KR20210129784A - Voice Coil Motor And Manufacturing Method Thereof - Google Patents

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KR20210129784A
KR20210129784A KR1020200047549A KR20200047549A KR20210129784A KR 20210129784 A KR20210129784 A KR 20210129784A KR 1020200047549 A KR1020200047549 A KR 1020200047549A KR 20200047549 A KR20200047549 A KR 20200047549A KR 20210129784 A KR20210129784 A KR 20210129784A
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coil
auxiliary winding
carrier
voice coil
spring
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KR1020200047549A
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조원만
송재근
전찬진
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주식회사 파워로직스
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Abstract

The present invention relates to a voice coil motor and a manufacturing method thereof. The manufacturing method of the voice coil motor including a carrier which includes a main winding portion and a sub-winding portion, a spring formed with an avoidance groove, and a coil comprises: a step of winding the coil to the main winding portion so that an end portion of the coil is wound to the sub-winding portion; a step of coupling the spring to the carrier so that the avoidance groove is spaced apart from the sub-winding portion at a certain interval; and a step of applying a conductive adhesive so that the end portion of the coil is electrically connected to the spring.

Description

보이스 코일 모터 및 이의 제조방법{Voice Coil Motor And Manufacturing Method Thereof}Voice Coil Motor And Manufacturing Method Thereof

본 발명은 보이스 코일 모터 및 이의 제조방법에 관한 것이다.The present invention relates to a voice coil motor and a method for manufacturing the same.

일반적으로 보이스 코일 모터(Voice Coil Motor, VCM)는 리니어 모터의 일종으로 구동 폭으로 가해지는 힘이 비교적 균일하며, 높은 정밀도와 부드러운 제어가 가능함으로 카메라, 스피커, 미세 가공용 로봇 등의 다양한 분야에서 널리 활용되고 있다.In general, a voice coil motor (VCM) is a type of linear motor, and the force applied by the driving width is relatively uniform, and it is widely used in various fields such as cameras, speakers, and microfabrication robots because of its high precision and smooth control. is being utilized

도 1은 이러한 종래에 보이스 코일 모터의 분해 사시도이다.1 is an exploded perspective view of such a conventional voice coil motor.

도 1을 참조하면 종래에 보이스 코일 모터는 베이스(100)와 영구자석(200)과 코일(500)이 권선되고 상하부에 각각 상, 하부 스프링(600, 300)이 결합하는 캐리어(400)와 커버(700) 및 쉴드캔(800)을 포함한다.1, in the conventional voice coil motor, the base 100, the permanent magnet 200, and the coil 500 are wound, and the upper and lower springs 600 and 300 are coupled to the upper and lower portions, respectively, the carrier 400 and the cover. 700 and a shield can 800 .

보다 구체적으로 상기 베이스(100)는 전체적으로 사각 형상으로 중심부에 홀이 형성된다.More specifically, the base 100 has a rectangular shape as a whole and a hole is formed in the center thereof.

또한, 상기 베이스(100)의 상면의 테두리 부에는 각각 4개의 상기 영구자석(200)이 결합된다.In addition, each of the four permanent magnets 200 is coupled to the edge portion of the upper surface of the base 100 .

또한, 상기 캐리어(400)는 전체적으로 직육면체 형상으로 중심부에 홀이 형성된다.In addition, the carrier 400 has a cuboid shape as a whole and a hole is formed in the center thereof.

또한, 상기 캐리어(400)는 저면에 상기 하부 스프링(300)과의 체결을 위한 복수 개의 융착돌기가 형성되고, 외주면에는 상기 코일(500)이 권선되며, 상면 측에는 상기 상부 스프링(600)이 체결되는 결합 구조가 형성된다.In addition, the carrier 400 is formed with a plurality of fusion protrusions for fastening with the lower spring 300 on the bottom surface, the coil 500 is wound on the outer peripheral surface, and the upper spring 600 is fastened on the upper surface side. A bonding structure is formed.

또한, 상기 커버(700)는 상기 베이스(100)에 결합됨에 따라 상기 커버(700)와 상기 베이스(100) 사이에 형성되는 공간에는 상기 캐리어(400)와 하부 스프링(300)과 코일(500) 및 상부 스프링(600)이 위치한다.In addition, as the cover 700 is coupled to the base 100 , the space formed between the cover 700 and the base 100 includes the carrier 400 , the lower spring 300 and the coil 500 . And the upper spring 600 is located.

또한, 상기 쉴드캔(800)은 저면이 개방된 사각 박스 형상으로 중심부에 홀이 형성되어 상기 커버(700) 상측에 결합한다.In addition, the shield can 800 has a rectangular box shape with an open bottom, a hole is formed in the center, and is coupled to the upper side of the cover 700 .

한편, 도 2는 종래에 보이스 코일 모터 제조방법의 순서도이고, 도 3은 종래에 보이스 코일 모터 제조방법에서 각 공정을 도시화한 순서도이다.Meanwhile, FIG. 2 is a flowchart of a conventional method of manufacturing a voice coil motor, and FIG. 3 is a flowchart illustrating each process in a conventional method of manufacturing a voice coil motor.

도 2와 도 3을 참조하여 종래에 보이스 코일 모터에서 상기 캐리어(400)와 상기 코일(500) 및 상기 하부 스프링(300)을 조립하는 공정은 코일 권선단계(S10)와 스프링 안착 및 융착단계(S20), 코일 단부 정리단계(S30), 코일 단부 융착단계(S40), 코일 단부 컷팅단계(S50) 및 UV 도포단계(S60)를 포함한다.2 and 3, the process of assembling the carrier 400, the coil 500, and the lower spring 300 in the conventional voice coil motor is a coil winding step (S10) and a spring seating and fusion step ( S20), a coil end arrangement step (S30), a coil end fusion step (S40), a coil end cutting step (S50) and a UV application step (S60).

상기 코일 권선(S10)은 상기 캐리어(400)에 상기 코일(500)을 권선하는 단계로서 보다 구체적으로 상기 코일(500)의 양단부가 상기 하부 스프링(300) 측으로 연장되도록 권선된다.The coil winding ( S10 ) is a step of winding the coil 500 on the carrier 400 . More specifically, both ends of the coil 500 are wound to extend toward the lower spring 300 .

이후, 상기 스프링 안착 및 융착단계(S20)는 상기 캐리어(400)의 저면에 상기 하부 스프링(300)을 안착하고 네 모서리 측에 형성된 융착돌기를 융착함에 따라, 상기 캐리어(400)와 상기 하부 스프링(300)을 결합하는 것이다.Thereafter, in the spring seating and fusion step (S20), the carrier 400 and the lower spring are seated on the lower surface of the carrier 400 and the fusion protrusions formed on the four corners are fused. (300) is combined.

