KR20220001413U

KR20220001413U - Blow Molding Machine

Info

Publication number: KR20220001413U
Application number: KR2020200004534U
Authority: KR
Inventors: 김선웅; 강호준
Original assignee: 주식회사 엘지생활건강
Priority date: 2020-12-10
Filing date: 2020-12-10
Publication date: 2022-06-17

Abstract

본 고안은 블로우 성형기에 관한 것으로서, 블로우 핀으로 용기 입구를 성형하는 동시에 압축 에어를 패리슨 내에 불어넣어 용기 제품을 성형하는 블로우 성형기로서, 상기 블로우 핀은, 하단부, 중간부, 상단부, 단차부로 구분되며, 상기 하단부로부터 상기 상단부까지 관통하는 에어통로를 포함하고, 상기 중간부와 상기 상단부의 경계 부분에 마련되는 단차부에 의해 2단 구조로 형성되고, 전장이 상기 용기 입구의 길이 대비 3배 내지 3.5배의 길이로 형성되고, 상기 상단부의 길이를 기준으로 상기 중간부의 길이가 상기 상단부의 길이와 동일하다.The present invention relates to a blow molding machine, which forms a container mouth with a blow pin and at the same time blows compressed air into a parison to form a container product, wherein the blow pin is divided into a lower end, a middle portion, an upper end, and a step and includes an air passage penetrating from the lower end to the upper end, and is formed in a two-stage structure by a step portion provided at the boundary of the middle portion and the upper end, and the overall length is 3 times to the length of the container inlet It is formed with a length of 3.5 times, and the length of the middle part is the same as the length of the upper part based on the length of the upper part.

Description

Blow Molding Machine

본 고안은 블로우 성형기에 관한 것으로, 상세하게는 용기 제품의 성형 후 용기 입구로부터 블로우 핀의 후퇴 시에 용기 제품 성형을 위해 공급된 압축 에어가 서서히 배출되도록 블로우 핀의 길이, 형상, 구조를 개선함으로써, 압축 에어의 급속한 배출에 의해 발생되는 용기 입구의 수지 뭉침 현상을 방지할 수 있도록 하는 블로우 성형기에 관한 것이다.The present invention relates to a blow molding machine, and in detail, by improving the length, shape, and structure of the blow pin so that the compressed air supplied for forming the container product is gradually discharged when the blow pin is retracted from the container inlet after the container product is formed. , relates to a blow molding machine capable of preventing agglomeration of resin at the inlet of a container caused by rapid discharge of compressed air.

일반적으로, 중공을 갖는 플라스틱의 세제 용기, 화장품 용기, 식품 용기, 음료 용기 또는 포장 용기 등의 용기 제품들은 블로우 성형기에 의해 제조된다.In general, container products such as plastic detergent containers, cosmetic containers, food containers, beverage containers or packaging containers having a hollow are manufactured by a blow molding machine.

블로우 성형기는, 각종 PE 용기류 성형시 PE 고체 원료에 열를 가해 액체화 시킨 후 스크류 장치를 이용하여 원료를 원통형 배출구로 이송시키고, 원통형 배출구에서 일정 길이로 배출된 패리슨을 금형 장치가 좌우측에서 감싸면서 칼날로 패리슨을 절단 하고, 절단된 패리슨의 중앙부로 블로우 핀이 삽입되면서 용기 입구 내측이 성형되고 동시에 블로우 핀의 에어통로를 통해 압축에어를 패리슨 내에 불어넣는 방식으로 원하는 모양의 중공 용기를 성형할 수 있다.In the blow molding machine, when forming various PE containers, heat is applied to the PE solid raw material to liquefy it, and then transfer the raw material to the cylindrical outlet using a screw device. The parison is cut with a furnace and a blow pin is inserted into the center of the cut parison to shape the inside of the container mouth and at the same time blow compressed air into the parison through the air passage of the blow pin to form a hollow container of the desired shape. can do.

이와 같이 제조되는 용기 제품은, 생산 공정에서 다양한 원인으로 불량이 발생하고 있다.The container product manufactured in this way is defective due to various causes in the production process.

불량유형으로는 입구 덧살, 입구 막힘, 입구 미성형, 성형 불량, 핀홀 불량, 이바리 불량, 이물질 불량 등 다양하다. 이러한 불량유형 중에서 입구 덧살, 입구 막힘, 입구 미성형 등 용기 입구에서 발생되는 불량률이 90% 이상을 차지하고 있다.There are various types of defects, such as inlet slats, clogged inlet, unformed inlet, molded defect, pinhole defect, defect defect, foreign material defect, etc. Among these types of defects, more than 90% of defects occurring at the entrance of the container, such as the entrance overhang, clogged entrance, and unformed entrance, account for more than 90%.

이러한 용기 입구의 불량은, 입구 내측을 성형하는 블로우 핀의 구조 및 전장의 불합리로 인하여, 용기 성형을 위해 패리슨 중앙부로 삽입되었던 블로우 핀의 후퇴 시에 용기 제품 성형을 위해 공급된 압축 에어가 급속히 입구를 통해 배출됨으로 인하여 용기 입구 내측에 수지 뭉치 현상이 발생된다.Due to the absurdity of the structure and the overall length of the blow pin forming the inside of the mouth, the defect of the container inlet causes the compressed air supplied to form the container product to rapidly decrease when the blow pin inserted into the center of the parison for container forming is retracted. Due to the discharge through the inlet, agglomeration of resin occurs inside the inlet of the container.

따라서, 불량률이 가장 높은 용기 입구의 불량률을 최소화시키기 위한 개선책이 절실히 요구되고 있는 실정이다.Therefore, there is an urgent need for improvement measures to minimize the defect rate at the entrance of the container having the highest defect rate.

본 고안은 상기와 같은 종래기술의 문제점을 해결하고자 창출된 것으로서, 본 고안의 목적은, 용기 제품의 성형 후 용기 입구로부터 블로우 핀의 후퇴 시에 용기 제품 성형을 위해 공급된 압축 에어가 서서히 배출되도록 블로우 핀의 길이, 형상, 구조를 개선함으로써, 압축 에어의 급속한 배출에 의해 발생되는 용기 입구의 수지 뭉침 현상을 방지할 수 있도록 하는 블로우 성형기를 제공하는 것이다.The present invention was created to solve the problems of the prior art as described above, and the object of the present invention is to allow the compressed air supplied for forming the container product to be gradually discharged when the blow pin is retracted from the container inlet after the container product is formed. An object of the present invention is to provide a blow molding machine capable of preventing agglomeration of resin at the inlet of a container caused by rapid discharge of compressed air by improving the length, shape, and structure of the blow pin.

본 고안의 일 측면에 따른 블로우 성형기는, 블로우 핀으로 용기 입구를 성형하는 동시에 압축 에어를 패리슨 내에 불어넣어 용기 제품을 성형하는 블로우 성형기로서, 상기 블로우 핀은, 하단부, 중간부, 상단부, 단차부로 구분되며, 상기 하단부로부터 상기 상단부까지 관통하는 에어통로를 포함하고, 상기 중간부와 상기 상단부의 경계 부분에 마련되는 단차부에 의해 2단 구조로 형성되고, 전장이 상기 용기 입구의 길이 대비 3배 내지 3.5배의 길이로 형성되고, 상기 상단부의 길이를 기준으로 상기 중간부의 길이가 상기 상단부의 길이와 동일할 수 있다.A blow molding machine according to an aspect of the present invention is a blow molding machine for molding a container product by blowing compressed air into a parison at the same time as forming a container inlet with a blow pin, wherein the blow pin includes a lower end, a middle portion, an upper end, and a step It is divided into parts, and includes an air passage penetrating from the lower end to the upper end, and is formed in a two-stage structure by a step portion provided at the boundary of the middle part and the upper part, and the overall length is 3 compared to the length of the container inlet It may be formed in a length of twice to 3.5 times, and the length of the middle part may be the same as the length of the upper part based on the length of the upper part.

