KR20220014822A - Feeding unit for feeding beads and apparatus for manufacturing of rods - Google Patents

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KR20220014822A
KR20220014822A KR1020210094316A KR20210094316A KR20220014822A KR 20220014822 A KR20220014822 A KR 20220014822A KR 1020210094316 A KR1020210094316 A KR 1020210094316A KR 20210094316 A KR20210094316 A KR 20210094316A KR 20220014822 A KR20220014822 A KR 20220014822A
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KR
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beads
conveying
pocket
feeding
supply unit
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Application number
KR1020210094316A
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Korean (ko)
Inventor
시엘리코프스키 바르토즈
피가르스키 라도슬로브
Original Assignee
인터내셔널 토바코 머쉬너리 폴란드 에스피. 제트 오.오.
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Abstract

The present invention relates to a feeding unit and a rod manufacturing apparatus. A feeding unit (21) for feeding beads (C) includes: a feeding channel (24) for feeding a stream of the beads (C); a conveying wheel (26) provided with at least one conveying pocket (34); and a pushing mechanism (25) including a holding pocket (29) for accommodating the beads (C) from the feeding channel (24) and a pushing member (31) for individually conveying the beads (C) from the holding pocket (29) to the conveying wheel (26). In the feeding unit (21) of the present invention, the pushing member (31) with a pushing edge (32) is a rotatable member with a horizontal rotation axis (n). The pushing edge (32) is configured to pass through the holding pocket (29) and a conveying channel (30) during rotation so that the bead (C) is pushed from the holding pocket (29) to the conveying pocket (34) through the conveying channel (30).

Description

비드들을 공급하기 위한 공급 유닛 및 로드들을 제조하기 위한 장치{Feeding unit for feeding beads and apparatus for manufacturing of rods}Feeding unit for feeding beads and apparatus for manufacturing of rods

본 발명의 대상은 비드들을 공급하기 위한 공급 유닛 및 담배 산업의 로드들을 제조하기 위한 장치이다.A subject of the invention is a supply unit for supplying beads and a device for manufacturing rods in the tobacco industry.

본 발명은 담배 산업 제품 또는 반제품인 로드들 내에 위치하는 구형 또는 타원형 물체들의 공급에 관한 것이다. 단순화를 위하여, 이하에서 상기한 물체들은 비드들(beads)로 지칭된다. 시장에서 알려진 제품은 방향 물질 또는 냄새 물질들을 포함하는 비드들을 구비한 필터들을 갖는 궐련이다. 상기 비드들에 포함된 상기 물질들은 흡연 동안에 또는 궐련을 피워 물기 전에 필터를 압착하여 비드를 파쇄함으로써 방출된다. 제조 공정에서, 상기 비드들은 연속 로드들 내에 위치하고, 상기 연속 로드들은 로드들로 절단되며, 상기 로드들은 다른 반제품들과 연결되는 세그먼트들로 절단된다.The present invention relates to the supply of spherical or elliptical objects placed in rods, which are tobacco industry products or semi-finished products. For the sake of simplicity, the objects described above are hereinafter referred to as beads. A product known on the market is a cigarette having filters with beads containing a fragrance or odorant. The substances contained in the beads are released by crushing the beads by squeezing the filter during smoking or prior to smoking a cigarette. In the manufacturing process, the beads are placed in continuous rods, the continuous rods being cut into rods, the rods being cut into segments that connect with other semi-finished products.

어렵고도 매우 중요한 이슈는, 개별 비드들을 손상되지 않은 상태로 유지하면서 높은 공급 효율이 유지되도록 하는 방식으로, 즉 각각의 제조된 필터 로드가 실제로 정확하게 위치된 비드들을 포함하도록, 개별 비드들을 매우 빠른 속도로 필터 형성기로 공급하는 것이다.A difficult and very important issue is to speed up the individual beads very quickly in such a way that a high feed efficiency is maintained while keeping the individual beads intact, that is, each manufactured filter rod actually contains correctly positioned beads. It is supplied to the filter former.

전달된 비드들을 필터재(filter material) 내의 필터재 섬유들 사이 또는 필터나 다른 물질로 만들어진 세그먼트들 사이에 위치시키는 기능을 하는 비드 전달휠로 비드들을 이송하게 될 영역으로 비드들을 공급하기 위해 튜브들이 사용되는 비드 공급기들이 알려져 있다.Tubes are used to feed the beads to an area where they will be transported to a bead transfer wheel that functions to position the transferred beads between the filter material fibers within the filter material or between segments made of a filter or other material. The bead feeders used are known.

