KR20210158102A - Drawer for unit of motor control center cabinet - Google Patents

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KR20210158102A
KR20210158102A KR1020200076449A KR20200076449A KR20210158102A KR 20210158102 A KR20210158102 A KR 20210158102A KR 1020200076449 A KR1020200076449 A KR 1020200076449A KR 20200076449 A KR20200076449 A KR 20200076449A KR 20210158102 A KR20210158102 A KR 20210158102A
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Abstract

An objective of the present invention is to provide a drawer for an MCC unit in which the opening and installation of the enclosure are made simply and easily. Therefore, according to the present invention, the drawer for the MCC unit includes: a power line connector mounting hole formed at regular intervals on a rear panel facing the power line among the primary side vertical busbars to mount the primary connector connected to the power line among the primary vertical busbars installed at the rear of the enclosure; a neutral wire connector knockout formed so as to be able to punch a hole in the rear panel opposite to the neutral wire among the primary side vertical busbars for use as a hole for mounting a primary side connector connected to a neutral (N-phase) of the primary side vertical busbars; a cut line formed at a constant depth on both side panels opposite to both front frames among the frames constituting the frame of the enclosure; and a hemming part folded by bending and pressing the front edge of the side panel along the cut line so as not to block a part for bolting with another enclosure among both front frames of the enclosure in the state in which the side panel part is drawn into the enclosure when the enclosure is opened.

Description

MCC 유닛용 드로어{DRAWER FOR UNIT OF MOTOR CONTROL CENTER CABINET}Drawer for MCC unit {DRAWER FOR UNIT OF MOTOR CONTROL CENTER CABINET}

본 발명은 MCC 유닛용 드로어에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 전동기 제어반을 구성하는 외함의 열반 및 설치 작업이 간편하고 용이하게 이루어질 수 있고, 아울러 3상 3선식 접속 구조에서 3상 4선식 접속 구조로 손쉽게 확장 변경이 가능할 뿐만 아니라 2가지 종류의 커넥터에 상관없이 범용적으로 사용할 수 있는 전동기 제어반 유닛용 드로어에 관한 것이다.The present invention relates to a drawer for an MCC unit, and more particularly, the baying and installation work of the enclosure constituting the motor control panel can be made simply and easily, and also from a three-phase three-wire connection structure to a three-phase four-wire connection structure. It relates to a drawer for a motor control panel unit that can be easily expanded and changed and can be used universally regardless of two types of connectors.

모터 컨트롤 센터(MCC: Motor Control Center)는 플랜트, 공장, 빌딩, 병원, 공동주택 등 각종 산업설비에 적용하여 전동기와 관련 부하장치를 개폐 및 안전하게 보호하는 것으로, 변압기에서 공급되는 저압의 전기를 전동기 등과 같은 각 부하로 배분 및 과전류가 흐르는 것을 감시 및 차단하는 등의 다양한 제어 기능 및 역할을 한다.Motor Control Center (MCC) is applied to various industrial facilities such as plants, factories, buildings, hospitals, and apartment houses to open, close, and safely protect electric motors and related load devices. It performs various control functions and roles such as distribution to each load and monitoring and blocking the flow of overcurrent.

이러한 모터 컨트롤 센터는 유지보수 및 점검이 용이하게 하기 위하여 전압강하 및 전류 트랜스포머, 개폐기, 릴레이, 분기차단기, EOCR(electronic over current relay), 퓨즈, 타이머 등과 같은 각종 제어기기를 한군데 조합한 여러 개의 부하용 MCC 유닛(unit)을 하나의 외함(cabinet) 내에 다층으로 구획하여 집합하고, 그 각각의 유닛을 인입 및 인출 등 위치 조작이 가능한 서랍식 구조가 주로 사용하고 있다.In order to facilitate maintenance and inspection, such a motor control center consists of several loads that combine various control devices such as voltage drop and current transformers, switchgear, relay, branch breaker, electronic over current relay (EOCR), fuse, and timer. A drawer-type structure is mainly used in which MCC units for MCC units are divided into multiple layers in one cabinet and assembled, and each unit can be moved in and out of position.

또한, 모터 컨트롤 센터는 표준화 및 규격화가 어려운 관계 및 특성상 전력수요 및 사양에 적합하게 설계하고, 이를 열반(列盤) 작업을 통해 일렬 또는 여러 열로 줄을 맞추어서 연결하여 필요한 규모로 증설하고 있다.In addition, the motor control center is designed to meet the power demand and specifications due to the difficult relationship and characteristics of standardization and standardization, and it is expanded to the required size by aligning it in a row or several rows through a nirvana operation.

종래의 기술에 따른 모터 컨트롤 센터의 일례로, 특허문헌 1에 모터 컨트롤 센터가 개시되어 있다. 이는 도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이 전원공급을 위한 1차측 커넥터(110), 전원출력을 위한 2차측 잭(120), 신호전달을 위한 3차측 잭(130) 등이 설치되어 있는 다수의 MCC 유닛(100)과, 수직 부스바(210), 플러그(220) 등이 설치되어 있는 외함(200)을 포함하고 있어, MCC 유닛(100)을 전방으로 잡아당기면 전원공급을 위한 1차측 커넥터(110)가 수직 부스바(210)와 분리되고, 2차측 잭(120)과 플러그(220)도 동시에 분리되면서 외함(200)의 전방으로 인출되게 된다.As an example of a motor control center according to the prior art, Patent Document 1 discloses a motor control center. As shown in FIGS. 1 and 2, a primary connector 110 for power supply, a secondary jack 120 for power output, and a tertiary jack 130 for signal transmission are installed. It includes the MCC unit 100, the vertical busbar 210, the enclosure 200 in which the plug 220, etc. are installed, and when the MCC unit 100 is pulled forward, the primary side connector for power supply ( 110 is separated from the vertical bus bar 210 , and the secondary side jack 120 and the plug 220 are simultaneously separated and drawn out to the front of the enclosure 200 .

그런데 이와 같은 모터 컨트롤 센터의 열반 작업은 외함(200)을 호이스트나 크레인과 같은 운반용 기계를 이용하여 각기 구축 위치로 순서대로 이동시킨 후 서로 간의 설치 높낮이 및 열을 맞추고, 각 외함(200)의 기본 프레임(골격)을 맞닿게 한 상태에서 여러 개의 볼트와 너트로 조여서 연결하는데, 이때 MCC 유닛(100)을 구성하는 드로어(케이스)가 기본 프레임을 가로막아 볼트와 너트의 체결을 방해하므로 드로어를 일일이 빼낸 상태에서 인접하는 다른 외함(200)과 연결한 후 다시 드로어를 끼워넣고 있으며, 이로 인해 설치에 많은 시간이 소요될 뿐만 아니라 한번 설치하면 그 위치를 변경 혹은 재배치하거나 다른 모터 컨트롤 센터로 교체하기가 매우 불편하고 번거로운 문제점이 있다.However, in the balancing operation of the motor control center, the enclosure 200 is sequentially moved to each construction location using a transport machine such as a hoist or a crane, and then the installation height and heat are aligned with each other, and the basis of each enclosure 200 In a state where the frame (skeleton) is in contact, it is connected by tightening several bolts and nuts. In this state, the drawer is inserted again after being connected to another enclosure 200 adjacent to it, and this takes a lot of time for installation, and once installed, it is very inconvenient to change or relocate the location or replace it with another motor control center. And there is a cumbersome problem.

