KR20220015176A - An Adhesive Composition for Coating a Pipe and a Method for Coating the Pipe - Google Patents

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Abstract

The present invention relates to an adhesive composition for pipe coating and a pipe coating method thereby. The pipe coating method comprises: a step of preparing a coating agent and an adhesive; a step of forming a bonding temperature of a pipe to be coated; a step of making the adhesive and the coating agent induced to a surface of the pipe to conduct attachment and coating; and a step of cooling the coated pipe. According to the present invention, pipe coating efficiency can be improved.

Description

파이프 코팅용 접착제 조성물 및 그에 의한 파이프 코팅 방법{An Adhesive Composition for Coating a Pipe and a Method for Coating the Pipe}An Adhesive Composition for Coating a Pipe and a Method for Coating the Pipe

본 발명은 파이프 코팅용 접착제 조성물 및 그에 의한 파이프 코팅 방법에 관한 것이고, 구체적으로 정해진 온도 범위에서 접착과 코팅이 되도록 하는 파이프 코팅용 조성물 및 그에 의한 파이프 코팅 방법에 관한 것이다.The present invention relates to an adhesive composition for coating a pipe and a method for coating a pipe by the same, and specifically to a composition for coating a pipe, which enables adhesion and coating in a predetermined temperature range, and a method for coating a pipe by the composition.

다양한 소재로 만들어지는 파이프가 건축물, 전시 구조물, 이송 구조물 또는 이와 유사한 구조물의 프레임으로 사용되고 있다. 이와 같은 파이프는 사용 용도에 따라 내부 면 또는 외부 면이 코팅되어 파이프가 부식, 훼손 또는 이와 유사한 결함 발생 원인으로부터 보호될 필요가 있다. 파이프의 코팅을 위한 다양한 기술이 이 분야에 공지되어 있고, 특허공개번호 10-2018-0032769는 파이프의 외측면에 코팅 작업을 수행하기 위해 필요한 전처리 공정인 건조, 쇼트 및 예열 등을 순차적이고 연속적으로 수행할 수 있는 파이프 코팅장치에 대하여 개시한다. 또한 특허등록번호 10-1839890은 파이프를 가열하는 1단계; 가열된 파이프의 양단을 밀폐하는 2단계; 양단이 밀폐된 파이프의 외측면을 코팅장치로 코팅하는 3단계로 이루어진 파이프 외측면 코팅방법에 대하여 개시한다. 파이프의 코팅을 위하여 접착제가 먼저 파이프의 둘레 면에 부여되고, 이후 코팅제에 의하여 코팅 층이 형성된다. 코팅 파이프의 특성의 파이프의 소재 및 코팅 층의 특성에 의하여 결정될 수 있고, 코팅 층의 특성은 코팅 균일성 및 코팅 부착 안정성의 의하여 결정될 수 있다. 코팅 층은 파이프의 외부 표면에 견고하게 부착될 필요가 있고, 이를 위하여 부착성이 우수한 접착제가 사용될 필요가 있다. 그러나 선행기술은 이와 같은 부착 특성을 가진 접착제 및 그에 의한 코팅 방법에 대하여 개시하지 않는다.Pipes made of various materials are used as frames for buildings, exhibition structures, transport structures, or similar structures. Such a pipe needs to be coated on the inner or outer surface depending on the intended use to protect the pipe from corrosion, damage or similar defects. Various techniques for coating a pipe are known in the art, and Patent Publication No. 10-2018-0032769 sequentially and continuously Disclosed is a pipe coating apparatus that can be performed. In addition, Patent Registration No. 10-1839890 discloses a first step of heating a pipe; A second step of sealing both ends of the heated pipe; Disclosed is a method for coating the outer surface of a pipe comprising three steps of coating the outer surface of a pipe whose both ends are sealed with a coating device. For coating the pipe, an adhesive is first applied to the circumferential surface of the pipe, and then a coating layer is formed by the coating agent. The properties of the coating pipe may be determined by the material of the pipe and the properties of the coating layer, and the properties of the coating layer may be determined by coating uniformity and coating adhesion stability. The coating layer needs to be firmly attached to the outer surface of the pipe, and for this purpose, an adhesive having excellent adhesion needs to be used. However, the prior art does not disclose an adhesive having such an adhesive property and a coating method by the adhesive.

본 발명은 선행기술의 문제점을 해결하기 위한 것으로 아래와 같은 목적을 가진다.The present invention is to solve the problems of the prior art and has the following objects.

특허문헌 1: 특허공개번호 10-2018-0032769(김진하, 2018.04.02. 공개) 파이프 코팅 장치Patent Document 1: Patent Publication No. 10-2018-0032769 (Kim Jin-ha, 2018.04.02. Disclosure) Pipe coating device 특허문헌 2: 특허등록번호 10-1839890(주식회사 금강스틸, 2018.03.19. 공고) 파이프 외측면 코팅 방법Patent Document 2: Patent Registration No. 10-1839890 (Kumkang Steel Co., Ltd., 2018.03.19. Announcement) Pipe outer surface coating method

본 발명의 목적은 부착성이 우수하면서 정해진 온도 범위에서 접착 특성이 나타나는 파이프 코팅용 접착제 조성물 및 그에 의한 파이프 코팅 방법을 제공하는 것이다.It is an object of the present invention to provide an adhesive composition for coating a pipe and a method for coating a pipe by the same, having excellent adhesion and exhibiting adhesive properties in a predetermined temperature range.

본 발명의 적절한 실시 형태에 따르면, 파이프 코팅 방법은 코팅제 및 접착제를 준비하는 단계; 코팅이 되는 파이프의 접착 온도가 형성되는 단계; 접착제와 코팅제가 파이프의 표면으로 유도되면서 접착과 코팅이 되는 단계; 및 코팅 파이프가 냉각되는 단계를 포함한다.According to a suitable embodiment of the present invention, the pipe coating method comprises the steps of preparing a coating agent and an adhesive; Forming the adhesion temperature of the pipe to be coated; Adhesive and coating while being guided to the surface of the pipe to become adhesion and coating; and cooling the coated pipe.

본 발명의 또 다른 적절한 실시 형태에 따르면, 접착제는 무수 말레인(C4H2O3)을 포함하는 수지 접착제가 된다.According to another suitable embodiment of the present invention, the adhesive is a resin adhesive comprising malein anhydride (C 4 H 2 O 3 ).

본 발명의 또 다른 적절한 실시 형태에 따르면, 접착을 위한 파이프의 표면 온도는 30 내지 150 ℃가 된다.According to another suitable embodiment of the present invention, the surface temperature of the pipe for bonding is 30 to 150 °C.