미국특허 US7,975,877B2는 비드 공급기를 개시하고 있는데, 상기 비드 공급기에서 비드 공급 유닛은 원통형 통에 방사상으로 연결되는 복수의 튜브들을 구비하고, 상기 튜브들은 상기 통과 함께 회전하며, 비드들은 상기 튜브들의 출구들에 위치한 포켓들로부터 진공을 이용하여 비드 이송휠에 의해 픽업된 다음 비드 전달휠로 이송된다.U.S. Patent No. 7,975,877B2 discloses a bead feeder in which a bead feeding unit has a plurality of tubes radially connected to a cylindrical barrel, the tubes rotating together with the barrel, and the beads being placed in the tubes of the tube. It is picked up by the bead transfer wheel using a vacuum from the pockets located at the outlets and then transferred to the bead transfer wheel.

국제공개공보 WO 2009/071271호는 비드 공급 유닛이 통과 함께 회전하는 통로들을 구비한 비드 공급기를 개시하고 있고, 여기서 비드들은 고정식 아치형 웨지-말단 부재를 사용하여 가장 낮은 위치의 비드를 그 위에 위치한 다른 비드들로부터 분리한 후에 비드 이송휠로 공급된다.International Publication No. WO 2009/071271 discloses a bead feeder having passageways through which a bead feeding unit rotates together, wherein the beads use a fixed arcuate wedge-end member to transfer the bead in the lowest position to another positioned thereon. After separation from the beads, they are fed to the bead transfer wheel.

국제공개공보 WO 2009/071272호는 유사한 비드 공급기를 개시하고 있고, 여기서 비드들은 복수의 개구들을 갖고 서로에 대해 회전하는 두 개의 플레이트들을 사용하여 비드 이송휠로 공급되며, 비드는 각각의 개구들이 서로의 상부에 직접 정렬된 후에 공급된다. International Publication No. WO 2009/071272 discloses a similar bead feeder, wherein the beads are fed to a bead transport wheel using two plates that have a plurality of openings and rotate relative to each other, wherein the beads have respective openings in each other. It is fed after being directly aligned on the top of the

유럽특허 EP2617302B1은 비드들이 공급 채널들을 통해 홀딩 포켓들로 공급되고, 캠에 의해 비드들을 상기 포켓들로부터 밀어낸 후에 상기 포켓들로부터 비드들이 공급휠로 더 이송되는 해결수단을 개시하고 있다.European patent EP2617302B1 discloses a solution in which beads are fed into holding pockets via feed channels, and after pushing the beads out of the pockets by means of a cam, the beads are further conveyed from the pockets to the feed wheel.

본 발명의 목적은, 로드 제조 장치의 다양한 구조들에 적용되는, 로드 제조 장치 내로 비드들을 공급하기 위한 개선된 공급 유닛을 개발하는 것이다.It is an object of the present invention to develop an improved feeding unit for feeding beads into a rod manufacturing apparatus, which is applied to various structures of the rod manufacturing apparatus.

본 발명의 대상은, 비드들의 스트림을 공급하기 위한 공급 채널, 적어도 하나의 이송 포켓을 구비한 이송휠(transferring wheel), 상기 공급 채널로부터 비드들을 수용하기 위한 홀딩 포켓(holding pocket)을 포함하는 푸싱 메카니즘, 및 비드들을 개별적으로 상기 홀딩 포켓으로부터 상기 이송휠로 이송하기 위한 푸싱 부재(pushing element)를 포함하는, 비드 공급용 공급 유닛이다. 본 발명에 따른 상기 유닛은, 푸싱 에지(pushing edge)를 갖는 상기 푸싱 부재가 수평 회전축을 갖는 회전가능한 부재이고, 상기 푸싱 에지는 상기 홀딩 포켓으로부터의 비드를 이송 채널을 통해 이송 포켓으로 밀어내기 위하여, 회전 동안에 상기 홀딩 포켓 및 이송 채널을 통해 통과하도록 구성되는 것을 특징으로 한다. A subject of the invention is a pushing comprising a feed channel for supplying a stream of beads, a transfer wheel with at least one transfer pocket, and a holding pocket for receiving beads from the feed channel. a feeding unit for feeding beads, comprising a mechanism and a pushing element for individually conveying the beads from the holding pocket to the conveying wheel. The unit according to the present invention is characterized in that the pushing member having a pushing edge is a rotatable member having a horizontal axis of rotation, the pushing edge for pushing the bead from the holding pocket through the conveying channel into the conveying pocket. , characterized in that it is configured to pass through said holding pocket and conveying channel during rotation.

