KR20220007385A - 패각분쇄기 - Google Patents

Abstract

본 발명은 패각분쇄기에 관한 것으로서, 특히 패각과 코팅연사의 이동속도를 조절하여 코팅연사의 꼬임이나 뭉침을 방지함으로써 패각의 분쇄와 코팅연사의 분리배출이 용이하게 이루어질 수 있도록, 패각과 코팅연사가 투입되는 호퍼가 일단 상측에 구비되고 하방으로 분쇄된 패각이 배출되며 타단으로 코팅연사가 배출되는 하우징; 원통 형태를 이루며 하우징의 내부에서 뉘어져 회전되도록 마련되고, 일단부터 타단까지 나선형을 이루는 스크류가 외주면에 돌출형성되며, 길이방향을 따라 스크류를 가로지르게끔 돌출형성된 복수 개의 리브가 회전축을 중심으로 방사상으로 구비된 회전드럼;을 포함하되, 상기 회전드럼은, 상측에 호퍼가 위치하는 제1 구간과, 호퍼가 위치하지 않는 제2 구간으로 길이방향을 따라 구분되며, 상기 스크류는, 회전드럼의 일단으로부터 타단까지 형성되면서 제1 구간에서 제2 구간보다 넓은 피치를 가지는 제1 스크류와, 상기 제1 스크류의 피치 사이에 위치하게끔 회전드럼의 일단으로부터 적어도 제1 구간까지 형성되는 제2 스크류를 포함하여, 상기 패각과 코팅연사는 제1 구간에서 제2 구간보다 빠르게 이동되는 것을 특징으로 하는 패각분쇄기에 관한 것이다.

Description

패각분쇄기{Shell pulverizer}

본 발명은 패각분쇄기에 관한 것으로서, 특히 패각과 코팅연사의 이동속도를 조절하여 패각을 효과적으로 분쇄할 수 있는 패각분쇄기에 관한 것이다.

일반적으로 패각분쇄기란 패류에서 패육을 채취하고 남은 패각(굴, 조개, 꼬막 등의 딱딱한 껍질)을 재활용하기 위해 분쇄하는 장치이다.

종래 패각분쇄기는 분쇄대상물을 분쇄하기 전, 패각과 코팅연사를 작업자가 직접 분리하여 분쇄하였는바 작업효율성이 낮았다. 이에 따라, 근래에는 작업효율성을 높이고자 패각과 코팅연사를 분리하지 않고 한꺼번에 투입하여 패각은 분쇄하고 코팅연사를 별도로 분리하는 패각분쇄기가 사용되고 있다.

근래 패각분쇄기는 일단 상측에 호퍼가 구비되고 하방으로 분쇄된 패각이 배출되며 타단으로 코팅연사가 배출되는 하우징과, 외주면에 일정한 피치를 형성하는 나선형을 이루는 스크류와 길이방향을 따라 스크류를 가로지르는 리브가 형성된 통형태를 이루며 하우징의 내부에서 회전하게끔 마련된 회전드럼을 포함한다.

이러한 패각분쇄기에 코팅연사와 패각을 한꺼번에 투입시키면, 일정한 피치로 인해 투입되는 시점부터 배출되는 시점까지 일정한 이동속도로 진행하게 되는바, 지속적으로 투입이 이루어지는 호퍼가 마련된 부분에서 정체되는 현상이 발생된다. 즉, 투입된 코팅연사가 외부로 분리배출되지 못하고 패각분쇄기의 입구나 내부에 계류되어 있어, 이후 투입된 코팅연사와 얽히면서 꼬임이나 뭉침이 발생하여 더욱 분리배출이 어려워지게 된다는 문제가 있다.

1. 대한민국 공개특허 제10-2017-0114330호 '패각분쇄기'

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위한 것으로서 패각과 코팅연사의 이동속도를 조절하여 코팅연사의 꼬임이나 뭉침을 방지함으로써 패각의 분쇄와 코팅연사의 분리배출이 용이하게 이루어질 수 있는 패각분쇄기를 제공함에 목적이 있다.