구체적으로, 상기 블로우 핀은, 상기 상단부의 외경이 상기 중간부의 외경보다 크며, 상기 중간부와 상단부의 직경 차이 0.8mm로 유지하여 상기 상단부와 상기 중간부에서 압축 에어의 분리 배출을 가능하게 할 수 있다.Specifically, the blow pin, the outer diameter of the upper end is larger than the outer diameter of the middle portion, the difference in diameter between the middle portion and the upper end is maintained at 0.8mm to enable separation of the compressed air from the upper end and the middle portion have.

구체적으로, 상기 블로우 핀의 전장은, 64mm 내지 75mm이고, 상기 상단부의 길이는 20mm이고, 상기 중간부의 길이는 20mm 내지 35mm이고, 상기 단차부의 길이는 1mm일 수 있다.Specifically, the total length of the blow pin may be 64 mm to 75 mm, the length of the upper end may be 20 mm, the length of the middle part may be 20 mm to 35 mm, and the length of the step part may be 1 mm.

구체적으로, 상기 에어통로는, 제1내경을 가지며 상기 하단부를 관통하도록 형성되는 제1에어통로; 및 상기 제1내경보다 큰 제2내경을 가지며, 상기 중간부, 상기 단차부, 상기 상단부를 관통하도록 형성되는 제2에어통로로 이루어질 수 있다.Specifically, the air passage may include: a first air passage having a first inner diameter and formed to pass through the lower end; and a second air passage having a second inner diameter greater than the first inner diameter and formed to pass through the middle portion, the step portion, and the upper end portion.

구체적으로, 상기 제2에어통로의 내경은, 상기 상단부에서의 냉각 편차를 최적화할 수 있도록, 상기 상단부의 두께가 1.5mm 내지 3.0mm가 되는 크기로 형성될 수 있다.Specifically, the inner diameter of the second air passage may be formed in a size such that the thickness of the upper end is 1.5 mm to 3.0 mm so as to optimize the cooling deviation at the upper end.

구체적으로, 상기 제2에어통로는, 상기 상단부에서의 냉각 편차를 최적화할 수 있도록, 내주면에 나사산이 형성될 수 있다.Specifically, the second air passage may be threaded on the inner peripheral surface so as to optimize the cooling deviation at the upper end.

본 고안에 따른 블로우 성형기는, 용기 제품의 성형 후 용기 입구로부터 블로우 핀의 후퇴 시에 용기 제품 성형을 위해 공급된 압축 에어가 서서히 배출되도록 블로우 핀의 길이, 형상, 구조를 개선함으로써, 압축 에어의 급속한 배출에 의해 발생되는 용기 입구의 수지 뭉침 현상을 방지하여 용기 입구의 불량률을 제로(zero) 수준으로 낮출 수 있고, 이로 인해 용기 제품의 생산 효율 및 신뢰성을 향상시킬 수 있다.The blow molding machine according to the present invention improves the length, shape, and structure of the blow pin so that the compressed air supplied for forming the container product is gradually discharged when the blow pin is retracted from the container inlet after the container product is formed. By preventing aggregation of the resin at the inlet of the container caused by rapid discharge, the defect rate at the inlet of the container can be reduced to a zero level, thereby improving the production efficiency and reliability of the container product.

도 1은 본 고안의 일 실시예에 따른 블로우 성형기의 구성도이다.
도 2는 본 고안의 일 실시예에 따른 블로우 성형기에서 블로우 핀을 설명하기 위한 단면도이다.
도 3 내지 도 8은 본 고안의 블로우 핀을 도출하기 위해 길이, 형상, 구조 중 적어도 어느 하나를 변경하면서 실험 제작된 제1블로우 핀 내지 제6블로우 핀을 설명하기 위한 단면도이다.
도 9는 도 3의 제1블로우 핀의 불량 현황을 나타낸 그래프이다.
도 10은 도 8의 제6블로우 핀의 불량 현황을 나타낸 그래프이다.1 is a block diagram of a blow molding machine according to an embodiment of the present invention.
2 is a cross-sectional view for explaining a blow pin in a blow molding machine according to an embodiment of the present invention.
3 to 8 are cross-sectional views illustrating experimentally manufactured first to sixth blow pins while changing at least one of length, shape, and structure in order to derive the blow pins of the present invention.
9 is a graph showing the defective state of the first blow pin of FIG. 3 .
FIG. 10 is a graph showing the defective state of the sixth blow pin of FIG. 8 .

본 고안의 목적, 특정한 장점들 및 신규한 특징들은 첨부된 도면들과 연관되는 이하의 상세한 설명과 바람직한 실시예로부터 더욱 명백해질 것이다. 본 명세서에서 각 도면의 구성요소들에 참조번호를 부가함에 있어서, 동일한 구성 요소들에 한해서는 비록 다른 도면상에 표시되더라도 가능한 한 동일한 번호를 가지도록 하고 있음에 유의하여야 한다. 또한, 본 고안을 설명함에 있어서, 관련된 공지 기술에 대한 구체적인 설명이 본 고안의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우 그 상세한 설명은 생략한다.The object, specific advantages and novel features of the present invention will become more apparent from the following detailed description and preferred embodiments taken in conjunction with the accompanying drawings. In the present specification, in adding reference numbers to the components of each drawing, it should be noted that only the same components are given the same number as possible even though they are indicated on different drawings. In addition, in describing the present invention, if it is determined that a detailed description of a related known technology may unnecessarily obscure the subject matter of the present invention, the detailed description thereof will be omitted.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 고안의 바람직한 실시예를 상세히 설명하기로 한다.Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도 1은 본 고안의 일 실시예에 따른 블로우 성형기의 구성도이고, 도 2는 본 고안의 일 실시예에 따른 블로우 성형기에서 블로우 핀을 설명하기 위한 단면도이고, 도 3 내지 도 8은 본 고안의 블로우 핀을 도출하기 위해 길이, 형상, 구조 중 적어도 어느 하나를 변경하면서 실험 제작된 제1블로우 핀 내지 제6블로우 핀을 설명하기 위한 단면도이고, 도 9는 도 3의 제1블로우 핀의 불량 현황을 나타낸 그래프이고, 도 10은 도 8의 제6블로우 핀의 불량 현황을 나타낸 그래프이다.1 is a block diagram of a blow molding machine according to an embodiment of the present invention, FIG. 2 is a cross-sectional view for explaining a blow pin in a blow molding machine according to an embodiment of the present invention, and FIGS. 3 to 8 are of the present invention It is a cross-sectional view for explaining the experimentally manufactured first to sixth blow pins while changing at least one of length, shape, and structure in order to derive blow pins, and FIG. 9 is a defective state of the first blow pins of FIG. is a graph showing the, and FIG. 10 is a graph showing the defective state of the sixth blow pin of FIG.

도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이, 본 고안의 일 실시예에 따른 블로우 성형기(1)는, 성형기 본체(10), 금형 장치(20), 블로우 핀(30)을 포함할 수 있다.1 and 2 , the blow molding machine 1 according to an embodiment of the present invention may include a molding machine body 10 , a mold device 20 , and a blow pin 30 .

도 1을 참고하면, 블로우 성형기(1)는, 원하는 모양의 용기 제품(50)을 성형할 수 있다. 용기 제품(50)은, 용기 입구(52)와 중공의 용기 본체(51)로 이루어지며, 용기 입구(52)는 용기 본체(51)로부터 일정 길이(h)로 연장되고 외주면에 용기 뚜껑(도시하지 않음)과 결합되는 결합부(53)가 형성될 수 있다. 결합부(53)는 나사산 형태일 수 있다.Referring to FIG. 1 , the blow molding machine 1 may mold a container product 50 having a desired shape. The container product 50 is composed of a container inlet 52 and a hollow container body 51, the container inlet 52 extending from the container body 51 for a certain length (h) and on the outer peripheral surface of the container lid (shown) not) and a coupling portion 53 to be coupled to may be formed. The coupling part 53 may be in the form of a screw thread.

