KR20210133940A - Sealing device installed in oil filled cable and installed method - Google Patents

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KR20210133940A
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한국전력공사
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Abstract

The present invention relates to a sealing device installed in an oil filled (OF) cable and an installing method thereof and, more specifically, to a sealing device installed in an end portion of an OF cable and an installing method thereof for preventing external leakage of internal insulating oil of the cable, which may occur due to breakage and damage or demolishing work of the OF cable used for an underground transmission line.

Description

오에프 케이블에 설치되는 실링 장치 및 이의 설치 방법{Sealing device installed in oil filled cable and installed method}Sealing device installed in an O.F. cable and its installation method {Sealing device installed in oil filled cable and installed method}

본 발명은 오에프 케이블에 설치되는 실링 장치 및 이의 설치 방법에 관한 것으로써 보다 상세하게는, 지중 송전선로에 사용되는 오에프 케이블(Oil Filled Cable)의 파단이나 손괴 또는 철거 작업 시 발생할 수 있는 케이블 내부 절연유의 외부 유출을 막기 위해 오에프 케이블의 말단부에 설치되는 실링 장치 및 이를 설치하기 위한 방법에 관한 발명이다.The present invention relates to a sealing device installed on an OFDM cable and a method for installing the same, and more particularly, to a cable that may occur during breakage, damage, or demolition of an Oil Filled Cable used in an underground power transmission line. The present invention relates to a sealing device installed at the distal end of an O.F. cable in order to prevent external leakage of internal insulating oil, and a method for installing the same.

일반적으로 오에프 케이블(Oil Filled Cable)의 말단부 및 풀링아이(pulling eye) 연결부 등과 같은 절단부에는 오에프 케이블 내 절연유의 누유 방지 및 절연체 보호를 위하여 도 1에 도시된 바와 같은 엔드캡(end-cap)(2)이 설치된다.In general, at the cut end such as the distal end of the Oil Filled Cable and the connecting part of the pulling eye, an end-cap as shown in FIG. )(2) is installed.

엔드캡(2)을 설치하기 위해서는 먼저, 도 2에 도시된 바와 같이 칼을 사용하여 금속시스(sheath)부(6)에 손상이 없도록 방식층(4)을 제거하고, 방식층(4) 제거 후 금속시스부(6)와 방식층(4) 사이의 콜타르(coaltar)에 천천히 열을 가하여 닦아 제거한 뒤 와이어 브러쉬를 이용하여 금속시스부(6)의 표면을 연마하게 된다.In order to install the end cap 2 , first, as shown in FIG. 2 , the anticorrosive layer 4 is removed using a knife so that there is no damage to the metal sheath 6 , and the anticorrosive layer 4 is removed. After that, heat is slowly applied to the coal tar between the metal sheath part 6 and the anticorrosive layer 4 to remove it by wiping and polishing the surface of the metal sheath part 6 using a wire brush.

이후, 도 3에 도시된 바와 같은 좌 연공 작업이 시작된다. 좌 연공은, 230℃~250℃의 열을 가하여 금속시스부(6)의 표면에 알루미늄을 도금하게 되고, 금속시스부(6)에 열이 남아있은 동안 연공 땜납으로 문지르면서 알루미늄 도금 표면을 덮어 씌운다. After that, the left drilling operation as shown in FIG. 3 is started. In the left continuous, aluminum is plated on the surface of the metal sheath part 6 by applying heat of 230°C to 250°C, and while the heat remains in the metal sheath part 6, the aluminum plating surface is covered by rubbing with a senior solder cover

좌 연공 작업이 완료되면 좌 연공부(8)의 단부를 직각으로 절단하고, 도 4에 도시된 바와 같이, 절단부에 엔드캡(2)을 삽입시켜 엔드캡(2)과 좌 연공부(8)를 5겹 납땜 연공하게 된다. 엔드캡(2)과 좌 연공부(8)의 납땜 연공이 완료되면 앤드캡(2)의 커넥터를 닫아 오에프 케이블 내부 절연유가 유출되지 않도록 막아준다.When the left continuous operation is completed, the end of the left continuous portion 8 is cut at a right angle, and as shown in FIG. 4 , the end cap 2 is inserted into the cut portion to provide the end cap 2 and the left continuous portion 8. 5 layers of soldering will be carried out. When the soldering of the end cap (2) and the left connecting part (8) is completed, the connector of the end cap (2) is closed to prevent leakage of the insulating oil inside the OF cable.

상기와 같은 방법으로 엔드캡(2)을 설치하게 되면 납땜 연공 시 LPG 가스, 화기, 소화기, 땜납, 몰스킨, 스테아리산 등의 자재를 필요로 하고, 화재 및 밀폐 공간 산소 농도 하락으로 인한 질식 등의 안전사고 위험이 상존하는 문제점이 있다.When the end cap (2) is installed in the same way as above, materials such as LPG gas, fire, fire extinguisher, solder, moleskin, and stearic acid are required during soldering, and suffocation caused by fire and reduced oxygen concentration in confined spaces There is a problem that the risk of safety accidents exists.

또한, 상기와 같은 방법으로 오에프 케이블 선로를 보수할 수 있는 인력이 많지 않기 때문에 비상상황이 다발적으로 발생할 경우, 인력 수배의 한계로 인하여 신속한 복구에 어려움이 발생하게 된다.In addition, since there are not many manpower capable of repairing the OOF cable line in the above manner, when emergency situations occur multiple times, it is difficult to quickly recover due to the limitation of manpower arrangement.

한국 공개특허공보 제10-1996-0010462호Korean Patent Publication No. 10-1996-0010462

본 발명은 상기와 같은 문제를 해결하기 위해 발명된 것으로서, 작업 시간 단축, 작업난이도 개선, 소요자재 단순화 및 작업 시 위험 요소를 제거할 수 있는 오에프 케이블의 말단부 실링 장치 및 이를 설치하는 방법을 제공하는데 목적이 있다.The present invention was invented to solve the above problems, and it provides a sealing device and a method for installing the same at the end of an OOF cable, which can reduce work time, improve work difficulty, simplify required materials, and remove risk factors during work there is a purpose to

또한, 고도 숙련공이 아닌 일반 작업자가 설치 할 수 있는 오에프 케이블의 말단부 실링 장치 및 이를 설치하는 방법을 제공하는데 목적이 있다.In addition, an object of the present invention is to provide a sealing device and a method for installing the end portion of the OOF cable that can be installed by a general operator, not a highly skilled worker.

상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명의 오에프 케이블의 말단부 실링 장치에 있어서, In the sealing device of the end of the OOF cable of the present invention for achieving the above object,

실링 장치는 오에프 케이블의 금속시스(sheath)부에 볼트 체결하여 설치되는 것을 특징으로 한다.The sealing device is characterized in that it is installed by bolting the metal sheath (sheath) part of the OOF cable.

실링 장치는, sealing device,

오에프 케이블의 방식층에 설치되는 체결 유닛과 금속시스부의 절단된 단부에 설치되는 엔드캡 유닛으로 구성되는 것을 특징으로 한다.It is characterized in that it is composed of a fastening unit installed on the anticorrosive layer of the OFDM cable and an end cap unit installed on the cut end of the metal sheath.

체결 유닛은,fastening unit,

오에프 케이블의 방식층 외주면에 끼워지는 제1플랜지부;a first flange portion fitted to the outer circumferential surface of the anticorrosive layer of the OFDM cable;

오에프 케이블의 방식층 외주면에 장착되며, 제1플랜지부의 전단에 위치하는 체결부;a fastening part mounted on the outer circumferential surface of the anticorrosive layer of the OFDM cable and positioned at the front end of the first flange part;

오에프 케이블의 방식층 외주면에 끼워지며, 체결부의 전단에 끼워지는 제2플랜지부;를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 한다.It is fitted on the outer circumferential surface of the anticorrosive layer of the OOF cable, and a second flange part fitted to the front end of the fastening part; characterized in that it is configured to include.

엔드캡 유닛은 체결 유닛 전단에 설치되는 것을 특징으로 한다.The end cap unit is characterized in that it is installed in front of the fastening unit.

엔드캡 유닛은,The end cap unit is

내측에 금속시스부의 단부가 삽입되는 패킹부;a packing part into which the end of the metal sheath part is inserted;

패킹부의 전단에 위치하며, 몸체부 내측에 패킹부가 삽입되는 캡부;를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 한다.It is located at the front end of the packing part, and characterized in that it comprises a cap part into which the packing part is inserted inside the body part.