본 발명의 또 다른 적절한 실시 형태에 따르면, 파이프 코팅용 접착제 조성물은 폴리에틸렌, 폴리아크릴, 폴리에스테르, 폴리프로필렌 및 폴리우레탄으로 이루어진 그룹으로부터 선택된 적어도 하나의 수지 성분; 폴리옥시에틸렌 또는 폴리옥시프로필렌 계의 용매; 및 무수 말레인을 포함한다.According to another suitable embodiment of the present invention, the adhesive composition for coating a pipe includes at least one resin component selected from the group consisting of polyethylene, polyacrylic, polyester, polypropylene and polyurethane; polyoxyethylene or polyoxypropylene solvents; and malein anhydride.

본 발명에 따른 파이프 코팅용 접착제 조성물은 정해진 온도 범위에서 접착 특성을 나타내면서 이와 다른 온도 범위에서 경화가 되는 것에 의하여 균일한 코팅 층의 형성이 가능하도록 한다. 또한 본 발명에 따른 접착제 조성물은 코팅제와 접착제가 동시에 투입되어 파이프가 코팅이 되는 것에 의하여 파이프 코팅 효율이 향상되도록 한다. 본 발명에 따른 코팅 방법은 스테인리스 스틸, 알루미늄 또는 이와 유사한 금속 파이프의 코팅에 적용될 수 있지만 이에 제한되지 않는다.The adhesive composition for coating a pipe according to the present invention enables the formation of a uniform coating layer by curing in a different temperature range while exhibiting adhesive properties in a predetermined temperature range. In addition, in the adhesive composition according to the present invention, the coating agent and the adhesive are simultaneously input to improve the pipe coating efficiency by coating the pipe. The coating method according to the present invention can be applied to, but is not limited to, coating of stainless steel, aluminum or similar metal pipes.

도 1은 본 발명에 따른 파이프의 코팅 방법의 실시 예를 도시한 것이다.
도 2는 본 발명에 따른 파이프의 코팅 방법에 적용되는 코팅 장치의 실시 예를 도시한 것이다.
도 3 및 도 4는 본 발명에 따른 코팅 방법에 따른 파이프가 코팅이 되는 과정의 실시 예를 도시한 것이다.1 shows an embodiment of a method for coating a pipe according to the present invention.
Figure 2 shows an embodiment of the coating apparatus applied to the coating method of the pipe according to the present invention.
3 and 4 show an embodiment of a process in which a pipe is coated according to the coating method according to the present invention.

아래에서 본 발명은 첨부된 도면에 제시된 실시 예를 참조하여 상세하게 설명이 되지만 실시 예는 본 발명의 명확한 이해를 위한 것으로 본 발명은 이에 제한되지 않는다. 아래의 설명에서 서로 다른 도면에서 동일한 도면 부호를 가지는 구성요소는 유사한 기능을 가지므로 발명의 이해를 위하여 필요하지 않는다면 반복하여 설명이 되지 않으며 공지의 구성요소는 간략하게 설명이 되거나 생략이 되지만 본 발명의 실시 예에서 제외되는 것으로 이해되지 않아야 한다.Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to the embodiments shown in the accompanying drawings, but the embodiments are for a clear understanding of the present invention, and the present invention is not limited thereto. In the following description, components having the same reference numerals in different drawings have similar functions, so unless necessary for the understanding of the invention, the description will not be repeated and well-known components will be briefly described or omitted, but the present invention It should not be construed as being excluded from the embodiment of

도 1은 본 발명에 따른 파이프의 코팅 방법의 실시 예를 도시한 것이다.1 shows an embodiment of a method for coating a pipe according to the present invention.

도 1을 참조하면, 파이프 코팅 방법은 코팅제 및 접착제를 준비하는 단계(P11); 코팅이 되는 파이프의 접착 온도가 형성되는 단계(P12); 접착제와 코팅제가 파이프의 표면으로 유도되면서 접착과 코팅이 되는 단계(P13); 및 코팅 파이프가 냉각되는 단계(P14)를 포함한다.Referring to Figure 1, the pipe coating method comprises the steps of preparing a coating agent and an adhesive (P11); Forming the adhesion temperature of the pipe to be coated (P12); Adhesive and coating while being guided to the surface of the pipe (P13); and a step (P14) in which the coating pipe is cooled.