본 발명에 따른 상기 유닛은, 상기 푸싱 부재가 원통형 표면을 갖는 플레이트(plate)인 것을 특징으로 한다.The unit according to the invention is characterized in that the pushing member is a plate having a cylindrical surface.

본 발명에 따른 상기 유닛은, 상기 이송 채널이 상기 이송휠에 대해 접선으로(tangentially) 연결된 것을 특징으로 한다.The unit according to the invention is characterized in that the conveying channel is connected tangentially to the conveying wheel.

본 발명에 따른 상기 유닛은, 상기 이송 포켓의 이동 경로 옆에 적어도 하나의 가이드를 구비하는 것을 특징으로 한다.The unit according to the present invention is characterized in that it is provided with at least one guide next to the movement path of the transport pocket.

본 발명에 따른 상기 유닛은, 공급 채널의 일측 상의 상기 가이드가 두 개의 동심원형 표면의 형태를 갖는 것을 특징으로 한다.The unit according to the invention is characterized in that the guide on one side of the feed channel has the form of two concentric surfaces.

본 발명에 따른 상기 유닛은, 상기 푸싱 부재의 회전축이 상기 이송휠의 회전축과 중첩되는 것을 특징으로 한다.The unit according to the present invention is characterized in that the rotation axis of the pushing member overlaps the rotation axis of the transfer wheel.

본 발명의 대상은 또한, 충전재 공급 유닛, 비드 공급용 공급 유닛, 연속 로드 형성용 형성 유닛, 연속 로드를 개별 로드들로 절단하기 위한 절단 헤드를 구비한 연속 로드의 로드들을 제조하기 위한 장치이며, 상기 비드 공급용 공급 유닛은 비드들을 이송하기 위한 복수의 수송 포켓들을 갖는 공급휠 및 적어도 하나의 본 발명에 따른 공급 유닛을 구비한다.A subject of the invention is also an apparatus for manufacturing rods of a continuous rod with a filler supply unit, a supply unit for supplying beads, a forming unit for forming a continuous rod, a cutting head for cutting the continuous rod into individual rods, The feeding unit for feeding the beads comprises a feeding wheel with a plurality of transport pockets for transporting the beads and at least one feeding unit according to the invention.

본 발명에 따른 상기 공급 유닛은, 비드가 형성되는 연속 로드로의 경로 상의 공급 채널을 떠난 후에 비드의 각 위치가 완전히 제어되는 것을 보장한다. 또한, 본 발명의 공급 유닛은 다양한 구조의 로드 제조 장치에 사용되는 것이 가능하다. 특히, 연속 로드 내에서 비드들이 불균일하게 이격되어 있는 그러한 연속 로드의 로드들을 제조하기 위해 본 발명의 공급 유닛을 사용하는 것이 가능하다.Said feeding unit according to the invention ensures that the angular position of the bead is fully controlled after it leaves the feeding channel on the path to the continuous rod where it is formed. In addition, the supply unit of the present invention can be used in a rod manufacturing apparatus of various structures. In particular, it is possible to use the feed unit of the invention for producing rods of a continuous rod in which the beads are unevenly spaced.

본 발명의 구성은 도면에 도시된 바람직한 구체예에 나타나 있다:
도 1 내지 도 4는 비드들을 포함하는 다양한 충전재들을 포함하는 로드를 나타내고,
도 2는 제1 구체예에 따른, 연속 물질 스트랜드의 로드들의 제조 장치를 나타내며;
도 5는 제1 구체예의 로드 제조 장치를 나타내며,
도 6은 공급 유닛을 나타내고,
도 7 및 도 8은 상기 공급 유닛을 나타내며,
도 9는 가이딩 채널을 통한 단면도를 나타내고,
도 10은 제2 구체예의 로드 제조 장치를 나타내며,
도 11은 제3 구체예의 로드 제조 장치를 나타낸다.The construction of the invention is shown in a preferred embodiment shown in the drawings:
1 to 4 show rods comprising various fillers including beads,
2 shows an apparatus for manufacturing rods of a continuous material strand according to a first embodiment;
5 shows the rod manufacturing apparatus of the first embodiment,
6 shows a supply unit,
7 and 8 show the supply unit,
9 shows a cross-sectional view through the guiding channel,
10 shows a rod manufacturing apparatus of a second embodiment,
11 shows a rod manufacturing apparatus of a third embodiment.

