of forming insert mold Download PDF

Info

Publication number
KR20220026788A
KR20220026788A KR1020200107733A KR20200107733A KR20220026788A KR 20220026788 A KR20220026788 A KR 20220026788A KR 1020200107733 A KR1020200107733 A KR 1020200107733A KR 20200107733 A KR20200107733 A KR 20200107733A KR 20220026788 A KR20220026788 A KR 20220026788A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
insert
upper mold
mold
molding surface
locking
Prior art date
Application number
KR1020200107733A
Other languages
Korean (ko)
Other versions
KR102370936B1 (en
Inventor
윤치원
Original Assignee
주식회사 서연이화
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 주식회사 서연이화 filed Critical 주식회사 서연이화
Priority to KR1020200107733A priority Critical patent/KR102370936B1/en
Publication of KR20220026788A publication Critical patent/KR20220026788A/en
Application granted granted Critical
Publication of KR102370936B1 publication Critical patent/KR102370936B1/en

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/26—Moulds
    • B29C45/2608—Mould seals
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/26—Moulds
    • B29C45/33—Moulds having transversely, e.g. radially, movable mould parts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/26—Moulds
    • B29C45/33—Moulds having transversely, e.g. radially, movable mould parts
    • B29C45/332—Mountings or guides therefor; Drives therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/26—Moulds
    • B29C45/2602—Mould construction elements
    • B29C2045/2604—Latching means for successive opening or closing of mould plates
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/26—Moulds
    • B29C45/33—Moulds having transversely, e.g. radially, movable mould parts
    • B29C45/332—Mountings or guides therefor; Drives therefor
    • B29C2045/336—Cam drives
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/26—Moulds
    • B29C45/33—Moulds having transversely, e.g. radially, movable mould parts
    • B29C2045/338—Mould parts with combined axial and transversal movements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/26—Moulds
    • B29C45/36—Moulds having means for locating or centering cores
    • B29C2045/363—Moulds having means for locating or centering cores using a movable core or core part

Abstract

The present invention relates to an apparatus and a method for performing insert injection molding, in which the apparatus for performing the insert injection molding includes: an upper mold having an upper molding surface on which an insertion target is disposed, and including a concave part formed by allowing one inner portion of the upper molding surface to be stepped and recessed to correspond to the insertion target; a lower mold having a lower molding surface forming a cavity with the upper molding surface by closing the lower mold with the upper mold, and including a protruding part protruding from the lower molding surface so as to be inserted into the concave part; and a locking unit mounted on the upper molding surface on an outer side of the concave part, moved to an inner side of the upper mold to support the insertion target, and moved to an outer side of the upper mold when the upper mold and the lower mold are closed. Accordingly, a position fixing hole and an extension part, which have been conventionally processed to fix an insertion target inside a mold, are omitted, and materials are saved.

Description

인서트 사출 성형장치 및 방법 {APPARATUS AND METHOD OF FORMING INSERT MOLD}Insert injection molding apparatus and method {APPARATUS AND METHOD OF FORMING INSERT MOLD}

본 발명은 인서트 사출 성형장치 및 방법에 관한 것으로, 특히 종래에 인서트물을 금형 내부에 고정시키기 위해 가공되던 위치고정홀과 연장부를 삭제하여 소재를 절감하는 인서트 사출 성형장치 및 방법에 관한 것이다. The present invention relates to an insert injection molding apparatus and method, and more particularly, to an insert injection molding apparatus and method for reducing material by deleting a position fixing hole and an extension that have been conventionally processed to fix an insert in a mold.

일반적으로 사출 성형이라 함은 실린더 속에서 가열하여 용융시킨 성형재료를 고압으로 닫혀진 금형의 캐비티에 사출하고, 냉각고화 또는 경화시켜 캐비티에 형성되어 있는 형상에 상당하는 사출 성형품을 만드는 성형방법이다.In general, injection molding is a molding method in which a molding material heated and melted in a cylinder is injected into the cavity of a closed mold at high pressure, and then cooled and solidified or hardened to produce an injection molded product corresponding to the shape formed in the cavity.

이러한 사출성형에 있어서, 두 재질의 조합에 의해 각각 재질의 장점과 결점이 보완되어 합리적인 부품구조를 얻을 수 있는 인서트 사출성형이 있다. In such injection molding, there is insert injection molding that can obtain a reasonable part structure by supplementing the strengths and weaknesses of each material by a combination of two materials.

인서트 사출 성형이란 하나의 재질을 인서트물로 하여 금형의 캐비티 내부에 심어놓고, 다른 하나의 재질을 캐비티 내부로 사출하여 두 재질이 일체화되도록 하는 사출 성형이다.Insert injection molding is injection molding in which one material is used as an insert material, which is planted in the cavity of the mold, and the other material is injected into the cavity so that the two materials are integrated.

상기와 같은 인서트 사출성형의 경우 금형의 캐비티 내부에 인서트물을 미리 심어놓고 고정시키는데, 이러한 인서트물이 제대로 위치 고정되지 못한 상태에서 용융수지가 주입되면 전혀 엉뚱한 부분에 수지가 사출되어 제품 자체가 폐기되므로 인서트물의 위치고정이 매우 중요하다.In the case of insert injection molding as described above, the insert is pre-planted and fixed inside the cavity of the mold. Therefore, it is very important to fix the position of the insert.

특히, 도 1은 종래의 인서트 사출 성형장치 및 방법에 사용되는 얇은 판상의 필름으로 마련된 인서트물(1)을 보여주는 사진이다.In particular, FIG. 1 is a photograph showing an insert 1 prepared with a thin film-like film used in a conventional insert injection molding apparatus and method.

도 1에 도시된 바와 같이 인서트물(1)에는 복수의 위치고정홀(2)이 관통 형성된 채로 인서트되는데, 위치고정홀(2)은 인서트 사출 성형시 금형 내부에 위치고정되기 위한 구멍이다.As shown in FIG. 1 , a plurality of position fixing holes 2 are inserted in the insert material 1 while being formed therethrough, and the position fixing hole 2 is a hole for position fixing in the mold during insert injection molding.

이때, 인서트물(1)에 위치고정홀(2)을 성형하기 위해서는 제품으로 사용되지 않는 부분에 성형되야 하기 때문에, 위쪽 사진처럼 인서트물(1)을 외측으로 연장한 연장부(3)를 가공한 후 위치고정홀(2)을 성형하거나, 아래쪽 사진처럼 제품으로 사용되는 부분보다 큰 크기의 인서트물(1)을 준비한 후 위치고정홀(2)을 성형함에 따라 인서트물의 소재 사용이 늘어나는 단점이 있었다.At this time, in order to form the position fixing hole 2 in the insert material 1, since it must be formed in a part not used as a product, the extension part 3 extending outwardly extending the insert material 1 as shown in the upper photo is processed After forming the positioning hole (2), or preparing an insert material (1) with a size larger than the part used as a product as shown in the photo below, and then molding the positioning hole (2), the material use of the insert material increases. there was.

그리고, 이러한 인서트물을 이용하여 인서트 사출 성형된 제품은 제품의 크기에 맞게 커팅되는 공정이 추가됨에 따라 공정이 복잡해지고 공정수가 늘어나는 단점이 있었다. In addition, the insert injection-molded product using such an insert material has a disadvantage in that the process is complicated and the number of processes is increased as a process of cutting to fit the size of the product is added.

본 발명은 전술한 배경에서 안출된 것으로, 종래에 인서트물을 금형 내부에 고정시키기 위해 가공되던 위치고정홀과 연장부를 삭제하여 소재를 절감하며, 연장부 삭제를 위한 후공정도 삭제함에 따라 공정이 축소되는 인서트 사출 성형장치 및 방법을 제공하는 데 그 목적이 있다.The present invention has been devised in the background described above, and it saves material by deleting the position fixing hole and the extension that were conventionally processed to fix the insert inside the mold, and the process is reduced as the post-process for deleting the extension is also deleted. An object of the present invention is to provide a shrinkable insert injection molding apparatus and method.