파이프는 스테인리스 스틸(SUS)과 같은 금속, 알루미늄 또는 합성수지와 같은 다양한 소재의 파이프가 본 발명에 따른 방법에 의하여 코팅이 될 수 있다. 코팅제는 예를 들어 폴리에스테르, 폴리우레탄, 폴리프로필렌, ABS(acrylonitrile-butadiene-styrene) 수지 또는 이와 유사한 수지가 될 수 있지만 이에 제한되지 않는다. 파이프의 용도에 따라 다양한 합성수지 또는 이와 유사한 코팅 가능한 조성물이 코팅제가 될 수 있다. 접착제는 합성수지 및 파이프의 접착이 가능한 다양한 종류의 접착제가 될 수 있다. 접착제는 예를 들어 폴리에틸렌, 폴리아크릴, 폴리에스테르, 폴리프로필렌 및 폴리우레탄으로 이루어진 그룹으로부터 선택된 적어도 하나의 수지 성분; 폴리옥시에틸렌 또는 폴리옥시프로필렌 계의 용매; 및 무수 말레인을 포함할 수 있다. 구체적으로 접착제는 1 내지 20 wt%의 폴리에틸렌; 30 내지 70 wt%의 폴리프로필렌; 0.0001 내지 5.0 wt%의 무수 말레인; 및 전체를 100 wt%로 만드는 용매를 포함할 수 있고, 용매는 예를 들어 폴리(에틸렌-코-1-옥틴)(Poly(Ethyleen-Co-1-Octene)(POE)(C10H20)가 될 수 있지만 이에 제한되지 않는다. 이와 같은 코팅제 및 수지 접착제가 준비되면(P11), 파이프가 코팅 위치로 이동될 수 있다. 파이프가 코팅 위치로 이동되기 전 접착 온도가 형성될 수 있고, 접착 온도는 30 내지 250 ℃의 범위에서 코팅제 및 접착제의 특성에 따라 적절하게 조절될 수 있다(P12). 파이프의 표면을 접착 온도로 형성하기 위하여 파이프가 예를 들어 스테인리스 스틸 소재가 되는 경우 유도 가열 방식으로 코팅 표면이 가열될 수 있다. 예를 들어 파이프가 코일 형상의 유도 가열 수단을 통과하는 과정에서 유도 가열 수단에 교류 전류를 인가하여 파이프의 표면에 유도 전류를 발생시켜 파이프의 표면이 정해진 온도로 가열되도록 할 수 있다. 다양한 방법으로 파이프의 표면이 가열될 수 있고 이에 의하여 본 발명은 제한되지 않는다. 다양한 방법으로 파이프 표면이 접착 온도로 만들어지면, 접착제와 코팅제가 가열이 된 파이프의 표면으로 접착제 및 코팅제가 가열이 된 파이프의 표면에 인가되면서 접착 및 코팅이 될 수 있다(P13). 본 발명의 하나의 실시 예에 따르면, 파이프의 접착 및 코팅은 동시에 또는 접착제가 인가된 이후 예를 들어 0.01 내지 5초의 범위에서 코팅제가 인가되면서 코팅이 될 수 있다. 이와 같이 접착제와 코팅제가 동시에 또는 거의 동시에 파이프의 표면으로 인가되면서 코팅이 되는 것에 의하여 코팅제의 부착성이 향상되면서 균일한 코팅 층이 형성될 수 있다. 이와 같은 방법으로 코팅이 된 이후 코팅 파이프가 냉각될 수 있다(P14). 코팅 파이프는 예를 들어 수냉 방식으로 냉각될 수 있고, 일정 수준의 온도로 유지되는 물로 채워진 수조를 코팅 파이프가 이동되는 방식으로 이루어질 수 있다. 냉각 수조의 물의 온도가 정해진 범위로 유지되도록 물이 순환될 수 있고, 순환 과정에서 냉각 수단에 의하여 물이 냉각될 수 있다. 이와 같이 접착제와 코팅제가 인가된 이후 곧바로 냉각될 수 있고, 이에 의하여 견고한 코팅 층이 형성될 수 있다. 이와 같은 방법으로 코팅 층이 냉각되면 예를 들어 열풍 건조와 같은 방법으로 코팅 파이프의 수분이 제거될 수 있다. 그리고 코팅 파이프는 미리 결정된 길이로 절단이 되어 후처리가 될 수 있다. 이와 같이 본 발명에 따른 코팅 방법은 접착제와 코팅제가 동시에 또는 거의 동시에 인가되면서 곧바로 냉각되는 방법으로 진행되어 부착성이 우수하면서 균일하고 견고한 코팅 층이 형성되도록 한다.As for the pipe, a metal such as stainless steel (SUS), a pipe made of various materials such as aluminum or synthetic resin may be coated by the method according to the present invention. The coating agent may be, for example, but not limited to, polyester, polyurethane, polypropylene, acrylonitrile-butadiene-styrene (ABS) resin or similar resin. Depending on the use of the pipe, various synthetic resins or similar coatingable compositions may be used as the coating agent. The adhesive can be various types of adhesives capable of bonding synthetic resins and pipes. The adhesive may include, for example, at least one resin component selected from the group consisting of polyethylene, polyacrylic, polyester, polypropylene and polyurethane; polyoxyethylene or polyoxypropylene solvents; and malein anhydride. Specifically, the adhesive is 1 to 20 wt% of polyethylene; 30 to 70 wt % of polypropylene; 0.0001 to 5.0 wt % of maleic anhydride; and a solvent making the total to 100 wt%, the solvent being, for example, poly(ethylene-co-1-octene)(Poly(Ethyleen-Co-1-Octene)(POE)(C 10 H 20 ) When such a coating agent and resin adhesive are prepared (P11), the pipe may be moved to the coating position.Before the pipe is moved to the coating position, an adhesion temperature may be established, and the adhesion temperature can be appropriately adjusted according to the properties of the coating agent and adhesive in the range of 30 to 250° C. (P12) In order to form the surface of the pipe at the bonding temperature, when the pipe is made of, for example, a stainless steel material, induction heating method is used. The coating surface may be heated, for example, while the pipe is passing through the coil-shaped induction heating means, an alternating current is applied to the induction heating means to generate an induction current on the surface of the pipe to heat the surface of the pipe to a predetermined temperature. In various ways, the surface of the pipe can be heated, and the present invention is not limited thereby. In various ways, when the pipe surface is brought to the bonding temperature, the adhesive and the coating agent are applied to the surface of the heated pipe with the adhesive and While the coating agent is applied to the surface of the heated pipe, adhesion and coating may be performed (P13) According to one embodiment of the present invention, adhesion and coating of the pipe may be performed simultaneously or after the adhesive is applied, for example, 0.01 to Coating can be performed while the coating agent is applied in the range of 5 seconds In this way, the adhesive and the coating agent are applied to the surface of the pipe at the same time or almost simultaneously to be coated, thereby improving the adhesion of the coating agent and forming a uniform coating layer. After being coated in this way, the coated pipe may be cooled (P14). The coated pipe may be cooled, for example, by water cooling, and the coated pipe moves through a water tank filled with water maintained at a certain level of temperature. The water can be circulated so that the temperature of the water in the cooling water tank is maintained in a predetermined range; The water may be cooled by the cooling means in the circulation process. In this way, after the adhesive and the coating agent are applied, they can be cooled immediately, whereby a strong coating layer can be formed. When the coating layer is cooled in this way, moisture from the coating pipe can be removed by, for example, hot air drying. And the coated pipe may be cut to a predetermined length to be post-processed. As described above, the coating method according to the present invention proceeds in a method in which the adhesive and the coating agent are applied at the same time or almost simultaneously and immediately cooled, so that a uniform and strong coating layer with excellent adhesion is formed.

아래에서 이와 같은 코팅 방법의 적용을 위한 코팅 수단에 대하여 설명된다.The coating means for the application of such a coating method will be described below.

도 2는 본 발명에 따른 파이프의 코팅 방법에 적용되는 코팅 장치의 실시 예를 도시한 것이다.Figure 2 shows an embodiment of the coating apparatus applied to the coating method of the pipe according to the present invention.