도 1의 단면도에 나타난 예시적 필터 로드(R)는 필터재의 섬유들(F) 중에 위치한 비드들(C)의 형태로 4개의 물체들을 포함한다. 비드들(C)은 필터 로드(R)의 축(k)을 따라서 상기 축(k)의 중앙에 위치한다. 도 2는 세그먼트들(S1, S2) 및 상기 세그먼트들 사이의 공간들 내에 위치한 비드들(C)을 포함하는 필터 로드(R')를 나타낸다. 도 3에 도시된 로드(R")는 세그먼트들(S1, S2) 및 상기 세그먼트들 사이의 연속적 공간들 내에 교대로 위치한 두 종류의 비드들(C1, C2)을 포함한다.The exemplary filter rod R shown in the cross-sectional view of FIG. 1 comprises four objects in the form of beads C located among the fibers F of the filter material. The beads (C) are located along the axis (k) of the filter rod (R) at the center of the axis (k). 2 shows a filter rod R′ comprising segments S1 , S2 and beads C located in the spaces between the segments. The rod R″ shown in FIG. 3 includes segments S1 and S2 and two types of beads C1 and C2 alternately positioned in continuous spaces between the segments.

도 5는, 제1 구체예에서, 연속되는 물질 스트립(2)의 로드들(R)를 제조하기 위한 장치(1)를 나타낸다. 상기 물질 스트립(2)은 물질 더미(bale)(3)로부터 공급된 아세테이트 섬유들을 포함하고, 또는 상기 물질 스트립은 매끈하고 주름진, 담배, 셀룰로오스 호일, 여과 성능을 갖는 종이 또는 섬유 형태의 다른 충전재로 만들어질 수 있다. 로드들(R)의 제조 장치(1)는 물질(2)(일반적으로 충전재)을 공급하기 위한 공급 유닛(4)을 구비하고, 여기서 물질 스트립(2)은 가공처리에 제공된다. 상기 장치(1)는 비드들(C)을 공급하도록 구성된 공급 유닛(5), 형성 유닛(6) 및 절단 헤드(7)를 포함한다. 제조 공정에서, 통상적으로 구형 물체인 상기 비드들(C)은 물질 스트립 내에 위치하고, 형성 유닛(6)에서 연속 로드(CR)를 형성한 후에 상기 비드들(C)은 연속 로드 내부에 위치하게 될 것이며, 그러한 연속 로드를 절단 헤드(7)로 절단한 후에는 개별 로드들(R) 내부에 위치할 것이다. 상기 장치(1)는 물질 스트립 가이딩 및 예비적 물질 압축을 위한 가이딩 유닛(8), 스트립 압축 및 연속 로드(R) 형성을 위한 압축 유닛(9)을 포함한다. 연속 로드(CR)의 형성 동안에 포장재(wrapping material) 공급 유닛(10)에 의해 공급된 포장재(P) 밴드로 포장된다. 상기 장치(1)는 연속 로드(CR)의 최종 형성 및 길이방향 접착(gluing)을 위한 형성 유닛(12)을 구비한다. 가이딩 유닛(8), 압축 유닛(9) 및 형성 유닛(12)은 함께 연속 로드(CR)를 형성하기 위한 형성 장치를 구성한다.5 shows, in a first embodiment, an apparatus 1 for manufacturing rods R of a continuous strip of material 2 . The strip of material 2 comprises acetate fibers supplied from a bale of material 3, or the strip of material is smooth and corrugated, tobacco, cellulose foil, other fillers in the form of paper or fibers having filtration properties. can be made The apparatus 1 for manufacturing the rods R has a supply unit 4 for supplying a material 2 (usually a filler), wherein the material strip 2 is subjected to processing. The device 1 comprises a feeding unit 5 configured to feed beads C, a forming unit 6 and a cutting head 7 . In the manufacturing process, the beads C, which are usually spherical objects, are placed in a material strip, and after forming the continuous rod CR in the forming unit 6, the beads C will be placed inside the continuous rod After cutting such a continuous rod with the cutting head 7, it will be located inside the individual rods R. The device 1 comprises a guiding unit 8 for guiding the material strip and preliminarily compacting the material, and a compression unit 9 for compressing the strip and forming a continuous rod R. Wrapped with a wrapping material P band supplied by a wrapping material supply unit 10 during the formation of a continuous rod CR. The device 1 has a forming unit 12 for the final forming and longitudinal gluing of a continuous rod CR. The guiding unit 8 , the compression unit 9 and the forming unit 12 together constitute a forming apparatus for forming the continuous rod CR.