이때, 상기 코일(500)의 양단부가 상기 캐리어(400)와 상기 하부 스프링(300) 사이에 위치하지 않도록 상기 코일(500)의 양단부를 정리해야 한다.At this time, both ends of the coil 500 should be arranged so that both ends of the coil 500 are not located between the carrier 400 and the lower spring 300 .

한편, 상기 코일 단부 정리단계(S30)는 상기 코일(500)의 양단부가 상기 하부 스프링(300)의 저면에 접촉되도록 상기 코일(500)의 양단부를 위치시키는 단계이다.Meanwhile, the coil end arrangement step ( S30 ) is a step of positioning both ends of the coil 500 so that both ends of the coil 500 are in contact with the bottom surface of the lower spring 300 .

이때, 상기 코일 단부 정리단계(S30)는 일반적으로 작업자의 수작업으로 이루어짐에 따라, 작업에 소요되는 시간이 증가하며, 작업자 간의 편차가 발생하는 문제점이 있다.At this time, since the coil end arrangement step (S30) is generally performed manually by an operator, the time required for the operation increases, and there is a problem in that there is a deviation between the operators.

한편, 상기 코일 단부 융착단계(S40)는 상기 하부 스프링(300)의 저면에 위치한 상기 코일(500)의 양단부를 각각 상기 하부 스프링(300)의 저면에 접촉되도록 융착하여 상기 코일(500)과 상기 하부 스프링(300)을 전기적으로 연결시키는 단계이다.On the other hand, in the coil end welding step (S40), both ends of the coil 500 located on the lower surface of the lower spring 300 are fused to contact the lower surface of the lower spring 300, respectively, so that the coil 500 and the coil 500 are in contact with the lower surface. It is a step of electrically connecting the lower spring 300 .

또한, 상기 코일 단부 컷팅단계(S50)는 상기 코일 단부 융착단계(S40)에 융착된 상기 코일(500)의 양단부 중 상기 캐리어(400)의 중심부에 형성된 홀이나 상기 캐리어(400)의 외측으로 돌출되는 부분을 제거하는 단계이다.In addition, the coil end cutting step (S50) is a hole formed in the center of the carrier 400 among both ends of the coil 500 fused in the coil end welding step (S40) or protruding to the outside of the carrier 400 This is the step to remove the part.

이때, 상기 코일 단부 컷팅단계(S50)는 일반적으로 작업자의 수작업으로 이루어짐에 따라, 작업에 소요되는 시간이 증가하며, 과도한 컷팅으로 인하여 상기 코일(500)과 상기 하부 스프링(300)의 전기적 연결이 끊어지는 경우가 종종 발생한다.At this time, as the coil end cutting step (S50) is generally performed manually by an operator, the time required for the operation increases, and the electrical connection between the coil 500 and the lower spring 300 is interrupted due to excessive cutting. Breaks often occur.

한편, 상기 UV 도포단계(S60)는 상기 하부 스프링(300)에 융착된 상기 코일(500)의 양단부 측에 UV코팅액을 도포하는 단계로서 상기 코일(500)과 상기 하부 스프링(300)의 전기적 연결이 끊어지는 것을 방지하기 위한 것이다.On the other hand, the UV application step (S60) is a step of applying a UV coating solution to both ends of the coil 500 fused to the lower spring 300, and the coil 500 and the lower spring 300 are electrically connected. This is to prevent breakage.

상기한 바와 같이 종래에 보이스 코일 모터에서 상기 캐리어(400)와 상기 코일(500) 및 상기 하부 스프링(300)을 조립하는 공정은 비교적 많은 단계를 포함한다.As described above, the process of assembling the carrier 400, the coil 500, and the lower spring 300 in the conventional voice coil motor includes relatively many steps.

특히, 상기 코일 단부 정리단계(S30)와 상기 코일 단부 컷팅단계(S50)는 작업에 비교적 많은 시간이 소요되어 전체 공정의 지연을 발생시키는 문제점이 있다.In particular, the coil end arranging step ( S30 ) and the coil end cutting step ( S50 ) have a problem in that they take a relatively long time to work, causing a delay in the entire process.

또한, 상기 코일 단부 컷팅단계(S50)에서 작업자의 숙련도에 따라, 상기 코일(500)과 상기 하부 스프링(300)의 전기적 연결이 끊어지는 문제점이 발생하는 빈도가 결정됨에 따라, 보이스 코일 모터의 신뢰성이 저하되는 문제점이 있다.In addition, according to the skill level of the operator in the coil end cutting step (S50), as the frequency of occurrence of a problem in which the electrical connection between the coil 500 and the lower spring 300 is broken is determined, the reliability of the voice coil motor There is a problem of this deterioration.

본 발명의 목적은 상술한 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로 안정적으로 코일과 스프링의 전기적 연결이 이루어질 수 있는 보이스 코일 모터를 제공하는 것이다.SUMMARY OF THE INVENTION It is an object of the present invention to provide a voice coil motor in which electrical connection between a coil and a spring can be stably devised to solve the above problems.

또한, 본 발명의 목적은 공정 단순화를 통하여 제조 시간을 단축하고 안정적으로 코일과 스프링의 전기적 연결이 이루어질 수 있는 보이스 코일 모터의 제조방법을 제공하는 것이다.Another object of the present invention is to provide a method for manufacturing a voice coil motor that can reduce manufacturing time through process simplification and stably electrically connect a coil and a spring.

발명의 목적들은 이상에서 언급한 목적으로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 본 발명의 다른 목적 및 장점들은 하기의 설명에 의해서 이해될 수 있고, 본 발명의 실시 예에 의해 보다 분명하게 이해될 것이다.The objects of the present invention are not limited to the above-mentioned objects, and other objects and advantages of the present invention not mentioned may be understood by the following description, and will be more clearly understood by the embodiments of the present invention.

또한, 본 발명의 목적 및 장점들은 특허 청구 범위에 나타낸 수단 및 그 조합에 의해 실현될 수 있음을 쉽게 알 수 있을 것이다.Moreover, it will be readily apparent that the objects and advantages of the present invention may be realized by the means and combinations thereof indicated in the claims.

상술한 과제를 해결하기 위하여 본 발명은 코일과 스프링 간의 안정적인 전기적 연결이 이루어지는 보이스 코일 모터를 제공한다.In order to solve the above problems, the present invention provides a voice coil motor in which a stable electrical connection between a coil and a spring is made.