본 발명의 목적은 여기에 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 목적들은 아래의 기재로부터 통상의 기술자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.The object of the present invention is not limited thereto, and other objects not mentioned will be clearly understood by those skilled in the art from the following description.

본 발명에 따르면 인서트물이 배치되는 상부성형면을 가지며 상부성형면의 내측 일부분이 단차지며 함입되게 형성되되 인서트물과 대응되게 형성된 오목부가 구비되는 상부금형, 상부금형과 형폐되어 상부성형면과의 사이에 캐비티를 형성하는 하부성형면을 가지며 하부성형면에 오목부로 삽입되게 돌출 형성된 돌출부가 구비되는 하부금형, 오목부의 외측의 상부성형면에 장착되며 상부금형의 내측으로 이동되어 인서트물을 지지하고 상부금형과 하부금형의 형폐시 상부금형의 외측으로 이동되는 록킹유닛을 포함하는 인서트 사출 성형장치가 제공될 수 있다.According to the present invention, it has an upper molding surface on which an insert material is disposed, and an inner part of the upper molding surface is stepped and recessed. A lower mold having a lower molding surface that forms a cavity between the lower molding surface and provided with a protrusion formed to protrude to be inserted into a concave portion on the lower molding surface, is mounted on the upper molding surface outside the concave portion, and is moved to the inside of the upper mold to support the insert An insert injection molding apparatus including a locking unit that moves to the outside of the upper mold when the upper mold and the lower mold are closed may be provided.

또한, 록킹유닛은 상부금형의 내측 또는 외측으로 직선왕복 이동하도록 구동되어, 인서트물을 오목부에 배치시키는 이송부재가 인서트물과 이격되기 전에 인서트물을 지지하는 것을 특징으로 할 수 있다.In addition, the locking unit is driven to reciprocate in a straight line to the inside or outside of the upper mold, and it may be characterized in that the transfer member for disposing the insert in the concave portion supports the insert before being spaced apart from the insert.

이러한 록킹유닛은 구동부에 따라, 상부금형의 내측으로 이동되어 인서트물의 양쪽 단부를 지지하거나, 상부금형의 외측으로 이동되는 록킹코어;를 포함할 수 있다.The locking unit may include a locking core that is moved to the inside of the upper mold to support both ends of the insert, or moved to the outside of the upper mold, depending on the driving unit.

또한, 록킹코어는 상부성형면에 접촉되는 면의 반대측 면에 경사부를 구비하고, 하부성형면은 하부금형이 상부금형 측으로 이동시 경사부에 지지되어 록킹코어를 상부금형의 외측으로 이동시키도록 경사지게 형성된 가이드부를 구비할 수 있다.In addition, the locking core has an inclined portion on the opposite side of the surface in contact with the upper molding surface, and the lower molding surface is supported by the inclined portion when the lower mold is moved toward the upper mold and is inclined to move the locking core to the outside of the upper mold. A guide unit may be provided.

그리고, 인서트 사출 성형장치는 하부금형의 내측에 형성된 슬라이딩홀에 삽입되어 상하방향으로 구동되어, 록킹유닛이 인서트물과 이격되기 전에 인서트물을 지지하고 캐비티에 수지가 주입되기 전에 인서트물과 이격되는 홀더유닛을 더 포함할 수 있다.And, the insert injection molding device is inserted into the sliding hole formed inside the lower mold and driven in the vertical direction, and the locking unit supports the insert water before it is spaced apart from the insert water, and the insert material is spaced apart from the insert material before the resin is injected into the cavity. It may further include a holder unit.

또한, 본 발명에 따르면 이송부재를 이용하여 상부금형에 인서트물을 배치하는 단계, 상부금형에 장착된 록킹유닛의 록킹코어가 상부금형의 내측으로 이동하여 인서트물을 지지하는 단계, 인서트물에서 이송부재를 이격시키는 단계, 하부금형에 슬라이딩 가능하게 구비된 홀더유닛이 상부금형 측으로 이동하여 인서트물을 지지하는 단계, 하부금형이 상부금형 측으로 이동하면서 록킹코어를 인서트물과 이격시키며 상부금형과 하부금형이 형폐되어 캐비티를 형성하는 단계, 홀더유닛을 인서트물과 이격시키는 단계, 캐비티에 수지를 주입하는 단계를 포함하는 인서트 사출 성형방법이 제공될 수 있다.In addition, according to the present invention, the step of disposing the insert water in the upper mold using the transfer member, the step of moving the locking core of the locking unit mounted on the upper mold to the inside of the upper mold to support the insert material, transfer from the insert water Separating the member, the holder unit slidably provided in the lower mold moves toward the upper mold to support the insert, and as the lower mold moves toward the upper mold, the locking core is spaced from the insert, and the upper mold and lower mold There may be provided an insert injection molding method comprising the steps of forming a cavity by being molded, separating the holder unit from the insert water, and injecting a resin into the cavity.

이와 같은 본 발명에 의하면, 종래에 인서트물을 금형 내부에 고정시키기 위해 가공되던 위치고정홀과 연장부를 삭제하여 소재를 절감하며, 연장부 삭제를 위한 후공정도 삭제함에 따라 공정이 축소되고, 소재 절감과 공정 축소로 인해 제작 비용을 절감할 수 있는 효과가 있다.According to the present invention as described above, the material is saved by deleting the position fixing hole and the extension that were conventionally processed to fix the insert inside the mold, and the process is reduced as the post-process for deleting the extension is also deleted, and the material There is an effect of reducing the manufacturing cost due to the reduction and reduction of the process.

도 1은 종래의 인서트 사출 성형장치 및 방법에 사용되는 인서트물을 보여주는 사진이다.
도 2는 본 발명의 실시예에 의한 인서트 사출 성형장치의 구성도이다.
도 3a 내지 도 3f는 본 발명의 실시예에 의한 인서트 사출 성형방법의 순서도이다.
도 4는 본 발명의 실시예에 의한 인서트 사출 성형방법에 따른 플로어 차트이다.1 is a photograph showing an insert used in a conventional insert injection molding apparatus and method.
2 is a block diagram of an insert injection molding apparatus according to an embodiment of the present invention.
3A to 3F are flowcharts of an insert injection molding method according to an embodiment of the present invention.
4 is a flow chart according to an insert injection molding method according to an embodiment of the present invention.

이하, 본 발명의 일부 실시예들을 예시적인 도면을 통해 상세히 설명한다. 각 도면의 구성 요소들에 참조부호를 부가함에 있어서, 동일한 구성 요소들에 대해서는 비록 다른 도면상에 표시되더라도 가능한 한 동일한 부호를 가지도록 하고 있음에 유의해야 한다. 또한, 본 발명을 설명함에 있어서, 관련된 공지 구성 또는 기능에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명은 생략한다.Hereinafter, some embodiments of the present invention will be described in detail with reference to exemplary drawings. In adding reference numerals to the components of each drawing, it should be noted that the same components are given the same reference numerals as much as possible even though they are indicated in different drawings. In addition, in describing the present invention, if it is determined that a detailed description of a related known configuration or function may obscure the gist of the present invention, the detailed description thereof will be omitted.

도 2는 본 발명의 실시예에 의한 인서트 사출 성형장치의 구성도이며, 도 3a 내지 도 3f는 본 발명의 실시예에 의한 인서트 사출 성형방법의 순서도이고, 도 4는 본 발명의 실시예에 의한 인서트 사출 성형방법에 따른 플로어 차트이다.2 is a block diagram of an insert injection molding apparatus according to an embodiment of the present invention, FIGS. 3A to 3F are flowcharts of an insert injection molding method according to an embodiment of the present invention, and FIG. 4 is an insert injection molding apparatus according to an embodiment of the present invention This is a flow chart according to the insert injection molding method.

