KR20220011539A - Steel pillar with high small cross-section area and high strength comparing and the manufacturing method there of - Google Patents

Steel pillar with high small cross-section area and high strength comparing and the manufacturing method there of Download PDF

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Abstract

The present invention relates to a steel pillar and a manufacturing method thereof, which are able to form a pillar by combining square steel pipes, integrate the steel pipes, reduce the cross-sectional area, and show a high strength. To this end, according to the present invention, the steel pillar with a small cross-sectional area and a high strength comprises a pair of pillar units (10a, 10b) including: a square frame (11) with a square cross-section; a first extension plate (12) extended from one end of the square frame (11); and a second extension plate (13) folded at a front end of the first extension plate (12). The square frame (11) of one of the pair of pillar units (10a, 10b) and a front end of the second extension plate (13) of the other of the pair of pillar units (10a, 10b) come in contact with each other to face each other, and the contacted parts are engaged for forming the steel pillar.

Description

소-단면적·고-강성 강재기둥 및 그 제작방법{STEEL PILLAR WITH HIGH SMALL CROSS-SECTION AREA AND HIGH STRENGTH COMPARING AND THE MANUFACTURING METHOD THERE OF}STEEL PILLAR WITH HIGH SMALL CROSS-SECTION AREA AND HIGH STRENGTH COMPARING AND THE MANUFACTURING METHOD THERE OF

본 발명은 소-단면적·고-강성 강재기둥 및 그 제작방법에 관한 것으로, 더욱 구체적으로는, 각형 강관의 조합으로 기둥을 형성하되 각 강관의 일체화를 통해 단면적을 줄이면서도 높은 강성을 나타낼 수 있는 강재기둥 및 그 제작방법에 관한 것이다. The present invention relates to a small cross-sectional area, high-stiffness steel column and a method for manufacturing the same, and more specifically, to form a column by a combination of prismatic steel pipes, but to exhibit high rigidity while reducing the cross-sectional area through integration of each steel tube It relates to a steel column and its manufacturing method.

건축물을 시공함에 있어서 주요 구조체로서 철강재를 사용하는 구조를 철골구조라 하고, 철골구조는 형강, 강판, 평강 등의 강재를 사용하여 이들을 리벳이나 볼트 또는 용접 등에 의해 접합하여 조립하는 구조를 말한다.A structure that uses steel as the main structure in the construction of a building is called a steel structure, and the steel structure refers to a structure in which steel materials such as section steel, steel plate, and flat steel are used and joined by rivets, bolts, or welding.

이러한 철골구조에서 축방향력이 단면설계의 주요인자로 되는 부재를 기둥이라 하며, 철골구조의 기둥은 단면적에 비하여 그 길이가 긴 것이 보통이므로, 즉 세장(slender)하는 것이 보통이므로 특히 좌굴에 주의하여야 한다. In such a steel structure, a member whose axial force is the main factor in the cross-sectional design is called a column, and since the length of the column of steel structure is usually long compared to the cross-sectional area, that is, it is usually slender, so pay particular attention to buckling. shall.

특히 철골구조의 기둥에는 H형강이 사용되는데, H형강은 좌굴에 대해 강축과 약축을 갖고 있어 이러한 단점을 극복하기 위하여 각형 강관을 사용하기도 한다. 그런데 각형 강관은 사각형의 폐단면으로 이루어진 부재로서 비교적 큰 하중을 받는 기둥에 적용하기 위해서는 폐단면이 그 하중에 맞게 커져야 하고, 이를 위해 도 1에 도시된 바와 같이, 'ㄷ' 형태의 강관을 맞댐 용접하여 제작한다. 이러한 각형 강관으로 장스팬 구조의 기둥에 적용하려면 단면적이 커져야 하고, 그에 따라 임대면적 또는 사용면적이 줄어들게 되는 한계를 갖는다.In particular, H-beams are used for columns of steel structures. Since H-beams have strong and weak axes for buckling, rectangular steel pipes are sometimes used to overcome these shortcomings. However, the rectangular steel pipe is a member made up of a rectangular closed cross-section, and in order to be applied to a column receiving a relatively large load, the closed cross-section must be enlarged to match the load. manufactured by welding. In order to apply this rectangular steel pipe to a column of a long span structure, the cross-sectional area must be increased, and accordingly, the rental area or the used area is reduced.

이러한 한계를 극복하기 위하여 비교적 작은 단면을 갖는 각형 강관 네 개를 결합하여 하나의 기둥으로 제작하는 경우도 있다. 이를 위해 각형 강관을, 도 2에 도시된 바와 같이, 상호 대면하여 배치한 상태에서 외부로 강관 간의 접합부위를 용접 결합하여 하나의 기둥을 제작한다. 그런데 이러한 기둥에서는 네 개의 각형 강관이 외곽에서는 용접에 의해 상호 결합되나 그 내부는 면접촉하고 있을 뿐 상호 결합되어 있지 않기 때문에 내외부가 일체 거동되지 않아 내력 저하가 발생하는 단점이 있다. In order to overcome this limitation, in some cases, four prismatic steel pipes having a relatively small cross section are combined to form a single column. To this end, as shown in FIG. 2 , in a state in which the rectangular steel pipes are disposed to face each other, the junctions between the steel pipes are welded to the outside to manufacture a single column. However, in such a column, four prismatic steel pipes are mutually coupled by welding on the outside, but the inside is in surface contact and not mutually coupled, so the inside and outside do not move at all, resulting in a decrease in yield strength.

대한민국 등록특허 제10-2098028호(2020.04.01.)Republic of Korea Patent Registration No. 10-2098028 (2020.04.01.)

본 발명은 상기와 같은 문제점을 감안하여 안출된 것으로, 본 발명의 목적은 단면적을 줄이면서도 높은 강성을 나타낼 수 있는 강재기둥 및 그 제작방법을 제공하는 것이다. The present invention has been devised in view of the above problems, and an object of the present invention is to provide a steel column capable of exhibiting high rigidity while reducing a cross-sectional area and a method for manufacturing the same.

상기한 바와 같은 목적을 달성하기 위한 특징에 따르면, 소-단면적·고-강성 강재기둥은, 사각형 단면의 각형프레임과, 상기 각형프레임의 일단에서 연장되는 제1연장판과, 상기 제1연장판의 선단에서 절곡되는 제2연장판과, 상기 제2연장판의 선단에서 다시 절곡되는 절곡판를 포함하는 한 쌍의 기둥유닛으로 구성되고, 상기 한 쌍의 기둥유닛에서 어느 하나의 기둥유닛의 각형프레임과 다른 하나의 기둥유닛의 제2연장판 선단이 상호 대면하도록 면접하여 면접된 부분을 결합하여 형성된다.According to the characteristics for achieving the object as described above, the small cross-sectional area and high-stiffness steel column includes a rectangular frame of a rectangular cross section, a first extension plate extending from one end of the rectangular frame, and the first extension plate It consists of a pair of pillar units including a second extension plate bent at the tip of the It is formed by combining the interviewed parts so that the tip of the second extension plate of the other column unit faces each other.

또한 상기 각 기둥유닛에는, 상기 제2연장판의 선단에서 다시 절곡되는 절곡판이 더 포함되고, 상기 한 쌍의 기둥유닛에서 어느 하나의 기둥유닛의 각형프레임과 다른 하나의 기둥유닛의 절곡판이 상호 대면하도록 면접하여 면접된 부분을 결합하여 형성될 수도 있다.In addition, each of the pillar units further includes a bending plate that is bent again at the tip of the second extension plate, and in the pair of pillar units, the prismatic frame of any one pillar unit and the bending plate of the other pillar unit face each other It may be formed by combining the parts interviewed by interviewing to make it possible.

그리고 상기 강재기둥의 내부 중앙에서 각형프레임 간에 대면하는 중앙접합부와, 상기 강재기둥의 외곽에서 각형프레임과 절곡판가 대면하는 2개소의 외곽접합부에 대해 용접 결합되는 것이 바람직하다.And it is preferable that a central junction facing between the prismatic frames in the inner center of the steel column is welded to the outer junction of two places where the prismatic frame and the bending plate face at the outer edge of the steel column.

한편, 상기와 같은 목적을 달성하기 위한 강재기둥의 제작방법에 따르면, 사각형의 각형프레임을 형성하도록 철판의 일측으로부터 간격을 두고 일방향으로 절곡하는 1차 절곡단계; 상기 철판의 중단에서 간격을 두고 타방향으로 절곡하여 상기 각형프레임으로부터 제1연장판, 제2연장판 및 절곡판을 형성하는 2차 절곡단계; 상기 1차 절곡단계에서 형성된 각형프레임의 일측을 상기 철판의 중단에 대면하고 용접 결합하여 기둥유닛을 생성하는 단계; 생성된 한 쌍의 기둥유닛을 용접하여 네 개의 각형 강관이 결합된 단면 형태를 형성하는 용접단계를 포함하고, 상기 용접단계에서는, 상기 한 쌍의 기둥유닛 사이의 내부 중앙에서 각형프레임 간에 대면하는 중앙접합부와, 상기 한 쌍의 기둥유닛의 외곽에서 각형프레임과 절곡판가 대면하는 2개소의 외곽접합부에 대해 용접 결합된다.On the other hand, according to the manufacturing method of the steel column for achieving the above object, the first bending step of bending in one direction at a distance from one side of the iron plate to form a rectangular prismatic frame; a second bending step of forming a first extension plate, a second extension plate, and a bent plate from the prismatic frame by bending the steel plate in another direction at a distance from the middle of the iron plate; Facing one side of the prismatic frame formed in the first bending step to the middle of the iron plate and welding to create a column unit; A welding step of forming a cross-sectional shape in which four prismatic steel pipes are combined by welding the generated pair of pillar units, wherein in the welding step, the center facing between the prismatic frames in the inner center between the pair of pillar units The junction portion and the prismatic frame and the bending plate are welded to two outer junctions facing each other at the outer periphery of the pair of pillar units.

본 발명에 따른 소-단면적·고-강성 강재기둥 및 그 제작방법에 의하면, 단면적을 줄이면서도 높은 강성을 나타낼 수 있어 기둥 단면적 절감에 따른 사용면적의 증대가 가능하고, 단면적 증대 없이 층고를 높일 수 있다는 장점을 갖는다. According to the small cross-sectional area, high-stiffness steel column and its manufacturing method according to the present invention, high rigidity can be exhibited while reducing the cross-sectional area, so that the use area can be increased by reducing the cross-sectional area of the column, and the floor height can be increased without increasing the cross-sectional area has the advantage of being

또한 본 발명에 따르면, 적은 단면적에도 불구하고 일체 거동에 의해 국부좌굴변형이 현저히 억제되는 효과가 있다.In addition, according to the present invention, there is an effect that the local buckling deformation is significantly suppressed by the integral behavior in spite of a small cross-sectional area.

아울러, 기둥 내부 단면에 요철이 존재하여 충전된 콘크리트와의 일체화가 증대되어 콘크리트 충전에 따른 효과 상승이 증대되는 이점이 있다.In addition, there is an advantage in that the integration with the filled concrete is increased due to the presence of irregularities in the inner cross section of the column, so that the effect increase according to the concrete filling is increased.

도 1 및 도 2는 종래기술에 따른 철골구조의 기둥 단면을 도시한 도면,
도 3은 본 발명에 따른 강재기둥의 제작방법을 도시한 순서도,
도 4는 도 3의 제작방법에서 철판을 가공하여 기둥유닛을 제작하는 과정을 도시한 도면,
도 5는 도 4의 과정에 따른 기둥유닛을 결합하여 합성유닛을 제작하는 과정을 도시한 도면,
도 6 및 도 7은 본 발명에 따른 강재기둥의 변형예를 도시한 단면도이다. 1 and 2 are views showing a cross-section of a column of a steel structure according to the prior art;
3 is a flowchart showing a method of manufacturing a steel column according to the present invention;
4 is a view showing a process of manufacturing a column unit by processing an iron plate in the manufacturing method of FIG. 3;
5 is a view showing a process of manufacturing a composite unit by combining the column unit according to the process of FIG. 4;
6 and 7 are cross-sectional views showing a modified example of the steel column according to the present invention.

본 발명의 특징과 장점은 첨부된 도면에 의하여 설명되는 실시 예에 의하여 보다 명확하게 이해될 수 있을 것이다.The features and advantages of the present invention will be more clearly understood by the embodiments described with reference to the accompanying drawings.

본 발명의 실시 예에 기재되거나 도면에 도시된 구성요소들의 구성 및 배열에 의해 본 발명의 응용이 제한되는 것은 아니다. 본 발명은 다른 실시 예들로 구현될 수 있고, 다양한 방법으로 수행될 수 있다. 또한, 장치 또는 요소의 방향 등과 같은 용어들에 관하여 실시 예에 사용된 표현 및 술어는 단지 본 발명의 설명을 단순화하기 위해 사용되며, 관련된 장치 또는 요소가 단순히 특정 방향을 가져야 함을 나타내거나 의미하지 않는다. 예를 들면, "제1", "제2"와 같은 용어가 본 발명을 설명하는 실시 예와 청구항에 사용되는데, 이러한 용어가 상대적인 중요성 또는 취지를 나타내거나 의미하는 것으로 의도되지 않는다.The application of the present invention is not limited by the configuration and arrangement of components described in the embodiments of the present invention or shown in the drawings. The present invention may be embodied in other embodiments and may be practiced in various ways. In addition, expressions and predicates used in the embodiments with respect to terms such as the orientation of devices or elements are used only to simplify the description of the present invention, and do not indicate or imply that the related devices or elements simply have to have a specific orientation. does not For example, although terms such as "first" and "second" are used in the embodiments and claims describing the present invention, such terms are not intended to indicate or imply relative importance or spirit.

또한, 본 명세서 및 청구범위에 사용된 용어나 단어는 통상적이거나 사전적인 의미로 한정하여 해석되어서는 아니되며, 발명자가 발명의 용어와 개념을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위하여 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념에 입각하여 기재한 것으로 해석하여야 한다.In addition, the terms or words used in the present specification and claims are not to be construed as being limited to conventional or dictionary meanings, and the inventors are in the technical spirit of the present invention in order to explain the terms and concepts of the invention in the best way. It should be interpreted as written based on the corresponding meaning and concept.

따라서 본 발명은 제시되는 실시 예에 한정되지 않으며, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의하여 본 발명의 기술 사상과 아래에 기재될 특허청구 범위에 기재된 기술상의 균등한 범위 내에서 다양한 수정 및 변경이 가능하다.Therefore, the present invention is not limited to the presented embodiment, and within the technical spirit of the present invention and the technical equivalents described in the claims to be described below by those of ordinary skill in the art to which the present invention pertains. Various modifications and changes are possible.

다음에서 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 상세하게 설명한다.DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도 3은 본 발명에 따른 강재기둥의 제작방법을 도시한 순서도이고, 도 4는 도 3의 제작방법에서 철판을 가공하여 기둥유닛을 제작하는 과정을 도시한 도면이며, 도 5는 도 4의 과정에 따른 기둥유닛을 결합하여 합성유닛을 제작하는 과정을 도시한 도면이다.3 is a flowchart illustrating a method of manufacturing a steel column according to the present invention, FIG. 4 is a view illustrating a process of manufacturing a column unit by processing an iron plate in the manufacturing method of FIG. 3, and FIG. 5 is the process of FIG. It is a view showing the process of manufacturing a composite unit by combining the pillar units according to the.

도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 강재기둥(10)은 한 쌍의 기둥유닛(10a, 10b)을 결합하여 구성된다.As shown, the steel column 10 according to the present invention is configured by combining a pair of column units (10a, 10b).

이때 각 기둥유닛(10a, 10b)은, 도 4의 (d)에 도시된 바와 같이, 사각형 단면의 각형프레임(11)과, 상기 각형프레임(11)의 일단에서 연장되는 제1연장판(12)과, 상기 제1연장판(12)의 선단에서 절곡되는 제2연장판(13)과, 상기 제2연장판(13)의 선단에서 다시 절곡되는 절곡판(14)을 포함하여 구성된다. At this time, each pillar unit (10a, 10b), as shown in Fig. 4 (d), a rectangular frame 11 of a rectangular cross section, and a first extension plate 12 extending from one end of the rectangular frame 11 ), and a second extension plate 13 bent at the tip of the first extension plate 12, and a bending plate 14 that is bent again at the tip of the second extension plate 13.

이러한 기둥유닛(10a, 10b)은 하나의 철판을 절곡하여 제작되는 것이 바람직하다.These pillar units (10a, 10b) are preferably manufactured by bending one iron plate.

즉, 사각형의 각형프레임(11)을 형성하도록 철판의 일측으로부터 간격을 두고 일방향으로 절곡하는 1차 절곡단계(S10), 상기 철판의 중단에서 간격을 두고 타방향으로 절곡하여 상기 각형프레임(11)으로부터 제1연장판(12), 제2연장판(13) 및 절곡판을 형성하는 2차 절곡단계(S20), 및 상기 1차 절곡단계에서 형성된 각형프레임(11)의 일측을 상기 철판의 중단에 대면하고 용접 결합하여 기둥유닛(10a, 10b)을 생성한다(S30). That is, the first bending step (S10) of bending in one direction at an interval from one side of the iron plate to form a rectangular prismatic frame 11, and bending in the other direction at a distance from the middle of the iron plate to form the prismatic frame 11 A second bending step (S20) of forming the first extension plate 12, the second extension plate 13, and the bending plate, and one side of the prismatic frame 11 formed in the first bending step is cut off of the iron plate Face to face and weld to create a column unit (10a, 10b) (S30).

상기에서 1차 절곡단계와 2차 절곡단계 각각은 포밍기에 의해 이루어질 수 있다. 따라서 각 절곡단계에서 다수회 절곡이 이루어질 때 각 절곡이 개별적으로 이루어지는 것이 아니라, 포밍기에 의해 한 번의 과정으로 수행될 수 있다. In the above, each of the first bending step and the second bending step may be performed by a forming machine. Therefore, when bending is performed a plurality of times in each bending step, each bending is not performed individually, but can be performed in one process by a forming machine.

이와 같이 단계에 의해 생성된 한 쌍의 기둥유닛(10a, 10b) 간을 도 5의 (a)와 같이 대면시켜 맞댄 상태에서 도 5의 (b)와 같이, 먼저 각 기둥유닛(10a, 10b)의 각형프레임(11) 간의 중앙접합부(C)를 용접 결합하고, 그 후에 도 5의 (c)와 같이, 절곡판(14)과 각형프레임(11)이 대면하는 외곽접합부(S) 2개소를 용접하여 결합하여 강재기둥(10)을 제작한다(S40). As shown in FIG. 5 (b) in a state in which the pair of pillar units 10a and 10b generated by this step are face to face as shown in FIG. 5 (a), as shown in FIG. The central junction (C) between the prismatic frames 11 of By welding, the steel column 10 is manufactured (S40).

이때 기둥유닛(10a, 10b) 사이의 중앙접합부(C)를 용접하기 위해서는 어느 하나의 기둥유닛(10a, 10b)의 각형프레임(11)과 다른 하나의 기둥유닛(10a, 10b)의 절곡판(14) 사이로 용접봉 등과 같은 용접기구가 삽입될 수 있는 공간이 필요하다. 이를 위해 제1연장판(12)에 대해 제2연장판(13)을 벌려서 각형프레임(11)과 절곡판(14) 사이에 삽입 공간이 형성될 수 있도록 하고, 이 공간을 이용하여 용접을 수행한다. At this time, in order to weld the central junction (C) between the pillar units (10a, 10b), the rectangular frame 11 of any one of the pillar units (10a, 10b) and the bending plate of the other pillar unit (10a, 10b) ( 14) A space for inserting welding tools such as welding rods is required. To this end, the second extension plate 13 is spread with respect to the first extension plate 12 so that an insertion space can be formed between the prismatic frame 11 and the bending plate 14, and welding is performed using this space. do.

또한 기둥유닛의 변형예로서, 절곡판(14)이 생략된 형태도 가능하다. 즉, 도 6에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 기둥유닛은, 사각형 단면의 각형프레임(11)과, 상기 각형프레임(11)의 일단에서 연장되는 제1연장판(12)과, 상기 제1연장판(12)의 선단에서 절곡되는 제2연장판(13)을 포함하는 한 쌍의 기둥유닛(10a, 10b)으로 구성되고, 상기 한 쌍의 기둥유닛(10a, 10b)에서 어느 하나의 기둥유닛(10a, 10b)의 각형프레임(11)과 다른 하나의 기둥유닛(10a, 10b)의 제2연장판(13) 선단이 상호 대면하도록 면접하여 면접된 부분을 결합하여 형성되는 것도 가능하다.In addition, as a modification of the column unit, a form in which the bending plate 14 is omitted is also possible. That is, as shown in FIG. 6, the pillar unit according to the present invention includes a rectangular frame 11 having a rectangular cross section, a first extension plate 12 extending from one end of the rectangular frame 11, and the first Consists of a pair of pillar units (10a, 10b) including a second extension plate (13) bent at the tip of the first extension plate (12), and any one of the pair of column units (10a, 10b) It is also possible to form by combining the surfaced portions of the prismatic frame 11 of the pillar units 10a and 10b and the front ends of the second extension plates 13 of the other pillar units 10a and 10b to face each other. .

한편, 기둥유닛의 구체적인 형상은 다양한 형태로의 변형이 가능하다. 예를 들면, 도 7에 도시된 바와 같이, 각형프레임(11a, 11b)이 기둥유닛(10a, 10b) 단면의 2/3를 차지하는 형태로 변경될 수 있다. 이러한 구성에 의하면 하나의 기둥유닛(10a)의 각형프레임(11a)과 다른 기둥유닛(10b)의 각형프레임(11b)이 만나는 위치가 엇갈리게 배치되고, 각형프레임과 절곡판(14)의 간격이 근접 배치되며서도 역학적인 성능에는 기본 실시예와 큰 차이가 없으면서도, 중앙접합부(C)가 외곽에서 보다 가깝게 위치되어 용접의 편의성이 증대된다. On the other hand, the specific shape of the pillar unit can be deformed into various forms. For example, as shown in FIG. 7 , the rectangular frames 11a and 11b may be changed to occupy 2/3 of the cross section of the pillar units 10a and 10b. According to this configuration, the positions where the rectangular frame 11a of one pillar unit 10a and the rectangular frame 11b of the other pillar unit 10b meet are alternately arranged, and the interval between the rectangular frame and the bending plate 14 is close. Although there is no significant difference from the basic embodiment in the mechanical performance of the arrangement, the central junction (C) is located closer to the outside, so that the convenience of welding is increased.

이상과 같은 강재기둥(10)에 의해 네 개의 각형 강관이 결합된 형태의 단면을 갖게 되고, 작은 각형 강관의 중앙접합부(C)와 외곽의 외곽접합부(S)가 용접 결합됨에 의해 결합면적이 증가되고, 용접 결합에 의해 일체화됨에 따라 본 발명에 따른 강재기둥(10)이 작은 단면적을 가짐에도 불구하고 지지력이 향상될 수 있다.The cross section of the four prismatic steel pipes is combined by the steel column 10 as described above, and the coupling area is increased by welding the central junction (C) of the small prismatic steel pipe and the outer junction (S) of the outer junction. And, as it is integrated by welding, the bearing capacity can be improved despite the steel column 10 according to the present invention having a small cross-sectional area.

이를 통해, 강재기둥(10)은 작은 단면적으로 이루어지면서 지지력이 향상되는 구조로 이루어짐으로써 특히 기둥의 단면적이 작을수록 유리한 주차장에 특히 유리하게 사용될 수 있다. Through this, the steel column 10 is made of a structure in which the bearing capacity is improved while having a small cross-sectional area, so that it can be used particularly advantageously in a parking lot, which is advantageous as the cross-sectional area of the column is small.

또한 강재기둥(10)에 포함된 네 개의 각형 강관이 일체화되어 거동함에 따라 지진 등의 횡하중이 가해졌을 때 이에 대한 내력이 월등히 향상되는 장점을 갖게 된다. In addition, as the four prismatic steel pipes included in the steel column 10 are integrated and behave, when a lateral load such as an earthquake is applied, the resistance to this is significantly improved.

아울러, 본 발명에 따른 강재기둥(10)에서는 절곡판(14)에 의해 내부 단면에서 요철이 형성되는데, 이러한 요철은 콘크리트가 강재기둥(10) 내부에 충진되는 경우 충진 콘크리트와 일체화가 증대되어 콘크리트 충전에 따른 효과, 즉 압축강도 증대, 횡방향 저항력 증대 등의 효과 상승이 더욱 증대될 수 있다. In addition, in the steel column 10 according to the present invention, irregularities are formed in the inner cross section by the bending plate 14, and when the concrete is filled in the steel column 10, integration with the filling concrete is increased, so that the concrete Effects of filling, that is, increase in effects such as increase in compressive strength and increase in lateral resistance, may be further increased.

지금까지 본 발명에 대하여 바람직한 실시 예를 중심으로 살펴보았다.So far, the present invention has been focused on preferred embodiments.

본 명세서에 기재된 실시 예와 도면에 도시된 구성은 본 발명의 가장 바람직The configuration shown in the embodiments and drawings described in this specification is the most preferred of the present invention.

한 하나의 실시 예에 관련된 것이고, 본 발명의 기술적 사상을 모두 대변하는 것은It relates to one embodiment, and represents all of the technical spirit of the present invention.

아니므로, 이들을 대체할 수 있는 다양한 균등물과 변형된 예들이 있을 수 있음을Since no, there may be various equivalents and variations that may be substituted for them.

이해하여야 한다.should understand

따라서 본 발명은 제시되는 실시 예에 한정되지 않으며, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의하여 본 발명의 기술 사상과 아래에 기재될 특허청구 범위에 기재된 기술사상의 균등한 범위 내에서 다양한 수정 및 변경이 가능한 실시예가 있을 수 있다.Therefore, the present invention is not limited to the presented embodiments, and within the equivalent scope of the technical spirit of the present invention and the technical spirit described in the claims to be described below by those of ordinary skill in the art to which the present invention pertains. There may be embodiments in which various modifications and changes are possible.

10 : 강재기둥
10a, 10b : 기둥유닛
11 : 각형프레임
12 : 제1연장판
13 : 제2연장판
14 : 절곡판
C : 중앙접합부
S : 외곽접합부10: steel column
10a, 10b: pillar unit
11: square frame
12: 1st extended version
13: 2nd extended version
14: bending plate
C: Central junction
S: outer joint

Claims (4)

사각형 단면의 각형프레임(11)과, 상기 각형프레임(11)의 일단에서 연장되는 제1연장판(12)과, 상기 제1연장판(12)의 선단에서 절곡되는 제2연장판(13)을 포함하는 한 쌍의 기둥유닛(10a, 10b)으로 구성되고,
상기 한 쌍의 기둥유닛(10a, 10b)에서 어느 하나의 기둥유닛(10a, 10b)의 각형프레임(11)과 다른 하나의 기둥유닛(10a, 10b)의 제2연장판(13) 선단이 상호 대면하도록 면접하여 면접된 부분을 결합하여 형성되는 것을 특징으로 하는 소-단면적·고-강성 강재기둥.A prismatic frame 11 having a rectangular cross section, a first extension plate 12 extending from one end of the prismatic frame 11, and a second extension plate 13 bent from the tip of the first extension plate 12 Consists of a pair of pillar units (10a, 10b) comprising a,
In the pair of pillar units (10a, 10b), the front end of the square frame 11 of one of the pillar units (10a, 10b) and the second extension plate (13) of the other pillar unit (10a, 10b) are mutually A small cross-sectional area, high-stiffness steel column, characterized in that it is formed by combining the parts interviewed by face-to-face interview. 제1항에 있어서,
상기 각 기둥유닛(10a, 10b)에는, 상기 제2연장판(13)의 선단에서 다시 절곡되는 절곡판(14)이 더 포함되고,
상기 한 쌍의 기둥유닛(10a, 10b)에서 어느 하나의 기둥유닛(10a, 10b)의 각형프레임(11)과 다른 하나의 기둥유닛(10a, 10b)의 절곡판(14)이 상호 대면하도록 면접하여 면접된 부분을 결합하여 형성되는 것을 특징으로 하는 소-단면적·고-강성 강재기둥.According to claim 1,
Each of the pillar units (10a, 10b) further includes a bending plate (14) that is bent again at the tip of the second extension plate (13),
In the pair of pillar units (10a, 10b), the prismatic frame 11 of one of the pillar units (10a, 10b) and the bent plate 14 of the other pillar unit (10a, 10b) face each other. A small cross-sectional area, high-stiffness steel column, characterized in that it is formed by combining the interviewed parts. 제1항에 있어서,
상기 강재기둥(10)의 내부 중앙에서 각형프레임(11) 간에 대면하는 중앙접합부(C)와, 상기 강재기둥(10)의 외곽에서 각형프레임(11)과 절곡판(14)이 대면하는 2개소의 외곽접합부(S)에 대해 용접 결합되는 것을 특징으로 하는 소-단면적·고-강성 강재기둥.According to claim 1,
A central junction (C) facing between the prismatic frames (11) in the inner center of the steel column (10), and the prismatic frame (11) and the bending plate (14) at the outer edge of the steel column (10) Two places that face each other Small cross-sectional area, high-stiffness steel column, characterized in that it is welded to the outer joint (S) of the. 사각형의 각형프레임(11)을 형성하도록 철판의 일측으로부터 간격을 두고 일방향으로 절곡하는 1차 절곡단계;
상기 철판의 중단에서 간격을 두고 타방향으로 절곡하여 상기 각형프레임(11)으로부터 제1연장판(12), 제2연장판(13) 및 절곡판(14)을 형성하는 2차 절곡단계;
상기 1차 절곡단계에서 형성된 각형프레임(11)의 일측을 상기 철판의 중단에 대면하고 용접 결합하여 기둥유닛을 생성하는 단계;
생성된 한 쌍의 기둥유닛(10a, 10b)을 용접하여 네 개의 각형 강관이 결합된 단면 형태를 형성하는 용접단계;를 포함하고,
상기 용접단계에서는, 상기 한 쌍의 기둥유닛(10a, 10b) 사이의 내부 중앙에서 각형프레임(11) 간에 대면하는 중앙접합부(C)와, 상기 한 쌍의 기둥유닛(10a, 10b)의 외곽에서 각형프레임(11)과 절곡판(14)이 대면하는 2개소의 외곽접합부(S)에 대해 용접 결합되는 것을 특징으로 하는 소-단면적·고-강성 강재기둥의 제작방법.a first bending step of bending in one direction at a distance from one side of the iron plate to form a rectangular frame 11;
a second bending step of forming a first extension plate 12, a second extension plate 13, and a bending plate 14 from the square frame 11 by bending the iron plate in another direction at a distance from the middle of the iron plate;
generating a column unit by welding one side of the prismatic frame 11 formed in the first bending step to face the middle of the iron plate;
A welding step of welding the generated pair of column units (10a, 10b) to form a cross-sectional shape in which four prismatic steel pipes are combined;
In the welding step, at the inner center between the pair of pillar units (10a, 10b), the central junction (C) facing between the prismatic frames (11), and the pair of pillar units (10a, 10b) at the outer edge A method of manufacturing a small-sectional area, high-stiffness steel column, characterized in that the rectangular frame 11 and the bending plate 14 are welded to the outer joint portions (S) of two facing each other.
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