KR20220006742A - Flanged pipe for fluid of high pressure - Google Patents

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Abstract

Disclosed is a flange pipe for transporting a high-pressure fluid. The flange pipe for transporting a high-pressure fluid according to the present invention is characterized in that a groove of concave cross-section is formed on a joint surface of a flange and a pipe body along the inner diameter of the flange, a hot-melt ring is inserted before welding the flange and the pipe body because the hot-melt ring is fused to the surface of the flange and the pipe body by being melted and expanded when applying heat to the groove, and the hot-melt ring is melted and expanded to be fused to the surface of the flange and pipe body by the welding heat when welding the flange and pipe body. The flange pipe for transporting a high-pressure fluid can effectively block the leakage of the high-pressure fluid that can occur at the joint surface between the pipe body and the flange joined by welding.

Description

고압 유체 수송용 플랜지관{FLANGED PIPE FOR FLUID OF HIGH PRESSURE}Flanged pipe for high-pressure fluid transport

본 발명은 고압 유체 수송용 플랜지관에 관한 것으로, 더 상세하게는 일반 관(pipe)보다 상대적으로 두께가 두꺼운 고압 유체 수송용 플랜지관의 관체와 플랜지간의 이음부 및 플랜지의 접합면을 개선하여 7kgf/㎠ 내지 120kgf/㎠의 고압 유체를 누설 없이 수송할 수 있게 한 고압 유체 수송용 플랜지관에 관한 것이다.The present invention relates to a flange pipe for transporting high-pressure fluid, and more particularly, by improving the joint surface of the flange and the joint between the pipe body and the flange of the flange pipe for transporting high-pressure fluid, which is relatively thicker than a general pipe, 7 kgf /cm2 to 120kgf/cm2 It relates to a flange pipe for transporting a high-pressure fluid capable of transporting a high-pressure fluid without leakage.

원유 수송관, 고압 천연가스 수송관, 상수도 송수관 등 7kgf/㎠ 내지 120kgf/㎠에 이르는 유체(천연가스, 가스, 액체 등)를 수송하는 수송관은 강철재로 만들어진 강관이며, 통상 두께가 10mm 이상이다. Transport pipes that transport fluids (natural gas, gas, liquid, etc.) ranging from 7kgf/cm2 to 120kgf/cm2, such as crude oil pipelines, high-pressure natural gas pipelines, and water supply pipelines, are steel tubes made of steel and usually have a thickness of 10mm or more. .

일반적인 관이음에는 관체 끝에 플랜지를 부착한 플랜지관을 많이 이용하지만, 고압 유체 수송용 플랜지관의 관이음은 주로 용접에 의하여 한다. 특히, 원유 수송관이나 고압가스 수송관의 관이음 용접은 수송관 설치 현장에서 이루어진다. 즉, 직관 형상 또는 곡관 형상의 강관을 설치 현장에 운반한 후, 설치 현장에서 관체를 유체 수송 경로에 맞게 절단하고 작업자가 절단된 관체를 맞댄 용접(butt welding)에 의하여 연결한 후 용접부 외주면을 방청처리(내식처리)한다. 이러한 용접에 의한 관 이음의 예가 독일특허 DE 10358758A1, 한국 공개 특허 제10-2006-0034344에 개시되어 있다. A flanged pipe with a flange attached to the end of the pipe is often used for general pipe joints, but the pipe joints of flanged pipes for transporting high pressure fluids are mainly made by welding. In particular, pipe joint welding of crude oil transport pipes or high-pressure gas transport pipes is performed at the transport pipe installation site. That is, after transporting straight or curved steel pipe to the installation site, the pipe body is cut to fit the fluid transport path at the installation site, and the operator connects the cut pipe body by butt welding, and then the outer peripheral surface of the welded part is rust-proof treatment (corrosion resistance treatment). An example of such a pipe joint by welding is disclosed in German Patent DE 10358758A1 and Korean Patent Publication No. 10-2006-0034344.

그러나, 두께가 10mm 이상인 고압 유체 수송용 플랜지관을 설치 현장에서 용접에 의하여 관 이음할 경우, 시공 현장에서 관 이음하는 데 소요되는 작업 인력과 작업시간이 지나치게 많이 소요 된다. 또한, 직경 1500mm 대형 수송관의 경우 관 내부에 들어가서 내부 용접도 할 수 있으나, 그 작업이 매우 까다롭고, 직경이 이보다 적을 경우에는 관내부에 들어가 용접하는 것이 곤란하여 일반적으로 관 외부만 용접하게 되는 데, 그 결과 유체의 누설 위험이 상존한다. However, when a flange pipe for transporting a high-pressure fluid having a thickness of 10 mm or more is connected by welding at the installation site, it takes too much manpower and work time required to connect the pipe at the construction site. In addition, in the case of a large transport pipe with a diameter of 1500 mm, it can be welded inside the pipe, but the operation is very difficult, and if the diameter is smaller than this, it is difficult to enter and weld inside the pipe. However, as a result, the risk of fluid leakage exists.

일반적으로 플랜지관을 관이음 함에 있어서는 플랜지 접속면 사이에 가스켓을 개입시킨다. 그 예가 공개특허공보 제10-2003-0060562호, 공개실용신안공보 제20-2008-0003852호, 또는 등록특허공보 제10-1805117호에 개시되어 있다. 제10-2003-0060562호 발명은, 몸체 일측 외주면에는 다수의 볼트공이 형성되고, 타측 몸체에는 관의 일측단과 일체로 플랜지를 형성하고 플랜지 입구 외주면에 홈을 형성하여 다수의 돌기를 갖는 수밀 패킹을 끼운 일체형 플랜지관이 개시되어 있고, 공개실용신안공보 제20-2008-0003852호에는 플랜지가 형성된 한쪽의 관체와 역시 플랜지가 형성된 다른 쪽의 관체를 연결하되 양측 플랜지 사이에 가스켓을 개재시켜 연결하기 위한 가스켓 설치구조에 있어서, 한쪽 관체의 플랜지에 요홈이나 환형홈을 형성하고 가스켓에는 돌기나 환형돌출테를 형성한 도관연결부의 가스켓 설치구조가 개시되어 있다. 등록특허공보 제10-1805117호는 플랜지관을 이용한 고압 천연가스 수송용 관로 시공 방법에 관한 것으로, 관체와 상기 관체 양단에 플랜지가 용접된 플랜지관에서, 상기 플랜지관의 접속면에는 가스켓 홈을 형성하되, 상기 가스켓 홈의 단면폭은 접속면으로부터 내측으로 갈수록 확장되게 형성한다.In general, when connecting flanged pipes, a gasket is interposed between the flange connection surfaces. Examples thereof are disclosed in Korean Patent Application Laid-Open No. 10-2003-0060562, Korean Utility Model Publication No. 20-2008-0003852, or Registered Patent Publication No. 10-1805117. Invention No. 10-2003-0060562, a plurality of bolt holes are formed on the outer peripheral surface of one side of the body, and a flange is integrally formed with one end of the tube on the other body, and a groove is formed on the outer peripheral surface of the flange inlet to provide a watertight packing having a plurality of protrusions. An integrated flange pipe fitted is disclosed, and in Utility Model Publication No. 20-2008-0003852, one pipe body on which a flange is formed and the other pipe body on which a flange is also formed are connected. In the gasket installation structure, a gasket installation structure of a conduit connection part in which a concave groove or annular groove is formed in a flange of one tube body and a protrusion or annular protrusion frame is formed in the gasket is disclosed. Registered Patent Publication No. 10-1805117 relates to a method of constructing a pipeline for high-pressure natural gas transport using a flanged pipe. In a flanged pipe in which a flange is welded to both ends of a pipe body and the pipe body, a gasket groove is formed on the connection surface of the flanged pipe However, the cross-sectional width of the gasket groove is formed to expand toward the inside from the connection surface.

그러나, 이러한 수밀패킹이나 가스켓은 고무나 실리콘고무 등에 의하여 미리 성형된 고형(固形) 상태로 플랜지관을 연결할 때 연결되는 플랜지 사이에 삽입되는 것으로, 수밀패킹이나 가스켓이 연결되는 플랜지 사이에 압착이 되어 기밀을 유지하지만, 수밀패킹이나 가스켓이 플랜지 면에 융착되거나 접착되지는 않는다. 따라서, 이러한 수밀패킹이나 가스켓은 고압 유체 수송용 플랜지관에는 부적합하다. 고압 유체(특히 고압 가스)는 가스켓과 플랜지간의 압착면 사이를 통해서 누설될 수 있기 때문이다. 특히, 등록특허공보 제10-1805117호에 개시된 플랜지관은 플랜지와 관체를 용접하는 데, 플래지와 관체의 접합면을 통해서도 고압 유체가 누설될 수 있다. However, these watertight packings or gaskets are inserted between flanges to be connected when connecting flange pipes in a solid state pre-formed by rubber or silicone rubber, etc., and are compressed between flanges to which watertight packings or gaskets are connected Although airtight is maintained, the watertight packing or gasket is not fused or adhered to the flange face. Therefore, such a watertight packing or gasket is not suitable for a flange pipe for transporting high-pressure fluid. This is because high-pressure fluids (especially high-pressure gases) can leak through between the compression surfaces between the gasket and the flange. In particular, the flange pipe disclosed in Korean Patent Publication No. 10-1805117 welds the flange and the pipe body, and high-pressure fluid may leak through the joint surface of the flange and the pipe body.

1. 공개특허공보 제10-2003-0060562호(공개일자 : 2003. 07. 16)1. Laid-Open Patent Publication No. 10-2003-0060562 (published date: July 16, 2003) 2. 공개실용신안공보 제20-2008-0003852호(공개일자 : 2008. 09. 11)2. Public Utility Model Publication No. 20-2008-0003852 (published date: September 11, 2008) 3. 등록특허공보 제10-1805117호(등록일자 : 2017.11.29)3. Registered Patent Publication No. 10-1805117 (Registration Date: 2017.11.29)

본 발명은 상술한 고압 유체 수송용 플랜지관의 누설 문제를 해결하기 위해 이루어진 것으로, 본 발명이 해결하고자 하는 제1과제는, 용접에 의하여 접합되는 관체와 플랜지간의 접합면에서 발생할 수 있는 고압 유체의 누설을 효과적으로 차단할 수 있는 고압 유체 수송용 플랜지관을 제공하는 데 있다. The present invention has been made to solve the above-described leakage problem of a flange pipe for transporting high-pressure fluid, and the first problem to be solved by the present invention is to prevent An object of the present invention is to provide a flange pipe for transporting high-pressure fluid that can effectively block leakage.

본 발명이 해결하고자 하는 제2과제는 플랜지관과 인접한 다른 플랜지관간의 플랜지 접합면에서 뛰어난 기밀성을 유지할 수 있는 고압 유체 수송용 플랜지관을 제공하는 데 있다. A second object to be solved by the present invention is to provide a flange pipe for transporting high-pressure fluid that can maintain excellent airtightness at the flange joint surface between the flange pipe and other adjacent flange pipes.

상술한 본 발명의 과제들은, 관체의 선단에 플랜지가 부착된 플랜지관에 있어서, 상기 플랜지와 관체을 용접으로 접합하되, 상기 플랜지와 관체의 접합면에는 플랜지 내경을 따라 일주하는 요형단면(凹形斷面)의 홈을 형성하고, 상기 홈에는 열을 가할 때 용융팽창하여 플랜지 및 관체의 표면에 융착하는 핫멜트링(hot-melt ring)을 플랜지와 관체를 용접하기 전에 삽입하고, 플랜지와 관체를 용접할 때 용접열에 의하여 상기 핫멜트링이 용융팽창되어 플랜지 및 관체의 표면에 융착되게 함으로써 해결할 수 있다. The above-described problems of the present invention, in a flanged pipe having a flange attached to the tip of the pipe, but joining the flange and the pipe by welding, the joint surface of the flange and the pipe has a concave cross-section that goes round along the inner diameter of the flange face), and a hot-melt ring that melts and expands when heat is applied to the groove and fuses to the surface of the flange and tube body before welding the flange and the tube body, and welds the flange and the tube body This can be solved by causing the hot melt ring to melt and expand by the heat of welding when fused to the surface of the flange and the tube body.

상기 관체의 양단에는 각각 1개씩 상기 플랜지를 결합하고, 상기 관체의 일단에 결합된 제1플랜지에는 가스켓의 일부를 성형할 수 있는 암금형부을 형성하며, 상기 관체의 타측에 결합된 제2플랜지에는 가스켓을 타부를 성형할 수 있는 수금형부을 형성하여, 제1플랜지관을 인접한 제2플랜지관과 결합할 때, 제1플랜지관의 제1플랜지를 제2플랜지관의 제2플랜지와 마주보게 배치하고, 상기 제1플랜지의 암금형에 액상접착제를 충진한 상태에서, 제1플랜지관의 제1플랜지와 제2플랜지관의 제2플랜지를 상기 암금형부와 수금형부가 서로 합치되도록 볼트 조립하여 암금형부와 수금형부 사이에서 액상접착제가 고상의 가스켓으로 압축성형되게 하는 것이 바람직하다. Each of the flanges is coupled one by one to both ends of the tubular body, and a female mold part capable of molding a portion of a gasket is formed on a first flange coupled to one end of the tubular body, and a second flange coupled to the other side of the tubular body has By forming a male mold part capable of forming the other part of the gasket, when the first flange pipe is combined with the adjacent second flange pipe, the first flange of the first flange pipe is disposed to face the second flange of the second flange pipe, and , In a state in which the liquid adhesive is filled in the female mold of the first flange, the first flange of the first flange pipe and the second flange of the second flange pipe are bolted together so that the female mold part and the male mold part match each other, It is preferable that the liquid adhesive be compression molded into a solid gasket between the mold part and the male mold part.

상기 핫멜트링은, 상기 플랜지의 내경에 접하는 얇은 원통부와 상기 플랜지 내경의 홈에 삽입되는 돌출부로 구성된 것이 바람직하다. The hot-melt ring is preferably composed of a thin cylindrical portion in contact with the inner diameter of the flange and a protrusion inserted into the groove of the inner diameter of the flange.

상술한 구성을 갖는 본 발명에 의하면, 관체와 플랜지간의 용접시 플랜지 내경과 관체 외면 사이에 핫멜트링이 용융팽창하여 플랜지 내경과 관체 외면에 융착됨으로써 관체와 플랜지 내경간의 실링을 확보한다. 따라서, 용접불량으로 인하여 용접비드나 용접비드와 관체표면 사이 또는 용접비드와 플랜지 내경 사이에서 발생할 수 있는 고압 유체의 누설가능성을 관체와 플랜지 내경에 융착된 핫멜트링에 의하여 완벽하게 차단한다. 따라서, 용접 후 별도로 용접부위의 고압 누설 검사를 생략할 수 있다. According to the present invention having the above-described configuration, the hot melt ring melts and expands between the inner diameter of the flange and the outer surface of the tube during welding between the tube and the flange, thereby ensuring the sealing between the inner diameter of the flange and the outer surface of the tube, thereby securing the sealing between the tube and the inner diameter of the flange. Therefore, the possibility of leakage of high-pressure fluid that may occur between the weld bead or the weld bead and the tube body surface or between the weld bead and the inner diameter of the flange due to poor welding is completely blocked by the hot melt ring fused to the tube and the inner diameter of the flange. Therefore, it is possible to omit the high-pressure leakage test of the welded portion separately after welding.

뿐만 아니라, 플랜지관을 인접 플랜지관과 이음시 액상의 접착제가 양측 플랜지 접합면 사이에 충전되고 융착된 상태로 고화되어 고상가스켓으로 된다. 따라서, 플랜지 이음 후 플랜지 접합면에서의 고압 유체의 누설 가능성을 근본적으로 차단한다. 따라서, 플랜지관의 플랜지 이음 후 별도로 플랜지 접합부위의 고압 누설 검사를 생략할 수 있다. 따라서, 플랜지관 이음 작업을 매우 신속하게 진행할 수 있다. In addition, when a flanged pipe is joined with an adjacent flanged pipe, a liquid adhesive is filled between the flange joint surfaces of both sides and solidified in a fused state to become a solid gasket. Therefore, the possibility of leakage of high-pressure fluid at the flange joint surface after flange joining is fundamentally blocked. Therefore, it is possible to omit the high-pressure leakage test of the flange joint portion separately after the flange connection of the flange pipe. Therefore, the flange pipe joint work can proceed very quickly.

도 1은 본 발명에 따른 고압 유체 수송용 플랜지관 2개의 관체와 플랜지와 핫멜트링을 분리하여 플랜지 결합면이 서로 마주보게 도시한 것이다.
도 2는 도 1에서 양측 플랜지관의 관체와 플랜지와 핫멜트링을 결합하여 플랜지 결합면이 마주보게 도시한 것이다.
도 3은 도 2에서 양측 플랜지관을 플랜지 이음하기 전에 일측 플랜지관의 암금형부에 접착제를 충전한 상태를 도시한 것이다.
도 4는 도 3에서 양측 플랜지관의 플랜지 접합면을 맞대 볼트와 너트로 플랜지 이음한 상태를 도시한 것이다.
도 5는 관체와 핫멜트링과 플랜지를 분해하여 도시한 분해사시도이다.
도 6은 관체 양단에 각각 암금형부가 형성된 플랜지와 수금형부가 형성된 플랜지를 용접하여 완성한 플랜지관의 사시도이다.
도 7 및 도 8은 인접한 플랜지관을 볼트 및 너트에 의하여 플랜지 이음하는 방법을 보여주는 사시도이다.1 is a view showing the flange coupling surface facing each other by separating the flange and the hot-melt ring of two flange pipes for transporting high-pressure fluid according to the present invention.
FIG. 2 is a view showing the flange coupling surface facing each other by combining the tube body, the flange, and the hot melt ring of the flange pipe on both sides in FIG. 1 .
Figure 3 shows a state in which the adhesive is filled in the female mold part of the one side flange pipe before the flange connection of both sides of the flange pipe in FIG.
Figure 4 shows a state in which the flange joint surface of the flange pipe on both sides in Figure 3 is joined by a butt bolt and a nut.
5 is an exploded perspective view showing the tube body, the hot melt ring, and the flange by disassembling it.
6 is a perspective view of a flange pipe completed by welding a flange having a female mold part and a flange having a male mold part formed on both ends of the pipe body.
7 and 8 are perspective views showing a method of flange-joining adjacent flanged pipes using bolts and nuts.

이하, 첨부한 도면을 참조하여 본 발명에 따른 고압 유체 수송용 플랜지관의 구체적인 실시 예를 상세히 설명한다. Hereinafter, a specific embodiment of the flange pipe for transporting high-pressure fluid according to the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

우선 도 7 및 도 8을 알 수 있는 바와 같이, 본 발명에 따른 고압 유체 수송용 플랜지관은 볼트(b),와션(y) 및 너트(n)를 이용하여 플랜지 이음한다. 관체(1a,1b)의 일단에는 제1플랜지(3a)가 용접되고, 관체(1a,1b)의 타단에는 제2플랜지(3b)가 용접된다. 각 플랜지관(100a)의 제1플랜지(3a)는 인접한 플랜지관(100b)의 제2플랜지(3b)에 나사체결된다. 이와 같이, 본 발명에 따른 고압 유체 수송용 플랜지관(100a,100b)은 관체(1a,1b의 양측 선단에 플랜지(3a,3b)가 부착된 플랜지관이고,상기 관체(1a,1b)와 플랜지(3a,3b)를 접합함에 있어서는 용접을 사용한다. First, as can be seen in Figures 7 and 8, the flange pipe for transporting high-pressure fluid according to the present invention is flange-joined using a bolt (b), a washer (y) and a nut (n). A first flange 3a is welded to one end of the tubular body 1a, 1b, and a second flange 3b is welded to the other end of the tubular body 1a, 1b. The first flange 3a of each flange pipe 100a is screwed to the second flange 3b of the adjacent flange pipe 100b. As described above, the flange pipe 100a, 100b for transporting high-pressure fluid according to the present invention is a flange pipe having flanges 3a, 3b attached to both ends of the pipe body 1a, 1b, and the pipe body 1a, 1b and the flange Welding is used to join (3a, 3b).

도 1과 도 2에 도시된 바와 같이, 본 발명의 특징은, 상기 플랜지(3a,3b)와 관체(1a,1b)의 접합면에 플랜지(3a,3b) 내경을 따라 일주하는 요형단면(凹形斷面)의 홈(7)을 형성하고, 상기 홈(7)에는 열을 가할 때 용융팽창하여 플랜지(3a,3b) 및 관체(1a,1b)의 표면에 융착하는 핫멜트링(hot-melt ring)(15)을 플랜지(3a,3b)와 관체(1a,1b)를 용접하기 전에 삽입하고, 플랜지(3a,3b)와 관체(1a,1b)를 용접할 때 용접열에 의하여 상기 핫멜트링(15)이 용융팽창되어 플랜지(3a,3b) 및 관체(1a,1b)의 표면에 융착되게 한 데 있다. As shown in Figs. 1 and 2, a feature of the present invention is a concave cross-section circumferentially along the inner diameter of the flanges 3a and 3b on the joint surface of the flanges 3a, 3b and the tubular body 1a, 1b. A hot-melt ring (hot-melt) that forms a groove (7) in the shape of a face and melts and expands the groove (7) when heat is applied to the surface of the flanges (3a, 3b) and the tube body (1a, 1b). ring) 15 is inserted before welding the flanges 3a, 3b and the tube body 1a, 1b, and the hot melt ring ( 15) is melt-expanded to be fused to the surfaces of the flanges 3a and 3b and the tubes 1a and 1b.

상기 핫멜트링(15)의 형상은 상기 홈에 삽입되는 단일 두께의 링 형상으로 형성할 수도 있고, 도 1 또는 도 5에 도시된 바와 같이, 상기 플랜지(3a,3b)의 내경에 접하는 얇은 원통부(19)와 상기 플랜지(3a,3b) 내경의 홈에 삽입되는 돌출부(17)로 구성할 수도 있다. 핫멜트링(15)에 원통부(19)를 형성할 경우, 플랜지(3a,3b)와 관체(1a,1b)의 넓은 면적에서 핫멜트링(15)의 융착이 일어나고, 플랜지(3a,3b)와 관체(1a,1b)간의 실링(sealing) 및 기밀성이 그만큼 보강된다. The shape of the hot melt ring 15 may be a ring shape of a single thickness inserted into the groove, and as shown in FIG. 1 or FIG. 5 , a thin cylindrical part in contact with the inner diameter of the flanges 3a and 3b. (19) and the flange (3a, 3b) may be configured with a protrusion (17) inserted into the groove of the inner diameter. When the cylindrical portion 19 is formed on the hot melt ring 15, fusion of the hot melt ring 15 occurs in a large area of the flanges 3a and 3b and the tubular body 1a, 1b, and the flanges 3a and 3b and The sealing and airtightness between the tubes 1a and 1b are reinforced that much.

상기 핫멜트링은, 에틸렌-초산비닐계 핫멜트수지, 폴리올레핀계 핫멜트수지, 스티렌블록공중합체계 핫멜트수지, 폴리아미드계 핫멜트수지, 폴리에스테르계, 또는 우레탄계 핫멜트수지 가운데 하나의 핫멜트수지를 사용하여 성형할 수 있다. The hot melt ring may be molded using one of ethylene-vinyl acetate hot melt resin, polyolefin hot melt resin, styrene block copolymer hot melt resin, polyamide hot melt resin, polyester hot melt resin, or urethane hot melt resin. have.

이들 핫멜트수지는 에틸렌-초산비닐 수지, 폴리올레핀 수지, 스티렌블록공중합체 수지, 폴리아미드수지, 폴리에스테르 수지, 또는 폴리우레탄 수지 등의 기본 중합체(base polymer)에, 점착제용 수지(Tackifying resins), 왁스(Wax), 가소제, 항산화제 및 안정 화제, 자외선 안정제 등을 혼합하여 만든다. These hot melt resins include base polymers such as ethylene-vinyl acetate resins, polyolefin resins, styrene block copolymer resins, polyamide resins, polyester resins, or polyurethane resins, tackifying resins, and waxes. (wax), plasticizer, antioxidant and stabilizer, and UV stabilizer are mixed.

기본 중합체(base polymer)는 접착제에 강성을 부여해 기본 뼈대를 이루는 중요한 원료이고, 점착제용 수지(Tackifying resins)가 낮은 분자량을 가지고 있기 때문에 상대적으로 높은 분자량을 가지고 있는 기본 중합체(base polymer)가 제품의 물성과 점도를 조절하는 역할을 하고, 왁스(Wax)는 점착제용 수지(Tackifying resins)의 물성을 조절하여 각 사용조건에 맞는 최적의 접착력을 발휘할 수 있게 한다. The base polymer is an important raw material for forming the basic skeleton by giving rigidity to the adhesive, and since tackifying resins have a low molecular weight, the base polymer with a relatively high molecular weight is used in the product. It plays a role in controlling the physical properties and viscosity, and the wax controls the physical properties of tackifying resins so that the optimum adhesive force can be exhibited for each use condition.

점착제용 수지로는 로진 및 이들의 유도체, 테르펜 및 개질 테르펜, 지방족, 지환 족 및 방향족 수지 (C5 지방족 수지, C9 방향족 수지 및 C5 / C9 지방족 / 방향족 수지), 수소화된 탄화수소 수지 및 이들의 혼합물, 테르펜- 페놀 수지 등을 사용할 수 있다. Examples of the resin for the pressure-sensitive adhesive include rosin and derivatives thereof, terpenes and modified terpenes, aliphatic, alicyclic and aromatic resins (C5 aliphatic resin, C9 aromatic resin and C5/C9 aliphatic/aromatic resin), hydrogenated hydrocarbon resins and mixtures thereof; A terpene-phenol resin or the like can be used.

왁스로는 미세결정질 왁스, 지방 아미드 왁스 또는 산화 피셔-트 롭쉬 왁스(oxidized Fischer-Tropsch waxes) 등을 사용할 수 있다.As the wax, microcrystalline wax, fatty amide wax, or oxidized Fischer-Tropsch waxes may be used.

가소제로는 1,4-시클로헥산디메탄올디벤조에이트(1,4-cyclohexane dimethanol dibenzoate), 글리세릴트리벤조에이트(glyceryl tribenzoate) 또는 펜타에리트리톨테트라벤조에이트(pentaerythritol tetrabenzoate)와 같은 벤조 에이트, 프탈레이트, 파라핀 오일, 폴리이소부틸렌, 염소화 파라핀 등을 사용할 수 있다.Examples of the plasticizer include benzoates and phthalates such as 1,4-cyclohexane dimethanol dibenzoate, glyceryl tribenzoate or pentaerythritol tetrabenzoate. , paraffin oil, polyisobutylene, chlorinated paraffin, and the like can be used.

항산화제 및 안정화제로는 힌더드 페놀(hindered phenols), BHT, 포스 파이트(phosphites), 포스페이트(phosphates), 힌더드 방향족 아민(hindered aromatic amines) 등을 1질량% 미만의 양으로 첨가한다. 이들은 사용 수명 동안, 배합 동안 및 적용 동안 용융 상태에서 물질이 분해되는 것을 방지한다. As antioxidants and stabilizers, hindered phenols, BHT, phosphites, phosphates, hindered aromatic amines, etc. are added in an amount of less than 1% by mass. They prevent the material from decomposing in the molten state during its service life, during compounding and during application.

자외선 안정제는 자외선에 의한 열화로부터 물질을 보호하기 위하여 미량 첨가한다. Ultraviolet stabilizers are added in a small amount to protect the material from deterioration by ultraviolet rays.

핫멜트수지는 "Hot Melt Adhesives｜Technical Issues". pprc.org. Pacific Northwest Pollution Prevention Resource Ctr. Archived from the original on 4 May 2010. Retrieved 4 June 2020" 등의 간행물에 기재된 것을 그대로 사용할 수 있고, 시중에 판매되고 있는 핫멜트 수지(오공 핫멜트 등)를 사용하여 성형할 수도 있다. Hot melt resin is "Hot Melt Adhesives｜Technical Issues". pprc.org. Pacific Northwest Pollution Prevention Resource Ctr. Archived from the original on 4 May 2010. Retrieved 4 June 2020" can be used as it is, or it can be molded using commercially available hot melt resins (eg Wukong hot melt).

도 2에 도시된 바와 같이, 핫멜트링(15)을 플랜지(3a,3b)의 내경과 관체(1a,1b) 표면 사이에 개입시켜 플랜지(3a,3b)와 관체(1a,1b)의 접합면 가장자리를 용접할 경우, 용접열에 의하여 핫멜트링(15)이 용융팽창하여 플랜지 내경(9)과 관체(1a,1b) 표면에 융착한다. 이를 통해 관체와 플랜지 내경간의 실링(sealing)과 기밀성을 확보한다. 따라서, 용접불량으로 인하여 용접비드나 용접비드와 관체표면 사이 또는 용접비드와 플랜지 내경 사이에서 발생할 수 있는 고압 유체의 누설가능성을 관체와 플랜지 내경에 융착된 핫멜트링(15)에 의하여 완벽하게 차단할 수 있고, 용접 후 별도로 현장에서 용접부위의 고압 누설 시험을 할 필요가 없다.As shown in Fig. 2, the hot melt ring 15 is interposed between the inner diameter of the flanges 3a and 3b and the surface of the tube body 1a, 1b, and the joint surface of the flanges 3a, 3b and the tube body 1a, 1b When the edges are welded, the hot melt ring 15 melts and expands due to the heat of welding, and is fused to the inner diameter of the flange 9 and the surfaces of the tubes 1a and 1b. This ensures sealing and airtightness between the tube body and the inner diameter of the flange. Therefore, the possibility of leakage of high-pressure fluid that may occur between the weld bead or the weld bead and the tube body surface or between the weld bead and the inner diameter of the flange due to poor welding can be completely blocked by the hot melt ring 15 fused to the tube and the inner diameter of the flange. After welding, there is no need to separately perform a high-pressure leak test at the welding site in the field.

도 6은 핫멜트링(15)에 의하여 관체(1a,1b)와 플랜지(3a,3b)간의 기물성을 보강한 플랜지관을 보여준다. 6 shows a flange pipe in which the physical properties between the pipe bodies 1a and 1b and the flanges 3a and 3b are reinforced by the hot melt ring 15 .

본 발명의 다른 특징은 플랜지(3a,3b)의 접합면에 있다. Another feature of the present invention lies in the abutment surfaces of the flanges 3a and 3b.

도 7 및 도 8에 도시된 바와 같이, 상기 관체(1a,1b)의 양단에는 각각 1개씩 상기 플랜지(3a,3b)를 용접으로 결합한다. 본 발명에 의하면 하나의 관체(1a,1b)에 결합되는 양측의 플랜지(3a,3b)가 서로 다른 구조를 갖는다.7 and 8, the flanges 3a and 3b are welded to both ends of the tubular body 1a and 1b, respectively, one by one. According to the present invention, the flanges 3a and 3b on both sides coupled to one tube body 1a, 1b have different structures.

즉, 도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이, 상기 관체(1a,1b)의 일단에 결합된 제1플랜지(3a)에는 가스켓의 일부를 성형할 수 있는 암금형부(11)을 형성하고, 상기 관체(1a,1b)의 타측에 결합된 제2플랜지(3b)에는 가스켓을 타부를 성형할 수 있는 수금형부(13)을 형성한다. 상기 암금형부(11)는 가스켓의 성형에 사용하는 캐비티 금형에 해당하고, 상기 수금형부(13)는 가스켓의 성형에 사용하는 코아 금형에 해당한다. That is, as shown in FIGS. 1 and 2, the first flange 3a coupled to one end of the tube body 1a, 1b forms a female mold part 11 capable of forming a part of the gasket, A male mold part 13 capable of forming the other part of the gasket is formed on the second flange 3b coupled to the other side of the tubular body 1a and 1b. The female mold part 11 corresponds to a cavity mold used for molding a gasket, and the male mold part 13 corresponds to a core mold used for molding a gasket.

도 3 및 도 4에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 고압 유체 수송용 플랜지관(100a, 100b)을 연결함에 있어서는 플랜지 이음을 하게 되는 데, 상기 제1플랜지관(100a)을 인접한 제2플랜지관(100b)과 결합할 때, 제1플랜지관(100a)의 제1플랜지(3a)를 제2플랜지관(100b)의 제2플랜지(3b)와 마주보게 배치하고, 상기 제1플랜지(3a)의 암금형(11)에 액상접착제(23)를 충진한 상태에서, 제1플랜지관(100a)의 제1플랜지(3a)와 제2플랜지관(100b)의 제2플랜지(3b)를 상기 암금형부(11)와 수금형부(13)가 서로 합치되도록 볼트 조립하여 암금형부(11)와 수금형부(13) 사이에서 액상접착제(23)가 고상의 가스켓으로 압축성형되게 한다. 이렇게 할 경우, 고상 가스켓은 암금형부(11)와 수금형부(13)의 표면에 융착한 상태로 성형된다. 따라서, 플랜지 접합면에서 큰 기밀성을 확보할 수 있게 된다. As shown in Figures 3 and 4, in connecting the flange pipe (100a, 100b) for high-pressure fluid transport according to the present invention, a flange joint is made, and the first flange pipe (100a) is connected to an adjacent second plan. When combined with the branch pipe (100b), the first flange (3a) of the first flange pipe (100a) is arranged to face the second flange (3b) of the second flange pipe (100b), the first flange (3a) ) in a state in which the liquid adhesive 23 is filled in the female mold 11 of the first flange 3a of the first flange pipe 100a and the second flange 3b of the second flange pipe 100b, The female mold part 11 and the male mold part 13 are bolted together to match each other so that the liquid adhesive 23 is compression molded into a solid gasket between the female mold part 11 and the male mold part 13 . In this case, the solid gasket is molded in a state of being fused to the surfaces of the female mold part 11 and the male mold part 13 . Accordingly, it is possible to secure a great airtightness at the flange joint surface.

상기 접착제로는 액형 폴리우레탄접착제(예:스위스 Sika사의 상품명 Sikaflex 255Extra+)를 사용하는 것이 가장 바람직하다. 액형 폴리우레탄접착제는 상온에서 공기중의 수분에 의하여 암금형부와 수금형부의 표면에 접착된 상태로 고화된다. As the adhesive, it is most preferable to use a liquid polyurethane adhesive (eg, Sikaflex 255 Extra+ from Sika, Switzerland). The liquid polyurethane adhesive is solidified in a state of being adhered to the surface of the female mold part and the male mold part by moisture in the air at room temperature.

이와 같이 플랜지(3a,3b) 이음시 고형 가스켓을 삽입하는 대신 액형 폴리우레탄접착제를 사용하여 양측 플랜지면 사이에서 고상 가스켓이 성형되게 하면, 플랜지(3a,3b) 이음 연결시 플랜지면에 접착된 가스켓의 기능을 하게 된다. 또한, 가스켓의 형상이 정형적인 형상이 아닌 연결되는 플랜지(3a,3b)면의 틈을 메우는 형상으로 형성되고 플랜지(3a,3b) 표면에 융착되어 플랜지 접합면에서의 유체 누설 위험을 완벽하게 차단한다. 따라서, 배관 설치 작업 현장에서 플랜지(3a,3b)관 연결 시공 후 별도의 설치 배관의 고압 누설 시험을 할 필요가 없게 된다. In this way, instead of inserting a solid gasket when connecting the flanges 3a and 3b, if a liquid polyurethane adhesive is used to form a solid gasket between the flange surfaces of both sides, the gasket adhered to the flange surface when connecting the flanges 3a and 3b. will perform the function of In addition, the shape of the gasket is formed to fill the gap between the flanges (3a, 3b) to be connected, rather than a regular shape, and is fused to the surfaces of the flanges (3a, 3b) to completely block the risk of fluid leakage at the flange joint surface. do. Therefore, there is no need to perform a high-pressure leakage test of a separate installation pipe after the flange (3a, 3b) pipe connection construction at the pipe installation site.

1a, 1b : 관체
3a, 3b : 플랜지
5 : 볼트공
7 : 홈
9 : 플랜지 내경
11 : 암금형부
13 : 수금형부
15 : 핫멜트링
17 : 돌출부
19 : 원통부
21a,21b : 용접비드
23 : 접착제
25 : 고형가스켓 1a, 1b: tube body
3a, 3b: flange
5: bolt ball
7: Home
9: Flange inner diameter
11: female mold part
13: male mold part
15: hot melt ring
17: protrusion
19: cylindrical part
21a, 21b: weld bead
23 : adhesive
25: solid gasket

Claims (3)

관체의 선단에 플랜지가 부착된 플랜지관에 있어서,
상기 플랜지와 관체을 용접으로 접합하되,
상기 플랜지와 관체의 접합면에는 플랜지 내경을 따라 일주하는 요형단면(凹形斷面)의 홈을 형성하고, 상기 홈에는 열을 가할 때 용융팽창하여 플랜지 및 관체의 표면에 융착하는 핫멜트링(hot-melt ring)을 플랜지와 관체를 용접하기 전에 삽입하고, 플랜지와 관체를 용접할 때 용접열에 의하여 상기 핫멜트링이 용융팽창되어 플랜지 및 관체의 표면에 융착되게 한 것을 특징으로 하는 고압 유체 수송용 플랜지관.
In a flanged pipe with a flange attached to the tip of the pipe,
The flange and the tube body are joined by welding,
A groove of a concave cross-section is formed on the joint surface of the flange and the tube body along the inner diameter of the flange, and the groove is melt-expanded when heat is applied to melt and adhere to the surface of the flange and the tube body. -melt ring) is inserted before welding the flange and the tube, and when the flange and the tube are welded, the hot melt ring is melt-expanded by the heat of welding to be fused to the surface of the flange and the tube. chanter.
 제1항에 있어서,
상기 관체의 양단에는 각각 1개씩 상기 플랜지를 결합하고,
상기 관체의 일단에 결합된 제1플랜지에는 가스켓의 일부를 성형할 수 있는 암금형부을 형성하며, 상기 관체의 타측에 결합된 제2플랜지에는 가스켓을 타부를 성형할 수 있는 수금형부을 형성하여,
제1플랜지관을 인접한 제2플랜지관과 결합할 때, 제1플랜지관의 제1플랜지를 제2플랜지관의 제2플랜지와 마주보게 배치하고, 상기 제1플랜지의 암금형에 액상접착제를 충진한 상태에서, 제1플랜지관의 제1플랜지와 제2플랜지관의 제2플랜지를 상기 암금형부와 수금형부가 서로 합치되도록 볼트 조립하여 암금형부와 수금형부 사이에서 액상접착제가 고상의 가스켓으로 압축성형되게 한 것을 특징으로 하는 고압 유체 수송용 플랜지관.
According to claim 1,
At both ends of the tubular body, one each of the flanges is coupled,
A female mold part capable of forming a part of the gasket is formed on the first flange coupled to one end of the tubular body, and a male mold part capable of molding the other part of the gasket is formed on the second flange coupled to the other side of the tubular body,
When the first flange pipe is combined with the adjacent second flange pipe, the first flange of the first flange pipe is arranged to face the second flange of the second flange pipe, and the female mold of the first flange is filled with a liquid adhesive. In one state, the first flange of the first flange pipe and the second flange of the second flange pipe are bolted together so that the female mold part and the male mold part coincide with each other, so that the liquid adhesive is applied to the solid gasket between the female mold part and the male mold part. A flange pipe for transporting high-pressure fluid, characterized in that it is compression-molded.
 제1항 또는 제2항에 있어서,
상기 핫멜트링은, 상기 플랜지의 내경에 접하는 얇은 원통부와 상기 플랜지 내경의 홈에 삽입되는 돌출부로 구성된 것을 특징으로 하는 고압 유체 수송용 플랜지관.

3. The method of claim 1 or 2,
The hot melt ring is a flange pipe for transporting high pressure fluid, characterized in that it is composed of a thin cylindrical portion in contact with the inner diameter of the flange and a protrusion inserted into the groove of the inner diameter of the flange.
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