이들 도면에 도시된 바와 같이 본 발명의 실시예에 따른 인서트 사출 성형장치는 인서트물(10)이 배치되는 상부성형면(110)을 가지며, 상부성형면(110)의 내측 일부분이 단차지며 함입되게 형성되되 인서트물(10)과 대응되게 형성된 오목부(120)가 구비되는 상부금형(100), 상부금형(100)과 형폐되어 상부성형면(110)과의 사이에 캐비티(30)를 형성하는 하부성형면(210)을 가지며, 하부성형면(210)에 오목부(120)로 삽입되게 돌출 형성된 돌출부(220)가 구비되는 하부금형(200), 오목부(120)의 외측의 상부성형면(110)에 장착되며 상부금형(100)의 내측으로 이동되어 인서트물(10)을 지지하고, 상부금형(100)과 하부금형(200)의 형폐시 상부금형(100)의 외측으로 이동되는 록킹유닛(400)을 포함한다.As shown in these drawings, the insert injection molding apparatus according to an embodiment of the present invention has an upper molding surface 110 on which an insert 10 is disposed, and an inner portion of the upper molding surface 110 is stepped and embedded. The formed upper mold 100 having a recessed portion 120 formed to correspond to the insert 10, and the upper mold 100 and mold-closed to form a cavity 30 between the upper molding surface 110 and The lower mold 200 having a lower molding surface 210 and provided with a protrusion 220 protruding to be inserted into the concave portion 120 in the lower molding surface 210, an upper molding surface outside the concave portion 120 It is mounted on the 110 and is moved to the inside of the upper mold 100 to support the insert 10, and when the upper mold 100 and the lower mold 200 are closed, the locking that is moved to the outside of the upper mold 100 unit 400 .

본 발명에 따른 인서트 사출 성형장치는 도 2에 도시된 바와 같이, 상부금형(100), 하부금형(200), 록킹유닛(400)을 포함하고, 추가로 이송부재(300)와 홀더유닛(500)을 더 포함할 수 있다.As shown in FIG. 2, the insert injection molding apparatus according to the present invention includes an upper mold 100, a lower mold 200, and a locking unit 400, and additionally a transfer member 300 and a holder unit 500 ) may be further included.

상부금형(100)과 하부금형(200)은 각각 상부성형면(110)과 하부성형면(210)을 가지며 상부금형(100)과 하부금형(200)이 형폐되면 상부성형면(110)과 하부성형면(210) 사이에 수지가 주입되는 캐비티(30)가 형성된다.The upper mold 100 and the lower mold 200 have an upper molding surface 110 and a lower molding surface 210, respectively, and when the upper mold 100 and the lower mold 200 are mold closed, the upper molding surface 110 and the lower mold A cavity 30 into which the resin is injected is formed between the molding surfaces 210 .

상부금형(100)은 상부성형면(110)에 인서트물(10)이 배치되고, 상부성형면(110)의 내측 일부분이 단차지며 함입되게 형성되되 인서트물(10)과 대응되게 형성된 오목부(120)가 구비된다.In the upper mold 100, the insert material 10 is disposed on the upper molding surface 110, and the inner part of the upper molding surface 110 is formed to be stepped and depressed, and a recess formed to correspond to the insert material 10 ( 120) is provided.

인서트물(10)은 일예로, 박막 형태로 두께가 얇게 형성된 스킨, 필름 등일 수 있으며, 외측의 양단이 직각으로 벤딩되어 오목부(120)의 안쪽 양측면에 밀착되는 지지부(11)가 형성되어 오목부(120)에 배치된다.The insert 10 may be, for example, a thin skin, a film, etc. formed in a thin film form, and the support portions 11 that are in close contact with the inner side surfaces of the concave portion 120 are formed by bending both ends of the outer side at a right angle. It is disposed on the unit 120 .

그리고, 오목부(120)가 인서트물(10)과 대응되게 형성됨에 따라 인서트물(10)의 양단의 끝단면이 상부성형면(110)과 나란하도록 배치된다.And, as the concave portion 120 is formed to correspond to the insert material 10 , the end surfaces of both ends of the insert material 10 are arranged to be parallel to the upper molding surface 110 .

이때, 인서트물(10)은 이송부재(300)를 이용하여 상부금형(100)의 오목부(120)에 배치된다.At this time, the insert 10 is disposed in the concave portion 120 of the upper mold 100 using the transfer member (300).

이송부재(300)는 일예로 피딩장치일 수 있으며 흡입기를 이용하여 인서트물(10)을 흡입하여 취부한 후, 상부금형(100)으로 이동시켜 인서트물(10)을 오목부(120)에 배치시킬 수 있다.The transfer member 300 may be, for example, a feeding device, and after suctioning and installing the insert water 10 using an inhaler, it is moved to the upper mold 100 to place the insert water 10 in the recess 120 . can do it

하부금형(200)은 상부금형(100)과 형폐되면 하부성형면(210)이 상부성형면(110)과의 사이에 캐비티(30)를 형성하며, 보다 정확하게는 하부성형면(210)이 인서트물(10)과의 사이에 캐비티(30)를 형성한다.When the lower mold 200 is molded with the upper mold 100, the lower molding surface 210 forms a cavity 30 between the upper molding surface 110 and, more precisely, the lower molding surface 210 inserts the insert. A cavity 30 is formed between the water 10 and the water 10 .

그리고, 하부성형면(210)은 오목부(120)로 삽입되게 돌출 형성된 돌출부(220)가 구비되며 돌출부(220)는 제품(20)의 형상을 위해 마련되는 구성이다.In addition, the lower molding surface 210 is provided with a protrusion formed to protrude to be inserted into the concave portion 120 , and the protrusion 220 is provided for the shape of the product 20 .

록킹유닛(400)은 인서트물(10)을 지지하기 위한 구성으로, 상부금형(100)의 상부성형면(110)에 장착되어 인서트물(10)의 지지부(11)를 지지한다.The locking unit 400 is configured to support the insert 10 , and is mounted on the upper molding surface 110 of the upper mold 100 to support the support 11 of the insert 10 .

이러한 록킹유닛(400)은 한 쌍으로 마련되어 오목부(120)의 외측으로 양측에 위치하는 상부성형면(110)에 각각 장착되며, 상부금형(100)의 내측으로 이동되어 인서트물(10)의 지지부(11)를 지지하고, 상부금형(100)과 하부금형(200)의 형폐시 상부금형(100)의 외측으로 이동된다.These locking units 400 are provided as a pair and are respectively mounted on the upper molding surfaces 110 positioned on both sides of the concave portion 120 outside, and are moved to the inside of the upper mold 100 to remove the inserts (10). It supports the support 11 and moves to the outside of the upper mold 100 when the upper mold 100 and the lower mold 200 are closed.

특히, 한 쌍의 록킹유닛(400)은 이송부재(300)가 인서트물(10)을 오목부(120)에 배치시킨 후 이송부재(300)가 인서트물(10)과 이격되기 전에 인서트물(10)의 지지부(11)를 지지하도록 이동하여 인서트물(10)이 오목부(120)에 안정적으로 배치될 수 있게 한다.In particular, the pair of locking units 400 is inserted before the transfer member 300 is spaced apart from the insert water 10 after the transfer member 300 places the insert water 10 in the recess 120 It moves to support the support part 11 of 10) so that the insert object 10 can be stably disposed in the concave part 120 .