상기의 목적을 달성하기 위한 본 발명인 패각분쇄기는, 패각과 코팅연사가 투입되는 호퍼가 일단 상측에 구비되고 하방으로 분쇄된 패각이 배출되며 타단으로 코팅연사가 배출되는 하우징; 원통 형태를 이루며 하우징의 내부에서 뉘어져 회전되도록 마련되고, 일단부터 타단까지 나선형을 이루는 스크류가 외주면에 돌출형성되며, 길이방향을 따라 스크류를 가로지르게끔 돌출형성된 복수 개의 리브가 회전축을 중심으로 방사상으로 구비된 회전드럼;을 포함하되, 상기 회전드럼은, 상측에 호퍼가 위치하는 제1 구간과, 호퍼가 위치하지 않는 제2 구간으로 길이방향을 따라 구분되며, 상기 스크류는, 회전드럼의 일단으로부터 타단까지 형성되면서 제1 구간에서 제2 구간보다 넓은 피치를 가지는 제1 스크류와, 상기 제1 스크류의 피치 사이에 위치하게끔 회전드럼의 일단으로부터 적어도 제1 구간까지 형성되는 제2 스크류를 포함한다.

또한, 상기 제1 스크류 및 제2 스크류는, 제1 구간에서 회전드럼의 타단을 향할수록 수직에 대하여 이루는 기울기가 점차 완만해질 수 있다.

또한, 상기 제1 스크류는, 제1 구간에서 회전드럼의 타단을 향할수록 피치가 점차 줄어들 수 있다.

또한, 상기 제2 스크류는, 회전드럼의 일단으로부터 제1 구간과 제2 구간의 경계에 이르는 지점까지 일측에 위치되는 제1 스크류와 이루는 피치가 동일하게끔 형성되는 제2-1 스크류와, 상기 제1 구간과 제2 구간의 경계에 이르는 지점부터 제2 구간의 초입 부근까지 양측에 위치되는 제1 스크류의 피치 중앙 지점을 따라 형성되는 제2-2 스크류를 포함할 수 있다.

또한, 상기 하우징은, 호퍼로 인해 개방된 회전드럼의 상측 일부를 감싸는 제1 커버를 더 포함하되, 상기 제1 커버는 종단면이 호 형태를 이루고 회전드럼 높이의 절반 지점으로부터 회전드럼의 최상단에 이르지 않는 지점까지 회전드럼의 회전방향을 따라 형성될 수 있다.

본 발명에 따르면, 하우징 내로 투입된 패각과 코팅연사는 제1 스크류 및 제2 스크류에 의해 호퍼가 위치한 제1 구간에서 제2 구간보다 빠르게 이동하게 되므로 호퍼 부근에서 정체되지 않아 패각이 효과적으로 분쇄됨은 물론, 코팅연사의 꼬임이나 뭉침을 방지할 수 있다.

이에 따라, 코팅연사의 분리효율을 높일 수 있으며, 회전드럼에 구동력을 제공하는 모터의 부하도 줄일 수 있다.

도 1은 본 발명에 의한 패각분쇄기의 구조를 보여주는 사시도,
도 2는 본 발명에 의한 패각분쇄기에서 제3 커버가 제거된 구조를 보여주는 사시도,
도 3은 본 발명에 의한 패각분쇄기의 구조를 보여주는 측단면도,
도 4는 본 발명에 의한 패각분쇄기에 의해 패각의 분쇄와 코팅연사의 분리가 이루어지는 것을 보여주는 예시도,
도 5는 본 발명에 의한 패각분쇄기에 적용되는 회전드럼의 구조를 보여주는 측면도,
도 6은 본 발명에 의한 패각분쇄기의 구조를 보여주는 평면도,
도 7은 본 발명에 의한 패각분쇄기에서 호퍼가 구비된 부분의 구조를 보여주는 단면도,
도 8은 본 발명에 의한 패각분쇄기에서 호퍼가 구비되지 않은 부분의 구조를 보여주는 단면도,
도 9는 본 발명에 의한 패각분쇄기에 적용되는 제3 커버의 구조를 보여주는 사시도.