도 6은 공급휠(20), 및 비드들(C)을 상기 공급휠(20)의 원주면(23) 상에 위치하는 수송 포켓들(22)로 공급하는 5개의 공급 유닛들(21)을 포함하는 공급 장치(5)를 나타낸다. 공급 유닛의 개수는 연속 로드(CR) 내로 위치하게 될 비드들의 양에 따라 달라진다. 도 7에 도시된 바와 같이, 공급 유닛(21)은 공급 채널(24), 푸싱 메카니즘(25), 및 회전축(m)을 갖는 이송휠(26)을 포함한다. 푸싱 메카니즘(25)은, 도시된 구체예에서 원통 형태를 갖는 본체(27)를 포함한다. 상기 본체(27)에 있어서, 가로방향 표면(28) 상에, 홀딩 포켓(29) 및 상기 홀딩 포켓(29)으로부터 이송휠(26)을 향해 연장되는 이송 채널(30)이 위치하고 있다. 이송 채널(30)은 상기 본체(27)의 발전기에 대해 비스듬하게 위치하고, 이송휠(26)에 대해 접선으로(tangentially) 위치하며, 이송 채널(30)은 화살표로 표시된 이송휠(26)의 회전 방향을 따라 향해있다. 푸싱 메카니즘(25)은 푸싱 에지(32)를 갖는 이동가능한 푸싱 부재(31)를 포함한다. 푸싱 부재(31)는 편평할 수 있는 플레이트 형태를 가지거나 원통형 표면의 부채꼴 형태일 수 있다. 도 8 및 도 9에 도시된 바와 같이, 푸싱 부재(31)는 축(n)을 중심으로 회전하도록 회전가능하게 장착되고, 상기 푸싱 부재(31)는 본체(27) 내에 형성된 그루브(33) 내에서 이동한다. 푸싱 부재(31)의 회전축(n)은 이송휠(26)의 회전축(m)과 중첩될 수 있다. 푸싱 부재(31)는 속도 v1로 이동한다. 푸싱 부재(31)는, 도 7에 도시된 바와 같이 푸싱 에지(32)가 홀딩 포켓(29) 및 이송 채널(30)을 통과하도록 회전한다. 공급 채널(24)로부터 공급된 비드(C)는 홀딩 포켓(29) 내로 떨어진다. 푸싱 부재(31)의 이동에 따라 푸싱 에지(32)가 비드(C)를 홀딩 포켓(29)으로부터 이송 채널(30)을 통해 밀어내어 이송휠(26)을 거쳐 이송 포켓(34)으로 보낸다. 푸싱 부재(31)가 회전을 일으킴으로써, 비드(C)가 홀딩 포켓(29)으로부터 이송 채널(30)을 통해 이송 포켓(34)으로 이송된다. 이송휠(26)은 두 개의 이송 포켓들(34)을 구비할 수 있고, 푸싱 메카니즘(25)은 두 개의 푸싱 부재들(31)을 구비할 수 있다. 더 많은 개수의 이송 포켓들(34) 및 푸싱 부재들(31) 또한 가능하다. 이송 포켓(34)은 속도 v2로 이동하고, 속도 v2는 상기 속도 v1과 동일할 수 있다. 비드(C)를 홀딩 포켓(29) 및 이송 채널(30)로부터 밀어낼 때, 속도 v1은 속도 v2보다 일시적으로 더 클 수 있고, 그 결과, 이송 포켓(34)으로의 비드(C)의 이송 시간은 더 짧아진다.6 shows a supply wheel 20 and five supply units 21 for supplying beads C to transport pockets 22 located on the circumferential surface 23 of the supply wheel 20 . A feeding device 5 is shown. The number of feed units depends on the amount of beads to be placed into the continuous rod CR. As shown in FIG. 7 , the feeding unit 21 includes a feeding channel 24 , a pushing mechanism 25 , and a conveying wheel 26 having an axis of rotation m. The pushing mechanism 25 comprises a body 27 which in the illustrated embodiment has a cylindrical shape. In the body 27 , on the transverse surface 28 , a holding pocket 29 and a conveying channel 30 extending from the holding pocket 29 towards the conveying wheel 26 are located. The conveying channel 30 is located at an angle with respect to the generator of the body 27 and tangentially to the conveying wheel 26 , the conveying channel 30 is the rotation of the conveying wheel 26 indicated by the arrow. heading along the direction The pushing mechanism 25 comprises a movable pushing member 31 having a pushing edge 32 . The pushing member 31 may have a plate shape that may be flat or may have a sectoral shape with a cylindrical surface. 8 and 9 , the pushing member 31 is rotatably mounted to rotate about an axis n, and the pushing member 31 is disposed in a groove 33 formed in the body 27 . move from The rotation axis n of the pushing member 31 may overlap the rotation axis m of the transfer wheel 26 . The pushing member 31 moves at a speed v1. The pushing member 31 rotates so that the pushing edge 32 passes through the holding pocket 29 and the conveying channel 30 as shown in FIG. 7 . The beads C fed from the feed channel 24 fall into the holding pocket 29 . As the pushing member 31 moves, the pushing edge 32 pushes the bead C from the holding pocket 29 through the conveying channel 30 and sends it to the conveying pocket 34 via the conveying wheel 26 . As the pushing member 31 causes rotation, the bead C is transferred from the holding pocket 29 through the transfer channel 30 to the transfer pocket 34 . The transfer wheel 26 may have two transfer pockets 34 , and the pushing mechanism 25 may have two pushing members 31 . A higher number of transport pockets 34 and pushing elements 31 are also possible. The transport pocket 34 moves at a velocity v2, which may be equal to the velocity v1. When pushing the bead C out of the holding pocket 29 and the transport channel 30 , the velocity v1 may be temporarily greater than the velocity v2 , as a result of which the transport of the bead C into the transport pocket 34 . time is shorter

비드(C)는 수송 포켓(22)을 향해 하향으로 이송되는 동안에 표면들(35, 36), 링(40) 및 외부 가이드(41)에 의해 형성된 가이딩 채널(42) 내의 원형 경로 상의 이송 포켓(34) 내에서 이동한다(가이딩 채널(42)은 도 8의 단면도에 도시되고; 도 7에서, 외부 가이드(41)는 도시되지 않고, 링(40)은 파선으로 도시된다). 이송휠(26)의 외주면(37) 내에, 이송 포켓(34)을 통과하는 그루브(38)가 존재한다. 이송휠(26)의 하부에, 그루브(38) 내로 삽입된 편평 부재 형태의 플로우(39; plough)가 위치하고, 상기 플로우(39)의 기능은 비드(C)를 이송 포켓(34)으로부터 공급휠(20) 상의 수송 포켓(22)으로 밀어내는 것이다.The bead C is transported on a circular path in the guiding channel 42 formed by the surfaces 35 , 36 , the ring 40 and the outer guide 41 while being transported downward towards the transport pocket 22 . (The guiding channel 42 is shown in the cross-sectional view of Fig. 8; in Fig. 7, the outer guide 41 is not shown and the ring 40 is shown in broken lines). In the outer circumferential surface 37 of the transfer wheel 26 , there is a groove 38 passing through the transfer pocket 34 . At the lower part of the transfer wheel 26 , a plough 39 in the form of a flat member inserted into a groove 38 is located, the function of which is to move the bead C from the transfer pocket 34 to the feed wheel (20) to push into the transport pocket (22).

도 6의 공급 유닛(5)에 있어서, 제1 공급 유닛(21) 및 제3 공급 유닛(21")에서, 이송휠(26)은 비드(C)를 이송 포켓(34)으로부터 공급휠(20) 상의 수송 포켓(22)으로 공급하기 전의 위치를 갖는다. 제2 공급 유닛(21') 및 제4 공급 유닛(21"')에서, 이송휠(26)은 비드(C)를 이송 포켓(34)으로부터 공급휠(20) 상의 수송 포켓(22)으로 공급한 후의 위치를 갖는다. 제5 공급 유닛(21"")에서, 이송휠(26)은 비드(C)를 이송 포켓(34)으로 공급한 직후의 위치를 갖는다. 공급휠(20)의 회전 동안에, 연속적인 수송 포켓들(22)이 비드들(C)로 채워져서, 공급휠(20)의 모든 포켓들(22)이 채워진다. 각각의 공급 유닛들(21)에 대하여, 플로우(39)는 다른 위치들을 취할 수 있고, 외부 가이드(41)의 길이는 각각 선택되어야만 한다. 한 종류 또는 다양한 종류의 비드들(C)이 각각의 공급 유닛(21)에 공급될 수 있다. 불균일하게 이격된 비드들을 포함하는 로드들을 제조할 필요가 있는 경우, 수송 포켓(22)은 공급휠(20)의 원주 상에 불균일하게 이격되어 있어야 한다. 공급 유닛들(21)은 공급휠(20) 주위에 불균일한 간격으로 이격되어 있을 수 있다.In the supply unit 5 of FIG. 6 , in the first supply unit 21 and the third supply unit 21 ″, the transfer wheel 26 transfers the bead C from the transfer pocket 34 to the supply wheel 20 ) on the transport pocket 22. In the second supply unit 21' and the fourth supply unit 21"', the transport wheel 26 transfers the beads C to the transport pocket 34. ) to the transport pocket 22 on the feed wheel 20 ). In the fifth feeding unit 21 ″″, the conveying wheel 26 has a position immediately after feeding the bead C into the conveying pocket 34 . During rotation of the feed wheel 20 , successive transport pockets 22 are filled with beads C so that all pockets 22 of the feed wheel 20 are filled. For each of the supply units 21 , the flow 39 can assume different positions, and the length of the outer guide 41 has to be selected respectively. One type or various types of beads C may be supplied to each supply unit 21 . If it is necessary to manufacture rods comprising non-uniformly spaced beads, the transport pockets 22 must be non-uniformly spaced on the circumference of the feed wheel 20 . The supply units 21 may be spaced at non-uniform intervals around the supply wheel 20 .