또한, 한 쌍의 록킹유닛(400)은 상부금형(100)의 내측 또는 외측으로 직선왕복 이동하도록 구동되며 상부금형(100)의 내측으로 이동한 경우에는 인서트물(10)의 지지부(11)를 지지하고 상부금형(100)의 외측으로 이동한 경우에는 인서트물(10)의 지지부(11)를 지지하지 않도록 구동된다.In addition, the pair of locking units 400 are driven to reciprocate linearly to the inside or outside of the upper mold 100 , and when moving to the inside of the upper mold 100 , the support part 11 of the insert 10 is When supported and moved to the outside of the upper mold 100 is driven so as not to support the support 11 of the insert (10).

도 2를 기준으로 하여 보다 구체적으로 설명하면, 한 쌍의 록킹유닛(400)이 상부금형(100)의 내측으로 이동하는 것은 한 쌍의 록킹유닛(400) 중 상측의 록킹유닛(400)이 하측으로 이동하고 하측의 록킹유닛(400)은 상측으로 이동하여 서로 가까워지도록 이동하는 것을 의미한다.2, the movement of the pair of locking units 400 to the inside of the upper mold 100 means that the upper locking unit 400 among the pair of locking units 400 is lower and the lower locking unit 400 moves upward to move closer to each other.

또한, 한 쌍의 록킹유닛(400)이 상부금형(100)의 외측으로 이동하는 것은 한 쌍의 록킹유닛(400) 중 상측의 록킹유닛(400)이 상측으로 이동하고 하측의 록킹유닛(400)은 하측으로 이동하여 서로 멀어지도록 이동하는 것을 의미한다.In addition, when the pair of locking units 400 move to the outside of the upper mold 100, the upper locking unit 400 among the pair of locking units 400 moves upward and the lower locking unit 400 moves to the upper side. means moving downward and moving away from each other.

이러한 한 쌍의 록킹유닛(400)은 상부금형(100)의 내측 또는 외측으로 직선왕복 이동하는 록킹코어(410)와, 록킹코어(410)를 구동시키는 구동부(420)로 구성된다.The pair of locking units 400 includes a locking core 410 that linearly reciprocates to the inside or outside of the upper mold 100 , and a driving unit 420 that drives the locking core 410 .

록킹코어(410)는 구동부(420)에 따라 상부금형(100)의 내측으로 이동되어 인서트물(10)의 양쪽 단부를 지지하거나 상부금형(100)의 외측으로 이동되어 상부성형면(110)이 하부성형면(210)과 일부분 접촉되도록 한다.The locking core 410 is moved to the inside of the upper mold 100 according to the driving unit 420 to support both ends of the insert 10 or to the outside of the upper mold 100 so that the upper molding surface 110 is To be in contact with the lower molding surface (210).

이러한 록킹코어(410)는 상부성형면(110)에 접촉되고 인서트물(10)의 지지부(11)에 직접 접촉되어 지지하는 블록 형태의 블록부와, 블록부에 일체로 형성되어 구동부(420)와 연결되는 봉 형태의 연결부로 구성될 수 있다.The locking core 410 is formed integrally with the block-shaped block part that is in contact with the upper molding surface 110 and directly contacts and supports the support part 11 of the insert 10, and the driving part 420. It may be composed of a connecting portion in the form of a rod connected to.

또한, 록킹코어(410)의 블록부는, 일측면이 상부금형(100)의 상부성형면(110)에 접촉된 상태로 상부금형(100)의 내측 또는 외측으로 직선왕복하며 타측면에 경사부(411)가 형성된다.In addition, the block portion of the locking core 410 linearly reciprocates to the inside or outside of the upper mold 100 in a state in which one side is in contact with the upper molding surface 110 of the upper mold 100, and an inclined portion on the other side ( 411) is formed.

이때, 경사부(411)는 한 쌍의 록킹코어(410)의 서로 마주보는 단부면이 하부금형(200) 측으로 갈수록 한 쌍의 록킹코어(410)의 사이가 멀어지도록 형성된 경사면이고, 경사부(411)는 후술할 가이드부(231)가 지지되어 하부금형(200)이 상부금형(100)으로 이동시 록킹코어(410)를 상부금형(100)의 외측으로 이동시키는 수단이다.At this time, the inclined portion 411 is an inclined surface formed such that the opposite end surfaces of the pair of locking cores 410 move away from each other toward the lower mold 200 side, and the inclined portion ( 411 is a means for moving the locking core 410 to the outside of the upper mold 100 when the guide part 231 to be described later is supported and the lower mold 200 moves to the upper mold 100 .

구동부(420)는 록킹코어(410)를 구동시키기 위한 구성으로서, 록킹코어(410)보다 상부금형(100)의 외측에 배치된다.The driving unit 420 is configured to drive the locking core 410 , and is disposed outside the upper mold 100 than the locking core 410 .

이러한 구동부(420)는 유압 또는 공압을 이용한 실린더를 이용할 수 있으며, 록킹코어(410)가 상부금형(100)의 외측에 위치할 때 록킹코어(410)가 상부금형(100)의 외측에 위치할 수 있도록 잡아주는 힘을 제공하는 구성일 수 있다.The driving unit 420 may use a cylinder using hydraulic or pneumatic pressure, and when the locking core 410 is located on the outside of the upper mold 100 , the locking core 410 is located on the outside of the upper mold 100 . It may be a configuration that provides a force to hold it.

또한, 록킹코어(410)와 구동부(420) 사이에는 압축된 탄성부재(430)가 개재되어, 록킹코어(410)는 구동부(420)의 힘이 제거되면 탄성부재(430)의 복원력이 가해져 상부금형(100)의 내측으로 이동된다.In addition, the compressed elastic member 430 is interposed between the locking core 410 and the driving unit 420 , and the locking core 410 has the restoring force of the elastic member 430 applied when the force of the driving unit 420 is removed. It is moved to the inside of the mold 100 .

즉, 구동부(420)로 인해 록킹코어(410)가 상부금형(100)의 외측에 위치하다가 상부금형(100)에 인서트물(10)이 배치되면 구동부(420)의 힘이 제거되어 록킹코어(410)가 상부금형(100)의 내측으로 이동하며, 지지부(11)를 지지하여 인서트물(10)이 오목부(120)에 배치된 상태를 지지한다.That is, when the locking core 410 is located on the outside of the upper mold 100 due to the driving unit 420 and the insert 10 is disposed in the upper mold 100, the force of the driving unit 420 is removed and the locking core ( 410 moves to the inside of the upper mold 100 , and supports the support 11 to support a state in which the insert 10 is disposed in the recess 120 .

또한, 록킹코어(410)는 경사부(411)가 구비되어, 하부금형(200)이 상부금형(100)과 형폐시 상부금형(100) 측으로 이동하는 하부금형(200)에 지지되어 상부금형(100)의 외측으로 이동된다.In addition, the locking core 410 is provided with an inclined portion 411, and the lower mold 200 is supported by the upper mold 100 and the lower mold 200 that moves toward the upper mold 100 when the mold is closed. 100) is moved to the outside.

하부금형(200)은 상부금형(100)과 하부금형(200)의 형폐시 상부금형(100)의 외측으로 이동된 록킹코어(410)가 배치될 수 있도록 외측에 수납부(230)가 형성된다.The lower mold 200 has a receiving part 230 formed on the outside so that the locking core 410 moved to the outside of the upper mold 100 can be disposed when the upper mold 100 and the lower mold 200 are closed. .

수납부(230)는 돌출부(220)의 양측에서 이격된 위치의 하부성형면(210)에서 함몰 형성되어 마련되고, 상부금형(100)과 하부금형(200) 사이에 상부금형(100)의 외측으로 이동한 록킹코어(410)가 배치되는 공간을 마련한다.The receiving part 230 is provided by being recessed in the lower molding surface 210 at a position spaced apart from both sides of the protrusion 220 , and between the upper mold 100 and the lower mold 200 , the outer side of the upper mold 100 . A space is provided in which the locking core 410 moved to .