본 발명에서는 패각과 코팅연사의 이동속도를 조절하여 코팅연사의 꼬임이나 뭉침을 방지함으로써 패각의 분쇄와 코팅연사의 분리배출이 용이하게 이루어질 수 있도록, 패각과 코팅연사가 투입되는 호퍼가 일단 상측에 구비되고 하방으로 분쇄된 패각이 배출되며 타단으로 코팅연사가 배출되는 하우징; 원통 형태를 이루며 하우징의 내부에서 뉘어져 회전되도록 마련되고, 일단부터 타단까지 나선형을 이루는 스크류가 외주면에 돌출형성되며, 길이방향을 따라 스크류를 가로지르게끔 돌출형성된 복수 개의 리브가 회전축을 중심으로 방사상으로 구비된 회전드럼;을 포함하되, 상기 회전드럼은, 상측에 호퍼가 위치하는 제1 구간과, 호퍼가 위치하지 않는 제2 구간으로 길이방향을 따라 구분되며, 상기 스크류는, 회전드럼의 일단으로부터 타단까지 형성되면서 제1 구간에서 제2 구간보다 넓은 피치를 가지는 제1 스크류와, 상기 제1 스크류의 피치 사이에 위치하게끔 회전드럼의 일단으로부터 적어도 제1 구간까지 형성되는 제2 스크류를 포함하여, 상기 패각과 코팅연사는 제1 구간에서 제2 구간보다 빠르게 이동되는 것을 특징으로 하는 패각분쇄기를 제안한다.

본 발명의 권리범위는 이하에서 설명하는 실시예에 한정되는 것은 아니며, 본 발명의 기술적 요지를 벗어나지 않는 범위 내에서 당해 기술분야의 통상적인 지식을 가진자에 의하여 다양하게 변형 실시될 수 있다.

이하, 본 발명인 패각분쇄기는 첨부된 도 1 내지 도 9를 참고로 상세하게 설명한다.

본 발명인 패각분쇄기는 도 1 내지 도 3에 도시된 바와 같이 기본적으로 하우징(100) 및 회전드럼(200)을 포함한다.

하우징(100)은 내부에 빈 공간이 형성된 통 형태를 이루며 하측에 바닥지지대가 형성되어 지면에 지지된다. 이러한 하우징(100)의 일단 측 상측에는 패각과 코팅연사가 투입되는 호퍼(110)가 구비되는데, 호퍼(110)는 상하가 개방된 통 형태를 이루면서 하우징(100)의 상방으로 돌출형성되며, 하우징(100)의 내부와 연통되게끔 구비된다.

또한, 하우징(100)은 도 4에 도시된 바와 같이 하방으로 분쇄된 패각이 배출되며 타단으로 코팅연사가 배출된다. 호퍼(110)를 통해 투입된 패각은 후술할 회전드럼(200)에 의해 분쇄되어 하방으로 떨어지게 되는데, 미처 분쇄되지 않은 패각이 회전드럼(200)에 의해 분쇄가 완전히 이루어질 수 있도록 본 발명은 회전드럼(200)의 하부를 감싸는 형태로 형성된 펀칭망(300)을 더 포함할 수 있다. 펀칭망(300)은 일 예로 곡면인 판 형태로 이루어지고 복수의 배출공이 관통형성되어, 상기 배출공을 통해 분쇄된 패각은 하우징(100)의 하방으로 배출되고, 완전히 분쇄되지 못하여 배출공을 통과하지 못한 패각은 회전드럼(200)에 의해 분쇄가 계속 이루어지게 된다. 그리고 하우징(100)의 타단에는 패각과 분리된 코팅연사가 배출되는 배출구(120)가 마련될 수 있다.

회전드럼(200)은 도 2 내지 도 5에 도시된 바와 같이 원통 형태를 이루며 하우징(100)의 내부에서 뉘어져 회전되도록 마련된다. 즉, 회전드럼(200)에는 길이방향을 따라 중심을 관통하는 회전축(230)이 구비되며, 회전축(230)의 양단은 하우징(100)의 일단과 타단에 결합된다. 도면에 도시되지 않았으나, 하우징(100)을 관통한 회전축(230)은 모터로부터 구동력을 전달받도록 구성될 수 있다.

