KR20220007937A - Electrode rolling apparatus and method using induction heating process before and after rolling process - Google Patents

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Abstract

The present invention relates to an electrode rolling device to which induction heating is applied before and after a rolling process and a method thereof, which can prevent swell from occurring in an uncoated region during rolling of an electrode substrate and increase the efficiency of a manufacturing process.

Description

압연 공정 전후에 유도 가열을 적용한 전극 압연 장치 및 방법{ELECTRODE ROLLING APPARATUS AND METHOD USING INDUCTION HEATING PROCESS BEFORE AND AFTER ROLLING PROCESS}Electrode rolling apparatus and method applying induction heating before and after the rolling process

본 발명은 압연 공정 전후에 유도 가열을 적용한 전극 압연 장치 및 방법에 관한 것이다. The present invention relates to an electrode rolling apparatus and method to which induction heating is applied before and after the rolling process.

모바일 기기에 대한 기술 개발과 수요의 증가로, 이차전지의 수요 또한 급격히 증가하고 있다. 그 중에서도, 리튬 이차전지는 에너지 밀도와 작동전압이 높고 보존과 수명 특성이 우수하다는 점에서, 각종 모바일 기기는 물론 다양한 전자 제품들의 에너지원으로 널리 사용되고 있다. With the increase in technology development and demand for mobile devices, the demand for secondary batteries is also rapidly increasing. Among them, a lithium secondary battery is widely used as an energy source for various electronic products as well as various mobile devices in that it has high energy density and operating voltage and excellent preservation and lifespan characteristics.

이차전지에 대한 적용 분야가 넓어짐에 따라 보다 고용량의 이차전지에 대한 수요가 급증하고 있다. 이차전지의 용량을 높이는 방법으로, 전극 합재층의 로딩량을 높이는 기술에 대한 연구가 진행되고 있다. 그러나, 전극 합재층의 로딩량을 높이게 되면, 전극의 부피 증가가 유발된다. 전극의 부피를 줄이기 위해서는 보다 높은 압력으로 전극을 압연하는 과정이 요구된다. 전극을 높은 압력으로 압연하는 과정에서, 전극 기재의 측면부, 특히 무지부 영역에서 너울이 발생하고 공정 불량률이 증가하는 문제가 있다. As the field of application for secondary batteries is widened, the demand for higher-capacity secondary batteries is rapidly increasing. As a method of increasing the capacity of the secondary battery, research is being conducted on a technique for increasing the loading amount of the electrode mixture layer. However, if the loading amount of the electrode mixture layer is increased, the volume of the electrode is increased. In order to reduce the volume of the electrode, a process of rolling the electrode with a higher pressure is required. In the process of rolling the electrode at a high pressure, there is a problem in that swell occurs in the side portion of the electrode substrate, particularly in the uncoated region, and the process defect rate increases.

따라서, 전극 합재층의 로딩량은 높이면서도, 전극의 부피 증가를 최소화하고 공정 불량을 저감할 수 있는 기술에 대한 필요성이 있다. Accordingly, there is a need for a technology capable of minimizing an increase in the volume of an electrode and reducing process defects while increasing the loading of the electrode mixture layer.

미국공개특허공보 제2011-0289790호US Patent Publication No. 2011-0289790

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위해 창안된 것으로서, 압연 공정 전후에 유도 가열을 적용한 전극 압연 장치 및 방법을 제공한다. The present invention provides an electrode rolling apparatus and method to which induction heating is applied before and after the rolling process as devised to solve the above problems.

본 발명은 집전체층 및 상기 집전체층의 일면 또는 양면에 형성된 전극 합재층을 포함하는 전극 기재를 압연하는 전극 압연 장치를 제공한다. 하나의 예에서, 본 발명에 따른 전극 압연 장치는, 전극 기재를 유도가열하는 1차 유도가열부; 1차 유도가열된 전극 기재를 압연하는 전극 압연부; 및 압연된 전극 기재를 유도가열하는 2차 유도가열부를 포함한다. The present invention provides an electrode rolling apparatus for rolling an electrode substrate including a current collector layer and an electrode mixture layer formed on one or both surfaces of the current collector layer. In one example, the electrode rolling apparatus according to the present invention, a primary induction heating unit for induction heating the electrode substrate; an electrode rolling unit for rolling the primary induction-heated electrode substrate; and a secondary induction heating unit for induction heating the rolled electrode substrate.

하나의 예에서, 상기 1차 및 2차 유도가열부는, 각각 전극 기재의 유지부와 무지부의 경계 라인을 포함하는 영역을 유도가열한다. In one example, the primary and secondary induction heating units induction heating the region including the boundary line between the holding portion and the uncoated portion of the electrode substrate, respectively.

또 다른 하나의 예에서, 1차 유도가열부의 가열판의 면적이 2차 유도가열부의 가열판의 면적 보다 큰 것을 특징으로 한다. In another example, it is characterized in that the area of the heating plate of the primary induction heating unit is larger than the area of the heating plate of the secondary induction heating unit.

구체적인 하나의 예에서, 1차 및 2차 유도가열부의 가열판은 각각 전극 기재의 일면에 위치한다. In one specific example, the heating plates of the primary and secondary induction heating units are located on one surface of the electrode substrate, respectively.

하나의 예에서, 상기 전극 압연부가 전극 기재를 압연하는 선압은 1.8 내지 6 Ton/cm 범위이다. In one example, the line pressure at which the electrode rolling unit rolls the electrode substrate is in the range of 1.8 to 6 Ton/cm.

또한, 본 발명은 집전체층 및 상기 집전체층의 일면 또는 양면에 형성된 전극 합재층을 포함하는 전극 기재를 압연하는 방법을 제공한다. 하나의 예에서, 본 발명에 따른 전극 압연 방법은, 전극 기재를 유도가열하는 1차 유도가열 단계; 1차 가열된 전극 기재를 일정 선압 이상으로 압연하는 전극 압연 단계; 및 압연된 전극 기재를 다시 유도가열하는 2차 유도가열 단계를 포함한다. In addition, the present invention provides a method of rolling an electrode substrate including a current collector layer and an electrode mixture layer formed on one or both surfaces of the current collector layer. In one example, the electrode rolling method according to the present invention, the first induction heating step of induction heating the electrode substrate; an electrode rolling step of rolling the first heated electrode substrate to a predetermined linear pressure or higher; and a secondary induction heating step of induction heating the rolled electrode substrate again.

하나의 예에서, 상기 전극 기재는 유지부와 무지부의 경계 라인을 따라 절연 코팅된 영역을 포함하고, 1차 및 2차 유도가열 단계에서 전극 기재를 유도가열하는 영역은 상기 절연 코팅된 영역을 포함한다. In one example, the electrode substrate includes an insulating-coated region along the boundary line between the holding portion and the uncoated region, and the region for induction heating the electrode substrate in the first and second induction heating steps includes the insulating-coated region do.