이러한 수납부(230)의 저면은 하부성형면(210)과 경사면 형태의 가이드부(231)로 연결되며, 록킹코어(410)가 상부금형(100)의 외측으로 이동하여 수납부(230)의 내측에 배치될 때 가이드부(231)에 록킹코어(410)의 경사부(411)가 지지된다.The lower surface of the accommodating part 230 is connected to the lower molding surface 210 and the guide part 231 in the form of an inclined surface, and the locking core 410 moves to the outside of the upper mold 100 to move the accommodating part 230 to the outside. The inclined portion 411 of the locking core 410 is supported by the guide portion 231 when disposed inside.

이러한 가이드부(231)는 경사지게 형성되어 하부금형(200)이 상부금형(100) 측으로 이동시 경사부(411)를 지지하여 록킹코어(410)를 상부금형(100)의 외측으로 안정적으로 이동시킨다.The guide part 231 is formed to be inclined to support the inclined part 411 when the lower mold 200 moves toward the upper mold 100 to stably move the locking core 410 to the outside of the upper mold 100 .

이와 같이, 록킹코어(410)에 경사부(411)가 형성되고 하부성형면(210)에 가이드부(231)가 형성됨에 따라 상부금형(100)과 하부금형(200)의 형폐시 별도의 추가 구성이나 록킹유닛(400)의 구동 없이 간단한 구조를 통해 록킹코어(410)를 상부금형(100)의 외측으로 이동시킬 수 있게 된다. In this way, as the inclined portion 411 is formed on the locking core 410 and the guide portion 231 is formed on the lower molding surface 210, a separate addition is added when the upper mold 100 and the lower mold 200 are closed. It is possible to move the locking core 410 to the outside of the upper mold 100 through a simple structure without configuration or driving of the locking unit 400 .

또한, 록킹코어(410)가 상부금형(100)의 외측으로 이동하면서 인서트물(10)과 이격된 후 하부금형(200)이 상부금형(100)에 형폐되기 전에, 인서트물(10)이 오목부(120)에 배치된 상태를 지지해줄 수 있는 홀더유닛(500)이 마련된다.In addition, after the locking core 410 moves to the outside of the upper mold 100 and is spaced apart from the insert 10 , before the lower mold 200 is molded into the upper mold 100 , the insert 10 is concave. A holder unit 500 capable of supporting a state disposed on the unit 120 is provided.

홀더유닛(500)은 하부금형(200)에 상하방향으로 이동 가능하게 구비되며, 일예로 하부금형(200)의 내측에 형성된 슬라이딩홀(240)에 삽입되어 상하방향으로 구동된다.The holder unit 500 is provided in the lower mold 200 to be movable in the vertical direction, and is inserted into the sliding hole 240 formed inside the lower mold 200 , for example, and is driven in the vertical direction.

이러한 홀더유닛(500)은 록킹유닛(400)이 인서트물(10)과 이격되기 전에 인서트물(10)을 지지하고 캐비티(30)에 수지가 주입되기 전에 인서트물(10)과 이격되며, 인서트물(10)을 지지하는 홀더부(510)와, 홀더부(510)를 구동시키는 홀더 구동부(520)로 구성된다.This holder unit 500 supports the insert water 10 before the locking unit 400 is spaced apart from the insert water 10 and spaced apart from the insert water 10 before the resin is injected into the cavity 30, and insert It consists of a holder part 510 for supporting the water 10 and a holder driving part 520 for driving the holder part 510 .

홀더부(510)는 홀더 구동부(520)에 따라 상하방향으로 이동되어 인서트물(10)의 내측 가운데 부분을 지지하며, 일예로, 슬라이딩홀(240)에 삽입되는 몸체부분과, 몸체부분의 단부에 블록 형상으로 형성되어 인서트물(10)을 지지하는 끝단부분으로 구성될 수 있다.The holder part 510 is moved in the vertical direction according to the holder driving part 520 to support the inner middle part of the insert 10, for example, a body part inserted into the sliding hole 240, and an end of the body part. It is formed in a block shape and may be composed of an end portion supporting the insert 10 .

이와 대응되게 하부금형(200)에는 몸체부분이 삽입되어 상하방향으로 이동되도록 상하방향으로 관통 형성된 슬라이딩홀(240)이 형성되고, 하부성형면(210)의 슬라이딩홀(240)이 형성된 부분의 주위가 함몰되게 형성되되 홀더부(510)의 끝단부분과 대응되는 형상으로 형성되며 슬라이딩홀(240)과 연통되는 수용홈(241)이 마련된다.Correspondingly, the lower mold 200 has a sliding hole 240 formed through the upper and lower molds so that the body part is inserted and moved in the vertical direction, and the lower molding surface 210 has a sliding hole 240 around the formed portion. is formed to be recessed, is formed in a shape corresponding to the end portion of the holder part 510 , and a receiving groove 241 communicating with the sliding hole 240 is provided.

즉, 홀더부(510)는 끝단부분이 수용홈(241)에 수용되어 있다가 상부금형(100) 측인 상측으로 이동시 인서트물(10)을 지지하고, 하측으로 이동시 수용홈(241)에 수용되어 하부성형면(210)과 함께 캐비티(30)를 형성한다.That is, the holder part 510 is accommodated in the receiving groove 241 at the end of which is accommodated in the receiving groove 241, and supports the insert 10 when moving to the upper side of the upper mold 100, and is accommodated in the receiving groove 241 when moving to the lower side. A cavity 30 is formed together with the lower molding surface 210 .

홀더 구동부(520)는 홀더부(510)를 구동시키기 위한 구성으로서, 유압 또는 공압을 이용한 실린더를 이용할 수 있으며 록킹코어(410)가 인서트물(10)과 이격되기 전에 홀더부(510)를 상측으로 이동시키고 상부금형(100)과 하부금형(200)의 형폐가 완료되면 홀더부(510)를 하측으로 이동시킨다.The holder driving unit 520 is a configuration for driving the holder unit 510 , and a cylinder using hydraulic or pneumatic pressure may be used, and the holder unit 510 is moved to the upper side before the locking core 410 is spaced apart from the insert 10 . When the mold closing of the upper mold 100 and the lower mold 200 is completed, the holder part 510 is moved downward.

이처럼 인서트물(10)은 이송부재(300)를 이용하여 상부금형(100)의 내측에 배치되되 이송부재(300)가 이격되기 전에 상부금형(100)의 내측으로 이동된 록킹코어(410)로 인해 상부금형(100)의 내부에 위치고정된다.As such, the insert 10 is disposed on the inside of the upper mold 100 using the transfer member 300 and the locking core 410 moved to the inside of the upper mold 100 before the transfer member 300 is spaced apart. Due to this, the position is fixed inside the upper mold 100 .

그리고, 록킹코어(410)가 인서트물(10)을 지지하도록 이동한 후 이송부재(300)가 인서트물(10)에서 이격되고, 록킹코어(410)가 인서트물(10)에서 이격되기 전에 홀더유닛(500)이 상측으로 이동하여 인서트물(10)을 지지한다.Then, after the locking core 410 moves to support the insert material 10 , the transfer member 300 is spaced apart from the insert material 10 , and the locking core 410 is spaced apart from the insert water 10 before the holder The unit 500 moves upward to support the insert 10 .

또한, 하부금형(200)이 상부금형(100) 측으로 이동하여 상부성형면(110)과 하부성형면(210)이 맞닿게 되며 하부성형면(210)이 인서트물(10)을 지지하도록 이동한 후 홀더유닛(500)이 하측으로 이동하여 인서트물(10)에서 이격된다.In addition, the lower mold 200 moves toward the upper mold 100 so that the upper molding surface 110 and the lower molding surface 210 come into contact, and the lower molding surface 210 moves to support the insert 10 . After that, the holder unit 500 moves downward and is spaced apart from the insert water 10 .