이러한 회전드럼(200)은 일단부터 타단까지 나선형을 이루는 스크류(210)가 외주면에 돌출형성되며, 스크류(210)는 호퍼(110)를 통해 투입된 패각과 코팅연사를 하우징(100)의 일단에서 타단을 향해 이동시키는 역할을 한다. 또한, 회전드럼(200)은 길이방향을 따라 스크류(210)를 가로지르게끔 돌출형성된 복수 개의 리브(220)가 회전축(230)을 중심으로 방사상으로 구비된다. 복수 개의 리브(220)는 스크류(210)에 의해 이동되는 패각을 분쇄하는 역할을 한다. 이때, 리브(220)는 분쇄효율을 높이기 위하여, 회전드럼(200)의 접선방향과 소정의 각도를 가지도록 구비될 수 있다.

회전드럼(200)은 도 5에 도시된 바와 같이 상측에 호퍼(110)가 위치하는 제1 구간(200a)과, 호퍼가 위치하지 않는 제2 구간(200b)으로 길이방향을 따라 구분되며, 제1 구간(200a)과 제2 구간(200b)에서의 스크류(210)는 상이하게 형성된다. 구체적으로, 스크류(210)는, 회전드럼(200)의 일단(상측에 호퍼(110)가 위치하는 부분의 끝단)으로부터 타단(배출구(120)와 인접한 끝단)까지 형성되는 제1 스크류(211)와, 회전드럼(200)의 일단으로부터 적어도 제1 구간(200a)까지 형성되는 제2 스크류(212)를 포함한다.

이때, 제1 스크류(211)는 제1 구간(200a)에서 제2 구간(200b)보다 넓은 피치를 가지도록 형성되며, 제2 스크류(212)는 제1 스크류(210a)의 피치 사이에 위치하게끔 형성된다. 즉, 제2 스크류(212)가 형성되는 시작지점은 제1 스크류(211)가 형성되는 시작지점과 약 180°를 이루게 되며, 회전드럼(200)의 제1 구간(200a)에서는 제1 스크류(211)와 제2 스크류(212)가 모두 형성되는 반면, 회전드럼(200)의 제2 구간(200b)에서는 제1 스크류(211) 만이 형성된 부분과, 제1 스크류(211)와 제2 스크류(212)가 모두 형성된 부분이 존재할 수 있다.

제1 구간(200a)에서 제2 구간(200b)보다 넓은 피치를 가지는 제1 스크류(211)와, 넓은 피치를 가지는 제1 스크류(211) 사이에 위치되면서 제1 스크류(211)가 이루는 피치와 대응되는 피치를 이루도록 형성될 수 있는 제2 스크류(212)로 인해, 호퍼(110)를 통해 하우징(100) 내로 투입된 패각과 코팅연사는 회전드럼(200)의 회전시 제1 구간(200a)에서 제2 구간(200b)보다 더 많은 거리를 이동하게 되므로, 호퍼(110) 부근에서 신속히 이동하게 된다.

따라서, 호퍼(110) 부근에서 패각과 코팅연사가 정체되지 않아 패각이 효과적으로 분쇄됨은 물론 코팅연사의 꼬임이나 뭉침을 방지할 수 있는바, 코팅연사의 분리효율을 높일 수 있으며, 회전드럼(200)에 구동력을 제공하는 모터의 부하도 줄일 수 있다.

본 발명에서의 스크류(210)에 대하여 보다 구체적으로 살펴보면, 도 5에 도시된 바와 같이 제1 스크류(211) 및 제2 스크류(212)는, 제1 구간(200a)에서 회전드럼(200)의 타단을 향할수록 수직에 대하여 이루는 기울기가 점차 완만해지도록 형성될 수 있다. 이로 인해, 제1 구간(200a)에서 제1 스크류(211)의 피치와 제2 스크류(212)의 피치를 손쉽게 조절할 수 있다.

그리고 제1 스크류(211)는, 제1 구간(200a)에서 회전드럼(200)의 타단을 향할수록 피치가 점차 줄어들게끔 형성될 수 있다. 이는 제1 구간(200a)에서의 이동속도와, 제2 구간(200b)에서의 이동속도 차이가 급격히 이루어지는 것을 방지할 수 있다. 이때, 제2 스크류(212)는, 도 5에 도시된 바와 같이 회전드럼(200)의 일단으로부터 제1 구간(200a)과 제2 구간(200b)의 경계에 이르는 지점까지 형성되는 제2-1 스크류(212a)와, 제1 구간(200a)과 제2 구간(200b)의 경계에 이르는 지점부터 제2 구간(200b)의 초입 부근까지 형성되는 제2-2 스크류(212b)를 포함할 수 있다.