한편, 종래의 모터 컨트롤 센터 유닛용 드로어는 각 유닛에 돌발 사고가 발생하여도 타 유닛으로 파급되는 일이 없도록 금속판으로 격리되어 있는 구조인 데다 전동기의 다양한 요구 용량에 관계없이 획일적인 구조를 가지므로 설치 운전 중 부하 증설 및 변경으로 인해 개조 작업이 필요할 때 용량에 맞춰 모두 교체해야 하는 문제점이 있다.On the other hand, the conventional drawer for the motor control center unit has a structure that is isolated with a metal plate so that it does not spread to other units even if an accident occurs in each unit, and has a uniform structure regardless of the various required capacities of the motor. There is a problem in that when remodeling work is required due to load expansion and change during installation operation, all replacements must be made according to the capacity.

이를테면, 3개의 1차측 수직 부스바(Busbar)에 접속되는, 즉 3상 3선식 접속 플러그(Plug)나 클립(Clip) 구조의 1차측 커넥터를 가지는 드로어는 4개의 1차측 수직 부스바에 접속시키는 구조로 변경할 때 사용할 수 없어 3상 4선식 접속 플러그나 클립 구조의 1차측 커넥터를 가지는 드로어로 교체해야 함은 물론 드로어 내부에 수용되어 있는 많은 제어기기 구성품을 일일이 분리 및 해체하여 새로운 드로어에 재조립해야 하는 사용상의 불편함이 있다.For example, a drawer connected to three primary side vertical busbars, that is, a drawer having a primary connector of a 3-phase 3-wire connection plug or clip structure, is connected to four primary side vertical busbars. It cannot be used when changing to a new drawer, so it must be replaced with a drawer having a primary connector with a 3-phase, 4-wire connection plug or clip structure. There is an inconvenience in use.

또한, 드로어에 내장되는 차단기는 대개 부하 연결을 위해 취부되는 플러그(plug) 구조의 1차측 커넥터와 전선으로 연결되는데, 전선이 드로어 내부에서 차단기와 1차측 커넥터를 직접 연결하는 타입과, 1차측 커넥터에 연결된 전선을 드로어 외부에서 내부로 통과시켜 차단기와 연결하는 타입으로 이루어져 있어 2가지 종류의 드로어 중 해당 방식에 맞는 구조 및 형태를 선택해서 사용해야 하므로 범용성이 현저히 떨어지는 한계가 있다.In addition, the circuit breaker built into the drawer is usually connected to a primary connector of a plug structure that is installed for load connection and a wire, and the wire directly connects the circuit breaker and the primary connector inside the drawer, and the primary connector It consists of a type that connects to a circuit breaker by passing the wire connected to the drawer from the outside to the inside, so it is necessary to select and use the structure and shape suitable for the method among the two types of drawers, so the versatility is significantly lowered.

여기서 상술한 배경기술 또는 종래기술은 본 발명자가 보유하거나 본 발명을 도출하는 과정에서 습득한 정보로서 본 발명의 기술적 의의를 이해하는데 도움이 되기 위한 것일 뿐, 본 발명의 출원 전에 이 발명이 속하는 기술분야에서 널리 알려진 기술을 의미하는 것은 아님을 밝히며, 아울러 종래기술에서의 도면 부호는 본 발명에서의 도면 부호와 상호 무관한 것이다.The background or prior art described herein is information possessed by the inventor or acquired in the process of deriving the present invention, and is only intended to help in understanding the technical meaning of the present invention, and prior to the filing of the present invention, the technology to which this invention belongs It is revealed that it does not mean a technique widely known in the field, and the reference numerals in the prior art are not mutually exclusive with the reference numerals in the present invention.

KR10-0961776 B1(2010.05.28)KR10-0961776 B1 (2010.05.28) KR10-2016-0148541 A(2016.12.26)KR10-2016-0148541 A (2016.12.26) KR10-1808511 B1(2017.12.07)KR10-1808511 B1 (2017.12.07) KR10-1830669 B1(2018.02.13)KR10-1830669 B1 (2018.02.13) JP2011-151912 A(2011.8.4)JP2011-151912 A (2011.8.4)

이에 본 발명자는 상술한 제반 사항을 종합적으로 고려함과 동시에 기존의 MCC 유닛용 드로어 기술이 지닌 기술적 한계 및 문제점들을 해결하려는 발상에서, 외함의 열반 및 설치 작업이 간편하고 용이하게 이루어질 수 있고, 아울러 3상 3선식 접속 구조에서 3상 4선식 접속 구조로 손쉽게 확장 변경이 가능할 뿐만 아니라 2가지 종류의 커넥터에 상관없이 범용적으로 사용하는 효과를 도모할 수 있는 새로운 구조의 MCC 유닛용 드로어를 개발하고자 각고의 노력을 기울여 부단히 연구하던 중 그 결과로써 본 발명을 창안하게 되었다.Accordingly, the present inventor comprehensively considers all the above matters and at the same time, from the idea of solving the technical limitations and problems of the existing drawer technology for MCC units, the opening and installation of the enclosure can be made simply and easily, and also 3 We are working hard to develop a drawer for MCC unit with a new structure that can be easily extended and changed from a 3-phase 3-wire connection structure to a 3-phase 4-wire connection structure, and can be used universally regardless of two types of connectors. The present invention was created as a result of continuous research with the efforts of

따라서 본 발명이 해결하고자 하는 기술적 과제 및 목적은 외함의 열반 및 설치 작업이 간편하고 용이하게 이루어질 수 있도록 하는 MCC 유닛용 드로어를 제공하는 데 있는 것이다.Accordingly, it is an object and technical problem to be solved by the present invention to provide a drawer for an MCC unit that allows the opening and installation of the enclosure to be performed simply and easily.

또한, 본 발명이 해결하고자 하는 다른 기술적 과제 및 목적은 부하 증설 및 변경 시 호환하여 사용할 수 있도록 하는 MCC 유닛용 드로어를 제공하는 데 있는 것이다.In addition, another technical problem and object to be solved by the present invention is to provide a drawer for an MCC unit that can be used interchangeably when a load is expanded and changed.

또한, 본 발명이 해결하고자 하는 또 다른 기술적 과제 및 목적은 커넥터의 전선 배치 구조에 상관없이 범용적으로 사용할 수 있도록 하는 MCC 유닛용 드로어를 제공하는 데 있는 것이다.In addition, another technical problem and object to be solved by the present invention is to provide a drawer for an MCC unit that can be used universally regardless of the wire arrangement structure of the connector.