결과적으로, 인서트물(10)은 이송부재(300), 록킹유닛(400), 홀더유닛(500)을 통해 별도의 위치고정홀 없이도 상부금형(100)과 하부금형(200)의 내부에서 위치고정된다.As a result, the insert object 10 is fixed in position within the upper mold 100 and the lower mold 200 without a separate position fixing hole through the transfer member 300 , the locking unit 400 , and the holder unit 500 . do.

또한, 아래에서는 도 3a 내지 도 3f, 및 도 4를 참고하여 인서트 사출 성형방법에 대해 설명한다.In addition, the insert injection molding method will be described below with reference to FIGS. 3A to 3F and FIG. 4 .

본 발명의 실시예에 따른 인서트 사출 성형방법은 이송부재(300)를 이용하여 상부금형(100)에 인서트물(10)을 배치하는 단계(S10), 상부금형(100)에 장착된 록킹유닛(400)의 록킹코어(410)가 상부금형(100)의 내측으로 이동하여 인서트물(10)을 지지하는 단계(S20), 인서트물(10)에서 이송부재(300)를 이격시키는 단계(S30), 하부금형(200)에 슬라이딩 가능하게 구비된 홀더유닛(500)이 상부금형(100) 측으로 이동하여 인서트물(10)을 지지하는 단계(S40), 하부금형(200)이 상부금형(100) 측으로 이동하면서 록킹코어(410)를 인서트물(10)과 이격시키며, 상부금형(100)과 하부금형(200)이 형폐되어 캐비티(30)를 형성하는 단계(S50), 홀더유닛(500)을 인서트물(10)과 이격시키는 단계(S60), 캐비티(30)에 수지를 주입하는 단계(S70)를 포함한다.The insert injection molding method according to an embodiment of the present invention comprises the steps of arranging the insert 10 in the upper mold 100 using the transfer member 300 (S10), the locking unit mounted on the upper mold 100 ( 400) of the locking core 410 moves to the inside of the upper mold 100 to support the insert material 10 (S20), and the step of separating the transfer member 300 from the insert water 10 (S30) , a step of supporting the insert 10 by moving the holder unit 500 slidably provided in the lower mold 200 to the upper mold 100 side (S40), the lower mold 200 is the upper mold 100 The locking core 410 is spaced apart from the insert 10 while moving to the side, and the upper mold 100 and the lower mold 200 are molded to form the cavity 30 (S50), the holder unit 500 It includes the step of spaced apart from the insert (10) (S60), and the step of injecting the resin into the cavity (30) (S70).

인서트 사출 성형방법은 상술한 인서트 사출 성형장치를 이용하는 것으로, 상술한 인서트물(10), 상부금형(100), 하부금형(200), 이송부재(300), 록킹부재, 홀더유닛(500)을 이용하여 제품(20)을 인서트 사출 성형한다.The insert injection molding method uses the above-described insert injection molding apparatus, and the insert material 10, the upper mold 100, the lower mold 200, the transfer member 300, the locking member, and the holder unit 500 described above are used. Insert injection molding the product 20 using

먼저, S10 단계는 상부금형(100)에 인서트물(10)을 배치하는 과정으로, 이송부재(300)를 이용하여 상부금형(100)의 상부성형면(110)에 형성된 오목부(120)에 인서트물(10)을 배치한다.First, step S10 is a process of arranging the insert material 10 in the upper mold 100, and the concave portion 120 formed in the upper molding surface 110 of the upper mold 100 by using the transfer member 300. The insert 10 is placed.

그리고 인서트물(10)에서 이송부재(300)가 이격되기 전에 S20 단계가 진행된다.And before the transfer member 300 is spaced apart from the insert water 10, step S20 proceeds.

S20 단계는 록킹유닛(400)이 인서트물(10)을 지지하는 과정으로, 상부금형(100)에 장착된 록킹유닛(400)의 록킹코어(410)가 상부금형(100)의 내측으로 이동하여 인서트물(10)을 지지한다.Step S20 is a process in which the locking unit 400 supports the insert 10, and the locking core 410 of the locking unit 400 mounted on the upper mold 100 moves to the inside of the upper mold 100. The insert 10 is supported.

이때, 록킹코어(410)는 인서트물(10)의 외측 양단이 직각으로 벤딩되어 오목부(120)의 안쪽 양측면에 밀착되는 지지부(11)를 지지한다.At this time, the locking core 410 supports the support part 11 which is in close contact with both inner side surfaces of the concave part 120 by bending the outer both ends of the insert material 10 at right angles.

또한, 록킹유닛(400)은 구동부(420)로부터의 힘이 제거됨에 따라 탄성부재(430)의 복원력으로 상부금형(100)의 내측으로 이동될 수 있다.In addition, the locking unit 400 may be moved to the inside of the upper mold 100 by the restoring force of the elastic member 430 as the force from the driving unit 420 is removed.

다음으로 S30 단계는 인서트물(10)에서 이송부재(300)를 이격시키는 과정으로, 인서트물(10)은 록킹유닛(400)에 지지되고 있어서 이송부재(300)가 이격되어도 상부금형(100)에 배치된 상태를 유지한다.Next, step S30 is a process of separating the transfer member 300 from the insert water 10, and the insert water 10 is supported by the locking unit 400, so even if the transfer member 300 is spaced apart, the upper mold 100. remain placed in

다음으로 S40 단계는 홀더유닛(500)이 인서트물(10)을 지지하는 과정으로, 하부금형(200)에 슬라이딩 가능하게 구비된 홀더유닛(500)이 상부금형(100) 측으로 이동하여 인서트물(10)을 지지한다.Next, step S40 is a process in which the holder unit 500 supports the insert material 10, and the holder unit 500 slidably provided in the lower mold 200 moves to the upper mold 100 side to move the insert water ( 10) is supported.

인서트물(10)의 지지부(11)를 지지하는 록킹유닛(400)은 상부금형(100)과 하부금형(200)의 형폐시 인서트물(10)에서 이격되기 때문에, 인서트물(10)이 상부금형(100)에 배치된 상태를 지지해주는 다른 지지장치가 필요하다.Since the locking unit 400 supporting the support 11 of the insert 10 is spaced apart from the insert 10 when the upper mold 100 and the lower mold 200 are mold closed, the insert 10 is the upper part. Another support device for supporting the state disposed on the mold 100 is required.

이에 따라 하부금형(200)에 구비된 홀더유닛(500)이 인서트물(10)을 지지하도록 상측으로 이동하여 인서트물(10)의 내측을 지지한다.Accordingly, the holder unit 500 provided in the lower mold 200 moves upward to support the insert water 10 to support the inside of the insert water 10 .

다음으로 S50 단계는 상부금형(100)과 하부금형(200)을 형폐하는 과정으로, 하부금형(200)이 상부금형(100) 측으로 이동하면서 록킹코어(410)를 인서트물(10)과 이격시키며 상부금형(100)과 하부금형(200)이 형폐되어 캐비티(30)를 형성한다.Next, step S50 is a process of mold closing the upper mold 100 and the lower mold 200, and the locking core 410 is spaced apart from the insert material 10 while the lower mold 200 moves toward the upper mold 100. and the upper mold 100 and the lower mold 200 are mold-closed to form a cavity 30 .

상부금형(100)과 하부금형(200)의 형폐시, 하부금형(200)이 상부금형(100) 측으로 이동하면서 하부성형면(210)의 외측 모서리 또는 가이드부(231)가 록킹코어(410)의 경사부(411)를 지지하고, 록킹코어(410)는 가이드부(231)에 지지되어 상부금형(100)의 외측으로 이동된다.When the upper mold 100 and the lower mold 200 are closed, the lower mold 200 moves toward the upper mold 100 and the outer edge of the lower molding surface 210 or the guide part 231 locks the core 410. of the inclined portion 411 , and the locking core 410 is supported by the guide portion 231 and moved to the outside of the upper mold 100 .