보다 구체적으로 본 발명에 따른 보이스 코일 모터는 주 권선부 및 보조 권선부를 포함하는 캐리어와 상기 보조 권선부와 일정 간격 이격되는 회피홈이 형성되는 스프링과 단부가 상기 보조 권선부에 권선되도록 상기 주 권선부에 권선되는 코일 및 상기 코일과 상기 스프링을 전기적으로 연결시키는 전도성 접착제를 포함한다.More specifically, in the voice coil motor according to the present invention, a carrier including a main winding part and an auxiliary winding part, a spring having an avoidance groove spaced apart from the auxiliary winding part by a predetermined distance, and an end are wound on the auxiliary winding part. and a coil wound on the unit and a conductive adhesive electrically connecting the coil and the spring.

또한, 상기 보조 권선부는 상기 코일이 권선되는 보조 권선부 바디와 상기 보조 권선부 바디에 권선된 코일의 이탈을 방지하기 위하여 상기 보조 권선부 바디의 단부에 어느 일측으로 돌출 형성되는 보조 권선부 헤드를 포함할 수 있다.In addition, the auxiliary winding unit includes an auxiliary winding unit head on which the coil is wound, and an auxiliary winding unit head protruding to one side at an end of the auxiliary winding unit body to prevent separation of the coil wound on the auxiliary winding unit body. may include

또한, 상기 캐리어는 상기 보조 권선부 일측에 상기 코일의 단부가 연장되도록 형성되는 코일 배출홈을 더 포함할 수 있다.In addition, the carrier may further include a coil discharge groove formed to extend the end of the coil on one side of the auxiliary winding portion.

또한, 상기 회피홈과 상기 보조 권선부의 간격은 상기 코일의 직경보다 크게 형성되는 것이 바람직하다.In addition, it is preferable that a gap between the avoiding groove and the auxiliary winding portion is larger than a diameter of the coil.

또한, 상기 보조 권선부는 상기 캐리어의 저면에 형성될 수 있다.In addition, the auxiliary winding portion may be formed on the bottom surface of the carrier.

이때, 상기 캐리어의 저면과 상기 하부 스프링의 상면의 간격은 상기 보조 권선부 바디 높이의 절반보다 작게 형성되는 것이 바람직하다.In this case, it is preferable that the gap between the bottom surface of the carrier and the top surface of the lower spring is smaller than half the height of the auxiliary winding unit body.

한편, 상기 보조 권선부는 상기 캐리어의 측면에 형성될 수도 있다.Meanwhile, the auxiliary winding portion may be formed on a side surface of the carrier.

이때, 상기 보조 권선부 헤드의 일면이 상기 캐리어의 저면과 동일한 높이로 형성되거나 상기 캐리어의 저면보다 하측으로 돌출 형성될 수 있다.In this case, one surface of the auxiliary winding head may be formed to have the same height as the bottom surface of the carrier or to protrude downward from the bottom surface of the carrier.

또한, 본 발명은 공정 단순화를 통화여 제조 시간을 단축하고 안정적으로 코일과 스프링의 전기적 연결이 이루어질 수 있는 보이스 코일 모터의 제조방법을 제공한다.In addition, the present invention provides a method of manufacturing a voice coil motor in which the manufacturing time can be shortened by simplifying the process and the electrical connection between the coil and the spring can be stably made.

보다 구체적으로 본 발명에 따른 보이스 코일 모터의 제조방법은 주권선부 및 보조 권선부를 포함하는 캐리어와 회피홈이 형성되는 스프링 및 코일을 포함하는 보이스 코일 모터의 제조방법에 있어서, 상기 코일의 단부가 상기 보조 권선부에 권선되도록 상기 주권선부에 상기 코일을 권선하는 단계와 상기 회피홈이 상기 보조 권선부와 일정간격 이격되도록 상기 캐리어에 상기 스프링을 결합하는 단계 및 상기 코일의 단부와 상기 스프링이 전기적으로 연결되도록 전도성 접착제를 도포하는 단계를 포함한다.More specifically, the method of manufacturing a voice coil motor according to the present invention is a method of manufacturing a voice coil motor including a carrier including a main winding unit and an auxiliary winding unit, and a spring and a coil in which an avoidance groove is formed, wherein the end of the coil is Winding the coil on the main winding portion so as to be wound on the auxiliary winding portion, coupling the spring to the carrier so that the avoiding groove is spaced apart from the auxiliary winding portion by a predetermined distance, and the end of the coil and the spring are electrically connected and applying a conductive adhesive to be connected.

이때, 상기 전도성 접착제는 전도성 에폭시이며, 상기 전도성 접착제를 도포하는 단계 이후, 상기 전도성 에폭시를 할로겐 램프를 조사하여 경화하는 단계를 더 포함할 수도 있다.In this case, the conductive adhesive is a conductive epoxy, and after applying the conductive adhesive, the method may further include curing the conductive epoxy by irradiating a halogen lamp.

본 발명은 안정적으로 코일과 스프링의 전기적 연결이 이루어지는 보이스 코일 모터를 제공함으로써 보이스 코일 모터의 신뢰성을 향상시킬 수 있다.The present invention can improve the reliability of the voice coil motor by providing a voice coil motor in which a coil and a spring are electrically connected stably.

또한, 본 발명은 제조 시간이 단축되는 보이스 코일 모터의 제조방법을 제공함으로써 보이스 코일 모터의 제조 비용을 절감시킬 수 있다.In addition, the present invention can reduce the manufacturing cost of the voice coil motor by providing a manufacturing method of the voice coil motor that shortens the manufacturing time.

또한, 본 발명은 코일과 스프링의 전기적 연결이 안정된 보이스 코일 모터 제조방법을 제공함으로써 보이스 코일 모터의 수율을 향상시킬 수 있다.In addition, the present invention can improve the yield of the voice coil motor by providing a method for manufacturing a voice coil motor in which the electrical connection between the coil and the spring is stable.

상술한 효과와 더불어 본 발명의 구체적인 효과는 이하 발명을 실시하기 위한 구체적인 사항을 설명하면서 함께 기술한다.In addition to the above-described effects, the specific effects of the present invention will be described together while describing specific details for carrying out the invention below.

도 1은 종래에 보이스 코일 모터의 분해 사시도이다.
도 2는 종래에 보이스 코일 모터 제조방법의 순서도이다.
도 3은 종래에 보이스 코일 모터 제조방법에서 각 공정을 도시화한 순서도이다.
도 4는 본 발명의 일 실시 예에 따른 보이스 코일 모터의 분해 사시도이다.
도 5는 본 발명의 일 실시 예에 따른 보이스 코일 모터의 조립된 상태를 도시한 사시도이다.
도 6은 본 발명의 일 실시 예에 따른 보이스 코일 모터에서 캐리어의 저면을 도시한 사시도이다.
도 7은 본 발명의 일 실시 예에 따른 보이스 코일 모터에서 캐리어와 코일의 결합된 상태의 저면을 도시한 사시도이다.
도 8은 본 발명의 일 실시 예에 따른 보이스 코일 모터에서 캐리어와 코일 및 하부 스프링의 결합된 상태의 저면을 도시한 사시도이다.
도 9의 a, b, c, d는 각각 본 발명의 일 실시 예에 따른 보이스 코일 모터의 요부를 도시한 단면도이다.
도 10은 본 발명의 일 실시 예에 따른 보이스 코일 모터에서 캐리어와 코일의 결합된 상태의 저면을 도시한 사시도이다.
도 11은 본 발명의 일 실시 예에 따른 보이스 코일 모터의 요부를 도시한 단면도이다.
도 12는 본 발명의 일 실시 예에 따른 보이스 코일 모터의 제조방법의 순서도이다.1 is an exploded perspective view of a conventional voice coil motor.
2 is a flowchart of a conventional method for manufacturing a voice coil motor.
3 is a flowchart illustrating each process in the conventional method of manufacturing a voice coil motor.
4 is an exploded perspective view of a voice coil motor according to an embodiment of the present invention.
5 is a perspective view illustrating an assembled state of a voice coil motor according to an embodiment of the present invention.
6 is a perspective view illustrating a bottom surface of a carrier in a voice coil motor according to an embodiment of the present invention.
7 is a perspective view illustrating a bottom surface in a state in which a carrier and a coil are coupled in a voice coil motor according to an embodiment of the present invention.
8 is a perspective view illustrating a bottom surface in a state in which a carrier, a coil, and a lower spring are combined in a voice coil motor according to an embodiment of the present invention.
9 a, b, c, and d are cross-sectional views illustrating main parts of a voice coil motor according to an embodiment of the present invention, respectively.
10 is a perspective view illustrating a bottom surface in a state in which a carrier and a coil are coupled in a voice coil motor according to an embodiment of the present invention.
11 is a cross-sectional view illustrating a main part of a voice coil motor according to an embodiment of the present invention.
12 is a flowchart of a method of manufacturing a voice coil motor according to an embodiment of the present invention.

전술한 목적, 특징 및 장점은 첨부된 도면을 참조하여 상세하게 후술되며, 이에 따라 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 본 발명의 기술적 사상을 용이하게 실시할 수 있을 것이다. 본 발명을 설명함에 있어서 본 발명과 관련된 공지 기술에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 상세한 설명을 생략한다. 이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 따른 바람직한 실시 예를 상세히 설명하기로 한다. 도면에서 동일한 참조부호는 동일 또는 유사한 구성요소를 가리키는 것으로 사용된다.The above-described objects, features and advantages will be described below in detail with reference to the accompanying drawings, and accordingly, those of ordinary skill in the art to which the present invention pertains will be able to easily implement the technical idea of the present invention. In describing the present invention, if it is determined that a detailed description of a known technology related to the present invention may unnecessarily obscure the gist of the present invention, the detailed description will be omitted. Hereinafter, preferred embodiments according to the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. In the drawings, the same reference numerals are used to indicate the same or similar components.

이하에서 구성요소의 "상부 (또는 하부)" 또는 구성요소의 "상 (또는 하)"에 임의의 구성이 배치된다는 것은, 임의의 구성이 상기 구성요소의 상면 (또는 하면)에 접하여 배치되는 것뿐만 아니라, 상기 구성요소와 상기 구성요소 상에 (또는 하에) 배치된 임의의 구성 사이에 다른 구성이 개재될 수 있음을 의미할 수 있다.In the following, that an arbitrary component is disposed on the "upper (or lower)" of a component or "upper (or below)" of a component means that any component is disposed in contact with the upper surface (or lower surface) of the component. Furthermore, it may mean that other components may be interposed between the component and any component disposed on (or under) the component.

또한 어떤 구성요소가 다른 구성요소에 "연결", "결합" 또는 "접속"된다고 기재된 경우, 상기 구성요소들은 서로 직접적으로 연결되거나 또는 접속될 수 있지만, 각 구성요소 사이에 다른 구성요소가 "개재"되거나, 각 구성요소가 다른 구성요소를 통해 "연결", "결합" 또는 "접속"될 수도 있는 것으로 이해되어야 할 것이다.Also, when it is described that a component is "connected", "coupled" or "connected" to another component, the components may be directly connected or connected to each other, but other components are "interposed" between each component. It is to be understood that “or, each component may be “connected,” “coupled,” or “connected” through another component.

본 명세서에서 사용되는 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다.As used herein, the singular expression includes the plural expression unless the context clearly dictates otherwise.

본 출원에서, "구성된다" 또는 "포함한다" 등의 용어는 명세서 상에 기재된 여러 구성 요소들, 또는 여러 단계들을 반드시 모두 포함하는 것으로 해석되지 않아야 하며, 그 중 일부 구성 요소들 또는 일부 단계들은 포함되지 않을 수도 있고, 또는 추가적인 구성 요소 또는 단계들을 더 포함할 수 있는 것으로 해석되어야 한다.In the present application, terms such as "consisting of" or "comprising" should not be construed as necessarily including all of the various components or various steps described in the specification, some of which components or some steps are It should be construed that it may not include, or may further include additional components or steps.

명세서 전체에서, "A 및/또는 B" 라고 할 때, 이는 특별한 반대되는 기재가 없는 한, A, B 또는 A 및 B 를 의미하며, "C 내지 D" 라고 할 때, 이는 특별한 반대되는 기재가 없는 한, C 이상이고 D 이하인 것을 의미한다.Throughout the specification, when “A and/or B” is used, it means A, B or A and B, unless specifically stated to the contrary, and when “C to D” is used, it means that there is no specific contrary description. Unless otherwise specified, it means that it is greater than or equal to C and less than or equal to D.

이하에서는, 본 발명의 몇몇 실시 예에 따른 보이스 코일 모터 및 이의 제조방법을 설명하도록 한다.Hereinafter, a voice coil motor and a manufacturing method thereof according to some embodiments of the present invention will be described.

또한, 종래의 보이스 코일 모터와 동일한 구성에 대해서는 동일한 도면 부호를 부여하기로 한다.In addition, the same reference numerals are assigned to the same components as those of the conventional voice coil motor.

도 4와 5는 각각 본 발명의 일 실시 예에 따른 보이스 코일 모터의 분해 사시도와 조립된 상태를 도시한 사시도이다.4 and 5 are perspective views illustrating an exploded perspective view and an assembled state of a voice coil motor according to an embodiment of the present invention, respectively.

또한, 도 6은 본 발명의 일 실시 예에 따른 보이스 코일 모터에서 캐리어의 저면을 도시한 사시도이다.6 is a perspective view illustrating a bottom surface of a carrier in a voice coil motor according to an embodiment of the present invention.

또한, 도 7은 본 발명의 일 실시 예에 따른 보이스 코일 모터에서 캐리어와 코일의 결합된 상태의 저면을 도시한 사시도이다.In addition, FIG. 7 is a perspective view illustrating a bottom surface of a combined state of a carrier and a coil in a voice coil motor according to an embodiment of the present invention.

또한, 도 8은 본 발명의 일 실시 예에 따른 보이스 코일 모터에서 캐리어와 코일 및 하부 스프링의 결합된 상태의 저면을 도시한 사시도이다.Also, FIG. 8 is a perspective view illustrating a bottom surface in a state in which a carrier, a coil, and a lower spring are combined in a voice coil motor according to an embodiment of the present invention.

도 4 내지 도 8을 참조하면 본 발명에 따른 보이스 코일 모터는 베이스(100)와 영구자석(200)과 코일(500)이 권선되고 상하부에 각각 상, 하부 스프링(600, 300)이 결합하는 캐리어(400)와 커버(700) 및 쉴드캔(800)을 포함한다.4 to 8, in the voice coil motor according to the present invention, the base 100, the permanent magnet 200, and the coil 500 are wound, and the upper and lower springs 600 and 300 are coupled to the upper and lower portions, respectively. 400 , and a cover 700 and a shield can 800 .

보다 구체적으로 상기 베이스(100)는 전체적으로 사각 형상으로 중심부에 형성되는 홀과 상기 베이스(100)의 일 측면에 형성되는 2개의 스프링 단자 노출부(110)를 포함한다.More specifically, the base 100 includes a hole formed in the center in a rectangular shape as a whole and two exposed spring terminals 110 formed on one side of the base 100 .

또한, 상기 베이스(100)의 상면의 테두리 부에는 각각 4개의 상기 영구자석(200)이 결합된다.In addition, each of the four permanent magnets 200 is coupled to the edge portion of the upper surface of the base 100 .

또한, 상기 캐리어(400)는 도 6에 도시되어 있는 바와 같이 전체적으로 직육면체 형상으로 중심부에 홀이 형성된다.In addition, as shown in FIG. 6 , the carrier 400 has a rectangular parallelepiped shape and a hole is formed in the center thereof.

또한, 상기 캐리어(400)는 저면 네모서리 측에 각각 상기 하부 스프링(300)과의 결합을 위한 4개의 융착돌기(440)가 형성된다.In addition, the carrier 400 has four fusion protrusions 440 for coupling with the lower spring 300, respectively, on the bottom side corners.

또한, 상기 캐리어(400)는 측면에 상기 코일(500)이 권선되는 주 권선부(410)를 포함한다.In addition, the carrier 400 includes a main winding portion 410 on which the coil 500 is wound on the side.

보다 바람직하게 상기 주 권선부(410)는 상기 캐리어(400)의 상면과 저면보다 단면적이 작게 형성되며, 원형을 포함한 다각형 형상으로 형성된다.More preferably, the main winding portion 410 has a smaller cross-sectional area than the upper and lower surfaces of the carrier 400 and is formed in a polygonal shape including a circle.

또한, 상기 캐리어(400)는 저면에 상기 코일(500)의 단부 측이 권선되는 보조 권선부(420)를 포함한다.In addition, the carrier 400 includes an auxiliary winding part 420 on the bottom surface of which the end side of the coil 500 is wound.

보다 구체적으로 상기 보조 권선부(420)는 상기 코일(500)의 단부 측이 권선되는 보조 권선부 바디(421)와 상기 보조 권선부 바디(421)에 권선된 상기 코일(500)의 이탈을 방지하기 위하여 상기 보조 권선부 바디(421)의 단부에 어느 일측으로 돌출 형성되는 보조 권선부 헤드(422)를 포함한다.More specifically, the auxiliary winding unit 420 prevents separation of the auxiliary winding unit body 421 around which the end side of the coil 500 is wound and the coil 500 wound around the auxiliary winding unit body 421 . In order to do so, an auxiliary winding head 422 protruding to one side is included at an end of the auxiliary winding body 421 .

또한, 상기 보조 권선부(420)는 상기 캐리어(400)의 중심을 기준으로 대각 방향으로 대칭되어 2개가 형성되는 것이 바람직하다.In addition, it is preferable that two auxiliary winding units 420 are symmetrically formed in a diagonal direction with respect to the center of the carrier 400 .

또한, 상기 캐리어(400)는 상기 보조 권선부(420) 일측에 상기 코일(500)의 단부가 연장되도록 형성되는 코일 배출홈(430)을 더 포함할 수 있다.In addition, the carrier 400 may further include a coil discharge groove 430 formed to extend the end of the coil 500 on one side of the auxiliary winding portion 420 .

이에 따라, 본 발명에 따른 보이스 코일 모터는 상기 코일 배출홈(430)으로 인하여 상기 코일(500)의 단부 측을 상기 보조 권선부(420)에 권선하기 용이하다.Accordingly, in the voice coil motor according to the present invention, it is easy to wind the end side of the coil 500 on the auxiliary winding unit 420 due to the coil discharge groove 430 .

이때, 상기 캐리어(400)는 절연성 합성수지 재질이며, 상기 코일(500)은 구리 재질인 것이 바람직하다.In this case, the carrier 400 is preferably made of an insulating synthetic resin material, and the coil 500 is made of a copper material.

한편, 상기 하부 스프링(300)은 전도성 금속 재질로 형성되어 2개가 서로 분리되어 형성된다.On the other hand, the lower spring 300 is formed of a conductive metal material, and the two are formed separately from each other.

보다 구체적으로 상기 하부 스프링(300)은 각각 상기 스프링 단자 노출부(110)를 통하여 외부로 노출되는 스프링 단자(310)를 포함한다.More specifically, the lower spring 300 includes a spring terminal 310 exposed to the outside through the spring terminal exposed portion 110, respectively.

또한, 상기 각각의 하부 스프링(300)은 상기 융착돌기(440)가 삽입될 수 있도록 형성되는 2개의 융착홀(330)을 포함한다.In addition, each of the lower springs 300 includes two fusion holes 330 formed so that the fusion protrusion 440 can be inserted.

즉, 상기 하부 스프링(300)은 2개가 서로 통전되지 않도록 분리되어 상기 캐리어(400)에 결합한다.That is, the two lower springs 300 are separated so as not to be energized with each other and are coupled to the carrier 400 .

또한, 상기 각각의 하부 스프링(300)은 상기 보조 권선부(420)와 대응되는 위치에 형성되는 회피홈(320)을 더 포함한다.In addition, each of the lower springs 300 further includes an avoidance groove 320 formed at a position corresponding to the auxiliary winding portion 420 .

이때, 상기 회피홈(320)과 상기 보조 권선부(420)의 간격은 상기 코일(500)의 직경보다 크게 형성되는 것이 바람직하다.In this case, the spacing between the avoiding groove 320 and the auxiliary winding part 420 is preferably formed to be larger than the diameter of the coil 500 .

한편, 상기 커버(700)는 상기 베이스(100)에 결합됨에 따라 상기 커버(700)와 상기 베이스(100) 사이에 형성되는 공간에는 상기 캐리어(400)와 하부 스프링(300)과 코일(500) 및 상부 스프링(600)이 위치한다.On the other hand, as the cover 700 is coupled to the base 100 , the space formed between the cover 700 and the base 100 has the carrier 400 , the lower spring 300 and the coil 500 . And the upper spring 600 is located.

또한, 상기 쉴드캔(800)은 저면이 개방된 사각 박스 형상으로 중심부에 홀이 형성되어 상기 커버(700) 상측에 결합한다.In addition, the shield can 800 has a rectangular box shape with an open bottom, a hole is formed in the center, and is coupled to the upper side of the cover 700 .

한편, 도 9의 a, b, c, d는 각각 본 발명의 일 실시 예에 따른 보이스 코일 모터의 요부를 도시한 단면도이다.Meanwhile, a, b, c, and d of FIG. 9 are cross-sectional views illustrating main parts of a voice coil motor according to an embodiment of the present invention, respectively.

도 9를 참조하면 본 발명에 따른 보이스 코일 모터는 상기 코일(500)과 상기 하부 스프링(300)을 전기적으로 연결시키는 전도성 접착제(E)를 더 포함한다.Referring to FIG. 9 , the voice coil motor according to the present invention further includes a conductive adhesive (E) electrically connecting the coil 500 and the lower spring 300 to each other.

보다 구체적으로 상기 전도성 접착제(E)는 경화가 용이한 유체 타입의 전도성 에폭시인 것이 바람직하다.More specifically, the conductive adhesive (E) is preferably a fluid-type conductive epoxy that is easy to cure.

이에 따라, 상기 전도성 접착제(E)는 도 9의 a에 도시되어 있는 바와 같이 상기 보조 권선부(420)와 상기 회피홈(320)의 사이로 유입되어 상기 코일(500)과 상기 하부 스프링(300)을 전기적으로 연결시킬 수 있다.Accordingly, the conductive adhesive (E) is introduced between the auxiliary winding part 420 and the avoiding groove 320 as shown in FIG. 9A to the coil 500 and the lower spring 300. can be electrically connected.

보다 바람직하게 본 발명에 따른 보이스 코일 모터는 상기 전도성 접착제(E)의 사용량을 최소화하기 위하여 도 9의 b와 c에 도시되어 있는 바와 같이 상기 캐리어(400)의 저면과 상기 하부 스프링(300) 상면 사이의 간격은 상기 보조 권선부 바디 높이의 절반보다 작게 형성될 수 있다.More preferably, in the voice coil motor according to the present invention, the lower surface of the carrier 400 and the upper surface of the lower spring 300 as shown in FIG. 9 b and c in order to minimize the amount of the conductive adhesive (E) used. A gap therebetween may be formed to be less than half the height of the auxiliary winding unit body.

또한, 상기 회피홈(320)과 상기 보조 권선부(420) 사이의 간격은 상기 코일(500)의 직경보다 크게 형성되는 것이 바람직하다.In addition, it is preferable that the gap between the avoiding groove 320 and the auxiliary winding part 420 is larger than the diameter of the coil 500 .

이에 따라, 본 발명에 따른 보이스 코일 모터는 상기 전도성 접착제(E)가 상기 회피홈(320)과 상기 보조 권선부(420) 사이로 원활하게 유입되어 상기 코일(500)과 상기 하부 스프링(300)의 안정적인 전기적 연결이 이루어질 수 있다.Accordingly, in the voice coil motor according to the present invention, the conductive adhesive (E) is smoothly introduced between the avoiding groove 320 and the auxiliary winding part 420 to form the coil 500 and the lower spring 300. A stable electrical connection can be made.

또한, 도 9의 d에 도시되어 있는 바와 같이 상기 보조 권선부 헤드(422)는 양측으로 돌출되도록 형성될 수도 있다.In addition, as shown in d of FIG. 9 , the auxiliary winding head 422 may be formed to protrude from both sides.

도 10은 본 발명의 일 실시 예에 따른 보이스 코일 모터에서 캐리어와 코일의 결합된 상태의 저면을 도시한 사시도이며, 도 11은 도 10의 요부를 도시한 단면도이다.10 is a perspective view illustrating a bottom surface in a state in which a carrier and a coil are coupled in a voice coil motor according to an embodiment of the present invention, and FIG. 11 is a cross-sectional view illustrating the main part of FIG. 10 .

도 10과 도 11을 참조하면 본 발명에 따른 보이스 코일 모터에서 상기 보조 권선부(420)는 상기 캐리어의 측면에 형성될 수도 있다.10 and 11 , in the voice coil motor according to the present invention, the auxiliary winding unit 420 may be formed on a side surface of the carrier.

이때, 상기 보조 권선부(420)는 상기 코일(500)의 단부 측이 권선되는 보조 권선부 바디(421)와 상기 보조 권선부 바디(421)에 권선된 상기 코일(500)의 이탈을 방지하기 위하여 상기 보조 권선부 바디(421)의 단부에 어느 일측으로 돌출 형성되는 보조 권선부 헤드(422)를 포함한다.At this time, the auxiliary winding unit 420 prevents separation of the auxiliary winding unit body 421 on which the end side of the coil 500 is wound and the coil 500 wound on the auxiliary winding unit body 421 . To this end, an auxiliary winding head 422 protruding to one side is included at the end of the auxiliary winding body 421 .

또한, 상기 보조 권선부 헤드(422)의 일면은 도 11에 도시되어 있는 바와 같이 상기 캐리어(400)의 저면과 동일한 높이로 형성되거나 상기 캐리어(400)의 저면보다 하측으로 돌출 형성되는 것이 바람직하다.In addition, one surface of the auxiliary winding head 422 is preferably formed to have the same height as the bottom surface of the carrier 400 or to protrude downward from the bottom surface of the carrier 400 as shown in FIG. 11 . .