도 2를 참조하면, 코팅 장치는 파이프가 유도되는 코팅 모듈(10) 및 코팅제와 접착제가 투입되는 제1, 2 투입 모듈(20, 30)로 이루어질 수 있다. 컨베이어와 같은 이송 수단을 통하여 이송된 파이프(P)는 코팅 모듈(10)로 유도될 수 있고, 코팅 모듈(10)에서 접착제와 코팅 수지에 의하여 파이프(P)의 외부 둘레 면이 코팅될 수 있다. 코팅 모듈(10)은 내부로 투입되는 파이프의 둘레 면에 접착제와 코팅 수지를 부여하는 코팅 층을 형성하는 기능을 가질 수 있다. 코팅 모듈(10)은 파이프의 진행 방향을 따라 단면적이 점차로 감소하는 원뿔 형상의 코팅 몸체(11); 코팅 몸체(11)의 중심 방향을 따라 실린더 형상으로 연장되면서 파이프의 이동을 유도하는 유도 경로(12); 코팅 몸체(11)의 내부에 형성되어 접착제 및 코팅 수지의 유동을 유도하는 유도 몸체(13); 코팅 몸체(11)의 뒤쪽에 형성되어 파이프가 유도 경로(12)의 내부로 안정적으로 투입되도록 하는 가이드 블록(14); 및 코팅이 된 파이프를 코팅 모듈(10)의 외부로 배출시키는 배출 경로(16)를 포함할 수 있다. 이송 수단에 의하여 이송이 된 파이프가 가이드 블록(14)을 통하여 코팅 모듈(10)로 유도될 수 있다. 코팅 모듈(10)은 파이프의 코팅 과정에 외부에서 발생될 수 있는 진동 또는 충격의 흡수가 가능한 균형 블록(B)의 내부에 고정될 수 있다. 그리고 균형 블록(B)은 적절한 프레임에 결합될 수 있고, 실린더 형상 또는 이와 유사한 형상을 가지는 균형 블록(B)의 내부에 코팅 모듈(10)이 고정될 수 있다. 코팅이 되는 파이프는 가이드 블록(14)을 통하여 코팅 모듈(10)의 내부로 유도될 수 있다. 가이드 블록(14)을 통하여 파이프(P)는 유도 경로(12)로 이동될 수 있다. 유도 경로(12)는 코팅 몸체(11)의 중심선을 따라 선형으로 연장되는 속이 빈 실린더 형상이 될 수 있다. 코팅 몸체(11)는 가이드 블록(14)으로부터 점차로 직경이 작아지는 원뿔 형상으로 파이프의 이동 방향을 따라 연장될 수 있다. 코팅 몸체(11)의 앞쪽에 상대적으로 큰 경사각을 가지는 경사 부분이 형성될 수 있고, 경사 부분의 끝 부분에 유도 경로(12)의 대응되는 직경을 가지는 배출 부분이 형성될 수 있다. 유도 경로(12)는 배출 부분을 통과하여 연장되어 배출 경로(16)를 형성할 수 있다. 코팅 몸체(11)의 내부에 코팅 수지와 접착제의 유동을 위한 유동 경로(191, 192)가 외부 둘레 면에 형성된 유도 몸체(13)가 결합될 수 있다. 유도 몸체(13)는 전체적으로 코팅 몸체(11)와 유사한 형상을 가지면서 코팅 몸체(11)의 내부 면과 유도 몸체(13)의 외부 면 사이에 유도 몸체(13)의 외부 둘레 면을 따라 나선 형상의 유동 경로(191, 192)가 형성될 수 있다. 그리고 유동 경로(191, 192)를 따라 유동되는 코팅 수지 및 접착제가 각각 제1, 2 투입 모듈(20, 30)에 의하여 투입될 수 있다. 제1 투입 모듈(20)에 의하여 파이프의 외부 둘레 면에 코팅되는 코팅 수지가 투입될 수 있다. 제1 투입 모듈(20)은 코팅 수지를 공급하는 제1 투입 몸체(21); 제1 투입 몸체(21)에 앞쪽 부분에 일정한 직경을 가지면서 연장되는 제1 조절튜브(22); 제1 투입 몸체(21)를 정해진 위치에 고정시키는 고정 블록(23); 및 제1 조절 튜브(22)에 결합되어 공급되는 코팅 수지의 공급 압력을 조절하는 제1 조절 유닛(24)을 포함할 수 있다. 제1 투입 몸체(21)를 통하여 코팅 수지가 공급될 수 있고, 제1 투입 몸체(21)를 통하여 공급되는 코팅 수지는 제1 조절 유닛(24)에 의하여 공급 압력이 조절되어 제1 조절 튜브(22)를 통하여 제1 유동 경로(191)로 공급될 수 있다. 제1 조절 튜브(22)의 끝 부분에 주입 팁이 형성되어 투입구를 통하여 제1 유동 경로(191)와 연결될 수 있다. 이와 같이 제1 투입 모듈(20)을 통하여 코팅 수지가 공급되는 과정에서 제2 투입 모듈(30)을 통하여 접착제가 공급될 수 있다.Referring to FIG. 2 , the coating device may include a coating module 10 to which a pipe is guided, and first and second input modules 20 and 30 to which a coating agent and an adhesive are input. The pipe P transferred through a conveying means such as a conveyor may be guided to the coating module 10, and the outer peripheral surface of the pipe P may be coated by an adhesive and a coating resin in the coating module 10. . The coating module 10 may have a function of forming a coating layer for applying an adhesive and a coating resin to the circumferential surface of the pipe that is input into the interior. The coating module 10 includes a coating body 11 having a conical shape whose cross-sectional area is gradually reduced along the flow direction of the pipe; an induction path 12 for inducing movement of the pipe while extending in a cylindrical shape along the central direction of the coating body 11; an induction body 13 formed inside the coating body 11 to induce the flow of adhesive and coating resin; a guide block 14 formed at the back of the coating body 11 so that the pipe is stably inserted into the induction path 12; And it may include a discharge path 16 for discharging the coated pipe to the outside of the coating module (10). The pipe transported by the transport means may be guided to the coating module 10 through the guide block 14 . The coating module 10 may be fixed inside the balance block (B) capable of absorbing vibrations or shocks that may be generated from the outside during the coating process of the pipe. And the balancing block (B) may be coupled to an appropriate frame, the coating module 10 may be fixed to the inside of the balancing block (B) having a cylindrical shape or a similar shape. The pipe to be coated may be guided into the coating module 10 through the guide block 14 . Through the guide block 14 , the pipe P can be moved to the guide path 12 . The guide path 12 may be in the shape of a hollow cylinder extending linearly along the centerline of the coating body 11 . The coating body 11 may extend along the moving direction of the pipe in a conical shape with a gradually decreasing diameter from the guide block 14 . An inclined portion having a relatively large inclination angle may be formed in front of the coating body 11 , and a discharge portion having a corresponding diameter of the induction path 12 may be formed at the end of the inclined portion. The guiding path 12 may extend through the evacuation portion to form the evacuation path 16 . Flow paths 191 and 192 for the flow of the coating resin and the adhesive inside the coating body 11 may be coupled to the guide body 13 formed on the outer circumferential surface. The induction body 13 has a shape similar to the coating body 11 as a whole and has a spiral shape along the outer circumferential surface of the induction body 13 between the inner surface of the coating body 11 and the outer surface of the induction body 13 of flow paths 191 and 192 may be formed. And the coating resin and the adhesive flowing along the flow paths (191, 192) may be input by the first and second input modules (20, 30), respectively. The coating resin to be coated on the outer peripheral surface of the pipe by the first input module 20 may be input. The first input module 20 includes a first input body 21 for supplying a coating resin; A first control tube 22 extending while having a constant diameter in the front portion of the first input body 21; a fixing block 23 for fixing the first input body 21 to a predetermined position; And it may include a first control unit 24 for adjusting the supply pressure of the coating resin is coupled to the first control tube 22 is supplied. The coating resin may be supplied through the first input body 21 , and the coating resin supplied through the first input body 21 is supplied through the first control unit 24 so that the supply pressure is regulated by the first control tube ( 22) through the first flow path 191 may be supplied. An injection tip may be formed at the end of the first control tube 22 to be connected to the first flow path 191 through the inlet. In this way, while the coating resin is supplied through the first input module 20 , the adhesive may be supplied through the second input module 30 .