여기서 본 발명이 해결하고자 하는 기술적 과제 및 목적은 이상에서 언급한 기술적 과제 및 목적으로 국한하지 않으며, 언급하지 않은 또 다른 기술적 과제 및 목적들은 아래의 기재로부터 당업자가 명확하게 이해할 수 있을 것이다.Here, the technical problems and objects to be solved by the present invention are not limited to the technical problems and objectives mentioned above, and other technical problems and objects not mentioned will be clearly understood by those skilled in the art from the following description.

상술한 바와 같은 본 발명의 기술적 과제를 해결하기 위한 새로운 착상을 구체화하면서 특정의 기술적 목적을 효과적으로 달성하기 위한 본 발명의 실시 태양(aspect)에 따른 구체적인 수단은, 내부에 각종 제어기기를 탑재하여 외함(cabinet) 내에 인입 및 인출이 가능하도록 장치되고, 상기 외함의 후부에 설치된 1차측 수직 부스바와 접속 또는 접속 해제를 위한 1차측 커넥터가 탑재된 MCC 유닛용 드로어에 있어서, 상기 1차측 수직 부스바 중 전력선(R, T, S상)과 접속되는 전력선 커넥터를 장착하기 위해 상기 1차측 수직 부스바 중 전력선과 대향하는 후면패널에 일정한 간격을 두고 형성된 전력선 커넥터 장착구멍, 상기 1차측 수직 부스바 중 중성선(N상)과 접속되는 중성선 커넥터 장착용 구멍으로 사용하기 위해 상기 1차측 수직 부스바 중 중성선과 대향하는 후면패널에 상기 전력선 커넥터 장착구멍 중 가장 안쪽 부분에 위치하는 전력선 커넥터 장착구멍에서 일정한 간격을 두고 떨어져 형성되고, 선택적으로 나중에 구멍 뚫을 수 있도록 형성된 중성선 커넥터 녹아웃, 상기 외함의 골격을 이루는 프레임 중 전면 양쪽 프레임과 대향하는 양쪽 측면패널에 일정한 깊이로 형성된 절입선 및 상기 외함의 열반 시 상기 측면패널 부분이 상기 외함에 인입된 상태에서 상기 외함의 전면 양쪽 프레임 중 다른 외함과 볼팅 작업을 위한 부분을 가로막지 않도록 상기 절입선을 따라 상기 측면패널의 앞쪽 가장자리를 젖혀서 눌러 접은 헤밍부를 포함하여 채용하는 것을 특징으로 하는 MCC 유닛용 드로어를 제시한다.Specific means according to an aspect of the present invention for effectively achieving a specific technical purpose while embodying a new idea for solving the technical problem of the present invention as described above is an enclosure by mounting various control devices therein. In the drawer for an MCC unit, which is installed so as to be able to be drawn in and out of the cabinet and equipped with a primary side connector for connection or disconnection with a primary side vertical busbar installed at the rear of the enclosure, among the primary side vertical busbars A power line connector mounting hole formed at regular intervals on a rear panel opposite to a power line among the primary side vertical busbars for mounting a power line connector connected to power lines (R, T, S phase), a neutral line among the primary side vertical busbars In order to use it as a hole for mounting a neutral wire connector connected to (N phase), on the rear panel opposite to the neutral wire among the primary side vertical busbars, a certain distance from the power line connector mounting hole located in the innermost part of the power line connector mounting hole A neutral wire connector knockout formed to be spaced apart and optionally drilled later, a cut-out line formed to a certain depth on both side panels opposite to both front frames among the frames constituting the frame of the enclosure, and the side panel when the enclosure is opened In a state in which the part is drawn into the enclosure, it includes a folded hemming part by bending and pressing the front edge of the side panel along the cut line so as not to block the part for bolting with the other enclosure among both front frames of the enclosure. Presents a drawer for the MCC unit that is characterized.

이로써 본 발명은 전동기 제어반의 열반 작업을 위해 외함의 프레임(골격)을 볼트와 너트로 조여서 연결할 때 그 볼팅 작업이 이루어지는 부분을 측면패널이 가로막지 않아 외함의 열반 및 설치 작업이 간편하고 용이하게 이루어질 수 있다.As a result, the present invention provides a simple and easy way to open and install the enclosure because the side panel does not block the part where the bolting operation is performed when the frame (skeleton) of the enclosure is tightened with bolts and nuts for the niche operation of the motor control panel. can

또한, 전동기 제어반의 부하 증설 및 변경 작업 시 3상 3선식 접속 구조에서 3상 4선식 접속 구조로 손쉽게 확장할 수 있다.In addition, it can be easily expanded from a 3-phase 3-wire connection structure to a 3-phase 4-wire connection structure when adding or changing the load of the motor control panel.

그리고 본 발명의 바람직한 실시 태양(aspect)에 따른 구체적인 수단은, 상기 드로어 외부에서 상기 전력선 커넥터 및 상기 중성선 커넥터와 내부의 차단기를 연결하는 전선이 통과하도록 상기 후면패널에 형성되고, 선택적으로 나중에 구멍 뚫을 수 있도록 형성된 전선 녹아웃을 더 포함하여 구성됨으로써 1차측 커넥터의 종류에 상관없이 범용적으로 사용할 수 있다.And a specific means according to a preferred embodiment of the present invention is formed in the rear panel so that the electric wire connecting the power line connector and the neutral wire connector and the internal circuit breaker from the outside of the drawer passes through, optionally drilling a hole later It can be used universally regardless of the type of the primary connector by further including a wire knockout formed so that it can be used.