블로우 성형기(1)는, 각종 PE 용기류 성형시 PE 고체 원료에 열를 가해 액체화 시킨 후 스크류 장치(도시하지 않음)를 이용하여 원료를 원통형 배출구(도시하지 않음)로 이송시키고, 원통형 배출구에서 일정 길이로 배출된 패리슨(40)을 금형 장치(20)가 좌우측에서 감싸면서 칼날로 패리슨(40)을 절단 하고, 절단된 패리슨(40)의 중앙부로 성형기 본체(10)에 장착된 블로우 핀(30)이 삽입되면서 용기 입구(52) 내측이 성형되고, 동시에 블로우 핀(30)의 에어통로(35)를 통해 압축에어를 패리슨(40) 내에 불어넣어 중공의 용기 본체(51)를 성형할 수 있다. 블로우 핀(30)이 삽입되면서 용기 입구(52) 내측이 성형될 때, 용기 입구(52)의 외측에는 결합부(53)가 성형될 수 있다.The blow molding machine 1 applies heat to the PE solid raw material during molding of various PE containers to liquefy it, and then transfers the raw material to a cylindrical outlet (not shown) using a screw device (not shown), and from the cylindrical outlet to a certain length. While the mold device 20 surrounds the discharged parison 40 from the left and right sides, the parison 40 is cut with a blade, and a blow pin ( As 30) is inserted, the inside of the container inlet 52 is molded, and at the same time, compressed air is blown into the parison 40 through the air passage 35 of the blow pin 30 to form the hollow container body 51. can When the inside of the container inlet 52 is molded while the blow pin 30 is inserted, the coupling portion 53 may be formed on the outside of the container inlet 52 .

본 실시예에서, 성형기 본체(10) 및 금형 장치(20)는, 중공 용기를 성형하는 일반적인 블로우 성형기에 적용되는 동일 또는 유사 구성일 수 있으며, 이에 본 실시예에서는 성형기 본체(10) 및 금형 장치(20)에 대한 구체적인 구성에 대해서 설명을 생략하기로 한다.In this embodiment, the molding machine body 10 and the mold device 20 may have the same or similar configuration applied to a general blow molding machine for molding a hollow container, and therefore, in this embodiment, the molding machine body 10 and the mold device A detailed description of the configuration of (20) will be omitted.

블로우 성형기(1)에 의해 성형되는 용기 제품(50)은, 생산 공정에서 다양한 원인으로 불량이 발생하고 있으며, 불량유형으로는 입구 덧살, 입구 막힘, 입구 미성형, 성형 불량, 핀홀 불량, 이바리 불량, 이물질 불량 등 다양한데, 이러한 불량유형 중에서 입구 덧살, 입구 막힘, 입구 미성형 등 용기 입구(52)에서 발생되는 불량률이 90% 이상을 차지하고 있는 것으로 알려져 있으며, 이에 본 실시예에서는 용기 입구(52)를 성형하는 동시에 압축 에어를 패리슨(40) 내에 불어넣는 블로우 핀(30)의 길이, 형상, 구조 등의 개선을 통해 용기 입구(52)에서의 불량률을 최소화할 수 있도록 하였으며, 이하에서 블로우 핀(30)에 대해 구체적으로 설명한다.The container product 50 to be molded by the blow molding machine 1 is defective due to various reasons in the production process, and the types of defects include an inlet bulge, an inlet clogged, an inlet unformed, a molding defect, a pinhole defect, and Ibari. There are various types of defects, such as defective foreign substances, and among these defect types, it is known that the defect rate generated at the container inlet 52, such as the inlet overhang, clogged inlet, and unformed inlet, accounts for more than 90%, and therefore, in this embodiment, the ) was molded and the defect rate at the container inlet 52 was minimized by improving the length, shape, structure, etc. of the blow pin 30 that blows compressed air into the parison 40 at the same time. The pin 30 will be described in detail.

도 2를 참고하면, 본 고안의 블로우 핀(30)은, 성형기 본체(10)에 장착되며, 패리슨(40)의 중앙부로 삽입되면서 용기 입구(52) 내측이 성형되고, 동시에 블로우 핀(30)의 에어통로(35)를 통해 압축에어를 패리슨(40) 내에 불어넣어 원하는 모양의 용기 제품(50)을 성형할 수 있다.Referring to FIG. 2 , the blow pin 30 of the present invention is mounted on the molding machine body 10 , and the inside of the container inlet 52 is molded while being inserted into the central part of the parison 40 , and at the same time the blow pin 30 ) by blowing compressed air into the parison 40 through the air passage 35 of the desired shape of the container product 50 can be molded.

이러한 블로우 핀(30)은, 압축 에어의 급속한 배출에 의해 발생되는 용기 입구(52)의 수지 뭉침 현상을 방지할 수 있도록, 길이, 형상, 구조를 개선한 것으로, 본 고안의 블로우 핀(30)을 도출하기 위해 길이, 형상, 구조 중 적어도 어느 하나를 변경하면서 실험 제작된 도 3 내지 도 8의 제1블로우 핀 내지 제6블로우 핀(30a, 30b, 30c, 30d, 30e, 30f)으로부터 얻어진 것이며, 제1블로우 핀 내지 제6블로우 핀(30a, 30b, 30c, 30d, 30e, 30f) 중에서, 용기 입구(52)의 불량률이 제로 수준인 도 8의 제6블로우 핀(30f)을 기본적으로 참고하였고, 일부 제품에서만 용기 입구(52)의 수지 뭉침 현상이 발생된 도 7의 제5블로우 핀(30e)을 부가적으로 참고하여 얻어진 것임을 미리 밝혀둔다.The blow pin 30 is an improved length, shape, and structure to prevent agglomeration of the resin at the container inlet 52 caused by the rapid discharge of compressed air, and the blow pin 30 of the present invention It is obtained from the first blow fins to the sixth blow pins (30a, 30b, 30c, 30d, 30e, 30f) of FIGS. 3 to 8 experimentally manufactured while changing at least one of length, shape, and structure to derive , Among the first blow pins to the sixth blow pins 30a, 30b, 30c, 30d, 30e, and 30f, the 6th blow pin 30f of FIG. 8 in which the defect rate of the container inlet 52 is at a zero level is basically referenced It is stated in advance that it was obtained by additionally referring to the fifth blow pin 30e of FIG. 7 in which the resin aggregation phenomenon of the container inlet 52 occurred only in some products.

블로우 핀(30)은, 하단부(31), 중간부(32), 상단부(33), 단차부(34)로 구분될 수 있으며, 하단부(31)로부터 상단부(33)까지 관통되는 에어통로(35)가 마련될 수 있다. 블로우 핀(30)은, 패리슨(40)으로의 삽입 및 후퇴를 용이하게 하면서 수지 뭉침 현상을 완화할 수 있도록 정밀가공으로 표면 처리함은 물론이다.The blow pin 30 may be divided into a lower end 31, a middle portion 32, an upper end 33, and a stepped portion 34, and an air passage 35 penetrating from the lower end 31 to the upper end 33. ) can be provided. The blow pin 30 is, of course, surface-treated with precision processing to facilitate insertion and retraction into the parison 40 and to alleviate the resin aggregation phenomenon.

블로우 핀(30)의 하단부(31), 중간부(32), 상단부(33), 단차부(34) 각각은 일정 길이(H1, H2, H3, H4)를 가지며, 일정 길이(H1, H2, H3, H4)를 합한 길이인 전장(H)은 용기 입구(52)의 길이(h) 대비 3배 내지 3.5배의 길이로 형성될 수 있다.Each of the lower end 31, the middle portion 32, the upper end 33, and the stepped portion 34 of the blow pin 30 has a predetermined length H1, H2, H3, H4, and a predetermined length H1, H2, The total length (H), which is the sum of H3 and H4), may be formed to have a length of 3 to 3.5 times the length (h) of the container inlet 52 .

이러한 블로우 핀(30)의 전장(H)에 대한 한정은, 실험 제작된 제1블로우 핀 내지 제6블로우 핀(30a, 30b, 30c, 30d, 30e, 30f) 중에서, 전장(H)이 용기 입구(52)의 길이(h) 대비 3배 이상인 도 7의 제5블로우 핀(30e)과, 전장(H)이 용기 입구(52)의 길이(h) 대비 3배에 해당되는 도 8의 제6블로우 핀(30f)으로부터 도출될 수 있다.The limitation on the overall length (H) of the blow pins 30 is, among the experimentally manufactured first blow pins to sixth blow pins (30a, 30b, 30c, 30d, 30e, 30f), the full length (H) is the container inlet The fifth blow pin 30e of FIG. 7 which is three times or more compared to the length (h) of 52, and the total length (H) is the sixth of FIG. It can be derived from the blow pin 30f.

이에 따라, 본 실시예의 블로우 핀(30)의 전장(H)은, 용기 입구(52)의 길이(h) 대비 3배 내지 3.5배의 길이에 해당되는 64mm 내지 75mm일 수 있고, 바람직하게는 도 8에 도시된 제6블로우 핀(30f)과 같이 용기 입구(52)의 길이(h) 대비 3배의 길이에 해당되는 64mm일 수 있다.Accordingly, the overall length (H) of the blow pin 30 of this embodiment may be 64 mm to 75 mm, which corresponds to a length of 3 to 3.5 times the length (h) of the container inlet 52, preferably Like the sixth blow pin 30f shown in 8, it may be 64mm corresponding to three times the length of the container inlet 52 (h).

이하에서, 블로우 핀(30)의 하단부(31), 중간부(32), 상단부(33), 단차부(34) 각각을 구체적으로 설명한다.Hereinafter, each of the lower end 31 , the middle portion 32 , the upper end 33 , and the stepped portion 34 of the blow pin 30 will be described in detail.

하단부(31)는, 블로우 핀(30)이 패리슨(40)에 삽입되는 것을 안내할 수 있다.The lower end 31 may guide the blow pin 30 being inserted into the parison 40 .

하단부(31)는, 일측이 블로우 핀(30)의 하부 끝단을 이루고, 타측이 중간부(32)와 경계를 이루는 제1길이(H1)를 가지는 테이퍼 형상으로 이루어질 수 있다.The lower end 31 may be formed in a tapered shape having a first length H1 on which one side forms the lower end of the blow pin 30 and the other side forms a boundary with the middle portion 32 .

테이퍼 형상의 하단부(31)는, 일측이 패리슨(40)의 중앙부 내경보다 작은 제1외경(ED1)을 갖고, 타측이 제1외경(ED1)보다 큰 중간부(32)의 제2외경(ED2)과 동일할 수 있다.The tapered lower end 31 has a first outer diameter ED1 on one side that is smaller than the inner diameter of the central portion of the parison 40, and the second outer diameter ( ED2).

상기에서, 하단부(31)의 제1길이(H1)는 전장(H)으로부터 중간부(32), 상단부(33), 단차부(34) 각각의 제2,3,4길이(H2, H3, H4)를 뺀 길이일 수 있다. 하단부(31)의 제1길이(H1)는, 도 8에 도시된 제6블로우 핀(30f)의 사양을 참고할 경우, 23mm일 수 있으나, 이에 한정되는 아니다. 또한, 도 8에 도시된 제6블로우 핀(30f)의 사양을 참고할 경우, 하단부(31)의 제1외경(ED1)은 15mm일 수 있으나, 이에 한정되는 것은 아니다.In the above, the first length H1 of the lower end 31 is the second, third, and fourth lengths H2, H3, It may be a length minus H4). The first length H1 of the lower end 31 may be 23 mm when referring to the specification of the sixth blow pin 30f shown in FIG. 8 , but is not limited thereto. In addition, referring to the specifications of the sixth blow pin 30f shown in FIG. 8 , the first outer diameter ED1 of the lower end 31 may be 15 mm, but is not limited thereto.

중간부(32)는, 하단부(31)에 연속하여 패리슨(40)의 중앙부를 통해 삽입되면서 용기 입구(52)를 1차로 성형할 수 있다.The middle portion 32 may be inserted through the central portion of the parison 40 in succession to the lower end 31 to primarily form the container inlet 52 .

중간부(32)는, 일측이 하단부(31)의 타측과 경계를 이루고, 타측이 상단부(33)의 일측과 경계를 이루는 제2길이(H2)를 가지는 원기둥 형상으로 이루어질 수 있다. 원기둥 형상의 중간부(32)는, 제2외경(ED2)을 갖는다.The middle portion 32 may be formed in a cylindrical shape having a second length H2 on which one side forms a boundary with the other side of the lower end portion 31 and the other side forms a boundary with one side of the upper end portion 33 . The cylindrical intermediate portion 32 has a second outer diameter ED2.

상기에서, 중간부(32)의 제2길이(H2)는, 상단부(33)의 제3길이(H3)와 동일하거나, 상단부(33)의 제3길이(H3)보다 길 수 있다.In the above, the second length H2 of the middle portion 32 may be the same as the third length H3 of the upper end 33 , or may be longer than the third length H3 of the upper end 33 .

즉, 중간부(32)의 제2길이(H2)는, 전장(H)이 용기 입구(52)의 길이(h) 대비 3배에 해당되는 도 8에 도시된 제6블로우 핀(30f)의 사양을 참고할 경우, 상단부(33)의 제3길이(H3)와 동일한 20mm일 수 있으나, 전장(H)이 용기 입구(52)의 길이(h) 대비 3.5배인 도 7에 도시된 제5블로우 핀(30e)의 사양을 참고할 경우, 상단부(33)의 제3길이(H3)보다 긴 35mm일 수 있다. 이에 따라 본 실시예는 상단부(33)의 제3길이(H3)를 기준으로 중간부(32)의 제2길이(H2)를 제3길이(H3)와 동일하게 하거나 제3길이(H3)보다 길게 하는 것을 포함한다. 또한, 도 8에 도시된 제6블로우 핀(30f)의 사양을 참고할 경우, 중간부(32)의 제2외경(ED2)은 26.3mm일 수 있으나, 이에 한정되는 것은 아니다.That is, the second length H2 of the intermediate portion 32 is the total length H of the sixth blow pin 30f shown in FIG. 8 corresponding to three times the length h of the container inlet 52 . Referring to the specifications, it may be 20 mm, which is the same as the third length H3 of the upper part 33, but the overall length H is the fifth blow pin shown in FIG. 7 that is 3.5 times the length (h) of the container inlet 52 When referring to the specification of (30e), it may be 35mm longer than the third length (H3) of the upper end (33). Accordingly, in this embodiment, the second length H2 of the middle part 32 is made equal to the third length H3 based on the third length H3 of the upper end part 33 or greater than the third length H3. including lengthening. In addition, referring to the specifications of the sixth blow pin 30f shown in FIG. 8 , the second outer diameter ED2 of the intermediate portion 32 may be 26.3 mm, but is not limited thereto.

상단부(33)는, 중간부(32)에 연속하여 패리슨(40)의 중앙부를 통해 삽입되면서 용기 입구(52)를 2차로 성형할 수 있으며, 이로써 용기 입구(52) 내측이 성형되고, 용기 입구(52)의 외측에는 결합부(53)가 성형될 수 있다.The upper end 33 may be inserted through the central portion of the parison 40 in succession to the middle portion 32 to form a secondary container inlet 52, whereby the container inlet 52 inside is molded, and the container A coupling portion 53 may be formed on the outside of the inlet 52 .

상단부(33)는, 일측이 중간부(32)의 타측과 경계를 이루고, 타측이 블로우 핀(30)의 상부 끝단을 이루는 제3길이(H3)를 가지는 원기둥 형상으로 이루어질 수 있다. 원기둥 형상의 상단부(33)는, 제3외경(ED3)을 갖는다.The upper end 33 may have a cylindrical shape having a third length H3 on which one side borders the other side of the middle portion 32 and the other side forms the upper end of the blow pin 30 . The cylindrical upper end portion 33 has a third outer diameter ED3.

상기에서, 상단부(33)의 제3길이(H3)는, 용기 입구(52)의 길이(h)에 따라 가변될 수 있으나, 도 8에 도시된 제6블로우 핀(30f)의 사양을 참고할 경우, 20mm로 고정될 수 있다. 또한, 도 8에 도시된 제6블로우 핀(30f)의 사양을 참고할 경우, 상단부(33)의 제3외경(ED3)은 27.13mm일 수 있으나, 이에 한정되는 것은 아니다.In the above, the third length (H3) of the upper end portion (33) may vary depending on the length (h) of the container inlet (52), but referring to the specification of the sixth blow pin (30f) shown in FIG. , can be fixed to 20mm. In addition, referring to the specifications of the sixth blow pin 30f shown in FIG. 8 , the third outer diameter ED3 of the upper end 33 may be 27.13 mm, but is not limited thereto.

중간부(32)의 제2외경(ED2)은 26.3mm이고, 상단부(33)의 제3외경(ED3)은 27.13mm일 경우에 중간부(32)와 상단부(33)의 직경 차이는 0.8mm이다. 이와 같이 직경 차이를 0.8mm로 유지함으로써, 상단부(33)와 중간부(32)에서 압축 에어의 분리 배출을 가능하게 한다.When the second outer diameter ED2 of the middle part 32 is 26.3 mm, and the third outer diameter ED3 of the upper part 33 is 27.13 mm, the diameter difference between the middle part 32 and the upper part 33 is 0.8 mm to be. By maintaining the diameter difference at 0.8 mm in this way, it is possible to separate the compressed air from the upper end 33 and the middle portion 32 .

단차부(34)는, 중간부(32)와 상단부(33)가 서로 다른 외경인 제2외경(ED2)과 제3외경(ED3)을 가지므로 인하여, 중간부(32)와 상단부(33) 사이의 경계 부분에서 제4길이(H4)를 가지는 테이퍼 형상으로 이루어질 수 있다.Since the step portion 34 has a second outer diameter ED2 and a third outer diameter ED3 that are different outer diameters of the middle portion 32 and the upper end portion 33, the middle portion 32 and the upper end portion 33 It may be formed in a tapered shape having a fourth length H4 at the boundary portion therebetween.

상기에서, 단차부(34)의 제4길이(H4)는, 1mm일 수 있으나, 이에 한정되는 것은 아니다.In the above, the fourth length H4 of the step portion 34 may be 1 mm, but is not limited thereto.

상기와 같이 구성되는 본 실시예의 블로우 핀(30)은, 전장(H)을 용기 입구(52)의 길이(h) 대비 적어도 3배 이상의 길이로 형성하되, 전장(H)이 용기 입구(52)의 길이(h) 대비 3배일 경우에 중간부(32)의 제2길이(H2)와 상단부(33)의 제3길이(H3)를 동일하게 하거나, 전장(H)이 용기 입구(52)의 길이(h) 대비 3.5배일 경우에 상단부(33)의 제3길이(H3)는 변함이 없지만, 중간부(32)의 제2길이(H2)는 상단부(33)의 제3길이(H3)보다 0.5배에 해당되는 길이만큼 상대적으로 길게 형성된 상태에서, 제2외경(ED2)을 갖는 중간부(32)와 제2외경(ED2)보다 큰 제3외경(ED3)을 갖는 상단부(33)의 경계 부분에 단차부(34)를 갖는 2단 구조로 형성함으로써, 용기 제품(50)의 성형 후 용기 입구(52)로부터 블로우 핀(30)의 후퇴 시에 상대적으로 외경이 큰 제3외경(ED3)을 갖는 상단부(33)에서 용기 제품(50) 내부로 공급된 압축 에어가 1차적으로 배출되고, 연속하여 상대적으로 외경이 작은 제2외경(ED2)을 갖는 중간부(32)에서 압축 에어가 2차적으로 배출될 수 있어, 이러한 분리 배출 방식에 의해 압축 에어가 서서히 배출됨에 따라 블로우 핀(30)의 후퇴 시 압축 에어가 급속히 빠짐으로 인해 발생되는 용기 입구(52)에서의 수지 뭉침 현상을 방지할 수 있다.The blow pin 30 of this embodiment configured as described above has a full length (H) at least three times longer than the length (h) of the container inlet 52, but the full length (H) is the container inlet (52) In the case of three times the length (h) of In the case of 3.5 times the length (h), the third length (H3) of the upper end (33) does not change, but the second length (H2) of the middle portion (32) is greater than the third length (H3) of the upper end (33). The boundary between the middle portion 32 having the second outer diameter ED2 and the upper end portion 33 having a third outer diameter ED3 larger than the second outer diameter ED2 in a state formed to be relatively long by a length corresponding to 0.5 times By forming a two-stage structure having a step portion 34 in the portion, the third outer diameter (ED3) having a relatively large outer diameter when the blow pin 30 is retracted from the container inlet 52 after the container product 50 is formed Compressed air supplied into the container product 50 is primarily discharged from the upper end 33 having As the compressed air is gradually discharged by this separate discharge method, it is possible to prevent agglomeration of resin at the container inlet 52 caused by the rapid release of the compressed air when the blow pin 30 is retracted. can

에어통로(35)는, 하단부(31)로부터 상단부(33)까지 관통되도록 마련되어 성형기 본체(10)로부터 공급되는 압축 에어를 패리슨(40)의 내측으로 전달할 수 있다.The air passage 35 is provided so as to penetrate from the lower end 31 to the upper end 33 , and may transmit compressed air supplied from the molding machine body 10 to the inside of the parison 40 .

에어통로(35)는, 내경이 서로 다른 제1,2에어통로(35)로 형성될 수 있다. 본 실시예에서는 에어통로(35)가 내경이 서로 다른 제1,2에어통로(35)일 경우를 설명하지만, 이에 한정되지 않고 도 3 내지 도 7의 제1블로우 핀 내지 제5블로우 핀(30a, 30b, 30c, 30d, 30e)에 도시된 바와 같이, 하단부(31)로부터 상단부(33)까지 동일한 내경을 가질 수 있음은 물론이다.The air passage 35 may be formed of first and second air passages 35 having different inner diameters. In the present embodiment, the case where the air passages 35 are first and second air passages 35 having different inner diameters will be described, but the present embodiment is not limited thereto and the first to fifth blow pins 30a of FIGS. 3 to 7 are not limited thereto. , 30b, 30c, 30d, 30e), as shown in the lower end 31 to the upper end 33 may have the same inner diameter, of course.

제1에어통로(351)는, 하단부(31)를 관통하도록 형성될 수 있으며, 제1내경(ID1)을 가진다.The first air passage 351 may be formed to pass through the lower end 31 and has a first inner diameter ID1.

제2에어통로(352)는, 중간부(32), 단차부(34), 상단부(33)를 관통하도록 형성될 수 있으며, 제1내경(ID1)보다 큰 제2내경(ID2)을 가진다.The second air passage 352 may be formed to pass through the middle portion 32 , the step portion 34 , and the upper end portion 33 , and has a second inner diameter ID2 larger than the first inner diameter ID1 .

제2에어통로(352)의 제2내경(ID2)을 크게 하는 것은, 상단부(33)의 두께(T)를 얇게하여 냉각 편차를 최적화하기 위함이다. 이에, 본 실시예는 상단부(33)의 두께(T)를 3.0mm, 바람직하게는 1.5mm 내지 3.0mm로 하여 상단부(33)에서의 냉각 편차를 최적화하였다.The reason for increasing the second inner diameter ID2 of the second air passage 352 is to optimize the cooling deviation by reducing the thickness T of the upper end portion 33 . Accordingly, in this embodiment, the thickness T of the upper end 33 is 3.0 mm, preferably 1.5 mm to 3.0 mm to optimize the cooling deviation at the upper end 33 .

상기에서, 제2에어통로(352)의 제2내경(ID2)은, 도 8에 도시된 제6블로우 핀(30f)의 사양을 참고할 경우, 제3외경이 27.1mm이므로, 21mm 내지 24mm로 형성될 수 있다.In the above, the second inner diameter ID2 of the second air passage 352 is, when referring to the specification of the sixth blow pin 30f shown in FIG. 8, since the third outer diameter is 27.1 mm, it is formed in a range of 21 mm to 24 mm can be

또한, 제2에어통로(352)의 내주면에는 상단부(33)에서의 냉각 편차를 더욱 최적화할 수 있도록 나사산(36)이 형성될 수 있다. 즉, 나사산(36)은 패리슨(40)의 내측으로 공급되는 압축에어의 분포를 고르게 할 수 있으며, 이로 인해 상단부(33)에서의 냉각 편차를 최적화할 수 있게 한다.In addition, a screw thread 36 may be formed on the inner circumferential surface of the second air passage 352 to further optimize the cooling deviation in the upper end portion 33 . That is, the thread 36 can make the distribution of compressed air supplied to the inside of the parison 40 even, thereby optimizing the cooling deviation at the upper end 33 .

이를 통해 본 실시예는, 상기한 중간부(32)와 상단부(33)의 형상 개선에 더하여 제2에어통로(352)를 통해 냉각 편차를 최적화함으로써, 용기 입구의 수지 뭉침 현상을 더욱 방지할 수 있다.Through this, in this embodiment, by optimizing the cooling deviation through the second air passage 352 in addition to the improvement of the shape of the middle portion 32 and the upper portion 33 described above, it is possible to further prevent the resin aggregation phenomenon at the entrance of the container. have.

이하에서는 길이, 형상, 구조 중 적어도 어느 하나를 변경하면서 실험 제작된 제1블로우 핀 내지 제6블로우 핀(30a, 30b, 30c, 30d, 30e, 30f)을 도 3 내지 도 8을 참고하여 설명함으로써, 상기한 본 고안의 블로우 핀(30)이 어떻게 도출되었는지 이해될 것이다.Hereinafter, the first to sixth blow fins 30a, 30b, 30c, 30d, 30e, 30f, which were experimentally manufactured while changing at least one of length, shape, and structure, are described with reference to FIGS. , it will be understood how the blow pin 30 of the present invention was derived.

도 3을 참고하면, 제1블로우 핀(30a)은, 본 고안의 블로우 핀(30) 대비 중간부(32) 및 단차부(34)가 생략된 하단부(31)와 상단부(33)로 구분되며, 에어통로(35)를 포함하는 기존의 블로우 핀에 해당될 수 있다.Referring to FIG. 3, the first blow pin 30a is divided into a lower end 31 and an upper end 33 in which the middle portion 32 and the step 34 are omitted compared to the blow pin 30 of the present invention. , may correspond to a conventional blow pin including an air passage (35).

제1블로우 핀(30a)의 사양은, 하단부(31)의 길이가 23mm이고, 상단부(33)의 길이가 13mm로서, 전체길이(전장)가 36mm이며, 하단부(31) 끝단의 외경이 18.9mm이고, 상단부(33)의 외경이 27.2mm이며, 하단부(31)로부터 상단부(33)까지 관통하는 에어통로(35)의 내경이 9.0mm이다.The specification of the first blow pin 30a, the length of the lower end 31 is 23mm, the length of the upper end 33 is 13mm, the total length (total length) is 36mm, the outer diameter of the lower end 31 is 18.9mm and the outer diameter of the upper end 33 is 27.2 mm, and the inner diameter of the air passage 35 penetrating from the lower end 31 to the upper end 33 is 9.0 mm.

이와 같이 구성되는 제1블로우 핀(30a)은, 도 9에 도시된 그래프에 나타난 바와 같이, 설비별 고정 작업자가 배치되어 불량 유형별(주입구 덧살, 주입구 막힘, 주입구 미성형, 성형불량, 핀홀불량, 이바리불량, 이물불량)로 24시간 전수검사 하였으며, 이때 생산공정에서 발생되는 일일 평균 불량율이 40000PPM(100%)이었다.The first blow pin 30a configured in this way, as shown in the graph shown in FIG. 9, is arranged with a fixed worker for each facility, All inspections were conducted for 24 hours (defective defects, defective foreign substances), and the average daily defect rate in the production process was 40000PPM (100%).

구체적으로, 주입구 덧살은 11000PPM으로 불량률 30.0%였고, 주입구 막힘은 9500PPM으로 불량률 26.2%였고, 주입구 미성형은 8800PPM으로 불량률 24.5%였고, 성형불량은 8500PPM으로 불량률 13.7%였고, 핀홀불량은 1100PPM으로 불량률 2.8%였고, 이바리불량은 600PPM으로 불량률 1.5%였고, 이물불량은 500PPM으로 불량률 1.1%였다.Specifically, the inlet girder had a defect rate of 30.0% at 11000 PPM, clogging of the inlet was 9500 PPM, and the defect rate was 26.2%, the inlet unmolded was 8800 PPM and the defect rate was 24.5%, the defective molding was 8500 PPM, the defect rate was 13.7%, and the defective pinhole was 1100 PPM, which was the defect rate. The defect rate was 2.8%, and the defect rate was 1.5% at 600 PPM, and the defect rate was 1.1% at 500 PPM.

이를 통해 본 결과, 불량 유형 중에서 주입구 덧살, 주입구 막힘, 주입구 미성형, 성형불량이 전체 불량의 94.5%차지함을 알 수 있다.As a result of this, it can be seen that among the defective types, the injection hole over-salt, the injection hole clogged, the injection hole not formed, and the molding defect accounted for 94.5% of the total defects.

도 4를 참고하면, 제2블로우 핀(30b)은, 상기한 제1블로우 핀(30a)의 불량률을 개선하기 위해 실험 제작된 것이다.Referring to FIG. 4 , the second blow fin 30b is experimentally manufactured to improve the defect rate of the first blow fin 30a.

제2블로우 핀(30b)의 사양은, 제1블로우 핀(30a)과 비교하여, 하단부(31) 길이를 13mm에서 30mm로 변경하였고, 상단부(33)의 길이를 동일하게 하여 전체길이(전장)가 53mm가 되도록 하였고, 하단부(31) 끝단의 외경을 18.9mm에서 15mm로 변경하였고, 에어통로(35)의 내경을 9.0mm에서 5.8mm로 변경하였다.The specification of the second blow pin 30b, compared with the first blow pin 30a, changed the length of the lower end 31 from 13 mm to 30 mm, and made the length of the upper end 33 equal to the overall length (full length) was 53mm, the outer diameter of the end of the lower end 31 was changed from 18.9mm to 15mm, and the inner diameter of the air passage 35 was changed from 9.0mm to 5.8mm.

상기와 같이 구성되는 제2블로우 핀(30b)은, 주입구 내측에 막힌 부분을 뚫어주기 위해 제1블로우 핀(30a) 대비 상단부(33)의 길이를 길게 제작한 결과, 용기 입구(52)의 막힘 위치가 이동 되었으나, 막힘 문제는 지속되었다.The second blow pin 30b configured as described above, as a result of producing a longer length of the upper end 33 compared to the first blow pin 30a, in order to pierce a blocked part inside the injection hole, clogging the container inlet 52 The location was moved, but the clogging problem persisted.

도 5를 참고하면, 제2블로우 핀(30c)은, 상기한 제2블로우 핀(30b)의 불량률을 개선하기 위해 실험 제작된 것으로, 본 고안의 블로우 핀(30)과 유사하게 하단부(31), 중간부(32), 상단부(33), 단차부(34)로 구분되며, 에어통로(35)를 포함한다.Referring to FIG. 5, the second blow pin 30c is experimentally manufactured to improve the defect rate of the second blow pin 30b, and similar to the blow pin 30 of the present invention, the lower end 31 , is divided into a middle portion 32, an upper portion 33, a step portion 34, and includes an air passage (35).

제2블로우 핀(30c)의 사양은, 제2블로우 핀(30b)과 비교하여, 하단부(31)의 길이를 23mm에서 20mm로 변경하였고, 12mm 길이를 갖는 중간부(32)를 추가하였고, 상단부(33)의 길이를 30mm에서 19mm로 변경하였고, 3mm 길이를 갖는 단차부(34)를 추가하여 전체길이(전장)가 54mm이며, 하단부(31) 끝단의 외경을 동일하게 하였고, 추가된 중간부(32)의 외경을 26mm로 하였고, 상단부(33)의 외경을 동일하게 하였고, 하단부(31)로부터 상단부(33)까지 관통하는 에어통로(35)의 내경을 동일하게 하였다.The specification of the second blow pin 30c, compared with the second blow pin 30b, changed the length of the lower end 31 from 23 mm to 20 mm, and added a middle portion 32 having a length of 12 mm, and the upper end The length of (33) was changed from 30mm to 19mm, and the total length (full length) was 54mm by adding a step portion 34 having a length of 3mm, and the outer diameter of the end of the lower end 31 was the same, and the added middle part The outer diameter of (32) was set to 26 mm, the outer diameter of the upper end part 33 was made the same, and the inner diameter of the air passage 35 passing from the lower end part 31 to the upper end part 33 was made the same.

상기에서 제2블로우 핀(30c)의 전체길이(전장) 54mm는 용기 입구(52)의 길이(h) 대비 3배 이하의 길이에 해당된다.In the above, the total length (full length) of 54 mm of the second blow pin 30c corresponds to a length of three times or less compared to the length (h) of the container inlet 52 .

상기와 같이 구성되는 제2블로우 핀(30c)은, 주입구 내측에 막힌 부분을 뚫어주기 위해 제2블로우 핀(30b) 대비 2단 구조로 제작한 결과, 용기 입구(52)의 수지 뭉침 현상은 제2블로우 핀(30b)보다 일부 개선되었으나, 막힘 문제는 지속되었다.As a result, the second blow pin 30c configured as described above has a two-stage structure compared to the second blow pin 30b in order to pierce a blocked part inside the injection hole. Although some improvement over the two blow pins 30b, the clogging problem persisted.

도 6을 참고하면, 제4블로우 핀(30d)은, 상기한 제2블로우 핀(30c)의 불량률을 개선하기 위해 실험 제작된 것이다.Referring to FIG. 6 , the fourth blow fin 30d is experimentally manufactured to improve the defect rate of the second blow fin 30c.

제4블로우 핀(30d)의 사양은, 제2블로우 핀(30c)과 비교하여, 하단부(31)의 길이를 동일하게 하였고, 중간부(32)의 길이를 12mm에서 22mm로 변경하였고, 상단부(33)의 길이를 동일하게 하였고, 단차부(34)의 길이를 3mm에서 1mm로 변경하여 전체길이(전장)가 62mm이며, 하단부(31) 끝단의 외경을 동일하게 하였고, 중간부(32)의 외경을 동일하게 하였고, 상단부(33)의 외경을 27.2mm애서 26.8mm로 변경하였고(용기 입구 상단 니브 두께가 얇아 누액 발생 가능성 잠재됨으로 보강을 위해 블로우 핀 상단부 두께를 0.4mm 작게 제작), 하단부(31)로부터 상단부(33)까지 관통하는 에어통로(35)의 내경을 동일하게 하였다.The specification of the fourth blow pin 30d, compared with the second blow pin 30c, made the length of the lower end 31 the same, and the length of the middle portion 32 was changed from 12 mm to 22 mm, and the upper end ( 33), the length of the step portion 34 was changed from 3 mm to 1 mm so that the total length (full length) was 62 mm, the outer diameter of the lower end 31 was the same, and the middle portion 32 of The outer diameter was the same, and the outer diameter of the upper part 33 was changed from 27.2 mm to 26.8 mm (the thickness of the upper part of the blow pin was made 0.4 mm smaller for reinforcement due to the potential for leakage due to the thin thickness of the upper nib at the container entrance), and the lower part ( 31) to the upper end portion 33, the inner diameter of the air passage (35) was the same.

상기에서 제4블로우 핀(30d)의 전체길이(전장) 62mm는 용기 입구(52)의 길이(h) 대비 3배 이하의 길이에 해당된다.In the above, the total length (full length) of the fourth blow pin 30d of 62 mm corresponds to a length of less than three times the length (h) of the container inlet 52 .

상기와 같이 구성되는 제4블로우 핀(30d)은, 주입구 내측에 막힌 부분을 뚫어주기 위해 제2블로우 핀(30c) 대비 용기 입구(52)의 수지 뭉침 현상이 일부 개선되기 하였으나, 막힘 문제는 지속되었다.In the fourth blow pin 30d configured as described above, the resin aggregation phenomenon of the container inlet 52 compared to the second blow pin 30c was partially improved in order to pierce the blocked part inside the injection hole, but the clogging problem persists. became

도 7을 참고하면, 제5블로우 핀(30e)은, 상기한 제4블로우 핀(30d)의 불량률을 개선하기 위해 실험 제작된 것이다.Referring to FIG. 7 , the fifth blow fin 30e is experimentally manufactured to improve the defect rate of the fourth blow fin 30d.

제5블로우 핀(30e)의 사양은, 제4블로우 핀(30d)과 비교하여, 하단부(31)의 길이를 동일하게 하였고, 중간부(32)의 길이를 22mm에서 35mm로 변경하였고, 상단부(33)의 길이를 동일하게 하였고, 단차부(34)의 길이를 동일하게 하여 전체길이(전장)가 75mm이며, 하단부(31) 끝단의 외경을 동일하게 하였고, 중간부(32)의 외경을 동일하게 하였고, 상단부(33)의 외경을 동일하게 하였고, 하단부(31)로부터 상단부(33)까지 관통하는 에어통로(35)의 내경을 동일하게 하였다.The specification of the fifth blow pin 30e, compared with the fourth blow pin 30d, made the length of the lower end 31 the same, and the length of the middle portion 32 was changed from 22 mm to 35 mm, and the upper end ( 33) was the same length, the length of the step part 34 was made the same, the total length (total length) was 75 mm, the outer diameter of the lower end 31 was the same, and the outer diameter of the middle part 32 was the same The outer diameter of the upper end part 33 was made the same, and the inner diameter of the air passage 35 passing from the lower end part 31 to the upper end part 33 was made the same.

상기에서 제5블로우 핀(30e)의 전체길이(전장) 75mm는 용기 입구(52)의 길이(h) 대비 3배 이상의 길이에 해당된다.In the above, the total length (full length) of the fifth blow pin 30e of 75 mm corresponds to a length of three or more times the length (h) of the container inlet 52 .

상기와 같이 구성되는 제5블로우 핀(30e)은, 제4블로우 핀(30d) 대비 전체길이(전장)를 용기 입구(52)의 길이(h) 대비 3배 이상이 되도록 제작한 결과, 일부 제품에서 용기 입구(52)의 두께가 일정하지 않는 것이 발견되었을 뿐 용기 입구(52)의 막힘 문제는 대체적으로 양호하게 개선된 것으로 나타났다.The fifth blow fin 30e configured as described above is manufactured so that the overall length (full length) compared to the fourth blow fin 30d is three times or more compared to the length (h) of the container inlet 52. As a result, some products It was found that the thickness of the container inlet 52 was not constant, but the clogging problem of the container inlet 52 was generally improved.

도 8을 참고하면, 제6블로우 핀(30f)은, 제5블로우 핀(30e)의 불량률을 개선하기 위해 실험 제작된 것이다.Referring to FIG. 8 , the sixth blow fin 30f is experimentally manufactured to improve the defect rate of the fifth blow fin 30e.

제6블로우 핀(30f)의 사양은, 제5블로우 핀(30e)과 비교하여, 하단부(31)의 길이를20mm에서 23mm로 변경하였고, 중간부(32)의 길이를 35mm에서 20mm로 변경하였고, 상단부(33)의 길이를 19mm에서 20mm로 변경하였고, 단차부(34)의 길이를 동일하게 하여 전체길이(전장)가 64mm이며, 하단부(31) 끝단의 외경을 동일하게 하였고, 중간부(32)의 외경을 26mm에서 26.3mm로 변경하였고, 상단부(33)의 외경을 26.8mm에서 27.1mm로 변경하였고, 하단부(31)로부터 상단부(33)까지 관통하는 에어통로(35)를 본 고안의 블로우 핀(30)과 마찬가지로 서로 다른 내경을 가지는 제1,2에어통로(35)로 변경하여 제1에어통로(351)의 내경을 동일하게 하면서 제2에어통로(352)를 M24. DEEP38이 되도록 변경하였다.The specifications of the sixth blow pin 30f, compared with the fifth blow pin 30e, changed the length of the lower end 31 from 20 mm to 23 mm, and the length of the middle part 32 was changed from 35 mm to 20 mm. , the length of the upper part 33 was changed from 19mm to 20mm, the total length (full length) was 64mm by making the length of the step part 34 the same, and the outer diameter of the lower end part 31 was the same, and the middle part ( 32) was changed from 26mm to 26.3mm, the outer diameter of the upper part 33 was changed from 26.8mm to 27.1mm, and the air passage 35 passing from the lower end 31 to the upper end 33 was Like the blow pin 30, the second air passage 352 is formed by changing the first and second air passages 35 having different inner diameters to the same as the inner diameter of the first air passage 351 by M24. It was changed to be DEEP38.