제2 투입 모듈(30)은 접착제를 제2 유동 경로(192)로 투입시킬 수 있고, 제1 투입 모듈(20)과 마찬가지로 제2 유동 경로(192)와 연결될 수 있다. 제2 투입 모듈(30)은 제1 투입 모듈(20)과 동일 또는 유사한 기능을 하는 제2 투입 몸체(31); 제2 조절 튜브(32); 제2 고정 블록(33); 및 제2 조절 유닛(34)을 포함할 수 있다. 그리고 제2 투입 모듈(30)로부터 공급되는 접착제가 제2 유동 경로(192)를 따라 유동되어 유도 몸체(13)의 앞쪽으로 유동될 수 있다. 파이프는 유도 경로(12)를 따라 이동되면서 코팅이 될 수 있고, 코팅 몸체(11)의 끝 부분에 형성된 코팅 부분(111)에서 코팅이 될 수 있다. 유동 경로(191, 192)는 제1, 2 조절 튜브(22, 32)로부터 코팅 몸체(11)의 끝 부분에 형성된 코팅 부분(111)까지 연장될 수 있고, 접착제와 코팅 수지가 코팅 부분(111)에서 각각 파이프의 외부 둘레 면에 인가되면서 코팅 층의 형성될 수 있다. 그리고 코팅이 된 파이프는 배출 경로(16)를 따라 배출되면서 균일한 두께로 만들어질 수 있다. 파이프 표면에 얇은 두께를 가지는 접착 층이 형성되고, 접착 층의 외부에 상대적으로 큰 두께를 가지는 코팅 층이 형성될 수 있다. 코팅이 되어 배출 경로(16)를 벗어난 코팅이 된 파이프가 냉각이 될 수 있고, 이후 파이프가 정해진 길이로 절단되어 코팅 공정이 완료될 수 있다.The second input module 30 may inject the adhesive into the second flow path 192 , and may be connected to the second flow path 192 like the first input module 20 . The second input module 30 includes a second input body 31 having the same or similar function as the first input module 20; a second regulating tube (32); a second fixing block 33; and a second regulating unit 34 . And the adhesive supplied from the second input module 30 may flow along the second flow path 192 to flow in front of the induction body 13 . The pipe may be coated while moving along the guide path 12 , and may be coated on the coating portion 111 formed at the end of the coating body 11 . The flow paths 191 and 192 may extend from the first and second control tubes 22 and 32 to the coating portion 111 formed at the end of the coating body 11 , and the adhesive and the coating resin may be applied to the coating portion 111 . ) can be formed of a coating layer while being applied to the outer circumferential surface of the pipe, respectively. And the coated pipe may be made to have a uniform thickness while being discharged along the discharge path 16 . An adhesive layer having a thin thickness may be formed on the surface of the pipe, and a coating layer having a relatively large thickness may be formed on the outside of the adhesive layer. The coated pipe outside the discharge path 16 after being coated may be cooled, and then the pipe may be cut to a predetermined length to complete the coating process.

제1, 2 투입 모듈(20, 30)은 수평 방향으로 연장되는 코팅 모듈(10)의 측면에 서로 수직이 되거나 또는 서로 경사진 형태로 연결될 수 있다. 코팅 수지 및 접착제는 각각 유도 몸체(13)의 외부 둘레 면을 따라 나선 형태로 형성된 제1, 2 유동 경로(191, 192)를 따라 유동될 수 있다. 제1,2 유동 경로(191, 192)는 코팅 몸체(11)의 앞쪽에 형성된 코팅 부분(111)으로 이동될 수 있고, 제2 유동 경로(192)는 제1 유동 경로(191)의 안쪽 부분을 따라 위치할 수 있다. 그리고 1, 2 유동 경로(191,192)는 경사 부분을 따라 제1, 2 경사 조절 경로(191a, 191b)를 형성하면서 점차로 유동 폭이 좁아지면서 코팅 부분(111)의 끝 부분에 형성된 코팅 팁(112)과 연결될 수 있다. 코팅 팁(112)은 유도 경로(12)와 연결될 수 있고, 길이 방향으로 서로 인접한 두 개의 부분으로 이루어질 수 있다. 그리고 제1, 2 경사 조절 경로(191a, 192a)의 끝 부분은 각각 서로 인접하게 형성된 두 개의 연결 부분으로 이루어진 코팅 팁(112)과 연결될 수 있다. 그리고 뒤쪽의 연결 부분에 제2 경사 조절 경로(192a)와 연결되어 접착제가 파이프의 둘레 면에 인가되고, 앞쪽의 연결 부분에 제1 경사 조절 경로(191a)의 끝 부분이 연결되어 코팅 수지가 접착제가 인가된 파이프의 둘레 면에 인가될 수 있다. 이와 같이 파이프의 외부 둘레 면에 접착제가 인가된 이후 접착제가 인가된 부위에 곧바로 코팅 수지가 인가되어 견고한 코팅 층이 형성되면서 균일한 코팅 층이 형성되도록 한다. 제1, 2 유동 경로(191, 192) 및 코팅 팁(112)은 다양한 방법으로 형성될 수 있고, 제시된 실시 예에 제한되지 않는다.The first and second input modules 20 and 30 may be perpendicular to each other on the side surfaces of the coating module 10 extending in the horizontal direction or may be connected to each other in an inclined form. The coating resin and the adhesive may flow along the first and second flow paths 191 and 192 formed in a spiral shape along the outer circumferential surface of the induction body 13, respectively. The first and second flow paths 191 and 192 may be moved to the coating portion 111 formed on the front side of the coating body 11 , and the second flow path 192 is an inner portion of the first flow path 191 . can be located along And 1 and 2 flow paths 191 and 192 are formed at the end of the coating portion 111 as the flow width gradually narrows while forming the first and second inclination control paths 191a and 191b along the inclined portion. Coating tip 112. can be connected with The coating tip 112 may be connected to the guide path 12 and may consist of two parts adjacent to each other in the longitudinal direction. In addition, the end portions of the first and second inclination control paths 191a and 192a may be connected to the coating tip 112 comprising two connecting portions formed adjacent to each other, respectively. And the second inclination control path (192a) is connected to the rear connection part so that the adhesive is applied to the circumferential surface of the pipe, and the end of the first inclination control path (191a) is connected to the front connection part so that the coating resin is applied with the adhesive can be applied to the circumferential surface of the pipe to which it is applied. After the adhesive is applied to the outer circumferential surface of the pipe in this way, the coating resin is applied directly to the area to which the adhesive is applied, thereby forming a solid coating layer and forming a uniform coating layer. The first and second flow paths 191 and 192 and the coating tip 112 may be formed in various ways, and are not limited to the presented embodiment.

위에서 설명된 것처럼, 코팅제는 예를 들어 폴리프로필렌, 폴리에틸렌, ABS 또는 이와 유사한 수지가 될 수 있고, 접착제는 이와 같은 코팅제가 견고하게 파이프의 둘레 면에 부착되도록 하는 특성을 가질 필요가 있다. 본 발명의 하나의 실시 예에 따르면, 접착제는 1 내지 20 wt%의 폴리에틸렌; 30 내지 70 wt%의 폴리프로필렌; 0.0001 내지 5.0 wt%의 무수 말레인; 및 전체를 100 wt%로 만드는 POE(Poly(Ethyleen-Co-1-Octene)(C10H20)를 포함할 수 있다. 접착제는 백색 결정 형태가 될 수 있고, 용융 지수(Melt Index: 190℃/2.16kg)가 4 내지 6(g/min)(ASTMD1238); 밀도가 0.80 내지 1.00(g/㎤(ASTMD792); 항복 강도(Tensile Strength at Break)은 150 내지 250(kg/㎠((ASTMD638); 신장률(Elongation)은 300 내지 900 %(ASTMD638); 녹는점은 150 내지 180 ℃(DSC); 및 접착 강도(Adhesive Strength)가 6 kg/㎝)(SDI Method) 이상이 될 수 있다. 코팅제 및 접착제는 예를 들어 270 내지 300 ℃의 온도로 투입될 수 있고, 제1, 2 유동 경로(191, 192)는 30 내지 60 ㎜의 길이로 형성될 수 있다. 제1, 2 유동 경로(191, 192)의 끝 부분에서 코팅제 및 접착제는 각각 180 내지 230 ℃가 될 수 있고, 파이프의 표면은 30 내지 150 ℃, 바람직하게 40 내지 100 ℃의 온도로 유지될 수 있다. 코팅제와 접착제는 압축이 되어 투입될 수 있고, 예를 들어 2 내지 100 기압의 압력으로 가압되어 유동될 수 있고, 이와 같은 압력은 유동 경로(191, 192)의 구조에 따라 적절하게 조절될 수 있고, 이에 제한되지 않는다. 이와 같은 접착제의 특성에 의하여 접착과 코팅이 동시에 이루어지면서 균일하면서 견고한 코팅 층이 형성될 수 있다.As described above, the coating agent may be, for example, polypropylene, polyethylene, ABS or a resin similar thereto, and the adhesive needs to have properties such that the coating agent is firmly attached to the circumferential surface of the pipe. According to one embodiment of the present invention, the adhesive comprises 1 to 20 wt% of polyethylene; 30 to 70 wt % of polypropylene; 0.0001 to 5.0 wt % of maleic anhydride; and POE (Poly(Ethylene-Co-1-Octene)(C 10 H 20 )) making the whole 100 wt%. The adhesive may be in the form of white crystals, and the melt index (Melt Index: 190° C.) /2.16 kg) is 4 to 6 (g/min) (ASTMD1238); Density is 0.80 to 1.00 (g/cm 3 (ASTMD792); Tensile Strength at Break is 150 to 250 (kg/cm 2) ; Elongation (Elongation) is 300 to 900% (ASTMD638); Melting point is 150 to 180 ℃ (DSC); and Adhesive Strength (6 kg / cm) (SDI Method) or higher. The adhesive may be injected at a temperature of, for example, 270 to 300° C., and the first and second flow paths 191 and 192 may be formed with a length of 30 to 60 mm. The first and second flow paths 191, 192), the coating agent and the adhesive may each be at a temperature of 180 to 230 ° C, and the surface of the pipe may be maintained at a temperature of 30 to 150 ° C, preferably 40 to 100 ° C. The coating agent and the adhesive are compressed to It may be introduced, for example, it may flow under pressure of 2 to 100 atmospheres, and such pressure may be appropriately adjusted according to the structure of the flow paths 191 and 192, but is not limited thereto. Due to the characteristics of the same adhesive, a uniform and strong coating layer can be formed while adhesion and coating are performed simultaneously.

도 3 및 도 4는 본 발명에 따른 코팅 방법에 따른 파이프가 코팅이 되는 과정의 실시 예를 도시한 것이다.3 and 4 show an embodiment of a process in which a pipe is coated according to the coating method according to the present invention.

도 3을 참조하면, 파이프 코팅 방법은 다수 개의 파이프를 이송 수단에 의하여 차례대로 이송시키면서 외관 검사를 하는 단계(P31); 각각의 파이프의 표면을 샌딩 처리하는 단계(P32); 샌딩 처리가 된 파이프를 미리 결정된 온도 범위로 예열시키는 단계(P33); 코팅 수지와 접착제를 동시에 투입하여 접착과 코팅이 동시에 이루어지도록 하는 단계(P35); 코팅이 된 파이프의 표면을 물로 냉각시키는 단계(P36); 및 냉각이 된 파이프를 미리 결정된 크기로 절단하는 단계(P37)를 포함한다.Referring to FIG. 3 , the pipe coating method includes the steps of performing an appearance inspection while sequentially transferring a plurality of pipes by a transport means (P31); sanding the surface of each pipe (P32); Preheating the sanded pipe to a predetermined temperature range (P33); Step (P35) of simultaneously injecting a coating resin and an adhesive so that adhesion and coating are performed at the same time; Cooling the surface of the coated pipe with water (P36); and cutting the cooled pipe to a predetermined size (P37).