도 10은 본체(27')가 이송 휠(26)보다 작은 직경을 갖는 공급 유닛을 나타낸다. 푸싱 메커니즘(25')의 푸싱 부재(31')는 이송휠(26)의 회전축(m)과 평행하면서 그로부터 쉬프트되어 있는 회전축(n)을 갖는다.FIG. 10 shows a feeding unit in which the body 27 ′ has a smaller diameter than the transfer wheel 26 . The pushing member 31 ′ of the pushing mechanism 25 ′ has an axis of rotation n which is shifted from and parallel to the axis of rotation m of the transfer wheel 26 .

도 11에 도시된 제2 구체예에 따른 로드 제조 장치(1')는, 도 2에 도시된 로드(R')를 제조하기 위한 세그먼트들(S1, S2)의 형태로 충전재를 공급하기 위한 유닛(4')을 구비한다. 상기 세그먼트들(S1, S2)은 필터재 또는 임의의 다른 물질로 제조된 세그먼트들일 수 있다. 상기 세그먼트들(S1, S2)은 공급 모듈(51, 52)에 의해 공급되고, 이송 모듈(53)에 의해 형성 유닛(6')으로 이송된다. 상기 장치(1')는 제1 구체예와 유사하게 구성된 공급 유닛(5)을 구비한다. 만약 두 종류의 비드들(C1, C2)이 교대로 연속적인 공급 유닛들(21)로 공급된다면, 제2 구체예에 따른 상기 장치(1')는 도 3에 도시된 로드들(R")을 제조하기 위해 사용될 수 있다.The rod manufacturing apparatus 1 ′ according to the second embodiment shown in FIG. 11 is a unit for supplying a filler in the form of segments S1 , S2 for manufacturing the rod R′ shown in FIG. 2 . (4') is provided. The segments S1 and S2 may be segments made of a filter material or any other material. The segments S1 , S2 are fed by a feeding module 51 , 52 and conveyed by a conveying module 53 to the forming unit 6 ′. The device 1 ′ has a supply unit 5 configured similarly to the first embodiment. If the two types of beads C1, C2 are alternately fed to the continuous feeding units 21, the device 1' according to the second embodiment is provided with the rods R″ shown in FIG. can be used to manufacture

도 12에 도시된 제3 구체예에 따른 로드 제조 장치(1")는, 제2 구체예와 유사하게 세그먼트들(S1, S2)의 형태로 충전재를 공급하기 위한 유닛(4')을 구비한다. 상기 장치(1")는 두 종류의 비드들(C1, C2)을 공급하는 두 개의 공급 유닛들(5', 5")을 구비하고, 도 3에 도시된 바와 같이 비드들(C1, C2)이 세그먼트들(S1, S2) 사이의 연속적인 공간들 내에 교대로 위치하는 로드들을 제조하는데 사용될 수 있다. 또한, 상기 장치(1")는, 도 4에 도시된 바와 같이 세그먼트들(S1, S2) 사이의 하나의 공간 내에 두 종류의 비드들(C1, C2)이 위치하는 로드들을 제조하는데 사용될 수 있다. 제1 공급 유닛(5')은 제1 종류의 비드(C1)를 공급할 수 있고, 제2 공급 유닛(5")은 제2 종류의 비드(C2)를 공급할 수 있다.The rod manufacturing apparatus 1 ″ according to the third embodiment shown in FIG. 12 has, similarly to the second embodiment, a unit 4 ′ for supplying filler material in the form of segments S1 , S2 . The apparatus 1" has two supply units 5', 5" for supplying two types of beads C1, C2, and as shown in FIG. 3 the beads C1, C2 ) can be used to fabricate rods which are alternately positioned in successive spaces between segments S1 and S2. The device 1" also comprises segments S1, S2, as shown in FIG. S2) can be used to manufacture rods in which two types of beads (C1, C2) are located in one space between. The first supply unit 5' may supply a first type of bead C1, and the second supply unit 5" may supply a second type of bead C2.