체결부는 두 개의 체결부가 방식층을 감싸도록 장착되는 반호 형상인 것으로,The fastening part has a semi-arc shape in which two fastening parts are mounted to surround the anticorrosive layer,

체결부의 외주면 양단부에는 체결부의 양단부로부터 체결부의 중앙부로 갈수록 단면적이 점차 넓어지도록 일정 각도 경사진 형상의 슬립(slip)부가 형성되고,At both ends of the outer peripheral surface of the fastening part, slip parts having a shape inclined at a certain angle are formed so that the cross-sectional area gradually increases from both ends of the fastening part to the central part of the fastening part,

체결부의 내주면에는 복수 개의 홈과 복수 개의 돌출부로 이루어진 바이트(bite)부가 둘레 방향으로 형성되며,A bite portion consisting of a plurality of grooves and a plurality of protrusions is formed on the inner circumferential surface of the fastening portion in the circumferential direction,

바이트부에는 체결부의 중심축을 향하여 일정 길이 돌출된 형상의 스파이크(spike)부가 형성되는 것을 특징으로 한다.The bite part is characterized in that a spike part having a shape protruding a certain length toward the central axis of the fastening part is formed.

제1플랜지부는 링형상이며, 전단면과 후단면을 관통하는 복수 개의 제1플랜지체결홀이 형성되는 것을 특징으로 한다.The first flange portion has a ring shape, and a plurality of first flange fastening holes penetrating the front end surface and the rear end surface are formed.

제1플랜지부의 내주면에는 후단부에서 전단부로 갈수록 단면적이 줄어드는 형상이 되도록 일정 각도 경사진 제1경사부가 형성되는 것을 특징으로 한다.It is characterized in that a first inclined portion inclined at a predetermined angle is formed on the inner circumferential surface of the first flange portion so that the cross-sectional area decreases from the rear end to the front end.

제2플랜지부 링형상이며, 전단면과 후단면을 관통하는 복수 개의 제2플랜지체결홀이 형성되는 것을 특징으로 한다.The second flange portion has a ring shape, and a plurality of second flange fastening holes penetrating the front end surface and the rear end surface are formed.

제2플랜지부의 내주면은 전단부에서 후단부로 갈수록 단면적이 줄어드는 형상이 되도록 일정 각도 경사진 제2경사부 형성되는 것을 특징으로 한다.The inner circumferential surface of the second flange portion is characterized in that the second inclined portion inclined at a predetermined angle is formed so that the cross-sectional area decreases from the front end to the rear end.

제1경사부 및 제2경사부 보다 슬립부의 경사 각도가 더 큰 것을 특징으로 한다.It is characterized in that the inclination angle of the slip portion is larger than that of the first inclined portion and the second inclined portion.

체결 유닛이 방식층에 완전히 설치되었을 때, 제1경사부와 제2경사부는 슬립부에 완전히 밀착되는 것을 특징으로 한다.When the fastening unit is completely installed on the anticorrosive layer, the first inclined portion and the second inclined portion are characterized in that the slip portion is completely in close contact.

제1플랜지체결홀과 제2플랜지체결홀의 개수는 서로 같은 것을 특징으로 한다.It is characterized in that the number of the first flange fastening hole and the second flange fastening hole is equal to each other.

제1플랜지부와 제2플랜지부가 방식층에 설치되었을 때 제1플랜지체결홀과 제2플랜지체결홀은 서로 동축 상에 위치하는 것을 특징으로 한다.When the first flange portion and the second flange portion are installed on the anticorrosive layer, the first flange fastening hole and the second flange fastening hole are located on the same axis as each other.

제1플랜지부와 제2플랜지부는,The first flange portion and the second flange portion,

제1플랜지체결홀과 제2플랜지체결홀을 차례로 관통하는 볼트에 의해 체결되는 것을 특징으로 한다.It is characterized in that it is fastened by bolts passing through the first flange fastening hole and the second flange fastening hole in turn.

제2플랜지부에는 전단면과 후단면을 관통하는 복수 개의 엔드캡체결홀이 형성되는 것을 특징으로 한다.The second flange portion is characterized in that a plurality of end cap fastening holes penetrating the front end surface and the rear end surface are formed.

엔드캡체결홀의 양측에는 제2플랜지체결홀이 위치하는 것을 특징으로 한다.It is characterized in that second flange fastening holes are located on both sides of the end cap fastening hole.

패킹부는,packing part,

전단면이 형성된 원통 형상이며, 전단면의 중앙부가 일정 크기의 원형상으로 관통되어 형성되는 전단부;a front end having a cylindrical shape having a front cross-section, and having a central portion of the front end penetrated in a circular shape of a certain size;

전단부의 후단 가장자리부에 형성되며, 후단으로 갈수록 중심축과 멀어지는 방향으로 경사지게 형성되는 후단부;를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 한다.It is formed in the rear edge of the front end, the rear end is formed to be inclined in a direction away from the central axis toward the rear end; characterized in that it is configured to include.

캡부는,The cap part,

원통 형상이며, 전단이 폐쇄된 형상의 몸체부;A cylindrical shape, the front end of the closed shape of the body portion;

몸체부의 후단 둘레부에 형성되며, 몸체부의 외주면과 수직하도록 몸체부의 외측으로 일정 길이 연장되어 형성되는 플랜지부;a flange portion formed on the periphery of the rear end of the body portion and extending a predetermined length to the outside of the body portion so as to be perpendicular to the outer circumferential surface of the body portion;

몸체부의 전단면으로부터 전단을 향하여 일정 길이 돌출되며, 몸체부의 전단면을 관통하는 원통형상으로 형성되는 커넥터;를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 한다.It is characterized in that it is configured to include; a connector that protrudes a certain length from the front end surface of the body portion toward the front end and is formed in a cylindrical shape penetrating the front end surface of the body portion.

캡부의 플랜지부에는 플랜지부의 전단면과 후단면을 관통하는 복수 개의 플랜지체결홀이 형성되는 것을 특징으로 한다.A plurality of flange fastening holes passing through the front end surface and the rear end surface of the flange portion are formed in the flange portion of the cap portion.

체결 유닛과 엔드캡 유닛이 오에프 케이블에 설치되었을 때, 캡부의 플랜지체결홀과 엔드캡체결홀은 서로 동축 상에 위치하는 것을 특징으로 한다.When the fastening unit and the end cap unit are installed on the OOF cable, it is characterized in that the flange fastening hole and the end cap fastening hole of the cap are located on the same axis.

제2플랜지부와 캡부는,The second flange portion and the cap portion,

캡부의 플랜지체결홀과 엔드캡체결홀을 차례로 관통하는 볼트에 의해 체결되는 것을 특징으로 한다.It is characterized in that it is fastened by bolts passing through the flange fastening hole and the end cap fastening hole of the cap in turn.

제2플랜지부와 캡부가 완전히 체결되었을 때, 패킹부의 전단면은 캡부의 몸체부 내측 전단면에 완전히 밀착되는 것을 특징으로 한다.When the second flange part and the cap part are completely fastened, the front end surface of the packing part is characterized in that it is completely in close contact with the inner front end surface of the body part of the cap part.

제1플랜지체결홀, 제2플랜지체결홀, 엔드캡체결홀 및 플랜지체결홀의 내주면은 나사산이 형성된 너트부로 형성되는 것을 특징으로 한다.The inner peripheral surfaces of the first flange fastening hole, the second flange fastening hole, the end cap fastening hole and the flange fastening hole are characterized in that they are formed of a nut portion having a threaded thread.

커넥터에는 실링 장치를 진공 차폐시키는 플러그가 끼워지는 것을 특징으로 한다.The connector is characterized in that a plug for vacuum shielding the sealing device is inserted.

제2플랜지부의 외주면에는 제2플랜지체결홀 및 엔드캡체결홀과 수직으로 관통되는 볼트 풀림 방지 홀이 형성되는 것을 특징으로 한다.It is characterized in that the bolt loosening prevention hole penetrating perpendicularly to the second flange fastening hole and the end cap fastening hole is formed on the outer circumferential surface of the second flange part.

볼트 풀림 방지 홀에는 제2플랜지체결홀 및 엔드캡체결홀에 삽입된 볼트와 밀착되도록 볼트 풀림 방지 볼트가 삽입되어 볼트의 풀림을 방지하는 것을 특징으로 한다.The bolt loosening prevention bolt is inserted into the bolt loosening prevention hole so as to be in close contact with the bolt inserted into the second flange fastening hole and the end cap fastening hole to prevent the bolt from loosening.

스파이크부는 서로 일정 간격 이격되어 복수 개 형성되는 것을 특징으로 한다.It is characterized in that a plurality of spike portions are spaced apart from each other by a predetermined interval.

상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명의 오에프 케이블의 말단부 실링 장치의 설치 방법에 있어서,In the installation method of the sealing device at the end of the OFDM cable of the present invention for achieving the above object,

오에프 케이블의 방식층에 체결 유닛이 설치되는 체결 유닛 설치 단계;A fastening unit installation step in which the fastening unit is installed in the anticorrosive layer of the OFDM cable;

체결 유닛의 전단이며, 오에프 케이블 금속시스부의 절단된 단부에 엔드캡 유닛이 설치되는 엔드캡 유닛 설치 단계;를 포함한다.It is a front end of the fastening unit, and includes an end cap unit installation step in which the end cap unit is installed at the cut end of the OOF cable metal sheath.

체결 유닛 설치 단계는,The steps of installing the fastening unit are:

제1플랜지부가 끼워지는 단계;a step in which the first flange portion is fitted;

제1플랜지부의 전단에 체결부가 장착되는 단계;A step of mounting a fastening portion to the front end of the first flange portion;

체결부의 전단에 제2플랜지부가 끼워지는 단계;A step of fitting a second flange portion to the front end of the fastening portion;

제1플랜지부의 제1플랜지체결홀과 제2플랜지부의 제2플랜지체결홀이 서로 동축 상에 위치하도록 제1플랜지부와 제2플랜지부의 위치를 조절하는 단계;adjusting the positions of the first flange part and the second flange part so that the first flange fastening hole of the first flange part and the second flange fastening hole of the second flange part are located on the same axis as each other;

제1플랜지체결홀과 제2플랜지체결홀을 볼트 체결하는 단계;를 포함한다.and bolting the first flange fastening hole and the second flange fastening hole.

제1플랜지체결홀과 제2플랜지체결홀을 볼트 체결하는 단계는,The step of bolting the first flange fastening hole and the second flange fastening hole is,

볼트가 제1플랜지부의 후단으로부터 전단을 향하여 제1플랜지체결홀에 나사 결합되면서 삽입되는 단계;The bolt is inserted while being screwed into the first flange fastening hole toward the front end from the rear end of the first flange portion;

제1플랜지체결홀을 관통한 볼트가 제2플랜지부의 후단으로부터 전단을 향하여 제2플랜지체결홀에 나사 결합되면서 삽입되는 가조립 단계;a temporary assembling step in which the bolt passing through the first flange fastening hole is screwed into the second flange fastening hole from the rear end of the second flange part toward the front end;

제2플랜지체결홀을 관통한 볼트의 길이가 길어지면서 제1플랜지부와 제2플랜지부 사이의 거리가 점차 가까워지는 1차클램프 단계;a primary clamping step in which the distance between the first flange part and the second flange part is gradually increased as the length of the bolt passing through the second flange fastening hole is increased;

제1플랜지부와 제2플랜지부 사이의 거리가 점차 가까워지면서 제1플랜지부와 제2플랜지부의 경사부가 체결부의 양측 슬립부에 완전히 밀착되는 2차클램프 단계;를 포함한다.and a secondary clamping step in which the inclined portions of the first flange portion and the second flange portion are completely in close contact with the slip portions on both sides of the fastening portion as the distance between the first flange portion and the second flange portion gradually approaches.

엔드캡 유닛 설치 단계는,The end cap unit installation steps are:

패킹부의 전단면 내측면에 금속시스부의 절단된 단부가 닿도록 금속시스부의 단부에 패킹부를 끼우는 단계;inserting the packing part into the end of the metal sheath part so that the cut end of the metal sheath part touches the inner surface of the front end surface of the packing part;

캡부의 내측에 패킹부의 전단부가 삽입되도록 캡부를 패킹부에 외측에 끼우는 단계;inserting the cap part to the outside of the packing part so that the front end of the packing part is inserted into the inside of the cap part;

캡부의 플랜지체결홀이 제2플랜지부의 엔드캡체결홀과 동축 상에 위치하도록 캡부의 위치를 조절하는 단계;adjusting the position of the cap part so that the flange fastening hole of the cap part is located on the same axis as the end cap fastening hole of the second flange part;

플랜지체결홀과 엔드캡체결홀을 볼트 체결하는 단계;를 포함한다.and bolting the flange fastening hole and the end cap fastening hole.

플랜지체결홀과 엔드캡체결홀을 볼트 체결하는 단계는,The steps of bolting the flange fastening hole and the end cap fastening hole are,

볼트가 캡부의 전단으로부터 후단을 향하여 플랜지체결홀에 나사 결합되며 삽입되는 단계;The bolt is screwed into the flange fastening hole from the front end to the rear end of the cap portion and is inserted;

플랜지체결홀을 관통한 볼트가 엔드캡체결홀에 나사 결합되며 삽입되는 가조립 단계;A temporary assembly step in which the bolt passing through the flange fastening hole is screwed into the end cap fastening hole and inserted;

엔드캡체결홀을 관통한 볼트의 길이가 길어지면서 캡부가 제2플랜지부를 향하여 점차 이동하는 1차클램프 단계;a primary clamping step in which the cap part gradually moves toward the second flange part as the length of the bolt passing through the end cap fastening hole becomes longer;

캡부가 이동하면서 패킹부가 캡부 내측에 완전히 삽입되어 패킹부의 후단부 외주면이 캡부의 몸체부 내주면에 밀착되는 2차클램프단계;를 포함한다.and a secondary clamping step in which the packing part is completely inserted inside the cap part while the cap part moves so that the outer peripheral surface of the rear end of the packing part is in close contact with the inner peripheral surface of the body part of the cap part.

본 발명에 따르면, 작업 시간 단축, 작업난이도 개선, 소요자재 단순화 및 작업 시 위험 요소를 제거할 수 있는 효과가 있다.According to the present invention, there is an effect of reducing the working time, improving the working difficulty, simplifying the required materials, and removing the risk factors during the work.

또한, 고도 숙련공이 아닌 일반 작업자가 간단히 설치할 수 있는 효과가 있다.In addition, there is an effect that a general worker, not a highly skilled worker, can easily install it.

도 1은 종래의 오에프 케이블에 설치되는 엔드캡.
도 2는 종래의 오에프 케이블의 방식층 제거 사진.
도 3은 종래의 오에프 케이블의 좌 연공 사진.
도 4는 종래의 오에프 케이블의 납땜 연공 사진.
도 5는 본 발명의 오에프 케이블에 설치되는 실링 장치의 조립도.
도 6은 본 발명의 오에프 케이블에 설치되는 실링 장치의 분해도.
도 7은 본 발명의 실링 장치의 체결부.
도 8은 본 발명의 실링 장치의 제1플랜지부.
도 9는 본 발명의 실링 장치의 제2플랜지부.
도 10은 본 발명의 실링 장치의 패킹부.
도 11은 본 발명의 실링 장치의 캡부.
도 12는 본 발명의 실링 장치의 플러그.
도 13은 본 발명의 실링 장치의 볼트 풀림 방지 유닛.
도 14는 본 발명의 실링 장치의 조립 시 내부도.
도 15는 본 발명의 실링 장치의 조립 단면도.
도 16은 본 발명의 실링 장치의 체결 유닛 결합 단계도.
도 17은 본 발명의 실링 장치의 엔드캡 유닛 결합 단계도.1 is an end cap installed on a conventional O.F. cable.
Figure 2 is a photograph of removing the anticorrosive layer of the conventional OFDM cable.
Figure 3 is a photograph of the left continuous operation of the conventional O.F cable.
4 is a photograph of a conventional soldering process of an O.F. cable.
Figure 5 is an assembly view of the sealing device installed on the OFDM cable of the present invention.
Figure 6 is an exploded view of the sealing device installed on the OFDM cable of the present invention.
7 is a fastening part of the sealing device of the present invention.
Figure 8 is a first flange portion of the sealing device of the present invention.
9 is a second flange portion of the sealing device of the present invention.
10 is a packing portion of the sealing device of the present invention.
11 is a cap portion of the sealing device of the present invention.
12 is a plug of the sealing device of the present invention.
13 is a bolt loosening prevention unit of the sealing device of the present invention.
14 is an internal view when assembling the sealing device of the present invention.
15 is an assembly cross-sectional view of the sealing device of the present invention.
Figure 16 is a step of coupling the fastening unit of the sealing device of the present invention.
17 is an end cap unit coupling step of the sealing device of the present invention.

본 발명을 충분히 이해하기 위해서 본 발명의 바람직한 실시 예를 첨부 도면을 참조하여 설명한다. 본 발명의 실시 예는 여러 가지 형태로 변형될 수 있으며, 본 발명의 범위가 아래에서 상세히 설명하는 실시 예로 한정되는 것으로 해석되어서는 안 된다. 본 실시 예는 당 업계에서 평균적인 지식을 가진 자에게 본 발명을 보다 완전하게 설명하기 위해서 제공 되어지는 것이다. 따라서 도면에서의 요소의 형상 등은 보다 명확한 설명을 강조하기 위해서 과장되어 표현될 수 있다. 각 도면에서 동일한 구성은 동일한 참조부호로 도시한 경우가 있음을 유의하여야 한다. 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 공지 기능 및 구성에 대한 상세한 기술은 생략된다.In order to fully understand the present invention, preferred embodiments of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings. Embodiments of the present invention may be modified in various forms, and the scope of the present invention should not be construed as being limited to the embodiments described in detail below. This embodiment is provided to more completely explain the present invention to those of ordinary skill in the art. Accordingly, the shape of elements in the drawings may be exaggerated to emphasize a clearer description. It should be noted that the same configuration in each drawing is sometimes illustrated with the same reference numerals. Detailed descriptions of well-known functions and configurations determined to unnecessarily obscure the gist of the present invention will be omitted.

본 발명은 오에프 케이블의 말단부 실링 장치 및 이의 설치 방법에 관한 것으로써 보다 상세하게는, 지중 송전선로에 사용되는 오에프 케이블(Oil Filled Cable)의 파단이나 손괴 또는 철거 작업 시 발생할 수 있는 케이블 내부 절연유의 외부 유출을 막기 위해 오에프 케이블 말단부에 적용되는 실링 장치 및 이를 설치하기 위한 방법에 관한 발명이다.The present invention relates to a device for sealing the end of an OF cable and a method for installing the same, and more particularly, to the inside of a cable that may occur during breakage, damage, or demolition of an OF cable used in an underground power transmission line. The invention relates to a sealing device applied to the end of an O.F. cable to prevent external leakage of insulating oil, and a method for installing the same.

도 5에는 본 발명의 오에프 케이블에 설치되는 실링 장치의 조립도가 도시되어 있고, 도 6에는 본 발명의 오에프 케이블에 설치되는 실링 장치의 분해도가 도시되어 있다.5 is an assembly view of the sealing device installed on the OFDM cable of the present invention, and Figure 6 is an exploded view of the sealing device installed on the OFDM cable of the present invention.

지중 오에프 케이블의 손괴 누유부에서 발생하는 약 5bar정도의 압력을 견디면서 진공 조건을 충족하도록 설치되는 본 발명의 실링 장치는 오에프 케이블의 금속시스(sheath)부(6)에 볼트 체결하여 설치되는 것으로, 상기 오에프 케이블의 방식층(4)에 설치되는 체결 유닛과 상기 금속시스부(6)의 절단된 단부에 설치되는 엔드캡 유닛을 포함하여 구성된다.The sealing device of the present invention, which is installed to meet the vacuum condition while withstanding the pressure of about 5 bar generated from the damaged or leaking part of the underground OOF cable, is installed by fastening the bolt to the metal sheath (6) of the OOF cable. It is configured to include a fastening unit installed on the anticorrosive layer 4 of the OOF cable and an end cap unit installed on the cut end of the metal sheath part 6 .

상기 체결 유닛은 상기 엔드캡 유닛을 오에프 케이블에 체결하기 위한 장치인 것으로, 상기 오에프 케이블의 방식층(4) 외주면에 끼워지는 제1플랜지부(18), 상기 오에프 케이블의 방식층(4) 외주면에 끼워지며 상기 제1플랜지부(18)의 전단에 장착되는 체결부(10), 상기 오에프 케이블의 방식층(4) 외주면에 끼워지며 상기 체결부(10)의 전단에 끼워지는 제2플랜지부(24)를 포함하여 구성된다.The fastening unit is a device for fastening the end cap unit to the OFDM cable, and includes a first flange portion 18 fitted to the outer circumferential surface of the anticorrosive layer 4 of the OFDM cable, and an anticorrosive layer ( 4) The fastening part 10 fitted to the outer circumferential surface and mounted to the front end of the first flange part 18, the OOF cable being fitted to the outer circumferential surface of the anticorrosive layer 4 and fitted to the front end of the fastening part 10 It is configured to include a second flange portion (24).

도 7은 본 발명의 실링 장치의 체결부를 도시하고 있다.7 shows a fastening part of the sealing device of the present invention.

상기 체결부(10)는 두 개의 체결부(10)가 상기 방식층(4)을 감싸도록 장착되는 반호 형상인 것으로, 정밀주조공법을 통하여 열처리된 고속도 공구강(High Speed Tool Steel)의 재질로 형성된다.The fastening part 10 has a semi-arc shape in which two fastening parts 10 are mounted to surround the anticorrosive layer 4, and is formed of a material of high speed tool steel heat-treated through a precision casting method. do.

상기 체결부(10)의 단면은 테이퍼(taper) 형상인 것으로, 상기 체결부(10)의 외주면 양단부에는 상기 체결부(10)의 양단부로부터 상기 체결부(10)의 중앙부로 갈수록 단면적이 점차 넓어지도록 일정 각도 경사진 형상의 슬립(slip)부(12)가 형성된다. The cross-section of the fastening part 10 is a tapered shape, and at both ends of the outer circumferential surface of the fastening part 10, the cross-sectional area gradually increases from both ends of the fastening part 10 to the central part of the fastening part 10. A slip portion 12 of a shape inclined at a certain angle is formed so as to

상기 슬립부(12)는 상기 제1플랜지부(18)와 상기 제2플랜지부(24)의 볼트 체결을 통한 미끄러짐 현상에 의하여 발생되는 5bar(kg) 이상의 힘을 견딜 수 있도록 형성된다.The slip portion 12 is formed to withstand a force of 5 bar (kg) or more generated by a sliding phenomenon through bolt fastening of the first flange portion 18 and the second flange portion 24 .

상기 슬립부(12)는 상기 체결부(10)의 중앙부에서 서로 연결되지 않으며, 양단에 형성된 상기 슬립부(12)의 경사 각도는 서로 같다.The slip portions 12 are not connected to each other at the central portion of the fastening portion 10 , and the inclination angles of the slip portions 12 formed at both ends are the same.

상기 체결부(10)의 내주면에는 복수 개의 홈과 복수 개의 돌출부로 이루어지는 바이트(bite)부(14)가 둘레 방향으로 형성되고, 상기 바이트부(14)에는 상기 체결부(10)의 중심축을 향하여 일정 길이 돌출된 형상의 스파이크(spike)부(16)가 형성된다. 상기 스파이크부(16)는 복수 개 형성되는 것으로, 서로 일정 간격 이격되어 위치하게 된다.A bite portion 14 comprising a plurality of grooves and a plurality of protrusions is formed on the inner circumferential surface of the fastening portion 10 in the circumferential direction, and the bite portion 14 has a central axis of the fastening portion 10 toward the central axis. A spike portion 16 having a shape protruding by a predetermined length is formed. A plurality of the spike portions 16 are formed, and are positioned to be spaced apart from each other by a predetermined interval.

상기 스파이크부(16)는, 상기 체결부(10)가 상기 방식층(4)에 장착될 때 상기 방식층(4)과 1차적으로 밀착되어 상기 방식층(4)을 파고들면서 상기 체결부(10)의 고정 위치를 잡아주게 되고, 상기 바이트부(14)는 상기 방식층(4)과 2차적으로 밀착되어 상기 체결부(10)가 상기 방식층(4)에 강하고 안정적으로 고정될 수 있도록 하는 역할을 하게 된다. The spike part 16 is in close contact with the anticorrosive layer 4 primarily when the fastening part 10 is mounted on the anticorrosive layer 4, digging into the anticorrosive layer 4, and the fastening part ( 10), and the bite part 14 is in close contact with the anticorrosive layer 4 secondarily so that the fastening part 10 can be strongly and stably fixed to the anticorrosive layer 4 will play a role

도 8은 본 발명의 실링 장치의 제1플랜지부를 도시하고 있다.Figure 8 shows a first flange portion of the sealing device of the present invention.

상기 제1플랜지부(18)는 링형상인 것으로, 상기 제1플랜지부(18)의 내주면에는 후단부에서 전단부로 갈수록 상기 제1플랜지부(18)의 단면적이 줄어드는 형상이 되도록 일정 각도 경사진 형상의 제1경사부(20)가 형성된다.The first flange portion 18 has a ring shape, and the inner peripheral surface of the first flange portion 18 is inclined at a certain angle so that the cross-sectional area of the first flange portion 18 decreases from the rear end to the front end. of the first inclined portion 20 is formed.

상기에서 후단부는 상기 오에프 케이블에서 방식층(4)을 향하는 방향을 나타내며, 전단부는 금속시스부(6) 측을 향하는 방향을 나타낸다. 이후에서 설명되는 구성들의 전단 또는 후단 또한 상기와 같은 방향을 기준으로 설명하도록 한다.In the above, the rear end indicates a direction toward the anticorrosive layer 4 in the OFDM cable, and the front end indicates a direction toward the metal sheath 6 side. The front end or rear end of the components to be described later will also be described based on the same direction as above.

상기 제1플랜지부(18)에는 상기 제1플랜지부(18)의 전단면과 후단면을 관통하는 복수 개의 제1플랜지체결홀(22)이 형성된다. 상기 제1플랜지체결홀(22)의 개수는 한정되지 않지만, 본 발명에서는 서로 90도 간격으로 이격되어 위치하는 4개의 제1플랜지체결홀(22)을 도시하여 예로 들어 설명한다.A plurality of first flange fastening holes 22 are formed in the first flange portion 18 through the front end surface and the rear end surface of the first flange portion 18 . Although the number of the first flange fastening holes 22 is not limited, in the present invention, four first flange fastening holes 22 spaced apart from each other by 90 degrees are illustrated and described as an example.

도 9는 본 발명의 실링 장치의 제2플랜지부를 도시하고 있다.Figure 9 shows a second flange portion of the sealing device of the present invention.

상기 제2플랜지부(24)는 링형상인 것으로, 상기 제2플랜지부(24)의 내주면에는 전단부에서 후단부로 갈수록 상기 제2플랜지부(24)의 단면적이 줄어드는 형상이 되도록 일정 각도 경사진 형상의 제2경사부(26)가 형성된다.The second flange portion 24 has a ring shape, and the inner circumferential surface of the second flange portion 24 is inclined at a certain angle so that the cross-sectional area of the second flange portion 24 decreases from the front end to the rear end. of the second inclined portion 26 is formed.

상기 제2플랜지부(24)에는 상기 제2플랜지부(24)의 전단면과 후단면을 관통하는 복수 개의 제2플랜지체결홀(28)이 형성된다. 상기 제2플랜지체결홀(28)의 개수는 상기 제1플랜지체결홀(22)의 개수와 서로 같으며, 상기 제1플랜지부(18)와 상기 제2플랜지부(24)가 상기 방식층(4)에 설치되었을 때 상기 제1플랜지체결홀(22)과 상기 제2플랜지체결홀(28)은 서로 동축 상에 위치하게 된다. 따라서, 제2플랜지체결홀(28)의 개수 또한 한정되지 않지만, 본 발명에서는 서로 90도 간격으로 이격되어 위치하는 4개의 제2플랜지체결홀(28)을 도시하여 예로 들어 설명한다.A plurality of second flange fastening holes 28 are formed in the second flange portion 24 through the front end surface and the rear end surface of the second flange portion 24 . The number of the second flange fastening holes 28 is the same as the number of the first flange fastening holes 22, and the first flange part 18 and the second flange part 24 are formed in the anticorrosive layer ( When installed in 4), the first flange fastening hole 22 and the second flange fastening hole 28 are located coaxially with each other. Therefore, the number of the second flange fastening holes 28 is also not limited, but in the present invention, four second flange fastening holes 28 spaced apart from each other are shown and described as an example.

상기 체결부(10), 상기 제1플랜지부(18) 및 상기 제2플랜지부(24)가 상기 방식층(4)에 차례로 장착되면, 볼트(54)를 이용하여 상기 제1플랜지부(18)와 상기 제2플랜지부(24)를 체결하게 된다. 상기 제1플랜지체결홀(22)과 상기 제2플랜지체결홀(28)의 내주면은 나사산이 형성된 너트부로 형성되는 것으로, 상기 볼트(54)는 상기 제1플랜지체결홀(22)과 상기 제2플랜지체결홀(28)에 차례로 나사 결합되면서 상기 제1플랜지체결홀(22)과 상기 제2플랜지체결홀(28)을 관통하게 된다.When the fastening part 10 , the first flange part 18 , and the second flange part 24 are sequentially mounted on the anticorrosive layer 4 , the first flange part 18 using a bolt 54 . ) and the second flange part 24 are fastened. The inner circumferential surfaces of the first flange fastening hole 22 and the second flange fastening hole 28 are formed of a threaded nut part, and the bolt 54 is the first flange fastening hole 22 and the second flange fastening hole 22 . The first flange fastening hole 22 and the second flange fastening hole 28 are penetrated while being screwed into the flange fastening hole 28 in turn.

상기 볼트 체결이 진행되면서 상기 제1플랜지부(18)와 상기 제2플랜지부(24)는 점차 서로 가까워지게 되고, 상기 제1플랜지부(18)의 제1경사부(20)와 상기 제2플랜지부(24)의 제2경사부26()는 상기 체결부의 양측에 형성된 슬립부(12)에 점점 더 밀착되어진다.As the bolt fastening progresses, the first flange part 18 and the second flange part 24 gradually come closer to each other, and the first inclined part 20 and the second flange part 18 of the first flange part 18 are The second inclined portion 26( ) of the flange portion 24 is more and more closely attached to the slip portions 12 formed on both sides of the fastening portion.

상기 체결 유닛이 상기 방식층(4)에 완전히 설치되었을 때, 상기 제1경사부(20)와 상기 제2경사부(26)는 상기 슬립부(12)에 완전히 밀착된 상태가 된다.When the fastening unit is completely installed on the anticorrosive layer 4 , the first inclined portion 20 and the second inclined portion 26 are in a state of being completely in close contact with the slip portion 12 .

상기 슬립부(12)와 상기 제1경사부(20) 및 상기 제2경사부(26)의 밀착을 위해 상기 제1경사부(20) 및 상기 제2경사부(26) 보다 상기 슬립부(12)의 경사 각도가 더 크게 형성되어야 한다.In order to closely contact the slip part 12 with the first inclined part 20 and the second inclined part 26, the slip part ( 12) should be formed with a larger inclination angle.

상기 제2플랜지부(24)에는 전단면과 후단면을 관통하는 복수 개의 엔드캡체결홀(30)이 형성된다. 상기 엔드캡체결홀(30)의 개수는 한정되지 않지만, 후에 설명되는 상기 캡부(42)의 플랜지체결홀(46)의 개수와 같아야 한다. 본 발명에서는 상기 엔드캡체결홀(30)의 개수를 4개로 하여 서로 90도 간격으로 이격되어 위치하도록 도시하여 예로 들어 설명한다.A plurality of end cap fastening holes 30 penetrating the front end surface and the rear end surface are formed in the second flange portion 24 . The number of the end cap fastening holes 30 is not limited, but should be the same as the number of flange fastening holes 46 of the cap part 42 to be described later. In the present invention, the number of the end cap fastening holes 30 is set to four, and it is illustrated and described as being spaced apart from each other by 90 degrees.

따라서, 상기 제2플랜지부(24)에는 4개의 제2플랜지체결홀(28)과 4개의 엔드캡체결홀(30)이 형성되며, 어느 하나의 상기 제2플랜지체결홀(28)과 어느 하나의 상기 엔드캡체결홀(30)은 서로 45도 각도 이격되는 위치에 형성된다. 즉, 본 발명의 실시예와 같이 형성될 경우 어느 하나의 상기 엔드캡체결홀(30)의 양측에는 상기 제2플랜지체결홀(28)이 각각 위치하는 형상이 된다. Accordingly, four second flange fastening holes 28 and four end cap fastening holes 30 are formed in the second flange portion 24, and any one of the second flange fastening holes 28 and any one The end cap fastening holes 30 of the are formed at positions spaced apart from each other at an angle of 45 degrees. That is, when formed as in the embodiment of the present invention, the second flange fastening holes 28 are respectively positioned on both sides of any one of the end cap fastening holes 30 .

상기 체결 유닛의 전단에 설치되는 상기 엔드캡 유닛은, 내측에 상기 금속시스부(6)의 단부가 삽입되는 패킹부(36), 상기 패킹부(36)의 전단에 위치하며 몸체부(48) 내측에 상기 패킹부(36)가 삽입되는 캡부(42)를 포함하여 구성된다.The end cap unit installed at the front end of the fastening unit includes a packing part 36 into which an end of the metal sheath part 6 is inserted, and a body part 48 located at the front end of the packing part 36 . It is configured to include a cap portion 42 into which the packing portion 36 is inserted.

도 10은 본 발명의 실링 장치의 패킹부가 도시되어 있다.10 is a packing portion of the sealing device of the present invention is shown.

상기 패킹부(36)는 내유성과 마모성, 열노화성, 내약품성이 우수한 NBR(Nitrile Butadiene Rubber) 합성 고무로 형성되는 것으로, 상기 합성 고무의 내부에는 2중 메쉬(mesh)구조가 형성되고, 상기 2중 메쉬 구조 사이에는 진공용 그리스(grease)가 도포되는 3중 진공차폐구조가 형성되며, 상기 캡부(42)의 내측에 설치되어 상기 오에프 케이블 내부 절연유의 누출을 완벽하게 차단하는 역할을 한다.The packing part 36 is formed of NBR (Nitrile Butadiene Rubber) synthetic rubber having excellent oil resistance, abrasion resistance, heat aging resistance, and chemical resistance, and a double mesh structure is formed inside the synthetic rubber, and the 2 A triple vacuum shielding structure to which vacuum grease is applied is formed between the medium mesh structures, and it is installed inside the cap part 42 to completely block the leakage of insulating oil inside the OOF cable.

상기 패킹부(36)는 전단부(38)와 후단부(40)로 구성되는 것으로, 상기 전단부(38)는 전단면이 형성된 원통 형상이며 전단면의 중앙부가 일정 크기의 원형상으로 관통되어 형성되고, 상기 후단부(40)는 상기 전단부(38)의 후단 가장자리부에 형성되며 후단으로 갈수록 중심축과 멀어지는 방향으로 경사지게 형성되어 일정 길이 연장된다. The packing part 36 is composed of a front end 38 and a rear end 40, and the front end 38 has a cylindrical shape with a front cross-section, and the central part of the front end is penetrated in a circular shape of a certain size. The rear end portion 40 is formed at the rear end edge of the front end portion 38 and is inclined in a direction away from the central axis toward the rear end to extend a certain length.