코팅되어야 하는 다수 개의 파이프가 컨베이어와 같은 이송 수단에 의하여 이송되면서 파이프 외관 검사가 될 수 있다(P31). 파이프는 스테인리스 스틸, 알루미늄 또는 합성수지와 같은 소재로 만들어질 수 있고, 외관 검사는 예를 들어 파이프의 치수 검사, 직경 검사, 외부 균열 검사 또는 이와 유사한 검사를 포함할 수 있다. 외관 검사 과정에서 불량으로 판정된 파이프가 제거될 수 있다. 외관 검사가 완료된 파이프에 대하여 코팅을 위한 전처리 과정으로 표면 처리가 될 수 있고, 예를 들어 표면이 샌딩 처리가 될 수 있다(P32). 샌딩 처리는 예를 들어 샌드 블라스팅 방식으로 이루어질 수 있고, 샌들 블라스팅은 고압으로 모래를 파이프의 표면으로 분사하는 방식이 될 수 있지만 이에 제한되지 않는다. 표면 처리가 된 다수 개의 파이프가 컨베이어와 같은 이송 수단에 의하여 차례대로 이송될 수 있다. 그리고 코일에 고주파를 인가하여 유도 전류에 의하여 열이 발생되도록 하는 방식으로 파이프의 표면이 가열되어 코팅을 위한 온도 조건이 형성될 수 있다. 온도 조건은 코팅이 되는 코팅 수지 및 접착제의 성분에 따라 적절하게 선택될 수 있고, 예를 들어 코팅이 되는 위치에서 파이프의 표면 온도가 30 내지 150 ℃가 되도록 표면 처리가 될 수 있다(P33). 예를 들어 접착제는 위에서 설명된 것과 같은 특성을 가진 접착제가 될 수 있고, 코팅 수지는 폴리프로필렌이 될 수 있지만 이에 제한되지 않는다. 파이프의 소재 또는 용도에 따라 코팅 수지와 그에 따른 접착제가 적절하게 선택될 수 있다(P33). 또한 온도 조건은 코팅 두께에 따라 결정될 수 있고(P34), 코팅 두께가 또한 파이프 소재 또는 용도에 따라 적절하게 선택될 수 있다. 예를 들어 유도 코일에 고주파를 인가하는 방식으로 파이프의 표면 온도 조건이 형성되면 코팅 두께가 설정될 수 있다(P34). 코팅 두께는 자동으로 설정될 수 있고, 설정된 코팅 두께가 코팅 모듈로 전송될 수 있다. 코팅 두께가 설정되면(P34), 코팅 모듈로 주입되는 접착제 및 코팅 수지의 유동 압력이 결정될 수 있다. 코팅이 되어야 하는 파이프가 코팅 모듈로 투입되면 설정된 압력에 따란 접착제 및 코팅 수지가 코팅 모듈로 주입되어 파이프의 표면이 정해진 두께로 코팅될 수 있다(P35). 위에서 설명된 것처럼 접착제와 코팅 수지가 동시에 파이프의 표면에 인가되어 코팅이 될 수 있고, 스테인리스 스틸 파이프의 표면이 폴리프로필렌으로 코팅될 수 있다. 접착 수지와 코팅 수지가 미리 결정된 압력으로 유동되어 파이프의 표면에 대한 코팅이 완료되면(P35), 코팅이 된 파이프가 냉각될 수 있고(P36), 예를 들어 순수한 물에 의하여 파이프의 표면이 냉각될 수 있다(P36). 이후 파이프가 예를 들어 4 M와 같이 정해진 길이로 절단되어 최종 검사가 될 수 있다(P37). 이후 코팅이 된 파이프는 포장되어 정해진 장소에 저장될 수 있다. 파이프의 코팅은 다양한 방법으로 이루어질 수 있고 제시된 실시 예에 제한되지 않는다. 그리고 이와 같은 코팅 방법은 아래에서 설명되는 코팅 설비에 의하여 진행될 수 있다.The pipe appearance may be inspected while a plurality of pipes to be coated are transported by a transport means such as a conveyor (P31). The pipe may be made of a material such as stainless steel, aluminum or synthetic resin, and the appearance inspection may include, for example, a dimensional inspection of the pipe, a diameter inspection, an external crack inspection, or a similar inspection. Pipes determined to be defective during the visual inspection process may be removed. Surface treatment may be performed as a pretreatment process for coating with respect to the pipe whose appearance has been inspected, for example, the surface may be sanded (P32). The sanding treatment may be performed, for example, by a sand blasting method, and the sandal blasting may be a method of spraying sand onto the surface of the pipe at high pressure, but is not limited thereto. A plurality of surface-treated pipes may be sequentially transported by a transport means such as a conveyor. In addition, the surface of the pipe is heated in such a way that heat is generated by the induced current by applying a high frequency to the coil, thereby forming a temperature condition for coating. The temperature condition may be appropriately selected depending on the components of the coating resin and adhesive to be coated, and for example, the surface may be treated so that the surface temperature of the pipe becomes 30 to 150 ° C. at the location where the coating is performed (P33). For example, the adhesive may be an adhesive having properties as described above, and the coating resin may be, but is not limited to, polypropylene. Depending on the material or use of the pipe, the coating resin and the adhesive may be appropriately selected (P33). In addition, the temperature condition may be determined according to the coating thickness (P34), and the coating thickness may also be appropriately selected according to the pipe material or use. For example, if the surface temperature condition of the pipe is formed by applying a high frequency to the induction coil, the coating thickness may be set (P34). The coating thickness can be set automatically, and the set coating thickness can be transmitted to the coating module. When the coating thickness is set (P34), the flow pressure of the adhesive and the coating resin injected into the coating module may be determined. When a pipe to be coated is put into the coating module, an adhesive and a coating resin according to a set pressure are injected into the coating module so that the surface of the pipe can be coated to a predetermined thickness (P35). As described above, the adhesive and the coating resin may be simultaneously applied to the surface of the pipe to become a coating, and the surface of the stainless steel pipe may be coated with polypropylene. When the adhesive resin and the coating resin flow at a predetermined pressure to complete the coating on the surface of the pipe (P35), the coated pipe can be cooled (P36), for example, the surface of the pipe is cooled by pure water It can be (P36). Afterwards, the pipe may be cut to a predetermined length, for example 4 M, and the final inspection may be performed (P37). After that, the coated pipe may be packaged and stored in a designated place. The coating of the pipe may be accomplished in a variety of ways and is not limited to the examples presented. And such a coating method may be performed by the coating equipment described below.