하부금형(200)이 상부금형(100) 측으로 이동할수록 록킹코어(410)는 상부금형(100)의 외측으로 이동하여 인서트물(10)과 이격된다. 이때, 홀더유닛(500)이 인서트물(10)을 지지하고 있어서 록킹코어(410)가 인서트물(10)과 이격되어도 인서트물(10)이 상부금형(100)에 배치된 상태를 유지할 수 있다.As the lower mold 200 moves toward the upper mold 100 , the locking core 410 moves to the outside of the upper mold 100 to be spaced apart from the insert 10 . At this time, since the holder unit 500 supports the insert material 10, even if the locking core 410 is spaced apart from the insert material 10, the insert water 10 can be maintained in a state arranged in the upper mold 100. .

또한, 하부금형(200)이 상부금형(100) 측으로 더 이동하여 상부성형면(110)에 하부성형면(210)이 맞닿게 되어 상부금형(100)과 형폐된다.In addition, the lower mold 200 is further moved toward the upper mold 100 so that the lower molding surface 210 comes into contact with the upper molding surface 110 to be mold-closed with the upper mold 100 .

그리고 S60 단계는 홀더유닛(500)을 인서트물(10)에서 이격시키는 과정으로, 홀더유닛(500)을 하측으로 이동시켜 홀더부(510)가 수용홈(241)에 삽입되고 홀더부(510)는 하부성형면(210)과 함께 상부성형면(110)과 캐비티(30)를 형성한다. And step S60 is a process of separating the holder unit 500 from the insert water 10, and by moving the holder unit 500 downward, the holder unit 510 is inserted into the receiving groove 241 and the holder unit 510. forms the upper molding surface 110 and the cavity 30 together with the lower molding surface 210 .

다음으로 S70 단계는 캐비티(30)에 수지를 주입하는 과정으로, 상부성형면(110)과 하부성형면(210) 사이의 캐비티(30)로 수지를 주입하여 인서트물(10)이 일체로 형성된 제품(20)을 성형한다.Next, step S70 is a process of injecting the resin into the cavity 30, and the insert 10 is integrally formed by injecting the resin into the cavity 30 between the upper molding surface 110 and the lower molding surface 210. The product 20 is molded.

이처럼 캐비티(30)에 수지를 주입한 후 일정 시간이 지나면 캐비티(30)에 주입된 수지가 경화되어 인서트물(10)과 함께 제품(20)이 성형된다.As such, after a predetermined time elapses after the resin is injected into the cavity 30 , the resin injected into the cavity 30 is cured and the product 20 is molded together with the insert 10 .

이때, 홀더유닛(500)은 성형된 제품(20)을 취출하는 용도로도 사용된다.At this time, the holder unit 500 is also used for taking out the molded product 20 .

즉, 캐비티(30)로 수지를 주입한 후 주입된 수지가 경화되면서 제품(20)이 하부성형면(210)과 홀더부(510)의 끝단면에 부착되므로, 상부금형(100)과 하부금형(200)을 형개한 후 홀더유닛(500)의 홀더부(510)를 상측으로 이동함에 따라 제품(20)과 하부금형(200) 사이를 이격시키며 제품(20)을 하부금형(200)에서 용이하게 취출할 수 있게 된다.That is, after injecting the resin into the cavity 30 , as the injected resin is cured, the product 20 is attached to the lower molding surface 210 and the end surfaces of the holder part 510 , so the upper mold 100 and the lower mold After opening the mold 200, as the holder part 510 of the holder unit 500 is moved upward, the product 20 and the lower mold 200 are spaced apart, and the product 20 is easily removed from the lower mold 200. can be taken out.

이러한 형상과 구조를 갖는 본 발명의 실시예들에 의하면 종래에 인서트물을 금형 내부에 고정시키기 위해 가공되던 위치고정홀과 연장부를 삭제하여 소재를 절감하며, 연장부 삭제를 위한 후공정도 삭제함에 따라 공정이 축소되고, 소재 절감과 공정 축소로 인해 제작 비용을 절감할 수 있는 효과가 있다.According to the embodiments of the present invention having such a shape and structure, the material is saved by deleting the position fixing hole and the extension, which were conventionally processed to fix the insert in the mold, and also the post-process for deleting the extension. Accordingly, the process is reduced, and there is an effect of reducing the manufacturing cost due to material reduction and process reduction.

이상에서, 본 발명의 실시예를 구성하는 모든 구성 요소들이 하나로 결합되거나 결합되어 동작하는 것으로 설명되었다고 해서, 본 발명이 반드시 이러한 실시예에 한정되는 것은 아니다. 즉, 본 발명의 목적 범위 안에서라면, 그 모든 구성 요소들이 하나 이상으로 선택적으로 결합하여 동작할 수도 있다.In the above, even though all the components constituting the embodiment of the present invention are described as being combined or operated in combination, the present invention is not necessarily limited to this embodiment. That is, within the scope of the object of the present invention, all the components may operate by selectively combining one or more.

이상의 설명은 본 발명의 기술 사상을 예시적으로 설명한 것에 불과한 것으로서, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 본 발명의 본질적인 특성에서 벗어나지 않는 범위에서 다양한 수정 및 변형이 가능할 것이다. 따라서, 본 발명에 개시된 실시예들은 본 발명의 기술 사상을 한정하기 위한 것이 아니라 설명하기 위한 것이고, 이러한 실시예에 의하여 본 발명의 기술 사상의 범위가 한정되는 것은 아니다. 본 발명의 보호 범위는 아래의 청구범위에 의하여 해석되어야 하며, 그와 동등한 범위 내에 있는 모든 기술 사상은 본 발명의 권리범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.The above description is merely illustrative of the technical spirit of the present invention, and various modifications and variations will be possible without departing from the essential characteristics of the present invention by those skilled in the art to which the present invention pertains. Therefore, the embodiments disclosed in the present invention are not intended to limit the technical spirit of the present invention, but to explain, and the scope of the technical spirit of the present invention is not limited by these embodiments. The protection scope of the present invention should be construed by the following claims, and all technical ideas within the scope equivalent thereto should be construed as being included in the scope of the present invention.

10: 인서트물 20: 제품
30: 캐비티 100: 상부금형
110: 상부성형면 120: 오목부
200: 하부금형 210: 하부성형면
220: 돌출부 230: 수납부
240: 슬라이딩홀 241: 수용홈
300: 이송부재 400: 록킹유닛
410: 록킹코어 411: 경사부
420: 구동부 430: 탄성부재
500: 홀더유닛10: insert 20: product
30: cavity 100: upper mold
110: upper molding surface 120: concave
200: lower mold 210: lower molding surface
220: protrusion 230: receiving part
240: sliding hole 241: receiving groove
300: transfer member 400: locking unit
410: locking core 411: inclined portion
420: driving unit 430: elastic member
500: holder unit

Claims (6)