또 다른 하나의 예에서, 1차 유도가열 단계에서의 전극 기재에 대한 가열 온도(T1)는 2차 유도가열 단계에서의 전극 기재에 대한 가열 온도(T2)보다 낮은 것을 특징으로 한다. In another example, the heating temperature (T1) for the electrode substrate in the first induction heating step is characterized in that it is lower than the heating temperature (T2) for the electrode substrate in the second induction heating step.

구체적인 예에서, 1차 유도가열 단계에서의 전극 기재에 대한 가열 온도(T1)와 2차 유도가열 단계에서의 전극 기재에 대한 가열 온도의 차이(△T)는 15 내지 60℃ 범위이다. In a specific example, the difference (ΔT) between the heating temperature (T1) of the electrode substrate in the first induction heating step and the heating temperature of the electrode substrate in the second induction heating step is in the range of 15 to 60°C.

하나의 예에서, 상기 전극 압연 방법은, 전극 기재에 대한 건조 단계 이후에 수행하는 것을 특징으로 한다. In one example, the electrode rolling method is characterized in that it is performed after the drying step for the electrode substrate.

본 발명에 따른 전극 압연 장치 및 방법은, 전극 기재를 압연하는 과정에서 무지부 영역에 너울이 발생하는 것을 방지하고 제조 공정 효율을 높일 수 있다. The electrode rolling apparatus and method according to the present invention can prevent swell from occurring in the uncoated region during the process of rolling the electrode substrate and increase the efficiency of the manufacturing process.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 전극 압연 과정을 도시한 순서도이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 전극 압연 과정을 도시한 도면이다.
도 3 및 4는 각각 본 발명의 일 실시예에 따른 전극 압연시 1차 유도가열과 2차 유도가열 과정을 도시한 모식도들이다.
도 5 및 6은 각각 비교예 및 실시예에 따른 전극 기재 시편에 대한 물성 평가 결과를 도시한 그래프들이다. 1 is a flowchart illustrating an electrode rolling process according to an embodiment of the present invention.
2 is a view showing an electrode rolling process according to an embodiment of the present invention.
3 and 4 are schematic diagrams illustrating a process of primary induction heating and secondary induction heating during electrode rolling according to an embodiment of the present invention, respectively.
5 and 6 are graphs showing results of evaluation of physical properties of electrode base specimens according to Comparative Examples and Examples, respectively.

이하, 본 발명에 대하여 상세히 설명하기로 한다. 이에 앞서, 본 명세서 및 특허청구범위에 사용된 용어 또는 단어는 통상적이거나 사전적인 의미로 한정해서 해석되어서는 아니되며, 발명자는 그 자신의 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다. Hereinafter, the present invention will be described in detail. Prior to this, the terms or words used in the present specification and claims should not be construed as being limited to conventional or dictionary meanings, and the inventor should properly understand the concept of the term in order to best describe his invention. It should be interpreted as meaning and concept consistent with the technical idea of the present invention based on the principle that it can be defined in

본 발명은 전극 압연 장치를 제공한다. 하나의 실시예에서, 본 발명에 따른 전극 압연 장치는, 집전체층 및 상기 집전체층의 일면 또는 양면에 형성된 전극 합재층을 포함하는 전극 기재를 압연하는 장치에 있어서, 전극 기재를 유도가열하는 1차 유도가열부; 1차 유도가열된 전극 기재를 압연하는 전극 압연부; 및 압연된 전극 기재를 유도가열하는 2차 유도가열부를 포함한다. The present invention provides an electrode rolling apparatus. In one embodiment, the electrode rolling apparatus according to the present invention is an apparatus for rolling an electrode base material comprising a current collector layer and an electrode mixture layer formed on one or both surfaces of the current collector layer, induction heating the electrode base material primary induction heating unit; an electrode rolling unit for rolling the primary induction-heated electrode substrate; and a secondary induction heating unit for induction heating the rolled electrode substrate.

고밀도 전극을 구현하기 위한 방안으로 전극 기재를 압연하는 선압을 높이게 된다. 그 과정에서, 전극 기재의 측면부, 특히 무지부 영역에서 너울이 발생하고 공정 불량률이 증가하는 문제가 있다. 본 발명에서는 전극 기재를 압연하는 공정 전후에 각각 전극 기재를 유도가열하는 공정을 수행함으로써, 높은 선압으로 전극 기재를 압연하더라도 앞서 설명한 너울 발생을 현저히 감소시킬 수 있음을 확인하였다. 또한, 전극 기재의 너울이 감소하면, 공정 불량률을 낮출 수 있고, 나아가 전극 기재의 권취시 권취량을 높이는 것도 가능하다. 따라서, 본 발명에 따른 전극 압연 장치를 전극 제조에 적용함으로써, 공정 효율을 현저히 높일 수 있다. As a method for realizing a high-density electrode, the line pressure for rolling the electrode substrate is increased. In the process, there is a problem in that swell occurs in the side portion of the electrode substrate, particularly in the uncoated region, and the process defect rate increases. In the present invention, it was confirmed that by performing the process of induction heating of the electrode substrate before and after the process of rolling the electrode substrate, the occurrence of swell as described above can be significantly reduced even when the electrode substrate is rolled with a high linear pressure. In addition, when the swell of the electrode substrate is reduced, it is possible to lower the process defect rate, and furthermore, it is possible to increase the amount of winding when the electrode substrate is wound. Therefore, by applying the electrode rolling apparatus according to the present invention to the electrode manufacturing, it is possible to significantly increase the process efficiency.

구체적으로, 본 발명의 전극 압연 장치는, 전극 압연부의 전단 및 후단에 각각 형성된 1차 및 2차 유도가열부를 포함한다. 상기 1차 유도가열부는, 전극 기재의 압연전 유도가열을 수행함으로써, 전극 기재에 가해진 응력(stress)을 해소하게 된다. 상기 2차 유도가열부는, 1차 유도가열에도 불구하고 잔존하는 응력을 해소하고, 압연 과정에서 전극 기재에 가해지는 응력을 해소하게 된다. 나아가 2차 유도가열부를 적용함으로써, 집전체층을 형성하는 금속 호일의 연신을 균일하게 하는 효과가 있다. 통상적으로 전극의 유지부와 무지부 사이의 연신 차이로 인해 전극 너울이 발생한다. 본 발명에서는 2단 유도 가열을 적용함으로써, 무지부의 추가 연신을 유도하고, 이를 통해 유지부와 무지부 사이의 연신 차이를 감소시키고 전극 너울을 개선하게 된다.Specifically, the electrode rolling apparatus of the present invention includes primary and secondary induction heating units respectively formed at the front and rear ends of the electrode rolling unit. The primary induction heating unit, by performing induction heating before the rolling of the electrode substrate, to solve the stress (stress) applied to the electrode substrate. The secondary induction heating unit relieves the residual stress despite the primary induction heating, and relieves the stress applied to the electrode substrate during the rolling process. Furthermore, by applying the secondary induction heating unit, there is an effect of uniformly stretching the metal foil forming the current collector layer. In general, electrode swell occurs due to a difference in elongation between the holding portion and the uncoated portion of the electrode. In the present invention, by applying two-stage induction heating, additional stretching of the uncoated region is induced, thereby reducing the stretching difference between the holding portion and the uncoated region and improving the swell of the electrode.

본 발명에서는, 상기 1차 및 2차 유도가열부를 통해 전극 기재의 유지부와 무지부의 경계 라인을 중심으로 전극 기재를 유도가열하게 된다. 유지부는 집전체층 중에서 전극 합재층이 도포된 영역을 의미하고, 무지부는 집전체층 중에서 전극 합재층이 도포되지 않은 영역을 의미한다. 따라서, 유지부와 무지부는 적층 구조 및 두께가 서로 상이하며, 전극 기재에 가해지는 응력은 유지부와 무지부의 경계 라인에 집중된다. 하나의 실시예에서, 상기 1차 및 2차 유도가열부는, 각각 전극 기재의 유지부와 무지부의 경계 라인을 포함하는 영역을 유도가열한다. In the present invention, through the primary and secondary induction heating units, the electrode substrate is induction heated around the boundary line between the holding part and the uncoated part of the electrode substrate. The holding part means a region of the current collector layer to which the electrode mixture layer is applied, and the uncoated part means a region in the current collector layer to which the electrode mixture layer is not applied. Accordingly, the holding part and the uncoated part have different stack structures and thicknesses, and the stress applied to the electrode substrate is concentrated on the boundary line between the holding part and the uncoated part. In one embodiment, the primary and secondary induction heating unit induction heating the region including the boundary line between the holding portion and the uncoated portion of the electrode substrate, respectively.

구체적인 실시예에서, 상기 1차 유도가열부의 가열판의 면적이 2차 유도가열부의 가열판의 면적 보다 큰 것을 특징으로 한다. 이는, 1차 유도가열부는 전극 기재에 가해진 응력(stress)을 전체적으로 해소하는 역할을 하고, 2차 유도가열부는 잔존하는 응력을 해소하고, 호일의 연신을 균일하게 하는 역할을 수행하기 때문이다. 예를 들어, 1차 유도가열부의 가열판의 면적 대비 2차 유도가열부의 가열판의 면적은 50 내지 80% 범위이다. In a specific embodiment, it is characterized in that the area of the heating plate of the primary induction heating unit is larger than the area of the heating plate of the secondary induction heating unit. This is because the primary induction heating unit serves to relieve the stress applied to the electrode substrate as a whole, and the secondary induction heating unit serves to relieve the residual stress and uniform elongation of the foil. For example, the area of the heating plate of the secondary induction heating unit compared to the area of the heating plate of the primary induction heating unit is in the range of 50 to 80%.

상기 1차 유도가열부의 가열판은 전극 기재 양 측면의 상부, 하부 또는 상하부에 각각 위치하고, 전극 압연부는 전극 기재의 유지부를 커버하는 영역에 위치하고, 2차 유도가열부의 가열판은 전극 기재 양 측면의 상부, 하부 또는 상하부에 각각 위치한다. 구체적으로, 상기 1차 및 2차 유도가열부의 가열판은 각각 전극 기재의 일면에 위치한다. 하나의 실시예에서, 상기 1차 및 2차 유도가열부의 가열판은 전극 기재의 상부에 위치한다. 예를 들어, 상기 1차 및 2차 유도가열부의 가열판은 전극 기재의 양 측단의 상부에 위치한다. 본 발명에서는 유도가열방식을 적용함으로써, 전극 기재를 형성하는 집전체층에 열을 집중하는 효과가 있다. The heating plate of the primary induction heating unit is located in the upper, lower or upper and lower portions of both sides of the electrode substrate, respectively, the electrode rolling unit is located in an area covering the holding portion of the electrode substrate, and the heating plate of the secondary induction heating unit is the upper portion of both sides of the electrode substrate, located in the lower or upper and lower parts, respectively. Specifically, the heating plates of the primary and secondary induction heating units are located on one surface of the electrode substrate, respectively. In one embodiment, the heating plate of the primary and secondary induction heating unit is located on the upper portion of the electrode substrate. For example, the heating plates of the primary and secondary induction heating units are located on both side ends of the electrode substrate. In the present invention, by applying the induction heating method, there is an effect of concentrating heat on the current collector layer forming the electrode substrate.

또 다른 하나의 실시예에서, 상기 전극 압연부가 전극 기재를 압연하는 선압은 1.8 내지 6 Ton/cm 범위이다. 구체적으로, 상기 전극 압연부에서 전극 기재에 가해지는 선압은 2 내지 6 Ton/cm 범위, 2.5 내지 6 Ton/cm 범위, 2.8 내지 6 Ton/cm 범위, 또는 2.8 내지 4 Ton/cm 범위이다. 고밀도 전극을 구현하기 위한 방안으로 전극 기재를 가하는 선압을 높이게 된다. 본 발명에서는 전극 압연부에서 상대적으로 높은 수준의 선압으로 전극 기재를 압연하더라도 너울 발생 정도를 현저히 낮출 수 있다. In another embodiment, the line pressure at which the electrode rolling unit rolls the electrode substrate is in the range of 1.8 to 6 Ton/cm. Specifically, the linear pressure applied to the electrode substrate in the electrode rolling part is in the range of 2 to 6 Ton/cm, 2.5 to 6 Ton/cm, 2.8 to 6 Ton/cm, or 2.8 to 4 Ton/cm. As a method for realizing a high-density electrode, the line pressure applied to the electrode substrate is increased. In the present invention, even when the electrode substrate is rolled at a relatively high level of linear pressure in the electrode rolling part, the degree of swell generation can be significantly reduced.

또한, 본 발명은 앞서 설명한 전극 압연 장치를 이용한 전극 압연 방법을 제공한다. 하나의 실시예에서, 본 발명은 집전체층 및 상기 집전체층의 일면 또는 양면에 형성된 전극 합재층을 포함하는 전극 기재를 압연하는 방법에 관한 것으로, 전극 기재를 유도가열하는 1차 유도가열 단계; 1차 가열된 전극 기재를 일정 선압 이상으로 압연하는 전극 압연 단계; 및 압연된 전극 기재를 다시 유도가열하는 2차 유도가열 단계를 포함한다. In addition, the present invention provides an electrode rolling method using the electrode rolling apparatus described above. In one embodiment, the present invention relates to a method of rolling an electrode substrate comprising a current collector layer and an electrode mixture layer formed on one or both surfaces of the current collector layer, the first induction heating step of induction heating the electrode substrate ; an electrode rolling step of rolling the first heated electrode substrate to a predetermined linear pressure or higher; and a secondary induction heating step of induction heating the rolled electrode substrate again.

본 발명에 따른 전극 압연 방법은, 전극 기재를 압연하기 전과 후에 각각 1차 및 2차 유도가열 단계를 수행함으로써, 높은 선압으로 전극 기재를 압연하더라도 앞서 설명한 너울 발생을 현저히 감소시키고, 공정 불량률을 낮출 수 있고, 나아가 전극 기재의 권취시 권취량을 높이는 것도 가능하다.The electrode rolling method according to the present invention performs the first and second induction heating steps before and after rolling the electrode substrate, respectively, so that even when the electrode substrate is rolled with a high linear pressure, the above-described swell generation is significantly reduced, and the process defect rate is lowered. In addition, it is also possible to increase the amount of winding when the electrode substrate is wound.

하나의 실시예에서, 상기 전극 기재는 유지부와 무지부의 경계 라인을 따라 절연 코팅된 영역을 포함하되, 1차 및 2차 유도가열 단계에서, 전극 기재를 유도가열하는 영역은 상기 절연 코팅된 영역을 포함한다. 본 발명에서, 상기 전극 기재가 앞서 설명한 절연 코팅된 영역을 포함하는 경우에, 전극 기재의 유지부와 무지부의 경계 라인은 상기 절연 코팅된 영역을 의미할 수 있다. 상기 절연 코팅된 영역은, 유지부와 무지부가 접하는 라인을 따라 무기 성분 등을 함유하는 절연 코팅된 영역 또는 층을 형성한다. 본 발명은 하나의 예시로서 전극 기재에 상기 절연 코팅된 영역을 포함하는 경우를 언급한 것이며, 본 발명이 전극 기재에 상기 절연 코팅된 영역이 형성되지 않은 경우를 배제하는 것은 아니다. In one embodiment, the electrode substrate includes an insulating-coated region along the boundary line between the holding portion and the uncoated region, but in the first and second induction heating steps, the region for induction heating the electrode substrate is the insulating-coated region includes In the present invention, when the electrode substrate includes the insulating-coated region described above, the boundary line between the holding portion and the uncoated region of the electrode substrate may refer to the insulating-coated region. In the insulating-coated region, an insulating-coated region or layer containing an inorganic component or the like is formed along a line in which the holding portion and the uncoated region are in contact. The present invention refers to a case in which the insulating-coated region is included on the electrode substrate as an example, and the present invention does not exclude the case in which the insulating-coated region is not formed on the electrode substrate.

하나의 실시예에서, 1차 유도가열 단계에서의 전극 기재에 대한 가열 온도(T1)는 2차 유도가열 단계에서의 전극 기재에 대한 가열 온도(T2)보다 낮은 것을 특징으로 한다. 본 발명에서는, 1차 유도가열 단계에서는 상대적으로 낮은 온도를 적용하여 넓은 범위를 유도가열하여 압연전 전극 기재의 응력을 해소한다. 또한, 2차 유도 가열단계에서는 상대적으로 높은 온도를 적용하여 좁은 범위를 유도가열하여, 압연 과정에서 집중된 응력을 해소하고, 금속 호일의 연신 정도를 균일하게 하기 위함이다.In one embodiment, it is characterized in that the heating temperature (T1) for the electrode substrate in the first induction heating step is lower than the heating temperature (T2) for the electrode substrate in the second induction heating step. In the present invention, in the first induction heating step, a relatively low temperature is applied to induction heating in a wide range to relieve the stress of the electrode substrate before rolling. In addition, in the second induction heating step, a relatively high temperature is applied to induction heating in a narrow range to relieve stress concentrated in the rolling process, and to uniform the degree of elongation of the metal foil.

구체적으로, 1차 유도가열 단계에서의 전극 기재에 대한 가열 온도(T1)와 2차 유도가열 단계에서의 전극 기재에 대한 가열 온도(T2)의 차이(△T)는 15 내지 60℃ 범위이다. 구체적으로, 가열 온도의 차이(△T)는 20 내지 60℃ 범위 또는 25 내지 45℃ 범위이다. 예를 들어, 1차 유도가열 단계에서는 전극 기재를 55℃로 가열하고, 2차 유도가열 단계에서는 전극 기재를 80℃로 가열한다. Specifically, the difference (ΔT) between the heating temperature (T1) for the electrode substrate in the first induction heating step and the heating temperature (T2) for the electrode substrate in the second induction heating step is in the range of 15 to 60°C. Specifically, the difference (ΔT) in the heating temperature is in the range of 20 to 60°C or in the range of 25 to 45°C. For example, in the first induction heating step, the electrode substrate is heated to 55°C, and in the second induction heating step, the electrode substrate is heated to 80°C.

또 다른 하나의 실시예에서, 상기 전극 압연 단계는 전극 기재를 선압 1.8 내지 6 Ton/cm 범위로 압연한다. 구체적으로, 상기 전극 압연 단계에서 전극 기재에 가해지는 선압은 2 내지 6 Ton/cm 범위, 2.5 내지 6 Ton/cm 범위, 2.8 내지 6 Ton/cm 범위, 또는 2.8 내지 4 Ton/cm 범위이다. 고밀도 전극을 구현하기 위한 방안으로 전극 기재를 압연시 선압을 높이게 된다. 본 발명에서는 상대적으로 높은 수준의 선압으로 전극 기재를 압연하더라도 너울 발생 정도를 현저히 낮출 수 있다. In another embodiment, in the electrode rolling step, the electrode substrate is rolled at a linear pressure in the range of 1.8 to 6 Ton/cm. Specifically, the linear pressure applied to the electrode substrate in the electrode rolling step is in the range of 2 to 6 Ton/cm, 2.5 to 6 Ton/cm, 2.8 to 6 Ton/cm, or 2.8 to 4 Ton/cm. As a method for realizing a high-density electrode, the line pressure is increased when the electrode substrate is rolled. In the present invention, even when the electrode substrate is rolled with a relatively high level of linear pressure, the degree of swell generation can be significantly reduced.

하나의 실시예에서, 본 발명은 전극 압연 방법을 수행하는 동안, 전극 기재는 MD 방향으로 이송되며, 이송 속도는 10 내지 110 m/min 범위이다. 예를 들어, 전극 기재의 이송을 중단한 상태에서 1차 및 2차 유도가열 단계를 수행하는 것도 가능하나, 전극 기재의 이송 중에 1차 및 2차 유도가열 단계를 수행하는 것이 공정 효율에 유리하다. 구체적으로 상기 전극 기재의 이송 속도는 10 내지 100 m/min 범위, 50 내지 100 m/min 범위, 60 내지 90 m/min 범위, 70 내지 110 m/min 범위, 또는 70 내지 110 m/min 범위이다. 상기 전극 기재의 이송 속도는 압연에 따른 제품 균일도를 유지하면서 공정 효율을 저하시키지 않는 범위이다.In one embodiment, in the present invention, while performing the electrode rolling method, the electrode substrate is transported in the MD direction, and the transport speed is in the range of 10 to 110 m/min. For example, it is possible to perform the first and second induction heating steps while the transfer of the electrode substrate is stopped, but it is advantageous for process efficiency to perform the first and second induction heating steps during the transfer of the electrode substrate . Specifically, the transport speed of the electrode substrate is in the range of 10 to 100 m/min, in the range of 50 to 100 m/min, in the range of 60 to 90 m/min, in the range of 70 to 110 m/min, or in the range of 70 to 110 m/min. . The transfer speed of the electrode substrate is in a range that does not reduce process efficiency while maintaining product uniformity according to rolling.

또한, 본 발명에 따른 전극 압연 방법 및 장치는, 전극 기재에 대한 건조 단계 이후에 수행한다. 즉, 전극 합재층이 도포된 집전체층에 대한 건조 과정을 거친 후, 전극 압연 과정을 거치게 된다. 본 발명에서는 이러한 전극 압연 과정을 수행하는 동안, 전극 압연 단계 전후에 1차 및 2차 유도가열 단계를 수행하는 것을 특징으로 한다. In addition, the electrode rolling method and apparatus according to the present invention is performed after the drying step for the electrode substrate. That is, after a drying process for the current collector layer to which the electrode mixture layer is applied, an electrode rolling process is performed. In the present invention, while performing such an electrode rolling process, it is characterized in that the first and second induction heating steps are performed before and after the electrode rolling step.

하나의 예에서, 상기 전극은 리튬 이차전지의 양극 및/또는 음극을 의미한다. In one example, the electrode means a positive electrode and/or a negative electrode of a lithium secondary battery.

상기 양극은, 양극 집전체 상에 이층 구조의 양극 활물질층이 적층된 구조이다. 하나의 예에서, 양극 활물질층은 양극 활물질, 도전재 및 바인더 고분자 등을 포함되며, 필요에 따라, 당업계에서 통상적으로 사용되는 양극 첨가제를 더 포함할 수 있다.The positive electrode has a structure in which a positive electrode active material layer having a two-layer structure is laminated on a positive electrode current collector. In one example, the positive electrode active material layer includes a positive electrode active material, a conductive material, and a binder polymer, and if necessary, may further include a positive electrode additive commonly used in the art.

상기 양극 활물질은 리튬 함유 산화물일 수 있으며, 동일하거나 상이할 수 있다. 상기 리튬 함유 산화물로는, 리튬 함유 전이금속 산화물이 사용될 수 있다. The positive active material may be a lithium-containing oxide, and may be the same or different. As the lithium-containing oxide, a lithium-containing transition metal oxide may be used.

예를 들어, 상기 리튬 함유 전이금속 산화물은, LixCoO2(0.5<x<1.3), LixNiO2(0.5<x<1.3), LixMnO2(0.5<x<1.3), LixMn2O4(0.5<x<1.3), Lix(NiaCobMnc)O2(0.5<x<1.3, 0<a<1, 0<b<1, 0<c<1, a+b+c=1), LixNi1-yCoyO2(0.5<x<1.3, 0<y<1), LixCo1-yMnyO2(0.5<x<1.3, 0≤y<1), LixNi1-yMnyO2(0.5<x<1.3, O≤y<1), Lix(NiaCobMnc)O4(0.5<x<1.3, 0<a<2, 0<b<2, 0<c<2, a+b+c=2), LixMn2-zNizO4(0.5<x<1.3, 0<z<2), LixMn2-zCozO4(0.5<x<1.3, 0<z<2), LixCoPO4(0.5<x<1.3) 및 LixFePO4(0.5<x<1.3)로 이루어진 군으로부터 선택되는 어느 하나 또는 이들 중 2종 이상의 혼합물일 수 있으며, 상기 리튬 함유 전이금속 산화물은 알루미늄(Al) 등의 금속이나 금속산화물로 코팅될 수도 있다. 또한, 상기 리튬 함유 전이금속 산화물 외에 황화물(sulfide), 셀렌화물(selenide) 및 할로겐화물(halide) 등으로 이루어진 군으로부터 선택되는 1종 이상도 사용될 수 있다.For example, the lithium-containing transition metal oxide is Li x CoO 2 (0.5<x<1.3), Li x NiO 2 (0.5<x<1.3), Li x MnO 2 (0.5<x<1.3), Li x Mn 2 O 4 (0.5<x<1.3), Li x (Ni a Co b Mn c )O 2 (0.5<x<1.3, 0<a<1, 0<b<1, 0<c<1, a +b+c=1), Li x Ni 1-y Co y O 2 (0.5<x<1.3, 0<y<1), Li x Co 1-y Mn y O 2 (0.5<x<1.3, 0 ≤y<1), Li x Ni 1-y Mn y O 2 (0.5<x<1.3, O≤y<1), Li x (Ni a Co b Mn c )O 4 (0.5<x<1.3, 0 <a<2, 0<b<2, 0<c<2, a+b+c=2), Li x Mn 2-z Ni z O 4 (0.5<x<1.3, 0<z<2), the group consisting of Li x Mn 2-z Co z O 4 (0.5<x<1.3, 0<z<2), Li x CoPO 4 (0.5<x<1.3) and Li x FePO 4 (0.5<x<1.3) It may be any one selected from or a mixture of two or more thereof, and the lithium-containing transition metal oxide may be coated with a metal such as aluminum (Al) or a metal oxide. In addition, in addition to the lithium-containing transition metal oxide, at least one selected from the group consisting of sulfide, selenide, and halide may be used.

상기 양극 활물질은 양극 활물질층 중에 94.0 내지 98.5 중량% 범위로 포함될 수 있다. 양극 활물질의 함량이 상기 범위를 만족할 때 고용량 전지의 제작, 그리고 충분한 양극의 도전성이나 전극재간 접착력을 부여하는 면에서 유리하다.The positive active material may be included in the positive active material layer in an amount of 94.0 to 98.5 wt%. When the content of the positive electrode active material satisfies the above range, it is advantageous in terms of manufacturing a high-capacity battery and providing sufficient positive electrode conductivity or adhesion between electrode materials.

상기 양극에 사용되는 집전체는 전도성이 높은 금속으로, 양극 활물질 슬러리가 용이하게 접착할 수 있는 금속이면서, 전기화학소자의 전압 범위에서 반응성이 없는 것이면 어느 것이라도 사용할 수 있다. 구체적으로 양극용 집전체의 비제한적인 예로는 알루미늄, 니켈 또는 이들의 조합에 의하여 제조되는 호일 등이 있다.The current collector used for the positive electrode is a metal with high conductivity, and any metal that can be easily adhered to the positive electrode active material slurry and has no reactivity in the voltage range of the electrochemical device may be used. Specifically, non-limiting examples of the current collector for the positive electrode include a foil made of aluminum, nickel, or a combination thereof.

양극 활물질층은 도전재를 더 포함한다. 상기 도전재는 통상적으로 양극 활물질을 포함한 혼합물 전체 중량을 기준으로 1 내지 30 중량%로 첨가된다. 이러한 도전재는 이차전지에 화학적 변화를 유발하지 않으면서 도전성을 가진 것이라면 특별히 제한되는 것은 아니다. 예를 들어, 상기 도전재로는 천연 흑연이나 인조 흑연 등의 흑연; 카본블랙, 아세틸렌 블랙, 케첸 블랙, 채널 블랙, 퍼네이스 블랙, 램프 블랙, 서머 블랙 등의 카본블랙; 탄소 섬유나 금속 섬유 등의 도전성 섬유; 불화 카본, 알루미늄, 니켈 분말 등의 금속 분말; 산화아연, 티탄산 칼륨 등의 도전성 위스키; 산화 티탄 등의 도전성 금속 산화물; 폴리페닐렌 유도체 등으로 이루어진 군으로부터 선택되는 1종 이상이 사용될 수 있다.The positive electrode active material layer further includes a conductive material. The conductive material is typically added in an amount of 1 to 30% by weight based on the total weight of the mixture including the positive active material. The conductive material is not particularly limited as long as it has conductivity without causing chemical change in the secondary battery. For example, as the conductive material, graphite such as natural graphite or artificial graphite; carbon black, such as carbon black, acetylene black, Ketjen black, channel black, furnace black, lamp black, and summer black; conductive fibers such as carbon fibers and metal fibers; metal powders such as carbon fluoride, aluminum, and nickel powder; conductive whiskeys such as zinc oxide and potassium titanate; conductive metal oxides such as titanium oxide; At least one selected from the group consisting of polyphenylene derivatives and the like may be used.

상기 음극은, 음극 집전체의 상에 이층 구조의 음극 활물질층이 적층된 구조이다. 하나의 예에서, 음극 활물질층은 음극 활물질, 도전재 및 바인더 고분자 등을 포함되며, 필요에 따라, 당업계에서 통상적으로 사용되는 음극 첨가제를 더 포함할 수 있다.The negative electrode has a structure in which a negative active material layer having a two-layer structure is laminated on a negative electrode current collector. In one example, the anode active material layer includes an anode active material, a conductive material, a binder polymer, and the like, and if necessary, may further include an anode additive commonly used in the art.

상기 음극 활물질은 탄소재, 리튬 금속, 규소 또는 주석 등을 포함할 수 있다. 음극 활물질로서 탄소재가 사용되는 경우, 저결정 탄소 및 고결정성 탄소 등이 모두 사용될 수 있다. 저결정성 탄소로는 연화탄소(soft carbon) 및 경화탄소 (hard carbon)가 대표적이며, 고결정성 탄소로는 천연 흑연, 키시흑연 (Kish graphite), 열분해 탄소 (pyrolytic carbon), 액정피치계 탄소섬유 (mesophase pitch based carbon fiber), 탄소 미소구체 (mesocarbon microbeads), 액정피치 (Mesophase pitches) 및 석유와 석탄계 코크스 (petroleum orcoal tar pitch derived cokes) 등으로 이루어진 군으로부터 선택되는 1종 이상의 고온 소성탄소가 대표적이다.The negative active material may include a carbon material, lithium metal, silicon or tin. When a carbon material is used as the negative electrode active material, both low crystalline carbon and high crystalline carbon may be used. Soft carbon and hard carbon are representative of low crystalline carbon, and natural graphite, Kish graphite, pyrolytic carbon, and liquid crystal pitch-based carbon fiber are representative of high crystalline carbon. (mesophase pitch based carbon fiber), carbon microspheres (mesocarbon microbeads), liquid crystal pitch (Mesophase pitches), and at least one type of high-temperature calcined carbon selected from the group consisting of petroleum and coal-based cokes (petroleum orcoal tar pitch derived cokes) is representative to be.

상기 음극에 사용되는 집전체의 비제한적인 예로는 구리, 금, 니켈 또는 구리 합금 또는 이들의 조합에 의하여 제조되는 호일 등이 있다. 또한, 상기 집전체는 상기 물질들로 이루어진 기재들을 적층하여 사용할 수도 있다.Non-limiting examples of the current collector used for the negative electrode include a foil made of copper, gold, nickel, or a copper alloy, or a combination thereof. In addition, the current collector may be used by stacking substrates made of the above materials.

또한, 상기 음극은 당해 분야에 통상적으로 사용되는 도전재 및 바인더를 포함할 수 있다.In addition, the negative electrode may include a conductive material and a binder commonly used in the art.

이하, 도면과 실시예 등을 통해 본 발명을 보다 상세히 설명한다. 본 발명은 다양한 변경을 가할 수 있고 여러 가지 형태를 가질 수 있는 바, 특정 실시예들을 도면에 예시하고 본문에 상세하게 설명하고자 한다. 그러나, 이는 본 발명을 특정한 개시 형태에 대해 한정하려는 것이 아니며, 본 발명의 사상 및 기술 범위에 포함되는 모든 변경, 균등물 내지 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다.Hereinafter, the present invention will be described in more detail with reference to drawings and examples. Since the present invention can have various changes and can have various forms, specific embodiments are illustrated in the drawings and described in detail in the text. However, this is not intended to limit the present invention to the specific disclosed form, it should be understood to include all modifications, equivalents and substitutes included in the spirit and scope of the present invention.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 전극 압연 과정을 도시한 순서도이다. 도 1을 참조하면, 본 발명에 따른 전극 압연 방법은, 전극 기재를 유도가열하는 1차 유도가열 단계(S100); 1차 가열된 전극 기재를 일정 선압 이상으로 압연하는 전극 압연 단계(S200); 및 압연된 전극 기재를 다시 유도가열하는 2차 유도가열 단계(S300)를 포함한다. 구체적으로는, 건조 과정이 완료된 전극 기재에 대해서, 1차 유도가열 단계(S100)에서 1차 유도가열한 후, 가열된 전극 기재는 2.8~3 Ton/cm의 선압으로 전극 기재를 압연하는 단계(S200)를 거쳐, 2차 유도가열 단계(S300)를 거치게 된다. 1 is a flowchart illustrating an electrode rolling process according to an embodiment of the present invention. Referring to Figure 1, the electrode rolling method according to the present invention, the first induction heating step of induction heating the electrode substrate (S100); an electrode rolling step (S200) of rolling the first heated electrode substrate to a predetermined linear pressure or higher; and a secondary induction heating step (S300) of induction heating the rolled electrode substrate again. Specifically, for the electrode substrate on which the drying process is completed, after primary induction heating in the primary induction heating step (S100), the heated electrode substrate is rolled with a linear pressure of 2.8 to 3 Ton/cm ( S200), the secondary induction heating step (S300) is passed.

도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 전극 압연 과정을 도시한 도면이다. 도 2를 참조하면, 집전체층(11) 및 상기 집전체층(11)에 형성된 전극 합재층(12)을 포함하는 전극 기재(10)를 압연하는 과정은, 1차 유도가열부(100)를 이용하여 전극 기재(10)를 1차 유도가열한 후, 압연 롤러(200)를 통해 상기 전극 기재(10)을 압연하게 된다. 압연된 전극 기재(10)는 2차 유도가열부(300)를 통해 다시 유도가열하는 과정을 거치게 된다. 2 is a view showing an electrode rolling process according to an embodiment of the present invention. Referring to FIG. 2 , the process of rolling the electrode substrate 10 including the current collector layer 11 and the electrode mixture layer 12 formed on the current collector layer 11 is a primary induction heating unit 100 . After the first induction heating of the electrode substrate 10 using a, the electrode substrate 10 is rolled through the rolling roller 200 . The rolled electrode substrate 10 is subjected to a process of induction heating again through the secondary induction heating unit 300 .

구체적으로, 본 발명의 전극 압연 장치는, 압연 롤러(200)를 이용한 전극 압연부의 전단 및 후단에 각각 1차 및 2차 유도가열부(100, 300)를 형성한다. 상기 1차 유도가열부(100)는, 압연 과정을 거치기 전에 전극 기재(10)를 유도가열하며, 이를 통해 전극 기재(10)에 가해진 응력(stress)을 해소하게 된다. 상기 2차 유도가열부(300)는, 1차 유도가열(100)에도 잔존 응력과 압연 과정에서 가해지는 응력을 해소하고, 나아가 집전체층(11)을 형성하는 금속 호일의 연신을 균일하게 하는 효과가 있다. Specifically, in the electrode rolling apparatus of the present invention, primary and secondary induction heating units 100 and 300 are formed at the front and rear ends of the electrode rolling unit using the rolling roller 200 , respectively. The primary induction heating unit 100 induction heats the electrode substrate 10 before the rolling process, thereby relieving the stress applied to the electrode substrate 10 . The secondary induction heating unit 300 relieves the residual stress and the stress applied in the rolling process even in the primary induction heating 100, and further uniformly elongates the metal foil forming the current collector layer 11 It works.

도 3 및 4는 각각 본 발명의 일 실시예에 따른 1차 유도가열과 2차 유도가열 과정을 도시한 모식도들이다. 3 and 4 are schematic diagrams illustrating the primary induction heating process and the secondary induction heating process according to an embodiment of the present invention, respectively.

먼저 도 3을 참조하면, 1차 유도가열부(100)는 유지부와 무지부의 경계 라인을 중심으로 전극 기재(10)를 유도가열하게 된다. 상기 1차 유도가열부(100)는 전극 기재(10)의 양측 단부 상에 각각 위치하는 1차 유도가열판(110, 120)을 통해 전극 기재(10)를 가열하게 된다. 상기 1차 유도가열부(100)는, 전극 기재의 유지부(12)와 무지부(11)의 경계 라인인 절연 코팅층(13)을 중심으로 전극 기재를 유도가열한다. First, referring to FIG. 3 , the primary induction heating unit 100 induction heats the electrode substrate 10 around the boundary line between the holding portion and the uncoated portion. The primary induction heating unit 100 heats the electrode substrate 10 through the primary induction heating plates 110 and 120 respectively positioned on both ends of the electrode substrate 10 . The primary induction heating unit 100 induction heats the electrode substrate centered on the insulating coating layer 13 that is the boundary line between the holding portion 12 and the uncoated region 11 of the electrode substrate.

또한, 도 4를 참조하면, 상기 2차 유도가열부(300)는, 전극 기재(10)의 유지부(12)와 무지부(11)의 경계 라인인 절연 코팅층(13)을 중심으로 전극 기재를 유도가열한다. 상기 2차 유도가열부(300)는 전극 기재(10)의 양측 단부 상에 각각 위치하는 2차 유도가열판(310, 320)을 통해 전극 기재(10)를 가열하게 된다. 예를 들어, 2차 유도가열판(310, 320)의 면적은, 각각 1차 유도가열판(110, 120) 면적의 약 70% 수준이다.In addition, referring to FIG. 4 , the secondary induction heating unit 300 is an electrode substrate centered on the insulating coating layer 13 that is a boundary line between the holding portion 12 and the uncoated region 11 of the electrode substrate 10 . induction heating The secondary induction heating unit 300 heats the electrode substrate 10 through secondary induction heating plates 310 and 320 respectively positioned on both ends of the electrode substrate 10 . For example, the area of the secondary induction heating plates 310 and 320 is about 70% of the area of the primary induction heating plates 110 and 120, respectively.

이하에서는, 실시예 등을 통해 본 발명을 보다 상세히 설명한다. Hereinafter, the present invention will be described in more detail through examples and the like.

비교예 및 실시예Comparative Examples and Examples

양극 활물질로 NCM(LiNi0.8Co0.1Mn0.1O2) 97 중량부, 도전재로 카본 블랙(FX35, Denka, 구형, 평균 직경(D50) 15 내지 40 nm) 1 중량부, 그리고 바인더 성분 2 중량부를 용제인 NMP(N-methyl-2-pyrrolidone)에 첨가하여 전극 슬러리를 제조하였다. 제조된 전극 슬러리를 500 mg/25cm2의 로딩양으로 알루미늄 호일 상에 코팅하여 전극 기재를 제조하였다. 97 parts by weight of NCM (LiNi 0.8 Co 0.1 Mn 0.1 O 2 ) as a cathode active material, 1 part by weight of carbon black (FX35, Denka, spherical, average diameter (D50) 15 to 40 nm) as a conductive material, and 2 parts by weight of a binder component An electrode slurry was prepared by adding it to NMP (N-methyl-2-pyrrolidone) as a solvent. The prepared electrode slurry was coated on aluminum foil in a loading amount of 500 mg/25 cm 2 to prepare an electrode substrate.

제조된 전극 기재에 대한 압연을 수행하였다. 구체적으로는, 압연 롤러를 이용하여 전극 기재를 선압 3.0 ton/cm 조건으로 압연하되, 비교예는 1차 유도가열만을 수행하였고, 실시예는 1차 및 2차 유도가열을 각각 수행하였다. Rolling was performed on the prepared electrode substrate. Specifically, the electrode substrate was rolled using a rolling roller under the condition of a linear pressure of 3.0 ton/cm, but in Comparative Example, only primary induction heating was performed, and in Example, primary and secondary induction heating was performed, respectively.

실험예 1Experimental Example 1

제조된 전극 기재 시편에 대하여 너울(camber)의 발생 정도를 비교 평가하였다. 도 5는 비교예 및 실시예에 따른 전극 기재 시편 각 10개에 대한 너울 발생 정도를 평가한 결과이다. 도 5를 참조하면, 비교예에 따른 전극 기재는 너울 발생 정도가 43 mm 수준이다. 이에 대해, 실시예에 따른 전극 기재의 너울 발생 정도는 32 mm이며, 이는 너울 발생 정도가 25% 감소한 것이다. The degree of occurrence of swell (camber) was comparatively evaluated with respect to the prepared electrode base specimen. 5 is a result of evaluating the degree of swell generation for each of 10 electrode base specimens according to Comparative Examples and Examples. Referring to FIG. 5 , in the electrode substrate according to the comparative example, the degree of swell generation is 43 mm. In contrast, the degree of swell generation of the electrode substrate according to the embodiment is 32 mm, which is a 25% reduction in the degree of swell generation.

실험예 2Experimental Example 2

제조된 전극 기재 시편에 대하여 전극 탭 강도(Tab strength)를 비교 평가하였다. 구체적으로는, 전극 기재의 무지부 영역에 노치 형태의 전극 탭을 형성한 후, 형성된 전극 탭에 대한 인장강도를 측정하였다.The electrode tab strength (Tab strength) of the prepared electrode base specimen was comparatively evaluated. Specifically, after forming a notch-shaped electrode tab in the uncoated region of the electrode substrate, the tensile strength of the formed electrode tab was measured.