이에 따라, 상기 전도성 접착제(E)가 상기 보조 권선부(420)를 넘쳐 상기 캐리어(400)의 외부로 흐르는 것을 방지할 수 있다.Accordingly, it is possible to prevent the conductive adhesive (E) from overflowing the auxiliary winding portion 420 and flowing out of the carrier 400 .

상기한 바와 같은 구성을 통하여 본 발명에 따른 보이스 코일 모터는 안정적으로 상기 코일(500)과 상기 하부 스프링(300) 간의 전기적 연결이 이루어짐에 따라, 보이스 코일 모터의 신뢰성을 향상시킬 수 있다.Through the configuration as described above, the voice coil motor according to the present invention is stably electrically connected between the coil 500 and the lower spring 300, thereby improving the reliability of the voice coil motor.

한편, 도 12는 본 발명의 일 실시 예에 따른 보이스 코일 모터의 제조방법의 순서도이다.Meanwhile, FIG. 12 is a flowchart of a method of manufacturing a voice coil motor according to an embodiment of the present invention.

도 12를 참조하면 본 발명에 따른 보이스 코일 모터의 제조방법은 상기 코일(500)의 단부가 상기 보조 권선부(420)에 권선되도록 상기 주 권선부(410)에 상기 코일(500)을 권선하는 단계(S100)와 상기 회피홈(320)이 상기 보조 권선부(420)와 일정 간격 이격되도록 상기 캐리어(400)에 상기 하부 스프링(300)을 결합하는 단계(S200) 및 상기 코일(500)의 단부와 상기 하부 스프링(300)이 전기적으로 연결되도록 상기 전도성 접착제(E)를 도포하는 단계(S300)를 포함한다.12 , in the method of manufacturing a voice coil motor according to the present invention, the coil 500 is wound around the main winding unit 410 so that an end of the coil 500 is wound around the auxiliary winding unit 420 . Step (S100) and the step (S200) of coupling the lower spring 300 to the carrier 400 so that the avoiding groove 320 is spaced apart from the auxiliary winding part 420 by a predetermined interval (S200) and the coil 500 and applying the conductive adhesive (E) so that the end and the lower spring 300 are electrically connected (S300).

보다 구체적으로 상기 코일(500)을 권선하는 단계(S100)는 도 7에 도시되어 있는 바와 같이 상기 코일(500)의 상기 주 권선부(410)에 권선되되 양단부는 상기 보조 권선부(420)에 권선하는 단계이다.More specifically, in the step (S100) of winding the coil 500, as shown in FIG. 7 , the coil 500 is wound around the main winding unit 410, and both ends are connected to the auxiliary winding unit 420. This is the winding step.

또한, 상기 캐리어(400)에 상기 하부 스프링(300)을 결합하는 단계(S200)에서는 도 8에 도시되어 있는 바와 같이 상기 융착홀(330)에 상기 융착돌기(440)를 삽입한 후 융착함에 따라, 상기 캐리어(400)와 상기 하부 스프링(300)이 결합된다.In addition, in the step of coupling the lower spring 300 to the carrier 400 ( S200 ), as shown in FIG. 8 , the fusion protrusion 440 is inserted into the fusion hole 330 and then fused. , the carrier 400 and the lower spring 300 are coupled.

이때, 상기 회피홈(320)을 통하여 상기 보조 권선부(420)는 외부로 노출된다.At this time, the auxiliary winding part 420 is exposed to the outside through the avoidance groove 320 .

또한, 상기 전도성 접착제(E)를 도포하는 단계(S300)는 도 9에 도시되어 있는 바와 같이 상기 보조 권선부(420)와 상기 회피홈(320)의 사이로 유입되어 상기 코일(500)과 상기 하부 스프링(300)을 전기적으로 연결시킬 수 있다.In addition, in the step of applying the conductive adhesive (E) ( S300 ), as shown in FIG. 9 , the auxiliary winding part 420 and the avoiding groove 320 are introduced between the coil 500 and the lower part. The spring 300 may be electrically connected.

보다 바람직하게 본 발명에 따른 보이스 코일 모터의 제조방법에 있어서, 상기 전도성 접착제는 유체 타입의 전도성 에폭시이다.More preferably, in the method for manufacturing a voice coil motor according to the present invention, the conductive adhesive is a fluid type conductive epoxy.

또한, 본 발명에 따른 보이스 코일 모터의 제조방법은 상기 전도성 접착제(E)를 도포하는 단계(S300)에서 도포된 유체 타입의 전도성 에폭시에 할로겐 램프를 조사하여 경화하는 단계를 더 포함할 수도 있다.In addition, the method of manufacturing a voice coil motor according to the present invention may further include curing the conductive epoxy by irradiating a halogen lamp to the fluid-type conductive epoxy applied in the step (S300) of applying the conductive adhesive (E).

이에 따라, 본 발명에 따른 보이스 코일 모터의 제조방법은 종래에 보이스 코일 모터의 제조방법과 대비하여 공정을 단순화함으로써 제조 시간을 현저히 단축시킬 수 있다.Accordingly, the manufacturing method of the voice coil motor according to the present invention can significantly shorten the manufacturing time by simplifying the process compared to the conventional manufacturing method of the voice coil motor.

또한, 상기한 바와 같이 제조 시간이 단축됨에 따라, 보이스 코일 모터의 제조 비용을 절감시킬 수 있다.In addition, as the manufacturing time is shortened as described above, it is possible to reduce the manufacturing cost of the voice coil motor.

또한, 본 발명에 따른 보이스 코일 모터의 제조방법은 종래에 보이스 코일 모터의 제조방법에서 상기 코일(500)과 상기 하부 스프링(300)의 전기적인 연결에 불량이 비교적 빈번하게 발생하는 코일 단부 정리단계(S30)와 상기 코일 단부 컷팅단계(S50)를 생략함에 따라 보이스 코일 모터의 수율을 향상시킬 수 있다.In addition, in the method of manufacturing a voice coil motor according to the present invention, in the conventional manufacturing method of a voice coil motor, a defect in the electrical connection between the coil 500 and the lower spring 300 occurs relatively frequently. By omitting (S30) and the coil end cutting step (S50), the yield of the voice coil motor can be improved.