도 11은 본 발명의 실링 장치의 캡부가 도시되어 있다.11 is a cap portion of the sealing device of the present invention is shown.

상기 캡부(42)는, 원통 형상이며 전단이 폐쇄된 형상의 몸체부(48), 상기 몸체부(48)의 후단 둘레부에 형성되며 상기 몸체부(48)의 외주면과 수직하도록 상기 몸체부(48)의 외측으로 일정 길이 연장되어 형성되는 플랜지부(44), 상기 몸체부(48)의 전단면으로부터 전단을 향하여 일정 길이 돌출되며 상기 몸체부(48)의 전단면을 관통하는 원통 형상으로 형성되는 커넥터(50)를 포함하여 구성된다.The cap portion 42 is formed in a cylindrical shape and a closed front end of the body portion 48, the rear end of the body portion 48, the body portion so as to be perpendicular to the outer circumferential surface of the body portion (48) ( 48) is formed by extending a predetermined length to the outside of the flange portion 44, which protrudes from the front end surface of the body portion 48 toward the front end by a predetermined length and is formed in a cylindrical shape penetrating the front end surface of the body portion 48. It is configured to include a connector 50 that is.

상기 커넥터(50)는 상기 오에프 케이블 내부에 절연유를 보충하거나 진공 작업이 가능하도록 하기 위한 구성으로, 상기 커넥터(50)에는 도 12에 도시된 바와 같이 상기 실링 장치를 진공 차폐시키기 위한 플러그(52)가 끼워진다.The connector 50 is configured to supplement insulating oil or to enable vacuum operation inside the OOF cable, and the connector 50 has a plug 52 for vacuum shielding the sealing device as shown in FIG. 12 . ) is inserted.

상기 캡부(42)의 플랜지부(44)에는 상기 플랜지부(44)의 전단면과 후단면을 관통하는 복수 개의 플랜지체결홀(46)이 형성된다. 상기 플랜지체결홀(46)은 상기 캡부(42)를 상기 제2플랜지부(24)에 볼트 체결시키기 위한 구성으로, 상기 플랜지체결홀(46)을 관통한 볼트(54)는 상기 제2플랜지부(24)에 형성되는 상기 엔드캡체결홀(30)을 관통하게 된다. A plurality of flange fastening holes 46 penetrating the front and rear end surfaces of the flange portion 44 are formed in the flange portion 44 of the cap portion 42 . The flange fastening hole 46 is configured to bolt the cap part 42 to the second flange part 24, and the bolt 54 passing through the flange fastening hole 46 is the second flange part. It passes through the end cap fastening hole 30 formed in the 24 .

따라서, 상기 캡부(42)의 플랜지체결홀(46)과 상기 엔드캡체결홀(30)이 서로 동축 상에 위치하도록 상기 캡부(42)의 각도를 조절하여 설치하게 된다.Accordingly, the angle of the cap part 42 is adjusted so that the flange fastening hole 46 of the cap part 42 and the end cap fastening hole 30 are located on the same axis.

상기 캡부(42)의 플랜지체결홀(46)과 상기 엔드캡체결홀(30)의 내주면은 나사산이 형성된 너트부로 형성되는 것으로, 상기 볼트(54)는 상기 캡부(42)의 플랜지체결홀(46)과 상기 엔드캡체결홀(30)에 차례로 나사 결합되면서 상기 캡부(42)의 플랜지체결홀(46)과 상기 엔드캡체결홀(30)을 관통하게 된다.The flange fastening hole 46 of the cap part 42 and the inner peripheral surface of the end cap fastening hole 30 are formed of a threaded nut part, and the bolt 54 is the flange fastening hole 46 of the cap part 42 . ) and the end cap fastening hole 30 are sequentially screwed to pass through the flange fastening hole 46 and the end cap fastening hole 30 of the cap part 42 .

상기 제2플랜지부(24)와 상기 캡부(42)가 완전히 볼트 체결 되었을 때, 상기 패킹부(36)의 전단면은 상기 캡부(42)의 몸체부(48) 내측 전단면에 완전히 밀착된 상태가 된다.When the second flange part 24 and the cap part 42 are completely bolted together, the front end surface of the packing part 36 is completely in close contact with the inner front surface of the body part 48 of the cap part 42 . becomes

도 13은 본 발명의 실링 장치의 볼트 풀림 방지 유닛이 도시되어 있다.13 is a bolt loosening prevention unit of the sealing device of the present invention is shown.

상기 제2플랜지부(24)의 외주면에는 상기 제2플랜지체결홀(28) 및 엔드캡체결홀(30)과 수직으로 관통되는 볼트 풀림 방지홀(32)이 형성된다. 상기 볼트 풀림 방지홀(32)에는 상기 제2플랜지체결홀(28) 및 엔드캡체결홀(30)에 삽입된 볼트(54)와 밀착되도록 볼트 풀림 방지 볼트(34)가 삽입되어 볼트(54)와 밀착되면서 볼트(54)의 풀림을 방지하게 된다.A bolt loosening prevention hole 32 vertically penetrating through the second flange fastening hole 28 and the end cap fastening hole 30 is formed on the outer peripheral surface of the second flange part 24 . The bolt loosening prevention bolt 34 is inserted into the bolt loosening prevention hole 32 so as to be in close contact with the bolt 54 inserted into the second flange fastening hole 28 and the end cap fastening hole 30, so that the bolt 54 is inserted. It is in close contact with the bolt 54 is prevented from loosening.

본 발명에서 사용되는 볼트(54)로는 인장강도 1200N/mm2, 항복점 1000 mm2, 의 열처리형 고장력 볼트가 사용된다.As the bolt 54 used in the present invention, a tensile strength of 1200N/mm 2 , a yield point of 1000 mm 2 , A heat treatment type high-tensile bolt is used.

상기와 같이 구성되는 상기 실링 장치를 상기 오에프 케이블에 설치하는 방법에 대해 설명하도록 한다. A method of installing the sealing device configured as described above to the OFDM cable will be described.

도 14에는 본 발명의 실링 장치의 조립 시 내부도가 도시되어 있고, 도 15에는 본 발명의 실링 장치의 조립 단면도가 도시되어 있다.14 is an internal view when assembling the sealing device of the present invention is shown, Figure 15 is an assembly cross-sectional view of the sealing device of the present invention is shown.

상기 오에프 케이블에 상기 실링 장치를 설치하기 이전에 먼저 상기 오에프 케이블의 누유부를 기준으로 상기 방식층(4)을 제거하는 단계가 진행된다.Before installing the sealing device on the OFDM cable, a step of removing the anticorrosive layer 4 based on the leakage part of the OFDM cable is performed.

상기 방식층(4)은 상기 누유부를 기준으로 상기 오에프 케이블의 길이방향 양단 70mm, 총 140mm가 제거된다.In the anticorrosive layer 4, 70 mm of both ends in the longitudinal direction of the OOF cable, a total of 140 mm, are removed based on the leakage part.

상기 방식층(4) 제거하면 상기 금속시스부(6)가 드러나게 되고, 상기 금속시스부(6)가 드러난 위치에서 상기 오에프 케이블을 수직으로 절단하게 된다.When the anticorrosive layer 4 is removed, the metal sheath part 6 is exposed, and the OFDM cable is vertically cut at the position where the metal sheath part 6 is exposed.

상기 오에프 케이블이 절단되었을 때, 상기 방식층(4)의 단부로부터 상기 금속시스부(6)가 드러난 위치까지는 상기 몸체부(48)의 길이방향 길이보다 더 길어야 한다.When the OOF cable is cut, the length from the end of the anticorrosive layer 4 to the position where the metal sheath part 6 is exposed should be longer than the lengthwise length of the body part 48 .

상기 금속시스부(6)의 절단부 가장자리와 표면은 버(burr) 등에 의한 걸림이 없도록 연마 처리된다.The edge and the surface of the cut part of the metal sheath 6 are polished so as not to be caught by a burr or the like.

이후 상기 실링 장치를 설치하게 된다.Thereafter, the sealing device is installed.

상기 체결 유닛은 상기 방식층(4)의 단부로부터 후단을 향하여 10mm 이격된 위치에 설치된다.The fastening unit is installed at a position spaced apart from the end of the anticorrosive layer 4 toward the rear end by 10 mm.

상기 실링 장치를 설치하는 방법은, 오에프 케이블의 방식층(4)에 상기 체결 유닛이 설치되는 체결 유닛 설치 단계, 상기 체결 유닛 설치 단계 완료 후 상기 체결 유닛의 전단이며, 상기 오에프 케이블 금속시스부(6)의 절단된 단부에 엔드캡 유닛이 설치되는 엔드캡 유닛 설치 단계를 포함하여 진행된다.The method of installing the sealing device includes a fastening unit installation step in which the fastening unit is installed on the anticorrosive layer 4 of an OFDM cable, and a front end of the fastening unit after completion of the fastening unit installation step, It proceeds including the end cap unit installation step in which the end cap unit is installed at the cut end of the part (6).

상기 체결 유닛 설치 단계는, The fastening unit installation step,

상기 제1플랜지부(18)가 방식층(4) 외측에 끼워지는 단계;The first flange portion 18 is fitted to the outside of the anticorrosive layer (4);

상기 제1플랜지부(18)의 전단에 상기 체결부(10)가 끼워지는 단계;fitting the fastening part 10 to the front end of the first flange part 18;

상기 체결부(10)의 전단에 상기 제2플랜지부(24)가 끼워지는 단계;fitting the second flange part 24 to the front end of the fastening part 10;

상기 제1플랜지체결홀(22)과 상기 제2플랜지체결홀(28)이 서로 동축 상에 위치하도록 상기 제1플랜지부(18)와 상기 제2플랜지부(24)의 위치를 조절하는 단계;adjusting the positions of the first flange part 18 and the second flange part 24 so that the first flange fastening hole 22 and the second flange fastening hole 28 are located on the same axis as each other;

상기 제1플랜지체결홀(22)과 상기 제2플랜지체결홀(28)을 볼트 체결하는 단계;bolting the first flange fastening hole 22 and the second flange fastening hole 28 to each other;

을 포함하여 진행된다.is carried out including

도 16에는 본 발명의 실링 장치의 체결 유닛 결합 단계도가 도시되어 있다.16 is a diagram showing the coupling unit coupling step of the sealing device of the present invention.

상기 제1플랜지체결홀(22)과 상기 제2플랜지체결홀(28)을 볼트 체결하는 단계는, The step of bolting the first flange fastening hole 22 and the second flange fastening hole 28 is,

볼트(54)의 헤드부가 상기 제1플랜지부(18)의 후단에 닿을 때까지 상기 볼트(54)가 상기 제1플랜지부(18)의 후단으로부터 전단을 향하여 상기 제1플랜지체결홀(22)에 나사 결합되면서 삽입되는 단계;The bolt 54 moves from the rear end of the first flange portion 18 toward the front end until the head portion of the bolt 54 touches the rear end of the first flange portion 18. The first flange fastening hole 22 The step of being inserted while being screwed to the;

*상기 제1플랜지체결홀(22)을 관통한 상기 볼트(54)가 상기 제2플랜지부(24)의 후단으로부터 전단을 향하여 상기 제2플랜지체결홀(28)에 나사 결합되면서 삽입되는 가조립 단계;* A temporary assembly step in which the bolt 54 passing through the first flange fastening hole 22 is screwed into the second flange fastening hole 28 from the rear end of the second flange part 24 toward the front end. ;

상기 제2플랜지체결홀(28)을 관통한 상기 볼트(54)의 길이가 길어지면서 상기 제1플랜지부(18)와 상기 제2플랜지부(24) 사이의 거리가 점차 가까워지는 1차클램프 단계;A primary clamping step in which the distance between the first flange part 18 and the second flange part 24 is gradually reduced as the length of the bolt 54 passing through the second flange fastening hole 28 becomes longer. ;

상기 제1플랜지부(18)와 상기 제2플랜지부(24) 사이의 거리가 점차 가까워지면서 상기 제1플랜지부(18)와 상기 제2플랜지부(24)의 경사부가 상기 체결부(10)의 양측 슬립부(12)에 완전히 밀착되는 2차클램프 단계;As the distance between the first flange part 18 and the second flange part 24 gradually gets closer, the inclined parts of the first flange part 18 and the second flange part 24 are the fastening part 10 . a secondary clamping step that is completely in close contact with both sides of the slip portion 12;

를 포함하여 진행된다.is carried out including

상기 체결 유닛의 상기 가조립 단계에서, 상기 체결부(10)의 슬립부(12)와 상기 제1, 2경사부(20, 26) 형상에 따라 볼트 체결에 의한 상호작용으로 상기 체결부의 상하 유동이 있는지 확인한다.In the temporary assembling step of the fastening unit, the vertical flow of the fastening part is caused by the interaction by bolting according to the shape of the slip part 12 of the fastening part 10 and the first and second inclined parts 20 and 26. make sure there is

상기 1차클램프 단계에서는 상기 가조립 된 4개의 볼트(54)를 10kg/mm2의 토크(torque)로 체결한 후 상기 스파이크부(16)가 상기 방식층(4)을 파고들어 적정한 위치에 고정되었는지 확인한다.In the first clamping step, after fastening the four temporarily assembled bolts 54 with a torque of 10 kg/mm 2 , the spike portion 16 digs into the anticorrosive layer 4 and is fixed at an appropriate position. Check it.

상기 스파이크부(16)의 고정 위치 확인 후 20kg/mm2의 토크(torque)로 체결하고, 상기 바이트부(14)가 안정적으로 고정되었는지 확인한다.After confirming the fixed position of the spike part 16, it is fastened with a torque of 20 kg/mm 2 , and it is confirmed that the bite part 14 is stably fixed.

상기와 같이 체결 유닛의 설치가 완료되면 상기 엔드캡 유닛 설치 단계가 진행된다.When the installation of the fastening unit is completed as described above, the end cap unit installation step proceeds.

상기 엔드캡 유닛 설치 단계는,The end cap unit installation step includes:

상기 패킹부(36)의 전단면 내측면에 금속시스부(6)의 절단된 단부가 닿도록 상기 금속시스부(6)의 단부에 상기 패킹부(36)를 끼우는 단계;fitting the packing part (36) to the end of the metal sheath part (6) so that the cut end of the metal sheath part (6) touches the inner surface of the front end surface of the packing part (36);

상기 캡부(42)의 내측에 상기 패킹부(36)의 전단부(38)가 삽입되도록 상기 캡부(42)를 상기 패킹부(36)에 외측에 끼우는 단계;inserting the cap part 42 to the outside of the packing part 36 so that the front end 38 of the packing part 36 is inserted inside the cap part 42;

상기 캡부(42)의 플랜지체결홀(46)이 상기 제2플랜지부(24)의 엔드캡체결홀(30)과 동축 상에 위치하도록 상기 캡부(42)의 위치를 조절하는 단계;adjusting the position of the cap part 42 so that the flange fastening hole 46 of the cap part 42 is coaxial with the end cap fastening hole 30 of the second flange part 24;

상기 플랜지체결홀(46)과 상기 엔드캡체결홀(30)을 볼트 체결하는 단계;bolting the flange fastening hole 46 and the end cap fastening hole 30;

*를 포함하여 진행된다.* is included.

도 17에는 본 발명의 실링 장치의 엔드캡 유닛 결합 단계도가 도시되어 있다.17 is a diagram showing the end cap unit coupling step of the sealing device of the present invention.

상기 플랜지체결홀(46)과 상기 엔드캡체결홀(30)을 볼트 체결하는 단계는,The step of bolting the flange fastening hole 46 and the end cap fastening hole 30 is,

볼트(54)의 헤드부가 상기 캡부(42)의 플랜지부(44) 후단면에 닿을 때까지 상기 볼트(54)가 상기 캡부(42)의 전단으로부터 후단을 향하여 상기 플랜지체결홀(46)에 나사 결합되며 삽입되는 단계;The bolt 54 is screwed into the flange fastening hole 46 from the front end to the rear end of the cap portion 42 until the head portion of the bolt 54 touches the rear end surface of the flange portion 44 of the cap portion 42 . coupled and inserted;

상기 플랜지체결홀(46)을 관통한 상기 볼트(54)가 상기 엔드캡체결홀(30)에 나사 결합되며 삽입되는 가조립 단계;a temporary assembling step in which the bolt 54 passing through the flange fastening hole 46 is screwed into the end cap fastening hole 30 and inserted;

상기 엔드캡체결홀(30)을 관통한 상기 볼트(54)의 길이가 길어지면서 상기 캡부(42)가 상기 제2플랜지부(24)를 향하여 점차 이동하는 1차클램프 단계;a primary clamping step in which the cap part 42 gradually moves toward the second flange part 24 as the length of the bolt 54 passing through the end cap fastening hole 30 increases;

상기 캡부(42)가 이동하면서 상기 패킹부(36)가 상기 캡부(42) 내측에 완전히 삽입되어 상기 패킹부(36)의 후단부 외주면이 상기 캡부(42)의 몸체부(48) 내주면에 밀착되는 2차클램프 단계;As the cap part 42 moves, the packing part 36 is completely inserted inside the cap part 42 so that the outer peripheral surface of the rear end of the packing part 36 is in close contact with the inner peripheral surface of the body part 48 of the cap part 42 . a secondary clamping step;