Claims (7)

비드들(C)의 스트림을 공급하기 위한 공급 채널(24),
적어도 하나의 이송 포켓(34)을 구비한 이송휠(26),
상기 공급 채널(24)로부터 비드들(C)을 수용하기 위한 홀딩 포켓(29) 및 비드들(C)을 개별적으로 상기 홀딩 포켓(29)으로부터 상기 이송휠(26)로 이송하기 위한 푸싱 부재(31)를 포함하는 푸싱 메카니즘(25)
을 포함하는 비드들(C)의 공급을 위한 공급 유닛(21)으로서,
푸싱 에지(32)를 갖는 상기 푸싱 부재(31)는 수평 회전축(n)의 회전가능한 부재이고,
상기 푸싱 에지(32)는 상기 홀딩 포켓(29)으로부터 비드(C)를 이송 채널(30)을 통해 이송 포켓(34)으로 밀어내기 위하여, 회전 동안에 상기 홀딩 포켓(29) 및 상기 이송 채널(30)을 통해 통과하도록 구성되는 것을 특징으로 하는 공급 유닛. a feed channel 24 for supplying a stream of beads C;
a transfer wheel (26) with at least one transfer pocket (34);
a holding pocket 29 for receiving the beads C from the feed channel 24 and a pushing member for individually transferring the beads C from the holding pocket 29 to the transfer wheel 26 ( a pushing mechanism (25) comprising 31)
As a supply unit 21 for the supply of beads (C) comprising:
The pushing member 31 having a pushing edge 32 is a rotatable member of a horizontal axis of rotation n,
The pushing edge 32 is rotated to push the bead C from the holding pocket 29 through the conveying channel 30 into the conveying pocket 34, the holding pocket 29 and the conveying channel 30 during rotation. ) supply unit, characterized in that it is configured to pass through. 제1항에 있어서,
상기 푸싱 부재(31)가 원통형 표면을 갖는 플레이트인 것을 특징으로 하는 공급 유닛.The method of claim 1,
Supply unit, characterized in that the pushing member (31) is a plate having a cylindrical surface. 제1항 또는 제2항에 있어서,
상기 이송 채널(30)은 상기 이송휠(26)에 대해 접선으로 인접하는 것을 특징으로 하는 공급 유닛.3. The method of claim 1 or 2,
Feed unit, characterized in that the conveying channel (30) abuts tangentially to the conveying wheel (26). 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 이송 포켓(34)의 이동 경로 옆에 배치된 적어도 하나의 가이드를 구비하는 것을 특징으로 하는 공급 유닛.4. The method according to any one of claims 1 to 3,
Supply unit, characterized in that it has at least one guide disposed next to the path of travel of the transport pocket (34). 제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 공급 채널(24)의 일측 상의 가이드는 두 개의 동심원형 표면(35, 36)의 형태를 갖는 것을 특징으로 하는 공급 유닛.5. The method according to any one of claims 1 to 4,
Feed unit, characterized in that the guide on one side of the feed channel (24) has the form of two concentric circular surfaces (35, 36). 제1항 내지 제5항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 푸싱 부재(31)의 회전축(n)이 상기 이송휠(26)의 회전축(m)과 중첩되는 것을 특징으로 하는 공급 유닛.6. The method according to any one of claims 1 to 5,
The supply unit, characterized in that the rotation axis (n) of the pushing member (31) overlaps the rotation axis (m) of the transfer wheel (26). 충전재 공급 유닛(4, 4'), 비드들(C)을 공급하기 위한 공급 유닛(5, 5'), 연속 로드(CR)를 형성하기 위한 형성 유닛, 연속 로드(CR)를 개별 로드들(R, R', R")로 절단하기 위한 절단 헤드(7)를 구비한, 연속 로드(CR)의 로드들을 제조하기 위한 장치로서,
비드들(C)을 공급하기 위한 공급 유닛(5, 5')은 비드들(C)을 이송하기 위한 복수의 이송 포켓들(22)을 갖는 공급휠(20) 및 적어도 하나의 제1항 내지 제6항 중 어느 한 항에 따른 공급 유닛(21)을 구비하는 것을 특징으로 하는 장치.Filler supply unit 4, 4', supply unit 5, 5' for supplying beads C, forming unit for forming continuous rod CR, continuous rod CR into individual rods ( Apparatus for manufacturing rods of a continuous rod (CR), comprising a cutting head (7) for cutting into R, R', R")
The feeding unit (5, 5') for feeding the beads (C) comprises a feeding wheel (20) having a plurality of conveying pockets (22) for conveying the beads (C) and at least one of claims 1 to Device characterized in that it has a supply unit (21) according to any one of the preceding claims.
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