도 6은 비교예 및 실시예에 따른 전극 기재 시편 각 10개에 대한 탭 강도를 평가한 결과이다. 도 6을 참조하면, 비교예에 따른 전극 기재는 탭 강도가 약 10.1 kgf이다. 이에 대해, 실시예에 따른 전극 기재의 탭 강도는 14.1 kgf이며, 이는 비교예 대비 31~41% 증가한 수치이다. 6 is a result of evaluating the tap strength for each of 10 electrode base specimens according to Comparative Examples and Examples. Referring to FIG. 6 , the electrode substrate according to the comparative example has a tap strength of about 10.1 kgf. In contrast, the tap strength of the electrode substrate according to the embodiment is 14.1 kgf, which is a value that is increased by 31 to 41% compared to the comparative example.

이상, 도면과 실시예 등을 통해 본 발명을 보다 상세히 설명하였다. 그러나, 본 명세서에 기재된 도면 또는 실시예 등에 기재된 구성은 본 발명의 일 실시예에 불과할 뿐이고 본 발명의 기술적 사상을 모두 대변하는 것은 아니므로, 본 출원시점에 있어서 이들을 대체할 수 있는 다양한 균등물과 변형예들이 있을 수 있음을 이해하여야 한다.Above, the present invention has been described in more detail through drawings and examples. However, the configuration described in the drawings or embodiments described in the present specification is only one embodiment of the present invention and does not represent all the technical spirit of the present invention, so at the time of the present application, various equivalents and It should be understood that there may be variations.

10: 전극 기재
11: 집전체층
12: 전극 합재층
13: 절연 코팅층
100: 1차 유도가열부
110, 120: 1차 유도가열판
200: 압연 롤러
300: 2차 유도가열부
310, 320: 2차 유도가열판10: electrode substrate
11: current collector layer
12: electrode mixture layer
13: insulating coating layer
100: primary induction heating unit
110, 120: primary induction heating plate
200: rolling roller
300: secondary induction heating unit
310, 320: secondary induction heating plate

Claims (10)

집전체층 및 상기 집전체층의 일면 또는 양면에 형성된 전극 합재층을 포함하는 전극 기재를 압연하는 장치에 있어서,
전극 기재를 유도가열하는 1차 유도가열부;
1차 유도가열된 전극 기재를 압연하는 전극 압연부; 및
압연된 전극 기재를 유도가열하는 2차 유도가열부를 포함하는 전극 압연 장치.
In an apparatus for rolling an electrode substrate comprising a current collector layer and an electrode mixture layer formed on one or both surfaces of the current collector layer,
A primary induction heating unit for induction heating the electrode substrate;
an electrode rolling unit for rolling the primary induction-heated electrode substrate; and
Electrode rolling apparatus comprising a secondary induction heating unit for induction heating the rolled electrode substrate.
 제 1 항에 있어서,
1차 및 2차 유도가열부는, 각각 전극 기재의 유지부와 무지부의 경계 라인을 포함하는 영역을 유도가열하는 전극 압연 장치.
The method of claim 1,
The primary and secondary induction heating units are an electrode rolling apparatus for induction heating an area including a boundary line between the holding part and the uncoated part of the electrode base, respectively.
 제 1 항에 있어서,
1차 유도가열부의 가열판의 면적이 2차 유도가열부의 가열판의 면적 보다 큰 것을 특징으로 하는 전극 압연 장치.
The method of claim 1,
Electrode rolling apparatus, characterized in that the area of the heating plate of the primary induction heating unit is larger than the area of the heating plate of the secondary induction heating unit.
 제 1 항에 있어서,
1차 및 2차 유도가열부의 가열판은 각각 전극 기재의 일면에 위치하는 전극 압연 장치.
The method of claim 1,
An electrode rolling apparatus in which the heating plates of the primary and secondary induction heating units are located on one surface of the electrode substrate, respectively.
 제 1 항에 있어서,
상기 전극 압연부가 전극 기재를 압연하는 선압은 1.8 내지 6 Ton/cm 범위인 전극 압연 장치.
The method of claim 1,
An electrode rolling apparatus in which the line pressure at which the electrode rolling unit rolls the electrode substrate is in the range of 1.8 to 6 Ton/cm.
 집전체층 및 상기 집전체층의 일면 또는 양면에 형성된 전극 합재층을 포함하는 전극 기재를 압연하는 방법에 있어서,
전극 기재를 유도가열하는 1차 유도가열 단계;
1차 가열된 전극 기재를 일정 선압 이상으로 압연하는 전극 압연 단계; 및
압연된 전극 기재를 다시 유도가열하는 2차 유도가열 단계를 포함하는 전극 압연 방법.
In the method of rolling an electrode substrate comprising a current collector layer and an electrode mixture layer formed on one or both surfaces of the current collector layer,
A first induction heating step of induction heating the electrode substrate;
an electrode rolling step of rolling the first heated electrode substrate to a predetermined linear pressure or higher; and
An electrode rolling method comprising a secondary induction heating step of induction heating the rolled electrode substrate again.
 제 6 항에 있어서,
상기 전극 기재는 유지부와 무지부의 경계 라인을 따라 절연 코팅된 영역을 포함하고,
1차 및 2차 유도가열 단계에서, 전극 기재를 유도가열하는 영역은 상기 절연 코팅된 영역을 포함하는 전극 압연 방법.
7. The method of claim 6,
The electrode substrate includes an insulating-coated region along the boundary line between the holding part and the uncoated part,
In the first and second induction heating steps, the region for induction heating the electrode substrate includes the insulating coated region.
 제 6 항에 있어서,
1차 유도가열 단계에서의 전극 기재에 대한 가열 온도(T1)는 2차 유도가열 단계에서의 전극 기재에 대한 가열 온도(T2)보다 낮은 것을 특징으로 하는 전극 압연 방법.
7. The method of claim 6,
The electrode rolling method, characterized in that the heating temperature (T1) for the electrode substrate in the first induction heating step is lower than the heating temperature (T2) for the electrode substrate in the second induction heating step.
 제 8 항에 있어서,
1차 유도가열 단계에서의 전극 기재에 대한 가열 온도(T1)와 2차 유도가열 단계에서의 전극 기재에 대한 가열 온도(T2)의 차이(△T)는 15 내지 60℃ 범위인 전극 압연 방법.
9. The method of claim 8,
The difference (ΔT) between the heating temperature (T1) for the electrode substrate in the first induction heating step and the heating temperature (T2) for the electrode substrate in the second induction heating step is in the range of 15 to 60°C.
 제 6 항에 있어서,
상기 전극 압연 방법은, 전극 기재에 대한 건조 단계 이후에 수행하는 것을 특징으로 하는 전극 압연 방법.7. The method of claim 6,
The electrode rolling method, electrode rolling method, characterized in that performed after the drying step for the electrode substrate.
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