도 4를 참조하면, 코팅 장치는 코팅 모듈(10)로 투입되는 파이프의 표면을 미리 결정된 온도로 예열시키는 예열 모듈(42) 및 코팅 모듈(10)로부터 배출되는 파이프를 물로 냉각시키는 냉각 모듈(43)을 더 포함한다. 코팅이 되어야 하는 다수 개의 파이프가 제1 컨베이어(41)를 따라 이송 방향을 따라 이송되어 정렬 유닛(421)에 도달될 수 있다. 정렬 유닛(421)에 의하여 하나의 파이프가 선택되어 가이드 모듈(422)로 이송되고, 가이드 모듈(422)에 의하여 코팅이 되어야 하는 각각의 파이프가 차례대로 코팅 모듈(10)로 유도될 수 있다. 코팅 모듈(10)의 내부로 파이프가 이동되면서 제1, 2 투입 모듈(20, 30)로부터 각각 코팅 수지 및 접착제가 코팅 모듈(10)로 투입될 수 있다. 제1,2 투입 모듈(20, 30)은 각각 파이프의 이동 방향에 대하여 수직이 되는 방향 및 경사진 방향으로 연장되도록 코팅 모듈(10)에 연결될 수 있지만 이에 제한되지 않는다. 파이프는 코팅이 되기 전 예열 모듈(42)에 의하여 예열이 될 수 있고, 예를 들어 고주파 방식 또는 이와 유사한 방법으로 예열될 수 있다. 파이프의 둘레 면의 예열은 견고한 코팅 층의 형성을 위한 주요한 요소가 될 수 있다. 예를 들어 파이프의 외부 둘레 면은 30 내지 150 ℃의 온도로 유지될 수 있고, 온도 탐지 모듈(46)에 의하여 파이프의 외부 둘레 면의 온도가 탐지되어 예열 모듈(42)로 전송될 수 있다. 그리고 예열 모듈(42)은 전송된 온도 정보에 기초하여 파이프의 예열 수준을 결정할 수 있다. 미리 결정된 온도 수준으로 예열된 파이프가 가이드 모듈(422)에 의하여 유도되어 코팅 모듈(10)의 내부로 이동될 수 있다. 이후 위에서 설명된 것과 동일 또는 유사한 방법으로 코팅 모듈(10)에서 코팅이 완료되면, 코팅이 된 파이프는 코팅 모듈(10)로부터 배출되어 냉각 모듈(43)로 이동될 수 있다. 냉각 모듈(43)의 내부는 물로 채워질 수 있고, 코팅이 된 파이프는 냉각 모듈(43)은 따라 이동되면서 냉각될 수 있다. 저장 탱크(43a)에 저장된 물이 냉각기(43b)를 통과하면서 냉각되어 냉각 모듈(43)로 공급될 수 있다. 그리고 냉각 모듈(43)에서 냉각 과정에서 온도가 상승된 물은 다시 저장 탱크(43a)로 이동될 수 있다. 이후 냉각에 의하여 견고한 코팅 층이 형성된 파이프는 2차 컨베이어(44)에 의하여 후처리 모듈(45)로 이동될 수 있다. 예를 들어 코팅이 된 파이프는 후처리 모듈(45)에서 정해진 길이로 절단되거나, 방청 처리가 될 수 있다. 이후 후처리가 된 파이프가 정해진 장소에 보관될 수 있다. 냉각 모듈(43)은 다양한 방법으로 코팅이 된 파이프를 냉각시킬 수 있고 제시된 실시 예에 제한되지 않는다.Referring to FIG. 4 , the coating device includes a preheating module 42 for preheating the surface of the pipe input to the coating module 10 to a predetermined temperature, and a cooling module 43 for cooling the pipe discharged from the coating module 10 with water. ) is further included. A plurality of pipes to be coated may be transported along the transport direction along the first conveyor 41 to reach the alignment unit 421 . One pipe is selected by the alignment unit 421 and transferred to the guide module 422 , and each pipe to be coated may be sequentially guided to the coating module 10 by the guide module 422 . As the pipe moves into the coating module 10 , the coating resin and the adhesive may be inputted into the coating module 10 from the first and second input modules 20 and 30 , respectively. The first and second input modules 20 and 30 may be connected to the coating module 10 so as to extend in a direction perpendicular to and an inclined direction with respect to the movement direction of the pipe, respectively, but is not limited thereto. The pipe may be preheated by the preheating module 42 before being coated, for example, may be preheated in a high frequency method or a similar method. Preheating of the circumferential surface of the pipe can be a major factor for the formation of a strong coating layer. For example, the outer peripheral surface of the pipe may be maintained at a temperature of 30 to 150 °C, and the temperature of the outer peripheral surface of the pipe may be detected by the temperature detection module 46 and transmitted to the preheating module 42 . And the preheating module 42 may determine the preheating level of the pipe based on the transmitted temperature information. The pipe preheated to a predetermined temperature level may be guided by the guide module 422 to move into the coating module 10 . After that, when the coating is completed in the coating module 10 in the same or similar manner as described above, the coated pipe may be discharged from the coating module 10 and moved to the cooling module 43 . The inside of the cooling module 43 may be filled with water, and the coated pipe may be cooled while the cooling module 43 is moved along. Water stored in the storage tank 43a may be cooled while passing through the cooler 43b and supplied to the cooling module 43 . In addition, the water whose temperature is increased in the cooling process in the cooling module 43 may be moved back to the storage tank 43a. Thereafter, the pipe on which the solid coating layer is formed by cooling may be moved to the post-treatment module 45 by the secondary conveyor 44 . For example, the coated pipe may be cut to a predetermined length in the post-processing module 45, or may be subjected to anti-rust treatment. Afterwards, the post-treated pipe may be stored in a designated place. The cooling module 43 may cool the coated pipe in a variety of ways and is not limited to the presented embodiment.

위에서 본 발명은 제시된 실시 예를 참조하여 상세하게 설명이 되었지만 이 분야에서 통상의 지식을 가진 자는 제시된 실시 예를 참조하여 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위에서 다양한 변형 및 수정 발명을 만들 수 있을 것이다. 본 발명은 이와 같은 변형 및 수정 발명에 의하여 제한되지 않으며 다만 아래에 첨부된 청구범위에 의하여 제한된다.Although the present invention has been described in detail with reference to the presented embodiment, those skilled in the art will be able to make various modifications and variations of the invention without departing from the technical spirit of the present invention with reference to the presented embodiment. . The present invention is not limited by such variations and modifications, but only by the claims appended hereto.

10: 코팅 모듈 20, 30: 투입 모듈
11: 코팅 몸체 12: 유도 경로
13: 유도 몸체 14: 가이드 블록
16: 배출 경로 21: 투입 몸체
22: 조절 튜브 24: 조절 유닛
191, 192: 유동 경로 10: coating module 20, 30: input module
11: coating body 12: guide path
13: guide body 14: guide block
16: discharge path 21: input body
22: adjustment tube 24: adjustment unit
191, 192: flow path

Claims (4)

코팅제 및 접착제를 준비하는 단계;
코팅이 되는 파이프의 접착 온도가 형성되는 단계;
접착제와 코팅제가 파이프의 표면으로 유도되면서 접착과 코팅이 되는 단계; 및
코팅 파이프가 냉각되는 단계를 포함하는 파이프 코팅 방법.preparing a coating agent and an adhesive;
Forming the adhesion temperature of the pipe to be coated;
Adhesive and coating while being guided to the surface of the pipe to become adhesion and coating; and
A method for coating a pipe comprising the step of cooling the coated pipe. 청구항 1에 있어서, 접착제는 무수 말레인(C4H2O3)을 포함하는 수지 접착제가 되는 것을 특징으로 하는 파이프 코팅 방법. The method according to claim 1, wherein the adhesive is a resin adhesive comprising malein anhydride (C 4 H 2 O 3 ). 청구항 1에 있어서, 접착을 위한 파이프의 표면 온도는 30 내지 150 ℃가 되는 것을 특징으로 하는 파이프 코팅 방법. The method for coating a pipe according to claim 1, wherein the surface temperature of the pipe for bonding is 30 to 150°C. 파이프 코팅용 접착제 조성물에 있어서,
폴리에틸렌, 폴리아크릴, 폴리에스테르, 폴리프로필렌 및 폴리우레탄으로 이루어진 그룹으로부터 선택된 적어도 하나의 수지 성분;
폴리옥시에틸렌 또는 폴리옥시프로필렌 계의 용매; 및
무수 말레인을 포함하는 파이프 코팅용 접착제 조성물.In the adhesive composition for pipe coating,
at least one resin component selected from the group consisting of polyethylene, polyacrylic, polyester, polypropylene and polyurethane;
polyoxyethylene or polyoxypropylene solvents; and
An adhesive composition for coating a pipe comprising malein anhydride.
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