상기에서 제6블로우 핀(30f)은 제2블로우 핀(30c)과 비교하여 전체길이(전장) 64mm가 용기 입구(52)의 길이(h) 대비 3배의 길이에 해당되는 것과, 중간부(32)와 상단부(33)의 길이가 동일한 것에 구성적으로 가장 큰 차이가 있다.In the above, the sixth blow pin 30f has a total length (full length) of 64 mm compared to the second blow pin 30c corresponding to three times the length of the container inlet 52 (h), and the middle part ( 32) and the length of the upper end 33 are the same, there is the biggest difference structurally.

이와 같이 구성되는 제6블로우 핀(30f)은, 도 10에 도시된 그래프에 나타난 바와 같이, 설비별 고정 작업자가 배치되어 불량 유형별(주입구 덧살, 주입구 막힘, 주입구 미성형, 성형불량, 핀홀불량, 이바리불량, 이물불량)로 24시간 전수검사 하였으며, 이때 생산공정에서 발생되는 일일 평균 불량율이 249PPM(100%)이었다.The sixth blow pin 30f configured in this way, as shown in the graph shown in FIG. 10, is arranged by a fixed worker for each facility, All inspections were performed for 24 hours (defective defects, defective foreign substances), and the average daily defect rate in the production process was 249PPM (100%).

구체적으로, 주입구 덧살은 0PPM으로 불량률 0%였고, 주입구 막힘은 0PPM으로 불량률 0%였고, 주입구 미성형은 0PPM으로 불량률 0%였고, 성형불량은 0PPM으로 불량률 0%였고, 핀홀불량은 71PPM으로 불량률 28.5%였고, 이바리불량은 71PPM으로 불량률 28.5%였고, 이물불량은 107PPM으로 불량률 43%였다.Specifically, the inlet girder had a 0% defect rate at 0PPM, a clogged inlet port was 0PPM, and the defect rate was 0%, the inlet non-molding was 0PPM and the defect rate was 0%, the defective molding was 0PPM and the defect rate was 0%, and the defective pinhole was 71PPM. 28.5%, the defect rate was 71PPM, which was 28.5%, and the defect rate was 107PPM, which was 43%.

이러한 결과는, 도 9에 도시된 그래프의 결과가 얻어진 제1블로우 핀(30a) 대비 일일 평균 불량률 40,000PPM에서 39,751PPM 감소된 249PPM 발생된 것으로, 제6블로우 핀(30f)에서 주입구 덧살, 주입구 막힘, 주입구 미성형, 성형불량이 100%개선 되었음을 알 수 있다.These results, compared to the first blow fin 30a from which the result of the graph shown in FIG. 9 was obtained, is a decrease of 39,751 PPM from 40,000 PPM to 249 PPM, which is a decrease of 39,751 PPM compared to the first blow fin 30a obtained. , it can be seen that the injection hole was not molded and the molding defect was improved by 100%.

이와 같이 본 실시예에 따른 블로우 성형기(1)는, 용기 제품(50)의 성형 후 용기 입구(52)로부터 블로우 핀(30)의 후퇴 시에 용기 제품(50) 성형을 위해 공급된 압축 에어가 서서히 배출되도록 블로우 핀(30)의 길이, 형상, 구조를 개선함으로써, 압축 에어의 급속한 배출에 의해 발생되는 용기 입구(52)의 수지 뭉침 현상을 방지하여 용기 입구(52)의 불량률을 제로(zero) 수준으로 낮출 수 있고, 이로 인해 용기 제품(50)의 생산 효율 및 신뢰성을 향상시킬 수 있다.As such, in the blow molding machine 1 according to the present embodiment, the compressed air supplied for molding the container product 50 when the blow pin 30 is retracted from the container inlet 52 after the molding of the container product 50 is By improving the length, shape, and structure of the blow pin 30 to be discharged slowly, the resin aggregation phenomenon at the container inlet 52 caused by the rapid discharge of compressed air is prevented, thereby reducing the defect rate of the container inlet 52 to zero. ) level can be lowered, thereby improving the production efficiency and reliability of the container product 50 .

이상에서는 본 고안의 실시예들을 중심으로 본 고안을 설명하였으나 이는 단지 예시일 뿐 본 고안을 한정하는 것이 아니며, 본 고안이 속하는 분야의 통상의 지식을 가진 자라면 본 실시 예의 본질적인 기술내용을 벗어나지 않는 범위에서 실시예에 예시되지 않은 여러 가지의 조합 또는 변형과 응용이 가능함을 알 수 있을 것이다. 따라서, 본 고안의 실시예들로부터 용이하게 도출가능한 변형과 응용에 관계된 기술내용들은 본 고안에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.In the above, the present invention has been described focusing on the embodiments of the present invention, but this is only an example and does not limit the present invention, and those of ordinary skill in the art to which the present invention pertains without departing from the essential description of the present embodiment. It will be appreciated that various combinations or modifications and applications not illustrated in the embodiments are possible within the scope. Accordingly, descriptions related to variations and applications that can be easily derived from the embodiments of the present invention should be interpreted as being included in the present invention.

1: 블로우 성형기 10: 성형기 본체
20: 금형 장치 30, 30a ~ 30f: 블로우 핀
31: 하단부 32: 중간부
33: 상단부 34: 단차부
35: 에어통로 351: 제1에어통로
352: 제2에어통로 36: 나사산
40: 패리슨 50: 용기 제품
51: 용기 본체 52: 용기 입구
53: 결합부
H: 블로우 핀의 전장 H1 ~ H4: 제1 내지 제4길이
ED1 ~ ED3: 제1 내지 제3외경 ID1, ID2: 제1,2내경
T: 두께 h: 용기 입구의 길이1: blow molding machine 10: molding machine body
20: mold unit 30, 30a to 30f: blow pin
31: lower part 32: middle part
33: upper part 34: step part
35: air passage 351: first air passage
352: second air passage 36: thread
40: parison 50: container product
51: container body 52: container inlet
53: coupling part
H: overall length of blow fins H1 to H4: first to fourth lengths
ED1 to ED3: first to third outer diameters ID1, ID2: first and second inner diameters
T: thickness h: length of the mouth of the vessel

Claims

A blow molding machine for molding a container product by molding a container mouth with a blow pin and blowing compressed air into a parison at the same time,
The blow pin is
It is divided into a lower end, a middle portion, an upper end, and a step portion, and includes an air passage penetrating from the lower end to the upper end,
It is formed in a two-step structure by a step portion provided at a boundary portion of the middle portion and the upper end portion,
The overall length is formed with a length of 3 to 3.5 times the length of the container inlet,
A blow molding machine in which the length of the middle part is the same as the length of the upper part based on the length of the upper part.

According to claim 1, wherein the blow pin,
The outer diameter of the upper part is greater than the outer diameter of the middle part, and the diameter difference between the middle part and the upper part is maintained at 0.8 mm to enable separate discharge of compressed air from the upper part and the middle part.

According to claim 1, wherein the total length of the blow pin,
64 mm to 75 mm;
The length of the upper part is 20 mm,
The length of the middle part is 20mm to 35mm,
The length of the step portion is 1mm blow molding machine.

According to claim 1, wherein the air passage,
a first air passage having a first inner diameter and formed to pass through the lower end; and
A blow molding machine having a second inner diameter greater than the first inner diameter, and comprising a second air passage formed to penetrate the middle portion, the step portion, and the upper end portion.

According to claim 4, The inner diameter of the second air passage,
A blow molding machine formed in a size such that the thickness of the upper end is 1.5 mm to 3.0 mm so as to optimize the cooling deviation at the upper end.

According to claim 4, wherein the second air passage,
A blow molding machine in which a thread is formed on the inner circumferential surface so as to optimize the cooling deviation at the upper end.