그리고 본 발명의 바람직한 실시 태양(aspect)에 따른 구체적인 수단으로, 상기 중성선 커넥터 녹아웃은, 상기 후면패널을 녹아웃 프레스로 펀칭 가공하여 중성선 커넥터 장착구멍이 형성되고, 상기 중성선 커넥터 장착구멍을 막는 장착구멍 막음판이 상기 중성선 커넥터 장착구멍의 테두리 일부분과 제1연결살에 의해 연결되고, 상기 제1연결살은 상기 장착구멍 막음판을 도구로 가격(타격)하는 외력을 가할 시 파단되면서 상기 장착구멍 막음판이 상기 중성선 커넥터 장착구멍에서 분리되며, 상기 전선 녹아웃은, 상기 후면패널을 녹아웃 프레스로 펀칭 가공하여 전선 통과구멍이 형성되고, 상기 전선 통과구멍을 막는 통과구멍 막음판이 상기 전선 통과구멍의 테두리 일부분과 제2연결살에 의해 연결되고, 상기 제2연결살은 상기 통과구멍 막음판을 도구로 가격(타격)하는 외력을 가할 시 파단되면서 상기 통과구멍 막음판이 상기 전선 통과구멍에서 분리되며, 상기 프레임은 채널의 가장자리를 다시 접은 단면 형상을 갖는 립 홈형강(lip channel steel)으로 이루어지고, 상기 절입선은, 상기 측면패널이 상기 외함에 인입된 상태에서 상기 프레임의 립(lip) 바깥쪽 가장자리 위치보다 더 깊게 파이도록 상기 측면패널을 펀칭 가공하여 형성되며, 상기 헤밍부는, 상기 측면패널의 가장자리를 헤밍 가공하여 상기 프레임의 립(lip) 안쪽 가장자리 위치보다 더 안쪽에 형성하되, 상기 절입선을 따라 상기 프레임의 폭에 맞추어 접는 폭을 조절하거나 사용자의 필요 및 선택에 따라 접는 폭을 자유롭게 조절할 수 있어 범용성 및 활용성을 극대화하며, 그에 따른 경제성을 제고하는 새로운 효과가 발생할 수 있다.And as a specific means according to a preferred embodiment of the present invention, the neutral wire connector knockout is formed by punching the rear panel with a knockout press to form a neutral wire connector mounting hole, and blocking the neutral wire connector mounting hole A plate is connected to a portion of the rim of the neutral wire connector mounting hole by a first connecting rib, and the first connecting rib is broken when an external force is applied to strike (strike) the mounting hole blocking plate with a tool. It is separated from the neutral wire connector mounting hole, and the wire knockout is formed by punching the rear panel with a knockout press to form a wire passage hole, and a passage hole blocking plate for blocking the wire passage hole is formed between a portion of the edge of the wire passage hole and the second It is connected by a connecting rib, and the second connecting rib is broken when an external force is applied to strike (hitting) the through-hole blocking plate with a tool, and the through-hole blocking plate is separated from the wire through hole, and the frame is the It is made of a lip channel steel having a cross-sectional shape with the edge folded again, and the cut line is deeper than the position of the outer edge of the lip of the frame when the side panel is drawn into the enclosure. It is formed by punching the side panel so as to cut, and the hemming part is formed further inside than the position of the inner edge of the lip of the frame by hemming the edge of the side panel. The folding width can be adjusted according to the width or the folding width can be freely adjusted according to the needs and selection of the user, thereby maximizing versatility and usability, resulting in a new effect of improving economic feasibility.

상기와 같은 기술적 과제를 해결하고자 특유한 해결 수단이 기초하고 있는 본 발명의 기술사상 및 실시 예(embodiment)에 따르면, 전동기 제어반의 열반 작업을 위해 외함의 프레임(골격)을 볼트와 너트로 조여서 연결할 때 그 볼팅 작업이 이루어지는 부분을 측면패널이 가로막지 않아 종래와 달리 볼트와 너트의 체결을 방해하는 불편함이 없기 때문에 외함의 열반 및 설치 작업이 간편하고 용이하게 이루어질 수 있다.According to the technical idea and embodiment (embodiment) of the present invention, which is based on a unique solution to solve the above technical problem, when connecting the frame (skeleton) of the enclosure by tightening the bolt and nut for the nirvana operation of the electric motor control panel Since the side panel does not block the part where the bolting operation is performed, there is no inconvenience of interfering with the fastening of the bolt and the nut unlike in the prior art, so the opening and installation of the enclosure can be made simple and easily.

또한, 전동기 제어반의 부하 증설 및 변경 작업 시 3상 3선식 접속 구조에서 3상 4선식 접속 구조로 손쉽게 확장 또는 변경할 수 있다.In addition, it can be easily expanded or changed from a 3-phase 3-wire connection structure to a 3-phase 4-wire connection structure when adding or changing the load of the motor control panel.

그뿐만 아니라 2가지 종류의 1차측 커넥터에 상관없이 범용적으로 사용할 수 있다.In addition, it can be used universally regardless of the two types of primary connector.

즉, 하나의 물품으로 두 가지 이상의 기능을 겸용하여 동시에 사용 및 소화할 수 있기 때문에 유용성 및 활용성을 극대화하며, 그에 따른 경제성을 제고하는 등 사용상의 편익을 증대시킬 수 있다.In other words, since it can be used and digested at the same time by combining two or more functions with one article, it is possible to maximize usefulness and utility, thereby increasing the convenience of use, such as enhancing economic efficiency.

여기서 본 발명의 효과들은 이상에서 언급한 효과들로 국한하지 않으며, 언급하지 않은 또 다른 효과들은 청구범위의 기재로부터 당업자가 명확하게 이해할 수 있을 것이다.Here, the effects of the present invention are not limited to the above-mentioned effects, and other effects not mentioned will be clearly understood by those skilled in the art from the description of the claims.

도 1은 종래의 기술에 따른 모터 컨트롤 센터의 MCC 유닛을 외함에 인입한 상태를 개략적으로 나타낸 평면도이다.
도 2는 종래의 기술에 따른 모터 컨트롤 센터의 MCC 유닛을 외함에서 인출한 상태를 개략적으로 나타낸 평면도이다.
도 3은 본 발명의 실시 예에 따른 MCC 유닛용 드로어를 개략적으로 나타낸 사시도이다.
도 4는 본 발명의 실시 예에 따른 MCC 유닛용 드로어를 외함에 인입한 상태를 개략적으로 나타낸 평면도이다.
도 5는 본 발명의 실시 예에 따른 MCC 유닛용 드로어 및 외함의 프레임 일부를 개략적으로 나타낸 사시도이다.
도 6은 본 발명의 실시 예에 따른 MCC 유닛용 드로어에서 중성선 커넥터 녹아웃과, 전선 녹아웃을 제거한 상태를 개략적으로 나타낸 사시도이다.1 is a plan view schematically illustrating a state in which an MCC unit of a motor control center according to the related art is introduced into an enclosure.
2 is a plan view schematically showing a state in which the MCC unit of the motor control center according to the prior art is withdrawn from the enclosure.
3 is a perspective view schematically illustrating a drawer for an MCC unit according to an embodiment of the present invention.
4 is a plan view schematically illustrating a state in which a drawer for an MCC unit is inserted into an enclosure according to an embodiment of the present invention.
5 is a perspective view schematically illustrating a portion of a frame of a drawer and an enclosure for an MCC unit according to an embodiment of the present invention.
6 is a perspective view schematically illustrating a state in which a neutral wire connector knockout and a wire knockout are removed from a drawer for an MCC unit according to an embodiment of the present invention.

이하, 본 발명에 따른 실시 예를 첨부된 도면을 참조하여 보다 구체적으로 설명한다.Hereinafter, an embodiment according to the present invention will be described in more detail with reference to the accompanying drawings.

이에 앞서, 후술하는 용어들은 본 발명에서의 기능을 고려하여 정의된 것으로서, 이는 본 발명의 기술적 사상에 부합되는 개념과 당해 기술분야에서 통용 또는 통상적으로 인식되는 의미로 해석하여야 함을 명시한다.Prior to this, the terms described below are defined in consideration of the functions in the present invention, which indicate that they should be interpreted as concepts consistent with the technical spirit of the present invention and meanings commonly or commonly recognized in the art.

또한, 본 발명과 관련된 공지기능 혹은 구성에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 흐릴 수 있다고 판단되는 경우 그 상세한 설명을 생략한다.In addition, when it is determined that a detailed description of a known function or configuration related to the present invention may obscure the gist of the present invention, the detailed description thereof will be omitted.

여기서 첨부된 도면들은 기술의 구성 및 작용에 대한 설명과, 이해의 편의 및 명확성을 위해 일부분을 과장하거나 간략화하여 도시한 것으로, 각 구성요소가 실제의 크기 및 형태와 정확하게 일치하는 것은 아님을 밝힌다.The accompanying drawings show that parts are exaggerated or simplified for explanation of the configuration and operation of the technology and for convenience and clarity of understanding, and it is revealed that each component does not exactly match the actual size and shape.

아울러 본 명세서에서 및/또는 이라는 용어는 복수의 관련된 기재된 항목들의 조합 또는 복수의 관련된 기재된 항목들 중의 어느 항목을 포함하는 의미이며, 어떤 부분이 어떤 구성요소를 포함한다고 할 때, 이는 특별히 반대되는 기재가 없는 한 다른 구성요소를 제외하는 것이 아니라 다른 구성요소를 더 포함할 수 있는 것을 의미한다.In addition, in this specification, the term and/or is meant to include a combination of a plurality of related described items or any of a plurality of related described items, and when a part includes a certain component, it is a description that is specifically opposite This does not mean that other components are excluded, but other components can be further included.

즉, 본 명세서에서 설시하는 특징, 개수, 단계, 동작, 구성요소, 부분품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 의미하는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 개수, 단계 동작 구성요소, 부분품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 배제하지 않는 것으로 이해해야 한다.That is, it means that there is a feature, number, step, operation, component, part, or a combination thereof described in this specification, and one or more other features or number, step operation component, part, or a combination thereof It is to be understood that this does not exclude the possibility of the existence or addition of those.

이외에도 "부" 및 "유닛"의 용어에 대한 의미는 시스템에서 목적하는 적어도 하나의 기능이나 어느 일정한 동작을 처리하는 단위 또는 역할을 하는 모듈 형태를 의미하며, 이는 하드웨어나 소프트웨어 혹은 하드웨어 및 소프트웨어의 결합 등을 통한 수단이나 독립적인 동작을 수행할 수 있는 디바이스 또는 어셈블리 등으로 구현할 수 있다.In addition, the meaning of the terms "unit" and "unit" means a module type that performs at least one function or a unit or role for processing a certain operation of the system, which is a combination of hardware or software or hardware and software It may be implemented as a device or assembly capable of performing an independent operation or a means through such a method.

그리고 상단, 하단, 상면, 하면, 또는 상부, 하부, 상측, 하측, 전후, 좌우 등의 용어는 각 구성요소에 있어 상대적인 위치를 구별하기 위해 편의상 사용한 것이다. 예를 들어, 도면상의 위쪽을 상부로 아래쪽을 하부로 명명하거나 지칭하고, 길이 방향을 전후 방향으로, 폭 방향을 좌우 방향으로 명명하거나 지칭할 수 있다.And terms such as upper, lower, upper, lower, upper, lower, upper, lower, front and rear, left and right are used for convenience to distinguish relative positions of each component. For example, the upper side in the drawing may be named or referred to as the upper side and the lower side as the lower side, the longitudinal direction may be named or referred to as the front-back direction, and the width direction may be named or referred to as the left/right direction.

또한, 제1, 제2 등의 용어는 다양한 구성요소들을 설명하는 데 사용될 수 있다. 즉, 제1, 제2 등의 용어는 단지 하나의 구성요소를 다른 구성요소와 구별하는 목적으로 사용될 수 있다. 예를 들어, 제1 구성요소는 본 발명의 보호범위를 벗어나지 않는 한에서 제2 구성요소로 명명할 수 있고, 또 제2 구성요소도 제1 구성요소로 명명할 수도 있다.Also, terms such as first, second, etc. may be used to describe various components. That is, terms such as 1st, 2nd, etc. may be used only for the purpose of distinguishing one component from another component. For example, a first component may be referred to as a second component without departing from the protection scope of the present invention, and the second component may also be referred to as a first component.

도 3 내지 도 6에 도시된 바와 같이 본 발명의 실시 예에 따른 MCC 유닛용 드로어(10)는, 내부에 각종 제어기기를 탑재하여 외함(20) 내에 슬라이딩 방식으로 인입 및 인출이 가능하도록 각종 제어기기가 설치되는 설치면을 갖는 후면패널(12)이 형성되어 있고, 이 후면패널(12)의 양쪽 단부에는 측면패널(15)이 고정되어 있다.3 to 6, the drawer 10 for an MCC unit according to an embodiment of the present invention is equipped with various control devices therein, and various controls are provided so that the drawers can be drawn in and out of the enclosure 20 in a sliding manner. A rear panel 12 having an installation surface on which the device is installed is formed, and side panels 15 are fixed to both ends of the rear panel 12 .

그리고 후면패널(12)에는 외함(20)의 후부에 설치된 1차측 수직 부스바(24)와 접속 또는 접속 해제를 위한 1차측 커넥터(11)가 장착되어 있다.In addition, the rear panel 12 is equipped with a primary side connector 11 for connection or disconnection with the primary side vertical busbar 24 installed at the rear of the enclosure 20 .

즉, 후면패널(12)의 1차측 수직 부스바(24) 중 3개의 전력선과 대향하는 위치에는 1차측 수직 부스바(24) 중 전력선(R, T, S상)과 접속되는 3개의 전력선 커넥터(11a)를 장착하기 위한 전력선 커넥터 장착구멍(13)이 일정한 간격을 두고 형성되어 있다.That is, at positions opposite to three power lines among the primary side vertical busbars 24 of the rear panel 12 , three power line connectors connected to the power lines (R, T, S phases) of the primary side vertical busbars 24 are located Power line connector mounting holes 13 for mounting the 11a are formed at regular intervals.

그리고 후면패널(12)의 1차측 수직 부스바(24) 중 중성선과 대향하는 위치에는 1차측 수직 부스바(24) 중 중성선(N상)과 접속되는 1개의 중성선 커넥터(11b)를 선택적으로 장착하기 위해 중성선 커넥터 녹아웃(14)이 나중에 구멍 뚫을 수 있도록 형성되어 있다.And one neutral wire connector 11b connected to the neutral (N phase) of the primary vertical busbars 24 is selectively mounted in a position opposite to the neutral of the primary side vertical busbars 24 of the rear panel 12 In order to do this, a neutral connector knockout 14 is formed so that a hole can be drilled later.

즉, 중성선 커넥터 녹아웃(14)은 중성선 커넥터(11b) 장착용 구멍으로 사용하기 위한 사각형 모양의 중성선 커넥터 장착구멍(14a)이 형성되어 있다.That is, the neutral wire connector knockout 14 is formed with a neutral wire connector mounting hole 14a in a rectangular shape for use as a neutral wire connector 11b mounting hole.

또한, 중성선 커넥터 장착구멍(14a)은 전력선 커넥터 장착구멍(13) 중 가장 안쪽 부분에 위치하는 전력선 커넥터 장착구멍(13)에서 일정한 간격을 두고 떨어져 형성되어 있다.In addition, the neutral wire connector mounting hole (14a) is formed apart from the power line connector mounting hole 13 located at the innermost part of the power line connector mounting hole 13 at regular intervals.

여기서 중성선 커넥터 장착구멍(14a)은 후면패널(12)을 녹아웃 프레스로 펀칭 가공하여 형성될 수 있고, 아울러 중성선 커넥터 장착구멍(14a)을 막는 장착구멍 막음판(14b)이 그 중성선 커넥터 장착구멍(14a)의 테두리 일부분에 제1연결살(14c)에 의해 부착될 수 있다.Here, the neutral wire connector mounting hole 14a may be formed by punching the rear panel 12 with a knockout press, and the mounting hole blocking plate 14b for blocking the neutral wire connector mounting hole 14a is provided with the neutral wire connector mounting hole ( It may be attached to a portion of the edge of 14a) by the first connecting rib 14c.

즉, 제1연결살(14c)은 장착구멍 막음판(14b)에 망치 등의 도구로 가격(타격)하는 외력을 가할 시 자연스럽게 파단되면서 장착구멍 막음판(14b)이 중성선 커넥터 장착구멍(14a)에서 쉽게 떨어지고, 이로 인해 후면패널(12)에 1차측 수직 부스바(24) 중 중성선(N상)과 접속되는 1개의 중성선 커넥터(11b)를 선택적으로 장착할 수 있다.That is, the first connecting rib 14c is naturally broken when an external force is applied to the mounting hole blocking plate 14b with a hammer or other tool, and the mounting hole blocking plate 14b is a neutral wire connector mounting hole 14a. It is easily removed from the , and for this reason, it is possible to selectively mount one neutral wire connector 11b connected to the neutral wire (N phase) among the primary side vertical busbars 24 on the rear panel 12 .

그리고 측면패널(15)에는 헤밍부(17)를 수월하고 안정적으로 형성하기 위한 절입선(16)이 일정한 깊이로 형성되어 있다.And the piercing line 16 for forming the hemming part 17 easily and stably is formed in the side panel 15 to a certain depth.

즉, 절입선(16)은 외함(20)의 골격을 이루는 사방의 프레임들 중 전면 양쪽 프레임(21)과 대향하는 양쪽 측면패널(15)에 마치 슬릿(slit)의 좁은 틈처럼 길게 갈라진 형상으로 일부분이 파여 있다.That is, the cut line 16 is in the shape of a long split like a narrow gap in a slit in both side panels 15 opposite to the front both frames 21 among the four frames constituting the skeleton of the enclosure 20 . Some are dug out

여기서 절입선(16)은 측면패널(15)이 외함(20)에 인입된 상태에서 프레임(21)의 립(22) 바깥쪽 가장자리 위치보다 더 깊게 파이도록 측면패널(15)을 펀칭 가공하여 형성하는 것이 바람직하다.Here, the cut line 16 is formed by punching the side panel 15 so that the side panel 15 is cut deeper than the position of the outer edge of the lip 22 of the frame 21 while the side panel 15 is drawn into the enclosure 20 . It is preferable to do

또한, 외함(20)을 구성하는 프레임(21)은 채널의 가장자리를 다시 접은 단면 형상을 갖는 립 홈형강(lip channel steel)으로 이루어지는 것이 바람직하다.In addition, the frame 21 constituting the enclosure 20 is preferably made of a lip channel steel having a cross-sectional shape in which the edge of the channel is folded again.

그리고 측면패널(15)에는 절입선(16)을 따라 그 앞쪽 가장자리를 젖혀서 눌러 접은 헤밍부(17)가 형성되어 있다.And a hemming portion 17 is formed on the side panel 15 by bending and pressing its front edge along the cut line 16 .

즉, 헤밍부(17)는 외함(20)의 열반 시 측면패널(15)의 앞쪽 가장자리 부분이 외함(20)에 인입된 상태에서 외함을 구성하는 전면 양쪽 프레임(11) 중 다른 외함과 볼팅 작업을 위한 부분을 가로막지 않도록 함은 물론 측면패널(15)의 날카로운 가장자리로 인해 작업자가 다치는 등 재해가 발생하는 일이 없도록 안쪽으로 부드럽게 180도로 접어서 끝부분이 유연한 곡선형으로 형성되어 있다.That is, the hemming unit 17 is a bolting operation with other enclosures among both front frames 11 constituting the enclosure in a state where the front edge of the side panel 15 is drawn into the enclosure 20 when the enclosure 20 is opened. The end is formed in a flexible curved shape by gently folding inward by 180 degrees so as not to block the part for the side panel 15, as well as to prevent accidents such as injury to the operator due to the sharp edge of the side panel 15.

여기서 헤밍부(17)는 측면패널(15)의 앞쪽 가장자리를 헤밍 가공하여 프레임의 립(22) 안쪽 가장자리 위치보다 더 안쪽에 형성하는 것이 바람직하며, 아울러 절입선(16)을 따라 외함(20)의 프레임(21) 폭에 맞추어 접는 폭을 조절하거나 사용자의 필요 및 선택에 따라 접는 폭을 자유롭게 조절할 수 있다.Here, the hemming portion 17 is preferably formed further inside than the inner edge position of the lip 22 of the frame by hemming the front edge of the side panel 15, and the enclosure 20 along the cut-out line 16. You can adjust the folding width according to the width of the frame 21 or freely adjust the folding width according to the user's needs and selection.

한편, 본 발명의 실시 예에 따른 MCC 유닛용 드로어(10)는 금속 판재(판금)를 여러 종류의 프레스 장비를 이용하여 일정한 크기로 전단(Shearing) 및 미리 정해진 형상으로 블랭킹(Blanking) 한 후, 트리밍(Trimming), 피어싱(Piercing), 벤딩(Bending) 따위의 성형 과정을 통해 후면패널(12)과 측면패널(15) 등을 1차적으로 만들 수 있고, 이를 용접(Welding), 볼팅(Bolting) 등의 조립 과정을 통해 완성할 수 있다.On the other hand, the drawer 10 for an MCC unit according to an embodiment of the present invention is a metal plate (sheet metal) using several types of press equipment to shear (Shearing) to a predetermined size and blanking in a predetermined shape (Blanking), The rear panel 12 and the side panel 15 can be made primarily through molding processes such as trimming, piercing, and bending, and welding and bolting are performed. It can be completed through an assembly process such as

또한, 금속 판재로는 내식성과 내열성 및 미려한 외관을 가지도록 알루미늄과 아연을 합금한 갈바륨 철판을 채용하는 것이 바람직하다.In addition, as a metal plate, it is preferable to employ a galvalume iron plate in which aluminum and zinc are alloyed to have corrosion resistance, heat resistance, and a beautiful appearance.

이와 같이 구성된 본 발명의 실시 예에 따른 MCC 유닛용 드로어(10)는 전동기 제어반의 열반 작업을 위해 외함의 프레임(21)을 볼트와 너트로 조여서 연결할 때 그 볼팅 작업이 이루어지는 부분을 측면패널(15)이 가로막지 않아 볼트와 너트의 체결을 방해하는 불편함을 해소할 수 있다.The drawer 10 for the MCC unit according to the embodiment of the present invention configured as described above is the side panel 15 for the part where the bolting operation is made when the frame 21 of the enclosure is tightened with bolts and nuts for the baying operation of the motor control panel. ) does not block, so it can solve the inconvenience of interfering with the fastening of bolts and nuts.

또한, 부하 증설 및 변경 시 중성선 커넥터 녹아웃(14)을 제거함으로써 3상 3선식 접속 구조에서 3상 4선식 접속 구조로 손쉽게 확장하여 변경할 수 있다.In addition, it is possible to easily expand and change from a three-phase three-wire connection structure to a three-phase four-wire connection structure by removing the neutral connector knockout 14 during load expansion and change.

한편, 도 5 및 도 6에 도시된 바와 같이 본 발명의 실시 예에 따른 MCC 유닛용 드로어(10)는, 그 후면패널(12)에 외부에서 전력선 커넥터(11a) 및 중성선 커넥터(11b)와 내부의 차단기를 연결하는 전선이 선택적으로 통과하도록 하는 전선 녹아웃(18)이 나중에 구멍 뚫을 수 있도록 형성되어 있다.On the other hand, as shown in FIGS. 5 and 6 , the drawer 10 for an MCC unit according to an embodiment of the present invention is a power line connector 11a and a neutral wire connector 11b from the outside on the rear panel 12 thereof and the inside A wire knockout 18 that allows the wire connecting the circuit breaker to pass through selectively is formed so that a hole can be drilled later.

즉, 전선 녹아웃(18)은 외부에서 전력선 커넥터(11a) 및 중성선 커넥터(11b)와 내부의 차단기를 연결하는 전선 통과용 구멍으로 사용하기 위한 원형 모양의 전선 통과구멍(18a)이 형성되어 있다.That is, the wire knockout 18 has a circular wire passing hole 18a for use as a wire passing hole connecting the power line connector 11a and the neutral wire connector 11b from the outside and the circuit breaker inside.

또한, 전선 통과구멍(18a)은 전력선 커넥터 장착구멍(13)과 일정한 간격을 두고 떨어져 형성되어 있다.In addition, the wire passage hole 18a is formed to be spaced apart from the power line connector mounting hole 13 at a predetermined interval.

여기서 전선 통과구멍(18a)은 후면패널(12)을 녹아웃 프레스로 펀칭 가공하여 형성될 수 있고, 아울러 전선 통과구멍(18a)을 막는 통과구멍 막음판(18b)이 그 전선 통과구멍(18a)의 테두리 일부분에 제2연결살(18c)에 의해 부착될 수 있다.Here, the wire passage hole 18a may be formed by punching the rear panel 12 with a knockout press, and the wire passage hole blocking plate 18b blocking the wire passage hole 18a is formed of the wire passage hole 18a. It may be attached to a portion of the rim by the second connecting rib 18c.

즉, 제2연결살(18c)은 통과구멍 막음판(18b)에 망치 등의 도구로 가격(타격)하는 외력을 가할 시 자연스럽게 파단되면서 통과구멍 막음판(18b)이 전선 통과구멍(18a)에서 쉽게 분리되며, 이로 인해 후면패널(12)을 통해 외부의 전선을 내부로 끌어와 연결할 수 있다.That is, the second connecting rib 18c is naturally broken when an external force is applied to the through-hole blocking plate 18b with a tool such as a hammer, and the through-hole blocking plate 18b is removed from the wire through hole 18a. It is easily separated, so that an external wire can be pulled inside and connected through the rear panel 12 .

따라서 드로어(10)의 내부에 탑재되는 차단기와 연결하는 전선이 드로어(10)의 내부에서 직접 연결되는 방식이나 드로어(10)의 외부에서 우회하여 들어와 연결되는 방식 등 1차측 커넥터(11)의 종류에 상관없이 범용적으로 모두 사용할 수 있다.Therefore, the type of the primary connector 11, such as a method in which the wire connected to the circuit breaker mounted inside the drawer 10 is directly connected from the inside of the drawer 10, or a method in which the wire is connected in a detour from the outside of the drawer 10, etc. Regardless, it can be used universally.

여기서 본 발명의 다른 실시 예에 따른 MCC 유닛용 드로어(10)와 관련한 구성요소 중 상술한 실시 예와 동일 또는 유사한 작용효과를 갖는 구성요소는 동일한 참조부호를 사용하며, 그에 대한 반복적이고 구체적인 설명은 생략한다.Here, among the components related to the drawer 10 for the MCC unit according to another embodiment of the present invention, components having the same or similar effects as those of the above-described embodiment use the same reference numerals, and repeated and detailed descriptions thereof are omit

한편, 본 발명은 상술한 실시 예(embodiment) 및 첨부된 도면에 의해 한정되는 것이 아니고, 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 안에서 예시되지 않은 여러 가지로 다양하게 변형하고 응용할 수 있음은 물론이고 각 구성요소의 치환 및 균등한 타 실시 예로 변경하여 폭넓게 적용할 수도 있음은 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 명백하다.On the other hand, the present invention is not limited by the above-described embodiment and the accompanying drawings, and can be variously modified and applied in various ways not illustrated within the scope without departing from the technical spirit of the present invention, as well as each It is clear to those of ordinary skill in the art to which the present invention pertains that it can be widely applied by changing the component substitution and other equivalent embodiments.

그러므로 본 발명의 기술적 특징을 변형하고 응용하는 것에 관계된 내용은 본 발명의 기술사상 및 범위 내에 포함되는 것으로 해석하여야 할 것이다.Therefore, the contents related to the modification and application of the technical features of the present invention should be interpreted as being included within the technical spirit and scope of the present invention.