제2-1 스크류(212a)는 일측에 위치되는 제1 스크류(211)와 이루는 피치가 동일하게끔 형성될 수 있다. 일 예로, 도 5a에서 가장 좌측에 형성된 제2-1 스크류(212a)와 그 좌측에 형성된 제1 스크류(211) 간의 피치, 가장 좌측에 형성된 제2-1 스크류(212a)와 그 우측에 형성된 제1 스크류(211) 간의 피치, 그리고 좌측 두번째 에 형성된 제2-1 스크류(212a)와 그 좌측에 형성된 제1 스크류(211) 간의 피치가 동일하게 형성될 수 있으며, 이때 형성된 피치는 제2 구간(200b)에서 제1 스크류(212)의 피치와 동일할 수 있다.

또한, 제2-2 스크류(212b)는 제2-1 스크류(212a)와 이에 인접한 제1 스크류(211) 간의 피치와 같은 간격을 가지는 피치를 형성하기 어려울 경우, 제1 스크류(211) 간의 피치가 다른 피치에 비해 상대적으로 크므로 이를 보완하기 위해 형성되는 것이다. 이를 위해 제2-2 스크류(212b)는 도 5에 도시된 바와 같이 양측에 위치되는 제1 스크류(211)의 피치 중앙 지점을 따라 형성되어, 제1 구간(200a)과 제2 구간(200b)의 경계 부근에서 이송속도가 빨라지는 것을 방지할 수 있다.

한편, 하우징(100)은, 도 6 및 도 7에 도시된 바와 같이 호퍼(100)로 인해 개방된 회전드럼(200)의 상측 일부를 감싸는 제1 커버(130)를 더 포함할 수 있다. 제1 커버(130)는 일 예로 종단면이 호 형태를 이루는 곡면인 판으로 구성되고, 회전드럼(200) 높이의 절반 지점으로부터 회전드럼(200)의 최상단에 이르지 않는 지점까지 회전드럼(200)의 회전방향을 따라 형성될 수 있다. 즉, 제1 커버(130)는 양단이 회전축(230)에 대하여 예각을 이루도록 형성되며, 일 예로 60°를 이루도록 형성될 수 있다. 이러한 제1 커버(130)는 회전드럼(200)의 회전에 의해 회전드럼(200)의 하측으로 이동된 코팅연사가 그 자리에 머물지 않고 회전드럼(200)의 상측으로 용이하게 이동되도록 하는 역할을 한다.

또한, 하우징(100)은 도 6 및 도 8에 도시된 바와 같이 호퍼(100)가 형성되지 않은 부분에도 회전드럼(200)의 상측 일부를 감싸는 제2 커버(140)를 더 포함할 수 있다. 제2 커버(140)는 제1 커버(130)와 마찬가지 형태, 즉 회전드럼(200) 높이의 절반 지점으로부터 회전드럼(200)의 최상단에 이르지 않는 지점까지 회전드럼(200)의 회전방향을 따라 형성되어, 호퍼(100)가 형성되지 않은 부분에서도 회전드럼(200)의 하측으로 이동된 코팅연사가 그 자리에 머물지 않고 회전드럼(200)의 상측으로 용이하게 이동되도록 할 수 있다.

더불어, 하우징(100)은 도 1, 도 8 및 도 9에 도시된 바와 같이 호퍼(100)가 형성되지 않은 부분에서 제2 커버(140)에 의해 감싸지지 않은 회전드럼(200)의 상측을 감싸는 제3 커버(150)를 더 포함할 수 있다. 제3 커버(150)는 곡면인 판 형태로 이루어져 탈착가능하게끔 결합될 수 있다. 이에 따라, 사용자는 회전드럼(200)의 상태를 확인하거나 유지보수시 제3 커버(150)를 탈거할 수 있다.