인서트물이 배치되는 상부성형면을 가지며, 상기 상부성형면의 내측 일부분이 단차지며 함입되게 형성되되 상기 인서트물과 대응되게 형성된 오목부가 구비되는 상부금형;
상기 상부금형과 형폐되어 상기 상부성형면과의 사이에 캐비티를 형성하는 하부성형면을 가지며, 상기 하부성형면에 상기 오목부로 삽입되게 돌출 형성된 돌출부가 구비되는 하부금형; 및
상기 오목부의 외측의 상기 상부성형면에 장착되며 상기 상부금형의 내측으로 이동되어 상기 인서트물을 지지하고, 상기 상부금형과 하부금형의 형폐시 상기 상부금형의 외측으로 이동되는 한쌍의 록킹유닛;
을 포함하는 인서트 사출 성형장치.
an upper mold having an upper molding surface on which an insert material is disposed, an inner part of the upper molding surface being stepped and recessed, the upper mold having a concave portion formed to correspond to the insert material;
a lower mold having a lower molding surface that is closed to the upper mold to form a cavity between the upper molding surface and a protrusion formed to protrude to be inserted into the concave portion on the lower molding surface; and
a pair of locking units mounted on the upper molding surface outside the concave part and moved to the inside of the upper mold to support the insert, and moved to the outside of the upper mold when the upper mold and the lower mold are closed;
Insert injection molding device comprising a.
 제 1 항에 있어서,
상기 한쌍의 록킹유닛은,
상기 상부금형의 내측 또는 외측으로 직선왕복 이동하도록 구동되어, 상기 인서트물을 상기 오목부에 배치시키는 이송부재가 상기 인서트물과 이격되기 전에 상기 인서트물을 지지하는 것을 특징으로 하는 인서트 사출 성형장치.
The method of claim 1,
The pair of locking units,
An insert injection molding apparatus, which is driven to move linearly to the inside or outside of the upper mold, and supports the insert before a transfer member for disposing the insert in the concave portion is spaced apart from the insert.
 제 2 항에 있어서,
상기 한쌍의 록킹유닛은,
구동부에 따라, 상기 상부금형의 내측으로 이동되어 상기 인서트물의 양쪽 단부를 지지하거나, 상기 상부금형의 외측으로 이동되는 록킹코어;를 포함하는 것을 특징으로 하는 인서트 사출 성형장치.
3. The method of claim 2,
The pair of locking units,
Insert injection molding apparatus comprising a; locking core that is moved to the inside of the upper mold to support both ends of the insert material or to the outside of the upper mold, depending on the driving part.
 제 3 항에 있어서,
상기 록킹코어는 상기 상부성형면에 접촉되는 면의 반대측 면에 경사부를 구비하고,
상기 하부성형면은 상기 하부금형이 상기 상부금형 측으로 이동시 상기 경사부에 지지되어 상기 록킹코어를 상기 상부금형의 외측으로 이동시키도록 경사지게 형성된 가이드부를 구비하는 것을 특징으로 하는 인서트 사출 성형장치.
4. The method of claim 3,
The locking core has an inclined portion on a surface opposite to the surface in contact with the upper molding surface,
The lower molding surface is supported by the inclined portion when the lower mold moves toward the upper mold and includes a guide portion inclined to move the locking core to the outside of the upper mold.
 제 1 항에 있어서,
상기 하부금형의 내측에 형성된 슬라이딩홀에 삽입되어 상하방향으로 구동되어, 상기 록킹유닛이 상기 인서트물과 이격되기 전에 상기 인서트물을 지지하고 상기 캐비티에 수지가 주입되기 전에 상기 인서트물과 이격되는 홀더유닛;
을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 인서트 사출 성형장치.
The method of claim 1,
The holder is inserted into the sliding hole formed inside the lower mold and driven in the vertical direction to support the insert water before the locking unit is spaced apart from the insert water and spaced apart from the insert water before the resin is injected into the cavity. unit;
Insert injection molding apparatus, characterized in that it further comprises.
 이송부재를 이용하여 상부금형에 인서트물을 배치하는 단계;
상기 상부금형에 장착된 록킹유닛의 록킹코어가 상기 상부금형의 내측으로 이동하여 상기 인서트물을 지지하는 단계;
상기 인서트물에서 상기 이송부재를 이격시키는 단계;
하부금형에 슬라이딩 가능하게 구비된 홀더유닛이 상부금형 측으로 이동하여 상기 인서트물을 지지하는 단계;
상기 하부금형이 상기 상부금형 측으로 이동하면서 상기 록킹코어를 상기 인서트물과 이격시키며, 상기 상부금형과 하부금형이 형폐되어 캐비티를 형성하는 단계;
상기 홀더유닛을 상기 인서트물과 이격시키는 단계; 및
상기 캐비티에 수지를 주입하는 단계;
를 포함하는 인서트 사출 성형방법.
disposing an insert in the upper mold using a transfer member;
moving the locking core of the locking unit mounted on the upper mold to the inside of the upper mold to support the insert;
separating the transfer member from the insert water;
moving the holder unit slidably provided in the lower mold toward the upper mold to support the insert;
forming a cavity by separating the locking core from the insert while the lower mold moves toward the upper mold, and closing the upper and lower molds;
separating the holder unit from the insert water; and
injecting a resin into the cavity;
Insert injection molding method comprising a.
KR1020200107733A 2020-08-26 2020-08-26 Apparatus and method of forming insert mold KR102370936B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020200107733A KR102370936B1 (en) 2020-08-26 2020-08-26 Apparatus and method of forming insert mold

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020200107733A KR102370936B1 (en) 2020-08-26 2020-08-26 Apparatus and method of forming insert mold

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20220026788A true KR20220026788A (en) 2022-03-07
KR102370936B1 KR102370936B1 (en) 2022-03-08

Family

ID=80812615

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020200107733A KR102370936B1 (en) 2020-08-26 2020-08-26 Apparatus and method of forming insert mold

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR102370936B1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR102575056B1 (en) * 2022-06-30 2023-09-07 주식회사 창대정밀 Fitting structure and method in injection mold of large-sized insert

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5527173A (en) * 1994-04-18 1996-06-18 Husky Injection Molding Systems Ltd. Apparatus for producing plastic articles with inserts
JPH1134154A (en) * 1997-07-24 1999-02-09 Nissan Motor Co Ltd Apparatus and method for insert molding of film material
JP6159269B2 (en) * 2014-01-29 2017-07-05 信越ポリマー株式会社 Insert mold

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR102575056B1 (en) * 2022-06-30 2023-09-07 주식회사 창대정밀 Fitting structure and method in injection mold of large-sized insert

Also Published As

Publication number Publication date
KR102370936B1 (en) 2022-03-08

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR102370936B1 (en) Apparatus and method of forming insert mold
KR20120139756A (en) Injection-molding device, injection molding method, and housing
JPH09155935A (en) Ejecting method of molding in injection molding device
US20160361849A1 (en) Injection molding and assembly apparatus and method of molding and assembling a plurality of two different molded parts
KR20130024588A (en) Gate cutting apparatus with a supersonic vibrator in injection mold
CN115609849A (en) High-precision injection mold for embedded part
KR100988790B1 (en) Slide core assembly
CN113334699A (en) Long straight shell workpiece forming die
KR20160125231A (en) A ejecting apparatus of injection mold
JP3250897B2 (en) Molding connection method of mating plastic molded article and mold apparatus therefor
CN214820431U (en) Electron cigarette seat injection mold that generates heat
CN220661551U (en) Precision long metal insert injection mold
JP2003084172A (en) Method and die for manufacturing fiber support for optical connector
KR20100002974A (en) Holding device of insert material for mold assembly
JP2003053784A (en) Injection molding method and mold assembly for injection molding
CN111823511B (en) Forming method
CN111941762B (en) Mould inscribe structure
JP2005161542A (en) Insert molding method
CN219926761U (en) Pin alignment device for injection mold and injection mold
CN109318428B (en) Molding apparatus and method for manufacturing resin molded product
KR101961784B1 (en) Insert injection molding apparatus and insert injection molding method
JP2019107849A (en) Injection molding die and method of manufacturing the same
CN111660497B (en) Injection molding die device and method for manufacturing injection molded article
CN109278240B (en) Mobile terminal rear cover molding method with 3D cambered surface and compression mold
KR101935480B1 (en) Transfer mold apparatus and transfer mold method using the same

Legal Events

Date Code Title Description
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant