KR20220003051U

KR20220003051U - Chamfer for frame device

Info

Publication number: KR20220003051U
Application number: KR2020210001957U
Authority: KR
Inventors: 홍성식
Original assignee: 홍성식
Priority date: 2021-06-22
Filing date: 2021-06-22
Publication date: 2022-12-29
Also published as: KR200497589Y1

Abstract

본 고안은 프레임용 모따기 장치에 관한 것으로서, 베이스 테이블의 상부면에는 공급 수단에 의해 공급되는 프레임 바를 직진 안내하는 이동홀이 구비된 가이드 블럭을 설치하고, 상기 이동홀과 연통되는 관통홀을 가이드 블럭의 상부면에 형성하면서 상기 이동홀과 연통되는 작동홀을 가이드 블럭의 출구단에 근접하게 일측에 형성하며, 상,하로 수직 작동되면서 상기 이동홀로 공급된 프레임 바에 90˚각도로 이루어진 'V'자 모양의 절곡홈을 형성하는 절단 금형을 베이스 테이블의 상부면에 형성하고, 작동홀로 이동된 절곡홈의 절곡면을 성형하는 성형 금형을 작동홀에 출몰 작동되게 베이스 테이블의 상부면에 설치 구성하는 데, 상기 관통홀의 일단은 이동홀의 일측 내측단으로부터 이격되게 가이드 블럭의 상부면에 형성하여 절단 금형이 프레임 바에 절곡홈을 형성 시 절곡단에 구비되도록 하므로서, 절곡단이 구비된 절곡홈을 이용하여 길이 방향으로 형성된 프레임 바를 90˚로 용이하게 절곡시킬 수 있고, 상기 절단 금형 상부면에는 작동부를 형성하며, 상기 작동부와 접촉되는 상부 스토퍼와 하부 스토퍼가 구비된 수직봉을 베이스 테이블으 상부면에 설치 구성하여, 절단 금형의 상하 이동을 제어할 수 있도록 하고, 상기 이동홀의 내부 타측단에는 고정판을 형성하며, 상기 고정판에 탄발 스프링을 설치하고, 이동홀의 내측으로 공급된 프레임 바를 가압하는 가압판을 탄발 스프링에 탄지되게 설치 구성하여 다양한 크기로 제작된 프레임 바에 절곡홈을 형성할 수 있도록 한 것이다. The present invention relates to a chamfering device for a frame, wherein a guide block having a movable hole for linearly guiding a frame bar supplied by a supply means is installed on the upper surface of a base table, and a through hole communicating with the movable hole is provided as a guide block. An operation hole communicating with the moving hole is formed on one side close to the exit end of the guide block while being formed on the upper surface of the moving hole. A cutting mold forming a shaped bending groove is formed on the upper surface of the base table, and a molding mold for forming the bending surface of the bending groove moved to the operating hole is installed on the upper surface of the base table so that it protrudes and descends into the operating hole. , One end of the through hole is formed on the upper surface of the guide block spaced apart from the inner end of one side of the moving hole so that the cutting mold is provided at the bending end when forming the bending groove in the frame bar, so that the length is obtained by using the bending groove provided with the bending end. The frame bar formed in the direction can be easily bent at 90°, an operating part is formed on the upper surface of the cutting mold, and a vertical rod equipped with an upper stopper and a lower stopper in contact with the operating part is installed on the upper surface of the base table configured to control the vertical movement of the cutting mold, form a fixing plate at the other inner end of the moving hole, install an elastic spring on the fixing plate, and use a pressing plate for pressing the frame bar supplied to the inside of the moving hole with an elastic spring. It is configured to be installed in a tangible manner so that bending grooves can be formed in frame bars manufactured in various sizes.

Description

Chamfer for frame device }

본 고안은 프레임용 모따기 장치에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 베이스 테이블의 상부면에는 공급 수단에 의해 공급되는 프레임 바를 직진 안내하는 이동홀이 구비된 가이드 블럭을 설치하고, 상기 이동홀과 연통되는 관통홀을 가이드 블럭의 상부면에 형성하면서 상기 이동홀과 연통되는 작동홀을 가이드 블럭의 출구단에 근접하게 일측에 형성하며, 상,하로 수직 작동되면서 상기 이동홀로 공급된 프레임 바에 90˚각도로 이루어진 'V'자 모양의 절곡홈을 형성하는 절단 금형을 베이스 테이블의 상부면에 형성하고, 작동홀로 이동된 절곡홈의 절곡면을 성형하는 성형 금형을 작동홀에 출몰 작동되게 베이스 테이블의 상부면에 설치 구성하는 데, The present invention relates to a chamfering device for a frame, and more particularly, a guide block having a moving hole for guiding a frame bar supplied by a supply means in a straight line is installed on the upper surface of a base table, and a through hole communicates with the moving hole. While forming a hole on the upper surface of the guide block, an operating hole communicating with the movable hole is formed on one side close to the exit end of the guide block, and is operated vertically up and down and formed at an angle of 90 degrees to the frame bar supplied to the movable hole. A cutting mold forming a 'V'-shaped bending groove is formed on the upper surface of the base table, and a molding mold forming the bending surface of the bending groove moved to the operating hole is placed on the upper surface of the base table so that it protrudes and descends into the operating hole. to configure the installation,

상기 관통홀의 일단은 이동홀의 일측 내측단으로부터 이격되게 가이드 블럭의 상부면에 형성하여 절단 금형이 프레임 바에 절곡홈을 형성 시 절곡단에 구비되도록 하므로서, 절곡단이 구비된 절곡홈을 이용하여 길이 방향으로 형성된 프레임 바를 90˚로 용이하게 절곡시킬 수 있고, 상기 절단 금형 상부면에는 작동부를 형성하며, 상기 작동부와 접촉되는 상부 스토퍼와 하부 스토퍼가 구비된 수직봉을 베이스 테이블으 상부면에 설치 구성하여, 절단 금형의 상하 이동을 제어할 수 있도록 하고, 상기 이동홀의 내부 타측단에는 고정판을 형성하며, 상기 고정판에 탄발 스프링을 설치하고, 이동홀의 내측으로 공급된 프레임 바를 가압하는 가압판을 탄발 스프링에 탄지되게 설치 구성하여 다양한 크기로 제작된 프레임 바에 절곡홈을 형성할 수 있도록 한 프레임용 모따기 장치에 관한 것이다. One end of the through hole is formed on the upper surface of the guide block to be spaced apart from one inner end of the moving hole so that the cutting mold is provided at the bending end when forming the bending groove in the frame bar, so that the bending groove having the bending end is used in the longitudinal direction. The frame bar formed by can be easily bent at 90°, an operating unit is formed on the upper surface of the cutting mold, and a vertical rod equipped with an upper stopper and a lower stopper in contact with the operating unit is installed on the upper surface of the base table. to control the up and down movement of the cutting mold, form a fixing plate at the other inner end of the moving hole, install an elastic spring on the fixing plate, and pressurize the frame bar supplied to the inside of the moving hole to the elastic spring It relates to a chamfering device for a frame that can be installed and configured to form a bending groove in a frame bar manufactured in various sizes.

일반적으로 프레임용 모따기 장치란 길이 방향으로 형성된 프레임 바에 절곡홈을 형성하여, 상기 절곡홈을 이용하여 프레임 바를 90˚각도로 절곡할 수 있도록 한 것이다.In general, a chamfering device for a frame is one in which a bending groove is formed in a frame bar formed in a longitudinal direction so that the frame bar can be bent at a 90° angle using the bending groove.

종래의 프레임용 모따기 장치는 테이블과 상기 테이블에 길이 방향으로 형성되는 안내장공과, 상기 안내 장공에 결합 되는 톱니 모양의 절단날과, 상기 안내 장공을 중심으로 테이블에 형성되는 다수의 나사홀과, 상기 나사홀에 결합 되어 공급된 프레임 바를 고정하는 절단받침대로 구성된다. A conventional chamfering device for a frame includes a table, a guide hole formed in the table in the longitudinal direction, a serrated cutting blade coupled to the guide hole, a plurality of screw holes formed in the table around the guide hole, and the It consists of a cutting support that is coupled to the screw hole and fixes the supplied frame bar.

이와 같이 형성된 종래의 프레임용 절단 장치의 작동 상태를 설명하게 되면, 먼저, 나사를 이용하여 테이블의 상부면에 형성된 나사홀에 절단 받침대를 결합한 상태에서 상기 절단 받침대에 고정되게 프레임 바를 고정한다.When describing the operating state of the conventional frame cutting device formed as described above, first, the frame bar is fixed to the cutting support while the cutting support is coupled to the screw hole formed on the upper surface of the table using a screw.

그리고 안내 장공에 이동되게 절단날을 작동시켜 상기 절단 받침대에 고정된 프레임바에 경사진 절단면을 형성하는 것이다. And by operating the cutting blade to be moved to the guide long hole to form an inclined cutting surface on the frame bar fixed to the cutting support.

그러나 종래의 프레임용 모따기 절단 장치의 문제점은 절단 받침대에 고정된 프레임 바를 절단날을 이용하여 절단하여 절단면을 형성하기 때문에 상기 절단면이 구비된 프레임 바를 연속적으로 결합 시 용접 작업을 하거나 또는 별도의 결합바를 이용하여 프레임 바를 결합해야 하므로서, 작업의 효율성이 저하되는 문제점이 발생하게 되었다.However, the problem of the conventional chamfer cutting device for frames is that the frame bar fixed to the cutting stand is cut using a cutting blade to form a cut surface, so when continuously combining the frame bars equipped with the cut surface, a welding operation is performed or a separate coupling bar is used. Since it is necessary to combine the frame bars using the frame bar, a problem in that work efficiency is lowered has occurred.

또한, 종래에는 프레임 바를 절단 받침대에 고정하기 위해서는 작업자가 프레임 바를 수동으로 고정해야 하므로서, 모따기 작업을 하는 과정에서 작업자가 절단날에 의해 다치는 일이 빈번하게 발생하게 되었다.In addition, in the prior art, in order to fix the frame bar to the cutting support, the operator has to manually fix the frame bar, so that the operator is frequently injured by the cutting blade during the chamfering operation.

그리고 종래에는 절단날을 이용하여 프레임 바를 절단시 그 절단면이 매끄럽게 형성되지 않으므로, 이로 인하여 별도의 작업을 이용하여 절단면을 가공해야 하는 문제점이 발생하게 되었다. In the prior art, when cutting a frame bar using a cutting blade, the cutting surface is not formed smoothly, and thus, a problem arises in that the cutting surface must be processed using a separate operation.

◈ 선행 기술 문헌 ◈◈ Prior art literature ◈

한국등록특허 제 10-0465612 호 Korean Registered Patent No. 10-0465612

따라서, 상기 문제점을 해결하기 위한 본 고안은, 베이스 테이블의 상부면에는 공급 수단에 의해 공급되는 프레임 바를 직진 안내하는 이동홀이 구비된 가이드 블럭을 설치하고, 상기 이동홀과 연통되는 관통홀을 가이드 블럭의 상부면에 형성하면서 상기 이동홀과 연통되는 작동홀을 가이드 블럭의 출구단에 근접하게 일측에 형성하며, 상,하로 수직 작동되면서 상기 이동홀로 공급된 프레임 바에 90˚각도로 이루어진 'V'자 모양의 절곡홈을 형성하는 절단 금형을 베이스 테이블의 상부면에 형성하고, 작동홀로 이동된 절곡홈의 절곡면을 성형하는 성형 금형을 작동홀에 출몰 작동되게 베이스 테이블의 상부면에 설치 구성하는 데, 상기 관통홀의 일단은 이동홀의 일측 내측단으로부터 이격되게 가이드 블럭의 상부면에 형성하여 절단 금형이 프레임 바에 절곡홈을 형성 시 절곡단에 구비되도록 하므로서, 절곡단이 구비된 절곡홈을 이용하여 길이 방향으로 형성된 프레임 바를 90˚로 용이하게 절곡시킬 수 있고, 상기 절단 금형 상부면에는 작동부를 형성하며, 상기 작동부와 접촉되는 상부 스토퍼와 하부 스토퍼가 구비된 수직봉을 베이스 테이블으 상부면에 설치 구성하여, 절단 금형의 상하 이동을 제어할 수 있도록 하고, 상기 이동홀의 내부 타측단에는 고정판을 형성하며, 상기 고정판에 탄발 스프링을 설치하고, 이동홀의 내측으로 공급된 프레임 바를 가압하는 가압판을 탄발 스프링에 탄지되게 설치 구성하여 다양한 크기로 제작된 프레임 바에 절곡홈을 형성할 수 있도록 한 프레임용 모따기 장치를 제공함을 목적으로 한다. Therefore, the present invention for solving the above problem is to install a guide block equipped with a moving hole for straightly guiding the frame bar supplied by the supply means on the upper surface of the base table, and guide the through hole communicating with the moving hole. While formed on the upper surface of the block, an operating hole communicating with the moving hole is formed on one side close to the exit end of the guide block, and a 'V' formed at an angle of 90 degrees to the frame bar supplied to the moving hole while vertically operating up and down. A cutting mold forming a ruler-shaped bending groove is formed on the upper surface of the base table, and a molding mold for forming the bending surface of the bending groove moved to the operating hole is installed on the upper surface of the base table so that it protrudes and descends into the operating hole. However, one end of the through hole is formed on the upper surface of the guide block spaced apart from the inner end of one side of the moving hole so that the cutting mold is provided at the bending end when forming the bending groove in the frame bar, using the bending groove provided with the bending end. The frame bar formed in the longitudinal direction can be easily bent at 90°, an operating unit is formed on the upper surface of the cutting mold, and a vertical bar provided with an upper stopper and a lower stopper in contact with the operating unit is placed on the upper surface of the base table. It is configured to be installed so that the vertical movement of the cutting mold can be controlled, a fixing plate is formed at the other inner end of the moving hole, an elastic spring is installed on the fixing plate, and a pressure plate for pressing the frame bar supplied to the inside of the moving hole is elastic. It is an object of the present invention to provide a chamfering device for a frame so that bending grooves can be formed in frame bars manufactured in various sizes by being installed and configured to be supported by a spring.

따라서, 상기 문제점을 해결하기 위한 본 고안은, Therefore, the present invention to solve the above problem,

공급 수단에 의해 프레임 바(200)가 상부면으로 공급되는 베이스 테이블(30)과; a base table 30 to which the frame bar 200 is supplied to the upper surface by means of supply;

프레임 바(200)의 직진 이동을 허용하는 이동홀(51)이 내부에 구비되며, 상기 베이스 테이블(30)의 상부면에 설치되는 가이드 블럭(50)과; A guide block 50 installed on the upper surface of the base table 30 and having a moving hole 51 therein allowing the straight movement of the frame bar 200;

이동홀(51)과 연통되게 가이드 블럭(50) 상부면에 형성되는 관통홀(61)과; a through hole 61 formed on the upper surface of the guide block 50 to communicate with the moving hole 51;

가이드 블럭(50)의 출구단에 위치하도록 상기 이동홀(51)과 연통되게 일면에 형성되는 작동홀(62)과; an operating hole 62 formed on one surface to communicate with the moving hole 51 so as to be located at the exit end of the guide block 50;

관통홀(61)을 따라 상,하로 이동되면서 이동홀(51)의 내부로 공급된 프레임 바(200)에 90˚각도를 이루는 'V'자 모양의 절곡홈(210)을 형성하는 절단 금형(80)과; A cutting mold for forming a 'V'-shaped bending groove 210 forming a 90˚ angle in the frame bar 200 supplied to the inside of the moving hole 51 while moving up and down along the through hole 61 ( 80) and;

작동홀(62)을 따라 전,후로 출몰 작동되면서 절곡홈(210)의 절곡면(211)을 성형 가공하는 성형 금형(120);으로 구성하고,It consists of a molding mold 120 for forming and processing the bending surface 211 of the bending groove 210 while being operated forward and backward along the operation hole 62,

상기 관통홀(61)의 일단은 이동홀(51)의 일측 내측단으로부터 이격되게 가이드 블럭(50)의 상부면에 형성하여 절단 금형(80)이 프레임 바(200)에 절곡홈(210)을 가공시 절곡단(212)이 상기 프레임 바(200)의 일측에 구비되도록 하며, One end of the through hole 61 is formed on the upper surface of the guide block 50 to be spaced apart from one inner end of the moving hole 51 so that the cutting mold 80 forms a bending groove 210 in the frame bar 200. During processing, the bending end 212 is provided on one side of the frame bar 200,

상기 절단 금형(80)의 상부면에는 작동부(72)를 형성하고, An operating part 72 is formed on the upper surface of the cutting mold 80,

절단 금형(80)으로부터 이격되게 베이스 테이블(30)의 상부면에 수직봉(90)을 형성하며,A vertical rod 90 is formed on the upper surface of the base table 30 to be spaced apart from the cutting mold 80,

수직봉(90)의 외주면에는 절단 금형(80)의 상,하 이동을 제어하는 상부 스토퍼()와 하부 스토퍼()을 결합 구성한 것을 특징으로 한다. It is characterized in that an upper stopper ( ) and a lower stopper ( ) are coupled to the outer circumferential surface of the vertical rod 90 to control the up and down movement of the cutting mold 80 .

본원 고안에 의하면, 베이스 테이블의 상부면에는 공급 수단에 의해 공급되는 프레임 바를 직진 안내하는 이동홀이 구비된 가이드 블럭을 설치하고, 상기 이동홀과 연통되는 관통홀을 가이드 블럭의 상부면에 형성하면서 상기 이동홀과 연통되는 작동홀을 가이드 블럭의 출구단에 근접하게 설치하며, 상,하로 수직 작동되면서 상기 이동홀로 공급된 프레임 바에 90˚각도로 이루어진 'V'자 모양의 절곡홈을 형성하는 절단 금형을 베이스 테이블의 상부면에 형성하고, 작동홀에 출몰 작동되면서 작동홀로 이동된 가공홈의 가공면을 성형하는 성형 금형을 베이스 테이블의 상부면에 설치 구성하는 데, 상기 관통홀의 일단은 이동홀의 일측 내측단으로부터 이격되게 가이드 블럭의 상부면에 형성하여 절단 금형이 프레임 바에 절곡홈을 형성 시 절곡단에 구비되도록 하므로서, 절곡단이 구비된 절곡홈을 이용하여 길이 방향으로 형성된 프레임 바를 90˚로 용이하게 절곡시킬 수 있는 효과를 기대할 수 있는 것이다. According to the present invention, a guide block having a movable hole for linearly guiding the frame bar supplied by the supply means is installed on the upper surface of the base table, and a through hole communicating with the movable hole is formed on the upper surface of the guide block while An operating hole communicating with the moving hole is installed close to the exit end of the guide block, and cutting to form a 'V' shaped bending groove made of a 90˚ angle in the frame bar supplied to the moving hole while operating vertically up and down. A mold is formed on the upper surface of the base table, and a molding mold is installed on the upper surface of the base table to mold the processing surface of the processing groove moved to the operation hole while protruding and retracting into the operation hole. It is formed on the upper surface of the guide block away from one inner end so that the cutting mold is provided at the bending end when forming the bending groove in the frame bar, so that the frame bar formed in the longitudinal direction is bent at 90 degrees using the bending groove with the bending end. An effect that can be easily bent can be expected.

또한, 절단 금형 상부면에는 작동부를 형성하며, 상기 작동부와 접촉되는 상부 스토퍼와 하부 스토퍼가 구비된 수직봉을 베이스 테이블으 상부면에 설치 구성하여, 절단 금형의 상하 이동을 제어할 수 있는 효과를 기대할 수 있다.In addition, an operating unit is formed on the upper surface of the cutting mold, and a vertical rod equipped with an upper stopper and a lower stopper in contact with the operating unit is installed on the upper surface of the base table to control the vertical movement of the cutting mold. can be expected

그리고, 이동홀의 내부 타측단에는 고정판을 형성하며, 상기 고정판에 탄발 스프링을 설치하고, 이동홀의 내측으로 공급된 프레임 바를 가압하는 가압판을 탄발 스프링에 탄지되게 설치 구성하여 다양한 크기로 제작된 프레임 바에 절곡홈을 형성할 수 있으며, 상기 가압판의 일단에는 안내면을 절곡되게 형성하여 이동홀의 내부로 용이하게 프레임바를 공급할 수 있는 효과를 기대할 수 있는 것이다. In addition, a fixed plate is formed at the other end of the moving hole, an elastic spring is installed on the fixed plate, and a pressing plate for pressing the frame bar supplied to the inside of the moving hole is installed so as to be supported by the elastic spring to bend the frame bar manufactured in various sizes. A groove can be formed, and a guide surface is formed to be bent at one end of the pressing plate, so that an effect of easily supplying the frame bar to the inside of the moving hole can be expected.

도 1은 본 고안의 프레임에 모따기가 형성된 것을 도시한 도면.
도 2는 본 고안의 프레임용 모따기 장치의 사시도.
도 3은 본 고안의 프레임용 모따기 장치의 정면도.
도 4는 본 고안의 프레임용 모따기 장치의 절단 금형의 작동 상태를 도시한 도면.
도 5와 도 6은 본 고안의 프레임용 모따기 장치의 작동 상태를 도시한 도면.
도 7은 본 고안의 프레임용 모따기 장치의 다른 실시 예를 도시한 도면. 1 is a view showing that chamfers are formed in the frame of the present invention.
Figure 2 is a perspective view of the chamfering device for the frame of the present invention.
Figure 3 is a front view of the chamfering device for the frame of the present invention.
Figure 4 is a view showing the operating state of the cutting mold of the chamfering device for the frame of the present invention.
5 and 6 are views showing the operating state of the chamfering device for the frame of the present invention.
Figure 7 is a view showing another embodiment of the chamfering device for the frame of the present invention.

이하, 첨부된 도 2 내지 도 7을 이용하여 본 고안의 바람직한 실시 예를 설명하게 되면 다음과 같다.Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described using the attached FIGS. 2 to 7 as follows.

상기 도면에 의하면 본 고안은, According to the drawing, the present invention,

수직봉(90)의 외주면에는 절단 금형(80)의 상,하 이동을 제어하는 상부 스토퍼(91)와 하부 스토퍼(91a)을 결합 구성한 것을 특징으로 한다. It is characterized in that an upper stopper 91 and a lower stopper 91a are coupled to the outer circumferential surface of the vertical rod 90 to control the up and down movement of the cutting mold 80.

상기 이동홀(51)로 유입된 프레임 바(200)를 가압하는 가압 수단(130)을 가이드 블럭(50)의 내부에 더 형성하되,A pressing means 130 for pressing the frame bar 200 introduced into the moving hole 51 is further formed inside the guide block 50,

상기 가압 수단(130)은, 관통홀(61)을 중심으로 서로 대칭되게 이동홀(51)의 타측면에 고정되는 고정판(140)과;The pressing unit 130 includes a fixing plate 140 fixed to the other side of the movable hole 51 symmetrically about the through hole 61;

고정판(140)에 설치되는 탄발 스프링(143)과; an elastic spring 143 installed on the fixing plate 140;

탄발 스프링(143)의 탄성력에 의해 이동홀(51)의 내부로 유입된 프레임 바(200)를 가압하는 가압판(141); a pressure plate 141 that presses the frame bar 200 introduced into the moving hole 51 by the elastic force of the resilient spring 143;

가압판(141)의 일단에는 안내면(144);을 더 형성한 것을 특징으로 한다. It is characterized by further forming a guide surface 144 at one end of the pressing plate 141.

본 고안은 도 1의 (a)와 같이 길이 방향으로 형성 되는 프레임 바(200)에 90˚로 이루어진 'V'자 모양의 절곡면(211)이 구비된 절곡홈(210)을 형성하여 상기 프레임 바(200)에 형성된 절곡홈(210)을 이용하여 상기 프레임 바(200)를 90˚각도로 절곡시킬 수 있도록 한 프레임용 모따기 장치에 관한 것이다.The present invention forms a bending groove 210 provided with a 'V'-shaped bending surface 211 made of 90 degrees in the frame bar 200 formed in the longitudinal direction as shown in (a) of FIG. It relates to a chamfering device for a frame capable of bending the frame bar 200 at an angle of 90 degrees using the bending groove 210 formed in the bar 200.

프레임용 모따기 장치는 도 2와 같이 길이 방향으로 형성된 프레임 바(200)를 베이스 프레임(30)의 상부면으로 공급하는 공급 수단과, 상기 공급 수단의 선단에 형성되는 베이스 테이블(30)과, 상기 베이스 테이블(30)의 상부면에 설치되는 가이드 블럭(50)과, 상기 가이드 블럭(50)의 내부로 공급된 프레임 바(200)에 절곡홈(210)을 형성하는 절단 수단과, 상기 절단 수단에 의해 프레임 바(200)에 형성된 절단홈(210)을 성형 가공하는 성형 수단으로 구성한다.A chamfering device for a frame includes a supply means for supplying a frame bar 200 formed in the longitudinal direction to the upper surface of the base frame 30 as shown in FIG. 2, a base table 30 formed at the front end of the supply means, and the A guide block 50 installed on the upper surface of the base table 30, a cutting means for forming a bending groove 210 in the frame bar 200 supplied into the guide block 50, and the cutting means It constitutes a molding means for molding the cutting groove 210 formed in the frame bar 200 by the.

상기 공급 수단은 길이 방향으로 형성되는 공급 테이블(10)의 상부면에 한 쌍의 이동 레일(20)을 길이 방향으로 형성하고, 상기 이동 레일(20)을 따라 길이 방향으로 형성된 프레임 바(200)를 베이스 테이블(30)의 상부면으로 공급하는 이동 블럭(21)으로 구성한다. The supply means is a pair of movable rails 20 formed in the longitudinal direction on the upper surface of the feed table 10 formed in the longitudinal direction, and a frame bar 200 formed in the longitudinal direction along the movable rails 20 It consists of a moving block 21 that supplies to the upper surface of the base table 30.

상기 이동 블럭(21)은 도면에 미 도시되었지만 공급 테이블(10)의 내부에 설치된 감속 모터의 회전력을 전달받아 도면상 좌,우측 방향으로 이동되면서 길이 방향으로 형성된 프레임 바(200)를 베이스 테이블(30)의 상부면으로 공급한다.Although the moving block 21 is not shown in the drawing, it receives the rotational force of the reduction motor installed inside the supply table 10 and moves in the left and right directions on the drawing, and the frame bar 200 formed in the longitudinal direction is connected to the base table ( 30) is supplied to the upper surface.

상기 베이스 테이블(30)의 상부면에는 공급되는 프레임 바(200)를 직진 이동시키는 이동홀(51)이 구비된 이동홀(51)이 구비된 가이드 블럭(50)을 설치하고, 상기 이동홀(51)이 내측으로 공급된 프레임 바(200)를 수직으로 절단하여 절곡홈(210)을 형성하는 절단 수단을 상기 베이스 테이블(30)의 상부면에 형성한다. On the upper surface of the base table 30, a guide block 50 having a moving hole 51 for straight moving the supplied frame bar 200 is installed, and the moving hole ( 51) vertically cuts the frame bar 200 supplied to the inside to form a cutting means to form a bent groove 210 on the upper surface of the base table 30.

상기 절단 수단이 베이스 테이블(30)의 상부면에 설치되도록 도 2와 같이 적어도 4개 이상의 설치봉(40)을 베이스 테이블(30)이 상부면에 수직으로 설치하고, 상기 설치봉(40)의 상단에는 설치판(41)을 나사 결합한다. As shown in FIG. 2, at least four or more installation rods 40 are vertically installed on the upper surface of the base table 30 so that the cutting means is installed on the upper surface of the base table 30, and the upper end of the installation rod 40 Screw the mounting plate 41 together.

상기 절단 수단은 설치판(41)의 상부면 중앙에 절단 실린더(70)을 설치하고, 상기 절단 실린더(70)에 구비된 실린더 로드(71)의 끝단에는 이동홀(51)로 공급된 프레임 바(200)에 절곡홈(210)을 형성하는 절단 금형(80)을 형성하며, 상기 이동홀(51)과 연통 되며, 절단 금형(80)의 상,하 이동을 허용하는 관통홀(61)을 가이드 블럭(50)의 상부면에 형성한다. As for the cutting means, a cutting cylinder 70 is installed in the center of the upper surface of the mounting plate 41, and a frame bar supplied to the moving hole 51 is provided at the end of the cylinder rod 71 provided in the cutting cylinder 70. A cutting mold 80 forming a bending groove 210 is formed in the 200, and a through hole 61 that communicates with the moving hole 51 and allows the cutting mold 80 to move up and down It is formed on the upper surface of the guide block 50.

이때, 가이드 블럭(50)이 상부면에 형성되는 형성되는 관통홀(61)의 일단(61a)은 도 3의 (b)와 같이 이동홀(51)의 일면(51a)으로부터 이격(D)되게 형성한다. At this time, one end 61a of the through hole 61 formed on the upper surface of the guide block 50 is spaced apart (D) from one surface 51a of the moving hole 51 as shown in (b) of FIG. form

따라서, 이동홀(51)의 내측으로 공급된 프레임 바(200)에 절단 금형(80)을 이용하여 절곡홈(210)을 형성 시 절곡단(212)이 프레임 바(200)에 구비되도록 하는 것이다. Therefore, when the bending groove 210 is formed using the cutting mold 80 in the frame bar 200 supplied to the inside of the moving hole 51, the bending end 212 is provided in the frame bar 200. .

상기 절단 금형(80)에는 90˚각도로 경사진 첨탑 모양의 가공면(81)이 구비되어 'V'자 모양의 절곡홈(210)에 프레임 바(200)에 형성되는 것이다. The cutting mold 80 is provided with a steeple-shaped processing surface 81 inclined at an angle of 90 degrees, and is formed in the frame bar 200 in a 'V'-shaped bending groove 210.

상기 프레임 바(200)에 형성된 절단홈(210)은 성형 수단에 의해 절곡면(211)을 성형 작업한다. The cutting groove 210 formed in the frame bar 200 is formed by forming the bent surface 211 by a forming means.

즉, 절단 금형(80)을 이용하여 프레임 바(200)에 절곡홈(210)을 형성시 절곡면(211)은 매끄럽게 형성되지 않는 것이다.That is, when the bending groove 210 is formed in the frame bar 200 using the cutting mold 80, the bending surface 211 is not formed smoothly.

따라서, 성형 수단을 이용하여 매끄럽게 형성되지 않은 절곡홈(210)의 절곡면(211)을 성형 가공하는 것이다. Therefore, the bending surface 211 of the bending groove 210 that is not formed smoothly is molded using a forming means.

상기 성형 수단은 이동홀(51)과 연통되는 작동홀(62)을 가이드 블럭(50)의 일면에 형성하고, 상기 작동홀(62)을 따라 출몰 작동되면서 절곡홈(210)을 성형 가공하는 성형 금형(120)을 베이스 테이블(30)에 설치한다.The molding means forms an operating hole 62 communicating with the moving hole 51 on one surface of the guide block 50, and molds the bending groove 210 while protruding and retracting along the operating hole 62. The mold 120 is installed on the base table 30.

상기 성형 금형(120)은 실린더 로드(110)가 구비된 성형 실린더(100)의 작동 방향에 따라 도면상 전,후로 이동되면서 절곡홈(210)의 절곡면(211)을 성형 가공한다. The molding mold 120 molds the bending surface 211 of the bending groove 210 while moving forward and backward in the drawing according to the operating direction of the molding cylinder 100 equipped with the cylinder rod 110.

이때, 성형 금형(120)에는 절곡홈(210)과 대응되는 성형면(121)이 형성된다.At this time, the molding surface 121 corresponding to the bending groove 210 is formed in the molding mold 120 .

상기 성형 금형(120)은 실린더 로드(110)의 끝단에 착,탈식으로 결합 된다.The forming mold 120 is coupled to the end of the cylinder rod 110 in a attachable or detachable manner.

상기 성형 금형(120)이 실린더 로드(110)의 끝단에 착,탈식으로 결합 되도록 상기 실린더 로드(110)의 끝단에 결합부(111)를 형성하고, 상기 결합부(111)가 끼워져 결합 되는 결합홈(120)을 성형 금형(120)에 형성한다. A coupling part 111 is formed at the end of the cylinder rod 110 so that the molding mold 120 is attached to and detachably coupled to the end of the cylinder rod 110, and the coupling part 111 is fitted and coupled. A groove 120 is formed in the molding mold 120 .

이와 같이 결합 구성된 본 고안의 바람지한 작동 상태를 설명하게 되면 다음과 같다.The preferred operating state of the present invention configured in this way will be described as follows.

먼저, 공급 수단을 구성하고 있는 이동 블럭(21)에 구비된 고정부(22)에 프레임 바(200)의 끝단을 고정 결합한다.First, the end of the frame bar 200 is fixedly coupled to the fixing part 22 provided in the moving block 21 constituting the supply unit.

상기 프레임 바(200)가 이동 블럭(21)에 고정되게 결합 되면, 공급 테이블(10)의 내부에 설치된 감속 모터(도면 미 도시)를 작동시켜 이동 레일(20)을 따라 이동 블럭(21)을 도 3의 (a)와 같이 이동 블럭(21)을 도면상 좌측 방향인 베이스 테이블(30)으로 이동하도록 한다. When the frame bar 200 is fixedly coupled to the movable block 21, the movable block 21 moves along the movable rail 20 by operating a reduction motor (not shown) installed inside the supply table 10. As shown in (a) of FIG. 3, the moving block 21 is moved to the base table 30 in the left direction in the drawing.

이때, 공급 테이블(10)과 베이스 테이블(30) 사이로 위치하도록 받침 롤러(11)을 회전되게 설치 구성하여 상기 이동 블럭(21)에 결합 된 프레임 바(200)의 일단을 지지하도록 한다.At this time, the support roller 11 is installed so as to be rotated so as to be positioned between the supply table 10 and the base table 30 so as to support one end of the frame bar 200 coupled to the moving block 21.

상기 이동 블럭(21)이 베이스 테이블(30)으로 이동됨에 따라 고정부(22)에 고정된 프레임 바(200)는 가이드 블럭(50)에 구비된 이동홀(51)의 내측으로 공급된다.As the movable block 21 is moved to the base table 30, the frame bar 200 fixed to the fixing part 22 is supplied to the inside of the movable hole 51 provided in the guide block 50.

상기 이동홀(51)의 내측으로 프레임 바(210)가 이동되면, 절단 수단인 절단 실린더(70)를 작동시켜 관통홀(61)의 내측에 끼워진 절단 금형(80)을 하강하도록 한다.When the frame bar 210 is moved to the inside of the moving hole 51, the cutting cylinder 70, which is a cutting means, is operated to lower the cutting mold 80 fitted inside the through hole 61.

이때, 절단 금형(80)에 구비된 작동부(72)는 수직봉(90)의 하부에 결합된 하부 스토퍼(91a)의 상부면에 접촉되면서 절단 금형(80)의 하부 이동을 제어한다.At this time, the operating unit 72 provided in the cutting mold 80 controls the lower movement of the cutting mold 80 while being in contact with the upper surface of the lower stopper 91a coupled to the lower portion of the vertical bar 90.

따라서, 수직봉(90)에 구비된 상부 스토퍼(91)와 하부 스토퍼(91a)에는 접촉 센서(92)가 구비되며, 상기 접촉 센서(92)에서 감지된 신호는 제어부(160)로 공급되며, 상기 제어부(160)는 절단 실린더(70)로 제어 신호를 발송하여 상기 절단 금형(80)의 상,하 이동 거리를 제어하도록 하는 것이다. Therefore, the upper stopper 91 and the lower stopper 91a provided on the vertical bar 90 are provided with a contact sensor 92, and the signal detected by the contact sensor 92 is supplied to the control unit 160, The control unit 160 sends a control signal to the cutting cylinder 70 to control the vertical movement distance of the cutting mold 80 .

상기 절곡홈(210)이 구비된 프레임 바(200)는 공급 수단에 의해 이동되면서 작동홀(62)로 이동한다.The frame bar 200 provided with the bent groove 210 moves to the operation hole 62 while being moved by the supply means.

상기 작동홀(62)로 프레임 바(200)에 구비된 절곡홈(210)이 이동되면, 성형 실린더(100)는 작동되면서 성형면(121)이 구비된 성형 금형(120)이 절곡홈(210)을 가압하여 절곡면(211)을 성형 가공하는 것이다. When the bending groove 210 provided in the frame bar 200 is moved to the operating hole 62, the molding cylinder 100 is operated while the molding mold 120 provided with the molding surface 121 moves the bending groove 210 ) to mold the bent surface 211 by pressing.

따라서, 길이 방향으로 형성된 프레임 바(200)를 90˚각도로 절곡 결합할 수 있는 것이다. Therefore, it is possible to bend and combine the frame bar 200 formed in the longitudinal direction at an angle of 90 degrees.

한편, 도 7은 본 고안의 다른 실시 예를 도시한 것으로서, 동일 구성 요소에 관하여 동일한 도면 부호를 표기하여 중복되는 도면 부호의 설명은 생략하기로 한다. Meanwhile, FIG. 7 shows another embodiment of the present invention, and the same reference numerals are indicated for the same components, and descriptions of overlapping reference numerals will be omitted.

본 고안의 다른 실시 예는 가이드 블럭(50)의 내측면에 가압 수단(130)을 더 설치 구성하여 절단 금형(80)이 프레임 바(200)를 절단 가공 시 상기 프레임 바(200)가 이동홀(51)의 내부에서 움직이는 것을 방지할 수 있도록 하면서, 다양한 크기의 프레임 바(200)에 절곡홈(210)을 형성할 수 있도록 한 것이다. In another embodiment of the present invention, the pressing means 130 is further installed on the inner surface of the guide block 50 so that the frame bar 200 moves through the moving hole when the cutting mold 80 cuts the frame bar 200. While preventing movement inside the 51, it is possible to form the bending groove 210 in the frame bar 200 of various sizes.

상기 가압 수단(130)은, 이동홀(51)의 타측면(51b)에 탄발 스프링(143)이 구비된 고정판(140)을 결합하고, 상기 탄발 스프링(143)에 탄지되게 가압판(141)을 고정판(140)에 결합한다.The pressing means 130 couples the fixing plate 140 equipped with the elastic spring 143 to the other side surface 51b of the moving hole 51, and presses the pressing plate 141 to be supported by the elastic spring 143. It is coupled to the fixing plate 140.

따라서, 탄발 스프링(140)의 탄성력에 의해 이동홀(51)의 내측으로 공급된 프레임 바(210)의 일단을 가압판(141)이 가압하므로서, 절단 금형(80)을 이용하여 프레임 바(200)에 절곡홈(210)을 형성 시 상기 프레임 바(200)가 움직이는 것을 방지할 수 있을 뿐만 아니라 도 7의 (b)와 같이 다양한 직경을 가진 프레임 바(200)를 가이드 블럭(50)에 고정한 상태에서 절곡홈(210)을 형성할 수 있는 것이다. Therefore, the pressing plate 141 presses one end of the frame bar 210 supplied to the inside of the moving hole 51 by the elastic force of the elastic spring 140, and the frame bar 200 is formed using the cutting mold 80. When the bending groove 210 is formed, the frame bar 200 can be prevented from moving, and the frame bar 200 having various diameters is fixed to the guide block 50 as shown in FIG. 7 (b). It is possible to form a bent groove 210 in.

이때, 가압판(141)의 일단에는 안내면(144)을 더 형성하여 이동홀(51)의 내측으로 프레임 바(200)가 용이하게 유입되도록 한다. At this time, a guide surface 144 is further formed at one end of the pressure plate 141 so that the frame bar 200 is easily introduced into the moving hole 51 .

10: 공급 테이블, 11: 받침 롤러,
20: 이동 레일, 21: 이동 블럭,
22: 고정부, 30: 베이스 테이블,
40: 설치봉, 41: 설치판,
50: 가이드 블럭, 51: 이동홀,
61: 관통홀, 62: 작동홀,
70: 절단 실린더, 71: 실린더 로드,
72: 작동부, 80: 절단 금형,
81: 가공면, 90: 수직봉,
91: 상부 스토퍼, 91a: 하부 스토퍼,
92: 접촉 센서, 100: 성형 실린더,
110: 실린더 로드, 111: 결합부,
120: 성형 금형, 121: 성형면,
122: 결합홈, 130: 가압 수단,
140: 고정판, 141: 가압판,
143: 탄발 스프링, 144: 안내면,
150: 제어부,
200: 프레임 바, 210: 절곡홈,
211: 절곡면, 212: 절곡단, 10: feed table, 11: support roller,
20: moving rail, 21: moving block,
22: fixing part, 30: base table,
40: installation bar, 41: installation plate,
50: guide block, 51: moving hole,
61: through hole, 62: operation hole,
70: cutting cylinder, 71: cylinder rod,
72: operation part, 80: cutting mold,
81: processing surface, 90: vertical bar,
91: upper stopper, 91a: lower stopper,
92: contact sensor, 100: molding cylinder,
110: cylinder rod, 111: coupling part,
120: molding mold, 121: molding surface,
122: coupling groove, 130: pressurizing means,
140: fixed plate, 141: pressure plate,
143: elastic spring, 144: guide surface,
150: control unit,
200: frame bar, 210: bending groove,
211: bending surface, 212: bending edge,

Claims

a base table 30 to which the frame bar 200 is supplied to the upper surface by means of supply;
A guide block 50 installed on the upper surface of the base table 30 and having a moving hole 51 therein allowing the straight movement of the frame bar 200;
a through hole 61 formed on the upper surface of the guide block 50 to communicate with the moving hole 51;
an operating hole 62 formed on one surface to communicate with the moving hole 51 so as to be located at the exit end of the guide block 50;
A cutting mold for forming a 'V'-shaped bending groove 210 forming a 90˚ angle in the frame bar 200 supplied to the inside of the moving hole 51 while moving up and down along the through hole 61 ( 80) and;
It consists of a molding mold 120 for forming and processing the bending surface 211 of the bending groove 210 while being operated forward and backward along the operation hole 62,
One end of the through hole 61 is formed on the upper surface of the guide block 50 to be spaced apart from the inner end of one side of the moving hole 51 so that the cutting mold 80 forms a bending groove 210 in the frame bar 200. During processing, the bending end 212 is provided on one side of the frame bar 200,
An operating part 72 is formed on the upper surface of the cutting mold 80,
A vertical rod 90 is formed on the upper surface of the base table 30 to be spaced apart from the cutting mold 80,
A chamfering device for a frame, characterized in that an upper stopper 91 and a lower stopper 91a are coupled to the outer circumferential surface of the vertical bar 90 to control the up and down movement of the cutting mold 80.

The method of claim 1,
A pressing means 130 for pressing the frame bar 200 introduced into the moving hole 51 is further formed inside the guide block 50,
The pressing means 130,
A fixing plate 140 fixed to the other side of the movable hole 51 symmetrically with the through hole 61 as the center;
an elastic spring 143 installed on the fixing plate 140;
a pressure plate 141 that presses the frame bar 200 introduced into the moving hole 51 by the elastic force of the resilient spring 143;
A chamfering device for a frame, characterized in that further forming a guide surface 144 at one end of the pressing plate 141.