상술한 제1 커버(130), 제2 커버(140) 및 제3 커버(150)에서, 회전드럼(200)을 감싸는 부분에는 도 9에 도시된 바와 같이 바(bar) 형태로 형성되어 회전드럼(200)의 길이방향을 따라 배치되는 이동유도돌기(160)가 형성될 수 있다. 이동유도돌기(160)는 제1 커버(130), 제2 커버(140) 및 제3 커버(150)의 곡률을 따라 소정의 간격을 이루며 복수 개가 형성될 수 있다. 따라서, 코팅연사는 이동유도돌기(160)와 회전드럼(200)의 리브(220)와 맞닿으며 하우징(100)의 타단을 향해 원활히 이동된다.

100 : 하우징 110 : 호퍼
120 : 배출구 130 : 제1 커버
140 : 제2 커버 150 : 제3 커버
160 : 이동유도돌기
200 : 회전드럼 200a : 제1 구간
200b : 제2 구간 210 : 스크류
211 : 제1 스크류 212 : 제2 스크류
212a : 제2-1 스크류 212b : 제2-2 스크류
220 : 리브 230 : 회전축
300 : 펀칭망

Claims (5)

1. 패각과 코팅연사가 투입되는 호퍼(110)가 일단 상측에 구비되고 하방으로 분쇄된 패각이 배출되며 타단으로 코팅연사가 배출되는 하우징(100);
   원통 형태를 이루며 하우징(100)의 내부에서 뉘어져 회전되도록 마련되고, 일단부터 타단까지 나선형을 이루는 스크류(210)가 외주면에 돌출형성되며, 길이방향을 따라 스크류(210)를 가로지르게끔 돌출형성된 복수 개의 리브(220)가 회전축(230)을 중심으로 방사상으로 구비된 회전드럼(200);을 포함하되,
   상기 회전드럼(200)은, 상측에 호퍼(110)가 위치하는 제1 구간(200a)과, 호퍼(110)가 위치하지 않는 제2 구간(200b)으로 길이방향을 따라 구분되며,
   상기 스크류(210)는, 회전드럼(200)의 일단으로부터 타단까지 형성되면서 제1 구간(200a)에서 제2 구간(200b)보다 넓은 피치를 가지는 제1 스크류(211)와, 상기 제1 스크류(210a)의 피치 사이에 위치하게끔 회전드럼(200)의 일단으로부터 적어도 제1 구간(200a)까지 형성되는 제2 스크류(212)를 포함하여,
   상기 패각과 코팅연사는 제1 구간(200a)에서 제2 구간(200b)보다 빠르게 이동되는 것을 특징으로 하는 패각분쇄기.
2. 제1항에 있어서,
   상기 제1 스크류(211) 및 제2 스크류(212)는, 제1 구간(200a)에서 회전드럼(200)의 타단을 향할수록 수직에 대하여 이루는 기울기가 점차 완만해지는 것을 특징으로 하는 패각분쇄기.
3. 제1항에 있어서,
   상기 제1 스크류(211)는, 제1 구간(200a)에서 회전드럼(200)의 타단을 향할수록 피치가 점차 줄어드는 것을 특징으로 하는 패각분쇄기.
4. 제3항에 있어서,
   상기 제2 스크류(212)는, 회전드럼(200)의 일단으로부터 제1 구간(200a)과 제2 구간(200b)의 경계에 이르는 지점까지 일측에 위치되는 제1 스크류(211)와 이루는 피치가 동일하게끔 형성되는 제2-1 스크류(212a)와,
   상기 제1 구간(200a)과 제2 구간(200b)의 경계에 이르는 지점부터 제2 구간(200b)의 초입 부근까지 양측에 위치되는 제1 스크류(211)의 피치 중앙 지점을 따라 형성되는 제2-2 스크류(212b)를 포함하는 것을 특징으로 하는 패각분쇄기.
5. 제1항에 있어서,
   상기 하우징(100)은, 호퍼(110)로 인해 개방된 회전드럼(200)의 상측 일부를 감싸는 제1 커버(130)를 더 포함하되,
   상기 제1 커버(130)는 종단면이 호 형태를 이루고 회전드럼(200) 높이의 절반 지점으로부터 회전드럼(200)의 최상단에 이르지 않는 지점까지 회전드럼(200)의 회전방향을 따라 형성되는 것을 특징으로 하는 패각분쇄기.

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