를 포함하여 진행된다.is carried out including

상기 엔드캡 유닛의 가조립 단계에서는 4개의 볼트(54)를 상기 플랜지체결홀(46)과 상기 엔드캡체결홀(30)에 가조립 하게 되고, 상기 엔드캡 유닛의 상기 1차클램프 단계에서는 상기 패킹부(36)가 상기 금속시스부(6)를 감싸도록 위치하고 있는지 확인하면서 상기 볼트(54)를 일정 토크로 체결하다가 상기 2차클램프 단계에서 20kg/mm2의 토크로 체결하여 볼트(54)의 체결을 완료하게 된다.In the provisional assembly step of the end cap unit, four bolts 54 are temporarily assembled into the flange fastening hole 46 and the end cap fastening hole 30, and in the first clamping step of the end cap unit, the packing part While confirming that the 36 is positioned to surround the metal sheath part 6, the bolt 54 is fastened with a constant torque, and then the bolt 54 is fastened by tightening it with a torque of 20 kg/mm 2 in the second clamping step. will complete

상기 볼트(54) 체결이 완료되면 상기 볼트 풀림 방지홀(32)에 상기 볼트 풀림 방지 볼트(34)를 삽입하여 20kg/mm2의 토크로 체결하게 된다.When the fastening of the bolt 54 is completed, the bolt loosening prevention bolt 34 is inserted into the bolt loosening prevention hole 32 and fastened with a torque of 20 kg/mm 2 .

이후 상기 커넥터(50)에 진공이 걸리는지 확인하게 된다.Thereafter, it is checked whether a vacuum is applied to the connector 50 .

상기와 같은 본 발명의 실링 장치 및 실링 장치의 설치 방법은 기존의 엔드캡(2)을 오에프 케이블의 좌 연공부(8)에 설치하던 방법과 달리 금속시스부(6)에 설치하기 때문에 기존의 좌 연공부(8)를 형성하기 위하여 진행되던 작업들을 삭제할 수 있어 작업 시간 단축, 작업난이도 개선, 소요자재 단순화되며 작업 시 위험 요소를 제거할 수 있게 된다.The sealing device and the installation method of the sealing device of the present invention as described above are different from the conventional method of installing the end cap 2 to the left continuation part 8 of the OFDM cable because it is installed in the metal sheath part 6 as described above. It is possible to delete the work in progress to form the left continuation part (8) of the work time is shortened, the work difficulty is improved, the required materials are simplified, and it is possible to remove the risk factor during the work.

또한, 좌 연공부(8)를 형성하기 위하여 진행되던 위험 요소를 제거할 수 있기 때문에 고도 숙련공이 아닌 일반 작업자가 설치 할 수 있는 장점이 있다.In addition, there is an advantage that can be installed by ordinary workers, not highly skilled workers, because it is possible to remove the risk factors that were in progress to form the left soft part (8).

또한, 설치 개소의 높이, 위치 등 형태와 상관없이 설치될 수 있으며, 절연유가 케이블 외부로 유출되는 것을 최소화하여 유출에 따른 환경오염 위험성 등을 해소할 수 있는 효과가 있다.In addition, it can be installed regardless of the shape of the installation location, such as height and location, and minimizes the leakage of insulating oil to the outside of the cable, thereby reducing the risk of environmental pollution caused by the leakage.

이상에서 설명된 본 발명의 오에프 케이블에 설치되는 실링 장치 및 이의 설치 방법의 실시 예는 예시적인 것에 불과하며, 본 발명이 속한 기술분야의 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 타 실시 예가 가능하다는 점을 잘 알 수 있을 것이다. 그러므로 본 발명은 상기의 상세한 설명에서 언급되는 형태로만 한정되는 것은 아님을 잘 이해할 수 있다. 따라서 본 발명의 진정한 기술적 보호 범위는 첨부된 특허청구범위의 기술적 사상에 의해 정해져야 할 것이다. 또한, 본 발명은 첨부된 청구범위에 의해 정의되는 본 발명의 정신과 그 범위 내에 있는 모든 변형물과 균등물 및 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다.The embodiments of the sealing device installed on the OFDM cable of the present invention described above and the installation method thereof are merely exemplary, and those of ordinary skill in the art to which the present invention pertains can obtain various modifications and equivalents therefrom. It will be appreciated that other embodiments are possible. Therefore, it is to be understood that the present invention is not limited to the form mentioned in the above detailed description. Therefore, the true technical protection scope of the present invention should be determined by the technical spirit of the appended claims. It is also to be understood that the present invention includes all modifications, equivalents and substitutions falling within the spirit and scope of the invention as defined by the appended claims.

2 : 종래의 엔드캡(end-cap)
4 : 방식층
6 : 금속시스(sheath)부
8 : 좌 연공부
10 : 체결부
12 : 슬립(slip)부
14 : 바이트(bite)부
16 : 스파이크(spike)부
18 : 제1플랜지부
20 : 제1경사부
22 : 제1플랜지체결홀
24 : 제2플랜지부
26 : 제2경사부
28 : 제2플랜지체결홀
30 : 엔드캡체결홀
32 : 볼트 풀림 방지홀
34 : 볼트 풀림 방지 볼트
36 : 패킹부
38 : 패킹부의 전단부
40 : 패킹부의 후단부
42 : 캡부
44 : 캡부의 플랜지부
46 : 캡부의 플랜지체결홀
48 : 캡부의 몸체부
50 : 커넥터
52 : 플러그
54 : 볼트2: Conventional end-cap
4: anticorrosive layer
6: metal sheath (sheath) part
8: left exercise
10: fastening part
12: slip part
14: byte part
16: spike part
18: first flange part
20: first inclined part
22: first flange fastening hole
24: second flange part
26: second inclined part
28: 2nd flange fastening hole
30: end cap fastening hole
32: bolt loosening prevention hole
34: bolt loosening prevention bolt
36: packing part
38: the front end of the packing part
40: the rear end of the packing part
42: cap part
44: flange part of the cap part
46: flange fastening hole of the cap
48: body part of the cap part
50: connector
52: plug
54 : bolt

Claims (1)

오에프 케이블에 설치되는 실링 장치에 있어서,
상기 실링 장치는 상기 오에프 케이블의 금속시스(sheath)부에 볼트 체결하여 설치되고,
상기 실링 장치는,
상기 오에프 케이블의 방식층에 설치되는 체결 유닛과 상기 금속시스부의 절단된 단부에 설치되는 엔드캡 유닛으로 구성되며,
상기 체결 유닛은,
상기 오에프 케이블의 방식층 외주면에 끼워지는 제1플랜지부;
상기 오에프 케이블의 상기 방식층 외주면에 장착되며, 상기 제1플랜지부의 전단에 위치하는 체결부;
상기 오에프 케이블의 상기 방식층 외주면에 끼워지며, 상기 체결부의 전단에 끼워지는 제2플랜지부;
를 포함하여 구성되며,
상기 체결부는 반호 형상이며, 두개의 상기 체결부가 상기 방식층을 감싸도록 장착되고,
상기 체결부의 외주면 양단부에는 상기 체결부의 양단부로부터 상기 체결부의 중앙부로 갈수록 단면적이 점차 넓어지도록 일정 각도 경사진 형상의 슬립(slip)부가 형성되고,
상기 체결부의 내주면에는 복수 개의 홈과 복수 개의 돌출부로 이루어진 바이트(bite)부가 둘레 방향으로 형성되며,
상기 바이트부에는 상기 체결부의 중심축을 향하여 일정 길이 돌출된 형상의 스파이크(spike)부가 형성되는 것
을 특징으로 하는 오에프 케이블 실링 장치.In the sealing device installed on the OFDM cable,
The sealing device is installed by fastening bolts to a metal sheath of the OOF cable,
The sealing device,
It consists of a fastening unit installed on the anticorrosive layer of the OOF cable and an end cap unit installed on the cut end of the metal sheath,
The fastening unit,
a first flange portion fitted to the outer circumferential surface of the anticorrosive layer of the OFDM cable;
a fastening part mounted on the outer circumferential surface of the anticorrosive layer of the OOF cable and positioned at the front end of the first flange part;
a second flange part fitted to the outer circumferential surface of the anticorrosive layer of the OFDM cable and fitted to the front end of the fastening part;
It consists of
The fastening part has a semi-arc shape, and the two fastening parts are mounted to surround the anticorrosive layer,
At both ends of the outer circumferential surface of the fastening part, slip parts having a shape inclined at a certain angle are formed so that the cross-sectional area gradually increases from both ends of the fastening part to the central part of the fastening part,
A bite portion comprising a plurality of grooves and a plurality of protrusions is formed on the inner circumferential surface of the fastening portion in the circumferential direction,
A spike portion having a shape protruding a predetermined length toward the central axis of the fastening portion is formed in the bite portion
Of cable sealing device, characterized in that.
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