이상과 같이 본 발명에 대해서 예시한 도면을 참조로 하여 설명하였으나, 본 명세서에 개시된 실시 예와 도면에 의해 본 발명이 한정되는 것은 아니며, 본 발명의 기술사상의 범위 내에서 통상의 기술자에 의해 다양한 변형이 이루어질 수 있음은 자명하다. 아울러 앞서 본 발명의 실시 예를 설명하면서 본 발명의 구성에 따른 작용 효과를 명시적으로 기재하여 설명하지 않았을 지라도, 해당 구성에 의해 예측 가능한 효과 또한 인정되어야 함은 당연하다.As described above, the present invention has been described with reference to the illustrated drawings, but the present invention is not limited by the embodiments and drawings disclosed in the present specification. It is obvious that variations can be made. In addition, although the effects according to the configuration of the present invention are not explicitly described and described while describing the embodiments of the present invention, it is natural that the effects predictable by the configuration should also be recognized.

E. 전도성 접착제
100. 베이스
110. 스프링 단자 노출부
200. 영구자석
300. 하부 스프링
310. 스프링 단자
320. 회피홈
330. 융착홀
400. 캐리어
410. 주 권선부
420. 보조 권선부
421. 보조 권선부 바디
422. 보조 권선부 헤드
430. 코일 배출홈
440. 융착돌기
500. 코일
600. 상부 스프링
700. 커버
800. 쉴드캔
S100. 코일 권선단계
S200. 스프링 결합단계
S300. 전도성 접착제 도포 단계E. Conductive Adhesive
100. Bass
110. Spring terminal exposed part
200. Permanent Magnet
300. Lower spring
310. Spring Terminal
320. Evasion Home
330. Fusion hole
400. Carrier
410. Main winding
420. Auxiliary winding
421. Auxiliary winding body
422. Auxiliary winding head
430. Coil exhaust groove
440. Splice
500. Coil
600. Upper spring
700. Cover
800. Shield Can
S100. coil winding step
S200. spring bonding step
S300. Conductive adhesive application step

Claims (10)

주 권선부 및 보조 권선부를 포함하는 캐리어;
상기 보조 권선부와 일정 간격 이격되는 회피홈이 형성되는 스프링;
단부가 상기 보조 권선부에 권선되도록 상기 주 권선부에 권선되는 코일; 및
상기 코일과 상기 스프링을 전기적으로 연결시키는 전도성 접착제;를 포함하는 보이스 코일 모터.
a carrier comprising a primary winding and an auxiliary winding;
a spring in which an avoidance groove spaced apart from the auxiliary winding part is formed;
a coil wound on the main winding such that an end thereof is wound on the auxiliary winding; and
and a conductive adhesive electrically connecting the coil and the spring.
 제 1항에 있어서,
상기 보조 권선부는 상기 코일이 권선되는 보조 권선부 바디와 상기 보조 권선부 바디에 권선된 코일의 이탈을 방지하기 위하여 상기 보조 권선부 바디의 단부에 어느 일측으로 돌출 형성되는 보조 권선부 헤드를 포함하는 보이스 코일 모터.
The method of claim 1,
The auxiliary winding unit includes an auxiliary winding unit body on which the coil is wound, and an auxiliary winding unit head protruding to one side from an end of the auxiliary winding unit body to prevent separation of the coil wound on the auxiliary winding unit body voice coil motor.
 제 1항에 있어서,
상기 캐리어는 상기 보조 권선부 일측에 상기 코일의 단부가 연장되도록 형성되는 코일 배출홈을 더 포함하는 보이스 코일 모터.
The method of claim 1,
The carrier further comprises a coil discharge groove formed on one side of the auxiliary winding so that an end of the coil extends.
 제 1항에 있어서,
상기 회피홈과 상기 보조 권선부의 간격은 상기 코일의 직경보다 크게 형성되는 보이스 코일 모터.
The method of claim 1,
A distance between the avoiding groove and the auxiliary winding portion is formed to be larger than a diameter of the coil.
 제 2항에 있어서,
상기 보조 권선부는 상기 캐리어의 저면에 형성되는 보이스 코일 모터.
3. The method of claim 2,
The auxiliary winding portion is a voice coil motor formed on a bottom surface of the carrier.
 제 5항에 있어서,
상기 캐리어의 저면과 상기 스프링의 상면 사이의 간격은 상기 보조 권선부 바디 높이의 절반보다 작게 형성되는 보이스 코일 모터.
6. The method of claim 5,
A gap between the lower surface of the carrier and the upper surface of the spring is formed to be less than half the height of the auxiliary winding unit body.
 제 2항에 있어서,
상기 보조 권선부는 상기 캐리어의 측면에 형성되는 보이스 코일 모터.
3. The method of claim 2,
The auxiliary winding portion is a voice coil motor formed on a side surface of the carrier.
 제 7항에 있어서,
상기 보조 권선부 헤드의 일면이 상기 캐리어의 저면과 동일한 높이로 형성되거나 상기 캐리어의 저면보다 하측으로 돌출 형성되는 보이스 코일 모터.
8. The method of claim 7,
A voice coil motor in which one surface of the auxiliary winding head is formed to have the same height as a bottom surface of the carrier or to protrude lower than a bottom surface of the carrier.
 주 권선부 및 보조 권선부를 포함하는 캐리어;
회피홈이 형성되는 스프링; 및 코일을 포함하는 보이스 코일 모터의 제조방법에 있어서,
상기 코일의 단부가 상기 보조 권선부에 권선되도록 상기 주 권선부에 상기 코일을 권선하는 단계;
상기 회피홈이 상기 보조 권선부와 일정간격 이격되도록 상기 캐리어에 상기 스프링을 결합하는 단계; 및
상기 코일의 단부와 상기 스프링이 전기적으로 연결되도록 전도성 접착제를 도포하는 단계;를 포함하는 보이스 코일 모터의 제조방법.
a carrier comprising a primary winding and an auxiliary winding;
a spring in which an avoidance groove is formed; And in the method of manufacturing a voice coil motor comprising a coil,
winding the coil on the main winding so that an end of the coil is wound on the auxiliary winding;
coupling the spring to the carrier so that the avoiding groove is spaced apart from the auxiliary winding part by a predetermined distance; and
and applying a conductive adhesive so that an end of the coil and the spring are electrically connected.
 제 9항에 있어서,
상기 전도성 접착제는 전도성 에폭시이며,
상기 전도성 접착제를 도포하는 단계 이후, 상기 전도성 에폭시를 할로겐 램프를 조사하여 경화하는 단계를 더 포함하는 보이스 코일 모터의 제조방법.10. The method of claim 9,
The conductive adhesive is a conductive epoxy,
After applying the conductive adhesive, the method of manufacturing a voice coil motor further comprising the step of curing the conductive epoxy by irradiating a halogen lamp.
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