10: 드로어 11: 1차측 커넥터
12: 후면패널 13: 전력선 커넥터 장착구멍
14: 중성선 커넥터 녹아웃 14a: 중성선 커넥터 장착구멍
14b: 장착구멍 막음판 14c: 제1연결살
15: 측면패널 16: 절입선
17: 헤밍부 18: 전선 녹아웃
18a: 전선 통과구멍 18b: 통과구멍 막음판
18c: 제2연결살 20: 외함
21: 프레임 22: 립(lip)
23: 관통구멍 24: 1차측 수직 부스바 10: Drawer 11: Primary side connector
12: rear panel 13: power line connector mounting hole
14: neutral wire connector knockout 14a: neutral wire connector mounting hole
14b: mounting hole blocking plate 14c: first connecting rib
15: side panel 16: cutting line
17: hemming part 18: electric wire knockout
18a: wire through hole 18b: through hole blocking plate
18c: second joint 20: enclosure
21: frame 22: lip
23: through hole 24: primary side vertical busbar

Claims (3)

내부에 각종 제어기기를 탑재하여 외함(cabinet) 내에 인입 및 인출이 가능하도록 장치되고, 상기 외함의 후부에 설치된 1차측 수직 부스바와 접속 또는 접속 해제를 위한 1차측 커넥터가 탑재된 MCC 유닛용 드로어에 있어서,
상기 1차측 수직 부스바 중 전력선(R, T, S상)과 접속되는 전력선 커넥터를 장착하기 위해 상기 1차측 수직 부스바 중 전력선과 대향하는 후면패널에 일정한 간격을 두고 형성된 전력선 커넥터 장착구멍;
상기 1차측 수직 부스바 중 중성선(N상)과 접속되는 중성선 커넥터 장착용 구멍으로 사용하기 위해 상기 1차측 수직 부스바 중 중성선과 대향하는 후면패널에 상기 전력선 커넥터 장착구멍 중 가장 안쪽 부분에 위치하는 전력선 커넥터 장착구멍에서 일정한 간격을 두고 떨어져 형성되고, 선택적으로 나중에 구멍 뚫을 수 있도록 형성된 중성선 커넥터 녹아웃;
상기 외함의 골격을 이루는 프레임 중 전면 양쪽 프레임과 대향하는 양쪽 측면패널에 일정한 깊이로 형성된 절입선; 및
상기 외함의 열반 시 상기 측면패널의 앞쪽 가장자리 부분이 상기 외함에 인입된 상태에서 상기 외함의 전면 양쪽 프레임 중 다른 외함과 볼팅 작업을 위한 부분을 가로막지 않도록 상기 절입선을 따라 상기 측면패널의 앞쪽 가장자리를 젖혀서 눌러 접은 헤밍부;
를 포함하는 MCC 유닛용 드로어.
In a drawer for MCC unit equipped with a primary connector for connection or disconnection with a primary side vertical busbar installed at the rear of the enclosure, which is equipped with various control devices inside to enable entry and withdrawal in the cabinet. in,
a power line connector mounting hole formed at regular intervals in a rear panel opposite to the power line among the primary side vertical busbars for mounting a power line connector connected to power lines (R, T, S phase) among the primary side vertical busbars;
In order to use as a hole for mounting a neutral wire connector connected to a neutral line (N phase) among the primary side vertical busbars, it is located in the innermost part of the power line connector mounting holes on the rear panel opposite to the neutral line among the primary side vertical busbars. Neutral connector knockout formed at a predetermined distance from the power line connector mounting hole, and optionally formed to be drilled later;
a cut line formed at a constant depth on both side panels opposite to both front frames among the frames constituting the frame of the enclosure; and
When the enclosure is opened, the front edge of the side panel along the cut-out line so as not to block the part for bolting with other enclosures among both front frames of the enclosure in a state where the front edge of the side panel is drawn into the enclosure Hemming part folded by pressing;
A drawer for the MCC unit comprising a.
 제1항에 있어서,
상기 드로어 외부에서 상기 전력선 커넥터 및 상기 중성선 커넥터와 내부의 차단기를 연결하는 전선이 통과하도록 상기 후면패널에 형성되고, 선택적으로 나중에 구멍 뚫을 수 있도록 형성된 전선 녹아웃;
을 더 포함하는 MCC 유닛용 드로어.
According to claim 1,
a wire knockout formed on the rear panel so that a wire connecting the power line connector and the neutral wire connector and an internal circuit breaker from the outside of the drawer passes, and optionally formed so that a hole can be drilled later;
Drawer for the MCC unit further comprising a.
 제2항에 있어서,
상기 중성선 커넥터 녹아웃은, 상기 후면패널을 녹아웃 프레스로 펀칭 가공하여 중성선 커넥터 장착구멍이 형성되고, 상기 중성선 커넥터 장착구멍을 막는 장착구멍 막음판이 상기 중성선 커넥터 장착구멍의 테두리 일부분에 제1연결살에 의해 부착되고, 상기 제1연결살은 상기 장착구멍 막음판에 도구로 가격(타격)하는 외력을 가할 시 파단되면서 상기 장착구멍 막음판이 상기 중성선 커넥터 장착구멍에서 분리되며,
상기 전선 녹아웃은, 상기 후면패널을 녹아웃 프레스로 펀칭 가공하여 전선 통과구멍이 형성되고, 상기 전선 통과구멍을 막는 통과구멍 막음판이 상기 전선 통과구멍의 테두리 일부분에 제2연결살에 의해 부착되고, 상기 제2연결살은 상기 통과구멍 막음판에 도구로 가격(타격)하는 외력을 가할 시 파단되면서 상기 통과구멍 막음판이 상기 전선 통과구멍에서 분리되며,
상기 프레임은 채널의 가장자리를 다시 접은 단면 형상을 갖는 립 홈형강(lip channel steel)으로 이루어지고,
상기 절입선은, 상기 측면패널이 상기 외함에 인입된 상태에서 상기 프레임의 립(lip) 바깥쪽 가장자리 위치보다 더 깊게 파이도록 상기 측면패널을 펀칭 가공하여 형성되며,
상기 헤밍부는, 상기 측면패널의 가장자리를 헤밍 가공하여 상기 프레임의 립(lip) 안쪽 가장자리 위치보다 더 안쪽에 형성하되, 상기 절입선을 따라 상기 프레임의 폭에 맞추어 접는 폭을 조절하거나 사용자의 필요 및 선택에 따라 접는 폭을 자유롭게 조절하는, MCC 유닛용 드로어.
3. The method of claim 2,
In the neutral wire connector knockout, a neutral wire connector mounting hole is formed by punching the rear panel with a knockout press, and a mounting hole blocking plate for blocking the neutral wire connector mounting hole is formed on a portion of the edge of the neutral wire connector mounting hole by a first connecting rib is attached, and the first connecting rib is broken when an external force is applied to the mounting hole blocking plate with a tool (strike), and the mounting hole blocking plate is separated from the neutral wire connector mounting hole,
In the wire knockout, a wire passage hole is formed by punching the rear panel with a knockout press, and a passage hole blocking plate for blocking the wire passage hole is attached to a portion of the edge of the wire passage hole by a second connecting rib, The second connecting rib is broken when an external force is applied to the through hole blocking plate with a tool (hitting), and the through hole blocking plate is separated from the wire through hole,
The frame is made of a lip channel steel having a cross-sectional shape in which the edge of the channel is folded again,
The cut line is formed by punching the side panel so as to dig deeper than the position of the outer edge of the lip of the frame in a state where the side panel is drawn into the enclosure,
The hemming unit may include hemming the edge of the side panel to form a lip on the inner side of the frame, and adjust the folding width according to the width of the frame along the cut-out line, or adjust the folding width according to the user's needs and needs. Drawer for MCC unit with freely adjustable folding width according to selection.
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